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特表2024-542903表示パネル及び表示装置

書誌要約請求の範囲詳細な説明課題実施例実施するための形態図面の説明

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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-11-19

(54)【発明の名称】表示パネル及び表示装置

(51)【国際特許分類】

H10K 50/858 20230101AFI20241112BHJP

H10K 59/12 20230101ALI20241112BHJP

H10K 50/844 20230101ALI20241112BHJP

H10K 59/40 20230101ALI20241112BHJP

G09F 9/30 20060101ALI20241112BHJP

G09F 9/00 20060101ALI20241112BHJP

G06F 3/041 20060101ALI20241112BHJP

【ＦＩ】

H10K50/858

H10K59/12

H10K50/844 445

H10K59/40

G09F9/30 365

G09F9/30 349Z

G09F9/30 308Z

G09F9/30 309

G09F9/00 366A

G06F3/041 512

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023570272

(86)(22)【出願日】2023-06-30

(85)【翻訳文提出日】2023-11-13

(86)【国際出願番号】 CN2023104659

(87)【国際公開番号】W WO2024060773

(87)【国際公開日】2024-03-28

(31)【優先権主張番号】202211151613.6

(32)【優先日】2022-09-21

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】517333336

【氏名又は名称】武漢華星光電半導体顕示技術有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＷＵＨＡＮＣＨＩＮＡＳＴＡＲＯＰＴＯＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣＳＳＥＭＩＣＯＮＤＵＣＴＯＲＤＩＳＯＬＡＹＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＣＯ．，ＬＴＤ

【住所又は居所原語表記】３０５Ｒｏｏｍ，ＢｕｉｌｄｉｎｇＣ５ＢｉｏｌａｋｅｏｆＯｐｔｉｃｓＶａｌｌｅｙ，Ｎｏ．６６６ＧａｏｘｉｎＡｖｅｎｕｅ，．ＷｕｈａｎＥａｓｔＬａｋｅＨｉｇｈ－ｔｅｃｈＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔＺｏｎｅＷｕｈａｎ，Ｈｕｂｅｉ４３００７９Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】100204386

【弁理士】

【氏名又は名称】松村啓

(72)【発明者】

【氏名】▲孫▼ 佳佳

【テーマコード（参考）】

3K107

5C094

5G435

【Ｆターム（参考）】

3K107AA01

3K107BB01

3K107CC03

3K107CC45

3K107EE29

3K107EE33

3K107EE48

3K107EE49

3K107EE50

3K107EE66

3K107FF15

5C094AA36

5C094AA43

5C094BA03

5C094BA29

5C094CA19

5C094DA06

5C094DA07

5C094DA13

5C094ED01

5C094FA01

5C094FA02

5C094HA08

5C094JA01

5C094JA08

5G435AA17

5G435BB05

5G435CC09

5G435EE49

5G435HH02

5G435LL04

5G435LL07

5G435LL08

(57)【要約】

表示パネル及び表示装置が開示されている。表示パネルは、基板と、発光層と、第１の屈折層と、第２の屈折層とを含み、第１の屈折層は、複数の開口と第１の溝とを含み、第２の屈折層は、開口に充填され、第１の屈折層よりも屈折率が大きい。第１の溝は、間隔を置いて設けられた複数のソリッドユニットと、互いに連通する複数のマイクログルーブとを含み、マイクログルーブは、隣接する２つのソリッドユニットの間に設けられ、第２の屈折層は、マイクログルーブに充填されてソリッドユニットを覆う。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

表示領域と前記表示領域の少なくとも一方側に位置する非表示領域とを含み、
さらに、
基板と、
前記基板の一方側に設けられており、前記表示領域に設けられた複数の発光部を含む発光層と、
前記発光層の前記基板から離れた側に設けられた第１の屈折層であって、前記表示領域内にアレイ状に分布して複数の前記発光部に対応する複数の開口と、前記非表示領域内に分布する第１の溝とを含む第１の屈折層と、
前記第１の屈折層の前記基板から離れた側に設けられて複数の前記開口に充填され、屈折率が前記第１の屈折層よりも大きい第２の屈折層と、を含み、
前記第１の溝が、間隔を置いて設けられた複数のソリッドユニットと、互いに連通する複数のマイクログルーブとを含み、前記マイクログルーブが、隣接する２つの前記ソリッドユニットの間に設けられ、前記第２の屈折層が、前記マイクログルーブに充填されて前記ソリッドユニットを覆う、表示パネル。

