特表 2024-541200 サンドイッチ板要素連結システムおよびサンドイッチ板要素を連結する方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-11-08

(54)【発明の名称】サンドイッチ板要素連結システムおよびサンドイッチ板要素を連結する方法

(51)【国際特許分類】

   F16B 21/06 20060101AFI20241031BHJP

   C09J 5/00 20060101ALI20241031BHJP

   F16B 11/00 20060101ALI20241031BHJP

   B29C 65/56 20060101ALI20241031BHJP

【ＦＩ】

F16B21/06 Z

C09J5/00

F16B11/00 B

B29C65/56

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024522691

(86)(22)【出願日】2022-10-12

(85)【翻訳文提出日】2024-04-24

(86)【国際出願番号】 EP2022078346

(87)【国際公開番号】W WO2023062059

(87)【国際公開日】2023-04-20

(31)【優先権主張番号】21202797.3

(32)【優先日】2021-10-15

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】524141902

【氏名又は名称】ラブリー、アクチボラグ

(74)【代理人】

【識別番号】100120031

【弁理士】

【氏名又は名称】宮嶋 学

(74)【代理人】

【識別番号】100107582

【弁理士】

【氏名又は名称】関根 毅

(74)【代理人】

【識別番号】100137523

【弁理士】

【氏名又は名称】出口 智也

(72)【発明者】

【氏名】ルッツ、ホーカン、グラントン

【テーマコード（参考）】

3J023

3J037

4F211

4J040

【Ｆターム（参考）】

3J023AA03

3J023BB01

3J023DA01

3J023EA01

3J023FA01

3J023GA01

3J037AA02

3J037BA02

4F211AD19

4F211AD20

4F211AG18

4F211AH46

4F211TA06

4F211TC09

4F211TD07

4F211TN72

4F211TN78

4J040MA02

4J040MA10

4J040MB05

4J040MB11

4J040NA13

(57)【要約】

本発明は、２つのサンドイッチ板要素（１００）と、接着結合（２５０）を用いて前記２つのサンドイッチ板要素（１００）を連結して２つの凹部（２１０、２２０、４１０、４２０、５１０、５２０、５３０、６１０、６２０、６３０、６４０）を規定する連結要素（２００、４００、５００、６００、７００）と、を含むサンドイッチ板要素連結システム（１、２、３、４、５）に関する。連結要素（２００、４００、５００、６００、７００）は、前記２つの凹部（２１０、２２０、４１０、４２０、５１０、５２０、５３０、６１０、６２０、６３０、６４０）のうちの少なくとも１つを形成するためにスナップ嵌め結合部（２７０、４７０、５７０、６７０、７７０）により互いに結合される第１部品（２００：１、４００：１、５００：１、６００：１、７００：１）および第２部品（２００：２、４００：２、５００：２、６００：２、７００：２）を含む。接着結合（２５０）は、接着剤（２６０）を含む。サンドイッチ板要素連結システム（１、２、３、４、５）を含む、車両用のシャシ（１０）、および２つのサンドイッチ板要素（１００）を連結する方法（２０）が提供される。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

それぞれが板芯材（１５０）と第１および第２外板（１１０、１２０）とを含む２つのサンドイッチ板要素（１００）であって、前記第１外板（１１０）は前記板芯材（１５０）の第１主面を少なくとも部分的に覆うよう配置されて前記サンドイッチ板要素（１００）の第１外側主面（１１５）を形成し、前記第２外板（１２０）は前記板芯材（１５０）の第２主面を少なくとも部分的に覆うよう配置されて前記サンドイッチ板要素（１００）の第２外側主面（１２５）を形成し、前記第１外側主面（１１５）と前記第２外側主面（１２５）は互いに対向している、前記２つのサンドイッチ板要素（１００）と、
接着結合（２５０）を用いて前記２つのサンドイッチ板要素（１００）を連結して２つの凹部（２１０、２２０、４１０、４２０、５１０、５２０、５３０、６１０、６２０、６３０、６４０）を規定する連結要素（２００、４００、５００、６００、７００）であって、前記凹部（２１０、２２０、４１０、４２０、５１０、５２０、５３０、６１０、６２０、６３０、６４０）はそれぞれ第１および第２内側表面（２１３、２１４、２２３、２２４）を含み、かつ前記凹部は前記サンドイッチ板要素（１００）の前記第１外側主面（１１５）の少なくとも一部が前記凹部（２１０、２２０、４１０、４２０、５１０、５２０、５３０、６１０、６２０、６３０、６４０）の前記第１内側表面（２１３、２１４、２２３、２２４）と接触して、前記サンドイッチ板要素（１００）の前記第２外側主面（１２５）の少なくとも一部が前記凹部（２１０、２２０、４１０、４２０、５１０、５２０、５３０、６１０、６２０、６３０、６４０）の前記第２内側表面（２１３、２１４、２２３、２２４）と接触するように前記２つのサンドイッチ板要素（１００）のうちの一つの縁部（１６０）を保持し、前記連結要素（２００、４００、５００、６００、７００）は、前記２つの凹部（２１０、２２０、４１０、４２０、５１０、５２０、５３０、６１０、６２０、６３０、６４０）のうちの少なくとも１つを形成するためにスナップ嵌め結合部（２７０、４７０、５７０、６７０、７７０）により互いに結合される第１部品（２００：１、４００：１、５００：１、６００：１、７００：１）および第２部品（２００：２、４００：２、５００：２、６００：２、７００：２）を含んで前記第１内側表面（２１３、２１４、２２３、２２４）は前記第１部品（２００：１、４００：１、５００：１、６００：１、７００：１）に配置されて前記第２内側表面（２１３、２１４、２２３、２２４）は前記第２部品（２００：２、４００：２、５００：２、６００：２、７００：２）に配置される、前記連結要素（２００、４００、５００、６００、７００）と、を含み、
前記接着結合（２５０）は、前記サンドイッチ板要素（１００）のそれぞれに対して関連する前記凹部（２１０、２２０、４１０、４２０、５１０、５２０、５３０、６１０、６２０、６３０、６４０）の前記第１内側表面（２１３、２１４、２２３、２２４）と関連する前記サンドイッチ板要素（１００）の前記第１外側主面（１１５）との間に、および／または関連する前記凹部（２１０、２２０、４１０、４２０、５１０、５２０、５３０、６１０、６２０、６３０、６４０）の前記第２内側表面（２１３、２１４、２２３、２２４）と関連する前記サンドイッチ板要素（１００）の前記第２外側主面（１２５）との間に配置される接着剤（２６０）を含む、
サンドイッチ板要素連結システム（１、２、３、４、５）。

【請求項2】

前記第１部品（２００：１、４００：１、５００：１、６００：１、７００：１）および前記第２部品（２００：２、４００：２、５００：２、６００：２、７００：２）は、前記凹部（２１０、２２０、４１０、４２０、５１０、５２０、５３０、６１０、６２０、６３０、６４０）が前記サンドイッチ板要素（１００）のうちの一つの前記縁部（１６０）を圧入により保持するよう構成される、請求項１に記載のサンドイッチ板要素連結システム（１、２、３、４、５）。

【請求項3】

前記スナップ嵌め結合部（２７０、４７０、５７０、６７０、７７０）は、前記連結要素の前記第１部品または前記第２部品にある雄部材（２７４）と前記連結要素の前記第１部品または前記第２部品の他方にある雌部材（２７２）を用いて形成される、請求項１または２に記載のサンドイッチ板要素連結システム（１、２、３、４、５）。

【請求項4】

前記スナップ嵌め結合部（２７０、４７０、５７０、６７０、７７０）は前記連結要素（２００、４００、５００、６００、７００）の長手方向に細長い、または前記連結要素（２００、４００、５００、６００、７００）の前記長手方向に沿って別々に分散されている、請求項１～３のいずれか一項に記載のサンドイッチ板要素連結システム（１、２、３、４、５）。

【請求項5】

前記連結要素の前記第１部品および／または前記第２部品は、前記連結要素の前記第２部品に対する前記連結要素の前記第１部品の前記スナップ嵌め結合部を結合する方向への動きを制限するよう構成されているストッパ部材（２７６、４７６）を含む、請求項１～４のいずれか一項に記載のサンドイッチ板要素連結システム（１、２、３、４、５）。

【請求項6】

前記連結要素の前記第１部品および／または前記第２部品は、少なくとも１つの前記凹部の深さを規定するストッパ要素（２３０）を含む、請求項１～５のいずれか一項に記載のサンドイッチ板要素連結システム（１、２、３、４、５）。

【請求項7】

前記接着剤（２６０）は、糊、および／または接着テープである、請求項１～６のいずれか一項に記載のサンドイッチ板要素連結システム（１、２、３、４、５）。

【請求項8】

前記連結要素（２００、７００）の前記第１部品（２００：１、７００：１）および前記第２部品（２００：２、７００：２）は、前記２つの凹部（２１０、２２０）の両方を形成する、請求項１～７のいずれか一項に記載のサンドイッチ板要素連結システム（１、２、３、４、５）。

【請求項9】

前記サンドイッチ板要素（１００）の前記第１および第２外板（１１０、１２０）は繊維強化高分子材料で出来ている、請求項１～８のいずれか一項に記載のサンドイッチ板要素連結システム（１、２、３、４、５）。

【請求項10】

前記サンドイッチ板要素（１００）の前記板芯材（１５０）は高分子発泡体で出来ている、請求項１～９のいずれか一項に記載のサンドイッチ板要素連結システム（１、２、３、４、５）。

【請求項11】

前記連結要素（２００、４００、５００、６００、７００）は金属で出来ている、請求項１～１０のいずれか一項に記載のサンドイッチ板要素連結システム（１、２、３、４、５）。

