特表 2024-542401 ４つの切削部分と２つの凸状クランプ面とを有する切削ヘッド及び回転切削工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-11-15

(54)【発明の名称】４つの切削部分と２つの凸状クランプ面とを有する切削ヘッド及び回転切削工具

(51)【国際特許分類】

   B23B 51/00 20060101AFI20241108BHJP

【ＦＩ】

B23B51/00 T

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024526823

(86)(22)【出願日】2022-10-18

(85)【翻訳文提出日】2024-05-07

(86)【国際出願番号】 IL2022051097

(87)【国際公開番号】W WO2023089603

(87)【国際公開日】2023-05-25

(31)【優先権主張番号】17/527,638

(32)【優先日】2021-11-16

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】514105826

【氏名又は名称】イスカル リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】110004358

【氏名又は名称】弁理士法人ＮＹＴパートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】シットリット，シモン

(72)【発明者】

【氏名】カブラン，ヒサム

【テーマコード（参考）】

3C037

【Ｆターム（参考）】

3C037BB08

3C037BB16

(57)【要約】

ヘッド軸線ＡＨ回りに回転可能な切削ヘッド（２０）は、キャップ部分（２２）と、キャップ部分に接合された剛体の装着突起（２４）と、を有する。キャップ部分は、４つのヘッド縦溝（２８）と周方向に交互に配列されたちょうど４つの切削部分（２６）と、軸線方向後方向ＤＲに面するヘッドベース面（３０）と、を有する。装着突起は、ヘッドベース面から軸線方向後方に延在し、かつ、周方向に離間された２つの凸状クランプ面（３８）を有する。ヘッド軸線に垂直で装着突起に交差する第１水平面ＰＨ１に沿った断面において、２つのクランプ面のみが、第１直径Ｄ１とヘッド軸線に一致する中心とを有する仮想第１円Ｃ１によって外接される。回転切削工具（５６）は、その前端にヘッド受けポケット（６０）を有する長尺の工具シャンク（５８）を有し、前述したタイプの切削ヘッドがヘッド受けポケットに取り外し可能に固定される。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ヘッド軸線（ＡＨ）回りに第１回転方向（Ｒ１）に回転可能な切削ヘッド（２０）であって、前記ヘッド軸線（ＡＨ）は、軸線方向前方向（ＤＦ）と、前記軸線方向前方向（ＤＦ）と反対の軸線方向後方向（ＤＦ）と、を確立し、前記切削ヘッドは、
４つのヘッド縦溝（２８）と周方向に交互に配置されたちょうど４つの切削部分（２６）と、前記軸線方向後方向（ＤＲ）に面するヘッドベース面（３０）と、を有するキャップ部分（２２）であって、
各切削部分（２６）が、前記軸線方向前方向（ＤＦ）に面するとともに、前記第１回転方向（Ｒ１）に関して周方向に隣接して回転方向に前方にあるヘッド縦溝（２８）に交差して、径方向に延在する切れ刃（３４）を形成する前面（３２）を有する、キャップ部分（２２）と、
前記ヘッドベース面（３０）から軸線方向後方に延在し、かつ、周方向に離間されたちょうど２つの凸状クランプ面（３８）を有する剛体の装着突起（２４）と、を備え、
前記ヘッド軸線（ＡＨ）に垂直で、かつ、２つの前記クランプ面（３８）で前記装着突起（２４）に交差する第１水平面（ＰＨ１）に沿った断面において、２つの前記クランプ面（３８）のみが、第１直径（Ｄ１）と前記ヘッド軸線（ＡＨ）に一致する中心とを有する仮想第１円（Ｃ１）によって外接される、切削ヘッド（２０）。

【請求項2】

４つの前記切れ刃（３４）は同一である、請求項１に記載の切削ヘッド（２０）。

【請求項3】

４つの前記切れ刃（３４）が前記ヘッド軸線（ＡＨ）周りに周方向に等間隔で配置される、請求項１又は２に記載の切削ヘッド（２０）。

【請求項4】

前記装着突起（３４）は、前記ヘッド軸線（ＡＨ）を中心に２回回転対称性を示す、請求項１～３のいずれか１項に記載の切削ヘッド（２０）。

【請求項5】

前記第１水平面（ＰＨ１）に沿った断面において、
２つの前記クランプ面（３８）が、前記仮想第１円（Ｃ１）に一致する２つのクランプ円弧（４０）を形成する、請求項１～４のいずれか１項に記載の切削ヘッド（２０）。

【請求項6】

各切削部分（２６）は、前記第１回転方向（Ｒ１）と反対に面するトルク伝達面（５４）を有する、請求項１～５のいずれか１項に記載の切削ヘッド（２０）。

【請求項7】

剛体の前記装着突起（２４）は、周方向に離間された２つの凸状案内面（４２）を有し、
２つの前記案内面（４２）は、２つの前記クランプ面（３８）と周方向に交互に配置され、
前記第１水平面（ＰＨ１）に沿った断面において、２つの前記案内面（４２）は、前記仮想第１円（ＣＬ）の内側に配置される、請求項１～６のいずれか１項に記載の切削ヘッド（２０）。

【請求項8】

前記第１水平面（ＰＨ１）に沿った断面において、
２つの前記案内面（４２）は、第３直径（Ｄ３）と前記ヘッド軸線（ＡＨ）に一致する中心とを有する仮想第３円（Ｃ３）によって外接され、
前記第３直径（Ｄ３）は、前記第１直径（Ｄ１）より小さいが、前記第１直径（Ｄ１）の８５％より大きい、請求項７に記載の切削ヘッド（２０）。

【請求項9】

前記第１水平面（ＰＨ１）に沿った断面において、
２つの前記案内面（４２）は、前記仮想第３円（Ｃ３）に一致する２つの案内円弧（３７）を形成する、請求項８に記載の切削ヘッド（２０）。

【請求項10】

前記装着突起（２４）は、２つの前記クランプ面（３８）の軸線方向後方に配置された、周方向に離間された４つの軸線方向ストッパ部分（３９）を有し、
４つの前記軸線方向ストッパ部分（３９）の各々は、２つの前記クランプ面（３８）に外接する前記仮想第１円（Ｃ１）の軸線方向投影の径方向外側に延在する、請求項１～９のいずれか１項に記載の切削ヘッド（２０）。

【請求項11】

前記ヘッド軸線（ＡＨ）に垂直で前記キャップ部分（２２）に交差する第２水平面（ＰＨ２）に沿った断面において、
４つの前記ヘッド縦溝（２８）は、第２直径（Ｄ２）と前記ヘッド軸線（ＡＨ）に一致する中心とを有する仮想第２円（Ｃ２）によって内接され、前記仮想第２円（Ｃ２）は、４つの径方向の最も内側のヘッド縦溝点（ＮＨ）を通過し、各ヘッド縦溝点（ＮＨ）は、４つの前記ヘッド縦溝（２８）のうちの対応の１つに関連付けられ、
前記第２直径（Ｄ２）は前記第１直径（Ｄ１）より大きい、請求項１～１０のいずれか１項に記載の切削ヘッド（２０）。

