(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-10-18
(54)【発明の名称】弾性積層体
(51)【国際特許分類】
B32B 5/24 20060101AFI20241010BHJP
B32B 7/12 20060101ALI20241010BHJP
B32B 7/022 20190101ALI20241010BHJP
A61F 13/49 20060101ALI20241010BHJP
【ＦＩ】
B32B5/24
B32B7/12
B32B7/022
A61F13/49 311A
A61F13/49 313A
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024521357
(86)(22)【出願日】2022-10-17
(85)【翻訳文提出日】2024-04-09
(86)【国際出願番号】 EP2022078871
(87)【国際公開番号】W WO2023066876
(87)【国際公開日】2023-04-27
(31)【優先権主張番号】2111089
(32)【優先日】2021-10-19
(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】596170996
【氏名又は名称】アプリックス
【氏名又は名称原語表記】ＡＰＬＩＸ
(74)【代理人】
【識別番号】100091502
【弁理士】
【氏名又は名称】井出 正威
(72)【発明者】
【氏名】モイナード，ナサリー，クリスティーン，ミシェル，マリー
(72)【発明者】
【氏名】マルシェ，ティエリー，ジャック，アルフレッド
【テーマコード（参考）】
3B200
4F100
【Ｆターム（参考）】
3B200AA01
3B200AA11
3B200AA12
3B200BA11
3B200BB03
3B200BB09
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3B200DE13
4F100AK12B
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(57)【要約】
幅方向である第１の方向、具体的にはＣＤに、かつ長さ方向である第２の方向、具体的にはＭＤに延びる弾性積層体は、少なくとも１つの不織布層と、少なくとも１つの不織布層の下面または上面のそれぞれへ、上面または下面のそれぞれによって固定された少なくとも１つの弾性フィルムと、を備え、
－ 積層体が延伸状態にない場合、不織布層は、第１の方向に係る横断面、具体的にはＣＤ方向横断面において、中間部分によって互いから分離された、逆Ｕ字、具体的にはΩ状の湾曲部分を含むことを特徴とする。
－ 積層体が延伸状態にない場合、不織布層は、第１の方向に係る横断面、具体的にはＣＤ方向横断面において、中間部分によって互いから分離された、逆Ｕ字、具体的にはΩ状の湾曲部分を含むことを特徴とする。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
幅方向である第１の方向、具体的にはＣＤ方向に、かつ長さ方向である第２の方向、具体的にはＭＤ方向に延びる弾性積層体であって、－ 少なくとも１つの不織布層と、
－ 前記少なくとも１つの不織布層の下面または上面のそれぞれへ、上面または下面のそれぞれによって固定された少なくとも１つの弾性フィルムと、
－ 前記少なくとも１つの不織布層と前記少なくとも１つの弾性フィルムとの間に設けられた少なくとも１つの接着層、特に糊と、を備える、弾性積層体において、
－ 前記積層体が延伸状態にない場合、前記不織布層は、前記第１の方向に係る横断面、具体的にはＣＤ方向横断面において、中間部分によって互いから分離された、逆Ｕ字、具体的にはΩの形状の湾曲部分を含み、
－ 前記中間部分は、前記少なくとも１つの接着層と接触し、前記湾曲部分は、前記少なくとも１つの接着層と接触していないことを特徴とする、弾性積層体。
【請求項2】
幅方向である第１の方向、具体的にはＣＤ方向に、かつ長さ方向である第２の方向、具体的にはＭＤ方向に延びる弾性積層体であって、－ 少なくとも１つの不織布層と、
－ 前記少なくとも１つの不織布層の下面または上面のそれぞれへ、上面または下面のそれぞれによって固定された少なくとも１つの弾性フィルムと、を備え、
－ 前記少なくとも１つの不織布層は、特に超音波溶着、カレンダー掛けまたは積層、特に熱間によって、固定ゾーンにおいて、前記少なくとも１つの弾性フィルムに固定される、弾性積層体において、
－ 前記積層体が延伸状態にない場合、前記不織布層は、前記第１の方向に係る横断面、具体的にはＣＤ方向横断面において、中間部分によって互いから分離された、逆Ｕ字状、具体的にはΩの形状の湾曲部分を含み、
－ 前記中間部分は、前記少なくとも１つの弾性フィルムと接触し、前記湾曲部分は前記少なくとも１つの弾性フィルムと接触していないことを特徴とする、弾性積層体。
【請求項3】
前記少なくとも１つの不織布層を形成する１つまたは複数の不織布層は、全不織幅にわたって前記第１の方向、特に前記ＣＤ方向に延び、前記少なくとも１つの弾性フィルムを形成する１つまたは複数の弾性フィルムは、全弾性幅にわたって延び、前記全不織幅に対する前記全弾性幅に等しい比率は、０．３から０．９の間であり、好ましくは０．４から０．８の間であることを特徴とする、請求項１または２のいずれかに記載の積層体。
【請求項4】
前記湾曲部分は、全湾曲部分幅にわたって前記第１の方向、特に前記ＣＤ方向に延び、前記中間部分は、全中間部分幅にわたって延び、全不織幅に対する前記全湾曲部分幅に等しい比率は、０．２５から０．８５の間、好ましくは０．３５から０．７５の間であることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の積層体。
【請求項5】
前記積層体は、前記積層体の第１の延伸の前に初期厚さ（ｅ０）を有し、前記積層体が、少なくとも５０％に等しい、いわゆる最大伸度まで、前記第１または第２の方向に従って延伸された場合、伸度（ｔ）の関数としての厚さの相対損失［（ｅ０－ｅ（ｔ））／ｅ０］を与える曲線は、５から５０％の間、好ましくは４０％以下、さらに好ましくは３５％未満の最大値を有する、請求項１から４のいずれかに記載の弾性積層体。
【請求項6】
前記初期厚さ（ｅ０）引く最大伸度での前記積層体の厚さ（ｅｍａｘ）の前記初期厚さ（ｅ０）にわたる比率、すなわち比率［（ｅ０－ｅｍａｘ）／ｅ０］は、５５％以下、特に４０％未満、特に３５％未満、かつ／または５％より大きく、特に１０％より大きく、特に２０％より大きいことを特徴とする、請求項５に記載の弾性積層体。
【請求項7】
前記初期厚さ（ｅ０）引く１００％伸度での前記積層体の厚さ（ｅ１００）の前記初期厚さ（ｅ０）にわたる比率、すなわち比率［（ｅ０－ｅ１００）／ｅ０］は、５５％以下、特に４０％未満、特に３５％未満、かつ／または５％より大きく、特に１０％より大きく、特に２０％より大きいことを特徴とする、請求項５または６のいずれかに記載の弾性積層体。
【請求項8】
前記積層体は、第１の非延伸状態から進行して１００％の伸度まで延伸した後、次いで第２の非延伸状態（０％伸度）に緩和されると、厚さ（ｅｖ）を有し、前記厚さ（ｅｖ）引く１００％伸度での前記積層体の厚さ（ｅ１００）の前記厚さにわたる比率、すなわち比率［（ｅｖ－ｅ１００）／ｅｖ］は、６０％以下、特に５０％未満、特に４０％未満、特に３５％未満であることを特徴とする、請求項１から７のいずれかに記載の弾性積層体。
【請求項9】
前記少なくとも１つのフィルムを前記少なくとも１つの不織布層に固定することは、長さ方向である前記第２の方向、特にＭＤ方向に、かつ前記第１の方向、特にＣＤ方向に互いから距離をあけて、延びる１つまたは複数の糊の帯または線に沿って、接着剤、例えば、糊が介在することによって行われることを特徴とする、請求項１から８のいずれかに記載の弾性積層体。
【請求項10】
前記少なくとも１つの不織布層は連続フィラメントを含むことを特徴とする、請求項１から９のいずれかに記載の弾性積層体。
【請求項11】
前記少なくとも１つの不織布層は捲縮フィラメントを含むことを特徴とする、請求項１から１０のいずれかに記載の弾性積層体。
【請求項12】
前記少なくとも１つの不織布層はスパンボンド不織布を含むことを特徴とする、請求項１から１１のいずれかに記載の弾性積層体。
【請求項13】
初期状態、すなわち、その第１の延伸の前から進行して１００％の伸度まで延伸した後、次いで非延伸状態（０％伸度）に緩和されると、厚さ（ｅｖ）が、初期厚さ（ｅ０）よりも大きく、比率［（ｅｖ－ｅ０）／ｅ０］は、２％より大きく、特に５％より大きく、より特に１０％より大きく、かつ、好ましくは７０％未満、特に５０％未満、より特に３５％未満であることを特徴とする、請求項１から１２のいずれかに記載の弾性積層体。
【請求項14】
前記積層体および／または前記弾性フィルムの非延伸状態では、前記不織布層は、交互に、前記ＣＤ方向横断面において、特に直線状または実質的に直線状、または特に湾曲し、それらの凹面が上方を向き、前記ＣＤ方向に延びて前記弾性フィルムに固定される逆Ｕ字形状の曲率未満の曲率を有する中間部分と、特にΩの形状で、それぞれが、２つの連続する中間部分から進行して頂点で交わる２つのストランド部分で構成され、前記弾性フィルムに固定されず、前記弾性フィルムから距離をあけたままであり、前記弾性フィルムとの間に空き空間を画定する逆Ｕ字形状の湾曲部分と、を含むことを特徴とする、請求項１から１３のいずれかに記載の弾性積層体。
【請求項15】
前記中間部分は、各々、特にΩの形状である逆Ｕ字形状部分の２つのストランド部分が起点とする２つの中間部分の間で前記ＣＤ方向に測定された距離の１０％未満であり、特に前記距離の１０％から５０％の間である、前記ＣＤ方向に測定された距離にわたって延びることを特徴とする、請求項１から１４のいずれかに記載の積層体。
【請求項16】
エラストマー組成物をベースとする前記弾性フィルムは外皮を含まないことを特徴とする、請求項１から１５のいずれかに記載の弾性積層体。
【請求項17】
接着剤、特に糊の少なくとも１つの帯または線は、前記弾性フィルムとそれぞれの中間部分との間に位置していることを特徴とする、請求項１４から１６のいずれかに記載の積層体。
【請求項18】
各逆Ｕ字は、Ωの形状であり、それぞれの中間部分を起点として、かつ前記逆Ｕ字の頂点で交わる左右の２つのストランドによって画定され、逆Ｕ字形状部分のうちの少なくとも１つの、前記左右の２つのストランドのうちの１つ、または特に少なくとも１つの逆Ｕ字形状部分の前記左右の２つのストランドは、起点とする前記中間部分から進行する開始ゾーンにおいて、それぞれの湾曲形状を有し、前記それぞれの湾曲形状の凹面は前記弾性フィルムの方へ向いていることを特徴とする、請求項１４から１７のいずれかに記載の積層体。
【請求項19】
追加の不織布層が、前記弾性フィルムの他方の側に設けられていることを特徴とする、請求項１から１８のいずれかに記載の積層体。
【請求項20】
前記追加の層は、短繊維、特にカーディングされた不織布、特にスパンレースまたはカーディングされた熱接着不織布をベースとする不織布層であることを特徴とする、請求項１９に記載の積層体。
