特表 2024-538822 エアロゾル発生装置、誘導コイル及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-10-23

(54)【発明の名称】エアロゾル発生装置、誘導コイル及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   A24F 40/465 20200101AFI20241016BHJP

   A24F 40/40 20200101ALI20241016BHJP

【ＦＩ】

A24F40/465

A24F40/40

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024525488

(86)(22)【出願日】2022-11-09

(85)【翻訳文提出日】2024-06-21

(86)【国際出願番号】 CN2022130933

(87)【国際公開番号】W WO2023083223

(87)【国際公開日】2023-05-19

(31)【優先権主張番号】202111318784.9

(32)【優先日】2021-11-09

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202211351480.7

(32)【優先日】2022-10-31

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

【公序良俗違反の表示】

（特許庁注：以下のものは登録商標）

１．テフロン

(71)【出願人】

【識別番号】517075997

【氏名又は名称】深▲せん▼市合元科技有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＳＨＥＮＺＨＥＮ ＦＩＲＳＴ ＵＮＩＯＮ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＣＯ．，ＬＴＤ

【住所又は居所原語表記】Ｂｌｄｇ Ｃ， Ｔａｎｇｗｅｉ Ｈｉｇｈ－Ｔｅｃｈ Ｐａｒｋ， Ｆｕｙｏｎｇ Ｓｔｒ， Ｂａｏａｎ Ｄｉｓｔ， Ｓｈｅｎｚｈｅｎ， Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ， Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】110001139

【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100130328

【弁理士】

【氏名又は名称】奥野 彰彦

(74)【代理人】

【識別番号】100130672

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 寛之

(72)【発明者】

【氏名】戚祖強

(72)【発明者】

【氏名】徐中立

(72)【発明者】

【氏名】李永海

【テーマコード（参考）】

4B162

【Ｆターム（参考）】

4B162AA03

4B162AA22

4B162AB12

4B162AC22

4B162AC34

(57)【要約】

本出願はエアロゾル発生装置及び誘導コイルを開示する。エアロゾル発生装置は、変化する磁界を発生させるための誘導コイルと、変化している磁界中で誘導発熱して、エアロゾル発生基質、例えば液体基質を加熱してエアロゾルを発生するサセプタと、を含む。ここで、誘導コイルの導線材料が２束以上の線心を含み、線心が２本以上の導電糸を含み、それにより、自身が電流オフセットを形成することを抑制し、誘導コイル自身の内部損失を低減することができる。又は、誘導コイルの導線材料が複数束の線心を含み、１束あたりの線心が複数の導電糸を１回又は複数回撚糸して形成されたものであり、複数の導電糸の１回目の撚糸で使用される導電糸の数量が３～２０であり、それにより、糸切れ現象の発生を回避し、誘導コイル自身の交流インピーダンスを低下させ、内部近接効果による損失を減少させ、エアロゾル発生装置の発熱効率を高めることができる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

変化する磁界を発生させるための誘導コイルと、
変化している磁界中で誘導発熱して、エアロゾル発生基質を加熱してエアロゾルを発生させるためのサセプタと、を含み、
前記誘導コイルの導線材料が２束以上の線心を含み、前記線心が２本以上の導電糸を含むことを特徴とする、エアロゾル発生装置。

【請求項2】

前記誘導コイルの導電材料は、断面が円形又は矩形であることを特徴とする請求項１に記載のエアロゾル発生装置。

【請求項3】

前記誘導コイルは、ソレノイドコイル又は平面のスパイラルコイルとして構造されることを特徴とする請求項１又は２に記載のエアロゾル発生装置。

【請求項4】

前記誘導コイルの導線材料は、３～１０束の前記線心を含むことを特徴とする請求項１に記載のエアロゾル発生装置。

【請求項5】

前記導電糸は、０．０２～０．２ｍｍの直径を有することを特徴とする請求項１に記載のエアロゾル発生装置。

【請求項6】

前記導電糸は、１～６％の破断伸び百分率を有することを特徴とする請求項１に記載のエアロゾル発生装置。

【請求項7】

前記線心は、５０ＭＰａを超える極限引張強度を有することを特徴とする請求項１に記載のエアロゾル発生装置。

【請求項8】

前記線心における２本以上の前記導電糸は、撚糸されたものであり、及び／又は
前記誘導コイルの導線材料における２束以上の前記線心は、撚糸されたものであることを特徴とする請求項１に記載のエアロゾル発生装置。

【請求項9】

前記線心は、２本以上の前記導電糸を被覆するための第１被覆層をさらに含み、及び／又は
前記誘導コイルは、２束以上の前記線心を被覆するための第２被覆層をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のエアロゾル発生装置。

【請求項10】

前記エアロゾル発生基質は、液体基質を含み、前記サセプタは、液体基質を加熱してエアロゾルを発生させるように構成され、１束あたりの前記線心は、複数の導電糸を１回又は複数回撚糸して形成されたものであり、前記複数の導電糸の１回目の撚糸で使用される導電糸の数量が３～２０であることを特徴とする請求項１に記載のエアロゾル発生装置。

【請求項11】

前記線心は、複数の導電糸を３回又は４回撚糸して形成されたものであることを特徴とする請求項１０に記載のエアロゾル発生装置。

【請求項12】

前記導電糸の直径は、０．０１ｍｍ～０．０５ｍｍであることを特徴とする請求項１０に記載のエアロゾル発生装置。

【請求項13】

前記誘導コイルの導線材料は、５００～２０００本の前記導電糸を含むことを特徴とする請求項１０に記載のエアロゾル発生装置。

【請求項14】

前記誘導コイルに提供される動作周波数は、５００ＫＨｚ～３ＭＨｚであることを特徴とする請求項１０に記載のエアロゾル発生装置。

【請求項15】

前記誘導コイルは、ソレノイドコイルとして構造され、前記ソレノイドコイルは、巻き数が４巻き～２０巻きであることを特徴とする請求項１０に記載のエアロゾル発生装置。

【請求項16】

前記ソレノイドコイルは、中空部分の断面が楕円形であることを特徴とする請求項１５に記載のエアロゾル発生装置。

【請求項17】

前記ソレノイドコイルは、隣接する巻線の間隔が０．１～２ｍｍであることを特徴とする請求項１５に記載のエアロゾル発生装置。

【請求項18】

変化する磁界を発生させるように構成されるエアロゾル発生装置用誘導コイルであって、前記誘導コイルの導線材料が、複数束の線心を含み、１束あたりの前記線心が、複数の導電糸を１回又は複数回撚糸して形成されたものであり、前記複数の導電糸の１回目の撚糸で使用される導電糸の数量が３～２０であることを特徴とする、エアロゾル発生装置用誘導コイル。

【請求項19】

エアロゾル発生装置用誘導コイルを製造する方法であって、
３～２０本の導電糸を用意し、１回目の撚糸を経て第１段線心を得ることと、
複数束の第１段線心を用意し、複数束の第１段線心に対して２回目の撚糸をした後に第２段線心を得ることと、
複数束の第２段線心を用意し、複数束の第２段線心に対して３回目の撚糸をした後に前記誘導コイルの導線材料を形成することと、を含むことを特徴とするエアロゾル発生装置用誘導コイルを製造する方法。

