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特表2024-540488再生炭素繊維を含むポリアミド組成物、及び当該ポリアミド組成物の使用
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-10-31
(54)【発明の名称】再生炭素繊維を含むポリアミド組成物、及び当該ポリアミド組成物の使用
(51)【国際特許分類】
C08L 77/00 20060101AFI20241024BHJP
C08K 7/06 20060101ALI20241024BHJP
C08K 9/08 20060101ALI20241024BHJP
【ＦＩ】
C08L77/00 ZAB
C08K7/06
C08K9/08
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024529352
(86)(22)【出願日】2022-11-15
(85)【翻訳文提出日】2024-07-09
(86)【国際出願番号】 FR2022000110
(87)【国際公開番号】W WO2023089250
(87)【国際公開日】2023-05-25
(31)【優先権主張番号】2112118
(32)【優先日】2021-11-17
(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】505005522
【氏名又は名称】アルケマ フランス
(74)【代理人】
【識別番号】110002077
【氏名又は名称】園田・小林弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】ヴァンサン， ギョーム
(72)【発明者】
【氏名】サバード， マチュー
【テーマコード（参考）】
4J002
【Ｆターム（参考）】
4J002CL011
4J002DA016
4J002FA046
4J002FB276
4J002FD016
4J002FD077
4J002FD177
4J002GC00
4J002GN00
4J002GQ00
(57)【要約】
本発明は、成形組成物に関し、当該成形組成物は重量で：
ａ）ＩＳＯ規格 ３０７：２００７（ただし、硫酸の代わりにｍ－クレゾールを使用、温度２０℃、濃度０．５重量％）に従い決定して、固有粘度が１．１０以下、特に１．００以下、特に０．９５以下、とりわけ０．９以下である半結晶性脂肪族ポリアミドを５０％～９９％、
ｂ）コンパウンド化前の平均長さが６ｍｍ以下の再生炭素繊維を１～５０％、当該再生炭素繊維は、ポリアミド、特に脂肪族ポリアミドにより表面がコーティング（サイジング）されたものである、
ｃ）少なくとも１つの添加剤０％～５％、
を含み、成分ａ）、ｂ）及びｃ）の合計は、１００％である。
【選択図】なし
ａ）ＩＳＯ規格 ３０７：２００７（ただし、硫酸の代わりにｍ－クレゾールを使用、温度２０℃、濃度０．５重量％）に従い決定して、固有粘度が１．１０以下、特に１．００以下、特に０．９５以下、とりわけ０．９以下である半結晶性脂肪族ポリアミドを５０％～９９％、
ｂ）コンパウンド化前の平均長さが６ｍｍ以下の再生炭素繊維を１～５０％、当該再生炭素繊維は、ポリアミド、特に脂肪族ポリアミドにより表面がコーティング（サイジング）されたものである、
ｃ）少なくとも１つの添加剤０％～５％、
を含み、成分ａ）、ｂ）及びｃ）の合計は、１００％である。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
成形組成物であって、重量で：ａ）ＩＳＯ規格 ３０７：２００７（ただし、硫酸の代わりにｍ－クレゾールを使用、温度２０℃、濃度０．５重量％）に従い決定して、固有粘度が１．１０以下、特に１．００以下、特に０．９５以下、とりわけ０．９以下である半結晶性脂肪族ポリアミドを５０％～９９％、
ｂ）コンパウンド化前の平均長さが６ｍｍ以下の再生炭素繊維を１～５０％、当該再生炭素繊維は、ポリアミド、特に脂肪族ポリアミドにより表面がコーティング（サイジング）されたものである、
ｃ）少なくとも１つの添加剤０％～５％、
を含み、成分ａ）、ｂ）及びｃ）の合計は、１００％である、成形組成物。
【請求項2】
半結晶性脂肪族ポリアミド（ａ）が、少なくとも１つのＣ６～Ｃ１８、好ましくはＣ９～Ｃ１８、より好ましくはＣ１０～Ｃ１８、特にＣ１０～Ｃ１２のアミノカルボン酸、又は
少なくとも１つのＣ６～Ｃ１８、好ましくはＣ９～Ｃ１８、より好ましくはＣ１０～Ｃ１８、特にＣ１０～Ｃ１２のラクタム、又は
少なくとも１つのＣ４～Ｃ３６、好ましくはＣ６～Ｃ１８、好ましくはＣ６～Ｃ１２、より好ましくはＣ１０～Ｃ１２のジアミンＣａと、
少なくとも１つのＣ４～Ｃ３６、好ましくはＣ６～Ｃ１８、好ましくはＣ６～Ｃ１２、より好ましくはＣ１０～Ｃ１２のジカルボン酸Ｃｂと
の重縮合によって得られることを特徴とする、請求項１に記載の成形組成物。
【請求項3】
前記ポリアミド（ａ）は、窒素原子１つあたりの平均炭素数が８以上、特に９以上、とりわけ１０以上であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の成形組成物。
【請求項4】
前記ポリアミド（ａ）が、ＰＡ６１０、ＰＡ６１２、ＰＡ１０１０、ＰＡ１０１２、ＰＡ１２１２、ＰＡ１１及びＰＡ１２から、特にＰＡ１０１０、ＰＡ１０１２、ＰＡ１２１２、ＰＡ１１、ＰＡ１２から、とりわけＰＡ１１及びＰＡ１２から、殊にＰＡ１１から選択されることを特徴とする、請求項３に記載の成形組成物。
【請求項5】
前記組成物のレジリエンスが、２３℃でノッチ無しバーへの１ｅＵのシャルピー衝撃で測定した場合に、ポリアミドによりサイジングされたバージン炭素繊維で、又は再生炭素繊維（ただし、ポリアミド以外のポリマーによりサイジングされたもの）で得られるレジリエンスよりも１０％超大きいことを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の成形組成物。
