(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-10-18
(54)【発明の名称】マイクロチャネル熱交換器
(51)【国際特許分類】
F28D 1/047 20060101AFI20241010BHJP
F28F 1/02 20060101ALI20241010BHJP
F28F 9/26 20060101ALI20241010BHJP
【ＦＩ】
F28D1/047 C
F28F1/02 A
F28F9/26
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024519529
(86)(22)【出願日】2022-11-04
(85)【翻訳文提出日】2024-04-22
(86)【国際出願番号】 CN2022129911
(87)【国際公開番号】W WO2023078399
(87)【国際公開日】2023-05-11
(31)【優先権主張番号】202220403404.5
(32)【優先日】2022-02-25
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】202111302595.2
(32)【優先日】2021-11-04
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】202220961160.2
(32)【優先日】2022-04-21
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】202210662495.9
(32)【優先日】2022-06-13
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】202221483863.5
(32)【優先日】2022-06-13
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】202122706128.8
(32)【優先日】2021-11-04
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】515266108
【氏名又は名称】浙江盾安人工環境股▲ふん▼有限公司
【氏名又は名称原語表記】Ｚｈｅｊｉａｎｇ ＤｕｎＡｎ Ａｒｔｉｆｉｃｉａｌ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ Ｃｏ．， Ｌｔｄ
【住所又は居所原語表記】Ｄｉａｎｋｏｕ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｚｏｎｅ， Ｚｈｕｊｉ， Ｚｈｅｊｉａｎｇ， Ｃｈｉｎａ
(74)【代理人】
【識別番号】100079108
【弁理士】
【氏名又は名称】稲葉 良幸
(74)【代理人】
【識別番号】100109346
【弁理士】
【氏名又は名称】大貫 敏史
(74)【代理人】
【識別番号】100117189
【弁理士】
【氏名又は名称】江口 昭彦
(74)【代理人】
【識別番号】100134120
【弁理士】
【氏名又は名称】内藤 和彦
(74)【代理人】
【識別番号】100108213
【弁理士】
【氏名又は名称】阿部 豊隆
(72)【発明者】
【氏名】魏 文建
(72)【発明者】
【氏名】王 冠軍
(72)【発明者】
【氏名】丁 二剛
(72)【発明者】
【氏名】朱 麗星
(72)【発明者】
【氏名】呉 振▲シン▼
【テーマコード（参考）】
3L065
3L103
【Ｆターム（参考）】
3L065FA08
3L103AA05
3L103DD03
3L103DD33
(57)【要約】
マイクロチャネル熱交換器（１００）である。このマイクロチャネル熱交換器（１００）は、複数のフィン（１０）及び複数の扁平管（２０）を含み、複数のフィン（１０）は、並列に設けられて複数の列を形成し、フィン（１０）には接続スロット（１１）が穿設され、複数の扁平管（２０）は、平行に設けられて複数の層を形成し、扁平管（２０）は接続スロット（１１）に挿設されるマイクロチャネル熱交換器（１００）であって、ディスペンサ（３０）及び管継手（４０）を更に含み、ディスペンサ（３０）には複数の毛細管（３１）が設けられ、管継手（４０）の一端は毛細管（３１）に連通し、他端は扁平管（２０）に連通する。
【選択図】 図１
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数のフィン及び複数の扁平管を含み、複数のフィンは、並列に設けられて複数の段を形成し、前記フィンには接続スロットが穿設され、複数の前記扁平管は、平行に設けられて複数の層を形成し、前記扁平管は接続スロットに挿設されるマイクロチャネル熱交換器であって、ディスペンサ及び管継手を更に含み、前記ディスペンサには複数の毛細管が設けられ、前記管継手の一端は前記毛細管に連通し、他端は前記扁平管に連通する、マイクロチャネル熱交換器。
【請求項2】
前記管継手は複数あり、一部の前記管継手は、一端が前記毛細管に接続され、他端が前記扁平管に接続され、一部の前記管継手は、両端がいずれも前記扁平管に接続される、請求項１に記載のマイクロチャネル熱交換器。
【請求項3】
前記管継手は、前記扁平管に係合される第１管口を有し、前記第１管口は前記扁平管を挿入するために用いられ、前記管継手の内壁には制限部が設けられ、前記制限部は、前記扁平管の一端及び／又は前記扁平管の側壁に当接して、前記扁平管を制限するために用いられる、請求項２に記載のマイクロチャネル熱交換器。
【請求項4】
前記制限部は、第１突部及び第２突部を含み、前記第１突部及び前記第２突部は、前記管継手の長さ方向に沿って間隔をおいて配置され、前記第１突部は、前記第２突部に比べて、前記第１管口から離れて設けられ、前記第１突部の前記管継手の内壁からの突出高さは、前記第２突部の前記管継手の内壁からの突出高さよりも大きく、前記第１突部は前記扁平管の一端を当接させるために用いられ、前記第２突部は前記扁平管の外側壁に当接するために用いられる、請求項３に記載のマイクロチャネル熱交換器。
【請求項5】
前記第２突部が前記管継手の内壁に対して突出する高さをＨ４とし、前記扁平管の高さをＨ１とし、前記管継手内には対向して設けられた第１内壁及び第２内壁があり、前記第２突部は前記第１内壁及び／又は前記第２内壁に設けられ、前記第１内壁と前記第２内壁との間の距離をＨ２とすると、０ｍｍ≦［Ｈ４－（Ｈ２－Ｈ１）］≦０．２ｍｍである、請求項４に記載のマイクロチャネル熱交換器。
【請求項6】
前記第１突部は、半円形、矩形又は台形であり、及び／又は、前記第２突部は、半円形、矩形又は台形である、請求項４に記載のマイクロチャネル熱交換器。
【請求項7】
前記第１突部が前記管継手の内壁に対して突出する高さをＨ３とし、前記扁平管の高さをＨ１とし、前記管継手内には対向して設けられた第１内壁及び第２内壁があり、前記第１突部は前記第１内壁及び／又は前記第２内壁に設けられ、前記第１内壁と前記第２内壁との間の距離をＨ２とし、前記扁平管の高さをＨ１とすると、０．２ｍｍ≦［Ｈ３－（Ｈ２－Ｈ１）］≦３ｍｍである、請求項４に記載のマイクロチャネル熱交換器。
【請求項8】
前記第１突部と前記第１管口の端面との間の間隔をＬ１とすると、２ｍｍ≦Ｌ１≦１０ｍｍである、請求項４に記載のマイクロチャネル熱交換器。
【請求項9】
前記扁平管の高さをＨ１とし、前記管継手内には対向して設けられた第１内壁及び第２内壁があり、前記第１内壁と前記第２内壁との間の距離をＨ２とすると、０．０２ｍｍ≦（Ｈ２－Ｈ１）≦０．４ｍｍである、請求項３に記載のマイクロチャネル熱交換器。
【請求項10】
前記管継手は第２管口を有し、前記第２管口は、前記管継手の前記第１管口から離れた一端に位置して、円形をなしているか、あるいは、前記管継手は湾曲パイプであり、前記管継手の両端は、いずれも前記第１管口を有する、請求項３に記載のマイクロチャネル熱交換器。
【請求項11】
縮径管及び拡径管を更に含み、前記拡径管は前記管継手に接続され、前記縮径管は前記扁平管に接続されるか、あるいは、前記縮径管は前記管継手に接続され、前記拡径管は前記扁平管に接続され、前記縮径管の外側には溶接リングが嵌合され、前記縮径管は、前記拡径管内に入り込んで前記拡径管に溶接接続される、請求項１に記載のマイクロチャネル熱交換器。
【請求項12】
前記縮径管は、互いに接続された第１セグメント及び第２セグメントを含み、前記第１セグメントの外径は、前記第２セグメントに近づく方向に沿って徐々に減少し、前記溶接リングは前記第１セグメントの外側に嵌合され、前記縮径管の軸方向に沿って、前記第１セグメントの長さをＬ１とし、前記溶接リングの横断面の直径をＤ１とすると、Ｄ１≦Ｌ１≦１．２Ｄ１である、請求項１１に記載のマイクロチャネル熱交換器。
【請求項13】
前記第２セグメントの長さをＬ２とすると、３ｍｍ≦Ｌ２≦５ｍｍである、請求項１２に記載のマイクロチャネル熱交換器。
【請求項14】
前記第１セグメントは前記扁平管に接続され、前記扁平管の幅をＷ１とし、前記第２セグメントの幅をＷ２とし、前記溶接リングは楕円環状であり、前記溶接リングの内輪の長軸をＤとすると、Ｗ２≦Ｄ≦Ｗ１である、請求項１２に記載のマイクロチャネル熱交換器。
