知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
▶ シェブロン・オロナイト・カンパニー・エルエルシーの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-10-31
(54)【発明の名称】潤滑油組成物
(51)【国際特許分類】
C10M 169/04 20060101AFI20241024BHJP
C10M 129/08 20060101ALN20241024BHJP
C10M 159/24 20060101ALN20241024BHJP
C10M 135/20 20060101ALN20241024BHJP
C10M 159/22 20060101ALN20241024BHJP
C10M 133/16 20060101ALN20241024BHJP
C10M 133/56 20060101ALN20241024BHJP
C10N 10/04 20060101ALN20241024BHJP
C10N 40/04 20060101ALN20241024BHJP
C10N 30/06 20060101ALN20241024BHJP
【ＦＩ】
C10M169/04 ZHV
C10M129/08
C10M159/24
C10M135/20
C10M159/22
C10M133/16
C10M133/56
C10N10:04
C10N40:04
C10N30:06
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024526645
(86)(22)【出願日】2022-11-03
(85)【翻訳文提出日】2024-06-25
(86)【国際出願番号】 IB2022060589
(87)【国際公開番号】W WO2023079475
(87)【国際公開日】2023-05-11
(31)【優先権主張番号】63/275,074
(32)【優先日】2021-11-03
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】598037547
【氏名又は名称】シェブロン・オロナイト・カンパニー・エルエルシー
(74)【代理人】
【識別番号】110000855
【氏名又は名称】弁理士法人浅村特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】チェイス、ケビン ジェイ．
(72)【発明者】
【氏名】スケルトン、シェルビー エイ．
(72)【発明者】
【氏名】ヒューロン、ジョージ ディー．
【テーマコード（参考）】
4H104
【Ｆターム（参考）】
4H104BA02A
4H104BA04A
4H104BA07A
4H104BB04C
4H104BB08A
4H104BB33A
4H104BB34A
4H104BB41A
4H104BE11C
4H104BF03C
4H104BG03C
4H104BG15A
4H104BH03A
4H104CB14A
4H104CJ02A
4H104DA02A
4H104DA06A
4H104DB06C
4H104DB07C
4H104FA02
4H104LA03
4H104PA03
(57)【要約】
本出願は、機能性流体またはＥＶ流体に関する。機能性流体は、主要量の潤滑粘度の油と、少なくとも１種の過塩基性スルホン酸塩清浄剤と、抗疲労添加剤とを含んでもよい。機能性流体またはＥＶ流体は、驚くべき予期せぬ疲労特性を提供する。
【選択図】なし
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
機能性流体またはＥＶ流体であって、（ａ）主要量の潤滑粘度の油と、
（ｂ）２～２０個の炭素原子を有するアルキルポリオールを含む抗疲労添加剤と、
（ｃ）少なくとも１種の過塩基性スルホン酸塩清浄剤とを含み、
前記抗疲労添加剤の量が、前記機能性流体またはＥＶ流体の総重量に基づいて、約０．００１重量％～約１．５重量％である、前記機能性流体またはＥＶ流体。
【請求項2】
前記少なくとも１種の過塩基性スルホン酸塩清浄剤が高過塩基性スルホン酸カルシウムである、請求項１に記載の機能性流体またはＥＶ流体。
【請求項3】
約４０ｍｍｏｌ以下のカルシウムを提供する量で存在する硫化カルシウムフェネート清浄剤をさらに含む、請求項１に記載の機能性流体またはＥＶ流体。
【請求項4】
前記機能性流体が少なくとも１種の分散剤添加剤をさらに含む、請求項１に記載の機能性流体またはＥＶ流体。
【請求項5】
前記少なくとも１種の分散剤添加剤が、エチレンカーボネート後処理ビススクシンイミドである、請求項４に記載の機能性流体またはＥＶ流体。
【請求項6】
少なくとも１種の耐摩耗添加剤をさらに含む、請求項１に記載の機能性流体またはＥＶ流体。
【請求項7】
前記少なくとも１種の耐摩耗添加剤がジアルキルジチオリン酸亜鉛である、請求項６に記載の機能性流体またはＥＶ流体。
【請求項8】
前記ジアルキルジチオリン酸亜鉛が第一級アルコールから誘導される、請求項７に記載の機能性流体またはＥＶ流体。
【請求項9】
前記抗疲労添加剤が、グリセロール、トリグリセロール、１，２，４－ブタントリオール、２，２－ジエチル－１，３－プロパンジオール、ジグリセロール、３－メトキシ－１，２－プロパンジオール、ミオイノシトール、メソエリスリトール、Ｄ－ソルビトール、キシリトール、Ｄ－（＋）－キシロース、Ｄ－（＋）－グルコース、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール、またはポリビニルアルコールである、請求項１に記載の機能性流体またはＥＶ流体。
【請求項10】
前記機能性流体またはＥＶ流体が、前記機能性流体またはＥＶ流体の総重量に基づいて３重量％以下のジチオリン酸亜鉛を含む、請求項１に記載の機能性流体またはＥＶ流体。
【請求項11】
金属表面を機能性流体またはＥＶ流体と接触させることを含む、軸受の疲労時間を増加させる方法であって、前記機能性流体またはＥＶ流体が、（ａ）主要量の潤滑粘度の油と、
（ｂ）２～２０個の炭素原子を有するアルキルポリオールを含む抗疲労添加剤と、
（ｃ）少なくとも１種の過塩基性スルホン酸塩清浄剤とを含み、前記抗疲労添加剤の量が約０．００１重量％～約１．５重量％である、前記方法。
【請求項12】
前記少なくとも１種の過塩基性スルホン酸塩清浄剤が高過塩基性スルホン酸カルシウムである、請求項１１に記載の方法。
【請求項13】
前記機能性流体またはＥＶ流体が、約４０ｍｍｏｌ以下のカルシウムを提供する量で存在する硫化カルシウムフェネート清浄剤をさらに含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項14】
前記機能性流体またはＥＶ流体が、少なくとも１種の分散剤添加剤をさらに含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項15】
前記抗疲労添加剤が、グリセロール、トリグリセロール、１，２，４－ブタントリオール、１，１，１，－トリス（ヒドロキシメチル）プロパン、２，２－ジエチル－１，３－プロパンジオール、ジグリセロール、３－メトキシ－１，２－プロパンジオール、ミオイノシトール、メソエリスリトール、Ｄ－ソルビトール、キシリトール、Ｄ－（＋）－キシロース、Ｄ－（＋）－グルコース、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール、またはポリビニルアルコールである、請求項１１に記載の方法。
【請求項16】
前記機能性流体またはＥＶ流体が、前記機能性流体またはＥＶ流体の総重量に基づいて３重量％未満のジチオリン酸亜鉛を含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項17】
ハイブリッド自動車またはプラグインハイブリッド自動車用の潤滑油組成物であって、（ａ）主要量の潤滑粘度の油と、
（ｂ）２～２０個の炭素原子を有するアルキルポリオールを含む抗疲労添加剤と、
（ｃ）少なくとも１種の過塩基性スルホン酸塩清浄剤とを含み、
前記抗疲労添加剤の量が、前記潤滑油組成物の総重量に基づいて、約０．００１重量％～約１．５重量％である、前記潤滑油組成物。
【請求項18】
前記少なくとも１種の過塩基性スルホン酸塩清浄剤が高過塩基性スルホン酸カルシウムである、請求項１７に記載の潤滑油組成物。
【請求項19】
前記潤滑油組成物が、前記潤滑油組成物の総重量に基づいて、３重量％以下のジチオリン酸亜鉛を含む、請求項１７に記載の潤滑油組成物。
【請求項20】
前記潤滑油組成物が、約４０ｍｍｏｌ以下のカルシウムを提供する量のカルシウムフェネート清浄剤を含む、請求項１７に記載の潤滑油組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
発明者：Ｋｅｖｉｎ Ｊ．Ｃｈａｓｅ、Ｓｈｅｌｂｙ Ａ．Ｓｋｅｌｔｏｎ及びＧｅｏｒｇｅ Ｄ．Ｈｕｒｏｎ
本開示は、疲労に対する保護を強化する潤滑油組成物に関する。
本開示は、疲労に対する保護を強化する潤滑油組成物に関する。
【背景技術】
【0002】
現代の潤滑油配合物は、多くの場合、相手先商標製品の製造業者によって設定された厳密な仕様に従って配合される。このような仕様を満たすために、潤滑粘度の基油とともに様々な添加剤が使用される。用途に応じて、典型的な潤滑油組成物には、ほんの数例を挙げると、分散剤、清浄剤、酸化防止剤、摩耗防止剤、防錆剤、腐食防止剤、発泡防止剤、及び摩擦調整剤が含まれる場合がある。
【0003】
様々な用途によって、潤滑油組成物に使用される添加剤の種類が決まる。例えば、従来の路上自動車の潤滑剤は、多くの場合、特定の耐摩耗仕様を満たすことが要求されるが、通常、抗疲労性能については同様の要件がない。しかしながら、他の潤滑油組成物は、抗疲労特性の向上によって利益を得る可能性がある。これらには、例えば、過酷な耐荷重環境で使用される機能性流体及び電気自動車（ＥＶ）流体が含まれる。このような環境では、金属表面は、材料の表面疲労強度を超える繰り返し荷重及び接触応力によって引き起こされる孔食または空洞の形成を特に受けやすくなる。
【0004】
機能性流体は、限定されるものではないが、トラクター油圧作動液、動力伝達液（自動変速機液（ＡＴＦ）、トラクション液、無段変速機（ＣＶＴ）液及び手動変速機液を含む）、油圧作動液（トラクター油圧作動液、ギア油、パワーステアリング液、風力タービンに使用される液、及びパワートレーン部品に関連する液を含む）を含む様々な流体を包含する用語である。例えば、自動変速機液などのこれらの流体のそれぞれには、様々な変速機が異なる設計を有するため、様々な異なる種類の流体が存在し、著しく異なる機能特性の流体が必要となることに留意すべきである。
【0005】
トラクター油圧作動液に関しては、これらの流体は、エンジンの潤滑を除くトラクター内のあらゆる潤滑油用途に使用される汎用製品である。いわゆるスーパートラクターオイルユニバーサル流体または「ＳＴＯＵ」流体もエンジンを潤滑する。これらの潤滑用途には、ギアボックス、パワーテイクオフ及びクラッチ（複数可）、後車軸、減速ギア、湿式ブレーキ、及び油圧アクセサリの潤滑が含まれ得る。トラクター流体内に含まれる成分は、最終的に得られる流体組成物が様々な用途で要求されるすべての必要な特性を提供するように慎重に選択しなければならない。そのような特性には、油浸ブレーキの湿式ブレーキチャターを防止するための適切な摩擦特性を提供すると同時に、湿式ブレーキを作動させて動力取出（ＰＴＯ）クラッチ性能を提供する能力が含まれる場合がある。トラクター流体は、耐水性／濾過性だけでなく、十分な耐摩耗性、抗疲労性、及び極圧特性を提供しなければならない。一例として、トラクター流体を配合するための既存のアプローチは一般に、高レベルの硫黄含有フェネートを使用して、流体に十分な抗疲労特性を提供する。
【0006】