【請求項20】

複数束の第２段線心に対して３回目の撚糸をし後に第３段線心を得ることと、
複数束の第３段線心を用意し、複数束の第３段線心に対して４回目の撚糸をした後に前記誘導コイルの導線材料を形成することと、をさらに含むことを特徴とする請求項１９に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

（関連出願の相互参照）
本出願は、２０２１年１１月９日に中国特許庁へ提出された、出願番号が２０２１１１３１８７８４．９、発明の名称が「エアロゾル発生装置及び誘導コイル」である中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容が参照によって本出願に組み込まれる。

【0002】

本出願は、さらに２０２２年１０月３１日に中国特許庁へ提出された、出願番号が２０２２１１３５１４８０．７、発明の名称が「電子霧化装置、誘導コイル及びその方法」である中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容が参照によって本出願に組み込まれる。

【0003】

本発明の実施例は、電子霧化の技術分野に関し、特にエアロゾル発生装置、誘導コイル及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0004】

シガレット製品（例えば、タバコ、葉巻等）は、使用中にタバコを燃焼させてタバコ煙を発生させるものである。タバコを燃焼させるこれらの製品の代替として、燃焼せずに化合物を放出する製品を製造する試みがなされている。このような製品の例としては、材料を燃焼するのではなく加熱することで化合物を放出する加熱装置がある。例えば、該材料は、タバコ製品でもよいし、他の非タバコ製品でもよく、これらの非タバコ製品は、ニコチンを含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。

【0005】

エアロゾル発生装置は、既知の加熱装置として、誘導コイルにより磁界を発生させ、サセプタが発熱するように誘導することで、霧化液体基質を加熱して化合物を放出させ、使用者が吸い込むためのエアロゾルを発生することができる。

【0006】

しかしながら、従来のエアロゾル発生装置の誘導コイルは、１本又は複数本の細かい導電糸からなるものであるため、製造時、撚糸の過程で糸切れ現象が発生しやすく、コイルの交流インピーダンスが大きく、エアロゾル発生装置の発熱効率が低い。

【発明の概要】

【0007】

本出願の第１態様は、変化する磁界を発生させるための誘導コイルと、変化している磁界中で誘導発熱して、エアロゾル発生基質を加熱してエアロゾルを発生するためのサセプタとを含み、前記誘導コイルの導線材料が２束以上の線心を含み、前記線心が２本以上の導電糸を含む、エアロゾル発生装置を提供する。

【0008】

より好ましい実施において、前記誘導コイルの導電材料は、断面が円形又は矩形である。

【0009】

より好ましい実施において、前記誘導コイルは、ソレノイドコイル又は平面のスパイラルコイルとして構造される。

【0010】

より好ましい実施において、前記誘導コイルの導線材料は、３～１０束の前記線心を含む。

【0011】

より好ましい実施において、前記導電糸は、０．０２～０．２ｍｍの直径を有する。

【0012】

より好ましい実施において、前記導電糸は、１～６％の破断伸び百分率を有する。

【0013】

より好ましい実施において、前記線心は、５０ＭＰａを超える極限引張強度を有する。

【0014】

より好ましい実施において、前記線心における２本以上の前記導電糸は、撚糸されたものであり、及び／又は、前記誘導コイルの導線材料における２束以上の前記線心は、撚糸されたものである。

【0015】

より好ましい実施において、前記線心は、２本以上の前記導電糸を被覆するための第１被覆層をさらに含み、及び／又は、前記誘導コイルは、２束以上の前記線心を被覆するための第２被覆層をさらに含む。

【0016】

より好ましい実施において、前記エアロゾル発生基質は、液体基質を含み、前記サセプタは、液体基質を加熱してエアロゾルを発生するように構成され、１束あたりの前記線心は、複数の導電糸を１回又は複数回撚糸して形成されたものであり、前記複数の導電糸の１回目の撚糸で使用される導電糸の数量が３～２０である。

【0017】

より好ましい実施において、前記線心は、複数の導電糸を３回又は４回撚糸して形成されたものである。

【0018】

より好ましい実施において、前記導電糸の直径は、０．０１ｍｍ～０．０５ｍｍである。

【0019】

より好ましい実施において、前記誘導コイルの導線材料は、５００～２０００本の前記導電糸を含む。

【0020】

より好ましい実施において、前記誘導コイルに提供される動作周波数は、５００ＫＨｚ～３ＭＨｚである。

【0021】

より好ましい実施において、前記誘導コイルは、ソレノイドコイルとして構造され、前記ソレノイドコイルは、巻き数が４巻き～２０巻きである。

【0022】

より好ましい実施において、前記ソレノイドコイルは、中空部分の断面が楕円形である。

【0023】

より好ましい実施において、前記ソレノイドコイルは、隣接する巻線の間隔が０．１～２ｍｍである。

【0024】

本出願の第２態様は、変化する磁界を発生させるように構成されるエアロゾル発生装置用誘導コイルであって、前記誘導コイルの導線材料が、複数束の線心を含み、１束あたりの前記線心が、複数の導電糸を１回又は複数回撚糸して形成されたものであり、前記複数の導電糸の１回目の撚糸で使用される導電糸の数量が３～２０である、エアロゾル発生装置用誘導コイルを提供する。

【0025】

本出願の第３態様は、３～２０本の導電糸を用意し、１回目の撚糸を経て第１段線心を得るステップと、複数束の第１段線心を用意し、複数束の第１段線心に対して２回目の撚糸をした後に第２段線心を得るステップと、複数束の第２段線心を用意し、複数束の第２段線心に対して３回目の撚糸をした後に前記誘導コイルの導線材料を形成するステップと、を含む、エアロゾル発生装置用誘導コイルを製造する方法を提供する。

【0026】

より好ましい実施において、複数束の第２段線心に対して３回目の撚糸をした後に第３段線心を得、複数束の第３段線心を用意し、複数束の第３段線心に対して４回目の撚糸をした後に前記誘導コイルの導線材料を形成する。

【0027】

上記の誘導コイルは、自身が電流オフセットを形成することの抑制、及び誘導コイル自身の内部損失の低減に有利である。且つ上記エアロゾル発生装置の誘導コイルは、糸切れ現象の発生を回避し、誘導コイル自身の交流インピーダンスを低下させ、内部近接効果による損失を減少させ、エアロゾル発生装置の発熱効率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0028】

１つ又は複数の実施例についてはそれに対応する図面中の図によって例示的に説明するが、これらの例示的説明は実施例を限定するものではなく、図面において同じ参照用数字符号を付けた素子／モジュール及び工程は類似的な素子／モジュール及び工程であることを示し、特に断らない限り、図面中の図は比例を制限するものではない。