【請求項12】

４つの前記切れ刃（３４）は、切断円（ＣＣ）に対応する切断直径（ＤＣ）を規定し、
前記第１直径（Ｄ１）は前記切断直径（ＤＣ）の４０％未満である、請求項１～１１のいずれか１項に記載の切削ヘッド（２０）。

【請求項13】

各ヘッド縦溝（２８）上にその関連の切れ刃（３４）に隣接してすくい面（４４）が配置され、
前記ヘッド軸線（ＡＨ）に平行で、かつ、前記切れ刃（３４）のうちの１つに対して横方向に、その少なくとも径方向外側部分に沿った、第３垂直面（ＰＶ３）に沿った断面において、前記すくい面（４４）は正のすくい角（α１）で傾斜している、請求項１～１２のいずれか１項に記載の切削ヘッド（２０）。

【請求項14】

前記ヘッドベース面（３０）は、中央ベース領域（４６）と、４つの径方向外側ベース領域（４８）と、を含み、
各ヘッド縦溝（２８）は、４つの前記径方向外側ベース領域（４８）のうちの１つと交差して径方向外側ベースエッジ（５０）を形成し、
前記第３垂直面（ＰＶ３）は、前記径方向外側ベースエッジ（５０）のうちの１つに交差する、請求項１３に記載の切削ヘッド（２０）。

【請求項15】

各ヘッド縦溝（２８）上に、その関連の径方向外側ベースエッジ（５０）に隣接して接合面（５２）が配置され、
前記第３垂直面（ＰＶ３）に沿った断面において、前記接合面（５２）に接する直線接線（ＬＴ）がゼロ又は正の接合角（β１）で傾斜し、
前記接合角（β１）がすくい角（α１）より小さい、請求項１４に記載の切削ヘッド（２０）。

【請求項16】

その前端（６２）にヘッド受けポケット（６０）と、前記前端（６２）からシャンク軸線（ＡＳ）に沿って離れるように延在する４つのシャンク縦溝（６４）と、を有する長尺の工具シャンク（５８）と、
前記ヘッド受けポケット（６０）に取り外し可能に固定された、請求項１～１５のいずれか１項に記載の切削ヘッド（２０）と、を備える回転切削工具（５６）。

【請求項17】

前記ヘッド受けポケット（６０）は、前記シャンク軸線（ＡＳ）に対して横方向のシャンク支持面（６６）と、前記シャンク支持面（６６）に形成された中央凹部（６８）と、を有し、
前記中央凹部（６８）は、周方向に離間された４つの弾性変位可能な当接部分（７４）を有し、各当接部分（７４）は、径方向内側に面する当接面（７６）を有し、
前記装着突起（２４）は、４つの割り出し位置のいずれか１つにおいて前記中央凹部（６８）内に弾性的に保持され、
各割り出し位置において、
前記ヘッドベース面（３０）は前記シャンク支持面（６６）に面し、
２つの前記クランプ面（３８）は、４つの前記当接面（７６）のうちの２つの作動当接面（７６’）にクランプ接触し、
剛体の前記装着突起（２４）と４つの前記当接面（７６）のうちの２つの非作動当接面（７６’’）との間にはクランプ接触は発生しない、請求項１６に記載の回転切削工具（５６）。

【請求項18】

４つの前記当接部分（７４）は独立して弾性変位可能である、請求項１７に記載の回転切削工具（５６）。

【請求項19】

剛体の前記装着突起（２４）は、周方向に離間された２つの凸状案内面（４２）を有し、
２つの前記案内面（４２）は、２つの前記クランプ面（３８）と周方向に交互に配置され、
前記第１水平面（ＰＨ１）に沿った断面において、２つの前記案内面（４２）は、前記仮想第１円（ＣＬ）の内側に配置され、
２つの前記案内面（４２）は２つの前記非作動当接面（７６’）に面する、請求項１７又は１８に記載の回転切削工具（５６）。

【請求項20】

前記ヘッドベース面（３０）が前記シャンク支持面（６６）に接触し、
２つの前記作動当接面（７６’）にクランプ接触する２つの前記クランプ面（３８）を除いて、前記装着突起（２４）の他の部分は前記中央凹部（６８）にクランプ接触しない、請求項１７～１９のいずれか１項に記載の回転切削工具（５６）。

【請求項21】

前記ヘッドベース面（３０）は、中央ベース領域（４６）と、４つの径方向外側ベース領域（４８）と、を含み、
前記シャンク支持面（６６）は、中央支持領域（７０）と、４つの径方向外側支持領域（７２）と、を含み、
４つの前記径方向外側ベース領域（４８）のうちの少なくとも３つは、４つの前記径方向外側支持領域（７２）のうちの少なくとも３つに接触する、請求項２０に記載の回転切削工具（５６）。

【請求項22】

前記シャンク軸線（ＡＳ）に垂直で前記中央凹部（６８）を通過する第３水平面（ＰＨ３）に沿った断面において、
第４直径（Ｄ４）と前記シャンク軸線（ＡＳ）に一致する中心とを有する仮想第４円（Ｃ４）が２つの前記作動当接面（７６’）に内接し、
第５直径（Ｄ５）と前記シャンク軸線（ＡＳ）に一致する中心とを有する仮想第５円（Ｃ５）が２つの前記非作動当接面（７６’’）に内接し、
前記第４直径（Ｄ４）が前記第５直径（Ｄ５）よりも大きい、請求項１７～２１のいずれか１項に記載の回転切削工具（５６）。

【請求項23】

前記第１水平面（ＰＨ１）及び前記第３水平面（ＰＨ３）が一致し、
前記第１直径（Ｄ１）が前記第５直径（Ｄ５）より大きい、請求項２２に記載の回転切削工具（５６）。

【請求項24】

前記第１水平面（ＰＨ１）及び前記第３水平面（ＰＨ３）が一致し、
前記第１直径（Ｄ１）が前記第４直径（Ｄ４）に等しい、請求項２２又は２３に記載の回転切削工具（５６）。

