特表 2024-540829 新しい抗菌通気性生地及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-11-06

(54)【発明の名称】新しい抗菌通気性生地及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   D04H 1/559 20120101AFI20241029BHJP

   D04H 3/14 20120101ALI20241029BHJP

   D06H 5/00 20060101ALI20241029BHJP

   D06C 7/00 20060101ALI20241029BHJP

   A41D 31/24 20190101ALI20241029BHJP

   A41D 31/30 20190101ALI20241029BHJP

   A41D 31/02 20190101ALI20241029BHJP

   D04H 1/49 20120101ALI20241029BHJP

【ＦＩ】

D04H1/559

D04H3/14

D06H5/00

D06C7/00 Z

A41D31/24

A41D31/30

A41D31/02 D

D04H1/49

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024519980

(86)(22)【出願日】2023-03-23

(85)【翻訳文提出日】2024-04-01

(86)【国際出願番号】 CN2023083371

(87)【国際公開番号】W WO2024011949

(87)【国際公開日】2024-01-18

(31)【優先権主張番号】202210837465.7

(32)【優先日】2022-07-15

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】524121487

【氏名又は名称】厦▲門▼当盛新材料有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】110001818

【氏名又は名称】弁理士法人Ｒ＆Ｃ

(72)【発明者】

【氏名】▲羅▼ 章生

(72)【発明者】

【氏名】徐 俊勇

【テーマコード（参考）】

3B154

4L047

【Ｆターム（参考）】

3B154AB22

3B154BA19

3B154BA35

3B154BB02

3B154BB12

3B154BB33

3B154BB47

3B154BB62

3B154DA18

4L047AA14

4L047BA04

4L047BA09

4L047BB01

4L047CB00

4L047CB08

4L047CC03

(57)【要約】

本発明は不織布の製造技術分野に関し、特に新しい抗菌通気性生地及びその製造方法に関する。この製造方法は、以下のステップを含み、Ｓ１、表面熱間圧延処理：繊維ウエブ層に表面熱間圧延処理を行い、ここで、繊維ウエブ層の下面がフレキシブルベルトで支持され、その上面が熱間圧延部材で接触して熱間圧延され、上面の繊維が熱接着し、下面の繊維が毛羽立った繊維ウエブ層を製造し、Ｓ２、スパンレース加工処理：Ｓ１で得られた繊維メッシュ層の下面にスパンレース加工処理を行い、フレキシブルベルトは高温抵抗力があるフレキシブルな材料で作られている。この製造方法により、新しい抗菌通気性生地の使い捨て加工成形を実現することができる。また、完成生地は優れた防水・抗菌性と良好な着用快適性を有し、同時に良好な機械的性能を維持して寿命を延ばし、その使用要求を満たすことができる。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

新しい抗菌通気性生地の製造方法であって、
Ｓ１、表面熱間圧延処理：繊維ウエブ層に表面熱間圧延処理を行い、ここで、繊維ウエブ層の下面がフレキシブルベルトで支持され、その上面が熱間圧延部材で接触して熱間圧延され、上面の繊維が熱接着し、下面の繊維が毛羽立った繊維ウエブ層を製造することと、
Ｓ２、スパンレース加工処理：Ｓ１で得られた繊維メッシュ層の下面にスパンレース加工処理を行うこととを含み、
前記フレキシブルベルトは高温抵抗力があるフレキシブルな材料で作られていること、を特徴とする新しい抗菌通気性生地の製造方法。

【請求項2】

前記繊維メッシュ層に表面熱間圧延処理を行う前に冷間プレス処理を行うこと、を特徴とする請求項１に記載の新しい抗菌通気性生地の製造方法。

【請求項3】

乾燥工程がさらに含まれ、
前記乾燥工程では、Ｓ２処理後の不織布に対して乾燥処理を行い、不織布の水分を除去することで、新しい抗菌通気性生地を得ること、を特徴とする請求項１に記載の新しい抗菌通気性生地の製造方法。

【請求項4】

前記乾燥工程では、乾燥温度が前記繊維メッシュ層の融点より低いこと、を特徴とする請求項３に記載の新しい抗菌通気性生地の製造方法。

【請求項5】

前記フレキシブルベルトは、高温抵抗力がある毛布で作られていること、を特徴とする請求項１に記載の新しい抗菌通気性生地の製造方法。

【請求項6】

第一面と第二面とを含み、前記第一面が抗菌面であり、前記第二面がスパンレース面層であること、を特徴とする新しい抗菌通気性生地。

【請求項7】

その坪量は３０ｇ以上９０ｇ以下であり、厚さは０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であること、を特徴とする請求項６に記載の新しい抗菌通気性生地。

【請求項8】

通気度が５ｍｍ／ｓ以上５０ｍｍ／ｓ以下であり、かつ、第一面の耐透湿性が５ｋＰａ以上２０ｋＰａ以下であること、を特徴とする請求項６～７のいずれかに記載の新しい抗菌通気性生地。

【請求項9】

その横縦方向の破断強度が１５０Ｎ／５ｃｍ以上、引裂強度が８Ｎ以上、剥離強度が３Ｎ以上、ドレープ係数が５０％以下であること、を特徴とする請求項６～７のいずれかに記載の新しい抗菌通気性生地。

【請求項10】

透湿量が２５００ｇ／（ｍ^２・ｄ）以上、かつ第一面の抗合成血液透過性がレベル２以上であること、を特徴とする請求項６～７のいずれかに記載の新しい抗菌通気性生地。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は不織布の製造技術分野に関し、特に新しい抗菌通気性生地及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

フラッシュ法ポリエチレン不織布の材料は優れた強度と引裂抵抗、穿刺耐性と微生物遮断性能を有し、医療用防護服の生地の最適な選択である。

【0003】

しかし、従来のフラッシュ法不織布の補強方法は一般的に熱間プレス、熱間圧延の方法を採用している。これらの方法で作られた生地は質感が硬いため、防護服の製造に直接使用するには適さない。防護服の生地として使用するには、一般的に機械的な軟化工程を経る必要がある。しかし、このような処理は工程が複雑で面倒であるだけでなく、機械的に軟化する過程で生地の中の繊維が損傷され、最終的に生地の機械的強度に影響を与え、生地の使用性能を低下させる。

【0004】

例えば、公開番号ＣＮ１１０５２８２１６Ａ、公開日２０１９年１２月０３日の中国発明特許発明「フラッシュ法高密度ポリエチレン紙の柔軟化処理システム及び処理プロセス」には、駆動装置付きのつまみ打ち、横方向の皺を製造する皺布装置、皺の伸びを解消する延伸装置などの機械的構造を含むフラッシュ法高密度ポリエチレン紙の柔軟化処理システムが開示されている。この解決策は、フラッシュ法高密度ポリエチレン紙を製造し、そして機械的な力で生地を軟化させる必要があるため、一度の成形ができないと同時に、機械的な力で軟化すると生地のサイズが変化し、生地の機械的強度が低下し、最終的に生地の寿命に影響を及ぼす。