【請求項21】
前記不織布層は第１の坪量を有し、前記追加の不織布層は、前記第１の坪量とは異なり、特に前記第１の坪量より大きな第２の坪量を有することを特徴とする、請求項１９または２０のいずれかに記載の積層体。
【請求項22】
前記不織布層は第１の剛性を有し、前記追加の不織布層は前記第１の剛性未満である第２の剛性を有し、特に、前記不織布層は、７０％未満の５ＮでのＣＤ方向における伸度を有し、前記追加の不織布層は、７０％より大きい５ＮでのＣＤ方向における伸度を有することを特徴とする、請求項１９から２１のいずれかに記載の積層体。
【請求項23】
逆Ｕ字形状部分を形成する起伏は、前記第２の方向、特にＭＤ方向に、前記少なくとも１つの不織布層の長さ全体にわたって延びることを特徴とする、請求項１から２２のいずれかに記載の積層体。
【請求項24】
積層体、特に請求項１から２３のいずれかに記載の積層体を製造する方法であって、－ 弾性フィルムを取るステップと、
－ 不織布層、特に、連続フィラメント、特にスパンボンドを有する不織布を取るステップと、
－ 逆Ｕ字形状、特に直線状もしくは実質的に直線状の中間部分によって分離されるか、または湾曲状もしくは実質的に湾曲状であり、それらの凹面が上方を向き、前記逆Ｕ字形状の曲率未満の曲率を有する、特にΩの形状の連続する形態を横断面に有する、波の形態の不織布層を得るように前記不織布層を成形するステップと、
－ 前記波の形態の前記不織布層を、前記弾性フィルムへ、特に、前記波の山の反対にある前記不織布層の側で固定するステップと、を含む、方法。
【請求項25】
請求項１から２３のいずれかに記載の少なくとも１つの積層体を備える、乳児用おむつまたは大人用失禁パンツ。
【請求項26】
請求項１から２３のいずれかに記載の積層体と、特に前記不織布層上で、好ましくは波または逆Ｕ字のないゾーン内で、前記積層体に固定されたフック付きの少なくとも１つのラップとを備える、フック付き弾性積層体。
【請求項27】
請求項１から２３または２６のいずれかに記載の積層体を含むロールであって、前記積層体は、少なくとも１メートルより大きな長さを有し、ＭＤ方向の軸線に垂直な軸線に従って巻かれ、前記積層体は、隣接する２つの弾性フィルムを含む、ロール。
【請求項28】
特におむつのウエストの弾性ラグの形態である場合に、使用者が伸ばすことによって積層体が破断するという印象を持つことなく伸ばすことができるという見かけの能力を有する弾性積層体を得るための、請求項１から４のいずれか、または請求項１から４のいずれかに従属する場合の請求項９から２３のいずれかに記載の積層体の使用であって、前記積層体は、第１の延伸の前に初期厚さ（ｅ０）を有し、少なくとも５０％に等しい、いわゆる最大伸度まで、前記第１または第２の方向に従って延伸されるとき、伸度（ｔ）の関数としての厚さの相対的損失［（ｅ０－ｅ（ｔ））／ｅ０］を与える曲線が、５から５０％の間、好ましくは４０％以下、さらに好ましくは３５％未満の最大値を有する、積層体の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、衛生の分野で使用することが意図された、特におむつまたは成人用失禁パンツ用の弾性積層体に関し、この積層体は、ＣＤ方向（Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ：横方向、または横断方向）に対応する所定の幅と、ＭＤ方向（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ：機械方向）と呼ばれる、積層体の製造中の巻き戻し方向に対応する大きな長さに従って延び、１つの不織布層と上記所与の幅以下である幅にわたって延びる少なくとも１つの弾性フィルムとの１つの積み重ね体、特に、少なくとも１つの弾性フィルムを挟む２つの、下および上の、不織布層を備える。これらの積層体は、特に、フックを担持し、おむつのウエストの後部中央部の縁辺に固定されて、ウエストの前部を起点とするループ要素と係合して、おむつの、移動可能かつ弾性調整可能な閉鎖部を作成することが意図された弾性ラグの製造に使用することが意図されている。
【背景技術】
【0002】
この種の積層体は、例えば、出願人名義の文献ＥＰ－Ａ－１７８３２５７で知られている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
先行技術からのこの弾性積層体は、以前から存在していたものに対してかなりの利点を有するが、それをさらに改良し、特に、それがおむつのウエストの弾性ラグの形態である場合に、その使用者の快適性、特に、使用者が、伸ばすことによって積層体が破断するという印象を持つことなく伸ばすことができるという見かけの能力を向上することが望ましい。また延伸状態での手触りに対して柔らかさを改良することも望ましい。
【課題を解決するための手段】
【0004】
本発明は、このように、第１の態様によれば、幅方向である第１の方向、具体的にはＣＤに、長さ方向である第２の方向、具体的にはＭＤに延びる弾性積層体に関し、
－ 少なくとも１つの不織布層と、
－ 少なくとも１つの不織布層の下面または上面のそれぞれへ、上面または下面のそれぞれによって固定された少なくとも１つの弾性フィルムと、
－ 少なくとも１つの不織布層と少なくとも１つの弾性フィルムとの間に設けられた少なくとも１つの接着層、特に糊とを備え、
－ 積層体が延伸状態にない場合、特に第１の方向への積層体の第１の伸度前、特におむつなどの吸収性要素に一旦組み込まれた使用時の第１の伸度前に、不織布層は、第１の方向による横断面において、具体的には横断面ＣＤにおいて、中間部分によって互いから分離された、逆Ｕ字状、具体的にΩの形状に湾曲した部分を形成する起伏を含み、
－ 中間部分は、少なくとも１つの接着層と接触し、湾曲部分は、少なくとも１つの接着層と接触していないことを特徴とする。
－ 少なくとも１つの不織布層と、
－ 少なくとも１つの不織布層の下面または上面のそれぞれへ、上面または下面のそれぞれによって固定された少なくとも１つの弾性フィルムと、
－ 少なくとも１つの不織布層と少なくとも１つの弾性フィルムとの間に設けられた少なくとも１つの接着層、特に糊とを備え、
－ 積層体が延伸状態にない場合、特に第１の方向への積層体の第１の伸度前、特におむつなどの吸収性要素に一旦組み込まれた使用時の第１の伸度前に、不織布層は、第１の方向による横断面において、具体的には横断面ＣＤにおいて、中間部分によって互いから分離された、逆Ｕ字状、具体的にΩの形状に湾曲した部分を形成する起伏を含み、
－ 中間部分は、少なくとも１つの接着層と接触し、湾曲部分は、少なくとも１つの接着層と接触していないことを特徴とする。
【0005】
本発明はまた、第１の態様によれば、幅方向である第１の方向、具体的にはＣＤに、長さ方向である第２の方向、具体的にはＭＤに延びる弾性積層体に関し、
－ 少なくとも１つの不織布層と、
－ 少なくとも１つの不織布層の下面または上面のそれぞれへ、上面または下面のそれぞれによって固定された少なくとも１つの弾性フィルムと、を備え、
－ 少なくとも１つの不織布層は、特に超音波溶着、カレンダー掛けまたは積層、特に熱間によって、固定ゾーンにおいて、少なくとも１つの弾性フィルムに固定される、弾性積層体において、
－ 積層体が延伸状態にない場合、特に第１の方向への積層体の第１の伸度前、特におむつなどの吸収性要素に一旦組み込まれた使用する時の第１の伸度前に、不織布層は、第１の方向による横断面において、具体的には横断面ＣＤにおいて、中間部分によって互いから分離された、逆Ｕ字状、具体的にΩ状の湾曲部分を形成する起伏を含み、
－ 中間部分は、少なくとも１つの弾性フィルムと接触し、湾曲部分は少なくとも１つの弾性フィルムと接触していないことを特徴とする。
－ 少なくとも１つの不織布層と、
－ 少なくとも１つの不織布層の下面または上面のそれぞれへ、上面または下面のそれぞれによって固定された少なくとも１つの弾性フィルムと、を備え、
－ 少なくとも１つの不織布層は、特に超音波溶着、カレンダー掛けまたは積層、特に熱間によって、固定ゾーンにおいて、少なくとも１つの弾性フィルムに固定される、弾性積層体において、
－ 積層体が延伸状態にない場合、特に第１の方向への積層体の第１の伸度前、特におむつなどの吸収性要素に一旦組み込まれた使用する時の第１の伸度前に、不織布層は、第１の方向による横断面において、具体的には横断面ＣＤにおいて、中間部分によって互いから分離された、逆Ｕ字状、具体的にΩ状の湾曲部分を形成する起伏を含み、
－ 中間部分は、少なくとも１つの弾性フィルムと接触し、湾曲部分は少なくとも１つの弾性フィルムと接触していないことを特徴とする。
【0006】
好ましくは、起伏は、第２の方向、具体的にはＭＤにおいて、少なくとも１つの不織布層の全長にわたって、特に積層体の全長にわたって延び、積層体の長さは、特に２０ｍｍより大きく、特に３０ｍｍより大きく、さらに、特に４０ｍｍより大きく、また、さらに、特に６０ｍｍより大きい。
【0007】
好ましくは、少なくとも１つの不織布層を形成する１つまたは複数の不織布層は、全不織幅にわたって第１の方向、特にＣＤ方向に延び、少なくとも１つの弾性フィルムを形成する１つまたは複数の弾性フィルムは、全弾性幅にわたって延び、全不織幅に対する全弾性幅に等しい比率は、０．３から０．９の間であり、好ましくは０．４から０．８の間である。
【0008】
好ましくは、湾曲部分は、全湾曲部分幅にわたって第１の方向、特にＣＤ方向に延び、中間部分は、全中間部分幅にわたって延び、全不織幅に対する全湾曲部分幅に等しい比率は、０．２５から０．８５の間、好ましくは０．３５から０．７５の間である。
【0009】
好ましくは、発明を形成する本発明の別の態様自体によれば、本発明の他の態様とは独立して、特に第１の態様とは独立して、これらの他の態様の各々と組み合わせて、特に第１の態様と組み合わせて好ましいやり方で実施することもできる態様によれば、
－ 積層体は、その第１の延伸前の初期厚さ（ｅ０）を有し、積層体が、少なくとも５０％に等しい、いわゆる最大伸度まで、第１または第２の方向に従って延伸された場合、伸度（ｔ）の関数としての厚さの相対損失［（ｅ０－ｅ（ｔ））／ｅ０］を与える曲線は、５から５０％の間、好ましくは４０％以下、さらに好ましくは３５％未満、特に３０％未満の最大値を有する。
－ 積層体は、その第１の延伸前の初期厚さ（ｅ０）を有し、積層体が、少なくとも５０％に等しい、いわゆる最大伸度まで、第１または第２の方向に従って延伸された場合、伸度（ｔ）の関数としての厚さの相対損失［（ｅ０－ｅ（ｔ））／ｅ０］を与える曲線は、５から５０％の間、好ましくは４０％以下、さらに好ましくは３５％未満、特に３０％未満の最大値を有する。
【0010】
本発明によれば、所与の初期厚さに対して、積層体は、延伸状態において、先行技術の積層体よりも厚く、使用者が積層体を伸ばすとき、特に、積層体がおむつのウエストを閉じるための弾性ラグを形成するときに、より大きな頑丈さの印象を使用者に与える。また、積層体は製造が容易で、手触りが柔らかく、かつ／または嵩張るもしくは容積の大きな外観を有する。
【0011】
好ましくは、伸度（ｔ）の関数として相対的な厚さの損失［（ｅ０－ｅ（ｔ））／ｅ０］を与える曲線は、１０％より大きく、さらにより好ましくは２０％より大きい最大値を有する。
