特表 2024-541731 製織性が向上したポリエチレン原糸およびこれを含む機能性生地

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-11-11

(54)【発明の名称】製織性が向上したポリエチレン原糸およびこれを含む機能性生地

(51)【国際特許分類】

   D01F 6/04 20060101AFI20241101BHJP

   D03D 15/283 20210101ALI20241101BHJP

   D03D 15/52 20210101ALI20241101BHJP

【ＦＩ】

D01F6/04 B

D03D15/283

D03D15/52

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024530503

(86)(22)【出願日】2022-12-01

(85)【翻訳文提出日】2024-05-22

(86)【国際出願番号】 KR2022019382

(87)【国際公開番号】W WO2023101474

(87)【国際公開日】2023-06-08

(31)【優先権主張番号】10-2021-0170790

(32)【優先日】2021-12-02

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】518215493

【氏名又は名称】コーロン インダストリーズ インク

(74)【代理人】

【識別番号】100121382

【弁理士】

【氏名又は名称】山下 託嗣

(72)【発明者】

【氏名】イ，ヨン ス

(72)【発明者】

【氏名】パク，ジョン ウン

(72)【発明者】

【氏名】キム，ソン－ヨン

(72)【発明者】

【氏名】イ，シノ

【テーマコード（参考）】

4L035

4L048

【Ｆターム（参考）】

4L035AA05

4L035BB31

4L035BB55

4L035BB81

4L035BB89

4L035BB91

4L035CC07

4L035EE20

4L035HH01

4L035HH10

4L035MA01

4L048AA15

4L048AA34

4L048AB11

4L048AC09

4L048AC10

4L048CA00

4L048DA03

(57)【要約】

本発明は製織性が向上したポリエチレン原糸およびこれを含む機能性生地に関するものであって、より詳しくは、適切な冷感および優れた着用感を使用者に提供することができ、毛羽の発生頻度が非常に低い生地の製造が可能である、製織性が向上したポリエチレン原糸、およびこれを含む機能性生地に関するものである。本発明によるポリエチレン原糸は、多分散指数（Ｐｏｌｙｄｉｓｐｅｒｓｉｔｙ Ｉｎｄｅｘ、ＰＤＩ）が５以上２０以下、ＡＳＴＭ Ｄ２２５６によって測定される強度が１．５～１０ｇ／ｄ、および、最大強度での伸び率が１０～５０％である。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

多分散指数（Ｐｏｌｙｄｉｓｐｅｒｓｉｔｙ Ｉｎｄｅｘ、ＰＤＩ）が５以上２０以下、ＡＳＴＭ Ｄ２２５６によって測定される強度が１．５～１０ｇ／ｄ、および、最大強度での伸び率が１０～５０％である、ポリエチレン原糸。

【請求項2】

前記ポリエチレン原糸は、
分子量（Ｍｗ）のログスケールをｘ軸、重量分布度（ｄｗ／ｄＬｏｇＭ）をｙ軸とする、ゲルろ過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）分析を通じた重量分布グラフにて、下記式１を満足し、前記重量分布グラフはユニモーダルである、請求項１に記載のポリエチレン原糸。
［式１］
（Ｍｗ_max－Ｍｗ_aver）＜（Ｍｗ_aver－Ｍｗ_min）
（上記式中、Ｍｗ_averは、前記重量分布グラフにおける最大重量分布を有する分子量であり、Ｍｗ_max及びＭｗ_minは、Ｍｗ_averでの重量分布度値Ｑに対して、重量分布グラフにおける０．２５Ｑに該当する二つの分子量を意味し、Ｍｗ_mawは二つの分子量のうちの最大値を、Ｍｗ_minは最小値を意味する。）

【請求項3】

前記原糸は、ＡＳＴＭ２２５６によって測定される初期モジュラス（ｉｎｉｔｉａｌ ｍｏｄｕｌｕｓ）が３０～８０ｄ／ｇである、請求項１に記載のポリエチレン原糸。

【請求項4】

前記原糸は、結晶化度が６５～８５％である、請求項１に記載のポリエチレン原糸。

【請求項5】

前記原糸は、密度が０．９３～０．９７ｇ／ｃｍ³である、請求項１に記載のポリエチレン原糸。

【請求項6】

前記原糸は、重量平均分子量が９０，０００～４００，０００ｇ／ｍｏｌである、請求項１に記載のポリエチレン原糸。

【請求項7】

請求項１～６のうちのいずれか一項のポリエチレン原糸を含む機能性生地。

【請求項8】

前記生地は、２０±２℃、６５±２％Ｒ．Ｈで、２０±２℃の生地に対して３０±２℃の熱板（Ｔ－ｂｏｘ）を接触させて測定される接触冷感が０．１８～０．３０Ｗ／ｃｍ²である、請求項７に記載の機能性生地。

【請求項9】

前記生地は、２０±２℃、６５±２％Ｒ．Ｈで、２０±２℃の生地に対して３０±２℃の熱源板（ＢＴ－ｂｏｘ）を接触させて測定される厚さ方向の熱伝導度（ｔｈｅｒｍａｌ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ）が０．０５～０．２０Ｗ／ｍＫである、請求項７に記載の機能性生地。

【請求項10】

前記生地は、１００，０００ｍ²当りの毛羽の発生数が１０個以下である、請求項７に記載の機能性生地。

【請求項11】

前記生地は、面密度が１５０～８００ｇ／ｍ²である、請求項７に記載の機能性生地。

【請求項12】

請求項７の生地から製造された冷感性製品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、製織性が向上したポリエチレン原糸およびこれを含む機能性生地に関するものであって、より詳しくは、適切な冷感および優れた着用感を使用者に提供することができ、毛羽発生頻度が非常に低い生地の製造が可能な、製織性が向上したポリエチレン原糸、これを含む機能性生地および冷感性製品に関するものである。

【背景技術】

【0002】

最近、生活水準の向上、人口増加などにより、繊維の需要が、一般衣類用汎用糸および産業用繊維から、多様な機能を有する高機能性、高性能化された先端繊維素材へと変わっている。特に、夏季や高温の作業環境における使用者の快適感を付与した、冷感性を有する繊維素材の開発が活発に行われているのが実情である。