【0005】

さらに、公開番号ＣＮ１０１１３７５０３Ａ、公開日２０１９年１２月３日の中国発明特許発明「複合通気性シート」は、吸収性繊維不織布層がスパンレースによる多層材料構造の透湿性複合シートを開示しており、吸収性不織布層の片面に押出しコーティングにより非多孔性の液体不透過性透湿性フィルム層を形成し、次いで、フィルムの吸収性不織布層と反対側の面に接着剤の保護不織布層を積層する調製方法について言及している。接着剤層は保護不織布層とフィルム層との間に位置する。その製造過程から分かるように、製造される多層の材料は各層ごとに同じである個々の工程で作られており、複数の工程を経て用途に応じた材料となり、多層複合化される。加工工程が多いため、一度に成形することができない。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上記背景技術で言及されている従来技術の問題は以下のとおりである。１．熱間プレスや熱間圧延の方法で従来フラッシュ法不織布から作られた生地は質感が硬くて、防護服の生地として使用するには、一般的に機械的な軟化工程を経る必要がある。この製造方法は工程が複雑で面倒で生地の機械的強度に影響を与える。２．良好な強度、防水・抗菌性及び着用快適性を有する完成生地を製造するために、複数の異なる技術による材料を用いて複合または接着して多層材料の複合構造を形成して所望の性能を得る必要がある。この製造方法は加工工程が多く、一度に成形することができない。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の問題を解決するために、本発明は、新しい抗菌通気性生地の製造方法を提供し、この方法は以下のステップを含む。

【0008】

Ｓ１、表面熱間圧延処理：繊維ウエブ層に表面熱間圧延処理を行い、ここで、繊維ウエブ層の下面がフレキシブルベルトで支持され、その上面が熱間圧延部材で接触して熱間圧延され、上面の繊維が熱接着し、下面の繊維が毛羽立った繊維メッシュ層を製造する。

【0009】

Ｓ２、スパンレース加工処理：Ｓ１で得られた繊維メッシュ層の下面にスパンレース加工処理を行い、フレキシブルベルトは高温抵抗力があるフレキシブルな材料で作られている。

【0010】

一実施例では、繊維メッシュ層に表面熱間圧延処理を行う前に冷間プレス処理を行う。

【0011】

一実施例では、乾燥工程がさらに含まれ、乾燥工程では、Ｓ２処理後の不織布を乾燥処理して不織布の水分を除去することで、新しい抗菌通気性生地を得る。

【0012】

一実施例では、乾燥工程において、乾燥温度は繊維メッシュ層の融点より低い。

【0013】

一実施例では、フレキシブルベルトは高温抵抗力がある毛布で作られている。

【0014】

本発明はまた新しい抗菌通気性生地を採用し、それは第一面と第二面を有し、第一面が抗菌面で、第二面がスパンレース面層である。

【0015】

繊維メッシュ層の上面に表面熱間圧延処理を行い、その上面に抗菌面を形成させ、表面熱間圧延処理において、繊維メッシュ層の下面がフレキシブルベルトで支持され、その上面が熱間圧延部材で接触して熱間圧延される。

【0016】

表面熱間圧延処理後の繊維メッシュ層の下面はスパンレース加工処理され、下面にスパンレース面層を形成する。

【0017】

一実施例では、その坪量は３０ｇ以上９０ｇ以下であり、厚さは０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。

【0018】

一実施例では、通気度が５ｍｍ／ｓ以上５０ｍｍ／ｓ以下であり、かつ、第一面の耐透湿性が５ｋＰａ以上２０ｋＰａ以下である。

【0019】

一実施例では、その横縦方向の破断強度は１５０Ｎ／５ｃｍ以上、引裂強度は８Ｎ以上、剥離強度は３Ｎ以上、ドレープ係数は５０％以下である。

【0020】

一実施例では、透湿量が２５００ｇ／（ｍ^２・ｄ）以上、かつ第一面の抗合成血液透過性がレベル２以上である。

【発明の効果】

【0021】

以上のことから、本発明が提供する新しい抗菌通気性生地の製造方法は、従来技術と比較して、以下のような有益な効果を有する。

【0022】

本発明が提供する新しい抗菌通気性生地の製造方法により、抗菌通気性生地の使い捨て加工成形を実現することができ、製造過程でその後の柔軟化加工処理を行う必要がなく、また生地の完成品も複数の異なる技術の材料で複合または接着する必要がなく、完成生地に優れた防水・抗菌性と良好な着用快適性を持たせることができるとともに、良好な機械的性能を維持して寿命を延ばし、その使用要求を満たすことができる。

【0023】

本発明のその他の特徴および有益な効果は、後続の明細書において説明され、その一部は、明細書から明らかになるか、または本発明を実施することによって明らかになる。本発明の目的およびその他の有益な効果は、明細書、特許請求の範囲、および図面において特に指摘された構造によって実現され、得られることができる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

本発明の実施例または従来技術における技術スキームをより明確に説明するために、以下では、実施例または従来技術の説明に用いる図面を簡単に説明する。明らかなように、以下の説明における図面は本発明の実施例の一部であり、創造的な作業をすることなく、当業者にとってはこれらの図面から他の図面を得ることもできる。以下の説明で図面に記載する位置関係は、特に明記されていない限り、図示中のアセンブリが示す方向を基準としている。

【図1】本発明が提供する新しい抗菌通気性生地の製造方法のプロセスフロー図である。

【図2】本発明が提供する抗菌通気性生地の製造装置の好ましい実施形態の構造図である。

【図3】本発明が提供する抗菌通気性生地の製造装置の好ましい実施形態における表面熱間圧延ユニットの構造図である。

【図4】本発明が提供する抗菌通気性生地の製造装置の好ましい実施形態におけるフラッシュ紡糸ユニットの構造図である。

【図5】本発明が提供する抗菌通気性生地の製造装置の好ましい実施形態であるスパンレース固着ユニットの構造図である。

【図6】本発明が提供する新しい抗菌通気性生地の構造図である。

【図7】本発明が提供する実施例１で得られた新しい抗菌通気性生地の完成品の第一面の顕微鏡写真である。

【図8】本発明が提供する実施例１で得られた新しい抗菌通気性生地の完成品の第二面の顕微鏡写真である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

本発明の実施例の目的、技術スキームおよび利点をより明確にするために、本発明の実施例中の図面と併せて、本発明の実施例における技術スキームを以下に明確かつ完全に説明する。明らかに、説明した実施例は本発明の一部の実施例であり、全部の実施例ではない。以下に説明する本発明の異なる実施形態において設計された技術的特徴は、互いに衝突しない限り互いに結合することができる。本発明における実施例に基づいて、当業者が創造的な労働を行わずに得た他のすべての実施例は、本発明の保護の範囲に属する。

【0026】

本発明の説明においては、本発明で使用されるすべての用語（技術用語および科学用語を含む）は、本発明が属する技術分野の当業者が通常理解しているのと同じ意味を有し、本発明に対する制限とは理解できないことを説明する必要がある。本発明で使用される用語は、本明細書の文脈および関連分野におけるこれらの用語の意味と一致する意味を有すると理解されるべきであり、本発明で明示的にそのように定義されている場合を除き、理想化または正式すぎる意味で理解されるべきではないことをさらに理解されたい。

【0027】

図１は本発明が提供する新しい抗菌通気性生地の製造方法のプロセスフロー図である。図２－５は、本発明の新しい抗菌通気性生地７００の製造方法を実施するために使用される製造装置の好ましい実施形態の説明を補助するために使用される概略図であり、新しい抗菌通気性生地７００の製造装置は、フラッシュ紡糸ユニット１００、表面熱間圧延ユニット２００、スパンレース固着ユニット３００、乾燥ユニット４００、および巻き取りユニット５００が順に接続されて構成される。

【0028】

図１～５に示すように、本発明が提供する以下の新しい抗菌通気性生地７００の製造方法の好ましい形態は以下の通りである。

【0029】

これには次のステップが含まれる。

【0030】

Ｓ１、表面熱間圧延処理：繊維メッシュ層６００に表面熱間圧延処理を行う。ここで、繊維メッシュ層６００の下面はフレキシブルベルト２２１で支持され、その上面は熱間圧延部材２１１で接触して熱間圧延され、上面の繊維が熱接着し、下面の繊維が毛羽立った繊維メッシュ層６００を製造する。

