特表 2024-541205 カップ状本体およびカップ状本体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-11-08

(54)【発明の名称】カップ状本体およびカップ状本体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 43/34 20060101AFI20241031BHJP

【ＦＩ】

B29C43/34

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024523452

(86)(22)【出願日】2022-10-17

(85)【翻訳文提出日】2024-06-17

(86)【国際出願番号】 EP2022078847

(87)【国際公開番号】W WO2023066868

(87)【国際公開日】2023-04-27

(31)【優先権主張番号】102021000026756

(32)【優先日】2021-10-19

(33)【優先権主張国・地域又は機関】IT

(31)【優先権主張番号】102021000026738

(32)【優先日】2021-10-19

(33)【優先権主張国・地域又は機関】IT

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】516023722

【氏名又は名称】サクミ・イモラ・ソシエタ・コーペラティバ

【氏名又は名称原語表記】ＳＡＣＭＩ ＩＭＯＬＡ Ｓ．Ｃ．

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】ディ・ジャコモ，アルベルト

(72)【発明者】

【氏名】プッチ，ファブリツィオ

(72)【発明者】

【氏名】パッリネッロ，フィオレンツォ

【テーマコード（参考）】

4F204

【Ｆターム（参考）】

4F204AC02

4F204AG21

4F204AH55

4F204AR12

4F204FA01

4F204FB01

4F204FN11

4F204FN15

(57)【要約】

高分子材料を圧縮成形することによって得られるタイプのカップ状本体（１）であって、カップ状本体（１）は、長手方向延在軸（１００）を有し、口部（２）と、口部（２）の反対側の端部（３a）で閉じられた長手方向延在本体（３）とを画定し、長手方向延在本体（３）は、反対側の端部（３a）から口部（２）に向かって徐々に増加する直径を有する円錐形または円錐台形状の延在部を有し、カップ状本体（１）は、口部（２）と反対側の端部（３a）との間で測定された高さ延在部（H）を有し、口部（２）は、直径（D）を有する円形形状を有する。カップ状本体（１）は、以下の特徴を有する。－HとDとの比は、０．３５～１．６５の間である、および－ミリメートル単位で測定されたDと、長手方向延在本体（３）の外面（１３a）のテーパと長手方向延在本体（３）の内面（１３b）のテーパとの間の度（°）単位で測定された平均テーパ（Cmedia）との比D／Cmediaは、０．５～１の間である。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

長手方向延在軸（１００）を有し、口部（２）と、前記口部（２）の反対側の端部（３a）で閉じられた長手方向延在本体（３）とを画定する、高分子材料の圧縮成形によって得られるタイプのカップ状本体（１）であって、前記長手方向延在本体（３）は、前記反対側の端部（３a）から前記口部（２）に向かって徐々に増加する直径を有する円錐形または円錐台形状の延在部を有し、前記カップ状本体（１）は、前記口部（２）と前記反対側の端部（３a）との間で測定される高さ延在部（H）を有し、前記口部（２）は、直径（D）を有する円形形状を有し、
－HとDとの比は、０．３５～１．６５の間であること、および
－ミリメートル単位で測定されたDと、前記長手方向延在本体（３）の外面（１３a）のテーパと前記長手方向延在本体（３）の内面（１３b）のテーパとの間の度（°）単位で測定された平均テーパ（Cmedia）との比D／Cmediaは、０．５～１の間であること
を特徴とする、カップ状本体（１）。

【請求項2】

－前記HとDとの比は、０．５０～０．７０の間であること、および
－前記ミリメートル単位で測定されたDと前記度（°）単位で測定された平均テーパ（Cmedia）との前記比D／Cmediaは、０．６～０．９５の間であること
を特徴とする、請求項１に記載のカップ状本体（１）。

【請求項3】

－前記HとDとの比は、１．４～１．７の間であること、および
－前記ミリメートル単位で測定されたDと前記度（°）単位で測定された平均テーパ（Cmedia）との前記比D／Cmediaは、０．９～１の間であること
を特徴とする、請求項１に記載のカップ状本体（１）。

【請求項4】

－前記HとDとの比は、０．５３～０．６７の間であること、および
－前記D／Cmedia比は、０．６５～０．９０の間であること
を特徴とする、請求項２に記載のカップ状本体（１）。

【請求項5】

－前記HとDとの比は、１．４５～１．６５の間であること、および
－前記D／Cmedia比は、０．９４～０．９６の間であること
を特徴とする、請求項３に記載のカップ状本体（１）。

【請求項6】

－前記HとDとの比は、０．３６～０．４０の間であること、および
－前記ミリメートル単位で測定されたDと、前記長手方向延在本体（３）の前記外面（１３a）の前記テーパと前記長手方向延在本体（３）の前記内面（１３b）の前記テーパとの間の前記度（°）単位で測定された平均テーパ（Cmedia）との比D／Cmediaは、０．５～０．９の間であること
を特徴とする、請求項１に記載のカップ状本体（１）。

