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特表2024-542472可撓性ハブを有するコンベヤ構成要素及びコンベヤアセンブリ
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-11-15
(54)【発明の名称】可撓性ハブを有するコンベヤ構成要素及びコンベヤアセンブリ
(51)【国際特許分類】
B65G 39/071 20060101AFI20241108BHJP
【ＦＩ】
B65G39/071
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024529522
(86)(22)【出願日】2022-11-16
(85)【翻訳文提出日】2024-05-17
(86)【国際出願番号】 US2022050091
(87)【国際公開番号】W WO2023101816
(87)【国際公開日】2023-06-08
(31)【優先権主張番号】63/285,112
(32)【優先日】2021-12-02
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】508181663
【氏名又は名称】レイトラム，エル．エル．シー．
(74)【代理人】
【識別番号】110001302
【氏名又は名称】弁理士法人北青山インターナショナル
(72)【発明者】
【氏名】ヴルペッティ，マシュー
(72)【発明者】
【氏名】ヘイル，ライアン
【テーマコード（参考）】
3F033
【Ｆターム（参考）】
3F033GA02
3F033GA03
3F033GA04
3F033GB01
3F033GB02
3F033GE02
(57)【要約】
コンベヤに使用するためのコンベヤ構成要素は、シャフトを取り付けるための可撓性ハブと、コンベヤベルトに接触するために可撓性ハブに接続された連続リムと、を含む。可撓性ハブは、可撓性ハブによって形成されたシャフト受容開口部を拡大するために拡張ツールを使用して広げることができる周縁間隙を含む。コンベヤ構成要素が弛緩状態にあるとき、可撓性ハブの半径方向内表面上の位置決めタブは、シャフト上の溝と係合するように移動し、周縁間隙が拡張され、可撓性ハブが屈曲されるとき、周縁間隙は、収縮し、溝と係合しなくなる。
【選択図】図３
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
コンベヤのための構成要素であって、シャフトを受け入れるための軸方向に延在する拡張可能シャフト開口部を形成する半径方向内表面、半径方向外表面、及び前記シャフト開口部が選択的に拡張することを可能にするための前記半径方向内表面と前記半径方向外表面との間の周縁間隙を有する可撓性ハブと、
前記可撓性ハブに接続され、コンベヤベルトに接触するための連続的な周縁を有するリムと、を備える、構成要素。
【請求項2】
前記周縁間隙が、凹状端面を対向させることによって形成される、請求項１に記載の構成要素。
【請求項3】
前記凹状端面が、対向する凹状端面の間に、軸方向に延在する円筒形状空間を形成する、請求項２に記載の構成要素。
【請求項4】
対向する凹状端面が、半径方向外側先端及び半径方向内側先端を含む、請求項２に記載の構成要素。
【請求項5】
前記可撓性ハブが、前記構成要素を取り付ける前記シャフト上の周縁溝に受け入れられるように構成された半径方向内向きに延在するタブを形成する、請求項１に記載の構成要素。
【請求項6】
前記可撓性ハブの前記半径方向内表面から前記周縁間隙の反対側に延在するキーを更に備え、前記キーが、前記シャフトのキー溝に受け入れられるように構成されている、請求項１に記載の構成要素。
【請求項7】
前記可撓性ハブが、前記シャフト上の平坦な表面に当接するための、前記周縁間隙の反対側の平坦な半径方向内向きの表面を更に備える、請求項１に記載の構成要素。
【請求項8】
前記可撓性ハブを前記リムに接続するために、前記周縁ハブの反対側の前記可撓性ハブの前記半径方向外表面から半径方向に延在する第１のスポークを更に備える、請求項１に記載の構成要素。
