特表 2024-542901 鉱用防爆スパイラル排気減圧装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-11-19

(54)【発明の名称】鉱用防爆スパイラル排気減圧装置

(51)【国際特許分類】

   F16K 17/02 20060101AFI20241112BHJP

   H01M 50/30 20210101ALI20241112BHJP

   H01M 50/308 20210101ALI20241112BHJP

【ＦＩ】

F16K17/02 A

H01M50/30

H01M50/308

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023565458

(86)(22)【出願日】2023-06-29

(85)【翻訳文提出日】2023-10-23

(86)【国際出願番号】 CN2023103832

(87)【国際公開番号】W WO2024051309

(87)【国際公開日】2024-03-14

(31)【優先権主張番号】202211104375.3

(32)【優先日】2022-09-09

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】523401179

【氏名又は名称】呉江天竜電子機械設備有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＷＵＪＩＡＮＧ ＴＩＡＮＬＯＮＧ ＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣ ＭＡＣＨＩＮＥＲＹ ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ ＣＯ．， ＬＴＤ．

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．５８ Ｓｈｅｎｌｏｎｇ Ｒｏａｄ， Ｓｈｅｎｔａ， Ｌｉｌｉ Ｔｏｗｎ， Ｗｕｊｉａｎｇ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ， Ｓｕｚｈｏｕ， Ｊｉａｎｇｓｕ ２１５２１３ ＣＨＩＮＡ

(74)【代理人】

【識別番号】110001863

【氏名又は名称】弁理士法人アテンダ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】王俊華

(72)【発明者】

【氏名】陳瑞

(72)【発明者】

【氏名】侯彦東

【テーマコード（参考）】

3H059

5H012

【Ｆターム（参考）】

3H059AA06

3H059BB40

3H059CA04

3H059CC02

3H059CC06

3H059CC11

3H059EE01

3H059FF05

5H012AA07

5H012BB08

5H012CC01

5H012CC10

5H012JJ03

5H012JJ10

(57)【要約】

鉱用防爆スパイラル排気減圧装置であって、防爆減圧シェル（１）及び第１防爆減圧コア（２）を含み、該防爆減圧シェル（１）の内部には、軸方向に沿って排気キャビティが設置され、該排気キャビティの一端は開いて設置され、該防爆減圧シェル（１）の他端には、減圧孔（６）が設置され、該減圧孔（６）は、該排気キャビティに連通し、該第１防爆減圧コア（２）は、該排気キャビティ内に設置され、該第１防爆減圧コア（２）の外壁に少なくとも一つの防爆スパイラル減圧チャネル（４）が設置され、該鉱用防爆スパイラル排気減圧装置はさらに、防爆減圧シェル（１）と第１防爆減圧コア（２）との間に第２防爆減圧コア（３）を設置することができ、減圧チャネルの横断面積を増加すると同時に耐圧防爆隙間を変更せず、防爆減圧コアのレベルを変更することにより、実際の使用要件を満たし、排気減圧を実現すると同時に防爆設計要件を満たすことができる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

鉱用防爆スパイラル排気減圧装置であって、防爆減圧シェル及び第１防爆減圧コアを含み、前記防爆減圧シェルの内部には、軸方向に沿って排気キャビティが設置され、前記排気キャビティの一端は開いて設置され、前記防爆減圧シェルの他端には、減圧孔が設置され、前記減圧孔は、前記排気キャビティに連通し、前記第１防爆減圧コアは、前記排気キャビティ内に設置され、前記第１防爆減圧コアの外壁に少なくとも一つの防爆スパイラル減圧チャネルが設置されることを特徴とする鉱用防爆スパイラル排気減圧装置。

【請求項2】

前記防爆減圧シェルと前記第１防爆減圧コアとの間にさらに少なくとも１つの第２防爆減圧コアが設置され、前記第２防爆減圧コアは、ロッド状構造であり、前記第２防爆減圧コアの外壁に少なくとも一つのスパイラル減圧チャネルが設置され、前記第２防爆減圧コアの内部には、収納キャビティが設置され、前記収納キャビティは、前記第１防爆減圧コア又は前記第２防爆減圧コアを収納するために使用されることを特徴とする請求項１に記載の鉱用防爆スパイラル排気減圧装置。

【請求項3】

前記第１防爆減圧コアの、前記排気キャビティの内底部向きの一端には、周方向減圧溝が設置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の鉱用防爆スパイラル排気減圧装置。

【請求項4】

前記第１防爆減圧コアの外壁にあるスパイラル減圧チャネルの外径と前記排気キャビティの内径との隙間は、０．０３～０．６ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の鉱用防爆スパイラル排気減圧装置。