【0031】

Ｓ２、スパンレース加工処理：Ｓ１で得られた繊維メッシュ層６００の下面にスパンレース加工処理を行う。フレキシブルベルト２２１は、高温抵抗力があるフレキシブルな材料で作られている。

【0032】

具体的には、製造過程において、繊維メッシュ層６００の上面が熱間圧延部材２１１に接触して表面熱間圧延処理が行われ、繊維メッシュ層６００の上面の繊維が加熱されて融着強化され、緻密な繊維層が形成され、優れた防水・抗菌性を有する。一方、繊維メッシュ層６００の下面はフレキシブルベルト２２１に接触しており、フレキシブルベルト２２１によって表面熱間圧延処理で支持されている。フレキシブルベルト２２１は高温抵抗力があるフレキシブルな材料でできているため、フレキシブルベルト２２１自体が軟質で温度が低く、溶融接着しないので、繊維メッシュ層６００の下面は表面熱間圧延処理で溶融接着せず、繊維が毛羽立った状態を維持することができる。

【0033】

熱間圧延後の繊維メッシュ層６００にスパンレース加工処理が施され、スパンレースヘッド３２で形成された高圧水針が繊維メッシュ層６００の下面（すなわち繊維が毛羽立った面）に作用する。高圧水針の作用により、毛羽立った繊維が互いに絡み合い、繊維メッシュ層６００はある程度の厚さを有する緻密な不織布を形成する。

【0034】

具体的には、本発明が提供するこの新しい抗菌通気性生地７００の製造方法は、少なくとも以下の設計原理と発明構想を含む。

【0035】

既存のスパンレース加工は柔軟に絡み合っており、繊維の本来の特徴に影響を与えず、繊維に損傷を与えない。この方法で加工した不織布は、機械的性能を保証できるだけでなく、外観も他の不織布より伝統的な織物に近く、生地が柔らかく、着用快適性にも優れている。しかし、スパンレース法は被加工材料に要求があり、スパンレース加工前の材料表面の繊維に一定の架橋があり、繊維が比較的毛羽立った状態を保っている必要がある。このようにして、スパンレース加工時に材料がばらばらにならず、同時に水針の作用で繊維を絡ませて、布地の表面のスパンレース効果を保証することができる。

【0036】

本発明の重要なポイントは次のとおりである。

【0037】

本発明によって製造された完成生地の２つの表面は、２つの特性を持つ必要がある。一方の面にフラッシュポリエチレン紙の特性があり、表面が滑らかで致密な熱接着繊維層があり、優れた防水・抗菌性がある。他方の面にはスパンレース不織布の特性があり、その表面には従来の織物のような特徴があり、優れた肌なじみ性があると同時に、材料全体の柔軟性がよく、優れた着用快適性があり、良好な機械的性能を維持している。

【0038】

この特徴を実現するために、本発明はフラッシュ法不織布の加工技術に革新的にスパンレース技術を導入した。スパンレース不織布の表面特徴を生地に持たせるためには、スパンレース加工前に生地の繊維ができるだけ毛羽立った状態を保つ必要がある。

【0039】

これに基づき、本発明は、特に調製方法において制御すべき重要な点、すなわち繊維メッシュ層６００の表面を熱接着させて補強する際に、熱間圧延部材２１１と接触している面の表面繊維を十分に加熱して熱接着させて固着すると同時に、熱延部材２１１と接触していない面の表面繊維を毛羽立った状態に維持したまま、スパンレース加工において繊維の毛羽立った面で表面繊維が十分に絡み合うことができるようにする点を見出した。このようにして、得られた材料に優れた通気性と柔軟な着用快適性を持たせ、しかも熱接着面の防水・抗菌性を維持することができる。従来の熱間圧延工程とは異なり、本発明の表面熱間圧延処理で熱間圧延部材２１１と接触していない面は高温抵抗力がある柔らかいフレキシブルベルト２２１で支持されているため、この面の繊維は毛羽立った状態を維持し、スパンレース加工処理工程を組み合わせて所望の性能の生地の完成品を得ることができる。

【0040】

以上のことから、次のことがわかる。

【0041】

本発明では、フラッシュ法不織布の製造工程にスパンレース技術を革新的に応用するとともに、スパンレース効果を確保するために、従来のステンレス鋼のローラーまたはゴムローラーの代わりに高温抵抗力がある柔らかいフレキシブルベルト２２１を用い、繊維ウェブの加熱ローラーと接触する面を加熱し、加熱された繊維が互いに接着して緻密な防水・抗菌層を形成する表面熱間圧延技術を革新的に応用した。反対面の繊維は熱間圧延部材２１１に接触しておらず、高温抵抗力がある柔らかいフレキシブルベルト２２１に接触しているため、表面繊維は比較的毛羽立った状態を保つことができ、従来の加熱ローラー圧延法による両面繊維の緻密化を回避し、後のスパンレース加工時に水針で絡めるのに有利である。

【0042】

表面熱間圧延技術とスパンレース加工を組み合わせて一度に所望の材料を得ることができ、従来の機械的軟化を行う必要がなく、また完成生地を複数の異なる工程の材料で複合したり接着したりする必要もない。本発明によって得られた生地は良好な通気性と柔軟な着用快適性を有し、熱接着面の防水・抗菌性を維持しながら、良好な機械的性能を維持している。

【0043】

好ましくは、表面熱間圧延処理において、熱間圧延温度（すなわち熱間圧延部材２１１の温度）を（１００～２００）℃とし、フレキシブルベルト２２１の張力を０．５～６．０ＭＰａに制御する。スパンレース加工処理では、水刺圧は、（２０～２５０）ｂａｒである。適切な熱間圧延温度と圧力により、加熱部材２１１の表面に接触する繊維メッシュ層６００上面の繊維が加熱され、溶融して接着して補強され、緻密な繊維層が形成される。

【0044】

好ましくは、繊維メッシュ層６００の製造工程がさらに含まれる。繊維メッシュ層６００の製造工程では、高分子化合物を原料として紡糸溶液を調制し、紡糸溶液をフラッシュ紡糸法により繊維メッシュ層６００を形成する。

【0045】

好ましくは、繊維メッシュ層６００には、表面熱間圧延処理の前に冷間プレス処理が施される。繊維メッシュ層６００が調製された後、表面熱間圧延処理に入る前に、繊維メッシュ層６００を冷間プレスし、それを少し押し付けて、繊維メッシュ層６００に一定の引張力を持たせて、繊維メッシュ層６００を次の工程に伝達しやすくする。さらに好ましくは、冷間プレス部材１５を用いて繊維メッシュ層を冷間プレスし、冷間プレス部材１５は中間抜きステンレス鋼のローラーである。軽いプレスローラーの重量により、繊維メッシュ層６００が過度に密に押し付けられることがなくなり、表面熱間圧延処理後の繊維メッシュ層６００の、はっきりと繊維が融着した上面と、繊維の毛羽立った非融着の下面とが形成されやすくなる。