【請求項9】
前記第１のスポークと前記周縁間隙との間で前記可撓性ハブの前記外表面から延在する第２のスポークと、前記第１のスポークと前記周縁間隙との間で、かつ前記第１のスポーク及び第３のスポークから９０°を超えて分離されて前記可撓性ハブの前記外表面から延在している、第３のスポークと、を更に備える、請求項８に記載の構成要素。
【請求項10】
前記可撓性ハブが、前記周縁間隙を形成するために第１の半径方向に開口している第１のクランプ部分と、第２の周縁間隙を形成するために前記第１の半径方向と反対の第２の半径方向に開口している第２のクランプ部分と、を備える、請求項１に記載の構成要素。
【請求項11】
前記可撓性ハブが、斜方シャフト取り付け開口部を画定する前記半径方向内表面上の軸受表面を含む、請求項１０に記載の構成要素。
【請求項12】
コンベヤのためのアセンブリであって、軸方向に延在するシャフトと、
前記シャフト上に取り付けられた構成要素であって、前記軸方向に延在するシャフトを受け入れるための軸方向に延在する半径方向拡張可能シャフト開口部を形成する可撓性ハブと、前記可撓性ハブに接続され、コンベヤベルトに接触するための連続的な周縁を有するリムと、を有する、構成要素と、を備える、アセンブリ。
【請求項13】
前記可撓性ハブが、凹状端面を対向させることによって形成された周縁間隙を含む、請求項１２に記載のアセンブリ。
【請求項14】
前記シャフトが、周縁溝を含み、前記可撓性ハブが、前記周縁溝内に受け入れられるように構成された半径方向内向きに延在するタブを形成する、請求項１２に記載のアセンブリ。
【請求項15】
前記可撓性ハブの前記半径方向内表面から延在するキーと、前記キーを受け入れて、前記シャフトに対して前記構成要素を回転に関してロックするための、前記シャフト上のキー溝と、を更に備える、請求項１２に記載のアセンブリ。
【請求項16】
前記可撓性ハブが、平坦な半径方向内向きの表面を更に備え、前記シャフトが、前記可撓性ハブの前記平坦な半径方向内向きの表面に当接するための平坦な表面を含む、請求項１２に記載のアセンブリ。
【請求項17】
前記シャフトが、前記アセンブリの回転を容易にするための、各端部上のジャーナルを含む、請求項１２に記載のアセンブリ。
【請求項18】
前記構成要素が、取り付け領域内で前記シャフトに取り付けられた可撓性ハブを有する一連のローラのうちの１つである、請求項１２に記載のアセンブリ。
【請求項19】
アセンブリであって、シャフトを受け入れるための軸方向に延在する拡張可能シャフト開口部を形成する半径方向内表面、半径方向外表面、及び前記シャフト開口部が選択的に拡張することを可能にするための前記半径方向内表面と前記半径方向外表面との間の周縁間隙を有する可撓性ハブと、前記可撓性ハブに接続され、コンベヤベルトに接触するための連続的な周縁を有するリムと、を有するコンベヤ構成要素と、
前記シャフト開口部を拡張するために、前記周縁間隙を選択的に拡大するように構成された拡張ツールと、を備える、アセンブリ。
【請求項20】
前記拡張ツールが、シャフトの上部分を収容するための凹部を含むハンドルと、前記周縁間隙に挿入されるように構成されたロッドと、を備える、請求項１９に記載のアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
関連出願
本発明は、２０２１年１２月２日に出願された、「Ｃｏｎｖｅｙｏｒ Ｒｏｌｌｅｒ ａｎｄ Ｃｏｎｖｅｙｏｒ Ｒｏｌｌｅｒ Ａｓｓｅｍｂｌｙ」と題する米国仮特許出願第６３／２８５，１１２号の優先権を主張し、その内容は参照により本明細書に組み込まれる。
本発明は、２０２１年１２月２日に出願された、「Ｃｏｎｖｅｙｏｒ Ｒｏｌｌｅｒ ａｎｄ Ｃｏｎｖｅｙｏｒ Ｒｏｌｌｅｒ Ａｓｓｅｍｂｌｙ」と題する米国仮特許出願第６３／２８５，１１２号の優先権を主張し、その内容は参照により本明細書に組み込まれる。
【0002】