【0003】

冷感性繊維素材は、繊維自体の熱伝導性を用いて冷感性が付与されるか、または熱伝導度が高い金属成分のコーティングなどを通じて繊維素材の表面の熱伝導度が調節されることで冷感性が付与された。特に、繊維自体の熱伝導性を用いた冷感性繊維素材は、生地の製織工程のみで製造することができるのであり、洗濯後にも冷感性を維持することができることから、現在、実質的に多様な産業分野で生産されている。

【0004】

従来、繊維自体の熱伝導性を用いた冷感性繊維素材は、日本登録特許公報ＪＰ２０１０－２３６１３０Ａおよび大韓民国公開特許公報第１０－２０１７－０１３５３４２号に開示されているように、高分子量ポリエチレン（ＨＭＷＰＥ）繊維が有する優れた熱伝導性を用いて、運動服、登山服、および作業服などの、高い冷感が要求されるファッション衣類およびテクニカル繊維分野に、多様に適用する試みが行われている。

【0005】

しかし、従来の高分子量ポリエチレン繊維は、冷感性発現のために結晶化度および配向度を最大化させて原糸として製造されることによって高強度を有する。よって、原糸の伸び率が低くて製織性が低下するという短所があり、柔軟性が低くて製造された生地の着用感が比較的良くないという短所がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明の目的は、適切な冷感および優れた着用感を使用者に提供することができ、毛羽発生頻度が非常に低い生地の製造が可能な、製織性が向上したポリエチレン原糸、これを含む機能性生地、および冷感性製品を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明によるポリエチレン原糸は、多分散指数（Ｐｏｌｙｄｉｓｐｅｒｓｉｔｙ Ｉｎｄｅｘ、ＰＤＩ）が５以上２０以下、ＡＳＴＭ Ｄ２２５６によって測定される強度が１．５～１０ｇ／ｄ、および、最大強度での伸び率が１０～５０％である。

【0008】

本発明の一実施形態によるポリエチレン原糸において、前記ポリエチレン原糸は、分子量（Ｍｗ）のログスケールをｘ軸、重量分布度（ｄｗ／ｄＬｏｇＭ）をｙ軸とする、ゲルろ過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）分析を通じた重量分布グラフにおいて、下記式１を満足するのであり、前記重量分布グラフはユニモーダルでありうる。

【0009】

［式１］
（Ｍｗ_max－Ｍｗ_aver）＜（Ｍｗ_aver－Ｍｗ_min）

【0010】

（上記式中、Ｍｗ_averは、前記重量分布グラフにおける最大重量分布を有する分子量であり、Ｍｗ_max及びＭｗ_minは、Ｍｗ_averでの重量分布度値Ｑに対して、重量分布グラフにおける０．２５Ｑに該当する二つの分子量を意味し、Ｍｗ_mawは二つの分子量のうちの最大値を、Ｍｗ_minは最小値を意味する。）

【0011】

本発明の一実施形態によるポリエチレン原糸において、前記原糸は、ＡＳＴＭ２２５６によって測定される初期モジュラス（ｉｎｉｔｉａｌ ｍｏｄｕｌｕｓ）が３０～８０ｄ／ｇでありうる。

【0012】

本発明の一実施形態によるポリエチレン原糸において、前記原糸は結晶化度が６５～８５％でありうる。

【0013】

本発明の一実施形態によるポリエチレン原糸において、前記原糸は密度が０．９３～０．９７ｇ／ｃｍ³でありうる。

【0014】

本発明の一実施形態によるポリエチレン原糸において、前記原糸は重量平均分子量が９０，０００～４００，０００ｇ／ｍｏｌでありうる。

【0015】

本発明によるポリエチレン生地は前述のポリエチレン原糸を含む。

【0016】

本発明の一実施形態によるポリエチレン生地において、前記生地は、２０±２℃、６５±２％Ｒ．Ｈにて、２０±２℃の生地に対して３０±２℃の熱板（Ｔ－ｂｏｘ）を接触させて測定される接触冷感が０．１８～０．３０Ｗ／ｃｍ²でありうる。

【0017】

本発明の一実施形態によるポリエチレン生地において、前記生地は、２０±２℃、６５±２％Ｒ．Ｈにて、２０±２℃の生地に対して３０±２℃の熱源板（ＢＴ－ｂｏｘ）を接触させて測定される厚さ方向の熱伝導度（ｔｈｅｒｍａｌ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ）が０．０５～０．２０Ｗ／ｍＫでありうる。

【0018】

本発明の一実施形態によるポリエチレン生地において、前記生地は、１００，０００ｍ²当りの毛羽発生数が１０個以下でありうる。

【0019】

本発明の一実施形態によるポリエチレン生地において、前記生地は、面密度が１５０～８００ｇ／ｍ²でありうる。

【0020】

本発明による冷感性製品は、前述の生地から製造されたものである。

【発明の効果】

【0021】

本発明によるポリエチレン原糸は、優れた熱伝導度を有すると同時に、製織性が向上して適切な冷感特性を有し、毛羽の発生頻度が非常に低い生地の製造が可能である。

【0022】

また、本発明による機能性生地は、優れた熱伝導度および高い製織性を有するポリエチレン原糸を含むことによって、冷感特性を有すると同時に、毛羽といった欠陥が少なくて優れた品質を有することができる。

【0023】

また、本発明による機能性生地は、冷感だけでなく優れたドレープ性を有することによって、このような生地から製造された製品を使用者が着用する際、使用者と製品との間の接触面積が高いことから、実質的に、さらに優れた冷感効果を発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本発明の一実施形態によるポリエチレン原糸製造装置を、概略的に示した模式図である。

【図2】生地の接触冷感を測定する装置を、概略的に示した模式図である。

【図3】生地の厚さ方向の熱伝導度を測定する装置を、概略的に示した模式図である。

【図4】実施例３による原糸についての、ＧＰＣ分析を通じた重量分布グラフである。

【発明を実施するための形態】

【0025】

本明細書で使用される技術用語および科学用語において他の定義がなければ、この発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が通常理解している意味を有するのであり、下記の説明および添付図面にて、本発明の要旨を不必要にぼやかせうる公知の機能および構成に関する説明は省略する。

