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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-11-15
(54)【発明の名称】持続可能な包装用ポリエチレンラミネート
(51)【国際特許分類】
B32B 27/32 20060101AFI20241108BHJP
B65D 30/02 20060101ALI20241108BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20241108BHJP
【ＦＩ】
B32B27/32 E
B65D30/02
B65D65/40 D
【審査請求】有
【予備審査請求】有
(21)【出願番号】P 2024530515
(86)(22)【出願日】2022-11-22
(85)【翻訳文提出日】2024-07-22
(86)【国際出願番号】 EP2022082749
(87)【国際公開番号】W WO2023094363
(87)【国際公開日】2023-06-01
(31)【優先権主張番号】21209821.4
(32)【優先日】2021-11-23
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】513276905
【氏名又は名称】ボレアリス・アクチェンゲゼルシャフト
【氏名又は名称原語表記】ＢＯＲＥＡＬＩＳ ＡＧ
(71)【出願人】
【識別番号】516071561
【氏名又は名称】アブダビ・ポリマーズ・カンパニー・リミテッド・（ボルージュ）－ソール・プロプライエターシップ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー
【氏名又は名称原語表記】Ａｂｕ Ｄｈａｂｉ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ Ｃｏ． Ｌｔｄ（Ｂｏｒｏｕｇｅ） － Ｓｏｌｅ Ｐｒｏｐｒｉｅｔｏｒ ｓｈｉｐ Ｌ．Ｌ．Ｃ．
(74)【代理人】
【識別番号】100145403
【弁理士】
【氏名又は名称】山尾 憲人
(74)【代理人】
【識別番号】100104592
【弁理士】
【氏名又は名称】森住 憲一
(74)【代理人】
【識別番号】100162710
【弁理士】
【氏名又は名称】梶田 真理奈
(72)【発明者】
【氏名】ダス，スブラタ クマール
(72)【発明者】
【氏名】マルムロス，ペータル
(72)【発明者】
【氏名】シン，ラグベンドラ
(72)【発明者】
【氏名】キナシ，パウルス パンドゥ
(72)【発明者】
【氏名】タコール，パバン クマール
【テーマコード（参考）】
3E064
3E086
4F100
【Ｆターム（参考）】
3E064BA26
3E064BA27
3E064BB03
3E064BC08
3E064BC18
3E064FA04
3E086AA22
3E086AA23
3E086AB01
3E086AB03
3E086AD01
3E086AD03
3E086BA15
3E086BA33
3E086BB01
3E086BB02
3E086BB21
3E086BB23
3E086BB35
3E086BB41
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3E086BB58
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3E086CA01
3E086CA16
3E086CA29
3E086CA35
3E086CA40
4F100AK04A
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4F100AK04D
4F100AK04E
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4F100AK63E
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4F100AL05D
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4F100YY00C
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4F100YY00E
(57)【要約】
本発明は、内面と外面とを含む、ポリエチレンラミネートフィルムであって、
ａ）外層Ｅ、コア層Ｆおよび内層Ｇを含む印刷フィルムであって、前記内層Ｇが前記ラミネートフィルムの前記外面を形成し、前記内層Ｇが、９２０～９３５ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．５～２．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有するエチレンコポリマーである成分ＡＧを含む内層Ｇ組成物でできている、印刷フィルム；および
ｂ）外層Ａ、コア層Ｂおよび内層Ｃを含むシーラントフィルムであって、前記内層Ｃが前記ラミネートフィルムの前記内面を形成し、前記内層Ｃが、少なくとも１種のエチレンポリマーを含む内層Ｃ組成物でできている、シーラントフィルム；
を含み、
前記シーラントフィルムの前記外層Ａが、前記印刷フィルムの前記外層Ｅにラミネートされ、
前記ラミネートフィルムの前記外面の５Ｎにおけるシール開始温度（ＳＩＴ）が、前記ラミネートフィルムの前記内面の５Ｎにおけるシール開始温度よりも少なくとも１０℃高く、前記シール開始温度は、ＡＳＴＭ Ｆ ２０２９およびＡＳＴＭ Ｆ ８８に従って測定される、ポリエチレンラミネートフィルムに関する。
さらに本発明は、該ポリエチレンラミネートフィルムを含む物品、および物品の包装のためのポリエチレンラミネートフィルムの使用に関する。さらに、本発明は、シーラントフィルム、該シーラントフィルムを含む成形品、および成形品の包装のための該シーラントフィルムの使用に関する。
ａ）外層Ｅ、コア層Ｆおよび内層Ｇを含む印刷フィルムであって、前記内層Ｇが前記ラミネートフィルムの前記外面を形成し、前記内層Ｇが、９２０～９３５ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．５～２．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有するエチレンコポリマーである成分ＡＧを含む内層Ｇ組成物でできている、印刷フィルム；および
ｂ）外層Ａ、コア層Ｂおよび内層Ｃを含むシーラントフィルムであって、前記内層Ｃが前記ラミネートフィルムの前記内面を形成し、前記内層Ｃが、少なくとも１種のエチレンポリマーを含む内層Ｃ組成物でできている、シーラントフィルム；
を含み、
前記シーラントフィルムの前記外層Ａが、前記印刷フィルムの前記外層Ｅにラミネートされ、
前記ラミネートフィルムの前記外面の５Ｎにおけるシール開始温度（ＳＩＴ）が、前記ラミネートフィルムの前記内面の５Ｎにおけるシール開始温度よりも少なくとも１０℃高く、前記シール開始温度は、ＡＳＴＭ Ｆ ２０２９およびＡＳＴＭ Ｆ ８８に従って測定される、ポリエチレンラミネートフィルムに関する。
さらに本発明は、該ポリエチレンラミネートフィルムを含む物品、および物品の包装のためのポリエチレンラミネートフィルムの使用に関する。さらに、本発明は、シーラントフィルム、該シーラントフィルムを含む成形品、および成形品の包装のための該シーラントフィルムの使用に関する。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内面と外面とを含むポリエチレンラミネートフィルムであって、ａ）外層Ｅ、コア層Ｆおよび内層Ｇを含む印刷フィルムであり、前記内層Ｇが該ラミネートフィルムの前記外面を形成し、前記内層Ｇが、９２０～９３５ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．５～２．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有するエチレンコポリマーである成分ＡＧを含む内層Ｇ組成物でできている、印刷フィルム；および
ｂ）外層Ａ、コア層Ｂおよび内層Ｃを含むシーラントフィルムであって、前記内層Ｃが前記ラミネートフィルムの前記内面を形成し、前記内層Ｃが、少なくとも１種のエチレンポリマーを含む内層Ｃ組成物でできている、シーラントフィルム；
を含み、
前記シーラントフィルムの前記外層Ａが、前記印刷フィルムの前記外層Ｅにラミネートされ、
前記ラミネートフィルムの前記外面の５Ｎにおけるシール開始温度（ＳＩＴ）が、前記ラミネートフィルムの前記内面の５Ｎにおけるシール開始温度よりも少なくとも１０℃高く、前記シール開始温度は、ＡＳＴＭ Ｆ ２０２９およびＡＳＴＭ Ｆ ８８に従って測定される、ポリエチレンラミネートフィルム。
【請求項2】
前記内層Ｃ組成物が、９１５～９２５ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．５～２．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する直鎖状低密度エチレンポリマーである成分ＡＣを含む、請求項１に記載のポリエチレンラミネートフィルム。
【請求項3】
前記印刷フィルムの前記内層Ｇ組成物が、前記内層Ｇ組成物の総重量に基づいて、前記成分ＡＧを５０～７５重量％の量で含む；および／または、前記シーラントフィルムの前記内層Ｃ組成物が、９１５～９２５ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．５～２．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する直鎖状低密度エチレンポリマーである成分ＡＣを、前記内層Ｃ組成物の総重量に基づいて好ましくは６０～９０重量％の量で含み、前記成分ＡＣの密度は前記成分ＡＧの密度より低い、請求項１または２に記載のポリエチレンラミネートフィルム。
【請求項4】
前記印刷フィルムの前記内層Ｇ組成物が、９１５～９３０ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．０５～１．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する直鎖状低密度エチレンポリマーである成分ＢＧ１；および／または、９５０～９７０ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．２～２．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する高密度エチレンポリマーである成分ＢＧ２をさらに含み、好ましくは、前記成分ＢＧ１およびＢＧ２のいずれかまたはそれぞれを、前記内層Ｇ組成物の総重量に基づいて、１５～４５重量％の量で含む、請求項３に記載のポリエチレンラミネートフィルム。
【請求項5】
前記成分ＡＣ、ＡＧおよびＢＧ２のいずれかまたはすべてが／二峰性エチレンコポリマーであり、好ましくは、前記成分ＡＣおよびＡＧのいずれかまたは両方が／エチレンと少なくとも２種の異なるＣ４－Ｃ１２α－オレフィンモノマーとのコポリマーである、請求項３または４に記載のポリエチレンラミネートフィルム。
【請求項6】
前記シーラントフィルムの前記内層Ｃ組成物が、９１８～９２８ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される１．５～２．５ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する低密度ポリエチレンである成分ＢＣを、前記内層Ｃ組成物の総重量に基づいて、好ましくは１０～３０重量％の量でさらに含む、請求項３～５のいずれかに記載のポリエチレンラミネートフィルム。
【請求項7】
前記印刷フィルムの前記コア層Ｆが、９５０～９７０ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．２～２．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する高密度エチレンポリマーである成分ＡＦを、コア層Ｆ組成物の総重量に基づいて、好ましくは最大９０重量％の量で含むコア層Ｆ組成物でできている、請求項１～６のいずれかに記載のポリエチレンラミネートフィルム。
【請求項8】
前記印刷フィルムの前記コア層Ｆ組成物が、９２０～９３５ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．５～２．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有するエチレンコポリマーである成分ＢＦを、前記コア層Ｆ組成物の総重量に基づいて、好ましくは５～４０重量％の量でさらに含む、請求項７に記載のポリエチレンラミネートフィルム。
【請求項9】
前記シーラントフィルムの前記コア層Ｂが、９２５～９４５ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．０５～０．５０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する中密度ポリエチレンである成分ＡＢを、コア層Ｂ組成物の総重量に基づいて、好ましくは４０～７５重量％の量で含む；および／または９１５～９２５ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．５～２．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する直鎖状低密度エチレンポリマーである成分ＢＢを、前記コア層Ｂ組成物の総重量に基づいて、好ましくは２０～４０重量％の量で含む、コアＢ層組成物でできている、請求項１～８のいずれかに記載のポリエチレンラミネートフィルム。
【請求項10】
前記シーラントフィルムの前記外層Ａが、９１５～９３０ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．０５～１．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する直鎖状低密度エチレンポリマーである成分ＡＡ；および／または、９１５～９２５ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．５～２．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する直鎖状低密度エチレンポリマーである成分ＢＡを、好ましくは、成分ＡＡおよびＢＡのいずれかまたはそれぞれを、外層Ａ組成物の総重量に基づいて３０～５０重量％の量で含む外層Ａ組成物でできている、請求項１～９のいずれかに記載のポリエチレンラミネートフィルム。
【請求項11】
以下の基準：ａ）前記ラミネートフィルムおよび／または前記シーラントフィルムおよび／または前記印刷フィルムは、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に従って測定される、１２％未満のヘイズ値を有する；
ｂ）前記ラミネートフィルムおよび／または前記シーラントフィルムおよび／または前記印刷フィルムは、ＩＳＯ２８１３に従って前記それぞれの内層Ｃ／Ｇまたは外層Ａ／Ｅにおいて６０°で測定される、少なくとも８０の光沢値を有する；
ｃ）ＡＳＴＭ Ｄ８８２に従って測定される、前記シーラントフィルムの機械方向（ＭＤ）の引張弾性率（１％割線）が２８０～５００ＭＰａである、および／または、前記印刷フィルムの機械方向の引張弾性率が５００～１０００ＭＰａである、および／または、前記ラミネートフィルムの機械方向の引張弾性率が４００～８００ＭＰａである；および
ｄ）前記ラミネートフィルムが、ＡＳＴＭ Ｆ－１２４９に従って３７．８℃、９０％ＲＨで測定される５ｇ／ｍ２／日以下の水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）を有し、任意に、ＩＳＯ１５１０５－２に従って、２３℃、０％ＲＨで測定される２０００ｃｍ３／ｍ２／ｄ以下の酸素透過率（ＯＴＲ）を有する、
の１つまたは複数を満たす、請求項１～１０のいずれかに記載のポリエチレンラミネートフィルム。
【請求項12】
前記印刷フィルムが１５～４０μｍの厚さを有し、前記シーラントフィルムが３５～１２０μｍの厚さを有し、前記印刷フィルムおよび前記シーラントフィルムのそれぞれが最大７層を含み、ブローンフィルムまたはキャストフィルムプロセスによって製造され、好ましくは無延伸フィルムであり、任意に、前記ラミネートフィルムが、前記シーラントフィルムの前記外層Ａと前記印刷フィルムの前記外層Ｅとの間に接着剤層を含む、請求項１～１２のいずれかに記載のポリエチレンラミネートフィルム。
【請求項13】
外層Ａ、コア層Ｂおよび内層Ｃを含むシーラントフィルムであって、前記内層Ｃが、
ａ）９１５～９２５ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．５～２．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する直鎖状低密度エチレンポリマーである成分ＡＣ；および
ｂ）９１８～９２８ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される１．５～２．５ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する低密度ポリエチレンである成分ＢＣを、好ましくは内層Ｃ組成物の総重量に基づいて１０～３０重量％の量で含む内層Ｃ組成物でできており、
以下の基準：
ｃ）前記コア層Ｂが、９２５～９４５ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．０５～０．５０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する中密度ポリエチレンである成分ＡＢを、好ましくはコア層Ｂ組成物の総重量に基づいて４０～７５重量％の量で含むコア層Ｂ組成物でできている、および
ｄ）前記外層Ａが、９１５～９３０ｋｇ／ｍ３の密度、およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．０５～１．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する直鎖状低密度エチレンポリマーである成分ＡＡを、好ましくは、外層Ａ組成物の総重量に基づいて、３０～５０重量％の量で含む外層Ａ組成物でできている、
の少なくとも１つを満たす、シーラントフィルム。
【請求項14】
請求項１～１２のいずれかに記載のポリエチレンラミネートフィルムまたは請求項１３に記載のシーラントフィルムを含む成形品。
【請求項15】
請求項１～１２のいずれかに記載のポリエチレンラミネートフィルムまたは請求項１３に記載のシーラントフィルムの、物品の包装のための使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、印刷フィルムとシーラントフィルムとを含むポリエチレンラミネートフィルムに関する。さらに、本発明は、ポリエチレンラミネートフィルムを含む物品、および包装用途におけるポリエチレンラミネートフィルムの使用に関する。本発明はまた、シーラントフィルムおよび包装用途におけるその使用に関する。
【背景技術】
【0002】
ラミネートフィルムは包装用途に広く使用されている。従来の軟包装用ラミネートは、印刷フィルムとして例えばポリエステル（例えばＰＥＴ）、ポリアミドまたは配向性ポリプロピレン（例えばＢＯＰＰ）、シーラントフィルムとしてポリエチレン（ＰＥ）など、異なるポリマーファミリーを含む。ラミネートは一般的に、異なるフィルムからの多機能要件、すなわち、歪みや破裂のないパッケージの完全性を確保するためのシーラントフィルムの十分な靭性関連特性、および基材フィルムの、特にフォームフィルシール（ＦＦＳ）機での包装の際に、包装された商品の貯蔵寿命とその後のハンドリングと操作の向上を確保するための剛性とバリア関連特性に適合させるために包装業界で採用されている。シーラントフィルムには、優れたシール性能のほかに、衝撃強度（ダート衝撃など）と機械的特性（例えば、剛性、引張強度）のバランスのとれた挙動、並びに良好な審美性能（例えば、光沢と透明度の点で）が望まれる。基材はポリエチレンシーラントフィルムでラミネートされ、優れた剛性、耐熱性、光学およびバリア性を提供する。