【図1】本出願の具体的な実施形態における実施例１で提供されるエアロゾル発生装置の構造模式図である。

【図2】図１における誘導コイルの一角度からの構造模式図である。

【図3】図２における誘導コイルの導線材料の断面模式図である。

【図4】本出願の具体的な実施形態における実施例１で提供される別の実施実例の誘導コイルの導線材料の断面模式図である。

【図5】本出願の具体的な実施形態における実施例１で提供される別の実施実例の誘導コイルの一角度からの断面模式図である。

【図6】図５における誘導コイルの導線材料の断面模式図である。

【図7】本出願の具体的な実施形態における実施例１で提供される別の実施実例の誘導コイルの構造模式図である。

【図8】本出願の具体的な実施形態における実施例１で提供される別の実施実例の誘導コイルの構造模式図である。

【図9】本出願の具体的な実施形態における実施例１で提供される別の実施実例のエアロゾル発生装置の構造模式図である。

【図10】本出願の具体的な実施形態における実施例１で提供される誘導コイル及び比較例の誘導コイルの使用中の自身温度変化曲線である。

【図11】本出願の具体的な実施形態における実施例２で提供されるエアロゾル発生装置の模式図である。

【図12】本出願の具体的な実施形態における実施例２で提供される誘導コイルの模式図である。

【図13】本出願の具体的な実施形態における実施例２で提供される誘導コイルの導線材料の断面模式図である。

【図14】本出願の具体的な実施形態における実施例２で提供される誘導コイルの別の導線材料の断面模式図である。

【図15】本出願の具体的な実施形態における実施例２で提供される別の誘導コイルの模式図である。

【図16】本出願の具体的な実施形態における実施例２で提供される誘導コイル形成方法の模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0029】

本出願を容易に理解するために、以下に図面及び具体的な実施形態を併せて、本出願についてより詳細に説明する。別段の定義がない限り、本明細書で使用される全ての技術的及び科学的用語は、当業者が通常理解する意味と同一である。本出願の明細書で使用される用語は、具体的な実施形態を説明するためのものに過ぎず、本出願を限定するものではない。本明細書で使用される用語「及び／又は」は、１つ又は複数の関連する列挙された項目の任意及び全ての組合せを含む。

【0030】

本出願で提供されるエアロゾル発生装置は、エアロゾル発生基質を加熱して、吸引可能なエアロゾルを発生するためのものである。エアロゾル発生基質は、固体基質であってもよいし、液体基質であってもよく、上記エアロゾル発生基質を担持する担体は、棒状又はロッド状のエアロゾル発生製品であってもよく、該エアロゾル発生製品は、少なくとも１つの揮発性固体基質を含み、担体は、一定容量の液体基質を収容可能なポッドであってもよく、ポッド内部には、液体基質を貯蔵するためのリザーバ室又は保持媒体がある。本出願を容易に理解するために、以下において図面及び具体的な実施形態を併せて本出願をより詳細に説明する。
実施例１

【0031】

本出願の一実施例は、エアロゾル発生装置を提出し、その構造については図１を参照することができ、
エアロゾル発生基質Ａが取り除き可能に受け入れられるキャビティと、
交番電流下で変化する磁界を発生させるための誘導コイル５０と、
少なくとも一部がキャビティ内を延在するサセプタ３０であって、誘導コイル５０に誘導結合し、変化する磁界により貫通されて発熱し、さらにエアロゾル発生基質Ａ、例えば巻タバコを加熱して、エアロゾル発生基質Ａの少なくとも１つの成分を発揮させ、喫煙用のエアロゾルを形成するサセプタ３０と、
直流電流を出力できる充電可能な直流電池セルである電池セル１０と、
充電可能な電池セル１０に適切に電気的接続されることで、電池セル１０から出力された直流電流を、適切な周波数を有する交番電流に変換してから誘導コイル５０に供給するための回路２０と、を含む。

【0032】

製品の使用における設定に応じて、図１に示すように、誘導コイル５０は、螺旋状に巻かれた円柱形インダクタコイルを含んでもよい。螺旋状に巻かれた円柱形誘導コイル５０は、約５ｍｍ～約１０ｍｍ範囲内の半径ｒを有してもよく、特に、半径ｒは約７ｍｍであってもよい。螺旋状に巻かれた円柱形誘導コイル５０は、長さが約８ｍｍ～約１４ｍｍの範囲内であってもく、巻き数が約８巻き～１５巻きの範囲内である。それに応じて、内部体積は、約０．１５ｃｍ^３～約１．１０ｃｍ^３の範囲内であり得る。

【0033】

より好ましい実施において、回路２０が誘導コイル５０に供給する交番電流の周波数は、８０ＫＨｚ～５００ＫＨｚであり、より具体的には、前記周波数は、約２００ＫＨｚ～３００ＫＨｚの範囲であってもよい。

【0034】

好ましい一実施例において、電池セル１０が提供する直流電源電圧は、約２．５Ｖ～約９．０Ｖの範囲内であり、電池セル１０により提供可能な直流電流のアンペア数は、約２．５Ａ～約２０Ａの範囲内である。

【0035】

好ましい一実施例において、サセプタ３０はほぼピン状、針状、棒状又はブレード状の形状を呈し、さらにエアロゾル発生基質Ａへの挿入に有利である。また、サセプタ３０は、約１２ミリメートルの長さ、約４ミリメートルの幅、及び約０．５ミリメートルの厚さを有してもよく、且つグレード４３０のステンレス鋼（ＳＳ４３０）で製造されてもよい。代替的な実施例として、サセプタ３０は、約１２ミリメートルの長さ、約５ミリメートルの幅及び約０．５ミリメートルの厚さを有してもよく、且つグレード４３０のステンレス鋼（ＳＳ４３０）で製造されてもよい。他の変形実施例において、サセプタ３０は、円筒状又は管状に構造されてもよく、使用時に、その内部空間はエアロゾル発生基質Ａを受け入れるためのキャビティを形成し、そして、エアロゾル発生基質Ａの外周を加熱することで、喫煙用のエアロゾルを発生する。これらのサセプタ３０はさらに、グレード４２０のステンレス鋼（ＳＳ４２０）、及び鉄／ニッケル含有合金材料（例えばパーマロイ）で製造されてもよい。

【0036】

図１に示す実施例において、エアロゾル発生装置は、誘導コイル５０及びサセプタ３０を配置するためのホルダ４０をさらに含み、該ホルダ４０の材質は、例えばＰＥＥＫ又はセラミックス等の耐高温非金属材料を含んでもよい。実施において、誘導コイル５０は、ホルダ４０の外壁に巻回されて固定されている。また、図１に示すように、該ホルダ４０は中空の管状形状であり、その管状の中空空間の一部は上記のエアロゾル発生基質Ａを受け入れるためのキャビティを形成する。

【0037】

選択的な実施において、サセプタ３０は、上記の感受性材料で製造されるか、又はセラミックス等の耐熱性基材の外面に電気めっき、堆積等によって感受性材料コーティングを形成してなる。

【0038】

さらに、図２は一実施例における誘導コイル５０の構造模式図を示す。誘導コイル５０は、細長い導線材料により巻回されたソレノイドコイルであり、組立後、キャビティ及び／又はサセプタ３０の周りに配置される。該実施例では、誘導コイル５０は、導線材料の断面輪郭が円形である。