【0012】
好ましくは、第１の方向または第２の方向に係るいわゆる最大伸度は、５０％から１００％の間である。
【0013】
初期厚さ（ｅ０）引く最大伸度での積層体の厚さ（ｅｍａｘ）の初期厚さ（ｅ０）にわたる比率、すなわち比率［（ｅ０－ｅｍａｘ）／ｅ０］は、５５％以下、特に４０％未満、特に３５％未満、および／または５％より大きく、特に１０％より大きく、特に２０％より大きい。
【0014】
好ましくは、初期厚さ（ｅ０）引く１００％伸度での積層体の厚さ（ｅ１００）の初期厚さ（ｅ０）にわたる比率、すなわち比率［（ｅ０－ｅ１００）／ｅ０］は、５５％以下、特に４０％未満、特に３５％未満、および／または５％より大きく、特に１０％より大きく、特に２０％より大きい。
【0015】
好ましくは、積層体は、その第１の延伸前の初期状態から進行して１００％の伸度まで延伸した後、次いで非延伸状態（０％伸度）に緩和すると、厚さ（ｅｖ）が初期厚さ（ｅ０）より大きく、比率［（ｅｖ－ｅ０）／ｅ０］は、２％より大きく、特に５％より大きく、さらに、特に１０％より大きく、好ましくは７０％未満であり、特に５０％未満であり、より特に、３５％未満である。
【0016】
好ましくは、積層体は、第１の非延伸状態から進行して１００％の伸度まで延伸した後、次いで第２の非延伸状態（０％伸度）に緩和すると、厚さ（ｅｖ）を有し、厚さ（ｅｖ）引く１００％の伸度での積層体の厚さ（ｅ１００）の厚さにわたる比率、すなわち比率（ｅｖ）［（ｅｖ－ｅ１００）／ｅｖ］は、６０％以下、特に５０％未満、特に４０％未満、特に３５％未満である。
【0017】
好ましい実施形態によれば、少なくとも１つのフィルムを少なくとも１つの不織布層に固定することは、ＭＤ方向における一定または可変のピッチおよび／または不連続性で、長さ方向である第２の方向、特にＭＤに、かつ第１の方向、特にＣＤに互いから距離をあけて、延びる糊の帯または複数の帯または線に沿って、接着剤、例えば、糊が介在することによって行われる。
【0018】
別の実施形態によれば、少なくとも１つのフィルムを少なくとも１つの不織布層へ固定することは、２つの不織布のうちの少なくとも一方への弾性フィルムの熱間積層、場合によっては、２つの上下の不織布への弾性フィルムの熱間積層によって行われる。
【0019】
さらに別の実施形態によれば、少なくとも１つのフィルムを少なくとも１つの不織布層へ固定することは、熱間カレンダー掛けおよび／または超音波溶着によって行われる。
【0020】
好ましくは、少なくとも１つの不織布層は、連続フィラメントを含む。
【0021】
好ましくは、少なくとも１つの不織布層は、捲縮フィラメントを含む。
【0022】
好ましくは、少なくとも１つの不織布層は、スパンボンド不織布を含む。
【0023】
好ましくは、少なくとも１つの不織布層は、特にスパンボンド（Ｓ）の層、特に捲縮フィラメントをベースとするスパンボンド、およびメルトブローン（Ｍ）層、またはこれらの複数の層の組合せ（例えば、ＳＭ、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ、ＳＳＭＭＳ、ＳＳＳＭＭＳ、ＳＳＳＭＭＳＳ）を溶融することによって得られた不織布を含む。
【0024】
本発明の別の態様によれば、それ自体は、上記の態様（１つまたは複数）とは独立した発明を形成し、有利には、これと組み合わせて実施することができるが、積層体は、初めて１００％の伸度まで延伸した後、次いで第２の非延伸状態（０％伸度）に緩和されると、厚さ（ｅｖ）が、初めて延伸される前の初期厚さ（ｅ０）よりも大きく、比率［（ｅｖ－ｅ０）／ｅ０］は、２％より大きく、特に５％より大きく、また、特に１０％より大きく、特に１２．５％より大きく、さらにより好ましくは１５％より大きく、かつ／または、好ましくは７０％未満、特に５０％未満、より特に３５％未満である。
【0025】
この態様によれば、したがって、同じ品質の積層体を使用可能としながら、（生産ラインの出力で）まだ延伸されていない、より長い積層体を一定の直径のリール上に巻き取ることが可能であり、または、より良い品質の積層体を使用可能としながら、まだ延伸されていない同じ長さの積層体を一定の直径のリール上に巻き取ることが可能である。
【0026】
本発明のさらに別の態様によれば、それ自体は、先行する態様とは独立した発明を形成し、有利には、それらの態様のうちの各々または複数を組み合わせて実施できるが、幅方向であるＣＤ方向に、かつ長さ方向であるＭＤ方向に延びる弾性積層体は、
－ 少なくとも１つの不織布層と、
－ 少なくとも１つの不織布層の下面または上面のそれぞれへ、上面または下面のそれぞれによって固定された少なくとも１つの弾性フィルムと、を含み、以下を特徴とする。
－ 少なくとも１つの不織布層と、
－ 少なくとも１つの不織布層の下面または上面のそれぞれへ、上面または下面のそれぞれによって固定された少なくとも１つの弾性フィルムと、を含み、以下を特徴とする。
【0027】
第１の延伸中、延伸の関数としてＣＤ方向に積層体へ加える力（Ｎ）（％としての伸度または伸長）を与える曲線が、その凹面が下方を向いた第１の下曲線セグメントと、その凹面が上方を向いた第２の上曲線セグメントとを分離する変曲点を有し、第１の下セグメントは下頂点を有し、第２の上セグメントは上頂点を有し、原点と下頂点との間の曲線の部分が曲線の開始セグメントであり、下頂点と変曲点との間の曲線の部分が曲線の使用セグメントであり、変曲点と上頂点との間の曲線の部分が曲線の停止セグメントであり、開始セグメントのＸ軸が０％から、５％から２０％の間の値、例えば１０％に延び、使用セグメントのＸ軸が、５％から２０％の間の値、例えば１０％に、６０％から８０％の間の値、例えば７０％に延びる一方で、停止セグメントのＸ軸が、使用セグメントに続いて、８０％から１２０％の間の値まで、特に、上記の段落で述べたように、１００％まで延びる。
【0028】
好ましい実施形態によれば、積層体は、積層体および／または弾性フィルムの非延伸状態では、不織布層は、交互に、横断面ＣＤにおいて、特に直線状または実質的に直線状、特に湾曲した、特にそれらの凹面が上方を向き、ＣＤ方向に延びて弾性フィルムに固定された中間部分と、特にΩの形状で、それぞれが、２つの連続する中間部分から進み頂点で交わる２つのストランド部分で構成され、弾性フィルムに固定されず、弾性フィルムから距離をあけたままである逆Ｕ字状の湾曲部分と、を含むので、これらと弾性フィルムの間に空き空間を画定し、湾曲部分の曲率は、中間部分の曲率よりも大きい。
【0029】
このように不織布層が弾性フィルムに断続的にのみ固定されるようにすることによって、特に、積層体が使用される温度が、例えば、おむつに使用される場合、著しく上昇して、例えば３０℃に近づくと、積層体の可能な延伸に対して一種の制限が得られ、弾性フィルムの延伸能力を著しく高める効果を有する。したがって、特にこの温度では、使用者が積層体をＣＤ方向に伸ばすと、逆Ｕ字状部分は、２つの足の間で延伸方向および固定部分に平行に平坦になった瞬間に、使用者は、一種の停止を感じ、体温では弾性材をさらに伸ばすことができるが、積層体の長期的な安定性が低下するところまで積層体をそれ以上伸ばさないように促される。
【0030】
このように、積層体は、例えば、おむつの場合、おむつの使用中に徐々に現れる「ネックダウン」すなわち弾性材の収縮の現象に対抗することによって、例えば、繰り返し開閉されることによって、特に延伸しすぎた場合に、急激に劣化することが防止される。さらに、製造が容易で、より柔らかく、かつ／またはより嵩張る、もしくは容積の大きな外観を有する積層体が得られる。
【0031】
好ましくは、中間部分、特に直線状または実質的に直線状の中間部分は、特に、それらの凹面が上方を向いて湾曲している場合、各々が、ＣＤ方向に測定され、特にΩの形状である逆Ｕ字状部分の２つのストランド部が起点とする２つの中間部分の間でＣＤ方向に測定された距離の１０％未満であり、特にこの距離の１０％から５０％の間である距離にわたって延びる。
【0032】
本発明のさらに別の態様によれば、それ自体は、上記の態様とは独立した発明を構成し、有利には、上記態様のうちの各々または複数と組み合わせて実施することができるが、エラストマー組成物をベースとする弾性フィルムには、外皮がなく、弾性フィルムは、好ましくは、糊なしで１つまたは複数の中間部分に不織布を保持するのに十分な接着性および／または粘着性を有する。
【0033】
本発明のさらに別の態様によれば、弾性フィルムは、弾性フィルムの外面を形成する表皮、好ましくは２つの表皮を含む。
【0034】
非常に好ましくは、接着剤、特に糊の少なくとも１つの帯または線は、弾性フィルムとそれぞれの中間部分との間に位置している。
【0035】
好ましくは、逆Ｕ字、特にΩの形状の高さ（頂点の高さ）は、その幅（逆Ｕ字状のストランドの２つの足部間の距離）より大きい。
【0036】
特に、好ましくは、各逆Ｕ字は、Ωの形状であり、それぞれの直線部分を起点として、かつ逆Ｕ字の頂点で交わる２つの、左右の、ストランドによって画定され、逆Ｕ字状部分のうちの少なくとも１つの、２つの、左右の、ストランドのうちの１つ、特に、少なくとも１つの逆Ｕ字状部分の２つの、左右の、ストランドは、起点とする直線部分から進む開始ゾーンにおいて、それぞれの湾曲形状を有し、それぞれの凹面は弾性フィルムの方へ向いている。
【0037】
好ましくは、追加の不織布層が、弾性フィルムの他方の側に設けられ、上記追加層は、水噴流または熱によって圧密された短繊維をベースとする不織布層であり、特に、水素結合されカーディングされた不織布（スパンレース）またはカーディングされた熱接着不織布である。
【0038】
好ましくは、不織布層は第１の坪量を有し、追加の不織布層は、第１の坪量とは異なり、特に第１の坪量より大きな第２の坪量を有し、場合によっては第１の坪量および第２の坪量は２０％以内に等しい。
【0039】
特に、不織布層は、第１の見かけ坪量を有し、追加の不織布層は、第２の見かけ坪量を有し、弾性ゾーンでは、第１の見かけ坪量は第２の見かけ坪量よりも大きく、見かけ坪量は、軸線ＣＤに係る断面図において、製品の経時変化を測定し、経時変化に非延伸状態および／または非成形状態の不織布の坪量を乗じることによって決定される。
【0040】
特に、不織布層は第１の剛性を有し、追加の不織布は第１の剛性未満である第２の剛性を有し、特に、不織布層は、７０％未満の５ＮでのＣＤにおける伸度を有し、追加の不織布層は、７０％より大きい５ＮでのＣＤにおける伸度を有する。
【0041】
一例によれば、積層体の第１の方向、特にＣＤにおける弾性フィルムの長さは、積層体の第１の方向、特にＣＤにおけるラップ層または不織布層の幅未満である。
【0042】
一例によれば、前の例と組み合わされてもいなくてもよいが、積層体の第２の方向、特にＭＤにおける弾性フィルムの幅は、積層体の第２の方向、特にＭＤにおけるラップ層または不織布層の長さと等しい、または実質的に等しい。
【0043】
また、本発明は、積層体、特に本発明による積層体を生産する方法に関する。
【0044】
