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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-10-18
(54)【発明の名称】流体制御ユニット及び熱管理システム
(51)【国際特許分類】
F25B 1/00 20060101AFI20241010BHJP
F25B 41/40 20210101ALI20241010BHJP
【ＦＩ】
F25B1/00 D
F25B41/40 Z
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024529367
(86)(22)【出願日】2022-11-17
(85)【翻訳文提出日】2024-05-16
(86)【国際出願番号】 CN2022132474
(87)【国際公開番号】W WO2023088342
(87)【国際公開日】2023-05-25
(31)【優先権主張番号】202111363369.5
(32)【優先日】2021-11-17
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】511102675
【氏名又は名称】浙江三花汽車零部件有限公司
(74)【代理人】
【識別番号】110002343
【氏名又は名称】弁理士法人 東和国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】ヘ、 デピン
(72)【発明者】
【氏名】イェ、 ケリ
(72)【発明者】
【氏名】ソン、 ビン
(57)【要約】
流体制御ユニット（１００）及び熱管理システム（２００）を開示し、流体制御ユニット（１００）は、連通通路及び熱交換通路を含み、熱交換通路は、第１通路（４０６）及び第２通路（４０８）を含み、連通通路は、流体管理素子の流路に連通し、流体管理素子の流路は、第１通路（４０６）を連通させ、第１通路（４０６）の少なくとも一部と第２通路（４０８）の少なくとも一部とは近接して配置され、第１通路（４０６）と第２通路（４０８）との互いに近接している部分内の動作流体は、熱交換可能である。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
流体制御ユニットであって、流体管理素子及び通路素子を含み、前記流体管理素子は、凝縮器、液体貯蔵素子のうちの少なくとも一方を含んで前記通路素子に接続され、
前記通路素子は、通路を有し、
前記通路は、連通通路及び熱交換通路を含み、
前記熱交換通路は、第１通路及び第２通路を含み、
前記連通通路は、前記流体管理素子の流路に連通し、
前記流体管理素子の流路は、前記第１通路を連通させ、前記第１通路の少なくとも一部と前記第２通路の少なくとも一部とは、近接して配置され、
前記第１通路と前記第２通路との互いに近接している部分内の動作流体は、熱交換可能であることを特徴とする流体制御ユニット。
【請求項2】
前記流体管理素子は、蒸発器、膨張素子のうちの少なくとも一方をさらに含み、前記第１通路は、前記膨張素子の流路、前記蒸発器の流路のうちの少なくとも一方（これに限定されず）を介して前記第２通路に連通していることを特徴とする請求項２に記載の流体制御ユニット。
【請求項3】
前記連通通路は、第１接続口を含み、前記第１通路は、第２接続口を含み、
前記第１接続口、前記第２接続口は、前記通路素子の同一側に位置し、
前記第１通路は、第３接続口をさらに含み、
前記第２通路は、第４接続口を含み、
前記第３接続口、前記第４接続口は、前記通路素子の同一側に位置していることを特徴とする請求項３に記載の流体制御ユニット。
【請求項4】
前記第１通路は、第１通路セグメントを含み、前記第２通路は、第２通路セグメントを含み、
前記第１通路セグメントは、前記第２通路セグメントを取り囲んで前記第１通路セグメントと前記第２通路セグメントとは近接して配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２、或いは請求項３に記載の流体制御ユニット。
【請求項5】
前記第１通路セグメントは、Ｕ字状に配置され、前記第２通路セグメントは、Ｕ字状に配置され、
前記第１通路セグメントは、取り囲むように前記第２通路セグメントの外側に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の流体制御ユニット。
【請求項6】
前記通路素子は、流路板及び被覆板を含み、前記流路板及び／又は前記被覆板は、前記通路を形成するキャビティを有して前記流路板と前記被覆板とが係合するように前記通路を形成していることを特徴とする請求項１～請求項５の何れか１項に記載の流体制御ユニット。
【請求項7】
前記流路板は、前記通路を形成するキャビティを有し、前記流路板は、第１壁を含み、
前記第１壁に垂直する方向に沿って前記キャビティは、前記第１壁から内部へ離れて凹むように形成され、前記流路板と前記被覆板とは係合するように前記通路を形成してすることを特徴とする請求項６に記載の流体制御ユニット。
【請求項8】
前記通路は、第３通路、第４通路、第５通路、第６通路、第７通路、及び第８通路をさらに含み、前記流体管理素子は、第１弁素子、第２弁素子、第３弁素子、第４弁素子、及び第５弁素子をさらに含み、
前記第１弁素子は、前記第６通路と前記第７通路とを直接的に連通可能にしており、
前記第２弁素子は、前記第６通路と前記第３通路とを直接的に連通可能にしており、
前記第３弁素子は、前記第３通路と前記第２通路とを直接的に連通可能にしており、
前記第４弁素子は、前記第１通路と前記第４通路とを絞り連通可能にしており、
前記第５弁素子は、前記第１通路と前記第８通路とを絞り連通可能にしており、
前記凝縮器は、前記第７通路と前記第５通路とを連通させていることを特徴とする請求項１～請求項５の何れか１項に記載の流体制御ユニット。
【請求項9】
前記流路板は、第１壁を含むとともに、第１断熱溝及び第２断熱溝をさらに含み、前記第１壁に垂直する方向に沿って前記第１断熱溝及び前記第２断熱溝は、それぞれ前記第１壁から内部へ離れて凹むように形成され、又はそれぞれ前記流路板を貫通するように設けられ、
前記第７通路の少なくとも一部及び前記第５通路の少なくとも一部は、前記第１断熱溝の周側に沿って分布され、
前記第３通路の少なくとも一部及び前記第４通路の少なくとも一部は、前記第２断熱溝の周側に沿って分布されていることを特徴とする請求項８に記載の流体制御ユニット。
【請求項10】
熱管理システムであって、流体制御ユニットを含み、前記流体制御ユニットは、請求項１～請求項９の何れか１項に記載の流体制御ユニットであり、
前記熱管理システムは、凝縮器、蒸発器、及び膨張素子を含み、
前記第１通路は、前記凝縮器の後ろ、且つ前記膨張素子の前に位置し、
前記第２通路は、前記蒸発器の後ろに位置していることを特徴とする熱管理システム。
【請求項11】
前記流体制御ユニットは、接続口を有し、前記第１通路は、前記接続口によって前記膨張素子の入口と突き合わせて連通し、前記膨張素子の出口は前記蒸発器の入口と突き合わせて連通し、
前記第２通路は、前記接続口によって前記蒸発器の出口に直接又は間接的に連通していることを特徴とする請求項１０に記載の熱管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本出願は、２０２１年１１月１７日にて中国特許庁に提出され、出願番号が、２０２１１１３６３３６９．５であり、発明名称が、「流体制御ユニット及び熱管理システム」である中国特許出願の優先権を主張して、その全ての内容は、本出願に援用されている。
【0002】
本発明は、流体制御の技術分野に関わり、具体的に流体制御ユニット及び熱管理システムに関わっている。
【背景技術】
【0003】
流体制御ユニットは、熱管理システムに適用可能であり、この熱管理システムは、中間熱交換器を含み、関連技術において、流体制御ユニットと中間熱交換器とは管路によって接続され、このような配置は、熱管理システムの空間配置及び小型化には不利である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明の目的は、熱管理システムの小型化に寄与する流体制御ユニット及び熱管理システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記本発明の目的を実現するために、
本発明は、流体制御ユニットであって、流体管理素子及び通路素子を含み、前記流体管理素子は、凝縮器、液体貯蔵素子のうちの少なくとも一方を含み、前記通路素子に接続され、前記通路素子は、通路を有し、前記通路は、連通通路及び熱交換通路を含み、前記熱交換通路は、第１通路及び第２通路を含み、前記連通通路は、前記流体管理素子の流路に連通し、前記流体管理素子の流路は、前記第１通路を連通させ、前記第１通路の少なくとも一部と前記第２通路の少なくとも一部とは、近接して配置され、前記第１通路と前記第２通路との互いに近接している部分内の動作流体は、熱交換可能である。
本発明は、流体制御ユニットであって、流体管理素子及び通路素子を含み、前記流体管理素子は、凝縮器、液体貯蔵素子のうちの少なくとも一方を含み、前記通路素子に接続され、前記通路素子は、通路を有し、前記通路は、連通通路及び熱交換通路を含み、前記熱交換通路は、第１通路及び第２通路を含み、前記連通通路は、前記流体管理素子の流路に連通し、前記流体管理素子の流路は、前記第１通路を連通させ、前記第１通路の少なくとも一部と前記第２通路の少なくとも一部とは、近接して配置され、前記第１通路と前記第２通路との互いに近接している部分内の動作流体は、熱交換可能である。
