特表 2024-541785 下プラスチック、電池、電池モジュール及び電力消費装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-11-13

(54)【発明の名称】下プラスチック、電池、電池モジュール及び電力消費装置

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/103 20210101AFI20241106BHJP

   H01M 50/15 20210101ALI20241106BHJP

   H01M 50/627 20210101ALI20241106BHJP

   H01M 50/176 20210101ALI20241106BHJP

   H01M 50/55 20210101ALI20241106BHJP

   H01M 50/533 20210101ALI20241106BHJP

   H01M 50/474 20210101ALI20241106BHJP

   H01M 50/477 20210101ALI20241106BHJP

   H01M 50/486 20210101ALI20241106BHJP

   H01M 50/609 20210101ALI20241106BHJP

【ＦＩ】

H01M50/103

H01M50/15

H01M50/627

H01M50/176

H01M50/55 101

H01M50/533

H01M50/474

H01M50/477

H01M50/486

H01M50/609

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023576015

(86)(22)【出願日】2022-12-29

(85)【翻訳文提出日】2023-12-08

(86)【国際出願番号】 CN2022143209

(87)【国際公開番号】W WO2024066107

(87)【国際公開日】2024-04-04

(31)【優先権主張番号】202211185639.2

(32)【優先日】2022-09-27

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】520233906

【氏名又は名称】厦門海辰儲能科技股▲ふん▼有限公司

【氏名又は名称原語表記】Ｘｉａｍｅｎ Ｈｉｔｈｉｕｍ Ｅｎｅｒｇｙ Ｓｔｏｒａｇｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．１， Ｂｅｎｙｕａｎ Ｒｏａｄ， Ｔｏｎｇｘｉａｎｇ Ｈｉｇｈ－ｔｅｃｈ Ｎｅｗ Ｃｉｔｙ， Ｘｉａｍｅｎ Ｔｏｒｃｈ Ｈｉｇｈ－ｔｅｃｈ Ｚｏｎｅ， Ｘｉａｍｅｎ， Ｆｕｊｉａｎ， Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】梁金云

(72)【発明者】

【氏名】徐衛東

【テーマコード（参考）】

5H011

5H021

5H023

5H043

【Ｆターム（参考）】

5H011AA01

5H011BB04

5H011BB05

5H011CC02

5H011KK01

5H021AA02

5H021CC09

5H021EE02

5H021HH03

5H023AS01

5H023DD01

5H043AA19

5H043CA04

5H043DA09

5H043EA35

5H043JA06E

5H043LA22E

5H043LA23E

(57)【要約】

本出願は下プラスチック、電池、電池モジュール及び電力消費装置に関する。下プラスチック１０はアプラスチック本体を含み、下プラスチック本体は、第１側面１と、第１側面１と背向配置される第２側面２とを備え、第１側面１には、緩衝用凹溝１１が開設され、第２側面２には、接続片用凹溝２１が開設され、下プラスチックは、条件１及び条件２の中の少なくとも１つの条件を満たし、条件１において、１ｍｍ≦ｃ－ｅ≦２ｍｍ、１ｍｍ≦ｃ－ｆ≦２ｍｍ、ただし、ｃは下プラスチック本体の厚さであり、ｆは緩衝用凹溝１１の深さであり、ｅは接続片用凹溝２１の深さであり、条件２において、１ｍｍ≦ｐ≦２ｍｍ、ｐ＝（ａ－ｔ＊ｇ－ｒ＊ｄ）／ｎ、ただし、ｇは接続片用凹溝２１の長さであり、ｔは接続片溝２１の数であり、ｒは緩衝用凹溝１１の数であり、ｄは緩衝用凹溝１１の長さであり、ａは下プラスチック本体の長さであり、ｐは下プラスチック本体の長手方向に沿って排列したｎ個の側壁の中の各側壁の厚さである。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

下プラスチック本体を含む下プラスチックであって、
前記下プラスチック本体は、
第１側面（１）と、
前記第１側面（１）と背向配置される第２側面（２）とを備え、
前記第１側面（１）には、前記第２側面（２）に向かって窪んだ緩衝用凹溝（１１）が開設され、前記緩衝用凹溝（１１）内には、前記下プラスチック本体を厚さ方向に貫通する少なくとも１つの導流孔（１２）が設けられ、前記第２側面（２）には、前記第１側面（１）に向かって窪んだ接続片用凹溝（２１）が開設され、前記接続片用凹溝（２１）内には、前記下プラスチック本体を厚さ方向に貫通する極柱貫通孔（４）が開設され、前記下プラスチックは、条件１及び条件２の中の少なくとも１つの条件を満たし、
前記条件１において、１ｍｍ≦ｃ－ｅ≦２ｍｍ、１ｍｍ≦ｃ－ｆ≦２ｍｍ、ただし、ｃは前記下プラスチック本体の厚さであり、ｆは前記緩衝用凹溝（１１）の深さであり、ｅは前記接続片用凹溝（２１）の深さであり、
前記条件２において、１ｍｍ≦ｐ≦２ｍｍ、ｐ＝（ａ－ｔ＊ｇ－ｒ＊ｄ）／ｎ、ただし、ｇは前記接続片用凹溝（２１）の長さであり、ｔは前記接続片用凹溝（２１）の数であり、ｒは前記緩衝用凹溝（１１）の数であり、ｄは前記緩衝用凹溝（１１）の長さであり、ａは前記下プラスチック本体の長さであり、ｐは前記下プラスチック本体の長手方向に沿って排列したｎ個の側壁の中の各側壁の厚さであることを特徴とする下プラスチック。

【請求項2】

前記接続片用凹溝（２１）と前記緩衝用凹溝（１１）との前記下プラスチック本体上の投影領域が互いにずれていることを特徴とする請求項１に記載の下プラスチック。

【請求項3】

前記接続片用凹溝（２１）は２つであり、前記緩衝用凹溝（１１）の数は１つであり、２つの前記接続片用凹溝（２１）は、それぞれ前記緩衝用凹溝（１１）の両端部に位置すると、ｔ＝２、ｒ＝１、ｎ＝４になることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の下プラスチック。

【請求項4】

前記第１側面（１）と前記第２側面（２）とは、外周面（３）を介して接続され、前記第２側面（２）には切欠溝（２２）が設置され、前記切欠溝（２２）は前記外周面（３）から離間している外周溝壁（２２１）と、前記接続片用凹溝（２１）が開設された溝底壁（２２２）とを有することを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の下プラスチック。

【請求項5】

前記接続片用凹溝（２１）内には、位置決め凸柱（２１２）が設けられ、前記位置決め凸柱（２１２）は、前記第１側面（１）から離れている側に突出し、前記位置決め凸柱（２１２）の端面は、前記切欠溝（２２）の前記溝底壁（２２２）と面一とされていることを特徴とする請求項４に記載の下プラスチック。

