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特表2024-540063液体製品用貯蔵設備を建造するためのスペーサ部材の寸法を算出するための算出方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-10-31
(54)【発明の名称】液体製品用貯蔵設備を建造するためのスペーサ部材の寸法を算出するための算出方法
(51)【国際特許分類】
F17C 13/00 20060101AFI20241024BHJP
B65D 90/12 20060101ALI20241024BHJP
【ＦＩ】
F17C13/00 302E
B65D90/12 A
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024525260
(86)(22)【出願日】2022-10-28
(85)【翻訳文提出日】2024-06-21
(86)【国際出願番号】 EP2022080254
(87)【国際公開番号】W WO2023073201
(87)【国際公開日】2023-05-04
(31)【優先権主張番号】2111579
(32)【優先日】2021-10-29
(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】515220317
【氏名又は名称】ギャズトランスポルト エ テクニギャズ
(74)【代理人】
【識別番号】100134832
【弁理士】
【氏名又は名称】瀧野 文雄
(74)【代理人】
【識別番号】100165308
【弁理士】
【氏名又は名称】津田 俊明
(74)【代理人】
【識別番号】100115048
【弁理士】
【氏名又は名称】福田 康弘
(72)【発明者】
【氏名】クールトゥ ミシェル
(72)【発明者】
【氏名】ラムドゥーア オスマン
(72)【発明者】
【氏名】ヴォリュト ミカエル
(72)【発明者】
【氏名】ヴォリュト ヤン
【テーマコード（参考）】
3E170
3E172
【Ｆターム（参考）】
3E170AA08
3E170AB03
3E170AB29
3E170CA07
3E170NA01
3E170QA20
3E170VA20
3E172AA03
3E172AA06
3E172AB04
3E172AB05
3E172BA06
3E172BB02
3E172BB12
3E172BB13
3E172BB17
3E172BD02
3E172CA10
3E172DA23
3E172DA90
(57)【要約】
本発明は、荷重支持壁（１２）により画定された内部スペース（１１）と、当該荷重支持壁（１２）の内部スペース（１１）内に設置された密閉タンク（２０）と、が設けられた荷重支持構造（１０）を備えた液体製品用貯蔵設備（１）を建造するためのスペーサ部材（４０）の寸法を算出するための算出方法（４００）に関するものである。本算出方法（４００）は、密閉タンク（２０）の平坦ファセット（２２４）の変形を制限する平坦性基準を含む許容基準の制約下でスペーサ部材（４０）の寸法を反復的に減少させることに基づくものである。
【選択図】図４Ｂ
【選択図】図４Ｂ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
荷重支持壁（１２）により画定された内部スペース（１１）を有する荷重支持構造（１０）と、当該荷重支持壁（１２）の内部スペース（１１）内に設置された密閉タンク（２０）と、を備えた液体製品用貯蔵設備（１）を建造するためのスペーサ部材（４０）の寸法を算出するための算出方法（４００）であって、前記算出方法（４００）はコンピュータにより実行され、
前記荷重支持壁（１２）の三次元の位置測定結果を取得すること（４０１）と、
前記位置測定結果に基づいて、前記荷重支持構造（１２）の内部スペース（１１）内に、前記密閉タンク（２０）の周壁（２２）の初期位置（２２０）を含む当該密閉タンク（２０）の初期位置を定めること（４０２）と、ただし、前記周壁（２２）は前記初期位置（２２０）において、準線として凸多角形と、当該準線に対して垂直な母線と、を有する多角柱面を形成する複数の平坦ファセット（２２４）を有し、
前記各平坦ファセット（２２４）ごとに、
前記密閉タンク（２０）の前記周壁（２２）を構成するための隣り合う壁モジュール（３０，６６０）の場所（１３０）を定める位置決めライン（１００）を定めること（４０３）と、
前記位置決めライン（１００）の位置に基づいて、前記平坦ファセット（２２４）と前記荷重支持壁（１２）との間において前記平坦ファセット（２２４）に対して垂直に延在する設定ライン（１５０）であって、設定ライン前記壁モジュール（３０，６６０）の各場所（１３０）と少なくとも１つの当該設定ライン（１５０）が交差するように配され、前記密閉タンク（２０）の前記周壁（２２）が最終位置にあるときに前記各壁モジュール（３０，６６０）と前記荷重支持壁（１２）との間に位置するスペーサ部材（４０）の位置を表す設定ライン（１５０）を定めること（４０４）と、
前記荷重支持壁（１２）の前記位置測定結果に基づいて前記設定ライン（１５０）の初期寸法を算出すること（４０５）と、
前記平坦ファセット（２２４）の変形を制限する平坦性基準を含む許容基準の制約下で、前記密閉タンク（２０）の前記周壁（２２）の前記最終位置に達するまで前記荷重支持壁（１２）に前記壁モジュール（３０，６６０）を近づけるように、前記設定ライン（１５０）の寸法を反復的に減少させること（４０５）と、
を含むことを特徴とする算出方法（４００）。
【請求項2】
前記設定ラインの寸法を反復的に減少させること（４０５）は、ａ）設定ライン（１５０）を選択する工程（５０１，５１０）と、
ｂ）選択した前記設定ライン（１５０）の寸法を縮小寸法に低減する工程（５０２）と、
ｃ）前記許容基準が満たされることの確認を前記算出（５０３，５０４，５０５，５０６）によって行い、前記許容基準が満たされる場合、工程ｂ）において得られた前記縮小寸法を維持し（５０８）、前記許容基準が満たされない場合、工程ｂ）において行った寸法の低減をキャンセルする工程（５０７）と、
ｄ）未だ選択されていない設定ラインが少なくとも１つ存在するか否かを確認し、
未だ選択されていない設定ラインが少なくとも１つ存在する場合、当該未だ選択されていない設定ラインについて工程ａ）～ｃ）を実施し、
未だ選択されていない設定ラインが存在しない場合、工程ｃ）において少なくとも１つの前記設定ラインについて前記縮小寸法が維持されているか否かを確認し（５１１）、
工程ｃ）において少なくとも１つの前記設定ラインについて前記縮小寸法が維持されている場合、工程ａ）～ｄ）を再度実施し、
工程ｃ）において少なくとも１つの前記設定ラインについて前記縮小寸法が維持されていない場合、前記設定ライン（１５０）の寸法を前記スペーサ部材（４０）の寸法としてメモリ（５１２）に記録する工程（５０９）と、
を含む請求項１に記載の算出方法（４００）。
【請求項3】
前記設定ライン（１５０）の寸法は、予め定められた分（δ）ずつ減少される、請求項１又は２記載の算出方法（４００）。
【請求項4】
前記許容基準は、前記設定ライン（１５０）の寸法を第１の所定の下限（ｌｍｉｎ）以上に留める下限基準を含む、請求項１から３までのいずれか１項記載の算出方法（４００）。
【請求項5】
前記許容基準は、前記各壁モジュール（３０，６６０）に対して垂直方向における当該壁モジュール（３０，６６０）と前記荷重支持壁（１２）との間の距離を第２の所定の下限（ｅｍｉｎ）以上に留める離間基準を含む、請求項１から４までのいずれか１項記載の算出方法（４００）。
【請求項6】
前記許容基準は、整列した３つの隣り合うスペーサ部材（４０）の先端間の傾き差（α）に関する傾き基準を含む、請求項１から５までのいずれか１項記載の算出方法（４００）。
【請求項7】
前記許容基準は、前記スペーサ部材（４０）に沿った前記各壁モジュール（３０，６６０）に対して垂直方向における当該壁モジュール（３０，６６０）と当該壁モジュール（３０，６６０）の平均平面（４３０）との間の離間距離に関するねじれ基準を含む、請求項１から６までのいずれか１項記載の算出方法（４００）。
【請求項8】
前記密閉タンクの前記周壁の前記初期位置（２２０）を定めること（４０２）は、前記平坦ファセット（２２４）を分けるコーナ縁部（２２５）における当該平坦ファセット（２２４）により成される角度（β）の基準値を定めることを含む、請求項１から７までのいずれか１項記載の算出方法（４００）。