本出願は、動力駆動コンベヤに関する。より詳細には、本発明は、リターンウェイ、インフィード又は別のロケーションにおいてコンベヤベルトを支持及び／又は駆動するために使用されるローラ及びスプロケットなどのコンベヤ構成要素に関する。
【背景技術】
【0003】
コンベヤベルトは、製品を第１のロケーションから第２のロケーションに搬送するために多くの産業で使用されている。コンベヤベルトは、一般に、搬送経路の両端にある駆動及びアイドラースプロケット又はローラの周りに引き回されるエンドレスベルトループを形成する。物品は、コンベヤベルトの上部で搬送され、上側搬送路に沿って支持される。コンベヤベルトは、下側リターンウェイに沿って戻る。リターンウェイのコンベヤベルトの最大弛みを最小限に抑えるために、リターンシューズ又はローラが使用されることが多い。リターンローラは、典型的には、リターンウェイに沿った選択された位置においてコンベヤベルトの幅にわたって延在する。ローラはまた、エンドレスコンベヤベルト回路のインフィード端及び又は別のロケーションにおいてコンベヤベルトを支持するために使用することもできる。コンベヤ内のシャフトにローラ、スプロケット、及び他の構成要素を取り付けることは、困難で煩雑である場合がある。更に、構成要素をシャフトに沿った固定軸方向位置に固定するために、別個のロック構成要素がしばしば必要とされる。
【発明の概要】
【0004】
コンベヤに使用するためのコンベヤ構成要素は、シャフトを受け入れるための拡張可能シャフト開口部を形成する可撓性ハブと、コンベヤベルトに接触するために可撓性ハブに接続された連続リムと、を含む。可撓性ハブは、シャフト開口部の拡張を可能にして、シャフトへの据え付け及びシャフトからの取り外しを容易にするための周縁間隙を含む。軸方向タブが、シャフトの周面上の溝と連動して、コンベヤ構成要素を弛緩動作位置においてシャフト上に固定することができる。
【0005】
一態様によれば、コンベヤのための構成要素は、シャフトを受け入れるための軸方向に延在する拡張可能シャフト開口部を形成する半径方向内表面、半径方向外表面、及びシャフト開口部が選択的に拡張することを可能にするための半径方向内表面と半径方向外表面との間の周縁間隙を有する可撓性ハブと、可撓性ハブに接続されたリムと、を備える。リムは、コンベヤベルトに接触するための連続的な周縁を有する。
【0006】
別の態様によれば、コンベヤのためのアセンブリは、軸方向に延在するシャフトと、シャフトに取り付けられた構成要素と、を備える。この構成要素は、軸方向に延在するシャフトを受け入れるための軸方向に延在する半径方向拡張可能シャフト開口部を形成する可撓性ハブと、可撓性ハブに接続されたリムと、を有する。リムは、コンベヤベルトに接触するための連続的な周縁を有する。
【0007】
別の態様によれば、アセンブリは、可撓性ハブを有するコンベヤ構成要素と、拡張ツールと、を備える。可撓性ハブは、シャフトを受け入れるための軸方向に延在する拡張可能シャフト開口部を形成する半径方向内表面、半径方向外表面、及びシャフト開口部が選択的に拡張することを可能にするための半径方向内表面と半径方向外表面との間の周縁間隙を有する。リムは、可撓性ハブに接続されており、コンベヤベルトに接触するための連続的な周縁を有する。拡張ツールは、シャフト開口部を拡張するために、周縁間隙を選択的に拡大するように構成されている。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
コンベヤ構成要素は、リムに接続されている可撓性ハブを含む。コンベヤ構成要素は、ローラ、スプロケット又は任意の適切なシャフト取り付けコンベヤ構成要素であり得る。本発明は、特定の例示的な実施形態に関して下記に説明されるが、当業者は、本発明が説明された実施形態に限定されないことを認識するであろう。
【0010】