【請求項6】

前記下プラスチック本体が平板状構造であり、前記下プラスチック本体の長さが３００ｍｍ以上であり、前記下プラスチック本体の幅が１００ｍｍ以上であり、前記下プラスチック本体の厚さが４ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の下プラスチック。

【請求項7】

前記下プラスチック本体の厚さが３０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項６に記載の下プラスチック。

【請求項8】

前記緩衝用凹溝（１１）の長さが２８５ｍｍ以上であり、前記緩衝用凹溝（１１）の幅が９６ｍｍ以上であり、前記緩衝用凹溝（１１）の深さが２．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載の下プラスチック。

【請求項9】

前記接続片用凹溝（２１）の前記下プラスチック本体の長手方向への寸法が５０ｍｍ以上であり、前記接続片用凹溝（２１）の前記下プラスチック本体の幅方向への寸法が８６ｍｍ以上であり、前記接続片用凹溝（２１）の深さが２．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１～８のいずれか一項に記載の下プラスチック。

【請求項10】

前記接続片用凹溝（２１）の前記緩衝用凹溝（１１）に近い側のコーナー箇所がフィレット（２１１）であり、前記フィレット（２１１）のフィレット半径が５ｍｍ～２０ｍｍであることを特徴とする請求項１～９のいずれか一項に記載の下プラスチック。

【請求項11】

前記極柱貫通孔（４）は、前記下プラスチック本体の幅方向において前記下プラスチック本体の中央に位置することを特徴とする請求項１～１０のいずれか一項に記載の下プラスチック。

【請求項12】

前記ｎ個の側壁は、前記接続片用凹溝（２１）の前記緩衝用凹溝（１１）から離れている側壁である第１側壁（１３）と、前記接続片用凹溝（２１）の前記緩衝用凹溝（１１）に近づいている側壁である第２側壁（１４）とを含み、前記極柱貫通孔（４）と前記第１側壁（１３）との間の距離は、前記極柱貫通孔（４）と前記第２側壁（１４）との間の距離よりも大きいことを特徴とする請求項１～１１のいずれか一項に記載の下プラスチック。

【請求項13】

請求項１～１２のいずれか一項に記載の下プラスチックを含む電池。

【請求項14】

前記下プラスチックの前記第１側面（１）の側に位置するカバープレート（２０）をさらに備え、前記カバープレート（２０）には注液孔（２０１）が開設され、前記注液孔（２０１）の前記第１側面（１）での投影は前記緩衝用凹溝（１１）内に位置し、前記導流孔（１２）は前記注液孔（２０１）からずらして配置されていることを特徴とする請求項１３に記載の電池。

【請求項15】

前記電池は、前記下プラスチックの前記第２側面（２）の側に位置する接続片（３０）と、前記極柱貫通孔（４）に通過設置される極柱と、を更に含み、前記接続片（３０）は接続された極柱接続セグメント（３０１）と極耳接続セグメント（３０２）とを含み、前記極柱接続セグメント（３０１）は前記接続片用凹溝（２１）内に位置し且つ前記極柱に固定的に接続され、前記極耳接続セグメント（３０２）は前記下プラスチックから離れる方向に伸出し、前記極耳接続セグメント（３０２）と前記極柱接続セグメント（３０１）との間の夾角が７０°～１１０°であることを特徴とする請求項１３または請求項１４に記載の電池。

【請求項16】

前記電池は、少なくとも１つのベアセル（４０）をさらに含み、前記ベアセル（４０）は、前記極柱接続セグメント（３０１）の前記下プラスチックから背離する側に配置され、前記ベアセル（４０）の縦方向の延在方向は、前記下プラスチック本体の長手方向と一致し、前記ベアセル（４０）の縦方向の端部は、極耳（４０１）であり、前記極耳（４０１）は、前記極耳接続セグメント（３０２）に接続されていることを特徴とする請求項１５に記載の電池。

【請求項17】

前記ベアセル（４０）は、前記下プラスチックに向かって突出する突起部（４０２）を有し、前記突起部（４０２）は、近位部と遠位部とを含み、前記近位部と前記下プラスチックとの間の距離は最も短く、前記遠位部と前記下プラスチックとの間の距離は前記近位部と前記下プラスチックとの間の距離よりも大きく、前記突起部（４０２）上の前記導流孔（１２）の投影は、前記遠位部上に位置するか、または前記導流孔（１２）が前記突起部（４０２）からずれていることを特徴とする請求項１６に記載の電池。

【請求項18】

前記緩衝用凹溝（１１）内には、前記下プラスチック本体を厚さ方向に沿って貫通する複数の導流孔（１２）が設けられ、前記近位部の両側にいずれも前記導流孔（１２）が設けられていることを特徴とする請求項１７に記載の電池。

【請求項19】

前記電池は、複数のベアセル（４０）を含み、前記導流孔（１２）は、隣接した２つの前記ベアセル（４０）の正中線の位置にあることを特徴とする請求項１６～１８のいずれか一項に記載の電池。

【請求項20】

請求項１３～１９のいずれか一項に記載の電池を含む電池モジュール。

【請求項21】

請求項２０に記載の電池モジュールを備える電力消費装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、２０２２年０９月２７日に中国国家知的財産局に提出した特許出願番号２０２２１１１８５６３９２の中国特許出願の優先権及び権益を請求し、参照によりその全文をここに組み込む。

【0002】

本発明は、電池の技術分野に関するものであり、具体的には、下プラスチック、電池、電池モジュール及び電力消費装置に関するものである。

【背景技術】

【0003】

現在、大型の下プラスチック構造はその厚さを増やして下プラスチックの強度を強化する作用を発揮することが多い。しかし、下プラスチックの厚さを厚くするには、より多くの下プラスチックの材料が必要になることが多く、これは生産コストを増加させる。

【発明の概要】

【0004】

本発明は、下プラスチック、電池、電池モジュール及び電力消費装置を提案する。

【0005】

本発明の実施例に係る下プラスチックは、
下プラスチック本体を含み、前記下プラスチック本体は、
第１側面と、
前記第１側面と背向配置される第２側面とを備え、
前記第１側面には、前記第２側面に向かって窪んだ緩衝用凹溝が開設され、前記緩衝用凹溝内には、前記下プラスチック本体を厚さ方向に貫通する少なくとも１つの導流孔が設けられ、前記第２側面には、前記第１側面に向かって窪んだ接続片用凹溝が開設され、前記接続片用凹溝内には、前記下プラスチック本体を厚さ方向に貫通する極柱貫通孔が開設され、前記下プラスチックは、条件１及び条件２の中の少なくとも１つの条件を満たし、
前記条件１において、１ｍｍ≦ｃ－ｅ≦２ｍｍ、１ｍｍ≦ｃ－ｆ≦２ｍｍ、ただし、ｃは前記下プラスチック本体の厚さであり、ｆは前記緩衝用凹溝の深さであり、ｅは前記接続片用凹溝の深さであり、
前記条件２において、１ｍｍ≦ｐ≦２ｍｍ、ｐ＝（ａ－ｔ＊ｇ－ｒ＊ｄ）／ｎ、ただし、ｇは前記接続片用凹溝の長さであり、ｔは前記接続片溝の数であり、ｒは前記緩衝用凹溝の数であり、ｄは前記緩衝用凹溝の長さであり、ａは前記下プラスチック本体の長さであり、ｐは前記下プラスチック本体の長手方向に沿って排列したｎ個の側壁の中の各側壁の厚さである。