本発明によれば、本方法は、弾性フィルムを取るステップと、特に連続フィラメント、特にスパンボンド、特に「捲縮」スパンボンドを有する不織布層を取るステップと、横断面において、中間部分によって分離された連続した逆Ｕ字形状、特に直線状もしくは実質的に直線状、または湾曲状もしくは実質的に湾曲状で、それらの凹面が上方を向いている波の形状の不織布層を得るように不織布層を成形し、湾曲部分の曲率が中間部分の曲率よりも大きく、後者の曲率は、直線状であるときは特にゼロであり、実質的に直線状であるときはゼロに近い、ステップと、波形状の不織布層を、好ましくは、非延伸状態の弾性フィルムに、波の山の反対にある不織布層の側面によって固定するステップと、を含む。
【0045】
好ましくは、フィラメントはＭＤ方向に配向される。
【0046】
好ましくは、不織布層を形成（成形）するために、上記層は、歯付きローラまたは鋸歯状のローラの間に通される。
【0047】
好ましくは、波形状の不織布層を弾性フィルムに固定する前に、接着剤、特に糊の帯を弾性フィルムの全幅にわたって置き、次いで、波形状の不織布層を弾性フィルム上へ積層する。
【0048】
別の実施形態によれば、弾性フィルムは、支持ローラと上不織布が通過するウェーバとの間で熱間押出する。
【0049】
本発明はまた、おむつまたは失禁パンツを閉じるために、フックがおむつのウエストの前面を起点とするループに係合するように、特に、おむつまたは失禁パンツの後部ウエストから横方向にのびるフック・タブを形成するために、本発明による少なくとも１つの積層体を含む乳児用おむつまたは大人用失禁パンツに関する。
【0050】
また、本発明は、フック付きの弾性積層体に関し、本発明による積層体と、積層体に、特に上不織布層上に、好ましくは、波または逆Ｕ字形状のないゾーンにある積層体に固定されたフック付きの少なくとも１つのラップ層とを含む。
【0051】
また、本発明は、本発明による積層体を含むローラに関し、上記積層体は、少なくとも１メートルより大きな長さを有し、かつ、軸線ＭＤに垂直な軸線に従って圧延され、上記積層体は、隣接する２つの弾性フィルムを含む。
【0052】
また、本発明は、特におむつのウエストの弾性ラグの形態である場合に、使用者が伸ばすことによって積層体が破断するという印象を持つことなく伸ばすことができるという見かけの能力を有する弾性積層体、特に、その最初の延伸前に初期厚さ（ｅ０）を有する積層体を得るための、本発明の第１の態様による積層体の使用に関し、積層体が、少なくとも５０％に等しい、いわゆる最大伸度まで、第１または第２の方向に従って延伸されるとき、伸度（ｔ）の関数としての厚さの相対的損失［（ｅ０－ｅ（ｔ））／ｅ０］を与える曲線は、５から５０％の間の最大値、好ましくは４０％以下、さらに好ましくは３５％未満、特に３０％未満の最大値を有する。
【0053】
好ましくは、伸度（ｔ）の関数として相対的な厚さの損失［（ｅ０－ｅ（ｔ））／ｅ０］を与える曲線は、１０％より大きく、さらにより好ましくは２０％より大きな最大値を有する。
【0054】
好ましくは、第１の方向に係る、または第２の方向に係るいわゆる最大伸度は、５０％から１００％の間である。
【0055】
好ましくは、初期厚さ（ｅ０）引く最大伸度での積層体の厚さ（ｅｍａｘ）の初期厚さ（ｅ０）にわたる比率、すなわち比率［（ｅ０－ｅｍａｘ）／ｅ０］は、５５％以下、特に４０％未満、特に３５％未満、および／または５％より大きく、特に１０％より大きく、特に２０％より大きい。
【0056】
好ましくは、初期厚さ（ｅ０）引く１００％伸度での積層体の厚さ（ｅ１００）の初期厚さ（ｅ０）にわたる比率、すなわち比率［（ｅ０－ｅ１００）／ｅ０］は、５５％以下、特に４０％未満、特に３５％未満、および／または５％より大きく、特に１０％より大きく、特に２０％より大きい。
【0057】
好ましくは、積層体は、その最初の延伸前の初期状態から進行して１００％の伸度まで延伸した後、次いで非延伸状態（０％伸度）に緩和すると、厚さ（ｅｖ）が初期厚さ（ｅ０）より大きく、比率［（ｅｖ－ｅ０）／ｅ０］は、２％より大きく、特に５％より大きく、より特に１０％より大きく、かつ、好ましくは７０％未満であり、特に５０％未満であり、さらに、特に、３５％未満である。
【0058】
好ましくは、積層体は、第１の非延伸状態から進行して１００％の伸度まで延伸した後、次いで第２の非延伸状態（０％伸度）に緩和すると、厚さ（ｅｖ）を有し、厚さ（ｅｖ）引く１００％の伸度での積層体の厚さ（ｅ１００）の厚さにわたる比率、すなわち比率（ｅｖ）［（ｅｖ－ｅ１００）／ｅｖ］は、６０％以下、特に５０％未満、特に４０％未満、特に３５％未満である。
【0059】
特に、本発明による積層体は、特に１．１より大きく、特に１．２５より大きく、特に２より大きく、特に５０より大きく、より特に１００より大きく、かつ、好ましくは１００００、５０００、２０００または１０００未満である比率で、幅よりも長さが大きい。特に、積層体は、特にその長さ方向において、圧延かつ／または展開される。
【0060】
一例として、本発明の複数の実施形態について、図面を参照して説明する。
【図面の簡単な説明】
【0061】
【0062】
【0063】
【0064】
【0065】
【0066】
【0067】
【0068】
【図5】本発明による積層体の第１の例について、それらの延伸（伸度は初期長さに対する長さの増加の比率に等しい）に応じて、４つの試料Ｅ５３－０、Ｅ５３－１、Ｅ５３－２およびＥ５３－３の測定された厚さを示す表である。
【0069】
【0070】
【図7】厚さを測定するために使用される、積層体の延伸の支持および調整用工具の斜視図である。
【0071】
【0072】
【0073】
【0074】
【0075】
【0076】
【図13】本発明の積層体の生産設備の実施形態の概略図である。
【0077】
【0078】
【図15】本発明の積層体の生産設備の別の実施形態の概略図である。
【0079】
【図16】本発明の積層体のための生産設備のさらに別の実施形態の概略図である。
【0080】
【図17】伸長（または伸度）の関数として力を表す２つの曲線を示し、本発明による積層体のための一方（実線）は、停止の概念、および伸長の関数（％）としての力曲線（Ｎ）から積層体に対する上記停止をいかに決定するか説明することを可能にし、他方（点のある実線）は、先行技術の積層体を示す。
【0081】
【図18A】本発明の実施形態Ｅ４６－１による積層体の力／伸長曲線を示す。
【図18B】本発明の実施形態Ｅ５３－０による積層体の力／伸長曲線を示す。
【図18C】本発明の実施形態ＨＧ１－１による積層体の力／伸長曲線を示す。
【0082】
【図19】本発明による積層体から形成された２つの弾性ラグを含むおむつの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0083】
図１では、積層体は、上から下へ連続して、上不織布層１と、それぞれ右左の、２つの、弾性フィルム２ｄ、２ｇと、下不織布層３とを備える。上不織布層１は、起伏を含む。
【0084】
２つの弾性フィルム２ｄ、２ｇは、２つの不織布層１および３が延びる距離よりも短い距離にわたってＣＤ方向に延びるので、積層体の左右の縁辺、ならびに中央に、弾性膜のない２つの縁辺領域および中央領域が形成される。
【0085】
上不織布層１および弾性フィルム２ｄ、２ｇは、それらの間に、接着剤、特に糊の帯４を介在することによって固定される。
【0086】
同様に、下不織布層３および弾性フィルム２ｄ、２ｇは、それらの間に、長さ方向であるＭＤ方向に延び、ＣＤ方向に互いから離隔された接着剤、特に糊の帯または線５ｄ、５ｇを介在することによって固定される。
【0087】
弾性材のない領域では、２つの不織布１および３は、ＭＤ方向に延び、かつ縁辺領域および中央領域のそれぞれの幅と実質的に等しい幅を有する、それぞれ右、中央および左のフィールド６ｄ、７ｄ、６ｃ、７ｃ、６ｇ、７ｇによって互いに直接固定される（すなわち、弾性フィルムの介在がなく、接着剤のみがそれらの間に存在する）。
【0088】
断面ＣＤでは、図１のように、上不織布層１の起伏により、中間部分９および逆Ｕ字状に湾曲した部分１０が交互に連続して形成される。部分９は、全ての部分９について同一であってもよいそれぞれの幅にわたってＣＤ方向に延びる。しかしながら、これらの部分は、本発明の保護の範囲から逸脱することなく、部分によって異なる幅を有してもよい。同様に、逆Ｕ字状部分１０は、互いに同一であってもよく、特に、全ての逆Ｕ字状部分１０について同一であってもよいそれぞれの幅（逆Ｕ字の左右に対する２つの連続する直線部分間の距離）、ならびに全ての逆Ｕ字形状について同一であるＵ字の高さ（頂点と弾性フィルムとの間の最大垂直距離）を有する。しかしながら、これらは、本発明の保護の範囲から逸脱することなく、逆Ｕ字状部分によって異なる幅および高さを有してもよい。中間部分９は、直線状、もしくは実質的に直線状であってもよく、または湾曲状、特にわずかに湾曲状であってもよい。それらが直線状もしくは実質的に直線状であって、またはわずかに湾曲状、もしくは湾曲状であっても、部分９は、常に、逆Ｕ字形状の湾曲部分の曲率未満である曲率を有する。ＭＤ方向では、積層体の全長にわたって起伏が連続的に延びる。
【0089】
各逆Ｕ字状部分は、ストランドの形態の２つの部分、すなわち、それぞれが中間部分９を起点として逆Ｕ字形状部分の頂点で交わる、左部分１０ｇおよび右部分１０ｄを含む。
【0090】
逆Ｕ字形状部分の２つの、左右の、ストランドのうちのそれぞれは、それが起点とする直線部分から進む開始ゾーンにおいて、それぞれの湾曲した形状を有し、その凹面は弾性フィルムの方へ向けられている。
【0091】
逆Ｕ字形状は、０．５ｍｍから２ｍｍの間の幅（逆Ｕ字が起点とする２つの直線部分間のＣＤ方向と平行な距離）、および０．５ｍｍから２ｍｍの間、特に０．９ｍｍから１．８ｍｍの間の高さを有してもよい。
【0092】
中間部分は、ＭＤ方向に、３ｍｍより大きく、特に５ｍｍより大きく、特に１０ｍｍより大きく、および／または積層体のＭＤにおける全長にわたる、および／または弾性ラグの形態の積層体のＭＤにおける全長にわたって、特に１００ｍｍ未満の長さを有してもよい。中間部分は、ＭＤ方向に連続的または不連続的に延びる。
【0093】
中間部分は、０．４ｍｍから２ｍｍの間、特に０．４ｍｍから１．９ｍｍの間、特に０．５ｍｍから１．５ｍｍの間の幅を有してもよい。特に、上記幅は、逆Ｕ字形状の幅の１０％未満、特に、上記幅の１０％から５０％の間であり、さらに、より好ましくは、非延伸状態における逆Ｕ字形状の上記幅の１０％から３０％の間である。
【0094】