図１～２を参照すると、コンベヤローラアセンブリ１０は、コンベヤ内の取り付けシャフト１２に取り付けられた一連のコンベヤローラ１００を備える。例示的な一連のコンベヤローラ１００は、取り付けシャフトの軸方向の長さに沿って等間隔に離間されているが、本発明はそのように限定されず、任意の数のコンベヤローラ１００を任意の適切なロケーション及び／又はパターンに取り付けることができる。一実施形態では、コンベヤローラは、コンベヤベルトがアウトフィード送出端からコンベヤのインフィードに戻るときに、コンベヤベルトを誘導及び／又は支持するために、コンベヤのリターンウェイに取り付けられたリターンウェイローラである。コンベヤベルトがコンベヤローラ１００の外側リム１６０上を移動すると、それは、コンベヤローラアセンブリ１００を回転させることができる。例示的なローラ１００は、動作中の取り付けシャフト１２に固定的に取り付けられ、軸受又はサドルに端部ジャーナル１４が挿入されて、アセンブリ１００全体を一斉に回転させることを可能にする。当業者は、例示的なコンベヤローラアセンブリが、インフィード又はコンベヤベルトの支持が有用である他の好適なロケーションなどの、コンベヤ内の任意の好適なロケーションに実装されてもよいことを認識するであろう。
【0011】
ローラ１００は、それぞれのローラの取り付けシャフト１２に対する取り付け及び取り外しを容易にするために、可撓性ハブを備えることができる。下記に記載されるように、取り付け領域内の取り付けシャフト１２の周面の溝１６は、ローラのロックタブと係合して、取り付けシャフト１２の軸方向長さに沿ったローラの移動を防止又は制限する。
【0012】
溝１６は、ローラを固定するように、又は取り付けシャフト１２に沿ってローラを浮かせることを可能にするようにサイズ設定され得る。
【0013】
図３～６を参照すると、例示的なコンベヤローラ１００は、取り付けシャフトを受け入れるための拡張可能シャフト開口部１３０を形成する可撓性ハブ１２０を備える。可撓性ハブ１２０は、拡張可能シャフト開口部１３０を形成する半径方向内表面１２２と、半径方向外表面１２４と、を含む。スポーク１５０が、ハブ１２０の半径方向外表面１２４から半径方向に延在し、ハブ１２０を外側リム１６０に接続し、外側リム１６０の外表面１６１は、コンベヤベルトに接触し、コンベヤベルトを支持する。外側リム１６０は、連続しており、閉じた周縁を形成する。外側リム１６０の外側表面１６１は、コンベヤベルトに接触する。一実施形態では、ローラ１００は、コンベヤベルトを駆動するために、外側リム１６０上に周辺歯を有するスプロケットであり得る。
【0014】
例示的な拡張可能シャフト開口部１３０は、断面が円形であるが、本発明は、そのように限定されない。例えば、拡張可能シャフト開口部は、正方形シャフトを収容するために正方形であり得、又は任意の適切なサイズ、形状、及び構成のシャフトを収容するために任意の適切なサイズ、形状、及び構成を有することができる。
【0015】
可撓性ハブ１２０は、拡張可能開口部１３０の選択的な拡張を可能にするための周縁間隙１４０を含む。弛緩動作状態では、可撓性ハブ１２０は、シャフト１２上にスナップし、半径方向内表面１２２上の軸受表面が、シャフト外表面に当接する。半径方向内表面１２２は、軸受表面がシャフトの周縁の一部分にのみ接触するように、クリーニング凹部を含むことができる。周縁間隙１４０が広がると、シャフト開口部１３０が拡大して、軸受表面の少なくとも一部をシャフト１２から引き離して、ローラに対するシャフト１２の軸方向スライドを可能にする。
【0016】
例示的な可撓性ハブ１２０は、シャフト１２上の周縁溝１６と係合して、ローラ１００の軸方向位置をシャフト上で固定する半径方向内向きに延在する位置決めタブ１５２、１５４を含む。例示的な位置決めタブ１５２、１５４は、周縁間隙１４０の半径方向内端に隣接して形成されるが、本発明はそのように限定されない。可撓性ハブが弛緩状態にあるとき、位置決めタブ１５２、１５４は係合し、溝１６に挿入される。可撓性ハブが屈曲した拡張状態にあるとき、位置決めタブ１５２、１５４は、周縁溝１６から係合解除して、取り付け、取り外し、及び位置決めし直しのためのシャフト１３に対するローラ１００の軸方向スライドを可能にする。
【0017】