【0006】

本発明の実施例に係る下プラスチックによれば、下プラスチック本体の第１側面に緩衝用凹溝を開設し、第２側面に接続片用凹溝を開設することにより、下プラスチックの材料使用量を低減し、コストを節減することができ、条件１及び条件２の少なくとも一方により、射出成形の可能性を確保することができる。

【0007】

本発明のいくつかの実施例によれば、前記接続片用凹溝と前記緩衝用凹溝との前記下プラスチック本体上の投影領域が互いにずれている。

【0008】

本発明のいくつかの実施例によれば、前記接続片用凹溝は２つであり、前記緩衝用凹溝の数は１つであり、２つの前記接続片用凹溝は、それぞれ前記緩衝用凹溝の両端部に位置すると、ｔ＝２、ｒ＝１、ｎ＝４になる。

【0009】

本発明のいくつかの実施例によれば、前記第１側面と前記第２側面とは、外周面を介して接続され、前記第２側面には切欠溝が設置され、前記切欠溝は前記外周面から離間している外周溝壁と、前記接続片用凹溝が開設された溝底壁とを有する。

【0010】

本発明のいくつかの実施例によれば、前記接続片用凹溝内には、位置決め凸柱が設けられ、前記位置決め凸柱は、前記第１側面から離れている側に突出し、前記位置決め凸柱の端面は、前記切欠溝の前記溝底壁と面一とされている。

【0011】

本発明のいくつかの実施例によれば、前記下プラスチック本体が平板状構造であり、前記下プラスチック本体の長さが３００ｍｍ以上であり、前記下プラスチック本体の幅が１００ｍｍ以上であり、前記下プラスチック本体の厚さが４ｍｍ以上である。

【0012】

本発明のいくつかの実施例によれば、前記下プラスチック本体の厚さが３０ｍｍ以下である。

【0013】

本発明のいくつかの実施例によれば、前記緩衝用凹溝の長さが２８５ｍｍ以上であり、前記緩衝用凹溝の幅が９６ｍｍ以上であり、前記緩衝用凹溝の深さが２．５ｍｍ以上である。

【0014】

本発明のいくつかの実施例によれば、前記接続片用凹溝の前記下プラスチック本体の長手方向への寸法が５０ｍｍ以上であり、前記接続片用凹溝の前記下プラスチック本体の幅方向への寸法が８６ｍｍ以上であり、前記接続片用凹溝の深さが２．５ｍｍ以上である。

【0015】

本発明のいくつかの実施例によれば、前記接続片用凹溝の前記緩衝用凹溝に近い側のコーナー箇所がフィレットであり、前記フィレットのフィレット半径が５ｍｍ～２０ｍｍである。

【0016】

本発明のいくつかの実施例によれば、前記極柱貫通孔は、前記下プラスチック本体の幅方向において前記下プラスチック本体の中央に位置する。

【0017】

本発明のいくつかの実施例によれば、前記ｎ個の側壁は、前記接続片用凹溝の前記緩衝用凹溝から離れている側壁である第１側壁と、前記接続片用凹溝の前記緩衝用凹溝に近づいている側壁である第２側壁とを含み、前記極柱貫通孔と前記第１側壁との間の距離は、前記極柱貫通孔と前記第２側壁との間の距離よりも大きい。

【0018】

本発明の別の方面の実施例に係る電池は、上記のいずれかの実施例に記載された下プラスチックを含む。

【0019】

本発明のいくつかの実施例によれば、前記電池は、前記下プラスチックの前記第１側面の側に位置するカバープレートをさらに備え、前記カバープレートには注液孔が開設され、前記注液孔の前記第１側面での投影は前記緩衝用凹溝内に位置し、前記導流孔は前記注液孔からずらして配置されている。

【0020】

本発明のいくつかの実施例によれば、前記電池は、前記下プラスチックの前記第２側面の側に位置する接続片と、前記極柱貫通孔に通過設置される極柱と、を更に含み、前記接続片は接続された極柱接続セグメントと極耳接続セグメントとを含み、前記極柱接続セグメントは前記接続片用凹溝内に位置し且つ前記極柱に固定的に接続され、前記極耳接続セグメントは前記下プラスチックから離れる方向に伸出し、前記極耳接続セグメントと前記極柱接続セグメントとの間の夾角が７０°～１１０°である。

【0021】

本発明のいくつかの実施例によれば、前記電池は、少なくとも１つのベアセルをさらに含み、前記ベアセルは、前記極柱接続セグメントの前記下プラスチックから背離する側に配置され、前記ベアセルの縦方向の延在方向は、前記下プラスチック本体の長手方向と一致し、前記ベアセルの縦方向の端部は、極耳であり、前記極耳は、前記極耳接続セグメントに接続されている。

【0022】

本発明のいくつかの実施例によれば、前記ベアセルは、前記下プラスチックに向かって突出する突起部を有し、前記突起部は、近位部と遠位部とを含み、前記近位部と前記下プラスチックとの間の距離は最も短く、前記遠位部と前記下プラスチックとの間の距離は前記近位部と前記下プラスチックとの間の距離よりも大きく、前記突起部上の前記導流孔の投影は、前記遠位部上に位置するか、または前記導流孔が前記突起部からずれている。

【0023】

本発明のいくつかの実施例によれば、前記緩衝用凹溝には、前記下プラスチック本体を厚さ方向に沿って貫通する複数の導流孔が設けられ、前記近位部の両側にいずれも前記導流孔が設けられている。

【0024】

本発明のいくつかの実施例によれば、前記電池は、複数のベアセルを含み、前記導流孔は、隣接した２つの前記ベアセルの正中線の位置にある。

【0025】

本発明の別の方面の実施例に係る電池モジュールは、上記のいずれかの実施例に記載された電池を含む。

【0026】

本発明の別の方面の実施例に係る電力消費装置は、上記実施例に記載された電池モジュールを含む。

【0027】

本発明の実施例に係る電池、電池モジュール及び電力消費装置によれば、下プラスチック本体の第１側面に緩衝用凹溝を開設し、第２側面に接続片用凹溝を開設することにより、下プラスチックの材料使用量を低減し、コストを節減することができ、条件１及び条件２の少なくとも一方により、射出成形の可能性を確保することができる。