【請求項15】
前記第１セグメントは前記扁平管に接続され、前記扁平管の幅をＷ１とすると、Ｄ１＝０．０６Ｗ１である、請求項１２に記載のマイクロチャネル熱交換器。
【請求項16】
前記第１セグメントは前記扁平管に接続され、前記縮径管内の幅をＷ３とし、前記管継手内の幅をＷ４とすると、０．８Ｗ４≦Ｗ３≦１．２Ｗ４である、請求項１２に記載のマイクロチャネル熱交換器。
【請求項17】
前記縮径管の外壁と前記拡径管の内壁とはクリアランスフィットされ、前記縮径管の外壁と前記拡径管の内壁との隙間をＨとすると、０．１ｍｍ≦Ｈ≦０．３５ｍｍである、請求項１１に記載のマイクロチャネル熱交換器。
【請求項18】
前記縮径管は前記扁平管に接続され、前記拡径管は前記管継手に接続され、前記縮径管は、前記扁平管が縮径することによって形成され、前記拡径管は、前記管継手が拡径することによって形成されるか、あるいは、前記拡径管は前記扁平管に接続され、前記縮径管は前記管継手に接続され、前記拡径管は、前記扁平管が拡径することによって形成され、前記縮径管は、前記管継手が縮径することによって形成される、請求項１１に記載のマイクロチャネル熱交換器。
【請求項19】
前記扁平管は複数列あり、隣接する列の前記扁平管は、前記管継手、前記縮径管及び前記拡径管を介して接続される、請求項１１に記載のマイクロチャネル熱交換器。
【請求項20】
前記扁平管は少なくとも２列あり、前記マイクロチャネル熱交換器は複数の湾曲パイプを更に含み、隣接する列の前記扁平管は前記湾曲パイプを介して連通し、前記湾曲パイプと前記扁平管とは別体に設けられ、及び／又は、同じ列の前記扁平管同士は前記湾曲パイプを介して連通し、前記湾曲パイプと前記扁平管とは別体に設けられる、請求項１に記載のマイクロチャネル熱交換器。
【請求項21】
複数の前記扁平管は間隔をおいて設けられ、前記接続スロットは複数あり、複数の前記接続スロットは、前記フィンの延在方向に沿って間隔をおいて設けられ、前記接続スロットと前記扁平管とは、前記フィンが前記接続スロットを介して前記扁平管に挿嵌されるように、形状が一致し、前記マイクロチャネル熱交換器は湾曲パイプを更に含み、前記湾曲パイプは、接続セグメント及び折り曲げセグメントを含み、前記接続セグメントは２つあり、２つの前記接続セグメントは、前記折り曲げセグメントの両端にそれぞれ設けられ、２つの前記接続セグメントと前記折り曲げセグメントとが接続されてＵ字管構造を形成し、２つの前記接続セグメントは、２つの前記扁平管にそれぞれ接続され、
前記接続セグメントが前記扁平管に嵌合される深さをＰとすると、２ｍｍ≦Ｐ≦２０ｍｍである、請求項１に記載のマイクロチャネル熱交換器。
【請求項22】
前記接続セグメントの内壁面は、順に接続された頂面、第１側面、底面及び第２側面によって取り囲まれて形成され、前記頂面及び前記底面は、いずれも平面であり、前記第１側面及び前記第２側面は、いずれも弧面であるか、
あるいは、前記第１側面及び前記第２側面は、いずれも平面であり、前記頂面及び前記底面と前記第１側面との接続箇所は、いずれも円弧により移行しており、前記頂面及び前記底面と前記第２側面との接続箇所は、いずれも円弧により移行しているか、
あるいは、前記第１側面及び前記第２側面は、いずれも楕円面であるか、
あるいは、前記第１側面及び前記第２側面は、いずれも折り曲げ面である、請求項２１に記載のマイクロチャネル熱交換器。
【請求項23】
前記湾曲パイプの２つの前記接続セグメントは、いずれも軸対称構造であり、２つの前記接続セグメントの対称中心は、接続軸線を形成するように接続され、前記湾曲パイプの管口の長さ方向と前記接続軸線との間には夾角αが存在し、０≦α≦９０°である、請求項２１に記載のマイクロチャネル熱交換器。
【請求項24】
前記接続スロットの幅をＧｗとし、前記接続スロットの高さをＧｔとすると、１．５≦Ｇｗ／Ｇｔ≦１０である、請求項２１に記載のマイクロチャネル熱交換器。
【請求項25】
前記フィンには複数の第１突起が設けられ、前記第１突起は、円形、櫛形、三角形、矩形、Ｓ字形又は波形である、請求項１に記載のマイクロチャネル熱交換器。
【請求項26】
前記第１突起にはスリットが穿設され、前記スリットは、前記フィンの表面を貫通して風路を形成する、請求項２５に記載のマイクロチャネル熱交換器。
【請求項27】
前記フィンは、第１側及び第２側を有し、前記フィンの前記第１側に近い側面には複数の第２突起があり、複数の前記第２突起は、前記フィンの幅方向に沿って順に分布して波形構造を形成し、前記波形構造の両端は、前記フィンの長さ方向の両側に向かってそれぞれ延在し、且つ前記フィンの両端を貫通する、請求項１に記載のマイクロチャネル熱交換器。
【請求項28】
前記フィンは、互いに接続された本体部及びフランジ構造を含み、前記接続スロットは前記本体部に設けられ、前記フランジ構造は、前記接続スロットに設けられ、且つ前記本体部から突出して設けられ、少なくとも一部の前記フランジ構造は前記扁平管の側面に当接する、請求項１に記載のマイクロチャネル熱交換器。
【請求項29】
前記フィンは、互いに接続された本体部及びフランジ構造を含み、前記接続スロットは前記本体部に設けられ、前記フランジ構造は、前記接続スロットに設けられ、且つ前記本体部から突出して設けられ、前記扁平管に係合される、請求項２１に記載のマイクロチャネル熱交換器。
【請求項30】
前記フランジ構造は第１フランジを含み、前記第１フランジは、前記接続スロットの周縁を取り囲んで設けられて、前記第１フランジが前記扁平管に係合される形状を取り囲んで形成するようにする、請求項２９に記載のマイクロチャネル熱交換器。
【請求項31】
前記第１フランジの高さをＨ１とすると、０＜Ｈ１≦１ｍｍである、請求項３０に記載のマイクロチャネル熱交換器。
【請求項32】
前記フランジ構造は第２フランジを更に含み、前記第２フランジは複数あり、複数の前記第２フランジは、前記接続スロットの周縁方向に沿って間隔をおいて前記第１フランジに設けられ、前記第２フランジの位置する平面と前記第１フランジの位置する平面とは一致する、請求項３０に記載のマイクロチャネル熱交換器。
【請求項33】
前記第２フランジの高さをＨ２とし、前記接続スロットの高さをＧｔとすると、０．２５＜Ｈ２／Ｇｔ＜１である、請求項３２に記載のマイクロチャネル熱交換器。
【請求項34】
前記フランジ構造は第３フランジを更に含み、前記第３フランジは複数あり、複数の前記第３フランジと複数の前記第２フランジとは一対一に対応して設けられ、各前記第３フランジは、前記第２フランジの前記第１フランジから離れた側に設けられ、前記第３フランジと前記第２フランジとは、前記第３フランジが前記接続スロットを回避して設けられるように、予め設定された角度で設けられる、請求項３２に記載のマイクロチャネル熱交換器。
【請求項35】
前記フィンと前記接続セグメントとの間の最小間隔をＣとすると、０≦Ｃ≦８０ｍｍである、請求項２１に記載のマイクロチャネル熱交換器。
【請求項36】
前記フィンは少なくとも２列含まれ、各列の前記フィンは、複数段の間隔をおいて設けられた前記フィンを含み、２列の前記フィンの同じ段の前記フィンは別体に設けられ、且つ同じ段の前記フィンにおける前記接続スロットは段違いに設けられ、及び／又は、同じ列の前記フィンにおける前記接続スロットは段違いに設けられる、請求項１に記載のマイクロチャネル熱交換器。
【請求項37】
集流管を含み、前記扁平管は、少なくとも１列目の扁平管及び２列目の扁平管を含み、前記１列目の扁平管と前記２列目の扁平管とは並列に設けられ、前記１列目の扁平管は前記管継手に接続され、前記２列目の扁平管は前記集流管に接続されるか、あるいは、前記扁平管は１列あり、前記扁平管の一端は前記管継手に接続され、他端は前記集流管に接続される、請求項１に記載のマイクロチャネル熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
関連出願
本出願は、２０２２年２月２５日に出願された、出願番号が２０２２２０４０３４０４．５であり、発明の名称が「マイクロチャネル熱交換器」である中国特許出願、２０２１年１１月４日に出願された、出願番号が２０２１１１３０２５９５．２であり、発明の名称が「熱交換器」である中国特許出願、２０２２年４月２１日に出願された、出願番号が２０２２２０９６１１６０．２であり、発明の名称が「マイクロチャネル熱交換器」である中国特許出願、２０２２年６月１３日に出願された、出願番号が２０２２１０６６２４９５．９であり、発明の名称が「管継手及びそのマイクロチャネル熱交換器」である中国特許出願、２０２２年６月１３日に出願された、出願番号が２０２２２１４８３８６３．５であり、発明の名称が「管継手及びそのマイクロチャネル熱交換器」である中国特許出願、２０２１年１１月４日に出願された、出願番号が２０２１２２７０６１２８．８であり、発明の名称が「熱交換器」である中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容は引用によって本出願に組み込まれる。
