特表 2024-540853 処理液を作製するための方法および装置、ならびに前記処理液を生物学的システムに提供するための方法および装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-11-06

(54)【発明の名称】処理液を作製するための方法および装置、ならびに前記処理液を生物学的システムに提供するための方法および装置

(51)【国際特許分類】

   C12N 5/00 20060101AFI20241029BHJP

   B01D 61/18 20060101ALI20241029BHJP

   B01D 63/02 20060101ALI20241029BHJP

   B01D 69/00 20060101ALI20241029BHJP

   C02F 1/68 20230101ALI20241029BHJP

   B01D 71/02 20060101ALI20241029BHJP

   B01D 71/68 20060101ALI20241029BHJP

   B01D 71/30 20060101ALI20241029BHJP

   B01D 71/74 20060101ALI20241029BHJP

   B01F 21/20 20220101ALI20241029BHJP

   B01F 23/231 20220101ALI20241029BHJP

   B01F 25/43 20220101ALI20241029BHJP

   B01F 35/71 20220101ALI20241029BHJP

   B01F 23/53 20220101ALI20241029BHJP

   B01F 23/57 20220101ALI20241029BHJP

   B01F 27/80 20220101ALI20241029BHJP

   C12M 3/00 20060101ALI20241029BHJP

   D01F 6/76 20060101ALN20241029BHJP

【ＦＩ】

C12N5/00

B01D61/18

B01D63/02

B01D69/00

C02F1/68 510A

C02F1/68 520B

C02F1/68 530A

C02F1/68 540D

B01D71/02 500

B01D71/68

B01D71/30

B01D71/74

B01F21/20

B01F23/231

B01F25/43

B01F35/71

B01F23/53

B01F23/57

B01F27/80

C12M3/00 Z

D01F6/76 D

【審査請求】未請求

【予備審査請求】有

(21)【出願番号】P 2024521323

(86)(22)【出願日】2022-10-07

(85)【翻訳文提出日】2024-06-04

(86)【国際出願番号】 IB2022059641

(87)【国際公開番号】W WO2023057989

(87)【国際公開日】2023-04-13

(31)【優先権主張番号】102021000025622

(32)【優先日】2021-10-07

(33)【優先権主張国・地域又は機関】IT

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】524131914

【氏名又は名称】スイス．３１８ エスエージーエル

(74)【代理人】

【識別番号】110003797

【氏名又は名称】弁理士法人清原国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】アルベルテッリ，ロベルト

【テーマコード（参考）】

4B029

4B065

4D006

4G035

4G037

4G078

4L035

【Ｆターム（参考）】

4B029AA01

4B029AA27

4B029BB01

4B029BB11

4B029CC01

4B029CC02

4B029CC10

4B029DG10

4B065AA90X

4B065AC20

4B065BC42

4B065BD21

4B065BD50

4B065CA60

4D006GA06

4D006GA35

4D006HA18

4D006HA61

4D006KE07R

4D006MA01

4D006MA04

4D006MA22

4D006MC02

4D006MC03

4D006MC27

4D006MC62

4D006MC69

4D006PA02

4D006PB02

4D006PB53

4D006PC80

4G035AA01

4G035AB05

4G035AB27

4G035AB46

4G035AC01

4G035AE13

4G037AA01

4G037EA01

4G078BA05

4G078BA09

4G078DA01

4G078EA10

4L035DD03

4L035FF01

4L035MF01

(57)【要約】

活性酸素種（ＲＯＳ）を含有する処理液（６）を得るための装置および方法は、オゾン水溶液（５）を生成し、所定の圧力（Ｐ）で容器（７１）の２つの開口（７３、７４）のうちの第１の開口（７３）へと供給するステップを含み、容器内には、所定の通路断面サイズを有する複数の通路（７７）を含む通路本体（７２）が配置され、それによって、オゾン水溶液（５）が通路本体（７２）を通って流れることで、オゾンがＯ_２イオンなどの活性酸素種に変換される処理液（６）が生成され、次いで処理液（６）は、生成された直後に、ネブライザ装置（８０）を通って流れて小液滴の形態で放出されることにより、例えば生物学的システムへの処理液（６）の噴霧によって活性酸素種を生物学的システムと相互作用させた後、活性酸素種は分子の酸素Ｏ_２へと崩壊し得るか、またはＲＯＳを安定化させるためにゲルに取り込むことができる。横断本体（７２）は、好ましくは横断通路サイズ（７７）を有する、中空繊維（７８）または完全な繊維の束（７５）、例えば焼結によって得られるかスポンジの形態で得られる浸透可能な連続気泡格子を有する多孔質体、あるいは遊離無機粒状材料の床の中から選択することができる。オゾン水溶液（５）は、好ましくは、オゾン含有ガスを従来どおりに生成し、これを静的なタンクまたはミキサ中、好ましくは過酸化水素の存在下で、好ましくは非脱イオン水と接触させることによって得られる。
【選択図】図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

生物学的システムを処理することができる活性酸素種（ＲＯＳ）を含有する処理液（６）を得るための方法であって、
第１の開口部（７３）および第２の開口部（７４）を有しており、前記第１の開口部（７３）と前記第２の開口部（７４）との間において内部に通路本体（７２）を有する容器（７１）を事前に配置するステップであって、
前記通路本体（７２）が、所定の通路断面サイズを有する複数の通路（７７）を含む、ステップと、
ネブライザ装置（８０）を前記第２の開口部（７４）に流体接続して事前に配置するステップと、
オゾン水溶液（５）を生成するステップと、
前記オゾン水溶液（５）を所定の第１の圧力（Ｐ_１）で前記容器（７１）の前記第１の開口部（７３）へと、
前記オゾン水溶液（５）が前記通路本体（７２）の前記複数の通路を通って流され、前記所定の通路断面サイズが、前記オゾン水溶液（５）のオゾンを活性酸素種に変換して、前記第１の圧力（Ｐ_１）よりも低い第２の圧力（Ｐ_２）の処理液を生成するように選択され、
その直後に、前記処理液（６）が、前記ネブライザ装置（８０）を通って流され、次いでミリメートル未満の粒子に霧化させられ、
前記ミリメートル未満の粒子が、前記生物学的システムに直接付着させることが可能であり、前記ＲＯＳが分子の酸素Ｏ_２へと崩壊することなく前記生物学的システムと相互作用することができ、あるいは前記ミリメートル未満の粒子が、保存が可能である
ように供給するステップと
を含み、
前記通路本体（７２）が、前記圧力を前記オゾン水溶液（５）の前記第１の圧力（Ｐ１）から前記通路本体（７２）を通過する前記処理液（６）の前記第２の圧力（Ｐ_２）まで低下させるように構成され、かつ
中空繊維（７８）の束（７５）であって、前記オゾン水溶液（５）および前記処理液（６）のための前記通路（７７）が前記中空繊維（７８）内に定められている、中空繊維（７８）の束（７５）、
完全な繊維（７６）の束（７５）であって、前記通路（７７）が前記完全な繊維（７６）の間の空き空間を含む、完全な繊維（７６）の束（７５）、
前記通路（７７）が所定の気泡サイズを有する浸透可能な連続気泡格子によって定められる、多孔質体（７６）、
遊離無機粒状材料を含む物体（７６’）、および
上述の通路本体（７２）の組合せ
からなる群から選択される、方法。

【請求項2】

前記多孔質体は、
セラミックまたは金属の焼結体、および
連続気泡スポンジ
からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。

【請求項3】

前記遊離無機粒状材料は、砂および限外ろ過助材の中から選択され、前記遊離無機粒状材料は、所定の気泡サイズを有する浸透可能な連続気泡格子を形成するように選択された粒径を有する、請求項１に記載の方法。

【請求項4】

前記通路本体（７２）内の前記通路（７７）の前記通路断面サイズは、前記通路（７７）を通って流れる流体の限外ろ過ステップを実行するように構成される、請求項１に記載の方法。

【請求項5】

前記通路本体（７２）内の前記通路（７７）の前記通路断面サイズは、０．００１μｍ～０．２μｍの間、具体的に０．００５μｍ～０．０１５μｍの間で選択される、請求項１に記載の方法。

【請求項6】

前記オゾン水溶液（５）を生成するステップは、
酸素、具体的に空気流（３）の酸素からオゾン（３０）を生成し、オゾン含有ガス流（４）を得るステップと、
前記オゾン含有ガス流（４）をミキサ装置（４０）において水に接触（２２）させ、前記オゾンを前記水に溶解させて、前記オゾンＯ_３水溶液（５）を形成するステップと
を含み、
前記水は、所定の量の過酸化水素（２）を含み、前記オゾンを水に接触させて溶解させるステップは、前記過酸化水素の存在下で行われる、請求項１に記載の方法。

【請求項7】

前記過酸化水素（２）の量は、前記水（１）の量の１／５００～１／５０００の間に設定された３５％過酸化水素水溶液の量に相当する、請求項６に記載の方法。

【請求項8】

前記水は、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、Ｃａ^２＋、Ｍｇ^２＋、Ｆｅ^２＋、Ｃｌ^－、ＳＯ_４ ^＝、ＨＣＯ_３ ^－、Ｆ^－、およびＮＯ_３ ^－からなる群から選択されるイオンを含み、それぞれが５０～５００ｍｇ／リットルの間に設定された濃度で存在する、請求項１に記載の方法。

【請求項9】

請求項１～７のいずれかに従って製造された処理液（６）のスーパーオキシドアニオンＯ_２ ^－を含む活性酸素種の安定化のための方法であって、前記処理液（６）の前記ミリメートル未満の粒子をゲル（９）中に取り入れるステップを含む、方法。

【請求項10】

前記ミリメートル未満の粒子をゲル（９）中に取り入れるステップは、
ある量の前記ゲル（９）をゲル形成ターボ混合器（９０）内に事前に配置するステップと、
前記ゲル形成ターボ混合器（９０）内で前記ゲル（９）を撹拌下に維持するステップと、
前記ゲル（９）を撹拌下に維持するステップの最中に、ネブライザ装置によって放出される前記処理液（６）を前記ゲル形成ターボ混合器（９０）内に供給するステップと
を含む、請求項９に記載の方法。