図１および図１Ａからわかるように、２つの、下および上の、不織布層は、ＣＤ方向において、積層体の全幅にわたって延びる。上記幅は、不織布の全幅である。２つの弾性フィルム２ｇ、２ｄは、各々、積層体の幅の半分未満であるそれぞれの幅にわたって延びる。２つのフィルムが延びる２つのそれぞれの幅の合計は、全弾性幅を表す。ここで、全不織布幅に対する全弾性幅の関係または比率は、０．４から０．８の間であり、特に、図１および図１Ａにおいて約０．７に等しい。図１および図１Ａは、上不織布１が、断面、ここではＣＤにおいて、中間部分、例えば、直線部分によって分離された逆Ｕ字形状を形成する起伏を有し、一方、長さ方向、ここではＭＤにおいて、これらの起伏が積層体の一端から他端まで切れ目なく延びるように成形された実施形態を示す。この成形は、特に、以下で説明する「ウェーバ」または「タンパー」と呼ばれるデバイスによって行われる。これに対して、この例では、下不織布３は「ウェーバ」によって成形されず、以下でも説明するように活性化されているだけである。「ウェーバ」によって成形された不織布上で、必要に応じてわずかな活性化を行うことも可能である。あるいは、下不織布３も、上不織布１と同一に形成することもでき、特に、上不織布１と同様に、断面ＣＤにおいて、中間部分によって、特に直線的に分離された逆Ｕ字形状部分を形成する起伏を有するように、一方、ＭＤ方向には起伏が積層体の一端から他端へ連続的に延びるように「ウェーバ」または「タンパー」によって成形できる。
【0095】
上不織布の湾曲部分１０は、全湾曲部分幅にわたってＣＤ方向に延び、中間部分９は、全中間部分幅にわたって延び、不織布の全幅にわたる全湾曲部分幅に等しい比率は、０．２５から０．８５の間、特に０．３５から０．７５の間であり、特に、図１および図１Ａにおいて約０．４５に等しい。
【0096】
図１Ａは、図１の実施形態の糊の連続帯４が、長さ方向であるＭＤ方向に延び、ＣＤ方向に互いから離隔された帯または線４ｄ、４ｇに置き換えられた別の実施形態を示す。糊の帯または線は、各々、同一であってもよく、または線／帯によって異なってもよい幅をＣＤ方向に有する。
【0097】
接着剤、特に糊の線または帯の幅は、０．５ｍｍから３ｍｍの間、または１０ｍｍから８０ｍｍの間であってもよい。
【0098】
さらに、有利な実施形態によれば、糊の線または帯のうちの少なくとも１つは、弾性フィルム２ｄ、２ｇと上不織布層１の中間部分９のうちの１つとの間に位置し、厳密に、直線部分９のうちの上記１つの幅未満である幅をＣＤ方向に有する。特に、糊の線または帯の一部、特に糊の線または帯の全ては、各々、弾性フィルム２ｄ、２ｇと上不織布層１の中間部分９のそれぞれとの間に位置し、各々は、厳密に、中間部分９の上記それぞれ１つの幅未満である幅をＣＤ方向に有する。
【0099】
別の異なる実施形態によれば、糊の全ての線または帯は、各々、弾性フィルム２ｄ、２ｇと上不織布層１の部分９のうちのそれぞれ１つとの間に位置し、各々は、部分９の上記それぞれ１つの幅に等しい幅をＣＤ方向に有する。
【0100】
上不織布層１は、連続フィラメント、すなわち長尺、特に１２０ｍｍ以上のフィラメントをベースとする不織布から形成される。特に、不織布層１の不織布は、スパンボンドであってもよく、他の不織布、例えばＳＭ、ＳＭＳなどと結合されたスパンボンドを含んでもよい。
【0101】
上不織布層１は、１０から３０ｇ／ｍ２の間、特に、１０から２２ｇ／ｍ２の間の坪量を有してもよい。
【0102】
下不織布層３は、連続フィラメントから形成されてもよいが、好ましくは、任意の他の不織布からも、特に短繊維、特にスパンレースなどのカーディングされた材料をベースとして形成されてもよい。
【0103】
下不織布層３は、１０から３０ｇ／ｍ２の間、特に１８から２５ｇ／ｍ２の間の坪量を有してもよい。
【0104】
上不織布層の（不織布に圧力をかけずに静止状態および新鮮な空気中で、直線部分に対して垂直に測定された）厚さは、０．５ｍｍから２ｍｍの間であってもよい。
【0105】
下不織布層の（不織布に圧力をかけずに静止状態および新鮮な空気中で、直線部分に対して垂直に測定された）厚さは、０．１ｍｍから０．５ｍｍの間であってもよい。
【0106】
【0107】
糊５ｄ、５ｇの帯、ならびに糊のフィールド７ｄ、７ｃおよび７ｇは、不織布層、例えば、下不織布層３を形成することを意図したスパンレース、２５ｇ／ｍ２上に置かれ、図２Ａの中間積層体を得るために、２つの弾性フィルム２ｇ、２ｄが上に置かれている。
【0108】
あるいは、不織布層を、歯の間を通過したゾーンにおいて、アコーディオン形状、すなわち（歯の間を通過していない）非成形の中央ゾーン１ｃによって分離された２つのアコーディオン状ゾーン１ｄおよび１ｇに成形するために、ＣＤにおいて接触することなく相互貫通する歯を各々含む２つのローラ３０５と３０６との間で図３および図４に示す設備内に通すことによって、上不織布層を形成することを意図した前駆体不織布層が成形された。さらに、２つの縁辺ゾーンは、不織布層のそれぞれの縁辺と２つのアコーディオン状ゾーンとの間に延び、上記２つの縁辺ゾーンは、同様に、歯を通過せず、かつ、成形されていない。「ウェーバ」モジュールを形成する歯付きローラを有する設備内への通過中に、図２Ｂに示すような形状である上不織布層が得られる。ウェーバ・モジュールは、この種の積層体を活性化して積層体内の弾性フィルムの弾性を解放するための分野でよく知られている活性化モジュールとは異なり、製品を破断することなく、特に不織布を破断することなく、製品を波の形態に成形する。ウェーバは、活性化ブロックからの出口で同一またはより大きな幅を得ることを目的とした活性化とは対照的に、ウェーバへの入口での不織布の幅がウェーバからの出口での積層体の幅よりも広くなるように製品を成形する。成形を経た領域、特に２つの弾性フィルムに沿った、または面する領域において、少なくとも１つの「波状」ゾーンで成形された、または「波状にされた」不織布は、成形を経ていない領域、例えば、図１および図１Ａでは、弾性フィルムのない２つの横方向端部領域と、同じく弾性フィルムのない中央領域とにおける積層体の単位幅あたりの繊維の量または質量よりも大きな積層体の単位幅あたりの繊維の量または質量を有する。同時に、成形を経たこれらの領域では、不織布を構成する繊維および／またはフィラメントは、平均直径が、成形を経ていない領域における繊維および／またはフィラメントの平均直径と実質的に同一である。特に、成形ゾーンおよび非成形ゾーンにおける２つの平均直径の相対的な差は、１５％未満、特に１０％未満、特に５％未満であり、これらの変動は、不織布の繊維および／またはフィラメントについて遭遇する直径の典型的な変動に対応する。不織布の「波状」ゾーンは、活性化動作を経たゾーンとは異なり、破断した繊維および／またはフィラメントを有していないゾーンの繊維および／またはフィラメント、かつ／あるいは繊維および／またはフィラメントのない局所的なマイクロゾーン、かつ／あるいは繊維および／またはフィラメントの直径に大きな変動を有するマイクロゾーンを観察することによって認識することができる。マイクロゾーンの特徴は、不織布の圧密点の外側、かつ／あるいは不織布のそれ自体および／または弾性フィルムおよび／または別の不織布への接続点の外側で観察されなければならず、上記接続点は、繊維および／またはフィラメントを変形させる目的で圧力および／または温度の適用によって形成される。ここで、繊維および／またはフィラメントの直径は、繊維および／またはフィラメントの断面を含み、かつ、円形または実質的に円形、楕円形または実質的に楕円形、または異なる形状の断面を有することができる、最大寸法の円を意味する。「ウェーバ」によって成形された不織布層は、積層体の非延伸状態では、積層体の第１の方向、特にＣＤの断面において、積層体の幅よりも、その展開長さが、より大きく、特に少なくとも１０％大きく、特に少なくとも１５％大きく、より特に少なくとも２０％大きい中性繊維を有し、一方、積層体の第２の方向、特にＭＤにおける断面では、不織布層は、その展開長さが積層体の長さと等しい、または実質的に等しい中性繊維を有する。
【0109】
【0110】
続いて、図２Ｂの不織布層は、図１の積層体を得るために、未延伸状態で、図２の中間積層体上に積層することによって置かれる。図２Ｃの中間積層体は、図２Ｂの不織布層との積層に先立って、活性化されてもされなくてもよく、かつ／または図２Ｃの中間積層体の不織布は予め活性化されてもよい。
【0111】
【0112】
次に、下不織布層および／または弾性フィルムの弾性を解放かつ／または調整するために、ＣＤ方向に伸ばすことによって図２Ｄの積層体の活性化を行うことが可能であり、不織布の繊維および／またはフィラメントを「破断」し、またはそれら凝集力を失わせることによって上記不織布を拡大させる効果を有する。活性化に続いて、不織布は弾性フィルムの効果で後退し、図１の積層体を得る。有利には、図２Ｂの不織布は、波状に成形するステップの前に活性化できる。
【0113】
変形例によれば、図２Ａの積層体の形成後に下不織布層の活性化を行うことも可能であり、図２Ｂからの不織布に糊を配置し、次いで積層するステップが図２Ｃおよび図２Ｄで説明したように行われる、図２Ｄの中間積層体を得る。
【0114】
本発明によれば、非反応性ＰＳＡ（ｐｒｅｓｓｕｒｅ－ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ ａｄｈｅｓｉｖｅ感圧接着剤）タイプの糊、例えばＢｏｓｔｉｃｋによるＨ２４６５、または反応性ＰＵ糊、特にＢｏｓｔｉｋによるＸＰＵ１８３１４などの糊を使用することが可能である。好ましくは、これらの糊は、エラストマー・フィルムと同様の化学的性質を有する。例えば、これらの糊の１つが、化学的機能を識別するために赤外分光計を使って、または物質を分離かつ定量するために液体クロマトグラフィーを使って分析される場合、エラストマー・フィルムの１つまたは複数の材料の、好ましくは１つもしくは複数の成分またはそれらの誘導体の痕跡が識別される。
【0115】
好ましくは、これらの糊は、ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ、およびＳＥＰＳをベースとし、類似の化学物質のためにフィルムとの良好な親和性を可能にする。
【0116】
好ましくは、糊層は、１５ｇ／ｍ２未満、特に１２ｇ／ｍ２未満、より好ましくは８ｇ／ｍ２未満の坪量を有する。
【0117】
本発明では、不織布は、圧密された繊維および／またはフィラメントのラップの形成後に得られる製品を意味することを意図する。圧密は機械的、化学的、または熱的であってもよく、結果として繊維および／またはフィラメント間に結合が存在する。この圧密は、直接的、すなわち、溶着によって繊維および／またはフィラメント間で直接行われてもよく、あるいは間接的に、すなわち、繊維および／またはフィラメント間の中間層、例えば糊の層もしくはバインダーの層によって行われてもよい。「不織布」という用語は、不均一もしくは不規則に、または無作為に織り交ぜられた繊維および／またはフィラメントのテープまたはラップの形態の構造に関する。不織布は、単層構造、または複数の層からなる構造であってもよい。不織布は、さまざまな合成材料および／または天然材料から作られてもよい。天然材料は、例えば、綿、ジュート、紙パルプ、リネンなどのセルロース繊維であり、レーヨンまたはビスコース（酢酸セルロース）などの再生セルロース繊維を含んでもよい。不織布材料用の天然繊維は、カーディングなどの様々な工程を使うことによって作製してもよい。合成材料は、一例とするが、それに限定されず、合成熱可塑性重合体を含み、これらは、これらに限定されることなく、ポリオレフィン、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンなど、ポリアミド、例えばポリアミド６、ポリアミド６．６、ポリアミド１０、ポリアミド１１、ポリアミド１２など、ポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸（ＰＬＡ）など、ポリカーボネート、ポリスチレン、熱可塑性エラストマー、ビニル重合体、ポリウレタン、ならびにこれらの混合物および共重合体を含む、繊維および／またはフィラメントを形成することが知られている。これらの材料の一部は、バイオプラスチック、例えば生物由来（例えば、バイオＰＥ、ＰＬＡもしくはＰＨＡ（ポリヒドロキシアルカノエート）、ポリアミド１１、ビスコース（酢酸セルロース）など）、および／または生分解性（ＰＬＡなど）である。一般的に、繊維およびフィラメントは、主にその長さおよび製造方法が異なる。