本出願は、２０２２年２月２５日に出願された、出願番号が２０２２２０４０３４０４．５であり、発明の名称が「マイクロチャネル熱交換器」である中国特許出願、２０２１年１１月４日に出願された、出願番号が２０２１１１３０２５９５．２であり、発明の名称が「熱交換器」である中国特許出願、２０２２年４月２１日に出願された、出願番号が２０２２２０９６１１６０．２であり、発明の名称が「マイクロチャネル熱交換器」である中国特許出願、２０２２年６月１３日に出願された、出願番号が２０２２１０６６２４９５．９であり、発明の名称が「管継手及びそのマイクロチャネル熱交換器」である中国特許出願、２０２２年６月１３日に出願された、出願番号が２０２２２１４８３８６３．５であり、発明の名称が「管継手及びそのマイクロチャネル熱交換器」である中国特許出願、２０２１年１１月４日に出願された、出願番号が２０２１２２７０６１２８．８であり、発明の名称が「熱交換器」である中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容は引用によって本出願に組み込まれる。
【0002】
本出願は冷却の技術分野に関し、特に、マイクロチャネル熱交換器に関する。
【背景技術】
【0003】
マイクロチャネル熱交換器は、産業発展のニーズを満たすために設計された、構造がコンパクトであり、軽量で、効率の高い熱交換器の一種である。
【0004】
関連技術におけるマイクロチャネル熱交換器は、扁平管の両端に２つの集流管が設けられ、扁平管の入口及び出口はいずれも集流管に連通するため、集流管に複数の扁平管溝を穿設する必要があり、集流管の加工が難しくなる。
【発明の概要】
【0005】
本出願の様々な実施例によれば、マイクロチャネル熱交換器を提供する。
【0006】
本出願は、複数のフィン及び複数の扁平管を含み、複数のフィンは、並列に設けられて複数の段を形成し、フィンには接続スロットが穿設され、複数の扁平管は、平行に設けられて複数の層を形成し、扁平管は接続スロットに挿設されるマイクロチャネル熱交換器であって、ディスペンサ及び管継手を更に含み、ディスペンサには複数の毛細管が設けられ、管継手の一端は毛細管に連通し、他端は扁平管に連通する、マイクロチャネル熱交換器を提供する。
【0007】
本出願の１つ以上の実施例の詳細は、以下の図面及び説明において提示する。本出願の他の特徴、目的及び利点は、明細書、図面及び特許請求の範囲により明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【0008】
ここに開示されているこれらの発明の実施例及び／又は例示をより良く記述及び説明するために、１つ以上の図面を参照することができる。図面を説明するために用いられる追加の詳細又は例示は、開示された発明、ここで説明する実施例及び／又は例示、並びにここで理解されるこれらの発明の最適な形態のうちのいずれかの範囲を制限するものとしてみなされるべきではない。
【0009】
【図1】１つ以上の実施例によるマイクロチャネル熱交換器の一視点の斜視図である。
【図2】１つ以上の実施例によるマイクロチャネル熱交換器の別の視点の斜視図である。
【図3】１つ以上の実施例による管継手の構成模式図である。
【図4】１つ以上の実施例によるフィンの構成模式図である。
【図5】１つ以上の実施例によるフィンの構成模式図である。
【図6】１つ以上の実施例によるフィンの構成模式図である。
【図7】１つ以上の実施例によるフィンの構成模式図である。
【図8】１つ以上の実施例による、第２突起が設けられているフィンの構成模式図である。
【図9】１つ以上の実施例による２列のフィンが当接している場合の構成模式図である。
【図10】１つ以上の実施例による管継手の構成模式図である。
【図11】１つ以上の実施例による管継手と扁平管との接続の一実施例の構成模式図である。
【図13】１つ以上の実施例による管継手と扁平管との接続の別の実施例の構成模式図である。
【図15】１つ以上の実施例によるマイクロチャネル熱交換器の構成模式図である。
【図16】１つ以上の実施例によるマイクロチャネル熱交換器の構成模式図である。
【図17】１つ以上の実施例によるマイクロチャネル熱交換器の部分構成模式図である。
【図18】１つ以上の実施例による扁平管と管継手との接続の断面構成模式図である。
【図20】１つ以上の実施例による熱交換器の構成模式図を示す。
【図21】１つ以上の実施例による湾曲パイプの構成模式図を示す。
【図22】１つ以上の実施例による、αが９０°である湾曲パイプの構成模式図を示す。
【図23】１つ以上の実施例による、αが鋭角である湾曲パイプの構成模式図を示す。
【図24】１つ以上の実施例による湾曲パイプと扁平管との接続の一方向の断面図を示す。
【図25】１つ以上の実施例による湾曲パイプと扁平管との接続の別の方向の断面図を示す。
【図26】１つ以上の実施例による、矩形の接続口を有する湾曲パイプの管口の構成模式図を示す。
【図27】１つ以上の実施例による、第１側面及び第２側面がいずれも円弧であり、且つ頂面及び底面がいずれも第１側面に接する湾曲パイプの管口の構成模式図を示す。
【図28】１つ以上の実施例による、第１側面及び第２側面がいずれも円弧であり、且つ頂面及び底面はいずれも第１側面に接していない湾曲パイプの管口の構成模式図を示す。
【図29】１つ以上の実施例による、楕円形の接続口を有する湾曲パイプの管口の構成模式図を示す。
【図30】１つ以上の実施例による、第１側面及び第２側面がいずれも楕円弧面である湾曲パイプの管口の構成模式図を示す。
【図31】１つ以上の実施例による、第１側面及び第２側面がいずれも折り曲げ面である湾曲パイプ（即ち、三角頭構造）の管口の構成模式図を示す。
【図32】１つ以上の実施例によるフィンと扁平管との係合を示す正面図である。
【図33】１つ以上の実施例によるフィンの部分構造の構成模式図を示す。
【図34】１つ以上の実施例によるフランジ構造の構成模式図を示す。
【図35】１つ以上の実施例によるフィンの部分構造の側面図を示す。
【図36】１つ以上の実施例による接続スロットの幅及び高さの寸法の模式図を示す。
【0010】
図面における各符号の意味は、以下の通りである。
１００ マイクロチャネル熱交換器、１０ フィン、１１ 接続スロット、１２ 第１側、１３ 第２側、１４ 第１突起、１５ スリット、１６ 第２突起、１７ 本体部、１８ フランジ構造、１８１ 第１フランジ、１８２ 第２フランジ、１８３ 第３フランジ、２０ 扁平管、２１ １列目の扁平管、２２ ２列目の扁平管、３０ ディスペンサ、３１ 毛細管、３２ ディスペンスヘッド、４０ 管継手、４０１ 第１管口、４０２ 制限部、４０２ＢＡ 第１突部、４０２Ｂ 第２突部、４０３ 第１内壁、４０４ 第２内壁、４０５ 第２管口、５０ 湾曲パイプ、５１ 接続セグメント、５２ 折り曲げセグメント、５３ 移行セグメント、６０ 集流管、７０ 縮径管、７１ 第１セグメント、７２ 第２セグメント、８０ 拡径管、９０ 溶接リング。
１００ マイクロチャネル熱交換器、１０ フィン、１１ 接続スロット、１２ 第１側、１３ 第２側、１４ 第１突起、１５ スリット、１６ 第２突起、１７ 本体部、１８ フランジ構造、１８１ 第１フランジ、１８２ 第２フランジ、１８３ 第３フランジ、２０ 扁平管、２１ １列目の扁平管、２２ ２列目の扁平管、３０ ディスペンサ、３１ 毛細管、３２ ディスペンスヘッド、４０ 管継手、４０１ 第１管口、４０２ 制限部、４０２ＢＡ 第１突部、４０２Ｂ 第２突部、４０３ 第１内壁、４０４ 第２内壁、４０５ 第２管口、５０ 湾曲パイプ、５１ 接続セグメント、５２ 折り曲げセグメント、５３ 移行セグメント、６０ 集流管、７０ 縮径管、７１ 第１セグメント、７２ 第２セグメント、８０ 拡径管、９０ 溶接リング。
【発明を実施するための形態】
【0011】
本出願の上記の目的、特徴及び利点をより明確且つ理解しやすくするために、以下に、図面を参照して、本出願の具体的な実施形態を詳細に説明する。以下の説明においては、本出願を十分に理解しやすくするために、様々な具体的な詳細を説明している。しかし、本出願は、ここで説明するものとは異なる多くの他の態様で実施することができ、当業者は、本出願の内容に反しない限り、類似した改良を行うことができるため、本出願は、以下に開示される具体的な実施例によって制限されない。
【0012】
説明すべきこととして、アセンブリが別のアセンブリに「固定される」又は「設けられる」とされる場合、別のアセンブリに直接固定されてもよく、又は、介在するアセンブリが存在してもよい。アセンブリが別のアセンブリに「接続される」とみなされる場合、別のアセンブリに直接接続されてもよく、又は、介在するアセンブリが同時に存在してもよい。本出願の明細書で使用される「垂直な」、「水平な」、「上」、「下」、「左」、「右」という用語及び類似した表現は、説明を目的とするものにすぎず、唯一の実施形態であることを表すものではない。
【0013】
更に、「第１」、「第２」という用語は、説明を目的とするものにすぎず、相対的な重要性を示す又は暗示するもの、あるいは、示された技術特徴の数を暗黙的に指定するものとして理解されてはならない。これにより「第１」、「第２」で限定される特徴は、その特徴を少なくとも１つ明示するか、又は暗黙的に含むことができる。本出願の説明において、「複数」とは、明確且つ具体的な限定がない限り、少なくとも２つ、例えば、２つ、３つ等を意味する。
【0014】