【請求項25】

請求項１７～２４のいずれか１項に記載の前記回転切削工具（５６）の組み立て方法であって、
前記中央凹部（６８）は、４つの前記当接部分（７４）と周方向に交互に配置された４つの中間部分（７８）をさらに備え、
前記方法は、
ａ）前記ヘッドベース面（３０）を前記シャンク支持面（６６）に面するように向けるステップと、
ｂ）前記ヘッド軸線（ＡＨ）を前記シャンク軸線（ＡＳ）に位置合わせするステップと、
ｃ）２つの前記クランプ面（３８）を４つの前記中間部分（７８）のうちの２つに回転方向に位置合わせするステップと、
ｄ）前記ヘッドベース面（３０）が前記シャンク支持面（６６）に接触するまで、前記装着突起（２４）を前記中央凹部（６８）内に挿入するステップと、
ｅ）２つの前記クランプ面（３８）が４つの前記当接面（７６）のうちの２つの作動当接面（７６’）に対して弾性的に保持されるまで、前記第１回転方向（Ｒ１）と反対にそのヘッド軸線（ＡＨ）回りに前記切削ヘッド（２０）を回転させるステップと、を含む、回転切削工具（５６）の組み立て方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、概して、金属切削プロセスに使用するための、特に穿孔作業のための、回転切削工具及びそれに関連付けられた工具シャンクに取り外し可能に固定された４つの切削部分を有する切削ヘッドに関する。

【背景技術】

【0002】

穿孔作業に使用される切削工具の分野には、それに関連付けられた工具シャンクに取り外し可能に固定された３以上の切削部分を有する切削ヘッドの例がいくつかある。

【0003】

米国特許第１０，１７３，２７１号明細書は、前端にヘッド受けポケットと、ヘッド受けポケットから長手方向軸線に沿って後方に延在する複数のチップ縦溝と、を有する工具シャンクを開示している。ヘッド受けポケットは、長手方向軸線に対して横方向の支持面を有する。中央凹部が、支持面に形成され、かつ、支持面から後方に延在している。中央凹部は、複数の中間部分と周方向に交互に配置されて複数の中間部分と離間された、弾性変位可能な複数の当接部分を有している。各当接部分は、径方向内側に面する当接面を有し、各中間部分は、周方向に隣接する２つの当接面に交差する中間面を有する。回転切削工具は、シャンクと、シャンクに取り外し可能に装着された切削ヘッドと、を含む。切削ヘッドは、ベース面と、ベース面から突出する係合部材と、が設けられた装着部分を有する。組立位置では、係合部材は、複数の当接面に対して中央凹部内に弾性的に保持される。

【0004】

米国特許第１１，１１０，５２１号明細書は、キャップ部分と、キャップ部分に結合された剛体の装着突起と、を有する、第１軸線回りに回転可能な切削ヘッドを開示している。キャップ部分は、複数のヘッドチップ縦溝と周方向に交互に配置された複数の切削部分と、軸線方向後方向に面するヘッドベース面と、を有する。装着突起は、第１軸線回りに回転対称性を示し、ヘッドベース面から軸線方向後方に延在し、かつ、装着突起は、周方向に離間された複数の凸状クランプ面を有する。複数の切削部分は切削直径を規定し、複数のヘッドチップ縦溝は、第１直径を有する仮想第１円によって内接され、かつ、複数のクランプ面は、第２直径を有する仮想第２円によって外接される。第１直径は第２直径よりも大きく、第２直径は切削直径の４０％未満である。

【0005】

本発明の目的は、４つの切削部分を有する改良された切削ヘッドを提供することである。

【0006】

また、本発明の目的は、工具シャンクに取り外し可能に固定された場合に良好な安定性を有する改良された切削ヘッドを提供することである。

【0007】

本発明のさらなる目的は、耐用年数が延長された改良された工具シャンクを提供することである。

【発明の概要】

【0008】

本発明によれば、第１回転方向にヘッド軸線回りに回転可能な切削ヘッドが提供され、前記ヘッド軸線は、軸線方向前方向と、前記軸線方向前方向と反対の軸線方向後方向と、を確立し、前記切削ヘッドは、
４つのヘッド縦溝と周方向に交互に配置されたちょうど４つの切削部分と、前記軸線方向後方向に面するヘッドベース面と、を有するキャップ部分であって、
各切削部分は、前記軸線方向前方向に面する前面を有し、かつ、各切削部分は、前記第１回転方向に対して周方向に隣接して回転方向前方のヘッド縦溝に交差して、径方向に延在する切れ刃を形成する、キャップ部分と、
前記ヘッドベース面から軸線方向後方に延在し、かつ、周方向に離間されたちょうど２つの凸状クランプ面を有する剛体の装着突起と、を備え、
前記ヘッド軸線に垂直で、かつ、２つの前記クランプ面で前記装着突起に交差する第１水平面に沿った断面において、２つの前記クランプ面のみが、第１直径と、前記ヘッド軸線に一致する中心と、を有する仮想第１円によって外接される。

【0009】

また、本発明によれば、回転切削工具が提供され、前記回転切削工具は、
その前端にヘッド受けポケットと、シャンク軸線に沿って前記前端から離れるように延在する４つのシャンク縦溝と、を有する長尺の工具シャンクと、
前記ヘッド受けポケットに取り外し可能に固定された前述したタイプの切削ヘッドと、を備える。

【0010】

より良い理解のため、添付の図面を参照して、例示のみを目的として本発明を説明する。図面において、鎖線は、部材の部分図の切断境界を表す。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明のある実施形態に係る切削ヘッドの斜視図である。

【図2】図１に示す切削ヘッドの側面図である。

【図3】図１に示す切削ヘッドの平面図である。

【図4】図２に示す切削ヘッドのＩＶ－ＩＶ線に沿った断面図である。

【図5】図２に示す切削ヘッドのＶ－Ｖ線に沿った断面図である。

【図6】図２に示す切削ヘッドのＶＩ－ＶＩ線に沿った断面図である。

【図7】図３に示す切削ヘッドのＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面図である。

【図8】本発明のある実施形態に係る回転切削工具の分解斜視図である。

【図9】本発明のある実施形態に係る工具シャンクの端面図である。

【図10】図９に示す工具シャンクの側面図である。

【図11】図１０に示す工具シャンクのＸＩ－ＸＩ線に沿った断面図である。

【図12】図８に示す回転切削工具のクランプアセンブリの状態の側面図である。

【図13】図１２に示す回転切削工具のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線に沿った断面図である。

【図14】図８に示す回転切削工具の非クランプアセンブリの状態の側面図である。

【図15】図１４に示す回転切削工具のＸＶ－ＸＶ線に沿った断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本発明の第１態様は、第１回転方向Ｒ１においてヘッド軸線ＡＨ回りに回転可能な切削ヘッド２０に関し、ヘッド軸線ＡＨは、軸線方向前方向ＤＦと、軸線方向前方向ＤＦとは反対の軸線方向後方向ＤＲと、を確立する。

【0013】

本発明のある実施形態では、切削ヘッド２０は、好ましくは、炭化タングステンなどの超硬合金を成形プレスして焼結することによって製造されてもよく、かつ、コーティングされていてもいなくてもよい。

【0014】

図１～図３に示すように、切削ヘッド２０は、キャップ部分２２と、キャップ部分２２に接合された剛体の装着突起２４と、を備える。

【0015】

切削ヘッド２０は単一の一体的な構造を有してもよく、かつ、装着突起２４は、キャップ部分２２と同じ剛性を有してもよく、かつ、弾性変位可能な要素を有していなくてもよい。