【請求項11】

前記ある量のゲル（９）を事前に配置するステップは、
ある量のゲル化剤（７）を前記ゲル形成ターボ混合器（９０）内に事前に配置するステップと、
所定の量の水（８）を前記ゲル形成ターボ混合器（９０）に供給するステップと、さらには
前記ゲル化剤（７）および前記水（８）を前記ゲル形成ターボ混合器（９０）内で撹拌下に事前に維持するステップと
を含む、請求項１０に記載の方法。

【請求項12】

活性酸素種（ＲＯＳ）を含有する処理液（６）を作製し、前記処理液（６）で生物学的システムを処理するための装置であって、
オゾン水溶液生成装置（１０）と、
処理液生成装置（７０）であって、
前記オゾン水溶液生成装置（１０）と流体接続されて配置され、
第１の開口部（７３）および第２の開口部（７４）を有する容器（７１）、ならびに
前記第１の開口部（７３）と前記第２の開口部（７４）との間において前記容器（７１）の内部に配置された通路本体（７２）
を備えており、
前記通路本体（７２）が、所定の通路断面サイズを有する複数の通路（７７）を含んでいる、処理液生成装置（７０）と、
前記容器（７１）の前記第２の開口部（７４）に流体接続され、前記処理液（６）をミリメートル未満の粒子の形態で前記生成装置（７０）の外部に放出するように構成されたネブライザ装置（８０）と、
前記オゾン水溶液（５）を所定の第１の圧力（Ｐ_１）で前記容器（７１）の前記第１の開口部（７３）へと、
前記オゾン水溶液（５）が前記通路本体（７２）を通って流れ、前記第１の圧力（Ｐ_１）よりも低い第２の圧力（Ｐ_２）の処理液（６）を形成し、
その後に前記第２の圧力（Ｐ_２）の前記処理液（６）が、前記ネブライザ装置（８０）を通って流れ、前記処理液生成装置（７０）の外部に放出される
ように供給するよう構成された供給ポンプ（６０）と
を備え、
前記通路本体（７２）の前記複数の通路が、活性酸素種が前記処理液に溶解し、分子の酸素Ｏ_２へと崩壊することなく前記ネブライザ装置（８０）によって直接散布可能であるように、前記オゾン水溶液（５）のオゾンを前記処理液へと変換するように選択された前記所定の通路断面サイズを呈し、
前記通路本体（７２）が、前記圧力を前記オゾン水溶液（５）の前記第１の圧力（Ｐ１）から前記通路本体（７２）を通過する前記処理液（６）の前記第２の圧力（Ｐ２）まで低下させるように構成され、かつ
中空繊維（７８）の束（７５）であって、前記オゾン水溶液（５）および前記処理液のための前記通路（７７）が前記中空繊維（７８）内に定められている、中空繊維（７８）の束（７５）、
完全な繊維（７６）の束（７５）であって、前記通路（７７）が前記完全な繊維（７６）の間の空き空間によって定められる、完全な繊維（７６）の束（７５）、
前記通路（７７）が所定の気泡サイズを有する浸透可能な連続気泡格子によって定められる、多孔質体、および
上述の通路本体（７２）の組合せ
からなる群から選択される、装置。

【請求項13】

前記中空繊維（７８）は、ポリスルホン、三酢酸セルロース、およびポリ塩化ビニルからなる群から選択される材料で作られる、請求項１２に記載の装置。

【請求項14】

前記多孔質体は、
セラミックまたは金属の焼結体、および
連続気泡スポンジ
からなる群から選択される、請求項１２に記載の装置。

【請求項15】

前記遊離無機粒状材料は、砂および限外ろ過助材の中から選択され、前記遊離無機粒状材料は、所定の気泡サイズを有する浸透可能な連続気泡格子を形成するように選択された粒径を有する、請求項１２に記載の装置。

【請求項16】

前記通路本体（７２）は、限外ろ過フィルタである、請求項１に記載の方法。

【請求項17】

前記通路本体（７２）内の前記通路（７７）の前記通路断面サイズは、０．００１μｍ～０．２μｍの間、具体的に０．００５μｍ～０．０１５μｍの間で選択される、請求項１２に記載の装置。

【請求項18】

前記供給ポンプ（６０）は、７ｂａｒ ｇ～１５ｂａｒ ｇの間、具体的に１０ｂａｒ ｇ～１２ｂａｒ ｇの間に設定される前記所定の第１の圧力（Ｐ_１）で前記容器（７１）の前記第１の開口部（７３）へと前記オゾン水溶液（５）を供給するように構成される、請求項１２に記載の装置。

【請求項19】

前記通路本体（７２）は、４ｂａｒ ｇ～７ｂａｒ ｇの間に設定される前記第２の圧力（Ｐ_２）で前記ネブライザ装置（８０）へと前記処理液（６）を放出するように構成される、請求項１８に記載の装置。

【請求項20】

前記容器（７１）は、細長い形状を有し、前記オゾン水溶液（５）の入口開口部および前記処理液（６）の出口開口部としてそれぞれ機能する前記第１の開口部（７３）および前記第２の開口部（７４）は、前記容器（７１）の両端部に配置され、
具体的に、前記容器（７１）は、直径（Ｄ）の３～５倍の間に設定される長さ（Ｌ）の管形状を有する、請求項１２に記載の装置。

【請求項21】

前記オゾン水溶液生成装置（１０）は、
水およびオゾンのミキサ装置（５０）と、
前記ミキサ装置（５０）に気体接続されており、大気流（３）を受け入れ、前記大気流（３）をオゾン含有ガス流（４）に変化させるように構成されたオゾン発生器（４０）と、
前記オゾンを前記ミキサ装置（５０）へと供給するためのオゾン供給ユニット（２２）であって、前記オゾンが前記水に溶解して前記オゾン水溶液（５）Ｏ_３が形成されるように、前記オゾン含有ガス流（４）を前記ミキサ装置（５０）内に含まれる前記水と接触させるように構成されたオゾン供給ユニット（２２）と
を備え、
前記水およびオゾンのミキサ装置（５０）は、
所定の量の水（１）を収容するように構成されたリザーバ（５１）を備え、前記オゾン供給ユニット（２２）および前記リザーバ（５１）が、前記リザーバ（５１）内の前記量の水（１）に対応するレベルよりも下方に前記オゾン含有ガス流（４）を供給するように構成された、ミキサ装置（５０）、および
静的ミキサ（５６）が内部に配置された混合ダクト（５５）を備えるミキサ（５０）
からなる群から選択される、請求項１２に記載の装置。

【請求項22】

ある量のゲル（９）を収容し、前記ゲル（９）を撹拌下に維持するように構成されたゲル形成ターボ混合器（９０）を備え、
前記ゲル形成ターボ混合器（９０）は、前記ネブライザ装置（８０）によって放出される前記処理液（６）が供給されるように、前記ネブライザ装置（８０）の出力口（８１）に流体接続される、請求項１２に記載の装置。

【請求項23】

前記ゲル形成ターボ混合器（９０）内で前記ゲルを調製するように、前記ゲル形成ターボ混合器（９０）に、
ゲル化剤供給手段（８２）、および
給水手段（８３）
が関連付けられる、請求項１２に記載の装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、活性酸素種（ＲＯＳ）を含有する水溶液を製造し、活性酸素種をほとんど崩壊させず、あるいは許容範囲の崩壊にて、処理液を届けるための方法に関する。さらに、本発明は、そのような処理液を製造し、活性酸素種をほとんど崩壊させず、あるいは許容範囲の崩壊にて、処理液を生物学的システムへと届けるための装置に関する。

【背景技術】

【0002】

活性酸素種（ＲＯＳ）は、１つ以上の不対電子を有し、したがって強く反応性である酸素化合物である。例として、スーパーオキシドアニオンＯ_２ ^－、ヒドロキシルラジカルＯＨ、などが挙げられる。

【0003】

周知のように、活性酸素種は、さまざまな細胞プロセスに関与し、とくには、例えばイタリア特許出願第１０２０１８０００００９９３９号明細書に記載されているように、植物および動物の細胞代謝を促進する。

【0004】

イタリア特許出願第１０２０１８０００００９９３９号明細書は、オゾン分裂生成物、とくにはスーパーオキシドアニオンＯ_２ ^－の溶液を得るための装置を記載している。装置は、空気または酸素からオゾン含有ガスを得るための管状のオゾン発生器と、強力な交流電場を通ってオゾン含有ガスを流すらせん管イオン発生器と、ガス中に存在するスーパーオキシドアニオンＯ_２ ^－を一重項酸素Ｏ^１ _２から分離する磁気イオンセパレータと、磁気セパレータを出るガスを冷却するための熱交換器と、このガスをマイクロバブルの形態で水へと吸収するためのマイクロナイザとを含む。

【0005】

上記の設備は、複雑かつ高価であり、イオン発生器および磁気セパレータなどのエネルギーを大量に消費する構成要素を含み、スーパーオキシドアニオン含有流の強力な冷却も必要である。
さらに、得られた溶液または分散液において、スーパーオキシドアニオンは、低濃度でしか存在せず、分子の酸素に急速に崩壊する。

【0006】

欧州特許出願公開第３８０４８４４号明細書は、水中のナノバブルの発生器を開示している。オゾンであってもよいガスが、超微細気泡発生装置に水と共に供給され、超微細気泡発生装置は、ナノ気泡を含む水を発生させることができ、次いで、ナノ気泡を含む水は、合流点において主たる水の流れに添加される。次いで、主たる水の流れおよびナノ気泡を含む水は、植物などの受け手に噴霧される。このようにして、ガスのナノ気泡を含む水が、受け手に噴霧される。オゾンがガスとして使用される場合、受け手へと、オゾンのナノ気泡を含む水が受け手に噴霧される。ナノ気泡を発生させるために、気泡発生装置に通過孔が設けられている。