【0006】
また、本発明は、熱管理システムであって、流体制御ユニットを含み、前記流体制御ユニットは、上記に記載の流体制御ユニットであり、前記熱管理システムは、凝縮器、蒸発器、及び膨張素子を含み、前記第１通路は、前記凝縮器の後ろ、且つ前記膨張素子の前に位置し、前記第２通路は、前記蒸発器の後ろに位置する。
【発明の効果】
【0007】
本発明は、流体制御ユニット及び熱管理システムを提供し、前記流体制御ユニットは、連通通路及び熱交換通路を含み、前記熱交換通路は、第１通路及び第２通路を含み、前記連通通路は、流体管理素子の流路に連通し、前記流体管理素子の流路は、前記第１通路を連通させ、第１通路の少なくとも一部と第２通路の少なくとも一部とは、近接して配置され、前記第１通路と第２通路との互いに近接している部分内の動作流体は、熱交換可能であり、前記流体制御ユニットの通路素子は、連通通路を有する上に、前記熱交換通路をさらに有し、中間熱交換器を外付けし又は集積する形態に対して、前記流体制御ユニットの小型化に寄与するとともに、前記熱管理システムの空間配置及び小型化に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明の実施例を記載し、本発明の目的及び利点を明らかにするために、以下、図面及び実施例により、本発明をさらに詳しく記載する。
本明細書において、「第１」及び「第２」のような関係用語は、単に同じ名称を有する部品を区別するためのものであり、これらの部品の間には、このような実際関係又は順序が存在するように要求又は暗示するとは限らない。
本明細書において、「第１」及び「第２」のような関係用語は、単に同じ名称を有する部品を区別するためのものであり、これらの部品の間には、このような実際関係又は順序が存在するように要求又は暗示するとは限らない。
【0010】
図１に示す流体制御ユニット１００は、熱管理システムに適用可能であり、この熱管理システムは、車両熱管理システム、具体的に、新エネルギー車両熱管理システムであってもよい。
まず、この流体制御ユニット１００は、流体管理素子及び通路素子４を含み、流体管理素子は、弁素子１、熱交換素子２、液体貯蔵素子３のうちの少なくとも１つを含む。
本実施例における流体管理素子は、弁素子１、熱交換素子２、液体貯蔵素子３を含む。
ここで、弁素子１の数は、複数であってもよく、弁素子１は、通路素子４に接続され、通路素子４は、通路を有し、この通路の数は、複数であってもよい。
また、弁素子１は、通路のうちの２つ又は複数の連通或いは非連通を実現でき、連通する場合、通路の間の直接連通及び／又は絞り連通を実現でき、熱交換素子２は、通路素子４に接続される。
本実施例において、熱交換素子２は、積層されるいくつかの板シートを含むとともに、連通していない第１流路と第２流路とを有し、第１流路内の動作流体（例えば、冷媒）と第２流路内の動作流体（例えば、冷却液）とは熱交換素子２内で熱を交換し、熱交換素子２の第１流路は、通路のうちの２つに連通し、液体貯蔵素子３は、通路素子４に接続され、液体貯蔵室の少なくとも一部を有している。
そして、その原因は、液体貯蔵室は、さらに液体貯蔵素子３と他の部分から共同で形成される可能性があることにあり、液体貯蔵室は、通路のうちの２つ又は複数に連通し、液体貯蔵素子３は、主に動作流体の気液二相分離を行って、動作流体（例えば、冷媒）中の気相流体が以降の通路回路に流れることを回避する。
接続は、固定接続、又は位置制限接続、或いは、取り外し可能な接続、若しくは、密閉接続などの方式を含むように定義され、直接連通は、動作流体が弁素子を流れる前後の圧力を変更しなく、又は、基本的に変更しない（例えば、圧力損失範囲＜１％）ように定義される。
絞り連通は、動作流体が弁素子１を流れる前の圧力が、弁素子１を流れた後の圧力よりも大きいであるように定義される。
まず、この流体制御ユニット１００は、流体管理素子及び通路素子４を含み、流体管理素子は、弁素子１、熱交換素子２、液体貯蔵素子３のうちの少なくとも１つを含む。
本実施例における流体管理素子は、弁素子１、熱交換素子２、液体貯蔵素子３を含む。
ここで、弁素子１の数は、複数であってもよく、弁素子１は、通路素子４に接続され、通路素子４は、通路を有し、この通路の数は、複数であってもよい。
また、弁素子１は、通路のうちの２つ又は複数の連通或いは非連通を実現でき、連通する場合、通路の間の直接連通及び／又は絞り連通を実現でき、熱交換素子２は、通路素子４に接続される。
本実施例において、熱交換素子２は、積層されるいくつかの板シートを含むとともに、連通していない第１流路と第２流路とを有し、第１流路内の動作流体（例えば、冷媒）と第２流路内の動作流体（例えば、冷却液）とは熱交換素子２内で熱を交換し、熱交換素子２の第１流路は、通路のうちの２つに連通し、液体貯蔵素子３は、通路素子４に接続され、液体貯蔵室の少なくとも一部を有している。
そして、その原因は、液体貯蔵室は、さらに液体貯蔵素子３と他の部分から共同で形成される可能性があることにあり、液体貯蔵室は、通路のうちの２つ又は複数に連通し、液体貯蔵素子３は、主に動作流体の気液二相分離を行って、動作流体（例えば、冷媒）中の気相流体が以降の通路回路に流れることを回避する。
接続は、固定接続、又は位置制限接続、或いは、取り外し可能な接続、若しくは、密閉接続などの方式を含むように定義され、直接連通は、動作流体が弁素子を流れる前後の圧力を変更しなく、又は、基本的に変更しない（例えば、圧力損失範囲＜１％）ように定義される。
絞り連通は、動作流体が弁素子１を流れる前の圧力が、弁素子１を流れた後の圧力よりも大きいであるように定義される。
【0011】
図２～図４に示すように、流体制御ユニットの軽量化を実現するために、通路素子４は、流路板４１及び第１被覆板４２を含む。
本実施例における流路板４１は、通路を形成するキャビティ及び孔を有している。
そして、キャビティ及び孔の数は、複数であってもよく、孔は、異なっている単一の連通通路の間の連通孔路として形成され、孔は、流路板４１を貫通するように設けられている。
さらに、通路を形成するキャビティは、流路板４１を貫通していなく、通路を形成するキャビティ及び孔は、具体的に冷間押出工程によって一体形成される。
流路板４１は、第１被覆板４２に貼合されるように設けられるとともに、第１被覆板４２に接続される。
本実施例における流路板４１と第１被覆板４２とは、溶接によって密閉されて固定され、流路板４１と第１被覆板４２とは係合するように通路素子４の通路を形成し、このように、弁ブロック一体型装置によって加工して通路を形成することに対して、通路部分の素子の軽量化に寄与する。
具体的に、流路板４１は、第１壁４１１を含み、第１壁４１１に垂直する方向に沿って、流路板４１には、第１壁４１１から内部へ第１壁４１１から離れたキャビティ及び孔が形成され、相応的に、第１被覆板４２は、第２壁４２１を含む。
本実施例における第２壁４２１は、平面であり、流路板４１と第１被覆板４２とが係合した場合、第１壁４１１と第２壁４２１とは貼合されるように設けられるとともに、溶接によって密閉されて固定され、これによって、通路素子４の通路を形成する。
無論、孔は、第１被覆板４２に形成されてもよく、即ち、第２壁４２１に垂直する方向に沿って、孔は、第１被覆板４２を貫通するように設けられる。
この場合、流路板４１は、通路を形成するキャビティのみを有し、第１壁４１１と第２壁４２１とは貼合されて、溶接によって密閉されて固定され、流路板４１と第１被覆板４２とは係合するように通路素子４の通路を形成する。
本実施例における流路板４１は、通路を形成するキャビティ及び孔を有している。
そして、キャビティ及び孔の数は、複数であってもよく、孔は、異なっている単一の連通通路の間の連通孔路として形成され、孔は、流路板４１を貫通するように設けられている。
さらに、通路を形成するキャビティは、流路板４１を貫通していなく、通路を形成するキャビティ及び孔は、具体的に冷間押出工程によって一体形成される。
流路板４１は、第１被覆板４２に貼合されるように設けられるとともに、第１被覆板４２に接続される。
本実施例における流路板４１と第１被覆板４２とは、溶接によって密閉されて固定され、流路板４１と第１被覆板４２とは係合するように通路素子４の通路を形成し、このように、弁ブロック一体型装置によって加工して通路を形成することに対して、通路部分の素子の軽量化に寄与する。
具体的に、流路板４１は、第１壁４１１を含み、第１壁４１１に垂直する方向に沿って、流路板４１には、第１壁４１１から内部へ第１壁４１１から離れたキャビティ及び孔が形成され、相応的に、第１被覆板４２は、第２壁４２１を含む。
本実施例における第２壁４２１は、平面であり、流路板４１と第１被覆板４２とが係合した場合、第１壁４１１と第２壁４２１とは貼合されるように設けられるとともに、溶接によって密閉されて固定され、これによって、通路素子４の通路を形成する。
無論、孔は、第１被覆板４２に形成されてもよく、即ち、第２壁４２１に垂直する方向に沿って、孔は、第１被覆板４２を貫通するように設けられる。
この場合、流路板４１は、通路を形成するキャビティのみを有し、第１壁４１１と第２壁４２１とは貼合されて、溶接によって密閉されて固定され、流路板４１と第１被覆板４２とは係合するように通路素子４の通路を形成する。
【0012】