【0028】

本発明の追加の方面および利点は、以下の説明において部分的に示され、部分的には以下の説明から明らかになるか、または本発明の実践を通して理解されるであろう。

【0029】

本発明の上記のおよび／または追加の方面および利点は、以下の添付図面に関連した実施形態の説明から明らかであり、理解しやすくなる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】本発明の実施例による下プラスチックの１つの視点からの概略斜視図である。

【図2】本発明の実施例による下プラスチックの別の１つの視点からの概略斜視図である。

【図3】本発明の実施例による下プラスチックの平面図である。

【図4】図３のＡ－Ａ断面図である。

【図5】下プラスチック本体の厚さ、緩衝用凹溝及び接続片用凹溝の深さを示す概略図である。

【図6】本発明の実施例による下プラスチックの底面図である。

【図7】本発明の実施例による下プラスチックの切欠溝の概略図である。

【図8】本発明の別の実施例による下プラスチックの底面図である。

【図9】接続片の概略斜視図である。

【図10】カバープレート、下プラスチック、接続片、ベアセルの組立概略図である。

【図11】ベアセルと下プラスチックとの相対位置を示す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

以下では、添付の図面に示される本発明の実施例を詳細に説明し、ここで、最初から最後まで同一または類似の符号は、同一または類似の要素、または同一または類似の機能を有する要素を示す。図面を参照して以下に説明する実施例は、本発明を説明するために意図された例示的なものであり、本発明を限定するものとは理解されない。

【0032】

本発明の説明において、「縦方向」、「横方向」、「長さ」、「幅」、「厚さ」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」等の用語が示す方位または位置関係は、図面に基づいて示される方位または位置関係であり、本発明の記述を容易して記述を簡単化するためだけのものであり、言及された装置または要素が特定の方位を有し、特定の方位で構成され、操作しなければならないことを示すまたは暗示するものでもなく、したがって、本発明を限定するものとして理解できない。

【0033】

また、「第１」、「第２」は、記述的な目的のためにのみ使用され、相対的な重要性を示すまたは暗示するものとして、または技術的特徴の数を暗黙に指定するものとして理解できない。したがって、「第１」および「第２」で限定される特徴は、明示的または暗黙的に１つまたはより多くの当該特徴を含むことが可能である。本発明の記述では、「複数」とは、別段の明確で具体的な限定がない限り、少なくとも２つ、例えば、二つ、三つを意味する。

【0034】

なお、本発明においては、特に明示的な規定及び限定がない限り、「取り付け」、「繋がる」、「接続」、「固定」という用語は一般的に理解されるべきであり、例えば、固定的な接続、取り外し可能な接続、又は一体的な接続であってもよく、機械的な接続であってもよく、電気的な接続または互いの通信であってもよく、直接、または中間媒体を介して間接的な接続であってもよく、２つの要素の内部の連通または２つの要素の相互作用であってもよい。当業者であれば、本発明における上記用語の具体的な意味は、具体的な状況に応じて理解することができる。

【0035】

本発明の実施例による下プラスチック１０について、図１～図１１に関連して以下に詳細に説明する。この下プラスチック１０は電池に使用でき、電池はケースと電池トップカバーとを含み、ケース内は収容空間を有し、収容空間内にセルが設けられ、電池トップカバーは収容空間の開口をカバーするために使用され、いくつかの実施例では、下プラスチック１０は、電池トップカバーの一部として形成されることができる。

【0036】

図１～図６を参照して示されるように、本発明の実施例に係る下プラスチック１０は下プラスチック本体を含み、下プラスチック本体は第１側面１と第２側面２とを有し、第１側面１と第２側面２とは背向配置される。具体的には、図１において、下プラスチック本体の上面は第１側面１であり、下プラスチック本体の下面は第２側面２である。

【0037】

第１側面１には、第２側面２が位置する方向に向かって窪んだ緩衝用凹溝１１が設けられており、図１に示すように、緩衝用凹溝１１は下方に窪んでいる。緩衝用凹溝１１には、下プラスチック本体の厚さ方向に下プラスチック本体を貫通する少なくとも１つの導流孔１２が設けられており、下プラスチック１０を電池に適用する際に、導流孔１２を介して電池内部への注液を完了させることができ、緩衝用凹溝１１が電解液の緩衝領域として機能し、注液圧力が過大になって電池ケース内のベアセルが損傷するのを効果的に防止することができ、セル内部の気圧をバランスさせることができる。緩衝用凹溝１１の窪み構造は、下プラスチック本体の注液領域の機械的強度もある程度強化する。

【0038】

本発明のいくつかの実施例では、導流孔１２の数は１つであり、これにより、下プラスチック１０の加工プロセスを簡略化するのに有利であり、導流孔１２の数が少ない場合に注液工程を管理するのが容易である。

【0039】

本発明のいくつかの実施例では、導流孔１２の数は複数であり、これにより、注液効率を向上させるのに有利である。

【0040】

第２側面２には、第１側面１が位置する方向に向かって窪む接続片用凹溝２１が設けられており、下プラスチック１０を電池に適用する際に、接続片を接続片用凹溝２１内に少なくとも部分的に取付けて位置決めすることができ、接続片と下プラスチック１０との接続後の全体の厚さを削減するのに有利である。また、接続片用凹溝２１の窪み構造により、下プラスチック本体の接続片領域の機械的強度がある程度強化される。

【0041】

本発明のいくつかの実施例において、下プラスチック１０は、以下の少なくとも１つの条件を満たす。

【0042】

条件１：１ｍｍ≦ｃ－ｅ≦２ｍｍ、１ｍｍ≦ｃ－ｆ≦２ｍｍ、ただし、ｃは下プラスチック本体の厚さであり、ｆは緩衝用凹溝１１の深さであり、ｅは接続片用凹溝２１の深さである。

【0043】

条件２：１ｍｍ≦ｐ≦２ｍｍ、ｐ＝（ａ－ｔ＊ｇ－ｒ＊ｄ）／ｎ、ただし、ｇは接続片用凹溝２１の長さであり、ｔは接続片用凹溝２１の数であり、ｒは緩衝用凹溝１１の数であり、ｄは緩衝用凹溝１１の長さであり、ａは下プラスチック本体の長さであり、ｐは下プラスチック本体の長手方向に沿って排列したｎ個の側壁の中の各側壁の厚さである。

【0044】

上記実施例の下プラスチック１０は、下プラスチック本体の第１側面１に緩衝用凹溝１１を開設し、第２側面２に接続片用凹溝２１を開設することにより、下プラスチック１０の材料使用量を低減し、コストを節減することができる。そして、条件１及び条件２の中の少なくとも一方により射出成形の可能性を確保することができる。