【0026】

また、本明細書で使用される単数の形態は、文脈にて特別な指示がない限り複数の形態も含むものと意図しうる。

【0027】

また、本明細書で特別な言及なく使用された単位は、重量を基準とするのであり、一例として、％または比の単位は、重量％または重量比を意味するのであって、重量％は別に定義されない限り一つの全体組成物中のいずれか一つの成分が組成物内で占める重量％を意味する。

【0028】

また、本明細書で使用される数値範囲は、下限値と上限値とその範囲内での全ての値、定義される範囲の形態及び幅から論理的に誘導される増分、二重限定された全ての値、および互いに異なる形態に限定された数値範囲の上限および下限の全ての可能な組み合わせを含む。本発明の明細書で特別な定義がない限り、実験誤差または値の丸めによって発生する可能性がある数値範囲以外の値も、定義された数値範囲に含まれる。

【0029】

本明細書の用語、‘含む’は、‘備える’、‘含有する’、‘有する’または‘特徴とする’などの表現と等価の意味を有する開放型記載であり、追加的に列挙されていない要素、材料または工程を排除しない。

【0030】

従来の高分子量ポリエチレン繊維は、冷感性発現のために結晶化度および配向度を極大化させて原糸に製造されることによって原糸の強度が高く伸び率が低くて製織性が低下するという短所がある。また、製造された原糸の強撚度が良くなくて、製織性がさらに低下するだけでなく、これから製造される生地のドレープ性（ｄｒａｐａｂｉｌｉｔｙ）および着用感（ｗｅａｒａｂｉｌｉｔｙ）が良くない。よって、実際の使用者が着用時、使用者と生地間の接触面積が高くなくて、使用者が感じる実質的な冷感効果が優れていないという短所がある。

【0031】

よって、本出願人は、冷感特性は維持しつつ優れた製織性を有するポリエチレン繊維を開発するために、長期間踏み込んだ研究を行った結果、特定の多分散指数、強度、および伸び率を有するポリエチレン繊維が適切な熱伝導度を有し製織性に優れて、さらに優れた物性を有する生地に製造することができるのを発見し、これに対する研究を深化した結果、本発明を完成するに至った。

【0032】

本明細書で、ポリエチレン原糸は、ポリエチレンチップを原料にして紡糸および延伸などの工程を通じて製造されたモノおよびマルチフィラメントを意味する。一例として、ポリエチレン繊維は、１～３デニールの繊度をそれぞれ有する４０～５００個のフィラメントを含むことができ、１００～１，０００デニールの総繊度を有することができる。

【0033】

本発明のポリエチレン原糸は、多分散指数（Ｐｏｌｙｄｉｓｐｅｒｓｉｔｙ Ｉｎｄｅｘ、ＰＤＩ）５以上２０以下、ＡＳＴＭ Ｄ２２５６によって測定される強度が１．５～１０ｇ／ｄ、および、最大強度での伸び率が１０～５０％であって、優れた熱伝導度を有すると同時に製織性が向上することから、適切な冷感特性を有し毛羽発生頻度が非常に低い生地に製造することができる。

【0034】

本発明によるポリエチレン原糸を含む生地の冷感性は、原糸の高い熱伝導度を通じて、生地を着用した使用者が、適切な冷感、即ち、涼しさ（ｃｏｏｌｉｎｇ ｆｅｅｌｉｎｇ）を感じることができるという特性である。具体的に、高分子の場合、主にフォノン（ｐｈｏｎｏｎ）という格子振動（ｌａｔｔｉｃｅ ｖｉｂｒａｔｉｏｎ）を通じて、熱が高分子内で（特に、共有結合を通じて連結された分子鎖方向に）伝達される。即ち、原糸の熱伝導度は、同一の樹脂から製造された原糸であっても、原糸の結晶化度および配向度などの高分子自体の構造的特徴によって異なるように調節できる。

【0035】

前述のように、多分散指数（Ｐｏｌｙｄｉｓｐｅｒｓｉｔｙ Ｉｎｄｅｘ、ＰＤＩ）５以上２０以下、ＡＳＴＭ Ｄ２２５６によって測定される強度が１．５～１０ｇ／ｄ、および最大強度での伸び率が１０～５０％である原糸は、優れた熱伝導度を有し、柔軟性が高く、優れた製織性を有しうることから、高い冷感特性を有し、毛羽の発生頻度が低い生地に製造することができる。

【0036】

具体的に、多分散指数は、７以上２０以下、または１１～１６、さらに具体的に、１２～１５でありうる。ここで、ＡＳＴＭ Ｄ２２５６によって測定される強度は５～１０ｇ／ｄ、または６～９ｇ／ｄ、具体的に、７～８ｇ／ｄであってもよく、最大強度での伸び率は１０～３０％、または１５～２５％、さらに具体的に１７～２３％でありうるが、これに限定されるわけではない。但し、前記範囲にて、高い熱伝導度を有すると同時に、製織性に有利な適切な強撚度を有することができる。

【0037】

特に、ポリエチレン原糸は、分子量（Ｍｗ）のログスケールをｘ軸、重量分布度（ｄｗ／ｄｌｏｇＭ）をｙ軸にする、ゲルろ過クロマトグラフィー（Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ、ＧＰＣ）分析を通じた重量分布グラフにて、下記式１を満足する時、さらに優れた熱伝導度を有し、毛羽の発生頻度が非常に低い生地に製造することができる。ここで、前記重量分布グラフはユニモーダルである。

【0038】

［式１］
（Ｍｗ_max－Ｍｗ_aver）＜（Ｍｗ_aver－Ｍｗ_min）

【0039】

（上記式中、Ｍｗ_averは、前記重量分布グラフにおける最大重量分布を有する分子量であり、Ｍｗ_max及びＭｗ_minは、Ｍｗ_averでの重量分布度値Ｑに対して、重量分布グラフにおける０．２５Ｑに該当する二つの分子量を意味し、Ｍｗ_mawは二つの分子量のうちの最大値を、Ｍｗ_minは最小値を意味する。）