【請求項7】

－前記HとDとの比は、０．３７～０．３９の間であること、および
－前記ミリメートル単位で測定されたDと前記度（°）単位で測定された平均テーパ（Cmedia）との前記比D／Cmediaは、０．４～０．９の間であること
を特徴とする、請求項６に記載のカップ状本体（１）。

【請求項8】

前記カップ状本体（１）のグラムでの重量は、３．５～９の間であることを特徴とする、先行する請求項のいずれか１項に記載のカップ状本体（１）。

【請求項9】

前記口部（２）において、外向きに延在するフランジ部分（２b）と混合されたネック部分（２a）を備え、前記フランジ部分（２b）は、前記ネック部分（２a）に垂直な平面上に延在することを特徴とする、先行する請求項のいずれか１項に記載のカップ状本体（１）。

【請求項10】

前記カップ状本体（１）の前記反対側の端部（３a）は、平坦なまたは丸みを帯びた閉鎖壁（１４）を有することを特徴とする、先行する請求項のいずれか１項に記載のカップ状本体（１）。

【請求項11】

前記閉鎖壁（１４）の厚さは、０．５mm～１．２mmの間、好ましくは０．８mm～１mmの間であることを特徴とする、先行する請求項のいずれか１項に記載のカップ状本体（１）。

【請求項12】

円錐形の延在部を有する前記長手方向延在本体（３）の厚さは、０．６mm～１．５mmの間、好ましくは、前記口部（２）に近接して配置された領域における０．６６mmと前記反対側の端部（３a）に近接して位置する領域における１．４４mmとの間であることを特徴とする、先行する請求項のいずれか１項に記載のカップ状本体（１）。

【請求項13】

プラスチック容器を製造するためのプリフォームを備えることを特徴とする、先行する請求項のいずれか１項に記載のカップ状本体（１）。

【請求項14】

カップ状本体（１）の製造方法であって、高分子材料を圧縮成形することを含み、前記カップ状本体（１）が、長手方向延在軸（１００）を有し、口部（２）と、前記口部（２）の反対側の端部（３a）で閉じられた長手方向延在本体（３）とを画定し、前記プリフォーム本体（３）が、前記反対側の端部（３a）から前記口部（２）に向かって徐々に増加する直径を有する円錐形または円錐台形状の延在部を有し、前記カップ状本体（１）が、前記口部（２）と前記反対側の端部（３a）との間で測定される高さ延在部（H）を有し、前記口部（２）が、直径（D）を有する円形形状を有し、
－H／D比が０．３５～０．７０の間であること、および
－ミリメートル単位で測定されたDと、前記プリフォーム本体（３）の外面（１３a）のテーパと前記プリフォーム本体（３）の内面（１３b）のテーパとの間の度（°）単位で測定された平均テーパ（Cmedia）との比（D／Cmedia）が、０．５～１の間であること
を特徴とする、カップ状本体（１）の製造方法。

【請求項15】

－前記H／D比が０．３６～０．４０の間であること、および
－前記ミリメートル単位で測定されたDと、前記プリフォーム本体（３）の前記外面（１３a）の前記テーパと前記プリフォーム本体（３）の前記内面（１３b）の前記テーパとの間の前記度（°）単位で測定された平均テーパ（Cmedia）との比（D／Cmedia）が０．５～０．９の間であること
を特徴とする、請求項１４に記載のカップ状本体（１）の製造方法。

【請求項16】

前記カップ状本体（１）が、請求項２～１３のいずれか１項に存在する少なくとも１つの特徴を有することを特徴とする、請求項１４～１５のいずれか１項に記載のカップ状本体（１）の製造方法。

【請求項17】

前記成形することが、金型本体（２０１）と前記カップ状本体（１）の長手方向延在軸（１００）に実質的に平行な相互移動方向（２０３）に沿って互いに対して移動することができる雄型プラグ（２０２）との間に溶融材料（３００）を供給することを含むことを特徴とする、請求項１４～１６のいずれか１項に記載のカップ状本体（１）の製造方法。

【請求項18】

前記金型本体（２０１）が前記雄型プラグ（２０２）の上方に配置されることを特徴とする、請求項１４～１７のいずれか１項に記載のカップ状本体（１）の製造方法。

【請求項19】

前記雄型プラグが、前記カップ状本体（１）の底部を提供するように設計された、好ましくは実質的に平坦な静止領域（２０２a’）を画定し、前記供給することが、前記雄型プラグ（２０２）の前記静止領域（２０２a’）に溶融材料（３００）を堆積させることを含むことを特徴とする、請求項１８に記載のカップ状本体（１）の製造方法。