【0003】
最近では、ポリエチレンシーラントフィルムを同じくポリエチレン製の基材にラミネートすることで、「純粋な」ポリエチレンによる解決策を提供する傾向が高まっている。単一クラスの樹脂をベースとするこうしたラミネートは、従来の方法で容易にリサイクルできるため、持続可能性が向上し、また、安価なポリエチレンポリマーを使用することで製造コストを削減できる。しかし、ポリエチレン基材では剛性が不足し、耐熱性に劣るため、縦型フォームフィルシール（ＶＦＦＳ）ラインでのより速い包装速度に持ちこたえる、およびトップシールジョーの高温化に耐えるのに適切ではない可能性があるため、従来の基材をポリエチレン基材に置き換えることは困難であった。「純粋な」ポリエチレンによる解決策は通常、剛性、耐熱性、バリア性能に劣る傾向があるため、さまざまなＦＦＳ機械やさまざまな最終用途での使用は難しい。シールジョーへのフィルムの貼り付きの問題を回避するために、より高い耐熱性が不可欠である高速ＶＦＦＳ包装機上で円滑に走行させるのに必要な特性を備えた完全なＰＥラミネートを製造することは大きな課題である。従って、「純粋な」ポリエチレンラミネートは知られているが、特に基材が無延伸ＰＥフィルムとして製造される場合、このようなラミネートの性能をさらに向上させることが依然として求められている。
【0004】
国際出願公開第２０１８／１８７４３８号には、シーラントフィルムと、１５ミクロン～３０ミクロンの厚さの層状印刷フィルムとを含む包装用ラミネート構造が記載されている。印刷フィルムの中間層は、０．９５０～０．９６５ｇ／ｃｍ３の密度および、０．１～２０ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ２）高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を少なくとも９０重量％含み、内層と外層は共に０．９２５～０．９６５ｇ／ｃｍ３の密度を有する直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を含む。ＳＩＴ、光学特性、機械的特性に関する詳細は、印刷フィルムについてもラミネート構造についても、この刊行物には開示されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】国際出願公開第２０１８／１８７４３８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
従って、本発明の目的は、好ましくは通常の無延伸ブローンフィルム（インフレーションフィルム）またはキャストフィルムから製造され、良好なまたはさらに向上した耐熱性および機械的特性を有することにより高速ＶＦＦＳ作業において優れた性能を示し、同時に優れたシール性能を示すポリエチレンラミネートフィルムを提供することである。
【0007】
本発明のさらなる目的は、好ましくは、特に水分バリアが重要である包装用途におけるラミネートフィルムの意図された用途に必要とされる、追加のバリアコーティング（例えば金属化）手順を使用することなく、良好なバリア性を有するポリエチレンラミネートフィルムを提供することである。
【0008】
本発明のさらなる目的は、包装用途のフィルムで求められている美的要求をも満たし、良好な光学特性（例えば、光沢やヘイズ）を有するポリエチレンラミネートフィルムを提供することである。
【0009】
最後に、本発明は高速印刷動作およびその後の包装ラインでの性能に要求される特性（機械的特性および耐熱性）を有する印刷フィルムを含むポリエチレンラミネートフィルムを提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
これらの目的の組み合わせは本発明によって達成され、本発明は内面と外面とを含むポリエチレンラミネートフィルムであって、
ａ）外層Ｅ、コア層Ｆおよび内層Ｇを含む印刷フィルムであって、前記内層Ｇが前記ラミネートフィルムの前記外面を形成し、前記内層Ｇが、９２０～９３５ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．５～２．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有するエチレンコポリマーである成分ＡＧを含む内層Ｇ組成物でできている、印刷フィルム；および
ｂ）外層Ａ、コア層Ｂおよび内層Ｃを含むシーラントフィルムであって、前記内層Ｃが前記ラミネートフィルムの前記内面を形成し、前記内層Ｃが、少なくとも１種のエチレンポリマーを含む内層Ｃ組成物でできている、シーラントフィルム；
を含み、
前記シーラントフィルムの前記外層Ａが、前記印刷フィルムの前記外層Ｅにラミネートされ、
前記ラミネートフィルムの前記外面の５Ｎにおけるシール開始温度（ＳＩＴ）が、前記ラミネートフィルムの前記内面の５Ｎにおけるシール開始温度よりも少なくとも１０℃高く、前記シール開始温度は、ＡＳＴＭ Ｆ ２０２９およびＡＳＴＭ Ｆ ８８に従って測定される、ポリエチレンラミネートフィルムを提供する。
ａ）外層Ｅ、コア層Ｆおよび内層Ｇを含む印刷フィルムであって、前記内層Ｇが前記ラミネートフィルムの前記外面を形成し、前記内層Ｇが、９２０～９３５ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．５～２．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有するエチレンコポリマーである成分ＡＧを含む内層Ｇ組成物でできている、印刷フィルム；および
ｂ）外層Ａ、コア層Ｂおよび内層Ｃを含むシーラントフィルムであって、前記内層Ｃが前記ラミネートフィルムの前記内面を形成し、前記内層Ｃが、少なくとも１種のエチレンポリマーを含む内層Ｃ組成物でできている、シーラントフィルム；
を含み、
前記シーラントフィルムの前記外層Ａが、前記印刷フィルムの前記外層Ｅにラミネートされ、
前記ラミネートフィルムの前記外面の５Ｎにおけるシール開始温度（ＳＩＴ）が、前記ラミネートフィルムの前記内面の５Ｎにおけるシール開始温度よりも少なくとも１０℃高く、前記シール開始温度は、ＡＳＴＭ Ｆ ２０２９およびＡＳＴＭ Ｆ ８８に従って測定される、ポリエチレンラミネートフィルムを提供する。
【0011】
本発明は、こうしたポリエチレンラミネートフィルムは、印刷フィルムとシーラントフィルムとの組み合わせによって提供することができ、前記印刷フィルムの前記内層が特別に選択されたエチレンポリマーを含み、前記ラミネートフィルムの前記外側の層の耐熱特性が特別に調整されている、という知見に基づいている。
【0012】
本発明のポリエチレンラミネートフィルムにおける前記印刷フィルムとシーラントフィルムの前記内層の組み合わせは、上記の目的を解決する。
【0013】
ラミネートフィルムの２つの外側の面間のシール開始温度の差は少なくとも１０℃であり、非常に良好な機械的特性により、ＶＦＦＳラインのシールバーでジョーに貼り付く問題もなく、優れたシール挙動を達成しながら、ラミネートフィルムを５０～８０パウチ／分の包装速度で走行させることができる。
【0014】
このラミネートフィルムでは、バリアコーティングやメタライゼーションを施すことなく、優れたバリア性を実現しており、特に水分バリアが最も重要な包装用途の大半に、リサイクル性の問題なく使用することができる。
【0015】
良好な光学特性を維持しながらポリエチレンフィルムの耐熱性を高めることは非常に困難であるが、このラミネートフィルムは、比較的高い光沢と低いヘイズも特徴としている。従って、本発明のポリエチレンラミネートフィルムは、包装用途に使用するラミネートフィルムに所望されるすべての特性を兼ね備えている。
【0016】
さらに、ラミネートフィルムの印刷フィルムを高速印刷機上で簡単に走行させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【発明を実施するための形態】
【0018】
本発明において、ポリエチレンラミネートフィルムは、シーラントフィルムおよび印刷フィルムを含む、またはから成る。
【0019】
印刷フィルム
＜構造＞
「印刷フィルム」という表現は、印刷動作（高速印刷プロセスなど）に使用可能な層を含むフィルムを示す。フィルムは非印刷フィルムでも印刷フィルムでもよい。
＜構造＞
「印刷フィルム」という表現は、印刷動作（高速印刷プロセスなど）に使用可能な層を含むフィルムを示す。フィルムは非印刷フィルムでも印刷フィルムでもよい。
【0020】
本発明の印刷フィルムは、複数の層、少なくとも外層Ｅ、コア層Ｆおよび内層Ｇの複数の層を含む、またはから成る。コア層Ｆは外側の層、すなわち外層Ｅと内層Ｇとの間に位置する。好ましくは、印刷フィルムの外層Ｅは、印刷可能な層または印刷された層であり、すなわち、印刷は、好ましくは表面処理（コロナ処理）の後に、印刷フィルムの外層Ｅに対して行うことができる。
【0021】
印刷フィルムは基材（フィルム）としても機能し、ラミネートフィルムの機械的特性および／または光学的特性に寄与する。従って、本開示では、「印刷フィルム」と「基材フィルム」または「基材」という表現は同義に使用される。シーラントフィルムにラミネートされると、内層Ｇはラミネートフィルムの外面を形成する。
【0022】
一実施形態では、印刷フィルムは、外層Ｅ、コア層Ｆ、内層Ｇから成る。別の実施形態では、印刷フィルムは、１つまたは複数のさらなる中間（またはサブスキン）層Ｙを含む。
【0023】
特定の実施形態では、印刷フィルムは、例えば、５層フィルム構造Ｅ／Ｙ１／Ｆ／Ｙ２／Ｇまたは７層フィルム構造Ｅ／Ｙ１／Ｙ１／Ｆ／Ｙ２／Ｙ２／Ｇにおいて、コア層Ｆと内層Ｇとの間、およびコア層Ｆと外層Ｅとの間に、１つまたは複数の中間層Ｙをさらに含む。好ましくは、印刷フィルムは最大９層、より好ましくは最大７層を含む。
【0024】
存在する場合、中間層Ｙは、好ましくは、隣接する層の組成に類似した組成を含む、またはから成る。このため、中間層Ｙはコア層Ｆの組成、または隣接する内層Ｇもしくは隣接する外層Ｅの組成のいずれかであってもよい。
【0025】
好ましくは、印刷フィルムは１５～４０μｍ、より好ましくは２０～３８μｍ、最も好ましくは２２～３５μｍの厚さを有する。
【0026】
好ましくは、コア層Ｆは、全印刷フィルムの厚さの３０～８０％、より好ましくは３５～７５％、最も好ましくは４０～７０％の厚さを有する。
【0027】
外層Ｅおよび／または内層Ｇは、好ましくはそれぞれ、全フィルム厚さの１０～３５％、より好ましくは１５～３０％、例えば２５％の厚さを有する。５層フィルム構造Ｅ／Ｙ１／Ｆ／Ｙ２／Ｇにおいて、内層Ｇおよび／または外層Ｅは、好ましくはそれぞれ、全印刷フィルム厚さの５～２５％、より好ましくは７．５～２０％の厚さを有する。
【0028】
好ましくは、印刷フィルムは「ポリエチレンフィルム」、すなわち少なくとも一種のエチレンポリマーを含む、またはから成るフィルムであり、これはエチレンのホモポリマーでもコポリマーでもよい。好ましくは、ポリオレフィンフィルムは、ポリエチレンフィルムの総重量に基づいて、少なくとも９０重量％、より好ましくは少なくとも９５重量％、最も好ましくは少なくとも９８重量％のエチレンポリマーを含む。好ましくは、ポリエチレンフィルムは、ポリエチレンフィルムの総重量に基づいて、９０～１００重量％、より好ましくは９５～１００重量％、最も好ましくは９８～１００重量％のエチレンポリマーを含む。最も好ましくは、ポリエチレンフィルムはエチレンポリマーのみから成る。好ましくは、エチレンポリマーは、エチレンホモポリマーおよび／またはエチレンとプロピレンとのコポリマーおよび／または４～１０個の炭素原子を有するα－オレフィンのいずれかを含む、またはから成る。好ましくは、ポリエチレンフィルムは非ポリオレフィンポリマーを含まず、より好ましくは非ポリエチレンポリマーを含まない。特に好ましいのは、ポリエチレンフィルムがポリエステルやポリアミドポリマーを含まないことである。ポリエチレンフィルムを使用することで、完全にリサイクル可能で持続可能な包装構造を提供できる。
【0029】
一般に、印刷フィルムは配向フィルムまたは無配向フィルムとして提供される。配向フィルムとは、製造後に「延伸された」フィルムのことである。配向フィルムは通常、機械方向（ＭＤ）および／または横方向（ＴＤ）に３００％を超えて、好ましくは５００％を超えて延伸される。機械方向に延伸されたフィルムは、しばしば「ＭＤＯ」フィルムと呼ばれる。二方向に延伸されたフィルムは「二軸延伸ポリエチレン」（ＢＯＰＥ）と呼ばれる。無延伸フィルムとは、ブローンフィルムまたはキャストフィルムのことで、フィルム製造後に、任意の適当な手段、すなわちその後の加熱および／またはフィルム製造中のローラーの使用によって意図的に（好ましくは、２００％を超えて）延伸されないフィルムである。
【0030】
好ましくは、印刷フィルムは無配向フィルムである。好ましくは、印刷フィルムは、延伸装置を使用することなく、標準的なフィルム機械システム（ニップローラーまたはテイクオフローラーおよびワインダー）を通して、標準的なブローンおよび／またはキャストフィルムラインで製造される。
【0031】
本開示の意味の範囲内で理解されるように、層調製のための印刷フィルムおよびそのそれぞれの層組成物は、安定剤、加工助剤および／または顔料のような添加剤も含むことができる。こうした添加剤の例には、酸化防止剤、紫外線安定剤、酸捕捉剤、核剤、アンチブロック剤、スリップ剤など、並びにポリマー加工剤（ＰＰＡ）がある。添加剤は、フィルムの一部または一方の層のみに、同じ含有量または異なる含有量で存在していてもよい。添加剤は、組成物の調製中に各層組成物に添加してもよいし、それぞれの層組成物の調製に使用されるポリマーのいずれかにすでに含まれていてもよい。
【0032】
一般に、各添加剤は、フィルムの層の調製に使用されるそれぞれの層組成物の総重量に基づいて、０～５０００ｐｐｍの量で存在していてもよい。添加剤は一般に、いくつかの供給業者から入手でき、単一の添加剤として、または２つ以上の添加剤の混合物として組成物に含まれている。こうした組成物は、一般に、フィルムの層の調製に使用されるそれぞれの層組成物の重量に基づいて、層組成物中に０～５重量％の量で存在していてもよい。
【0033】
一般に、本開示の意味の範囲内において、百分率（％）は、特に断りのない限り、重量百分率（重量％）と理解される。
【0034】
＜組成物＞
印刷フィルム層はそれぞれ、少なくとも１つのポリマー（例えばポリエチレン）成分を含む組成物でできている。組成物が複数のポリマー成分を含む場合は、これらの成分のブレンドである。追加の化合物（ポリマー加工助剤、アンチブロック剤、スリップ剤のような添加剤など）が組成物中に存在していてもよい。
印刷フィルム層はそれぞれ、少なくとも１つのポリマー（例えばポリエチレン）成分を含む組成物でできている。組成物が複数のポリマー成分を含む場合は、これらの成分のブレンドである。追加の化合物（ポリマー加工助剤、アンチブロック剤、スリップ剤のような添加剤など）が組成物中に存在していてもよい。
【0035】
内層Ｇ
内層Ｇは、特にフィルムの耐熱性と光学特性に寄与する成分を含む内層Ｇ組成物でできている。さらに、この層はフィルムに機械的特性も付与する。
内層Ｇは、特にフィルムの耐熱性と光学特性に寄与する成分を含む内層Ｇ組成物でできている。さらに、この層はフィルムに機械的特性も付与する。
【0036】
シーラントフィルムにラミネートする場合、内層Ｇはラミネートフィルムの外面を形成する。ラミネートフィルムに使用される印刷フィルムは一般的に外層にリバース印刷されるため、この層には良好な光学特性が重要である。
【0037】
内層にエチレンポリマーを選択することで、高速印刷動作、特に２００ｍ／分を超える印刷速度に理想的な印刷フィルムを製造できる。
【0038】
成分ＡＧ
印刷フィルムの内層Ｇは、９２０～９３５ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．５～２．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有するエチレンコポリマーである成分ＡＧを含む内層Ｇ組成物でできている。
印刷フィルムの内層Ｇは、９２０～９３５ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．５～２．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有するエチレンコポリマーである成分ＡＧを含む内層Ｇ組成物でできている。
【0039】
一般に、エチレンポリマーは単峰性または多峰性、例えば二峰性であり得る。ポリマーの「モダリティ」とは、ポリマーの分子量分布の構造、すなわち分子量の関数としての分子数を示す曲線の外観を意味する。曲線が１つの極大値を示す場合、ポリマーは「単峰性」と呼ばれ、その曲線が非常に広い極大値または２つ以上の極大値を示し、ポリマーが２つ以上のフラクションから成る場合、ポリマーは「二峰性」、「多峰性」などと呼ばれる。例えば、ポリマーが、直列に連結された反応器を使用し、各反応器で異なる条件を使用する逐次多段プロセスで製造される場合、異なる反応器で製造されるポリマーフラクションは、それぞれ独自の分子量分布と重量平均分子量を有することになる。このようなポリマーの分子量分布曲線が記録されると、これらのフラクションからの個々の曲線が、得られるポリマー製品全体の分子量分布曲線に重ね合わされ、通常、２つ以上の明瞭な極大値を有する曲線が生じる。
【0040】
単峰性エチレンポリマーの製造では、エチレンポリマーは、モノマー組成、水素ガス圧、温度、圧力などに関して一定の条件下、反応器内で製造される。コモノマーとして、３～１２個の炭素原子を有するα－オレフィンなどの最大１２個の炭素原子を有する他のオレフィン、例えばプロペン、１－ブテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセンなどがエチレンの共重合に一般的に使用される。
【0041】
例えば二峰性エチレンポリマーの製造では、第１エチレンポリマーが、モノマー組成、水素ガス圧、温度、圧力などに関して一定の条件下で、第１反応器で製造される。第１反応器での重合後、生成されたポリマーを含む反応混合物は第二反応器に供給され、そこで別の条件下でさらに重合が行われる。通常、メルトフローレートが高く（低分子量）、コモノマーの添加量が中程度もしくは少ない、または全く添加されていない第１ポリマーが第１反応器で製造される一方で、メルトフローレートが低く（高分子量）、コモノマーの添加量が多い第２ポリマーが第２反応器で製造される。得られた最終生成物は、２つの反応器からのポリマーの密接な混合物から成り、これらのポリマーの異なる分子量分布曲線は、幅の広い極大値または２つの極大値を有する分子量分布曲線を形成する。すなわち、最終生成物は二峰性ポリマー混合物である。
【0042】
好ましくは、成分ＡＧは多峰性エチレンコポリマーであり、より好ましくは二峰性エチレンコポリマーであり、さらにより好ましくは、エチレンと少なくとも２種の異なるＣ４－Ｃ１２α－オレフィンモノマーとのコポリマー、すなわちターポリマーである。
【0043】
好ましくは、多峰性ターポリマーは、エチレンと、４～１０個の炭素原子を有するα－オレフィンから選択される少なくとも２つの異なるコモノマーとの多峰性ポリマー含む、またはから成り、１３～３０の比ＭＦＲ２１／ＭＦＲ２および６以下のＭＷＤを有する。
【0044】
こうした多峰性エチレンターポリマーは、例えば国際出願公開第２０１６/０８３２０８号に開示されている。これらのエチレンターポリマーの定義（ポリマーの「モダリティ」など）および製造方法に関しては、国際出願公開第２０１６/０８３２０８号が参照される。さらに、国際出願公開第２０１６/０８３２０８号に記載されているように所要の密度を有するエチレンターポリマーのすべての実施形態および好ましい実施形態も、本明細書に明示的に記載されているか否かにかかわらず、本発明における成分ＡＧの多峰性エチレンターポリマーの好ましい実施形態である。
【0045】
多峰性エチレンターポリマーは、好ましくは０．５～２．５ｇ／１０分、特に好ましくは１．０～１．８ｇ／１０分の範囲のＭＦＲ２を有する。好ましくは、多峰性エチレンターポリマーは９２２～９３３ｋｇ／ｍ３、より好ましくは９２３～９３０ｋｇ／ｍ３を超える密度を有する。多峰性エチレンターポリマーは、好ましくは１３～３０、より好ましくは１５～２５の比ＭＦＲ２１／ＭＦＲ２を有する。