【0046】

好ましくは、乾燥工程がさらに含まれる。乾燥工程では、Ｓ２処理後の不織布を乾燥処理して不織布の水分を除去することで、新しい抗菌通気性生地７００が得られる。さらに好ましくは、乾燥工程では、乾燥温度が繊維メッシュ層６００の融点よりも低い（すなわち紡糸溶液中の高分子化合物の融点）。スパンレース後の不織布を乾燥して不織布表面の水分を完全に除去するとともに、ポリマー原料は熱可塑性材料であるため、一定の温度に加熱すると繊維が軟化し、さらに冷却するとスパンレースに絡んだ繊維がしっかりとくっつき、完成生地の性能を向上させるのに有利である。また、乾燥温度がポリマーの融点を超えず、繊維が溶融したり、生地が硬化したりすることがないため、乾燥後の不織布はスパンレース不織布の柔らかい特性を保つことができる。

【0047】

好ましくは、フレキシブルベルト２２１は、高温抵抗力がある毛布でできている。このフレキシブルベルト２２１は、高温抵抗力がある毛布材を採用しており、原料が入手しやすいだけでなく、高温抵抗力がある毛布材の生地が柔らかく、高温抵抗力の性能があり、使用要求を満たすことができる。なお、上記の設計思想に基づいて、フレキシブルベルト２２１には、一定の撓みを有し、かつ柔軟性があり、かつ高温抵抗力がある他の高温抵抗力があるフレキシブルな材料を採用することもできる。温度の抵抗が２４０℃以上の材料が好ましい。

【0048】

本発明は、図２－５に示すような、上記の新しい抗菌通気性生地７００の製造方法を実施するために使用される製造装置の好ましい実施形態を提供し、具体的には以下の通りである。

【0049】

新しい抗菌通気性生地７００の製造装置は、順次接続されたフラッシュ紡糸ユニット１００、表面熱間圧延ユニット２００、スパンレース固着ユニット３００及び乾燥ユニット４００を含む。

【0050】

ここで、フラッシュ紡糸ユニット１００は、繊維メッシュ層６００を調製するために使用される。熱間圧延ユニット２００は、コンベアベルト部材２２および回転加熱部材２１を含む。コンベアベルト部材２２は、フレキシブルベルト２２１と、少なくとも２つの支持部材２２２とを含む。支持部材２２２は、フレキシブルベルト２２１の内面に回転可能に支持される。フレキシブルベルト２２１の外面は回転加熱部材２１の外周に接触しており、回転加熱部材２１が回転することにより支持部材２２２の外周に移動し、繊維メッシュ層６００をフレキシブルベルト２２１の外面に導入した後、その下面をフレキシブルベルト２２１に接触させ、その上面を回転加熱部材２１の外周に持ち込んで表面熱間圧延処理を行う。スパンレース固着ユニット３００は、表面熱間圧延処理後の繊維メッシュ層６００の下面にスパンレース処理を行い、スパンレース後の不織布を得るために使用される。乾燥ユニット４００は、スパンレース後の不織布を乾燥処理し、抗菌通気性生地を得るために使用される。

【0051】

フラッシュ紡糸ユニット１００について、

【0052】

好ましくは、フラッシュ紡糸ユニット１００の部品は、ノズルヘッド１１、回転スプリッタプレート１２、エアーアンプ１３、移動メッシュカーテン１４を含む。なお、上記ノズルヘッド１１、回転スプリッタプレート１２、エアーアンプ１３及び移動メッシュカーテン１４は、いずれもフラッシュ紡糸ユニット１００の既存部品であり、その構造と接続関係も従来技術であるため、ここでは繰り返さない。

【0053】

好ましくは、フラッシュ紡糸ユニット１００は、移動メッシュカーテン１４の上方に設けられた冷間プレス部材１５を含む。好ましくは、冷間プレス部材１５は、中間抜きステンレス鋼のローラーである冷間プレスローラーを用いる。冷間プレス部材１５は、移動メッシュカーテン１４上の繊維メッシュ層６００を冷間プレスするために設けられる。

【0054】

好ましくは、フラッシュ紡糸ユニット１００には、蒸発して気体になった溶媒を吸引するための第一真空吸引装置１６が設けられている。溶媒は第一真空吸引装置１６を通して回収され、回収されたガスは凝縮されて液状溶媒となる後、再利用することができる。

【0055】

なお、本発明の設計思想によると、本発明は、他の構造の既存の繊維メッシュ層６００を製造するためのフラッシュ紡糸ユニット１００を採用することもでき、これには、上記好ましい形態で提供されたフラッシュ紡糸ユニット１００の態様が含まれるが、これに限定するものではない。

【0056】

表面熱間圧延ユニット２００について、

【0057】

好ましくは、フレキシブルベルト２２１は閉ループ構造であり、回転加熱部材２１の回転駆動によりフレキシブルベルト２２１が支持部材２２２の外周に環状に回転する。さらに好ましくは、支持部材２２２には、ガイド支持ローラーが採用される。使用時には、繊維メッシュ層６００は、支持部材２２２（ガイド支持ローラー）を介してフレキシブルベルト２２１に導入され、フレキシブルベルト２２１とともに移動する。支持部材２２２と環状のフレキシブルベルト２２１との協働により、フレキシブルベルト２２１の使用量が節約されるだけでなく、フレキシブルベルト２２１の回転がより便利になる。

【0058】

好ましくは、コンベアベルト部材２２は、フレキシブルベルト２２１の張力を調整する張力調整装置２２３をさらに含む。張力調整装置２２３により、フレキシブルベルト２２１の張力を調整して、フレキシブルベルト２２１の外面と回転加熱部材２１の外周との相互作用力（すなわち熱間圧延圧力）を調整することができる。

【0059】

好ましくは、コンベアベルト部材２２は、第一支持部材２２２１、第二支持部材２２２２、第三支持部材２２２３および第四支持部材２２２４を含む。第一支持部材２２２１と第二支持部材２２２２はそれぞれ回転加熱部材２１の両側に設けられ、第三支持部材２２２３と第四支持部材２２２４は回転加熱部材２１の下方に設けられている。このように設定することにより、繊維メッシュ層６００の上面に対する回転加熱部材２１の融着処理の作業面積が増大し、生産効率が向上する。さらに好ましくは、張力調整装置２２３は、フレキシブルベルト２２１の外側に設けられ、第三支持部材２２２３と第四支持部材２２２４との間に配置され、フレキシブルベルト２２１が「Ｗ」字状に配置されるようにする。このように設定することにより、張力調整装置２２３と支持部材２２２との協働によるフレキシブルベルト２２１の張力の調整が容易になる。

【0060】

好ましくは、回転加熱部材２１は、熱間圧延部材２１１（熱間圧延ローラー）と、熱間圧延部材２１１を回転駆動するための伝動装置２１２とを含む。

【0061】

スパンレース固着ユニット３００について、

【0062】

好ましくは、スパンレース固着ユニット３００の部品は、ドラム３１、スパンレースヘッド３２、第二真空吸引装置３３、ガイドローラー３４を含む。なお、上記ドラム３１、スパンレースヘッド３２、第二真空吸引装置３３、ガイドローラー３４は、いずれもスパンレース固着ユニット３００の既存部品であり、その構造と接続関係も従来技術であり、ここでは繰り返さない。本発明の設計思想に基づいて、本発明は他の構造の既存のスパンレース固着ユニット３００を採用することができ、上記の好ましい形態で提供されるスパンレース固着ユニット３００の態様を含むが、これに限定するものではない。

【0063】

なお、乾燥ユニット４００について、乾燥ユニット４００は、既存の乾燥設備から選択することができ、例えば、ドラム３１乾燥機から選択することができ、グリップ式乾燥機などから選択することができ、本発明明細書では特に説明しない。

【0064】

巻き取りユニット５００について、

【0065】

好ましくは、製造装置は、乾燥後の不織布（すなわち抗菌通気性生地）を巻き取るための巻き取りユニット５００をさらに含む。なお、巻き取りユニット５００は既存の巻き取り機から選択することができ、本発明明細書では特に説明しない。