【請求項20】

前記溶融材料（３００）を前記静止領域に堆積させることの後に、前記溶融材料（３００）の少なくとも一部分を、前記雄型プラグ（２０２）の傾斜した「側面」に沿ってスライドさせることを含むことを特徴とする、請求項１４～１９のいずれか１項に記載のカップ状本体（１）の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器を製造するための高分子材料製のカップ状本体およびカップ状本体の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特に、本発明は、圧縮成形を用いて製造されるタイプであり、口部と底壁との間に延在する長手方向延在本体を有し、この本体が実質的に円錐台形状の表面を有するカップ状本体に関する。

【0003】

例えばいわゆる「プリフォーム」などのカップ状本体が知られており、これは、射出成形によって得られる多くの場合において、口部と底壁との間の長手方向の延在部のほぼ全体にわたって延在するプリフォーム本体を有する。

【0004】

例えば、国際公開第２００５０４９４３４号は、プリフォーム本体と凸状半球状底部とを備えるプリフォームを開示している。

【0005】

プリフォーム本体は、円筒形ネックに向かって広がる円錐形状を有し、円筒形ネックは、厚肉リムで終端するフランジによって囲まれている。

【0006】

具体的には、プリフォーム本体の内面が円筒形ネックに向かって広がる角度は、プリフォーム本体の外面が上方に開口する角度よりも大きく、円筒部の厚さは、底部の厚さよりも小さい。

【0007】

多くの用途では、カップ状本体、および特別なプリフォームにおいて、例えば９０°を超える、場合によっては１００°を超えるかなり強調されたテーパを有するものを首尾よく得ることが重要である。

【0008】

しかしながら、特に、重量およびコストを低減するために、厚さを非常に薄く保つことが望まれる場合、特にカップ状本体、特に圧縮成形を使用してプリフォームを製造することが望まれる場合、底部から口部に運ばれなければならない金型内の材料の流れを管理する際にいくつかの問題が生じる。

【0009】

実際、既知のように、成形品の成形力Fは、射出面積（Ap）および成形圧力（P）の関数であり、（F＝Ap＊P）となる。

【0010】

射出面積は、物体の直径に依存する。
したがって、成形力はPに依存し、Pは流体の特徴（粘度μ）、幾何学的特徴（厚さs、流路の断面S、プラスチックが移動した長さL）、およびプラスチック流量Qに依存し、P＝f（μ、s、L、Q）となる。

【0011】

一般に、他の条件が変化しないままである場合、圧力Pは以下に伴って増加する。
－粘度の増加、
－経路Lの長さの増加、
－充填流路の断面Sの厚さsの減少、
－充填流路の断面Sの減少、
－流量の増加。

【0012】

対照的に、圧力Pは以下に伴って減少する。
－粘度の減少、
－経路Lの長さの減少、
－充填流路の断面Sの厚さsの増加、
－充填流路の断面Sの増加、
－流量の減少。

【0013】

結果として、既知の解決策のほとんどは、純粋に理論的な観点から有効であるが、実装するのに問題があり、その結果、それらは業界の期待を満たす結果を保証しない。

【0014】

実際、圧縮成形を使用して非常に薄い最終厚さを有するカップ状本体を製造することが所望される場合、一般に非常に高い動作圧力が生成され、これは、プロセスの非常に複雑な管理と流体が金型と雄型プラグとの間に画定された空間を不均一に占有するリスクとをもたらす。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0015】

本発明の目的は、上述の態様の１つまたは複数の態様の既知の技術を改善することができるカップ状本体およびその製造方法を提供することにある。

【0016】

この目的の範囲内で、本発明の目的は、圧縮成形を使用するが、非常に様々なテーパ度を有するカップ状本体を得ることを可能にするカップ状本体の製造方法を利用可能にすることである。

【0017】

本発明の別の目的は、信頼性が高く、実装が容易であり、低コストであるカップ状本体およびカップ状本体の製造方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0018】

この目的ならびに以下でより明らかになるであろうこれらおよび他の目的は、カップ状本体によって、および任意選択的に従属請求項の特徴の１つまたは複数を備えた、独立請求項に記載のカップ状本体の製造方法によって達成される。

【0019】

本発明のさらなる特徴および利点は、添付の図面に非限定的な例として示されている、本発明によるカップ状本体のいくつかの好ましいが排他的ではない実施形態、およびカップ状本体の製造方法の説明からより明らかになるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明によるカップ状本体の第１の実施形態の断面図である。