又は、他の実施形態として、流路板４１と第１被覆板４２とはそれぞれ通路を形成するキャビティを有し、具体的に、流路板４１の第１壁４１１に垂直する方向に沿って、流路板４１に位置する、通路を形成するキャビティは、第１壁４１１から内部へ第１壁４１１から離れて凹むように形成され、第２壁４２１に垂直する方向に沿って、第１被覆板４２に位置する、通路を形成するキャビティは、第２壁４２１から内部へ第２壁４２１から離れて凹むように形成され、第１壁４１１と第２壁４２１とは貼合されるように設けられるとともに、溶接によって密閉されて固定され、流路板４１と第１被覆板４２とは係合するように通路素子４の通路を形成する。
この実施例における孔は、同じように流路板４１上又は第１被覆板４２上に形成され、即ち、第１壁４１１に垂直する方向に沿って、孔は、流路板４１を貫通するように設けられ、又は、第２壁４２１に垂直する方向に沿って、孔は、第１被覆板４２を貫通するように設けられる。
この実施例における孔は、同じように流路板４１上又は第１被覆板４２上に形成され、即ち、第１壁４１１に垂直する方向に沿って、孔は、流路板４１を貫通するように設けられ、又は、第２壁４２１に垂直する方向に沿って、孔は、第１被覆板４２を貫通するように設けられる。
【0013】
ここで、上記実施形態は、何れも単層又は単側通路を形成し、ところが、流体制御ユニット１００が熱管理システムに適用される複雑さ、又は通路配置の複雑程度に基づいて、通路素子４は、さらに両層又は両側通路として配置されてもよい。
この場合、通路素子４は、第２被覆板をさらに含み、第１被覆板４２及び第２被覆板は、被覆板と総称されるように定義される。
第１壁４１１に垂直する方向に沿って、通路を形成する一部のキャビティ（一部は、キャビティ数の意味上の一部を指す）は、第１壁４１１から内部へ第１壁４１１から離れて凹むように形成され、通路を形成する他の一部のキャビティは、流路板４１の第３壁から内部へ第３壁から離れて凹むように形成され、第３壁と第１壁とは流路板の対向している両壁であり、流路板４１は、第１被覆板４２と第２被覆板との間に位置し、第１被覆板４２と第１壁とは貼合されるとともに、溶接によって密閉されて固定され、第２被覆板と第３壁とは貼合されるとともに、溶接によって密閉されて固定され、これによって、この三者は、係合するように通路素子４の通路を形成する。
この場合、通路素子４は、第２被覆板をさらに含み、第１被覆板４２及び第２被覆板は、被覆板と総称されるように定義される。
第１壁４１１に垂直する方向に沿って、通路を形成する一部のキャビティ（一部は、キャビティ数の意味上の一部を指す）は、第１壁４１１から内部へ第１壁４１１から離れて凹むように形成され、通路を形成する他の一部のキャビティは、流路板４１の第３壁から内部へ第３壁から離れて凹むように形成され、第３壁と第１壁とは流路板の対向している両壁であり、流路板４１は、第１被覆板４２と第２被覆板との間に位置し、第１被覆板４２と第１壁とは貼合されるとともに、溶接によって密閉されて固定され、第２被覆板と第３壁とは貼合されるとともに、溶接によって密閉されて固定され、これによって、この三者は、係合するように通路素子４の通路を形成する。
【0014】
図２及び図５を参照し、通路素子４は、弁素子１を取り付けるための弁取付台４４をさらに含む。
そして、この弁取付台４４の数は、弁素子１の数と同様であり、弁取付台４４は、流路板４１、又は第１被覆板４２、若しくは第２被覆板に接続される。
本実施例において、弁取付台４４と流路板４１とは貼合されるとともに、溶接によって密閉されて固定され、無論、他の実施形態として、条件が許せば、弁取付台４４と流路板４１とは、さらに一体成形されてもよい。
弁取付台４４は、第１端口４４１、第２端口４４２及び取付キャビティ４４３を含む。
そして、この第１端口４４１を入口とし、第２端口４４２を出口とし、弁取付台４４という単一の部材について、取付キャビティ４４３は、第１端口４４１と第２端口４４２とを連通させ、弁素子の取付に用いられ、第１端口４４１及び第２端口４４２は、連通孔路を形成する孔にそれぞれ連通する。
このように、弁素子によって通路のうちの２つ又は複数の間の連通又は非連通を実現することができる。
そして、この弁取付台４４の数は、弁素子１の数と同様であり、弁取付台４４は、流路板４１、又は第１被覆板４２、若しくは第２被覆板に接続される。
本実施例において、弁取付台４４と流路板４１とは貼合されるとともに、溶接によって密閉されて固定され、無論、他の実施形態として、条件が許せば、弁取付台４４と流路板４１とは、さらに一体成形されてもよい。
弁取付台４４は、第１端口４４１、第２端口４４２及び取付キャビティ４４３を含む。
そして、この第１端口４４１を入口とし、第２端口４４２を出口とし、弁取付台４４という単一の部材について、取付キャビティ４４３は、第１端口４４１と第２端口４４２とを連通させ、弁素子の取付に用いられ、第１端口４４１及び第２端口４４２は、連通孔路を形成する孔にそれぞれ連通する。
このように、弁素子によって通路のうちの２つ又は複数の間の連通又は非連通を実現することができる。
【0015】
図１～図６に示す本実施例における通路は、第６通路４０１、第７通路４０２、第３通路４０３、第４通路４０４、第５通路４０５、第１通路４０６、第８通路４０７、及び、第２通路４０８を含む。
弁取付台４４は、第１弁取付台４４ａ、第２弁取付台４４ｂ、第３弁取付台４４ｃ、第４弁取付台４４ｄ、及び第５弁取付台４４ｅを含む。
弁素子１は、第１弁素子１１、第２弁素子１２、第３弁素子１３、第４弁素子１４、及び第５弁素子１５を含む。
第１弁素子１１の一部は、第１弁取付台４４ａの取付キャビティに位置し、第１弁素子１１は、第１弁取付台４４ａに接続される。
例えば、本実施例における第１弁素子１１は、第１弁取付台４４ａに挿着されて固定され、第１弁取付台４４ａによって第６通路４０１と第７通路４０２とを連通可能、又は連通不能にして、連通した場合、第６通路４０１と第７通路４０２とを直接的に連通させ、具体的に、孔は、第１孔４５１及び第２孔４５２を含み、第１孔４５１は、第６通路４０１に連通し、第２孔４５２は、第７通路４０２に連通し、第１弁取付台４４ａが流路板４１に接続された場合、その第１端口は、第１孔４５１に連通し、即ち、当該第１端口は、第６通路４０１を連通させ、第１弁取付台４４ａの第２端口は、第２孔４５２に連通し、即ち、当該第２端口は、第７通路４０２を連通させ、このように、第１弁素子１１の制御で、第６通路４０１は、第１孔４５１、第２孔４５２、第１弁取付台４４ａによって第７通路４０２の連通又は非連通を実現する。
このようにして、第２弁素子１２の一部は、第２弁取付台４４ｂの取付キャビティに位置し、第２弁素子１２は、第２弁取付台４４ｂに接続され、孔及び第２弁取付台４４ｂによって第６通路４０１と第３通路４０３とを連通可能、又は連通不能にして、連通した場合、第６通路４０１と第３通路４０３とを直接的に連通させる。
第４弁素子１４の一部は、第４弁取付台４４ｄの取付キャビティに位置し、第４弁素子１４は、第４弁取付台４４ｄに接続され、孔及び第４弁取付台４４ｄによって第４通路４０４と第１通路４０６とを連通可能、又は連通不能にして、連通した場合、第４通路４０４と第１通路４０６とを絞り連通させる。
第５弁素子１５の一部は、第５弁取付台４４ｅの取付キャビティに位置し、第５弁素子１５は、第５弁取付台４４ｅに接続され、第５弁素子１５は、第５弁取付台４４ｅによって第１通路４０６と第８通路４０７とを連通可能、又は連通不能にして、連通した場合、第１通路４０６と第８通路４０７とを絞り連通させる。
ここで、通路の配置について、交差通路が不可避的に存在する場合、交差通路の間の流体の逃げ回りを回避するために、牽引流路によって実現される。
そして、具体的には、図７及び図８に示すように通路素子４は、牽引ブロック４６をさらに含む。
この牽引ブロック４６は、溶接によって第１被覆板４２に密閉されて固定され、牽引流路４６１を含み、孔は、第３孔４５３及び第４孔４５４をさらに含み、第３孔４５３は、第３通路４０３に連通し、相応的に、第１被覆板４２には貫通孔がさらに設けられ、第２壁４２１に垂直する方向に沿って、貫通孔は、第１被覆板４２を貫通するように設けられ、貫通孔は、第１貫通孔４２２及び第２貫通孔４２３を含み、第１貫通孔４２２は、第４孔４５４に連通し、第２貫通孔４２３は、第２通路４０８に連通し、牽引流路４６１は、第１貫通孔４２２と第２貫通孔４２３とを連通させ、さらに、第２通路４０８と第４孔４５４とを連通させ、また、第３弁取付台４４ｃの第１端口は、第３孔４５３に連通し、第２端口は、第４孔４５４に連通し、第３弁素子１３の一部は、第３弁取付台４４の取付キャビティに位置し、第３弁素子１３は、第３弁取付台４４ｃに接続され、牽引流路４６１によって第３通路４０３と第２通路４０８とを連通可能、又は連通不能にして、連通した場合、第３通路４０３と第２通路４０８とを直接的に連通させる。
弁取付台４４は、第１弁取付台４４ａ、第２弁取付台４４ｂ、第３弁取付台４４ｃ、第４弁取付台４４ｄ、及び第５弁取付台４４ｅを含む。
弁素子１は、第１弁素子１１、第２弁素子１２、第３弁素子１３、第４弁素子１４、及び第５弁素子１５を含む。
第１弁素子１１の一部は、第１弁取付台４４ａの取付キャビティに位置し、第１弁素子１１は、第１弁取付台４４ａに接続される。