【0045】

具体的には、下プラスチック１０は、射出成形プロセスを用いて製造されるのが一般的である。射出成形プロセスは厚さが２ｍｍより大きい射出成形部品に対する成形効果が悪く、しかも下プラスチックの縦方向の占有空間が大きく、しかも電池の重量を増加させ、電池のエネルギー密度を減少させ、厚さが１ｍｍより小さい場合、射出成形部品の強度が需要を満たすことができない。

【0046】

条件１において、１ｍｍ≦ｃ－ｅ≦２ｍｍは、接続片用凹溝２１の底面が第１側面１から離れた距離、すなわち接続片用凹溝２１における下プラスチック本体の肉厚を示す。１ｍｍ≦ｃ－ｆ≦２ｍｍは、緩衝用凹溝１１の底面が第２側面２から離れた距離、すなわち緩衝用凹溝１１における下プラスチック本体の肉厚を表し、一方では、射出成形の可能性を確保し、凹溝における下プラスチック１０の構造的強度を確保することができ、他方では、注液時に緩衝用凹溝１１が注液による電解液の衝撃力や収容された電解液の重量に耐え得ること、および電池が熱や振動を受けた際に緩衝用凹溝１１が撓み変形することを防止することなどを確保する。

【0047】

図示の実施例では、図４を参照して、第１側面１に１つの緩衝用凹溝１１が設けられ、第２側面２に２つの接続片用凹溝２１が設けられ、２つの接続片用凹溝２１はそれぞれ緩衝用凹溝１１の両端に位置し、すなわちｔ＝２及びｒ＝１であり、下プラスチック本体の長手方向に沿って、左から右まで、それぞれ第１側壁１３、第２側壁１４、第３側壁１５、第４側壁１６の４つの側壁が下プラスチック１０の底部に設けられ、すなわちｎ＝４である。条件２において、１ｍｍ≦ｐ≦２ｍｍ、各側壁の射出成形の可能性を確保し、射出成形の品質を確保し、各側壁の厚さがｐ＝（ａ－２ｇ－ｄ）／４を満たし、４つの側壁の厚さが等しいことを確保する。そして、側壁の厚さは１ｍｍ≦ｐ≦２ｍｍであれば、下プラスチックの組立時または振動時の構造的強度を保証できる。さらに、側壁の厚さが等しく、下プラスチックの各部が均等な力を受けることが保証され、力を受けるときの下プラスチックの変形が低減される。なお、他の実施例では、ｔ、ｒおよびｎは、他の数値であってもよく、実際の需要に基づいて決定されてもよく、ここでは特に限定されない。

【0048】

第１側壁１３は左側接続片用凹溝２１の左側壁であり、第２側壁１４は左側接続片用凹溝２１の右側壁及び緩衝用凹溝１１の左側壁であり、第３側壁１５は緩衝用凹溝１１の右側壁及び右側接続片用凹溝２１の左側壁であり、第４側壁１６は右側接続片用凹溝２１の右側壁である。

【0049】

条件１と条件２により、各構造物間の肉厚を１ｍｍ～２ｍｍに制御することを確保し、射出成形の可能性と構造的強度を満足しつつ、大量の製造材料を節約することができる。

【0050】

いくつかの例では、ｃ－ｅは、１ｍｍ、１．１ｍｍ、１．２ｍｍ、１．５ｍｍ、１．７ｍｍ、１．９ｍｍ、２ｍｍなどであってもよいが、もちろん、ｃ－ｅは、１ｍｍ～２ｍｍの間の他の数値であってもよいので、ここでは列挙しない。

【0051】

いくつかの例では、ｃ－ｆは、１ｍｍ、１．３ｍｍ、１．４ｍｍ、１．６ｍｍ、１．８ｍｍ、２ｍｍなどであってもよいが、もちろん、ｃ－ｅは、１ｍｍ～２ｍｍの間の他の数値であってもよいので、ここでは列挙しない。

【0052】

いくつかの例では、ｃ－ｅはｃ－ｆに等しくてもよく、ｃ－ｅはｃ－ｆより大きくてもよく、ｃ－ｅはｃ－ｆより小さくてもよい。

【0053】

いくつかの例では、ｐは、１ｍｍ、１．１ｍｍ、１．３ｍｍ、１．７ｍｍ、１．９ｍｍ、２ｍｍなどであってもよいが、もちろん、ｐは、１ｍｍ～２ｍｍの間の他の数値であってもよいので、ここでは列挙しない。

【0054】

なお、他の実施例では、下プラスチックは、条件１および条件２のいずれかを満たす。

【0055】

図１～図６に示すように、接続片用凹溝２１内には、下プラスチック本体の厚さ方向に沿って下プラスチック本体を貫通する極柱貫通孔４が設けられている。極柱貫通孔４は極柱を貫通させるためのものであり、接続片は極柱に溶接固定されている。

【0056】

本発明のいくつかの実施例では、図６に示すように、極柱貫通孔４が下プラスチック本体の幅方向において下プラスチック本体の中心に位置しており、すなわち、Ｈ１＝Ｈ２であり、下プラスチック１０の構造は軸対称構造であり、下プラスチック１０を電池内に設置する際に、下プラスチック１０は方向性がなく、下プラスチック１０を１８０°で水平に回転させても依然として使用することができ、組立時間の節約に有利である。

【0057】

本発明のいくつかの実施例では、図４～図６に示すように、ｎ個の側壁は、接続片用凹溝２１の緩衝用凹溝１１から離れている側壁である第１側壁１３と、接続片用凹溝２１の緩衝用凹溝１１に近づいている側壁である第２側壁１４とを含み、極柱貫通孔４と第１側壁１３との間の距離は、極柱貫通孔４と第２側壁１４との間の距離よりも大きい。なお、ここで言及した「極柱貫通孔４と第１側壁１３との間の距離」とは、極柱貫通孔４の円心から第１側壁１３までの距離を指し、「極柱貫通孔４と第２側壁１４との間の距離」とは、極柱貫通孔４の円心から第２側壁１４までの距離を指し、極柱貫通孔４の円心から第１側壁１３までの距離は、極柱貫通孔４の円心から第２側壁１４までの距離よりも大きく、すなわち、Ｈ３＞Ｈ４であり、これにより、極柱貫通孔４の円心が下プラスチック本体の縁から遠く離れており、極柱貫通孔４における割れのリスクを低減することができる。