【図2】本発明によるカップ状本体の第２の実施形態の断面図である。

【図3】本発明によるカップ状本体の第３の実施形態の断面図である。

【図4】本発明によるカップ状本体の第４の実施形態の断面図である。

【図5】本発明によるカップ状本体の第５の実施形態の断面図である。

【図6】本発明によるカップ状本体の第６の実施形態の断面図である。

【図7】本発明によるカップ状本体の第７の実施形態の断面図である。

【図8】本発明によるカップ状本体の第８の実施形態の断面図である。

【図9】本発明によるカップ状本体の第９の実施形態の断面図である。

【図10】本発明によるカップ状本体の第１０の実施形態の断面図である。

【図11】本発明によるカップ状本体の第１１の実施形態の断面図である。

【図12】開いた状態のカップ状本体を製造するための金型の概略断面図である。

【図13】部分的に開いた状態のカップ状本体を製造するための金型の概略断面図である。

【図14】金型が閉じた状態にある、図１２および図１３の断面図と同様の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

図面を参照すると、全体的に参照番号１で示される本発明によるカップ状本体は、高分子材料の圧縮成形によって得られるタイプのものである。

【0022】

好ましくは、以下に記載され、添付の図面に示されるように、カップ状本体１は、例えば、プラスチック容器の製造に使用されるタイプのいわゆる「プリフォーム」を備える。

【0023】

カップ状本体１は、長手方向延在軸１００を有し、口部２および長手方向延在本体３を画定する。

【0024】

長手方向延在本体３は、口部２の反対側の端部３aで閉じられる。
長手方向延在本体３は、反対側の端部３aから口部２に向かって徐々に増加する直径を有する円錐形または円錐台形状の延在部を有する。

【0025】

カップ状本体１は、口部２の反対側の端部３aとの間で測定される高さ延在部Hを有し、口部２は直径Dの円形形状を有する。

【0026】

本発明によれば、
－HとDとの比は、０．３５～１．６５の間である、および
－ミリメートル単位で測定されたDと度（°）単位で測定された平均テーパ（Cmedia）との比D／Cmediaは、０．５～１の間である。

【0027】

「平均テーパ」とは、長手方向延在本体３の外面１３aのテーパ（角度α）と長手方向延在本体３の内面１３bのテーパ（角度β）との間の算術平均を意味する。

【0028】

第１の特に重要な態様に関連して、本発明は、高さHよりもかなり大きい直径Dを有するカップ状本体１に関し、したがって、むしろしゃがんだカップ状本体１に関する。

【0029】

図１～図５および図７～図８に示すそのようなタイプのカップ状本体１を参照すると、
－HとDとの比は、０．３６～０．４０の間である、および
－ミリメートル単位で測定されたDと度（°）単位で測定された平均テーパ（Cmedia）との比D／Cmediaは、０．５～０．９の間である。

【0030】

HとDとの比が０．３７から０．３９の間であり、D／Cmedia比が０．５４から０．８０の間であることが極めて有利であることが分かった。

【0031】

本発明のさらなる態様によれば、図６および図９から図１０に示す例に示すように、カップ状本体１は、以下の特徴を有する。

【0032】

－HとDとの比は、０．５０～０．７０の間である、および
－ミリメートル単位で測定されたDと度（°）単位で測定された平均テーパ（Cmedia）との比D／Cmediaは、０．６～０．９５の間である。

【0033】

HとDとの比が０．５３～０．６７の間であり、D／Cmedia比が０．６５～０．９０の間であることが極めて有利であることが分かった。

【0034】

本発明のさらなる態様によれば、図１１に示すように、カップ状本体１は、以下の特徴を有する。

【0035】

－HとDとの比は、１．４～１．７の間である、および
－ミリメートル単位で測定されたDと度（°）単位で測定された平均テーパ（Cmedia）との比D／Cmediaは、０．９～１の間である。

【0036】

HとDとの比が１．４５～１．６５の間であり、D／Cmedia比が０．９４～０．９６の間であることが極めて有利であることが分かった。

【0037】

好都合には、プリフォーム１のグラムでの重量は、４g～９gの間である。
有利には、プリフォーム１のグラムでの重量は、５．５g～９gの間である。

【0038】

より好ましくは、プリフォーム１のグラムでの重量は、５．９g～６．７gの間である。
好都合には、カップ状本体１は、口部２において、フランジ部分２bまで放射状に広がるネック部分２aを備える。

【0039】

特に、フランジ部分２bは、ネック部分２aの配置平面に対して垂直な平面上で外側に延在する。

【0040】

カップ状本体１は、反対側の端部３aに、平坦または丸みを帯びた閉鎖壁１４を有する。

【0041】

閉鎖壁１４の厚さは、０．５mm～１．２mmの間、好ましくは０．８mm～１mmの間である。

【0042】

好都合には、円錐形の延在部を有する長手方向延在本体３の厚さは、０．６mm～１．５mmの間、好ましくは０．６６～１．４４mmの間である。

【0043】

カップ状本体１は、従来のタイプ、すなわち単層と、多層タイプ、すなわち２つの主材料層の間に挿入されたバリア材料の少なくとも１つの層を含むものの両方とすることができる。