【0016】

以下に示すように、キャップ部分２２は、装着突起２４に設けられた複数の第２凸状クランプ面３８の数のちょうど２倍の数である複数の第１切削部分２６を有している。

【0017】

図１～図３に示すように、キャップ部分２２は、４つのヘッド縦溝２８と周方向に交互に配置されたちょうど４つの切削部分２６と、軸線方向後方向ＤＲに面するヘッドベース面３０と、を有する。

【0018】

また図１～図３に示すように、各切削部分２６は、軸線方向前方向ＤＦに面する前面３２を有し、各前面３２は、第１回転方向Ｒ１に対して、周方向に隣接して回転方向前方のヘッド縦溝２８に交差して、径方向に延在する切れ刃３４を形成する。

【0019】

本発明のある実施形態では、４つの切れ刃３４は同一であってもよい。

【0020】

また、本発明のある実施形態では、４つの切れ刃３４は、ヘッド軸線ＡＨを中心に周方向に等間隔に配置されてもよい。

【0021】

さらに、本発明のある実施形態では、２つの直径方向に対向する切削部分２６に形成された１対のキースロット３６を除いて、キャップ部分２２は、ヘッド軸線ＡＨを中心に４回回転対称性を示してもよい。

【0022】

図３に示すように、４つの切れ刃３４は、仮想切断円ＣＣに対応する切断直径ＤＣを規定してもよい。

【0023】

本説明及び請求の範囲全体を通じて、４つの切れ刃３４の４つの径方向最外点が、切断直径ＤＣを規定し、かつ、仮想切断円ＣＣ上にあることに留意されたい。

【0024】

本発明のある実施形態では、切削ヘッド２０は穿孔作業に使用されてもよい。

【0025】

図１～図３に示すように、剛体の装着突起２４は、ヘッドベース面３０から軸線方向後方に延在しており、かつ、周方向に離間されたちょうど２つの凸状クランプ面３８を有している。

【0026】

本発明のある実施形態では、ヘッド軸線ＡＨを含む第１垂直面ＰＶ１が２つのクランプ面３８に交差してもよく、２つのクランプ面３８は、直径方向に対向する１対のクランプ面３８として説明されてもよい。

【0027】

また、本発明のある実施形態では、２つのクランプ面３８は部分的に円筒形状に形成されてもよく、図４に示すように、第１垂直面ＰＶ１に沿った断面において、２つのクランプ面３８はヘッド軸線ＡＨと平行に延在してもよい。

【0028】

本発明の他の実施形態（図示せず）では、２つのクランプ面３８は部分的に円錐形状に形成されてもよく、ヘッド軸線ＡＨを含み、かつ、２つのクランプ面３８に交差する垂直面に沿った断面において、２つのクランプ面３８は、軸線方向後方向ＤＲにヘッド軸線ＡＨから離れるように分岐する。言い換えれば、装着突起２４の後方向では、２つのクランプ面３８に外接する仮想円の径寸法が増加する。

【0029】

図１及び図２に示すように、装着突起２４は、２つのクランプ面３８の軸線方向後方に配置された、少なくとも２つの周方向に離間された軸線方向ストッパ部分３９を有してもよい。

【0030】

本発明のある実施形態では、第１垂直面ＰＶ１は、少なくとも２つの周方向に離間された軸線方向ストッパ部分３９のうちの２つに交差してもよく、かつ、図４に示すように、第１垂直面ＰＶ１に沿った断面において、前記２つの軸線方向ストッパ部分３９は、２つのクランプ面３８を越えて径方向に延在してもよい。

【0031】

本発明のある実施形態では、各軸線方向ストッパ部分３９は、軸線方向前方向ＤＦに面するストッパ面４１を有してもよい。

【0032】

また、本発明のある実施形態では、装着突起２４は、ヘッド軸線ＡＨ周りに周方向に等間隔に配置されてその遠位端に膨らみ４３を形成する４つの軸線方向ストッパ部分３９を有してもよい。

【0033】

図５に示すように、本発明の第１態様によれば、ヘッド軸線ＡＨに垂直で、かつ、２つのクランプ面３８で装着突起２４に交差する第１水平面ＰＨ１に沿った断面において、２つのクランプ面３８のみが、第１直径Ｄ１とヘッド軸線ＡＨに一致する中心とを有する仮想第１円ＣＬによって外接される。

【0034】

図４に戻り、かつ、図５を参照すると、４つの軸線方向ストッパ部分３９の各々は、第１仮想円Ｃ１の軸線方向投影の径方向外側に延在している。言い換えれば、ヘッド軸線ＡＨに垂直で、かつ、ヘッド軸線ＡＨに一致する中心を有し、かつ、４つの軸線方向ストッパ部分３９に外接する仮想円は、第１直径Ｄ１よりも大きい直径を有する。

【0035】

本発明のある実施形態では、第１水平面ＰＨ１に沿った断面において、装着突起２４のどの部分も仮想第１円ＣＬの外側に配置されていなくてもよく、かつ、本説明及び請求の範囲の全体を通じて、仮想第１円ＣＬは２つのクランプ面３８のみで装着突起２４の全体を外接することに留意されたい。

【0036】

また、本発明のある実施形態では、第１水平面ＰＨ１に沿った断面において、２つのクランプ面３８は、仮想第１円ＣＬに一致する２つのクランプ円弧４０を形成してもよい。

【0037】

さらに、本発明のある実施形態では、第１垂直面ＰＶ１は、その中点で２つのクランプ円弧４０を二等分してもよい。

【0038】

またさらに、本発明のある実施形態では、第１垂直面ＰＶ１は、２つのクランプ面３８を二等分してもよい。

【0039】

図５に示すように、第１直径Ｄ１は、切断直径ＤＣの４０％未満、すなわち、Ｄ１＜０．４０×ＤＣであってもよい。

【0040】

図６に示すように、ヘッド軸線ＡＨに垂直でキャップ部分２２に交差する第２水平面ＰＨ２に沿った断面において、４つのヘッド縦溝２８は、第２直径Ｄ２を有し、かつ、ヘッド軸線ＡＨに一致する中心を有する仮想第２円Ｃ２によって内接されており、仮想第２円Ｃ２は、径方向の最も内側の４つのヘッド縦溝点ＮＨを通過し、各ヘッド縦溝点ＮＨは、４つのヘッド縦溝２８のうちの対応の１つに関連付けられている。

【0041】

本発明のある実施形態では、第２直径Ｄ２は第１直径Ｄ１よりも大きい、すなわち、Ｄ２＞Ｄ１であってもよい。

【0042】

図１～図３に示すように、剛体の装着突起２４は、周方向に離間された２つの凸状案内面４２を有してもよく、２つの案内面４２は、２つのクランプ面３８と周方向に交互に配置されてもよい。