現在、硫黄含有フェネートのレベルが低減された潤滑油組成物が必要とされていることが認識されている。また、そのような組成物が、軸受の疲労保護の許容限界を維持しながら、及び／または厳しい疲労仕様要件を満たしながら、機能性流体（例えば、建設機械）、電気自動車、ハイブリッド自動車（プラグインハイブリッドを含む）などに使用できれば望ましいであろう。有利には、本出願に記載される組成物は、前述のニーズのうちの１つ以上及びそれ以上を満たす。
【発明の概要】
【0007】
特に、本出願は、強化された抗疲労特性を特徴とする潤滑剤添加剤（「抗疲労添加剤」）組成物に関する。いくつかの実施形態では、抗疲労添加剤は、本明細書に記載されるような潤滑油組成物に強化された抗疲労特性を付与する。いくつかの実施形態では、潤滑油組成物は、抗疲労特性を提供するために典型的に使用される比較的低レベルの硫黄含有化合物を含む。これらの硫黄含有化合物には、硫化高過塩基性フェネート及びジチオリン酸亜鉛が含まれる。
【0008】
より具体的には、本出願は、０．００１％～１．５％の抗疲労添加剤及びスルホン酸塩清浄剤を含む潤滑油組成物に関する。いくつかの実施形態では、潤滑油組成物は、改善された疲労保護及び性能を提供するために、低レベルの金属硫黄含有フェネート（例えば、金属硫化フェネートからの約４０ｍｍｏｌ以下の金属、例えば、３５ｍｍｏｌ以下、３０ｍｍｏｌ以下、２５ｍｍｏｌ以下、２０ｍｍｏｌ以下、１０ｍｍｏｌ以下、及び０ｍｍｏｌ）を含む。潤滑油組成物は、グリセロールの添加により、硫黄含有添加剤のレベルが低くても改善された疲労性能を示す。本明細書に記載の組成物は、多くの場合、材料疲労の軽減につながる。この組成物はまた、軸受の形成面疲労、微小孔食もしくは表面下疲労、及び／または孔食の低減を達成することもできる。
【0009】
一実施形態では、本出願は、（ａ）主要量の潤滑粘度の油と、（ｂ）２～２０個の炭素原子を含むアルキルポリオールまたはその誘導体を含む抗疲労添加剤と、（ｃ）少なくとも１種の高過塩基性スルホン酸塩清浄剤及び少なくとも１種の非スルホン酸塩清浄剤とを含む機能性流体またはＥＶ流体に関する。別の実施形態では、抗疲労添加剤の量は、機能性流体またはＥＶ流体の総重量に基づいて、約０．００１重量％～約１．５重量％である。別の実施形態では、抗疲労添加剤は、ＺＦ軸受孔食試験で測定したときに、抗疲労添加剤を含まない同等の流体よりも機能性流体またはＥＶ流体の疲労時間を増加させる量で添加される。別の実施形態では、機能性流体またはＥＶ流体は、軸受の疲労時間を増加させる方法に使用することができ、上記方法は、金属表面を機能性流体またはＥＶ流体と接触させることを含む。
【0010】
一実施形態では、本出願は、（ａ）主要量の潤滑粘度の油と、（ｂ）２～２０個の炭素原子を含むアルキルポリオールまたはその誘導体を含む抗疲労添加剤と、（ｃ）少なくとも１種の高過塩基性スルホン酸塩清浄剤及び少なくとも１種の非スルホン酸塩清浄剤とを含むハイブリッド自動車用流体またはプラグインハイブリッド自動車用流体に関する。別の実施形態では、抗疲労添加剤の量は、ハイブリッド自動車用流体またはプラグインハイブリッド自動車用流体の総重量に基づいて、約０．００１重量％～約１．５重量％である。別の実施形態では、抗疲労添加剤は、ＺＦ軸受孔食試験で測定したときに、抗疲労添加剤を含まない同等の流体よりもハイブリッド自動車用流体またはプラグインハイブリッド自動車用流体の疲労時間を増加させる量で添加される。別の実施形態では、ハイブリッド自動車用流体またはプラグインハイブリッド自動車用流体は、軸受の疲労時間を増加させる方法に使用することができ、上記方法は、金属表面をハイブリッド自動車用流体またはプラグインハイブリッド自動車用流体と接触させることを含む。
【発明を実施するための形態】
【0011】
定義
以下の用語は、本明細書全体を通じて使用され、別段の指示がない限り、以下の意味を有する。
以下の用語は、本明細書全体を通じて使用され、別段の指示がない限り、以下の意味を有する。
【0012】
基油の「主要量」という用語は、基油の量が潤滑油組成物の少なくとも４０重量％であることを指す。いくつかの実施形態では、基油の「主要量」は、潤滑油組成物の５０重量％超、６０重量％超、７０重量％超、８０重量％超、または９０重量％超の基油の量を指す。
【0013】
以下の説明において、本明細書に開示されるすべての数値は、用語「約」または「およそ」がそれに関連して使用されるか否かにかかわらず、近似値である。それらには、１％、２％、５％、または、場合によっては１０～２０％のばらつきがある場合がある。
【0014】
「建設機械」という用語は、掘削機、ブルドーザー、ローダー、チップスプレッダ、舗装機、圧縮機及びクレーンを含むがこれらに限定されないオフロード大型車両及びオフロード車両及び／または機械を指す。
【0015】
「ＨＯＢ」は、活性物質ベースでＴＢＮが２５０を超える高過塩基性を指し、「ＬＯＢ」は、活性物質ベースでＴＢＮが１００未満の低過塩基性を指す。
【0016】
「ＴＰＰ」は、テトラプロペニルフェノールまたはその塩を指す。
【0017】
「全塩基価」または「ＴＢＮ」という用語は、油サンプル中のアルカリ度のレベルを指し、これは、ＡＳＴＭ規格Ｎｏ．Ｄ２８９６または同等の手順に従って、組成物が腐食性酸を中和し続ける能力を示す。この試験では導電率の変化を測定し、その結果をｍｇＫＯＨ／ｇ（１グラムの生成物を中和するのに必要なＫＯＨの等価ミリグラム数）として表す。したがって、高いＴＢＮは生成物が強い過塩基性であることを反映し、その結果、酸を中和するための塩基の貯蔵量が多いことを示す。
【0018】
本明細書で使用される場合、ＥＶ流体は、湿式ＥＶモーターを備えた電気自動車に使用される電気駆動流体を指す。電気駆動流体はトランスミッション液（従来の車両で使用される）に類似しているが、通常は１つ以上の機能が追加されている（例えば、ＥＶモーターの冷却剤として機能し、電気抵抗を提供するなど）。１つ以上の追加機能により、ＥＶ流体の配合に独特の課題が生じる可能性がある。
【0019】
いくつかの実施形態では、本発明の潤滑油組成物は、電気モーターを備えたハイブリッド自動車（ハイブリッド自動車用流体）またはプラグインハイブリッド自動車（プラグインハイブリッド自動車用流体）に抗疲労効果を提供することができる。
【0020】
潤滑粘度の油
本明細書に開示される潤滑油組成物は、一般に、少なくとも１種の潤滑粘度の油を含む。当業者に知られている任意の基油を、本明細書に開示される潤滑粘度の油として使用することができる。潤滑油組成物を調製するのに適したいくつかの基油は、Ｍｏｒｔｉｅｒ ｅｔ ａｌ．，「Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ」，２ｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｌｏｎｄｏｎ，Ｓｐｒｉｎｇｅｒ，Ｃｈａｐｔｅｒｓ １ ａｎｄ ２（１９９６）、Ａ．Ｓｅｑｕｅｒｉａ，Ｊｒ．，「Ｌｕｂｒｉｃａｎｔ Ｂａｓｅ Ｏｉｌ ａｎｄ Ｗａｘ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ」，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｃｋｅｒ，Ｃｈａｐｔｅｒ ６，（１９９４）、及びＤ．Ｖ．Ｂｒｏｃｋ，Ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｖｏｌ．４３，ｐａｇｅｓ １８４－５，（１９８７）に記載されており、これらはすべて参照により本明細書に組み込まれる。一般に、潤滑油組成物中の基油の量は、潤滑油組成物の総重量に基づいて、約７０～約９９．５重量％であり得る。いくつかの実施形態では、潤滑油組成物中の基油の量は、潤滑油組成物の総重量に基づいて、約７５～約９９重量％、約８０～約９８．５重量％、または約８０～約９８重量％である。
本明細書に開示される潤滑油組成物は、一般に、少なくとも１種の潤滑粘度の油を含む。当業者に知られている任意の基油を、本明細書に開示される潤滑粘度の油として使用することができる。潤滑油組成物を調製するのに適したいくつかの基油は、Ｍｏｒｔｉｅｒ ｅｔ ａｌ．，「Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ」，２ｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｌｏｎｄｏｎ，Ｓｐｒｉｎｇｅｒ，Ｃｈａｐｔｅｒｓ １ ａｎｄ ２（１９９６）、Ａ．Ｓｅｑｕｅｒｉａ，Ｊｒ．，「Ｌｕｂｒｉｃａｎｔ Ｂａｓｅ Ｏｉｌ ａｎｄ Ｗａｘ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ」，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｃｋｅｒ，Ｃｈａｐｔｅｒ ６，（１９９４）、及びＤ．Ｖ．Ｂｒｏｃｋ，Ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｖｏｌ．４３，ｐａｇｅｓ １８４－５，（１９８７）に記載されており、これらはすべて参照により本明細書に組み込まれる。一般に、潤滑油組成物中の基油の量は、潤滑油組成物の総重量に基づいて、約７０～約９９．５重量％であり得る。いくつかの実施形態では、潤滑油組成物中の基油の量は、潤滑油組成物の総重量に基づいて、約７５～約９９重量％、約８０～約９８．５重量％、または約８０～約９８重量％である。
【0021】
特定の実施形態では、基油は、任意の天然もしくは合成潤滑基油留分であるか、またはそれを含む。合成油のいくつかの非限定的な例としては、エチレンなどの少なくとも１つのアルファ－オレフィンの重合から、またはフィッシャー・トロプシュ法などの一酸化炭素及び水素ガスを使用する炭化水素合成手順から調製されるポリアルファオレフィンまたはＰＡＯなどの油が挙げられる。特定の実施形態では、基油は、基油の総重量に基づいて、約１０重量％未満の１つ以上の重質留分を含む。重質留分とは、１００℃で少なくとも約２０ｃＳｔの粘度を有する潤滑油留分を指す。特定の実施形態では、重質留分は、１００℃で少なくとも約２５ｃＳｔまたは少なくとも約３０ｃＳｔの粘度を有する。さらなる実施形態では、基油中の１つ以上の重質留分の量は、基油の総重量に基づいて、約１０重量％未満、約５重量％未満、約２．５重量％未満、約１重量％未満、または約０．１重量％未満である。さらなる実施形態では、基油は重質留分を含まない。
【0022】
特定の実施形態では、潤滑油組成物は、主要量の潤滑粘度の基油を含む。いくつかの実施形態では、基油は、１００℃で約２．５センチストークス（ｃＳｔ）～約２０ｃＳｔ、約４センチストークス（ｃＳｔ）～約２０ｃＳｔ、または約５ｃＳｔ～約１６ｃＳｔの動粘度を有する。本明細書に開示される基油または潤滑油組成物の動粘度は、参照により本明細書に組み込まれるＡＳＴＭ Ｄ ４４５に従って測定することができる。
【0023】
他の実施形態では、基油は、ベースストックもしくはベースストックのブレンドであるか、またはそれを含む。さらなる実施形態では、ベースストックは、抽出、溶媒精製、水素処理、オリゴマー化、エステル化、及び再精製を含むがこれらに限定されない様々な異なるプロセスを使用して製造される。いくつかの実施形態では、ベースストックは再精製ストックを含む。さらなる実施形態では、再精製ストックは、製造、汚染、または以前の使用によって導入された物質を実質的に含まないものとする。
【0024】