【請求項9】
前記密閉タンク（２０）の前記周壁（２２）の全部が、隣り合う平坦な壁モジュール（３０）によって構成され、前記許容基準は、コーナ縁部（２２５）に最も近い２つの整列した前記スペーサ部材（４０）の、当該コーナ縁部（２２５）の両側における先端を接続する２つの傾きによって成される角度（γ）を、当該コーナ縁部（２２５）における前記角度（β）の基準値を含む範囲内とするとの角度基準を含む、
請求項８記載の算出方法（４００）。
【請求項10】
前記壁モジュールは１つの前記コーナ縁部（２２５）において、当該コーナ縁部（２２５）に配置されて二面角を形成する二面角壁モジュール（６６０）を含み、前記二面角の角度は、前記コーナ縁部（２２５）の前記角度（β）の前記基準値に等しく、
前記許容基準は、
前記二面角ブロック（６６０）に対応する前記スペーサ部材（４０）の先端と、隣の前記スペーサ部材（４０）の先端と、の間の傾きと、
前記二面角ブロック（６６０）に対応する前記スペーサ部材（４０）の先端と、当該二面角ブロック（６６０）の二面角に位置する点（６６０Ｐ）であって前記スペーサ部材（４０）と整列している点（６６０Ｐ）と、の間の傾きと
の傾き差（ζ）に関する第２の傾き基準を含む、
請求項８記載の算出方法（４００）。
【請求項11】
前記荷重支持構造（１０）はさらに、寸法公差を有する平坦な底部荷重支持壁（１９）を備えており、前記荷重支持壁（１２）の三次元の位置測定結果を取得すること（４０１）は、前記底部荷重支持壁（１９）の三次元の位置測定結果を取得することをさらに含み、
前記密閉タンク（２０）の初期位置は、当該密閉タンク（２０）の底壁（２３）の初期位置を定める底部平坦ファセット（２２３）をさらに含み、
前記算出方法（４００）はさらに、
前記位置決めライン（１００）に基づき、前記密閉タンク（２０）の前記底壁（２３）を構成するための隣り合う底部壁モジュール（３０）の場所を定める底部位置決めライン（７００）を定めることと、
前記底部位置決めライン（７００）の位置に基づいて、前記底部平坦ファセット（２２３）と前記底部荷重支持壁（１９）との間において前記底部平坦ファセット（２２３）に対して垂直に延在する底部設定ライン（７５０）であって、前記底部壁モジュール（３０）の各場所（７３０）と少なくとも１つの当該底部設定ライン（７５０）が交差するように配され、前記密閉タンク（２０）の前記底壁（２３）が最終位置にあるときに前記各底部壁モジュール（３０）と前記底部荷重支持壁（１９）との間に位置するスペーサ部材（４０）の位置を表す底部設定ライン（７５０）を定めることと、
前記底部荷重支持壁（１９）の前記位置測定結果に基づいて前記底部設定ライン（７５０）の初期寸法を算出することと、
前記底部平坦ファセット（２２３）の変形を制限する平坦性基準を含む許容基準の制約下で、前記密閉タンク（２０）の前記底壁（２３）の前記最終位置に達するまで前記底部荷重支持壁（１９）に前記壁モジュール（３０）を近づけるように、前記底部設定ライン（７５０）の寸法を反復的に減少させることと、
を含む請求項１から１０までのいずれか１項記載の算出方法（４００）。
【請求項12】
前記密閉タンク（２０）の前記周壁（２２）を構成するための前記壁モジュール（３０）は矩形の外輪郭を有し、前記位置決めライン（１００）は前記壁モジュールの矩形の場所（１３０）を定め、
前記設定ライン（１５０）は、前記壁モジュール（３０）の矩形の場所（１３０）のコーナ部付近において当該矩形の各場所（１３０）と少なくとも４つの前記設定ライン（１５０）が交差するように配置されている、
請求項１から１１までのいずれか１項記載の算出方法（４００）。
【請求項13】
前記密閉タンク（２０）の前記周壁（２２）は前記初期位置（２２０）において、準線として正凸多角形を有する多角柱面を形成する複数の平坦ファセット（２２４）を有する、請求項１から１２までのいずれか１項記載の算出方法（４００）。
【請求項14】
前記荷重支持壁（１２）は、寸法公差を有する多角柱面又は円柱面を形成する、請求項１から１３までのいずれか１項記載の算出方法（４００）。
【請求項15】
前記スペーサ部材（４０）はシムを有する、請求項１から１４までのいずれか１項記載の算出方法（４００）。
【請求項16】
前記スペーサ部材（４０）はアンカーロッドを有する、請求項１から１５までのいずれか１項記載の算出方法（４００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、液体製品用貯蔵設備の建造に関するものである。より具体的には本発明は、荷重支持壁により画定された内部スペースを有する荷重支持構造と、当該荷重支持壁の内部スペース内に設置された密閉タンクと、を備えた液体製品用貯蔵設備を建造するためのスペーサ部材の寸法の算出に関するものである。
【0002】
このタンクは、低温で液化ガスを貯蔵及び／又は輸送するための密閉断熱タンクとすることができ、例えば、－５０℃～０℃の間の温度を有する液化石油ガス（ＬＰＧ）を輸送するためのタンク、又は大気圧下で約－１６２℃で液化天然ガス（ＬＮＧ）を輸送するためのタンク等とすることができる。これらのタンクは、沿岸又は浮体構造物に設置することができる。浮体構造物の場合、タンクは液化ガスを輸送するためのもの、又は、浮体構造物を推進するための燃料として使用される液化ガスを入れるものとすることができる。
【0003】
一実施形態では、液化ガスはＬＮＧ、すなわち大気圧下で約－１６２℃の温度で貯蔵される高メタン含有量の混合物である。他の液化ガスも可能であり、特にエタン、プロパン、ブタン又はエチレンとすることができ、また水素とすることも可能である。液化ガスは、例えば２～２０バールの相対ゲージ圧力の圧力下で貯蔵することもでき、特に約２バールの相対ゲージ圧力で圧力下で貯蔵することも可能である。タンクを製造できる技術は種々存在し、特に統合メンブレンタンク又は自立式タンクの形態で製造することができる。
【0004】
上記に代えて密閉タンクは、原油又は精製油、特に灯油、ディーゼル油又はガソリン等の液体製品を常圧及び常温で貯蔵及び／又は輸送するための密閉タンクとすることも可能である。
【背景技術】
【0005】
国際公開第２０２０／１９３５８４号に、荷重支持壁に密閉断熱タンクを建造するための方法が記載されている。荷重支持壁の内表面には、複数の断熱ブロックが並べられて固定されている。断熱ブロックと荷重支持壁との間に、シムとマスチックのビードとが配置されている。このシムとマスチックのビードとにより荷重支持壁の内表面の平坦性不足を補償することができ、これにより、タンクの密閉メンブレンを支持するために満足する平坦性を備えた断熱バリアを提供することができる。
【発明の概要】
【0006】
本発明の基礎となる一思想は、荷重支持壁により画定された内部スペースを有する荷重支持構造と、当該荷重支持壁の内部スペース内に設置された密閉タンクと、を備えた液体製品用貯蔵設備を建造するためのスペーサ部材の寸法を算出するための算出方法を提供することである。本発明の基礎となる他の一思想は、スペーサ部材の寸法を反復的に算出させるというものであり、この反復的とはより具体的には、タンクに設けられた平坦ファセットの変形を制限する平坦性基準を含む許容基準の制約下でスペーサ部材の寸法を反復的に減少させる、ということである。
【0007】
よって本発明は、荷重支持壁により画定された内部スペースを有する荷重支持構造と、当該荷重支持壁の内部スペース内に設置された密閉タンクと、を備えた液体製品用貯蔵設備を建造するためのスペーサ部材の寸法を算出するための算出方法を提供するものであり、
前記算出方法はコンピュータにより実行され、
前記荷重支持壁の三次元の位置測定結果を取得することと、
前記位置測定結果に基づいて、前記荷重支持構造の内部スペース内に、前記タンクの周壁の初期位置を含む当該タンクの初期位置を定めることと、ただし、前記周壁は前記初期位置において、準線として凸多角形と、当該準線に対して垂直な母線と、を有する多角柱面（surface cylindrique polygonale）を形成する複数の平坦ファセットを有し、
前記各平坦ファセットごとに、
前記タンクの前記周壁を構成するための隣り合う壁モジュールの場所を定める位置決めラインを定めることと、