【0046】
多峰性エチレンターポリマーの４～１０個の炭素原子を有する少なくとも２種のα－オレフィンコモノマーは、好ましくは１－ブテンと１－ヘキセンである。好ましくは、多峰性エチレンターポリマー中に存在するコモノマーの総量は、０．５～１０ｍｏｌ％、好ましくは１．０～８ｍｏｌ％、より好ましくは１．０～５ｍｏｌ％、より好ましくは１．１～４．０ｍｏｌ％である。
【0047】
好ましくは二峰性ターポリマーである多峰性エチレンターポリマーは、好ましくは、エチレンポリマー成分（Ａ１）およびエチレンポリマー成分（Ｂ１）を含む、またから成り、エチレンポリマーポリマー成分（Ａ１）は、エチレンポリマー成分（Ｂ１）よりも高いＭＦＲ２を有する。
【0048】
より好ましくは、エチレンポリマー成分（Ａ１）は、１～５０ｇ／１０分、好ましくは１～４０ｇ／１０分、より好ましくは１～３０ｇ／１０分、より好ましくは２～２０ｇ／１０分、より好ましくは２～１５ｇ／１０分、さらにより好ましくは２～１０ｇ／１０分のＭＦＲ２を有する。
【0049】
エチレンポリマー成分（Ａ１）のＭＦＲ２とエチレンポリマー成分（Ｂ１）のＭＦＲ２との比は、２～５０、好ましくは５～４０、より好ましくは１０～３０、さらにより好ましくは１０～２５、なおさらにより好ましくは１１～２５である。
【0050】
好ましくは、エチレンポリマー成分（Ａ１）は、エチレンポリマー成分（Ｂ１）とは異なるコモノマーを含む。好ましくは、エチレンポリマー成分（Ａ１）は、エチレンポリマー成分（Ｂ１）より少量のコモノマー量（モル％）を有し、より好ましくは、［エチレンポリマー成分（Ａ１）中に存在する４～１０個の炭素原子を有するα－オレフィンコモノマーの量（モル％）］と、［最終的なエチレンの多峰性ポリマーの４～１０個の炭素原子数を有する少なくとも２種のα－オレフィンコモノマーの量（モル％）］との比は、０．２～０．６、好ましくは０．２５～０．５である。
【0051】
好ましくは、エチレンポリマー成分（Ａ１）の４～１０個の炭素原子を有するα-オレフィンコモノマーは１－ブテンであり、エチレンポリマー成分（Ｂ１）の４～１０個の炭素原子を有するα－オレフィンコモノマーは１－ヘキセンである。特に好ましいのは、二峰性ターポリマーは、低級α－オレフィンコモノマー（例えば１－ブテン）がループ反応器でのスラリー重合によって導入され、高級α－オレフィンコモノマー（１－ヘキセン）が気相反応器での気相重合によって導入される二段階以上の重合で調製されることである。
【0052】
好ましくは、エチレンポリマー成分（Ａ１）は、エチレンポリマー成分（Ｂ１）と異なる、好ましくはより高い密度を有する。エチレンポリマー成分（Ａ１）の密度は、好ましくは９２５～９５０ｋｇ/ｍ３、より好ましくは９３０～９４５ｋｇ／ｍ３である。
【0053】
好ましくは、多峰性エチレンターポリマーは、エチレンポリマーの総量（１００重量％）に基づいて、３０～７０重量％、好ましくは４０～６０重量％、より好ましくは３５～５０重量％、より好ましくは４０～５０重量％の量のエチレンポリマー成分（Ａ１）、および７０～３０重量％、好ましくは６０～４０重量％、より好ましくは６５～５０重量％、より好ましくは６０～５０重量％の量のエチレンポリマー成分（Ｂ１）を含む。
【0054】
最も好ましくは、多峰性エチレンターポリマーは、エチレンポリマー成分（Ａ１）および（Ｂ１）の単独ポリマー成分から成る。従って、エチレンポリマー成分（Ａ１）とエチレンポリマー成分（Ｂ１）との比は、（３０～７０）：（７０～３０）好ましくは（４０～６０）：（６０～４０）、より好ましくは（３５～５０）：（６５～５０）、より好ましくは（４０～５０）：（６０～５０）である。
【0055】
特に好ましい実施形態において、多峰性ターポリマーは、二峰性ターポリマー、すなわち低分子量成分と高分子量成分を含み、１．０～１．８ｇ／１０分のＭＦＲ２、および／または２．８～４．５ｇ／１０分のＭＦＲ５、および／または２０～３６ｇ／１０分のＭＦＲ２１、および／または９２５～９２９ｋｇ／ｍ３を超える密度、および／または３．０～５．０の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、および／または１５～２５ｋｇ／ｍｏｌのＭｎ、および／または７０～１２５ｋｇ／ｍｏｌのＭｗ、および／または１５～２５のＭＦＲ２１／ＭＦＲ２比（ＦＲＲ２１／２）、および／または、６～９のＭＦＲ２１／ＭＦＲ５比（ＦＲＲ２１／５）を有する。分子量パラメーターはすべて、以下に詳述するように、標準較正を用いたＧＰＣ従来法によって測定される。
【0056】
ＡＧ成分として、Ｂｏｒｅａｌｉｓ社またはＢｏｒｏｕｇｅ社製の樹脂Ａｎｔｅｏ（商標）ＦＫ２７１５を使用できる。
【0057】
好ましくは、成分ＡＧは、内層Ｇ組成物の総重量に基づいて、内層Ｇ組成物中に４０～８０重量％、より好ましくは５０～７５重量％、最も好ましくは５５～７０重量％の量で存在する。
【0058】
成分ＡＧに加えて、内層Ｇ組成物は、成分ＡＧとは異なるさらなる成分を含むことができる。
【0059】
成分ＢＧ１およびＢＧ２
内層Ｇ組成物は、成分ＢＧ１および／またはＢＧ２をさらに含むことができる。
内層Ｇ組成物は、成分ＢＧ１および／またはＢＧ２をさらに含むことができる。
【0060】
好ましくは、成分ＢＧ１は、９１５～９３０ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．０５～１．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する直鎖状低密度エチレンポリマー（ＬＬＤＰＥ）である。
【0061】
こうしたＬＬＤＰＥは当技術分野でよく知られており、通常は触媒を使用した重合プロセスで製造される。成分ＢＧ１のＬＬＤＰＥは、好ましくは多峰性ＬＬＤＰＥであり、より好ましくは二峰性ＬＬＤＰＥである。こうした多峰性ＬＬＤＰＥおよびその製造は、例えば、参照される国際公開第２００４／０００９３３号の９～１２ページに記載されている。
【0062】
成分ＢＧ１のＬＬＤＰＥは、好ましくは９２０～９２８ｋｇ／ｍ３、より好ましくは９２０～９２５ｋｇ／ｍ３の密度を有する。
【0063】
好ましくは、成分ＢＧ１のＬＬＤＰＥはエチレンコポリマーである。コモノマーは、４～１２個の炭素原子を有するα－オレフィン、例えば１－ブテン、４－メチル－ｌ－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセンであり得る。より好ましくは、ＬＬＤＰＥはエチレンと１－ブテンまたは１－ヘキセンとのコポリマーであり、最も好ましくはエチレンと１－ブテンとのコポリマーである。
【0064】
好ましくは、成分ＢＧ１のＬＬＤＰＥ中に存在するコモノマーの総量は２．０～６．０モル％、より好ましくは２．５～５．５モル％、最も好ましくは３．０～５．２モル％である。
【0065】
好ましくは、成分ＢＧ１のＬＬＤＰＥは、０．１～０．５ｇ／１０分、より好ましくは０．１５～０．４ｇ／１０分、最も好ましくは０．２０～０．３０ｇ／１０分のＭＦＲ２を有する。
【0066】
成分ＢＧ１は、好ましくは、成分ＡＧよりも低い密度および／または低いメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する。
【0067】
特に好ましい実施形態では、成分ＢＧ１のＬＬＤＰＥは、０．２０～０．３０ｇ／１０分のＭＦＲ２、および／または０．８０～１．２ｇ／１０分のＭＦＲ５、および/または１８～２６ｇ／１０分のＭＦＲ２１、および／または９２０～９２５ｋｇ／ｍ３の密度、および／または１０～２４の分子量分布（ＭＷＤ）、および／または１０～１５ｋｇ／ｍｏｌのＭｎ、および／または１５０～２５０ｋｇ／ｍｏｌのＭｗ、および／または８０～１１０のＭＦＲ２１／ＭＦＲ２比（ＦＲＲ２１/２）、および／または１８～２６のＭＦＲ２１／ＭＦＲ５比（ＦＲＲ２１／５）を有する。分子量パラメーターはすべて、以下に詳述するように、標準較正を用いたＧＰＣ従来法によって測定される。
【0068】
成分ＢＧ１のＬＬＤＰＥとして、Ｂｏｒｅａｌｉｓ社またはＢｏｒｏｕｇｅ社製の樹脂Ｂｏｒｓｔａｒ ＦＢ２２３０またはＦＢ２２３５を使用できる。
【0069】
好ましくは、成分ＢＧ２は、９５０～９７０ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．２～２．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する高密度エチレンポリマー（ＨＤＰＥ）である。
【0070】
ＨＤＰＥは当該技術分野でよく知られており、通常は触媒を使用した重合プロセスで生成される。
【0071】
成分ＢＧ２のＨＤＰＥは、好ましくは多峰性ＨＤＰＥであり、より好ましくは二峰性ＨＤＰＥである。
【0072】
成分ＢＧ２のＨＤＰＥは、好ましくは９５５～９６８ｋｇ／ｍ３、より好ましくは９５８～９６５ｋｇ／ｍ３の密度を有する。こうした多峰性ＨＤＰＥおよびその製造は、例えば、参照される国際出願公開第２０２０／１０９２８９号、１９～２８ページに記載されている。
【0073】
好ましくは、ＨＤＰＥはコポリマーである。エチレンコポリマーは、エチレンモノマーと１種または複数種のコモノマーを含むポリマーである。コモノマーは、４～１２個の炭素原子を有するα－オレフィン、例えば１－ブテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセンであり得る。より好ましくは、ＨＤＰＥはエチレンと１－ブテン、１－ヘキセンまたは１－オクテンとのコポリマーであり、最も好ましくはエチレンと１－ブテンとのコポリマーである。
【0074】
好ましくは、ＨＤＰＥ中に存在するコモノマーの総量は０．０～０．４０モル％、より好ましくは０．０１～０．３０モル％、最も好ましくは０．０２～０．２０モル％である。
【0075】
好ましくは、成分ＢＧ２のＨＤＰＥは、０．２５～１．８ｇ／１０分、より好ましくは０．３～１．５ｇ／１０分、さらにより好ましくは０．４～１ｇ／１０分、最も好ましくは０.５～０．９ｇ／１０分のＭＦＲ２を有する。
【0076】
特に好ましい実施形態では、成分ＢＧ２のＨＤＰＥは、０．５～０．９ｇ／１０分のＭＦＲ２、および／または２．０～３．５ｇ／１０分のＭＦＲ５、および／または３０～５０ｇ／１０分のＭＦＲ２１、および／または９５８～９６５ｋｇ／ｍ３の密度、および／または１０～１５の分子量分布（ＭＷＤ）、および／または７～１２ｋｇ／ｍｏｌのＭｎ、および／または１００～１６５ｋｇ／ｍｏｌのＭｗ、および／または５０～７５のＭＦＲ２１／ＭＦＲ２比（ＦＲＲ２１／２）、および／または１０～２５のＭＦＲ２１／ＭFＲ５比（ＦＲＲ２１／５）を有する。分子量パラメーターはすべて、以下に詳述するように、標準較正を用いたＧＰＣ従来法によってよって測定される。
【0077】
成分ＢＧ２のＨＤＰＥとして、Ｂｏｒｏｕｇｅ社製の樹脂Ｂｏｒｓｔａｒ ＦＢ５６００を使用できる。
【0078】
好ましくは、成分ＢＧ１および／またはＢＧ２は、内層Ｇ組成物の総重量に基づいて、内層Ｇ組成物中に１５～４５重量％、より好ましくは２０～４０重量％の量で存在する。
【0079】
成分ＣＧ
内層Ｇ組成物は、成分ＣＧをさらに含むことができる。好ましくは、成分ＣＧは低密度エチレンポリマー（ＬＤＰＥ）であり、より好ましくは、９１８ｋｇ／ｍ３～９２８ｋｇ／ｍ３の範囲の密度および、ＩＳＯ１１３３に従って測定される１．５～２．５ｇ／１０分の範囲のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有するＬＤＰＥである。
内層Ｇ組成物は、成分ＣＧをさらに含むことができる。好ましくは、成分ＣＧは低密度エチレンポリマー（ＬＤＰＥ）であり、より好ましくは、９１８ｋｇ／ｍ３～９２８ｋｇ／ｍ３の範囲の密度および、ＩＳＯ１１３３に従って測定される１．５～２．５ｇ／１０分の範囲のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有するＬＤＰＥである。
【0080】
ＬＤＰＥは当該技術分野でよく知られており、通常は管状反応器またはオートクレーブで行われる高圧プロセスで製造される。
【0081】
ＬＤＰＥおよびその製造は、例えば、参照される国際公開第２０１７／０５５１７４号の９ページ２９行～１２ページ６行に記載されている。
【0082】
成分ＣＧのＬＤＰＥは、好ましくは９１８～９２８ｋｇ／ｍ３、より好ましくは９１９～９２７ｋｇ／ｍ３、最も好ましくは９２０～９２５ｋｇ／ｍ３の密度を有する。
【0083】
好ましくは、成分ＣＧのＬＤＰＥは、１．６～２．４ｇ／１０分のＭＦＲ２を有する。
【0084】
特に好ましい実施形態において、成分ＣＧのＬＤＰＥは、１．６～２．４のＭＦＲ２、および／または９２０～９２５ｋｇ／ｍ３の密度、および／または５．５～９のＭＷＤ、および／または１２～１８ｋｇ／ｍｏｌのＭｎ、および／または８０～１３０ｋｇ／ｍｏｌのＭｗを有する。分子量パラメーターはすべて、以下にさらに詳述するように、標準較正を用いたＧＰＣ粘度法によって測定される。
【0085】
成分ＣＧのＬＤＰＥとして、Ｂｏｒｅａｌｉｓ社またはＢｏｒｏｕｇｅ社製の樹脂ＦＴ６２３０またはＦＴ６２３６を使用できる。
【0086】
好ましくは、成分ＣＧは、内層Ｇ組成物の総重量に基づいて、内層Ｇ組成物中に５～１５重量％、より好ましくは７～１３重量％の量で存在する。
【0087】
一実施形態では、内層Ｇ組成物は、上述の実施形態のいずれかにおいて、成分ＡＧおよびＢＧ１、並びに任意にＣＧを含む、またはから成る。
【0088】
別の実施形態では、内層Ｇ組成物は、上述の実施形態のいずれかにおいて、成分ＡＧおよびＢＧ２、並びに任意にＣＧを含む、またはから成る。
【0089】
さらなる実施形態において、内層Ｇ組成物は、上述の実施形態のいずれかにおいて、成分ＡＧ、ＢＧ１およびＢＧ２、並びに任意にＣＧを含む、またはから成る。
【0090】
好ましい実施形態では、内層Ｇ組成物は、内層Ｇ組成物の総重量に基づいて、５０～７５重量％の量の成分ＡＧ、２５～４０重量％の量の成分ＢＧ１またはＢＧ２のいずれか１つ、および任意に０～１５重量％の量の成分ＣＧを含む、またはから成る。
【0091】
一般に、成分ＡＧは、比較的高いシール開始温度と印刷フィルムの良好な光学特性の原因となっている。成分ＢＧ１とＢＧ２はさらに、印刷フィルムの光学特性に影響を及ぼすことなく、高いシール開始温度に寄与する。
【0092】
コア層Ｆ
印刷フィルムのコア層Ｆ組成物は、特に、フィルム押出工程、さらに印刷動作、特に高速印刷動作に必要なフィルムの剛性に寄与する成分を含むコア層Ｆでできている。
印刷フィルムのコア層Ｆ組成物は、特に、フィルム押出工程、さらに印刷動作、特に高速印刷動作に必要なフィルムの剛性に寄与する成分を含むコア層Ｆでできている。
【0093】
成分ＡＦ
コア層Ｆ組成物は、成分ＡＦを含むことができる。好ましくは、成分ＡＦは、高密度エチレンポリマー（ＨＤＰＥ）であり、好ましくは、内層Ｇ組成物の成分ＢＧ２について記載したように、９５０～９７０ｋｇ／ｍ３の範囲の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．２～２．０ｇ／１０分の範囲のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する。
コア層Ｆ組成物は、成分ＡＦを含むことができる。好ましくは、成分ＡＦは、高密度エチレンポリマー（ＨＤＰＥ）であり、好ましくは、内層Ｇ組成物の成分ＢＧ２について記載したように、９５０～９７０ｋｇ／ｍ３の範囲の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．２～２．０ｇ／１０分の範囲のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する。
【0094】
成分ＢＧ２について説明したすべての実施形態は、成分ＡＦの実施形態である。成分ＡＦは、これらの実施形態のいずれか１つから独立して選択でき、選択された実施形態は、ＡＦとＢＧ２について同じであっても異なっていてもよい。
【0095】
好ましくは、成分ＡＦは、コア層Ｆ組成物の総重量に基づいて、コア層Ｆ組成物中に、最大９０重量％、好ましくは５０～９０重量％、より好ましくは６０～８８重量％、最も好ましくは７０～８７重量％の量で存在する。
【0096】
成分ＡＦは印刷フィルムに高い剛性を付与する。
【0097】
成分ＢＦ
コア層Ｆ組成物は、成分ＢＦを含むことができる。好ましくは、成分ＢＦはエチレンコポリマーであり、好ましくは、内層Ｇ組成物の成分ＡＧについて記載したように、９２０～９３５ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．５～２．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する。
コア層Ｆ組成物は、成分ＢＦを含むことができる。好ましくは、成分ＢＦはエチレンコポリマーであり、好ましくは、内層Ｇ組成物の成分ＡＧについて記載したように、９２０～９３５ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．５～２．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する。
【0098】
成分ＡＧについて説明したすべての実施形態は、成分ＢＦの実施形態である。成分ＢＦは、これらの実施形態のいずれか１つから独立して選択でき、選択された実施形態は、ＢＦとＡＧについて同じであっても異なっていてもよい。
【0099】
好ましくは、成分ＢＦは、コア層Ｆ組成物の総重量に基づいて、コア層Ｆ組成物中に５～４０重量％、より好ましくは１０～３５重量％の量で存在する。
【0100】
一実施形態では、コア層Ｆは、上記の実施形態のいずれか１つから選択される、成分ＡＦおよびＢＦを含む、またはから成るコア層Ｆ組成物でできている。
【0101】
好ましい実施形態において、コア層Ｆ組成物の総重量に基づいて、成分ＡＦは、５０～９０重量％、より好ましくは７０～８７重量％の量で、成分ＢＦは、１０～５０重量％、好ましくは１３～３０重量％の量でコア層Ｆ組成物中に存在する。
【0102】
外層Ｅ
印刷フィルムの外層Ｅは、特にフィルムの耐熱性、機械的特性および光学的特性に寄与する成分を含む外層Ｅ組成物でできている。外層Ｅは、好ましくは、フィルムの印刷層または該フィルムの印刷可能層である。ラミネートフィルムにおいて、外層Ｅは、コア層Ｆとシーラントフィルムの外層Ａとの間に配置され得る。
印刷フィルムの外層Ｅは、特にフィルムの耐熱性、機械的特性および光学的特性に寄与する成分を含む外層Ｅ組成物でできている。外層Ｅは、好ましくは、フィルムの印刷層または該フィルムの印刷可能層である。ラミネートフィルムにおいて、外層Ｅは、コア層Ｆとシーラントフィルムの外層Ａとの間に配置され得る。
【0103】
成分ＡＥ
外層Ｅ組成物は、成分ＡＥを含むことができる。好ましくは、成分ＡＥはエチレンコポリマーであり、好ましくは、内層Ｇ組成物の成分ＡＧについて記載したように、９２０～９３５ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．５～２．０ｇ／１０分の範囲のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する。
外層Ｅ組成物は、成分ＡＥを含むことができる。好ましくは、成分ＡＥはエチレンコポリマーであり、好ましくは、内層Ｇ組成物の成分ＡＧについて記載したように、９２０～９３５ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．５～２．０ｇ／１０分の範囲のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する。
【0104】
成分ＡＧについて説明したすべての実施形態は、成分ＡＥの実施形態である。成分ＡＥは、これらの実施形態のいずれか１つから独立して選択でき、選択された実施形態は、ＡＥおよびＡＧについて同じであっても異なっていてもよい。
【0105】
一実施形態では、成分ＡＥおよびＡＧ、並びに任意でＢＦは同一である。
【0106】
好ましくは、成分ＡＥは、外層Ｅ組成物の総重量に基づいて、外層Ｅ組成物中に４０～８０重量％、より好ましくは５０～７５重量％、最も好ましくは５５～７０重量％の量で存在する。
【0107】
成分ＢＥ