【0007】

中国特許出願公開第１１１６４３７００号明細書が、オゾン－水合成装置とオゾン－水溶解システムとを備える可動式のすぐに使用可能なオゾン殺菌噴霧器を開示している。発生器で発生させたオゾンをオゾン－水溶解システムによって水に溶解させ、細菌およびウイルスを死滅させることができる高濃度のオゾン水を得る。オゾン－水合成装置が水しか必要としないため、可動式のすぐに使用可能なオゾン殺菌噴霧器は、水をタンクに加えるだけでよい。オゾン－水溶解システムは、オゾンと水とをノズルによる噴霧の前に混合する水－オゾン溶解管を備える。

【0008】

特開平０２４０２８９号公報は、水へと供給されるオゾンを生成するオゾナイザを開示している。このような水を使用することにより、生鮮食品の貯蔵安定性が向上し、このような水中の魚の寿命が長くなる。水配管２６の通路が、チューブを介して供給されるノズルからオゾンを受け取る。オゾンを水に混合させるために、ノズルの下流に、セラミックの複数の多孔質部材を含むメッシュ体を備える気液混合部が設けられる。通路から流出した水中のオゾンの泡が、部材を通過することによって水中に溶解する。

【0009】

独国特許出願公開第２９３８５１７号明細書が、医療および歯科医療のための消毒液を製造するために、Ｏ_３で水を豊かにするための装置を開示している。ラインが、気体のＯ_３が注入される混合ノズルを有する。ノズルは、水とガスとを混合するように機能するメッシュインサートを有する。とくには、ヘッドが、流水（矢印）を受け入れるための入口と、オゾン化装置またはオゾン貯蔵部からもたらされるオゾン（矢印）を流すことができるラインを接続することができるさらなる入口とを有するハウジングを含む混合ノズルの前端に接続される。オゾンの入口と混合ノズルの出口との間に、複数の個別のスクリーンが存在し、これらのスクリーンは、互いに隣接して積み重ねられ、オゾンと水とを密接に混合し、したがって高濃度に富化されたオゾン／水混合物を生成するための多段混合スクリーンとして機能する。プレートおよび微細メッシュグリッドを設けることができる。メッシュは、流れを分割し、気体と液体との間の密接な混合を提供する。装置を歯科医のドリルに組み込むことが可能である。

【発明の概要】

【0010】

したがって、本発明の目的は、ＲＯＳ含有生成物、とくにはスーパーオキシドアニオン含有生成物を作製するための方法および装置であって、許容できない量のＲＯＳが崩壊して分子酸素に戻る前に生成物を届けることができる方法および装置を提供することである。

【0011】

本発明の特定の目的は、そのような方法および装置であって、ＲＯＳ含有生成物が、ＲＯＳ生成の直後に生物学的システムに供給することができる水溶液である方法および装置を提供することである。

【0012】

さらに、本発明の目的は、そのような方法および装置であって、生成物または溶液中のより高いスーパーオキシドアニオン濃度を達成するための方法および装置を提供することである。

【0013】

さらに、本発明の目的は、そのような方法および装置であって、先行技術よりも少ないエネルギー消費で上記生成物を得るための方法および装置を提供することである。

【0014】

本発明の別の目的は、そのような装置であって、先行技術の装置よりも簡単かつ安価に製造することができる装置を提供することである。

【0015】

さらに、本発明の目的は、そのような装置であって、サイズが小さく、容易に運ぶことができる装置を提供することである。

【0016】

上記目的は、オゾン水溶液から生物学的システムを処理することができる活性酸素種を含有する処理液を製造するための請求項１に記載の方法および装置、ならびに、そのような処理液を作製し、処理水溶液で生物学的システムを処理するための請求項１２に記載の装置によって達成される。本方法および装置の好都合な変形形態および実施形態が、従属請求項に定義される。

【0017】

簡潔にするために、以下の説明において、「オゾン水溶液」という用語は、オゾン水溶液を指すために使用され、「処理液」という用語は、活性酸素種を含有する処理水溶液を指すために使用される。

【0018】

本発明の一態様によれば、本方法は、
第１の開口部および第２の開口部を有しており、第１の開口部と第２の開口部との間において内部に通路本体を有する容器を事前に配置するステップであって、
通路本体が、所定の通路断面サイズを有する複数の通路を含む、ステップと、
ネブライザ装置を第２の開口部に流体接続して事前に配置するステップと、
オゾン水溶液を生成するステップと、
オゾン水溶液を所定の第１の圧力で容器の第１の開口部へと、
オゾン水溶液が通路本体の複数の通路を通って流され、前記所定の通路断面サイズが、オゾン水溶液中のオゾンを活性酸素種に変換して、第１の圧力よりも低い第２の圧力の処理液を生成するように選択され、
その直後に、処理液が、ネブライザ装置を通って流され、次いで、生物学的システムに直接付着させることが可能であり、分子の酸素Ｏ_２へと崩壊することなく生物学的システムと相互作用することができ、あるいは保存が可能であるミリメートル未満の粒子に霧化させられる
ように供給するステップと
を含み、
通路本体は、前記圧力をオゾン水溶液の第１の圧力値から通路本体を通過する処理液の第２の圧力値まで低下させるように構成され、かつ、
中空繊維の束であって、オゾン水溶液および処理液のための通路が中空繊維内に定められている、中空繊維の束、
完全な繊維の束であって、処理液へと変化するオゾン水溶液が流れる通路が、完全な繊維の間の空の空間を含む、完全な繊維の束、
処理液へと変化するオゾン水溶液が流れる通路が、所定の気泡サイズを有する浸透可能な連続気泡格子によって定められている、多孔質体、
やはりこの場合も所定の気泡サイズを有する浸出可能な連続気泡格子が形成されるように選択される粒子サイズを有する遊離無機粒状材料を含む物体（７６’）、および
上述の通路本体の組合せ
からなる群から選択される。

【0019】

本発明の別の態様によれば、本装置は、
オゾン水溶液生成装置と、
オゾン水溶液生成装置と流体接続されて配置され、第１の開口部および第２の開口部を有する容器と、
容器の第１の開口部と第２の開口部との間において容器の内部に配置された通路本体と
を備えており、
通路本体は、所定の通路断面サイズを有する複数の通路を含んでいる、とくにはスーパーオキシドアニオンを含むＲＯＳ水溶液を生成するための処理液生成装置と、
容器の第２の容器開口部に流体接続され、処理液をミリメートル未満の粒子の形態で処理液生成装置の外部に放出するように構成されたネブライザ装置と、
オゾン水溶液を所定の第１の圧力で容器の第１の開口部へと、
前記オゾン水溶液が通路本体を通って流れ、第１の圧力よりも低い第２の圧力の処理液を形成し、
その後に第２の圧力の前記処理液が、ネブライザを通って流れ、処理液生成装置の外部に放出される
ように供給するよう構成された供給ポンプと
を備え、
通路本体の複数の通路は、活性酸素種が処理液に溶解し、分子の酸素Ｏ_２へと崩壊することなくネブライザ装置によって直接散布可能であるように、オゾン水溶液のオゾンを処理液へと変換するように選択された所定の通路断面サイズを呈し、
通路本体は、前記圧力をオゾン水溶液の第１の圧力値から通路本体を通過する処理液の第２の圧力値まで低下させるように構成され、かつ、
中空繊維の束であって、オゾン水溶液および処理液のための通路が中空繊維内に定められている、中空繊維の束、
完全な繊維の束であって、通路が完全な繊維の間の空き空間によって定められている、完全な繊維の束、
通路が所定の気泡サイズを有する浸透可能な連続気泡格子によって定められている、多孔質体、および
上述の通路本体の組合せ
からなる群から選択される。

【0020】

狭い通路寸法を有する通路を通る加圧されたオゾン水溶液の流れは、本質的に不安定なＯ_３分子の活性酸素種への変換を助ける。実際に、第１の圧力と第２の圧力との間に設定された圧力と、水溶液が流れる通路本体の通路の狭い通路断面との組合せの作用が、Ｏ_３分子に機械的応力を引き起こし、これが前述のイオン種Ｏ_２ ^－およびＯ^＋へのＯ_３の分裂、すなわち不均一開裂反応をもたらす。

【0021】

【化1】

【0022】

「生物学的システム」は、植物、種子、ヒト細胞、および動物細胞を含むことができる。処理液を、製造方法および装置ならびに／あるいは可能なＲＯＳゲル安定化によって可能になるＲＯＳ濃度で、直接または直ちに、あるいはゲル安定化の形態で、そのような生物学的システムに投与することにより、活性酸素種によって細胞代謝プロセスを加速させることができる。これは、例えば、植物の成長の促進、植物自体およびその果実のサイズの増大、ヒトまたは動物の組織、とくには皮膚組織の迅速な再生、毛球の再活性化、および本発明の発明者が発見した他の効果などの有益な効果をもたらす。

【0023】

とくには、中空繊維の束は、ポリスルホン、三酢酸セルロース、およびポリ塩化ビニルの中から選択される材料で製作されてよい。

【0024】

とくには、多孔質体は、焼結させたセラミックまたは金属材料、あるいは連続気泡スポンジを含んでよい。

【0025】

例えば、遊離無機粒状材料は、適切にふるい分けされた砂または限外ろ過助材を含んでよい。

【0026】

通路本体の上述の実施形態はいずれも、簡単かつ比較的安価に製造することができ、したがって装置の製造コストを抑えることができる。

【0027】

好都合には、通路本体内の通路の通路断面サイズは、通路を流れる流体の限外ろ過ステップを得るために適した範囲に設定される。例えば、中空繊維の壁が、マイクロメートル以下の多孔を有することができ、例えば、血液透析に使用される種類の中空繊維のうちの一種類であってよい。この場合、好都合には、中空繊維の壁の多孔を、オゾンおよび形成されるＲＯＳを含有する水溶液が流れる通路の一部として構成することができる。

【0028】

とくには、通路の通路断面サイズは、０．００１μｍ～０．２μｍの間、好ましくは０．００５μｍ～０．０１５μｍの間に設定される。上述のサイズ範囲は、処理液中のＯ_２ ^－およびＯ^＋濃度を高め、あるいは最大化することを可能にする。通路を通るオゾン水溶液の強制的な流れは、第１の圧力から第２の圧力への圧力低下を決定する。