【0066】

上記の新しい抗菌通気性生地７００の製造方法と図２－５に示す製造装置を組み合わせて、上記の新しい抗菌通気性生地７００の製造装置の好ましい実施形態を用いてこの製造方法を実現する具体的な作業過程は以下の通りである。

【0067】

ポリマーを溶質計量装置を通して、付属の溶媒を溶媒計量装置を通してあらかじめ設定された割合に従って、一緒に高圧反応釜に添加し、高圧反応釜をあらかじめ設定された反応温度と圧力状態に昇温、昇圧し、攪拌器の攪拌作用でポリマーと溶媒を十分に溶解させて均一な溶液（すなわち紡糸溶液）を形成する。

【0068】

均一な溶液は高圧輸送管路を通ってノズルヘッド１１に送られ、均一な溶液はノズルヘッド１１の紡糸孔から噴出され、溶液中の溶媒は高温高圧の液体から急速に蒸発して気体になり、ポリマーは吸熱されて急速に冷却されると同時にフラッシュされた溶媒気体によって急速に引き延ばされて、超極細繊維を多く含む繊維束を形成する。繊維束は回転スプリッタプレート１２で屈折発散され、エアーアンプ１３の増幅作用を受けて、メッシュ構造の繊維メッシュを形成する。形成され続けた繊維メッシュは移動メッシュカーテン１４に積層され、移動メッシュカーテン１４の進行方向と繊維メッシュの落下方向が直交すると、繊維メッシュは移動メッシュカーテン１４上に一定の坪量と幅を持つ連続した繊維メッシュ層６００を形成し、繊維メッシュ層６００は移動メッシュカーテン１４から搬出される。

【0069】

表面熱間圧延ユニット２００に入る前に、移動メッシュカーテン１４の上方に設置された冷間プレス部材１５は、移動メッシュカーテン１４上の繊維メッシュ層６００を冷間プレスするために用いられる。溶媒気体は上方に設置された第一真空吸引装置１６で回収され、凝縮して液状溶媒となって再利用される。

【0070】

冷間プレスされた繊維メッシュ層６００は表面熱間圧延ユニット２００に入り、繊維メッシュ層６００は支持部材２２２（ガイド支持ローラー）を介してフレキシブルベルト２２１に導入される。回転加熱部材２１の回転に伴って可撓性が移動し、繊維メッシュ層６００の下面がフレキシブルベルト２２１に接触する。フレキシブルベルト２２１の移動に伴って、繊維メッシュ層６００の上面が回転加熱部材２１の外周に引き込まれ、表面熱間圧延処理が行われる。回転加熱部材２１の表面に接触する繊維メッシュ層６００の上面の繊維は、加熱されて融着して補強され、緻密な繊維層を形成する。繊維メッシュ層６００の下面は融着せず、繊維は毛羽立った状態を維持する。

【0071】

表面熱間圧延ユニット２００で処理された繊維メッシュ層６００がスパンレース固着ユニット３００に入ると、繊維メッシュ層６００の上面（すなわち熱間圧延で固着された面）にドラム３１が貼り付けられ、スパンレースヘッド３２で形成された高圧水針が繊維メッシュ層６００の下面（すなわち繊維が毛羽立った面）に作用する。高圧水針の作用により、毛羽立った繊維が互いに絡み合い、繊維メッシュ層６００は致密で一定の厚さの不織布を形成する。製造された不織布は、第二真空吸引装置３３によって表面の余分な水分が除去された後、ガイドローラー３４によって排出される。

【0072】

スパンレース後の不織布は乾燥ユニット４００に入り、不織布表面の水分が除去される。最後に、乾燥後の完成品は巻き取りユニット５００によって巻き取られる。

【0073】

本発明では、以下の実施例と比較例も提供する。

【0074】

本発明の新しい抗菌通気性生地７００の製造方法で製造された不織布（すなわち抗菌通気性生地）の効果を示すために、特に以下の実施例と比較例を設定する。製造された製品の関連性能パラメータのテスト比較により、本発明が提供する新しい抗菌通気性生地７００の製造方法の優位性を体現する。

【0075】

実施例１：

【0076】

（１）フラッシュ紡糸法による繊維メッシュ層６００の形成：

【0077】

高分子化合物を原料として紡糸溶液を調制する：質量濃度１５％のポリエチレンをスライスし、質量濃度８５％の溶媒（１５％のジフルオロクロロメタン（Ｒ２２）と８５％のテトラフルオロジクロロエタン（Ｒ１１４）の混合物）と同時に高圧反応釜に加え、１８０℃まで昇温する。昇温終了後、窒素ガスを導入して１２ＭＰａまで加圧しながら２３０℃まで昇温し、２時間攪拌し、撹拌速度は１００ｒ／ｍｉｎである。温度が安定した後、高圧反応釜内に均一な紡糸溶液が形成される。

【0078】

図２－５に示す新しい抗菌通気性生地７００の製造装置の好ましい実施形態を用いて紡糸溶液を加工し、すなわち、紡糸溶液をフラッシュ紡糸ユニット１００でフラッシュ紡糸して６５グラムの繊維メッシュ層６００を形成する。ここで、紡糸溶液はノズルヘッド１１から噴出され、噴出気流の速度は１２０００ｍ／ｍｉｎである。紡糸原液が速やかに揮発し、ポリマーが冷却固化して繊維束となり、繊維束が移動メッシュカーテン１４に沈降し、繊維が凝集してメッシュとなり（すなわち繊維メッシュ層６００）、移動メッシュカーテン１４の前進速度は５０ｍ／ｍｉｎである。

【0079】

（２）繊維メッシュ層６００には、表面熱間圧延処理の前に冷間プレス処理が施される。繊維メッシュ層６００は冷間プレス部材１５（冷間プレスローラー）でプレスされており、冷間プレス部材１５は中間抜きステンレス鋼のローラーである。

【0080】

（３）表面熱間圧延処理：

【0081】

得られたウエブ層６００を表面熱間圧延ユニット２００に導入して表面熱間圧延処理を行い、一方の面（上面）の繊維を熱融着させて緻密な繊維層を形成する。

【0082】

ここで、熱間圧延温度（回転加熱部材２１中の熱間圧延部材２１１の温度）は１４０℃であり、熱間圧延部材２１１の回転速度は５２ｍ／ｍｉｎである。フレキシブルベルト２２１は高温抵抗力がある毛布を採用する。フレキシブルベルト２１１の張力は１．６５±０．１５ＭＰａに制御されている。

【0083】

（４）スパンレース加工処理：

【0084】

表面熱間圧延処理された繊維メッシュ層６００をスパンレース固着ユニット３００に導入し、スパンレース固着ユニット３００で他方の面（すなわち下面）を加工し、両面の特徴が異なる緻密な材料、すなわちスパンレース後の不織布を形成する。

【0085】

ここで、プレウェッチングスパンレースヘッド３２の水刺圧は２５ｂａｒ、メインスパンレースヘッド３２の水刺圧は８０ｂａｒ、表面整理作用のスパンレースヘッド３２の水刺圧は５２ｂａｒ、スパンレースドラム３１の速度は５４ｍ／ｍｉｎである。