いくつかの実施形態では、基油は、Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ（ＡＰＩ） Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ １５０９，Ｆｏｕｒｔｅｅｎ Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｄｅｃｅｍｂｅｒ １９９６（すなわち、ＡＰＩ Ｂａｓｅ Ｏｉｌ Ｉｎｔｅｒｃｈａｎｇｅａｂｉｌｉｔｙ Ｇｕｉｄｅｌｉｎｅｓ ｆｏｒ Ｐａｓｓｅｎｇｅｒ Ｃａｒ Ｍｏｔｏｒ Ｏｉｌｓ ａｎｄ Ｄｉｅｓｅｌ Ｅｎｇｉｎｅ Ｏｉｌｓ）（参照により本明細書に組み込まれる）に指定されている１つ以上のグループＩ～Ｖ中の１つ以上のベースストックを含む。ＡＰＩガイドラインでは、ベースストックを、様々な異なるプロセスを使用して製造され得る潤滑剤成分として定義している。グループＩ、ＩＩ及びＩＩＩのベースストックは、鉱油であり、それぞれが特定の範囲の飽和物量、硫黄含有量及び粘度指数を有する。グループＩＶのベースストックは、ポリアルファオレフィン（ＰＡＯ）である。グループＶのベースストックは、グループＩ、ＩＩ、ＩＩＩ、またはＩＶに含まれない他のすべてのベースストックを含む。
【0025】
いくつかの実施形態では、基油は、グループＩ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、Ｖ、またはそれらの組み合わせ中の１つ以上のベースストックを含む。他の実施形態では、基油は、グループＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶまたはそれらの組み合わせ中の１つ以上のベースストックを含む。さらなる実施形態では、基油は、グループＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶまたはそれらの組み合わせ中の１つ以上のベースストックを含み、ここで、基油は、１００℃で約２．５センチストークス（ｃＳｔ）～約２０ｃＳｔ、約４ｃＳｔ～約２０ｃＳｔ、または約５ｃＳｔ～約１６ｃＳｔの動粘度を有する。
【0026】
基油は、潤滑粘度の天然油、潤滑粘度の合成油、及びそれらの混合物からなる群から選択することができる。いくつかの実施形態では、基油には、合成ワックス及びスラックワックスの異性化によって得られるベースストック、並びに原油の芳香族成分及び極性成分を（溶媒抽出ではなく）水素化分解することによって生成される水素化分解ベースストックが含まれる。他の実施形態では、潤滑粘度の基油には、天然油、例えば、動物油、植物油、鉱油（例えば、液体石油及びパラフィン系、ナフテン系または混合パラフィン－ナフテン系の溶媒処理または酸処理鉱油）、石炭または頁岩由来の油、及びそれらの組み合わせが含まれる。動物油のいくつかの非限定的な例としては、骨油、ラノリン、魚油、ラード油、イルカ油、アザラシ油、サメ油、獣脂油、及び鯨油が挙げられる。植物油のいくつかの非限定的な例としては、ヒマシ油、オリーブ油、ピーナッツ油、菜種油、コーン油、ごま油、綿実油、大豆油、ひまわり油、ベニバナ油、大麻油、亜麻仁油、桐油、オイチシカ油、ホホバ油、及びメドウフォーム油が挙げられる。このような油は、部分的にまたは完全に水素化されていてもよい。
【0027】
いくつかの実施形態では、潤滑粘度の合成油には、炭化水素油及びハロ置換炭化水素油、例えば、重合及び共重合オレフィン、アルキルベンゼン、ポリフェニル、アルキル化ジフェニルエーテル、アルキル化ジフェニルスルフィド、並びにそれらの誘導体、類似体及び同族体などが含まれる。他の実施形態では、合成油には、アルキレンオキシドポリマー、インターポリマー、コポリマー及びそれらの誘導体が含まれ、ここで末端ヒドロキシル基は、エステル化、エーテル化などによって修飾することができる。さらなる実施形態では、合成油には、ジカルボン酸と様々なアルコールとのエステルが含まれる。特定の実施形態では、合成油には、Ｃ５～Ｃ１２モノカルボン酸並びにポリオール及びポリオールエーテルから製造されたエステルが含まれる。さらなる実施形態では、合成油には、リン酸トリ－ｎ－ブチル及びリン酸トリ－イソ－ブチルなどのリン酸トリアルキルエステル油が含まれる。
【0028】
いくつかの実施形態では、潤滑粘度の合成油には、シリコンベースの油（ポリアルキル－、ポリアリール－、ポリアルコキシ－、ポリアリールオキシ－シロキサン油及びケイ酸塩油など）が含まれる。他の実施形態では、合成油には、リン含有酸の液体エステル、高分子テトラヒドロフラン、ポリアルファオレフィンなどが含まれる。
【0029】
ワックスの水素化異性化から誘導される基油も、単独で、または前述の天然及び／または合成基油と組み合わせて使用することができる。このようなワックス異性化油は、天然もしくは合成ワックスまたはそれらの混合物を水素異性化触媒上で水素異性化することにより生成される。
【0030】
さらなる実施形態では、基油は、ポリ－アルファ－オレフィン（ＰＡＯ）を含む。一般に、ポリ－アルファ－オレフィンは、約２～約３０個、約４～約２０個、または約６～約１６個の炭素原子を有するアルファ－オレフィンから誘導することができる。好適なポリ－アルファ－オレフィンの非限定的な例としては、オクテン、デセン、それらの混合物などから誘導されるものが挙げられる。これらのポリ－アルファ－オレフィンは、１００℃で約２～約１５、約３～約１２、または約４～約８センチストークスの粘度を有し得る。場合によっては、ポリ－アルファ－オレフィンは、鉱油などの他の基油と共に使用することができる。
【0031】
さらなる実施形態では、基油は、ポリアルキレングリコールまたはポリアルキレングリコール誘導体を含み、ここでポリアルキレングリコールの末端ヒドロキシル基は、エステル化、エーテル化、アセチル化などによって修飾されてもよい。好適なポリアルキレングリコールの非限定的な例としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリイソプロピレングリコール、及びそれらの組み合わせが挙げられる。好適なポリアルキレングリコール誘導体の非限定的な例としては、ポリアルキレングリコールのエーテル（例えば、ポリイソプロピレングリコールのメチルエーテル、ポリエチレングリコールのジフェニルエーテル、ポリプロピレングリコールのジエチルエーテルなど）、ポリアルキレングリコールのモノカルボン酸エステル及びポリカルボン酸エステル、並びにそれらの組み合わせが挙げられる。場合によっては、ポリアルキレングリコールまたはポリアルキレングリコール誘導体は、ポリ－アルファ－オレフィン及び鉱油などの他の基油と共に使用することができる。
【0032】
さらなる実施形態では、基油は、ジカルボン酸（例えば、フタル酸、コハク酸、アルキルコハク酸、アルケニルコハク酸、マレイン酸、アゼライン酸、スベリン酸、セバシン酸、フマル酸、アジピン酸、リノール酸二量体、マロン酸、アルキルマロン酸、アルケニルマロン酸など）と様々なアルコール（例えば、ブチルアルコール、ヘキシルアルコール、ドデシルアルコール、２－エチルヘキシルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコールモノエーテル、プロピレングリコールなど）とのエステルのいずれかを含む。これらのエステルの非限定的な例としては、アジピン酸ジブチル、セバシン酸ジ（２－エチルヘキシル）、フマル酸ジ－ｎ－ヘキシル、セバシン酸ジオクチル、アゼライン酸ジイソオクチル、アゼライン酸ジイソデシル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジデシル、セバシン酸ジエイコシル、リノール酸二量体の２－エチルヘキシルジエステルなどが挙げられる。
【0033】
さらなる実施形態では、基油は、フィッシャー・トロプシュ法によって調製された炭化水素を含む。フィッシャー・トロプシュ法では、フィッシャー・トロプシュ触媒を使用して水素及び一酸化炭素を含有するガスから炭化水素を調製する。これらの炭化水素を基油として使用するには、さらなる処理が必要な場合がある。例えば、当業者に公知の方法を使用して、炭化水素を脱蝋、水素異性化、及び／または水素化分解することができる。
【0034】
さらなる実施形態では、基油は、未精製油、精製油、再精製油、またはそれらの混合物を含む。未精製油は、さらなる精製処理なしに天然源または合成源から直接得られる油である。未精製油の非限定的な例としては、レトルト操作から直接得られるシェール油、一次蒸留から直接得られる石油、及びエステル化プロセスから直接得られ、さらなる処理なしで使用されるエステル油が挙げられる。精製油は、未精製油と類似しており、ただし、前者は１つ以上の特性を改善するために１つ以上の精製プロセスによってさらに処理されている。溶媒抽出、二次蒸留、酸または塩基抽出、濾過、浸出などの多くのそのような精製プロセスは当業者に知られている。再精製油は、精製油を得るために使用されるプロセスと類似するプロセスを精製油に適用することによって得られる。そのような再精製油は、再生油または再処理油としても知られ、多くの場合、使用済み添加剤及び油分解生成物の除去を目的としたプロセスによってさらに処理される。
【0035】
抗疲労添加剤
本明細書の潤滑油組成物は、抗疲労添加剤を含有する。抗疲労添加剤はアルキルポリオールであり、ここで、アルキルポリオールは、２～２０個の炭素原子、例えば、２～１９個の炭素原子、２～１８個の炭素原子、２～１７個の炭素原子、２～１６個の炭素原子、２～１５個の炭素原子、２～１４個の炭素原子、２～１３個の炭素原子、２～１２個の炭素原子、２～１１個の炭素原子、２～１０個の炭素原子、２～９個の炭素原子、及び２～８個の炭素原子を有する。アルキルポリオールは、２個以上のアルコール基、例えば、３個以上のアルコール基、４個以上のアルコール基、及び５個以上のアルコール基を含む。本明細書で使用される場合、「アルキル」という用語は、特に指定しない限り、Ｃ１～Ｃ２０の飽和直鎖、分岐、環状、第一級、第二級、または第三級炭化水素を含む。
本明細書の潤滑油組成物は、抗疲労添加剤を含有する。抗疲労添加剤はアルキルポリオールであり、ここで、アルキルポリオールは、２～２０個の炭素原子、例えば、２～１９個の炭素原子、２～１８個の炭素原子、２～１７個の炭素原子、２～１６個の炭素原子、２～１５個の炭素原子、２～１４個の炭素原子、２～１３個の炭素原子、２～１２個の炭素原子、２～１１個の炭素原子、２～１０個の炭素原子、２～９個の炭素原子、及び２～８個の炭素原子を有する。アルキルポリオールは、２個以上のアルコール基、例えば、３個以上のアルコール基、４個以上のアルコール基、及び５個以上のアルコール基を含む。本明細書で使用される場合、「アルキル」という用語は、特に指定しない限り、Ｃ１～Ｃ２０の飽和直鎖、分岐、環状、第一級、第二級、または第三級炭化水素を含む。
【0036】
好適なアルキルポリオールとしては、グリセロール、エチレングリコール、３－アミノ－１，２－プロパンジオール、１，２，４－ブタントリオール、１，１，１，－トリス（ヒドロキシメチル）プロパン、メソエリスリトール、Ｄ－ソルビトール、キシリトール、２，２－ジエチル－１，３－プロパンジオール、３－メトキシ－１，２－プロパンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール、ペンタエリスリトール、及びポリビニルアルコールが挙げられる。好適な環状アルキルポリオールとしては、ミオイノシトール、Ｄ－（＋）－キシロース、及びＤ－（＋）－グルコースが挙げられる。他のアルキルポリオールとしては、ジグリセロール、トリグリセロール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジペンタエリスリトール、及びトリペンタエリスリトールなどのアルコールエーテルが挙げられる。
【0037】
いくつかの実施形態では、アルキルポリオールは、ＺＦ軸受孔食試験によると、アルキルポリオールを含まない同等の流体よりも潤滑油組成物の疲労時間を増加させる量で潤滑油組成物に添加される。
【0038】
抗疲労添加剤の正確な量は、油の組成及び量または潤滑粘度、特定の清浄剤及び量、並びに潤滑油組成物の他の所望の特性に応じて変化する可能性がある。いくつかの実施形態では、抗疲労添加剤の量は、潤滑油組成物の総重量に基づいて、少なくとも約０．００１、または少なくとも約０．０５、または少なくとも約０．１、または少なくとも約０．３、または少なくとも約０．４、または少なくとも約０．４、または少なくとも約０．５、または少なくとも約０．７５、または少なくとも約１．０重量％から最大約１．５、または最大約１．２５、または最大約１．０、または最大約０．９、または最大約０．８重量％である。