【0040】

上記式１を満足するポリエチレン原糸は、比較的低分子量で広い重量分布を有する。このようなポリエチレン原糸は、フォノンによる優れた熱伝導度を有するとともに、高い柔軟性および強度を有しうることから、より優れた製織性を有し、さらには、毛羽の発生頻度が非常に低い冷感性生地に製造することができる。

【0041】

また、前記式１を満足することにより、（Ｍｗ_max－Ｍｗ_aver）－（Ｍｗ_aver－Ｍｗ_min）の値は、負の数であり得る。一例として、０超過－３未満、具体的に０超過－１未満、さらに具体的に０超過－０．５未満であり得るが、これに限定されないのはもちろんである。

【0042】

ゲル透過クロマトグラフィー分析は、ポリエチレン原糸を下記の溶媒に完全に溶解させた後に、以下の分析機器を用いて測定された。

【0043】

－分析機器：Ｔｏｓｏｈ社 ＨＬＣ－８３２１ ＧＰＣ／ＨＴ
－カラム：ＰＬｇｅｌ ｇｕａｒｄ（７．５×５０ｍｍ）＋２×ＰＬｇｅｌ ｍｉｘｅｄ－Ｂ（７．５×３００ｍｍ）
－カラム温度：１６０℃
－溶媒：トリクロロベンゼン（ＴＣＢ）＋０．０４ｗｔ.％ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）（０．１％ＣａＣｌ₂での乾燥後；ａｆｔｅｒ ｄｒｙｉｎｇ ｗｉｔｈ ０．１％ＣａＣｌ₂）
－インジェクター及び検出器の温度(Ｉｎｊｅｃｔｏｒ、Ｄｅｔｅｃｔｏｒ温度)：１６０℃
－検出器(Ｄｅｔｅｃｔｏｒ)：ＲＩ Ｄｅｔｅｃｔｏｒ
－流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
－注入量：３００ｍＬ
－試料濃度：１．５ｍｇ／ｍＬ
－標準試料：ポリスチレン

【0044】

また、ポリエチレン原糸は、通常の冷感用ポリエチレン原糸より低い初期モジュラス（ｉｎｉｔｉａｌ ｍｏｄｕｌｕｓ）であり、即ち、ＡＳＴＭ Ｄ２２５６によって測定される初期モジュラスが５０～１００ｇ／ｄ、具体的に、３０～８０ｇ／ｄでありうる。前記範囲よりもポリエチレン原糸の初期モジュラスが高ければ、弾性は良好であるが、剛軟度（ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ）が悪くなりうるのであり、前記範囲よりもポリエチレン原糸の初期モジュラスが低ければ、剛軟度は良好であるが、弾性回復力が低くなって生地の強靭性が悪くなりうる。即ち、前記範囲にて、適切な剛軟度および強靭性を有することによって、より優れた製織性を有することができ、よって、ドレープ性に優れた生地に製造することができる。

【0045】

一様態として、ポリエチレン原糸は、重量平均分子量が２０，０００～２００，０００ｇ／ｍｏｌのもの、好ましくは３０，０００～１５０，０００ｇ／ｍｏｌのものでありうる。前記範囲にて、原糸の溶融押出時溶融物の流れ性が良く、熱分解発生を防止し、延伸時に糸切れが発生しないなどの工程性が確保されることから、均一な物性の原糸を製造することができるのであり、耐久性に優れた生地を提供することができる。

【0046】

また、ポリエチレン原糸は、密度が０．９３～０．９７ｇ／ｃｍ³であり、紡糸を通じた結晶化度が５０～９０％、具体的に６０～８５％であありうる。前記ポリエチレン原糸の結晶化度は、Ｘ線回折分析器を用いた結晶性の分析の際に、微結晶の大きさと共に導出されうる。前述のように、結晶化度が前記範囲を満足する範囲で、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）の共有結合を通じて連結された分子鎖方向に、‘フォノン（ｐｈｏｎｏｎ）’という格子振動（ｌａｔｔｉｃｅ ｖｉｂｒａｔｉｏｎ）を通じて熱が急速に拡散および発散され、汗および息などの水分の排出機能が向上して、着用感に優れた生地を提供することができる。

【0047】

以下、図１を参照して、本発明の一様態によるポリエチレン原糸の製造方法を、具体的に説明する。本発明のポリエチレン原糸は、ＰＤＩ、強度、および最大強度での伸び率などの前記物性の範囲を満足するものであれば、その製造方法に制限されるわけではなく、以下は一様態を説明するものである。

【0048】

まず、チップ（ｃｈｉｐ）の形態のポリエチレンを、エクストルーダー（ｅｘｔｒｕｄｅｒ）１００に投入して溶融させることによって、ポリエチレン溶融物を得る。

【0049】

溶融されたポリエチレンが、前記エクストルーダー１００内のスクリュー（図示せず）によって口金２００を通じて運搬されるのであり、前記口金２００に形成された多数のホールを通じて押出される。前記口金２００のホールの個数は、製造される原糸のＤＰＦ（Ｄｅｎｉｅｒ Ｐｅｒ Ｆｉｌａｍｅｎｔ）および繊度に応じて決定されうる。例えば、７５デニールの総繊度を有する原糸を製造する場合、前記口金２００は２０～７５個のホールを有することができるのであって、４５０デニールの総繊度を有する原糸を製造する場合、前記口金２００は９０～４５０個、好ましくは１００～４００個のホールを有することができる。

【0050】

前記エクストルーダー１００内での溶融工程および口金２００を通じた押出工程は、ポリエチレンチップの溶融指数に応じて変更適用可能であるが、具体的に、例えば１５０～３１５℃、好ましくは２５０～３１５℃、さらに好ましくは２６５～３１０℃で行われることが好ましい。即ち、エクストルーダー１００および口金２００が、１５０～３１５℃、好ましくは２５０～３１５℃、さらに好ましくは２６５～３１０℃に維持されることが好ましい。

【0051】

前記紡糸温度が１５０℃未満である場合、低い紡糸温度によって、ポリエチレンの均一な溶融が行われなくて紡糸が困難でありうる。反面、紡糸温度が３１５℃を超過する場合、ポリエチレンの熱分解が引き起こされて、所望の強度を発現できないのでありうる。