【0086】

（５）スパンレース後の不織布を乾燥ユニット４００に導入して乾燥脱水、低温乾燥を行い、抗菌通気性生地を得る。

【0087】

ここで、乾燥ユニット４００における乾燥温度は１０５℃であり、乾燥ユニット４００の台数は５５ｍ／ｍｉｎであり、乾燥ユニット４００の排気パワーは９５％に設定される。

【0088】

実施例２：

【0089】

（１）フラッシュ紡糸法による繊維メッシュ層６００の形成：

【0090】

高分子化合物を原料として紡糸溶液を調制する：質量濃度１５％のポリエチレンをスライスし、質量濃度８５％の溶媒（１５％のジフルオロクロロメタン（Ｒ２２）と８５％のテトラフルオロジクロロエタン（Ｒ１１４）の混合物）と同時に高圧反応釜に加え、１８０℃まで昇温する。昇温終了後、窒素ガスを導入して１２ＭＰａまで加圧しながら２３０℃まで昇温し、２時間攪拌し、撹拌速度は１００ｒ／ｍｉｎである。温度が安定した後、高圧反応釜内に均一な紡糸溶液が形成される。

【0091】

図２－５に示す新しい抗菌通気性生地７００の製造装置の好ましい実施形態を用いて紡糸溶液を加工し、すなわち、紡糸溶液をフラッシュ紡糸ユニット１００でフラッシュ紡糸して４０グラムの繊維メッシュ層６００を形成する。ここで、紡糸溶液はノズルヘッド１１から噴出され、噴出気流の速度は１２０００ｍ／ｍｉｎである。紡糸原液が速やかに揮発し、ポリマーが冷却固化して繊維束となり、繊維束が移動メッシュカーテン１４に沈降し、繊維が凝集してメッシュとなり（すなわち繊維メッシュ層６００）、移動メッシュカーテン１４の前進速度は８０ｍ／ｍｉｎである。

【0092】

（２）繊維メッシュ層６００には、表面熱間圧延処理の前に冷間プレス処理が施される。繊維メッシュ層６００は冷間プレス部材１５（冷間プレスローラー）でプレスされており、冷間プレス部材１５は中間抜きステンレス鋼のローラーである。

【0093】

（３）表面熱間圧延処理：

【0094】

得られたウエブ層６００を表面熱間圧延ユニット２００に導入して表面熱間圧延処理を行い、一方の面（上面）の繊維を熱融着させて緻密な繊維層を形成する。

【0095】

ここで、熱間圧延温度（回転加熱部材２１中の熱間圧延部材２１１の温度）は１３５℃であり、熱間圧延部材２１１の回転速度は８３ｍ／ｍｉｎである。フレキシブルベルト２２１は高温抵抗力がある毛布を採用する。フレキシブルベルト２１１の張力は１．１±０．１ＭＰａに制御されている。

【0096】

（４）スパンレース加工処理：

【0097】

表面熱間圧延処理された繊維メッシュ層６００をスパンレース固着ユニット３００に導入し、スパンレース固着ユニット３００で他方の面（すなわち下面）を加工し、両面の特徴が異なる緻密な材料、すなわちスパンレース後の不織布を形成する。

【0098】

ここで、プレウェッチングスパンレースヘッド３２の水刺圧は２５ｂａｒ、メインスパンレースヘッド３２の水刺圧は６０ｂａｒ、表面整理作用のスパンレースヘッド３２の水刺圧は４２ｂａｒ、スパンレースドラム３１の速度は８５ｍ／ｍｉｎである。

【0099】

（５）スパンレース後の不織布を乾燥ユニット４００に導入して乾燥脱水、低温乾燥を行い、抗菌通気性生地を得る。

【0100】

ここで、乾燥ユニット４００における乾燥温度は１０２℃であり、乾燥ユニット４００の台数は８６ｍ／ｍｉｎであり、乾燥ユニット４００の排気パワーは９５％に設定される。

【0101】

実施例３：

【0102】

（１）フラッシュ紡糸法による繊維メッシュ層６００の形成：

【0103】

高分子化合物を原料として紡糸溶液を調制する：質量濃度１５％のポリエチレンをスライスし、質量濃度８５％の溶媒（１５％のジフルオロクロロメタン（Ｒ２２）と８５％のテトラフルオロジクロロエタン（Ｒ１１４）の混合物）と同時に高圧反応釜に加え、１８０℃まで昇温する。昇温終了後、窒素ガスを導入して１２ＭＰａまで加圧しながら２３０℃まで昇温し、２時間攪拌し、撹拌速度は１００ｒ／ｍｉｎである。温度が安定した後、高圧反応釜内に均一な紡糸溶液が形成される。

【0104】

図２－５に示す新しい抗菌通気性生地７００の製造装置の好ましい実施形態を用いて紡糸溶液を加工し、すなわち、紡糸溶液をフラッシュ紡糸ユニット１００でフラッシュ紡糸して４０グラムの繊維メッシュ層６００を形成する。

【0105】

ここで、紡糸溶液はノズルヘッド１１から噴出され、噴出気流の速度は１２０００ｍ／ｍｉｎである。紡糸原液が速やかに揮発し、ポリマーが冷却固化して繊維束となり、繊維束が移動メッシュカーテン１４に沈降し、繊維が凝集してメッシュとなり、移動メッシュカーテン１４の前進速度は３６ｍ／ｍｉｎである。

【0106】

（２）繊維メッシュ層６００には、表面熱間圧延処理の前に冷間プレス処理が施される。繊維メッシュ層６００は冷間プレス部材１５（冷間プレスローラー）でプレスされており、冷間プレス部材１５は中間抜きステンレス鋼のローラーである。

【0107】

（３）表面熱間圧延処理：

【0108】

得られたウエブ層６００を表面熱間圧延ユニット２００に導入して表面熱間圧延処理を行い、一方の面（上面）の繊維を熱融着させて緻密な繊維層を形成する。

【0109】

ここで、熱間圧延温度（回転加熱部材２１中の熱間圧延部材２１１の温度）は１４５℃であり、熱間圧延部材２１１の回転速度は３７ｍ／ｍｉｎである。フレキシブルベルト２２１は高温抵抗力がある毛布を採用する。フレキシブルベルト２１１の張力は２．６±０．２ＭＰａに制御されている。

【0110】

（４）スパンレース加工処理：

【0111】

表面熱間圧延処理された繊維メッシュ層６００をスパンレース固着ユニット３００に導入し、スパンレース固着ユニット３００で他方の面（すなわち下面）を加工し、両面の特徴が異なる緻密な材料、すなわちスパンレース後の不織布を形成する。

【0112】

ここで、プレウェッチングスパンレースヘッド３２の水刺圧は２５ｂａｒ、メインスパンレースヘッド３２の水刺圧は１００ｂａｒ、表面整理作用のスパンレースヘッド３２の水刺圧は５５ｂａｒ、スパンレースドラム３１の速度は３８ｍ／ｍｉｎである。

【0113】

（５）スパンレース後の不織布を乾燥ユニット４００に導入して乾燥脱水、低温乾燥を行い、抗菌通気性生地を得る。

【0114】

ここで、乾燥ユニット４００における乾燥温度は１０８℃であり、乾燥ユニット４００の台数は３８ｍ／ｍｉｎであり、乾燥ユニット４００の排気パワーは９５％に設定される。

【0115】

比較例１

【0116】

（１）実施例１と同様の紡糸溶液を用い、フラッシュ紡糸により６５グラムの繊維メッシュ層６００を形成する。その繊維メッシュ層６００の製造過程とプロセスは実施例１と一致している。

【0117】

（２）得られた繊維メッシュ層６００は、従来のフラッシュペーパー後処理加工技術を使用する。繊維メッシュ層６００をステンレス鋼のローラーで直接熱間圧延し、両面とも繊維が熱接着した緻密で硬い紙のような不織布を形成する。