【0039】
清浄剤
潤滑油組成物は金属スルホン酸塩清浄剤を含む。金属は、スルホン酸塩清浄剤の製造に適した任意の金属であり得る。好適な金属の非限定的な例としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属及び遷移金属が挙げられる。いくつかの実施形態では、金属はＣａ、Ｍｇ、Ｂａ、Ｋ、Ｎａ、Ｌｉなどである。
潤滑油組成物は金属スルホン酸塩清浄剤を含む。金属は、スルホン酸塩清浄剤の製造に適した任意の金属であり得る。好適な金属の非限定的な例としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属及び遷移金属が挙げられる。いくつかの実施形態では、金属はＣａ、Ｍｇ、Ｂａ、Ｋ、Ｎａ、Ｌｉなどである。
【0040】
一般に、清浄剤の量は、潤滑油組成物の総重量に基づいて、約０．００１重量％～約１０重量％、約０．０５重量％～約３重量％、または約０．１重量％～約１重量％である。
【0041】
任意に、潤滑油組成物は、当該技術分野で一般的に知られている追加の清浄剤を含んでもよい。いくつかの好適な清浄剤は、Ｍｏｒｔｉｅｒ ｅｔ ａｌ．，「Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ」，２ｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｌｏｎｄｏｎ，Ｓｐｒｉｎｇｅｒ，Ｃｈａｐｔｅｒ ３，ｐａｇｅｓ ７５－８５（１９９６）及びＬｅｓｌｉｅ Ｒ．Ｒｕｄｎｉｃｋ，「Ｌｕｂｒｉｃａｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ：Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ」，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｋｋｅｒ，Ｃｈａｐｔｅｒ ４，ｐａｇｅｓ １１３－１３６（２００３）に記載されており、これらは両方とも参照により本明細書に組み込まれる。これらの清浄剤の例としては、フェネート、サリチレート、ホスホネートなどが挙げられる。
【0042】
いくつかの実施形態では、清浄剤は、高過塩基性スルホン酸カルシウムなどの少なくとも１種の高過塩基性（活性物質ベースでＴＢＮが２５０を超える）スルホン酸塩清浄剤を含む。
【0043】
過塩基性金属清浄剤は一般に、炭化水素、清浄酸（例えば、スルホン酸、ヒドロキシ安息香酸アルキルなど）、金属酸化物または水酸化物（例えば、酸化カルシウムまたは水酸化カルシウム）、及び促進剤（キシレン、メタノール及び水など）の混合物を炭酸化することによって生成される。例えば、過塩基性スルホン酸カルシウムを調製する場合、炭酸化において、酸化カルシウムまたは水酸化カルシウムがガス状二酸化炭素と反応して炭酸カルシウムを形成する。スルホン酸を過剰のＣａＯまたはＣａ（ＯＨ）２で中和して、スルホン酸塩を形成する。
【0044】
一般的に言えば、過塩基性清浄剤は、低過塩基性（ＬＯＢ）、例えば、活性物質ベースでＴＢＮが１００未満の過塩基性塩であってもよい。一態様では、低過塩基性塩のＴＢＮは約１０～約１００であり得る。別の態様では、低過塩基性塩のＴＢＮは約１０～約８０であり得る。過塩基性清浄剤は、中過塩基性（ＭＯＢ）、例えば、活性物質ベースでＴＢＮが約１００～約２５０の過塩基性塩であってもよい。一態様では、中過塩基性塩のＴＢＮは約１００～約２００であり得る。別の態様では、中過塩基性塩のＴＢＮは約１２５～約１７５であり得る。過塩基性清浄剤は、高過塩基性（ＨＯＢ）、例えば、活性物質ベースでＴＢＮが２５０を超える過塩基性塩であってもよい。一態様では、高過塩基性塩のＴＢＮは、活性物質ベースで約２５０～約８００であり得る。
【0045】
いくつかの実施形態では、潤滑油組成物は、低レベルの硫黄含有カルシウムフェネート（例えば、硫化フェネートからの約４０ｍｍｏｌ以下のＣａ、例えば３５ｍｍｏｌ以下、３０ｍｍｏｌ以下、２５ｍｍｏｌ以下、２０ｍｍｏｌ以下、１０ｍｍｏｌ以下、５ｍｍｏｌ以下及び０ｍｍｏｌ）を含む。
【0046】
他の添加剤
任意に、潤滑油組成物は、潤滑油組成物の任意の望ましい特性を付与または改善することができる少なくとも１種の添加剤または改質剤（以下、「添加剤」と称する）をさらに含んでもよい。当業者に知られている任意の添加剤を、本明細書に開示される潤滑油組成物に使用することができる。いくつかの好適な添加剤は、Ｍｏｒｔｉｅｒ ｅｔ ａｌ．，「Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ」，２ｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ．Ｌｏｎｄｏｎ，Ｓｐｒｉｎｇｅｒ，（１９９６）及びＬｅｓｌｉｅ Ｒ．Ｒｕｄｎｉｃｋ，「Ｌｕｂｒｉｃａｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ：Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ」，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｋｋｅｒ（２００３）に記載されており、これらは両方とも参照により本明細書に組み込まれる。いくつかの実施形態では、添加剤は、酸化防止剤、耐摩耗剤、清浄剤、防錆剤、抗乳化剤、摩擦調整剤、多機能性添加剤、粘度指数向上剤、流動点降下剤、発泡防止剤、金属不活性化剤、分散剤、腐食防止剤、潤滑性向上剤、熱安定性向上剤、曇り止め添加剤、着氷防止剤、染料、マーカー、静電気消散剤、殺生物剤及びそれらの組み合わせからなる群から選択することができる。
任意に、潤滑油組成物は、潤滑油組成物の任意の望ましい特性を付与または改善することができる少なくとも１種の添加剤または改質剤（以下、「添加剤」と称する）をさらに含んでもよい。当業者に知られている任意の添加剤を、本明細書に開示される潤滑油組成物に使用することができる。いくつかの好適な添加剤は、Ｍｏｒｔｉｅｒ ｅｔ ａｌ．，「Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ」，２ｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ．Ｌｏｎｄｏｎ，Ｓｐｒｉｎｇｅｒ，（１９９６）及びＬｅｓｌｉｅ Ｒ．Ｒｕｄｎｉｃｋ，「Ｌｕｂｒｉｃａｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ：Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ」，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｋｋｅｒ（２００３）に記載されており、これらは両方とも参照により本明細書に組み込まれる。いくつかの実施形態では、添加剤は、酸化防止剤、耐摩耗剤、清浄剤、防錆剤、抗乳化剤、摩擦調整剤、多機能性添加剤、粘度指数向上剤、流動点降下剤、発泡防止剤、金属不活性化剤、分散剤、腐食防止剤、潤滑性向上剤、熱安定性向上剤、曇り止め添加剤、着氷防止剤、染料、マーカー、静電気消散剤、殺生物剤及びそれらの組み合わせからなる群から選択することができる。
【0047】
添加剤の特に好適な組み合わせは、上記の量の抗疲労添加剤、エチレンカーボネート後処理ビススクシンイミドなどの分散剤添加剤、第一級アルコールから誘導されるもののようなジアルキルジチオリン酸亜鉛などの耐摩耗添加剤、及び少なくとも１種の高過塩基性スルホン酸塩清浄剤（例えば、高過塩基性スルホン酸カルシウム）を含む上記の清浄剤組成物を含む。任意に、潤滑油組成物は追加の清浄剤（例えばフェネート清浄剤）を含んでもよい。ジアルキルジチオリン酸亜鉛は、第一級ジアルキルジチオリン酸亜鉛、第二級ジアルキルジチオリン酸亜鉛、またはそれらの組み合わせであり、また、潤滑油組成物の３重量％以下（例えば、０．１～１．５重量％、または０．５～１．０重量％）で存在し得る。エチレンカーボネート後処理ビススクシンイミドなどの分散剤は、潤滑油組成物の総重量に基づいて、０．１～１０重量％（例えば、０．５～８、０．７～７、０．７～６、０．７～６、０．７～５、０．７～４重量％）で存在し得る。
【0048】
一般に、潤滑油組成物中の添加剤のそれぞれの濃度は、使用される場合、潤滑油組成物の総重量に基づいて、約０．００１重量％～約１０重量％、約０．０１重量％～約５重量％、または約０．１重量％～約２．５重量％の範囲であってもよい。さらに、潤滑油組成物中の添加剤の総量は、潤滑油組成物の総重量に基づいて、約０．００１重量％～約２０重量％、約０．０１重量％～約１０重量％、または約０．１重量％～約５重量％の範囲であってもよい。
【0049】
耐摩耗剤
任意に、本明細書に開示される潤滑油組成物は、１種以上の耐摩耗剤を含むことができる。いくつかの実施形態では、潤滑油組成物は、硫黄含有耐摩耗組成物を含まないか、または実質的に含まない。
任意に、本明細書に開示される潤滑油組成物は、１種以上の耐摩耗剤を含むことができる。いくつかの実施形態では、潤滑油組成物は、硫黄含有耐摩耗組成物を含まないか、または実質的に含まない。
【0050】
耐摩耗剤により金属部品の摩耗が軽減される。好適な耐摩耗剤としては、以下の構造のジヒドロカルビルジチオリン酸亜鉛（ＺＤＤＰ）などのジヒドロカルビルジチオリン酸金属塩が挙げられ、
Ｚｎ［Ｓ－Ｐ（＝Ｓ）（ＯＲ１）（ＯＲ２）］２
ここで、Ｒ１及びＲ２は、１～１８個（例えば、２～１２個）の炭素原子を有し、アルキル、アルケニル、アリール、アリールアルキル、アルカリール、及び脂環式基などの基を含む同じまたは異なるヒドロカルビル基であってもよい。Ｒ１及びＲ２基として特に好ましいのは、２～８個の炭素原子を有するアルキル基である（例えば、アルキル基は、エチル、ｎ－プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ｓｅｃ－ブチル、ｎ－ペンチル、イソペンチル、ｎ－ヘキシル、イソヘキシル、２－エチルヘキシルであり得る）。油溶性を得るために、炭素原子の総数（すなわち、Ｒ１＋Ｒ２）は、少なくとも５である。したがって、ジヒドロカルビルジチオリン酸亜鉛は、ジアルキルジチオリン酸亜鉛を含むことができる。ジアルキルジチオリン酸亜鉛は、第一級ジアルキルジチオリン酸亜鉛、第二級ジアルキルジチオリン酸亜鉛、またはそれらの組み合わせである。ＺＤＤＰは、潤滑油組成物の３重量％以下（例えば、０．１～１．５重量％、または０．５～１．０重量％）で存在し得る。
Ｚｎ［Ｓ－Ｐ（＝Ｓ）（ＯＲ１）（ＯＲ２）］２
ここで、Ｒ１及びＲ２は、１～１８個（例えば、２～１２個）の炭素原子を有し、アルキル、アルケニル、アリール、アリールアルキル、アルカリール、及び脂環式基などの基を含む同じまたは異なるヒドロカルビル基であってもよい。Ｒ１及びＲ２基として特に好ましいのは、２～８個の炭素原子を有するアルキル基である（例えば、アルキル基は、エチル、ｎ－プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ｓｅｃ－ブチル、ｎ－ペンチル、イソペンチル、ｎ－ヘキシル、イソヘキシル、２－エチルヘキシルであり得る）。油溶性を得るために、炭素原子の総数（すなわち、Ｒ１＋Ｒ２）は、少なくとも５である。したがって、ジヒドロカルビルジチオリン酸亜鉛は、ジアルキルジチオリン酸亜鉛を含むことができる。ジアルキルジチオリン酸亜鉛は、第一級ジアルキルジチオリン酸亜鉛、第二級ジアルキルジチオリン酸亜鉛、またはそれらの組み合わせである。ＺＤＤＰは、潤滑油組成物の３重量％以下（例えば、０．１～１．５重量％、または０．５～１．０重量％）で存在し得る。