前記位置決めラインの位置に基づいて、前記平坦ファセットと前記荷重支持壁との間において前記平坦ファセットに対して垂直に延在する設定ラインであって、前記壁モジュールの各場所と少なくとも１つの当該設定ラインが交差するように配され、前記タンクの前記周壁が最終位置にあるときに前記各壁モジュールと前記荷重支持壁との間に位置するスペーサ部材の位置を表す設定ラインを定めることと、
前記荷重支持壁の前記位置測定結果に基づいて前記設定ラインの初期寸法を算出することと、
前記平坦ファセットの変形を制限する平坦性基準を含む許容基準の制約下で、前記タンクの前記周壁の前記最終位置に達するまで前記荷重支持壁に前記壁モジュールを近づけるように、前記設定ラインの寸法を反復的に減少させることと、
を含む。
前記算出方法はコンピュータにより実行され、
前記荷重支持壁の三次元の位置測定結果を取得することと、
前記位置測定結果に基づいて、前記荷重支持構造の内部スペース内に、前記タンクの周壁の初期位置を含む当該タンクの初期位置を定めることと、ただし、前記周壁は前記初期位置において、準線として凸多角形と、当該準線に対して垂直な母線と、を有する多角柱面（surface cylindrique polygonale）を形成する複数の平坦ファセットを有し、
前記各平坦ファセットごとに、
前記タンクの前記周壁を構成するための隣り合う壁モジュールの場所を定める位置決めラインを定めることと、
前記位置決めラインの位置に基づいて、前記平坦ファセットと前記荷重支持壁との間において前記平坦ファセットに対して垂直に延在する設定ラインであって、前記壁モジュールの各場所と少なくとも１つの当該設定ラインが交差するように配され、前記タンクの前記周壁が最終位置にあるときに前記各壁モジュールと前記荷重支持壁との間に位置するスペーサ部材の位置を表す設定ラインを定めることと、
前記荷重支持壁の前記位置測定結果に基づいて前記設定ラインの初期寸法を算出することと、
前記平坦ファセットの変形を制限する平坦性基準を含む許容基準の制約下で、前記タンクの前記周壁の前記最終位置に達するまで前記荷重支持壁に前記壁モジュールを近づけるように、前記設定ラインの寸法を反復的に減少させることと、
を含む。
【0008】
かかる構成により、許容基準が満たされる限りスペーサ部材の寸法を可能な限り減少するようにスペーサ部材の寸法の算出を実施することができ、これにより、タンクの周壁と荷重支持壁との間のデッドスペースを減少することができる。上記の許容基準によって平坦ファセットの変形が制限され、これにより、タンクの周壁が最終位置にあるときに十分な平坦性を有し、例えば密閉メンブレンを支持するために十分な平坦性を有することとなる。
【0009】
本算出方法はコンピュータによって、例えばコンピュータによって実行される適切なコンピュータプログラムによって実行される。かかる構成により、許容基準の事前指定を目的とする介入以外の人間の介入無しで、ユーザはスペーサ部材の寸法を自動的に取得することができる。上記の位置測定結果の全部若しくは一部をユーザが手動で入力することができ、又は、コンピュータ可読の形式でコンピュータプログラムに入力することができる。
【0010】
実施形態では、上述の算出方法は下記の構成のうち１つ又は複数を具備することができる。
【0011】
一実施形態では、前記設定ラインの寸法を反復的に減少させることは、
ａ）設定ラインを選択する工程と、
ｂ）選択した前記設定ラインの寸法を縮小寸法に低減する工程と、
ｃ）前記許容基準が満たされることの確認を前記算出によって行い、前記許容基準が満たされる場合、工程ｂ）において得られた前記縮小寸法を維持し、前記許容基準が満たされない場合、工程ｂ）において行った寸法の低減をキャンセルする工程と、
ｄ）未だ選択されていない設定ラインが少なくとも１つ存在するか否かを確認し、未だ選択されていない設定ラインが少なくとも１つ存在する場合、当該未だ選択されていない設定ラインについて工程ａ）～ｃ）を実施し、未だ選択されていない設定ラインが存在しない場合、工程ｃ）において少なくとも１つの前記設定ラインについて前記縮小寸法が維持されているか否かを確認し、工程ｃ）において少なくとも１つの前記設定ラインについて前記縮小寸法が維持されている場合、工程ａ）～ｄ）を再度実施し、工程ｃ）において少なくとも１つの前記設定ラインについて前記縮小寸法が維持されていない場合、前記設定ラインの寸法を前記スペーサ部材の寸法としてメモリに記録する工程と、
を含む。
ａ）設定ラインを選択する工程と、
ｂ）選択した前記設定ラインの寸法を縮小寸法に低減する工程と、
ｃ）前記許容基準が満たされることの確認を前記算出によって行い、前記許容基準が満たされる場合、工程ｂ）において得られた前記縮小寸法を維持し、前記許容基準が満たされない場合、工程ｂ）において行った寸法の低減をキャンセルする工程と、
ｄ）未だ選択されていない設定ラインが少なくとも１つ存在するか否かを確認し、未だ選択されていない設定ラインが少なくとも１つ存在する場合、当該未だ選択されていない設定ラインについて工程ａ）～ｃ）を実施し、未だ選択されていない設定ラインが存在しない場合、工程ｃ）において少なくとも１つの前記設定ラインについて前記縮小寸法が維持されているか否かを確認し、工程ｃ）において少なくとも１つの前記設定ラインについて前記縮小寸法が維持されている場合、工程ａ）～ｄ）を再度実施し、工程ｃ）において少なくとも１つの前記設定ラインについて前記縮小寸法が維持されていない場合、前記設定ラインの寸法を前記スペーサ部材の寸法としてメモリに記録する工程と、
を含む。
【0012】
一実施形態では、前記設定ラインの寸法は、予め定められた分ずつ減少される。
【0013】
一実施形態では、前記許容基準は、前記設定ラインの寸法を第１の所定の下限以上に留める下限基準を含む。
【0014】
一実施形態では、前記許容基準は、前記各壁モジュールに対して垂直方向における当該壁モジュールと前記荷重支持壁との間の距離を第２の所定の下限以上に留める離間基準を含む。
【0015】
一実施形態では、前記許容基準は、整列した３つの隣り合うスペーサ部材の先端間の傾き差に関する傾き基準を含む。
【0016】
一実施形態では、前記許容基準は、前記スペーサ部材に沿った前記各壁モジュールに対して垂直方向における当該壁モジュールと当該壁モジュールの平均平面との間の離間距離に関するねじれ基準を含む。
【0017】
一実施形態では、前記タンクの前記周壁の前記初期位置を定めることは、前記平坦ファセットを分けるコーナ縁部における当該平坦ファセットにより成される角度の基準値を定めることを含む。
【0018】
一実施形態では、前記タンクの前記周壁の全部が、隣り合う平坦な壁モジュールによって構成され、前記許容基準は、コーナ縁部に最も近い２つの整列した前記スペーサ部材の、当該コーナ縁部の両側における先端を接続する２つの傾きによって成される角度を、当該コーナ縁部における前記角度の基準値を含む範囲内とするとの角度基準を含む。
【0019】
一実施形態では、前記壁モジュールは１つの前記コーナ縁部において、当該コーナ縁部に配置されて二面角を形成する二面角壁モジュールを含み、前記二面角の角度は、前記コーナ縁部の前記角度の前記基準値に等しく、前記許容基準は、
前記二面角ブロックに対応する前記スペーサ部材の先端と、隣の前記スペーサ部材の先端と、の間の傾きと、
前記二面角ブロックに対応する前記スペーサ部材の先端と、当該二面角ブロックの二面角に位置する点であって前記スペーサ部材と整列している点と、の間の傾きと
の傾き差に関する第２の傾き基準を含む。
前記二面角ブロックに対応する前記スペーサ部材の先端と、隣の前記スペーサ部材の先端と、の間の傾きと、
前記二面角ブロックに対応する前記スペーサ部材の先端と、当該二面角ブロックの二面角に位置する点であって前記スペーサ部材と整列している点と、の間の傾きと
の傾き差に関する第２の傾き基準を含む。
【0020】
一実施形態では、
－前記荷重支持構造はさらに、寸法公差を有する平坦な底部荷重支持壁を備えており、
－前記荷重支持壁の三次元の位置測定結果を取得することは、前記底部荷重支持壁の三次元の位置測定結果を取得することをさらに含み、
－前記タンクの初期位置は、当該タンクの底壁の初期位置を定める底部平坦ファセットをさらに含み、
－前記算出方法はさらに、