【請求項2】

前記第１の溝が、前記表示領域から離れる方向に沿って順次に配列している配列アレイの複数のグループを含み、前記配列アレイの各グループが、順次に配置された複数の前記ソリッドユニット及び複数の前記マイクログルーブを含み、前記配列アレイの隣接する２つのグループにおける複数の前記ソリッドユニットが互い違いに配置され、前記配列アレイの隣接する２つのグループにおける複数の前記マイクログルーブが互い違いに配置されている、請求項１に記載の表示パネル。

【請求項3】

前記配列アレイの複数のグループのうちの前記表示領域直近の列の前記配列アレイにおいて、前記マイクログルーブのそれぞれのサイズが、前記表示領域の近くから離れる方向に沿って漸次減少している、請求項２に記載の表示パネル。

【請求項4】

前記配列アレイの異なるグループにおける前記ソリッドユニットの、前記基板における正投影の面積が、前記表示領域から離れる方向に沿って漸次減少している、請求項３に記載の表示パネル。

【請求項5】

それぞれ前記配列アレイの隣接する２つのグループに位置する２つの隣接する前記ソリッドユニットの間の距離と前記第１の溝の底壁の幅の比の値が１／８以下であり、前記ソリッドユニットのそれぞれの最大のサイズと前記第１の溝の底壁の幅の比の値が１／４以下である、請求項２に記載の表示パネル。

【請求項6】

それぞれ前記配列アレイの隣接する２つのグループに位置する２つの隣接する前記ソリッドユニットの間の距離が５μｍ以下であり、前記ソリッドユニットのそれぞれの最大のサイズが１０μｍ以下である、請求項５に記載の表示パネル。

【請求項7】

前記配列アレイのグループの数が３以上である、請求項５に記載の表示パネル。

【請求項8】

前記第１の溝が前記第１の屈折層を貫通し、前記表示パネルの厚み方向において、前記第１の溝の深さが、前記マイクログルーブの深さ及び前記ソリッドユニットの高さと等しい、請求項１に記載の表示パネル。

【請求項9】

前記第１の屈折層が、前記非表示領域内に分布する第２の溝をさらに含み、前記第２の溝が、前記第１の溝の前記表示領域から離れた側に位置し、
前記第２の屈折層の境界が、前記第２の溝内又は前記第２の溝と前記第１の溝との間に位置する、請求項１に記載の表示パネル。

【請求項10】

前記表示パネルの厚み方向において、前記マイクログルーブの深さが前記開口の深さと同じであり、前記第１の溝の深さが前記第２の溝の深さと同じである、請求項９に記載の表示パネル。

【請求項11】

前記非表示領域が、折曲領域と、前記折曲領域の前記表示領域から離れた側に位置するボンディング領域とを含み、前記ボンディング領域が、前記折曲領域によって前記表示領域の裏部まで折り曲げ、前記第１の溝及び前記第２の溝が、前記折曲領域と前記表示領域との間に設けられた、請求項１０に記載の表示パネル。

【請求項12】

前記発光層の前記基板から離れた側を覆うパッケージ層と、
前記パッケージ層の前記基板から離れた側に設けられ、順次に積層された第１の絶縁層、第１のタッチ金属層、第２の絶縁層、第２のタッチ金属層及び前記第１の屈折層を含むタッチ積層体であって、前記第１のタッチ金属層又は前記第２のタッチ金属層内にタッチ電極が設けられた、タッチ積層体と、をさらに含む
請求項１に記載の表示パネル。

【請求項13】

前記ソリッドユニットの前記基板から離れた側の表面には、間隔を置いて設けられた複数のマイクロソリッドユニットと、互いに連通する複数のサブマイクログルーブとが設けられており、前記サブマイクログルーブは、隣接する２つの前記マイクロソリッドユニットの間に設けられた、請求項１に記載の表示パネル。

【請求項14】

【請求項15】

【請求項16】

前記配列アレイの複数のグループのうちの前記表示領域直近の列の前記配列アレイにおいて、前記マイクログルーブのそれぞれのサイズが、前記表示領域の近くから離れる方向に沿って漸次減少している、請求項１５に記載の表示装置。

【請求項17】

前記配列アレイの異なるグループにおける前記ソリッドユニットの、前記基板における正投影の面積が、前記表示領域から離れる方向に沿って漸次減少している、請求項１６に記載の表示装置。

【請求項18】

それぞれ前記配列アレイの隣接する２つのグループに位置する２つの隣接する前記ソリッドユニットの間の距離と前記第１の溝の底壁の幅の比の値が１／８以下であり、前記ソリッドユニットのそれぞれの最大のサイズと前記第１の溝の底壁の幅の比の値が１／４以下である、請求項１５に記載の表示装置。