【0051】
分散剤
任意に、本明細書に開示される潤滑油組成物は、分散剤をさらに含むことができる。分散剤は、エンジン運転中の酸化によって生じる油に不溶な物質を懸濁液中に保持し、したがってスラッジの凝集及び金属部品への沈殿または堆積を防止する。本明細書で有用な分散剤としては、ガソリン及びディーゼルエンジンでの使用時に堆積物の形成を低減するのに効果的であることが知られている窒素含有無灰（金属を含まない）分散剤が挙げられる。好適な分散剤としては、ヒドロカルビルスクシンイミド、ヒドロカルビルスクシンアミド、ヒドロカルビル置換コハク酸の混合エステル／アミド、ヒドロカルビル置換コハク酸のヒドロキシエステル、並びにヒドロカルビル置換フェノール、ホルムアルデヒド及びポリアミンのマンニッヒ縮合生成物が挙げられる。ポリアミンとヒドロカルビル置換フェニル酸との縮合生成物も好適である。これらの分散剤の混合物も使用することができる。
任意に、本明細書に開示される潤滑油組成物は、分散剤をさらに含むことができる。分散剤は、エンジン運転中の酸化によって生じる油に不溶な物質を懸濁液中に保持し、したがってスラッジの凝集及び金属部品への沈殿または堆積を防止する。本明細書で有用な分散剤としては、ガソリン及びディーゼルエンジンでの使用時に堆積物の形成を低減するのに効果的であることが知られている窒素含有無灰（金属を含まない）分散剤が挙げられる。好適な分散剤としては、ヒドロカルビルスクシンイミド、ヒドロカルビルスクシンアミド、ヒドロカルビル置換コハク酸の混合エステル／アミド、ヒドロカルビル置換コハク酸のヒドロキシエステル、並びにヒドロカルビル置換フェノール、ホルムアルデヒド及びポリアミンのマンニッヒ縮合生成物が挙げられる。ポリアミンとヒドロカルビル置換フェニル酸との縮合生成物も好適である。これらの分散剤の混合物も使用することができる。
【0052】
塩基性窒素含有無灰分散剤は周知の潤滑油添加剤であり、それらの調製方法は特許文献に広く記載されている。好ましい分散剤は、アルケニルスクシンイミド及びスクシンアミドであり、ここでアルケニル－置換基は好ましくは炭素原子数が４０を超える長鎖である。これらの材料は、ヒドロカルビル置換ジカルボン酸材料をアミン官能基を含有する分子と反応させることによって容易に製造される。好適なアミンの例は、ポリアルキレンポリアミン、ヒドロキシ置換ポリアミン及びポリオキシアルキレンポリアミンなどのポリアミンである。当該技術分野で知られているように、分散剤は、（例えば、ホウ素化剤、エチレンカーボネート、または環状カーボネートを使用して）後処理することができる。窒素含有無灰（金属を含まない）分散剤は塩基性であり、追加の硫酸灰分を導入することなく、当該分散剤が添加される潤滑油組成物のＴＢＮに寄与する。分散剤は、活性物質レベルに基づいて、潤滑油組成物の０．１～１０重量％（例えば、０．５～８、０．７～７、０．７～６、０．７～６、０．７～５、０．７～４重量％）で存在し得る。分散剤からの窒素は、完成油中の分散剤の重量に基づいて、０．００５０～０．３０重量％超（例えば、０．００５０～０．１０重量％、０．００５０～０．０８０重量％、０．００５０～０．０６０重量％、０．００５０～０．０５０重量％、０．００５０～０．０４０重量％、０．００５０～０．０３０重量％超）で存在する。
【0053】
酸化防止剤
任意に、本明細書に開示される潤滑油組成物は、基油の酸化を低減または防止することができる追加の酸化防止剤をさらに含むことができる。当業者に知られている任意の酸化防止剤を潤滑油組成物に使用することができる。好適な酸化防止剤の非限定的な例としては、アミン系酸化防止剤（例えば、アルキルジフェニルアミン、フェニル－アルファ－ナフチルアミン、アルキルまたはアラルキル置換フェニル－アルファ－ナフチルアミン、アルキル化ｐ－フェニレンジアミン、テトラメチル－ジアミノジフェニルアミンなど）、フェノール系酸化防止剤（例えば、２－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、４－メチル－２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、２，４，６－トリ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、４，４’－メチレンビス－（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、４，４’－チオビス（６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ｏ－クレゾール）など）、硫黄系酸化防止剤（例えば、ジラウリル－３，３’－チオジプロピオネート、硫化フェノール系酸化防止剤など）、リン系酸化防止剤（例えば、亜リン酸塩など）、ジチオリン酸亜鉛、油溶性銅化合物、及びそれらの組み合わせが挙げられる。酸化防止剤の量は、潤滑油組成物の総重量に基づいて、約０．０１重量％～約１０重量％、約０．０５重量％～約５重量％、または約０．１重量％～約３重量％で変化し得る。いくつかの好適な酸化防止剤は、Ｌｅｓｌｉｅ Ｒ．Ｒｕｄｎｉｃｋ，「Ｌｕｂｒｉｃａｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ：Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ」，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ．Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｋｋｅｒ，Ｃｈａｐｔｅｒ １，ｐａｇｅｓ １－２８（２００３）に記載されており、これは、参照により本明細書に組み込まれる。
任意に、本明細書に開示される潤滑油組成物は、基油の酸化を低減または防止することができる追加の酸化防止剤をさらに含むことができる。当業者に知られている任意の酸化防止剤を潤滑油組成物に使用することができる。好適な酸化防止剤の非限定的な例としては、アミン系酸化防止剤（例えば、アルキルジフェニルアミン、フェニル－アルファ－ナフチルアミン、アルキルまたはアラルキル置換フェニル－アルファ－ナフチルアミン、アルキル化ｐ－フェニレンジアミン、テトラメチル－ジアミノジフェニルアミンなど）、フェノール系酸化防止剤（例えば、２－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、４－メチル－２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、２，４，６－トリ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、４，４’－メチレンビス－（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、４，４’－チオビス（６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ｏ－クレゾール）など）、硫黄系酸化防止剤（例えば、ジラウリル－３，３’－チオジプロピオネート、硫化フェノール系酸化防止剤など）、リン系酸化防止剤（例えば、亜リン酸塩など）、ジチオリン酸亜鉛、油溶性銅化合物、及びそれらの組み合わせが挙げられる。酸化防止剤の量は、潤滑油組成物の総重量に基づいて、約０．０１重量％～約１０重量％、約０．０５重量％～約５重量％、または約０．１重量％～約３重量％で変化し得る。いくつかの好適な酸化防止剤は、Ｌｅｓｌｉｅ Ｒ．Ｒｕｄｎｉｃｋ，「Ｌｕｂｒｉｃａｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ：Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ」，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ．Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｋｋｅｒ，Ｃｈａｐｔｅｒ １，ｐａｇｅｓ １－２８（２００３）に記載されており、これは、参照により本明細書に組み込まれる。
【0054】
摩擦調整剤
本明細書に開示される潤滑油組成物は、可動部品間の摩擦を低下させることができる摩擦調整剤を任意に含むことができる。当業者に知られている任意の摩擦調整剤を潤滑油組成物に使用することができる。好適な摩擦調整剤の非限定的な例としては、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸の誘導体（例えば、アルコール、エステル、ホウ酸エステル、アミド、金属塩など）、モノ、ジ、またはトリアルキル置換リン酸またはホスホン酸、モノ、ジ、またはトリアルキル置換リン酸またはホスホン酸の誘導体（例えば、エステル、アミド、金属塩など）、モノ、ジ、またはトリアルキル置換アミン、モノまたはジアルキル置換アミド、及びそれらの組み合わせが挙げられる。いくつかの実施形態では、摩擦調整剤は、脂肪族アミン、エトキシル化脂肪族アミン、脂肪族カルボン酸アミド、エトキシル化脂肪族エーテルアミン、脂肪族カルボン酸、グリセロールエステル、脂肪族カルボン酸エステルアミド、脂肪族イミダゾリン、脂肪族第三級アミンからなる群から選択され、ここで、脂肪族または脂肪族基は、化合物を適切に油溶性にするために約８個を超える炭素原子を含む。他の実施形態では、摩擦調整剤は、脂肪族コハク酸または無水物をアンモニアまたは第一級アミンと反応させることによって形成される脂肪族置換スクシンイミドを含む。摩擦調整剤の量は、潤滑油組成物の総重量に基づいて、約０．０１重量％～約１０重量％、約０．０５重量％～約５重量％、または約０．１重量％～約３重量％で変化し得る。いくつかの好適な摩擦調整剤は、Ｍｏｒｔｉｅｒ ｅｔ ａｌ．，「Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ」，２ｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｌｏｎｄｏｎ，Ｓｐｒｉｎｇｅｒ，Ｃｈａｐｔｅｒ ６，ｐａｇｅｓ １８３－１８７（１９９６）及びＬｅｓｌｉｅ Ｒ．Ｒｕｄｎｉｃｋ，「Ｌｕｂｒｉｃａｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ：Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ」，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｋｋｅｒ，Ｃｈａｐｔｅｒｓ ６ ａｎｄ ７，ｐａｇｅｓ １７１－２２２（２００３）に記載されており、これらは両方とも参照により本明細書に組み込まれる。