前記位置決めラインに基づき、前記タンクの前記底壁を構成するための隣り合う底部壁モジュールの場所を定める底部位置決めラインを定めることと、
前記底部位置決めラインの位置に基づいて、前記底部平坦ファセットと前記底部荷重支持壁との間において前記底部平坦ファセットに対して垂直に延在する底部設定ラインであって、前記底部壁モジュールの各場所と少なくとも１つの当該底部設定ラインが交差するように配され、前記タンクの前記底壁が最終位置にあるときに前記各底部壁モジュールと前記底部荷重支持壁との間に位置するスペーサ部材の位置を表す底部設定ラインを定めることと、
前記底部荷重支持壁の前記位置測定結果に基づいて前記底部設定ラインの初期寸法を算出することと、
前記底部平坦ファセットの変形を制限する平坦性基準を含む許容基準の制約下で、前記タンクの前記底壁の前記最終位置に達するまで前記底部荷重支持壁に前記壁モジュールを近づけるように、前記底部設定ラインの寸法を反復的に減少させることと、
を含む。
－前記荷重支持構造はさらに、寸法公差を有する平坦な底部荷重支持壁を備えており、
－前記荷重支持壁の三次元の位置測定結果を取得することは、前記底部荷重支持壁の三次元の位置測定結果を取得することをさらに含み、
－前記タンクの初期位置は、当該タンクの底壁の初期位置を定める底部平坦ファセットをさらに含み、
－前記算出方法はさらに、
前記位置決めラインに基づき、前記タンクの前記底壁を構成するための隣り合う底部壁モジュールの場所を定める底部位置決めラインを定めることと、
前記底部位置決めラインの位置に基づいて、前記底部平坦ファセットと前記底部荷重支持壁との間において前記底部平坦ファセットに対して垂直に延在する底部設定ラインであって、前記底部壁モジュールの各場所と少なくとも１つの当該底部設定ラインが交差するように配され、前記タンクの前記底壁が最終位置にあるときに前記各底部壁モジュールと前記底部荷重支持壁との間に位置するスペーサ部材の位置を表す底部設定ラインを定めることと、
前記底部荷重支持壁の前記位置測定結果に基づいて前記底部設定ラインの初期寸法を算出することと、
前記底部平坦ファセットの変形を制限する平坦性基準を含む許容基準の制約下で、前記タンクの前記底壁の前記最終位置に達するまで前記底部荷重支持壁に前記壁モジュールを近づけるように、前記底部設定ラインの寸法を反復的に減少させることと、
を含む。
【0021】
一実施形態では、前記タンクの前記周壁を構成するための前記壁モジュールは矩形の外輪郭を有し、前記位置決めラインは前記壁モジュールの矩形の場所を定め、前記設定ラインは、前記壁モジュールの矩形の場所のコーナ部付近において当該矩形の各場所と少なくとも４つの前記設定ラインが交差するように配置されている。
【0022】
一実施形態では、前記壁モジュールは、前記タンクの密閉メンブレンを構成する少なくとも１つのメタルシートを固定するための手段を備えている。
【0023】
一実施形態では、前記タンクは密閉断熱タンクである。
【0024】
一実施形態では、前記壁モジュールは断熱ブロックである。
【0025】
一実施形態では、前記各断熱ブロックは、ポリマー発泡体のブロックをカバーシートと底部シートとの間に挟んだものを備えている。一実施形態では、前記ポリマー発泡体のブロックはポリウレタン発泡体のブロックであり、これはオプションとして、ガラス繊維により強化されたものである。一実施形態では、前記ポリマー発泡体の密度は１３０～２００ｋｇ／ｍ３である。一実施形態では、前記カバーシート及び前記底部シートは合板製である。
【0026】
一実施形態では、前記カバーシートは、メタルシートの縁部に溶接されることにより当該メタルシートを当該カバーシートに固定するためのアンカープレートを備えている。
【0027】
一実施形態では、前記タンクの前記周壁は前記初期位置において、準線として正凸多角形を有する多角柱面を形成する複数の平坦ファセットを有する。
【0028】
一実施形態では、前記荷重支持壁は、寸法公差を有する多角柱面又は円柱面を形成する。
【0029】
一実施形態では、前記スペーサ部材はシムを有する。
【0030】
一実施形態では、前記スペーサ部材はアンカーロッドを有する。一実施形態では、前記アンカーロッドは前記壁モジュールを前記荷重支持壁に固定する。
【0031】
一実施形態では、前記荷重支持壁の三次元の位置測定結果を取得することは、走査型レーザレンジファインダを用いて鉛直方向荷重支持壁の位置の三次元測量を行うことを含む。
【0032】
一実施形態では、前記三次元測量は２ｃｍ２以下おきの点に等しい分解能で行われる。
【0033】
添付の図面を参照して、本発明の複数の特定の実施形態についての以下の説明を読めば、本発明をより良好に理解できると共に、本発明の他の目的、詳細、特徴及び利点がより明らかとなる。以下の説明の特定の実施形態は、あくまで非限定的な例示である。
【図面の簡単な説明】
【0034】
【図1A】荷重支持構造の内部スペース内におけるタンクの周壁の初期位置を示す図である。
【図4A】本発明の算出方法の各工程を示すブロック図である。
【図5】設定ラインの初期寸法を定める一態様を示す図である。
【図6】タンクの周壁を構成するための隣り合う平坦な壁モジュールと、タンクの周壁が最終位置にあるときに各壁モジュールと荷重支持壁との間に位置するスペーサ部材と、を示す図である。
【図7】隣り合う平坦な壁モジュールとスペーサ部材とを示す別の図である。
【図8B】整列状態の隣り合うスペーサ部材の先端間の傾きを示す図である。
【図9】平坦な壁モジュールの平均平面と、当該壁モジュールに対して垂直方向における当該スペーサ部材に沿った各壁モジュールと当該平均平面との間の離間距離と、を示す図である。
【図10】タンクの２つの平坦な壁を分けるコーナ縁部の両側の整列した隣り合うスペーサ部材の先端間の傾きを示す図である。
【図11】タンクの周壁の第１の実施変形形態を示す図であり、本変形形態ではスペーサ部材はシムである。
【図12】第１の実施変形形態の壁モジュールの可能な構造を示す図である。
【図13】タンクの２つの平坦な壁を分けるコーナ縁部における第１の実施変形形態の当該タンクの周壁を示す図である。
【図14】タンクの周壁の第２の実施変形形態の断面を示す部分図であり、本変形形態ではスペーサ部材はアンカーロッドである。
【図15A】タンクの２つの平坦な壁を分けるコーナ縁部における第２の実施変形形態の当該タンクの周壁の可能な構造を示す図である。
【図15B】二面角ブロックを仮想的に平坦なブロックに変換したものを示す図である。
【図16】荷重支持構造の底壁の一部と、当該荷重支持構造の主荷重支持壁の一部と、を示す荷重支持構造の部分斜視図である。
【図17】荷重支持構造の底壁と主荷重支持壁とを分けるコーナ縁部の両側の整列した隣り合うスペーサ部材の先端間の傾きを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0035】
上記の通り、本発明は液体製品用貯蔵設備の製造に関するものであり、以下の説明において貯蔵設備に符号１を付している。
【0036】
一変形形態では、設備１は液化ガスを貯蔵可能なものであり、特に液化天然ガス（ＬＮＧ）を約－１６２℃の温度及び大気圧で貯蔵可能又は他の液化ガスを貯蔵可能なものである。他の一変形形態では、設備１は原油又は精製油等の他の液体製品、特に灯油、ディーゼル油又はガソリンを貯蔵可能なものである。
【0037】
設備１はまず、荷重支持構造１０と密閉タンク２０とを備えている。
【0038】
最初に荷重支持構造１０について説明する。荷重支持構造１０は、密閉タンク２０を受ける空洞を画定する少なくとも１つの荷重支持壁を備えている。一実施形態では、主荷重支持壁１２が、上記の空洞を取り囲む概ね円筒状の幾何学的形状を有する。かかる主荷重支持壁１２は、ガイド方向における少なくとも一端において他の荷重支持壁によって閉じられることも可能である。一実施形態では、上記の主荷重支持壁１２は底部荷重支持壁とカバー荷重支持壁との間に延在することができる。
【0039】