例えば、本実施例における第１弁素子１１は、第１弁取付台４４ａに挿着されて固定され、第１弁取付台４４ａによって第６通路４０１と第７通路４０２とを連通可能、又は連通不能にして、連通した場合、第６通路４０１と第７通路４０２とを直接的に連通させ、具体的に、孔は、第１孔４５１及び第２孔４５２を含み、第１孔４５１は、第６通路４０１に連通し、第２孔４５２は、第７通路４０２に連通し、第１弁取付台４４ａが流路板４１に接続された場合、その第１端口は、第１孔４５１に連通し、即ち、当該第１端口は、第６通路４０１を連通させ、第１弁取付台４４ａの第２端口は、第２孔４５２に連通し、即ち、当該第２端口は、第７通路４０２を連通させ、このように、第１弁素子１１の制御で、第６通路４０１は、第１孔４５１、第２孔４５２、第１弁取付台４４ａによって第７通路４０２の連通又は非連通を実現する。
このようにして、第２弁素子１２の一部は、第２弁取付台４４ｂの取付キャビティに位置し、第２弁素子１２は、第２弁取付台４４ｂに接続され、孔及び第２弁取付台４４ｂによって第６通路４０１と第３通路４０３とを連通可能、又は連通不能にして、連通した場合、第６通路４０１と第３通路４０３とを直接的に連通させる。
第４弁素子１４の一部は、第４弁取付台４４ｄの取付キャビティに位置し、第４弁素子１４は、第４弁取付台４４ｄに接続され、孔及び第４弁取付台４４ｄによって第４通路４０４と第１通路４０６とを連通可能、又は連通不能にして、連通した場合、第４通路４０４と第１通路４０６とを絞り連通させる。
第５弁素子１５の一部は、第５弁取付台４４ｅの取付キャビティに位置し、第５弁素子１５は、第５弁取付台４４ｅに接続され、第５弁素子１５は、第５弁取付台４４ｅによって第１通路４０６と第８通路４０７とを連通可能、又は連通不能にして、連通した場合、第１通路４０６と第８通路４０７とを絞り連通させる。
ここで、通路の配置について、交差通路が不可避的に存在する場合、交差通路の間の流体の逃げ回りを回避するために、牽引流路によって実現される。
そして、具体的には、図７及び図８に示すように通路素子４は、牽引ブロック４６をさらに含む。
この牽引ブロック４６は、溶接によって第１被覆板４２に密閉されて固定され、牽引流路４６１を含み、孔は、第３孔４５３及び第４孔４５４をさらに含み、第３孔４５３は、第３通路４０３に連通し、相応的に、第１被覆板４２には貫通孔がさらに設けられ、第２壁４２１に垂直する方向に沿って、貫通孔は、第１被覆板４２を貫通するように設けられ、貫通孔は、第１貫通孔４２２及び第２貫通孔４２３を含み、第１貫通孔４２２は、第４孔４５４に連通し、第２貫通孔４２３は、第２通路４０８に連通し、牽引流路４６１は、第１貫通孔４２２と第２貫通孔４２３とを連通させ、さらに、第２通路４０８と第４孔４５４とを連通させ、また、第３弁取付台４４ｃの第１端口は、第３孔４５３に連通し、第２端口は、第４孔４５４に連通し、第３弁素子１３の一部は、第３弁取付台４４の取付キャビティに位置し、第３弁素子１３は、第３弁取付台４４ｃに接続され、牽引流路４６１によって第３通路４０３と第２通路４０８とを連通可能、又は連通不能にして、連通した場合、第３通路４０３と第２通路４０８とを直接的に連通させる。
【0016】
図１に示す本実施例における液体貯蔵素子３は、スタンド３１を含み、スタンド３１によって液体貯蔵素子３は、通路素子４に接続される。
具体的には、スタンド３１は、液体貯蔵素子３のタンクの外周に位置し、ボルトによって流路板４１に接続されて固定されるとともに、タンクの外周に締め付けられ、これによって、液体貯蔵素子３と通路素子４との接続を実現する。
図２、図３、図６及び図９に示す本実施例における通路素子４は、液体貯蔵素子取付台４７をさらに含む。
そして、この液体貯蔵素子取付台４７は、溶接によって流路板４１に密閉されて固定され、第１接続流路４７１、第２接続流路４７２、及び第３接続流路４７３を有し、第１接続流路４７１は、孔によって第４通路４０４に連通し、第２接続流路４７２は、孔によって第５通路４０５に連通し、第３接続流路４７３は、孔によって第１通路４０６に連通する。
図１０を参照すると、液体貯蔵素子３の本体は、第１入口管、第２入口管及び出口管を含み、第１入口管は、第１入口流路３２を有し、第２入口管は、第２入口流路３３を有し、出口管は、出口流路３４を有し、液体貯蔵素子３の本体と液体貯蔵素子取付台４７とが係合した場合、第１入口管の少なくとも一部は、第１接続流路４７１に位置し、第１入口流路３２は、第１接続流路４７１と液体貯蔵室とを連通させ、第２入口管の少なくとも一部は第２接続流路４７２に位置し、第２入口流路３３は、第２接続流路４７２と液体貯蔵室とを連通させ、出口管の少なくとも一部は、第３接続流路４７３に位置し、出口流路３４は、第３接続流路４７３と液体貯蔵室とを連通させる。
また、本実施例における液体貯蔵素子３は、さらにボルトによって液体貯蔵素子取付台４７に接続されて固定されることで、液体貯蔵素子３の固定を強化させる。
このように、第４通路４０４は、第１接続流路４７１、第１入口流路３３によって液体貯蔵室に連通し、第５通路４０５は、第２接続流路４７２、第２入口流路３３によって液体貯蔵室に連通し、液体貯蔵室は、出口流路３４、第３接続口流路４７３によって第１通路４０６に連通する。
さらに、本実施例において、液体貯蔵素子３には逆止弁がさらに内蔵され、逆止弁は、一方向導通、逆方向遮断の機能を有し、第１逆止弁及び第２逆止弁を含む。
そして、第１逆止弁は、第１入口流路３２から液体貯蔵室まで一方向に導通させ、さらに、第４通路４０４から液体貯蔵室まで一方向に導通させ、第２逆止弁は、第２入口流路３３から液体貯蔵室まで一方向に導通させ、さらに、第５通路４０５から液体貯蔵室まで一方向に導通させ、第１逆止弁及び第２逆止弁を配置することで、液体貯蔵素子３は、２つ又は複数の入口を有する場合、動作流体がある入口流路（例えば、第１入口流路３２）から液体貯蔵室内に入った後、別の入口流路（例えば、第２入口流路３３）に逆逃げ回るという状況を防止し、逆止弁を液体貯蔵素子３に集積することで、構造のコンパクト化に寄与する。
具体的には、スタンド３１は、液体貯蔵素子３のタンクの外周に位置し、ボルトによって流路板４１に接続されて固定されるとともに、タンクの外周に締め付けられ、これによって、液体貯蔵素子３と通路素子４との接続を実現する。
図２、図３、図６及び図９に示す本実施例における通路素子４は、液体貯蔵素子取付台４７をさらに含む。
そして、この液体貯蔵素子取付台４７は、溶接によって流路板４１に密閉されて固定され、第１接続流路４７１、第２接続流路４７２、及び第３接続流路４７３を有し、第１接続流路４７１は、孔によって第４通路４０４に連通し、第２接続流路４７２は、孔によって第５通路４０５に連通し、第３接続流路４７３は、孔によって第１通路４０６に連通する。
図１０を参照すると、液体貯蔵素子３の本体は、第１入口管、第２入口管及び出口管を含み、第１入口管は、第１入口流路３２を有し、第２入口管は、第２入口流路３３を有し、出口管は、出口流路３４を有し、液体貯蔵素子３の本体と液体貯蔵素子取付台４７とが係合した場合、第１入口管の少なくとも一部は、第１接続流路４７１に位置し、第１入口流路３２は、第１接続流路４７１と液体貯蔵室とを連通させ、第２入口管の少なくとも一部は第２接続流路４７２に位置し、第２入口流路３３は、第２接続流路４７２と液体貯蔵室とを連通させ、出口管の少なくとも一部は、第３接続流路４７３に位置し、出口流路３４は、第３接続流路４７３と液体貯蔵室とを連通させる。
また、本実施例における液体貯蔵素子３は、さらにボルトによって液体貯蔵素子取付台４７に接続されて固定されることで、液体貯蔵素子３の固定を強化させる。
このように、第４通路４０４は、第１接続流路４７１、第１入口流路３３によって液体貯蔵室に連通し、第５通路４０５は、第２接続流路４７２、第２入口流路３３によって液体貯蔵室に連通し、液体貯蔵室は、出口流路３４、第３接続口流路４７３によって第１通路４０６に連通する。
さらに、本実施例において、液体貯蔵素子３には逆止弁がさらに内蔵され、逆止弁は、一方向導通、逆方向遮断の機能を有し、第１逆止弁及び第２逆止弁を含む。
そして、第１逆止弁は、第１入口流路３２から液体貯蔵室まで一方向に導通させ、さらに、第４通路４０４から液体貯蔵室まで一方向に導通させ、第２逆止弁は、第２入口流路３３から液体貯蔵室まで一方向に導通させ、さらに、第５通路４０５から液体貯蔵室まで一方向に導通させ、第１逆止弁及び第２逆止弁を配置することで、液体貯蔵素子３は、２つ又は複数の入口を有する場合、動作流体がある入口流路（例えば、第１入口流路３２）から液体貯蔵室内に入った後、別の入口流路（例えば、第２入口流路３３）に逆逃げ回るという状況を防止し、逆止弁を液体貯蔵素子３に集積することで、構造のコンパクト化に寄与する。
【0017】
図１、図３及び図６に示す本実施例における熱交換素子２は、ボルトによって通路素子４に接続されて固定される。
そして、具体的に、熱交換素子２は、底板２１を含み、底板２１には、通路素子４にボルト接続される貫通孔が設けられ、熱交換素子２は、底板２１によって通路素子４とのボルト接続・固定を実現する。
熱交換素子２の第１流路は、第８通路４０７と第２通路４０８とを連通させ、具体的に、孔は、第５孔４５５及び第６孔４５６をさらに含む。
そして、第５孔４５５は、第８通路４０７に連通し、第６孔４５６は、第２通路４０８に連通し、熱交換素子２の第１流路は、第５孔４５５と第６孔４５６とを連通させる。
図１、図１１及び図１２を参照すると、流体制御ユニット１００は、多方弁素子５をさらに含み、多方弁素子５は、多方弁５１及び接続部品５２を含む。
本実施例における多方弁５１は、三方切換弁であり、多方弁５１は、入口５１１、第１出口５１２、及び第２出口５１３を有し、多方弁５１の弁体を回転させることで、入口５１１と第１出口５１２との連通、又は入口５１１と第２出口５１３との連通を実現できる。