【0029】

供給ポンプは、オゾン水溶液が好ましくは７～１５ｂａｒ ｇの間、とくには１０～１２ｂａｒ ｇの間に設定される所定の第１の圧力Ｐ１で処理液生成装置の容器に到達するように選択される。さらに、通路本体は、形成されたばかりの処理液を４ｂａｒ ｇ～７ｂａｒ ｇの間に設定される第２の圧力Ｐ２でネブライザ装置に放出するように構成される。

【0030】

好都合には、通路を通過する前または通過した後に、オゾン水溶液またはＲＯＳ含有処理液のそれぞれを、通路本体に設けられたダクト部分を通って流すことができる。これらのダクト部分は、１０μｍ～１ｍｍの間、好ましくは５０μｍ～５００μｍの間、より好ましくは１００μｍ～３００μｍの間に設定された断面サイズを有することができる。上記のダクト部分は、水溶液の流れをより容易にする。

【0031】

具体的に、オゾン水溶液を生成するステップは、
酸素、とくには空気流の酸素からオゾンを生成し、オゾン含有ガス流を得るステップと、
オゾン含有ガス流をミキサ装置において水に接触させ、オゾンを水に溶解させて、オゾン水溶液を形成するステップと
を含む。

【0032】

この目的のために、オゾン水溶液生成装置は、
水およびオゾンのミキサ装置と、
ミキサ装置に気体接続されており、大気流を受け入れ、大気流をオゾン含有ガス流に変化させるように構成されたオゾン発生器と、
前記オゾンをミキサ装置へと供給するためのオゾン供給ユニットと
を含むことができ、
供給ユニットは、オゾンが水に溶解してオゾン水溶液が形成されるように、オゾン含有ガス流をミキサ装置内に含まれる前記水と接触させるように構成される。

【0033】

一実施形態において、ミキサ装置は、所定の量の水を収容するように構成されたリザーバを備える。この場合、オゾン供給ユニットおよびリザーバは、オゾン含有ガスの流れを、リザーバ内の水の量に対応するレベルより下方でリザーバへと供給するように相互に配置される。この実施形態においては、オゾン水溶液がリザーバ内でバッチ式にて生成され、これにより、オゾン水溶液中のオゾン濃度のより正確な制御が可能になり、処理液中の活性酸素種の濃度もより正確に制御することができる。

【0034】

別の実施形態において、ミキサ装置は、静的ミキサが内部に配置された混合ダクトを備える。このようにして、オゾン水溶液は、処理液を生成する後続のステップのように連続的に混合ダクトを通って流れる間に形成される。したがって、オゾン水溶液のための貯蔵容器が必要とされず、したがって、装置のサイズおよび重量を抑えることができる。この理由で、装置の輸送および使用が簡単になる。さらに、この実施形態において、オゾン水溶液は、生成された直後に処理液を生成するために使用され、水溶液のオゾンが直ちにＲＯＳに変換される。したがって、ＲＯＳに変換される前に不安定さゆえに二原子酸素Ｏ_２に戻ってしまうオゾンは、少量にすぎない。これは、酸素からのＲＯＳ生成プロセスにおける全体的なＲＯＳ収率を向上させる。

【0035】

好都合には、オゾンの溶解およびオゾン水溶液の形成に使用される水は、所定の量の過酸化水素を含み、したがって、オゾンを水に接触させて溶解させるステップは、過酸化水素の存在下で行われる。

【0036】

好ましくは、過酸化水素の量は、前記水の量の１／５００～１／５０００の間に設定された３５％過酸化水素水溶液の量に相当する。

【0037】

好ましくは、オゾン水溶液の作製に使用される水は、一定量の溶解塩を含有する。具体的には、溶解塩は、それぞれ５０～５００ｍｇ／リットルの間に設定された濃度で存在するナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、鉄、塩化物、硫酸塩、重炭酸塩、フッ化物、および硝酸塩からなる群から選択されるアニオンおよび１つのカチオンの少なくとも１対からなる。

【0038】

好ましくは、処理液生成装置の容器は、細長い形状を有し、第１および第２の開口部は、容器の両端部に配置される。とくには、通路本体または容器は、直径の３～５倍の間に設定される長さの管形状を有する。

【0039】

上述のように製造された処理液中のスーパーオキシドアニオンＯ_２ ^－を含む活性酸素種を、処理液のミリメートル未満の粒子をゲル中に取り込むことによって安定化させるための方法も、本発明の範囲に含まれる。

【0040】

とくには、そのようなＲＯＳ水溶液のミリメートル未満の粒子のゲルへの取り込みは、
ある量のゲルをゲル形成ターボ混合器内、すなわちゲルの作製に一般的に用いられる設備内に事前に配置するステップと、
ゲル形成ターボ混合器内で前記ゲルを撹拌下に維持するステップと、
ゲルを撹拌する上記ステップの最中に、ネブライザ装置によって放出される処理液をゲル形成ターボ混合器内に供給するステップと
を含む。

【0041】

とくには、ある量のゲル化剤をゲル形成ターボ混合器内に事前に配置すること、およびゲルを撹拌する上記ステップの最中に、所定の量の水（８）を前記ゲル形成ターボ混合器（９０）へと供給することによりゲルをその場で生成することができ、すなわち形成済みまたは形成中のゲルへのＲＯＳ水溶液の取り込みの直前または最中にゲル形成ターボ混合器内で生成することができる。

【0042】

この目的のために、装置は、このようなゲル形成ターボ混合器を、ネブライザ装置によって放出される処理液が供給されるように、ネブライザ装置の出力口に流体接続して備える。さらに、ゲル形成ターボ混合器を、前記ゲル形成ターボ混合器内で前記ゲルを調製し、あるいは処理液中のＲＯＳを伴う水の添加に起因する予め形成されたゲルの粘度変化を補償するために、ゲル化剤供給手段および水供給手段と関連付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【0043】

本発明のさらなる特徴および／または利点が、添付の図面を参照して、あくまでも限定ではなく例として行われる実施形態の変種および形態についての以下の説明によって、さらに明確になるであろう。

【0044】

【図1】本発明による活性酸素種を含有する処理液を作製するための装置のフロー図である。

【図2】通路本体が完全な繊維で作られている処理液生成装置の縦断面図を図式的に示している。

【図3】通路本体が中空繊維で作られている処理液生成装置の縦断面図を図式的に示している。

【図4】微小孔性の繊維が使用される変形例における図４の通路本体の繊維の詳細図である。

【図5】通路本体が多孔質構造を有する処理液生成装置の縦断面図を図式的に示している。

【図6】例えば血液透析に使用するための丸められた多孔質膜の斜視図を図式的に示している。

【図7】通路本体が図５の丸められた多孔質膜で作られている処理液生成装置の縦断面図を図式的に示している。

【図8】通路本体が粒状構造を有し、遊離無機粒状材料から形成されている処理液生成装置の縦断面図を図式的に示している。

【図9】図１のオゾン水溶液生成装置とネブライザとの間の経路に沿ってオゾン／ＲＯＳ水溶液の圧力がどのように変化するかを示す図である。

【図10】ミキサ装置がリザーバを備えている本発明の一実施形態による装置のフロー図である。

【図11】水－オゾンミキサ装置にＨ_２Ｏ_２を供給するための過酸化水素供給装置が設けられた図１０の実施形態の変形例による装置のフロー図である。

【図12】ミキサ装置が静的ミキサを囲む混合ダクトを備えている本発明の一実施形態による装置のフロー図である。

【図13】水－オゾンミキサ装置にＨ_２Ｏ_２を供給するための過酸化水素供給装置が設けられた図１１の実施形態の変形例による装置のフロー図である。

【図14】図１０の実施形態の変形例に係る装置のフロー図であり、一実施形態に係る処理液生成装置とオゾン水溶液生成装置のリザーバとの間に補償および／またはリサイクルダクトが設けられている。

【図15】活性酸素種を含有する処理液を作製し、溶液をゲルに取り込むことによって活性酸素種を安定化させるための装置のフロー図である。

【発明を実施するための形態】

【0045】

図１を参照し、活性酸素種（ＲＯＳ）、とくにはスーパーオキシドアニオンＯ_２ ^－を含有する処理液６を得るための装置１００を説明する。

【0046】

装置１００は、図２～図８を参照して以下でさらに詳細に説明されるオゾン水溶液生成装置１０と、オゾン水溶液生成装置１０に流体接続して配置された処理液生成装置７０とを備える。処理液生成装置７０は、オゾン水溶液生成装置１０によって得られたオゾン水溶液５を、活性酸素種を含有する処理液６に変換するように構成される。

【0047】

処理液生成装置７０において、容器７１は、第１の開口部７３および第２の開口部７４を有し、通路本体７２を囲んでいる。第１の開口部７３は、オゾン水溶液生成装置１０によって生成されたオゾン水溶液５を処理液生成装置７０の第１の開口部７３に供給することができるように、オゾン水溶液生成装置１０の出口に流体接続されて配置されている。以下でさらに詳細に説明されるとおり、オゾン水溶液５を生成処理液生成装置７０に供給するための供給ポンプ６０を設けることができる。

【0048】

図２～図８に示されるように、通路本体７２は、所定の通路断面サイズを有する複数の通路７７を含み、オゾン水溶液５は、通路７７を通って流れるときに処理液６に変化し、すなわち、通路本体７２内をオゾン水溶液５が進行するにつれて、オゾンがＲＯＳに変換される。

【0049】

以下で説明されるように、ＲＯＳ、とくにはＯ_２ ^－およびＯ^＋イオンへのオゾン変換を可能にするために、通路７７の通路断面サイズは、０．００１μｍ～０．２μｍ、好ましくは０．００５μｍ～０．０１５μｍに設定される。

【0050】

とくには、図２～図８に示される実施形態において、容器７１は、長手軸７１’に沿って延びる細長い形状を有する。好都合には、容器７１は、円筒形状を有することができるが、これに限定されない。これらの実施形態において、第１の開口部７３、すなわちオゾン水溶液５の入口開口部と、第２の開口部７４、すなわち処理液６の出口開口部とが、細長い容器７１の両端部に位置する。