【0052】

前記口金２００のホール直径Ｄに対するホール長さＬの比率であるＬ／Ｄは、３～４０でありうる。Ｌ／Ｄが３未満であれば、溶融押出時、ダイスウェル（Ｄｉｅ Ｓｗｅｌｌ）現象が発生し、ポリエチレンの弾性挙動の制御が困難になることによって、紡糸性が不良になりうるのであり、Ｌ／Ｄが４０を超過する場合には、口金２００を通過する溶融ポリエチレンのネッキング（ｎｅｃｋｉｎｇ）現象による糸切れと共に、圧力降下による吐出不均一の現象が発生しうる。

【0053】

溶融されたポリエチレンが、口金２００のホールから吐出されるに伴い、紡糸温度と室温との間の差によって、ポリエチレンの固化が始まって半固化状態のフィラメント１１が形成される。本明細書では、半固化状態のフィラメントはもちろんのこと、完全固化されたフィラメントの全てを“フィラメント”と統称する。

【0054】

複数の前記フィラメント１１は、冷却部（または“ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ ｚｏｎｅ”）３００で冷却されることによって完全固化される。前記フィラメント１１の冷却は空冷方式で行うことができる。

【0055】

前記冷却部３００での前記フィラメント１１の冷却は、０．２～１ｍ／ｓｅｃ風速の冷却風を用いて１５～４０℃に冷却されるように行われることが好ましい。前記冷却温度が１５℃未満であれば、過冷却によって伸度が不足して延伸過程で糸切れが発生しうるのであり、前記冷却温度が４０℃を超過すれば、固化の不均一によってフィラメント１１間の繊度偏差が大きくなり、延伸過程で糸切れが発生しうる。

【0056】

また、冷却部で冷却時に多段冷却を行うことによって、より均一に結晶化が行われるようにすることができ、これにより、湿気および汗の排出をより円滑にし、冷感性に優れた原糸を製造することができる。より具体的に、前記冷却部は３つ以上の区間に分けられうる。例えば３つの冷却区間からなる場合、第１冷却部から第２冷却部に行くほど温度が次第に低くなるように設計されることが好ましい。具体的に、例えば、第１冷却部は５０～８０℃に設定され、第２冷却部は３０～５０℃に設定され、第３冷却部は１５～３０℃に設定されうる。

【0057】

また、第１冷却部で風速を最も高く設定することによって、表面が、より滑らかな繊維を製造することができる。具体的に、第１冷却部は１．０～１．５ｍ／ｓｅｃの風速の冷却風を用いて５０～８０℃に冷却されるようにし、第２冷却部は０．６～１．０ｍ／ｓｅｃの風速の冷却風を用いて３０～５０℃に冷却されるようにし、第３冷却部は０．３～０．６ｍ／ｓｅｃの風速の冷却風を用いて１５～３０℃に冷却されるようにするものでありうるのであり、このような条件に調節することによって、結晶化度が、より高く、表面が、より滑らかな原糸を製造することができる。

【0058】

次いで、集束機４００に、前記冷却および完全固化されたフィラメント１１を集束させてマルチフィラメント１０を形成させる。

【0059】

図１に例示されているように、本発明のポリエチレン原糸は、直接紡糸延伸（ＤＳＤ）工程を通じて製造することができる。即ち、前記マルチフィラメント１０が、複数のゴデットローラー部ＧＲ１…ＧＲｎを含む多段延伸部５００に直接伝達され、２～２０倍、好ましくは３～１５倍の総延伸比で多段延伸された後、ワインダー６００に巻き取られる。また、多段延伸時、最後の延伸区間では、１～５％の収縮延伸（弛緩）を付与することによって、耐久性に、より優れた原糸を提供することができる。

【0060】

代替案として、前記マルチフィラメント１０を未延伸糸として一旦巻き取った後、前記未延伸糸を延伸することによって、本発明のポリエチレン原糸を製造することもできる。即ち、本発明のポリエチレン原糸は、ポリエチレンを溶融紡糸して未延伸糸を一旦製造した後、前記未延伸糸を延伸する、２段階工程を通じて製造することもできる。

【0061】

延伸工程にて適用される総延伸比が２未満であれば、最終的に得られるポリエチレン原糸が６０％以上の結晶化度を有することができず、前記原糸から製造される生地上に毛羽（フィリング）が誘発される危険がある。

【0062】

反面、前記総延伸比が１５倍を超過すれば、糸切れが発生する可能性があり、最終的に得られるポリエチレン原糸の強度が適合し得ず、前記ポリエチレン原糸の製織性が良くないだけでなく、これを用いて製造された生地が過度にごわごわして、使用者が不便さを感じうる。

【0063】

本発明の溶融紡糸の紡糸速度を決定する一番目のゴデットローラー部ＧＲ１の線速度が決定されれば、前記多段延伸部５００にて、２～２０、好ましくは３～１５の総延伸比が前記マルチフィラメント１０に適用されるように、残りのゴデットローラー部の線速度が適切に決定される。

【0064】

本発明の一実施形態によれば、前記多段延伸部５００のゴデットローラー部ＧＲ１…ＧＲｎの温度を４０～１４０℃の範囲にて適切に設定することによって、前記多段延伸部５００を通じてポリエチレン原糸の熱固定（ｈｅａｔ－ｓｅｔｔｉｎｇ）が行われる。具体的に、例えば、前記多段延伸部は、３つ以上の、具体的に３～５個の延伸区間からなるものであり得る。また、各延伸区間は、複数のゴデットローラー部からなるものであり得る。

【0065】

具体的に、例えば、前記多段延伸部は４つの延伸区間からなり、第１延伸区間～第４延伸区間にて総延伸比２～１５倍に延伸した後、第５延伸区間にて１～３％の収縮延伸（弛緩）を行うものであり得る。前記総延伸比は、延伸を行う前の繊維に比べた、第１延伸区間から第３延伸区間を経た繊維の最終延伸比を意味する。