【請求項6】
２３℃でノッチ無しバーへの１ｅＵのシャルピー衝撃で測定した場合の、前記組成物のレジリエンス、及び破断点伸びが、ポリアミドによりサイジングされたバージン炭素繊維で、又は再生炭素繊維（ただし、ポリアミド以外のポリマーによりサイジングされたもの）で得られるレジリエンス及び破断点伸びよりも１０％超大きいことを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の成形組成物。
【請求項7】
請求項１から６のいずれか一項に記載の組成物の、射出成型により得られる物品を製造するための使用であって、前記物品が、スポーツ用品、特にスポーツシューズ、とりわけスキー靴若しくはスキー靴の一部、又はスパイク付き硬質ブーツ、例えばサッカー、ラグビー、又はアメリカンフットボールのブーツ、ホッケーブーツ若しくはホッケーブーツの一部、又はランニングシューズ、ゴルフボール若しくはゴルフボールの一部、又はラクロススティック、ホッケー用品、例えばヘルメット、並びに頭、肩、肘、手、膝、背中又は脛を保護するためのスポーツ用品、例えばヘルメット、グローブ、ショルダーパッド、エルボーパッド、ニーパッド、又は脛当てから選択されるものである、使用。
【請求項8】
請求項１から６のいずれか一項に記載の成形組成物の、電子産業用、自動車産業用、通信用途用、又はデータ交換用の物品、例えば自律走行車のため、若しくは相互に接続された用途の物品を製造するための、使用。
【請求項9】
請求項１から６のいずれか一項に記載の組成物を射出成型することにより得られる、物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、再生炭素繊維を含むポリアミド組成物、及びその使用に関する。
【背景技術】
【0002】
スポーツ関連の用途では、炭素繊維で強化されたポリアミド、特にポリアミド１１（ＰＡ１１）が、その剛性、軽さ、及び高い機械的性能品質でよく知られている。
【0003】
炭素繊維は、長年にわたり使用されている。この種の繊維が不可欠になっている理由は、シンプルである：製造された材料は、極めて強く、耐久性があり、非常に軽く、こうした特性は、軽さ、剛性及び長寿命を求めるスポーツ用品製造業者により、高く評価されている。
【0004】
今日、製品の耐久性は、消費者にとって不可欠であり、主要なスポーツブランドにとって重要な要件になっている。
【0005】
炭素繊維で強化された組成物は、ＣＯ２排出に対して大きな影響を与えることになる。これは特に、炭素繊維の製造はエネルギー集約的だからであり、また炭素繊維はほぼ１００％炭素（Ｃ）からなるためである。
【0006】
よって、弾性、応力、伸び、及び衝撃強度の観点で高い機械的特性を保ちながら、炭素繊維で強化されているものの、ＣＯ２排出に対して影響がずっと小さい組成物を利用可能にすることが必要である。
【0007】
１つの解決策は、再生炭素繊維を使用することである。
【0008】
そこで、国際公開第２０１５／０７４９４５号（WO 2015/074945）には、以下の組成を有する成形材料が記載されており、当該成形材料は、
（ａ）母材を形成する少なくとも１つのプラスチック基材（Ａ）を４９％～９７％、
（ｂ）少なくとも１つのプラスチック基材（Ｂ）で覆われた少なくとも１つの炭素繊維を３％～４０％、
（ｃ）少なくとも１つの他の添加剤（Ｃ）を０％～４８％
を含有し、成分（ａ）～（ｃ）の合計は１００重量％となり、
プラスチック成型材料の表面抵抗が、１×１０７～１×１０２２Ωであり、体積抵抗率が１×１０５～１×１０２０Ω・ｍであることを特徴とする（いずれも、ＩＥＣ ６００９３に従って決定）。
（ａ）母材を形成する少なくとも１つのプラスチック基材（Ａ）を４９％～９７％、
（ｂ）少なくとも１つのプラスチック基材（Ｂ）で覆われた少なくとも１つの炭素繊維を３％～４０％、
（ｃ）少なくとも１つの他の添加剤（Ｃ）を０％～４８％
を含有し、成分（ａ）～（ｃ）の合計は１００重量％となり、
プラスチック成型材料の表面抵抗が、１×１０７～１×１０２２Ωであり、体積抵抗率が１×１０５～１×１０２０Ω・ｍであることを特徴とする（いずれも、ＩＥＣ ６００９３に従って決定）。
【0009】
炭素繊維は、再生されたもの、又はセルロース系であってよく、プラスチック（Ｂ）は、ポリアミド、特にコポリアミド、ポリエステル、特にコポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリヒドロキシエーテル、アクリルコポリマー、及びこれらのプラスチックの２つ以上のブレンド又は重ね合わせ層からなる群から選択され、成分（ａ）のプラスチック（Ａ）は、アセタール樹脂、液晶ポリマー、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、オレフィン系及びシクロオレフィン系ポリマー、ポリアミド、ポリアミドエラストマー、特にポリエステルアミド、ポリエーテルアミド及びポリエーテルエステルアミド、ポリアミド－イミド、ポリエーテル、ポリアリールエーテル（ポリフェニルエーテル含む）、ポリヒドロキシエーテル、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリエステルポリカーボネート、ポリオキシエチレン、ポリスチレン、スチレンのコポリマー、ポリスルホン、ビニルポリマー、例えばポリ塩化ビニル及びポリ酢酸ビニル、並びに言及された熱可塑性プラスチックのうち２つ以上のブレンドから構成される群から選択される熱可塑性プラスチックであるか、又はメラミン樹脂、フェノプラスト、ポリエステル樹脂、アミノプラスト、エポキシ樹脂、ポリウレタン、架橋ポリアクリレート、及び言及された熱硬化性樹脂の２つのブレンドから構成される群から選択される熱硬化性樹脂である。