設備１は沿岸設置用に設けることができる。その際には、主荷重支持壁１２は典型的には鉛直方向、すなわち、寸法公差の範囲内で重力に起因する加速度の方向に対して平行な平面内に配される。荷重支持構造１０は例えばコンクリート製である。不図示の一態様では、底部荷重支持壁を地上に設置することができ、又は地下に設置できる場合もある。不図示の一態様では荷重支持構造１０は、主荷重支持壁１２における底部荷重支持壁とは反対側の端部に、当該底部荷重支持壁と鉛直方向荷重支持壁１２とにより画定された内部スペースを閉じるカバー荷重支持壁を備えている。このカバー荷重支持壁は、内部スペースから又は内部スペースへ液体製品を搬送するために使用可能な各種装置アイテムを支持することができる。底部荷重支持壁及び／又はカバー荷重支持壁は例えば平坦とすることができる。しかし、底部荷重支持壁及びカバー荷重支持壁を他の形状とすること、特に球面ドーム状とすることも可能である。
【0040】
他の一代替形態として、設備１は船舶等の浮体構造物上に設置するために設けることも可能である。この場合には、荷重支持構造１０は浮体構造物に含まれる二重船殻の一部である。主荷重支持壁１２を非鉛直方向とすることができる場合があり、また主荷重支持壁１２は、浮体構造物が静止状態の際に重力に起因する加速度の方向に対して垂直なガイド方向を有することも可能である。
【0041】
以下では、設備１が沿岸に設置され、主荷重支持壁１２が鉛直方向である事例について、より詳細に検討する。よって、以下の説明は鉛直方向荷重支持壁１２に基づいて行われる。しかし、以下の説明は、重力に起因する加速度の方向に対して主荷重支持壁１２の如何なる向きにも適用可能である。
【0042】
図１Ａは、鉛直方向荷重支持壁１２の鉛直軸に対して垂直方向にとった荷重支持構造１０の概略的な断面図である。図１Ａ中、鉛直方向荷重支持壁１２は実線で示されている。鉛直方向荷重支持壁１２は多角柱面を形成し、典型的には民間の工業技術を用いて建造されたものである。よって、鉛直方向荷重支持壁１２は複数の鉛直方向パネル１４を有し、これらの鉛直方向パネル１４はコーナ縁部１３によって分けられている。鉛直方向パネル１４の位置及び向きは、設定された正多角形に対して寸法偏差を示すことがあり得る。また、図２に示されているように、各鉛直方向パネル１４は理想的な平坦形状に対して寸法偏差を示すこともあり得る。かかる寸法偏差は例えば、具体的な建造の寸法公差に起因するものであり得る。
【0043】
一変形形態では、鉛直方向荷重支持壁１２は図１Ｂに示されているように任意の凸状の柱面を形成することができ、例えば、円形に対する寸法偏差を有するが大まかな円柱面を形成すること等が可能である。かかる荷重支持壁は自然な空洞とすることができ、又は公差の大きい建造物とすることができる。しかし、より一般化すると、鉛直方向荷重支持壁１２の形状は図示の形状より正規性を低くしたり又は高くする（moins reguliere ou plus reguliere）ことができる。
【0044】
密閉タンク２０（図１Ａ及び図１Ｂにおいて破線で示されている）は、荷重支持構造１０の内部スペース１１内に設置されるものである。タンク２０は、鉛直方向荷重支持壁１２に対向する鉛直方向周壁２２を備えている。不図示の一態様ではタンク２０は、底部荷重支持壁に対向する底壁と、カバー荷重支持壁に対向するカバー壁と、をさらに備える。
【0045】
鉛直方向周壁２２は、隣り合う平坦な壁モジュール３０により構成されている。図３において、鉛直方向荷重支持壁１２に最も近い壁モジュール３０の縁部が破線で示されている。典型的には、壁モジュール３０は鉛直方向の複数の平行な列に配列されている。壁モジュール３０と鉛直方向荷重支持壁１２との間には、上記の寸法偏差を補償するためにスペーサ部材４０が配置されている。
【0046】
タンクの内部容積を最大限にし、鉛直方向荷重支持壁１２と鉛直方向周壁２２との間に配する材料の量を最小限にしつつ、タンク２０を密閉する密閉メンブレンを支持するために鉛直方向周壁２２が十分な平坦性を有することを保証するためには、スペーサ部材４０の寸法を最小可能なものとする必要がある。
【0047】
これらの課題を解決できる算出方法４００について説明する前に、図１Ａ、図１Ｂ、図２及び図３を参照して全体的な原理を説明する。これらの図では、鉛直方向周壁２２の初期位置２２０が一点鎖線で示されている。図面の見やすさの向上のため、図１Ａ及び図１Ｂにおいて初期位置２２０と鉛直方向荷重支持壁１２との間の距離は大幅に誇張されている点に留意されたい。
【0048】
初期位置２２０は、下記にて説明する所定の許容基準を満たすものである。よって初期位置２２０は、鉛直方向周壁２２が十分な平坦性を有することを保証するために許容可能なものとみなされる。しかし、初期位置２２０は鉛直方向周壁２２と鉛直方向荷重支持壁１２との間に相当な大きさの間隔を残している。これにより、図２に示すようにもし鉛直方向周壁２２を単純にこの初期位置２２０に配置すると、スペーサ部材４０の寸法が相当な大きさになってしまう。さらに、タンク２０を建造する際に、鉛直方向荷重支持壁１２と鉛直方向周壁２２との間にその機械的強度の確保のために材料を配置する必要がある場合、その使用される材料体積量も相当量になってしまう。
【0049】
それとは逆に、本算出方法４００の終了時には、鉛直方向周壁２２が最終位置３２０にあるときのスペーサ部材４０の縮小寸法が発見されることとなる。この最終位置３２０は初期位置２２０と同じ許容基準を満たすものであるから、最終位置３２０も、鉛直方向周壁２２が十分な平坦性を有することを保証するものである。しかしスペーサ部材４０の寸法は縮小しているので、鉛直方向荷重支持壁１２と鉛直方向周壁２２との間に配置される材料の体積は減少し、タンク２０の内部容積が増大する。
【0050】
以下、算出方法４００の各工程について図４Ａ～１０を参照して説明する。
【0051】
方法４００は、鉛直方向荷重支持壁１２の三次元の位置測定結果を取得する工程４０１を含む。一具体例ではこの工程４０１は、走査型レーザレンジファインダを用いて高分解能で、例えば２ｃｍ２以下おきの点に等しい分解能で、鉛直方向荷重支持壁５１の位置の三次元測量を行うものである。
【0052】
工程４０２において、工程４０１で取得した位置測定結果に基づいて、内部スペース１１内にタンク２０の鉛直方向周壁２２の初期位置２２０を定める。鉛直方向周壁２２は初期位置２２０において、準線として凸多角形と、当該準線に対して垂直な母線と、を有する多角柱面（surface cylindrique polygonale）を形成する複数の平坦ファセット２２４を有する。具体的な一変形形態では、平坦ファセット２２４によって形成される多角柱面は準線として正凸多角形を有する。一具体例では初期位置２２０は、１つ又は複数の基準の制約下で数値シミュレーションにより鉛直方向周壁２２の位置を探索することにより得られ、上記の１つ又は複数の基準は例えば、タンク２０の鉛直方向周壁２２と鉛直方向荷重支持壁１２との間に存在するスペースを最小化する基準を含むことができる。
【0053】
工程４０１及び４０２の後、方法４００は、位置決めライン１００を定める工程４０３に移行する。位置決めライン１００は、図８Ａに示されているように壁モジュール３０の場所１３０を定める。
【0054】
図示の例では位置決めライン１００は、壁モジュール３０の矩形の外輪郭に対応した矩形の場所１３０を定めるべく、鉛直方向の位置決めライン１１０と、当該鉛直方向の位置決めライン１１０に対して垂直な水平方向の位置決めライン１２０とを含む。一具体例では鉛直方向の位置決めライン１１０は、平坦ファセット２２４の鉛直方向の中央鉛直線を特定し、この鉛直方向の中央鉛直線に沿って規則的な間隔で鉛直方向の位置決めライン１１０を配置することにより特定される。水平方向の位置決めライン１２０も同様に、平坦ファセット２２４の水平方向の中央水平線を特定し、この水平方向の中央水平線に沿って規則的な間隔で水平方向の位置決めライン１２０を配置することにより特定される。
【0055】
工程４０３の後、方法４００は、位置決めライン１００の位置に基づいて設定ライン１５０を定める工程４０４に移行する。設定ライン１５０は、最終位置３２０におけるスペーサ部材４０の位置を表すものである。設定ライン１５０は、壁モジュール３０の各場所１３０と少なくとも１つの設定ライン１５０が交差するように配置される。
【0056】
図示の例では設定ライン１５０は、上記の矩形の場所のコーナ部付近において当該矩形の各場所１３０と少なくとも４つの設定ライン１５０が交差するように配置されている。しかし、特に矩形の各場所１３０のコーナ部付近以外の他の場所にスペーサ部材４０を配置する場合には、設ける設定ライン１５０の数を変えることが可能である。