【0043】

図５に示すように、第１水平面ＰＨ１に沿った断面において、２つの案内面４２は仮想第１円Ｃ１の内側に配置されてもよい。

【0044】

また図５に示すように、第１水平面ＰＨ１に沿った断面において、２つの案内面４２は、第３直径Ｄ３を有し、かつ、ヘッド軸線ＡＨに一致する中心を有する仮想第３円Ｃ３によって外接されてもよく、第３直径Ｄ３は、第１直径Ｄ１未満であるが、第１直径Ｄ１の８５％より大きく、すなわち、Ｄ１＞Ｄ３＞０．８５×Ｄ１であってもよい。

【0045】

本説明及び請求の範囲の全体を通じて、仮想第３円Ｃ３は、第１水平面ＰＨ１に沿った断面において２つの案内面４２に外接するが、仮想第３円Ｃ３は、装着突起２４の全体、特に２つのクランプ面３８に外接しないことを理解されたい。

【0046】

図５に示すように、第１水平面ＰＨ１に沿った断面において、２つの案内面４２は、仮想第３円Ｃ３に一致する２つの案内円弧３７を形成してもよい。

【0047】

本発明のある実施形態では、ヘッド軸線ＡＨを含む第２垂直面ＰＶ２が２つの案内面４２に交差してもよく、２つの案内面４２が、直径方向に対向する１対の案内面４２として説明されてもよい。

【0048】

また、本発明のある実施形態では、第２垂直面ＰＶ２は、その中点で２つの案内円弧３７を二等分してもよい。

【0049】

さらに、本発明のある実施形態では、第２垂直面ＰＶ２は、２つの案内面４２を二等分してもよい。

【0050】

図５に示すように、第１垂直面ＰＶ１と第２垂直面ＰＶ２とは互いに垂直であってもよい。

【0051】

本発明のある実施形態では、装着突起２４は、ヘッド軸線ＡＨを中心に２回回転対称性を示してもよい。

【0052】

図１、図２及び図５に示すように、剛体の装着突起２４は、２つのクランプ面３８と２つの案内面４２とによって周方向に離間された４つの移行面４５を有してもよい。

【0053】

本発明のある実施形態では、各移行面４５は平面であってもよい。

【0054】

また、本発明のある実施形態では、各移行面４５はヘッド軸線ＡＨに平行であってもよい。

【0055】

図１及び図２に示すように、その関連の切れ刃３４に隣接する各ヘッド縦溝２８上にすくい面４４が配置される。

【0056】

図７に示すように、ヘッド軸線ＡＨに平行で、かつ、少なくともその径方向外側部分に沿って切れ刃３４のうちの１つを横切る第３垂直面ＰＶ３に沿った断面において、すくい面４４は、正のすくい角α１で傾斜してもよい。

【0057】

本説明及び請求の範囲の全体を通じて、「正のすくい角」という用語は、すくい面４４と、ヘッド軸線ＡＨに平行で関連の切れ刃３４に交差する仮想基準線との間に形成された鋭角の外角を指すことに留意されたい。

【0058】

本発明のある実施形態では、すくい角α１は７度より大きく、すなわち、α１＞７°であってもよい。

【0059】

図１及び図５に示すように、ヘッドベース面３０は、中央ベース領域４６と４つの径方向外側ベース領域４８とを含み、各ヘッド縦溝２８は、４つの径方向外側ベース領域４８のうちの１つに交差して、径方向外側ベースエッジ５０を形成する。

【0060】

図５に示すように、中央ベース領域４６は、装着突起２４を完全に囲んでもよい。

【0061】

本発明のある実施形態では、４つの径方向外側ベース領域４８と中央ベース領域４６とは同一平面上にあってもよい。

【0062】

図５に示すように、第３垂直面ＰＶ３は、径方向外側ベースエッジ５０のうちの１つに交差する。

【0063】

本発明のある実施形態では、図１及び図５に示すように、接合面５２が、その関連の径方向外側ベースエッジ５０に隣接して各ヘッド縦溝２８上に配置されてもよい。

【0064】

図７に示すように、第３垂直面ＰＶ３に沿った断面において、接合面５２に接する直線接線ＬＴは、ゼロ又は正の接合角β１で傾斜してもよい。

【0065】

本説明及び請求の範囲の全体を通じて、「ゼロの接合角」という用語は、直線接線ＬＴがヘッド軸線ＡＨに平行である構成を指し、かつ、「正の接合角度」という用語は、直線接線ＬＴと、ヘッド軸線ＡＨに平行で関連の径方向外側ベースエッジ５０に交差する仮想基準線との間に形成される鋭角な内角を指すことに留意されたい。

【0066】

本発明のある実施形態では、接合角β１は傾斜角α１よりも小さく、すなわち、β１＜α１であってもよい。

【0067】

接合角β１が傾斜角α１よりも小さい本発明の実施形態の場合、図７に示すように、第３垂直面ＰＶ３に沿った断面において、接合面５２が凹面であってもよいことに留意されたい。

【0068】

また、接合角β１がすくい角α１よりも小さい本発明の実施形態の場合、４つのヘッド縦溝２８の各々に最適な大きさの縦溝容積を提供しながら、４つの径方向外側ベース領域４８の各々の表面積を有利に増加させ得ることに留意されたい。

【0069】

このような実施形態では、各径方向外側ベース領域４８の表面積の増加は、切削ヘッド２０が工具シャンクに取り外し可能に固定された場合に切削工具の安定性を高めるのに寄与し、各ヘッド縦溝２８に最適な大きな縦溝容積を提供することは、例えば周方向に離間された２つ又は３つのヘッド縦溝のみを有する代替の切削ヘッド構成（図示せず）と比較して、切削ヘッド２０が４つの周方向に離間されたヘッド縦溝２８を有するように構成された場合により重要であることに留意されたい。

【0070】

図１～図３に示すように、各切削部分２６は、第１回転方向Ｒ１と反対に面するトルク伝達面５４を有してもよい。

【0071】

各切削部分２６がトルク伝達面５４を有し、キャップ部分２２がヘッド軸線ＡＨを中心として実質的に４回回転対称性を示す本発明の実施形態の場合、切削ヘッド２０は、４つの割り出し位置で工具シャンクに装着されてもよく、それによって、４つのトルク伝達面５４の各々が４つのシャンク駆動面のうちの異なる１つに接触し、４つのトルク伝達面５４及び４つの割り出し位置は、装着突起２４上に設けられた複数の凸状第２クランプ面３８の数のちょうど２倍であることに留意されたい。