本実施例における入口５１１、第１出口５１２、第２出口５１３の向きは、同様であり、入口５１１は、第１出口５１２と第２出口５１３との間に位置し、このように、多方弁５１と接続部品５２との組立を容易にする。
また、この接続部品５２は、入口ジョイント５２１及び出口ジョイント５２２を含み、入口ジョイント５２１及び出口ジョイント５２２は、熱管理システムの他の部材、例えば電池冷却モジュールと突き合わせて、電池ユニットに対して降温・冷却を行う。
入口ジョイント５２１は、入口ジョイント流路５２１１を有し、出口ジョイント５２２は、出口ジョイント流路５２２１を有し、接続部品５２は、熱交換素子２の第２流路に連通する第３流路５２３及び第４流路５２４をさらに有し、第３流路５２３は、出口ジョイント流路５２２１に連通する。
多方弁５１は、接続部品５２に接続され、具体的に、本実施例における多方弁５１は、ボルトによって接続部品５２に固定されて接続され、多方弁５１が接続部品５２に組み立てられて接続された後、入口ジョイント流路５２１１は、入口５１１に連通し、出口ジョイント流路５２２１は、第１出口５１２に連通し、第４流路５２４は、第２出口５１３に連通する。
このように、多方弁５１の弁体を切り替えることで、入口ジョイント流路５２１１は、出口ジョイント流路５２２１、又は第４流路５２４に連通することができる。
多方弁素子５は、熱交換素子２に接続される。
本実施例における多方弁素子５の接続部品５２は、ボルトによって熱交換素子２の底板２１に接続されて固定され、熱交換素子２の第２流路は、第３流路５２３と第４流路５２４とを連通させる。
そして、具体的に、熱交換素子２は、底板２１を含み、底板２１には、通路素子４にボルト接続される貫通孔が設けられ、熱交換素子２は、底板２１によって通路素子４とのボルト接続・固定を実現する。
熱交換素子２の第１流路は、第８通路４０７と第２通路４０８とを連通させ、具体的に、孔は、第５孔４５５及び第６孔４５６をさらに含む。
そして、第５孔４５５は、第８通路４０７に連通し、第６孔４５６は、第２通路４０８に連通し、熱交換素子２の第１流路は、第５孔４５５と第６孔４５６とを連通させる。
図１、図１１及び図１２を参照すると、流体制御ユニット１００は、多方弁素子５をさらに含み、多方弁素子５は、多方弁５１及び接続部品５２を含む。
本実施例における多方弁５１は、三方切換弁であり、多方弁５１は、入口５１１、第１出口５１２、及び第２出口５１３を有し、多方弁５１の弁体を回転させることで、入口５１１と第１出口５１２との連通、又は入口５１１と第２出口５１３との連通を実現できる。
本実施例における入口５１１、第１出口５１２、第２出口５１３の向きは、同様であり、入口５１１は、第１出口５１２と第２出口５１３との間に位置し、このように、多方弁５１と接続部品５２との組立を容易にする。
また、この接続部品５２は、入口ジョイント５２１及び出口ジョイント５２２を含み、入口ジョイント５２１及び出口ジョイント５２２は、熱管理システムの他の部材、例えば電池冷却モジュールと突き合わせて、電池ユニットに対して降温・冷却を行う。
入口ジョイント５２１は、入口ジョイント流路５２１１を有し、出口ジョイント５２２は、出口ジョイント流路５２２１を有し、接続部品５２は、熱交換素子２の第２流路に連通する第３流路５２３及び第４流路５２４をさらに有し、第３流路５２３は、出口ジョイント流路５２２１に連通する。
多方弁５１は、接続部品５２に接続され、具体的に、本実施例における多方弁５１は、ボルトによって接続部品５２に固定されて接続され、多方弁５１が接続部品５２に組み立てられて接続された後、入口ジョイント流路５２１１は、入口５１１に連通し、出口ジョイント流路５２２１は、第１出口５１２に連通し、第４流路５２４は、第２出口５１３に連通する。
このように、多方弁５１の弁体を切り替えることで、入口ジョイント流路５２１１は、出口ジョイント流路５２２１、又は第４流路５２４に連通することができる。
多方弁素子５は、熱交換素子２に接続される。
本実施例における多方弁素子５の接続部品５２は、ボルトによって熱交換素子２の底板２１に接続されて固定され、熱交換素子２の第２流路は、第３流路５２３と第４流路５２４とを連通させる。
【0018】
図１、図６、図９及び図１１を参照し、流体制御ユニット１００が熱管理システムに適用される場合、熱管理システムの安全且つ安定な運転を保証するために、流体制御ユニット１００の制御精度、特に弁素子の制御精度を向上する必要がある。
従って、本実施例における流体制御ユニット１００は、センサーをさらに含み、このセンサーの数は、複数であってもよく、その感知ヘッドは、通路中、又は通路に連通する取付孔中に位置し、センサーは、主に通路中の動作流体の温度及び／又は圧力を検出する。
例えば、本実施例において、センサーは、第１センサー６１、第２センサー６２、第３センサー６３、第４センサー６４、第５センサー６５、及び第６センサー６６を含む。
そして、第１センサー６１～第４センサー６５は、流路板４１に設けられるセンサー取付台に接続され、第５センサー６５は、液体貯蔵素子取付台４７に接続され、第６センサー６６は、接続部品５２に接続される。
具体的に、第１センサー６１は、第３通路４０３内の動作流体の温度及び／又は圧力を検出し、第２センサー６２は、第４通路４０４内の動作流体の温度及び／又は圧力を検出し、第３センサー６３は、第５通路４０５内の動作流体の温度及び／又は圧力を検出し、第４センサー６４は、第２通路４０８内の動作流体の温度及び／又は圧力を検出し、第５センサー６５は、液体貯蔵素子取付台４７の第３接続流路４７３内の動作流体の温度及び／又は圧力を検出し、又は、液体貯蔵素子３の出口の動作流体の温度及び／又は圧力を検出し、第６センサー６６は、接続部品の第３流路５２３内の動作流体の温度及び／又は圧力を検出する。
従って、本実施例における流体制御ユニット１００は、センサーをさらに含み、このセンサーの数は、複数であってもよく、その感知ヘッドは、通路中、又は通路に連通する取付孔中に位置し、センサーは、主に通路中の動作流体の温度及び／又は圧力を検出する。
例えば、本実施例において、センサーは、第１センサー６１、第２センサー６２、第３センサー６３、第４センサー６４、第５センサー６５、及び第６センサー６６を含む。
そして、第１センサー６１～第４センサー６５は、流路板４１に設けられるセンサー取付台に接続され、第５センサー６５は、液体貯蔵素子取付台４７に接続され、第６センサー６６は、接続部品５２に接続される。
具体的に、第１センサー６１は、第３通路４０３内の動作流体の温度及び／又は圧力を検出し、第２センサー６２は、第４通路４０４内の動作流体の温度及び／又は圧力を検出し、第３センサー６３は、第５通路４０５内の動作流体の温度及び／又は圧力を検出し、第４センサー６４は、第２通路４０８内の動作流体の温度及び／又は圧力を検出し、第５センサー６５は、液体貯蔵素子取付台４７の第３接続流路４７３内の動作流体の温度及び／又は圧力を検出し、又は、液体貯蔵素子３の出口の動作流体の温度及び／又は圧力を検出し、第６センサー６６は、接続部品の第３流路５２３内の動作流体の温度及び／又は圧力を検出する。
【0019】
図１、図２及び図６を参照し、通路素子４は、接続口台をさらに含む。
そして、この接続口台は、接続口を有し、流体制御ユニット１００は、接続口台の接続口によって、その通路と熱管理システムにおける他の素子との突き合わせ・連通を実現する。
接続口台と流路板４１とは接続され、又は一体成形され、本実施例において、接続口台と流路板４１とは貼合されるとともに、溶接によって密閉されて固定され、接続口の向きは同様であり、このように、流体制御ユニット１００と他の素子との突き合わせ・接続を容易にする。
具体的に、接続口台は、第１接続口台７１、第２接続口台７２、第３接続口台７３、第４接続口台７４及び第５接続口台７５を含む。
そして、第１接続口台７１は、第１接続口７１１を有し、第１接続口７１１は、第６通路４０１に連通し、第２接続口台７２は、第２接続口７２１及び第３接続口７２２を有し、第２接続口７２１は、第７通路４０２に連通し、第３接続口７２２は、第５通路４０５に連通し、このように、弁素子の制御で、第１弁素子１１は、第１接続口７１１と第２接続口７２１とを連通可能、又は連通不能にして、第３接続口台７３は、第４接続口７３１及び第５接続口７３２を有し、第４接続口７３１は、第３通路４０３に連通し、第５接続口７３２は、第４通路４０４に連通し、第２弁素子１２は、第１接続口７１１と第４接続口７３１とを連通可能にして、第４接続口台７４は、第６接続口７４１及び第７接続口７４２を有し、第６接続口７４１は、第１通路４０６に連通し、第７接続口７４２は、第２通路４０８に連通し、第４弁素子１４は、第５接続口７３２と第６接続口７４１とを連通可能、又は連通不能にして、第５接続口台７５は、第８接続口７５１を有し、第８接続口７５１は、第２通路４０８に連通し、第３弁素子１３は、第４接続口７３１と第８接続口７５１とを連通可能、又は連通不能にして、第８接続口７５１は、第７接続口７４２に連通する。
そして、この接続口台は、接続口を有し、流体制御ユニット１００は、接続口台の接続口によって、その通路と熱管理システムにおける他の素子との突き合わせ・連通を実現する。
接続口台と流路板４１とは接続され、又は一体成形され、本実施例において、接続口台と流路板４１とは貼合されるとともに、溶接によって密閉されて固定され、接続口の向きは同様であり、このように、流体制御ユニット１００と他の素子との突き合わせ・接続を容易にする。
具体的に、接続口台は、第１接続口台７１、第２接続口台７２、第３接続口台７３、第４接続口台７４及び第５接続口台７５を含む。