【0044】

バリア材料は、酸素および／または光に対するバリアとしての特性を有することができ、一方、主材料は、プリフォームに所望の機械的および審美的特性を与える。

【0045】

図１に示す第１の実施形態によれば、カップ状本体１は、６g～６．１gの間である重量を有し、口部２の直径は６０mm～６３mmの間であり、円錐台形状領域の下端の直径は７mm～８mmの間である。

【0046】

高さHは、２２～２５mmの間である。フランジ部分２bの厚さは、０．７mm～０．９mmの間であり、ネック部分２aの厚さは、０．３mm～０．４mmの間である。

【0047】

円錐形または円錐台形状の領域における長手方向延在本体３の厚さは、０．６～０．７mmの間である上部における最小値から、１．４～１．５mmの間である下部における最大値まで変化する。

【0048】

閉鎖壁１４の厚さは、０．９mm～１mmの間である。
長手方向延在本体３の外面１３aのテーパ（角度α）は、１１１°～１１２°の間であり、長手方向延在本体３の内面１３bのテーパ（角度β）は、１０９°～１１０°の間である。

【0049】

ネック部分２aとフランジ部分２bとの間には、９０°に等しい角度がある。
図２に示す第２の実施形態によれば、カップ状本体１は、６．２g～６．３gの間である重量を有し、口部２の直径は６０mm～６３mmの間であり、円錐台形状領域の下端の直径は７mm～８mmの間である。

【0050】

高さHは、２２～２５mmの間である。フランジ部分２bの厚さは、０．７mm～０．９mmの間であり、ネック部分２aの厚さは、０．６mm～０．７mmの間である。

【0051】

円錐形または円錐台形状の領域における長手方向延在本体３の厚さは、０．６～０．７mmの間である上部における最小値から、１．４～１．５mmの間である下部における最大値まで変化する。

【0052】

閉鎖壁１４の厚さは、０．９mm～１mmの間である。
長手方向延在本体３の外面１３aのテーパ（角度α）は、１１１°～１１２°の間であり、長手方向延在本体３の内面１３bのテーパ（角度β）は、１０９°～１１０°の間である。

【0053】

ネック部分２aとフランジ部分２bとの間には、９０°に等しい角度がある。
図３に断面で示す第３の実施形態によれば、カップ状本体１は、６．５g～６．６gの間である重量を有し、口部２の直径は６０mm～６３mmの間であり、円錐台形状領域の下端の直径は７mm～８mmの間である。

【0054】

高さHは、２２～２５mmの間である。フランジ部分２bの厚さは、０．７mm～０．９mmの間であり、ネック部分２aの厚さは、０．９mm～１mmの間である。

【0055】

円錐形または円錐台形状の領域における長手方向延在本体３の厚さは、０．６～０．７mmの間である上部における最小値から、１．４～１．５mmの間である下部における最大値まで変化する。

【0056】

閉鎖壁１４の厚さは、０．９mm～１mmの間である。
長手方向延在本体３の外面１３aのテーパ（角度α）は、１１１°～１１２°の間であり、長手方向延在本体３の内面１３bのテーパ（角度β）は、１０９°～１１０°の間である。

【0057】

ネック部分２aとフランジ部分２bとの間には、９０°に等しい角度がある。
図４に断面で示す第４の実施形態によれば、カップ状本体１は、５．９g～６．２gの間である重量を有し、口部２の直径は６０mm～６３mmの間であり、円錐台形状領域の下端の直径は７mm～８mmの間である。

【0058】

高さHは、２２～２５mmの間である。フランジ部分２bの厚さは、０．７mm～０．９mmの間であり、ネック部分２aの厚さは、０．９mm～１mmの間である。

【0059】

円錐形または円錐台形状の領域における長手方向延在本体３の厚さは、０．６５～０．７５mmの間である上部における最小値から、１．３５～１．４５mmの間である下部における最大値まで変化する。

【0060】

長手方向延在本体３の外面１３aのテーパ（角度α）は、１００°～１０３°の間であり、長手方向延在本体３の内面１３bのテーパ（角度β）は、１０３°～１０４°の間である。

【0061】

図５に断面で示す第５の実施形態によれば、カップ状本体１は、６．３g～６．５gの間である重量を有し、口部２の直径は５９mm～６２mmの間であり、円錐台形状領域の下端の直径は１７mm～１８mmの間である。

【0062】

高さHは、２２～２５mmの間である。フランジ部分２bの厚さは、０．７mm～１．２mmの間であり、ネック部分２aの厚さは、０．９mm～１mmの間である。

【0063】

円錐形または円錐台形状の領域におけるプリフォーム本体３の厚さは、０．６５～０．７５mmの間である上部における最小値から、１．１～１．３mmの間である下部における最大値まで長手方向に延びるように変化する。