【0072】

本発明のある実施形態では、各トルク伝達面５４は、その関連の切削部分の前面３２と径方向外側ベース領域４８のうちの１つとの間に配置されてもよい。

【0073】

また、本発明のある実施形態では、各トルク伝達面５４は平面であってもよい。

【0074】

さらに、本発明のある実施形態では、図２に示すように、各トルク伝達面５４は、その関連の切削部分の前面３２から離れて軸線方向後方向ＤＲに延在するにつれて、第１回転方向Ｒ１に傾斜してもよい。

【0075】

図８～図１３に示すように、本発明の第２態様は、長尺の工具シャンク５８に固定された切削ヘッド２０を有する回転切削工具５６に関する。工具シャンク５８には、その前端６２にヘッド受けポケット６０が設けられ、前端６２から離れるようにシャンク軸線ＡＳに沿って延在する４つのシャンク縦溝６４が設けられ、切削ヘッド２０はヘッド受けポケット６０に取り外し可能に固定される。

【0076】

ある実施形態では、クランプねじなどの追加の締結部材を必要とせずに、切削ヘッド２０をヘッド受けポケット６０に取り外し可能に固定してもよい。

【0077】

本説明及び請求の範囲の全体を通じて、切削ヘッド２０がヘッド受けポケット６０に取り外し可能に固定され、かつ、回転切削工具５６が組み立て状態にある場合、４つのシャンク縦溝６４が、工具シャンクの前端６２から離れるように軸線方向後方向ＤＲに延在することに留意されたい。

【0078】

図８～図１０に示すように、工具シャンク５８の円筒状のシャンク周面６５に４つのシャンク縦溝６４が形成されてもよい。

【0079】

本発明のある実施形態では、ヘッド軸線ＡＨはシャンク軸線ＡＳに一致してもよい。

【0080】

また、本発明のある実施形態では、４つのシャンク縦溝６４はシャンク軸線ＡＳに沿って螺旋状に延在し、４つのヘッド縦溝２８は、４つのシャンク縦溝６４の対応の延長部分として機能してもよい。

【0081】

さらに、本発明のある実施形態では、工具シャンク５８は、好ましくは、工具鋼から製造されてもよい。

【0082】

またさらに、本発明のある実施形態では、回転切削工具５６は穿孔作業に使用されてもよい。

【0083】

図８及び図９に示すように、ヘッド受けポケット６０は、シャンク軸線ＡＳに対して横方向のシャンク支持面６６と、シャンク支持面６６に形成された中央凹部６８と、を有している。

【0084】

本発明のある実施形態では、中央凹部６８は、４つのシャンク縦溝６４のいずれとも交差しなくてもよい。

【0085】

図９に示すように、シャンク支持面６６は、中央支持領域７０と、４つの径方向外側支持領域７２と、を含む。

【0086】

本発明のある実施形態では、中央凹部６８は中央支持領域７０に形成されてもよい。

【0087】

また、本発明のある実施形態では、各径方向外側支持領域７２は、シャンク周面６５に交差してもよい。

【0088】

さらに、本発明のある実施形態では、４つの径方向外側支持領域７２は、同一平面上にあってもよく、かつ、中央支持領域７０の軸線方向前方に配置されてもよい。

【0089】

図９及び図１１に示すように、中央凹部６８は、周方向に離間された４つの弾性変位可能な当接部分７４を有しており、各当接部分７４は、径方向内側に面する当接面７６を有している。

【0090】

本発明のある実施形態では、４つの当接部分７４は同一であってもよく、４つの当接面７６は、直径方向に対向する２対の当接面７６として配列されてもよい。したがって、工具シャンク５８は、複数の第３当接面７６を有し、複数の第１切削部分２６と同じ数であり、かつ、複数の凸状第２クランプ面３８の数のちょうど２倍である。

【0091】

本発明のある実施形態では、４つの当接部分７４は、独立して弾性変位可能であってもよく、このような実施形態では、４つの当接部分７４のうちの１つの径方向の変位によって他の３つの当接部分７４のいずれの径方向の変位も引き起こさないことに留意されたい。

【0092】

また、本発明のある実施形態では、中央凹部６８は、４つの当接部分７４と周方向に交互に配置された４つの中間部分７８を含み、各中間部分７８は、周方向に隣接する２つの当接面７６に交差する中間面８０を有してもよい。

【0093】

さらに、本発明のある実施形態では、各中間面８０は、周方向に隣接する２つの当接面７６から径方向外側に延在してもよい。

【0094】

４つの当接面７６が４つの中間面８０と周方向に交互に配置される本発明の実施形態では、ヘッド受けポケット６０は「周方向に閉じ込められた」中央凹部６８を有し、これにより、４つの当接部分７４の弾性を向上させ、かつ、工具シャンク５８の耐用年数を延ばす。

【0095】

図９及び図１１に示すように、切削ヘッド２０がヘッド受けポケット６０に取り外し可能に固定される前、ヘッド受けポケット６０は、シャンク軸線ＡＳを中心に４回回転対称性を示してもよい。

【0096】

また、切削ヘッド２０がヘッド受けポケット６０に取り外し可能に固定される前、工具シャンク５８は、シャンク軸線ＡＳを中心に４回回転対称性を示してもよい。

【0097】

本発明の第２態様によれば、図１２及び図１３に示すように、装着突起２４は、４つの割り出し位置のいずれか１つにおいて中央凹部６８内に弾性的に保持され、各割り出し位置において、
ヘッドベース面３０はシャンク支持面６６に面し、
２つのクランプ面３８は、４つの当接面７６のうちの２つの作動当接面７６’とクランプ接触し、
剛体の装着突起２４と４つの当接面７６のうちの２つの非作動当接面７６’’との間にクランプ接触は発生しない。

【0098】

本説明及び請求の範囲の全体を通じて、２つのクランプ面３８と２つの作動当接面７６’との間のクランプ接触により、関連の２つの当接部分７４が径方向外向きに変位するに留意されたい。

【0099】

また、本説明及び請求の範囲の全体を通じて、剛体の装着突起２４と２つの非作動当接面７６’’との間にクランプ接触は発生せず、装着突起の２つの案内面４２は、２つの非作動当接面７６’’にその間に最小限の間隔を有するように面してもよいことに留意されたい。

【0100】

本発明のある実施形態では、各割り出し位置において、ヘッド受けポケット６０は、シャンク軸線ＡＳを中心に２回回転対称を示してもよい。

【0101】

切削工具の工具シャンク５８が２つの動作構成、すなわち、取り外し可能に固定された切削ヘッド２０の装着突起２４が、同じ第１対の直径方向に対向する当接面７６が作動する、前記４つの割り出し位置のうちの第１割り出し位置又は第２割り出し位置で工具シャンクの中央凹部６８内に弾性的に保持される第１作動構成と、取り外し可能に固定された切削ヘッド２０の装着突起２４が、同じ第２対の直径方向に対向する当接面７６が作動する、前記４つの割り出し位置のうちの第３割り出し位置又は第４割り出し位置で工具シャンクの中央凹部６８内に弾性的に保持される第２作動構成と、を有することに留意されたい。