【請求項12】

請求項１～１１のいずれか一項に記載のサンドイッチ板要素連結システム（１、２、３、４、５）を含む、車両用のシャシ（１０）。

【請求項13】

前記連結要素（２００、４００、５００、６００、７００）に結合される補助要素（３００）をさらに含む、請求項１２に記載のシャシ（２０）。

【請求項14】

連結要素（２００、４００、５００、６００、７００）を用いて、２つのサンドイッチ板要素（１００）を連結する方法（２０）であって、前記サンドイッチ板要素（１００）はそれぞれ板芯材（１５０）と第１および第２外板（１１０、１２０）とを含み、前記第１外板（１１０）は前記板芯材（１５０）の第１主面を少なくとも部分的に覆うよう配置されて前記サンドイッチ板要素（１００）の第１外側主面（１１５）を形成し、前記第２外板（１２０）は前記板芯材（１５０）の第２主面を少なくとも部分的に覆うよう配置されて前記サンドイッチ板要素の第２外側主面（１２５）を形成し、前記連結要素（２００、４００、５００、６００、７００）は２つの凹部（２１０、２２０、４１０、４２０、５１０、５２０、５３０、６１０、６２０、６３０、６４０）を規定し、前記凹部（２１０、２２０、４１０、４２０、５１０、５２０、５３０、６１０、６２０、６３０、６４０）はそれぞれ第１および第２内側表面（２１３、２１４、２２３、２２４）を含み、かつ前記凹部は、前記サンドイッチ板要素（１００）の前記第１外側主面（１１５）の少なくとも一部が前記凹部（２１０、２２０、４１０、４２０、５１０、５２０、５３０、６１０、６２０、６３０、６４０）の前記第１内側表面（２１３、２１４、２２３、２２４）と接触して前記サンドイッチ板要素（１００）の前記第２外側主面（１２５）の少なくとも一部が前記凹部の第２内側表面（２１３、２１４、２２３、２２４）と接触するように前記２つのサンドイッチ板要素（１００）のうちの一つの縁部（１６０）を保持するよう構成され、前記連結要素（２００、４００、５００、６００、７００）は前記２つの凹部（２１０、２２０、４１０、４２０、５１０、５２０、５３０、６１０、６２０、６３０、６４０）のうちの少なくとも１つを形成するためにスナップ嵌め結合部（２７０、４７０、５７０、６７０、７７０）を用いて互いに結合することができる第１部品（２００：１、４００：１、５００：１、６００：１、７００：１）および第２部品（２００：２、４００：２、５００：２、６００：２、７００：２）を含み、前記第１内側表面（２１３、２１４、２２３、２２４）は前記第１部品（２００：１、４００：１、５００：１、６００：１、７００：１）に配置され、前記第２内側表面（２１３、２１４、２２３、２２４）は前記第２部品（２００：２、４００：２、５００：２、６００：２、７００：２）に配置されて、前記方法は、
前記第１部品および前記第２部品（２００：１、４００：１、５００：１、６００：１、７００：１、２００：２、４００：２、５００：２、６００：２、７００：２）に配置されている前記第１および／もしくは第２内側表面（２１３、２１４、２２３、２２４）、ならびに／または前記２つの凹部（２１０、２２０、４１０、４２０、５１０、５２０、５３０、６１０、６２０、６３０、６４０）のうちの前記少なくとも１つに関連する前記サンドイッチ板要素（１００）の前記第１外側主面（１１５）の前記一部、および／もしくは前記第２外側主面（１２５）の前記一部に接着剤（１６０）を塗布すること（２２）と、
前記接着剤（１６０）の塗布に続いて前記第１外側主面（１６０）の前記一部を前記第１部品（２００：１、４００：１、５００：１、６００：１、７００：１）に配置されている前記第１内側表面（２１３、２１４、２２３、２２４）に接触させて配置すること（２４）と、
前記２つの凹部（２１０、２２０、４１０、４２０、５１０、５２０、５３０、６１０、６２０、６３０、６４０）のうちの前記少なくとも１つを形成するために前記スナップ嵌め結合部（２７０、４７０、５７０、６７０、７７０）を用いて前記第２部品（２００：２、４００：２、５００：２、６００：２、７００：２）を前記第１部品（２００：１、４００：１、５００：１、６００：１、７００：１）へ結合すること（２６）であって、前記第２外側主面（１２５）の前記一部を前記第２部品（２００：２、４００：２、５００：２、６００：２、７００：２）に配置されている前記第２内側表面２１３、２１４、２２３、２２４）と接触させて、その結果、前記凹部（２１０、２２０、４１０、４２０、５１０、５２０、５３０、６１０、６２０、６３０、６４０）の少なくとも１つが関連する前記サンドイッチ板要素（１００）の前記縁部（１６０）を保持し、前記接着結合（２５０）を用いて前記連結要素（２００、４００、５００、６００、７００）を介して前記２つのサンドイッチ板要素（１００）を連結する、結合すること（２６）と、
を含む、方法（２０）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、概してサンドイッチ板要素連結システム、サンドイッチ板要素連結システムを含む車両用のシャシ、および２つのサンドイッチ板要素を連結要素を用いて連結する方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ボード材は、数多くの異なる目的にかなう多数の建設用途にわたって使用される。ボード材またはパネル要素は、たとえば、壁やファサードの大きな平滑面を作るのに使用することができる。そのような場合、ボード材は典型的には何らかの形態の耐力骨組みへ直接取り付けられる。それゆえ、骨組みは典型的にはすぐ近くの構造物を支え、ボード材は構造物の強度には限定的にしか寄与しない。この状況では、ボード材は、典型的にはねじ、釘、または類似のものを用いて骨組みに直接固定されることで連結される。

【0003】

別の例として、ボード材またはパネル要素は、ボード材がすぐ近くの構造物の強度に大きく寄与する、または完全に寄与する数多くの用途で使用することができる。たとえば、トレーラ用キャビネット、トレーラ、容器、または類似のものをボード材で作ることができる。それゆえ、そのように形成された構造物は典型的には耐力骨組みを含まず、これは、あらゆる荷重や力はボード材そのものの中で分散されることを意味する。

【0004】

耐力構造物、またはボードもしくはパネルの形状の材料の構造物を作る場合、構造物を作るためにボード材の異なるボードを連結する必要がある。強くて丈夫な構造物を作るため、それぞれのボードを連結する結合部は、必然的に強いと同時に丈夫である必要がある。さらに、ボード自体も、構造物の寿命の間に受ける可能性のある力に耐えるように強くて丈夫である必要がある。

【0005】

ボード自体が主要な耐力要素である構造物を作る場合に、様々な強度の様々な種類のボードが数種類使用されることがある。たとえば、鋼板、木質繊維ボード、およびガラス繊維ボードを有利に使用することができる。さらに、サンドイッチボード、たとえば多数の層および典型的には多数の材料から作られるボードにより、非常に好ましい強度重量特性を有する非常に強いボードを提供することが可能である。非常に好ましい強度重量特性のサンドイッチボードでは、高い荷重および／または高い動荷重を受ける構造物で魅力的なサンドイッチボードを活用する。たとえば、強くて軽量なシャシを実現するため、車両構造においてサンドイッチボードを使用することが提案されている。

【0006】

当然の理由で、サンドイッチボードを用いて構造物を作る場合は強い結合の必要性が一層顕著となり、さもないと、全体的に優れた強度のサンドイッチボードを充分に活用することはできない。換言すると、結合は、典型的にはサンドイッチボードが対処可能な荷重に対応する荷重に対処できる必要がある。

【0007】

サンドイッチボード間の結合部を提供するいくつかの手法が存在する。一部の手法によれば、ボードはたとえばボルト、リベット、糊、または類似のものにより、直接互いに連結される。一般により強い結合を提供する別の方法は、連結されるサンドイッチボードが固定される、何らかの形態の中間結合詳細を利用することで、これにより結合が得られる。中間結合詳細を用いる場合、完全性が向上したより強い結合を典型的には実現することが可能である。この場合、サンドイッチボードはいくつかの手法、たとえばボルト締め、リベット打ち、接着を用いて中間結合詳細に固定することができる。

【0008】

中間結合詳細により提供される結合を強化するために、連結されるサンドイッチボードを専用の受け口へ挿入し、サンドイッチボードをこれらの受け口へ固定することが提案されている。しかし、この方法はある程度困難であることが分かっている。サンドイッチボードを受け口に機械的に固定する場合、サンドイッチボードを操作して典型的には機械的留め具で貫く必要があり、これは必然的にサンドイッチボードの強度を弱め、また好ましくない不確実性を招いてしまう。

【0009】

その一方で、サンドイッチボードを受け口に固定するのに糊が使用される場合は、サンドイッチボードは影響を受けないままとすることができる。しかし、この場合は、糊は受け口とサンドイッチボードの間の結合部において制御された方法で分散させるのは容易ではないため、強い結合を実現するのは困難であることが分かっている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

上記を鑑み、本発明は、改善されたサンドイッチ板要素連結システム、および２つのサンドイッチ板要素を連結要素を用いて連結する改善された方法を提供することを目的とする。

【0011】

別の目的は、サンドイッチ板要素の間での強く確実な接着結合を提供する、そのようなサンドイッチ板要素連結システムを提供することである。

【0012】

別の目的は、サンドイッチ板要素の間での再現性のある接着結合を提供する、そのようなサンドイッチ板要素連結システムを提供することである。

【0013】

別の目的は、制御された接着剤の塗布を可能とする、そのようなサンドイッチ板要素連結システムを提供することである。

【0014】

別の目的は、更なる種類の接着剤を使用可能とする、そのようなサンドイッチ板要素連結システムを提供することである。

【0015】

別の目的は、連結する際にミスが生まれにくい、そのようなサンドイッチ板要素連結システムを提供することである。

【0016】

別の目的は、作成時に必要となる道具がより少ない、そのようなサンドイッチ板要素連結システムを提供することである。

【0017】

別の目的は、より短い組み立て時間を可能とする、そのようなサンドイッチ板要素連結システムを提供することである。

【0018】

別の目的は、機械組み立ての自動化を平易にする、そのようなサンドイッチ板要素連結システムを提供することである。

【0019】

別の目的は、改善されたサンドイッチ板要素連結システムを含む、改善されたシャシを提供することである。

【0020】

また、費用対効果の高いサンドイッチ板要素連結システム、シャシ、および方法を提供することも目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0021】