【0064】

閉鎖壁１４の厚さは、０．７mm～０．９mmの間である。
長手方向延在本体３の外面１３aのテーパ（角度α）は、９６．５°～９７．５°の間であり、長手方向延在本体３の内面１３bのテーパ（角度β）は、９８．５°～９９．５°の間である。

【0065】

ネック部分２aとフランジ部分２bとの間には、８３°～８５°の間である角度がある。
図６に断面で示す第６の実施形態によれば、カップ状本体１は、７．６g～８．６gの間である重量を有し、口部２の直径は５５mm～５７mmの間であり、円錐台形状領域の下端の直径は２６mm～２７mmの間である。

【0066】

高さHは、２９～３３mmの間である。フランジ部分２bの厚さは、０．９mm～１mmの間であり、ネック部分２aの厚さは、０．８mm～１mmの間である。

【0067】

円錐形または円錐台形状の領域における長手方向延在本体３の厚さは、０．８～１mmの間である上部における最小値から、１．０５～１．１５mmの間である下部における最大値まで変化する。

【0068】

閉鎖壁１４の厚さは、０．７mm～０．９mmの間である。
長手方向延在本体３の外面１３aのテーパ（角度α）は、６１°～６２°の間であり、長手方向延在本体３の内面１３bのテーパ（角度β）は、６１°～１６２°の間である。

【0069】

ネック部分２aとフランジ部分２bとの間には、９０°に等しい角度がある。
図７に断面で示す第７の実施形態によれば、カップ状本体１は、５．９g～６．１gの間である重量を有し、口部２の直径は６０mm～６３mmの間であり、円錐台形状領域の下端の直径は２８mm～３２mmの間である。

【0070】

高さHは、２２～２５mmの間である。フランジ部分２bの厚さは、０．７mm～０．９mmの間であり、ネック部分２aの厚さは、０．３mm～０．４mmの間である。

【0071】

円錐形または円錐台形状の領域における長手方向延在本体３の厚さは、０．６～０．６５mmの間である上部における最小値から、１．０５～１．１５mmの間である下部における最大値まで変化する。

【0072】

閉鎖壁１４の厚さは、０．５mm～０．６mmの間である。
長手方向延在本体３の外面１３aのテーパ（角度α）は、７８°～８０°の間であり、長手方向延在本体３の内面１３bのテーパ（角度β）は、８０°～８２°の間である。

【0073】

ネック部分２aとフランジ部分２bとの間には、９０°に等しい角度がある。
図８に断面で示す第８の実施形態によれば、カップ状本体１は、７．３g～７．８gの間である重量を有し、口部２の直径は６０mm～６３mmの間であり、円錐台形状領域の下端の直径は２８mm～３２mmの間である。

【0074】

高さHは、２３～２５mmの間である。フランジ部分２bの厚さは、０．８mm～１mmの間であり、ネック部分２aの厚さは、０．６mm～０．７mmの間である。

【0075】

円錐形または円錐台形状の領域における長手方向延在本体３の厚さは、０．７６～０．８６mmの間である上部における最小値から、１．２５～１．３４mmの間である下部における最大値まで変化する。

【0076】

閉鎖壁１４の厚さは、０．７５mm～０．８mmの間である。
長手方向延在本体３の外面１３aのテーパ（角度α）は、７８°～８０°の間であり、長手方向延在本体３の内面１３bのテーパ（角度β）は、８０°～８２°の間である。

【0077】

ネック部分２aとフランジ部分２bとの間には、９０°に等しい角度がある。
図９に断面で示す第９の実施形態によれば、カップ状本体１は、６．０５g～６．１５gの間である重量を有し、口部２の直径は６０mm～６３mmの間であり、円錐台形状領域の下端の直径は２８mm～３２mmの間である。

【0078】

高さHは、２２～２５mmの間である。フランジ部分２bの厚さは、０．８mm～１mmの間であり、ネック部分２aの厚さは、０．６mm～０．７mmの間である。

【0079】

円錐形または円錐台形状の領域における長手方向延在本体３の厚さは、０．９～０．９５mmの間である上部における最小値から、１．２５～１．３５mmの間である下部における最大値まで変化する。

【0080】

閉鎖壁１４の厚さは、０．７５mm～０．８１mmの間である。
長手方向延在本体３の外面１３aのテーパ（角度α）は、７８°～７９．５°の間であり、長手方向延在本体３の内面１３bのテーパ（角度β）は、８２°～８３．５°の間である。