【0102】

本発明の回転切削工具５６では、工具シャンク５８は、その中央凹部６８内に、切削ヘッド２０がその装着突起２４上に有するクランプ面３８の数のちょうど２倍の数の、径方向内側に面する当接面７６を有している。したがって、完全に組み立てられた回転切削工具５６では、工具シャンクの中央凹部６８の周方向において、複数の第３当接面７６のうち交互の当接面のみが作動する。より具体的には、切削ヘッドの装着突起２４上の周方向に離間された複数の第２凸状クランプ面３８は、工具シャンクの中央凹部６８の周方向に離間され、径方向内側に面する複数の第３当接面７６のうちの交互の当接面に当接する。

【0103】

また、２つの作動構成を有することによって、回転切削工具の工具シャンク５８の耐用年数が有利に延び得ることにも留意されたい。

【0104】

さらに、工具シャンクの前端６２に視覚マーキング又は表示（図示せず）を設けて、直径方向の反対側の第１当接面７６及び第２当接面７６の対を互いに区別することを可能にしてもよいことにさらに留意されたい。

【0105】

さらに、切削ヘッドのキャップ部分２２に配置されたキースロット３６は、切削ヘッドの装着突起２４上の２つのクランプ面３８の位置のための視覚表示を提供してもよく、工具シャンクの中央凹部６８内で切削ヘッド２０の所望の割り出し位置を選択する場合にこの視覚表示に依存してもことにも留意されたい。

【0106】

４つの当接部分７４が独立して弾性変位可能である本発明の実施形態の場合、回転切削工具の工具シャンク５８の耐用年数が２倍になり得ることに留意されたい。

【0107】

さらに、工具シャンクの第１作動構成及び第２作動構成の各々の耐用年数の間、複数の切削ヘッド２０が、工具シャンクのヘッド受けポケット６０に取り外し可能に固定されてもよく、かつ、摩耗後に交換される前に穿孔作業に使用されてもよいことに留意されたい。

【0108】

図１２及び図１３に示すように、切削ヘッド２０がヘッド受けポケット６０に取り外し可能に固定され、かつ、回転切削工具５６がクランプアセンブリの状態にある場合、ヘッドベース面３０はシャンク支持面６６に接触し、２つの作動当接面７６’にクランプ接触する２つのクランプ面３８を除いて、装着突起２４の他の部分は中央凹部６８にクランプ接触しなくてもよい。

【0109】

本発明のある実施形態では、４つの径方向外側ベース領域４８のうち少なくとも３つが、４つの径方向外側支持領域７２のうち少なくとも３つに接触してもよい。

【0110】

穿孔作業中、軸線方向後方への切削力によって、通常、４つの径方向外側支持領域７２の共平面性に関連する不正確さが克服され、結果として、４つの径方向外側ベース領域４８のすべてと４つの径方向外側支持領域７２のすべてとが接触することになることに留意されたい。

【0111】

また、本発明のある実施形態では、中央ベース領域４６は、中央支持領域７０から離間されていてもよい。

【0112】

図１３に示すように、シャンク軸線ＡＳに垂直で中央凹部６８を通過する第３水平面ＰＨ３に沿った断面において、第４直径Ｄ４とシャンク軸線ＡＳに一致する中心とを有する仮想第４円Ｃ４が２つの作動当接面７６’に内接する一方で、第５直径Ｄ５とシャンク軸線ＡＳに一致する中心とを有する仮想第５円Ｃ５が２つの非作動当接面７６’’に内接し、かつ、第４直径Ｄ４が第５直径Ｄ５よりも大きく、すなわち、Ｄ４＞Ｄ５である。

【0113】

本説明及び請求の範囲の全体を通じて、第３水平面ＰＨ３に沿った断面において、中央凹部の４つの当接部分７４及び４つの中間部分７８のいずれも、仮想第５円Ｃ５を横切らなくてもよいことに留意されたい。

【0114】

本発明のある実施形態では、第１水平面ＰＨ１及び第３水平面ＰＨ３は一致してもよく、第１直径Ｄ１は第５直径Ｄ５よりも大きい、すなわち、Ｄ１＞Ｄ５であってもよい。

【0115】

また、第１水平面ＰＨ１及び第３水平面ＰＨ３が一致する本発明の実施形態の場合、第１直径Ｄ１は第４直径Ｄ４と等しい、すなわち、Ｄ１＝Ｄ４であってもよい。言い換えると、クランプ面３８の最も外側の部分の直径は、作動当接面７６’の直径に一致してもよい。

【0116】

さらに、第１水平面ＰＨ１及び第３水平面ＰＨ３が一致する本発明の実施形態の場合、第３直径Ｄ３は第５直径Ｄ５よりも小さく、すなわち、Ｄ３＜Ｄ５であってもよい。言い換えると、案内面４２の最も外側の部分の直径は、非作動当接面７６’’の直径よりも小さくてもよい。

【0117】

周方向に離間された４つの弾性変位可能な当接部分７４が同一である本発明の実施形態では、図１１に示すように、第３水平面ＰＨ３に沿った断面において、切削ヘッド２０がヘッド受けポケット６０に取り外し可能に固定される前、仮想第５円Ｃ５が４つの当接面７６のすべてに内接していることに留意されたい。

【0118】

また、４つの周方向に離間された弾性変位可能な当接部分７４が同一である本発明の実施形態の場合、図１１に示すように、第３水平面ＰＨ３に沿った断面において、切削ヘッド２０がヘッド受けポケット６０に取り外し可能に固定される前、４つのシャンク縦溝６４は、第６直径Ｄ６とシャンク軸線ＡＳに一致する中心とを有する仮想第６円Ｃ６に４つの第１縦溝点Ｎ_Ｆ１で内接されていることに留意されたい。

【0119】

本発明のある実施形態では、シャンク軸線ＡＳに垂直で、かつ、４つの第１縦溝点Ｎ_Ｆ１のうちの１つを含む径方向縦溝軸線ＡＦが、４つの当接面７６のうちの１つに交差し、各第１縦溝点Ｎ_Ｆ１は、その関連の径方向縦溝軸線ＡＦに沿って、その隣接する当接面７６から最小の第１壁厚Ｔ１に配置されてもよい。

【0120】

また、本発明のある実施形態では、第６直径Ｄ６は、第２直径Ｄ２の９０パーセントから１１０パーセントの間、すなわち、Ｄ２×０．９０＜Ｄ６＜Ｄ２×１．１０であってもよい。

【0121】

図１１に示すように、第３水平面ＰＨ３に沿った断面において、切削ヘッド２０がヘッド受けポケット６０に取り外し可能に固定される前、各シャンク縦溝６４は、第１縦溝点Ｎ_Ｆ１から離間され、かつ、その隣接する中間面８０から最小の第２壁厚Ｔ２に配置された第２縦溝点Ｎ_Ｆ２を有している。