【0118】
「連続フィラメント」は、断面の直径に比べて非常に長く、不織布ラップを直接形成するために連続的に押し出され、その後、熱接着、または所望の性能を達成し、かつ／またはその搬送を可能にするその他の手段によって圧密できる個々の要素を意味する。好ましくは、連続フィラメントは、１２０ｍｍより大きな長さを有する。
【0119】
「繊維」は、長さが短く、連続フィラメントの長さ未満であり、紡糸され、かつ／または不織布の形成に使用できる織物材料または織物材料要素を示すための総称として理解される。２種類の繊維が区別され、すなわち、５０ｍｍ未満（好ましくは２５ｍｍから５０ｍｍ）の短い長さの不連続な材料で形成された短繊維と、不連続に形成され、５０ｍｍより大きな長さ（好ましくは６０ｍｍから１２０ｍｍ）の長繊維とに区別される。
【0120】
押し出し直後に圧密される連続フィラメントとは異なり、繊維は、通常、当業者にはよく知られているカーディングのステップ中にラップに配向、かつ組織化される。次に、このラップは、熱接着、または所望の性能を達成し、かつ／もしくはその搬送を可能にする任意の他の手段によって圧密できる。
【0121】
本発明によれば、「フィルム」は、長さおよび幅が、各々、厚さより（例えば、１０倍、５０倍、さらには１０００倍以上の比率で）はるかに大きい、シート型または包み型の材料を意味する。典型的には、フィルムの厚さは０．７ｍｍ未満、特に０．５ｍｍ未満、またはそれよりさらに薄い。特に、紐または糸、あるいは紐および／または糸のセットはフィルムではない。
【0122】
エラストマー材料の非限定的な例として、以下を挙げることができる：スチレン／イソプレン（ＳＩ）、スチレン／イソプレン／スチレン（ＳＩＳ）、スチレン／ブタジエン／スチレン（ＳＢＳ）、スチレン－エチレン／ブチレン－スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン－エチレン／プロピレン－スチレン（ＳＥＰＳ）共重合体、またはＳＩＢＳ。これらのエラストマーの互いとの混合物、または弾性以外のいくつかの特性を修正する非エラストマーとの混合物も考えられる。例えば、ポリスチレンまたはポリａ－メチル－スチレン、エポキシポリエステル、ポリオレフィン、例えばポリエチレンまたはいくつかのエチレン／酢酸ビニル、好ましくはより高いモル質量を有するものなど、基材のいくつかの特性（弾性、耐熱性、加工性、耐紫外線性、着色など）を修正するために、５０質量％まで、好ましくは３０質量％未満の重合体を添加してもよい。
【0123】
エラストマー材料は、特に、スチレン－イソプレン－スチレンであってもよく、例えば、Ｋｒａｔｏｎ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社から、ＫＲＡＴＯＮ Ｄ（登録商標）の名称で、あるいはＤＥＸＣＯ ＰＯＬＹＭＥＲＳ ＬＰ社（米国）またはＴＳＲＣ（ヨーロッパ）から、ＶＥＣＴＯＲ ＳＢＣ４２１１（登録商標）の名称で、および／またはＶＥＣＴＯＲ ＳＢＣ４１１１（登録商標）の名称で、および／またはＶＥＣＴＯＲ ＳＢＣ４４１１（登録商標）の名称で入手可能であり、あるいはこれらの材料のうちの少なくとも２つの混合物であってもよい。また、ＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）材料、特にポリウレタンの熱可塑性エラストマー、特にＬＵＢＲＩＺＯＬ社からのＥＳＴＡＮＥ（登録商標）２１０２－７５Ａ－ＴＰＵを使用することもできる。スチレン－ブタジエン－スチレン、特にＤｅｘｃｏ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社、ＴＳＲＣ ＣＯＭＰＡＮＹ ＬＰからのＶＥＣＴＯＲ ＳＢＣ４４６１（登録商標）を使用することもできる。スチレン－エチレン／ブチレン、またはスチレン－エチレン－ブチレン－スチレン（ＳＥＢＳ）共重合体配列を使用することもできる。
【0124】
網羅的ではないが、リストは、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン（ＳＥＰＳ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン－エチレン－エチレン－プロピレン（ＳＥＰＳＥＰ）などの全ての水添ポリイソプレン重合体、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン－エチレン－エチレン－ブチレン－エチレン－ブチレン－ブチレン（ＳＥＢＳＥＢ）、スチレン－ブタジエン－スチレン（ＳＢＳ）、スチレン－イソプレン－スチレン（ＳＩＳ）、スチレン－イソプレン－ブタジエン－スチレン（ＳＩＢＳ）などの水添ポリブタジエン重合体、スチレン－エチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレン（ＳＥＥＰＳ）などの水添ポリイソプレン／ブタジエン重合体、市販されている（Ｋｕｒａｒａｙ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．、ヒューストン、テキサス州）ＨＹＢＲＡＲ７３１１などの水添ビニル－ポリイソプレン／水添ポリイソプレン／ポリイソプレン／ポリスチレントリブロック重合体およびこれらの組み合わせの使用によって補足できる。
【0125】
本開示では、ジブロック、トライブロック、マルチブロック、マルチブロック、スターおよびラジアルなどのブロック重合体構成も想定される。場合によっては、モル質量以上の配列共重合体が望ましい場合がある。配列共重合体は、テキサス州ヒューストンのＫｒａｔｏｎ ＰｏｌｙｍｅｒｓＵ．Ｓ．ＬＬＣ．から、例えば、Ｋｒａｔｏｎ Ｄ１１８４、Ｋｒａｔｏｎ ＦＧ１９０１およびＫｒａｔｏｎ ＦＧ１９２４の名称で、かつＫｕｒａｒａｙ社によるＳｅｐｔｏｎ８００７の名称で入手可能である。Ｄｙｎａｓｏｌは、これらの重合体の別の可能な提供元である。
【0126】
架橋剤の非存在下で物理的架橋を有する熱可塑性プラスチックである、イソオクチルアクリレートおよびアクリル酸共重合体を、単量体比９０／１０で、使うこともできる。
【0127】
他の可能な材料は、エラストマー特性を有するポリオレフィン重合体、主にエチレンおよび／またはプロピレン共重合体であり、特にメタロセン触媒に由来するもの、例えばＥｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手可能なＶＩＳＴＡＭＡＸＸ ＶＭ－１１２０（登録商標）、または実際にゴムを充填した重合体である。
【0128】
エラストマー・フィルム層に使用できるポリオレフィンをベースとする熱可塑性エラストマーの例は、とりわけ、結晶性ポリオレフィン、例えば、炭素数が１から２０であるα－オレフィンの単独重合体または共重合体を含み、炭素数は１から１２である。
【0129】
以下に述べる単独重合体および共重合体は、結晶性ポリオレフィンの例である。
【0130】
（１）エチレン単独重合体。エチレン単独重合体は、低圧工程および高圧工程のいずれによっても作製されてよい。
【0131】
（２）エチレン共重合体、およびエチレン以外の１０モル％以下のα－オレフィン、またはビニル単量体、例えば、Ｅｎｇａｇｅ８４０７またはＥｎｇａｇｅ８８４２（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ、ヒューストン、テキサス州）の商標で入手可能であるエチレンオクテン共重合体。
【0132】
（３）ポリプロピレン共重合体、例には、ポリプロピレン衝撃共重合体ＰＰ７０３５Ｅ４およびポリプロピレンランダム共重合体ＰＰ９５７４Ｅ６（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ、ヒューストン、テキサス州、または実際にポリプロピレン単独重合体）を含む。
【0133】
（４）ポリプロピレンランダム共重合体、および１０モル％以下のα－オレフィン－プロピレン以外のオレフィン。
【0134】
（５）配列ポリプロピレン共重合体、およびプロピレン以外の３０モル％以下のα－オレフィン。
【0135】
（６）ブテン－１－ブテン単独重合体。
【0136】
（７）１－ブテンランダム共重合体、および１０モル％以下のα－オレフィン－１－ブテン以外のオレフィン。
【0137】
（８）４－メチル－１－ペンテン単独重合体、４－メチル－１－ペンテン単独重合体。
【0138】
（９）４－メチル－１－ペンテンランダム共重合体、および４－メチル－１－ペンテン以外の２０モル％以下のα－オレフィン。
【0139】
α－オレフィンには、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン－１、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、および１－オクテンを含む。
【0140】
市販され、エラストマー・フィルム層に使用することを意図したポリオレフィンベースの熱可塑性エラストマーには、ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ．ＴＭ（テキサス州ヒューストンのＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能であるプロピレンおよび／またはエチレンベースのエラストマー）、ＩＮＦＵＳＥ．ＴＭ（ミシガン州ミッドランドのＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能であるオレフィンブロック共重合体）、ＶＥＲＳＩＦＹ．ＴＭ．４２００（ミシガン州ミッドランドのＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）などのＶＥＲＳＩＦＹ．ＴＭ．（特に技術「ＩＮＳＩＴＥ技術」を介して得られるプロピレン／エチレンエラストマー）、ＥＮＧＡＧＥ．ＴＭ．（テキサス州ヒューストンのＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能であるエチレンオクタン共重合体）およびＮＯＴＩＯ００４０およびＮＯＴＩＯ３５６０（ニューヨーク州ニューヨークのＭｉｔｓｕｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ（ＵＳＡ）から入手可能である）、Ａｄｆｌｅｘ Ｘ１００Ｇ（Ｌｙｏｎｄｅｌｌｂａｓｅｌｌから入手可能）を含む。次の材料も使用できる。