【0051】

図２の実施形態において、通路本体７２は、容器７１の長手軸７１’の方向に配置された完全な繊維７６の束７５を備える。完全な繊維７６は、１つの中実繊維７６と他の中実繊維との間にオゾン水溶液５および形成される処理液６のための通路７７を定めるように互いにパックされる。流入するオゾン水溶液５について繊維の束７５の断面全体にわたる均一な分布を得るように、第１の開口部７３と繊維の束７５との間に空の空間７３’が好都合にもたらされる。

【0052】

図３の実施形態において、通路本体７２は、やはり長手軸７１’の方向に配置された中空繊維７８の束７５を備える。中空繊維７８は、自身の内部に、オゾン水溶液５および形成される処理液６のためのそれぞれの通路７７を定める。この場合、通路断面サイズは、中空繊維７８の内部断面に対応する。この場合も、通路本体７２内のオゾン水溶液５の均一な分布を促進するために、第１の開口部７３と繊維の束７５との間に空の空間７３’を設けることが好ましい。中空繊維７８は、通路本体７２の通路７７の数を最大にするように密にパックされる。好ましくは、中空繊維７８の繊維束７５は、シェル・アンド・チューブ型熱交換器のチューブと同じやり方で、２つのエンドプレートの間に取り付けられる。

【0053】

図４が、図３の実施形態の変形例を示しており、シェル・アンド・チューブ型熱交換器のシェル側と同様に、中空繊維７８の壁が、中空繊維７８の内側管路を容器７１の内側の中空繊維７８自身の外側に流体連絡させるマイクロメートル以下の多孔７７を有する。この場合、オゾンおよび形成されるＲＯＳを含有する水溶液５、６が流れる通路７７は、中空繊維７８の壁の多孔７７を含むことができ、あるいは中空繊維７８の壁の多孔７７であってよい。

【0054】

この構成において、第１の開口部７３および第２の開口部７４は、好ましくは、処理液６へと変化するオゾン水溶液５が、束７５のシェル側７９から多孔７７を通って管側へと流入するように配置され、すなわち、第１の開口部７３が、容器７１のシェル部分の壁を貫いて作られる一方で、第２の開口部７４は、容器７１のボンネット部分の壁を貫いて作られる。

【0055】

具体的に、通路本体７２の中空繊維７８は、透析装置において使用されるものと同じ種類であってよい。

【0056】

具体的に、通路本体７２の中空繊維７８は、それを通り、すなわち中空繊維７８の壁の多孔を通って、典型的には中空繊維７８の外側から内側へと流れる液体の限外ろ過を実施するために使用されるものと同じ種類であってよい。

【0057】

図２～図４に示される通路本体７２、すなわち完全な繊維７６および中空繊維７８は、さまざまな材料で製作可能である。具体的に、ポリスルホン、三酢酸セルロース、およびポリ塩化ビニル、ならびに限外ろ過の当業者に周知のポリプロピレンおよびポリエーテルスルホンが好ましい。

【0058】

図５の実施形態において、通路本体７２は、チューブまたはチューブの束の構造を含まない多孔質の成形体である。この場合、ＲＯＳ含有処理液６に変化するオゾン水溶液５のための通路７７は、浸透可能な連続気泡格子によって定められ、通路断面サイズは、格子の気泡サイズに対応する。例えば、多孔質成形体の通路本体７２を、金属またはセラミック粉末を焼結することによって、既知の方法で得ることができる。この実施形態の一変形例において、多孔質構造の通路本体７２は、連続気泡スポンジであってもよい。

【0059】

図６および図７は、通路本体７２が、軸７８”の周りに巻かれることによって、円筒の形状を有する容器７１への挿入に適した実質的に円筒形の構造を形成する丸められた多孔質膜７８’からなる多孔質体である実施形態に関する。

【0060】

この場合も、具体的に、通路本体７２の多孔質膜７８’は、透析装置において使用されるものと同じ種類であってよい。

【0061】

この場合も、具体的に、通路本体７２の多孔質膜７８’は、そこを通って流れ、すなわち典型的には軸７８”に向かって膜７８’の多孔７７を通って流れる液体の限外ろ過を実行するために使用されるものと同じ種類であってよい。

【0062】

図６および図７に示される通路本体７２、すなわち多孔質膜７８’は、さまざまな材料で製作可能である。具体的に、限外ろ過の当業者にとって周知のとおり、ポリスルホン、三酢酸セルロース、ポリ乳酸、およびポリ塩化ビニルが好ましい。

【0063】

図８の実施形態において、通路本体７２は、遊離無機粒状材料７２’から形成され、その粒径は、この場合にも浸透可能な連続気泡格子が形成され、気泡は本方法によって提供されるとおりの所定のサイズを有するように選択される。例えば、遊離無機粒状材料７２’は、管理された粒径の砂、すなわち所望の通路断面サイズを得るように適切にふるい分けされた砂であってよい。代替として、遊離無機粒状材料は、限外ろ過助材として技術的に知られている鉱物であってもよい。

【0064】

好ましくは直列に配置された複数の通路本体７２を、上述した種類のオゾン水溶液５の流路に沿って設けることができる。

【0065】

好都合には、通路７７の通過前または通過後に、オゾン水溶液５またはＲＯＳ含有処理液６は、それぞれ、通路本体７２に設けられたダクト部分７７’（図４）を通って流れることができる。ダクト部分７７’は、１０μｍ～１ｍｍ、好ましくは５０μｍ～５００μｍ、より好ましくは１００μｍ～３００μｍに設定された断面サイズを有することができる。

【0066】

処理液生成装置７０の下流に、ネブライザ８０が設けられ、ネブライザ８０は、第２の開口部７４に流体接続され、好ましくは所定の第２の圧力Ｐ２で利用可能な液体の流れを、ミリメートル未満の粒子、より好ましくはミクロンサイズの粒子に分割するように構成され、次いで、処理液６をそのような粒子の形態で生成装置７０の外部に放出するように配置される。

【0067】

供給ポンプ６０が、オゾン水溶液５が好ましくは７～１５ｂａｒ ｇの間、具体的に１０～１２ｂａｒ ｇの間に設定される所定の第１の圧力Ｐ１で容器７１に到達するように選択される。装置１００に沿った水溶液の圧力プロファイルが、図９に概略的に示されている。

【0068】

さらに、通路本体７２は、処理液６を４ｂａｒ ｇ～７ｂａｒ ｇの間に設定される第２の圧力Ｐ２でネブライザ装置８０に放出するように構成される。

【0069】

このようにして、オゾン水溶液５は、例えば図３の中空繊維７８の内側管路、または図３の中空繊維７８の壁の多孔７７、あるいは図５～図８のような多孔質体または粒状体７２の浸透可能な格子など、通路本体７２の通路７７を通って流れることができる。この通過の際に、圧力および通路７７の内壁との相互作用の複合効果が、オゾン水溶液５に含まれるオゾン分子Ｏ_３の不安定性を強めることにより、オゾンが少なくとも部分的にＲＯＳに変化し、例えば、オゾンの不均一開裂反応が生じ、アニオンＯ_２ ^－およびカチオンＯ^＋が形成される。

【0070】

【化2】

したがって、第２の開口部７４は、活性酸素種を含有する処理液６を生成する。

【0071】

次いで、通路本体７２において生成された処理液６は、ネブライザ８０を通って流れ、後述されるように、生物学的システムへの散布、またはさらなるＲＯＳ安定化のために利用可能である。

【0072】

第１の場合、処理液からの活性酸素種を生物学的システムに直接付着させることができ、分子の酸素Ｏ_２へと自然に崩壊する前に生物学的システムと相互作用させることができる。

【0073】

図１０を参照すると、水１および酸素含有ガス３、具体的に空気から、活性酸素種、具体的にＯ_２ ^－アニオンを含有する処理液６を生成して投与するための本発明の一実施形態による装置１０１が記載されている。簡潔にするために、以下の説明においては、酸素含有ガスとして、環境から取り込まれる空気３を参照する。しかしながら、図面に示されていない実施形態において、酸素含有ガスは、例えば実質的に純粋な酸素または可搬の圧力容器から取り出される圧縮空気など、大気とは別個の気体であってもよい。

【0074】

装置１０１は、後述されるように、空気３に含まれる酸素をオゾンに少なくとも部分的に変換するように構成され、次いで、このオゾンから、処理液６のスーパーオキシドアニオンが得られる。

【0075】

装置１０１は、空気３に含まれる酸素の少なくとも一部をオゾンＯ_３に変換するように構成された従来からのオゾン発生器４０を備える。オゾン発生器４０に、環境から取り込まれた空気流３を所定の流量で発生器４０を通って運ぶように構成されたファン３０が関連付けられる。図１０の実施形態において、ファン３０は、オゾン発生器４０の上流に配置されているが、他の実施形態においては、オゾン発生器４０の下流に配置されてもよい。

【0076】

したがって、オゾン発生器４０は、オゾンを、チッ素および残り得る未変換の酸素ならびに空気中に通常含まれるより少量の他のガスに加えて含有するガス４を生成する。

【0077】

装置１０１は、オゾンを水１に溶解させてオゾン水溶液５を得るために、ある量の水１または水１の流れをオゾン含有ガス４に接触させるように構成されたミキサ装置５０をさらに備える。

【0078】

図１０の実施形態において、ミキサ装置５０は、所定の量の水１を受け入れるためのリザーバ５１を備える。この目的のために、ミキサ装置５０に、例えば図１０に示されるような給水網からの供給ライン２１など、給水手段２１が関連付けられる。図示されていない変形例において、給水手段２１は、水１を重力によってリザーバ５１へと移すために、水１を受け取り、選択的にリザーバ５１に連絡させるように構成されたホッパを備えることができる。

【0079】

装置１０１は、上述のようにファン３０およびオゾン発生器４０が配置されるオゾン含有ガス流４の供給ライン２２をさらに備える。供給ライン２２およびリザーバ５１は、好ましくは、オゾン含有ガス４を水１と接触させるように、水１の量に対応するリザーバ５１に含まれる液体１、５のレベルよりも下方にオゾン含有ガス流４を供給するように構成される。図１０に示される実施形態において、リザーバ５１には、オゾン含有ガス４の供給ライン２２に流体接続された浸漬管５２が設けられている。図示されていない本実施形態のいくつかの変形例において、ミキサ装置５０は、オゾン含有ガス４をリザーバ５１に収容された水１に細かく分散させるための従来からの気体－液体拡散手段を備える。このような拡散手段は、沈められた端部、すなわち浸漬管５２の出口に配置可能である。