【0039】

さらに、図３は図２における誘導コイル５０の導線材料の一実施例の断面模式図を示す。実施において、誘導コイル５０の導線材料は、少なくとも２束の線心５１を含み、各線心５１は、少なくとも２本の導電糸５１１を含む。より好ましい実施において、誘導コイル５０の導線材料は、３～１０束の線心５１を含むことが適当であり、また、各線心５１は、約１０～５０本の導電糸５１１を含むことが適当である。

【0040】

以上に対応して、実施において、誘導コイル５０は、８０ＫＨｚ～５００ＫＨｚの周波数で変化する磁界を発生させ、各導電糸５１１の最大径をスキンデプスの３分の１以下とすることが適当である。実施において、上記の周波数で動作する時のスキンデプスが約０．１２～０．２５ｍｍであることに基づいて、各導電糸５１１の最大径を約０．０２～０．０７ｍｍとすることが望ましい。

【0041】

いくつかの実施において、導電糸５１１は、銅、金、銀又はそれらの合金、及び炭素材料（炭素繊維又は他の導電性炭素材料）等の低抵抗率の金属又は合金から製造される。実施において、上記スキンデプスの要求を可能な限り満たすとともに、導電糸５１１を強度及び生産の点で容易に製造できるようにすることに基づき、好ましい実施例では、各導電糸５１１は約０．０５～０．２ｍｍの直径とすることが適当である。

【0042】

具体的には、導電糸５１１は、上記直径の銅線を採用すると、おおよそ約１～６％の破断伸び百分率を有し、生産製造及び強度等の容易性において有利である。そして、導電糸５１１は、線心５１内に略均一に分布している。

【0043】

さらに、より好ましい実施において、誘導コイル５０は、合計で１２～２００本の導電糸５１１を含んでもよい。具体的な一実施において、誘導コイル５０は、５束の線心５１を有し、各線心５１は、２４本の導電糸５１１を含み、各導電糸５１１は、直径が０．０８ｍｍであり、導電糸５１１は、銅線である。

【0044】

上記の複数束の線心５１から構造された誘導コイル５０は、単一の導線ワイヤで製造された誘導コイル５０の動作中の「内部近接効果」（即ち、単一の導線ワイヤが発生した交流磁界は隣接する他の導線ワイヤに渦電流を発生する）を解消するのに役立ち、誘導コイル５０自身による電流オフセットの形成の抑制に有利であり、さらに誘導コイル５０の内部抵抗及び内部損失を低減させる。

【0045】

さらに、より好ましい実施において、線心５１における各導電糸５１１同士が実質的に絶縁されるように、線心５１における各導電糸５１１の表面にはいずれも堆積、吹き付け等によって絶縁塗装／絶縁膜等の絶縁材料層が形成されている。選択的な実施において、絶縁材料は、テフロン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリイミド、ポリウレタン、芳香族アミドポリマー等を含むが、それらに限定されない。

【0046】

いくつかの実施において、線心５１は、複数の導電糸５１１を撚糸して形成されたものである。より好ましい実施において、複数の導電糸５１１は、時計回り又は反時計回りに撚糸される。

【0047】

他のいくつかの実施において、各線心５１における導電糸５１１は、螺旋状に並列され、あるいは、一体に巻回されるか又は編み込まれ、それにより分散せずに安定して巻き取られる。

【0048】

各線心５１は、線心５１における導電糸５１１が分散することを防止又は阻止するように、撚糸された導電糸５１１を被覆するための第１被覆層５１２をさらに含む。好ましい実施において、第１被覆層５１２は、通常のケーブル製造において一般に用いられる絹巻き線（例えば酢酸繊維糸、ポリエステル繊維糸等）で製造される。

【0049】

好ましい実施において、導電糸５１１を撚糸した後に第１被覆層５１２を被覆してなる線心５１は、約０．２５～１ｍｍの外径寸法を有する。

【0050】

より好ましい実施において、上記した撚糸した後に絹巻きしてなる線心５１は、５０ＭＰａを超える極限引張強度を有する。

【0051】

あるいは、他のいくつかの変形する実施において、線心５１は、略矩形の断面面積を有する。

【0052】

あるいは、他のいくつかの変形する実施において、導電糸５１１は、断面が矩形の薄片糸であり、例えば、銅箔を裁断して得られた細長い帯状の薄片糸である。

【0053】

具体的な一実施において、各線心５１における第１被覆層５１２は、撚糸された後の導電糸５１１の外に酢酸繊維糸又はポリエステル繊維糸等の材料を熱風自己接着又はアセトン自己接着プロセスによって接着し、硬化させた後に形成されたものである。ここで、熱風自己接着プロセスは、撚糸された後の導電糸５１１の外に上記酢酸繊維糸又はポリエステル繊維糸等を巻回する時に、金型の温度が線材の接着温度となるように金型を熱風で加熱し、それにより酢酸繊維糸又はポリエステル繊維糸を導電糸５１１の外に接着成形して第１被覆層５１２を形成することであり、アセトン自己接着プロセスは、撚糸された後の導電糸５１１の外に上記酢酸繊維糸を巻回する過程で、アセトンをフェルト又はノズルにより糸の表面に塗布するか又は吹きかけ、アセトンにより酢酸繊維糸を接着し、硬化させた後に第１被覆層５１２を形成することである。

【0054】

あるいは、他の変形する実施において、上記線心５１における第１被覆層５１２は、光ファイバー／ケーブル等の製造方法における、内部充填してから表面塗布する手法と同様にて得られたものである。いくつかの具体的な実施において、撚糸の過程で、例えばポリエチレン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）又はナイロン等の充填物により導電糸５１１の間の隙間を充填し、その後、例えばフェノール樹脂、アルキド樹脂、ニトリルゴム又はエチレンプロピレンゴム等の被覆材料により被覆した後に得られる。製造した後に線心５１における導電糸５１１の分散及び抜けを阻止するのに有利である。

【0055】

さらに、誘導コイル５０の導線材料は、複数束の線心５１を撚糸してなるものであるか、又は、誘導コイル５０の導線材料は、複数束の線心５１を螺旋状に並列し、あるいは、一体に巻回するか又は編み込んでなるものである。

【0056】

さらに、実施において、誘導コイル５０は、複数束の線心５１が分散することを防止又は阻止するように、撚糸された複数束の線心５１を被覆するための第２被覆層５２をさらに含む。類似的に、上記第２被覆層５２も、第１被覆層５１２と類似する上記材料及びプロセスによって製造される。

【0057】

より好ましい実施において、さらに複数束の線心５１を撚糸して、且つ第２被覆層５２を被覆した誘導コイル５０は、断面が約１～３ｍｍの外径寸法を有する。

【0058】

同様に、上記第１被覆層５１２及び第２被覆層５２は、基本的には絶縁材料であり、製造が終了した後、線心５１同士は絶縁される。

【0059】

さらに、図４は他の実施例に係る誘導コイル５０ａの導線材料の断面模式図を示す。該実施例に係る誘導コイル５０ａは、
２本以上の導線５１ａと、各導線５１ａに少なくとも２束含まれる線心５１１ａと、各線心５１１ａに複数含まれる導電糸５１１１ａと、を含む。