【0066】

さらに具体的に、第１延伸区間は、４０～８０℃で行われ、第１延伸区間の延伸比が１．５～３倍であるものであり得る。第２延伸区間は、前記第１延伸区間に比べて高い温度で行われ、具体的に８０～１３０℃で行われうるのであり、第２延伸区間の延伸比が１．０５～３倍になるように延伸するのであり得る。第３延伸区間は、１００～１５０℃で行われ、延伸比が１．０５～３倍になるように延伸するのであり得る。第４延伸区間は、前記第２延伸区間と同一または低い温度で行われ、具体的に８０～１４０℃で行われ、１～３％の収縮延伸（弛緩）を行うものであり得る。

【0067】

多段延伸部５００によって、前記マルチフィラメント１０の多段延伸と熱固定が同時に行われるのであり、多段延伸されたマルチフィラメント１０がワインダー６００に巻き取られることによって、本発明のポリエチレン原糸が完成される。

【0068】

本発明による機能性生地は、前述のポリエチレン原糸を含むもので、優れた熱伝導度および高い製織性を有するポリエチレン原糸を含むことによって、冷感特性を有すると同時に、毛羽といった欠陥が少なくて優れた品質を有することができる。また、機能性生地は、前述のポリエチレン原糸を含むことによって、冷感だけでなく、優れたドレープ性を有することにより、このような生地から製造された製品を使用者が着用した際、使用者と製品との間の接触面積が高くて、実質的に、より優れた冷感効果を発揮することができる。

【0069】

本発明による機能性生地は、前記説明されたポリエチレン原糸を単独で使用するものでありうるのであり、他の機能性をさらに付与するために異種原糸をさらに含むこともできるが、冷感性および製織性を同時に有することができる観点からは、前記ポリエチレン原糸を単独で使用することが好ましい。

【0070】

具体的に、機能性生地は、２０±２℃、６５±２％ Ｒ．Ｈで、２０±２℃の生地に対して３０±２℃の熱板（Ｔ－ｂｏｘ）を接触させて測定された接触冷感が０．１５～０．４５Ｗ／ｃｍ²であり、２０±２℃の生地に対して３０±２℃の熱源板（ＢＴ－ｂｏｘ）を接触させて２０℃で厚さ方向熱伝導度（ｔｈｅｒｍａｌ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ）が０．０１～０．３０Ｗ／ｍＫであり得る。さらに具体的に、接触冷感が０．１８～０．３０Ｗ／ｃｍ²であり、厚さ方向の熱伝導度（ｔｈｅｒｍａｌ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ）が０．０５～０．２Ｗ／ｍＫであり得る。このような冷感を有する機能性生地は、後で製品として製造または加工されて使用者に着用される際、高温環境下で使用者が快適感を感じることができる、適切な冷感を提供することができる。

【0071】

また、機能性生地は、１００，０００ｍ²当りの毛羽の発生数が１０個以下、具体的に、８個以下であり得る。即ち、機能性生地は、製織性が向上したポリエチレン原糸を含むことによって、高品質で製造することができる。

【0072】

機能性生地は、１５０～８００ｇ／ｍ²の単位面積当りの重量（即ち、面密度）を有する織物または編物であり得る。生地の面密度が１５０ｇ／ｍ²未満であれば、生地の稠密性が不足して、生地内に多くの空隙が存在することになり、このような空隙は生地の冷感性を低下させる。反面、生地の面密度が８００ｇ／ｍ²を超過すれば、過度に稠密な生地構造によって、生地がごわごわになり、使用者が感じる触感に問題が発生し、高い重量によって使用上の問題点が誘発される。

【0073】

このような生地は、適切な冷感性が要求される、冷感性製品として加工されうる。製品は、従来の繊維製品は全て可能であるが、好ましくは人体に冷感性を付与するための夏季の夏服、スポーツウェア、マスク、および作業服であり得る。

【0074】

本発明の冷感性製品は、前述の生地から製造されることにより、５ｇｆ以下、さらに好ましくは２～５ｇｆの低い強撚度を有することによって優れたドレープ性を有し、優れた着用感を示すことができる。また、優れたドレープ性を示すことによって、使用者が着用した際、使用者の身体と接触面積が高くて、実質的に、さらに優れた冷感効果を有することができる。

【0075】

以下、実施例を通じて本発明についてさらに詳しく説明する。但し、下記実施例は本発明を詳しく説明するための一つの参照に過ぎず、本発明がこれに限定されるのではなく、様々の形態に実現できる。

【0076】

また、別に定義されない限り、全ての技術的用語および科学的用語は本発明の属する当業者の中の一つによって一般に理解される意味と同一の意味を有する。本願で説明に使用される用語は、単に特定実施例を効果的に記述するためのものであり、本発明を制限するものと意図されない。また、明細書で特に記載していない添加物の単位は重量％であり得る。

【実施例】

【0077】

物性は、以下のように測定した。

【0078】

［原糸物性測定］
＜１．重量分布グラフ、重量平均分子量（Ｍｗ）（ｇ／ｍｏｌ）、および多分散指数（ＰＤＩ）＞
ポリエチレン原糸を下記の溶媒に完全に溶解させた後、次のゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて重量分布グラフ、前記ポリエチレン原糸の重量平均分子量（Ｍｗ）、および、多分散指数（Ｍｗ／Ｍｎ：ＰＤＩ）をそれぞれ求めた。

【0079】

－分析機器：Ｔｏｓｏｈ社 ＨＬＣ－８３２１ ＧＰＣ／ＨＴ
－カラム：ＰＬｇｅｌ ｇｕａｒｄ（７．５×５０ｍｍ）＋２×ＰＬｇｅｌ ｍｉｘｅｄ－Ｂ（７．５×３００ｍｍ）
－カラム温度：１６０℃
－溶媒：トリクロロベンゼン（ＴＣＢ）＋０．０４ｗｔ.％ ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）（０．１％ ＣａＣｌ₂での乾燥後；ａｆｔｅｒ ｄｒｙｉｎｇ ｗｉｔｈ ０．１％ ＣａＣｌ₂）
－インジェクター及び検出器の温度(Ｉｎｊｅｃｔｏｒ、Ｄｅｔｅｃｔｏｒ温度)：１６０℃
－検出器(Ｄｅｔｅｃｔｏｒ)：ＲＩ Ｄｅｔｅｃｔｏｒ
－流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
－注入量：３００ｍＬ
－試料濃度：１．５ｍｇ／ｍＬ
－標準試料：ポリスチレン