【0058】

本発明の実施例の下プラスチック１０によれば、下プラスチック本体の第１側面１に緩衝用凹溝１１を開設することにより、電解液を緩衝することができ、注液圧が過大となって電池ケース内のベアセルが損傷するのを防止することができ、下プラスチック本体の材料を削減することができ、第２側面２に接続片用凹溝２１を開設することにより、接続片と下プラスチック１０との接続後の全体の厚さを削減することができ、さらに下プラスチック本体の材料を削減することができ、下プラスチック１０の成形に必要な材料及び射出成形の冷却に必要な時間を節約することができ、コストを大幅に節約することができる。

【0059】

本発明のいくつかの実施例では、接続片用凹溝２１と緩衝用凹溝１１との下プラスチック本体上の投影領域が互いにずれている。これにより、下プラスチック本体の厚さが過度に切欠かされることがなく、下プラスチック本体の強度を高く維持するのに有利である。

【0060】

本発明のいくつかの実施例によれば、接続片用凹溝２１と緩衝用凹溝１１との下プラスチック本体上の投影領域がずれている距離は１ｍｍ～２ｍｍである。図５に示すように、接続片用凹溝２１と緩衝用凹溝１１との下プラスチック本体上の投影領域がずれている距離はｐであり、即ち、側壁の厚さはｐであり、１ｍｍ≦ｐ≦２ｍｍである。ｐ＜１ｍｍの場合、接続片用凹溝２１と緩衝用凹溝１１との接続強度が小さく、接続片用凹溝２１と緩衝用凹溝１１との間の領域内で下プラスチック本体が破断しやすい。ｐ＞２ｍｍの場合、下プラスチック本体の厚さが大きく変化し、射出成形の困難性が上昇し、射出成形の成功率が低下する。選択的に、ｐは、１ｍｍ、１．１ｍｍ、１．３ｍｍ、１．７ｍｍ、１．９ｍｍ、２ｍｍなどであってもよく、もちろん、ｐは、１ｍｍ～２ｍｍの間の他の数値であってもよいので、ここでは列挙しない。

【0061】

本発明のいくつかの実施例では、図２、図４、図６に示すように、接続片用凹溝２１は２つであり、緩衝用凹溝１１の数は１つであり、２つの接続片用凹溝２１はそれぞれ緩衝用凹溝１１の両端に位置し、これにより、接続片領域が注液緩衝領域からずらされて空間を合理的に利用するのに有利であり、２つの接続片用凹溝２１は、プラスチック１０と２つの接続片との接続を容易にする。緩衝用凹溝１１の窪み構造は、下プラスチック本体の中間領域の機械的強度をある程度強化し、接続片用凹溝２１の窪み構造は、下プラスチック本体の両端領域の機械的強度をある程度強化する。

【0062】

本発明のいくつかの実施例では、図２、図７に示すように、下プラスチック本体は、ある程度の厚さを有し、第１側面１と第２側面２とが外周面３によって接続されており、第２側面２には切欠溝２２が設置され、切欠溝２２は外周面３から離間した外周溝壁２２１と、溝底壁２２２とを有し、接続片用凹溝２１は溝底壁２２２に開設されている。切欠溝２２を設けることにより、下プラスチック本体の第２側面２の機械的強度をある程度強化することができる。切欠溝２２は、ポリエステルフィルムＭｙｌａｒの熱融着領域としてもよく、具体的には、ポリエステルフィルムＭｙｌａｒの頂部を切欠溝２２内に配置した後、熱融着プロセスによりポリエステルフィルムＭｙｌａｒと下プラスチック本体との接合を実現する。

【0063】

本発明のいくつかの実施例によれば、図８に示すように、接続片用凹溝２１内には、第１側面１から離れる側に突出する位置決め凸柱２１２が設けられ、位置決め凸柱２１２の端面は、切欠溝２２の溝底壁２２２と面一とされている。位置決め凸柱２１２は極柱貫通孔４からずらし、位置決め凸柱２１２は接続片に対して位置決め機能を果たすことができ、例えば、接続片には位置決め孔が開設され、位置決め孔内に位置決め凸柱２１２が挿着されることで、接続片の接続片用凹溝２１内での位置決めが可能となり、さらに、接続片と極柱貫通孔４内の極柱との溶接固定が容易となる。

【0064】

本発明のいくつかの実施例では、下プラスチック本体は平板状構造であり、下プラスチック本体の長さは３００ｍｍ以上であり、下プラスチック本体の幅は１００ｍｍ以上であり、これにより、下プラスチック本体が対応する電池にマッチングすることが保証され、下プラスチック本体の大きさが小さすぎて下プラスチック本体の正常の使用に影響を及ぼすことが回避され、かつ、下プラスチック本体の厚さが４ｍｍ以上であり、これにより、下プラスチック本体の厚さが薄すぎて下プラスチック本体の強度を過度に低下させることがないことが保証される。具体的には、図３～図５に示すように、下プラスチック本体の長さをａとすると、ａ≧３００ｍｍであり、下プラスチック本体の幅をｂとすると、ｂ≧１００ｍｍであり、下プラスチック本体の厚さをｃとすると、ｃ≧４ｍｍである。選択的に、ａは３００ｍｍ、３１０ｍｍ、３２０ｍｍ、３３０ｍｍ、３４０ｍｍ等であってもよく、ｂは１００ｍｍ、１０５ｍｍ、１１０ｍｍ、１１３ｍｍ、１１６ｍｍ、１１９ｍｍ等であってもよく、ｃは４ｍｍ、６ｍｍ、８ｍｍ、１０ｍｍ、１２ｍｍ等であってもよく、もちろん、ａ、ｂ、ｃはそれぞれの下限値よりも大きい他の値であってもよいので、ここでは列挙しない。

【0065】

本発明のいくつかの実施例では、下プラスチック本体の厚さは３０ｍｍ以下であり、これにより、下プラスチック本体が薄くなることが保証され、材料が節約され、薄い下プラスチック本体は下プラスチック１０の射出成形効率を向上させ、下プラスチック１０の成形成功率を向上させるのに有利である。

【0066】

本発明のいくつかの実施例では、緩衝用凹溝１１の長さは２８５ｍｍ以上、緩衝用凹溝１１の幅は９６ｍｍ以上、緩衝用凹溝１１の深さは２．５ｍｍ以上であるので、緩衝用凹溝１１が対応する電池にマッチングすることが保証され、緩衝用凹溝１１の領域が大きく、深さが十分に深く、注液時に緩衝用凹溝１１が液体を良好に緩衝することができ、緩衝用凹溝１１の大きさが小さすぎて注液時液体に対する緩衝効果に影響を及ぼすことが回避され、例えば液体の溢れを回避することができる。具体的には、図３～図５に示すように、緩衝用凹溝１１の長さをｄとし、ｄ≧２８５ｍｍとし、緩衝用凹溝１１の幅をｍとし、ｍ≧９６ｍｍとし、緩衝用凹溝１１の深さをｆとし、ｆ≧２．５ｍｍとする。選択的に、ｄは２ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、１０ｍｍ等であってもよく、ｍは９６ｍｍ、１００ｍｍ、１０４ｍｍ、１０８ｍｍ、１１２ｍｍ、１１６ｍｍ等であってもよく、ｆは２．５ｍｍ、２．７ｍｍ、２．９ｍｍ、３．０ｍｍ等であってもよく、もちろん、ｄ、ｍ、ｆはそれぞれの下限値よりも大きい他の値であってもよいので、ここでは列挙しない。