外層Ｅ組成物は、成分ＢＥを含むことができる。好ましくは、成分ＢＥは、直鎖状低密度エチレンポリマー（ＬＬＤＰＥ）であり、より好ましくは、内層Ｇ組成物の成分ＢＧ１について記載したように、９１５～９３０ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．０５～１．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する。
外層Ｅ組成物は、成分ＢＥを含むことができる。好ましくは、成分ＢＥは、直鎖状低密度エチレンポリマー（ＬＬＤＰＥ）であり、より好ましくは、内層Ｇ組成物の成分ＢＧ１について記載したように、９１５～９３０ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．０５～１．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する。
【0108】
成分ＢＧ１について説明したすべての実施形態は、成分ＢＥの実施形態である。成分ＢＥは、これらの実施形態のいずれか１つから独立して選択でき、選択された実施形態は、ＢＥおよびＢＧ１について同じであっても異なっていてもよい。
【0109】
好ましくは、成分ＢＥは、外層Ｅ組成物の総重量に基づいて、外層Ｅ組成物中に１５～４０重量％、より好ましくは２０～４０重量％の量で存在する。
【0110】
成分ＣＥ
外層Ｅ組成物は、成分ＣＥを含むことができる。好ましくは、成分ＣＥは、低密度エチレンポリマー（ＬＤＰＥ）であり、好ましくは、内層Ｇ組成物の成分ＣＧについて記載したように、９１８ｋｇ／ｍ３～９２８ｋｇ／ｍ３の範囲の密度、およびＩＳＯ１１３３に従って測定される１．５～２．５ｇ／１０分の範囲のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する。
外層Ｅ組成物は、成分ＣＥを含むことができる。好ましくは、成分ＣＥは、低密度エチレンポリマー（ＬＤＰＥ）であり、好ましくは、内層Ｇ組成物の成分ＣＧについて記載したように、９１８ｋｇ／ｍ３～９２８ｋｇ／ｍ３の範囲の密度、およびＩＳＯ１１３３に従って測定される１．５～２．５ｇ／１０分の範囲のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する。
【0111】
成分ＣＧについて説明したすべての実施形態は、成分ＣＥの実施形態である。成分ＣＥは、これらの実施形態のいずれか１つから独立して選択でき、選択された実施形態は、ＣＥとＣＧについて同じであっても異なっていてもよい。
【0112】
好ましくは、成分ＣＥは、外層Ｅ組成物の総重量に基づいて、外層Ｅ組成物中に５～１５重量％、より好ましくは７～１３重量％の量で存在する。
【0113】
一実施形態では、外層Ｅ組成物は、上述の実施形態のいずれかにおいて、成分ＡＥおよびＢＥ、並びに任意選択でＣＥを含む、またはから成る。
【0114】
一実施形態では、外層Ｅ組成物は、内層Ｇ組成物と同じポリマー成分（例えば、ＡＧ、ＢＧ１および任意でＣＧ）を含む、またはから成る。
【0115】
好ましい実施形態では、外層Ｅ組成物は、外層Ｅ組成物の総重量に基づいて、５０～７５重量％の量の成分ＡＥ、２５～４０重量％の量の成分ＢＥ、および任意で０～１５重量％の量の成分ＣＥを含む、またはから成る。
【0116】
＜特性＞
この印刷フィルムは、良好な光学特性（ヘイズや光沢）と共に、高い剛性（例えば５００～１０００ＭＰａの引張弾性率）、高い耐熱性（例えば１１０～１２０℃のＳＩＴ）を特徴とする。これらは特に、印刷フィルムに成分ＡＧを使用することで達成された。また、成分ＢＧ１および／またはＢＧ２は、印刷フィルムの光学特性（すなわち光沢およびヘイズ）を犠牲にすることなく、特性の向上、特に高い剛性および／またはＳＩＴに寄与する。
この印刷フィルムは、良好な光学特性（ヘイズや光沢）と共に、高い剛性（例えば５００～１０００ＭＰａの引張弾性率）、高い耐熱性（例えば１１０～１２０℃のＳＩＴ）を特徴とする。これらは特に、印刷フィルムに成分ＡＧを使用することで達成された。また、成分ＢＧ１および／またはＢＧ２は、印刷フィルムの光学特性（すなわち光沢およびヘイズ）を犠牲にすることなく、特性の向上、特に高い剛性および／またはＳＩＴに寄与する。
【0117】
シーラントフィルム
＜構造＞
「シーラントフィルム」という表現は、シーリング層を含むフィルムを示し、これは他のフィルム、層、物品との接着を促進する層である。
＜構造＞
「シーラントフィルム」という表現は、シーリング層を含むフィルムを示し、これは他のフィルム、層、物品との接着を促進する層である。
【0118】
本発明のシーラントフィルムは、いくつかの層を含む、またはから成り、それらは少なくとも外層Ａ、コア層Ｂ、内層Ｃである。コア層Ｂは、外側の層、すなわち外層Ａと内層Ｃとの間に位置し、好ましくは、内層Ｃがシーリンング層である。印刷フィルムにラミネートされると、内層Ｃはラミネートフィルムの内面を形成する。
【0119】
一実施形態では、シーラントフィルムは、外層Ａ、コア層Ｂ、内層Ｃから成る。別の実施形態では、シーラントフィルムは、１つまたは複数のさらなる中間（またはサブスキン）層Ｘを含む。
【0120】
特定の実施形態では、シーラントフィルムは、例えば５層フィルム構造Ａ／Ｘ１／Ｂ／Ｘ２／Ｃまたは７層フィルム構造Ａ／Ｘ１／Ｘ１／Ｂ／Ｘ２／Ｘ２／Ｃにおいて、コア層Ｂと内層Ｃ、およびコア層Ｂと外層Ａとの間に１つまたは複数の中間層Ｘをさらに含む。好ましくは、シーラントフィルムは最大９層、より好ましくは最大７層を含む。
【0121】
存在する場合、中間層Ｘは、好ましくは、隣接する層の組成物と同様の組成物を含む、またはから成るので、該組成物は、コア層Ｂの組成物、または隣接する内層Ｃまたは隣接する外層Ａの組成物のいずれかであり得る。
【0122】
好ましくは、シーラントフィルムは３５～１２０μｍ、より好ましくは４０～１１０μｍ、最も好ましくは４０～１００μｍの厚さを有する。
【0123】
シーラントフィルムにおいて、コア層Ｂは、好ましくは、シーラントフィルム全体の厚さの３０～８０％、より好ましくは３５～７５％、最も好ましくは４０～７０％の厚さを有する。
【0124】
外層Ａおよび／または内層Ｃは、好ましくはそれぞれ、シーラントフィルム全体の厚の１０～３５％、好ましくは１５～３０％、例えば２５％の厚さを有する。５層フィルム構造Ａ／Ｘ１／Ｂ／Ｘ２／Ｃにおいて、内層Ｃおよび／または外層Ａは、好ましくはそれぞれ、シーラントフィルム全体の厚さの５～２０％、より好ましくは７．５～１５％の厚さを有する。
【0125】
好ましくは、シーラントフィルムは、印刷フィルムについて上記で定義したように「ポリエチレンフィルム」である。
【0126】
シーラントフィルムおよびその層調製用の各層の組成物は、印刷フィルムについて記載したものと同様の種類および量の添加剤を含むことができる。
【0127】
好ましくは、シーラントフィルムは無配向フィルムであり、配向は印刷フィルムに関して上記で定義されている。
【0128】
＜組成物＞
シーラントフィルム層のそれぞれは、少なくとも１つのポリマー（例えばポリエチレン）成分を含む組成物でできている。組成物が複数のポリマー成分を含む場合は、これらの成分のブレンドである。追加の化合物（ポリマー加工助剤、アンチブロック剤またはスリップ剤などの添加剤）が組成物中に存在してもよい。
シーラントフィルム層のそれぞれは、少なくとも１つのポリマー（例えばポリエチレン）成分を含む組成物でできている。組成物が複数のポリマー成分を含む場合は、これらの成分のブレンドである。追加の化合物（ポリマー加工助剤、アンチブロック剤またはスリップ剤などの添加剤）が組成物中に存在してもよい。
【0129】
内層Ｃ
内層Ｃは、特にフィルムのヒートシール性能と光学特性に寄与する成分を含む内層Ｃ組成物でできている。内層Ｃ組成物は、少なくとも１種のエチレン系ポリマーを含む。印刷フィルムにラミネートする場合、内層Ｃはラミネートフィルムの内面を形成する。シーラントフィルムの内層Ｃは、好ましくはシーリング層である。
内層Ｃは、特にフィルムのヒートシール性能と光学特性に寄与する成分を含む内層Ｃ組成物でできている。内層Ｃ組成物は、少なくとも１種のエチレン系ポリマーを含む。印刷フィルムにラミネートする場合、内層Ｃはラミネートフィルムの内面を形成する。シーラントフィルムの内層Ｃは、好ましくはシーリング層である。
【0130】
成分ＡＣ
好ましくは、シーラントフィルムの内層Ｃは、９１５～９２５ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．５～２．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する直鎖状低密度エチレンポリマー（ＬＬＤＰＥ）である成分ＡＣを含む内層Ｃ組成物でできている。
好ましくは、シーラントフィルムの内層Ｃは、９１５～９２５ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．５～２．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する直鎖状低密度エチレンポリマー（ＬＬＤＰＥ）である成分ＡＣを含む内層Ｃ組成物でできている。
【0131】
成分ＡＣの密度は、成分ＡＧの密度よりも、好ましくは少なくとも３ｋｇ／ｍ３、より好ましくは少なくとも５ｋｇ／ｍ３低い。
【0132】
ＬＬＤＰＥは当技術分野でよく知られており、触媒を使用した重合プロセスで製造される。
【0133】
好ましくは、成分ＡＣは多峰性エチレンコポリマーであり、より好ましくは二峰性エチレンコポリマーであり、さらにより好ましくは、エチレンと少なくとも２種の異なるＣ４－Ｃ１２α－オレフィンモノマーとのコポリマー、すなわちターポリマーである。
【0134】
好ましくは、エチレンコポリマーは、１３～３０の比ＭＦＲ２１／ＭＦＲ２および／または６以下のＭＷＤを有する。
【0135】
好ましくは、エチレンコポリマーは、エチレンと、４～１０個の炭素原子を有するα－オレフィンから選択される１つまたは複数のコモノマーとの多峰性ポリマーを含む、またはから成り、１３～３０の比ＭＦＲ２１／ＭＦＲ２、および６以下のＭＷＤを有する。
【0136】
こうした多峰性エチレンコポリマーは、例えば、国際公開第２０１６／０８３２０８号に開示されている。
【0137】
多峰性エチレンコポリマーは、好ましくは０．６～２．０ｇ／１０分のＭＦＲ２を有し、特に好ましくは１．２～１．８ｇ／１０分である。
【0138】
好ましくは、多峰性エチレンコポリマーは、９１０～９２５ｋｇ／ｍ３、より好ましくは９１３～９２２ｋｇ／ｍ３の密度を有し、特に好ましくは９１５～９２０ｋｇ／ｍ３である。
【0139】
多峰性エチレンコポリマーは、好ましくは１３～３０、なおより好ましくは１５～２５の比ＭＦＲ２１／ＭＦＲ２を有する。
【0140】
多峰性エチレンコポリマーは、好ましくは６以下、通常１より大きい、より好ましくは３～５のＭＷＤを有する。
【0141】
多峰性エチレンコポリマーの４～１０個の炭素原子を有するα－オレフィンコモノマーは、好ましくは１－ブテンおよび／または１－ヘキセンである。
【0142】
好ましくは、多峰性エチレンコポリマー中に存在するコモノマーの総量は、０．５～１０モル％、好ましくは１～８モル％、より好ましくは１～５モル％、さらにより好ましくは１．５～５モル％、最も好ましくは２．５～４モル％である。
【0143】
好ましい実施形態において、多峰性エチレンコポリマーは、二峰性コポリマー、すなわち、低分子量成分と高分子量成分を含み、１．２～１．８ｇ／１０分のＭＦＲ２、および／または３．０～５．０ｇ／１０分のＭＦＲ５、および／または２０～４０ｇ／１０分のＭＦＲ２１、および／または９１６～９２０ｋｇ／ｍ３の密度、および／または３～５の分子量分布（ＭＷＤ）、および／または１５～２５ｋｇ／ｍｏｌのＭｎ、および／または８０～１１５ｋｇ／ｍｏｌのＭｗ、および／または１５～２５のＭＦＲ２１／ＭＦＲ２比（ＦＲＲ２１／２）、および／または６～９のＭＦＲ２１／ＭＦＲ５比（ＦＲＲ２１／５）を有する。
【0144】
さらに好ましい実施形態において、成分ＡＣのエチレンコポリマーは、エチレンターポリマー、より好ましくは多峰性エチレンターポリマー（ＩＩ）を含む、またはから成る。
【0145】
好ましくは、多峰性エチレンターポリマー（ＩＩ）は、９１０ｋｇ／ｍ３～９２５ｋｇ／ｍ３の密度および０．５～２．０ｇ／１０分のＭＦＲ２を有するエチレンターポリマーである。
【0146】
多峰性エチレンターポリマー（ＩＩ）は、好ましくは、エチレンと、４～１０個の炭素原子を有するα－オレフィンから選択される少なくとも２つの異なるコモノマーとの多峰性ポリマーを含む、またはから成り、１３～３０の比ＭＦＲ２１／ＭＦＲ２、および５以下のＭＷＤを有する。
【0147】
こうした多峰性エチレンターポリマーは、例えば国際公開第２０１６／０８３２０８号に開示されている。これらのエチレンターポリマーの定義（ポリマーの「モダリティ」など）および製造方法に関しては、国際公開第２０１６／０８３２０８号が参照される。さらに、９１０～９２５ｋｇ／ｍ３の範囲の密度を有する、国際公開第２０１６／０８３２０８号に記載されているようなエチレンターポリマーの全ての実施形態および好ましい実施形態もまた、本明細書中に明示的に記載されているか否かにかかわらず、本開示における多峰性エチレンターポリマー（ＩＩ）の好ましい実施形態である。
【0148】
多峰性エチレンターポリマー（ＩＩ）は、好ましくは０．６～２．０ｇ／１０分のＭＦＲ２を有し、特に好ましくは１．２～１．８ｇ／１０分である。
【0149】
好ましくは、多峰性エチレンターポリマー（ＩＩ）は、９１０～９２５ｋｇ／ｍ３、より好ましくは９１３～９２２ｋｇ／ｍ３の密度を有し、特に好ましくは９１５～９２０ｋｇ／ｍ３である。
【0150】
多峰性エチレンターポリマー（ＩＩ）は、好ましくは１３～３０、より好ましくは１５～２５の比ＭＦＲ２１／ＭＦＲ２を有する。
【0151】
多峰性エチレンターポリマー（ＩＩ）の４～１０個の炭素原子を有する少なくとも２種のα－オレフィンコモノマーは、好ましくは１－ブテンおよび１－ヘキセンである。
【0152】
好ましくは、多峰性エチレンターポリマー（ＩＩ）中に存在するコモノマーの総量は、０．５～１０モル％、より好ましくは１～８モル％、さらにより好ましくは１～５モル％、なおさらにより好ましくは１．５～５モル％、最も好ましくは２．５～４モル％である。
【0153】
好ましくは二峰性ターポリマーである多峰性エチレンターポリマー（ＩＩ）は、好ましくは、エチレンポリマー成分（Ａ１）およびエチレンポリマー成分（Ｂ１）を含む、またはから成り、エチレンポリマー成分（Ａ１）は、エチレンポリマー成分（Ｂ１）よりも高いＭＦＲ２を有する。
【0154】
好ましくは、エチレンポリマー成分（Ａ１）は、１～５０ｇ／１０分、より好ましくは１～４０ｇ／１０分、さらにより好ましくは１～３０ｇ／１０分、なおさらにより好ましくは２～２０ｇ／１０分、なおさらにより好ましくは２～１５ｇ／１０分、最も好ましくは２～１０ｇ／１０分のＭＦＲ２を有する。
【0155】
エチレンポリマー成分（Ａ１）のＭＦＲ２とエチレンポリマー成分（Ｂ１）のＭＦＲ２との比は、２～５０、好ましくは５～４０、より好ましくは１０～３０、さらにより好ましくは１０～２５、最も好ましくは１１～２５である。
【0156】
好ましくは、エチレンポリマー成分（Ａ１）は、エチレンポリマー成分（Ｂ１）とは異なるコモノマーを含む。
【0157】
好ましくは、エチレンポリマー成分（Ａ１）は、エチレンポリマー成分（Ｂ１）より少量のコモノマー（モル％）を有し、より好ましくは、［エチレンポリマー成分（Ａ１）中に存在する４～１０個の炭素原子を有するα－オレフィンコモノマーの量（モル％）］と［最終的な多峰性エチレンターポリマーの４～１０個の炭素原子を有する少なくとも２種のα－オレフィンコモノマーの量（モル％）］との比は、０．１０～０．６０、好ましくは０．１５～０．５０である。
【0158】
好ましくは、エチレンポリマー成分（Ａ１）の４～１０個の炭素原子を有するα－オレフィンコモノマーは１－ブテンであり、エチレンポリマー成分（Ｂ１）の４～１０個の炭素原子を有するα－オレフィンコモノマーは１－ヘキセンである。
【0159】
好ましくは、エチレンポリマー成分（Ａ１）は、エチレンポリマー成分（Ｂ１）の密度とは異なる、好ましくはより高い密度を有する。
【0160】
エチレンポリマー成分（Ａ１）の密度は、好ましくは９２５～９５０ｋｇ／ｍ３、より好ましくは９３０～９４５ｋｇ／ｍ３である。
【0161】
好ましくは、多峰性エチレンターポリマー（ＩＩ）は、多峰性エチレンターポリマー（ＩＩ）の総量（１００重量％）に基づいて、３０～７０重量％、より好ましくは４０～６０重量％、さらにより好ましくは３５～５０重量％、なおさらにより好ましくは４０～５０重量％の量のエチレンポリマー成分（Ａ１）；および７０～３０重量％、より好ましくは６０～４０重量％、さらにより好ましくは５０～６５重量％、さらにより好ましくは５０～６０重量％の量のエチレンポリマー成分（Ｂ）を含む。
【0162】
最も好ましくは、多峰性エチレンターポリマー（ＩＩ）は、エチレンポリマー成分（Ａ１）および（Ｂ１）の単独ポリマー成分から成る。従って、エチレンポリマー成分（Ａ１）とエチレン系ポリマー成分（Ｂ１）との比は、（３０～７０）：（７０～３０）、好ましくは（４０～６０）：（６０～４０）、より好ましくは（３５～５０）：（６５～５０）、なおより好ましくは（４０～５０）：（５０～６０）である。
【0163】
特に好ましい実施形態において、多峰性エチレンターポリマー（ＩＩ）は、二峰性ターポリマー、すなわち低分子量成分と高分子量成分を含み、１．２～１．８ｇ／１０分のＭＦＲ２、および／または３．０～５．０ｇ／１０分のＭＦＲ５、および／または２０～４０ｇ／１０分のＭＦＲ２1、および／または９１５～９２０ｋｇ／ｍ３の密度、および／または３．０～５．０の分子量分布（ＭＷＤ）、および／または１５～２５ｋｇ／ｍｏｌのＭｎ、および／または８０～１１５ｋｇ／ｍｏｌのＭｗ、および／または１５～２５のＭＦＲ２１／ＭＦＲ２比（ＦＲＲ２１／２）、および／または６～９のＭＦＲ２１／ＭＦＲ５比（ＦＲＲ２１／５）を有する。
【0164】
多峰性エチレンターポリマー（ＩＩ）として、本明細書で所要の特性を有するＢｏｒｅａｌｉｓ社またはＢｏｒｏｕｇｅ社製のＡｎｔｅｏ（商標）、特にＡｎｔｅｏ（商標）ＦＫ１８２８またはＡｎｔｅｏ（商標）ＦＫ１８２０などの市販品も好ましい。
【0165】
好ましくは、成分ＡＣは、内層Ｃ組成物の総重量に基づいて、内層Ｃ組成物中に５０～９５重量％、より好ましくは６０～９０重量％、最も好ましくは７０～８５重量％の量で存在する。
【0166】
成分ＡＣは、良好な光学特性を維持しながら、低いシール開始温度をシーラントフィルムに付与するのに特に適している。
【0167】
成分ＢＣ
内層Ｃ組成物は、成分ＢＣを含むことができる。好ましくは、成分ＢＣは、低密度エチレンポリマー（ＬＤＰＥ）であり、好ましくは、内層Ｇ組成物の成分ＣＧと同様に、９１８～９２８ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される１．５～２．５ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する。
内層Ｃ組成物は、成分ＢＣを含むことができる。好ましくは、成分ＢＣは、低密度エチレンポリマー（ＬＤＰＥ）であり、好ましくは、内層Ｇ組成物の成分ＣＧと同様に、９１８～９２８ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される１．５～２．５ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する。
【0168】
成分ＣＧについて説明したすべての実施形態は、成分ＢＣの実施形態である。成分ＢＣは、これらの実施形態のいずれか１つから独立して選択でき、選択された実施形態は、ＢＣとＣＧについて同じであっても異なっていてもよい。
【0169】
好ましくは、成分ＢＣは、内層Ｃ組成物の総重量に基づいて、内層Ｃ組成物中に５～５０重量％、より好ましくは１０～３０重量％の量で存在する。
【0170】
一実施形態では、内層Ｃ組成物は、上述のいずれかの実施形態における成分ＡＣおよびＢＣを含む、またはから成る。
【0171】
好ましい実施形態では、内層Ｃ組成物は、内層Ｃ組成物の総重量に基づいて、５０～９５重量％、好ましくは７０～８５重量％の量の成分ＡＣ、および５～５０重量％、好ましくは１５～３０重量％の量の成分ＢＣを含む、またはから成る。