【0010】
とはいえ、これらの組成物には、破断点伸びが３％未満であり、脆いという欠点がある。
【0011】
再生材料のうちいくつかは、その歴史及び経験により不利な影響を受けている可能性があり、よってその性能品質、特に機械的品質は、バージン材料と比較して低いことがあり、高性能品質のポリマー（例えばＰＡ１１）に基づく組成物の要件を満たさない。
【0012】
よって、再生炭素繊維で強化された組成物であって、ＣＯ２排出に対する影響、及び機械的性質の損失という点で、上記欠点を有さないものを利用可能にする必要がある。
【0013】
よって本発明は、以下の成形組成物に関する：重量で、
ａ）ＩＳＯ規格 ３０７：２００７（ただし、硫酸の代わりにｍ－クレゾールを使用、温度２０℃、濃度０．５重量％）に従い決定して、固有粘度が１．１０以下、特に１．００以下、特に０．９５以下、とりわけ０．９以下である半結晶性脂肪族ポリアミドを５０％～９９％、
ｂ）コンパウンド化前の平均長さが６ｍｍ以下の再生炭素繊維を１～５０％、これは、ポリアミド、特に脂肪族ポリアミドにより表面がコーティングされたものである、
ｃ）添加剤０％～５％、
を含み、成分ａ）、ｂ）及びｃ）の合計が１００％である、成形組成物。
ａ）ＩＳＯ規格 ３０７：２００７（ただし、硫酸の代わりにｍ－クレゾールを使用、温度２０℃、濃度０．５重量％）に従い決定して、固有粘度が１．１０以下、特に１．００以下、特に０．９５以下、とりわけ０．９以下である半結晶性脂肪族ポリアミドを５０％～９９％、
ｂ）コンパウンド化前の平均長さが６ｍｍ以下の再生炭素繊維を１～５０％、これは、ポリアミド、特に脂肪族ポリアミドにより表面がコーティングされたものである、
ｃ）添加剤０％～５％、
を含み、成分ａ）、ｂ）及びｃ）の合計が１００％である、成形組成物。
【0014】
よって本発明者らは、驚くべきことに、適切な固有粘度を示すポリアミド、またポリアミドでサイジングされた再生炭素繊維を選択することにより、バージン炭素繊維で強化されたポリアミド調製物と比較して、ポリアミド調製物の機械的特性、またＣＯ２排出を改善可能なことを見出した。
【0015】
成形組成物は、原則的に、様々な成分を押し出し機、特に２軸押出機で溶融ブレンドすることにより、製造される。コンパウンド化された材料は、ロッドの形状で押出機から出て、その後に冷却され、顆粒に切断される。
【0016】
よって「コンパウンド化前」という用語は、再生炭素繊維（加工時に押出機に導入されるもの）が、平均で６ｍｍ以下の長さを示すことを意味する。
【0017】
半結晶性脂肪族ポリアミド（ａ）について
ポリアミドを規定するために使用される命名法は、ＩＳＯ規格１８７４－１：２０１１"Plastics - Polyamide (PA) molding and extrusion materials - Part 1: Designation"、特にその３頁（表１及び２）に記載されており、当業者によく知られている。本発明の意味合いにおいて半結晶性ポリアミドとは、ガラス転移温度（Ｔｇ）及び融点（Ｔｍ）（これらはそれぞれ、ＩＳＯ規格１１３５７－２及び３：２０１３に従って決定される）を示すとともに、ＤＳＣで２０Ｋ／分の速度で冷却する段階の間に、ＩＳＯ規格１１３５７－３（２０１３）で測定して、３０J／ｇ超、好ましくは３５Ｊ／ｇ超の結晶エンタルピーを示すポリアミドをいう。
ポリアミドを規定するために使用される命名法は、ＩＳＯ規格１８７４－１：２０１１"Plastics - Polyamide (PA) molding and extrusion materials - Part 1: Designation"、特にその３頁（表１及び２）に記載されており、当業者によく知られている。本発明の意味合いにおいて半結晶性ポリアミドとは、ガラス転移温度（Ｔｇ）及び融点（Ｔｍ）（これらはそれぞれ、ＩＳＯ規格１１３５７－２及び３：２０１３に従って決定される）を示すとともに、ＤＳＣで２０Ｋ／分の速度で冷却する段階の間に、ＩＳＯ規格１１３５７－３（２０１３）で測定して、３０J／ｇ超、好ましくは３５Ｊ／ｇ超の結晶エンタルピーを示すポリアミドをいう。
【0018】
ポリアミドは、ホモポリアミド、又はコポリアミド、又はこれらのブレンドであり得る。
【0019】
ＩＳＯ規格 ３０７：２００７（ただし、硫酸の代わりにｍ－クレゾールを使用、温度２０℃、濃度０．５重量％）に従い決定して１．１０以下、特に１．００以下、特に０．９５以下、とりわけ０．９以下の固有粘度を示す半結晶性脂肪族ポリアミドは、それぞれ組成物の成分の合計を基準として、組成物中に５０％～９９％、好ましくは６０．０％～９０．０％、より好ましくは６０．０％～８０．０％、さらにより好ましくは６５．０％～８０．０％、存在する。
【0020】
窒素原子に対する炭素原子の平均数は、６以上である。
【0021】
有利には、半結晶性脂肪族ポリアミドが、ＰＡ６及びＰＡ６６以外のものである。
【0022】
有利には、窒素原子に対する炭素原子の平均数が、８以上、特に９以上、とりわけ１０以上である。
【0023】
有利には、窒素原子に対する炭素原子の平均数が８以上であり、半結晶性脂肪族ポリアミドが、ＰＡ６１２以外のものである。
【0024】
ＰＡ－Ｘ．Ｙタイプのホモポリアミドの場合、窒素原子１つあたりの炭素原子の数は、単位Ｘと単位Ｙとの平均である。
【0025】
コポリアミドの場合、窒素原子１つあたりの炭素原子の数は、同じ原理にしたがって計算される。この計算は、様々なアミド単位からモル比例ベース（a molar pro rata basis）で行われる。
【0026】
第１の実施態様：