可撓性ハブ１２０内の例示的な周縁間隙１４０は、端面１４２、１４４を対向させることによって形成される。例示的な端面１４２、１４４は、実質的に円筒形の間隙１４０を形成するための凹形状を有するが、本発明はそのように限定されない。成形された端面１４２、１４４は、ハブ外表面１２４と交差する半径方向外側先端と、位置決めタブ１５２、１５４に遷移する半径方向内側先端とを有する。周縁間隙１４０のサイズ、形状、及び構成は、シャフト開口部１３０からのシャフト１２の移動を防止しながら、端面１４２、１４４を分離することによって周縁間隙１４０を広げることを可能にする。完全に屈曲した開放状態であっても、間隙１４０は、シャフト開口部１３０に対するシャフト１２のスライドを可能にしながら、シャフト開口部１３０内にシャフト１２を収容するために、シャフト１２よりも著しく小さい。
【0018】
例示的な可撓性ハブ１２０は、拡張可能シャフト開口部１３０内のシャフト１２の着座を容易にするために、（図５に示されるように）シャフト１２上のキー溝１８に受容されるように構成された、周縁間隙１４０の反対側のキー１６０を更に含む。キー１６０は、シャフト１２が、シャフト１２に対するローラ１００の半径方向位置を固定しながら、拡張可能開口部１３０を通じて選択的にスライドすることを可能にする。
【0019】
可撓性ハブ１２０は、シャフト１２から係合解除するために一定量の力を加えると、周縁間隙１４０を形成する脚部を分離することによってシャフト開口部１３０を拡大することを可能にする弾性材料から形成される。力が除去されると、可撓性ハブ１２０は、位置決めタブ１５２、１５４が周縁溝１６に挿入された状態で、シャフト１２に係合するより小さいシャフト開口部１３０によって弛緩状態に跳ね戻る。しかしながら、完全に屈曲した場合であっても、広がった周縁間隙１４０は、シャフト開口部１３０からのシャフト１２の半径方向の移動を防止する。
【0020】
例示的なコンベヤローラ１００は、３つのスポーク１５０を含むが、本発明はそのように限定されない。例えば、より少ない又はより多いスポークを使用して、可撓性ハブ１２０をリム１６０に接続することができる。代替的に、ウェビング若しくは別の適切なコネクタが、ハブ１１０をリム１６０に接続してもよく、又は可撓性ハブの部分若しくは全てがリム１１０と一体であってもよい。例示的な第１のスポーク１５０ａが、可撓性ハブの外表面１２４から、周縁間隙１４０に対向してリム１６０に向かって延在する。第２のスポーク１５０ｂが、第１のスポーク１５０ａと周縁間隙１４０との間で可撓性ハブの外表面１２４から延在する。第３のスポーク１５０ｃが、第１のスポークと周縁間隙との間で、かつ第１のスポーク及び第３のスポークから９０°を超えて分離されて、可撓性ハブの外表面１２４から延在する。第２のスポーク１５０ｂと第３のスポーク１５０ｃとの間の半径方向距離は、第１のスポーク１５０ａと第２のスポーク１５０ｂとの間の半径方向距離及び第１のスポーク１５０ａと第３のスポーク１５０ｃとの間の半径方向距離よりも大きい。
【0021】
図７及び８に示されるように、拡張ツール１７０を使用して、周縁間隙１４０及びシャフト開口部１３０を選択的に拡大して、ローラ１００へのシャフト１２の挿入、ローラ１００からのシャフト１２の取り外し、及びローラ１００に対するシャフト１２のスライドを可能にすることができる。例示的な拡張ツール１７０は、展開可能な先端１７１を有するスナップリングプライヤを含む。展開可能な先端１７１は、図７に示されるように、ロックされたローラ１００の周縁間隙１４０に挿入することができる。次いで、ユーザは、先端１７１を展開して、周縁間隙１４０を広げ、シャフト開口部１３０を拡大し、位置決めタブ１５２、１５４を周縁溝１６から引き出す。シャフト開口部が拡大すること１３０によって、ユーザは、軸方向においてローラ１００からシャフト１２を引くことができる。拡張ツール１７０が取り外されると、可撓性ハブ１２０は、弛緩位置に跳ね戻り、シャフト開口部１３０及び周縁間隙１４０を収縮させる。ローラ１００をシャフトに取り付けるために、拡張ツールは、周縁間隙１４０に挿入することができ、シャフト開口部１３０を拡大するために作動させることができる。拡張位置において、シャフト１２は、可撓性ハブ１２０内にスライドすることができる。位置決めタブ１５２、１５４が周縁溝１６の上方にあるとき、拡張ツール１７０を取り外すことができ、可撓性ハブ１２０がシャフト１２上の係合されたロック位置にスナップする。