上記の目的のうちの少なくとも１つ、および以下の説明から明らかな他の目的も実現するために、請求項１に規定される特徴を有するサンドイッチ板要素連結システムが本発明の概念に従い提供される。請求項１２に記載される、サンドイッチ板要素連結システムを含む車両用シャシが提供される。請求項１４に記載される、２つのサンドイッチ板要素を連結要素を用いて連結する方法が提供される。本発明の概念の好ましい変形は、従属請求項から明らかとなるであろう。

【0022】

より詳細には、第１態様によればサンドイッチ板要素連結システムが提供され、このサンドイッチ板要素連結システムは、それぞれが板芯材と、第１外板と、第２外板と、を含む２つのサンドイッチ板要素であって、第１外板は板芯材の第１主面を少なくとも部分的に覆うよう配置されてサンドイッチ板要素の第１外側主面を形成し、第２外板は板芯材の第２主面を少なくとも部分的に覆うよう配置されてサンドイッチ板要素の第２外側主面を形成する、２つのサンドイッチ板要素と、接着結合を用いて前記２つのサンドイッチ板要素を連結して２つの凹部を規定する連結要素であって、凹部はそれぞれ第１内側表面、第２内側表面を含み、かつ凹部は、サンドイッチ板要素の第１外側主面の少なくとも一部が凹部の第１内側表面と接触してサンドイッチ板要素の第２外側主面の少なくとも一部が凹部の第２内側表面と接触するように２つのサンドイッチ板要素のうちの一つの縁部を保持し、連結要素は前記２つの凹部のうちの少なくとも１つを形成するためにスナップ嵌め結合部により互いに結合される第１部品および第２部品を含み、第１内側表面は第１部品に配置され、第２内側表面は第２部品に配置される連結要素と、を含み、接着結合は、サンドイッチ板要素のそれぞれに対して関連する凹部の第１内側表面と関連するサンドイッチ板要素の第１外側主面との間に、および／または関連する凹部の第２内側表面と関連するサンドイッチ板要素の第２外側主面との間に配置される接着剤を含む。

【0023】

これにより、改善されたサンドイッチ板要素連結システムが提供される。

【0024】

サンドイッチ板要素連結システムは、２つのサンドイッチ板要素と、接着結合を用いて前記２つのサンドイッチ板要素を連結する連結要素と、を含む。接着結合は、接着剤を含む。

【0025】

各サンドイッチ板要素は、通常は外板の間に挟まれる板芯材を含む。外板は、通常は高い材料強度を示す材料で作られる。このように、外板は典型的にはサンドイッチ板要素の全体の強度に大いに寄与する。板芯材は、通常は外板と比べて低い材料強度を示す材料で作られる。板芯材は、通常は外板と比べて低い密度を示す材料で作られる。この板構成では、板芯材は、曲げ力などの力をサンドイッチ板が受けるかどうかに関わらず、外板が互いから望ましい距離、つまり、板の厚さに保たれることを保証する。上記の種類のサンドイッチ板要素は、通常は車両用のシャシで有利に使用することができる高強度で軽量な板要素である。ただし、外板と芯材の異なる特性を有利に利用して、たとえば特定の要求に適合するようにサンドイッチ板要素を調整することができる。

【0026】

連結要素は、接着結合を用いて２つのサンドイッチ板要素を連結する、または結合する。連結要素は、それぞれ第１内側表面、第２内側表面を有する２つの凹部を規定する。凹部はそれぞれ、サンドイッチ板要素の第１外側主面の少なくとも一部が凹部の第１内側表面と接触し、サンドイッチ板要素の第２外側主面の少なくとも一部が凹部の第２内側表面と接触するように２つのサンドイッチ板要素のうちの一つの縁部を保持する。

【0027】

連結要素は、スナップ嵌め結合部により互いに結合される第１部品および第２部品を含む。第１部品および第２部品は同じ材料で作られていてもよい。第１部品および第２部品は異なる材料で作られていてもよい。

【0028】

２つの凹部のうちの少なくとも１つは、スナップ嵌め結合部を結合することで形成される。そのように形成された凹部の第１内側表面は第１部品に配置され、第２内側表面は連結要素の第２部品に配置される。

【0029】

本願の文脈では、「スナップ嵌め結合部」という用語は何らかの連結機構を有する２つ以上の構成要素を押すことで構成要素が互いに対してロックされる、または分離されることに対抗する機械的係合状態になることで形成されうる任意の種類の結合部でありえることに留意されたい。

【0030】

スナップ嵌め結合部は接着してもよい。スナップ嵌め結合部を接着することで、スナップ嵌め結合部が分離されることをさらに防ぐことができる、または分離されることに対抗できる。スナップ嵌め結合部、そして連結システムの機械的完全性は、スナップ嵌め結合部を接着することで強化することが可能である。

【0031】

接着結合自体は、サンドイッチ板要素のそれぞれに対して関連する凹部の第１内側表面と関連するサンドイッチ板要素の第１外側主面との間に、および／または関連する凹部の第２内側表面と関連するサンドイッチ板要素の第２外側主面との間に配置される接着剤を含む。

【0032】

本願の文脈では、「接着剤」という用語は、接着力を用いて材料、表面、または類似のものに結合することができる任意の種類の材料、ペースト、組成物、テープ、または類似のものでありえることに留意されたい。接着剤は、たとえば糊であってもよい。接着剤は、たとえば単一成分の糊、二成分の糊、または多成分の糊であってもよい。接着剤は、たとえばテープであってもよい。接着剤は、たとえば両面接着テープであってもよい。

【0033】

換言すると、接着結合の接着剤は、サンドイッチ板要素と関連する凹部の第１内側表面との間の結合部に存在していてもよい。接着結合の接着剤は、サンドイッチ板要素と関連する凹部の第２内側表面との間の結合部に存在していてもよい。接着結合の接着剤は、サンドイッチ板要素と関連する凹部の第１内側表面との間の結合部、およびサンドイッチ板要素と関連する凹部の第２内側表面との間の結合部に存在していてもよい。サンドイッチ板要素と関連する凹部の第１内側表面との間の結合部、およびサンドイッチ板要素と関連する凹部の第２内側表面との間の結合部に接着剤を与えることで、特に強い結合を実現することが可能である。

【0034】

同じ種類の接着剤を、サンドイッチ板要素と関連する凹部の第１内側表面との間の結合部、およびサンドイッチ板要素と関連する凹部の第２内側表面との間の結合部に与えてもよい。

【0035】

第一種類の接着剤をサンドイッチ板要素と関連する凹部の第１内側表面との間の結合部に与え、第二種類の接着剤をサンドイッチ板要素と関連する凹部の第２内側表面との間の結合部に与えてもよい。

【0036】

サンドイッチ板要素と関連する凹部の第１内側表面との間の結合部に糊を与えてもよく、サンドイッチ板要素と関連する凹部の第２内側表面との間の結合部に両面テープを与えてもよく、また逆も同様である。

【0037】

したがって、サンドイッチ板要素連結システムは、スナップ嵌め結合部を係合する前に接着剤を望ましい場所に制御された方法で塗布することが可能なため、糊やテープなどの接着剤のサンドイッチ板要素連結システムの各結合部への制御された塗布を提供する。さらに、サンドイッチ板要素連結システムは、接着テープと凹部を組み合わせた利用法を提供する。これは、接着テープはスナップ嵌め結合部を係合する前に望ましい場所に制御された方法で貼ることが可能なためである。

【0038】

サンドイッチ板要素連結システムは、３つ以上のサンドイッチ板要素と、接着結合を用いて前記サンドイッチ板要素を連結する連結要素と、を含んでもよいことに留意されたい。

【0039】

サンドイッチ板要素連結システムは、３つ以上のサンドイッチ板要素と、接着結合を用いて前記サンドイッチ板要素を連結する２つ以上の連結要素と、を含んでもよいことに留意されたい。

【0040】

連結要素は、３つ以上の凹部を規定してもよい。

【0041】

連結要素は、第１部品と第２部品以外の部品を含んでもよい。

【0042】

連結要素は３つの部品を含んでもよく、各凹部は、部品がそれぞれのスナップ嵌め結合部により互いに結合されることで、隣接する部品の間に形成される。

【0043】

連結要素は、これらの部品が２つのスナップ嵌め結合部により互いに結合されることで形成される４つの凹部を形成する３つの部品を含んでもよい。

【0044】

非限定の例を２～３挙げると、連結要素は４つ、５つ、または６つの部品を含んでもよい。

【0045】

第１部品および第２部品は、凹部がサンドイッチ板要素のうちの一つの縁部を圧入により保持するよう構成することができて、これは改善された機械的完全性を実現することが可能であるという点で有利である。圧入自体は、サンドイッチ板要素の縁部をすぐ近くの位置に保持するのに寄与する。接着剤が圧入と併用される場合、厚さ、それゆえ接着結合の強度は制御することが可能である。圧入は、接着剤が硬化される間にサンドイッチ板要素の縁部をすぐ近くの位置に保持するのを助ける。接着剤を圧入と併用することで、強い結合を提供することが可能である。

【0046】

スナップ嵌め結合部は、連結要素の第１部品または第２部品にある雄部材と連結要素の第１部品と第２部品の他方にある雌部材を用いて形成することができて、これは、係合が容易で確実な結合を実現することが可能であるという点で有利である。

【0047】

スナップ嵌め結合部の雄部材と雌部材は、互いへ接着してもよい。スナップ嵌め結合部の雄部材と雌部材を互いへ接着することで、スナップ嵌め結合部が分離されることをさらに防ぐことができる、または分離されることに対抗できる。スナップ嵌め結合部、そして連結システムの機械的完全性は、スナップ嵌め結合部の雄部材と雌部材を互いへ接着することで強化することが可能である。