【0060】

好ましい一実施において、図４に示す実施例に係る誘導コイル５０ａの導線材料は、複数の図３に示す実施例に係る導線材料をさらに撚糸又は巻回して得られたものである。

【0061】

あるいは、他の変形する実施において、複数の図４に示す実施例に係る誘導コイル５０ａの導線材料をさらに撚糸又は巻回してよりよい誘導コイルを得てもよい。

【0062】

さらに、図５は別の実施例に係る誘導コイル５０ｂの模式図を示す。該実施例における誘導コイル５０ｂは、ソレノイドコイルの形式であり、且つ誘導コイル５０ｂの導線材料は、断面が一般な円形とは異なる幅広い又は扁平な形状である。

【0063】

さらに、図６は図５における誘導コイル５０ｂの導線材料の断面模式図を示す。誘導コイル５０ｂの導線材料の断面は、長手方向に延伸する第１寸法ｄ１、及び長手方向に垂直な径方向に延伸する第２寸法ｄ２を有し、且つ長手方向に延伸する第１寸法ｄ１が径方向に延伸する第２寸法ｄ２よりも大きく、それにより、誘導コイル５０ｂの導線材料の断面を略扁平な矩形形状とする。好ましい一実施において、第１寸法ｄ１が約１～ｍｍであり、第２寸法ｄ２が約０．１～０．５ｍｍである。いくつかの実施例において、誘導コイル５０ｂの導線材料の断面は、上記２つの方向における最大寸法が異なるように形成され、例えば楕円形である。

【0064】

簡単に言えば、上記の導線材料の断面が扁平状である誘導コイル５０ｂは、導線材料の形が完全に又は少なくとも平坦化される。そのため、導線材料の径方向への延伸が小さい。これにより、誘導コイル５０ｂにおけるエネルギー損失を低減することができる。同時に、誘導コイル５０ｂを径方向により薄くすることができ、表皮効果の低減に有利である。

【0065】

さらに、図６を参照し、誘導コイル５０ｂの導線材料には、少なくとも２束の線心５１ｂが含まれ、各線心５１ｂには、いずれも複数の撚糸又は巻回された導電糸５１１ｂが含まれる。より好ましい実施において、線心５１ｂは、導線材料の断面の長手方向に沿って配列又は配置される。

【0066】

あるいは、図７に示す実施において、誘導コイル５０ｃは、断面が四角形のソレノイド形状に構造される。

【0067】

図８及び図９は別の変形実施例における誘導コイル５０ｄ及び誘導コイル５０ｄを有するエアロゾル発生装置の模式図を示す。該実施例において、誘導コイル５０ｄは。平面のスパイラルコイルとして構造される。

【0068】

いくつかの実施において、誘導コイル５０ｄの導線材料の断面は一般な円形である。あるいは、他のいくつかの変形する実施において、誘導コイル５０ｄの導線材料の断面は扁平状又は矩形である。具体的には、例えば、誘導コイル５０ｄの導線材料の径方向の延伸寸法は、軸方向の延伸寸法よりも大きく、これにより断面は略矩形形状となる。

【0069】

そして、誘導コイル５０ｄの導線材料は、上記少なくとも２束の導線束により撚糸又は巻回されて形成されてもよく、同様に、各導線束には、いずれも少なくとも２本の撚糸又は巻回された導電糸が含まれる。

【0070】

さらに、図９に示すように、該実施例に係るエアロゾル発生装置は、
エアロゾル発生基質Ａを受け入れるためのキャビティが画定されるホルダ４０ｄと、
少なくとも一部がキャビティ内に位置し、変化する磁界により貫通されて発熱し、キャビティ内に受け入れられるエアロゾル発生基質Ａを加熱するサセプタ３０ｄと、
エアロゾル発生装置の長手方向に略垂直に配置され、変化する磁界を発生させるための平面の誘導コイル５０ｄと、を含む。

【0071】

より好ましい実施において、平面の誘導コイル５０ｄは、サセプタ３０ｄ／ホルダ４０ｄと回路２０との間に位置づけられる。

【0072】

より好ましい実施において、平面の誘導コイル５０ｄは、サセプタ３０ｄと同軸に配置される。あるいは、サセプタ３０ｄの中心軸線は、平面の誘導コイル５０ｄの中心軸線と概ね重なり合う。

【0073】

好ましい実施において、平面の誘導コイル５０ｄは、第１支持部材６０ｄ及び第２支持部材７０ｄにより支持されて固定される。

【0074】

いくつかの実施において、第１支持部材６０ｄ及び／又は第２支持部材７０ｄは、平面の誘導コイル５０ｄに平行なシート状又はプレート状である。

【0075】

さらに、図１０は図３に示す構造の導線材料の誘導コイル５０に振幅６Ａ、周波数２００ＫＨｚ～３００ＫＨｚの交番電流が供給される時に測定された誘導コイル５０自身の温度変化曲線を示す。該測定実施例において、誘導コイル５０は、１２０本の直径０．０８ｍｍの銅線を先に５束に分け、１束あたり２４本をそれぞれ順に撚糸したものである。

【0076】

同様に、図１０は比較例における誘導コイルに振幅６Ａ、周波数２００ＫＨｚ～３００ＫＨｚの交番電流が供給される時に測定された自身の温度変化曲線をさらに示す。該比較例において、誘導コイルは、１２０本の直径０．０８ｍｍの銅線をすべて１束として撚糸した導線材料で製造される。

【0077】

図１０の測定結果によれば、比較例に係る誘導コイル自身の発熱は、常に実施例に係る誘導コイル５０よりも高い。材料の銅線及び数量が同じであり、そして給電により供給される交番電流も同じである場合に、実施例に比べて比較例に係る誘導コイルのより高い温度は、材料又は内部抵抗によるものが少なく、内部近接効果によるものが多い。それに対して、実施例に係る誘導コイルは、自身が電流オフセットを形成することの抑制、及び誘導コイル自身の内部損失の低減に有利である。
実施例２

【0078】

図１１は本出願の実施形態で提供されるエアロゾル発生装置の模式図である。

【0079】

図１１に示すように、エアロゾル発生装置１００は霧化器１０及び電源アセンブリ２０を含む。霧化器１０は、電源アセンブリ２０に取り外し可能に接続され、霧化器１０と電源アセンブリ２０は、バックル接続、磁気的接続等であってもよい。

【0080】

霧化器１０は、サセプタ１１及びリザーバ室（図示せず）を含む。リザーバ室は、霧化可能な液体基質を貯蔵するために用いられ、サセプタ１１は、誘導コイル２１と誘導結合し、変化する磁界により貫通されて発熱し、さらに液体基質を加熱して、喫煙用のエアロゾルを発生するように構成される。