本出願において、特に明確な規定及び限定がない限り、第１特徴が第２特徴の「上」、「下」にあるということは、第１特徴及び第２特徴が直接接触していること、又は第１特徴及び第２特徴が中間の媒体を介して間接的に接触していることであってよい。更に、第１特徴が第２特徴の「上」、「上方」及び「上側」にあるということは、第１特徴が第２特徴の真上又は斜め上にあるか、あるいは、単に第１特徴の水平高さが第２特徴よりも高いことを表してよい。第１特徴が第２特徴の「下」、「下方」及び「下側」にあるということは、第１特徴が第２特徴の真下又は斜め下にあるか、あるいは、単に第１特徴の水平高さが第２特徴よりも低いことを表してよい。
【0015】
特に定義しない限り、本出願の明細書で使用される全ての技術的及び科学的用語は、本出願の技術分野に属する当業者によって通常理解される意味と同じである。本出願の明細書で使用される用語は、具体的な実施例を説明することのみを目的としており、本出願を制限する意図のものではない。本出願の明細書で使用される「又は／及び」という用語は、関連する列挙された項目の任意及び全ての組み合わせを１つ以上含む。
【0016】
【0017】
具体的には、マイクロチャネル熱交換器１００は、複数のフィン１０及び複数の扁平管２０を含み、複数のフィン１０は、並列に間隔をおいて設けられて複数段のフィン１０を形成し、複数の扁平管２０は、平行に設けられて複数層の扁平管２０を形成し、フィン１０には接続スロット１１が穿設され、扁平管２０は接続スロット１１に挿設される。説明すべきこととして、本出願の複数段のフィン１０とは、扁平管２０の長さ方向に沿って、フィン１０が複数段に配列されたものを指し、複数層の扁平管２０とは、マイクロチャネル熱交換器１００の高さ方向に沿って、複数の扁平管２０が平行に複数層に設けられたものを指し、以下の複数列とは、マイクロチャネル熱交換器１００の幅方向に沿って、扁平管２０及びフィン１０がそれぞれ前後に複数列に配列されたものを指す。
【0018】
マイクロチャネル熱交換器１００は、ディスペンサ３０及び管継手４０を更に含み、ディスペンサ３０には複数の毛細管３１が設けられ、管継手４０の一端は毛細管３１に連通し、他端は扁平管２０に連通する。媒体は、ディスペンサ３０内で均一に分配された後に、扁平管２０に入り、従来の集流管に代えてディスペンサ３０を利用することによって、プロセスを簡素化することができ、フローを変える必要がある場合は、適切なディスペンサ３０を選択し、且つ毛細管３１の数を削減するだけでよいが、集流管を利用して分配する場合は、集流管６０に複数の扁平管溝を穿設する必要があり、プロセスが複雑になることが理解できる。
【0019】
管継手４０の扁平管２０に向いた管口は扁平管２０の管口に係合され、扁平管２０の一端は、管継手４０内に入り込んで、溶接強度を強化する。
【0020】
図３及び図７を参照すると、管継手４０の扁平管２０に向いた管口の幅Ｗ１は扁平管２０の管口Ｗ２よりも大きく、且つ管継手４０の扁平管２０に向いた管口の高さＨ１は扁平管２０の管口の高さＨ２よりも大きい。扁平管２０及び管継手４０はアルミ材からなるため、拡径するのに適しておらず、管継手４０の管口の寸法を扁平管２０の管口よりも大きく設計することによって、扁平管２０の一端を管継手４０にスムーズに挿入できることが容易になることが理解できる。説明すべきこととして、管継手４０の扁平管２０に向いた管口の幅及び高さは、いずれも管継手４０の扁平管２０に向いた管口の内部の寸法を指し、管継手４０の厚さは含んでおらず、同様に、扁平管２０の管口の寸法も扁平管２０の厚さを含まない。
【0021】
本出願は、マイクロチャネル熱交換器１００に取り付けられ、隣接する扁平管２０を接続するために用いられるか、あるいは、扁平管２０と毛細管３１とを接続するために用いられる、管継手４０を更に提供する。
【0022】
関連技術におけるマイクロチャネル熱交換器において、扁平管と管継手との接続は、通常、制限構造を設けないため、扁平管と管継手との溶接が容易でなくなるだけでなく、溶接過程において扁平管と管継手とがずれてしまう現象が発生して、溶接が不便になる。
【0023】
関連技術におけるマイクロチャネル熱交換器に存在する問題を解決するために、本出願は、マイクロチャネル熱交換器１００に取り付けられ、扁平管２０を接続するために用いられる、管継手４０を提供している。管継手４０は複数あり、一部の管継手４０は、一端が毛細管３１に接続され、他端が扁平管２０に接続され、一部の管継手４０は、両端がいずれも扁平管２０に接続される。即ち、毛細管３１に接続される管継手４０は、一端の管口が円形であり、他端の管口が短冊孔状である上記の構造を用いており、両端がいずれも扁平管２０に接続される管継手４０は湾曲パイプ構造を用いている。
【0024】
管継手４０は、扁平管２０に係合される第１管口４０１を有し、第１管口４０１は扁平管２０を挿入するために用いられ、管継手４０の内壁には制限部４０２が設けられ、制限部４０２は、扁平管２０の一端及び／又は扁平管２０の側壁に当接して、扁平管２０を制限するために用いられる。
【0025】
説明すべきこととして、隣接する扁平管２０を接続する必要がある場合、あるいは、扁平管２０と毛細管３１とを接続する必要がある場合、各扁平管２０を各管継手４０に一対一に対応して挿入してから、一体に溶接する必要があるため、溶接過程において扁平管２０と管継手４０とにずれが発生することを回避するために、本出願は、管継手４０の内壁に扁平管２０を制限するための制限部４０２を設けている。
【0026】
扁平管２０と管継手４０との溶接前の接続固定性を確保するために、制限部４０２は、扁平管２０の軸線方向に沿って、扁平管２０の管継手４０に挿入される深さを制限する必要があり、扁平管２０の軸線方向に垂直な方向に沿って、扁平管２０の管継手４０内でのがたつきを制限する必要もある。
【0027】
図１０及び図１１に示すように、本出願の一実施例では、制限部４０２は第１突部４０２Ａを含み、第１突部４０２Ａは、管継手４０の内壁に設けられ、且つ管継手４０の内壁から離れる方向に向かって延在し、扁平管２０の一端を当接させて、管継手４０内に入り込んだ扁平管２０の端面が第１突部４０２Ａに当接できるようにするために用いられることによって、扁平管２０の管継手４０内における挿入深さを制限すると同時に、第１突部４０２Ａの設置によって冷媒に対して乱流の役割を果たすことで、冷媒の均一性が向上し、熱交換器の熱交換効率が向上する。
【0028】
具体的には、図１１及び図１２を参照すると、第１突部４０２Ａの、管継手４０の内壁に対する突出高さは大きすぎても小さすぎてもならず、適切な範囲に設定する必要がある。第１突部４０２Ａが管継手４０の内壁に対して突出する高さをＨ３と定義し、扁平管２０の高さをＨ１と定義し、管継手４０内には、対向して設けられた第１内壁４０３及び第２内壁４０４があり、第１突部４０２Ａは、第１内壁４０３及び／又は第２内壁４０４に設けられ、第１内壁４０３と第２内壁４０４との間の距離をＨ２と定義し、扁平管２０の高さをＨ１と定義すると、第１突部４０２Ａが管継手４０の内壁に対して突出する高さＨ３、扁平管２０の高さＨ１、第１内壁４０３と第２内壁４０４との間の距離Ｈ２は、０．２ｍｍ≦［Ｈ３－（Ｈ２－Ｈ１）］≦３ｍｍの関係式を満たす。即ち、［Ｈ３－（Ｈ２－Ｈ１）］の値は、０．２ｍｍ、１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ又は当該範囲内に収まる任意の数値であってよい。扁平管２０の高さＨ１は、扁平管２０の外部の高さであり、扁平管２０の内部通路の高さではない。
【0029】
説明すべきこととして、第１突部４０２Ａが管継手４０の内壁に対して突出する高さＨ３が大きすぎると、第１突部４０２Ａは、管継手４０内で媒体の流れをある程度阻害し、ましては絞ってしまう。第１突部４０２Ａが管継手４０の内壁に対して突出する高さＨ３が小さすぎると、制限機能を実現できなくなる可能性がある。従って、第１突部４０２Ａが管継手４０の内壁に対して突出する高さＨ３が適切な範囲内に収まるようにすることによって、扁平管２０の端面に対する制限を確保することができるだけでなく、Ｈ３が大きすぎて媒体の流れの抵抗が大きくなりすぎることを回避することもできる。
【0030】
第１突部４０２Ａの数は、管継手４０の内壁の周方向に沿って、１つ、２つ、３つ又は複数とすることができ、ここでは第１突部４０２Ａの数は限定されない。
【0031】
選択的には、本実施例では、第１突部４０２Ａの形状は、半円形、矩形又は台形であってよく、ここでは限定されない。
【0032】
なお、この実施例では、第１突部４０２Ａが管継手４０の内壁に設けられる位置は、扁平管２０が管継手４０に挿入される最大位置に実質的に相当し、扁平管２０が管継手４０に挿入される深さも適切な範囲内に存在する必要がある。第１突部４０２Ａと第１管口４０１の端面との間の間隔、即ち、扁平管２０が管継手４０に挿入される深さをＬ１と定義すると、Ｌ１は、２ｍｍ≦Ｌ１≦１０ｍｍの関係式を満たす。即ち、第１突部４０２Ａと第１管口４０１の端面との間の間隔Ｌ１は、２ｍｍ、４ｍｍ、６ｍｍ、８ｍｍ、１０ｍｍ又は当該範囲内に収まる任意の数値であってよく、ここでは限定されない。
【0033】