【0057】
工程４０４の後、本方法は、工程４０１で得られた鉛直方向荷重支持壁１２の位置測定結果に基づいて設定ライン１５０の初期寸法を算出し、その後、鉛直方向荷重支持壁１２に壁モジュール３０を近づけるように設定ライン１５０の寸法を反復的に減少させる工程４０５に移行する。設定ライン１５０の寸法の反復的な減少は、平坦ファセット２２４の変形を制限する平坦性基準を含む許容基準の制約下で行われる。
【0058】
特定の変形形態では、工程４０５中に設定ライン１５０の寸法は、予め定められた分δずつ反復的に減少される。
【0059】
工程４０３，４０４及び４０５は各平坦ファセット２２４ごとに行われる。
【0060】
以下、工程４０５の可能な一具現化態様と、許容基準例とについて、図４Ｂ～１０を参照して詳細に説明する。
【0061】
工程５００において、許容基準が満たされるように設定ライン１５０の高さを初期化する。図５中概略的に示されている一具体例では、設定ライン１５０の寸法の初期化は下記の通り行われる。鉛直方向荷重支持壁１２が平坦ファセット２２４に最も近い設定ライン１５０－１を特定し、この設定ライン１５０－１の寸法を最小寸法ｌｍｉｎに設定する。この最小寸法ｌｍｉｎについては、下記にて工程５０３において説明する。その後、許容基準が満たされるように他の設定ライン１５０の寸法を設定する。
【0062】
工程５００における初期化の後、本方法は、設定ライン１５０を選択する工程５０１に移行する。
【0063】
工程５０２において、工程５０１で選択した設定ライン１５０の寸法を予め定められた分δだけ減少する。
【0064】
工程５０３において、工程５０２で減少した設定ライン１５０の寸法が、この設定ライン１５０の寸法を最小寸法ｌｍｉｎ超に留める下限基準を満たすことを確認する。最小寸法ｌｍｉｎは予め設定されたものである。例えば、スペーサ部材４０の製造及び使用を可能にしつつスペーサ部材４０を準備できるものを最小寸法とすることができる。図６は、スペーサ部材４０がシムである場合の最小寸法ｌｍｉｎを示す図であり、以下では、これについて図１０及び図１１を参照して詳細に説明する。また図６には、上記の予め定められた分δが複数示されている。
【0065】
工程５０４において、工程５０２で減少した設定ライン１５０の寸法が離間基準を満たすことを確認する。この離間基準は、対応する壁モジュール３０に対して垂直方向における当該壁モジュール３０と鉛直方向荷重支持壁１２との間の距離を、当該壁モジュール３０の下縁部上における点３９であって工程４０１で得られた鉛直方向荷重支持壁１２の位置測定結果を利用可能な全ての点３９において、最小離間距離ｅｍｉｎ超に留める、というものである。最小離間距離ｅｍｉｎは予め設定されるものである。図７は、スペーサ部材４０がシムである場合の最小離間距離ｅｍｉｎを概略的に示す図であり、以下では、これについて図１０及び図１１を参照して詳細に説明する。
【0066】
工程５０５において、工程５０２で減少した設定ライン１５０の寸法が、整列した３つの隣り合うスペーサ部材４０の先端間の傾き差αに関する傾き基準を満たすことを確認する。より具体的には、上記の傾き差αが閾値２Ａ未満に留まっていることを確認する。ここで、Ａは予め設定された大きさである。
【0067】
図８Ａ及び図８Ｂは、傾き基準の算出の一例を示す。３つの整列した設定ライン１５０の先端の座標をデカルト基準座標系（ｘ，ｚ）で（ｘ１，ｚ１），（ｘ２，ｚ２），（ｘ３，ｚ３）として示し、ｘが上記３つの設定ライン１５０を接続する線１９０（図８Ａ参照）に対して平行であるとすると、以下の不等式が成り立つ場合に傾き基準が満たされる：
【0068】
【数1】
【0069】
工程５０６において、工程５０２で減少した設定ライン１５０の寸法がねじれ基準を満たすことを確認する。このねじれ基準は、対応する各壁モジュール３０に対応するスペーサ部材に沿った対応する各壁モジュール３０に対して垂直方向における当該壁モジュール３０と当該壁モジュールの平均平面との間の離間距離に関するものである。
【0070】
図９は、ねじれ基準の一例を示している。複数の設定ライン１５０に対応する１つの壁モジュール３０について、当該壁モジュール３０の平均平面４３０を定めることができる。この平均平面４３０から各設定ライン１５０までの距離を、ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４・・・とする。図９の理解を容易にするため、同図において、平均平面４３０からの距離がｄ２，ｄ４である設定ライン１５０の先端は平均平面４３０の上方にあり、平均平面４３０からの距離がｄ１，ｄ３である設定ライン１５０の先端は平均平面４３０の下方にあるとする。壁モジュール３０のうち平均平面４３０の下方に位置する部分も、破線で示されている。ねじれ基準は、量Ｄ＝ｄ１＋ｄ２＋ｄ３＋ｄ４・・・が所定の閾値未満である場合に満たされるとみなされる。
【0071】
工程５０３～５０６の許容基準は、１つの平坦ファセット２２４に対応する設定ライン１５０のみに関するものであるが、図１０に示されているように、設定ライン１５０の寸法が、コーナ縁部２２５により分かれた２つの隣り合う平坦ファセット２２４を十分に容易に接続可能とするものであることを保証することが望ましい場合がある。
【0072】
こうするためには、工程４０２において、コーナ縁部２２５における２つの平坦ファセット２２４を分ける角度の基準値βも定める（図１Ａ及び図１０参照）。基準値βは、全てのコーナ縁部２２５について同一とすることができる。
【0073】
工程５０７において、コーナ縁部２２５に最も近い２つの整列した前記スペーサ部材４０の、当該コーナ縁部２２５の両側における先端を接続する２つの傾きＰ１，Ｐ２によって成される角度γを算出し、角度γが角度基準を満たすか否かを確認する。この角度基準は、角度γが基準値βを含む範囲内に収まっている場合に満たされるとみなされる。この範囲は、γとβとの間の許容可能な差を数値化したものであり、この範囲が狭いほど、平坦ファセット２２４が基準値βに近い角度γを形成するように制約される。各ファセット間で角度の均一性の向上を保証することにより、各ファセットの機械的接続が、例えば標準化された構成要素を使用可能となることにより容易になる。
【0074】
図１０は、角度γと、当該角度γを算出する一態様とを示す図である。スペーサ部材４０の先端と、これに対応する平坦ファセットと、の距離をｄＺ１，ｄＺ２，ｄＺ３，ｄＺ４とし、各スペーサ部材４０間の離間距離をｄ１２及びｄ３４とすると、以下の式が得られる：
【0075】
【数2】
【0076】
工程５０７の基準は、γ－βの絶対値が所定の範囲内に収まる場合に満たされるとみなされる。
【0077】
工程５０３～５０７の許容基準のうち１つが満たされない場合には、本方法は工程５０８に移行し、工程５０２で行った設定ライン１５０の減少をキャンセルする。換言すると、工程５０１で選択した設定ライン１５０が工程５０２の前の寸法に復元される。
【0078】
逆に、工程５０３～５０７の全ての許容基準が満たされる場合には、本方法は工程５０９に移行し、工程５０２で行った設定ライン１５０の減少を有効化する。
【0079】
工程５０８又は５０９の後、本方法は工程５１０へ移行し、未選択の設定ライン１５０が存在するか否かを確認する。
【0080】
未選択の設定ライン１５０が存在する場合、本方法は工程５１１へ移行して未選択の設定ライン１５０を選択し、その後、この設定ライン１５０について工程５０２～５１０を繰り返す。工程５１１における未選択の設定ライン１５０の選択を行える態様は種々存在する。一変形形態では、この選択は完全にランダムである。他の一変形形態では、上記の選択は１つの平坦ファセット２２４の設定ライン１５０に限定して行われる。換言すると工程５１１では、特定の平坦ファセット２２４において未選択の設定ライン１５０が残っている限り、当該特定の平坦ファセット２２４に対応する設定ライン１５０の選択を続行する。
【0081】
未選択の設定ライン１５０が存在しない場合には、工程５０８において少なくとも１つの設定ライン１５０について寸法の減少が有効化されたか否かを確認する。この確認結果が否定的となった場合、工程５０３～５０７の許容基準に違反せずに設定ライン１５０の寸法をさらに減少することは不可能になると解されるので、本方法は工程５１３へ移行し、設定ライン１５０の寸法をスペーサ部材４０の寸法としてメモリに記録する。逆に、上記の確認結果が肯定的となった場合には、設定ライン１５０のうち、工程５０３～５０７の許容基準に違反せずに設定ライン１５０の寸法を引き続き減少できる可能性がある設定ライン１５０が存在すると解されるので、本方法は工程５０１に戻って設定ライン１５０を再度選択し、工程５０２～５０９を繰り返す。