【0081】

液体基質は、タバコ含有材料であることが好ましく、前記タバコ含有材料は、加熱時に液体基質から放出した揮発性タバコ香味化合物を含む。それに代えて又は加えて、液体基質は、非タバコ材料を含んでもよい。液体基質は、水、エタノール又は他の溶剤、植物抽出物、ニコチン溶液、天然又は人工の調味剤を含んでもよい。液体基質は、エアロゾル形成剤をさらに含むことが好ましい。適当なエアロゾル形成剤の例としては、グリセリン及びプロピレングリコールがある。

【0082】

一般に、サセプタ１１は、アルミニウム、鉄、ニッケル、銅、青銅、コバルト、普通炭素鋼、ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼又はオーステナイト系ステンレス鋼のうちから選ばれる少なくとも１つの材料で製造されてもよい。

【0083】

いくつかの例示的な実施において、サセプタ１１は、液体基質に直接又は間接的に接触することで、熱を放出して液体基質を蒸発させることができる。さらに、霧化器１０は、液体伝達ユニットをさらに含み、サセプタ１１は、液体伝達ユニットを介して液体基質に間接的に接触する。液体伝達ユニットは、例えば、綿繊維、金属繊維、セラミック繊維、ガラス繊維、多孔質セラミック等であってもよく、リザーバ室に貯蔵された液体基質を毛管現象によってサセプタ１１に伝達することができる。いくつかの選択可能な実施において、サセプタ１１は、液体基質と非接触のままで、輻射熱により液体基質を加熱してもよい。

【0084】

いくつかの例示的な実施において、サセプタ１１は、閉ループ又は非閉ループの管状に構造され、サセプタ１１は、液体伝達ユニットの内面にシート状の金網により巻き付けられて支持される。

【0085】

いくつかの例示的な実施において、サセプタ１１は、管の一端から径方向に延伸する径方向部分をさらに含んでもよく、該径方向部分は、液体伝達ユニットの端部に貼り合わせられてもよい。

【0086】

いくつかの例示的な実施において、サセプタ１１は、液体伝達ユニット内に埋設され、且つ液体伝達ユニットと同時焼成して霧化コアを形成する。こうして、液体基質は、サセプタ１１の表面に接触するまで伝達してから霧化するのではなく、サセプタ１１の近くで熱により霧化を開始する。一方では、サセプタ１１と液体伝達ユニットとの間に熱伝導接触が存在し、空だきが発生せず、他方では、ほとんどの液体基質が霧化する時にサセプタ１１と直接接触せず、サセプタ１１による金属汚染を回避することができる。

【0087】

いくつかの例示的な実施において、サセプタ１１は、間隔をおいた複数の閉ループを含んでもよく、各閉ループは、同じ又は異なる金属材料を含み、例えば、異なる閉ループの材料のキュリー温度点が異なる。

【0088】

いくつかの例示的な実施において、サセプタ１１は、プレート状構造であってもよい。プレート状構造のサセプタ１１上は、複数のメッシュを有してもよい。

【0089】

いくつかの例示的な実施において、サセプタ１１の重量は、１０ｍｇ～３０ｍｇである。１０ｍｇ～２５ｍｇであることが好ましく、１０ｍｇ～２３ｍｇであることがより好ましく、１５ｍｇ～２３ｍｇであることがさらに好ましく、１８ｍｇ～２３ｍｇであることがよりさらに好ましい。具体的な例では、サセプタ１１の重量は、２０ｍｇ、２１ｍｇ等であってもよい。

【0090】

電源アセンブリ２０は、誘導コイル２１、回路２２及び電池セル２３を含む。

【0091】

誘導コイル２１は、交番電流下で変化する磁界を発生させるように構成される。

【0092】

回路２２は、エアロゾル発生装置１００の全体的な動作を制御することができる。回路２２は、電池セル２３及び誘導コイル２１の動作を制御するだけでなく、エアロゾル発生装置１００における他の素子の動作をも制御する。

【0093】

一例において、回路２２が誘導コイル２１に供給する交番電流の周波数は、５００ＫＨｚ～３ＭＨｚであり、５００ＫＨｚ～２．５ＭＨｚであることが好ましく、５００ＫＨｚ～２ＭＨｚであることがより好ましく、５００ＫＨｚ～１．５ＭＨｚであることがさらに好ましく、５００ＫＨｚ～１ＭＨｚであることがよりさらに好ましい。例えば、回路２２が誘導コイル２１に供給する交番電流の周波数は、５００ＫＨＺ、又は６００ＫＨＺ、又は８００ＫＨＺ、又は１．２ＭＨＺである。

【0094】

電池セル２３は、エアロゾル発生装置１００を作動させるための電力を供給する。電池セル２３は、繰り返し充電可能な電池セルであっても使い捨て電池セルであってもよい。

【0095】

図１２は本出願の実施形態で提供される誘導コイルの模式図である。

【0096】

図１２に示すように、誘導コイル２１は、本体２１１、電気接続部２１２、及び電気接続部２１３を含み、電気接続部２１２、電気接続部２１３は、電池セル２３に電気的接続するために用いられる。

【0097】

組立後、本体２１１は、サセプタ１１の周りに配置され、ホルダ（図示せず）に嵌着されてもよく、ホルダの形状は本体２１１と類似する。

【0098】

本体２１１は、細長い導線材料で巻回されたソレノイドコイルであり、例えば、５００～２０００本の導線、又は５００～１９００本の導線、又は７００～１９００本の導線、又は９００～１９００本の導線、又は１０００～１９００本の導線、又は１２００～１９００本の導線、又は１４００～１９００本の導線、又は１６００～１９００本の導線を巻いて成型される。

【0099】

導線材料の断面は、矩形、円形又は楕円形であってもよい。矩形の形状で、さらに誘導コイル２１の導線材料を扁平な構造とすることが好ましく、単位長さあたりの誘導コイル２１の巻き数を上げてさらにインダクタンス値を高めるのに有利である。

【0100】

本体２１１の軸方向における全長は、約５～２０ｍｍであり、具体的な一実施例において、誘導コイル２１の軸方向における全長は、１２．２ｍｍである。

【0101】

本体２１１の中空部分の断面は非円形であり、例えば、楕円形であり、本体２１１の断面は、レースコース状である。いくつかの例において、楕円形の長軸と短軸との差は、０．５ｍｍ～２ｍｍである。具体的には、該楕円形の長軸の長さは、８ｍｍ～１５ｍｍであり（好ましくは８ｍｍ～１２ｍｍ、より好ましくは８ｍｍ～１０ｍｍ、さらに好ましくは９ｍｍ～１０ｍｍである）、該楕円形の短軸の長さは、８ｍｍ～１３ｍｍである（好ましくは８ｍｍ～１１ｍｍ、より好ましくは８ｍｍ～１０ｍｍ、さらに好ましくは８ｍｍ～９ｍｍである）。具体的な一実施例において、楕円形は、長軸の長さが９．７ｍｍであり、短軸の長さが８．９ｍｍである。該形状を有する本体２１１は、誘導コイル２１の製造及び電源アセンブリ２０への組み立てに有利である。