【0022】
図９及び１０は、ローラ１００の可撓性ハブ１２０を選択的に拡張するのに適した拡張ツール１８０の別の実施形態を示す。拡張ツール１８０は、シャフト１２の上部を収容するための底縁の凹部１８４を有するハンドル１８２を含む。拡張ロッド１８６が、ハンドル１８２から延在し、周縁間隙１４０に挿入されて、間隙を広げ、シャフト開口部１３０を拡張して、シャフト１２がそこを通ってスライドすることを可能にするように構成されている。
【0023】
周縁間隙１４０を広げることによってシャフト開口部１３０を選択的に拡大するための任意の適切な手段を使用することができる。例えば、図１１は、ローラ、スプロケット又は他のコンベヤ構成要素の可撓性ハブを選択的に拡張するのに適した拡張ツール１９０の実施形態に靴を履かせる。拡張ツール１９０は、凹部１９４を含み得るハンドル１９２と、コンベヤ構成要素の可撓性ハブを拡大するために間隙１４０を拡張するためにハンドルに垂直に延在する長方形シャフト１９６と、を含む。長方形シャフト１９６は、間隙１４０に挿入され、次いで、回転されて、間隙１４０を拡張することができる。
【0024】
図１２に示される別の実施形態では、ローラ１００を収容するためのシャフト１２上の周縁溝１６は、各々、位置決めタブ１５２、１５４を受け入れ、拘束するように構成された２つのノッチ１６ａ、１６ｂを備える。
【0025】
一実施形態では、周縁溝１６又はノッチ１６ａ、１６ｂは、位置決めタブ１５２、１５４よりも長くして、ローラ１００がシャフト１２の選択された取り付け領域に沿って浮くことを可能にすることができる。
【0026】
図１３～１５を参照すると、別の実施形態では、可撓性ハブ２２０を有するローラ２００は、拡張可能周縁間隙２４０に対向する平坦な半径方向内向きの表面２２４を含む。関連する取り付けシャフト２１２は、可撓性ハブ２２０の平坦な表面２２４に当接する平坦な底部表面２１４を有する。インターフェースする平坦な表面２１４、２２４は、ローラ２００が係合位置にあるときにローラ２００及びシャフト２１２の相対的な半径方向位置を互いにロックしながら、可撓性ハブ２２０が拡張位置にあるときにシャフト２１２及び可撓性ハブ２２０を互いに対して軸方向にスライドさせることを可能にする。
【0027】
図１６に示される別の実施形態では、スプロケット３００は、半径方向内向きに延在するタブ３５２、３５４を含む、対向する可撓性脚部３４２、３４３によって形成される周縁間隙３４０を含む、正方形のシャフト開口部３３０を形成する可撓性ハブを含む。スプロケット３００の周縁３６０は、コンベヤベルトを駆動するための駆動歯３２５を含む。スプロケット３００の本体は、周縁から半径方向内向きに延在して、シャフト開口部３３０を形成する。湾曲したスロット３５０が、脚部３４２、３４３から周縁３６０を分離して、ツールが挿入されて周縁間隙３４０が拡大されたときに開口部３３０を広げることを可能にするための柔軟性を脚部３４２、３４３に付与する。上述したように、周縁間隙３４０を拡大すると、シャフト開口部３３０が広がって、シャフトの取り付け部分がタブ３５２、３５４と位置整合するまで、シャフトがそこを通って移動することを可能にする。次いで、ツールを取り外して、タブ３５２、３５４がシャフト上の周縁溝に挿入されるように、スプロケット３００をシャフト上にスナップすることができる。
【0028】