【0048】

スナップ嵌め結合部は連結要素の長手方向に細長くすることができる、または連結要素の長手方向に沿って別々に分散されていてもよく、これは、スナップ嵌め結合部の設計が強度に関する要求および利用可能な空間に関する要求を実現するように調整が可能であるという点で有利である。連結要素の長手方向に細長いスナップ嵌め結合部を設けることで、延長された距離にわたってぴったりした嵌合を可能とする強いスナップ嵌め結合部を実現することが可能である。連結要素の長手方向に沿って別々に分散されたスナップ嵌め結合部を設けることで、望ましい機械的特性を有する調整されたスナップ嵌め結合部を実現することが可能である。たとえば、力の伝達が最も必要な場合にスナップ嵌め結合部を設けることができる。たとえば、連結要素または他の実体の他の機構に場所が与えられるようにスナップ嵌め結合部を設けることができる。別々に分散されたスナップ嵌め結合部を設けることで、連結要素を形成するのに必要な材料を少なくすることができる。別々に分散されたスナップ嵌め結合部を設けることで、より軽い連結要素を実現することが可能である。

【0049】

連結要素の第１部品および／または第２部品は、連結要素の第２部品に対する連結要素の第１部品のスナップ嵌め結合部を結合する方向への動きを制限するよう構成されているストッパ部材を含んでもよく、これは、スナップ嵌め結合部が結合方向へ余分に押し付けられるのを防ぐことが可能であるという点で、有利である。連結要素の第２部品に対する連結要素の第１部品のスナップ嵌め結合部を結合する方向への動きを制限することで、サンドイッチ板要素の縁部への好ましくない圧縮力に対抗できる、または圧縮力を除去できる。換言すると、連結要素の第２部品に対する連結要素の第１部品のスナップ嵌め結合部を結合する方向への動きを制限するよう構成されているストッパ部材を設けることで、連結要素の第１部品と第２部品の間で堅固な圧縮結合を実現することが可能である。

【0050】

本願の文脈では、「スナップ嵌め結合部を結合する方向」という用語は、スナップ嵌め結合部を結合することができる任意の方向でありえることに留意されたい。

【0051】

ストッパ部材は、スナップ嵌め結合部が係合状態にある場合に連結要素の別の部品に接着してもよい。たとえば、ストッパ部材が第１部品に設けられている場合、スナップ嵌め結合部が係合状態にある場合に、第２部品に接着してもよく、また逆も同様である。ストッパ部材を連結要素の別の部品へ接着することで、スナップ嵌め結合部が分離されることをさらに防ぐことができる、または分離されることに対抗できる。換言すると、たとえば、連結要素の第１部品と第２部品が分離されることをさらに防ぐことができる、または分離されることに対抗できる。スナップ嵌め結合部、そして連結システムの機械的完全性は、ストッパ部材を連結要素の別の部品へ接着することで強化することが可能である。

【0052】

ストッパ部材には、ストッパ部材とストッパ部材が接着される部品との間の結合部表面積を大きくするために、フランジ、突起、または類似のものを設けてもよい。このようにして、糊を分散させることが可能な表面積を大きくすることができる。これにより、結果として、スナップ嵌め結合部、そして連結システムの機械的完全性をさらに強化することが可能となる。フランジは、フランジ自体とフランジが接着される部品との間に糊のための小さな隙間を残すよう構成することができる。このようにして、糊の強度を最適化して、糊の種類に応じてその能力の限界まで使用できるように、使用される糊の厚さを調整することができる。

【0053】

実際には、スナップ嵌め結合部が係合状態にある場合にストッパ部材を連結要素の別の部品へ接着することは、連結システムの全体の強度に大いに寄与しうる。

【0054】

連結要素の第１部品および／または第２部品は、少なくとも１つの凹部の深さを規定するストッパ要素を含むことができて、これは、サンドイッチ板要素の縁部の挿入深さの制御を実現することが可能であるという点で有利である。ストッパ要素は、サンドイッチ板要素の縁部の凹部への挿入深さを制限する機械的ストッパであってもよい。ストッパ要素は、切り欠き、突起、ピン、または類似のものを含んでもよい。

【0055】

接着剤は、糊、および／または接着テープであってもよく、これは、接着結合の特性を異なる要求、および／または異なる材料に合わせるために調整が可能であるという点で有利である。

【0056】

連結要素の第１部品および第２部品は、前記２つの凹部の両方を形成してもよく、これは、両方の凹部への接着剤の制御された塗布を提供するという点で有利である。さらに、連結要素の第１部品および第２部品で前記２つの凹部の両方を形成することで、両方の凹部において両面接着テープを有利に使用することができる。

【0057】

サンドイッチ板要素の第１外板および第２外板は繊維強化高分子材料で作ることができて、これは、強くて軽量なサンドイッチ板要素を実現することが可能であるという点で有利である。

【0058】

サンドイッチ板要素の第１外板および第２外板は金属で作ることができる。

【0059】

サンドイッチ板要素の第１外板および第２外板は高分子材料で作ることができる。

【0060】

サンドイッチ板要素の板芯材は高分子発泡体で作ることができて、これは、強くて軽量なサンドイッチ板要素を実現することが可能であるという点で有利である。高分子発泡体は衝撃を吸収することが可能で、軽量になりうる。板芯材はサンドイッチ板要素の厚さを大きくすることができて、これにより、サンドイッチ板要素の重量をほとんど増加させることなく曲げ剛性を高めることができる。

【0061】

さらに、高分子発泡体芯材を使うことにより、高分子発泡体を望ましい形状へ成形した後に形成された芯材上に外板を形成して、サンドイッチ板要素を作るのを容易にすることができる。換言すると、芯材は望ましい形状へ成形することが可能で、外板が芯材の外側輪郭に従うように外板を芯材上に積層することができる。

【0062】

サンドイッチ板要素の板芯材は木材で作ることができる。

【0063】

サンドイッチ板要素の板芯材はハニカム構造を有する材料で作ることができる。

【0064】

連結要素は金属で作ることができる。金属は広く入手可能で、強く、典型的には高強度の部品を容易に製造することができる。

【0065】

連結要素はアルミニウムで作ることができる。

【0066】

連結要素は押し出しアルミニウムで作ることができる。

【0067】

連結要素は押し出し加工により作ることができる。そのような加工により、複雑な断面を持ちうる強い連結要素をより容易に形成することが可能である。

【0068】

連結要素は高分子材料で作ることができる。

【0069】

連結要素は繊維強化高分子材料で作ることができる。前記強化繊維は、ガラス繊維、セルロース繊維、高分子繊維、炭素繊維、織物繊維、および／または金属繊維を含みうる。

【0070】

連結要素はポリマー系材料で作ることができる。ポリマー系材料は安価で製造できて、強く、成形するのが容易でありうる。金属で出来た連結要素、およびポリマー系材料で出来た連結要素は、いずれも３次元印刷の手法により適切に成形することが可能である。

【0071】

本発明の別の態様によれば、上述した種類のサンドイッチ板要素連結システムを含む、車両用のシャシが提供され、このシャシは強くて軽量なシャシを提供することが可能であるという点で有利である。

【0072】

シャシは、連結要素に結合される補助要素をさらに含んでもよい。それゆえ、補助要素、または追加の構成要素を連結要素に結合することができる。これにより、サンドイッチ板要素の構造的完全性および強度で妥協することなく、追加の構成要素または補助要素をシャシに結合することができる。

【0073】

補助要素の例は、車輪懸架装置、燃料タンク、ライト、エンジン取り付け具、座席、ラジエータ、屋根材、車体部品、バックミラー、シートベルト、バッテリ取り付け具、衝突保護要素、エネルギー吸収要素、けん引連結装置、外付け荷物室、アクセルペダル取り付け具、ブレーキペダル取り付け具、ハンドルアセンブリ、操舵装置アセンブリ、結合要素、また車両の機能に必要な他の要素でありうる。

【0074】

概して、本発明のこの態様の特徴は、本発明の第１態様に対して上述したものと同様の利点を提供する。それゆえ、必要以上の繰り返しを避けるために前記利点については繰り返さない。それゆえ、本発明のこの態様の詳細および利点は本発明の第１態様のものと非常に類似しており、上記への参照がなされる。

【0075】

本発明の別の態様によれば、それぞれが板芯材と、第１外板と、第２外板と、を含む２つのサンドイッチ板要素を連結要素を用いて連結する方法が提供され、第１外板は板芯材の第１主面を少なくとも部分的に覆うよう配置されてサンドイッチ板要素の第１外側主面を形成し、第２外板は板芯材の第２主面を少なくとも部分的に覆うよう配置されてサンドイッチ板要素の第２外側主面を形成し、連結要素は２つの凹部を規定し、凹部はそれぞれ第１内側表面、第２内側表面を含み、かつ凹部は、サンドイッチ板要素の第１外側主面の少なくとも一部が凹部の第１内側表面と接触してサンドイッチ板要素の第２外側主面の少なくとも一部が凹部の第２内側表面と接触するように２つのサンドイッチ板要素のうちの一つの縁部を保持し、連結要素は前記２つの凹部のうちの少なくとも１つを形成するためにスナップ嵌め結合部を用いて互いに結合することができる第１部品および第２部品を含み、第１内側表面は第１部品に配置され、第２内側表面は第２部品に配置されて、方法は、第１部品の第１内側表面および／もしくは第２部品の第２内側表面、ならびに／または前記２つの凹部のうちの少なくとも１つに関連するサンドイッチ板要素の第１外側主面の一部および／もしくは第２外側主面の一部に接着剤を塗布することと、接着剤の塗布に続いて第１外側主面の一部を第１部品に配置されている第１内側表面に接触させて配置することと、前記２つの凹部のうちの少なくとも１つを形成するためにスナップ嵌め結合部を用いて第２部品を第１部品へ結合することであって、第２外側主面の一部を第２部品に配置されている第２内側表面と接触させて、その結果、少なくとも１つの凹部が関連するサンドイッチ板要素の縁部を保持し、接着結合を用いて連結要素を介して前記２つのサンドイッチ板要素を連結する、結合することと、を含む。