【0172】
コア層Ｂ
シーラントフィルムのコア層Ｂは、特にフィルムの剛性およびダート衝撃や引裂き抵抗のような他の機械的特性に寄与する成分を含むコア層Ｂ組成物を含む。
シーラントフィルムのコア層Ｂは、特にフィルムの剛性およびダート衝撃や引裂き抵抗のような他の機械的特性に寄与する成分を含むコア層Ｂ組成物を含む。
【0173】
成分ＡＢ
コア層Ｂ組成物は、成分ＡＢを含むことができる。好ましくは、成分ＡＢは中密度エチレンポリマー（ＭＤＰＥ）であり、好ましくは９２５～９４５ｋｇ／ｍ３の密度を有し、ＩＳＯ１１３３に従って測定される０．０５～０．５０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する。
コア層Ｂ組成物は、成分ＡＢを含むことができる。好ましくは、成分ＡＢは中密度エチレンポリマー（ＭＤＰＥ）であり、好ましくは９２５～９４５ｋｇ／ｍ３の密度を有し、ＩＳＯ１１３３に従って測定される０．０５～０．５０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する。
【0174】
こうしたＭＤＰＥも当技術分野ではよく知られており、通常は触媒を使用した重合プロセスで製造される。
【0175】
成分ＡＢのＭＤＰＥは、好ましくは多峰性ＭＤＰＥ、より好ましくは二峰性ＭＤＰＥである。こうした多峰性ＭＤＰＥおよびその製造は、例えば、参照される国際公開第２０１７／０２１３８９号、８～１０ページに記載されている。
【0176】
好ましくは、成分ＡＢのＭＤＰＥは９３０～９４０ｋｇ／ｍ３、より好ましくは９３２～９３８ｋｇ／ｍ３の密度を有する。好ましくは、成分ＡＢの密度は成分ＡＣより高い。
【0177】
好ましくは、成分ＡＢのＭＤＰＥはエチレンコポリマーである。コモノマーは、４～１２個の炭素原子を有するα－オレフィン、例えば１－ブテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセンであり得る。より好ましくは、ＭＤＰＥはエチレンと１－ブテンまたは１－ヘキセンとのコポリマーであり、最も好ましくはエチレンと１－ブテンとのコポリマーである。
【0178】
好ましくは、成分ＡＢのＭＤＰＥ中に存在するコモノマーの総量は１．０～４．０モル％、より好ましくは１．５～３．５モル％、最も好ましくは２．０～３．２モル％である。
【0179】
好ましくは、成分ＡＢのＭＤＰＥは、０．０６～０．３５ｇ／１０分、より好ましくは０．０８～０．３０ｇ／１０分、最も好ましくは０．１０～０．２０ｇ／１０分のＭＦＲ２を有する。
【0180】
好ましくは、成分ＡＢのＭＤＰＥは０．３５～１．２０ｇ／１０分、より好ましくは０．３７～１．００ｇ／１０分、最も好ましくは０．４０～０．８０ｇ／１０分のＭＦＲ５を有する。
【0181】
特に好ましい実施形態では、成分ＡＢのＭＤＰＥは、０．１０～０．２０ｇ／１０分のＭＦＲ２、および／または０．４０～０．８０ｇ／１０分のＭＦＲ５、および／または１０～２０ｇ／１０分のＭＦＲ２１、および／または９３２～９３８ｋｇ／ｍ３の密度、および／または１５～３５の分子量分布（ＭＷＤ）、および／または８～１２ｋｇ／モルのＭｎ、および／または１５０～２８０ｋｇ／モルのＭｗ、および／または８０～１５０のＭＦＲ２１／ＭＦＲ２比（ＦＲＲ２１／２）、および／または２０～３０のＭＦＲ２１／ＭＦＲ５比（ＦＲＲ２１/５）を有する。分子量パラメーターはすべて、以下に詳述するように、標準較正を用いたＧＰＣ従来法によって測定される。
【0182】
成分ＡＢのＭＤＰＥとして、Ｂｏｒｅａｌｉｓ社またはＢｏｒｏｕｇｅ社製の樹脂Ｂｏｒｓｔａｒ ＦＢ１３５０を使用できる。
【0183】
好ましくは、成分ＡＢは、コア層Ｂ組成物の総重量に基づいて、コア層Ｂ組成物中に３５～８０重量％、より好ましくは４０～７５重量％、最も好ましくは５０～７０重量％の量で存在する。
【0184】
成分ＡＢは特にコア層Ｂに高い剛性を与える。
【0185】
成分ＢＢ
コア層Ｂ組成物は、成分ＢＢを含むことができる。好ましくは、成分ＢＢは、直鎖状低密度エチレンポリマー（ＬＬＤＰＥ）であり、好ましくは、内層Ｃ組成物の成分ＡＣと同様に、９１５～９２５ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．５～２．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する。
コア層Ｂ組成物は、成分ＢＢを含むことができる。好ましくは、成分ＢＢは、直鎖状低密度エチレンポリマー（ＬＬＤＰＥ）であり、好ましくは、内層Ｃ組成物の成分ＡＣと同様に、９１５～９２５ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．５～２．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する。
【0186】
成分ＡＣについて説明したすべての実施形態は、成分ＢＢの実施形態である。成分ＢＢは、これらの実施形態のいずれか１つから独立して選択でき、選択された実施形態は、ＢＢおよびＡＣで同じであっても異なっていてもよい。
【0187】
好ましくは、成分ＢＢは、コア層Ｂ組成物の総重量に基づいて、コア層Ｂ組成物中に１５～４５重量％、より好ましくは２０～４０重量％の量で存在する。
【0188】
特に成分ＡＢとの組み合わせにおいて、成分ＢＢは、良好な剛性とともに、シーラントフィルムの高いダート衝撃性に寄与する。
【0189】
成分ＣＢ
コア層組成物は、成分ＣＢを含むことができる。好ましくは、成分ＣＢは、低密度エチレンポリマー（ＬＤＰＥ）であり、好ましくは、内層Ｇ組成物の成分ＣＧについて記載したように、９１８～９２８ｋｇ／ｍ３の密度、およびＩＳＯ１１３３に従って測定される１．５～２．５ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する。
コア層組成物は、成分ＣＢを含むことができる。好ましくは、成分ＣＢは、低密度エチレンポリマー（ＬＤＰＥ）であり、好ましくは、内層Ｇ組成物の成分ＣＧについて記載したように、９１８～９２８ｋｇ／ｍ３の密度、およびＩＳＯ１１３３に従って測定される１．５～２．５ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する。
【0190】
成分ＣＧについて説明したすべての実施形態は、成分ＣＢの実施形態である。成分ＣＢは、これらの実施形態のいずれか１つから独立して選択でき、選択された実施形態は、ＣＢおよびＣＧで同じであっても異なっていてもよい。
【0191】
好ましくは、成分ＣＢは、内層Ｂ組成物の総重量に基づいて、コア層Ｂ組成物中に５～１５重量％、より好ましくは７～１３重量％の量で存在する。
【0192】
一実施形態において、コア層Ｂ組成物は、上述した実施形態のいずれか１つにおいて、成分ＡＢおよびＢＢ、並びに任意でＣＢを含む、またはから成る。
【0193】
好ましい実施形態において、コア層Ｂ組成物は、コア層Ｂ組成物の総重量に基づいて、５０～７５重量％の量の成分ＡＢ、２５～４０重量％の量の成分ＢＢ、および任意に０～１５重量％の量の成分ＣＥを含む、またはから成る。
【0194】
外層Ａ
シーラントフィルムの外層Ａは、１つまたは複数の成分を含む外層Ａ組成物を含む。ラミネートフィルムにおいて、外層Ａは、コア層Ｂと印刷フィルムの外層Ｅとの間に配置されることがあり、フィルムの機械的および光学的特性に寄与する。
シーラントフィルムの外層Ａは、１つまたは複数の成分を含む外層Ａ組成物を含む。ラミネートフィルムにおいて、外層Ａは、コア層Ｂと印刷フィルムの外層Ｅとの間に配置されることがあり、フィルムの機械的および光学的特性に寄与する。
【0195】
成分ＡＡ
外層組成物は、成分ＡＡを含むことができる。好ましくは、成分ＡＡは、直鎖状低密度エチレンポリマー（ＬＬＤＰＥ）であり、好ましくは、内層Ｇ組成物の成分ＢＧ１について記載したように、９１５～９３０ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．０５～１．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する。
外層組成物は、成分ＡＡを含むことができる。好ましくは、成分ＡＡは、直鎖状低密度エチレンポリマー（ＬＬＤＰＥ）であり、好ましくは、内層Ｇ組成物の成分ＢＧ１について記載したように、９１５～９３０ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．０５～１．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する。
【0196】
成分ＢＧ１について説明したすべての実施形態は、構成要素ＡＡの実施形態である。成分ＡＡは、これらの実施形態のいずれか１つから独立して選択でき、選択された実施形態は、ＡＡおよびＢＧ１で同じであっても異なっていてもよい。
【0197】
好ましくは、成分ＡＡは、外層Ａ組成物の総重量に基づいて、外層Ａ組成物中に２５～５５重量％、より好ましくは３０～５０重量％の量で存在する。
【0198】
成分ＢＡ
外層組成物は、成分ＢＡを含むことができる。好ましくは、成分ＢＡは、直鎖状低密度エチレンポリマー（ＬＬＤＰＥ）であり、好ましくは、内層Ｃ組成物の成分ＡＣと同様に、９１５～９２５ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．５～２．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する。
外層組成物は、成分ＢＡを含むことができる。好ましくは、成分ＢＡは、直鎖状低密度エチレンポリマー（ＬＬＤＰＥ）であり、好ましくは、内層Ｃ組成物の成分ＡＣと同様に、９１５～９２５ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．５～２．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する。
【0199】
成分ＡＣについて説明したすべての実施形態は、成分ＢＡの実施形態である。成分ＢＡは、これらの実施形態のいずれか１つから独立して選択でき、選択された実施形態は、ＢＡとＡＣで同じであっても異なっていてもよい。
【0200】
好ましくは、成分ＢＡは、外層Ａ組成物の総重量に基づいて、外層Ａ組成物中に２５～５５重量％、より好ましくは３０～５０重量％の量で存在する。
【0201】
成分ＣＡ
外層Ａ組成物は、成分ＣＡを含むことができる。好ましくは、成分ＣＡは、低密度エチレンポリマー（ＬＤＰＥ）であり、好ましくは、内層Ｇ組成物の成分ＣＧについて記載したように、９１８ｋｇ／ｍ３～９２８ｋｇ／ｍ３の範囲の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される１．５～２．５ｇ／１０分の範囲のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する。
外層Ａ組成物は、成分ＣＡを含むことができる。好ましくは、成分ＣＡは、低密度エチレンポリマー（ＬＤＰＥ）であり、好ましくは、内層Ｇ組成物の成分ＣＧについて記載したように、９１８ｋｇ／ｍ３～９２８ｋｇ／ｍ３の範囲の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される１．５～２．５ｇ／１０分の範囲のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する。
【0202】
成分ＣＧについて説明したすべての実施形態は、成分ＣＡの実施形態である。成分ＣＡは、これらの実施形態のいずれか１つから独立して選択でき、選択された実施形態は、ＣＡとＣＧで同じであっても異なっていてもよい。
【0203】
好ましくは、成分ＣＡは、外層Ａ組成物の総重量に基づいて、外層Ａ組成物中に５～３５重量％、より好ましくは１０～３０重量％の量で存在する。
【0204】
一実施形態では、外層Ａ組成物は、上述の実施形態のいずれかにおいて、成分ＡＡおよびＢＡ、並びに任意でＣＡを含む、またはから成る。
【0205】
好ましい実施形態では、外層Ａ組成物は、外層Ａ組成物の総重量に基づいて、３０～５０重量％の量の成分ＡＡ、３０～５０重量％の量の成分ＢＡ、および任意に０～３０重量％の量の成分ＣＡを含む、またはから成る。
【0206】
シーラントフィルムの特定の実施形態
本発明はまた、シーラントフィルムに関する。特定の実施形態において、本発明は、外層Ａ、コア層Ｂおよび内層Ｃを含むシーラントフィルムに関し、前記内層Ｃが
ａ）９１５～９２５ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．５～２．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する直鎖状低密度エチレンポリマーである成分ＡＣ；および
ｂ）９１８～９２８ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される１．５～２．５ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する低密度ポリエチレンである成分ＢＣを、内層Ｃ組成物の総重量に基づいて、好ましくは１０～３０重量％の量で含む内層Ｃ組成物でできており、かつ、
以下の基準：
ｃ）前記コア層Ｂが、９２５～９４５ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．０５～０．５０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する中密度ポリエチレンである成分ＡＢを、コア層Ｂ組成物の総重量に基づいて、好ましくは４０～７５重量％の量で含む該コア層Ｂ組成物でできている；および
ｄ）前記外層Ａが、９１５～９３０ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．０５～１．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する直鎖状低密度エチレンポリマーである成分ＡＡを、外層Ａ組成物の総重量に基づいて、好ましくは３０～５０重量％の量で含む該外層Ａ組成物でできている、
の少なくとも１つを満たす。
本発明はまた、シーラントフィルムに関する。特定の実施形態において、本発明は、外層Ａ、コア層Ｂおよび内層Ｃを含むシーラントフィルムに関し、前記内層Ｃが
ａ）９１５～９２５ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．５～２．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する直鎖状低密度エチレンポリマーである成分ＡＣ；および
ｂ）９１８～９２８ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される１．５～２．５ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する低密度ポリエチレンである成分ＢＣを、内層Ｃ組成物の総重量に基づいて、好ましくは１０～３０重量％の量で含む内層Ｃ組成物でできており、かつ、
以下の基準：
ｃ）前記コア層Ｂが、９２５～９４５ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．０５～０．５０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する中密度ポリエチレンである成分ＡＢを、コア層Ｂ組成物の総重量に基づいて、好ましくは４０～７５重量％の量で含む該コア層Ｂ組成物でできている；および
ｄ）前記外層Ａが、９１５～９３０ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．０５～１．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する直鎖状低密度エチレンポリマーである成分ＡＡを、外層Ａ組成物の総重量に基づいて、好ましくは３０～５０重量％の量で含む該外層Ａ組成物でできている、
の少なくとも１つを満たす。
【0207】
一実施形態では、基準ｃ）が満たされている。別の実施形態では、基準ｄ）が満たされている。なおさらなる実施形態では、基準ｃ）とｄ）の両方が満たされている。
【0208】
好ましくは、成分ＡＣは、内層Ｃ組成物の総重量に基づいて、内層Ｃ組成物中に５０～９５重量％、より好ましくは６０～９０重量％、最も好ましくは７０～８５重量％の量で存在する。
【0209】
成分ＡＣ、ＢＣ、ＡＢおよびＡＡは、上述の実施形態のいずれか１つから選択できる。
【0210】
内層Ｃ組成物は、上述のいずれか１つの実施形態において、成分ＣＣをさらに含むことができる。
【0211】
コア層Ｂ組成物および外層Ａ組成物は、シーラントフィルムの特定の層に対して上述したように、さらなる成分を含むことができる。
【0212】
＜特性＞
このシーラントフィルムは、シーラントフィルムとしては比較的高い剛性（すなわち３００～５００ＭＰａの引張弾性率）と、高い落下衝撃（すなわち高いＤＤＩ）およびその他の引張特性を特徴とする。このシーラントフィルムは、より低いシール開始温度とホットタック温度（例えば９５℃未満のＳＩＴ）によって優れたシール挙動を示す。これらの特性は、シーラントフィルム中の成分ＡＣの使用によって達成でき、内層Ｃ中の成分ＢＣが存在することによってさらに改善できる。また、シーラントフィルムのそれぞれの他の層ＡおよびＢ中の成分ＡＡおよびＡＢの存在がさらに（成分ＢＡおよびＢＢと共にさらにいっそう）、シーラントフィルムの優れた特性に寄与した。
このシーラントフィルムは、シーラントフィルムとしては比較的高い剛性（すなわち３００～５００ＭＰａの引張弾性率）と、高い落下衝撃（すなわち高いＤＤＩ）およびその他の引張特性を特徴とする。このシーラントフィルムは、より低いシール開始温度とホットタック温度（例えば９５℃未満のＳＩＴ）によって優れたシール挙動を示す。これらの特性は、シーラントフィルム中の成分ＡＣの使用によって達成でき、内層Ｃ中の成分ＢＣが存在することによってさらに改善できる。また、シーラントフィルムのそれぞれの他の層ＡおよびＢ中の成分ＡＡおよびＡＢの存在がさらに（成分ＢＡおよびＢＢと共にさらにいっそう）、シーラントフィルムの優れた特性に寄与した。
【0213】
好ましくは、シーラントフィルムは、シーラントフィルムの内層Ｃで測定したとき、５Ｎにおけるシール開始温度（ＳＩＴ）が１００℃未満、好ましくは９５℃未満である。好ましくは、フィルムは、シーラントフィルムの内層Ｃで測定したとき、５Ｎにおけるシール開始温度（ＳＩＴ）が８０～１００℃、好ましくは８５～９５℃である。５Ｎにおけるシール開始温度（ＳＩＴ）は、ＡＳＴＭ Ｆ ２０２９およびＡＳＴＭ Ｆ ８８に従って測定される。
【0214】
好ましくは、シーラントフィルムは、２８０ＭＰａ～６００ＭＰａ、好ましくは３００ＭＰａ～５００ＭＰａの機械方向（ＭＤ）の引張弾性率（１％割線係数）を有する。機械方向（ＭＤ）の引張弾性率（１％割線係数）はＡＳＴＭ Ｄ８８２に従って測定される。
【0215】
好ましくは、シーラントフィルムは１２％未満、より好ましくは１０％未満のヘイズ値を有する。好ましくは、シーラントフィルムは３～１２％、より好ましくは５～１０％のヘイズ値を有する。ヘイズ値は、フィルムの透明性を示す指標としてＡＳＴＭ Ｄ１００３に従って測定され、この値が良好な透明性を示す。
【0216】
好ましくは、シーラントフィルムは少なくとも８０、より好ましくは少なくとも９０の光沢値を有する。好ましくは、シーラントフィルムは８０～１４０、より好ましくは９０～１３０の光沢値を有する。光沢値（ＧＵ）は、内層Ｃまたは外層Ａ、好ましくは内層Ｃにおいて、ＩＳＯ ２８１３に従って６０度で測定される。
【0217】
好ましくは、シーラントフィルムは、少なくとも２００ｇ、より好ましくは少なくとも２１０ｇのダート落下衝撃（ＤＤＩ）を有する。好ましくは、シーラントフィルムは、２００～６００ｇ、より好ましくは２１０～５５０ｇのダート落下衝撃（ＤＤＩ）を有する。ダート落下衝撃（ＤＤＩ）は、ＡＳＴＭ Ｄ１７０９「方法Ａ」に従って、好ましくは３５～１２０μｍ、より好ましくは４０～１１０μｍ、最も好ましくは４０～１００μｍの厚さのシーラントフィルム上で測定される。