説明すべきこととして、扁平管２０が管継手４０に挿入される深さＬ１が大きすぎると、内部の媒体の流れをある程度阻害してしまう。扁平管２０が管継手４０に挿入される深さＬ１が小さすぎると、扁平管２０と管継手４０との接触面積が減少するため、両者の溶接強度が低下してしまう。従って、第１突部４０２Ａと第１管口４０１の端面との間の間隔Ｌ１が２ｍｍ≦Ｌ１＜１０ｍｍの関係式を満たすようにすることによって、扁平管２０が管継手４０に挿入される深さが適切な範囲内に収まるようにし、これにより扁平管２０の挿入が深すぎて流れを阻害することを回避することができるだけでなく、扁平管２０の挿入が浅すぎて溶接強度が低下することを回避することもできる。
【0034】
図１０及び図１３に示すように、一実施例では、制限部４０２は第２突部４０２Ｂを含み、第２突部４０２Ｂは、管継手４０の内壁に設けられ、且つ管継手４０の内壁から離れる方向に向かって延在し、第１突部４０２Ａに比べて、第１管口４０１から離れて設けられ、第２突部４０２Ｂの管継手４０の内壁からの突出高さは、第１突部４０２Ａの管継手４０の内壁からの突出高さよりも小さく、第２突部４０２Ｂは、主に、扁平管２０が管継手４０の内壁に対してがたつくことを回避するために、扁平管２０の外側壁に当接するために用いられる。
【0035】
本出願は、制限部４０２が第１突部４０２Ａ及び第２突部４０２Ｂを含み、第１突部４０２Ａが扁平管２０の一端を当接させるために用いられ、第２突部４０２Ｂが扁平管２０の外側壁に当接するために用いられるようにすることによって、扁平管２０が管継手に挿入される深さ、及び扁平管２０の管継手４０内でのがたつきのいずれも制限するため、扁平管２０と管継手４０との接続固定性が更に確保され、溶接が容易になることが理解できる。
【0036】
具体的には、図１３及び図１４を参照すると、第２突部４０２Ｂの扁平管２０に対する制限効果を確保するために、第２突部４０２Ｂと扁平管２０の外側壁とはインターフェアランスフィットされる必要があり、第２突部４０２Ｂが管継手４０の内壁に対して突出する高さをＨ４と定義すると、第２突部４０２Ｂは、第１内壁４０３及び／又は第２内壁４０４に設けられ、扁平管２０の高さＨ１、第２突部４０２Ｂが管継手４０の内壁に対して突出する高さＨ４、第１内壁４０３と第２内壁４０４との間の距離Ｈ２は、０ｍｍ≦［Ｈ４－（Ｈ２－Ｈ１）］≦０．２ｍｍの関係式を満たす。即ち、［Ｈ４－（Ｈ２－Ｈ１）］は、０ｍｍ、０．１ｍｍ、０．２ｍｍ又は当該範囲内に収まる任意の数値であってよい。
【0037】
説明すべきこととして、扁平管２０の高さＨ１、第２突部４０２Ｂが管継手４０の内壁に対して突出する高さＨ４、第１内壁４０３と第２内壁４０４との間の距離Ｈ２が０ｍｍ≦［Ｈ４－（Ｈ２－Ｈ１）］≦０．２ｍｍの関係式を満たすようにすることによって、第２突部４０２Ｂと扁平管２０とがインターフェアランスフィットされることを確保し、更には、第２突部４０２Ｂによって扁平管２０を管継手４０内に固定することによって、扁平管２０が管継手４０に溶接される過程でずれてしまう問題を解決している。
【0038】
第２突部４０２Ｂの数は、管継手４０の内壁の周方向又は軸方向に沿って、１つ、２つ、３つ又は複数とすることができ、ここでは第２突部４０２Ｂの数は限定されない。
【0039】
選択的には、本実施例では、第２突部４０２Ｂの形状は、半円形、矩形又は台形であってよく、ここでは限定されない。
【0040】
注意すべきこととして、本実施例では、管継手４０の内壁には、第１突部４０２Ａ又は第２突部４０２Ｂが単独に設けられてもよく、当然、第１突部４０２Ａ及び第２突部４０２Ｂが同時に設けられてもよい。第１突部４０２Ａ及び第２突部４０２Ｂは、加圧加工によって管継手４０の外壁に形成することができる。
【0041】
扁平管２０と管継手４０との溶接強度を確保するために、管継手４０の内壁と扁平管２０の外壁との間には、溶接材料が溶融した後に浸透するための隙間を残す必要があり、且つこの隙間の大きさは適切な範囲内にある必要がある。扁平管２０の高さＨ１、及び第１内壁４０３と第２内壁４０４との間の距離Ｈ２は、０．０２ｍｍ≦（Ｈ２－Ｈ１）≦０．４ｍｍの関係式を満たし、即ち、（Ｈ２－Ｈ１）の値は、０．０２ｍｍ、０．１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．３ｍｍ、０．４ｍｍ又は当該範囲内に収まる任意の数値であってよい。
【0042】
説明すべきこととして、管継手４０の内壁と扁平管２０の外壁との間の隙間は小さすぎてはならず、小さすぎると溶接材料が流れることができなくなる。管継手４０の内壁と扁平管２０の外壁との間の隙間は大きすぎてもならず、大きすぎると管継手４０と扁平管２０とを溶接することができなくなる。扁平管２０の高さＨ１、及び第１内壁４０３と第２内壁４０４との間の距離Ｈ２が０．０２ｍｍ≦（Ｈ２－Ｈ１）≦０．４ｍｍの関係式を満たすようにすることによって、扁平管２０の外壁と管継手４０の内壁とがクリアランスフィットされ、これにより溶接材料の流れが有利になる。
【0043】
更に、本出願の一実施例では、管継手４０は第２管口４０５を有し、第２管口４０５は、管継手４０の第１管口４０１から離れた一端に位置して、円形をなし、且つ毛細管３１に接続するために用いられる。毛細管３１は、特に細く、且つ横断面が円形であるが、扁平管２０の横断面は短冊孔状をなすため、両者は、直接突き合わせて接続することができず、管継手４０の中継によって両者の連通を実現する必要があり、ここで、管継手４０の毛細管３１に近い一端が毛細管３１に適合する円形に設定され、管継手４０の扁平管２０に近い一端が扁平管２０に適合する短冊形に設定される。
【0044】
本出願の別の実施例では、複数段のマイクロチャネル熱交換器１００において、管継手４０は湾曲パイプであり、管継手４０の両端は、いずれも第１管口４０１を有し、且つ隣接する段の扁平管２０を接続するために用いられる。関連技術におけるマイクロチャネル熱交換器においては、通常、扁平管を折り曲げて複数段の扁平管を実現するが、扁平管を折り曲げると、扁平管が損傷してしまい、更に、折り曲げ半径が大きいと、マイクロチャネル熱交換器全体の体積が増加するとともに、折り曲げ過程においてフィンが変形して熱交換効率に影響を与えてしまうため、本出願では、管継手４０を用いて、隣接する扁平管２０を接続することによって、フィン１０が折り曲げられて変形してしまうことを回避する。管継手４０の両端がいずれも扁平管２０に接続される場合、管継手４０の両端にはいずれも第１突部４０２Ａ及び第２突部４０２Ｂが設けられる。
【0045】
本出願によって提供される管継手４０は、扁平管２０を制限するために、制限部４０２を扁平管２０の一端及び／又は扁平管２０の側壁に当接させることによって、扁平管２０と管継手４０との間の接続固定性を確保し、更には、扁平管２０と管継手４０とが溶接される過程でずれないようにすることによって、扁平管２０と管継手４０との溶接性能を強化している。
【0046】
関連技術におけるマイクロチャネル熱交換器においては、通常、手溶接によって扁平管と管継手とを溶接するが、この方法は、溶接の制御及び効果が良くなく、溶接材料及び溶接ビードをうまく制御することができず、且つ手溶接して人工的に製造されると、コストが高くなって大量使用に不利になる。
【0047】
図１６及び図１７を参照すると、関連技術におけるマイクロチャネル熱交換器に存在する上記の問題を解決するために、本出願によって提供されるマイクロチャネル熱交換器１００は、縮径管７０及び拡径管８０を更に含み、拡径管８０は管継手４０に接続され、縮径管７０は扁平管２０に接続される。縮径管７０は、扁平管２０が縮径することによって形成され、拡径管８０は、管継手４０が拡径することによって形成される。あるいは、縮径管７０は管継手４０に接続され、拡径管８０は扁平管２０に接続され、拡径管８０は、扁平管２０が拡径することによって形成され、縮径管７０は、管継手４０が縮径することによって形成される。縮径管７０の外側には溶接リング９０が嵌合され、縮径管７０は、拡径管８０内に入り込んで拡径管８０に溶接接続される。
【0048】
説明すべきこととして、本出願によって提供されるマイクロチャネル熱交換器１００は、縮径管７０の外側に溶接リング９０が嵌合され、縮径管７０が拡径管８０内に入り込んでから、共に炉中ろう付けされ、溶接リング９０が溶融した後に、縮径管７０の外壁と拡径管８０の内壁との間に浸透することによって、縮径管７０と拡径管８０とが固定接続される。手溶接に比べて、炉中一体ろう付けを用いると、扁平管２０と管継手４０との溶接の一致性がより高くなり、扁平管２０及び管継手４０を、マイクロチャネル熱交換器１００の他の部材に溶接することができるため、コストが低減し、溶接効率が向上し、扁平管２０と管継手４０との溶接の一致性も向上する。
【0049】
図１８に示すように、本実施例では、扁平管２０は縮径管７０に接続され、管継手４０は拡径管８０に接続され、縮径管７０は、拡径管８０内に入り込んで拡径管８０に溶接される。当然、他の実施例では、管継手４０は縮径管７０に接続され、扁平管２０は拡径管８０に接続されてもよい。
【0050】