【0080】

＜２．強度（ｇ／ｄ）、初期モジュラス（ｇ／ｄ）、および伸び率（％）＞
ＡＳＴＭ Ｄ２２５６の方法によって、インストロン社（Ｉｎｓｔｒｏｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏｒｐ、Ｃａｎｔｏｎ、Ｍａｓｓ）の万能引張試験機を用いてポリエチレン原糸の変形－応力曲線を得た。サンプル長さは２５０ｍｍであり、引張速度は３００ｍｍ／ｍｉｎであり、初期ロード（ｌｏａｄ）は０．０５ｇ／ｄに設定した。破断点での応力と伸びから、強度（ｇ／ｄ）および最大強度での伸び率（％）を求め、前記曲線の原点付近における最大勾配を付与する接線から、初期モジュラス（ｇ／ｄ）を求めた。それぞれの原糸ごとに５回測定した後、その平均値を算出した。

【0081】

＜３．結晶化度＞
ＸＲＤ機器（Ｘ－ｒａｙ Ｄｉｆｆｒａｃｔｏｍｅｔｅｒ）製造社：ＰＡＮａｌｙｔｉｃａｌ社、モデル名：ＥＭＰＹＲＥＡＮを用いてポリエチレン原糸の結晶化度を測定した。具体的に、ポリエチレン原糸を切断して２．５ｃｍの長さを有するサンプルを準備し、前記サンプルをサンプルホルダーに固定させた後、下記の条件下で測定を実施した。

【0082】

－光源（Ｘ－ｒａｙ Ｓｏｕｒｃｅ）：Ｃｕ－Ｋ α ｒａｄｉａｔｉｏｎ
－電力（Ｐｏｗｅｒ）：４５ＫＶ×２５ｍＡ
－モード：連続スキャンモード
－スキャン角度範囲：１０～４０°
－スキャン速度：０．１°／ｓｅｃ

【0083】

［生地の物性測定］
＜１．接触冷感＞
韓国衣類試験研究院に依頼して、ＫＥＳ－Ｆ７（Ｔｈｅｒｍｏ Ｌａｂｏ ＩＩ）装置を用いて試験環境２０±２℃、６５±２％ Ｒ．Ｈで測定した。

【0084】

具体的に、２０ｃｍ×２０ｃｍのサイズの生地サンプルを準備した後、２０±２℃の温度および６５±２％のＲＨの条件下で２４時間放置した。次いで、２０±２℃の温度および６５±２％のＲＨのテスト環境で、ＫＥＳ－Ｆ７ ＴＨＥＲＭＯ ＬＡＢＯ ＩＩ（Ｋａｔｏ Ｔｅｃｈ Ｃｏ．， ＬＴＤ．）装置を用いて生地の接触冷感（Ｑ ｍａｘ）を測定した。具体的に、図２に例示されているように、２０℃で維持されるベースプレート（‘Ｗａｔｅｒ－Ｂｏｘ’とも称される）２１上に、前記生地サンプル２３を載せて、３０℃で加熱された熱板（Ｔ－Ｂｏｘ）２２ａ（接触面積：３ｃｍ×３ｃｍ）を前記生地サンプル２３上に１秒間のみ載せた。即ち、一面がベースプレート２１と接触している前記生地サンプル２３についての他面を、Ｔ－Ｂｏｘ２２ａに瞬間的に接触させた。前記Ｔ－Ｂｏｘ２２ａによって前記生地サンプル２３に加えられた接触圧力は、６ｇｆ／ｃｍ²であった。次いで、前記装置に連結されたモニター（図示せず）に表示されたＱ ｍａｘ値を記録した。このようなテストを１０回繰り返し、Ｑ ｍａｘ値の算術平均を算出した。

【0085】

＜２．熱伝導度＞
２０ｃｍ×２０ｃｍサイズの生地サンプルを準備した後、２０±２℃の温度および６５±２％のＲＨの条件下で２４時間放置した。次いで、２０±２℃の温度および６５±２％のＲＨのテスト環境で、ＫＥＳ－Ｆ７ ＴＨＥＲＭＯ ＬＡＢＯ ＩＩ（Ｋａｔｏ Ｔｅｃｈ Ｃｏ．， ＬＴＤ．）装置を用いて、生地の熱伝導度および熱伝達係数を求めた。具体的に、図３に例示されているように、２０℃で維持されるベースプレート２１上に前記生地サンプル２３を載せ、３０±２℃の熱源板（ＢＴ－Ｂｏｘ）２２ｂ（接触面積：５ｃｍ×５ｃｍ）を、前記生地サンプル２３上に１分間載せた。前記ＢＴ－Ｂｏｘ２２ｂが前記生地サンプル２３と接触する間にも、その温度が３０℃で維持されるように、前記ＢＴ－Ｂｏｘ２２ｂに熱が持続的に供給された。前記ＢＴ－Ｂｏｘ２２ｂの温度維持のために供給された熱量（即ち、熱流損失（ｈｅａｔ ｆｌｏｗ ｌｏｓｓ））が、前記装置に連結されたモニター（図示せず）に表示された。このようなテストを５回繰り返し、熱流損失の算術平均を算出した。次いで、生地の熱伝導度および熱伝達係数を、下記の式２および式３を用いて算出した。

【0086】

式２：Ｋ＝（Ｗ・Ｄ）／（Ａ・ΔＴ）
式３：ｋ＝Ｋ／Ｄ

【0087】

ここで、Ｋは熱伝導度（Ｗ／ｃｍ・℃）であり、Ｄは生地サンプル２３の厚さ（ｃｍ）であり、Ａは前記ＢＴ－Ｂｏｘ２２ｂの接触面積（＝２５ｃｍ²）であり、ΔＴは生地サンプル２３の両面の温度差（＝１０℃）であり、Ｗは熱流損失（Ｗａｔｔ）であり、ｋは熱伝達係数（Ｗ／ｃｍ²・℃）である。

【0088】

＜３．剛軟度（ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ）（ｇｆ）＞
生地サンプル（横：６０ｍｍ、縦：６０ｍｍ）を採取した後、ＡＳＴＭ Ｄ８８５／Ｄ８８５Ｍ－１０ａ（２０１４）のｓｅｃｔｉｏｎ３８によって試片の剛軟度を測定した。測定装置は、以下の通りであった。