【請求項5】

前記第２防爆減圧コアの、前記排気キャビティの内底部向きの一端には、周方向減圧溝が設置され、前記収納キャビティは、前記周方向減圧溝に連通することを特徴とする請求項２に記載の鉱用防爆スパイラル排気減圧装置。

【請求項6】

前記第１防爆減圧コアの外壁にあるスパイラル減圧チャネルの外径と前記収納キャビティの内径との隙間は、０．０３～０．６ｍｍであることを特徴とする請求項２に記載の鉱用防爆スパイラル排気減圧装置。

【請求項7】

隣接する２つの前記第２防爆減圧コアにおいて、内側にある前記第２防爆減圧コアの外壁にあるスパイラル減圧チャネルの外径と外側にある前記第２防爆減圧コアの収納キャビティ内径との間の隙間は０．０３～０．６ｍｍであることを特徴とする請求項２に記載の鉱用防爆スパイラル排気減圧装置。

【請求項8】

前記防爆減圧シェルの他端の端部及び側壁にすべて前記減圧孔が設置されることを特徴とする請求項１に記載の鉱用防爆スパイラル排気減圧装置。

【請求項9】

前記防爆減圧シェルの一端外壁に外径ねじ山が設置され、前記外径ねじ山は、蓄電池の電源耐圧防爆キャビティに接続するために使用されることを特徴とする請求項１に記載の鉱用防爆スパイラル排気減圧装置。

【請求項10】

前記スパイラル減圧チャネルの長さは、２５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の鉱用防爆スパイラル排気減圧装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、防爆減圧装置の技術分野に関し、特に鉱用防爆スパイラル排気減圧装置に関する。

【背景技術】

【0002】

炭鉱用防爆リチウムイオン蓄電池の電源耐圧防爆キャビティ内に、多くのリチウムイオン蓄電池が配置され、リチウム電池は、異常な状態で、大量のガスを生成するため、これらのガスは、迅速で有効に耐圧防爆キャビティから排出できないと、耐圧防爆キャビティの内部圧力が上昇し、さらに爆発事故が発生することになり、このため耐圧防爆キャビティに、通常、防爆減圧装置を設置する必要がある。

【0003】

従来の防爆減圧装置は、１つの種類は安全弁に類似する原理を採用して、圧力が所定値に達する時に排気減圧を行うものであり、このような防爆減圧装置の減圧流量が小さく、防爆減圧要件を満しにくく、別の種類は、膜構造を用い、圧力が十分に大きい時に膜構造を圧壊し、破損した膜により減圧を行い、このような防爆減圧装置は、膜を交換する必要があり、且つ膜が破損した後に、排気口が大きすぎ、この時の防爆減圧装置は、防爆設計要件を満たせず、爆発を引き起こしやすい。

【0004】

したがって、防爆減圧要件を満たすことができる上、排気減圧プロセス中に、依然に防爆設計要件を満たすことができる、排気減圧装置を早急に必要とする。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記の技術的問題を解決するために、本発明は、防爆減圧要件を満たすことができる上、排気減圧プロセス中に、依然に防爆設計要件を満たすことができる、鉱用防爆スパイラル排気減圧装置を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明は以下の解決手段を提供する。

【0007】

本発明は、鉱用防爆スパイラル排気減圧装置を提供し、防爆減圧シェル及び第１防爆減圧コアを含み、前記防爆減圧シェルの内部には、軸方向に沿って排気キャビティが設置され、前記排気キャビティの一端は開いて設置され、前記防爆減圧シェルの他端には、減圧孔が設置され、前記減圧孔は、前記排気キャビティに連通し、前記第１防爆減圧コアは、前記排気キャビティ内に設置され、前記第１防爆減圧コアの外壁に少なくとも一つの防爆スパイラル減圧チャネルが設置される。

【0008】

任意選択で、前記防爆減圧シェルと前記第１防爆減圧コアとの間にさらに少なくとも１つの第２防爆減圧コアが設置され、前記第２防爆減圧コアは、ロッド状構造であり、前記第２防爆減圧コアの外壁に少なくとも一つのスパイラル減圧チャネルが設置され、前記第２防爆減圧コアの内部には、収納キャビティが設置され、前記収納キャビティは、前記第１防爆減圧コア又は前記第２防爆減圧コアを収納するために使用される。