注意すべきこととして、扁平管２０と縮径管７０との接続は、扁平管２０と縮径管７０とが別体に設けられてもよく、扁平管２０が直接縮径されてもよく、管継手４０と拡径管８０との接続は、管継手４０と拡径管８０とが別体に設けられてもよく、管継手４０が直接拡径されてもよい。あるいは、管継手４０と縮径管７０との接続は、管継手４０と縮径管７０とが別体に設けられてもよく、管継手４０が直接縮径されてもよく、扁平管２０と拡径管８０との接続は、扁平管２０と拡径管８０とが別体に設けられてもよく、扁平管２０が直接拡径されてもよい。
【0051】
更に、縮径管７０は、互いに接続された第１セグメント７１及び第２セグメント７２を含む。第１セグメント７１の外径は、第２セグメント７２に近づく方向に沿って徐々に減少し、溶接リング９０は第１セグメント７１の外側に嵌合され、縮径管７０の軸方向に沿って、第１セグメント７１の長さをＬ１とし、溶接リング９０の横断面の直径をＤ１とすると、第１セグメント７１の長さＬ１は、Ｄ１＜Ｌ１≦１．２Ｄ１の関係式を満たす。即ち、第１セグメント７１の長さＬ１は、Ｄ１、１．１Ｄ１、１．２Ｄ１又は当該範囲内に収まる任意の数値であってよい。
【0052】
第１セグメント７１が、溶接リング９０を取り付けるのに十分な取り付け空間を有するようにして、溶接リング９０が第１セグメント７１の外側により良く嵌合されることを確保し、且つ溶接リング９０が他の場所に滑り移って溶接に影響を与えないようにするために、第１セグメント７１が縮径管７０の軸線方向に沿う長さＬｌは、少なくとも溶接リング９０の直径Ｄ１に等しいか、あるいは、溶接リング９０の直径Ｄ１よりもある程度大きくてもよいが、第１セグメント７１の、縮径管７０の軸線方向に沿う長さＬｌは大きすぎてはならず、大きすぎると材料の無駄な浪費が発生するため、本出願では、第１セグメント７１の長さＬ１を、Ｄ１≦Ｌ１≦１．２Ｄ１の範囲内に限定することが最も適切である。
【0053】
更に、第２セグメント７２の長さをＬ２とすると、第２セグメント７２の長さＬ２は、３ｍｍ≦Ｌ２≦５ｍｍの関係式を満たす。即ち、第２セグメント７２の長さＬ２は、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ又は当該範囲内に収まる任意の数値であってよく、ここでは限定されない。
【0054】
説明すべきこととして、縮径管７０と拡径管８０との溶接強度を確保するために、第２セグメント７２は一定の長さを有する必要があるが、この長さは長すぎてはならず、長すぎると縮径管７０及び拡径管８０内の媒体の流れを阻害してしまう。
【0055】
溶接リング９０の横断面は円形をなし、溶接リング９０は、全体として楕円環状をなし、且つ第１セグメント７１の外壁に嵌合されて、溶接リング９０の形状が扁平管２０の形状と一致するようにし、溶接材料が縮径管７０の外壁の周方向を均一に覆うようにすることによって、溶接品質を確保する。扁平管２０の幅をＷ１とし、第２セグメント７２の幅をＷ２とし、溶接リング９０の内輪の長軸をＤとすると、溶接リング９０の内輪の長軸Ｄは、Ｗ２≦Ｄ≦Ｗ１の関係式を満たし、ここで、Ｗ２＜Ｗ１であることによって、溶接リング９０を第１セグメント７１の外側にスムーズに嵌合することができるようにする。即ち、溶接リング９０の内輪の長軸Ｄは、Ｗ２、Ｗ１又はＷ２～Ｗ１内の任意の数値であってよい。扁平管２０の幅Ｗ１とは、扁平管２０の外部の幅を指し、第２セグメント７２の幅Ｗ２とは、第２セグメント７２の外部の幅を指す。説明すべきこととして、溶接リング９０の内輪は楕円形であり、楕円形は、長軸及び短軸を有し、溶接リング９０の内輪の長軸は、溶接リング９０の内輪の幅であり、即ち、溶接リング９０の内輪の最大直径である。
【0056】
異なるマイクロチャネル熱交換器１００における扁平管２０は、異なる状況に応じて異なる大きさに設計されるが、扁平管２０の幅が大きい場合、その外周長が長くなるため、より多くの溶接材料の充填が必要となる。従って、溶接リング９０の横断面の直径Ｄ１は、扁平管２０の幅Ｗ１が大きくなるにつれて、一定の割合で大きくすることができるようにする必要があり、これにより扁平管２０と管継手４０との溶接強度が確保される。本出願では、溶接リング９０の横断面の直径Ｄ１は、Ｄ１＝０．０６Ｗ１の関係式を満たし、即ち、溶接リング９０の横断面の直径Ｄ１は、扁平管２０の幅Ｗ１の０．０６倍とすることができる。
【0057】
更に、縮径管７０内の幅をＷ３とし、管継手４０内の幅をＷ４とすると、０．８Ｗ４≦Ｗ３≦１．２Ｗ４である。即ち、縮径管７０内の幅Ｗ３は、０．８Ｗ４、０．９Ｗ４、Ｗ４、１．１Ｗ４又は０．８Ｗ４～１．２Ｗ４の任意の数値であってよい。縮径管７０内の幅Ｗ３は、縮径管７０の内部の通路の幅を指し、管継手４０内の幅Ｗ４は、管継手４０の内部の通路の幅を指す。
【0058】
説明すべきこととして、媒体が扁平管２０から管継手４０まで流れる過程において管径が突然大きくなったり突然小さくなったりすると、いずれも媒体の流れの抵抗を増大させて流量損失を引き起こしてしまう。この問題を解決するために、媒体が流れる過程で管内径をできるだけ一定に保つ必要があるため、本出願は、縮径管７０内の幅Ｗ３を０．８Ｗ４～１．２Ｗ４の範囲内に限定して、媒体の流れの抵抗を減少させている。
【0059】
図１８及び図１９に示すように、溶接リング９０が第１セグメント７１の外壁に嵌合されると、縮径管７０は拡径管８０内に入り込み、拡径管８０の縮径管７０に近い一端の端面は溶接リング９０に当接し、溶接リング９０が溶融した後に、縮径管７０の外壁と拡径管８０の内壁との間に浸透することを容易にするために、縮径管７０の外壁と拡径管８０の内壁とはクリアランスフィットされて、溶接リング９０の溶融後の溶接材料がこの隙間内で十分に流れることができるようにする必要がある。
【0060】
具体的には、縮径管７０の外壁と拡径管８０の内壁との隙間をＨとすると、Ｈは、０．１ｍｍ≦Ｈ≦０．３５ｍｍの関係式を満たす。即ち、縮径管７０の外壁と拡径管８０の内壁との隙間Ｈは、０．１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．３５ｍｍ又は当該範囲内に収まる任意の数値であってよく、ここでは限定されない。
【0061】
説明すべきこととして、縮径管７０の外壁と拡径管８０の内壁との隙間Ｈが０．１ｍｍ≦Ｈ≦０．３５ｍｍの関係式を満たすようにすることによって、隙間Ｈが適切な範囲内にあるようにするが、隙間Ｈが小さすぎると溶接材料が流れることができなくなり、隙間Ｈが大きすぎると扁平管２０と管継手４０との溶接強度が低下してしまう。
【0062】
扁平管２０は複数列にすることができ、隣接する列の扁平管２０は管継手を介して接続され、このようにすることによって、扁平管２０は、折り曲げる必要がなくなって、損傷が減少すると同時に、折り曲げがフィン１０に影響を与えることを回避し、折り曲げ半径が大幅に減少するため、製品の寸法が減少する。
【0063】
扁平管２０の管口は扁平形であり、毛細管３１と扁平管２０とは中継接続する必要がある。
【0064】
一実施例では、管継手４０の一端は、管口が円形をなし、且つ毛細管３１に溶接接続され、他端は、縮径管７０及び拡径管８０を介して扁平管２０に溶接接続される。別の実施例では、管継手４０はＵ字形をなし、両端は、いずれも縮径管７０と拡径管８０とを介して扁平管２０に溶接接続される。
【0065】
本出願によって提供されるマイクロチャネル熱交換器１００は、縮径管７０の外側に溶接リング９０が嵌合され、縮径管７０が拡径管８０内に入り込んで拡径管８０に溶接接続されることによって、炉中ろう付けによって、扁平管２０と管継手４０とを溶接することができるため、溶接効率を向上させるだけでなく、扁平管２０と管継手４０との溶接の一致性も向上させることができる。
【0066】
いくつかの実施例では、扁平管２０は複数列あってもよく、即ち、扁平管２０は、少なくとも１列目の扁平管２１及び２列目の扁平管２２を含み、マイクロチャネル熱交換器１００は複数の湾曲パイプ５０を更に含み、隣接する列の扁平管２０は湾曲パイプ５０を介して連通するか、あるいは、同じ列の扁平管２０同士は湾曲パイプ５０を介して連通するか、あるいは、隣接する列の扁平管２０は湾曲パイプ５０を介して連通し、且つ同じ列の扁平管２０同士は湾曲パイプ５０を介して連通することによって、媒体の異なるフローの方向転換を実現する。湾曲パイプ５０と扁平管２０とは別体に設けられ、溶接によって固定接続されるため、扁平管２０の折り曲げ加工が減少する。折り曲げる過程においてフィン１０が変形する問題が発生するが、本出願は、折り曲げる必要がないため、フィン１０が折り曲げられて変形する問題を緩和することができることが理解できる。
【0067】
図２０から図３６に示すように、いくつかの実施例では、扁平管２０は複数あり、複数の扁平管２０は間隔をおいて設けられる。接続スロット１１は複数あり、複数の接続スロット１１は、フィン１０の延在方向に沿って間隔をおいて設けられる。接続スロット１１と扁平管２０とは、フィン１０が接続スロット１１を介して扁平管２０に挿嵌されるように、形状が一致する。湾曲パイプ５０は、接続セグメント５１及び折り曲げセグメント５２を含み、接続セグメント５１は２つあり、２つの接続セグメント５１は、折り曲げセグメント５２の両端にそれぞれ設けられ、２つの接続セグメント５１と折り曲げセグメント５２とが接続されてＵ字管構造を形成し、２つの接続セグメント５１は、２つの扁平管２０にそれぞれ接続され、接続セグメント５１が扁平管２０に嵌合される深さをＰとすると、２ｍｍ≦Ｐ≦２０ｍｍである。