【0080】

装置１０１は、オゾン水溶液５の排出ダクト２３をさらに備え、排出ダクト２３に沿ってポンプ６０が配置され、したがって排出ダクト２３の吸引部分２５および送出部分２６を定める。排出ダクト２３の送出部分２６は、処理液生成装置７０に接続される。

【0081】

図１１が、過酸化水素Ｈ_２Ｏ_２ ２をミキサ装置５０のリザーバ５１に供給するための過酸化水素供給装置３５を備えるという点で図１０の装置１０１から相違する本発明の一実施形態による装置１０２を示している。過酸化水素供給装置３５は、供給ライン３６、および過酸化水素容器３８から所定の量の過酸化水素２を移すように構成された計量ポンプなどのポンプ３７を備えてよい。過酸化水素容器３８は、供給業者から購入される過酸化水素の容器、または装置１０２の固定のタンク３８であってよい。

【0082】

水１、オゾン含有ガス４、および過酸化水素２の供給手段または供給装置２１、２２、３５は、所定の量の水、オゾン、および過酸化水素をミキサ装置５０、具体的にリザーバ５１に供給するために設けられたそれぞれの質量または流量事前決定手段を備えることができる。供給手段としての給水ライン１および過酸化水素２の場合、そのような事前決定手段は、水１の給水ライン２１の遮断弁２４を閉じ、あるいは過酸化水素供給ポンプ３７を停止させるために、ミキサ装置５０に供給される所定の液体の量に達したときに電気信号を発するように構成された流量計であってよい。供給手段としての荷役ホッパの場合、事前決定手段は、計量装置またはレベルインジケータを備えることができる。前述の事前決定手段は、従来からの形式のものであり、したがって分野の技術者によって容易に実装可能であるため、詳しくは説明せず、図面にも示さない。

【0083】

図１２は、ミキサ装置５０が、混合タンク５１の代わりに、この場合には従来からの静的ミキサ５６が内部に配置される管状要素である混合ダクト５５を備える点で、図１０の装置１０１から相違する本発明のさらなる実施形態による装置１０３に関する。

【0084】

この場合も、装置１０３は、給水手段２１およびオゾン含有ガス供給装置２２を備える。給水手段２１は、供給タンク５４および供給ポンプ６０を備え、好ましくは、混合ダクト５５への正しい流量を設定するための水流量制御弁２９を備えることができる。ポンプ６０および調整弁２９は、静的ミキサ５６が必要とする圧力で混合ダクト５５に水１を供給するように選択される。代替として、点線で示されるように、供給タンク５４および水１を混合ダクト５５へと運ぶためのポンプ６０を必要とせずに、水１を静的ミキサ５６が必要とする圧力に少なくとも等しい圧力で利用可能である分配網から、水１を直接引くことも可能である。

【0085】

図１３が、図１１の装置１０２と同様に過酸化水素２をミキサタンク５４に供給するための過酸化水素供給装置３５を備えるという点で、図１２の装置１０３から相違する本発明の一実施形態による装置１０４を示している。この場合、適切な過酸化水素／水の比率が供給タンク５４に好都合に設定される。

【0086】

再び図９～図１２を参照すると、処理液生成装置７０の容器７１は、オゾン水溶液５の出口ダクト２３に流体接続された第１の開口部７３を有する一方で、スーパーオキシドアニオン生成器７０の第２の開口部７４は、好ましくはネブライザ８０に直接接続される。

【0087】

図１４は、処理液生成装置７０の容器７１、とりわけ容器７１のシェルと中空繊維７８との間に定められた空間７９が、容器内の圧力を所定の安全値未満に維持するために、補償およびリサイクルダクト５７を介してリザーバ５１の開口部に流体接続されるという点で、図１０の装置１０１から相違する装置１０５を示している。図１４の実施形態の代替として、適切に設定された安全弁を、容器の１つの壁に設けることも可能である。

【0088】

図１５は、ネブライザ装置８０によって放出される処理液６が供給されるようにネブライザ装置８０の出力口８１に流体接続されたゲル形成ターボ混合器９０を備えている本発明のさらなる実施形態による装置１０６を図式的に示している。さらに、ゲル形成ターボ混合器９０を、ゲル形成ターボ混合器９０内でゲル９を調製し、あるいは処理液６中のＲＯＳを伴う水の添加に起因する予め形成されたゲル９の粘度変化を補償するために、ゲル化剤７の供給手段８２および水８のさらなる供給手段８３と関連付けることができる。

【実施例】

【0089】

ＲＯＳ含有処理液６の製造試験を、図１４の装置１０５の図による試作装置を使用して行った。
・ファン３０は、２．４ｍｂａｒの送出圧力で０．３ｍｃ／ｈｒの空気流量を送出することができるファンである；
・オゾン発生器４０は、８０Ｗの発生器である；
・ミキサ装置５０のタンク５１は、３０リットルの容量を有する；
・供給ポンプ６０は、１．８ｂａｒの送出圧力で２０リットル／分の水流量を送出することができる回転ポンプである；
・処理液生成装置７０は、図４に示されるようなφ３．２×２７ ｍｍの容器を備え、この容器において、直径２００μｍの中空ポリスルホン繊維の束７５、より詳細にはＦｒｅｓｅｎｉｕｓ社のモデルＦ５ＨＰｓ型の透析装置を使用した；
・ネブライザ８０は、灌注に標準的に使用される一種の黄銅アトマイザである。

【0090】

試験を、以下の動作条件下で行った：オゾン水溶液処理量：３０リットル；
・オゾン水溶液生成ステップの時間（オゾン発生器４０の稼働時間）：約１分；
・処理液生成器７０への供給量：２０リットル／分；
実施例２および４の試験においては、３５％過酸化水素２を、リザーバ５１内の水について０．２ｍｌ／ｌに設定して、水１に添加してオゾン水溶液５を調製した。

【0091】

電気伝導率の測定を、測定値をイオン濃度値に変換することができるＨａｎｎａ ＥＤＧＥ器具によって、水中に普通に存在するイオンの寄与を除外するために予備較正を行ってから、生成されたばかりの処理液６について行った。

【0092】

結果を、イタリア特許出願第１０２０１８０００００９９３９号明細書に記載の先行技術の装置で得られた処理液の比較例と共に、以下の表に示す。

【0093】

【表1】

【0094】

上記の結果は、先行技術の装置で可能な濃度と比較して、活性酸素種の濃度が著しく高くなること、水中の溶存塩との組合せにおいてとくに重要な過酸化水素の著しい効果、および溶存塩自体の著しい効果を示している。

【0095】

水中の溶存塩のさまざまな濃度において、異なる量の過酸化水素で行った試験によって、得られた処理液中のＲＯＳイオンの濃度に関して、表の第１行に示されているような低い値から出発して、他の行に示されているような高い値（これらを超えると飽和効果が生じる傾向にある）まで、これらの因子の大きな効果が確認された。

【0096】

特定の具体的な実施形態の上記の説明、ならびに提示された実施例は、他者が、既知の技術を使用して、さらなる研究を必要とせずに、本発明の考え方から外れることなく、種々の用途において具体的な実施形態を変更および／または調整することができるように、本発明を考え方の観点から示すことができ、したがって、そのような調整および変更は、具体的な実施形態の均等物とみなされると理解される。記載されたさまざまな機能を実現するための手段および材料は、本発明の範囲から逸脱することなく、さまざまな種類のものであってよい。使用される表現または用語は、純粋に説明のためのものであり、したがって、限定のためのものではないと理解される。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【手続補正書】

【提出日】2023-09-24

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

生物学的システムを処理することができる活性酸素種（ＲＯＳ）を含有する処理液（６）を得るための方法であって、
第１の開口部（７３）および第２の開口部（７４）を有しており、前記第１の開口部（７３）と前記第２の開口部（７４）との間において内部に通路本体（７２）を有する容器（７１）を事前に配置するステップであって、前記通路本体（７２）が、所定の通路断面サイズを有する複数の通路（７７）を含む、ステップと、
ネブライザ装置（８０）を前記第２の開口部（７４）に流体接続して事前に配置するステップと、
オゾン水溶液（５）を生成するステップと、
前記オゾン水溶液（５）を所定の第１の圧力（Ｐ１）で前記容器（７１）の前記第１の開口部（７３）へと、
前記オゾン水溶液（５）が前記通路本体（７２）の前記複数の通路を通って流され、前記所定の通路断面サイズが、前記オゾン水溶液（５）のオゾンを活性酸素種に変換して、前記第１の圧力（Ｐ１）よりも低い第２の圧力（Ｐ２）の処理液を生成するように選択され、
その直後に、前記処理液（６）が、前記ネブライザ装置（８０）を通って流され、次いでミリメートル未満の粒子に霧化させられ、
前記ミリメートル未満の粒子が、前記生物学的システムに直接付着させることが可能であり、前記ＲＯＳが分子の酸素Ｏ_２へと崩壊することなく前記生物学的システムと相互作用することができ、あるいは前記ミリメートル未満の粒子が、保存が可能である
ように供給するステップと
を含み、
前記通路本体（７２）が、前記圧力を前記オゾン水溶液（５）の前記第１の圧力（Ｐ１）から前記通路本体（７２）を通過する前記処理液（６）の前記第２の圧力（Ｐ２）まで低下させるように構成され、かつ
中空繊維（７８）の束（７５）であって、前記オゾン水溶液（５）および前記処理液（６）のための前記通路（７７）が前記中空繊維（７８）内に定められている、中空繊維（７８）の束（７５）、
完全な繊維（７６）の束（７５）であって、前記通路（７７）が前記完全な繊維（７６）の間の空き空間を含む、完全な繊維（７６）の束（７５）、
前記通路（７７）が所定の気泡サイズを有する浸透可能な連続気泡格子によって定められる、多孔質体（７６）、
遊離無機粒状材料を含む物体（７６’）、および
上述の通路本体（７２）の組合せ
からなる群から選択され、
前記通路本体（７２）内の前記通路（７７）の前記通路断面サイズが、０．００１μｍ～０．２μｍの間で選択される、処理液（６）を得るための方法。