【0089】

（ｉ）CRE型引張試験機(ＣＲＥ－ｔｙｐｅ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ)（ｍｏｄｅｌ：ＩＮＳＴＲＯＮ３３４３）
（ｉｉ）ロードセル(Ｌｏａｄｉｎｇ Ｃｅｌｌ)、２ ＫＮ(２００ ｋｇｆ)
（ｉｉｉ）試料ホルダー(Ｓｐｅｃｉｍｅｎ Ｈｏｌｄｅｒ)：ｓｅｃｔｉｏｎ ３８．４．３に規定されたｓｐｅｃｉｍｅｎ ｈｏｌｄｅｒ
（ｉｖ）試料押下げ具(Ｓｐｅｃｉｍｅｎ Ｄｅｐｒｅｓｓｏｒ)：ｓｅｃｔｉｏｎ ３８．４．４に規定されたｓｐｅｃｉｍｅｎ ｄｅｐｒｅｓｓｏｒ

【0090】

具体的に、サンプルがｓｐｅｃｉｍｅｎ ｈｏｌｄｅｒによって直接的に支持されるように、サンプルをｓｐｅｃｉｍｅｎ ｈｏｌｄｅｒの中央に載せた。サンプルは曲がらずに扁平な状態を維持した。この時、前記ｓｐｅｃｉｍｅｎ ｈｏｌｄｅｒのサンプル支持部（ｓｐｅｃｉｍｅｎ ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ ｐａｒｔ）と、ｓｐｅｃｉｍｅｎ ｄｅｐｒｅｓｓｏｒのディプレシング部（ｄｅｐｒｅｓｓｉｎｇ ｐａｒｔ）との間の距離は５ｍｍであった。次いで、ｓｐｅｃｉｍｅｎ ｄｅｐｒｅｓｓｏｒを動かさずに、そのままにしておいた状態で、ｓｐｅｃｉｍｅｎ ｈｏｌｄｅｒを１５ｍｍまで上昇させながら最大強力を測定した。

【0091】

［実施例１］
＜ポリエチレン原糸の製造＞
図１に例示された装置を用いて２００個のフィラメントを含み総繊度が１５０デニールであるポリエチレン原糸を製造した。

【0092】

具体的に、ポリエチレンチップをエクストルーダー１００に投入して溶融させた。溶融されたポリエチレンは、２００個のホールを有する口金２００を通じて押出された。口金２００のホール直径Ｄに対するホール長さＬの比率である、Ｌ／Ｄは６であった。口金温度は２７０℃であった。

【0093】

口金２００のノズルホールから吐出されつつ形成されたフィラメント１１は、３つの区間からなる冷却部３００にて、順次に冷却を行った。第１冷却部では１．２ｍ／ｓｅｃの風速の冷却風によって７０℃に冷却し、第２冷却部では０．８ｍ／ｓｅｃの風速の冷却風によって４０℃に冷却したのであり、第３冷却部で０．４ｍ／ｓｅｃの風速の冷却風によって２０℃に最終冷却された。冷却された後、集束機４００によって、マルチフィラメント糸１０として集束された。

【0094】

次いで、前記マルチフィラメント糸は延伸部５００に移動した。前記延伸部は、４個の区間からなる多段延伸部からなり、具体的に、第１延伸区間では最大延伸温度７０℃で総延伸比１．５倍に延伸され、第２延伸区間では最大延伸温度１００℃で総延伸比２．０倍に延伸され、第３延伸区間では最大延伸温度１２０℃で総延伸比１．５倍に延伸され、第４延伸区間では、最大延伸温度１２５℃で、第３延伸区間に比べて２％の収縮延伸（弛緩）がなされるようにして延伸および熱固定された。

【0095】

次いで、前記延伸されたマルチフィラメント糸は、ワインダー６００に巻き取られた。巻取り張力は０．８ｇ／ｄであった。

【0096】

製造された原糸の物性を測定して下記表１に示した。

【0097】

＜機能性生地の製造＞
前記製造されたポリエチレン原糸を製織して、面密度５００ｇ／ｍ²の機能性生地を製造した。製造された機能性生地の物性を測定して、下記表３に示した。

【0098】

［実施例２～７］
下記表１のように原糸条件を変更したことを除いて、実施例１と同一に生地を製造した。また、実施例１と同一に製造された生地の物性を測定して下記表３に示した。

【0099】

［比較例１～４］
下記表２のように原糸条件を変更したことを除いて、実施例１と同一に生地を製造した。また、実施例１と同一に製造された生地の物性を測定して下記表４に示した。

【0100】

【表1】

【0101】

【表2】

【0102】

【表3】

【0103】

【表4】

【0104】

上記表１～表４を参照すれば、実施例による生地の場合、適切な冷感を有し、優れた剛軟度でドレープ性に優れているのを確認することができ、生地の製造時に、毛羽の発生頻度が極めて低くて製織性に優れているのを確認することができた。特に、実施例３のＧＰＣ分析を通じた重量分布グラフが示された図４を参照すれば、前記式１を満足する実施例にて、即ち、（Ｍｗ_max－Ｍｗ_aver）－（Ｍｗ_aver－Ｍｗ_min）の値が負の数である実施例にて、さらに優れた製織性および冷感性を有するのを確認することができた。

【0105】

以上のように、本発明では特定の事項と限定された実施例および図面によって説明されたが、これは本発明の、より全般的な理解を助けるために提供されたものに過ぎず、本発明は前記の実施例に限定されるのではなく、本発明の属する分野における通常の知識を有する者であればこのような記載から、多様な修正および変形が可能である。

【0106】

したがって、本発明の思想は説明された実施例に限定され決められてはならず、後述する特許請求の範囲だけでなく、この特許請求の範囲と均等であるか、または等価的変形がある全てのものは、本発明思想の範疇に属するというべきである。

【符号の説明】

【0107】

１００：エクストルーダー
２００：口金
３００：冷却部
４００：集束部
５００：延伸部
６００：ワインダー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【国際調査報告】