そして、第１接続口台７１は、第１接続口７１１を有し、第１接続口７１１は、第６通路４０１に連通し、第２接続口台７２は、第２接続口７２１及び第３接続口７２２を有し、第２接続口７２１は、第７通路４０２に連通し、第３接続口７２２は、第５通路４０５に連通し、このように、弁素子の制御で、第１弁素子１１は、第１接続口７１１と第２接続口７２１とを連通可能、又は連通不能にして、第３接続口台７３は、第４接続口７３１及び第５接続口７３２を有し、第４接続口７３１は、第３通路４０３に連通し、第５接続口７３２は、第４通路４０４に連通し、第２弁素子１２は、第１接続口７１１と第４接続口７３１とを連通可能にして、第４接続口台７４は、第６接続口７４１及び第７接続口７４２を有し、第６接続口７４１は、第１通路４０６に連通し、第７接続口７４２は、第２通路４０８に連通し、第４弁素子１４は、第５接続口７３２と第６接続口７４１とを連通可能、又は連通不能にして、第５接続口台７５は、第８接続口７５１を有し、第８接続口７５１は、第２通路４０８に連通し、第３弁素子１３は、第４接続口７３１と第８接続口７５１とを連通可能、又は連通不能にして、第８接続口７５１は、第７接続口７４２に連通する。
【0020】
流体制御ユニット１００は、熱管理システムに適用可能であり、図１、図６及び図１３は、流体制御ユニット１００が熱管理システムに適用される実施例である。
本実施例の熱管理システム２００は、圧縮機２０１、第１熱交換器２０２、第２熱交換器２０３、蒸発器２０４、膨張素子２０５及び第３逆止弁２０６をさらに含む。
そして、第１熱交換器２０２は、凝縮器として機能してもよいし、蒸発器として機能してもよい。
第２熱交換器２０３は、凝縮器として機能し、圧縮機２０１の出口は、第１接続口７１１と突き合わせて連通し、その入口は、第８接続口７５１と突き合わせて連通し、第１熱交換器２０２の一端の接続口は、第４接続口７３１と突き合わせて連通し、他端の接続口は、第５接続口７３２と突き合わせて連通し、第２熱交換器２０３の入口は、第２接続口７２１と突き合わせて連通し、その出口は、第３接続口７２２と突き合わせて連通し、蒸発器２０４の入口は、膨張素子２０５によって第６接続口７４１と突き合わせて連通し、その出口は、第３逆止弁２０６によって第７接続口７４２まで一方向に導通する。
他の実施形態として、第３逆止弁２０６を含んでいなくてもよく、即ち、蒸発器２０４の出口は、第７接続口７４２と突き合わせて連通する。
本実施例の熱管理システム２００は、圧縮機２０１、第１熱交換器２０２、第２熱交換器２０３、蒸発器２０４、膨張素子２０５及び第３逆止弁２０６をさらに含む。
そして、第１熱交換器２０２は、凝縮器として機能してもよいし、蒸発器として機能してもよい。
第２熱交換器２０３は、凝縮器として機能し、圧縮機２０１の出口は、第１接続口７１１と突き合わせて連通し、その入口は、第８接続口７５１と突き合わせて連通し、第１熱交換器２０２の一端の接続口は、第４接続口７３１と突き合わせて連通し、他端の接続口は、第５接続口７３２と突き合わせて連通し、第２熱交換器２０３の入口は、第２接続口７２１と突き合わせて連通し、その出口は、第３接続口７２２と突き合わせて連通し、蒸発器２０４の入口は、膨張素子２０５によって第６接続口７４１と突き合わせて連通し、その出口は、第３逆止弁２０６によって第７接続口７４２まで一方向に導通する。
他の実施形態として、第３逆止弁２０６を含んでいなくてもよく、即ち、蒸発器２０４の出口は、第７接続口７４２と突き合わせて連通する。
【0021】
図１、図６、図１３及び図１４を参照すれば、流体制御ユニット１００が当該熱管理システムに適用されることは、２つの動作モードを含むが、これらに限定されていない：
第１動作モード（図１３）：第１弁素子１１、第３弁素子１３、第４弁素子１４、第５弁素子１５が開いて、第２弁素子１２が閉じ、多方弁５１は、入口ジョイント流路５２１１と第４流路５２４とを連通させるように切り替えられる。
第１動作モード（図１３）：第１弁素子１１、第３弁素子１３、第４弁素子１４、第５弁素子１５が開いて、第２弁素子１２が閉じ、多方弁５１は、入口ジョイント流路５２１１と第４流路５２４とを連通させるように切り替えられる。
【0022】
圧縮機２０１の出口側の高温高圧の気相動作流体（例えば、冷媒）は、第１接続口７１１から第６通路４０１に流入し、第１弁素子１１を介して直接的に第７通路４０２へ流れ、第２接続口７２１から第２熱交換器２０３へ流れ、第２熱交換器２０３（凝縮器）によって凝縮されて放熱された後、高温の気液二相動作流体になって、第３接続口７２２を介して第５通路４０５に流入し、第２逆止弁による一方向導通で液体貯蔵素子３の液体貯蔵室に入って、液体貯蔵素子３は気相動作流体を分離させた後、高温の液相動作流体を第１通路４０６へ流し、第１通路４０６にある高温の液相動作流体の一部は第４弁素子１４によって絞られて膨張した後、低温低圧の気液二相動作流体になって、第４通路４０４へ流れ、第５接続口７３２を介して第１熱交換器２０２（この場合、蒸発器とする）に流入し、第１熱交換器２０２によって蒸発されて吸熱された後、低温の気相動作流体になって、第４接続口７３１を介して第３通路４０３に流入し、第３弁素子１３を介して直接的に第２通路４０８に流入し、第１通路４０６にある高温の液相動作流体の別の一部は、第５弁素子１５によって絞られて膨張した後、低温低圧の気液二相動作流体になって、第８通路４０７へ流れ、熱交換素子２の第１流路に流入して、熱交換素子２の第２流路内の動作流体（例えば、冷却液）と熱交換を行って吸熱した後、低温の気相動作流体になって、第２通路４０８へ流れ、第２通路４０８内の気相動作流体が合流した後、第８接続口７５１を介して圧縮機２０１に戻ってから循環する。
ここで、第１動作モードで、膨張素子２０５が閉じて、第３逆止弁２０６が逆方向遮断状態にある。
ここで、第１動作モードで、膨張素子２０５が閉じて、第３逆止弁２０６が逆方向遮断状態にある。
【0023】
第２動作モード（図１４）：第２弁素子１２、第５弁素子１５が開いて、第１弁素子１１、第３弁素子１３、第４弁素子１４が閉じ、多方弁５１は、入口ジョイント流路５２１１と第４流路５２４とを連通させるように切り替えられる。
【0024】
圧縮機２０１の出口側の高温高圧の気相動作流体（例えば、冷媒）は、第１接続口７１１から第６通路４０１に入って、第２弁素子１２を介して直接的に第３通路４０３へ流れ、第４接続口７３１から第１熱交換器２０２（この場合、凝縮器とする）に流入し、第１熱交換器２０２によって凝縮されて放熱された後、高温の気液二相動作流体になって、第５接続口７３２を介して第４通路４０４に流入し、第１逆止弁による一方向導通で液体貯蔵素子３の液体貯蔵室に入って、液体貯蔵素子３は、気相動作流体を分離させた後、高温の液相動作流体を第１通路４０６へ流し、第１通路４０６にある高温の液相動作流体の一部は、第５弁素子１５によって絞られて膨張した後、低温低圧の気液二相動作流体になって、第８通路４０７へ流れ、熱交換素子２の第１流路に流入して、熱交換素子２の第２流路内動作流体（例えば、冷却液）と熱交換を行って吸熱した後、低温の気相動作流体になって、第２通路４０８へ流れ、第１通路４０６にある高温の液相動作流体の別の一部は、膨張素子２０５によって絞られて膨張した後、低温低圧の気液二相動作流体になって、蒸発器２０４へ流れ、蒸発器２０４によって蒸発されて吸熱された後、低温の気相動作流体になって、第３逆止弁２０６を介して第２通路４０８へ流れ、第２通路４０８内の気相動作流体が合流した後、第８接続口７５１を介して圧縮機２０１に戻ってから循環する。
【0025】
図４及び図６を参照すると、上記熱管理システム２００の動作モードを結合して分かるように、第６通路４０１、第７通路４０２及び第３通路４０３内の動作流体は、一般的に圧縮機２０１から流入した高温高圧の気相動作流体であり、第４通路４０４及び第５通路４０５内の動作流体は、一般的に、第１熱交換器２０２（凝縮器とする）又は第２熱交換器２０３（凝縮器とする）によって凝縮された放熱された動作流体である。
本実施例における第６通路４０１、第７通路４０２、第３通路４０３内の高温動作流体と、第４通路４０４、第５通路４０５内の凝縮放熱後の動作流体との間の有害な熱交換を回避するために、通路素子４は、第１断熱溝４１２及び第２断熱溝４１３をさらに含む。
そして、本実施例において、流路板４１の第１壁４１１に垂直する方向に沿って、第１断熱溝４１２は、第１壁４１１から内部へ離れて凹むように形成され、第７通路４０２の少なくとも一部及び第５通路４０５の少なくとも一部は、第１断熱溝４１２の周側に沿って分布され、同じように、第１壁４４に垂直する方向に沿って、第２断熱溝４１３は、第１壁４１１から内部へ第１壁４４から離れて凹むように形成され、第３通路４０３の少なくとも一部及び第４通路４０４の少なくとも一部は、第２断熱溝４１３の周側に沿って分布される。
通路のキャビティ及び孔の形成過程で断熱溝は、冷間押出によって一緒に流路板４１に形成される。
他の実施形態として、第１断熱溝４１２及び第２断熱溝４１３は、さらに通路素子４を貫通するように設けられることで、通路の間の有害な熱伝達を回避するとともに、肉抜きに寄与する。
ここで、通路の間の有害な熱交換を回避するために、上記第１断熱溝４１２及び第２断熱溝４１３以外、通路素子４は、他の断熱溝を有してもよい。
本実施例における第６通路４０１、第７通路４０２、第３通路４０３内の高温動作流体と、第４通路４０４、第５通路４０５内の凝縮放熱後の動作流体との間の有害な熱交換を回避するために、通路素子４は、第１断熱溝４１２及び第２断熱溝４１３をさらに含む。