【0081】

ネック部分２aとフランジ部分２bとの間には、９０°に等しい角度がある。
図１０に断面で示す第１０の実施形態によれば、カップ状本体１は、５．８g～６gの間である重量を有し、口部２の直径は４０mm～４４mmの間であり、円錐台形状領域の下端の直径は２１mm～２３mmの間である。

【0082】

高さHは、２６～２９mmの間である。フランジ部分２bの厚さは、０．７mm～０．９mmの間であり、ネック部分２aの厚さは、０．８mm～１mmの間である。

【0083】

円錐形または円錐台形状の領域における長手方向延在本体３の厚さは、０．９～１．１mmの間である上部における最小値から、１．２５～１．３５mmの間である下部における最大値まで変化する。

【0084】

閉鎖壁１４の厚さは、０．９mm～１．１mmの間である。
長手方向延在本体３の外面１３aのテーパ（角度α）は、５５°～５８°の間であり、長手方向延在本体３の内面１３bのテーパ（角度β）は、５５°～５８°の間である。

【0085】

ネック部分２aとフランジ部分２bとの間には、９０°に等しい角度がある。
図１１に断面で示す第１１の実施形態によれば、カップ状本体１は、３．５g～４．５gの間である重量を有し、口部２の直径は２５mm～３０mmの間であり、円錐台形状領域の下端の直径は９mm～１１mmの間である。

【0086】

高さHは、４１～４７mmの間である。フランジ部分２bの厚さは、０．８mm～０．９mmの間であり、ネック部分２aの厚さは、０．８mm～０．９mmの間である。

【0087】

円錐形または円錐台形状の領域における長手方向延在本体３の厚さは、１mm～１．１０mmの間である上部における最小値から、１．１５～１．２mmの間である下部における最大値まで変化する。

【0088】

閉鎖壁１４の厚さは、０．８５mm～０．９５mmの間である。
長手方向延在本体３の外面１３aのテーパ（角度α）は、２７°～２９°の間であり、長手方向延在本体３の内面１３bのテーパ（角度β）は、２７．５°～２９．５°の間である。

【0089】

ネック部分２aとフランジ部分２bとの間には、９０°に等しい角度がある。
さらなる態様によれば、本発明は、カップ状本体１の製造方法に関する。

【0090】

特に、本発明による方法は、高分子材料を圧縮成形することを含む。
カップ状本体１は、長手方向延在軸１００を有し、口部２と、口部２の反対側の端部３aで閉じられた長手方向延在本体３とを画定する。

【0091】

長手方向延在本体３は、反対側の端部３aから口部２に向かって徐々に増加する直径を有する円錐形または円錐台形状の延在部を有し、カップ状本体１は、口部２の反対側の端部３aとの間で測定される高さ延在部Hを有し、口部２は、直径Dの円形形状である。

【0092】

具体的には、
－HとDとの比は、０．３５～１．６５の間である、および
－ミリメートル単位で測定されたDと度（°）単位で測定された平均テーパ（Cmedia）との比D／Cmediaは、０．５～１の間である。

【0093】

「平均テーパ」とは、プリフォーム本体３の外面１３aのテーパ（角度α）とプリフォーム本体３の内面１３bのテーパ（角度β）との間の算術平均を意味する。

【0094】

第１の特に重要な態様を参照すると、図１～図５および図７～図８に示すカップ状本体１は以下を有する。

【0095】

－HとDとの比は、０．３６～０．４０の間である、および
－ミリメートル単位で測定されたDと度（°）単位で測定された平均テーパ（Cmedia）との比D／Cmediaは、０．５～０．９の間である。

【0096】

HとDとの比が０．３７～０．３９の間であり、D／Cmedia比が０．５４～０．８０の間であることが極めて有利であることが分かった。

【0097】

さらなる態様によれば、図６および図９～図１０に示すように、カップ状本体１は、以下の特徴を有する。

【0098】

－HとDとの比は、０．５０～０．７０の間である、および
－ミリメートル単位で測定されたDと度（°）単位で測定された平均テーパ（Cmedia）との比D／Cmediaは、０．６～０．９５の間である。

【0099】

HとDとの比が０．５３～０．６７の間であり、D／Cmedia比が０．６５～０．９０の間であることが極めて有利であることが分かった。

【0100】

本発明のさらなる態様によれば、図１１に示すように、カップ状本体１は、以下の特徴を有する。

【0101】

－HとDとの比は、１．４～１．７の間である、および
－ミリメートル単位で測定されたDと度（°）単位で測定された平均テーパ（Cmedia）との比D／Cmediaは、０．９～１の間である。