この第１の実施態様の第１の代替的な形態では、半結晶性脂肪族ポリアミドが、６～１８個の炭素原子、好ましくは９～１８個の炭素原子、より好ましくは１０～１８個の炭素原子、さらにより好ましくは１０～１２個の炭素原子を有する、少なくとも１つのアミノカルボン酸の重縮合から得られる。よって当該アミノカルボン酸は、６－アミノヘキサン酸、７－アミノヘプタン酸、８－アミノオクタン酸、９－アミノノナン酸、１０－アミノデカン酸、１１－アミノウンデカン酸、１２－アミノドデカン酸、１３－アミノトリデカン酸、１４－アミノテトラデカン酸、１５－アミノペンタデカン酸、１６－アミノヘキサデカン酸、１７－アミノヘプタデカン酸、１８－アミノオクタデカン酸から選択され得る。
この第１の実施態様の第１の代替的な形態では、半結晶性脂肪族ポリアミドが、６～１８個の炭素原子、好ましくは９～１８個の炭素原子、より好ましくは１０～１８個の炭素原子、さらにより好ましくは１０～１２個の炭素原子を有する、少なくとも１つのアミノカルボン酸の重縮合から得られる。よって当該アミノカルボン酸は、６－アミノヘキサン酸、７－アミノヘプタン酸、８－アミノオクタン酸、９－アミノノナン酸、１０－アミノデカン酸、１１－アミノウンデカン酸、１２－アミノドデカン酸、１３－アミノトリデカン酸、１４－アミノテトラデカン酸、１５－アミノペンタデカン酸、１６－アミノヘキサデカン酸、１７－アミノヘプタデカン酸、１８－アミノオクタデカン酸から選択され得る。
【0027】
好ましくは、半結晶性脂肪族ポリアミドが、１つのアミノカルボン酸の重縮合から得られる。
【0028】
この第１の実施態様の第２の代替的な形態では、半結晶性脂肪族ポリアミドが、６～１８個の炭素原子、好ましくは９～１８個の炭素原子、より好ましくは１０～１８個の炭素原子、より好ましくは、１０～１２個の炭素原子を有する、少なくとも１つのラクタムの重縮合から得られる。
【0029】
好ましくは、半結晶性脂肪族ポリアミドが、１つのラクタムの重縮合から得られる。
【0030】
この第１の実施態様の第３の代替的な形態では、半結晶性脂肪族ポリアミドが、４～３６個の炭素原子、有利には６～１８個の炭素原子、有利には６～１２個の炭素原子、有利には１０～１２個の炭素原子を有する、少なくとも１つの脂肪族ジアミンと、４～３６個の炭素原子、有利には６～１８個の炭素原子、有利には６～１８個の炭素原子、有利には６～１２個の炭素原子、有利には１０～１２個の炭素原子を有する、少なくとも１つの脂肪族ジカルボン酸との重縮合から得られる。
【0031】
この繰り返し単位Ｘ．Ｙを得るために使用される脂肪族ジアミンは、少なくとも４個の炭素原子を有する直鎖状主鎖を示す脂肪族ジアミンである。
【0032】
この直鎖状主鎖は、適切であれば、１又は複数のメチル及び／又はエチル置換基を有し、後者の構成の場合には、「分枝鎖状脂肪族ジアミン」という用語が使用される。主鎖が何ら置換基を有さない場合、脂肪族ジアミンは、「直鎖状脂肪族ジアミン」と呼ばれる。
【0033】
主鎖にメチル及び／又はエチル置換基を有するか否かにかかわらず、この繰り返し単位Ｘ．Ｙを得るために使用される脂肪族ジアミンは、４～３６個の炭素原子、有利には４～１８個の炭素原子、有利には６～１８個の炭素原子、有利には６～１４個の炭素原子を有する。
【0034】
このジアミンが直鎖状脂肪族ジアミンである場合、これは式Ｈ２Ｎ－（ＣＨ２）ｘ－ＮＨ２に相当し、例えば、ブタンジアミン、ペンタンジアミン、ヘキサンジアミン、ヘプタンジアミン、オクタンジアミン、ノナンジアミン、デカンジアミン、ウンデカンジアミン、ドデカンジアミン、トリデカンジアミン、テトラデカンジアミン、ヘキサデカンジアミン、オクタデカンジアミン、及びオクタデセンジアミンから選択され得る。いま言及した直鎖状脂肪族ジアミンはすべて、ＡＳＴＭ規格Ｄ６８６６の意味合いで、生体由来（biobased）であり得る。
【0035】
このジアミンが分枝鎖状脂肪族ジアミンである場合、これは特に、２－メチルペンタンジアミン、２－メチル－１，８－オクタンジアミン、又は（２，２，４－若しくは２，４，４－）トリメチルヘキサンジアミンであり得る。
【0036】
ジカルボン酸は、直鎖状又は分枝鎖状の脂肪族ジカルボン酸から選択され得る。ジカルボン酸が、脂肪族で直鎖状である場合、これは、コハク酸（４）、ペンタン二酸（５）、アジピン酸（６）、ヘプタン二酸（７）、オクタン二酸（８）、アゼライン酸（９）、セバシン酸（１０）、ウンデカン二酸（１１）、ドデカン二酸（１２）、ブラシル酸（１３）、テトラデカン二酸（１４）、ヘキサデカン二酸（１６）、オクタデカン二酸（１８）、オクタデセン二酸（１８）、エイコサン二酸（２０）、ドコサン二酸（２２）及び炭素数３６の脂肪酸二量体から選択され得る。
【0037】
上記脂肪酸二量体は、特に欧州特許出願公開第０４７１５６６号（EP 0 471 566）に記載されているように、長い炭化水素鎖を有する不飽和一塩基脂肪酸（例えばリノール酸及びオレイン酸）のオリゴマー化又は重合によって得られる二量体化された脂肪酸である。
【0038】
この第１の実施態様の第４の代替的な形態では、半結晶性脂肪族ポリアミドが、これら３つの代替的な形態の混合物から得られる。
【0039】
第二の実施態様：
この第２の実施態様の第１の代替的な形態では、半結晶性脂肪族ポリアミドが、６～１８個の炭素原子、好ましくは８～１２個の炭素原子、より好ましくは１０～１２個の炭素原子を有する、少なくとも１つのアミノカルボン酸の重縮合から得られる。
この第２の実施態様の第１の代替的な形態では、半結晶性脂肪族ポリアミドが、６～１８個の炭素原子、好ましくは８～１２個の炭素原子、より好ましくは１０～１２個の炭素原子を有する、少なくとも１つのアミノカルボン酸の重縮合から得られる。
【0040】
好ましくは、半結晶性脂肪族ポリアミドが、１つのアミノカルボン酸の重縮合から得られる。
【0041】
この第２の実施態様の第２の代替的な形態では、半結晶性脂肪族ポリアミドが、６～１８個の炭素原子、好ましくは８～１２個の炭素原子、より好ましくは、１０～１２個の炭素原子を有する、少なくとも１つのラクタムの重縮合から得られる。