図１７は、正方形の断面を有するシャフト３１２に取り付けられた複数のスプロケット３００を含むスプロケットアセンブリ３１０を示す。各スプロケットは、シャフト３１２の取り付け領域に取り付けられる。図１８に示されるように、例示的なシャフト３１２は、各取り付け領域内に溝３１６を含む。例示的な溝３１６は、深さ及び軸方向長さが均一であり、ラッチ面３１７の幅にわたって延在するが、シャフト３１２は、可撓性ハブを有するスプロケットを取り付けるための任意の適切な構成を有することができる。例えば、いくつかの溝３１６は、スプロケットの軸方向の動きを防止するようにサイズ設定されてもよく、一方、他の溝は、シャフト３１２に沿って関連するスプロケットがある程度浮くことを可能にするようにサイズ設定されてもよい。
【0029】
別の実施形態では、可撓性ハブを有するスプロケット３００’などの構成要素は、図１９に示されるように、破損を防止又は減少させるために脚部３４２’、３４３’の屈曲を制限するために、湾曲したスロット３５０’内の停止突出部３７０を含んでもよい。
【0030】
図２０は、コンベヤ内の取り付けシャフト４１２に取り付けられた一連のコンベヤローラ４００を含むローラアセンブリ４１０の別の実施形態を示す。ローラ４００は、それぞれのローラの取り付けシャフト４１２に対する取り付け及び取り外しを容易にするために、可撓性ハブを備えることができる。図２１及び２２に示されるように、例示的な取り付けシャフト４１２は、円形断面を有する主要部分を有する。各取り付け領域において、シャフト４１２は、取り付けシャフト４１２の周面内のオフセット及び対向する溝４１６、４１７を含む。各溝４１６、４１７は、下記に記載されるように、取り付けシャフト４１２の軸方向長さに沿ったローラの移動を防止又は制限するために、関連するローラ４００上の平坦な半径方向内面を着座させる平坦な底部表面４１８、４１９を含む。
【0031】
図２３～２６に示されるように、例示的なコンベヤローラ４００は、シャフト４１２を取り付けるための可撓性ハブ４２０を備える。ローラ４００は、連続的かつ閉じた周縁を有するリム４６０を含む。スポーク、ウェビング、又は別の接続手段が、可撓性ハブ４２０をリム４６０に接続する。代替的に、可撓性ハブ４２０とリム４６０との間のボディは中実であってもよく、又は他の様態で構成されてもよい。例示的な実施形態では、ローラ４００は、可撓性ハブ４２０をリム４６０に接続する４つの等間隔に離間されたスポーク４７１、４７２、４７３、４７４を含むが、本発明はそのように限定されない。
【0032】
可撓性ハブ４２０は、シャフト４１２を動作位置に取り付けるための軸方向に延在するシャフト開口部４３０を形成する半径方向内面を含む。軸方向に延在するシャフト開口部４３０は、関連するシャフト４１２を特定の位置及び向きに着座させるための不均一な非円形断面を有する。軸方向に延在するシャフト開口部４３０は、シャフトの可撓性ハブへの挿入を可能にするための２つの拡張可能周縁間隙を含む。軸方向に延在するシャフト開口部は、シャフトが動作位置においてローラ４００に対して軸方向に延在するときに、シャフトがそこを通過することを可能にしない。可撓性ハブ４２０は、図２６に示されるように、円形断面を有し、シャフト４１２を最初に可撓性ハブ４２０に挿入するためにシャフトの長手方向軸に対して斜めである軸に沿って延在する斜方取り付け開口部４４０を形成する半径方向内面を含む。斜方取り付け開口部４４０に一致するように角度を付けられたとき、シャフトは、可撓性ハブ４２０を通過することができる。
【0033】
図２７～３０を参照すると、例示的な可撓性ハブ４２０は、第１の半径方向に開口している可撓性ハブ４２０の第１の軸方向端部上の第１のクランプ部分４５０を備える。第１のクランプ部分４５０は、動作位置にあるときにシャフト４１２上の平坦な底部表面４１８に当接するように構成された平坦な端壁４５１を備える。テーパ形状脚部４５２、４５３は、湾曲した接続壁４５４、４５５を介して平坦な端壁４５１に接続する。例示的なテーパ形状脚部４５２、４５３は、わずかに凹状に湾曲し、湾曲した接続壁４５４、４５５との交差点においてわずかな隆起を形成する内面を有する。テーパ形状脚部４５２、４５３は、シャフトの挿入を可能にするために、それらの間の開口部（周縁間隙）を選択的に広げるように可撓性であり得る。