－ プロピレンエラストマー、特に参照番号６０００および／または６１０２および／または６１０２ＦＬおよび／または６２０２および／または６２０２ＦＬおよび／または６５０２、７０５０ＢＦおよび／または７８１０のＥＸＸＯＮ ＭＯＢＩＬによる「Ｖｉｓｔａｍａｘｘ」レンジ、および／または
－ オレフィンブロック共重合体、特に参考番号９０００および／または９００７および／または９０１０および／または９０７７および／または９１００および／または９１０７のＤＯＷ ＣＨＥＭＩＣＡＬによる「Ｉｎｆｕｓｅ」レンジ、および／または
－ ポリオレフィンエラストマー、特に参照番号８４０２および／または８４０１および／または８４１１および／または８４０７および／または８１３７および／または８２００および／または８２０７のＤＯＷ ＣＨＥＭＩＣＡＬによる「Ｅｎｇａｇｅ」レンジ、および／または
－ プロピレン－エチレン共重合体、特に参照番号３２００および／または３３００および／または３４０１および／または４２００のＤＯＷ ＣＨＥＭＩＣＡＬによる「Ｖｅｒｓｉｆｙ」レンジ。
－ プロピレンエラストマー、特に参照番号６０００および／または６１０２および／または６１０２ＦＬおよび／または６２０２および／または６２０２ＦＬおよび／または６５０２、７０５０ＢＦおよび／または７８１０のＥＸＸＯＮ ＭＯＢＩＬによる「Ｖｉｓｔａｍａｘｘ」レンジ、および／または
－ オレフィンブロック共重合体、特に参考番号９０００および／または９００７および／または９０１０および／または９０７７および／または９１００および／または９１０７のＤＯＷ ＣＨＥＭＩＣＡＬによる「Ｉｎｆｕｓｅ」レンジ、および／または
－ ポリオレフィンエラストマー、特に参照番号８４０２および／または８４０１および／または８４１１および／または８４０７および／または８１３７および／または８２００および／または８２０７のＤＯＷ ＣＨＥＭＩＣＡＬによる「Ｅｎｇａｇｅ」レンジ、および／または
－ プロピレン－エチレン共重合体、特に参照番号３２００および／または３３００および／または３４０１および／または４２００のＤＯＷ ＣＨＥＭＩＣＡＬによる「Ｖｅｒｓｉｆｙ」レンジ。
【0141】
特に好適な実施形態では、ポリオレフィンベースの熱可塑性エラストマーはＶＩＳＴＡＭＡＸＸ．ＴＭ．６１０２ＦＬまたはＶＩＳＴＡＭＡＸＸ７０５０ＢＦ（テキサス州ヒューストンのＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能）である。登録商標の参照「．ＴＭ」は「商標」に相当する。
【0142】
別の場合では、熱可塑性エラストマーは、熱可塑性エステル／エーテルエラストマーであってもよい。
【0143】
「エラストマー材料」は、所与の方向に従って加えられる延伸力の効果により破断することなく延伸でき、かつ、この延伸力が緩和された後、実質的に、その初期形状および寸法に戻ることができる材料を意味する。これは、例えば、周囲温度（２３℃－摂氏）で、その初期寸法の１００％の伸長に対して、その初期寸法（伸びる前）の３０％以下、好ましくは２０％以下、さらにより好ましくは１０％以下である、伸びおよび緩和に続く残留変形または歪（「永久歪」または「セット」とも呼ばれる残留変形）を保持するフィルムである。エラストマー材料は、熱可塑性エラストマー材料、特に、本開示に説明されるような物理的に架橋された熱可塑性エラストマー材料、または化学的に架橋された熱可塑性エラストマー材料であってもよい。
【0144】
不織布層の剛性を測定するために、特に以下の試験を使用することができる。
【0145】
剛性は、５Ｎまたは１０Ｎまたは１００Ｎのロード・セルを備えたコンピュータ・インターフェース（適切な機器は、ミネソタ州イーデン・プレーリーのＭＴＳ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｃｏｒｐ社から入手可能であるＴｅｓｔＷｏｒｋｓ４ソフトウェアを有するＭＴＳ Ａｌｌｉａｎｃｅである）を含む、例えば、５０８ｍｍ／ｍｉｎの一定速度で伸ばされている牽引ラックの一定の伸び率を使用して測定できる。試験は、２３℃＋－２℃、および相対湿度約５０％から＋－２％で行われる。
【0146】
ラックは、間に間隙を画定し、例えば、ステンレス鋼で作られた２つの横方向クランプ留め顎状部と、間隙の上方の顎状部間の中間で中央に配置されたアルミニウムなどの「軽量」金属で作られたプランジ・ブレードとを含む。試料は、中央の１点の剛性を研究することが望まれる不織布層の領域の２つの端部が、剛性を測定することが望まれる試料の点がプランジ・ブレードの真下に位置するように、各々、顎状部のうちの１つにクランプ留めされるように位置づけられる。
【0147】
幅が５０ｍｍ、長さが４０ｍｍより大きな試料を切断し、顎状部間長さ４０ｍｍの試験を可能にする。要素がこの大きさの試料に十分な材料を有していない場合は、使用可能な寸法を使用して、同じ寸法の試料の剛性を比較する。プランジ・ブレードは、４０ｍｍの垂直距離にわたって５０８ｍｍ／分の一定速度で下降し、取得周波数を１００Ｈｚに調整する。
【0148】
ソフトウェアは、最大ピーク曲げ力と、伸度（ｍ）の関数として力（Ｎ）を与える形成された曲線の剛性（Ｎ／ｍ）とを計算するようにプログラムされる。剛性は、曲線の線状領域に対する曲げ／伸びによる曲線の勾配として計算され、勾配を計算するために全ピーク曲げ力の少なくとも２５％の最小線分を使用する。
【0149】
【0150】
工具は、２つの低壁１０２、１０３が左右に横方向に突出し、その間に２つの前後レール１０４、１０５がロッドの形態で延びる矩形の基部１０１を含む。トロリー１０６は、２つのレール１０４および１０５に沿って摺動できるように取り付けられる。クランプ留め手段が設けられ、トロリー１０６をレール１０４、１０５に沿った選択された位置に係止することを可能にする。これらの手段は、トロリー１０６がもはやレールに沿って摺動することができない係止位置と、トロリー１０６がレールに沿って摺動できる係止解除位置との間で、手動で旋回できるハンドル１０７によって制御される。
【0151】
可動顎状部１０８は、トロリー１０６の上部に取り付けられ、固定顎状部１０９は、右の横方向低壁１０３の上部に取り付けられ、上記顎状部のクランプ留めは、クランプ留めナット１１１によって制御できる。
【0152】
例えば３０ｍｍ×３０ｍｍの矩形の積層体試料を支持するために、ＣＤ方向におけるその２つの対向する縁辺が、各々、２つの可動顎状部１０８および固定顎状部１０９のうちの１つに確実に保持されるようにする。続いて、試料に適用することを意図する延伸（伸長）は、このように可動顎状部１０８を摺動させるためにハンドル１０７を解放することによって調整する。マーカーを有するスライド１１０は、可動顎状部の位置に応じて伸長の値を知ることを可能にする。
【0153】
工具１００または同等の工具によって支持かつ延伸された積層体Ｓの試料の厚さを測定するために、図１１および図１２に示すように、圧力印加および厚さ測定装置２００、特に参照符号Ｄ－２００５－ＶでＶＶＣ社によって販売されている「精密厚さテスター」として知られる装置を使用することができる。
【0154】
上記装置２００は、装置に組み込まれた電子制御手段の制御下で垂直に移動可能である円筒状腕部２０３の一端に配置される、表面積が２５ｃｍ２の円形表面を有する円盤２０２を含む。腕部の他端は、２５ｃｍ２の表面積に１ＫＰａの圧力を加えるための追加の質量を有する。これらの測定を行うためには、１５ｍｍ×１５ｍｍ角のパレット２０１が使用されるので、試料に加えられる力は、１１．１ｋＰａ（１１．１ｋＰａ＝１ｋＰａ＊（２５ｃｍ２／２．２５ｃｍ２））であり、１ｋＰａではない。したがって、一旦積層体がパレットと円盤との間にクランプ留めされると、以下のステップを行うことによって、パレットの表面の領域における試料の厚さを測定することができる。
【0155】
装置の「ゼロ」ボタンを押して、腕部を、１５×１５ｍｍパレットに直接（試料なしで）接触するまで、下向きに動かし、０マイクロメートルの値を画定する。
【0156】
０マイクロメートルの値が得られることを確認するために厚さを測定する。
【0157】
次に、０マイクロメートルの値が得られていることを確認するために、例えば、１０％の大きな重りで厚さを測定する。
【0158】
次に、１５×１５ｍｍ（２．２５ｃｍ２）パレットの上部に試料を位置づけ（すなわち、１１．１ｋＰａ＝１ｋＰａ＊（２５ｃｍ２／２．２５ｃｍ２））、１５×１５ｍｍパレットを円筒状腕部の軸線に位置づける。
【0159】
次に、例えば、図１１に示される支持および調整工具１００、または同等の工具によって調整された異なる延伸量に従って測定を行う。
【0160】
伸びの関数としての厚さの相対的な損失を示す曲線を得るために、少なくとも４つの延伸値、例えば２５％、５０％、７５％および１００％まで積層体を延伸し、各延伸値に対して、上記の方法に従って、厚さ、例えばｅ２５、ｅ５０、ｅ７５およびｅ１００を測定し、このようにして決定された連続する点を結ぶ直線をプロットして、上記曲線を得る。
【0161】
【0162】
先行技術の積層体は、大きさ４のＰａｍｐｅｒｓ（登録商標）Ｂａｂｙ－ＤｒｙＴＭの商標を有するおむつのパックから参照番号「０２１８４４９９３４１６３１」を有し、かつ参照番号「０２１８４４９９ ３４ １６：１３ ０５／０８／２０ドイツ製Ｅ」を有するおむつから取られた弾性積層体である．この製品は、２つの不織布の間に挟まれた弾性フィルムを含み、上記弾性フィルムは、延伸状態で２つの不織布へ、超音波溶着によって固定される。
【0163】
本発明では、積層体の最大伸度は、ＭＤ方向での積層体の断面において、少なくとも１つの起伏が現れるＣＤ方向への伸度を意味する。特に、本発明では、試験は１００％伸長を超えて実施されない。厚さの最大損失は１００％で取られる。最大伸長は５０％から１００％の間である。必要な場合、厚さの最大損失は１００％の伸度で取られる。
【0164】
【0165】
図１３では、２つの第１の積層ローラ３０１および３０２は、積層間隙を画定し、ローラの間に第１の不織布層ＮＴ１が通過し、層の上の第１の被覆点である被覆１で、糊の線が箔によって置かれる。２つの弾性フィルムもまた、並んで互いに間隔をあけて間隙内へ通されるので、積層間隙において、フィルムを第１の不織布層へ積層することによって固定する。
【0166】
第１の不織布層ＮＴ１および２つの弾性フィルムで形成された中間積層体は、次いで、２つの第２の積層ローラ３０３、３０４の間に形成された第２の積層間隙に向けて搬送される。
【0167】
第２の被覆点である被覆２は、第２の積層間隙の上流に配置され、箔によって、弾性フィルムのダイから、糊の線は上記中間積層体上に確実に置かれる。
【0168】
また、第２の不織布層ＮＴ２が第２の間隙を通過する。第２の間隙の上流で、第２の不織布層は、ウェーバ・ローラと呼ばれる２つの歯付きローラ３０５、３０６から形成されるウェーバとして知られる波形成間隙内へ通過し、ローラの歯は、図３および図４Ｂに示すようにＣＤにおいて接触することなく相互貫通し、第２の不織布層を波の形状に成形し、その後、第２の不織布層は、中間積層体へ積層されるために第２の間隙に導入されるので、第２の間隙からの出口で最終積層体を得る。
【0169】