【0042】
好ましくは、半結晶性脂肪族ポリアミドが、１つのラクタムの重縮合から得られる。
【0043】
第３の実施態様では、当該半結晶性ポリアミドが、ＰＡ６１０、ＰＡ６１２、ＰＡ１０１０、ＰＡ１０１２、ＰＡ１２１２、ＰＡ１１及びＰＡ１２から、特にＰＡ１０１０、ＰＡ１０１２、ＰＡ１２１２、ＰＡ１１、ＰＡ１２から選択される。
【0044】
有利には、当該半結晶性ポリアミドが、ＰＡ１１及びＰＡ１２から選択され、特にＰＡ１１である。
【0045】
１つの実施態様では、当該組成物の当該半結晶性ポリアミドが、少なくとも３０重量％、特に少なくとも５０重量％の再生半結晶性ポリアミドから成る。
【0046】
炭素繊維について
本発明による半結晶性脂肪族ポリアミド成形組成物における再生炭素繊維は好ましくは、それぞれ組成物の成分の合計を基準として、重量で１．０％～５０．０％、好ましくは重量で１０．０％～４０．０％、より好ましくは重量で２０．０％～４０．０％、より好ましくは重量で２５．０％～４０．０％、存在する。
本発明による半結晶性脂肪族ポリアミド成形組成物における再生炭素繊維は好ましくは、それぞれ組成物の成分の合計を基準として、重量で１．０％～５０．０％、好ましくは重量で１０．０％～４０．０％、より好ましくは重量で２０．０％～４０．０％、より好ましくは重量で２５．０％～４０．０％、存在する。
【0047】
半結晶性脂肪族ポリアミド成形組成物で使用される再生炭素繊維は、切り刻んだ（若しくは短い）繊維の形態で、又は切り刻んだ（若しくは短い）繊維の束の形態で、又は粉砕した炭素繊維の形態で、提供することができる。
【0048】
コンパウンド化する前に、炭素繊維は好ましくは、切り刻まれた（若しくは短い）繊維であり、平均長さが０．１～６ｍｍ、特に２～６ｍｍである。
【0049】
コンパウンド化する前に、粉砕された炭素繊維は、平均長さが５０μｍ～４００μｍである。
【0050】
コンパウンド化した後、成形すべき組成物において、粉砕された炭素繊維は、平均長さが４００μｍ未満である。
【0051】
コンパウンド化した後、成形すべき組成物において、炭素繊維は平均長さが１００～６００μｍ、特に１５０～５００μｍである。
【0052】
使用される再生炭素繊維は、表面コーティング（サイジング）されている。コーティング（サイジング）は、良好なコーティング、良好な接着性、及び可能な限り最良な強化作用を保証するため、プラスチック母材と相溶性でなければならない。
【0053】
再生炭素繊維のポリアミドサイズ剤は、半芳香族ポリアミド、又は脂肪族ポリアミド、又はこれらのブレンドであり得る。
【0054】
有利には、当該ポリアミドが、脂肪族ポリアミドである。
【0055】
有利には、当該脂肪族ポリアミドが、半結晶性ポリアミドであり、これは特に、窒素原子１つあたりの炭素原子の平均数（Ｃ／Ｎ）が１０以下、特に９以下、とりわけ８以下、殊に６以下のものである。
【0056】
１つの実施態様では、当該半結晶性脂肪族ポリアミドが、ＰＡ６、ＰＡ６６、及びこれらのブレンドから選択される。
【0057】
脂肪族ポリアミド、特に半結晶性脂肪族ポリアミドの例は、先に挙げたとおりである。
【0058】
有利には、再生炭素繊維が、前記ポリアミド、特に前記脂肪族ポリアミドにより、炭素繊維とサイズ剤の合計に対して、重量で０．５％～６％、特に１％～５％、とりわけ１．５％～４％の範囲で、サイジングされる。
【0059】
１つの実施態様では、再生炭素繊維の二酸化炭素排出量（carbon footprint）が、特に国際規格ＩＳＯ １４０４０：２００６、ＩＳＯ １４０４４：２００６及び／又はＩＳＯ １４０６７：２０１８に従って環境への影響を決定するための、ＬＣＡ（Life Cycle Assessment：ライフサイクルアセスメント）法に従って決定した場合、バージン炭素繊維の二酸化炭素排出量に対して、少なくとも半分になる。
【0060】
添加剤（ｃ）について
添加剤は任意選択的であり、重量で０％～５．０％、特に０．１％～５．０％である。
添加剤は任意選択的であり、重量で０％～５．０％、特に０．１％～５．０％である。
【0061】
添加剤は、充填剤、ガラスビーズ、染料、安定剤、可塑剤、界面活性剤、核形成剤、顔料、光沢剤、酸化防止剤、潤滑剤、難燃剤、天然ワックス、及びこれらの混合物から選択される。
【0062】
充填剤から、再生又は非再生の炭素繊維が除外されることは、極めて明白である。
【0063】
有利には、添加剤が、充填剤、染料、安定剤、可塑剤、界面活性剤、核形成剤、顔料、光沢剤、酸化防止剤、難燃剤、天然ワックス、及びこれらの混合物から選択される。
【0064】
有利には、添加剤が、染料、安定剤、核形成剤、顔料、光沢剤、酸化防止剤、天然ワックス、及びこれらの混合物から選択される。
【0065】
例えば、安定化剤は、紫外線安定剤、有機安定剤、又はより一般的には有機安定剤の組み合わせ、例えばフェノール系の酸化防止剤（例えば、Ciba-BASF社のIrganox 245又は1098又は1010のタイプのもの）、ホスファイト系酸化防止剤（例えば、Ciba-BASF社のIrgafos（登録商標）126）、及びさらに任意選択的に、その他の安定剤、例えばＨＡＬＳ（ヒンダードアミン系光安定剤（例えばCiba-BASF社のTinuvin 770））、紫外線吸収剤（例えばCiba社のTinuvin 312）、リン系安定剤であり得る。アミン系酸化防止剤、例えばCrompton社のNaugard 445、又は多官能性安定剤、例えばClariant社のNylostab S-EEDも使用することができる。
【0066】
この安定剤はまた、無機安定剤、例えば銅系安定剤であり得る。このような無機安定剤の例としては、ハロゲン化銅及び酢酸銅を挙げることができる。なお、その他の金属、例えば銀も、任意選択的に考慮することができるが、これらは比較的効果が薄いことが知られている。これらの銅系化合物は通常、アルカリ金属、特にカリウムのハロゲン化物と組み合わされる。