【0076】

この方法により、２つのサンドイッチ板要素は連結要素および接着結合を用いて連結することができる。接着結合は、前記２つの凹部のうちの少なくとも１つを形成するためにスナップ嵌め結合部を用いて第２部品を第１部品へ結合することで形成される。

【0077】

第２部品を第１部品へ結合する前に、接着剤は望ましい場所、つまり、第１部品の第１内側表面および／もしくは第２部品の第２内側表面、ならびに／または前記２つの凹部のうちの少なくとも１つに関連するサンドイッチ板要素の第１外側主面の一部および／もしくは第２外側主面の一部に配置される。換言すると、接着剤は、第２部品を第１部品へ結合する前に１箇所、２箇所、３箇所、または４箇所に塗布される。

【0078】

概して、本発明のこの態様の特徴は、本発明の第１態様に対して上述したものと同様の利点を提供する。それゆえ、必要以上の繰り返しを避けるために前記利点については繰り返さない。それゆえ、本発明のこの態様の詳細および利点は本発明の第１態様のものと非常に類似しており、上記への参照がなされる。

【0079】

概して、請求の範囲で使用されるすべての用語は、本明細書で明示的に別の定義がされていない限り、当技術分野におけるその通常の意味に従って解釈されるべきである。「ａ／ａｎ／ｔｈｅ」が付された「要素、装置、構成要素、手段、ステップなど」へのすべての言及は、別途明示的に規定されていない限り、前記の要素、装置、構成要素、手段、ステップなどの少なくとも１つの実例に言及していると率直に解釈されるべきである。

【図面の簡単な説明】

【0080】

本発明の上記および追加の目的、特徴および利点は、類似した要素に対しては同じ参照番号が使用される添付の図面を参照して、本発明の概念の好ましい変形の実例の非限定な以下の詳細な説明を通じてよりよく理解されるであろう。

【0081】

【図1】連結された状態のサンドイッチ板要素連結システムの断面図である。

【図2】図１のサンドイッチ板要素連結システムがどのように組み立てられるかを示す画像シーケンスである。

【図3】連結された状態のサンドイッチ板要素連結システムの断面図である。

【図4】サンドイッチ板要素連結システムの断面図である。

【図5】サンドイッチ板要素連結システムの断面図である。

【図6】サンドイッチ板要素連結システムの断面図である。

【図7】車両用のシャシを概念的に示す。

【図8】図７のシャシにおいて補助要素を結合するのに用いられるサンドイッチ板要素連結システムの詳細斜視図である。

【図9】２つのサンドイッチ板要素を連結要素を用いて連結するフロー図である。

【発明を実施するための形態】

【0082】

これより、本発明の概念について、本発明の概念の好ましい変形が示される添付の図面を参照し、以下でさらに詳細に説明する。ただし、本発明の概念は多くの異なる形態で具体化することが可能であり、本明細書に記載される変形に限定されると解釈されるべきではなく、むしろ、これらの変形は徹底さおよび網羅性のために提供されており、本発明の概念の範囲を当業者へ充分に伝える。本明細書のあらゆる場所において、類似の参照番号は類似の要素を指す。

【0083】

最初に、連結された状態、つまり、サンドイッチ板要素１００が接着結合２５０を用いて連結要素２００を介して互いに連結された状態のサンドイッチ板要素連結システム１について説明する。続いて、図２を参照して、サンドイッチ板要素連結システム１がどのように組み立てられるかを説明する。続いて、サンドイッチ板要素連結システム１、２、３、４、５のいくつかの変形および詳細について図３～６および図８を参照して説明する。

【0084】

図１は、サンドイッチ板要素連結システム１の断面図である。連結された状態のサンドイッチ板要素連結システム１が描かれており、２つのサンドイッチ板要素１００が接着結合２５０を用いて連結要素２００を介して互いに連結される。

【0085】

図１に描かれているサンドイッチ板要素連結システム１は、２つのサンドイッチ板要素１００と連結要素２００とを含む。

【0086】

サンドイッチ板要素１００はそれぞれ、板芯材１５０と、第１外板１１０と、第２外板１２０と、を含む。第１外板１１０は、板芯材１５０の第１主面を少なくとも部分的に覆うよう配置されて、サンドイッチ板要素１００の第１外側主面１１５を形成する。第２外板１２０は、板芯材１５０の第２主面を少なくとも部分的に覆うよう配置されて、サンドイッチ板要素の第２外側主面１２５を形成する。第１外側主面１１５と第２外側主面１２５は互いに対向している。第１外板１１０および第２外板１２０は板芯材１５０に取り付けられており、第１外板１１０または第２外板１２０の法線方向に沿って見ると板芯材１５０を覆っている。第１外板１１０および第２外板１２０は、それぞれ外側主面１１５、１２５を有する。サンドイッチ板要素１００は、その縁に縁部１６０を含む。

【0087】

描かれているサンドイッチ板要素１００では、板芯材１５０は発泡スチロールの形態の高分子発泡体で出来ている。描かれているサンドイッチ板要素１００では、第１外板１１０および第２外板１２０はガラス繊維強化ポリエステル樹脂の形態の繊維強化高分子材料で出来ている。換言すると、描かれている第１外板１１０および第２外板１２０は、硬化されたポリエステル樹脂の中にガラス繊維が入って出来ている。第１外板１１０および第２外板１２０は、接着剤を用いて板芯材１５０に結合されている。適切な接着剤の例は、ポリエステル／ポリウレタン樹脂、ポリオール／ポリウレタン樹脂、アクリル／ポリウレタン樹脂などの多成分接着剤である。他の例には、エポキシ樹脂、シアノアクリレート、ＭＭＡ、シリコーンが含まれうる。

【0088】

別の選択肢として、板芯材１５０はポリウレタン、ポリプロピレン、ＰＥＴ、またはポリウレタンと発泡スチロールの組み合わせとすることができる。別の選択肢として、板芯材１５０は硬い木材や単板積層材（ＬＶＬ）などの木材で作ることができる。別の選択肢として、板芯材１５０はハニカム材料構造で作ることができる。

【0089】

さらに、第１外板１１０および第２外板１２０はあるいは、金属板、またはアクリル、ＰＥＴ、ポリプロピレン、ポリカーボネート、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリアミド、ビニルエステル系の材料、リグニン、エポキシ樹脂、もしくはそれらの組み合わせなどのポリマー系材料で作ることができる。第１外板１１０および第２外板１２０は繊維により強化されてもよい。適切な繊維の例は、亜麻繊維、熱可塑性繊維、炭素繊維、ガラス繊維、綿花、麻繊維、金属繊維、合成樹脂繊維である。第１外板１１０と第２外板１２０は、異なる材料で出来ていてもよい。

【0090】

サンドイッチ板要素１００は、約１ｃｍから約１５ｃｍの範囲の厚さとすることができる。有利に使用するため、また特定の要求に適合するために他の厚さが用いられてもよい。

【0091】

連結要素２００は、接着結合２５０を用いて２つのサンドイッチ板要素１００を連結しており、フランジ２１１、２１２、２２１、２２２で作られる２つの凹部２１０、２２０を規定する。凹部２１０、２００はそれぞれ第１内側表面２１３、２２３および第２内側表面２１４、２２４を含み、図１に示されるように、２つのサンドイッチ板要素１００の内の一つの縁部１６０を保持する。それゆえ、サンドイッチ板要素１００の第１外側主面１１５の少なくとも一部が凹部２１０の第１内側表面２１３と接触し、サンドイッチ板要素１００の第２外側主面１２５の少なくとも一部が凹部２１０の第２内側表面２１４と接触する。対応して、他のサンドイッチ板要素１００の第１外側主面１１５の少なくとも一部が凹部２２０の第１内側表面２２３と接触し、前記サンドイッチ板要素１００の第２外側主面１２５の少なくとも一部が凹部２２０の第２内側表面２２４と接触する。

【0092】

連結要素２００は、スナップ嵌め結合部２７０により互いに結合される第１部品２００：１および第２部品２００：２を含む。フランジ２１１、２１２、２２１、２２２で作られる２つの凹部２１０、２２０は、スナップ嵌め結合部２７０を結合することで形成される。図１から分かるように、２つの凹部２１０、２２０のそれぞれの第１内側表面２１３、２２３は、それぞれ連結要素２００の第１部品２００：１に配置される。図１から分かるように、２つの凹部２１０、２２０のそれぞれの第２内側表面２１２、２２４は、それぞれ連結要素２００の第２部品２００：２に配置される。

【0093】

連結要素２００の第１部品２００：１および第２部品２００：２は、スナップ嵌め結合部２７０において接着してもよい。スナップ嵌め結合部２７０を接着することで、スナップ嵌め結合部２７０が分離されることをさらに防ぐことができる、または分離されることに対抗できる。スナップ嵌め結合部２７０、そして連結システム１の機械的完全性は、スナップ嵌め結合部２７０を接着することで強化することが可能である。

【0094】

接着結合２５０は、接着剤２６０を含む。図１に描かれているサンドイッチ板要素連結システム１では、接着剤２６０はエポキシ樹脂などの糊の形態で与えられる。しかし、接着剤２６０は両面接着テープであってもよい。サンドイッチ板要素連結システム１の異なる場所で異なる種類の接着剤を使用してもよい。糊とテープを併用してもよい。