【0067】

本発明のいくつかの実施例において、接続片用凹溝２１の下プラスチック本体の長手方向への寸法が５０ｍｍ以上であり、接続片用凹溝２１の下プラスチック本体の幅方向への寸法が８６ｍｍ以上であり、接続片用凹溝２１の深さが２．５ｍｍ以上であるため、接続片用凹溝２１が電池の他の構造にマッチングすることが保証され、接続片用凹溝２１の領域が大きく、深さが十分に深く、接続片と接続する際に接続の困難性を低減することができる。具体的には、図５～図６に示すように、下プラスチック本体の長手方向に沿った接続片用凹溝２１の寸法をｇとすると、ｇ≧５０ｍｍとし、下プラスチック本体の幅方向に沿った接続片用凹溝２１の寸法をｑとすると、ｑ≧８６ｍｍとし、接続片用凹溝２１の深さをｅとすると、ｅ≧２．５ｍｍとする。選択的に、ｇは５０ｍｍ、５２ｍｍ、５４ｍｍ、５６ｍｍ、５８ｍｍ等であってもよく、ｑは８６ｍｍ、８８ｍｍ、９０ｍｍ、９２ｍｍ、９４ｍｍ等であってもよく、ｅは２．５ｍｍ、２．７ｍｍ、２．９ｍｍ、３．０ｍｍ等であってもよく、もちろん、ｇ、ｑ、ｅはそれぞれの下限値よりも大きい他の値であってもよいので、ここでは列挙しない。

【0068】

本発明のいくつかの実施例では、図６に示すように、接続片用凹溝２１の緩衝用凹溝１１に近い側のコーナー箇所がフィレット２１１であり、フィレット２１１のフィレット半径が５ｍｍ～２０ｍｍである。フィレット２１１のフィレット寸法は、接続片の外形寸法にマッチングすることで、フィレット２１１が接続片を位置制限することができる。また、フィレット２１１構造は、直角に比べて接続片用凹溝２１のコーナー箇所での応力集中現象を緩和することもでき、下プラスチック１０の割れを防止することができる。

【0069】

本発明のいくつかの実施例では、下プラスチック本体には、下プラスチック本体の液戻り孔が厚さ方向に貫通されていてもよく、電池を倒置したときに頂部の電解液が液戻り孔を通って還流することができる。

【0070】

本発明の別の方面の実施例に係る電池は、上記のいずれかの実施例の下プラスチック１０を含む。

【0071】

本発明の実施例に係る電池によれば、下プラスチック本体の第１側面１に緩衝用凹溝１１を開設し、第２側面２に接続片用凹溝２１を開設することにより、下プラスチック１０の材料使用量を低減し、コストを節減することができ、条件１及び条件２の中の少なくとも一方により射出成形の可能性を確保することができる。

【0072】

本発明のいくつかの実施例では、図１～図２、図１０に示すように、電池は、下プラスチック１０の第１側面１の側に位置するカバープレート２０をさらに含み、カバープレート２０には注液孔２０１が開設されており、注液孔２０１の第１側面１での投影は緩衝用凹溝１１内に位置し、導流孔１２は注液孔２０１からずらして配置されており、これにより、電解液が注液孔２０１から緩衝用凹溝１１内に入った後、緩衝用凹溝１１内で十分に緩衝され、導流孔１２から電池内部に入ることができ、これにより、電池内部への電解液の衝撃力を低減し、注液プロセスをより円滑にすることができる。図１～図３、図６に示すように、導流孔１２は、緩衝用凹溝１１内に位置し且つ右端の接続片用凹溝２１に近接している。もちろん、図示されていないいくつかの実施例では、導流孔１２は緩衝用凹溝１１内に位置し且つ左端の接続片用凹溝２１に近接してもよく、または導流孔１２は緩衝用凹溝１１の中央位置に位置してもよい。

【0073】

本発明のいくつかの実施例では、図１～図２、図９～図１０に示すように、電池は接続片３０と極柱とを更に含み、極柱は極柱貫通孔４に通過設置され、接続片３０は下プラスチック１０の第２側面２の側に位置し、接続片３０は極柱接続セグメント３０１及び極耳接続セグメント３０２を含み、極柱接続セグメント３０１及び極耳接続セグメント３０２は、直接的に又は中間接続セグメントを介して間接的に接続されている。極柱接続セグメント３０１は、接続片用凹溝２１内に位置し、極柱接続セグメント３０１と極柱とが固定的に接続されている。極耳接続セグメント３０２は下プラスチック１０から離れる方向に伸出しており、極耳接続セグメント３０２と極柱接続セグメント３０１との間の夾角は７０°～１１０°であり、極耳接続セグメント３０２は電池の他の部品（例えば、後述するベアセル４０の極耳４０１）と接続するのに適合しており、極耳接続セグメント３０２と極柱接続セグメント３０１とは異なる平面内に位置しているので、極耳接続セグメント３０２を接続作業が容易な位置に配置することが容易であり、電池の横方向の寸法（すなわち、電池のＦ１～Ｆ２方向での寸法）を小さくすることができる。選択的に、極耳接続セグメント３０２と極柱接続セグメント３０１との間の夾角は９０°であり、すなわち、極耳接続セグメント３０２が極柱接続セグメント３０１に対して垂直である。

【0074】

本発明のいくつかの実施例において、図１～図２、図９～図１０に示すように、電池は、少なくとも１つのベアセル４０をさらに含み、ベアセル４０は、極柱接続セグメント３０１の下プラスチック１０から背離する側に配置され、ベアセル４０の縦方向の延在方向は、下プラスチック本体の長手方向と一致し、ベアセル４０の縦方向の端部は、極耳４０１であり、極耳４０１は、極耳接続セグメント３０２に接続されている。下プラスチック本体の長手方向は図１０に示すＦ１～Ｆ２方向であり、ベアセル４０の縦方向の延在方向が下プラスチック本体の長手方向と一致しているので、ベアセル４０の大面と下プラスチック本体上の導流孔１２との距離を近くすることができ、これにより、電解液が導流孔１２を介して電池内部に入る際に、電解液がベアセル４０の大面とより多く、より速く接触することができ、ベアセル４０をより速く浸潤し、静置時間を短縮することができる。また、極耳４０１は側方に位置し、極耳４０１と極耳接続セグメント３０２との接続を容易にする。