【請求項2】

生物学的システムを処理することができる活性酸素種（ＲＯＳ）を含有する処理液（６）を得るための方法であって、
第１の開口部（７３）および第２の開口部（７４）を有しており、前記第１の開口部（７３）と前記第２の開口部（７４）との間において内部に通路本体（７２）を有する容器（７１）を事前に配置するステップであって、前記通路本体（７２）が、所定の通路断面サイズを有する複数の通路（７７）を含む、ステップと、
ネブライザ装置（８０）を前記第２の開口部（７４）に流体接続して事前に配置するステップと、
オゾン水溶液（５）を生成するステップと、
前記オゾン水溶液（５）を所定の第１の圧力（Ｐ１）で前記容器（７１）の前記第１の開口部（７３）へと、
前記オゾン水溶液（５）が前記通路本体（７２）の前記複数の通路を通って流され、前記所定の通路断面サイズが、前記オゾン水溶液（５）のオゾンを活性酸素種に変換して、前記第１の圧力（Ｐ１）よりも低い第２の圧力（Ｐ２）の処理液を生成するように選択され、
その直後に、前記処理液（６）が、前記ネブライザ装置（８０）を通って流され、次いでミリメートル未満の粒子に霧化させられ、
前記ミリメートル未満の粒子が、前記生物学的システムに直接付着させることが可能であり、前記ＲＯＳが分子の酸素Ｏ _２ へと崩壊することなく前記生物学的システムと相互作用することができ、あるいは前記ミリメートル未満の粒子が、保存が可能である
ように供給するステップと
を含み、
前記通路本体（７２）が、前記圧力を前記オゾン水溶液（５）の前記第１の圧力（Ｐ１）から前記通路本体（７２）を通過する前記処理液（６）の前記第２の圧力（Ｐ２）まで低下させるように構成され、かつ
中空繊維（７８）の束（７５）であって、前記オゾン水溶液（５）および前記処理液（６）のための前記通路（７７）が前記中空繊維（７８）内に定められている、中空繊維（７８）の束（７５）、
完全な繊維（７６）の束（７５）であって、前記通路（７７）が前記完全な繊維（７６）の間の空き空間を含む、完全な繊維（７６）の束（７５）、
前記通路（７７）が所定の気泡サイズを有する浸透可能な連続気泡格子によって定められる、多孔質体（７６）、
遊離無機粒状材料を含む物体（７６’）、および
上述の通路本体（７２）の組合せ
からなる群から選択され、
前記オゾン水溶液（５）を生成するステップが、
酸素からオゾン（３０）を生成し、オゾン含有ガス流（４）を得るステップと、
前記オゾン含有ガス流（４）をミキサ装置（４０）において水に接触（２２）させ、前記オゾンを前記水に溶解させて、オゾンＯ _３ 水溶液（５）を形成するステップと
を含み、
前記水が、所定の量の過酸化水素（２）を含み、オゾンを水に接触させて溶解させるステップが、前記過酸化水素の存在下で行われ、
前記過酸化水素（２）の量が、前記水（１）の量の１／５００～１／５０００の間に設定された３５％過酸化水素水溶液の量に相当する、処理液（６）を得るための方法。

【請求項3】

前記多孔質体は、
セラミックまたは金属の焼結体、および
連続気泡スポンジ
からなる群から選択される、請求項１または２に記載の処理液（６）を得るための方法。

【請求項4】

前記遊離無機粒状材料は、砂および限外ろ過助材の中から選択され、前記遊離無機粒状材料は、所定の気泡サイズを有する浸透可能な連続気泡格子を形成するように選択された粒径を有する、請求項１または２に記載の処理液（６）を得るための方法。

【請求項5】

前記通路本体（７２）内の前記通路（７７）の前記通路断面サイズは、前記通路（７７）を通って流れる流体の限外ろ過ステップを実行するように構成される、請求項１または２に記載の処理液（６）を得るための方法。

【請求項6】

前記通路本体（７２）内の前記通路（７７）の前記通路断面サイズは、０．００１μｍ～０．２μｍの間、具体的に０．００５μｍ～０．０１５μｍの間で選択される、請求項２に記載の処理液（６）を得るための方法。

【請求項7】

前記オゾン水溶液（５）を生成するステップは、
酸素、具体的に空気流（３）の酸素からオゾン（３０）を生成し、オゾン含有ガス流（４）を得るステップと、
前記オゾン含有ガス流（４）をミキサ装置（４０）において水に接触（２２）させ、前記オゾンを前記水に溶解させて、前記オゾンＯ _３ 水溶液（５）を形成するステップと
を含み、
前記水は、所定の量の過酸化水素（２）を含み、前記オゾンを水に接触させて溶解させるステップは、前記過酸化水素の存在下で行われる、請求項１に記載の処理液（６）を得るための方法。

【請求項8】

前記過酸化水素（２）の量は、前記水（１）の量の１／５００～１／５０００の間に設定された３５％過酸化水素水溶液の量に相当する、請求項７に記載の処理液（６）を得るための方法。

【請求項9】

前記水は、Ｎａ ^＋ 、Ｋ ^＋ 、Ｃａ ^２＋ 、Ｍｇ ^２＋ 、Ｆｅ ^２＋ 、Ｃｌ ^－ 、ＳＯ _４ ^＝ 、ＨＣＯ _３ ^－ 、Ｆ ^－ 、およびＮＯ _３ ^－ からなる群から選択されるイオンを含み、それぞれが５０～５００ｍｇ／リットルの間に設定された濃度で存在する、請求項１または２に記載の処理液（６）を得るための方法。

【請求項10】

前記通路本体（７２）は、限外ろ過フィルタである、請求項１または２に記載の処理液（６）を得るための方法。

【請求項11】

前記通路本体（７２）内の前記通路（７７）の前記通路断面サイズは、０．００５μｍ～０．０１５μｍの間で選択される、請求項１に記載の処理液（６）を得るための方法。

【請求項12】

酸素からオゾン（３０）を生成するステップは、空気流（３）の酸素からオゾン（３０）を生成するステップである、請求項２に記載の処理液（６）を得るための方法。

【請求項13】

処理液（６）のスーパーオキシドアニオンＯ _２ ^－ を含む活性酸素種の安定化のための方法であって、
第１の開口部（７３）および第２の開口部（７４）を有しており、前記第１の開口部（７３）と前記第２の開口部（７４）との間において内部に通路本体（７２）を有する容器（７１）を事前に配置するステップであって、前記通路本体（７２）が、所定の通路断面サイズを有する複数の通路（７７）を含む、ステップと、
ネブライザ装置（８０）を前記第２の開口部（７４）に流体接続して事前に配置するステップと、
オゾン水溶液（５）を生成するステップと、
前記オゾン水溶液（５）を所定の第１の圧力（Ｐ１）で前記容器（７１）の前記第１の開口部（７３）へと、
前記オゾン水溶液（５）が前記通路本体（７２）の前記複数の通路を通って流され、前記所定の通路断面サイズが、前記オゾン水溶液（５）の前記オゾンを活性酸素種に変換して、前記第１の圧力（Ｐ１）よりも低い第２の圧力（Ｐ２）の処理液を生成するように選択され、
その直後に、前記処理液（６）が、前記ネブライザ装置（８０）を通って流され、次いでミリメートル未満の粒子に霧化させられ、
前記ミリメートル未満の粒子が、前記生物学的システムに直接付着させることが可能であり、前記ＲＯＳが分子の酸素Ｏ _２ へと崩壊することなく前記生物学的システムと相互作用することができ、あるいは前記ミリメートル未満の粒子が、保存が可能である
ように供給するステップと
を含む、処理液（６）を製造するステップを含んでおり、
前記通路本体（７２）が、前記圧力を前記オゾン水溶液（５）の前記第１の圧力（Ｐ１）から前記通路本体（７２）を通過する前記処理液（６）の前記第２の圧力（Ｐ２）まで低下させるように構成され、かつ
中空繊維（７８）の束（７５）であって、前記オゾン水溶液（５）および前記処理液（６）のための前記通路（７７）が前記中空繊維（７８）内に定められている、中空繊維（７８）の束（７５）、
完全な繊維（７６）の束（７５）であって、前記通路（７７）が前記完全な繊維（７６）の間の空き空間を含む、完全な繊維（７６）の束（７５）、
前記通路（７７）が所定の気泡サイズを有する浸透可能な連続気泡格子によって定められる、多孔質体（７６）、
遊離無機粒状材料を含む物体（７６’）、および
上述の通路本体（７２）の組合せ
からなる群から選択され、
前記方法が、
前記処理液（６）の前記ミリメートル未満の粒子をゲル（９）中に取り入れるステップをさらに含む、活性酸素種の安定化のための方法。

【請求項14】

前記処理液（６）を製造するステップは、請求項３～８のいずれか一項に従って実行される、請求項１３に記載の活性酸素種の安定化のための方法。

【請求項15】

前記ミリメートル未満の粒子をゲル（９）中に取り入れるステップは、
ある量の前記ゲル（９）をゲル形成ターボ混合器（９０）内に事前に配置するステップと、
前記ゲル形成ターボ混合器（９０）内で前記ゲル（９）を撹拌下に維持するステップと、
前記ゲル（９）を撹拌下に維持するステップの最中に、前記ネブライザ装置によって放出される前記処理液（６）を前記ゲル形成ターボ混合器（９０）内に供給するステップと
を含む、請求項１３に記載の活性酸素種の安定化のための方法。

【請求項16】

前記ある量のゲル（９）を事前に配置するステップは、
ある量のゲル化剤（７）を前記ゲル形成ターボ混合器（９０）内に事前に配置するステップと、
所定の量の水（８）を前記ゲル形成ターボ混合器（９０）に供給するステップと、さらには
前記ゲル化剤（７）および前記水（８）を前記ゲル形成ターボ混合器（９０）内で撹拌下に事前に維持するステップと
を含む、請求項１５に記載の活性酸素種の安定化のための方法。