本明細書に開示される潤滑油組成物は、可動部品間の摩擦を低下させることができる摩擦調整剤を任意に含むことができる。当業者に知られている任意の摩擦調整剤を潤滑油組成物に使用することができる。好適な摩擦調整剤の非限定的な例としては、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸の誘導体（例えば、アルコール、エステル、ホウ酸エステル、アミド、金属塩など）、モノ、ジ、またはトリアルキル置換リン酸またはホスホン酸、モノ、ジ、またはトリアルキル置換リン酸またはホスホン酸の誘導体（例えば、エステル、アミド、金属塩など）、モノ、ジ、またはトリアルキル置換アミン、モノまたはジアルキル置換アミド、及びそれらの組み合わせが挙げられる。いくつかの実施形態では、摩擦調整剤は、脂肪族アミン、エトキシル化脂肪族アミン、脂肪族カルボン酸アミド、エトキシル化脂肪族エーテルアミン、脂肪族カルボン酸、グリセロールエステル、脂肪族カルボン酸エステルアミド、脂肪族イミダゾリン、脂肪族第三級アミンからなる群から選択され、ここで、脂肪族または脂肪族基は、化合物を適切に油溶性にするために約８個を超える炭素原子を含む。他の実施形態では、摩擦調整剤は、脂肪族コハク酸または無水物をアンモニアまたは第一級アミンと反応させることによって形成される脂肪族置換スクシンイミドを含む。摩擦調整剤の量は、潤滑油組成物の総重量に基づいて、約０．０１重量％～約１０重量％、約０．０５重量％～約５重量％、または約０．１重量％～約３重量％で変化し得る。いくつかの好適な摩擦調整剤は、Ｍｏｒｔｉｅｒ ｅｔ ａｌ．，「Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ」，２ｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｌｏｎｄｏｎ，Ｓｐｒｉｎｇｅｒ，Ｃｈａｐｔｅｒ ６，ｐａｇｅｓ １８３－１８７（１９９６）及びＬｅｓｌｉｅ Ｒ．Ｒｕｄｎｉｃｋ，「Ｌｕｂｒｉｃａｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ：Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ」，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｋｋｅｒ，Ｃｈａｐｔｅｒｓ ６ ａｎｄ ７，ｐａｇｅｓ １７１－２２２（２００３）に記載されており、これらは両方とも参照により本明細書に組み込まれる。
【0055】
流動点降下剤
本明細書に開示される潤滑油組成物は、潤滑油組成物の流動点を低下させることができる流動点降下剤を任意に含むことができる。当業者に知られている任意の流動点降下剤を潤滑油組成物に使用することができる。好適な流動点降下剤の非限定的な例としては、ポリメタクリル酸、アクリル酸アルキルポリマー、メタクリル酸アルキルポリマー、フタル酸ジ（テトラ－パラフィンフェノール）、テトラ－パラフィンフェノールの縮合物、塩素化パラフィンとナフタレンとの縮合物、及びそれらの組み合わせが挙げられる。いくつかの実施形態では、流動点降下剤は、エチレン－酢酸ビニルコポリマー、塩素化パラフィンとフェノールとの縮合物、ポリアルキルスチレンなどを含む。流動点降下剤の量は、潤滑油組成物の総重量に基づいて、約０．０１重量％～約１０重量％、約０．０５重量％～約５重量％、または約０．１重量％～約３重量％で変化し得る。いくつかの好適な流動点降下剤は、Ｍｏｒｔｉｅｒ ｅｔ ａｌ．，「Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ」，２ｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｌｏｎｄｏｎ，Ｓｐｒｉｎｇｅｒ，Ｃｈａｐｔｅｒ ６，ｐａｇｅｓ １８７－１８９（１９９６）及びＬｅｓｌｉｅ Ｒ．Ｒｕｄｎｉｃｋ，「Ｌｕｂｒｉｃａｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ：Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ」，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｋｋｅｒ，Ｃｈａｐｔｅｒ １１，ｐａｇｅｓ ３２９－３５４（２００３）に記載されており、これらは両方とも参照により本明細書に組み込まれる。
本明細書に開示される潤滑油組成物は、潤滑油組成物の流動点を低下させることができる流動点降下剤を任意に含むことができる。当業者に知られている任意の流動点降下剤を潤滑油組成物に使用することができる。好適な流動点降下剤の非限定的な例としては、ポリメタクリル酸、アクリル酸アルキルポリマー、メタクリル酸アルキルポリマー、フタル酸ジ（テトラ－パラフィンフェノール）、テトラ－パラフィンフェノールの縮合物、塩素化パラフィンとナフタレンとの縮合物、及びそれらの組み合わせが挙げられる。いくつかの実施形態では、流動点降下剤は、エチレン－酢酸ビニルコポリマー、塩素化パラフィンとフェノールとの縮合物、ポリアルキルスチレンなどを含む。流動点降下剤の量は、潤滑油組成物の総重量に基づいて、約０．０１重量％～約１０重量％、約０．０５重量％～約５重量％、または約０．１重量％～約３重量％で変化し得る。いくつかの好適な流動点降下剤は、Ｍｏｒｔｉｅｒ ｅｔ ａｌ．，「Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ」，２ｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｌｏｎｄｏｎ，Ｓｐｒｉｎｇｅｒ，Ｃｈａｐｔｅｒ ６，ｐａｇｅｓ １８７－１８９（１９９６）及びＬｅｓｌｉｅ Ｒ．Ｒｕｄｎｉｃｋ，「Ｌｕｂｒｉｃａｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ：Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ」，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｋｋｅｒ，Ｃｈａｐｔｅｒ １１，ｐａｇｅｓ ３２９－３５４（２００３）に記載されており、これらは両方とも参照により本明細書に組み込まれる。
【0056】
抗乳化剤
本明細書に開示される潤滑油組成物は、水または蒸気にさらされる潤滑油組成物中の油－水分離を促進することができる抗乳化剤を任意に含むことができる。当業者に知られている任意の抗乳化剤を潤滑油組成物に使用することができる。好適な抗乳化剤の非限定的な例としては、陰イオン界面活性剤（例えば、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩など）、非イオン性アルコキシル化アルキルフェノール樹脂、アルキレンオキシドのポリマー（例えば、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、エチレンオキシドとプロピレンオキシドのブロックコポリマーなど）、油溶性酸のエステル、ポリオキシエチレンソルビタンエステル、及びそれらの組み合わせが挙げられる。抗乳化剤の量は、潤滑油組成物の総重量に基づいて、約０．０１重量％～約１０重量％、約０．０５重量％～約５重量％、または約０．１重量％～約３重量％で変化し得る。いくつかの好適な抗乳化剤は、Ｍｏｒｔｉｅｒ ｅｔ ａｌ．，「Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ」，２ｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ．Ｌｏｎｄｏｎ，Ｓｐｒｉｎｇｅｒ，Ｃｈａｐｔｅｒ ６，ｐａｇｅｓ １９０－１９３（１９９６）に記載されており、これは、参照により本明細書に組み込まれる。
本明細書に開示される潤滑油組成物は、水または蒸気にさらされる潤滑油組成物中の油－水分離を促進することができる抗乳化剤を任意に含むことができる。当業者に知られている任意の抗乳化剤を潤滑油組成物に使用することができる。好適な抗乳化剤の非限定的な例としては、陰イオン界面活性剤（例えば、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩など）、非イオン性アルコキシル化アルキルフェノール樹脂、アルキレンオキシドのポリマー（例えば、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、エチレンオキシドとプロピレンオキシドのブロックコポリマーなど）、油溶性酸のエステル、ポリオキシエチレンソルビタンエステル、及びそれらの組み合わせが挙げられる。抗乳化剤の量は、潤滑油組成物の総重量に基づいて、約０．０１重量％～約１０重量％、約０．０５重量％～約５重量％、または約０．１重量％～約３重量％で変化し得る。いくつかの好適な抗乳化剤は、Ｍｏｒｔｉｅｒ ｅｔ ａｌ．，「Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ」，２ｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ．Ｌｏｎｄｏｎ，Ｓｐｒｉｎｇｅｒ，Ｃｈａｐｔｅｒ ６，ｐａｇｅｓ １９０－１９３（１９９６）に記載されており、これは、参照により本明細書に組み込まれる。
【0057】
発泡防止剤
本明細書に開示される潤滑油組成物は、油中の泡を破壊することができる発泡防止剤または消泡剤を任意に含むことができる。当業者に知られている任意の発泡防止剤または消泡剤を潤滑油組成物に使用することができる。好適な消泡剤の非限定的な例としては、シリコーン油またはポリジメチルシロキサン、フルオロシリコーン、アルコキシル化脂肪酸、ポリエーテル（例えば、ポリエチレングリコール）、分岐ポリビニルエーテル、アクリル酸アルキルポリマー、メタクリル酸アルキルポリマー、ポリアルコキシアミン及びそれらの組み合わせが挙げられる。いくつかの実施形態では、消泡剤は、モノステアリン酸グリセロール、パルミチン酸ポリグリコール、モノチオリン酸トリアルキル、スルホン化リシノール酸のエステル、ベンゾイルアセトン、サリチル酸メチル、モノオレイン酸グリセロール、またはジオレイン酸グリセロールを含む。消泡剤の量は、潤滑油組成物の総重量に基づいて、約０．０１重量％～約５重量％、約０．０５重量％～約３重量％、または約０．１重量％～約１重量％で変化し得る。いくつかの好適な消泡剤は、Ｍｏｒｔｉｅｒ ｅｔ ａｌ．，「Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ」，２ｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｌｏｎｄｏｎ，Ｓｐｒｉｎｇｅｒ，Ｃｈａｐｔｅｒ ６，ｐａｇｅｓ １９０－１９３（１９９６）に記載されており、これは、参照により本明細書に組み込まれる。
本明細書に開示される潤滑油組成物は、油中の泡を破壊することができる発泡防止剤または消泡剤を任意に含むことができる。当業者に知られている任意の発泡防止剤または消泡剤を潤滑油組成物に使用することができる。好適な消泡剤の非限定的な例としては、シリコーン油またはポリジメチルシロキサン、フルオロシリコーン、アルコキシル化脂肪酸、ポリエーテル（例えば、ポリエチレングリコール）、分岐ポリビニルエーテル、アクリル酸アルキルポリマー、メタクリル酸アルキルポリマー、ポリアルコキシアミン及びそれらの組み合わせが挙げられる。いくつかの実施形態では、消泡剤は、モノステアリン酸グリセロール、パルミチン酸ポリグリコール、モノチオリン酸トリアルキル、スルホン化リシノール酸のエステル、ベンゾイルアセトン、サリチル酸メチル、モノオレイン酸グリセロール、またはジオレイン酸グリセロールを含む。消泡剤の量は、潤滑油組成物の総重量に基づいて、約０．０１重量％～約５重量％、約０．０５重量％～約３重量％、または約０．１重量％～約１重量％で変化し得る。いくつかの好適な消泡剤は、Ｍｏｒｔｉｅｒ ｅｔ ａｌ．，「Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ」，２ｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｌｏｎｄｏｎ，Ｓｐｒｉｎｇｅｒ，Ｃｈａｐｔｅｒ ６，ｐａｇｅｓ １９０－１９３（１９９６）に記載されており、これは、参照により本明細書に組み込まれる。
【0058】
腐食防止剤
本明細書に開示される潤滑油組成物は、腐食を低減することができる腐食防止剤を任意に含むことができる。当業者に知られている任意の腐食防止剤を潤滑油組成物に使用することができる。好適な腐食防止剤の非限定的な例としては、ドデシルコハク酸の半エステルまたはアミド、リン酸エステル、チオリン酸、アルキルイミダゾリン、サルコシン、及びそれらの組み合わせが挙げられる。腐食防止剤の量は、潤滑油組成物の総重量に基づいて、約０．０１重量％～約５重量％、約０．０５重量％～約３重量％、または約０．１重量％～約１重量％で変化し得る。いくつかの好適な腐食防止剤は、Ｍｏｒｔｉｅｒ ｅｔ ａｌ．，「Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ」，２ｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｌｏｎｄｏｎ，Ｓｐｒｉｎｇｅｒ，Ｃｈａｐｔｅｒ ６，ｐａｇｅｓ １９３－１９６（１９９６）に記載されており、これは、参照により本明細書に組み込まれる。