【0082】
一変形形態では、工程５０３～５０７の許容基準のうち一部の許容基準のみを用いることが可能である。
【0083】
算出方法４００の各工程は、コンピュータにより実行される適切なコンピュータプログラムで実装することができる。工程４０１の位置測定結果の全部若しくは一部をユーザが手動で入力することができ、又は、コンピュータ可読の形式でコンピュータプログラムに入力することができる。
【0084】
上記の原理は、平坦な壁モジュールと、当該平坦な壁モジュールと荷重支持壁との間に配されるスペーサ部材と、を備えた数多くの形式のタンク壁に適用可能である。以下、このようなタンク壁の２つの実施変形形態について説明する。
【0085】
図１１～１３は、鉛直方向周壁２２の第１の実施変形形態を示す図である。本変形形態では、スペーサ部材４０はシムの形態となっている。図１２は壁モジュール３０の中心における断面図であり、よって、同図にはシム４０が示されていない。
【0086】
壁モジュール３０は、全体形状が平行六面体状である断熱ブロックの形態となっている。ブロック３０のコーナ部はアンカー部材によって鉛直方向荷重支持壁１２に固定されており、その位置は図１０において符号９０により示されている。シム４０は上記のようなアンカー部材に配され、又は当該アンカー部材付近に配される。さらに、シム４０はブロック３０の下方に配置されている。よって、シム４０の可変の寸法により、鉛直方向荷重支持壁１２の平坦性不足を補償することができる。
【0087】
図１２は、ブロック３０の構造をより詳細に示す図である。ブロック３０はポリマー発泡体のブロック３２、例えばポリウレタン発泡体製のブロック等であり、このブロック３２はオプションとしてガラス繊維により強化されたものであり、場合によっては１３０～２００ｋｇ／ｍ３の密度を有する。ブロック３２はカバーシート３１と底部シート３３との間に挟まれており、これらは例えば合板製である。
【0088】
図１２を見ると、各ブロック３０間に形成されたギャップ９９０を埋めるため、ブロック３０間にガラスウール栓部３１８及び／又はポリウレタン発泡体のブロック３１９を配することが可能であることが分かる。さらに、ブロック３０と鉛直方向荷重支持壁１２との間にマスチックのビード９８を配置できる場合がある。ブロック３０とシム４０とを嵌め合う前に、鉛直方向荷重支持壁１２の表面にコーティング９９を、例えばポリマー製のコーティング９９等を設けておくことが可能である。
【0089】
ブロック３０の上方にメタルシート１７１が配置され、その縁部が公知の技術により溶接されることにより、密閉メンブレンが構成される。不図示の一態様では、ブロック３２のカバーシート３１を支持する金属製のアンカープレートにブロック３２のメタルシート１７１の縁部を溶接することによってメタルシート１７１をカバーシート３１に固定することができる。メタルシート１７１は、ＬＮＧ等の低温液体製品に接触することにより生じる熱収縮現象を吸収するため、コルゲーション１７２を有することができる。
【0090】
図１３は、鉛直方向周壁２２の２つの平坦ファセット間の角度における当該鉛直方向周壁２２の一部を示す。鉛直方向周壁２２の角度は単に、２つの隣り合うブロック３０間の連結部（不図示）によって実現されている。
【0091】
図１０に示されているシム４０をブロック３０の下方に配置する構成は、あくまで一例であり、ブロック３０に対するシム４０の配置を異なるものとすることができ、例えば、各ブロック３０の各コーナ部にそれぞれシム４０を配置することができる。
【0092】
また、図６に示されているように、各ブロック３０の下方に追加のシム８０をシム４０の場所間に配置することもできる。追加のシム８０の寸法は、上記の算出方法４００によって算出されたシム４０の寸法と、工程４０１で得られた位置測定結果と、に基づいて算出することができる。
【0093】
また、スペーサ部材４０はシム以外の形態をとることも可能である。あくまで一例として、図１４に、鉛直方向周壁２２の第２の実施変形形態を概略的に示しており、本変形形態ではスペーサ部材４０はアンカーロッドの形態をとる。壁モジュール３０は、全体形状が平行六面体状である平坦なパネルの形態をとっている。不図示の一態様では、壁モジュール３０の上方にメタルシートが配置され、その縁部が公知の技術により溶接されることにより、密閉メンブレンが構成される。例えば、壁モジュール３０に設けられたアンカープレートにメタルシートを溶接することができる。
【0094】
本事例では、各パネル３０は矩形の固定シート５１を備えており、この矩形の固定シート５１の各コーナ部はアンカーロッド４０によって固定されている。こうするためには、固定シート５１はそのコーナ部にカウンタボア５２を有する。アンカーロッド４０における鉛直方向荷重支持壁１２とは反対側の端部は、カウンタボア５２の底部に設けられた貫通孔（不図示）に入れられている。このようにして、各パネル３０を鉛直方向荷重支持壁１２の方向に当接した状態に維持するアンカー手段（不図示）によって、アンカーロッド４０をカウンタボア５２の底部に固定することができる。パネル３０を鉛直方向荷重支持壁１２に設置した後、パネル３０と鉛直方向荷重支持壁１２との間に残ったスペース９４にセメントスラリーその他これに類する材料を射出することができ、これにより、鉛直方向荷重支持壁１２における鉛直方向周壁２２の機械的強度を確保することができる。
【0095】
以上では、隣り合う平坦な壁モジュール３０のみによって作製された鉛直方向周壁２２についてのみ説明したが、図１５Ａに示されているように、一変形形態では鉛直方向周壁２２は、平坦な壁モジュール３０間に配置された二面角ブロック６６０を備えることもできる。この二面角ブロック６６０は角度βの二面角を有し、ここでβは上記の基準値である。スペーサ部材４０、本事例ではシムも、上記の二面角ブロック６６０と鉛直方向荷重支持壁１２との間に配置されている。このように作製された鉛直方向周壁２２についても、算出方法４００を以下の通り修正することによって二面角ブロック６６０の存在を考慮することを条件に、上記の原理を適用することが可能である。
【0096】
上記の算出方法４００の修正に際しては、工程５０６において、二面角ブロック６６０に対応するスペーサ部材４０に対応する設定ライン１５０に合わせて上記のねじれ基準を調整する。この設定ライン１５０については、平均平面４３０を算出するため、図１５Ｂに示されているように、二面角ブロック６６０を平坦な仮想的ブロック６６０’に仮想的に変換する回転を行うことにより、二面角ブロック６６０の二面角の同じ側に位置する２つの設定ライン１５０の先端を仮想的に変位させる。その後、上記にて図１０を参照して説明したように、この平均平面４３０を用いてねじれ基準を検証する。
【0097】
その代わり、工程５０７の角度基準の検証は行われず、工程５０７では上記の二面角ブロック６６０に対応するスペーサ部材４０に対応する設定ライン１５０のみについて、二面角ブロック６６０に固有の傾き基準が満たされるか否かを確認する。この傾き基準は、
－二面角ブロック６６０に対応するスペーサ部材４０の先端と、隣のスペーサ部材４０の先端と、の間の傾きと、
－二面角ブロック６６０に対応するスペーサ部材４０の先端と、当該二面角ブロック６６０の二面角に位置する点６６０Ｐであってスペーサ部材４０と整列している点６６０Ｐと、の間の傾きとの間の傾き差ζに関するものである（図１５Ａ、図１５Ｃ及び図１５Ｄ）。
具体的には、この傾き差ζが閾値２Ｂ未満に留まっていることを確認する。ここで、Ｂは予め設定された大きさである。二面角ブロック６６０と平坦な壁モジュール３０との間の接続を容易にするために好適なのは、ＢをＡに等しくすることである。
－二面角ブロック６６０に対応するスペーサ部材４０の先端と、隣のスペーサ部材４０の先端と、の間の傾きと、
－二面角ブロック６６０に対応するスペーサ部材４０の先端と、当該二面角ブロック６６０の二面角に位置する点６６０Ｐであってスペーサ部材４０と整列している点６６０Ｐと、の間の傾きとの間の傾き差ζに関するものである（図１５Ａ、図１５Ｃ及び図１５Ｄ）。