【0102】

ソレノイドコイルの巻き数又は巻き線は、４巻き～２０巻きであり、６巻き～２０巻きであることが好ましく、６巻き～１５巻きであることがより好ましく、６巻き～１２巻きであることがさらに好ましく、６巻き～１０巻きであることがよりさらに好ましい。この程度の巻き数を有する誘導コイル２１は、サセプタ１１を加熱するための有効な磁界を提供することができる。

【0103】

隣接する巻線の間の間隔は、同じであっても異なってもよい。隣接する巻線の間の間隔は、約０．１～２ｍｍであり、又は０．１ｍｍ～１．５ｍｍであり、又は０．１ｍｍ～１ｍｍであり、又は０．１ｍｍ～０．５ｍｍである。具体的な一実施例において、隣接する巻線の間の間隔は、０．２又は０．４ｍｍである。これらの特定の間隔は、サセプタ１１の効率的な加熱を確保し、また、そのゆえに液体基質への効率的な加熱を確保することが見出された。

【0104】

図１３は本出願の実施形態で提供される誘導コイルの導線材料の断面模式図である。

【0105】

説明すべきこととして、本実施例に記載の撚り導線３０ｂ、撚り導線３０ｃは、実施例１に記載の線心であり、本実施例に記載の導線３０ａは、実施例１に記載の導電糸であり、同一対象物の異なる名称である。

【0106】

図１３に示すように、誘導コイル２１の導線材料３０は、複数束の撚り導線３０ｃを含み、１束あたりの撚り導線３０ｃ内はまた、複数束の撚り導線３０ｂを含む。１束あたりの撚り導線３０ｂ内には、３～２０本の導線３０ａ、又は３～１８本の導線３０ａ、又は３～１６本の導線３０ａ、又は３～１４本の導線３０ａ、又は３～１２本の導線３０ａ、又は５～１２本の導線３０ａ、又は８～１２本の導線３０ａがある。具体的な一実施例において、１束あたりの撚り導線３０ｂ内には１０本の導線３０ａがあってもよい。

【0107】

一実施例において、導線３０ａは、銅、金、銀又はこれらの合金、並びに炭素材料（炭素繊維又は他の導電性炭素材料）等の低抵抗率の金属又は合金から製造される。

【0108】

一実施例において、導線３０ａの断面は、円形又は矩形であってもよい。好ましい実施では、導線３０ａの断面が円形であり、それにより、糸切れ現象の発生を回避することができる一方、誘導コイル自身の交流インピーダンスの低減に有利である。

【0109】

導線３０ａの断面形状が円形の場合の誘導コイル２１の等価インピーダンス実数部（下表では「等価インピーダンス１」に対応する）、導線３０ａの断面形状が矩形の場合の誘導コイル２１の等価インピーダンス実数部（下表では「等価インピーダンス２」に対応する）については、動作周波数、撚糸の回数、１回目の撚糸時の導線３０ａの数量（下表では「導線の数量」に対応する）等の条件が同じである場合に、インピーダンスアナライザにより測定して検証することができる。本測定中、撚糸の回数が２回撚糸であり、１回目の撚糸時の導線３０ａの数量が４５本である。測定結果を下表に示す。

【0110】

【0111】

上記の測定結果から、同じ条件において、高い動作周波数の下でも、等価インピーダンス１の値は、等価インピーダンス２の値よりも小さく、即ち、導線３０ａの断面形状が円形の場合の誘導コイル２１の等価インピーダンス実数部は、導線３０ａの断面形状が矩形の場合の誘導コイル２１の等価インピーダンス実数部よりも小さいことが分かった。したがって、導線３０ａの断面形状が円形である場合は、誘導コイル自身の交流インピーダンスの低減に有利である。

【0112】

一実施例において、実施において誘導コイル２１が５００ＫＨｚ～３ＭＨｚの周波数の下で変化する磁界を発生させるという上述したことに対応して、導線３０ａの直径が０．０１ｍｍ～０．０５ｍｍであることが望ましい。具体的な一実施例において、導線３０ａの直径は、０．０３ｍｍ又は０．０４ｍｍであってもよい。導線３０ａのより小さい直径は、誘導コイル２１の表皮効果の影響を低下させ、サセプタの加熱効率を高めるのに有利であり、液体基質の霧化速度の向上に有利であり、また、線径が小さい導線を使用した誘導コイルは、サセプタの寸法及び重量の低減、及び電源アセンブリに合わせて使用する霧化器の体積の低減にも有利である。

【0113】

一実施例において、複数束の撚り導線３０ｂの各々は、同じ数の導線を有してもよいし、異なる数の導線を有してもよい。例えば、１束の撚り導線３０ｂは１０本の導線３０ａを有するのに対して、他の撚り導線３０ｂは１５本の導線３０ａを有する。

【0114】

一実施例において、まず３～２０本の導線３０ａに対して１回目の撚糸をした後に１束の撚り導線３０ｂを得、次に複数束の撚り導線３０ｂに対して２回目の撚糸をした後に１束の撚り導線３０ｃを得、最後に、複数束の撚り導線３０ｃに対して３回目の撚糸をした後に誘導コイル２１の導線材料３０を形成する。

【0115】

ここで、撚り導線３０ｂの束数、撚り導線３０ｃの束数は、限定されるものではなく、一般に誘導コイル２１における導線３０ａの総本数によって決定することができる。例えば、本体２１１は、１６００本の導線を巻いて成型される場合、まず１０本の導線３０ａに対して１回目の撚糸をした後に１束の撚り導線３０ｂを得、次に１６束の撚り導線３０ｂに対して２回目の撚糸をした後に１束の撚り導線３０ｃを得、最後に１０束の撚り導線３０ｃに対して３回目の撚糸をした後に得ることができる。

【0116】

ここで、上記撚糸の過程で、時計回り又は反時計回りに撚糸してもよい。

【0117】

以上の構造の誘導コイル２１は、糸切れ現象の発生を回避し、誘導コイル自身の交流インピーダンスを低下させることができ、内部近接効果による損失を減少させ、エアロゾル発生装置の発熱効率を高めることもできる。

【0118】

さらなる実施において、撚り導線３０ｂにおける導線３０ａの各々の表面にも、撚り導線３０ｂにおける各導線３０ａ同士が実質的に絶縁されるように、堆積、吹き付け等によって絶縁塗装／絶縁膜等の絶縁材料層を形成することができ、選択可能な実施において、絶縁材料は、テフロン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリイミド、ポリウレタン、芳香族アミドポリマー等を含むが、これらに限定されない。

【0119】

各撚り導線３０ｂは、撚り導線３０ｂにおける導線３０ａが分散することを防止又は阻止するように、撚糸された導線３０ａを被覆するための被覆層（図示せず）をさらに含む。好ましい実施において、被覆層は、通常のケーブル製造において一般に用いられる絹巻き線（例えば酢酸繊維糸、ポリエステル繊維糸等）で製造される。