本明細書に開示される潤滑油組成物は、腐食を低減することができる腐食防止剤を任意に含むことができる。当業者に知られている任意の腐食防止剤を潤滑油組成物に使用することができる。好適な腐食防止剤の非限定的な例としては、ドデシルコハク酸の半エステルまたはアミド、リン酸エステル、チオリン酸、アルキルイミダゾリン、サルコシン、及びそれらの組み合わせが挙げられる。腐食防止剤の量は、潤滑油組成物の総重量に基づいて、約０．０１重量％～約５重量％、約０．０５重量％～約３重量％、または約０．１重量％～約１重量％で変化し得る。いくつかの好適な腐食防止剤は、Ｍｏｒｔｉｅｒ ｅｔ ａｌ．，「Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ」，２ｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｌｏｎｄｏｎ，Ｓｐｒｉｎｇｅｒ，Ｃｈａｐｔｅｒ ６，ｐａｇｅｓ １９３－１９６（１９９６）に記載されており、これは、参照により本明細書に組み込まれる。
【0059】
極圧剤
本明細書に開示される潤滑油組成物は、極圧条件下で摺動する金属表面の焼き付きを防止することができる極圧（ＥＰ）剤を任意に含むことができる。当業者に知られている任意の極圧剤を潤滑油組成物に使用することができる。一般に、極圧剤は、金属と化学的に結合して、高荷重下で対向する金属表面の凹凸の溶着を防止する表面膜を形成することができる化合物である。好適な極圧剤の非限定的な例としては、硫化動物性または植物性脂肪または油、硫化動物性または植物性脂肪酸エステル、リンの三価または五価の酸の完全にまたは部分的にエステル化されたエステル、硫化オレフィン、ジヒドロカルビルポリスルフィド、硫化ディールス・アルダー付加物、硫化ジシクロペンタジエン、脂肪酸エステルとモノ不飽和オレフィンの硫化または共硫化混合物、脂肪酸、脂肪酸エステル及びアルファ－オレフィンの共硫化ブレンド、官能置換ジヒドロカルビルポリスルフィド、チアアルデヒド、チアケトン、エピチオ化合物、硫黄含有アセタール誘導体、テルペンと非環式オレフィンの共硫化ブレンド、ポリスルフィドオレフィン製品、リン酸エステルまたはチオリン酸エステルのアミン塩、及びそれらの組み合わせが挙げられる。極圧剤の量は、潤滑油組成物の総重量に基づいて、約０．０１重量％～約５重量％、約０．０５重量％～約３重量％、または約０．１重量％～約１重量％で変化し得る。いくつかの好適な極圧剤は、Ｌｅｓｌｉｅ Ｒ．Ｒｕｄｎｉｃｋ，「Ｌｕｂｒｉｃａｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ：Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ」，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｋｋｅｒ，Ｃｈａｐｔｅｒ ８，ｐａｇｅｓ ２２３－２５８（２００３）に記載されており、これは参照により本明細書に組み込まれる。
本明細書に開示される潤滑油組成物は、極圧条件下で摺動する金属表面の焼き付きを防止することができる極圧（ＥＰ）剤を任意に含むことができる。当業者に知られている任意の極圧剤を潤滑油組成物に使用することができる。一般に、極圧剤は、金属と化学的に結合して、高荷重下で対向する金属表面の凹凸の溶着を防止する表面膜を形成することができる化合物である。好適な極圧剤の非限定的な例としては、硫化動物性または植物性脂肪または油、硫化動物性または植物性脂肪酸エステル、リンの三価または五価の酸の完全にまたは部分的にエステル化されたエステル、硫化オレフィン、ジヒドロカルビルポリスルフィド、硫化ディールス・アルダー付加物、硫化ジシクロペンタジエン、脂肪酸エステルとモノ不飽和オレフィンの硫化または共硫化混合物、脂肪酸、脂肪酸エステル及びアルファ－オレフィンの共硫化ブレンド、官能置換ジヒドロカルビルポリスルフィド、チアアルデヒド、チアケトン、エピチオ化合物、硫黄含有アセタール誘導体、テルペンと非環式オレフィンの共硫化ブレンド、ポリスルフィドオレフィン製品、リン酸エステルまたはチオリン酸エステルのアミン塩、及びそれらの組み合わせが挙げられる。極圧剤の量は、潤滑油組成物の総重量に基づいて、約０．０１重量％～約５重量％、約０．０５重量％～約３重量％、または約０．１重量％～約１重量％で変化し得る。いくつかの好適な極圧剤は、Ｌｅｓｌｉｅ Ｒ．Ｒｕｄｎｉｃｋ，「Ｌｕｂｒｉｃａｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ：Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ」，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｋｋｅｒ，Ｃｈａｐｔｅｒ ８，ｐａｇｅｓ ２２３－２５８（２００３）に記載されており、これは参照により本明細書に組み込まれる。
【0060】
防錆剤
本明細書に開示される潤滑油組成物は、鉄金属表面の腐食を抑制することができる防錆剤を任意に含むことができる。当業者に知られている任意の防錆剤を潤滑油組成物に使用することができる。好適な防錆剤の非限定的な例としては、油溶性モノカルボン酸（例えば、２－エチルヘキサン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、ベヘン酸、セロチン酸など）、油溶性ポリカルボン酸（例えば、トール油脂肪酸、オレイン酸、リノール酸などから製造されるもの）、アルケニル基が１０個以上の炭素原子を含有するアルケニルコハク酸（例えば、テトラプロペニルコハク酸、テトラデセニルコハク酸、ヘキサデセニルコハク酸など）、６００～３０００ダルトンの範囲の分子量を有する長鎖アルファ，オメガ－ジカルボン酸、及びそれらの組み合わせが挙げられる。防錆剤の量は、潤滑油組成物の総重量に基づいて、約０．０１重量％～約１０重量％、約０．０５重量％～約５重量％、または約０．１重量％～約３重量％で変化し得る。
本明細書に開示される潤滑油組成物は、鉄金属表面の腐食を抑制することができる防錆剤を任意に含むことができる。当業者に知られている任意の防錆剤を潤滑油組成物に使用することができる。好適な防錆剤の非限定的な例としては、油溶性モノカルボン酸（例えば、２－エチルヘキサン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、ベヘン酸、セロチン酸など）、油溶性ポリカルボン酸（例えば、トール油脂肪酸、オレイン酸、リノール酸などから製造されるもの）、アルケニル基が１０個以上の炭素原子を含有するアルケニルコハク酸（例えば、テトラプロペニルコハク酸、テトラデセニルコハク酸、ヘキサデセニルコハク酸など）、６００～３０００ダルトンの範囲の分子量を有する長鎖アルファ，オメガ－ジカルボン酸、及びそれらの組み合わせが挙げられる。防錆剤の量は、潤滑油組成物の総重量に基づいて、約０．０１重量％～約１０重量％、約０．０５重量％～約５重量％、または約０．１重量％～約３重量％で変化し得る。
【0061】
好適な防錆剤の他の非限定的な例としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレン高級アルコールエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、モノステアリン酸ポリオキシエチレンソルビトール、モノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビトール、及びモノオレイン酸ポリエチレングリコールなどの非イオン性ポリオキシエチレン界面活性剤が挙げられる。好適な防錆剤のさらなる非限定的な例としては、ステアリン酸及び他の脂肪酸、ジカルボン酸、金属石鹸、脂肪酸アミン塩、重スルホン酸の金属塩、多価アルコールの部分カルボン酸エステル、及びリン酸エステルが挙げられる。
【0062】
多機能性添加剤
いくつかの実施形態では、潤滑油組成物は、少なくとも１種の多機能性添加剤を含む。好適な多機能性添加剤のいくつかの非限定的な例としては、硫化オキシモリブデンジチオカルバメート、硫化オキシモリブデンオルガノホスホロジチオエート、オキシモリブデンモノグリセリド、オキシモリブデンジエチレートアミド、アミン－モリブデン錯体化合物、及び硫黄含有モリブデン錯体化合物が挙げられる。
いくつかの実施形態では、潤滑油組成物は、少なくとも１種の多機能性添加剤を含む。好適な多機能性添加剤のいくつかの非限定的な例としては、硫化オキシモリブデンジチオカルバメート、硫化オキシモリブデンオルガノホスホロジチオエート、オキシモリブデンモノグリセリド、オキシモリブデンジエチレートアミド、アミン－モリブデン錯体化合物、及び硫黄含有モリブデン錯体化合物が挙げられる。
【0063】
粘度指数向上剤
特定の実施形態では、潤滑油組成物は少なくとも１種の粘度指数向上剤を含む。好適な粘度指数向上剤のいくつかの非限定的な例としては、ポリメタクリル酸系ポリマー、エチレン－プロピレンコポリマー、スチレン－イソプレンコポリマー、水和スチレン－イソプレンコポリマー、ポリイソブチレン、及び分散剤型粘度指数向上剤が挙げられる。
特定の実施形態では、潤滑油組成物は少なくとも１種の粘度指数向上剤を含む。好適な粘度指数向上剤のいくつかの非限定的な例としては、ポリメタクリル酸系ポリマー、エチレン－プロピレンコポリマー、スチレン－イソプレンコポリマー、水和スチレン－イソプレンコポリマー、ポリイソブチレン、及び分散剤型粘度指数向上剤が挙げられる。
【0064】
金属不活性化剤
いくつかの実施形態では、潤滑油組成物は少なくとも１種の金属不活性化剤を含む。好適な金属不活性化剤のいくつかの非限定的な例としては、ジサリチリデンプロピレンジアミン、トリアゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、及びメルカプトベンズイミダゾールが挙げられる。
いくつかの実施形態では、潤滑油組成物は少なくとも１種の金属不活性化剤を含む。好適な金属不活性化剤のいくつかの非限定的な例としては、ジサリチリデンプロピレンジアミン、トリアゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、及びメルカプトベンズイミダゾールが挙げられる。
【0065】
添加剤濃縮製剤
本明細書に開示される添加剤は、２種以上の添加剤を有する添加剤濃縮物の形態であり得る。添加剤濃縮物は、好適な希釈剤、例えば、適切な粘度の炭化水素油を含んでもよい。そのような希釈剤は、天然油（例えば、鉱油）、合成油及びそれらの組み合わせからなる群から選択することができる。鉱油のいくつかの非限定的な例としては、パラフィン系油、ナフテン系油、アスファルト系油、及びそれらの組み合わせが挙げられる。合成基油のいくつかの非限定的な例としては、ポリオレフィン油（特に水素化アルファ－オレフィンオリゴマー）、アルキル化芳香族、ポリアルキレンオキシド、芳香族エーテル、カルボン酸エステル（特にジエステル油）、及びそれらの組み合わせが挙げられる。いくつかの実施形態では、希釈剤は、天然または合成の軽質炭化水素油である。一般に、希釈油は、４０℃で約１３センチストークス～約３５センチストークスの粘度を有し得る。