【0095】

図１から分かるように、接着剤２６０は、サンドイッチ板要素１００のそれぞれに対して、関連する凹部２１０、２２０の第１内側表面２１３、２２３と関連するサンドイッチ板要素１００の第１外側主面１１５との間に配置される。また、接着剤２６０は、関連する凹部２１０、２２０の第２内側表面２１４、２２４と関連するサンドイッチ板要素の第２外側主面１２５との間に配置される。４つの異なる場所に接着剤２６０を与えることで、強い接着結合を実現することができる。

【0096】

連結要素２００は、フランジ２１１と２２１の間、およびフランジ２１２と２２２の間が直角となっているように描かれている。フランジ２１１、２１２、２２１、２２２が直角を規定することは必要ではなく、その代わりに、角度は必要性に応じて任意の望ましい角度とすることができる。図１に描かれている連結要素２００は、押し出しアルミニウムで出来ている。別の選択肢として、連結要素２００は、鋼、鉄、またはそれらの組み合わせなどの異なる金属で出来ていてもよい。

【0097】

３次元印刷、引き抜き成形、プルワインディングなどの他の適切な製造技術を、押し出し加工に代わる選択肢として使用することができる。連結要素２００は金属板または類似のもので作ることができる。さらに、連結要素２００は、アクリル、ＰＥＴ、ポリプロピレン、ポリカーボネート、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリアミド、ビニルエステル系の材料系の材料、リグニン、エポキシ樹脂などのポリマー系材料で作ることができる。ポリマー系材料は、亜麻繊維、熱可塑性繊維、炭素繊維、ガラス繊維、綿花、麻繊維、金属繊維、合成樹脂繊維、任意の他の充分に強い繊維状材料、またはそれらの組み合わせなどの繊維により有利に強化することができる。

【0098】

図１から分かるように、連結要素２００の第１部品２００：１および第２部品２０２：２は、スナップ嵌め結合部２７０を結合することで形成される凹部２１０、２２０がサンドイッチ板要素１００のそれぞれの縁部１６０を圧入により保持するように形成される。換言すると、フランジ２１１、２１２は、凹部２１０において受けられるサンドイッチ板要素１００に圧縮力を加える。対応して、フランジ２２１、２２２は、凹部２２０において受けられるサンドイッチ板要素１００に圧縮力を加える。これは、サンドイッチ板要素１００のそれぞれに加えられるそれぞれの圧縮力は、スナップ嵌め結合部２７０を結合している間にもたらされることを意味する。

【0099】

図１から分かるように、スナップ嵌め結合部２７０は、連結要素２００の第１部品２００：１の雌部材２７２と連結要素２００の第２部品２００：２の雄部材２７４を用いて形成される。

【0100】

スナップ嵌め結合部２７０の雄部材２７４と雌部材２７２は、その間の結合部において互いへ接着してもよい。スナップ嵌め結合部２７０の雄部材２７４と雌部材２７２を互いへ接着することで、スナップ嵌め結合部２７０が分離されることをさらに防ぐことができる、または分離されることに対抗できる。スナップ嵌め結合部２７０、そして連結システム１の機械的完全性は、スナップ嵌め結合部２７０の雄部材２７４と雌部材２７２を互いへ接着することで強化することが可能である。

【0101】

図１から分かるように、連結要素２００第１部品２００：１は、凹部２１０、２２０のそれぞれの深さを規定するストッパ要素２３０を含む。描かれている連結要素２００のストッパ要素２３０は、連結要素２００の第１部品２００：１内に一体的に形成される突起として設計される。ストッパ要素２３０は、サンドイッチ板要素１００が凹部２１０、２２０のそれぞれへ度を超して押されるのに対抗する、または防ぐ。

【0102】

ここで図２も参照すると、図１のサンドイッチ板要素連結システム１がどのように組み立てられて２つのサンドイッチ板要素１００が連結されるかが、概念的に描かれている。サンドイッチ板要素連結システム１を組み立てることで２つのサンドイッチ板要素１００を連結する順序は図２では矢印で示されている。

【0103】

図２の左上画像から分かるように、接着剤２６０は、まず形成される凹部２１０、２２０の第２内側表面２１４、２２４に与えられる。第２内側表面２１４、２２４は、上述されたように、連結要素２００の第２部品２００：２のフランジ２１２、２２２に設けられている。

【0104】

続いて、接着剤２６０は、図２の右画像から分かるように、サンドイッチ板要素１００の第１外側主面１１５の縁部１６０に与えられる。さらに、サンドイッチ板要素１００が、図２の右画像から分かるように、形成される凹部２１０、２２０の第２内側表面２１４、２２４に与えられた接着剤２６０に接触させられる。

【0105】

続いて、連結要素２００の第１部品２００：１が、図２の左下画像から分かるように、スナップ嵌め結合部２７０を用いて連結要素２００の第２部品２００：２に結合される。それゆえ、連結要素２００の第１部品２００：１と連結要素２００の第２部品２００：２は、スナップ嵌め結合部２７０の雄部分と雌部分が係合して、スナップ嵌め結合部２７０を形成すると同時に２つの凹部２１０、２２０を形成するように押し付けられる。結果として、サンドイッチ板要素１００は接着結合２５０を用いて連結要素２００によって連結される。

【0106】

上述され、図２に示されるように、並べられて押し付けられた自由表面に接着剤２６０が制御された方法で塗布される。これは、接着剤２６０は、必要な場合に接着結合２５０に必要な量を塗布するのが可能であることを意味する。接着剤２６０が与えられた自由表面は、そうでなければ塗布された接着剤２６０の場所が変えられて分散してしまう恐れがある接着剤２６０が横方向の力を受けないように、有利には法線方向に組み立てられる。

【0107】

さらに、並べられて押し付けられた自由表面に接着剤２６０が制御された方法で塗布されるという事実により、接着テープを接着剤２６０として使用することが可能になる。接着テープは、たとえばサンドイッチ板要素１００を固定された幅の凹部の中へ滑りこませる場合には、有利に使用することはできない。

【0108】

スナップ嵌め結合部２７０が接着される場合、糊は、典型的にはスナップ嵌め結合部２７０を係合させる前にスナップ嵌め結合部２７０の結合面に塗布される。

【0109】

ここで図３を参照すると、図１のサンドイッチ板要素連結システム１の異なる変形が概念的に描かれている。図３のサンドイッチ板要素連結システム１は、ほとんどの点で図１のサンドイッチ板要素連結システム１に類似している。必要以上の繰り返しを避けるため、図３のサンドイッチ板要素連結システム１と図１のサンドイッチ板要素連結システム１の間の差異のみについて説明する。

【0110】

図３から分かるように、連結要素２００第１部品２００：１にはストッパ部材２７６が設けられている。図３に描かれているサンドイッチ板要素連結システム１のストッパ部材２７０は、スナップ嵌め結合部２７０の雄部材２７４に配置されている突起２７６である。それゆえ、ストッパ部材２７０は連結要素２００の第２部品２０２：２に設けられ、スナップ嵌め結合部２７０の雄部分と雌部分が係合して、スナップ嵌め結合部２７０を形成すると同時に２つの凹部２１０、２２０を形成する際に、連結要素２００の第１部品２００：１の壁にぶつかるよう構成される。

【0111】

ストッパ部材２７６は、連結要素２００の第２部品２００：２に対する連結要素２００の第１部品２００：１のスナップ嵌め結合部２７０を結合する方向への動きを制限するよう構成される。換言すると、ストッパ部材２７６は、スナップ嵌め結合部２７０の雄部分と雌部分が係合して、スナップ嵌め結合部２７０を形成すると同時に２つの凹部２１０、２２０を形成する際に、連結要素２００の第１部品２００：１が連結要素２００の第２部品２００：２の方へ度を超して押し付けられるのに対抗する、または防ぐ。

【0112】

さらに、ストッパ部材２７６は、連結要素２００の第１部品２００：１がスナップ嵌め結合部２７０が形成された後に連結要素２００の第２部品２００：２の方へさらに押し付けられるのに対抗する、または防ぐ。これは、サンドイッチ板要素１００の好ましくない圧縮に対抗する、または防ぐことが可能であることを意味する。そうでなければ、サンドイッチ板要素１００のそのような好ましくない圧縮は、サンドイッチ板要素連結システム１がサンドイッチ板要素１００に加えられる曲げ力のような力を受ける場合に発生する可能性がある。換言すると、連結要素２００の第１部品２００：１と第２部品２００：２の間に圧縮による堅固な結合を実現することが可能である。

【0113】

スナップ嵌め結合部２７０の雄部材２７４に配置されるストッパ部材２７６は、連結要素２００の第１部品２００：１の壁に接着してもよい。ストッパ部材２７６を連結要素２００の第１部品２００：１の壁に接着することで、スナップ嵌め結合部２７０が分離されることをさらに防ぐことができる、または分離されることに対抗できる。スナップ嵌め結合部２７０、そして連結システム１の機械的完全性は、ストッパ部材２７６を連結要素２００の第１部品２００：１へ接着することで強化することが可能である。

【0114】

ストッパ部材２７６には、ストッパ部材２７６とストッパ部材２７６が接着される第１部品２００：１の壁との間の結合部表面積を大きくするために、フランジ、突起、または類似のものを設けてもよい。接着に利用可能な表面積を調整するために、この種の突起、またはフランジの大きさおよび分散は調整が可能である。このようにして、糊を分散させることが可能な表面積を大きくすることができる。これにより、結果として、スナップ嵌め結合部２７０、そして連結システム１の機械的完全性をさらに強化することが可能となる。

【0115】

実際には、ストッパ部材２７６を第１部品２００：１の壁に接着することは、連結システム１の全体の強度に大いに寄与しうる。第１部品２００：１の壁へストッパ部材２７６を接着するのに適切な糊の例は、エポキシ樹脂、またはメタクリル酸メチルの種類の糊を含む。他の適切な種類の糊を有利に使用することができる。