【0009】

任意選択で、前記第１防爆減圧コアの、前記排気キャビティの内底部向きの一端には、周方向減圧溝が設置される。

【0010】

任意選択で、前記第１防爆減圧コアの外壁にあるスパイラル減圧チャネルの外径と前記排気キャビティの内径との隙間は、０．０３～０．６ｍｍである。

【0011】

任意選択で、前記第２防爆減圧コアの、前記排気キャビティの内底部向きの一端には、周方向減圧溝が設置され、前記収納キャビティは、前記周方向減圧溝に連通する。

【0012】

任意選択で、前記第１防爆減圧コアの外壁にあるスパイラル減圧チャネルの外径と前記収納キャビティの内径との隙間は、０．０３～０．６ｍｍである。

【0013】

任意選択で、隣接する２つの前記第２防爆減圧コアにおいて、内側にある前記第２防爆減圧コアの外壁にあるスパイラル減圧チャネルの外径と外側にある前記第２防爆減圧コアの収納キャビティ内径との間の隙間は０．０３～０．６ｍｍである。

【0014】

任意選択で、前記防爆減圧シェルの他端の端部及び側壁にすべて前記減圧孔が設置される。

【0015】

任意選択で、前記防爆減圧シェルの一端外壁に外径ねじ山が設置され、前記外径ねじ山は、蓄電池の電源耐圧防爆キャビティに接続するために使用される。

【0016】

任意選択で、前記スパイラル減圧チャネルの長さは、２５ｍｍ以上である。

【発明の効果】

【0017】

従来技術と比較して、本発明は以下の技術的効果を達成した。
本発明の鉱用防爆スパイラル排気減圧装置であって、主な構造は防爆減圧シェル及び第１防爆減圧コアを含み、さらに防爆減圧シェルと第１防爆減圧コアとの間に第２防爆減圧コアを設置することができ、減圧チャネルの横断面積を増加すると同時に耐圧防爆隙間を変更せず、防爆減圧コアのレベルを変更することにより、実際の使用要件を満たし、排気減圧を実現すると同時に防爆設計要件を満たすことができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

本発明の実施例又は従来技術における技術的解決手段をより明確に説明するために、次に実施例に使用する必要がある図面を簡単に説明し、明らかに、次の説明における図面は本発明のいくつかの実施例に過ぎず、当業者にとって、創造的努力をすることなく、これらの図面に基づいて他の図面を取得することができる。

【0019】

【図1】本発明の鉱用防爆スパイラル排気減圧装置の構造概略図である。

【図2】本発明の鉱用防爆スパイラル排気減圧装置における第１防爆減圧コアの断面構造概略図である。

【図3】本発明の鉱用防爆スパイラル排気減圧装置における第２防爆減圧コアの断面構造概略図である。

【図4】本発明の鉱用防爆スパイラル排気減圧装置における防爆減圧シェルの他端の端部構造概略図である。

【図5】本発明の鉱用防爆スパイラル排気減圧装置に３レベル防爆減圧コアが設置された３次元構造概略図である。

【図6】本発明の鉱用防爆スパイラル排気減圧装置に３レベル防爆減圧コアが設置された構造概略図である。

【図7】本発明の鉱用防爆スパイラル排気減圧装置に３レベル防爆減圧コアが設置された断面構造概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

次に本発明の実施例における図面を参照しながら、本発明の実施例における技術的解決手段を明確で、完全に説明し、明らかに、説明された実施例は本発明の実施例の一部に過ぎず、全ての実施例ではない。本発明における実施例に基づき、当業者は創造的な努力をすることなく取得されたすべての他の実施例は、いずれも本発明の保護範囲に属する。

【0021】

実施例１：
本実施例は、鉱用防爆スパイラル排気減圧装置を提供し、図２及び図４に示すように、防爆減圧シェル１及び第１防爆減圧コア２を含み、防爆減圧シェル１の内部には、軸方向に沿って排気キャビティが設置され、排気キャビティの一端は開いて設置され、防爆減圧シェル１の他端には、減圧孔６が設置され、減圧孔６は、排気キャビティに連通し、第１防爆減圧コア２は、排気キャビティ内に設置され、第１防爆減圧コア２の外壁に２つの防爆スパイラル減圧チャネル４が設置される。第１防爆減圧コア２の、排気キャビティの内底部向きの一端には、周方向減圧溝５が設置される。防爆減圧シェル１の一端外壁に外径ねじ山が設置され、外径ねじ山は、蓄電池の電源耐圧防爆キャビティに接続するために使用される。