具体的には、この傾き差ζが閾値２Ｂ未満に留まっていることを確認する。ここで、Ｂは予め設定された大きさである。二面角ブロック６６０と平坦な壁モジュール３０との間の接続を容易にするために好適なのは、ＢをＡに等しくすることである。
【0098】
図１５Ｃ及び図１５Ｄは、二面角ブロック６６０に固有の傾き基準の算出の一例を示す図である。まず図１５Ｃを参照すると、点６６Ｐの位置を算出する。これは、二面角ブロック６６０に対応するスペーサ部材４０の高さを考慮した二面角ブロック６６０の位置９６０と基準角βの二等分線６１２との交点に位置するものである。次に図１５Ｄを参照すると、点６６０Ｐの座標と、当該点と整列する２つの設定ライン１５０の先端の座標と、をそれぞれデカルト基準座標系（ｘ，ｚ）で（ｘ１，ｚ１），（ｘ２，ｚ２），（ｘｐ，ｚｐ）として示し、ｘが上記２つの整列した設定ライン１５０を接続する線１９０（図８Ａ参照）に対して平行であるとすると、二面角ブロック６６０に固有の傾き基準は、以下の不等式が満たされる場合に満たされる：
【0099】
【数3】
【0100】
タンク２０の実質的に平坦な底壁２３であって、荷重支持構造１０の底部荷重支持壁１９に配置される底壁についても、上記にてタンク２０の鉛直方向周壁２２について説明した原理を適用することができる。図１６及び図１７に、上記の底部荷重支持壁１９が概略的に示されている。
【0101】
図１７に示されているように、底部荷重支持壁１９は理想的な平坦形状に対して寸法偏差を示すことがあり得る。かかる寸法偏差は例えば、具体的な建造の寸法公差に起因するものであり得る。
【0102】
図１７は、タンク２０の底壁２３の位置も破線で示している。タンク２０の底壁２３も鉛直方向周壁２２と同様に、隣り合う平坦な壁モジュール（不図示）により構成されており、この壁モジュールは、鉛直方向周壁２２を構成する平坦な壁モジュール３０と同一とすることができ、壁モジュールと底部荷重支持壁１９との間には、上記の寸法偏差を補償するためにスペーサ部材（不図示）が配置されており、このスペーサ部材は鉛直方向周壁２２のスペーサ部材４０と同一とすることができる。
【0103】
鉛直方向周壁２２の場合と同様に、タンクの内部容積を最大限にし、底部荷重支持壁１９と底壁２３との間に配する材料の量を最小限にしつつ、タンク２０を密閉する密閉メンブレンを支持するために底壁２３が十分な平坦性を有することを保証するためには、スペーサ部材の寸法を最小可能なものとする必要がある。
【0104】
こうするためには、算出方法４００を以下の通り修正する：
－工程４０１において、得られる位置測定結果は底部荷重支持壁１９の三次元の位置測定結果を含むものとする。
－工程４０２において、内部スペース１１に底壁２３の初期位置も定める。この初期位置は、底部平面ファセット２２３によって定義されるものである（図１７参照）。
－工程４０３において、底壁２３の壁モジュールの場所７３０を定める位置決めライン７００（図１６参照）も定める。一実施形態例では、位置決めライン７００は位置決めライン１００に基づいて定められる。例えば、位置決めライン７００は図１６に示されているように、底部荷重支持壁１９上における鉛直方向位置決めライン１１０の延長である第１の位置決めライン７１０と、第１の位置決めライン７１０に対して直交する第２の位置決めライン７２０と、を含む。
－工程４０４において、設定ライン７５０も定める（図１７参照）。設定ライン７５０は、底壁２３が最終位置にあるときのスペーサ部材の位置を表すものであり、設定ライン１５０と同様、底壁２３の各場所と少なくとも１つの設定ライン７５０が交差するように配置される。
－工程４０５において、設定ライン７５０の初期寸法も、工程４０１で得られた底部荷重支持壁１９の位置測定結果に基づいて設定ライン算出し、その後、底部荷重支持壁１９に底壁２３の壁モジュールを近づけるように設定ライン７５０の寸法を反復的に減少させる。設定ライン１５０の寸法の反復的な減少は、底部平坦ファセット２２３の変形を制限する平坦性基準を含む許容基準の制約下で行われる。
－工程４０１において、得られる位置測定結果は底部荷重支持壁１９の三次元の位置測定結果を含むものとする。
－工程４０２において、内部スペース１１に底壁２３の初期位置も定める。この初期位置は、底部平面ファセット２２３によって定義されるものである（図１７参照）。
－工程４０３において、底壁２３の壁モジュールの場所７３０を定める位置決めライン７００（図１６参照）も定める。一実施形態例では、位置決めライン７００は位置決めライン１００に基づいて定められる。例えば、位置決めライン７００は図１６に示されているように、底部荷重支持壁１９上における鉛直方向位置決めライン１１０の延長である第１の位置決めライン７１０と、第１の位置決めライン７１０に対して直交する第２の位置決めライン７２０と、を含む。
－工程４０４において、設定ライン７５０も定める（図１７参照）。設定ライン７５０は、底壁２３が最終位置にあるときのスペーサ部材の位置を表すものであり、設定ライン１５０と同様、底壁２３の各場所と少なくとも１つの設定ライン７５０が交差するように配置される。
－工程４０５において、設定ライン７５０の初期寸法も、工程４０１で得られた底部荷重支持壁１９の位置測定結果に基づいて設定ライン算出し、その後、底部荷重支持壁１９に底壁２３の壁モジュールを近づけるように設定ライン７５０の寸法を反復的に減少させる。設定ライン１５０の寸法の反復的な減少は、底部平坦ファセット２２３の変形を制限する平坦性基準を含む許容基準の制約下で行われる。
【0105】
上記をまとめると、本算出方法４００は、タンク２０の鉛直方向周壁２２の設定ライン１５０と共に当該タンク２０の底壁２３の設定ライン７５０を定めて処理する。
【0106】
設定ライン７５０の許容基準は、上記にて設定ライン１５０について説明した許容基準と類似あるいは同一である。よって、設定ライン７５０の許容基準については詳細に説明しない。
【0107】
しかし、底部平坦ファセット２２３と平坦ファセット２２４とを十分に容易に接続可能とするためには、工程４０２において、コーナ縁部２２５における底部平坦ファセット２２３と各平坦ファセット２２４とを分ける角度の基準値θを定める。基準値θは、底部平坦ファセット２２３と平坦ファセット２２４とを分ける各コーナ縁部７２５について同一とすることができる。
【0108】
上記にて工程５０７及び図１０を参照して既に説明した角度基準は、各コーナ縁部７２５ごとに、当該コーナ縁部７２５に最も近い２つの整列したスペーサ部材の先端を接続する２つの傾きＰＦ，ＰＶによって成される角度φ（図１７参照）を算出し、基準値θを含む範囲内に角度φが収まるか否かを確認することである。
【0109】
一変形形態では、底部平面ファセット２２３と平面ファセット２２４との間の接続部を、上記にて図１５Ａ～１５Ｄを参照して説明したものと同様に二面角ブロックによって作製することができる。その際には、二面角ブロックに対応する設定ライン１５０及び７５０について、上記にて図１５Ａ～１５Ｄを参照して説明した当該二面角ブロックに固有の傾き基準を検証する。
【0110】
複数の具体的な実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明は決してこれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲に属する場合には本願に記載の手段の技術的均等態様及びその組み合わせの全てを含むことが極めて明らかである。
【0111】
動詞「有する（have）」、「含む（comprise）」又は「備える（include）」及びその共役形の使用は、請求項に記載されたもの以外の要素又はステップの存在を除外するものではない。
【0112】
特許請求の範囲において、いかなる括弧書きの符号も、特許請求の範囲の限定と解すべきものではない。
【図1A】
【図1B】
【図2】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8A】
【図8B】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15A】
【図15B】
【図15C】
【図15D】
【図16】
【図17】
【国際調査報告】