【0116】

ここで図４も参照すると、サンドイッチ板要素連結システムの変形２が概念的に描かれている。サンドイッチ板要素連結システム２がどのように組み立てられて２つのサンドイッチ板要素１００が連結されるかも描かれている。サンドイッチ板要素連結システム２を組み立てることで２つのサンドイッチ板要素１００を連結する順序は図４では矢印で示されている。図４に描かれているサンドイッチ板要素連結システム２は、２つのサンドイッチ板要素１００と連結要素４００とを含む。サンドイッチ板要素１００は、図１と共に上述された種類のものである。サンドイッチ板要素連結システム２は、上述されたサンドイッチ板要素連結システム１と共通する多くの特徴を有する。必要以上の繰り返しを避けるため、理解に関連する、サンドイッチ板要素連結システム２とサンドイッチ板要素連結システム１の間の差異のみについて説明する。

【0117】

図４の左上画像から分かるように、連結要素４００は、第１部品４００：１と第２部品４００：２とを含む。第１部品４００：１は、固定された凹部４１０を含む。サンドイッチ板要素１００のうちの一つの縁部は、固定された凹部４１０に挿入されて保持される。固定された凹部４１０は、第１内側表面および第２内側表面を有するフランジで作られる。固定された凹部の第１内側表面、第２内側表面は、前記サンドイッチ板要素１００の第１外側主面、第２外側主面と接触する。サンドイッチ板要素１００は、接着するなどの任意の適切な接着手法により固定溝４１０の中で保持することができる。

【0118】

凹部４２０は、図４の右下画像から分かるように、連結要素４００の第１部品４００：１と第２部品４００：２を結合することで形成される。

【0119】

連結要素４００の第１部品４００：１と第２部品４００：２を結合する前に、図４の左上画像から分かるように、形成される凹部４２０の内側表面とサンドイッチ板要素１００の縁部に接着剤２６０が与えられる。連結要素４００の第１部品４００：１と第２部品４００：２は、図４の右下画像から分かるように、その後にスナップ嵌め結合部４７０により互いに結合されると同時に凹部４２０を形成する。

【0120】

スナップ嵌め結合部４７０はストッパ部材４７６を含む。ストッパ部材４７６は第１部品４００：１に設けられ、第１部品と一体的に形成される。ストッパ部材４７６は、連結要素４００の第２部品４００：２に対する連結要素４００の第１部品４００：１のスナップ嵌め結合部４７０を結合する方向への動きを制限するよう構成される。

【0121】

第１部品４００：１に設けられるストッパ部材４７６は、第２部品４００：２に接着してもよい。ストッパ部材４７６を第２部品４００：２へ接着することで、スナップ嵌め結合部４７０が分離されることをさらに防ぐことができる、または分離されることに対抗できる。

【0122】

図４から分かるように、スナップ嵌め結合部４７０は、第２部品４００：２の略細長い形状を有する構造部に設けられるフックを、第１部品４００：１に設けられる、ストッパ部材４７６の近くにある対応するフックに結合することで形成される。この設計により、スナップ嵌め固定部４７０は圧縮力と共に、図４の左側のサンドイッチ板要素１００の主面に対して垂直な方向への張力を有利に受けうる。

【0123】

スナップ嵌め固定部４７０、つまり、第２部品４００：２の構造部に設けられるフックと、第１部品４００：１に設けられる、ストッパ部材４７６の近くにある対応するフックの配置により、図４の左側のサンドイッチ板要素１００の主面に対して垂直な方向に、つまり、第２部品４００：２の構造部に沿って圧縮力および張力が伝達される、非常に好ましい力の分散がもたらされる。実際には、第２部品４００：２の構造部を通って分散される圧縮力は、ストッパ部材４７６を介して第１部品へ伝達される。対応して、第２部品４００：２の構造部を通って分散される張力は、第１要素４００：１および第２要素４００：２にそれぞれ設けられるフックの相互連結を介して伝達される。このようにして、凹部４２０の高さの増加と減少に対抗できる、または防ぐことができる。

【0124】

スナップ嵌め固定部４７６の配置によってさらに、サンドイッチ板要素１００間の結合部の強度が上がり、曲げやねじりに対してより強くなる。実際には、スナップ嵌め固定部４７０を結合することで形成される凹部４２０の高さは、サンドイッチ板要素１００が外力を受けた場合に影響を受けない。換言すると、スナップ嵌め固定部４７０の配置により、凹部４２０の高さが影響を受けて凹部４２０の中へ挿入されるサンドイッチ板要素１００の縁部への圧縮力または張力が発生することを防ぐ、または対抗する。

【0125】

図４の連結システム２の強度をさらに大きくするため、ストッパ部材４７６と第２部品４００：２の間の結合部の表面積は、接着に利用可能な表面積が大きくなるように大きくすることができる。換言すると、ストッパ部材４７６と第２部品４００：２の間の結合部における糊を分散させることが可能な表面積を大きくすることができる。これは、たとえばスナップ嵌め結合部４７０が係合状態である場合に第２部品４００：２に接触するよう構成されているストッパ部材４７６にフランジまたは突起を設けることで実現することができる。第２部品４００：２には、たとえば対応するフランジまたは突起を設けることができる。接着に利用可能な表面積を調整するために、この種の突起、またはフランジの大きさおよび分散を調整が可能である。さらに、この種の突起またはフランジは、突起またはフランジ自体と、突起またはフランジが接着される部品との間に糊のための小さな隙間を残すよう構成することができる。このようにして、糊の強度を最適化して、糊の種類に応じてその能力の限界まで使用できるように、使用される糊の厚さを調整することができる。このような設計より、結果として、スナップ嵌め結合部４７０、そして連結システム２の機械的完全性をさらに強化することが可能となる。

【0126】

実際には、ストッパ部材４７６を第２部品４００：２に接着することは、連結システム２の全体の強度に大いに寄与しうる。実際、ストッパ部材４７６を第２部品４００：２に接着することは、連結要素４００によりサンドイッチ板要素１００の間に形成される結合部の強度の大部分を構成しうる。連結要素４００によりサンドイッチ板要素１００の間に形成される結合部の強度は、ストッパ部材４７６と第２部品４００：２を接着するのに使用される結合部表面積を調整して、使用する糊の種類を調整することで、調整することができる。第２部品４００：２へストッパ部材４７６を接着するのに適切な糊の例は、エポキシ樹脂、またはメタクリル酸メチルの種類の糊を含む。他の適切な種類の糊を有利に使用することができる。

【0127】

連結要素４００が、たとえば２つの凹部が形成される図３の連結要素２００におけるように、第１部品４００：１と第２部品４００：２を結合することで２つ以上の凹部が形成されるように設計されている場合、形成される凹部４２０のそれぞれに対して上記の種類のスナップ嵌め結合部４７０を有利に使用することができる。換言すると、２つ以上のスナップ嵌め結合部４７０を形成すると同時に連結要素４００の部品４００：１と４００：２を結合することができる。換言すると、たとえば、第２部品４００：２の略細長い構造部に設けられるフックと、第１部品４００：１に設けられる、ストッパ部材４７６の近くにある対応するフックを、形成される凹部４２０のそれぞれに対して有利に設けることができる。

【0128】

この設計は、第１部品４００：１と第２部品４００：２を結合することで２つ以上の凹部４２０が形成され、形成される凹部４２０が互いに対して角度を付けて配置される場合には、さらに有利である。この場合、圧縮力および張力が連結要素４００により連結される任意のサンドイッチ板要素１００の主面に対して垂直な方向へ伝達されるように、上記の種類のスナップ嵌め結合部４７０を凹部４２０のそれぞれに対して設けることができる。換言すると、スナップ嵌め結合部４７０の一部を形成する各部分は、連結要素４００により連結される任意のサンドイッチ板要素１００の主面に対して垂直な方向に延びうる。このようにして、圧縮力および張力がサンドイッチ板要素１００のそれぞれの主面に対して垂直な方向へ伝達される、非常に好ましい力の分散を実現することが可能である。

【0129】

これにより、サンドイッチ板要素１００間の結合部はさらに、サンドイッチ板要素が互いに対して角度を付けて配置されているかどうかに関わらず、強度が上がり、曲げやねじりに対してより強くなる。実際には、第１部品４００：１と第２部品４００：２を結合することで形成される凹部４２０の高さは、サンドイッチ板要素１００が外力を受けた場合に影響を受けない。換言すると、スナップ嵌め固定部４７０それぞれの配置により、凹部４２０のそれぞれの高さが影響を受けて凹部４２０のそれぞれの中へ挿入されるサンドイッチ板要素１００の縁部への圧縮力または張力が発生することを防ぐ、または対抗する。

【0130】

ここで図５も参照すると、サンドイッチ板要素連結システムの変形３が概念的に描かれている。サンドイッチ板要素連結システム３がどのように組み立てられて３つのサンドイッチ板要素１００が連結されるかも描かれている。サンドイッチ板要素連結システム３を組み立てることで３つのサンドイッチ板要素１００を連結する順序は図５では矢印で示されている。図５に描かれているサンドイッチ板要素連結システム３は、３つのサンドイッチ板要素１００と連結要素５００とを含む。サンドイッチ板要素１００は、図１と共に上述された種類のものである。サンドイッチ板要素連結システム３は、上述されたサンドイッチ板要素連結システム１および２と共通する多くの特徴を有する。必要以上の繰り返しを避けるため、理解に関連する、サンドイッチ板要素連結システム３とサンドイッチ板要素連結システム１、２の間の差異のみについて説明する。

【0131】

図５の左上画像から分かるように、連結要素５００は、第１部品５００：１と第２部品５００：２とを含む。第１部品５００：１は、固定された凹部５１０を含む。サンドイッチ板要素１００のうちの一つの縁部は、固定された凹部５１０に挿入されて保持される。固定された凹部５１０は、第１内側表面および第２内側表面を有するフランジで作られる。固定された凹部５１０の第１内側表面、第２内側表面は、前記サンドイッチ板要素１００の第１外側主面、第２外側主面と接触している。サンドイッチ板要素１００は、接着するなどの任意の適切な接着手法により、固定された凹部５１０の中で保持することができる。