そして、本実施例において、流路板４１の第１壁４１１に垂直する方向に沿って、第１断熱溝４１２は、第１壁４１１から内部へ離れて凹むように形成され、第７通路４０２の少なくとも一部及び第５通路４０５の少なくとも一部は、第１断熱溝４１２の周側に沿って分布され、同じように、第１壁４４に垂直する方向に沿って、第２断熱溝４１３は、第１壁４１１から内部へ第１壁４４から離れて凹むように形成され、第３通路４０３の少なくとも一部及び第４通路４０４の少なくとも一部は、第２断熱溝４１３の周側に沿って分布される。
通路のキャビティ及び孔の形成過程で断熱溝は、冷間押出によって一緒に流路板４１に形成される。
他の実施形態として、第１断熱溝４１２及び第２断熱溝４１３は、さらに通路素子４を貫通するように設けられることで、通路の間の有害な熱伝達を回避するとともに、肉抜きに寄与する。
ここで、通路の間の有害な熱交換を回避するために、上記第１断熱溝４１２及び第２断熱溝４１３以外、通路素子４は、他の断熱溝を有してもよい。
【0026】
図６を参照すると、上記熱管理システム２００の第２動作モードを結合し、液体貯蔵素子３から第１通路４０６へ流れる液相動作流体は、膨張素子２０５によって絞られて膨張して、蒸発器２０４によって蒸発されて吸熱された後、気相動作流体になって第２通路４０８に流入して圧縮機２０１に戻っており、第２通路４０８に位置して圧縮機２０１に戻ったものが気相動作流体であることを保証するために、第１熱交換器２０２（凝縮器とする）によって凝縮されて熱交換された後、且つ、液体貯蔵素子３によって気相分離がされた後、第１通路４０６にある液相動作流体が過冷却になり、そして膨張素子２０５によって絞られて膨張して、蒸発器２０４によって蒸発されて吸熱された後、第２通路４０８にある気相動作流体が過熱になければならない。
熱管理システムの省エネルギー及び熱交換効率の向上を考えると、本実施例において、第１通路４０６の少なくとも一部と第２通路４０８の少なくとも一部とは、近接して配置され、近接配置は、強度を保証する場合、両者の間の間隔ができるだけ小さいであるように定義され、これによって、第１通路４０６の、第２通路４０８に近接する部分の動作流体（高温）と、第２通路４０８の動作流体（低温）の一部と熱交換を行って、さらに、第１通路４０６内の動作流体を凝縮させて放熱させ、その動作流体の過冷却を保証し、その同時、第２通路４０８内の動作流体を蒸発させて吸熱させ、その過熱を保証する。
具体的に、本実施例における第１通路４０６は、第１通路セグメント４０６１を含み、相応的に、第２通路４０８は、第２通路セグメント４０８１を含む。
そして、第１通路セグメント４０６１は、第２通路セグメント４０８１に近接して設けられ、さらに、第１通路セグメント４０６１は、Ｕ字状に配置され、第２通路セグメント４０８１は、同じようにＵ字状に配置され、第１通路セグメント４０６１は、第２通路セグメント４０８１を取り囲むように形成されて、第２通路セグメント４０８１の外側に位置する。
第１通路セグメント４０６１及び第２通路セグメント４０８１をＵ字状に配置することで、両者の間の熱交換面積を大きくする一方、通路構造のコンパクト化に寄与し、無論、他の実施形態として、第１通路セグメント４０６１及び第２通路セグメント４０８１は、他の形状であってもよい。
他の実施形態として、第１熱交換器（凝縮器とする）又は第２熱交換器（凝縮器とする）によって凝縮されて放熱された通路内の動作流体は、液体貯蔵素子３による気液分離が行われず、直接的に膨張素子を流れて絞られ膨張し、蒸発器によって蒸発された吸熱された後、通路を介して圧縮機に還流する可能性があるため、他の実施形態の可能性を考えると、凝縮器の後ろ、且つ、膨張素子の前に位置する通路（例えば、第１通路）の少なくとも一部と、蒸発器の後ろに位置する通路（例えば、第２通路）の少なくとも一部とは近接して配置され、ここに記載の前及び後ろは、圧縮機の出口を起点とし、圧縮機の入口を終点とし、冷媒の流れ方向に沿って、圧縮機に近接する出口を前とし、圧縮機から離れた出口を後ろとする。
ここで、第１熱交換器を凝縮器とし、第２熱交換器を凝縮器とする場合、第１熱交換器及び第２熱交換器は、凝縮器と総称され、膨張素子は、熱力膨張弁、電子膨張弁、キャピラリチューブなどの当業者にとって既知である、絞り・膨張効果を有する他の素子であってもよい。
通路の間の熱交換によって動作流体の過冷却及び過熱を向上し、システムに中間熱交換器を追加することで、動作流体の過冷却及び過熱を実現することに対して、通路の間の熱エネルギーを十分に利用して、システムのエネルギー消費を低減して、熱交換効率を向上する。
熱管理システムの省エネルギー及び熱交換効率の向上を考えると、本実施例において、第１通路４０６の少なくとも一部と第２通路４０８の少なくとも一部とは、近接して配置され、近接配置は、強度を保証する場合、両者の間の間隔ができるだけ小さいであるように定義され、これによって、第１通路４０６の、第２通路４０８に近接する部分の動作流体（高温）と、第２通路４０８の動作流体（低温）の一部と熱交換を行って、さらに、第１通路４０６内の動作流体を凝縮させて放熱させ、その動作流体の過冷却を保証し、その同時、第２通路４０８内の動作流体を蒸発させて吸熱させ、その過熱を保証する。
具体的に、本実施例における第１通路４０６は、第１通路セグメント４０６１を含み、相応的に、第２通路４０８は、第２通路セグメント４０８１を含む。
そして、第１通路セグメント４０６１は、第２通路セグメント４０８１に近接して設けられ、さらに、第１通路セグメント４０６１は、Ｕ字状に配置され、第２通路セグメント４０８１は、同じようにＵ字状に配置され、第１通路セグメント４０６１は、第２通路セグメント４０８１を取り囲むように形成されて、第２通路セグメント４０８１の外側に位置する。
第１通路セグメント４０６１及び第２通路セグメント４０８１をＵ字状に配置することで、両者の間の熱交換面積を大きくする一方、通路構造のコンパクト化に寄与し、無論、他の実施形態として、第１通路セグメント４０６１及び第２通路セグメント４０８１は、他の形状であってもよい。
他の実施形態として、第１熱交換器（凝縮器とする）又は第２熱交換器（凝縮器とする）によって凝縮されて放熱された通路内の動作流体は、液体貯蔵素子３による気液分離が行われず、直接的に膨張素子を流れて絞られ膨張し、蒸発器によって蒸発された吸熱された後、通路を介して圧縮機に還流する可能性があるため、他の実施形態の可能性を考えると、凝縮器の後ろ、且つ、膨張素子の前に位置する通路（例えば、第１通路）の少なくとも一部と、蒸発器の後ろに位置する通路（例えば、第２通路）の少なくとも一部とは近接して配置され、ここに記載の前及び後ろは、圧縮機の出口を起点とし、圧縮機の入口を終点とし、冷媒の流れ方向に沿って、圧縮機に近接する出口を前とし、圧縮機から離れた出口を後ろとする。
ここで、第１熱交換器を凝縮器とし、第２熱交換器を凝縮器とする場合、第１熱交換器及び第２熱交換器は、凝縮器と総称され、膨張素子は、熱力膨張弁、電子膨張弁、キャピラリチューブなどの当業者にとって既知である、絞り・膨張効果を有する他の素子であってもよい。
通路の間の熱交換によって動作流体の過冷却及び過熱を向上し、システムに中間熱交換器を追加することで、動作流体の過冷却及び過熱を実現することに対して、通路の間の熱エネルギーを十分に利用して、システムのエネルギー消費を低減して、熱交換効率を向上する。
【0027】
また、流体制御ユニットの通路の異なる用途に基づいて、通路は、連通通路と熱交換通路に分けられ、連通通路は、主に、動作流体の流通を実現し、熱交換通路は、動作流体を流通させるとともに、通路の間の動作流体の熱交換を行うように定義される。
例えば、本実施例において、動作モードに基づいて分かるように、第３通路～第８通路は、連通通路であり、第１通路及び第２通路は、熱交換通路である。
ここで、拡張実施例として、凝縮器、蒸発器、膨張素子のうちの少なくとも１つは、さらに流体制御ユニットに集積されてもよい。
具体的な実施形態において、流体制御ユニットは、流体管理素子及び通路素子を含み、流体管理素子は、凝縮器、液体貯蔵素子のうちの少なくとも一方を含んでおり、通路素子に接続され、ここに記載の接続は、直接接続及び間接接続を含み、間接接続は、流体管理素子と通路素子との管路による接続である。
熱交換通路は、第１通路及び第２通路を含み、流体管理素子の流路は、連通通路に連通し、流体管理素子の流路は、第１通路を連通させ、第１通路の少なくとも一部と第２通路の少なくとも一部とは、近接して配置され、第１通路と第２通路との互いに近接している部分内の動作流体は、熱交換可能である。
実際に適用する場合、高温高圧の動作流体は、連通通路から流体管理素子を通過した後、第１通路に入って、熱管理システムの動作流体は、蒸発されて吸熱された後、第２通路に入って、第１通路及び第２通路内の動作流体は、両者が互いに近接する箇所で熱交換を行って、熱管理システムの効率を向上する上に、流体制御ユニットは、連通通路及び熱交換通路を有し、中間熱交換器による接続を減少して、流体制御ユニット構造をコンパクト化して、熱管理システムの配置及び小型化に寄与する。
例えば、本実施例において、動作モードに基づいて分かるように、第３通路～第８通路は、連通通路であり、第１通路及び第２通路は、熱交換通路である。
ここで、拡張実施例として、凝縮器、蒸発器、膨張素子のうちの少なくとも１つは、さらに流体制御ユニットに集積されてもよい。