【0118】

ここで、ステンレス鋼のローラーの熱間圧延プロセスは、熱間圧延温度が１５０℃、加圧圧力が３．０ＭＰａ、回転数が５５ｍ／ｍｉｎである。

【0119】

（３）特許ＣＮ１１０５２８２１６Ａ「フラッシュ法高密度ポリエチレン紙の柔軟化処理システム及び処理プロセス」に記載されたプロセスで熱間圧延後に繊維メッシュ層６００処理を行い、柔軟な材料を得る。

【0120】

なお、実施例では、図２－５に示す好ましい実施形態に示すような新しい抗菌通気性生地７００の製造装置を用いて製造しており、具体的には、実施例における新しい抗菌通気性生地７００の製造方法は、一組のフラッシュ紡糸ユニット１００、一組の表面熱間圧延ユニット２００、および一組のスパンレース固着ユニット３００の組を採用し、スパンレース固着ユニット３００は一つのドラム３１と三つのスパンレースヘッド３２とを組み合わせて使用する。ここで、繊維メッシュ層６００の移動方向に沿って、３つのスパンレースヘッド３２は、プレウェッチングスパンレースヘッド３２、メインスパンレースヘッド３２、表面整理作用のスパンレースヘッド３２の順である。

【0121】

実施例と比較例で製造された完成品について、関連する性能指標試験を行い、試験結果を下記の表１に示す。

【0122】

【表1】

【0123】

表１において、ドレープの程度とは、織物の自由境界が自重の作用により垂れ下がる度合いを指し、ドレープ係数Ｆで表される。すなわち、サンプルの垂れ下がり部分の投影面積とその元の面積との比の割合である。ドレープ係数Ｆのパーセンテージが小さいほど、織物のドレープの程度がよく、織物の柔軟性もよいことを示している。抗合成血液透過性のレベルは大きいほどよい。

【0124】

表１において、各性能のテスト基準またはテスト方法は以下の通りである。坪量テストは国家標準ＧＢ／Ｔ２４２１８．１－２００９を参照する。厚さテストは国家標準ＧＢ／Ｔ２４２１８．２－２００９を参照する。通気度テストは国家標準ＧＢ／Ｔ５４５３－１９９７を参照する。透湿量テストは国家標準ＧＢ／Ｔ１２７０４－１９９１を参照する。破断強度テストは国家標準ＧＢ／Ｔ２４２１８．３－２０１０を参照する。引裂強度テストは国家標準ＧＢ／Ｔ３９１７．３－２００９を参照する。剥離強度テストは標準ＡＳＴＭ Ｄ２７２４を参照する。静水圧テストは国家標準ＧＢ／Ｔ４７４４－１９９７を参照する。抗合成血液透過性テストは国家標準ＧＢ１９０８２－２００９を参照する。

【0125】

図６は、本発明で製造された新しい抗菌通気性生地７００の概略構造図であり、第一面７１と第二面７２を有している。本発明で製造された完成生地自体はフラッシュ紡糸から直接紡糸されたものであり、複合したものではない。表１と図６中の第一面７１と第二面７２は材料の両面に異なる特徴があることを示すためだけである。このうち、第一面７１は抗菌面（上記の上面）である、第二面７２はスパンレース面層（上記の下面）であり、使用時に体の皮膚に接触する面である。

【0126】

実施例と比較例の結果を分析する。

【0127】

図７－８から明らかなように、実施例１で製造された完成生地において、図７の完成生地の第一面７１の顕微鏡写真は、表面繊維が完全に結合しており、表面が緻密であるとともに、繊維間に微細孔があることを示している。図８の完成生地の第二面７２の顕微鏡写真は、表面繊維が結合しておらず、繊維間に多数の微細孔があることを示している。また、表１の内容を組み合わせると、実施例１～３では、製造された抗菌通気性生地は、機械的強度が良好で、ドレープの程度がよく柔軟性がよく、通気性がよく、良好な着用快適性を有し、かつ熱接着面の防水・抗菌性を維持できる、生地の使用ニーズを満たしていることがわかる。つまり、製造された製品はフラッシュ法不織布の高強度と高防水・抗菌性があり、優れた着用快適性があるという二つの特徴がある。

【0128】

本発明の製造方法により、不織布完成品の使い捨て加工成形を実現することができ、複数の異なる工程の材料を用いて複合または接着したり、別の柔軟化処理工程を追加したりすることなく、完成品に二つの特徴を持たせることができる。完成品は柔軟な着用快適性と優れた防水・抗菌性を備えていると同時に、材料の機械的強度が良好に保たれ、材料の寿命を延ばすことができる。

【0129】

比較例１は実施例１に比べて柔軟性が低下しているだけでなく、完成品の使用感も低下し、通気度、機械的強度及び遮水性能も著しく低下しており、本発明で製造された製品と同様に着用快適性と優れた防水・抗菌性を両立させることは困難である。また、比較例１では、生地の完成品の加工過程にステップが多く、技術が複雑である。

【0130】

以上のことから、本発明は以下の有益な効果を有する。

【0131】

本発明で提供される新しい抗菌通気性生地７００の製造方法により、抗菌通気性生地の完成品を一度に加工・成形することができ、完成品は複数の異なる工程の材料で複合または接着したり、柔軟化処理などの工程を追加したりすることなく、不織布完成品に優れた防水・抗菌性と良好な着用快適性という二つの特徴を持たせることができるとともに、良好な機械的性能を維持して寿命を延ばし、その使用要求を満たすことができる。

【0132】

本発明で製造された完成生地自体はフラッシュ紡糸で直接紡糸して形成されたもので、複合したものではない。ここで、製造された完成生地は、第一面７１と第二面７２を有し、第一面７１は抗菌面であり、第二面７２はスパンレース面層（すなわち、使用中に体の皮膚に触れる面）である。そして、この完成生地は次の性能を実現することができる。その坪量は３０～９０グラム、厚さは０．１ｍｍ～０．５ｍｍ、通気度は５～５０ｍｍ／ｓ、透湿量は２５００ｇ／（ｍ^２・ｄ）以上、横縦方向の破断強度は１５０Ｎ／５ｃｍ以上、引裂強度は８Ｎ以上（横方向の引裂強度と縦方向の引裂強度はいずれも８Ｎ以上）、剥離強度は３Ｎ以上、ドレープ係数は５０％未満である。同時に、第一面７１の耐透湿性は５～２０ｋＰａに達し、抗合成血液透過性はレベル２より大きい。

【0133】

説明する必要があるのは次のとおりである。

【0134】

本文中の「坪量」とは、単位面積（ｍ^２）あたりの材料の重量を指す。

【0135】

本文では、「～」を用いて数値範囲を表し、その表現範囲内に二つの端点値が含まれる。

【0136】

実施例と比較例で紡糸溶液に使用したポリマー溶質はポリエチレンである。上記の設計思想に基づいて、ポリマーは、既存の一種のポリオレフィン、または複数種の既存のポリオレフィンの組成物を使用することができ、例えば、線状高密度ポリエチレン、線状ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどの従来のフラッシュ紡糸用ポリマーを使用することができ、実施例で提供されたポリエチレンを含むが、これに限定するものではない。