【請求項19】

それぞれ前記配列アレイの隣接する２つのグループに位置する２つの隣接する前記ソリッドユニットの間の距離が５μｍ以下であり、前記ソリッドユニットのそれぞれの最大のサイズが１０μｍ以下である、請求項１８に記載の表示装置。

【請求項20】

前記配列アレイのグループの数が３以上である、請求項１８に記載の表示装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願は、表示技術分野に関し、特に表示パネル及び表示装置に関する。

【背景技術】

【0002】

有機発光ダイオード（Ｏｒｇａｎｉｃｌｉｇｈｔ－ｅｍｉｔｔｉｎｇｄｉｏｄｅ，ＯＬＥＤ）デバイスは、従来の液晶ディスプレイ（Ｌｉｑｕｉｄｃｒｙｓｔａｌｄｉｓｐｌａｙ，ＬＣＤ）と比較して軽量、広視野角、高い発光効率などのメリットがある。

【0003】

従来技術では、ＯＬＥＤスクリーンの効率を向上させるという目的を達成するために、通常、幾何光学により、ＯＬＥＤスクリーン内にマイクロレンズパターン（Ｍｉｃｒｏ－ｌｅｎｓｐａｔｔｅｒｎ，ＭＬＰ）構造を設け、このＭＬＰ構造でＯＬＥＤスクリーンから出射され、相対的に発散する光をスクリーンの真上に集中させる。しかし、上記のマイクロレンズパターン構造は通常、それを平坦化して後続のプロセスを容易にするために、インクジェット印刷（Ｉｎｋｊｅｔｐｒｉｎｔｉｎｇ，ＩＪＰ）により製造された平坦層を必要とする。また、インクジェットの過程においてインクが溢れるのを防ぐために、事前にスクリーンの周囲領域内に凹溝や障壁などの阻止構造を設けてインクのオーバーフローを阻止する必要もあるが、阻止構造の表示領域付近の縁に、インクが届かない位置があるので、この位置に応力が集中してしまい、表示パネルが折り曲げられる時に金属線が断線するリスクがある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本願の実施例は、従来の表示パネル及び表示装置において、マイクロレンズパターン構造における凹溝を全て中空とすると、インクジェット印刷により平坦層を形成する時にインクが届かない位置に応力集中が発生してしまい、金属線が断線するリスクがあるという技術課題を解決するために、表示パネルを提供する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記の課題を解決するために、本願に提供される技術的解決手段は以下の通りである。

【0006】

本願は、表示領域と前記表示領域の少なくとも一方側に位置する非表示領域とを含み、
さらに、
基板と、
前記基板の一方側に設けられており、前記表示領域に設けられた複数の発光部を含む発光層と、
前記発光層の前記基板から離れた側に設けられた第１の屈折層であって、前記表示領域内にアレイ状に分布して複数の前記発光部に対応する複数の開口と、前記非表示領域内に分布する第１の溝とを含む第１の屈折層と、
前記第１の屈折層の前記基板から離れた側に設けられて複数の前記開口に充填され、屈折率が前記第１の屈折層よりも大きい第２の屈折層と、を含み、
前記第１の溝が、間隔を置いて設けられた複数のソリッドユニットと、互いに連通する複数のマイクログルーブとを含み、前記マイクログルーブが、隣接する２つの前記ソリッドユニットの間に設けられ、前記第２の屈折層が、前記マイクログルーブに充填されて前記ソリッドユニットを覆う、表示パネルを提供する。

【0007】

本願に提供される表示パネルにより、前記第１の溝が、前記表示領域から離れる方向に沿って順次に配列している配列アレイの複数のグループを含み、前記配列アレイの各グループが、順次に配置された複数の前記ソリッドユニット及び複数の前記マイクログルーブを含み、前記配列アレイの隣接する２つのグループにおける複数の前記ソリッドユニットが互い違いに配置され、前記配列アレイの隣接する２つのグループにおける複数の前記マイクログルーブが互い違いに配置されている。

【0008】

本願に提供される表示パネルにより、前記配列アレイの複数のグループのうちの前記表示領域直近の列の前記配列アレイにおいて、前記マイクログルーブのそれぞれのサイズが、前記表示領域の近くから離れる方向に沿って漸次減少している。

【0009】

本願に提供される表示パネルにより、前記配列アレイの異なるグループにおける前記ソリッドユニットの、前記基板における正投影の面積が、前記表示領域から離れる方向に沿って漸次減少している。

【0010】

本願に提供される表示パネルにより、それぞれ前記配列アレイの隣接する２つのグループに位置する２つの隣接する前記ソリッドユニットの間の距離と前記第１の溝の底壁の幅の比の値が１／８以下であり、前記ソリッドユニットのそれぞれの最大のサイズと前記第１の溝の底壁の幅の比の値が１／４以下である。