【0132】

２つの凹部５２０、５３０は、図５の右下画像から分かるように、連結要素５００の第１部品５００：１と第２部品５００：２を結合することで形成される。

【0133】

連結要素５００の第１部品５００：１と第２部品５００：２を結合する前に、接着剤２６０が関連する望ましい場所に与えられる。連結要素５００の第１部品５００：１と第２部品５００：２は、図５の右下画像から分かるように、その後にスナップ嵌め結合部５７０により互いに結合されると同時に凹部５２０、５３０を形成する。

【0134】

ここで図６も参照すると、サンドイッチ板要素連結システムの変形４が概念的に描かれている。サンドイッチ板要素連結システム４がどのように組み立てられて４つのサンドイッチ板要素１００が連結されるかも描かれている。サンドイッチ板要素連結システム４を組み立てることで３つのサンドイッチ板要素１００を連結する順序は図６では矢印で示されている。図６に描かれているサンドイッチ板要素連結システム４は、４つのサンドイッチ板要素１００と連結要素６００とを含む。サンドイッチ板要素１００は、図１と共に上述された種類のものである。サンドイッチ板要素連結システム４は、上述されたサンドイッチ板要素連結システム１、２および３と共通する多くの特徴を有する。必要以上の繰り返しを避けるため、理解に関連する、サンドイッチ板要素連結システム４とサンドイッチ板要素連結システム１、２、３の間の差異のみについて説明する。

【0135】

４つの凹部６１０、６２０、６３０、６４０は、図６の右下画像から分かるように、連結要素６００の第１部品６００：１と第２部品６００：２と第３部品６００：３を結合することで形成される。

【0136】

連結要素６００の第１部品６００：１と第２部品６００：２と第３部品６００：３を結合する前に、接着剤２６０が関連する望ましい場所に与えられる。連結要素６００の第１部品６００：１、第２部品６００：２、および第３部品６００：３は、図６の右下画像から分かるように、その後にそれぞれのスナップ嵌め結合部６７０により互いに結合されると同時に凹部６１０、６２０、６３０、６４０を形成する。

【0137】

ここで図７を参照すると、車両用のシャシ１０の概略斜視図が概念的に描かれている。シャシ１０は、サンドイッチ板要素連結システム１、２、３、４、５を含む。サンドイッチ板要素連結システム１、２、３、４、５は、図１～６と共に上述された任意の種類のもの、または図８を参照して後述される種類のものであってもよい。それゆえ、シャシ１０は、複数のサンドイッチ板要素１００と、前記複数のサンドイッチ板要素１００を連結するための複数の連結要素２００、４００、５００、６００、７００を含む。

【0138】

シャシ１０は、補助要素３００をさらに含む。補助要素３００は、シャシ１０の連結要素２００、４００、５００、６００、７００に結合される。たとえば車輪懸架装置、車輪、ハンドル、およびステアリングアレイ装置の形態で概略的に描かれた補助要素３００が、シャシ１０の設計および機能をより明らかに示すために図７に示されている。

【0139】

ここで図８を参照すると、２つの補助要素３００がサンドイッチ板要素連結システム５にどのように結合されているかが概念的に描かれている。サンドイッチ板要素連結システム５は連結要素７００を含む。連結要素７００は、スナップ嵌め結合部７７０により結合される第１部品７００：１および第２部品７００：２を含む。図８のサンドイッチ板要素連結システム５は、ほとんどの点で図１のサンドイッチ板要素連結システム１に類似している。必要以上の繰り返しを避けるため、図８のサンドイッチ板要素連結システム５と図１のサンドイッチ板要素連結システム１の間の差異のみについて説明する。

【0140】

連結要素７００には、その３つの外面にほぞ穴とほぞによる形式の結合である結合構造７５０が設けられている。前記外面のうちの２つは第２部品７００：２上にあり、外面のうちの１つは第１部品７００：１上にある。結合構造７５０はそれぞれ、複数のほぞ状の突起を含む。複数のほぞ穴状の溝が突起の間に形成されている。

【0141】

補助要素３００は、連結要素７００の第１部品７００：１の前記外面に設けられた結合構造７５０を用いて連結要素７００に結合される。それゆえ、補助要素３００はほぞ穴とほぞによる形式の結合を用いて連結要素７００に結合される。

【0142】

図８の連結要素７００は、図８では異なる角度で描かれているが、図７のシャシに示されている。

【0143】

図８では、ほぞ穴とほぞによる形式の結合が形成された結合構造７５０を用いて、補助要素３００が連結要素７００にどのように結合することができるかが示されている。しかし、補助要素３００は、ボルト締め、リベット打ち、溶接、接着、または類似のものなどの任意の適切な手法を用いて、上述した連結要素２００、４００、５００、６００、７００に同様に良好に結合することができる。それゆえ、補助要素３００は、サンドイッチ板要素１００の完全性には影響を与えることなく、上述した連結要素２００、４００、５００、６００、７００のうちのいずれかに結合することができる。

【0144】

ここで図９を参照すると、連結要素２００、４００、５００、６００、７００を用いて２つのサンドイッチ板要素１００を連結する方法２０のフローチャートが示されている。

【0145】

連結されるサンドイッチ板要素１００はそれぞれ、板芯材１５０と、第１外板１１０と、第２外板１２０とを含む。第１外板１１０は、板芯材１５０の第１主面を少なくとも部分的に覆うよう配置されて、サンドイッチ板要素１００の第１外側主面１１５を形成する。第２外板１２０は、板芯材１５０の第２主面を少なくとも部分的に覆うよう配置されて、サンドイッチ板要素の第２外側主面１２５を形成する。連結要素２００、４００、５００、６００、７００は、２つの凹部２１０、２２０、４１０、４２０、５１０、５２０、５３０、６１０、６２０、６３０、６４０を規定する。連結要素は、３つ以上の凹部２１０、２２０、４１０、４２０、５１０、５２０、５３０、６１０、６２０、６３０、６４０を規定しうる。凹部２１０、２２０、４１０、４２０、５１０、５２０、５３０、６１０、６２０、６３０、６４０はそれぞれ、第１および第２内側表面２１３、２１４、２２３、２２４を含み、サンドイッチ板要素１００の第１外側主面１１５の少なくとも一部が凹部２１０、２２０、４１０、４２０、５１０、５２０、５３０、６１０、６２０、６３０、６４０の第１内側表面２１３、２１４、２２３、２２４と接触し、サンドイッチ板要素１００の第２外側主面１２５の少なくとも一部が凹部の第２内側表面２１３、２１４、２２３、２２４と接触するように、２つのサンドイッチ板要素１００のうちの一つの縁部１６０を保持するよう構成される。連結要素２００、４００、５００、６００、７００は、前記２つの凹部２１０、２２０、４１０、４２０、５１０、５２０、５３０、６１０、６２０、６３０、６４０のうちの少なくとも１つを形成するために、スナップ嵌め結合部２７０、４７０、５７０、６７０、７７０を用いて互いに結合することができる第１部品２００：１、４００：１、５００：１、６００：１、７００：１、および第２部品２００：２、４００：２、５００：２、６００：２、７００：２を含む。第１内側表面２１３、２１４、２２３、２２４は第１部品２００：１、４００：１、５００：１、６００：１、７００：１に配置され、第２内側表面２１３、２１４、２２３、２２４は第２部品２００：２、４００：２、５００：２、６００：２、７００：２に配置される。連結要素２００、４００、５００、６００、７００は、３つ以上の部品を含んでもよい。連結要素２００、４００、５００、６００、７００は、第３部品６００：３を含んでもよい。

【0146】

方法は、接着剤１６０を第１部品２００：１、４００：１、５００：１、６００：１、７００：１、および第２部品２００：２、４００：２、５００：２、６００：２、７００：２に配置されている第１および／もしくは第２内側表面２１３、２１４、２２３、２２４、ならびに／または、前記２つの凹部２１０、２２０、４１０、４２０、５１０、５２０、５３０、６１０、６２０、６３０、６４０のうちの少なくとも１つに関連するサンドイッチ板要素１００の第１外側主面１１５の一部および／もしくは第２外側主面１２５の一部に塗布すること２２を含む。それゆえ、接着剤１６０は、第１部品と第２部品を結合することで形成される凹部に対して１箇所、２箇所、３箇所、または４箇所に塗布される。

【0147】

方法２０は、第１外側主面１６０の一部を第１部品２００：１、４００：１、５００：１、６００：１、７００：１に配置されている第１内側表面２１３、２１４、２２３、２２４に接触させて配置すること２４で進む。

【0148】

方法２０は、前記２つの凹部２１０、２２０、４１０、４２０、５１０、５２０、５３０、６１０、６２０、６３０、６４０のうちの少なくとも１つを形成するために、スナップ嵌め結合部２７０、４７０、５７０、６７０、７７０を用いて第２部品２００：２、４００：２、５００：２、６００：２、７００：２を第１部品２００：１、４００：１、５００：１、６００：１、７００：１へ結合すること２６で進む。第２部品２００：２、４００：２、５００：２、６００：２、７００：２を第１部品２００：１、４００：１、５００：１、６００：１、７００：１へ結合する際に、少なくとも１つの凹部２１０、２２０、４１０、４２０、５１０、５２０、５３０、６１０、６２０、６３０、６４０が関連するサンドイッチ板要素１００の縁部１６０を保持するように、第２外側主面１２５の一部を第２部品２００：２、４００：２、５００：２、６００：２、７００：２に配置されている第２内側表面２１３、２１４、２２３、２２４と接触させて、接着結合２５０を用いて連結要素２００、４００、５００、６００、７００を介して前記２つのサンドイッチ板要素１００を連結する。

【0149】

本発明の概念は、示された変形に限定されないことが理解されるであろう。したがって、添付の請求項により規定される本発明の範囲内でいくつかの変更および変形が考えられる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【国際調査報告】