【0067】
例えば、可塑剤は、ベンゼンスルホンアミド誘導体、例えばｎ－ブチルベンゼンスルホンアミド（ＢＢＳＡ）；エチルトルエンスルホンアミド、又はＮ－シクロヘキシルトルエンスルホンアミド；ヒドロキシ安息香酸のエステル、例えば２－エチルヘキシルパラヒドロキシ安息香酸及び２－デシルヘキシルパラヒドロキシ安息香酸；テトラヒドロフルフリルアルコールのエステル又はエーテル、例えばオリゴエチレンオキシテトラヒドロフルフリルアルコール；及びクエン酸又はヒドロキシマロン酸のエステル、例えばオリゴエチレンオキシマロネートから選択される。
【0068】
可塑剤の混合物を使用することは、本発明の範囲から逸脱しないだろう。
【0069】
例えば、充填剤は、シリカ、グラファイト、膨張グラファイト、カーボンブラック、カオリン、マグネシア、スラグ、タルク、ウォラストナイト、ナノフィラー(カーボンナノチューブ)、顔料、金属酸化物（酸化チタン）、金属、有利にはウォラストナイト及びタルク、好ましくはタルクから選択され得る。
【0070】
組成物について
本成形組成物は、先に規定されたとおりであり、第１の実施態様では、重量で、
ａ）ＩＳＯ規格 ３０７：２００７（ただし、硫酸の代わりにｍ－クレゾールを使用、温度２０℃、濃度０．５重量％）に従い決定して、固有粘度が１．１０以下、特に１．００以下、特に０．９５以下、とりわけ０．９以下である半結晶性脂肪族ポリアミドを５０％～９９％、
ｂ）コンパウンド化前の平均長さが６ｍｍ以下の再生炭素繊維を１～５０％、当該再生炭素繊維は、ポリアミド、特に脂肪族ポリアミドにより表面がコーティング（サイジング）されたものである、
ｃ）少なくとも１つの添加剤０％～５％、
を含み、成分ａ）、ｂ）及びｃ）の合計は、１００％である。
本成形組成物は、先に規定されたとおりであり、第１の実施態様では、重量で、
ａ）ＩＳＯ規格 ３０７：２００７（ただし、硫酸の代わりにｍ－クレゾールを使用、温度２０℃、濃度０．５重量％）に従い決定して、固有粘度が１．１０以下、特に１．００以下、特に０．９５以下、とりわけ０．９以下である半結晶性脂肪族ポリアミドを５０％～９９％、
ｂ）コンパウンド化前の平均長さが６ｍｍ以下の再生炭素繊維を１～５０％、当該再生炭素繊維は、ポリアミド、特に脂肪族ポリアミドにより表面がコーティング（サイジング）されたものである、
ｃ）少なくとも１つの添加剤０％～５％、
を含み、成分ａ）、ｂ）及びｃ）の合計は、１００％である。
【0071】
有利には、本成形組成物は、重量で：
ａ）ＩＳＯ規格 ３０７：２００７（ただし、硫酸の代わりにｍ－クレゾールを使用、温度２０℃、濃度０．５重量％）に従い決定して、固有粘度が１．１０以下、特に１．００以下、特に０．９５以下、とりわけ０．９以下である半結晶性脂肪族ポリアミドを５０％～９８．９％、
ｂ）コンパウンド化前の平均長さが６ｍｍ以下の再生炭素繊維を１～５０％、当該再生炭素繊維は、ポリアミド、特に脂肪族ポリアミドにより表面がコーティング（サイジング）されたものである、
ｃ）少なくとも１つの添加剤０．１％～５％、
を含み、成分ａ）、ｂ）及びｃ）の合計は、１００％である。
ａ）ＩＳＯ規格 ３０７：２００７（ただし、硫酸の代わりにｍ－クレゾールを使用、温度２０℃、濃度０．５重量％）に従い決定して、固有粘度が１．１０以下、特に１．００以下、特に０．９５以下、とりわけ０．９以下である半結晶性脂肪族ポリアミドを５０％～９８．９％、
ｂ）コンパウンド化前の平均長さが６ｍｍ以下の再生炭素繊維を１～５０％、当該再生炭素繊維は、ポリアミド、特に脂肪族ポリアミドにより表面がコーティング（サイジング）されたものである、
ｃ）少なくとも１つの添加剤０．１％～５％、
を含み、成分ａ）、ｂ）及びｃ）の合計は、１００％である。
【0072】
第１の代替的な形態によれば、本成形組成物は、重量で：
ａ）ＩＳＯ規格 ３０７：２００７（ただし、硫酸の代わりにｍ－クレゾールを使用、温度２０℃、濃度０．５重量％）に従い決定して、固有粘度が１．１０以下、特に１．００以下、特に０．９５以下、とりわけ０．９以下である半結晶性脂肪族ポリアミドを６０％～９０％、
ｂ）コンパウンド化前の平均長さが６ｍｍ以下の再生炭素繊維を１０～４０％、当該再生炭素繊維は、ポリアミド、特に脂肪族ポリアミドにより表面がコーティング（サイジング）されたものである、
ｃ）少なくとも１つの添加剤０％～５％、
を含み、成分ａ）、ｂ）及びｃ）の合計は、１００％である。
ａ）ＩＳＯ規格 ３０７：２００７（ただし、硫酸の代わりにｍ－クレゾールを使用、温度２０℃、濃度０．５重量％）に従い決定して、固有粘度が１．１０以下、特に１．００以下、特に０．９５以下、とりわけ０．９以下である半結晶性脂肪族ポリアミドを６０％～９０％、
ｂ）コンパウンド化前の平均長さが６ｍｍ以下の再生炭素繊維を１０～４０％、当該再生炭素繊維は、ポリアミド、特に脂肪族ポリアミドにより表面がコーティング（サイジング）されたものである、
ｃ）少なくとも１つの添加剤０％～５％、
を含み、成分ａ）、ｂ）及びｃ）の合計は、１００％である。
【0073】
有利には、本成形組成物は、重量で：
ａ）ＩＳＯ規格 ３０７：２００７（ただし、硫酸の代わりにｍ－クレゾールを使用、温度２０℃、濃度０．５重量％）に従い決定して、固有粘度が１．１０以下、特に１．００以下、特に０．９５以下、とりわけ０．９以下である半結晶性脂肪族ポリアミドを６０％～８９．９％、
ｂ）コンパウンド化前の平均長さが６ｍｍ以下の再生炭素繊維を１０～４０％、当該再生炭素繊維は、ポリアミド、特に脂肪族ポリアミドにより表面がコーティング（サイジング）されたものである、
ｃ）少なくとも１つの添加剤０．１％～５％、
を含み、成分ａ）、ｂ）及びｃ）の合計は、１００％である。