【0068】
本実施例によって提供される熱交換器を用いると、垂直方向に沿って、又は垂直方向と小さい角度（ここで、小さい角度は１５°未満であってもよい）をなすようにして、複数の扁平管２０を、間隔をおいて配列し、取り付ける際に、フィン１０を複数の扁平管２０に直接挿嵌し、湾曲パイプ５０を介して扁平管２０を接続する。フィン１０は複数あってもよく、複数のフィン１０を扁平管２０の延在方向に沿って間隔をおいて扁平管２０に挿通する。フィン１０は、縦型の差込み構造である。これにより熱交換器は、作動過程においてこのフィン１０によって容易に排水することができ、排水のスムーズさが向上する。本実施例では、湾曲パイプ５０を介して２つの扁平管２０を接続するため、回路の設計の柔軟性が増加する。接続セグメント５１を扁平管２０に嵌合する深さを上記の範囲内とすることによって、接続セグメント５１と扁平管２０との接続強度を確保することを容易にするとともに、溶接を行うことも容易にし、構造全体の作用の信頼性を向上させることができる。
【0069】
具体的には、本実施形態における折り曲げセグメント５２は、Ｕ字状の湾曲パイプ構造であってもよい。
【0070】
具体的には、接続セグメント５１と折り曲げセグメント５２との間には移行セグメント５３が更に設けられ、折り曲げセグメント５２から接続セグメント５１に向かう延在方向に沿って、移行セグメント５３の流れ面積は徐々に減少する。折り曲げセグメント５２は円管構造であり、折り曲げセグメント５２の外径をＤとし、扁平管２０の幅をＷとする。５ｍｍ≦Ｄ＜６ｍｍであると、０＜Ｗ≦８ｍｍであり、２ｍｍ≦Ｐ≦５ｍｍである。６ｍｍ≦Ｄ＜７ｍｍであると、０＜Ｗ≦１０ｍｍであり、３ｍｍ≦Ｐ≦１０ｍｍである。７ｍｍ≦Ｄ＜８ｍｍであると、０＜Ｗ≦１２ｍｍであり、３ｍｍ≦Ｐ≦１５ｍｍである。８ｍｍ≦Ｄ＜１０ｍｍであると、０＜Ｗ≦１５ｍｍであり、３ｍｍ≦Ｐ≦２０ｍｍである。１０ｍｍ≦Ｄ＜１２ｍｍであると、０＜Ｗ≦１８ｍｍであり、４ｍｍ≦Ｐ≦２０ｍｍである。１２ｍｍ≦Ｄ＜１５ｍｍであると、０＜Ｗ≦２１ｍｍであり、４ｍｍ≦Ｐ≦２５ｍｍである。１５ｍｍ≦Ｄ＜１８ｍｍであると、０＜Ｗ≦２７ｍｍであり、５ｍｍ≦Ｐ≦２５ｍｍである。１８ｍｍ≦Ｄ＜２５ｍｍであると、０＜Ｗ≦３８ｍｍであり、５ｍｍ≦Ｐ≦２５ｍｍである。
【0071】
本実施例では、接続セグメント５１の内壁面は、順に接続された頂面、第１側面、底面及び第２側面によって取り囲まれて形成され、頂面及び底面は、いずれも平面である。第１側面及び第２側面は、いずれも弧面であり、弧面は、頂面又は底面に接してもよく、接していなくてもよく、弧面は、円弧面又は楕円弧面であってもよい。あるいは、第１側面及び第２側面は、いずれも平面であり、頂面及び底面と第１側面との接続箇所は、いずれも円弧により移行しており、頂面及び底面と第２側面との接続箇所は、いずれも円弧により移行していてもよい。あるいは、第１側面及び第２側面は、いずれも楕円面としてもよい。あるいは、第１側面及び第２側面は、いずれも折り曲げ面であり、この折り曲げ面は、２つの連結された平面となって、三角頭扁平管２０を形成してもよい。あるいは、接続セグメント５１の内壁面の断面は楕円面である。
【0072】
具体的には、湾曲パイプ５０の２つの接続セグメント５１は、いずれも軸対称構造であり、２つの接続セグメント５１の対称中心は、接続軸線を形成するように接続され、湾曲パイプ５０の管口の長さ方向と接続軸線との間には夾角αが存在し、０≦α≦９０°である。このような構造設定を用いると、湾曲パイプ５０の２つの接続セグメント５１を平行に設け、又はずらして設けることによって、異なる夾角αを有する湾曲パイプ５０を、異なる高さ及び位置の扁平管２０に接続することを実現することができる。いくつかの実施例では、２０°≦α≦９０°である。
【0073】
本実施例では、接続スロット１１の幅をＧｗとし、接続スロット１１の高さをＧｔとすると、１．５≦Ｇｗ／Ｇｔ≦１０である。このような構造設定を用いると、フィン１０と扁平管２０との接続が安定するように、挿嵌の安定性を容易に向上させることができる。
【0074】
いくつかの実施例では、フィン１０と扁平管２０とは垂直に設けられるため、取り付ける際に、フィン１０を垂直に設けて、排水に有利にし、フィン１０に結露が発生して熱交換効果に影響を与えることを防止することができる。
【0075】
フィン１０は、第１側１２及び第２側１３を有し、第１側１２は風上側に近接し、接続スロット１１の一端は第２側１３を貫通し、取り付ける際に、第１側１２から扁平管２０を組み込むと、フィン１０を保護することができ、フィン１０が薄いため、扁平管２０を第１側１２から組み込むと、フィン１０の変形を防止することができる。
【0076】
接続スロット１１の第２側１３に近い溝口の内壁と第２側１３の側面との間には面取り又はフィレットが設けられて、扁平管２０が接続スロット１１によりスムーズに挿入できるようにする。
【0077】
フィン１０には複数の第１突起１４が設けられ、第１突起１４は、フィン１０の強度を強化させて、フィン１０の変形を防止することができる。
【0078】
図４を参照すると、一実施例では、第１突起１４は複数あり、複数の第１突起１４は、順に配列されて波形を形成する。
【0079】
図５を参照すると、別の実施例では、第１突起１４は円形である。
【0080】
図６を参照すると、更に別の実施例では、第１突起１４は櫛形である。
【0081】
図７を参照すると、更に別の実施例では、第１突起１４は矩形である。
【0082】
いくつかの実施例では、第１突起１４は波形であり、強化の役割のみならず、排水の役割も果たす。
【0083】
他の実施例では、第１突起１４は、Ｓ字形、三角形等の形状であってもよい。
【0084】
選択的には、波形の第１突起１４はフィン１０の一端から他端に延在し、接続スロット１１で切断され、排水の役割を向上させて、復水が適時に排出されずに結露が発生して熱交換効果に影響を与えることを防止することができる。
【0085】
図７を参照すると、第１突起１４にはスリット１５が穿設され、スリット１５がフィン１０の両側面を貫通して風路を形成することによって、風を現在のフィン１０からスリット１５を介して隣接するフィン１０まで吹き付け、乱流を増大させて、熱交換効果を向上させることができる。
【0086】
いくつかの実施例では、スリット１５は第１突起１４の両側に穿設され、風は、第１突起１４の側面のスリット１５からスムーズに吹き込む又は吹き出ることができる。
【0087】
図８及び図９を参照すると、フィン１０は垂直に取り付けられ、フィン１０の第１側１２に近い側面には複数の第２突起１６があり、複数の第２突起１６は、フィン１０の幅方向に沿って順に分布して波形構造を形成し、第２突起１６の両端は、フィン１０の長さ方向の両側に向かってそれぞれ延在し、且つフィン１０の両端を貫通する。本出願のマイクロチャネル熱交換器１００は、蒸発器として用いられるが、第１側１２が風上側に近接すると、第１側１２に近いフィン１０に復水がより形成されやすくなるため、第２突起１６を風上側に近接して設けることによって、結露の問題を緩和し、フィン１０に結露が発生して熱交換効果に影響を与えることを回避する。説明すべきこととして、本出願における第２突起１６の波形構造とは、第２突起１６が短冊形をなし、フィン１０の幅方向に沿って、複数の第２突起１６の間に起伏のある波形が形成され、隣接する第２突起１６の間に排水溝が形成されるものを指す。第２突起１６の横断面は、三角形、多角形等であってもよい。
【0088】
接続スロット１１の長さはフィン１０の幅よりも小さく、これによりフィン１０に第２突起１６を設ける空間を確保することができ、第２突起１６が扁平管２０によって遮断されて排水に影響を与えることがなくなる。
【0089】
いくつかの実施例では、フィン１０と接続セグメント５１との間の最小間隔（即ち、端部が接続セグメント５１に近い箇所におけるフィン１０と接続セグメント５１との間の間隔）をＣとすると、０≦Ｃ≦８０ｍｍである。このような構造設定を用いると、熱交換を効率的に行うことを容易にすることができ、熱交換効果が向上する。
【0090】
いくつかの実施例では、フィン１０は、本体部１７及びフランジ構造１８を含み、フランジ構造１８は本体部１７に接続され、接続スロット１１、第１突起１４及び第２突起１６は、いずれも本体部１７に設けられる。フランジ構造１８は、接続スロット１１に設けられ、本体部１７に対して突出して設けられ、且つ扁平管２０に係合するために用いられる。フランジ構造１８は、少なくとも一部が扁平管２０の側面に当接して、フィン１０と扁平管２０との溶接面積を増大させ、溶接強度を強化させて、接続安定性をより良く確保することを容易にすることができる。このような構造設定を用いると、挿嵌の安定性を更に向上させることを容易にすることができる。
【0091】