【0218】
ポリエチレンラミネートフィルム
＜構造＞
本発明において、ポリエチレンラミネートフィルムは、上述したいずれかの実施形態の互いにラミネートされたシーラントフィルムおよび印刷フィルムを含むまたはから成る。
＜構造＞
本発明において、ポリエチレンラミネートフィルムは、上述したいずれかの実施形態の互いにラミネートされたシーラントフィルムおよび印刷フィルムを含むまたはから成る。
【0219】
ラミネートフィルムは内面と外面を含み、印刷フィルムの内層Ｇがラミネートフィルムの外面を形成し、シーラントフィルムの内層Ｃがラミネートフィルムの内面を形成する。
【0220】
ラミネートフィルムでは、印刷フィルムとシーラントフィルムは、それぞれの外層ＥとＡを介して接続されており、これらの層はラミネートフィルムの中間層を形成している。言い換えれば、シーラントフィルムの外層Ａは、印刷フィルムの外層Ｅにラミネートされている。
【0221】
接続、すなわち印刷フィルムとシーラントフィルムを互いにラミネートすることは、従来の市販の接着剤を使用した溶剤系および無溶剤系接着剤ラミネーションの両方を含む接着剤ラミネーションなど、従来のラミネーション方法を使用する従来のラミネーション装置によって影響を受ける可能性がある。接着剤は、任意の適当な方法でシーラントおよび／または印刷フィルムに塗布できる。例えば、その方法としては、ラミネート機の使用、グラビアコーティング、ロールコーティング、ワイヤロッドコーティング、スプレーコーティングなどが挙げられる。接着剤を塗布するフィルム表面は、コロナ処理を行い、表面エネルギーを増加させ、接着剤成分に十分な濡れ性を与えることができる。
【0222】
ラミネーションは、別法では接着剤を使用せず、フィルム間にメルトウェブを挟むか否かにかかわらず、サンドイッチラミネーションとしても行うことができる。こうしたメルトウェブは、ＬＤＰＥなど、ポリエチレンをベースとする従来のメルトウェブ材料であれば何でもよい。ラミネーションはさらに、押出コーティング技術によって行うこともできる。これらのラミネート方法はすべて当技術分野でよく知られており、文献にも記載されている。
【0223】
好ましくは、ラミネートは接着剤（無溶剤接着剤など）を使用して行われる。接着剤は、層Ｅと層Ａとの間に層を形成できる（例えば、図１の接着剤層Ｄ）。
【0224】
好ましくは、接着剤は１平方メートル当たり１．０ｇ／ｍ２から３．５ｇ／ｍ２、より好ましくは１．２ｇ／ｍ２～２．５ｇ／ｍ２の重量を有する。
【0225】
好ましくは、接着剤（または接着剤層）は、ラミネートフィルムの総重量の最大５重量％未満を構成する。接着剤のパーセンテージは通常、ラミネートフィルムの総重量に依存し、これはラミネートフィルムの厚さと相関する。例えば、約７５μｍのラミネートフィルムは、好ましくは、ラミネートフィルムの総重量に基づいて、最大４重量％の接着剤を含み、約１３０μｍのラミネートフィルムは、好ましくは、ラミネートフィルムの総重量に基づいて、最大３重量％の接着剤を含む。
【0226】
好ましくは、ラミネートフィルムは５０～１６０μｍ、より好ましくは５５～１４５μｍ、最も好ましくは６０～１３０μｍの厚さを有する。
【0227】
ラミネートフィルムは、印刷フィルムについて上記で定義したように「ポリエチレンフィルム」である。ポリエチレンフィルムを使用することで、完全にリサイクル可能で持続可能な包装構造を提供できる。従って、印刷フィルムとシーラントフィルムの両方がポリエチレンフィルムであることが特に好ましく、ポリエチレンフィルムは、それぞれのフィルムの総重量に基づいて、少なくとも９０重量％、より好ましくは少なくとも９５重量％、最も好ましくは少なくとも９８重量％のエチレンポリマー（エチレンホモポリマーおよびエチレンと１つまたは複数のＣ３－Ｃ１２α－オレフィンとのコポリマーを含む）を含む。好ましくは、印刷フィルムまたはシーラントフィルムのいずれも、例えばポリエステルまたはポリアミドなどの非ポリオレフィンポリマーを含まない。ラミネートフィルムは、接着剤層（例えばポリウレタン接着剤）に非ポリオレフィンポリマーを含んでいてもよいが、これは好ましくはラミネートフィルムの総重量の５重量％未満を構成する。
【0228】
基材フィルムは一般に反転印刷され、すなわち印刷は基材フィルムの外層Ｅに行われ、この外層Ｅは図１に描かれているようにシーラントフィルムの外層Ａとラミネートされ、外層ＥとＡはラミネートフィルムのコア／中間層を形成する。
【0229】
＜特性＞
本発明のラミネートフィルムは、良好な光学特性および優れたバリア性とともに、改善された機械的特性を有する。耐熱性が向上したことで、ラミネートフィルムは高速ＶＦＦＳ機上をスムーズに走行できる。一般に、シーラントフィルムより印刷フィルムのＳＩＴを高くすることは、その後のＶＦＦＳラインでの使用において、シーリングジョーの貼り付きの問題を回避するために所望されており、これはデルタＳＩＴ（ラミネート内面とラミネート外面とのＳＩＴ差とも呼ばれる）と非常に相関している。
本発明のラミネートフィルムは、良好な光学特性および優れたバリア性とともに、改善された機械的特性を有する。耐熱性が向上したことで、ラミネートフィルムは高速ＶＦＦＳ機上をスムーズに走行できる。一般に、シーラントフィルムより印刷フィルムのＳＩＴを高くすることは、その後のＶＦＦＳラインでの使用において、シーリングジョーの貼り付きの問題を回避するために所望されており、これはデルタＳＩＴ（ラミネート内面とラミネート外面とのＳＩＴ差とも呼ばれる）と非常に相関している。
【0230】
印刷フィルムおよびシーラントフィルムの内層ＧおよびＣの組成は、ラミネートフィルムの外面の５Ｎにおけるシール開始温度（ＳＩＴ）が、ラミネートフィルムの内面の５Ｎにおけるシール開始温度よりも少なくとも１０℃、好ましくは少なくとも１１℃、より好ましくは少なくとも１２℃高くなるように選択され、シール開始温度はＡＳＴＭ Ｆ ２０２９およびＡＳＴＭ Ｆ ８８に従って測定される。
【0231】
好ましくは、ラミネートフィルムの外面の５Ｎにおけるシール開始温度（ＳＩＴ）は、ラミネートフィルムの内面の５Ｎにおけるシール開始温度より１０～３０℃、より好ましくは１２～２５℃高い。
【0232】
ラミネートフィルムの２つの外側の層間のこの温度差によって、ＶＦＦＳラインのシールバーでジョーに貼り付く問題を起こすことなく、ラミネートフィルムを５０～８０袋／分の包装速度で走行させることができる。
【0233】
好ましくは、ラミネートフィルムの外面は、ラミネートフィルムの外面（すなわち内層Ｇ）で測定したときの、５Ｎにおけるシール開始温度（ＳＩＴ）が少なくとも１０５℃、好ましくは少なくとも１１０℃である。好ましくは、フィルムは、ラミネートフィルムの外面（すなわち内層Ｇ）で測定したときの５Ｎにおけるシール開始温度（ＳＩＴ）が、１０５～１２５℃、好ましくは１１０～１２５℃である。５Ｎにおけるシール開始温度（ＳＩＴ）は、ＡＳＴＭ Ｆ ２０２９およびＡＳＴＭ Ｆ ８８に従って測定される。
【0234】
好ましくは、ラミネートフィルムの内面は、ラミネートフィルムの内面（すなわち内層Ｃ）で測定したときの５Ｎにおけるシール開始温度（ＳＩＴ）が１１０℃未満、好ましくは１０５℃未満である。好ましくは、フィルムは、ラミネートフィルムの内面（すなわち内層Ｃ）で測定したときの５Ｎにおけるシール開始温度（ＳＩＴ）が、８０～１１０℃、好ましくは８５～１０５℃、さらにより好ましくは８５～１００℃である。５Ｎにおけるシール開始温度（ＳＩＴ）は、ＡＳＴＭ Ｆ ２０２９およびＡＳＴＭ Ｆ ８８に従って測定される。
【0235】
ラミネートフィルムの内面の５Ｎ（ＳＩＴ）におけるシール開始温度に関する上記の範囲のいずれかを、ラミネートフィルムの外面の５Ｎ（ＳＩＴ）におけるシール開始温度に関する上記の範囲のいずれかと組み合わせることができることに留意すべきである。
【0236】
フィルムの剛性を測定する上でさらに重要なパラメーターは、引張強度／１％割線係数である。割線係数は、フィルムの弾性領域における強度特性の尺度であり、応力－ひずみ曲線上の選択された点における実際の変形を表す。その結果、割線係数は、使用時の剛性と伸びに対する抵抗、または、フォームフィルアンドシール（ＦＦＳ）機のような後続の印刷および包装作業中、および／または包装の通常の使用張力下で、フィルムがどの程度伸びやすいかについて、貴重な洞察を提供する。従って、ポリエチレンフィルムにとって剛性は非常に重要である。
【0237】
好ましくは、ラミネートフィルムは、機械方向（ＭＤ）の引張弾性率（１％割線係数）が４００ＭＰａ～８００ＭＰａ、好ましくは４００ＭＰａ～６００ＭＰａである。機械方向（ＭＤ）の引張弾性率（１％割線係数）はＡＳＴＭ Ｄ８８２に従って測定される。
【0238】
好ましくは、シーラントフィルムは、機械方向（ＭＤ）の引っ張り弾性率（１％割線係数）が２８０ＭＰａ～６００ＭＰａ、好ましくは３００ＭＰａ～５００ＭＰａである。機械方向（ＭＤ）の引張弾性率（１％割線係数）はＡＳＴＭ Ｄ８８２に従って測定される。
【0239】
好ましくは、印刷フィルムは、機械方向（ＭＤ）の引張弾性率（１％割線係数）が５００ＭＰａ～１０００ＭＰａ、好ましくは６００ＭＰａ～８００ＭＰａである。機械方向（ＭＤ)の引張弾性率（１％割線係数）はＡＳＴＭ Ｄ８８２に従って測定される。
【0240】
優れた剛性（例えば３００～５００ＭＰａ）および低ＳＩＴ（例えば９５℃未満）を有する開発されてきたシーラントフィルムで製造された高剛性（例えば４００～６００ＭＰａ）ポリエチレンラミネートフィルムを用い、優れた耐熱性（高ＳＩＴ）および（例えば５００～１０００ＭＰａ）を有し、良好な光学特性（すなわちヘイズと光沢）を有する印刷フィルムとラミネートすることによって、高速ＦＦＳ包装用のラミネートフィルム性能の向上を実現できることが見出されている。
【0241】
好ましくは、ラミネートフィルムのヘイズ値は１２％未満、より好ましくは１０％未満である。好ましくは、ラミネートフィルムのヘイズ値は３～１２%、より好ましくは５～１０％である。ヘイズ値は、フィルムの透明性を示す尺度としてＡＳＴＭ Ｄ００３に従って測定され、この値が良好な透明性を示す。
【0242】
好ましくは、印刷フィルムとシーラントフィルムのいずれかまたは両方が、１２％未満、より好ましくは１０％未満のヘイズ値を有する。好ましくは、印刷フィルムとシーラントフィルムのいずれかまたは両方が、３～１２％、より好ましくは５～１０％のヘイズ値を有する。ヘイズ値は、フィルムの透明性を示す尺度としてＡＳＴＭ Ｄ１００３に従って測定され、この値が良好な透明性を示す。
【0243】
好ましくは、ラミネートフィルムは少なくとも８０、より好ましくは少なくとも９０の光沢値を有する。好ましくは、フィルムは８０～１４０、より好ましくは９０～１３０の光沢値を有する。光沢値（ＧＵ）は、内層ＣまたはＧ、好ましくはラミネートフィルムの外面である内層Ｇにおいて、ＩＳＯ２８１３に従って６０°で測定される。
【0244】
好ましくは、印刷フィルムとシーラントフィルムのいずれかまたは両方が、少なくとも８０、より好ましくは少なくとも９０の光沢値を有する。好ましくは、印刷フィルムとシーラントフィルムのいずれかまたは両方が、８０～１４０、より好ましくは９０～１３０の光沢値を有する。光沢値（ＧＵ）は、それぞれの内層Ｃ／Ｇまたは外層Ａ／Ｅ、好ましくは内層Ｇおよび／またはＣにおいて、ＩＳＯ ２８１３に従って６０°で測定される。
【0245】
優れたバリア（例えば、４．０ｇ／ｍ２／日以下の耐水蒸気性）が、バリアコーティングやメタライゼーションを使用することなく、ラミネートフィルムで得られた。従って、本発明のラミネートフィルムは主に水分バリアが最も重要である場合において良好なバリア性を有する。
【0246】
好ましくは、ラミネートフィルムは５ｇ／ｍ２／日以下、より好ましくは４．５ｇ／ｍ２／日以下の水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）を有する。好ましくは、ラミネートフィルムは１～４ｇ／ｍ２／日、より好ましくは１．５～４．５ｇ／ｍ２／日の水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）を有する。水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）はＡＳＴＭ Ｆ－１２４９に従って、３７．８℃、９０％ＲＨで測定される。
【0247】
好ましくは、ラミネートフィルムは、２０００ｃｍ３／ｍ２／日以下、より好ましくは１８００ｃｍ３／ｍ２／日以下の酸素透過率（ＯＴＲ）を有する。好ましくは、ラミネートフィルムは、６００～２０００ｃｍ３／ｍ２／日、より好ましくは８００～１８００ｃｍ３／ｍ２／日の酸素透過率（ＯＴＲ）を有する。酸素透過率（ＯＴＲ）は、ＩＳＯ１５１０５－２に従って、２３℃、０％ＲＨで測定される。
【0248】
ラミネートフィルムのさらなる特性は以下の通りである：
好ましくは、ラミネートフィルムは、横方向（ＴＤ）の引張弾性率（１％割線係数）が５００ＭＰａ～１２００ＭＰａ、より好ましくは５５０ＭＰａ～１０００ＭＰａである。横方向（ＴＤ）の引張弾性率（１％割線係数）はＡＳＴＭ Ｄ８８２に従って測定される。
好ましくは、ラミネートフィルムは、横方向（ＴＤ）の引張弾性率（１％割線係数）が５００ＭＰａ～１２００ＭＰａ、より好ましくは５５０ＭＰａ～１０００ＭＰａである。横方向（ＴＤ）の引張弾性率（１％割線係数）はＡＳＴＭ Ｄ８８２に従って測定される。
【0249】
好ましくは、ラミネートフィルムは、機械方向（ＭＤ）の引張破断応力が４０～８０ＭＰａ、より好ましくは４５～７０ＭＰａである。好ましくは、ラミネートフィルムは、横方向（ＴＤ）の引張破断応力が２５～６０ＭＰａ、より好ましくは２７～５０ＭＰａである。
【0250】
好ましくは、ラミネートフィルムは、機械方向（ＭＤ）の破断点伸びが３５０～７００％、より好ましくは４００～６５０％である。好ましくは、ラミネートフィルムは、横方向（ＴＤ）の破断点伸びが４５０～９００％、より好ましくは５００～８００％である。
【0251】
引張破断応力と破断点伸びのパラメーターはＩＳＯ５２７－３に従って測定される。
【0252】
好ましくは、ラミネートフィルムは、機械方向（ＭＤ）の引裂強さ（エルメンドルフ）が２．０～１５．０Ｎ、より好ましくは２．２～１０．０Ｎである。好ましくは、ラミネートフィルムは、横方向（ＴＤ）の引裂強さ（エルメンドルフ）が、２０．０～５０．０Ｎ、より好ましくは２３．０～４５．０Ｎである。引裂強さ（エルメンドルフ）はＡＳＴＭ Ｄ １９２２に従って測定される。
【0253】
好ましくは、ラミネートフィルムは、少なくとも２００ｇ、より好ましくは少なくとも２１０ｇのダート落下衝撃（ＤＤＩ）を有する。好ましくは、ラミネートフィルムは、２００～６００ｇ、より好ましくは２１０～５５０ｇのダート落下衝撃（ＤＤＩ）を有する。ダート落下衝撃（ＤＤＩ）は、ＡＳＴＭ Ｄ１７０９「方法Ａ」に従って、好ましくは５０～１６０μｍ、より好ましくは５５～１４５μｍ、最も好ましくは６０～１３０μｍの厚さのラミネートフィルム上で測定される。
【0254】
好ましくは、ラミネートフィルムは０．６０未満、より好ましくは０．５０未満の摩擦係数を有する。好ましくは、ラミネートフィルムは０．１０～０．５０、より好ましくは０．１５～０．４８の摩擦係数を有する。摩擦係数は、動的条件（ｉｎ／ｉｎまたはｏｕｔ／ｏｕｔ）でＩＳＯ ８２９５に従って測定される。
【0255】
一実施形態では、ＡＳＴＭ Ｆ ２０２９およびＡＳＴＭ Ｆ ８８に従って測定される、ラミネートフィルムの外面の５Ｎにおけるフィルムのシール開始温度（ＳＩＴ）は、ラミネートフィルムの内面の５Ｎにおけるシール開始温度よりも１０～３０℃高く、内層ＧでＩＳＯ ２８１３に従って６０°で測定される光沢値は少なくとも８０であり、任意にＡＳＴＭ Ｄ８８２に従って測定される機械方向（ＭＤ）の引張弾性率（１％割線係数）は４００ＭＰａ～８００ＭＰａである。
【0256】
＜調製＞
ラミネートフィルムのシーラントフィルムと印刷フィルムのいずれも、一般に、多層フィルムの調製のための従来の方法によって調製され、フィルムの層は共押出される。
ラミネートフィルムのシーラントフィルムと印刷フィルムのいずれも、一般に、多層フィルムの調製のための従来の方法によって調製され、フィルムの層は共押出される。
【0257】
フィルムのいずれかの層に含まれる異なるポリマー成分は、通常、層形成前に、例えば二軸スクリュー押出機、好ましくは逆回転押出機または共回転押出機を使用して、密接に混合される。その後、ブレンド物は共押出フィルムに変換される。
【0258】
フィルムはブローンフィルムまたはキャストフィルムプロセスによって製造できる。こうした多層フィルムを製造するために、例えば、一般に、少なくとも２つのポリマー溶融流をマルチチャネル管状、環状または円形ダイで同時に押出し（すなわち共押出し）、空気（または気体の組み合わせ）で吹き上げ、膨張させおよび／または冷却してフィルムを形成するチューブを形成する。ブローンフィルムの製造はよく知られたプロセスである。
【0259】
ブローン（共）押出しは、１５０℃～２３０℃、より好ましくは１６０℃～２２５℃の範囲の温度で行うことができ、１０℃～４０℃、より好ましくは１２℃～１６℃の温度の吹き込みガス（一般に空気）によって冷却し、ダイの直径の０．５倍から４倍、より好ましくは１倍から２倍のフロストライン高さが得られる。
【0260】
ブローアップ比（ＢＵＲ）は一般に１．５～３．５、好ましくは２．０～３．０、より好ましくは２．１～２．８の範囲でなければならない。
【0261】
シーラントフィルムと印刷フィルムは好ましくは無配向フィルムであるため、配向の可能性を考慮して延伸工程にかけないのが好ましい。
【0262】
ラミネートフィルムは、上記のようなラミネートプロセスによって、シーラントおよび印刷フィルムから調製される。
【0263】
＜物品および使用＞
本発明はまた、本発明のポリエチレンラミネートフィルムを含む物品に関する。好ましい物品は、スタンドアップパウチのようなパウチ、袋、バッグ、小袋、ラミチューブなどの包装物品である。
本発明はまた、本発明のポリエチレンラミネートフィルムを含む物品に関する。好ましい物品は、スタンドアップパウチのようなパウチ、袋、バッグ、小袋、ラミチューブなどの包装物品である。
【0264】
本発明はさらに、本発明のポリエチレンラミネートフィルムの成形品を包装するための使用に関する。特に、（縦型）フォームフィルシール包装技術またはスタンドアップパウチ、袋、バッグ、小袋、ラミチューブなどのパウチの形成に使用することができる。
【0265】
具体的な物品と用途は、頑丈な輸送袋、洗剤パウチ、並びに米、小麦、シリアル、小麦粉、食品穀物、ペットフードなどのさまざまな食品、および洗剤／粉せっけん、建築資材、化学物質などの非食品を梱包するための物品および用途である。
【0266】
本明細書に記載された本発明の実施形態のいずれか１つを、これらの実施形態の１つまたは複数と組み合わせることができる。特に、本発明のポリエチレンラミネートフィルムについて記載された任意の実施形態を、ポリエチレンラミネートフィルムまたは成形品の使用に適用できる。
【0267】
さらに、本発明は、ラミネートフィルムについて上述したように、シーラントフィルムを含む成形品、および成形品の包装のためのシーラントフィルムの使用に関する。
【0268】
以下では、図を参照した実施例によって本発明をさらに説明する。
【0269】
＜測定および判定方法＞
以下の用語の定義および判定方法は、特に定義しない限り、上記の本発明の一般的説明および以下の実施例に適用される。
以下の用語の定義および判定方法は、特に定義しない限り、上記の本発明の一般的説明および以下の実施例に適用される。
【0270】
ａ）メルトフローレートＭＦＲの測定
メルトフローレート（ＭＦＲ）はＩＳＯ１１３３に従って測定され、単位はｇ／１０分で示される。メルトフローレートが高いほど、ポリマーの粘度は低くなる。ＭＦＲは、ポリエチレンに対して１９０℃、荷重２．１６ｋｇ（ＭＦＲ２）、５．００ｋｇ（ＭＦＲ５）、２１．６ｋｇ（ＭＦＲ２１）で測定される。
メルトフローレート（ＭＦＲ）はＩＳＯ１１３３に従って測定され、単位はｇ／１０分で示される。メルトフローレートが高いほど、ポリマーの粘度は低くなる。ＭＦＲは、ポリエチレンに対して１９０℃、荷重２．１６ｋｇ（ＭＦＲ２）、５．００ｋｇ（ＭＦＲ５）、２１．６ｋｇ（ＭＦＲ２１）で測定される。
【0271】