ａ）ＩＳＯ規格 ３０７：２００７（ただし、硫酸の代わりにｍ－クレゾールを使用、温度２０℃、濃度０．５重量％）に従い決定して、固有粘度が１．１０以下、特に１．００以下、特に０．９５以下、とりわけ０．９以下である半結晶性脂肪族ポリアミドを６０％～８９．９％、
ｂ）コンパウンド化前の平均長さが６ｍｍ以下の再生炭素繊維を１０～４０％、当該再生炭素繊維は、ポリアミド、特に脂肪族ポリアミドにより表面がコーティング（サイジング）されたものである、
ｃ）少なくとも１つの添加剤０．１％～５％、
を含み、成分ａ）、ｂ）及びｃ）の合計は、１００％である。
【0074】
第２の代替的な形態によれば、本成形組成物は、重量で：
ａ）ＩＳＯ規格 ３０７：２００７（ただし、硫酸の代わりにｍ－クレゾールを使用、温度２０℃、濃度０．５重量％）に従い決定して、固有粘度が１．１０以下、特に１．００以下、特に０．９５以下、とりわけ０．９以下である半結晶性脂肪族ポリアミドを６０％～８０％、
ｂ）コンパウンド化前の平均長さが６ｍｍ以下の再生炭素繊維を２０～４０％、当該再生炭素繊維は、ポリアミド、特に脂肪族ポリアミドにより表面がコーティング（サイジング）されたものである、
ｃ）少なくとも１つの添加剤０％～５％、
を含み、成分ａ）、ｂ）及びｃ）の合計は、１００％である。
ａ）ＩＳＯ規格 ３０７：２００７（ただし、硫酸の代わりにｍ－クレゾールを使用、温度２０℃、濃度０．５重量％）に従い決定して、固有粘度が１．１０以下、特に１．００以下、特に０．９５以下、とりわけ０．９以下である半結晶性脂肪族ポリアミドを６０％～８０％、
ｂ）コンパウンド化前の平均長さが６ｍｍ以下の再生炭素繊維を２０～４０％、当該再生炭素繊維は、ポリアミド、特に脂肪族ポリアミドにより表面がコーティング（サイジング）されたものである、
ｃ）少なくとも１つの添加剤０％～５％、
を含み、成分ａ）、ｂ）及びｃ）の合計は、１００％である。
【0075】
有利には、本成形組成物は、重量で：
ａ）ＩＳＯ規格 ３０７：２００７（ただし、硫酸の代わりにｍ－クレゾールを使用、温度２０℃、濃度０．５重量％）に従い決定して、固有粘度が１．１０以下、特に１．００以下、特に０．９５以下、とりわけ０．９以下である半結晶性脂肪族ポリアミドを６０％～７９．９％、
ｂ）コンパウンド化前の平均長さが６ｍｍ以下の再生炭素繊維を２０～４０％、当該再生炭素繊維は、ポリアミド、特に脂肪族ポリアミドにより表面がコーティング（サイジング）されたものである、
ｃ）少なくとも１つの添加剤０．１％～５％、
を含み、成分ａ）、ｂ）及びｃ）の合計は、１００％である。
ａ）ＩＳＯ規格 ３０７：２００７（ただし、硫酸の代わりにｍ－クレゾールを使用、温度２０℃、濃度０．５重量％）に従い決定して、固有粘度が１．１０以下、特に１．００以下、特に０．９５以下、とりわけ０．９以下である半結晶性脂肪族ポリアミドを６０％～７９．９％、
ｂ）コンパウンド化前の平均長さが６ｍｍ以下の再生炭素繊維を２０～４０％、当該再生炭素繊維は、ポリアミド、特に脂肪族ポリアミドにより表面がコーティング（サイジング）されたものである、
ｃ）少なくとも１つの添加剤０．１％～５％、
を含み、成分ａ）、ｂ）及びｃ）の合計は、１００％である。
【0076】
第３の代替的な形態によれば、本成形組成物は、重量で：
ａ）ＩＳＯ規格 ３０７：２００７（ただし、硫酸の代わりにｍ－クレゾールを使用、温度２０℃、濃度０．５重量％）に従い決定して、固有粘度が１．１０以下、特に１．００以下、特に０．９５以下、とりわけ０．９以下である半結晶性脂肪族ポリアミドを６０％～７５％、
ｂ）コンパウンド化前の平均長さが６ｍｍ以下の再生炭素繊維を２５～４０％、当該再生炭素繊維は、ポリアミド、特に脂肪族ポリアミドにより表面がコーティング（サイジング）されたものである、
ｃ）少なくとも１つの添加剤０％～５％、
を含み、成分ａ）、ｂ）及びｃ）の合計は、１００％である。
ａ）ＩＳＯ規格 ３０７：２００７（ただし、硫酸の代わりにｍ－クレゾールを使用、温度２０℃、濃度０．５重量％）に従い決定して、固有粘度が１．１０以下、特に１．００以下、特に０．９５以下、とりわけ０．９以下である半結晶性脂肪族ポリアミドを６０％～７５％、
ｂ）コンパウンド化前の平均長さが６ｍｍ以下の再生炭素繊維を２５～４０％、当該再生炭素繊維は、ポリアミド、特に脂肪族ポリアミドにより表面がコーティング（サイジング）されたものである、
ｃ）少なくとも１つの添加剤０％～５％、
を含み、成分ａ）、ｂ）及びｃ）の合計は、１００％である。
【0077】
有利には、本成形組成物は、重量で：
ａ）ＩＳＯ規格 ３０７：２００７（ただし、硫酸の代わりにｍ－クレゾールを使用、温度２０℃、濃度０．５重量％）に従い決定して、固有粘度が１．１０以下、特に１．００以下、特に０．９５以下、とりわけ０．９以下である半結晶性脂肪族ポリアミドを６０％～７４．９％、
ｂ）コンパウンド化前の平均長さが６ｍｍ以下の再生炭素繊維を２５～４０％、当該再生炭素繊維は、ポリアミド、特に脂肪族ポリアミドにより表面がコーティング（サイジング）されたものである、
ｃ）少なくとも１つの添加剤０．１％～５％、
を含み、成分ａ）、ｂ）及びｃ）の合計は、１００％である。
ａ）ＩＳＯ規格 ３０７：２００７（ただし、硫酸の代わりにｍ－クレゾールを使用、温度２０℃、濃度０．５重量％）に従い決定して、固有粘度が１．１０以下、特に１．００以下、特に０．９５以下、とりわけ０．９以下である半結晶性脂肪族ポリアミドを６０％～７４．９％、
ｂ）コンパウンド化前の平均長さが６ｍｍ以下の再生炭素繊維を２５～４０％、当該再生炭素繊維は、ポリアミド、特に脂肪族ポリアミドにより表面がコーティング（サイジング）されたものである、
ｃ）少なくとも１つの添加剤０．１％～５％、
を含み、成分ａ）、ｂ）及びｃ）の合計は、１００％である。
【0078】