【請求項17】

活性酸素種（ＲＯＳ）を含有する処理液（６）を作製し、前記処理液（６）で生物学的システムを処理するための装置であって、
オゾン水溶液生成装置（１０）と、
処理液生成装置（７０）であって、
前記オゾン水溶液生成装置（１０）と流体接続されて配置され、
第１の開口部（７３）および第２の開口部（７４）を有する容器（７１）、ならびに
前記第１の開口部（７３）と前記第２の開口部（７４）との間において前記容器（７１）の内部に配置された通路本体（７２）
を備えており、
前記通路本体（７２）が、所定の通路断面サイズを有する複数の通路（７７）を含んでいる、処理液生成装置（７０）と、
前記容器（７１）の前記第２の開口部（７４）に流体接続され、前記処理液（６）をミリメートル未満の粒子の形態で前記生成装置（７０）の外部に放出するように構成されたネブライザ装置（８０）と、
前記オゾン水溶液（５）を所定の第１の圧力（Ｐ１）で前記容器（７１）の前記第１の開口部（７３）へと、
前記オゾン水溶液（５）が前記通路本体（７２）を通って流れ、前記第１の圧力（Ｐ１）よりも低い第２の圧力（Ｐ２）の処理液（６）を形成し、
その後に前記第２の圧力（Ｐ２）の前記処理液（６）が、前記ネブライザ装置（８０）を通って流れ、前記処理液生成装置（７０）の外部に放出される
ように供給するよう構成された供給ポンプ（６０）と
を備え、
前記通路本体（７２）の前記複数の通路が、活性酸素種が前記処理液に溶解し、分子の酸素Ｏ _２ へと崩壊することなく前記ネブライザ装置（８０）によって直接散布可能であるように、前記オゾン水溶液（５）のオゾンを前記処理液へと変換するように選択された前記所定の通路断面サイズを呈し、
前記通路本体（７２）が、前記圧力を前記オゾン水溶液（５）の前記第１の圧力（Ｐ１）から前記通路本体（７２）を通過する前記処理液（６）の前記第２の圧力（Ｐ２）まで低下させるように構成され、かつ
中空繊維（７８）の束（７５）であって、前記オゾン水溶液（５）および前記処理液のための前記通路（７７）が前記中空繊維（７８）内に定められている、中空繊維（７８）の束（７５）、
完全な繊維（７６）の束（７５）であって、前記通路（７７）が前記完全な繊維（７６）の間の空き空間によって定められる、完全な繊維（７６）の束（７５）、
前記通路（７７）が所定の気泡サイズを有する浸透可能な連続気泡格子によって定められる、多孔質体、および
上述の通路本体（７２）の組合せ
からなる群から選択され、
前記通路本体（７２）内の前記通路（７７）の前記通路断面サイズが、０．００１μｍ～０．２μｍの間で選択される、装置。

【請求項18】

活性酸素種（ＲＯＳ）を含有する処理液（６）を作製し、前記処理液（６）で生物学的システムを処理するための装置であって、
オゾン水溶液生成装置（１０）と、
処理液生成装置（７０）であって、
前記オゾン水溶液生成装置（１０）と流体接続されて配置され、
第１の開口部（７３）および第２の開口部（７４）を有する容器（７１）、ならびに
前記第１の開口部（７３）と前記第２の開口部（７４）との間において前記容器（７１）の内部に配置された通路本体（７２）
を備えており、
前記通路本体（７２）が、所定の通路断面サイズを有する複数の通路（７７）を含んでいる、処理液生成装置（７０）と、
前記容器（７１）の前記第２の開口部（７４）に流体接続され、前記処理液（６）をミリメートル未満の粒子の形態で前記生成装置（７０）の外部に放出するように構成されたネブライザ装置（８０）と、
前記オゾン水溶液（５）を所定の第１の圧力（Ｐ１）で前記容器（７１）の前記第１の開口部（７３）へと、
前記オゾン水溶液（５）が前記通路本体（７２）を通って流れ、前記第１の圧力（Ｐ１）よりも低い第２の圧力（Ｐ２）の処理液（６）を形成し、
その後に前記第２の圧力（Ｐ２）の前記処理液（６）が、前記ネブライザ装置（８０）を通って流れ、前記処理液生成装置（７０）の外部に放出される
ように供給するよう構成された供給ポンプ（６０）と
を備え、
前記通路本体（７２）の前記複数の通路が、活性酸素種が前記処理液に溶解し、分子の酸素Ｏ _２ へと崩壊することなく前記ネブライザ装置（８０）によって直接散布可能であるように、前記オゾン水溶液（５）のオゾンを前記処理液へと変換するように選択された前記所定の通路断面サイズを呈し、
前記通路本体（７２）が、前記圧力を前記オゾン水溶液（５）の前記第１の圧力（Ｐ１）から前記通路本体（７２）を通過する前記処理液（６）の前記第２の圧力（Ｐ２）まで低下させるように構成され、かつ
中空繊維（７８）の束（７５）であって、前記オゾン水溶液（５）および前記処理液のための前記通路（７７）が前記中空繊維（７８）内に定められている、中空繊維（７８）の束（７５）、
完全な繊維（７６）の束（７５）であって、前記通路（７７）が前記完全な繊維（７６）の間の空き空間によって定められる、完全な繊維（７６）の束（７５）、
前記通路（７７）が所定の気泡サイズを有する浸透可能な連続気泡格子によって定められる、多孔質体、および
上述の通路本体（７２）の組合せ
からなる群から選択され、
前記装置が、ある量のゲル（９）を収容し、前記ゲル（９）を撹拌下に維持するように構成されたゲル形成ターボ混合器（９０）をさらに備え、
前記ゲル形成ターボ混合器（９０）が、前記ネブライザ装置（８０）によって放出される前記処理液（６）が供給されるように、前記ネブライザ装置（８０）の出力口（８１）に流体接続される、装置。

【請求項19】

前記中空繊維（７８）は、ポリスルホン、三酢酸セルロース、およびポリ塩化ビニルからなる群から選択される材料で作られる、請求項１７または１８に記載の装置。

【請求項20】

前記多孔質体は、
セラミックまたは金属の焼結体、および
連続気泡スポンジ
からなる群から選択される、請求項１７または１８に記載の装置。

【請求項21】

前記遊離無機粒状材料は、砂および限外ろ過助材の中から選択され、前記遊離無機粒状材料は、所定の気泡サイズを有する浸透可能な連続気泡格子を形成するように選択された粒径を有する、請求項１７または１８に記載の装置。

【請求項22】

前記通路本体（７２）内の前記通路（７７）の前記通路断面サイズは、０．００１μｍ～０．２μｍの間、具体的に０．００５μｍ～０．０１５μｍの間で選択される、請求項１８に記載の装置。

【請求項23】

前記通路本体（７２）内の前記通路（７７）の前記通路断面サイズは、０．００５μｍ～０．０１５μｍの間で選択される、請求項１７に記載の装置。

【請求項24】

前記供給ポンプ（６０）は、７ｂａｒ ｇ～１５ｂａｒ ｇの間、具体的に１０ｂａｒ ｇ～１２ｂａｒ ｇの間に設定される前記所定の第１の圧力（Ｐ１）で前記容器（７１）の前記第１の開口部（７３）へと前記オゾン水溶液（５）を供給するように構成される、請求項１７または１８に記載の装置。

【請求項25】

前記通路本体（７２）は、４ｂａｒ ｇ～７ｂａｒ ｇの間に設定される前記第２の圧力（Ｐ２）で前記ネブライザ装置（８０）へと前記処理液（６）を放出するように構成される、請求項２４に記載の装置。

【請求項26】

前記容器（７１）は、細長い形状を有し、前記オゾン水溶液（５）の入口開口部および前記処理液（６）の出口開口部としてそれぞれ機能する前記第１の開口部（７３）および前記第２の開口部（７４）は、前記容器（７１）の両端部に配置され、具体的に、前記容器（７１）は、直径（Ｄ）の３～５倍の間に設定される長さ（Ｌ）の管形状を有する、請求項１７または１８に記載の装置。

【請求項27】

前記オゾン水溶液生成装置（１０）は、
水およびオゾンのミキサ装置（５０）と、
前記ミキサ装置（５０）に気体接続されており、大気流（３）を受け入れ、前記大気流（３）をオゾン含有ガス流（４）に変化させるように構成されたオゾン発生器（４０）と、
前記オゾンを前記ミキサ装置（５０）へと供給するためのオゾン供給ユニット（２２）であって、前記オゾンが前記水に溶解して前記オゾン水溶液（５）Ｏ _３ が形成されるように、前記オゾン含有ガス流（４）を前記ミキサ装置（５０）内に含まれる前記水と接触させるように構成されたオゾン供給ユニット（２２）と
を備え、
前記水およびオゾンのミキサ装置（５０）は、
所定の量の水（１）を収容するように構成されたリザーバ（５１）を備え、前記オゾン供給ユニット（２２）および前記リザーバ（５１）が、前記リザーバ（５１）内の前記量の水（１）に対応するレベルよりも下方に前記オゾン含有ガス流（４）を供給するように構成された、ミキサ装置（５０）、および
静的ミキサ（５６）が内部に配置された混合ダクト（５５）を備えるミキサ（５０）
からなる群から選択される、請求項１７または１８に記載の装置。

【請求項28】

ある量のゲル（９）を収容し、前記ゲル（９）を撹拌下に維持するように構成されたゲル形成ターボ混合器（９０）を備え、
前記ゲル形成ターボ混合器（９０）が、前記ネブライザ装置（８０）によって放出される前記処理液（６）が供給されるように、前記ネブライザ装置（８０）の出力口（８１）に流体接続される、請求項１７に記載の装置。

【請求項29】

前記ゲル形成ターボ混合器（９０）内で前記ゲルを調製するように、前記ゲル形成ターボ混合器（９０）に、
ゲル化剤供給手段（８２）、および
給水手段（８３）
が関連付けられる、請求項２８に記載の装置。

【国際調査報告】