【0120】

具体的な一実施において、各撚り導線３０ｂにおける被覆層は、撚糸された後の導線３０ａの外に酢酸繊維糸又はポリエステル繊維糸等の材料を熱風自己接着又はアセトン自己接着プロセスによって接着し、硬化させた後に形成されたものである。ここで、熱風自己接着プロセスは、撚糸された後の導線３０ａの外に上記の酢酸繊維糸又はポリエステル繊維糸等を巻回する時に、金型の温度が線材の接着温度となるように金型を熱風で加熱し、それにより酢酸繊維糸又はポリエステル繊維糸を導線３０ａの外に接着成型して被覆層を形成することであり、アセトン自己接着プロセスは、撚糸された後の導線３０ａの外に上記の酢酸繊維糸を巻回する過程で、アセトンをフェルト又はノズルにより糸の表面に塗布するか又は吹きかけ、アセトンにより酢酸繊維糸を接着し、硬化させた後に被覆層を形成することである。

【0121】

あるいは、他の変形する実施において、上記撚り導線３０ｂにおける被覆層は、光ファイバー／ケーブル等の製造方法における、内部充填してから表面塗布する手法と同様にして得られたものである。いくつかの具体的な実施において、撚糸の過程で、例えばポリエチレン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）又はナイロン等の充填物により導線３０ａの間の隙間を充填し、その後、例えばフェノール樹脂、アルキド樹脂、ニトリルゴム又はエチレンプロピレンゴム等の被覆材料により被覆した後に得られる。製造した後に撚り導線３０ｂにおける導線３０ａの分散及び抜けを阻止するのに有利である。

【0122】

さらに、実施において、同様に、上記と類似する被覆層により、複数束の撚り導線３０ｂ又は複数束の撚り導線３０ｃの間も互いに絶縁される。

【0123】

図１４は本出願の実施形態で提供される誘導コイルの他の導線材料の断面模式図である。

【0124】

図１４に示す導線材料４０は、複数束の撚り導線４０ａを含み、複数束の撚り導線４０ａに対して４回目の撚糸をした後に誘導コイル２１の導線材料４０を形成する点で図１３と異なる。ここで、各撚り導線４０ａは図１３に示す導線材料３０と類似し、即ち３回の撚糸をした後に形成される。

【0125】

４回の撚糸をした後に形成された導線材料４０は、さらに糸切れ現象の発生を回避し、誘導コイル自身の交流インピーダンスを低減させることができる。３回以上の撚糸をした後に形成された導線材料はいずれも上記の目的を達成できることが見出された。撚糸プロセスのコストを鑑みて、３回又は４回の撚糸プロセスにより導線材料を形成することが好ましい。

【0126】

撚糸の回数及び１回目の撚糸時の導線３０ａの数による影響をさらに検証するために、発明者は、２組の異なる測定条件により等価インピーダンス実数部を測定する。１つは、撚糸の回数が２回であり、１回目の撚糸時の導線３０ａの数量が４５本（下表では「等価インピーダンス３」に対応する）であり、もう１つは、撚糸の回数が４回であり、１回目の撚糸時の導線３０ａの数量が１０本（下表では「等価インピーダンス４」に対応する）である。他の測定条件は同じであり、例えば、動作周波数が５００ＫＨｚ～３ＭＨｚ、導線３０ａの断面形状がいずれも円形である。インピーダンスアナライザにより測定して、測定結果を下表に示す。

【0127】

【0128】

上記の測定結果から、撚糸の回数が４回であり、１回目の撚糸時の導線３０ａの数量が１０本である場合、交流インピーダンスが小さく、「撚糸の回数が２回であり、１回目の撚糸時の導線３０ａの数量が４５本である」場合に対して、交流インピーダンスの低下幅が非常に大きいことが分かった。したがって、誘導コイルの撚り導線は、１回目の撚糸時に数量が少ない導線（例えば３～２０本）を使用し、撚糸の回数（例えば３回以上）を増加すれば、電磁結合の効率を促し、サセプタの動作中での昇温速度を高め、エアロゾル発生装置が起動後に極めて短い時間内でエアロゾルを発生するようにすることができ、それにより液体基質を含むエアロゾル発生装置が起動後にほとんど待機せずに喫煙できるという使用上の要件を満たすようになる。

【0129】

また、「撚糸の回数が４回であり、１回目の撚糸時の導線３０ａの数量が１０本である」場合は、撚糸の過程で、糸切れ現象が発生しないのに対して、「撚糸の回数が２回であり、１回目の撚糸時の導線３０ａの数量が４５本である」場合は、糸切れ現象が発生した。

【0130】

図１５は本出願の実施形態で提供される他の誘導コイルの模式図である。

【0131】

図１５に示すように、誘導コイル２１ａは、平面のスパイラルコイルとして構造される。平面のスパイラルコイルの導線材料も複数の導線３０ａに対して複数回の撚糸をした後に形成されたものであり、ここで、１回目の撚糸中の導線３０ａの数量は３～２０である。撚糸の回数が３回又は４回の撚糸プロセスとすることが好ましい。

【0132】

平面のスパイラルコイルは、エアロゾル発生装置１００の長手方向に垂直な方向に沿って配置されてもよいし、エアロゾル発生装置１００の長手方向に沿って配置されてもよい。平面のスパイラルコイルは、平面の誘導コイル２１ａに平行なシート状又はプレート状の支持部材により支持されてもよいし、他の部材に組み込まれてもよい。

【0133】

図１６は本出願の実施形態で提供される誘導コイル形成方法の模式図である。

【0134】

図１６に示すように、前記方法は、
３～２０本の導線を用意し、１回目の撚糸をした後に第１段撚り導線を得るステップＳ１１と、
複数束の第１段撚り導線を用意し、複数束の第１段撚り導線に対して２回目の撚糸をして第２段撚り導線を得るステップＳ１２であって、複数束の第１段撚り導線の各々が同じ数の導線を有してもよいし、異なる数の導線を有してもよいステップＳ１２と、
複数束の第２段撚り導線を用意し、複数束の第２段撚り導線に対して３回目の撚糸をした後に前記誘導コイルの導線材料を形成するステップＳ１３と、を含む。

【0135】

一例において、前記方法はさらに、
複数束の第２段撚り導線に対して３回目の撚糸をした後に第３段撚り導線を得るステップと、
複数束の第３段撚り導線を用意し、複数束の第３段撚り導線に対して４回目の撚糸をした後に前記誘導コイルの導線材料を形成するステップと、を含む。

【0136】

説明すべきことは、本出願の明細書及び図面において本出願の好ましい実施例を示したが、本出願は、多くの異なる形態で実現でき、本明細書に記載の実施例に限定するわけでなく、これらの実施例は、本出願の内容に対する追加の制限ではなく、本出願の開示内容をより細かく深く完全に理解するために提供されるものである点である。また、上記各技術的特徴を互いに組み合わせ続け、以上に挙げられていない様々な実施例を形成することは、全て本出願の明細書に記載の範囲内であるとみなす。さらに、当業者であれば、上記説明に基づいて改良又は変更を加えることができ、これらの改良及び変更はいずれも本出願に添付の特許請求の範囲の保護範囲に属するものとする。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【国際調査報告】