【0102】

HとDとの比が１．４５～１．６５の間であり、D／Cmedia比が０．９４～０．９６の間であることが極めて有利であることが分かった。

【0103】

このような方法で得られたまたは得られるカップ状本体１は、カップ状本体１の説明を含む部分で説明した特徴を有する。

【0104】

本発明による方法で使用される金型２００は、金型本体２０１と、雄型プラグ２０２とを備え、雄型プラグは、溶融材料３００が送り込まれることを可能にする離間位置と、金型本体２０１および雄型プラグ２０２がそれぞれの対向する表面２０１aおよび２０２aの間に、印刷されるカップ状本体１に対応する間隙を画定する閉鎖位置または結合位置（図１４に示す）との間で、カップ状本体１の長手方向延在軸１００に実質的に平行な相互移動方向２０３に沿って互いに対して移動することができる。

【0105】

好都合なことに、好ましい実施形態によれば、金型本体２０１は、その表面２０１aが下方を向くように雄型プラグ２０２の上方に配置される。

【0106】

雄型プラグ２０２の表面２０２aは、次に上方に向けられ、カップ状本体１の底部の少なくとも一部分を提供するように意図された実質的に平坦な領域２０２a’を画定する。

【0107】

有利には、本発明による方法は、雄型プラグ２０２の静止領域、好ましくは実質的に平坦な２０２a’に溶融材料３００（図１２）を堆積させることを伴う。

【0108】

これにより、溶融材料３００をより良好にセンタリングして成形することが可能になり、このセンタリングは、金型本体２０１と雄型プラグ２０２との間の相対移動に続いて、または重力によって、（図１３の概略断面図に示すように）それぞれの傾斜した「側面」に集まり、それにより、実際の成形工程が始まると、溶融材料３０は、（断面が直径方向に実質的にU字形の上向きになった）有利な形状を既に取っている。

【0109】

カップ状本体１の使用は様々であり、例えば、カップ状本体１は、ブロー成形を使用して後に成形されるように設計された完成した本体、またはいわゆる「プリフォーム」を備えることができる。

【0110】

実際には、本発明は、口部の直径と高さとの間および口部の直径と平均テーパとの間の特定の比により、圧縮成形を使用することを含む、極めて軽量であり、必要な規格に適合するカップ状本体を得ることを可能にする、多かれ少なかれ顕著なテーパを有するカップ状本体１を提供することによって、意図された目的を完全に達成することが見出された。

【0111】

特に、直径と高さとの比が所定の範囲内にあるカップ状本体１が、示されたテーパを有することを指定することにより、圧縮成形動作全体にわたっても、記載されたものよりも低いテーパを有するカップ状本体が有するであろう通路断面よりも顕著に大きい、通路断面に対する厚さを得ることが可能になる。

【0112】

さらに、本発明で想定されるテーパでは、同じ外径および高さに対して、成形される材料のためのより短い経路が得られ、より低い圧力を加えることが可能になり、結果として、プロセスに必要な成形力はかなり低くなる。

【0113】

本発明によるカップ状本体１の製造に使用される高分子材料は、典型的には、粘度が、一定ではなく、変形速度の関数であり、特に、変形速度の増加とともに減少する挙動を有することにさらに留意されたい。

【0114】

このため、変形速度が増加するにつれて、対照的に粘度が減少するため、力も増加することは即時的かつ直接的ではない。

【0115】

しかしながら、問題の材料については、変形速度の増加に伴う粘度の低下は変形速度の増加を上回るものではなく、したがって変形速度が増加するにつれて力が増加することが常に見出される。

【0116】

この結果、本特許出願に記載されている幾何学的形状およびテーパを使用することにより、テーパが大きいほど変形速度が遅く、したがって材料にかかる力が低くなる。

【0117】

実際には、上述のように、成形力はポリマーの粘度に依存し、したがってポリマーの温度の関数であり、したがって、成形工程中にポリマーがどれだけ急速に冷却するかに依存する。厚みが薄い場合は冷却が速くなるため、他の条件が変化しなければ、ポリマーは平均してより粘性である。結論として、より大きなテーパを有する形状では、この効果はより小さく、したがって成形力もより小さくなる。

【0118】

このように考えられた本発明は、多数の修正および変形が可能であり、それらはすべて添付の特許請求の範囲内にある。さらに、すべての詳細は、他の技術的に等価な要素によって置き換えられてもよい。

【0119】

実際には、使用される材料は、特定の用途、ならびに条件付きの寸法および形状に適合する限り、要件および最新技術に応じて任意であり得る。

【0120】

本出願が優先権を主張するイタリア特許出願第１０２０２１００００２６７５６号および第１０２０２１００００２６７３８号の開示は、参照により本明細書に組み込まれる。

【0121】

任意の請求項に記載された技術的特徴の後に参照符号が続く場合、それらの参照符号は、請求項の明瞭性を高めることのみを目的として含まれており、したがって、そのような参照符号は、そのような参照符号によって例として特定される各要素の解釈にいかなる限定的な影響をも及ぼさない。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【国際調査報告】