【0075】

図１１は図１０のＦ１－Ｆ２方向に垂直な断面におけるベアセル４０と下プラスチック１０との相対位置を示す概略図である。本発明のいくつかの実施例では、図１～図２、図１０～図１１に示すように、ベアセル４０は、下プラスチック１０に向かって突出する突起部４０２を有し、突起部４０２は近位部４０２１と遠位部４０２２とを含み、近位部４０２１と下プラスチック１０との間の距離が最も近く、遠位部４０２２と下プラスチック１０との間の距離は近位部４０２１と下プラスチック１０との間の距離より大きく、図１１に示すように、近位部４０２１と下プラスチック１０との間の距離がＨ１であり、遠位部４０２２と下プラスチック１０との間の距離がＨ２であり、Ｈ２＞Ｈ１であり、近位部４０２１は、ベアセル４０が下プラスチック１０から最も近い位置であり、ベアセル４０の最高点である。突起部４０２と下プラスチック１０との間には一定の空間があり、電解液がこの空間を通過する際の阻害を低減でき、電解液の下への流下及び拡散を容易にすることができる。

【0076】

一例では、突起部４０２の外面は半円柱面として構成することができ、これにより、近位部４０２１は半円柱面の一つの母線である。

【0077】

いくつかの実施例では、突起部４０２上の導流孔１２の投影は遠位部４０２２上に位置しており、これにより、電解液が導流孔１２を通って電池内部に入るときに、電解液が近位部４０２１上ではなく遠位部４０２２上に直接滴下し、遠位部４０２２が電解液をベアセル４０の側面空間へより迅速に案内することができる。

【0078】

あるいは、別のいくつかの実施例では、導流孔１２が突起部４０２からずらされており、すなわち、導流孔１２がベアセル４０の側面空間と正対しており、電解液が導流孔１２を介してベアセル４０の側面空間に直接に入ることができる。

【0079】

本発明のいくつかの実施例では、緩衝用凹溝１１内には、下プラスチック本体を厚さ方向に沿って貫通する複数の導流孔１２が設けられ、近位部４０２１の両側にはいずれも導流孔１２が設けられている。複数の導流孔１２により、電解液を分散させることができ、ベアセル４０への衝撃力を低減し、電池の注液効率を向上させ、ベアセル４０に対する電解液の浸潤速度を向上させ、静置時間を短縮することができる。

【0080】

一例では、導流孔１２は２つとすることができ、２つの導流孔１２は近位部４０２１の両側の遠位部４０２２にそれぞれ配置され、または、別の一例では、導流孔１２は２つとすることができ、２つの導流孔１２はベアセル４０の両側にそれぞれ配置されている。

【0081】

本発明の別のいくつかの実施例では、導流孔１２は一つである。

【0082】

本発明のいくつかの実施例では、電池セルは、複数のベアセル４０を含み、導流孔１２は、隣接した２つのベアセル４０の正中線の位置にあることで、導流孔１２の下方の空間が大きく、電解液への阻害を低減することができる。

【0083】

本発明の別の方面の実施例に係る電池モジュールは、上記のいずれかの実施例に記載された電池を含む。

【0084】

本発明の実施例に係る電池モジュールによれば、下プラスチック本体の第１側面１に緩衝用凹溝１１を開設し、第２側面２に接続片用凹溝２１を開設することにより、下プラスチック１０の材料使用量を低減し、コストを節減することができ、条件１及び条件２の中の少なくとも一方により射出成形の可能性を確保することができる。

【0085】

具体的には、１つの電池モジュールは、１つ以上の電池を含むことができる。複数の電池は、直列、並列または直並列に電気的に接続されている。複数とは、２つ以上を意味することができる。

【0086】

本発明の別の実施例に係る電力消費装置は、上記実施例に記載された電池モジュールを含む。

【0087】

本発明の実施例に係る電力使用装置によれば、下プラスチック本体の第１側面１に緩衝用凹溝１１を開設し、第２側面２に接続片用凹溝２１を開設することにより、下プラスチック１０の材料使用量を低減し、コストを節減することができ、条件１及び条件２の中の少なくとも一方により射出成形の可能性を確保することができる。

【0088】

具体的には、電力消費装置は１つまたは複数の電池モジュールを含むことができ、複数の電池モジュールは直列、並列、または直並列に電気的に接続されることができる。

【0089】

電力消費装置には、エネルギー貯蔵装置及び車両が含まれるが、これらに限定されない。エネルギー貯蔵装置は、箱体と箱体内に配置された電池クラスタとを含むエネルギー貯蔵コンテナであってもよく、電池クラスタは、クラスタホルダーと複数の電池パックとを含み、複数の電池モジュールがクラスタホルダーに取り付けられている。エネルギー貯蔵装置は、家庭用エネルギー貯蔵キャビネットであってもよい。

【0090】

電池モジュールは、パワー電池パックとして車両に適用することができる。車両には、純電気自動車、ハイブリッド車、航続増加型電気自動車などが含まれるが、これに限定されない。

【0091】

本明細書の説明において、参照用語「一実施例」、「いくつかの実施例」、「例」、「具体的な例」、または「いくつかの例」などの説明は、本発明の少なくとも１つの実施例または例に関連して説明された特定の特徴、構造、材料、または特点が本願の少なくとも１つの実施例または例に含まれることを意味する。本願の明細書では、上述の用語の概略的な表現は、同じ実施例または例を対象としていなければならないものではない。さらに、記述された特定の特徴、構造、材料、または特点は、任意の１つまたは複数の実施例または例において、適切な方法で組み合わされてもよい。さらに、当業者は、本明細書に記述された異なる実施例を結合し、組み合わせることができる。

【0092】

本発明の実施例が上述して示されて記述されているが、上記の実施例は例示的なものであり、本発明を限定するものとは理解されず、当業者であれば、本発明の範囲内で上記の実施例を変更、修正、置換、及び変形することができることが理解されるであろう。

【符号の説明】

【0093】

１０ 下プラスチック
１ 第１側面
１１ 緩衝用凹溝
１２ 導流孔
１３ 第１側壁
１４ 第２側壁
１５ 第３側壁
１６ 第４側壁
２ 第２側面
２１ 接続片用凹溝
２１１ 面取り
２１２ 位置決め凸柱
２２ 切欠溝
２２１ 外周溝壁
２２２ 溝底壁
３ 外周面
４ 極柱貫通孔
２０ カバープレート
２０１ 注液孔
３０ 接続片
３０１ 極柱接続セグメント
３０２ 極耳接続セグメント
４０ ベアセル
４０１ 極耳
４０２ 突起部
４０２１ 近位部
４０２２ 遠位部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【国際調査報告】