【0137】

また、実際の制御では、当業者は繊維メッシュ層６００の坪量の適用可能性に基づいて、製品性能を保証するために表面熱間圧延処理とスパンレース加工処理工程のプロセスパラメータを調整する。具体的には、具体的なプロセスパラメータは製品の材質、坪量によって決定される。繊維メッシュ層６００の材質融点の高低、坪量の変化は、プロセスパラメータを調整することで所望の製品効果を達成する必要がある。材質の融点が高い場合、所望の熱間接着効果を達成するには、表面熱間圧延処理の熱間圧延温度をそれに応じて高める必要がある。繊維メッシュ層６００の材料の坪量が増加すると、熱接着が必要な繊維の数が増加し、表面熱間圧延処理における熱間圧延温度とフレキシブルベルト２２１の張力を高める必要がある。材料の坪量が増加し、スパンレースに必要な繊維の数も増加し、メインスパンレースヘッドヘッド３２の圧力を高める必要がある。

【0138】

なお、当業者は、従来技術には多くの問題があるが、本発明の各実施例または技術スキームは、従来技術または背景技術に記載されている技術的課題のすべてを同時に解決することなく、１つまたは複数の面でのみ改善することができることを理解するであろう。当業者は、特許請求の範囲に記載されていない内容については、当該特許請求の範囲に対する制限とすべきではないことを理解すべきである。

【0139】

ここでは、表面熱間圧延処理、スパンレース加工処理、冷間プレス処理などの用語を多く使用しているが、他の用語を使用する可能性を排除するものではない。これらの用語を使用するのは、本発明の本質をより簡単に説明し、説明するためだけである。これらをいかなる付加的な制限として解釈することは、本発明の精神に反する。本発明の実施形態の説明書と特許請求の範囲、および上述の図面における「第一」、「第二」などの用語（存在する場合）は、同様の対象を区別するために使用され、必ずしも特定の順序または優先順位を説明するために使用されるわけではない。

【0140】

最後に、以上の各実施例は、本発明の技術スキームを説明するためのものであり、それを制限するものではない。上述の各実施例を参照して本発明を詳細に説明するが、当業者は、上述の各実施例に記載された技術スキームの修正、またはその一部または全部の技術的特徴の均等な置換を行うことができることを理解するであろう。これらの修正または置換は、対応する技術スキームの本質を本発明の各実施例の技術スキームの範囲から逸脱するものではない。

【0141】

なお、当業者は、従来技術には多くの問題があるが、本発明の各実施形態または技術スキームは、従来技術または背景技術に記載されている技術的課題のすべてを同時に解決することなく、１つまたは複数の面でのみ改善することができることを理解するであろう。当業者は、特許請求の範囲に記載されていない内容については、当該特許請求の範囲に対する制限とすべきではないことを理解すべきである。

【符号の説明】

【0142】

１００ フラッシュ紡糸ユニット
２００ 表面熱間圧延ユニット
３００ スパンレース固着ユニット
４００ 乾燥ユニット
５００ 巻き取りユニット
６００ 繊維メッシュ層
１１ ノズルヘッド
１２ 回転スプリッタプレート
１３ エアアンプ
１４ 移動メッシュカーテン
１５ 冷間プレス部材
１６ 第一真空吸引装置
１１１ 紡糸口金
２１ 回転加熱部材
２２ コンベアベルト部材
２１１ 熱間圧延部材
２１２ 伝動装置
２２１ フレキシブルベルト
２２２ 支持部材
２２３ 張力調整装置
２２２４ 第四支持部材
２２２１ 第一支持部材
２２２２ 第二支持部材
２２２３ 第三支持部材
３１ ドラム
３２ スパンレースヘッド
３３ 第二真空吸引装置
３４ ガイドローラー
７００ 新しい抗菌通気性生地
７１ 第一面
７２ 第二面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【手続補正書】

【提出日】2024-04-01

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

新しい抗菌通気性生地の製造方法であって、
Ｓ１、表面熱間圧延処理：繊維ウエブ層に表面熱間圧延処理を行い、ここで、繊維ウエブ層の下面がフレキシブルベルトで支持され、その上面が熱間圧延部材で接触して熱間圧延され、上面の繊維が熱接着し、下面の繊維が毛羽立った繊維ウエブ層を製造することと、
Ｓ２、スパンレース加工処理：Ｓ１で得られた繊維メッシュ層の下面にスパンレース加工処理を行うこととを含み、
前記フレキシブルベルトは高温抵抗力があるフレキシブルな材料で作られていること、を特徴とする新しい抗菌通気性生地の製造方法。

【請求項2】

前記繊維メッシュ層に表面熱間圧延処理を行う前に冷間プレス処理を行うこと、を特徴とする請求項１に記載の新しい抗菌通気性生地の製造方法。

【請求項3】

乾燥工程がさらに含まれ、
前記乾燥工程では、Ｓ２処理後の不織布に対して乾燥処理を行い、不織布の水分を除去することで、新しい抗菌通気性生地を得ること、を特徴とする請求項１に記載の新しい抗菌通気性生地の製造方法。

【請求項4】

前記乾燥工程では、乾燥温度が前記繊維メッシュ層の融点より低いこと、を特徴とする請求項３に記載の新しい抗菌通気性生地の製造方法。

【請求項5】

前記フレキシブルベルトは、高温抵抗力がある毛布で作られていること、を特徴とする請求項１に記載の新しい抗菌通気性生地の製造方法。

【請求項6】

第一面と第二面とを含み、前記第一面が抗菌面であり、前記第二面がスパンレース面層であること、を特徴とする新しい抗菌通気性生地。

【請求項7】

その坪量は３０ｇ以上９０ｇ以下であり、厚さは０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であること、を特徴とする請求項６に記載の新しい抗菌通気性生地。

【請求項8】

通気度が５ｍｍ／ｓ以上５０ｍｍ／ｓ以下であり、かつ、第一面の耐透湿性が５ｋＰａ以上２０ｋＰａ以下であること、を特徴とする請求項６に記載の新しい抗菌通気性生地。

【請求項9】

その横縦方向の破断強度が１５０Ｎ／５ｃｍ以上、引裂強度が８Ｎ以上、剥離強度が３Ｎ以上、ドレープ係数が５０％以下であること、を特徴とする請求項６に記載の新しい抗菌通気性生地。

【請求項10】

透湿量が２５００ｇ／（ｍ^２・ｄ）以上、かつ第一面の抗合成血液透過性がレベル２以上であること、を特徴とする請求項６に記載の新しい抗菌通気性生地。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４３

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0043】

好ましくは、表面熱間圧延処理において、熱間圧延温度（すなわち熱間圧延部材２１１の温度）を（１００～２００）℃とし、フレキシブルベルト２２１の張力を０．５～６．０ＭＰａに制御する。スパンレース加工処理では、水刺圧は、（２０～２５０）ｂａｒである。適切な熱間圧延温度と圧力により、熱間圧延部材２１１の表面に接触する繊維メッシュ層６００上面の繊維が加熱され、溶融して接着して補強され、緻密な繊維層が形成される。

【手続補正3】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７０

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0070】

冷間プレスされた繊維メッシュ層６００は表面熱間圧延ユニット２００に入り、繊維メッシュ層６００は支持部材２２２（ガイド支持ローラー）を介してフレキシブルベルト２２１に導入される。回転加熱部材２１の回転に伴ってフレキシブルベルトが移動し、繊維メッシュ層６００の下面がフレキシブルベルト２２１に接触する。フレキシブルベルト２２１の移動に伴って、繊維メッシュ層６００の上面が回転加熱部材２１の外周に引き込まれ、表面熱間圧延処理が行われる。回転加熱部材２１の表面に接触する繊維メッシュ層６００の上面の繊維は、加熱されて融着して補強され、緻密な繊維層を形成する。繊維メッシュ層６００の下面は融着せず、繊維は毛羽立った状態を維持する。

【国際調査報告】