本明細書に開示される添加剤は、２種以上の添加剤を有する添加剤濃縮物の形態であり得る。添加剤濃縮物は、好適な希釈剤、例えば、適切な粘度の炭化水素油を含んでもよい。そのような希釈剤は、天然油（例えば、鉱油）、合成油及びそれらの組み合わせからなる群から選択することができる。鉱油のいくつかの非限定的な例としては、パラフィン系油、ナフテン系油、アスファルト系油、及びそれらの組み合わせが挙げられる。合成基油のいくつかの非限定的な例としては、ポリオレフィン油（特に水素化アルファ－オレフィンオリゴマー）、アルキル化芳香族、ポリアルキレンオキシド、芳香族エーテル、カルボン酸エステル（特にジエステル油）、及びそれらの組み合わせが挙げられる。いくつかの実施形態では、希釈剤は、天然または合成の軽質炭化水素油である。一般に、希釈油は、４０℃で約１３センチストークス～約３５センチストークスの粘度を有し得る。
【0066】
一般に、希釈剤は潤滑油可溶性添加剤を容易に可溶化し、潤滑油基油ストックまたは燃料に容易に可溶な油添加剤濃縮物を提供することが望ましい。さらに、希釈剤は、例えば、高揮発性及び高粘度を含む任意の望ましくない特性、並びにヘテロ原子などの不純物を潤滑基油ストックに、ひいては、最終的に完成した潤滑油または燃料に導入しないことが望ましい。
【0067】
本出願はさらに、不活性希釈剤と、全濃縮物に基づいて２．０重量％～９０重量％、好ましくは１０重量％～５０重量％の本出願による油溶性添加剤組成物とを含む油溶性添加剤濃縮組成物を提供する。
【0068】
上述の添加剤を含む機能性流体は、軸受の疲労時間を増加させる方法に使用することができ、上記方法は、金属表面を機能性流体と接触させることを含む。
【0069】
以下の実施例は、実施形態を例示するために提示されるが、本出願を記載された特定の実施形態に限定することを意図するものではない。別段の指示がない限り、すべての部及びパーセンテージは重量基準である。すべての数値は近似値である。数値範囲が与えられる場合、記載された範囲外の実施形態も依然として本出願の範囲内に含まれ得ることを理解すべきである。各実施例で記載されている特定の詳細は、必要な特徴として解釈されるべきではない。
【実施例】
【0070】
以下の実施例は、例示のみを目的としており、決して範囲を限定するものではない。
【0071】
ＺＦ軸受孔食試験
ＺＦ仕様０３Ｃ軸受孔食試験００００ ７０２ ２３２を使用して軸受性能を評価する。本試験では、ＦＥ ８スラストころ軸受を使用し、軸力は６８ｋＮ、回転数は３００ｒｐｍである。温度は１００℃である。本試験では、故障までの時間を測定し、振動が激しくなり、金属片が軸受または軸受と接触するケースから外れると故障と判断され、ＦＥ８試験装置が自動的に停止する。除去された金属は軸受またはケース内にピットを残す。ＺＦ ０３Ｃ仕様の試験に合格するためには、故障までの最小時間は３００時間である。試験を実施できる最大時間は７５０時間である。ＺＦ軸受孔食試験は、Ａｓｓｍａｎｎ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ，Ａａｃｈｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙから入手できる。
ＺＦ仕様０３Ｃ軸受孔食試験００００ ７０２ ２３２を使用して軸受性能を評価する。本試験では、ＦＥ ８スラストころ軸受を使用し、軸力は６８ｋＮ、回転数は３００ｒｐｍである。温度は１００℃である。本試験では、故障までの時間を測定し、振動が激しくなり、金属片が軸受または軸受と接触するケースから外れると故障と判断され、ＦＥ８試験装置が自動的に停止する。除去された金属は軸受またはケース内にピットを残す。ＺＦ ０３Ｃ仕様の試験に合格するためには、故障までの最小時間は３００時間である。試験を実施できる最大時間は７５０時間である。ＺＦ軸受孔食試験は、Ａｓｓｍａｎｎ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ，Ａａｃｈｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙから入手できる。
【0072】
ベースライン配合物
ベースライン配合物は以下を含む。
（ｉ）１重量％のエチレンカーボネートでキャップされた分散剤、
（ｉｉ）７．３重量％のリンを含有する第一級アルコールから誘導された１．２８重量％のジチオリン酸亜鉛の油濃縮物、
（ｉｉｉ）０．７９重量％のＣａスルホン酸塩清浄剤の３２０ ＴＢＮ油濃縮物、
（ｉｖ）０．５重量％の流動点降下剤、
（ｖ）０．６重量％のシール膨潤添加剤、
（ｖｉ）０．０４重量％の発泡防止剤、
（ｖｉｉ）残部の粘度１０ＷのグループＩＩ基油。
ベースライン配合物は以下を含む。
（ｉ）１重量％のエチレンカーボネートでキャップされた分散剤、
（ｉｉ）７．３重量％のリンを含有する第一級アルコールから誘導された１．２８重量％のジチオリン酸亜鉛の油濃縮物、
（ｉｉｉ）０．７９重量％のＣａスルホン酸塩清浄剤の３２０ ＴＢＮ油濃縮物、
（ｉｖ）０．５重量％の流動点降下剤、
（ｖ）０．６重量％のシール膨潤添加剤、
（ｖｉ）０．０４重量％の発泡防止剤、
（ｖｉｉ）残部の粘度１０ＷのグループＩＩ基油。
【0073】
比較例Ａ
上記のベースライン配合物を使用して、１．４６重量％（３５ｍｍｏｌ Ｃａ）のＴＢＮ ２６３の硫化高過塩基性カルシウムフェネートを添加して比較例Ａを調製した。
上記のベースライン配合物を使用して、１．４６重量％（３５ｍｍｏｌ Ｃａ）のＴＢＮ ２６３の硫化高過塩基性カルシウムフェネートを添加して比較例Ａを調製した。
【0074】
比較例Ｂ
上記のベースライン配合物を使用して、１．８８重量％（４５ｍｍｏｌ Ｃａ）のＴＢＮ ２６３の高度に硫化された過塩基性カルシウムフェネートを添加して比較例Ｂを調製した。
上記のベースライン配合物を使用して、１．８８重量％（４５ｍｍｏｌ Ｃａ）のＴＢＮ ２６３の高度に硫化された過塩基性カルシウムフェネートを添加して比較例Ｂを調製した。
【0075】
比較例Ｃ
上記のベースライン配合物を使用して、２．２９重量％（５５ｍｍｏｌ Ｃａ）のＴＢＮ ２６３の高度に硫化された過塩基性カルシウムフェネートを添加して比較例Ｃを調製した。
上記のベースライン配合物を使用して、２．２９重量％（５５ｍｍｏｌ Ｃａ）のＴＢＮ ２６３の高度に硫化された過塩基性カルシウムフェネートを添加して比較例Ｃを調製した。
【0076】
表１は、比較例Ａ、Ｂ、及びＣをまとめたものである。表１はまた、グリセロールが存在しない場合、ＺＦ ＦＥ ８軸受孔食試験に合格するためには、閾値量の硫化フェネート清浄剤が必要であることも示す。硫化フェネートの量を増やすと、ＺＦ試験の結果が改善された。
【表1】
【0077】
実施例１～６
上記のベースライン配合物を使用して、１．４６重量％（３５ｍｍｏｌ Ｃａ）のＴＢＮ ２６３の硫化高過塩基性カルシウムフェネートを添加して潤滑油組成物を調製した。グリセロールを、以下の表２に示す重量％で配合物に添加した。
上記のベースライン配合物を使用して、１．４６重量％（３５ｍｍｏｌ Ｃａ）のＴＢＮ ２６３の硫化高過塩基性カルシウムフェネートを添加して潤滑油組成物を調製した。グリセロールを、以下の表２に示す重量％で配合物に添加した。
【表2】
【0078】
表２は、非常に低い処理速度でグリセロールを添加すると、驚くべきことに、そして予想外に、硫化フェネートの閾値レベル未満でもＺＦ ＦＥ ８軸受孔食試験に合格することができたことを示す。グリセロール処理速度を増加させると、ＺＦ試験の性能はＺＦ試験の最大時間（７５０時間）まで大幅に向上した。
【0079】
実施例７
上記のベースライン配合物を使用して、１．０４重量％（２５ｍｍｏｌ Ｃａ）のＴＢＮ ２６３の高度に硫化された過塩基性カルシウムフェネート及び０．２５重量％のグリセロールを添加して実施例７を調製した。
上記のベースライン配合物を使用して、１．０４重量％（２５ｍｍｏｌ Ｃａ）のＴＢＮ ２６３の高度に硫化された過塩基性カルシウムフェネート及び０．２５重量％のグリセロールを添加して実施例７を調製した。
【0080】
実施例８
上記のベースライン配合物を使用して、０．４２重量％（１０ｍｍｏｌ Ｃａ）のＴＢＮ ２６３の高度に硫化された過塩基性カルシウムフェネート及び０．２５重量％のグリセロールを添加して実施例８を調製した。
上記のベースライン配合物を使用して、０．４２重量％（１０ｍｍｏｌ Ｃａ）のＴＢＮ ２６３の高度に硫化された過塩基性カルシウムフェネート及び０．２５重量％のグリセロールを添加して実施例８を調製した。
【0081】
実施例９
上記のベースライン配合物を使用して、０．２５重量％のグリセロールを添加して実施例９を調製した。
上記のベースライン配合物を使用して、０．２５重量％のグリセロールを添加して実施例９を調製した。
【0082】
実施例１０
上記のベースライン配合物を使用して、０．２０重量％のグリセロールを添加して実施例１０を調製した。
上記のベースライン配合物を使用して、０．２０重量％のグリセロールを添加して実施例１０を調製した。
【0083】
実施例１１
上記のベースライン配合物を使用して、０．１５重量％のグリセロールを添加して実施例１１を調製した。
上記のベースライン配合物を使用して、０．１５重量％のグリセロールを添加して実施例１１を調製した。
【0084】
実施例１２
上記のベースライン配合物を使用して、０．１０％重量％のグリセロールを添加して実施例１２を調製した。
上記のベースライン配合物を使用して、０．１０％重量％のグリセロールを添加して実施例１２を調製した。
【0085】
実施例１３
上記のベースライン配合物を使用して、０．０５重量％のグリセロールを添加して実施例１３を調製した。
上記のベースライン配合物を使用して、０．０５重量％のグリセロールを添加して実施例１３を調製した。
【0086】
実施例１４
上記のベースライン配合物を使用して、０．０３重量％のグリセロールを添加して実施例１４を調製した。
上記のベースライン配合物を使用して、０．０３重量％のグリセロールを添加して実施例１４を調製した。
【0087】
実施例７～１４を以下の表３にまとめる。
【表3】
【0088】
表３に示すように、グリセロールを添加すると、硫化フェネートの処理速度が非常に低い場合、または硫化フェネートがまったく存在しない場合でも、ＺＦ ＦＥ ８軸受孔食試験に合格することができる。実際、非常に少量のグリセロール及び硫化フェネートの完全な除去によって最大のＺＦ試験性能を達成することができる。
【0089】
実施例１５～１９
ジチオリン酸亜鉛の存在なしに、上記のベースライン配合物を使用して、表４に示す重量％のグリセロールを添加して実施例１５～１９を調製した。
ジチオリン酸亜鉛の存在なしに、上記のベースライン配合物を使用して、表４に示す重量％のグリセロールを添加して実施例１５～１９を調製した。
【0090】
驚くべきことに、少量のジチオリン酸亜鉛を含有するサンプル、またはジチオリン酸亜鉛が存在しないサンプルでも、軸受の孔食結果の改善が観察された。これらのサンプルでは、グリセロールが本質的に唯一の抗疲労成分である。これは、グリセロールの量が非常に少ない場合（例えば、グリセロールが０．０５％まで）でも観察された。
【0091】
表４に示すように、特に低い処理速度での等量のグリセロールにより、ＺＦ ＦＥ ８軸受孔食試験で最大７５０時間の性能が得られた。また、例えば、実施例１３を０．０５重量％のグリセロール及び１．２８％ジチオリン酸亜鉛と比較すると、２５２時間の不合格結果が得られたが、同等の亜鉛を含まない実施例１９では、最大７５０時間の合格結果が得られた。
【表4】
【0092】
本明細書に開示された実施形態に対して様々な修正を加えることができることが理解されるであろう。したがって、上記の説明は、限定するものとして解釈されるべきではなく、本発明の実施形態の単なる例示として解釈されるべきである。例えば、上記で説明され、動作のために実装された機能は、例示のみを目的としている。当業者であれば、本出願の範囲及び精神から逸脱することなく、他の構成及び方法を実施することができる。さらに、当業者は、本明細書に添付の特許請求の範囲及び精神の範囲内で他の修正を想到するであろう。
【国際調査報告】