【0122】

本発明のある実施形態では、最小の第２壁厚Ｔ２は、最小の第１壁厚Ｔ１と等しい又はそれ未満であり、すなわち、Ｔ２＜Ｔ１であってもよい。

【0123】

最小の第２壁厚Ｔ２が最小の第１壁厚Ｔ１と等しい又はそれ未満である本発明の実施形態の場合、各シャンク縦溝６４とその隣接する中間面８０との近接性が、関連の当接部分７４の弾性を調節するための主なパラメータであることに留意されたい。

【0124】

図８～図１０に示すように、工具シャンクの前端６２は、シャンク支持面６６から突出する４つの駆動突起８２を有してもよく、各駆動突起８２は、第１回転方向Ｒ１に面する径方向外側支持領域７２のうちの１つに隣接する駆動面８４を有してもよい。

【0125】

本発明のある実施形態では、各駆動面８４はシャンク周面６５に交差してもよい。

【0126】

切削ヘッド２０がヘッド受けポケット６０に取り外し可能に固定され、かつ、図１２に示すように、回転切削工具５６がクランプアセンブリの状態にある場合、４つの駆動面８４のうちの少なくとも２つが、４つのトルク伝達面５４のうちの少なくとも２つに接触してもよい。

【0127】

２つのクランプ面３８と２つの作動当接面７６’との間にクランプ接触が生じ、かつ、剛体の装着突起２４と２つの非作動当接面７６’’との間にはクランプ接触が生じないことによって、工具シャンクの前端６２は、非常にわずかなねじりの曲がりを受け得、その結果、４つの駆動面８４のうち２つの直径方向に対向する駆動面８４のみが、４つのトルク伝達面５４のうち２つの直径方向に対向するトルク伝達面５４に接触し得るが、穿孔作業中、回転切削力が、通常、前記わずかなねじれの曲がりを克服し、その結果、４つの駆動面８４のすべてと４つのトルク伝達面５４のすべてとを接触させる。

【0128】

本発明のある実施形態では、４つの駆動面８４と４つのトルク伝達面５４とは、第１回転方向Ｒ１に対して対応して傾斜してもよい。

【0129】

図１２に示すように、その関連の径方向外側支持領域７２から離れるように延在するにつれて第１回転方向Ｒ１から離れて傾斜するように各駆動面８４を構成することによって、回転切削力の成分が軸線方向後方に向けられ、かつ、４つの駆動突起８２の堅牢性を向上させることに留意されたい。

【0130】

本発明はさらに、回転切削工具５６を組み立てる方法に関し、当該方法は、
ａ）ヘッドベース面３０をシャンク支持面６６に面するように向けるステップと、
ｂ）ヘッド軸線ＡＨをシャンク軸線ＡＳに位置合わせするステップと、
ｃ）２つのクランプ面３８を４つの中間部分７８のうちの２つに回転的に位置合わせするステップと、
ｄ）図１４に示すように、ヘッドベース面３０がシャンク支持面６６に接触するまで、装着突起２４を中央凹部６８内に挿入するステップと、
ｅ）図１２に示すように、２つのクランプ面３８が４つの当接面７６のうちの２つの作動当接面７６’に対して弾性的に保持されるまで、切削ヘッド２０をそのヘッド軸線ＡＨを中心に第１回転方向Ｒ１と反対方向に回転させるステップと、を含む。

【0131】

本発明のある実施形態では、ステップｄ）において、回転切削工具５６は、非クランプアセンブリの状態にあり、これにより、４つの当接部分７４のいずれも弾性変位しておらず、図１５に示すように、第３水平面ＰＨ３に沿った断面において、第７直径Ｄ７とシャンク軸線ＡＳに一致する中心とを有する仮想第７円Ｃ７が４つの当接面７６のすべてに内接してもよい。

【0132】

第１水平面ＰＨ１及び第３水平面ＰＨ３が一致する本発明の実施例では、第１直径Ｄ１は第７直径Ｄ７よりも大きい、すなわち、Ｄ１＞Ｄ７であるが、２つのクランプ面３８が４つの中間部分７８のうちの２つと回転方向に整列しているので、４つの当接部分７４のいずれにも径方向外向きの力ＦＲは作用せず、ヘッド受けポケット６０は、切削ヘッド２０がそこに取り外し可能に固定される前の状態と同一の構成を有する。

【0133】

また、本発明のある実施形態では、ステップｄ）において、ヘッド受けポケット６０は、シャンク軸線ＡＳを中心に４回回転対称性を示してもよい。

【0134】

ステップｅ）は、通常、切削ヘッドのキースロット３６に係合する組立工具（図示せず）を使用して実行されることに留意されたい。

【0135】

本発明のある実施形態では、ステップｅ）において、回転切削工具５６がクランプアセンブリの状態になるまで、切削ヘッド２０は、工具シャンクの中央凹部６８に対してそのヘッド軸線ＡＨ回りに約４５度回転させられてもよい。

【0136】

また、ステップｅ）は、通常、４つの駆動面８４のうちの少なくとも２つが４つのトルク伝達面５４のうちの少なくとも２つに接触するまで実行されることに留意されたい。

【0137】

また、本発明のある実施形態では、ステップｅ）において、２つの作動当接面７６’に関連する２つの当接部分７４が弾性的に変位させられ、図１３に示すように、第３水平面ＰＨ３に沿った断面において、仮想第４円Ｃ４が２つの作動当接面７６’に内接し、第４直径Ｄ４が第７直径Ｄ７よりも大きく、すなわち、Ｄ４＞Ｄ７である。

【0138】

さらに、ステップｅ）では、２つのクランプ面３８によって、２つの作動当接面７６’に関連付けられた前記２つの当接部分７４に、径方向外向きの力ＦＲが作用することに留意されたい。

【0139】

さらに、本発明のある実施形態では、ステップｅ）において、２つの非作動当接面７６’’に関連付けられた２つの当接部分７４は弾性的に変位させられず、図１３に示すように、第３水平面ＰＨ３に沿った断面において、仮想第５円Ｃ５が２つの非作動当接面７６’’に内接し、第５直径Ｄ５が第７直径Ｄ７に等しく、すなわち、Ｄ５＝Ｄ７である。

【0140】

ステップｅ）では、２つの非作動当接面７６’’に関連付けられた前記２つの当接部分７４に、径方向外向きの力ＦＲが作用しないことにもさらに留意されたい。

【0141】

さらにまた、本発明のある実施形態では、ステップｅ）において、ヘッド受けポケット６０は、シャンク軸線ＡＳを中心に２回回転対称性を示してもよい。

【0142】

本発明は、ある程度詳細に説明されたが、以下に特許請求される本発明の範囲から逸脱することなく、さまざまな変更及び修正が可能であることに留意されたい。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【国際調査報告】