量ＦＲＲ（流量比）は分子量分布の指標であり、異なる荷重における流量の比を示す。従って、ＦＲＲ２１／５はＭＦＲ２１／ＭＦＲ５の値を示す。
【0272】
ｂ）密度
ポリマーの密度は、ＩＳＯ１７８５５－２に従って作製した圧縮成形試験片で、ＩＳＯ１１８３－１：２００４（方法Ａ）に従って測定され、ｋｇ／ｍ３で示される。
ポリマーの密度は、ＩＳＯ１７８５５－２に従って作製した圧縮成形試験片で、ＩＳＯ１１８３－１：２００４（方法Ａ）に従って測定され、ｋｇ／ｍ３で示される。
【0273】
ｃ）ＧＰＣ
１）ＧＰＣ従来法
分子量平均（Ｍｚ、ＭｗおよびＭｎ）、分子量分布（ＭＷＤ）、および多分散性指数ＰＤＩ＝Ｍｗ／Ｍｎ（式中、Ｍｎは数平均分子量、Ｍｗは重量平均分子量）で表されるその幅広さは、ＩＳＯ １６０１４－１：２００３、ＩＳＯ １６０１４－２：２００３、ＩＳＯ １６０１４－４：２００３およびＡＳＴＭ Ｄ ６４７４－１２に従って、以下の式を用いてゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定された：
１）ＧＰＣ従来法
分子量平均（Ｍｚ、ＭｗおよびＭｎ）、分子量分布（ＭＷＤ）、および多分散性指数ＰＤＩ＝Ｍｗ／Ｍｎ（式中、Ｍｎは数平均分子量、Ｍｗは重量平均分子量）で表されるその幅広さは、ＩＳＯ １６０１４－１：２００３、ＩＳＯ １６０１４－２：２００３、ＩＳＯ １６０１４－４：２００３およびＡＳＴＭ Ｄ ６４７４－１２に従って、以下の式を用いてゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定された：
【数1】
【数2】
【数3】
【0274】
一定の溶出量間隔ΔＶｉの間、Ａｉ、Ｍｉはそれぞれ溶出量Ｖｉに関連するクロマトグラフィーのピークスライス面積とポリオレフィンの分子量（ＭＷ）であり、Ｎは積分限界間のクロマトグラムから得られたデータ点の数に等しい。
【0275】
赤外線（ＩＲ）検出器（ＰｏｌｙｍｅｒＣｈａｒ社（バレンシア、スペイン）製のＩＲ４もしくはＩＲ５）またはＡｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製の示差屈折計（ＲＩ）を装備し、Ａｇｉｌｅｎｔ－ＰＬｇｅｌ Ｏｌｅｘｉｓカラム３本とＡｇｉｌｅｎｔ－ＰＬｇｅｌ Ｏｌｅｘｉｓ Ｇｕａｒｄカラム１本を備えた高温ＧＰＣ装置を使用した。移動相として、２５０ｍｇ／Ｌ ２，６－ジｔｅｒｔブチル－４－メチル－フェノールで安定化した１，２，４－トリクロロベンゼン（ＴＣＢ）を使用した。クロマトグラフィーシステムは、カラム温度１６０℃、検出器１６０℃、一定流速１ｍＬ／分で稼働した。１回の分析につき２００μＬの試料溶液を注入した。データ収集は、Ａｇｉｌｅｎｔ Ｃｉｒｒｕｓソフトウェアバージョン３．３またはＰｏｌｙｍｅｒＣｈａｒ ＧＰＣ－ＩＲコントロールソフトウェアのいずれかを用いて行った。
【0276】
０．５ｋｇ／ｍｏｌ～１１５００ｋｇ／ｍｏｌの範囲の１９個の幅の狭いＭＷＤのポリスチレン（ＰＳ）標準物質を用いてカラムセットを較正した。ＰＳ標準物質は室温で数時間かけて溶解した。ポリスチレンのピーク分子量からポリオレフィンの分子量への変換は、Ｍａｒｋ Ｈｏｕｗｉｎｋ式と以下のＭａｒｋ Ｈｏｕｗｉｎｋ定数を用いて行う。
【数4】
【0277】
較正データのフィッティングには、３次の多項式フィットを用いた。
【0278】
試料はすべて１ｍｇ／ｍＬ前後の濃度範囲で調製し、連続して軽く揺すりながら、２５０ｐｐｍのＩｒｇａｆｏｓ１６８で安定化させた新鮮な蒸留ＴＣＢ中でＰＥを１６０℃で３時間溶解した。
【0279】
２）ＧＰＣ粘度法
ＬＤＰＥの分子量平均（Ｍｚ、Ｍｗ、Ｍｎ）、分子量分布（ＭＷＤ）は、ユニバーサル較正を用いたＧＰＣ－粘度法により測定した。分子量平均（Ｍｗ、Ｍｎ）、分子量分布（ＭＷＤ）、および多分散性指数ＰＤＩ＝Ｍｗ／Ｍｎ（ここで、Ｍｎは数平均分子量、Ｍｗは重量平均分子量）で表されるその幅広さを、ＩＳＯ １６０１４－４ ２０１９に従ってゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した。ＩＲ４赤外線検出器、オンラインの４キャピラリー式ブリッジ粘度計（ＰＬ－ＢＶ ４００－ＨＴ）を装備したＰＬ ２２０（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社製）ＧＰＣを使用した。固定相としてＰｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社製のＯｌｅｘｉｓカラム３本およびＯｌｅｘｉｓ Ｇｕａｒｄカラム１本、移動相として１，２，４－トリクロロベンゼン（ＴＣＢ、２５０ｍｇ／Ｌ ２，６－ジｔｅｒｔブチル－４－メチル－フェノールで安定化）、１６０℃、１ｍＬ／分の一定流速を適用した。１回の分析につき２００μＬの試料溶液を注入した。モル質量１３２９００ｇ／ｍｏｌ、固有粘度０．４７８９ｄｌ／ｇの幅の狭いＰＳ標準物質（ＭＷＤ＝１．０１）を用いて、対応する粘度計の検出器定数および検出器間遅延体積を測定した。ＩＲ４検出器の検出器定数はＮＩＳＴ１４７５ａを用い、ｄｎ／ｄｃを０．０９４ｃｍ３／ｇとして測定した。
ＬＤＰＥの分子量平均（Ｍｚ、Ｍｗ、Ｍｎ）、分子量分布（ＭＷＤ）は、ユニバーサル較正を用いたＧＰＣ－粘度法により測定した。分子量平均（Ｍｗ、Ｍｎ）、分子量分布（ＭＷＤ）、および多分散性指数ＰＤＩ＝Ｍｗ／Ｍｎ（ここで、Ｍｎは数平均分子量、Ｍｗは重量平均分子量）で表されるその幅広さを、ＩＳＯ １６０１４－４ ２０１９に従ってゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した。ＩＲ４赤外線検出器、オンラインの４キャピラリー式ブリッジ粘度計（ＰＬ－ＢＶ ４００－ＨＴ）を装備したＰＬ ２２０（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社製）ＧＰＣを使用した。固定相としてＰｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社製のＯｌｅｘｉｓカラム３本およびＯｌｅｘｉｓ Ｇｕａｒｄカラム１本、移動相として１，２，４－トリクロロベンゼン（ＴＣＢ、２５０ｍｇ／Ｌ ２，６－ジｔｅｒｔブチル－４－メチル－フェノールで安定化）、１６０℃、１ｍＬ／分の一定流速を適用した。１回の分析につき２００μＬの試料溶液を注入した。モル質量１３２９００ｇ／ｍｏｌ、固有粘度０．４７８９ｄｌ／ｇの幅の狭いＰＳ標準物質（ＭＷＤ＝１．０１）を用いて、対応する粘度計の検出器定数および検出器間遅延体積を測定した。ＩＲ４検出器の検出器定数はＮＩＳＴ１４７５ａを用い、ｄｎ／ｄｃを０．０９４ｃｍ３／ｇとして測定した。
【0280】
カラムセットは、０．５ｋｇ／ｍｏｌ～１１６００ｋｇ／ｍｏｌの範囲の少なくとも１５個の幅の狭いＭＷＤポリスチレン（ＰＳ）標準物質で、ユニバーサル較正（ＩＳＯ １６０１４－２：２０１９に準拠）を用いて較正した。該当したＰＳ標準物質の固有粘度は、対応する濃度（ＩＲ４）、オンライン粘度計信号、測定したポリスチレンの検出器定数から割り出した。モル質量が３０００ｇ／ｍｏｌ未満の低分子量ＰＳについては、ＩＲ検出器における末端基効果に起因して、初期秤量濃度を使用する。
【0281】
ユニバーサル較正法を用いた各クロマトグラフィースライスにおける試料の分子量（Ｍ２）は、以下の相関関係によって計算できる：
ただし、
Ｍ１：ＰＳのモル質量
η１ ：ＰＳの固有粘度
Ｍ２：試料のモル質量
η２ ：試料の固有粘度
ＶＲ：保持容量
【数5】
Ｍ１：ＰＳのモル質量
η１ ：ＰＳの固有粘度
Ｍ２：試料のモル質量
η２ ：試料の固有粘度
ＶＲ：保持容量
【0282】
すべてのデータ処理と計算は、Ｃｉｒｒｕｓ Ｍｕｌｔｉ－Ｏｆｆｌｉｎｅ ＳＥＣ－Ｓｏｆｔｗａｒｅ バージョン３．２（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ ａ Ｖａｒｉａｎ ｉｎｃ．Ｃｏｍｐａｎｙ）を用いて行った。
【0283】
すべての試料は、５．０～９．０ｍｇのポリマーを８ｍＬ（１６０℃）の安定化ＴＣＢ（移動相と同じ）に溶解し、最大１６０℃で連続して軽く揺すりながら、ＰＰについては２．５時間、ＰＥについては最大で３時間かけて調製した。
【0284】
ｄ）コモノマー含有量
コモノマー含有量は、国際公開第２０１９／０８１６１１の３１～３４ページに記載のとおり測定した。
コモノマー含有量は、国際公開第２０１９／０８１６１１の３１～３４ページに記載のとおり測定した。
【0285】
ｅ）機械的特性
引張弾性率および引張破断応力
フィルムの引張特性は、ＩＳＯ ５２７－３に従って、以下に示すブローンフィルムを使用したタイプ２の試験片を用いて２３℃で測定した。機械方向の引張弾性率（ＭＤ）および横方向の引張弾性率（ＴＤ）は、ＡＳＴＭ Ｄ８８２に従って、試験速度５００ｍｍ／ｍｉｎ、ゲージ長５０ｍｍで１％割線係数として測定した。
引張弾性率および引張破断応力
フィルムの引張特性は、ＩＳＯ ５２７－３に従って、以下に示すブローンフィルムを使用したタイプ２の試験片を用いて２３℃で測定した。機械方向の引張弾性率（ＭＤ）および横方向の引張弾性率（ＴＤ）は、ＡＳＴＭ Ｄ８８２に従って、試験速度５００ｍｍ／ｍｉｎ、ゲージ長５０ｍｍで１％割線係数として測定した。
【0286】
引張破断応力は、ＩＳＯ ５２７－３の試験片タイプ２に従い、ゲージ長５０ｍｍ、試験速度５００ｍｍ／ｍｉｎで測定した。フィルム試料は、下記の「実施例」に記載のとおり製造した。
【0287】
破断点伸び
機械方向（ＭＤ）および横方向（ＴＤ）の破断点伸びは、ＩＳＯ ５２７－３に従って、下記の「実施例」に記載のとおり製造した指示された厚さのフィルムで測定した。
機械方向（ＭＤ）および横方向（ＴＤ）の破断点伸びは、ＩＳＯ ５２７－３に従って、下記の「実施例」に記載のとおり製造した指示された厚さのフィルムで測定した。
【0288】
ダート落下衝撃
ダート落下衝撃（ＤＤＩ）を、ＡＳＴＭ Ｄ１７０９の「方法Ａ」に従って、下記の「実施例」に記載のとおり製造した指示された厚さのフィルムで測定した。
ダート落下衝撃（ＤＤＩ）を、ＡＳＴＭ Ｄ１７０９の「方法Ａ」に従って、下記の「実施例」に記載のとおり製造した指示された厚さのフィルムで測定した。
【0289】
ｆ）光学特性
フィルムの光学的外観の尺度としての光沢、透明度、ヘイズを、ＩＳＯ ２８１３（光沢）およびＡＳＴＭ Ｄ１００３（ヘイズおよび透明度）に従って、下記の「実施例」に記載のとおり製造した指示された厚さのフィルムで測定した。
フィルムの光学的外観の尺度としての光沢、透明度、ヘイズを、ＩＳＯ ２８１３（光沢）およびＡＳＴＭ Ｄ１００３（ヘイズおよび透明度）に従って、下記の「実施例」に記載のとおり製造した指示された厚さのフィルムで測定した。
【0290】
外層と内層の光沢は、ＩＳＯ ２８１３に従って６０°の角度で測定した。ＩＳＯ ２８１３のとおり、ＢＹＫ－Ｇａｒｄｎｅｒ Ｍｉｃｒｏ－ＴＲＩ－Ｇｌｏｓｓ Ｍｅｔｅｒでは３つの測定角度（２０°、６０°、８５°）が可能であり、６０°の光沢値が記録され、光沢単位（ＧＵ）として報告される。従って、光沢はフィルムの両表面で測定され、別々に判定される。
【0291】
ｇ）摩擦係数
動的条件での摩擦係数は、イン／インおよびアウト／アウトの両方で、ＩＳＯ ８２９５に従って測定した。
動的条件での摩擦係数は、イン／インおよびアウト／アウトの両方で、ＩＳＯ ８２９５に従って測定した。
【0292】
ｈ）シール開始温度（ＳＩＴ）
原理的には、ヒートシールは、少なくとも部分的に溶融した状態で、２枚のフィルム（ポリマー）を押し付けてしっかりと接触させる方法で接着することによって形成される。本試験方法は、ヒートシールプロセス実施後の評価部も網羅している。シールを含む試験片を分離するのに必要な力は、ＵＴＭを用いて測定される（試験片破壊のモードを特定するためでもある）。ＡＳＴＭ Ｆ ２０２９；ＡＳＴＭ Ｆ ８８規格に従い、下記の「実施例」に記載のとおり製造したフィルムのシール面を有する試験片が選択された。試験には、各シール温度について最低５個の試験片を使用しなければならない。「シール開始温度」（ＳＩＴ）という用語は、「５Ｎにおけるシール開始温度」と規定され、冷却後に５Ｎの強度を有するシールが形成される温度を指す。シール作業直後にヒートシールが形成される温度（６５ミクロン未満のフィルム厚さについてはシール時間１．０秒、シール圧力３バール、６５ミクロン以上のフィルム厚さについてはシール時間１．５秒）、ヒートシールの強度は特定の時間間隔（シーリングサイクル終了後、シールが周囲温度まで冷却され、最大強度に達した後、少なくとも２４時間）で測定される。
原理的には、ヒートシールは、少なくとも部分的に溶融した状態で、２枚のフィルム（ポリマー）を押し付けてしっかりと接触させる方法で接着することによって形成される。本試験方法は、ヒートシールプロセス実施後の評価部も網羅している。シールを含む試験片を分離するのに必要な力は、ＵＴＭを用いて測定される（試験片破壊のモードを特定するためでもある）。ＡＳＴＭ Ｆ ２０２９；ＡＳＴＭ Ｆ ８８規格に従い、下記の「実施例」に記載のとおり製造したフィルムのシール面を有する試験片が選択された。試験には、各シール温度について最低５個の試験片を使用しなければならない。「シール開始温度」（ＳＩＴ）という用語は、「５Ｎにおけるシール開始温度」と規定され、冷却後に５Ｎの強度を有するシールが形成される温度を指す。シール作業直後にヒートシールが形成される温度（６５ミクロン未満のフィルム厚さについてはシール時間１．０秒、シール圧力３バール、６５ミクロン以上のフィルム厚さについてはシール時間１．５秒）、ヒートシールの強度は特定の時間間隔（シーリングサイクル終了後、シールが周囲温度まで冷却され、最大強度に達した後、少なくとも２４時間）で測定される。
【0293】
ｉ）ホットタック温度
この試験法は、ＡＳＴＭ Ｆ １９２１規格に従って、規定されたシール時間と圧力の下で、フィルム試料が規定されたシール強度に達するために必要な温度を測定する手順である。従って、ホットタック試験では、シール直後のフィルムのヒートシール強度を、常温条件に冷却する前に測定する。試験には、各シール温度に対して幅２５ｍｍ、長さ２５０ｍｍを超えるフィルム試験片が必要であった。ＡＳＴＭ Ｆ １９２１に従って、以下の条件：シール圧３バール、ドエル／シール時間１秒、冷却／遅延時間１００ミリ秒（リリース）、試験／ピール速度２００ｍｍ／秒で、１Ｎの力におけるホットタック温度（℃）を測定した。６５ミクロン以上の厚さについては、同様の試験条件で１．５秒のドエル／シール時間が使用される。
この試験法は、ＡＳＴＭ Ｆ １９２１規格に従って、規定されたシール時間と圧力の下で、フィルム試料が規定されたシール強度に達するために必要な温度を測定する手順である。従って、ホットタック試験では、シール直後のフィルムのヒートシール強度を、常温条件に冷却する前に測定する。試験には、各シール温度に対して幅２５ｍｍ、長さ２５０ｍｍを超えるフィルム試験片が必要であった。ＡＳＴＭ Ｆ １９２１に従って、以下の条件：シール圧３バール、ドエル／シール時間１秒、冷却／遅延時間１００ミリ秒（リリース）、試験／ピール速度２００ｍｍ／秒で、１Ｎの力におけるホットタック温度（℃）を測定した。６５ミクロン以上の厚さについては、同様の試験条件で１．５秒のドエル／シール時間が使用される。
【0294】
ｊ）水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）
下記の「実施例」で製造したフィルムの水蒸気透過率をＡＳＴＭ Ｆ－１２４９規格に従って測定した。水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）試験は、ＡＳＴＭ Ｆ１２４９：２００６および／またはＩＳＯ１５１０６－２：２００３に従って、３７．８℃、相対湿度９０％（ＲＨ）で行われる。
下記の「実施例」で製造したフィルムの水蒸気透過率をＡＳＴＭ Ｆ－１２４９規格に従って測定した。水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）試験は、ＡＳＴＭ Ｆ１２４９：２００６および／またはＩＳＯ１５１０６－２：２００３に従って、３７．８℃、相対湿度９０％（ＲＨ）で行われる。
【0295】
ｋ）酸素透過率（ＯＴＲ）
酸素バリア性、すなわち酸素透過率は、下記のように製造したブローンフィルムで測定した。試験片は、環境大気圧下で２つのチャンバーの間に密閉されたセミバリアとして装着される。一方のチャンバーは、所定の温度と相対湿度の窒素流でゆっくりとパージされ、もう一方のチャンバーは、窒素流と同じ温度と相対湿度の酸素流でパージされる。酸素ガスがフィルムを透過して窒素キャリアガスに入ると、酸素ガスはクーロメトリック検出器に運ばれ、そこで電流を生じさせる。その大きさは、単位時間当たりに検出器に流入する酸素の量に比例する。酸素透過率（ＯＴＲ）試験は、ＩＳＯ １５１０５－２に従って、温度２３℃、相対湿度０％で、Ｎ２およびＯ２（９９．５％）ガスを１０ｓｃｃｍ使用し、フィルム表面積５０ｃｍ２で実施される。
酸素バリア性、すなわち酸素透過率は、下記のように製造したブローンフィルムで測定した。試験片は、環境大気圧下で２つのチャンバーの間に密閉されたセミバリアとして装着される。一方のチャンバーは、所定の温度と相対湿度の窒素流でゆっくりとパージされ、もう一方のチャンバーは、窒素流と同じ温度と相対湿度の酸素流でパージされる。酸素ガスがフィルムを透過して窒素キャリアガスに入ると、酸素ガスはクーロメトリック検出器に運ばれ、そこで電流を生じさせる。その大きさは、単位時間当たりに検出器に流入する酸素の量に比例する。酸素透過率（ＯＴＲ）試験は、ＩＳＯ １５１０５－２に従って、温度２３℃、相対湿度０％で、Ｎ２およびＯ２（９９．５％）ガスを１０ｓｃｃｍ使用し、フィルム表面積５０ｃｍ２で実施される。
【0296】
ｌ）厚さ
フィルムの厚さはＩＳＯ４５９３に従って測定した。
フィルムの厚さはＩＳＯ４５９３に従って測定した。
【実施例】
【0297】
各々コア層、内層、外層から成る３層構造のシーラントフィルムおよび印刷フィルムを製造した。実施例ＩＥ１は本発明のラミネートのシーラントフィルムを表し、実施例ＣＥ１は比較シーラントフィルムである。実施例ＩＥ２およびＩＥ３は本発明のラミネートの印刷フィルムを表し、ＣＥ２は比較印刷フィルムである。各シーラントフィルムの厚さは４５μｍであり、各印刷フィルムの厚さは２７μｍである。各フィルムのコア層の厚さは各フィルムの総厚の５０％であり、各外側の層（すなわち内層と外層）の厚さは各フィルムの総厚の２５％である。
【0298】
本発明例および比較例はすべて無延伸フィルムである（定義による）。本発明例と比較例の詳細を以下にまとめる：
ラミネートフィルムは、これらのシーラントと印刷フィルムを使って製造した：
発明ラミネート１（ＩＥ４）は、ＩＥ１シーラントフィルムおよびＩＥ２印刷フィルムを含む；
発明ラミネート２（ＩＥ５）は、ＩＥ１シーラントフィルムおよびＩＥ３印刷フィルムを含む；および
比較ラミネート（ＣＥ３）は、ＣＥ１シーラントフィルムおよびＣＥ２印刷フィルムを含む。
ラミネートフィルムは、これらのシーラントと印刷フィルムを使って製造した：
発明ラミネート１（ＩＥ４）は、ＩＥ１シーラントフィルムおよびＩＥ２印刷フィルムを含む；
発明ラミネート２（ＩＥ５）は、ＩＥ１シーラントフィルムおよびＩＥ３印刷フィルムを含む；および
比較ラミネート（ＣＥ３）は、ＣＥ１シーラントフィルムおよびＣＥ２印刷フィルムを含む。
【0299】
さらにフィルムの詳細を表１に示す。
【0300】
【表1】
【0301】
本発明のフィルムおよび比較例のフィルムの製造に使用したポリマーを以下に示す。
【0302】
【表2】
【0303】
実験
フィルム調製に特別な延伸装置を使用しなかったため、フィルムは標準的なブローンおよび／またはキャストフィルムラインで、標準的なフィルム機械システム（ニップローラーもしくはテイクオフローラーおよびワインダー）によって製造され、「無延伸フィルム」と呼ぶことができる。フィルムは、ブローンフィルムおよび／またはキャストフィルムプロセスのいずれかの適当な方法で形成でき、各層を形成する材料は、共押出フィードブロックおよびダイアセンブリを通して共押出でき、３つ以上の層が接着しているが組成が異なるフィルムを生じることができる。