【0034】
テーパ形状脚部４５２、４５３の先端は、斜方取り付け開口部４４０の縁部を画定する軸方向外側直線縁部４５６及び湾曲した軸方向内縁４５７を含む。湾曲形状表面４５８が、湾曲した軸方向内面４５７から接線方向に延在して、斜方取り付け開口部４４０のための軸受表面を形成する。
【0035】
平坦な端壁４５１の軸方向内縁は、斜方取り付け開口部４４０の境界も画定する二次元に延在する湾曲した凹部４５９を含む。例示的な第１のクランプ部分４５０の軸方向外縁は、１つの平面内に延在するが、本発明は、そのように限定されない。
【0036】
可撓性ハブ４２０は、第１の半径方向と反対の第２の半径方向に開口する可撓性ハブ４２０の第２の軸方向端部上の第２のクランプ部分４８０を更に含む。第１のクランプ部分４５０及び第２のクランプ部分４８０の軸方向内端は、当接し、互いに一体である。第２のクランプ部分４８０は、可撓性ハブ４２０が、可撓性ハブ４２０を二分する対称軸Ｓ（図２５に示される）を中心に軸方向に対称であるように１８０°回転されていることを除いて、第１のクランプ部分４６０と構成が同一である。第２のクランプ部分４８０は、第１のクランプ部分４５０と協働して、不均一なシャフト開口部４３０及び斜方取り付け開口部４４０を画定する。
【0037】
図２４に最もよく示されるように、リム４６０から延在し、平坦な端壁４５１の外表面と交差する第１のスポーク４７１は、斜方取り付け開口部４４０のための別の軸受表面を形成する斜方内表面４７５を含む。第１のスポーク４７１の例示的な軸方向外表面４７６は、第１のスポーク４７１がリム４６０から可撓性ハブ４２０までテーパ状になるように半径方向に延在するが、本発明はそのように限定されない。
【0038】
第２のスポーク４７２が、第２のクランプ部分の平坦な端壁４５１の外表面から延在し、斜方内表面４７１に平行な斜方内表面を含み、協働して、斜方取り付け開口部４４０を更に画定する。
【0039】
第３のスポーク４７３及び第４のスポーク４７４が、可撓性ハブ４２０をリム４６０に更に接続するために、クランプ部分４５０、４８０の外壁から半径方向に延在するが、本発明はそのように限定されない。
【0040】
ローラ４００を対応するシャフト４１２に取り付けるために、ローラ４００は、最初に、斜方取り付け開口部４４０をシャフト４１２と位置整合させるように角度を付けられる。次に、図３１に示すように、シャフト４１２は、シャフト溝４１６、４１７が可撓性ハブ４２０の平坦な端壁４５１の下になるまで、斜方開口部４４０を通ってスライドする。次いで、図３２に示すように、ローラが、シャフトを中心として回転され（又はシャフトがローラに対して回転され）、シャフト４１２を、可撓性ハブを形成するクランプ部分４５０、４８０の底部と接触させる。シャフトの更なる回転は、クランプ部分を開かせ、テーパ形状脚部４５２、４５４を分離し、シャフト４１２を軸方向に延在するシャフト開口部４３０に押し込む。シャフトは、溝４１６、４１７の平坦な表面４１８がクランプ部分４５０、４８０の平坦な端壁４５１に当接するように、クランプ部分３５０、３８０内の所定の位置にスナップし、テーパ形状脚部がシャフトの本体に着座する。
【0041】
図３３～３５は、シャフト４１２の取り付け領域に取り付けられ、かつクランプ部分３５０、３８０と溝４１６、４１７との間の相互作用によって拘束された、ローラ４００を示す。
【0042】
図３６～３７に示される別の実施形態では、可撓性ハブを有するローラ４００’は、磁気的に魅力的な材料から形成されているシャフト４１２をロック位置にラッチするための磁石４７０を含む。
【0043】
本発明は、例示的なコンベヤローラ、スプロケット、及び／又は取り付けシャフトに限定されず、これらの実施形態の変形及び変更を包含する。例えば、例示的な可撓性ハブは、ローラ及びスプロケットに限定されない、任意のシャフト取り付けコンベヤ構成要素内に実装されてもよい。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【国際調査報告】