具体的な実施形態において、流体制御ユニットは、流体管理素子及び通路素子を含み、流体管理素子は、凝縮器、液体貯蔵素子のうちの少なくとも一方を含んでおり、通路素子に接続され、ここに記載の接続は、直接接続及び間接接続を含み、間接接続は、流体管理素子と通路素子との管路による接続である。
熱交換通路は、第１通路及び第２通路を含み、流体管理素子の流路は、連通通路に連通し、流体管理素子の流路は、第１通路を連通させ、第１通路の少なくとも一部と第２通路の少なくとも一部とは、近接して配置され、第１通路と第２通路との互いに近接している部分内の動作流体は、熱交換可能である。
実際に適用する場合、高温高圧の動作流体は、連通通路から流体管理素子を通過した後、第１通路に入って、熱管理システムの動作流体は、蒸発されて吸熱された後、第２通路に入って、第１通路及び第２通路内の動作流体は、両者が互いに近接する箇所で熱交換を行って、熱管理システムの効率を向上する上に、流体制御ユニットは、連通通路及び熱交換通路を有し、中間熱交換器による接続を減少して、流体制御ユニット構造をコンパクト化して、熱管理システムの配置及び小型化に寄与する。
【0028】
他の具体的な実施形態において、流体制御ユニットは、蒸発器及び膨張素子のうちの少なくとも一方をさらに含み、蒸発器及び膨張素子を何れも含むことを例として紹介し、蒸発器及び膨張素子は、通路素子にそれぞれ接続されてもよいし、集積された後、通路素子に接続されてもよく、第１通路は、膨張素子の流路及び第２熱交換器の流路（これに限定されず）を介して第２通路に連通する。
ここで、限定されていないことは、接続チューブ又は、他の機能部品、例えば切換弁などを含み、贅言していない。
さらに、連通通路は、第１接続口を含み、第１通路は、第２接続口を含み、第１接続口、第２接続口は、通路素子の同一側に位置し、これによって、通路素子と液体貯蔵素子、凝縮器との接続、集積を容易にして、流体制御ユニット構造のコンパクト化に寄与する。
第１通路は、第３接続口を含み、第２通路は、第４接続口を含み、第３接続口、第４接続口は、通路素子の同一側に位置する。
これによって、通路素子と膨張素子、蒸発器との接続、集積を容易にして、流体制御ユニット構造のコンパクト化に寄与する。
ここに記載の接続口は、以上に記載の液体貯蔵素子に連通する孔の開口、及び凝縮器、蒸発器、膨張素子に連通する接続口を含む。
ここで、限定されていないことは、接続チューブ又は、他の機能部品、例えば切換弁などを含み、贅言していない。
さらに、連通通路は、第１接続口を含み、第１通路は、第２接続口を含み、第１接続口、第２接続口は、通路素子の同一側に位置し、これによって、通路素子と液体貯蔵素子、凝縮器との接続、集積を容易にして、流体制御ユニット構造のコンパクト化に寄与する。
第１通路は、第３接続口を含み、第２通路は、第４接続口を含み、第３接続口、第４接続口は、通路素子の同一側に位置する。
これによって、通路素子と膨張素子、蒸発器との接続、集積を容易にして、流体制御ユニット構造のコンパクト化に寄与する。
ここに記載の接続口は、以上に記載の液体貯蔵素子に連通する孔の開口、及び凝縮器、蒸発器、膨張素子に連通する接続口を含む。
【0029】
ここで、以上の実施例は、本発明を限定するものではなく、単に本発明を説明するためのものであり、本明細書は、上記実施例を参照して本発明を既に詳しく説明したが、本発明に対して補正又は等価置換を行うことができ、本発明の精神及び範囲を逸脱しない全ての改良は、何れも本発明の請求項の範囲内に該当すべきである。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【手続補正書】
【提出日】2024-05-16
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
流体制御ユニットであって、流体管理素子及び通路素子を含み、前記流体管理素子は、凝縮器、液体貯蔵素子のうちの少なくとも一方を含んで前記通路素子に接続され、
前記通路素子は、通路を有し、
前記通路は、連通通路及び熱交換通路を含み、
前記熱交換通路は、第１通路及び第２通路を含み、
前記連通通路は、前記流体管理素子の流路に連通し、
前記流体管理素子の流路は、前記第１通路を連通させ、前記第１通路の少なくとも一部と前記第２通路の少なくとも一部とは近接して配置され、
前記第１通路と前記第２通路との互いに近接している部分内の動作流体は、熱交換可能であることを特徴とする流体制御ユニット。
【請求項2】
前記流体管理素子は、蒸発器、膨張素子のうちの少なくとも一方をさらに含み、前記第１通路は、前記膨張素子の流路、前記蒸発器の流路のうちの少なくとも一方を介して前記第２通路に連通していることを特徴とする請求項１に記載の流体制御ユニット。
【請求項3】
前記連通通路は、第１接続口を含み、前記第１通路は、第２接続口を含み、
前記第１接続口、前記第２接続口は、前記通路素子の同一側に位置し、
前記第１通路は、第３接続口をさらに含み、
前記第２通路は、第４接続口を含み、
前記第３接続口、前記第４接続口は、前記通路素子の同一側に位置していることを特徴とする請求項２に記載の流体制御ユニット。
【請求項4】
前記第１通路は、第１通路セグメントを含み、前記第２通路は、第２通路セグメントを含み、
前記第１通路セグメントは、前記第２通路セグメントを取り囲んで前記第１通路セグメントと前記第２通路セグメントとは近接して配置されていることを特徴とする請求項１～請求項３の何れか１項に記載の流体制御ユニット。
【請求項5】
前記第１通路セグメントは、Ｕ字状に配置され、前記第２通路セグメントは、Ｕ字状に配置され、
前記第１通路セグメントは、取り囲むように前記第２通路セグメントの外側に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の流体制御ユニット。
【請求項6】
前記通路素子は、流路板及び被覆板を含み、前記流路板及び／又は前記被覆板は、前記通路を形成するキャビティを有して前記流路板と前記被覆板とが係合するように前記通路を形成していることを特徴とする請求項１～請求項３の何れか１項に記載の流体制御ユニット。
【請求項7】
前記通路素子は、流路板及び被覆板を含み、前記流路板及び／又は前記被覆板は、前記通路を形成するキャビティを有し、前記流路板と前記被覆板とは係合するように前記通路を形成していることを特徴とする請求項５に記載の流体制御ユニット。
【請求項8】
前記流路板は、前記通路を形成するキャビティを有し、前記流路板は、第１壁を含み、
前記第１壁に垂直する方向に沿って前記キャビティは、前記第１壁から内部へ離れて凹むように形成され、前記流路板と前記被覆板とは係合するように前記通路を形成することを特徴とする請求項６に記載の流体制御ユニット。
【請求項9】
前記通路は、第３通路、第４通路、第５通路、第６通路、第７通路、及び第８通路をさらに含み、前記流体管理素子は、第１弁素子、第２弁素子、第３弁素子、第４弁素子、及び第５弁素子をさらに含み、
前記第１弁素子は、前記第６通路と前記第７通路とを直接的に連通可能にしており、
前記第２弁素子は、前記第６通路と前記第３通路とを直接的に連通可能にしており、
前記第３弁素子は、前記第３通路と前記第２通路とを直接的に連通可能にしており、
前記第４弁素子は、前記第１通路と前記第４通路とを絞り連通可能にしており、
前記第５弁素子は、前記第１通路と前記第８通路とを絞り連通可能にしており、
前記凝縮器は、前記第７通路と前記第５通路とを連通させていることを特徴とする請求項１～請求項３の何れか１項に記載の流体制御ユニット。
【請求項10】
前記流路板は、第１壁を含むとともに、第１断熱溝及び第２断熱溝をさらに含み、前記第１壁に垂直する方向に沿って前記第１断熱溝及び前記第２断熱溝は、それぞれ前記第１壁から内部へ離れて凹むように形成され、又はそれぞれ前記流路板を貫通するように設けられ、
前記第７通路の少なくとも一部及び前記第５通路の少なくとも一部は、前記第１断熱溝の周側に沿って分布され、
前記第３通路の少なくとも一部及び前記第４通路の少なくとも一部は、前記第２断熱溝の周側に沿って分布されていることを特徴とする請求項９に記載の流体制御ユニット。
【請求項11】
熱管理システムであって、流体制御ユニットを含み、前記流体制御ユニットは、請求項１～請求項３の何れか１項に記載の流体制御ユニットであり、
前記熱管理システムは、凝縮器、蒸発器、及び膨張素子を含み、
前記第１通路は、前記凝縮器の後ろ、且つ前記膨張素子の前に位置し、
前記第２通路は、前記蒸発器の後ろに位置していることを特徴とする熱管理システム。
【請求項12】
前記流体制御ユニットは、接続口を有し、前記第１通路は、前記接続口によって前記膨張素子の入口と突き合わせて連通し、前記膨張素子の出口は前記蒸発器の入口と突き合わせて連通し、
前記第２通路は、前記接続口によって前記蒸発器の出口に直接又は間接的に連通していることを特徴とする請求項１１に記載の熱管理システム。
【請求項13】
熱管理システムであって、流体制御ユニットを含み、前記流体制御ユニットは、請求項５に記載の流体制御ユニットであり、
前記熱管理システムは、凝縮器、蒸発器、及び膨張素子を含み、
前記第１通路は、前記凝縮器の後ろ、且つ前記膨張素子の前に位置し、
前記第２通路は、前記蒸発器の後ろに位置していることを特徴とする熱管理システム。
【請求項14】
前記流体制御ユニットは、接続口を有し、前記第１通路は、前記接続口によって前記膨張素子の入口と突き合わせて連通し、前記膨張素子の出口は、前記蒸発器の入口と突き合わせて連通し、
前記第２通路は、前記接続口によって前記蒸発器の出口に直接又は間接的に連通していることを特徴とする請求項１３に記載の熱管理システム。
【国際調査報告】