【0022】

本具体的な実施例では、防爆減圧シェル１の他端の端部及び側壁にすべて減圧孔６が設置され、第１防爆減圧コア２の外壁にある防爆スパイラル減圧チャネル４の外径と排気キャビティの内径との隙間は、０．０３ｍｍであり、本実施例において、第１防爆減圧コア２の外壁にある防爆スパイラル減圧チャネル４の外径と排気キャビティの内径との隙間は、主に第１防爆減圧コア２を防爆減圧シェル１内に取り付けるために使用される。第１防爆減圧コア２の外壁にある２つの防爆スパイラル減圧チャネル４のピッチは１０ｍｍであり、防爆スパイラル減圧チャネル４の横断面は０．８ｍｍ^２であり、防爆スパイラル減圧チャネル４の長さは、２５ｍｍ以上である。

【0023】

耐圧防爆キャビティ内の高圧ガスは、排気キャビティの開口端から入り、防爆スパイラル減圧チャネル４を介して排気キャビティの内底部へ流れ、防爆減圧シェル１の他端の端部及び側壁にある減圧孔６から排出した。

【0024】

実施例２：
本実施例は、実施例１に基づいて改良された実施例であり、図１から図４に示されるように、本実施例において、防爆減圧シェル１と第１防爆減圧コア２との間にさらに１つの第２防爆減圧コア３が設置され、第２防爆減圧コア３は、ロッド状構造であり、第１防爆減圧コア３の外壁に２つの防爆スパイラル減圧チャネル４が設置され、第２防爆減圧コア３の内部には、収納キャビティが設置され、収納キャビティは、第１防爆減圧コア２を収納するために使用される。

【0025】

本具体的な実施例において、第２防爆減圧コア３の、排気キャビティの内底部向きの一端には、周方向減圧溝８が設置され、収納キャビティは、周方向減圧溝８に連通した。第１防爆減圧コア２の外壁にある防爆スパイラル減圧チャネル４の外径と収納キャビティの内径との隙間は０．１８ｍｍである。

【0026】

耐圧防爆キャビティ内の高圧ガスは、排気キャビティの開口端から入り、第１防爆減圧コア２及び第２防爆減圧コア３の外壁にある防爆スパイラル減圧チャネル４及び防爆スパイラル減圧チャネル４と内壁との間の隙間を介して排気キャビティの内底部へ流れ、防爆減圧シェル１の他端の端部及び側壁にある減圧孔６から排出した。

【0027】

実施例３：
本実施例は、実施例２に基づいて改良された実施例であり、図５から図７に示すように、本実施例において、防爆減圧シェル１と第１防爆減圧コア２との間に２つの第２防爆減圧コア３が設置され、即ち、第１レベルの第２防爆減圧コア３１及び第２レベルの第２防爆減圧コア３２が設置され、第１レベルの第２防爆減圧コア３１の外壁にある防爆スパイラル減圧チャネル４の外径と第２レベルの第２防爆減圧コア３２の収納キャビティの内径との間の隙間は０．６ｍｍである。

【0028】

より具体的には、防爆減圧シェル１の一端には、ロールオフ鎖錠７が設置され、すべて防爆減圧コアを排気キャビティの内部に配置した後、ロールオフ鎖錠７を介して排気キャビティの開口を縮小し、防爆減圧コアが落ちることを回避する。

【0029】

当業者にとって、明らかに、本発明は上記例示的な実施例の詳細に限らず、かつ本発明の精神または基本的特徴に反しない場合、別の具体的な形態で本発明を実現することができることを説明する必要がある。したがって、どこから見るにもかかわらず、いずれも実施例を例示的かつ非限定的として、本発明の範囲は上記説明ではなくて添付の特許請求の範囲により限定されるため、請求項における同等の要件の意味及び範囲内のいかなる変化を本発明内に含むことを目的とし請求項におけるいかなる参照符号を、関する請求項の制限と見なすべきではない。

【0030】

本明細書では、具体的な例を使用して、本発明の原理および実施形態を説明し、上記の実施例の説明は、本発明の方法およびコアアイデアを理解するのを助けるためにのみ使用され、同時に、当業者にとって、本発明のアイデアによれば、発明を実施するための形態および応用範囲にすべて、変更がある。以上より、本明細書の内容は本発明への制限として理解すべきではない。

【符号の説明】

【0031】

１、防爆減圧シェル
２、第１防爆減圧コア
３、第２防爆減圧コア
４、防爆スパイラル減圧チャネル
５、周方向減圧溝
６、減圧孔
７、ロールオフ鎖錠
３１、第１レベル第２防爆減圧コア
３２、第２レベル第２防爆減圧コア

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【国際調査報告】