図１３の実施形態では、第２の不織布層は、波形成間隙からの出口で、第２の積層間隙内へ導入される前に中間積層体へ加えられ、２つのウェーバ・ローラの支持ローラは、２つの第２の積層ローラ３０３、３０４のうちの１つに接触している。
【0170】
２つのウェーバ・ローラの相対位置により、波の形状を、特に長さの単位および高さによって調整することができる。２つのウェーバ・ローラの歯数により、波の数を調整することができる。
【0171】
図１３、図１４および図１６の設備では、次の寸法を有する図４Ｂによるウェーバを使用する。
「Ｐｅｎ」は、０．５から３．５ｍｍの間、好ましくは１から３．１ｍｍの間、特に約２．８ｍｍである。「Ｒ２」は、０．１から５度の間、好ましくは０．２から４度の間、特に約０．５０度である。「Ｐ」は、０．０１から３ｍｍの間、好ましくは０．０２から１ｍｍの間、特に約０．０８ｍｍである。「Ｒ」は、０．１から５度の間、好ましくは０．１から３度の間、特に約０．３度である。「Ｅｐ２」は、０．３から３ｍｍの間、好ましくは０．４から１ｍｍの間、特に約０．６８ｍｍである。「ＰＡＳ」は、１から４ｍｍの間、好ましくは１．５から３ｍｍの間、特に約２．２０ｍｍである。「Ｈ」は、１から１０ｍｍの間、好ましくは２から５ｍｍの間、特に約４ｍｍである。「Ａｎｇ２」は、１から１０度の間、好ましくは１．５から７度の間、特に約３．９度である。「Ｅｐ１」は、０．５から６ｍｍの間、好ましくは０．７から４ｍｍの間、特に約１．１２ｍｍである。「Ａｎｇ１」は、０．１から２度の間、好ましくは０．１から０．７５度の間、特に約０．２５度である。
「Ｐｅｎ」は、０．５から３．５ｍｍの間、好ましくは１から３．１ｍｍの間、特に約２．８ｍｍである。「Ｒ２」は、０．１から５度の間、好ましくは０．２から４度の間、特に約０．５０度である。「Ｐ」は、０．０１から３ｍｍの間、好ましくは０．０２から１ｍｍの間、特に約０．０８ｍｍである。「Ｒ」は、０．１から５度の間、好ましくは０．１から３度の間、特に約０．３度である。「Ｅｐ２」は、０．３から３ｍｍの間、好ましくは０．４から１ｍｍの間、特に約０．６８ｍｍである。「ＰＡＳ」は、１から４ｍｍの間、好ましくは１．５から３ｍｍの間、特に約２．２０ｍｍである。「Ｈ」は、１から１０ｍｍの間、好ましくは２から５ｍｍの間、特に約４ｍｍである。「Ａｎｇ２」は、１から１０度の間、好ましくは１．５から７度の間、特に約３．９度である。「Ｅｐ１」は、０．５から６ｍｍの間、好ましくは０．７から４ｍｍの間、特に約１．１２ｍｍである。「Ａｎｇ１」は、０．１から２度の間、好ましくは０．１から０．７５度の間、特に約０．２５度である。
【0172】
図１４における設備は、図１３におけるものと実質的に同一であり、両者の違いは、２つのウェーバ・ローラの支持ローラ３０５の位置づけであり、上記支持ローラは、２つの第２の積層ローラ３０３、３０４の各々から距離をあけたままである。
【0173】
図１５では、２つの積層ローラ４０１および４０２は、積層間隙を画定し、ローラの間に、第１の被覆点である被覆１で糊の線が箔によって堆積された第１の不織布層ＮＴ１が通され、第２の被覆点である被覆２で糊の線が箔によって堆積された第２の不織布層ＮＴ２が通される。また、２つの不織布層ＮＴ１とＮＴ２との間に、２つの弾性フィルムが並べて互いから距離をあけて通されるので、積層間隙において、フィルムは２つの不織布層へ積層することによって互いに固定される。
【0174】
間隙および被覆点の各々の上流で、それぞれの不織布層が、ウェーバ・ローラまたはタンパー・ローラと呼ばれる２つの歯付きローラから形成されたウェーバまたはタンパーとして知られる波形成間隙内へ通され、ローラの歯は、図４Ａに示すようにＣＤにおいて接触することなく相互貫通し、２つの不織布層を波の形状に成形し、その後、積層間隙に導入されるので、間隙からの出口で最終積層体を得る。ウェーバ・ローラの相対位置により、波の形状を、特に長さの単位および高さによって調整できる。２つのウェーバ・ローラの歯の数により、波の数が調整できる。図１５で使用される図４Ａの２つのローラは、寸法「Ｐｅｎ」が３から６ｍｍの間、好ましくは３から４ｍｍの間、特に約３．５ｍｍであり、「Ｄｉａｍ」が２０から５０ｍｍの間、好ましくは２５から４５ｍｍの間、特に約３８ｍｍであり、「Ｒ」が０．１から０．７ｍｍの間、好ましくは０．１５から０．６ｍｍの間、特に約０．５１ｍｍであり、「ＰＡＳ」が１から６ｍｍの間、好ましくは２から５ｍｍの間、特に約４．３２ｍｍであり、「Ｅｐ」が０．５から３ｍｍの間、好ましくは１．２から２．３ｍｍの間、特に約１．９１ｍｍであり、「ｄ１」が１．５から４ｍｍの間、好ましくは１．７から３ｍｍの間、特に約２．４１ｍｍである。
【0175】
図１５の設備では、積層体を得た後、および任意選択で、２つの歯付きローラが、積層体を「活性化」するために積層体を横断方向に確実に延伸する、すなわち、弾性がない、もしくはわずかに弾性のある不織布、および／または弾性フィルムを「延伸する」ことによって延伸能力を高める活性化点も設けられ、これにより、積層体内の弾性材の弾性が解放されるので、その弾性が高まる。
【0176】
図１６では、２つの積層ローラ５０１および５０２は、積層間隙を画定し、ローラの間に、第１の被覆点である被覆１で糊の線が箔によって堆積された第１の不織布層ＮＴ１が通され、第２の被覆点である被覆２で糊の線が箔によって堆積された第２の不織布層ＮＴ２が通される。また、２つの弾性フィルムも並べて２つの不織布層ＮＴ１とＮＴ２の間の間隙内へ通されるので、積層間隙において、フィルムは２つの不織布層へ積層することによって互いに固定される。
【0177】
間隙および２つの被覆点のうちの１つ、ここでは被覆２の上流で、対応する不織布層ＮＴ２は、ウェーバ・ローラと呼ばれる２つの歯付きローラから形成されるウェーバとして知られる波形成間隙内へ通され、ローラの歯は、図４Ａに示すようにＣＤにおいて接触することなく相互貫通し、不織布層を波の形状に成形し、その後、積層間隙に導入されるので、間隙からの出口で最終積層体を得る。ウェーバ・ローラの相対位置により、波の数を、特に長さの単位、および高さによって調整できる。
【0178】
図１６の設備の任意選択によれば、上記積層ローラ５０２が、任意選択のウェーバ・ローラ５０５とともに、上流に既に設けられたものに加えて、またはその代わりに、波形成間隙を形成することによって、２つの積層ローラのうちの１つの５０２に直接、波形成を実施することが考えられる。
【0179】
図１７は、制動効果を有する積層体の伸長の関数としての力を示す曲線の一例を示す。制動効果は、停止の存在によって、すなわち、積層体の１つまたは複数の構成要素を損傷することのない所与の伸長（図１８Ａ－図１８Ｃでは、伸度１０Ｎ）までの漸進的な伸長と、その後の急な勾配との間の突然の勾配の破断によって特徴付けられる。上記停止は、使用者に対して、製品が使用されるべき最適な範囲を示す。
【0180】
制動は、少なくとも３つの連続する勾配変動である開始勾配、作動勾配、および停止勾配の存在によって画定される。使用勾配は、開始勾配および停止勾配の（正の）傾きよりも小さい（正の）傾きであるが、ゼロではない。
【0181】
特に、本発明によれば、曲線は、その凹面が下方を向く第１の下曲線セグメントと、その凹面が上方を向く第２の上曲線セグメントとに分離する変曲点を有する。第１の下セグメントは下頂点を有し、第２の上セグメントは上頂点を有する。原点（ゼロ伸長のパーセンテージ（％）の場合、座標Ｆ＝０）と下頂点との間の曲線の部分が曲線の開始セグメントであり、下頂点と変曲点との間の曲線の部分が曲線の使用セグメントであり、変曲点と上頂点との間の曲線の部分が曲線の停止セグメントである。開始勾配を開始セグメントの平均勾配として定義し、使用勾配を使用セグメントの平均勾配として定義し、停止勾配を停止セグメントの平均勾配として定義できる。
【0182】
先行技術の積層体の場合、使用ゾーンには手の漸進的な反動がなく、使用者は、使用ゾーンと混同するように、移行することなく、停止ゾーンに直接入る。
【0183】
本発明による使用勾配は、１００％伸長の前に好ましくは位置づけられる。本発明による使用領域の開始は、２Ｎより大きな力で好ましくは位置づけられる。本発明による使用領域の端部は、１０Ｎ未満の力で好ましくは位置づけられる。
【0184】
特に、開始セグメントのＸ軸は、０％から、５％から２０％の間の値、例えば１０％の間に延び、使用セグメントのＸ軸は、５％から２０％の間の値、例えば１０％から、６０％から８０％の間の値、例えば７０％の間に延び、一方、停止セグメントのＸ軸は、使用セグメントに続いて、８０％から１２０％の間の値まで、特に、上記の段落で述べたように、１００％まで延びる。
【0185】
【0186】
以下、それぞれＥ４６、Ｅ５３およびＨＧ１と表記される本発明による積層体の３つの実施例を説明する。
【実施例1】
【0187】
実施例１：ＨＧ１
上不織布は、３０ｇ／ｍ２で参照符号ＳＰＵＮＬＡＣＥ ＳＡＷＡＳＯＦＴ２９２５でＳＡＮＤＬＥＲから入手可能な不織布である。ＳＩＳをベースとして形成された弾性フィルムは、５０ｇ／ｍ２の平均坪量で押し出され、下不織布は、坪量は２０ｇ／ｍ２である参照符号ＳＰＵＮＢＯＮＤ ＨＥＳ ＣＤ ＲｏｄでＦＩＴＥＳＡから入手可能な不織布である。実施例１の構造は、図１ｂに示す通りである。製品は、図１５に示す方法に従い、図４Ａのウェーバを使用して、ブレード貫通部が３から４ｍｍの間で得られた。
上不織布は、３０ｇ／ｍ２で参照符号ＳＰＵＮＬＡＣＥ ＳＡＷＡＳＯＦＴ２９２５でＳＡＮＤＬＥＲから入手可能な不織布である。ＳＩＳをベースとして形成された弾性フィルムは、５０ｇ／ｍ２の平均坪量で押し出され、下不織布は、坪量は２０ｇ／ｍ２である参照符号ＳＰＵＮＢＯＮＤ ＨＥＳ ＣＤ ＲｏｄでＦＩＴＥＳＡから入手可能な不織布である。実施例１の構造は、図１ｂに示す通りである。製品は、図１５に示す方法に従い、図４Ａのウェーバを使用して、ブレード貫通部が３から４ｍｍの間で得られた。
【実施例2】
【0188】
実施例２：Ｅ４６
【0189】
上不織布は、２５ｇ／ｍ２で参照符号ＳＰＵＮＬＡＣＥ ＳＡＷＡＳＯＦＴ２６２６でＳＡＮＤＬＥＲから入手可能な不織布である。ＳＩＳ５０をベースとして形成された弾性フィルムは、５０ｇ／ｍ２の平均坪量で押し出される。下不織布は、１８ｇ／ｍ２の坪量を有する参照符号ＳＰＵＮＢＯＮＤ ＵＬＴＲＡＳＯＦＴでＴｅｘｂｏｎｄ ＳＰａから入手可能な不織布である。実施例２の構造は図１に示す通りである。これは、図１４に概略的に示した方法により、図４Ｂのウェーバを使用して得られた１７の波を含み、ブレードの貫通部は約２．８ｍｍである。
【実施例3】
【0190】
実施例３：Ｅ５３
実施例３は実施例２と似ているが、実施例３では、貫通空隙は、２．７ｍｍの領域にあるが、実施例２では、２．８ｍｍの領域にあるところが異なる。
実施例３は実施例２と似ているが、実施例３では、貫通空隙は、２．７ｍｍの領域にあるが、実施例２では、２．８ｍｍの領域にあるところが異なる。
【図1】
【図1A】
【図2A】
【図2B】
【図2C】
【図2D】
【図2E】
【図3】
【図3B】
【図4A】
【図4B】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18A】
【図18B】
【図18C】
【図19】
【国際調査報告】