フランジ構造１８は第１フランジ１８１を含み、第１フランジ１８１は、接続スロット１１に設けられ、且つ接続スロット１１の周縁を取り囲んで設けられ、扁平管２０の長さ方向に向かって延在し、且つ扁平管２０の側面に当接して、第１フランジ１８１が扁平管２０に係合される形状を取り囲んで形成するようにする。第１フランジ１８１は、フィン１０と扁平管２０との溶接面積を増大させ、溶接強度を強化させることができる。このような構造設定を用いると、扁平管２０との接触面積を増大させることを容易にし、扁平管２０に対する挿嵌及び位置決めの安定性を向上させることができる。
【0092】
具体的には、第１フランジ１８１の高さをＨ１とすると、０＜Ｈ１≦１ｍｍである。このような構造設定を用いると、挿嵌の安定性をより良く向上させることを容易にすることができる。具体的には、第１フランジ１８１の高さとは、第１フランジ１８１が本体部から突出する高さを指す。
【0093】
フランジ構造１８は第２フランジ１８２を更に含み、第２フランジ１８２は、第１フランジ１８１に接続され、且つ扁平管２０の長さ方向に向かって延在する。第２フランジ１８２と第１フランジ１８１とは同一平面に位置し、第２フランジ１８２は１つであってもよく、複数であってもよく、複数の第２フランジ１８２は、間隔をおいて接続スロット１１を取り囲んで設けられ、扁平管２０とフィン１０との溶接強度を更に強化させることができる。複数の第２フランジ１８２は、接続スロット１１の周縁方向に沿って間隔をおいて第１フランジ１８１に設けられ、第２フランジ１８２の位置する平面と第１フランジ１８１の位置する平面とは一致してもよい。このような構造設定を用いると、挿嵌の安定性を更に向上させることを容易にすることができる。複数の第２フランジ１８２が間隔をおいて設けられるため、隣接する２つの第２フランジ１８２の間の隙間によって、フィン１０を取り外すことも容易になる。
【0094】
具体的には、第２フランジ１８２の高さをＨ２とし、接続スロット１１の高さをＧｔとすると、０．２５＜Ｈ２／Ｇｔ＜１である。このような構造設定を用いると、挿嵌の安定性を確保することができるだけでなく、取り外しを容易にすることもできる。具体的には、第２フランジ１８２の高さとは、第２フランジ１８２が第１フランジ１８１から突出する高さを指す。
【0095】
具体的には、本実施例における第２フランジ１８２の幅の値の範囲は１ｍｍから６ｍｍである。
【0096】
フランジ構造１８は第３フランジ１８３を更に含み、第３フランジ１８３は、第２フランジ１８２に接続され、且つ第２フランジ１８２と垂直に設けられ、複数の第３フランジ１８３と複数の第２フランジ１８２とは一対一に対応して設けられ、各第３フランジ１８３は、接続スロット１１を回避するように、第２フランジ１８２の第１フランジ１８１から離れた側に設けられる。第３フランジ１８３は、隣接する扁平管２０に当接して、制限の役割を果たす。いくつかの実施例では、第３フランジ１８３は複数あってもよく、第３フランジ１８３と第２フランジ１８２とは、第３フランジ１８３が接続スロット１１を回避して設けられるように、予め設定された角度で設けられる。
【0097】
いくつかの実施例では、フィン１０も複数列あり、風上側に近い列のフィン１０が後方の列のフィン１０に一対一に対応して当接して、複数列のフィン１０を形成する。各列のフィン１０は、複数段の間隔をおいて設けられたフィン１０を含む。異なる列の同じ段のフィン１０は別体に設けられるため、扁平管２０の接続が容易になり、異なる列の同じ段のフィン１０は、いずれも向きが同じであるため、第２突起１６がいずれも風上側に近接しており、排水に有利になる。
【0098】
図７及び図９を参照すると、異なる列の同じ段のフィン１０における接続スロット１１が段違いに設けられるため、前列のフィン１０における接続スロット１１の後方に対応するのがフィン１０となり、扁平管２０内の媒体は、接続スロット１１の両側のフィン１０を利用して熱交換を行うことができるだけでなく、扁平管２０の後方のフィン１０を利用して熱交換を行うこともできるため、フィン１０を十分に利用して熱交換効果を向上させる。
【0099】
いくつかの実施例では、異なる列の同じ段のフィン１０における接続スロット１１の中心点を結ぶ線は、正三角形を形成し、例を挙げると、１列目の１段目の接続スロット１１は、フィン１０の長さ方向において２列目の１段目の隣接する２つの接続スロット１１のちょうど真ん中に位置する。このようにすることによって、前列の扁平管２０の後方の両側は、いずれもフィン１０を利用して熱交換を促進することができるように確保して、熱交換効果を更に向上させることができる。
【0100】
本実施例では、扁平管２０は２列あり、フィン１０も２列あり、湾曲パイプ５０は、扁平管２０のディスペンサ３０から離れた一端に位置し、マイクロチャネル熱交換器１００はＵ字形を形成する。他の実施例では、扁平管２０は、３列、４列又は４列以上あってもよく、扁平管２０の両端には、いずれも湾曲パイプ５０が設けられ、マイクロチャネル熱交換器１００は、Ｌ字型、Ｖ字型等を形成してもよい。
【0101】
別のいくつかの実施例では、フィン１０は複数列あり、各段のフィン１０は、複数列の間隔をおいて設けられた接続スロット１１を含み、マイクロチャネル熱交換器１００の高さ方向に沿って、同じ列のフィン１０における接続スロット１１は段違いに設けられる。
【0102】
説明すべきこととして、フィン１０における接続スロット１１が段違いに設けられることによって、接続スロット１１に挿通される扁平管２０が段違いに設けられるようになり、更には、扁平管２０の熱交換面積が増大して、マイクロチャネル熱交換器１００の熱交換量が向上する。
【0103】
いくつかの実施例では、図１６を参照すると、マイクロチャネル熱交換器１００は集流管６０を更に含み、集流管６０は、扁平管２０の出口に接続され、且つ媒体を集流するために用いられる。毛細管３１の一端はディスペンサ３０に接続され、他端は扁平管２０に接続され、扁平管２０の出口は集流管６０に接続され、入口集流管６０に代えて、ディスペンサ３０が冷媒を分配することによって、プロセスを簡素化することができる。
【0104】
いくつかの実施例では、扁平管２０は複数列あり、最後の列の扁平管２０が集流管６０に接続される。本実施例では、２列目の扁平管２２が集流管６０に接続され、媒体は、１列目の扁平管２１から入り、湾曲パイプ５０を経てカーブを曲がって２列目の扁平管２２に入ってから、集流管６０に流れ込む。他の実施例では、扁平管２０が３列あると、集流管６０は３列目の扁平管に連通する。このようにすることによって、湾曲パイプ５０によって媒体のマルチフローが実現され、集流管６０は、最後に媒体を集めさえすればよく、媒体の方向転換を考慮する必要がないため、集流管６０にスペーサを設ける必要がなく、集流管６０のプロセスが簡素化される。
【0105】
別のいくつかの実施例では、扁平管２０は１列あり、フィン１０も１列あり、扁平管２０の一端は、管継手４０を介してディスペンサ３０に接続され、他端は集流管６０に接続される。作動過程において、媒体は、ディスペンサ３０から入り、毛細管３１を経て各扁平管２０に均一に分配され、フィン１０を介して外界と熱交換を行い、熱交換を行った後、集流管６０から集中的に流れ出る。
【0106】
マイクロチャネル熱交換器１００の扁平管２０が１列ある場合、扁平管２０の一端は、管継手４０及び毛細管３１を介してディスペンサ３０に接続され、他端は集流管６０に接続され、マイクロチャネル熱交換器１００の扁平管２０が複数列ある場合、１列目の扁平管２０の一端は、管継手４０及び毛細管３１を介してディスペンサ３０に接続され、他端は管継手４０に接続され、最終列の扁平管２０の出口は集流管６０に接続される。
【0107】
本出願のマイクロチャネル熱交換器１００は、扁平管２０の一端が、集流管６０に代えて、毛細管３１及び管継手４０を介してディスペンサ３０に接続されるため、プロセスを簡素化することができる。
【0108】
いくつかの実施例では、ディスペンサ３０及び集流管６０は、いずれも扁平管２０の湾曲パイプ５０から離れた一端に取り付けられて、熱交換器の構造のレイアウトのコンパクト性を向上させる。ディスペンサ３０は、ディスペンスヘッド３２、及びディスペンスヘッド３２に接続された複数の毛細管３１を含み、ディスペンスヘッド３２は複数の分液孔を有し、複数の分液孔と複数の毛細管３１とは一対一に対応して設けられて、各分配孔の分配口を流れる流体が、対応する毛細管３１を経て対応する扁平管２０内に入って熱交換を行うようにする。
【0109】
上述した実施例の各技術特徴は、任意の組み合わせが可能であり、説明を簡潔にするために、上記の実施例における各技術特徴の可能な組み合わせについては全て説明されていないが、これらの技術特徴の組み合わせに矛盾がない限り、いずれも本明細書に記載された範囲とみなされるべきである。
【0110】
上述した実施例は、本出願のいくつかの実施形態を示すものにすぎず、その説明が比較的に具体的且つ詳細ではあるが、それ故に本出願の特許請求の範囲を制限するものとして理解されるべきではない。当業者にとって、本出願の趣旨を逸脱しないことを前提に、いくつかの変形及び改善を行うこともできるが、いずれも本出願の保護範囲に含まれることを指摘しておかなければならない。従って、本出願の特許の保護範囲は、添付の特許請求の範囲に準ずるものとする。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【国際調査報告】