第２の実施態様では、本発明による組成物が、様々な要素ａ、ｂ及びｃからなり、これらの合計は１００重量％であり、これらについては、第１の実施態様、及び３つの代替的な形態で規定されており、その具体的な実施態様については、先に規定したとおりである。
【0079】
上記組成物のうちいずれの実施態様であれ、当該組成物は、その機械的特性が、同じ組成物（ただし、コンパウンド段階前に、再生炭素繊維の代わりに平均長さが６ｍｍ以下のバージン炭素繊維を含み、当該バージン炭素繊維が、同じポリアミド又はポリアミド以外のポリマーにより表面コーティング（サイジング）されたもの）と少なくとも同等であることを特徴とする。
【0080】
特に、２３℃でノッチ無しバーへの１ｅＵのシャルピー衝撃で測定した場合、本発明による組成物のレジリエンスは、ポリアミドでサイジングされたバージン炭素繊維で、又は再生炭素繊維（ただし、ポリアミド以外のポリマーでサイジングされたもの）で得られるレジリエンスよりも１０％超、大きい。
【0081】
有利には、本発明による組成物の破断点伸びは、ポリアミドでサイジングされたバージン炭素繊維で、又は再生炭素繊維（ただし、ポリアミド以外のポリマーでサイジングされたもの）で得られる破断点伸びよりも１０％超、大きい。
【0082】
１つの実施態様では、２３℃でノッチ無しバーへの１ｅＵのシャルピー衝撃で測定した場合、本発明による組成物のレジリエンスが、ポリアミドでサイジングされたバージン炭素繊維で、又は再生炭素繊維（ただし、ポリアミド以外のポリマーでサイジングされたもの）で得られる破断点伸びよりも１０％超、大きい。
【0083】
別の実施態様では、２３℃でノッチ無しバーへの１ｅＵのシャルピー衝撃で測定した場合、本発明による組成物のレジリエンス及び破断点伸びが、ポリアミドでサイジングされたバージン炭素繊維で、又は再生炭素繊維（ただし、ポリアミド以外のポリマーでサイジングされたもの）で得られる破断点伸びよりも１０％超、大きい。
【0084】
別の態様によれば、本発明は、先に規定した組成物の、射出成型により得られる物品を製造するための使用に関し、当該物品は、スポーツ用品、特にスポーツシューズ、特にスキー靴若しくはスキー靴の一部、又はスパイク付き硬質ブーツ、例えばサッカー、ラグビー、又はアメリカンフットボールのブーツ、ホッケーブーツ若しくはホッケーブーツの一部、又はランニングシューズ、ゴルフボール若しくはゴルフボールの一部、又はラクロススティック、ホッケー用品、例えばヘルメット、並びに頭、肩、肘、手、膝、背中又は脛を保護するためのスポーツ用品、例えばヘルメット、グローブ、ショルダーパッド、エルボーパッド、ニーパッド、又は脛当てから選択される。
【0085】
さらに別の態様によれば、本発明は、先に規定した組成物の、電子産業用、自動車産業用、通信用途用、又はデータ交換用の物品、例えば自律走行車のため、若しくは相互に接続された用途の物品を製造するための、使用に関する。
【0086】
別の態様によれば、本発明は、先に規定した組成物の射出成型により得られる物品に関する。
【実施例】
【0087】
以下で本発明を下記実施例により説明するが、これにより本発明が限定されることはない。
【0088】
本発明による組成物の製造、及び機械的特性：
表Iの組成物は、ポリマー顆粒を炭素繊維及び添加剤と溶融ブレンドすることにより製造した。このブレンドは、直径２６ｍｍの共回転２軸押出機により、２４０℃の平坦な温度プロファイル（Ｔ°）でコンパウンド化することにより行った。スクリュー速度は２００ｒｐｍであり、処理量は１６ｋｇ／ｈである。
表Iの組成物は、ポリマー顆粒を炭素繊維及び添加剤と溶融ブレンドすることにより製造した。このブレンドは、直径２６ｍｍの共回転２軸押出機により、２４０℃の平坦な温度プロファイル（Ｔ°）でコンパウンド化することにより行った。スクリュー速度は２００ｒｐｍであり、処理量は１６ｋｇ／ｈである。
【0089】
炭素繊維は、サイドフィーディングにより導入される。
【0090】
１又は複数のポリアミド及び添加剤は、コンパウンド化プロセスの間に、メインホッパーを介して添加される。
【0091】
続いてこれらの組成物を、射出成型機にて材料温度２６０℃及び成形温度５０℃でダンベル又はバーの形に成形し、以下の基準に従って機械的特性を調査した。
ＣＥ：比較例
Ｅ：本発明の実施例
ここで割合は、重量割合（％）として示されている。
Ｅ：本発明の実施例
ここで割合は、重量割合（％）として示されている。
【0092】
ポリウレタンサイズ剤又はポリアミドサイズ剤でサイジングされたＰＡＮ系バージン炭素繊維及びＰＡＮ系再生炭素繊維は例えば、Mitsubishi、SGL、ACECA、Teijin、Zoltek、又はHexcelから販売されている。
【0093】
ＰＡ１１：出願人の会社で合成したもの。
【0094】
引張弾性率、破断点伸び、及び破壊応力は、ＩＳＯ規格527-1: 2012に従い２３℃で、乾燥試料にて測定した。
【0095】
使用した機械は、Instron 5966型のものである。クロスヘッドの速度は、弾性率の測定については１ｍｍ／分、破壊応力及び破断点伸びについては５ｍｍ／分である。試験条件は、乾燥試料にて２３℃±２℃である。
【0096】
衝撃強度は、ＩＳＯ 179-1: 2010（シャルピー衝撃）に従い、寸法が８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍのノッチ付き及びノッチ無しのバーにより、２３℃±２℃の温度にて相対湿度５０％±１０％で、又は－３０℃±２℃の温度にて相対湿度５０％±１０％で、乾燥試料で決定した。
【0097】
上記実施例及び比較例により、ポリアミドでサイジングされた再生炭素繊維に基づく組成物の機械的特性は、ポリアミドでサイジングされたバージン炭素繊維に基づく、又は他のポリマーでサイジングされたバージン炭素繊維に基づく、組成物の機械的特性よりも良好なことが分かる。
【国際調査報告】