フィルム調製に特別な延伸装置を使用しなかったため、フィルムは標準的なブローンおよび／またはキャストフィルムラインで、標準的なフィルム機械システム（ニップローラーもしくはテイクオフローラーおよびワインダー）によって製造され、「無延伸フィルム」と呼ぶことができる。フィルムは、ブローンフィルムおよび／またはキャストフィルムプロセスのいずれかの適当な方法で形成でき、各層を形成する材料は、共押出フィードブロックおよびダイアセンブリを通して共押出でき、３つ以上の層が接着しているが組成が異なるフィルムを生じることができる。
【0304】
上述した印刷フィルム層に使用されるポリエチレンブレンドは、適当な従来の多層フィルム押出ラインによって、好ましくは１５０～２３０℃、より好ましくは１６０～２２５℃の温度で製造できる。この点で使用される従来のブローンフィルム製造技術は、原理的には公知であり、当業者には利用可能である。通常、各フィルム層は１６０～２２５℃の温度で共押出しされ、１２～１６℃の温度で空気を吹き込むことにより冷却され、ダイの直径の１～２倍のフロストライン高さが得られる。
【0305】
ブローンフィルムは、生産量１５０ｋｇ／ｈｒ、冷却用空気温度１２～１６℃のＰｏｌｙｒｅｍａ（Ｒｅｉｆｅｎｈａｕｓｅｒ社製、内部気泡冷却システム付きブローンフィルムライン）で製造した。詳細は表３に示す。
【0306】
【表3】
【0307】
表４と表５は、それぞれシーラントフィルムと印刷フィルムのブローンフィルムラインの温度プロファイル、すなわちブローンフィルム押出機の異なる層に使用された溶融温度とそれぞれの溶融圧力を示している。フィルムは、ポリエチレン用の標準的な共押出機を使用して製造したが、フィルムの美観を最適化し、安定したフィルム生産を実現するために、各フィルムにはわずかに異なる工程条件を使用した。
【0308】
【表4】
【0309】
【表5】
【0310】
表６は、ブローンフィルムラインの温度プロファイル、すなわち、ブローンフィルムラインの異なる場所でブローンフィルム押出機の異なる層に使用された温度を示す。
【0311】
【表6】
【0312】
ロトグラビア印刷プロセス
表１の印刷フィルムはすべて、ＢＯＢＳＴ Ｒｏｔｏｍｅｃ ４００３、１０色ロトグラビア印刷機で印刷した。巻き取り機の張力は２７μｍのＰＥフィルムを走行させるために最適化し、スムーズな操作のために４～６バールの張力を採用した。巻き出し張力は、４～６バールの巻き取り張力に非常に近い状態に保ち、２００メートル／分を超える（高）速度で裏刷り印刷するときに調整した。
表１の印刷フィルムはすべて、ＢＯＢＳＴ Ｒｏｔｏｍｅｃ ４００３、１０色ロトグラビア印刷機で印刷した。巻き取り機の張力は２７μｍのＰＥフィルムを走行させるために最適化し、スムーズな操作のために４～６バールの張力を採用した。巻き出し張力は、４～６バールの巻き取り張力に非常に近い状態に保ち、２００メートル／分を超える（高）速度で裏刷り印刷するときに調整した。
【0313】
ラミネート調製
ロトグラビア印刷後、反転印刷した印刷基材フィルムとシーラントフィルムを、ヘンケル社製の無溶剤接着システムを使ってラミネートした。ラミネートは、Ｎｏｒｄｍｅｃｃａｎｉｃａ社製の無溶剤ラミネーターを使用し、走行速度２５０ｍ／分、接着剤１．７ｇ／ｍ２で行った。
ロトグラビア印刷後、反転印刷した印刷基材フィルムとシーラントフィルムを、ヘンケル社製の無溶剤接着システムを使ってラミネートした。ラミネートは、Ｎｏｒｄｍｅｃｃａｎｉｃａ社製の無溶剤ラミネーターを使用し、走行速度２５０ｍ／分、接着剤１．７ｇ／ｍ２で行った。
【0314】
ＶＦＦＳ包装試行
フレキシブルパウチの製造に使用した縦型フォームフィルシール（ＶＦＦＳ）機は、Ｐａｃｅ ｐａｃｋａｇｉｎｇ社製のポリヒートシール（ＰＨＳ）機であった（モデル－Ｐａｃｅ Ｐ２５０ ４Ｓ）。動作パラメーターを表７に示す。
フレキシブルパウチの製造に使用した縦型フォームフィルシール（ＶＦＦＳ）機は、Ｐａｃｅ ｐａｃｋａｇｉｎｇ社製のポリヒートシール（ＰＨＳ）機であった（モデル－Ｐａｃｅ Ｐ２５０ ４Ｓ）。動作パラメーターを表７に示す。
【0315】
【表7】
【0316】
フィルムの特性
ラミネートフィルムを、バリア性、機械的強度、光学特性など、数個の特性について試験した。結果を表８に示し、シーラントフィルムおよび印刷フィルムの特性という観点から考察する。
ラミネートフィルムを、バリア性、機械的強度、光学特性など、数個の特性について試験した。結果を表８に示し、シーラントフィルムおよび印刷フィルムの特性という観点から考察する。
【0317】
【表8】
【0318】
ラミネートのシーラントおよび印刷フィルムの特性を以下に示す。
【0319】
【表9】
【0320】
表９から分かるように、ＩＥ１シーラントフィルムは、比較サンプルのＣＥ１よりも機械的特性（引張弾性率、引張強度、引張破断応力、ダート落下衝撃、引裂き抵抗）並びに光学的特性（ヘイズと光沢）が向上している。
【0321】
表９に示される高い１％割線係数（３００～５００ＭＰａ）は、ＩＥ１シーラントフィルムがＣＥ１シーラントフィルムよりも剛性能力が向上していることを示しており、ＩＥ１フィルムがフィルムを同じ相対的な程度で変形させるためにより多くのエネルギー投入を必要とすることを意味している。これは、製造されたラミネートフィルムにとってより適している。
【0322】
ＩＥ１シーラントフィルムの引張特性とダートドロップインパクト（ＤＤＩ）はいずれも、良好な光学特性と共に著しく高く、これらの結果は一般的に、ラミネートフィルムの高い機械的性能を維持するように設計されている。
【0323】
両外側の層の摩擦係数（ＣＯＦ）を動的条件で測定し、０．５未満であったので、この後の工程、ラミネーション、ＦＦＳ作業に適している。
【0324】
ＩＥ１シーラントフィルムは、水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）が３０％～４０％低減し、ＣＥ１フィルムよりも優れた水分バリア性能を示している。
【0325】
ＩＥ１シーラントフィルムのシール挙動は、図２において、低いシール開始温度と低いホットタック温度、すなわち５Ｎにおけるシール開始温度が約９５℃以下、および１Ｎにおけるホットタックシール開始温度が約９０℃以下によって示されており、これらはシール完全性の性能を反映している。シーリング層のＳＩＴが低いことは、シーリング層と印刷フィルム最上層との間にＳＩＴまたは耐熱性の差を生じさせるためにまさしく不可欠であるので、ＩＥ１シーラントフィルムのシール挙動によってラミネートフィルム全体の性能を向上させることができ、ＶＦＦＳ機での包装作業中に利点（フィルムがＶＦＦＳ包装用途に使用されている間、より速い包装速度）をもたらす。
【0326】
ひとたびシーラントフィルムが基材とラミネートされると、ラミネート全体の厚さが単一のシーラントフィルムよりも厚くなるため、そのラミネートのシーリング層ＣのＳＩＴはやや高温（１００℃近く）まで上昇した。
【0327】
従って、ＩＥ１シーリング層はＣＥ１シーリング層よりもシール特性が向上しており、これは同じ強度のシールを生じさせるのに必要なエネルギーが少なくて済むことを意味する。このことは、５０～８０パウチ／分の包装速度で、包装ライン作業で（ラミネート）フィルムを使用している間、非常に有益である。
【0328】
【表10】
【0329】
表１０を参照すると、比較のＣＥ２印刷フィルムと比較して、ＩＥ２およびＩＥ３印刷フィルムについては、より高い引張弾性率（１％割線係数）と、より高い引張強度も得られた。記載された配合を使用して得られたフィルム特性では、ＩＥ２およびＩＥ３印刷フィルムの１％（ＭＤ）の割線係数が６２０～６６０ＭＰａの範囲にあることが分かり、高い剛性を示し、ラミネートフィルムの全体的な剛性を向上させるだけでなく、高速印刷動作の要件を満たす優れた本体を提供する。従ってより速い包装速度でラミネートフィルムを走行させることが容易になる。
【0330】
ＩＥ２およびＩＥ３印刷フィルムについては、良好な光学特性（ヘイズおよび光沢）だけでなくバリア性能（ＷＶＴＲおよびＯＴＲ）が向上していることが報告されている。
【0331】
ＩＥ２とＩＥ３の内層の５Ｎにおけるシール開始温度は、ＣＥ２試料と比較して上昇している。
【0332】
図３は、本発明のポリエチレン基材は耐熱性が向上しており（ＣＥ２試料と比べて、ＩＥ２、ＩＥ３の内層の５Ｎにおけるシール開始温度が上昇しており、１１０～１２０℃の範囲にある）、これがより高いデルタＳＩＴ(ΔＳＩＴ）を生じさせるのに役立っていることがわかった。デルタＳＩＴ(ΔＳＩＴ）は、印刷フィルム層Ｇのシール開始温度（ＳＩＴ）とシーラントフィルム層Ｃのシール開始温度（ＳＩＴ）との差として計算される。従って、ＩＥ２およびＩＥ３フィルムは、ＦＦＳ包装機の最上部垂直シールバーの高温に耐えることができ、また（外側のラミネート面と内側ラミネート面との間に）高いデルタＳＩＴを生じさせることができる。
【図1】
【図2】
【図3】
【手続補正書】
【提出日】2024-07-22
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内面と外面とを含むポリエチレンラミネートフィルムであって、ａ）外層Ｅ、コア層Ｆおよび内層Ｇを含む印刷フィルムであり、前記内層Ｇが該ラミネートフィルムの前記外面を形成し、前記内層Ｇが、９２０～９３５ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．５～２．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有するエチレンコポリマーである成分ＡＧを含む内層Ｇ組成物でできていて、前記エチレンコポリマーは、エチレンと少なくとも２種の異なるＣ ４ －Ｃ １２ α－オレフィンモノマーとの多峰性コポリマーである、印刷フィルム；および
ｂ）外層Ａ、コア層Ｂおよび内層Ｃを含むシーラントフィルムであって、前記内層Ｃが前記ラミネートフィルムの前記内面を形成し、前記内層Ｃが、少なくとも１種のエチレンポリマーを含む内層Ｃ組成物でできている、シーラントフィルム；
を含み、
前記シーラントフィルムの前記外層Ａが、前記印刷フィルムの前記外層Ｅにラミネートされ、
前記ラミネートフィルムの前記外面の５Ｎにおけるシール開始温度（ＳＩＴ）が、前記ラミネートフィルムの前記内面の５Ｎにおけるシール開始温度よりも少なくとも１０℃高く、前記シール開始温度は、ＡＳＴＭ Ｆ２０２９およびＡＳＴＭ Ｆ８８に従って測定される、ポリエチレンラミネートフィルム。
【請求項2】
前記内層Ｃ組成物が、９１５～９２５ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．５～２．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する直鎖状低密度エチレンポリマーである成分ＡＣを含む、請求項１に記載のポリエチレンラミネートフィルム。
【請求項3】
前記印刷フィルムの前記内層Ｇ組成物が、前記内層Ｇ組成物の総重量に基づいて、前記成分ＡＧを５０～７５重量％の量で含む；および／または、前記シーラントフィルムの前記内層Ｃ組成物が、９１５～９２５ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．５～２．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する直鎖状低密度エチレンポリマーである成分ＡＣを、前記内層Ｃ組成物の総重量に基づいて好ましくは６０～９０重量％の量で含み、前記成分ＡＣの密度は前記成分ＡＧの密度より低い、請求項１または２に記載のポリエチレンラミネートフィルム。
【請求項4】
前記印刷フィルムの前記内層Ｇ組成物が、９１５～９３０ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．０５～１．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する直鎖状低密度エチレンポリマーである成分ＢＧ１；および／または、９５０～９７０ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．２～２．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する高密度エチレンポリマーである成分ＢＧ２をさらに含み、好ましくは、前記成分ＢＧ１およびＢＧ２のいずれかまたはそれぞれを、前記内層Ｇ組成物の総重量に基づいて、１５～４５重量％の量で含む、請求項３に記載のポリエチレンラミネートフィルム。
【請求項5】
前記成分ＡＣ、ＡＧおよびＢＧ２のいずれかまたはすべてが／二峰性エチレンコポリマーであり、好ましくは、前記成分ＡＣおよびＡＧのいずれかまたは両方が／エチレンと少なくとも２種の異なるＣ４－Ｃ１２α－オレフィンモノマーとのコポリマーである、請求項３に記載のポリエチレンラミネートフィルム。
【請求項6】
前記シーラントフィルムの前記内層Ｃ組成物が、９１８～９２８ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される１．５～２．５ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する低密度ポリエチレンである成分ＢＣを、前記内層Ｃ組成物の総重量に基づいて、好ましくは１０～３０重量％の量でさらに含む、請求項３に記載のポリエチレンラミネートフィルム。
【請求項7】
前記印刷フィルムの前記コア層Ｆが、９５０～９７０ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．２～２．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する高密度エチレンポリマーである成分ＡＦを、コア層Ｆ組成物の総重量に基づいて、好ましくは最大９０重量％の量で含むコア層Ｆ組成物でできている、請求項１に記載のポリエチレンラミネートフィルム。
【請求項8】
前記印刷フィルムの前記コア層Ｆ組成物が、９２０～９３５ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．５～２．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有するエチレンコポリマーである成分ＢＦを、前記コア層Ｆ組成物の総重量に基づいて、好ましくは５～４０重量％の量でさらに含む、請求項７に記載のポリエチレンラミネートフィルム。
【請求項9】
前記シーラントフィルムの前記コア層Ｂが、９２５～９４５ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．０５～０．５０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する中密度ポリエチレンである成分ＡＢを、コア層Ｂ組成物の総重量に基づいて、好ましくは４０～７５重量％の量で含む；および／または９１５～９２５ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．５～２．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する直鎖状低密度エチレンポリマーである成分ＢＢを、前記コア層Ｂ組成物の総重量に基づいて、好ましくは２０～４０重量％の量で含む、コアＢ層組成物でできている、請求項１に記載のポリエチレンラミネートフィルム。
【請求項10】
前記シーラントフィルムの前記外層Ａが、９１５～９３０ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．０５～１．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する直鎖状低密度エチレンポリマーである成分ＡＡ；および／または、９１５～９２５ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．５～２．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する直鎖状低密度エチレンポリマーである成分ＢＡを、好ましくは、成分ＡＡおよびＢＡのいずれかまたはそれぞれを、外層Ａ組成物の総重量に基づいて３０～５０重量％の量で含む外層Ａ組成物でできている、請求項１に記載のポリエチレンラミネートフィルム。
【請求項11】
以下の基準：ａ）前記ラミネートフィルムおよび／または前記シーラントフィルムおよび／または前記印刷フィルムは、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に従って測定される、１２％未満のヘイズ値を有する；
ｂ）前記ラミネートフィルムおよび／または前記シーラントフィルムおよび／または前記印刷フィルムは、ＩＳＯ２８１３に従って前記それぞれの内層Ｃ／Ｇまたは外層Ａ／Ｅにおいて６０°で測定される、少なくとも８０の光沢値を有する；
ｃ）ＡＳＴＭ Ｄ８８２に従って測定される、前記シーラントフィルムの機械方向（ＭＤ）の引張弾性率（１％割線）が２８０～５００ＭＰａである、および／または、前記印刷フィルムの機械方向の引張弾性率が５００～１０００ＭＰａである、および／または、前記ラミネートフィルムの機械方向の引張弾性率が４００～８００ＭＰａである；および
ｄ）前記ラミネートフィルムが、ＡＳＴＭ Ｆ－１２４９に従って３７．８℃、９０％ＲＨで測定される５ｇ／ｍ２／日以下の水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）を有し、任意に、ＩＳＯ１５１０５－２に従って、２３℃、０％ＲＨで測定される２０００ｃｍ３／ｍ２／ｄ以下の酸素透過率（ＯＴＲ）を有する、
の１つまたは複数を満たす、請求項１に記載のポリエチレンラミネートフィルム。
【請求項12】
前記印刷フィルムが１５～４０μｍの厚さを有し、前記シーラントフィルムが３５～１２０μｍの厚さを有し、前記印刷フィルムおよび前記シーラントフィルムのそれぞれが最大７層を含み、ブローンフィルムまたはキャストフィルムプロセスによって製造され、好ましくは無延伸フィルムであり、任意に、前記ラミネートフィルムが、前記シーラントフィルムの前記外層Ａと前記印刷フィルムの前記外層Ｅとの間に接着剤層を含む、請求項１に記載のポリエチレンラミネートフィルム。
【請求項13】
外層Ａ、コア層Ｂおよび内層Ｃを含むシーラントフィルムであって、前記内層Ｃが、
ａ）９１５～９２５ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．５～２．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する直鎖状低密度エチレンポリマーであって、前記エチレンコポリマーが、エチレンと少なくとも２種の異なるＣ ４ －Ｃ １２ α－オレフィンモノマーとの多峰性コポリマーである、成分ＡＣ；および
ｂ）９１８～９２８ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される１．５～２．５ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する低密度ポリエチレンである成分ＢＣを、好ましくは内層Ｃ組成物の総重量に基づいて１０～３０重量％の量で含む内層Ｃ組成物でできており、
以下の基準：
ｃ）前記コア層Ｂが、９２５～９４５ｋｇ／ｍ３の密度およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．０５～０．５０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する中密度ポリエチレンである成分ＡＢを、好ましくはコア層Ｂ組成物の総重量に基づいて４０～７５重量％の量で含むコア層Ｂ組成物でできている、および
ｄ）前記外層Ａが、９１５～９３０ｋｇ／ｍ３の密度、およびＩＳＯ１１３３に従って測定される０．０５～１．０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ２）を有する直鎖状低密度エチレンポリマーである成分ＡＡを、好ましくは、外層Ａ組成物の総重量に基づいて、３０～５０重量％の量で含む外層Ａ組成物でできている、
の少なくとも１つを満たす、シーラントフィルム。
【請求項14】
請求項１に記載のポリエチレンラミネートフィルムまたは請求項１３に記載のシーラントフィルムを含む成形品。
【請求項15】
請求項１に記載のポリエチレンラミネートフィルムまたは請求項１３に記載のシーラントフィルムの、物品の包装のための使用。
【国際調査報告】