【0011】

本願に提供される表示パネルにより、それぞれ前記配列アレイの隣接する２つのグループに位置する２つの隣接する前記ソリッドユニットの間の距離が５μｍ以下であり、前記ソリッドユニットのそれぞれの最大のサイズが１０μｍ以下である。

【0012】

本願に提供される表示パネルにより、前記配列アレイのグループの数が３以上である。

【0013】

本願に提供される表示パネルにより、前記第１の溝が前記第１の屈折層を貫通し、前記表示パネルの厚み方向において、前記第１の溝の深さが、前記マイクログルーブの深さ及び前記ソリッドユニットの高さと等しい。

【0014】

本願に提供される表示パネルにより、前記第１の屈折層が、前記非表示領域内に分布する第２の溝をさらに含み、前記第２の溝が、前記第１の溝の前記表示領域から離れた側に位置し、
前記第２の屈折層の境界が、前記第２の溝内又は前記第２の溝と前記第１の溝との間に位置する。

【0015】

本願に提供される表示パネルにより、前記表示パネルの厚み方向において、前記マイクログルーブの深さが前記開口の深さと同じであり、前記第１の溝の深さが前記第２の溝の深さと同じである。

【0016】

本願に提供される表示パネルにより、前記非表示領域が、折曲領域と、前記折曲領域の前記表示領域から離れた側に位置するボンディング領域とを含み、前記ボンディング領域が、前記折曲領域によって前記表示領域の裏部まで折り曲げ、前記第１の溝及び前記第２の溝が、前記折曲領域と前記表示領域との間に設けられている。

【0017】

本願に提供される表示パネルにより、前記表示パネルは、
前記発光層の前記基板から離れた側を覆うパッケージ層と、
前記パッケージ層の前記基板から離れた側に設けられ、順次に積層された第１の絶縁層、第１のタッチ金属層、第２の絶縁層、第２のタッチ金属層及び前記第１の屈折層を含むタッチ積層体であって、前記第１のタッチ金属層又は前記第２のタッチ金属層内にタッチ電極が設けられた、タッチ積層体と、をさらに含む。

【0018】

本願に提供される表示パネルにより、前記ソリッドユニットの前記基板から離れた側の表面には、間隔を置いて設けられた複数のマイクロソリッドユニットと、互いに連通する複数のサブマイクログルーブとが設けられており、前記サブマイクログルーブは、隣接する２つの前記マイクロソリッドユニットの間に設けられている。

【0019】

【0020】

本願に提供される表示装置により、前記第１の溝が、前記表示領域から離れる方向に沿って順次に配列している配列アレイの複数のグループを含み、前記配列アレイの各グループが、順次に配置された複数の前記ソリッドユニット及び複数の前記マイクログルーブを含み、前記配列アレイの隣接する２つのグループにおける複数の前記ソリッドユニットが互い違いに配置され、前記配列アレイの隣接する２つのグループにおける複数の前記マイクログルーブが互い違いに配置されている。

【0021】

本願に提供される表示装置により、前記配列アレイの複数のグループのうちの前記表示領域直近の列の前記配列アレイにおいて、前記マイクログルーブのそれぞれのサイズが、前記表示領域の近くから離れる方向に沿って漸次減少している。

【0022】

本願に提供される表示装置により、前記配列アレイの異なるグループにおける前記ソリッドユニットの、前記基板における正投影の面積が、前記表示領域から離れる方向に沿って漸次減少している。

【0023】

本願に提供される表示装置により、それぞれ前記配列アレイの隣接する２つのグループに位置する２つの隣接する前記ソリッドユニットの間の距離と前記第１の溝の底壁の幅の比の値が１／８以下であり、前記ソリッドユニットのそれぞれの最大のサイズと前記第１の溝の底壁の幅の比の値が１／４以下である。

【0024】

本願に提供される表示装置により、それぞれ前記配列アレイの隣接する２つのグループに位置する２つの隣接する前記ソリッドユニットの間の距離が５μｍ以下であり、前記ソリッドユニットのそれぞれの最大のサイズが１０μｍ以下である。

【0025】

本願に提供される表示装置により、前記配列アレイのグループの数が３以上である。

【発明の効果】

【0026】

本願の有益な効果は、以下の通りである。本願に提供される表示パネル及び表示装置により、表示パネルは、基板と、発光層と、第１の屈折層と、第２の屈折層とを含み、第１の屈折層は、非表示領域に分布する第１の溝を含む。第１の溝内に、間隔を置いて設けられた複数のソリッドユニットと、互いに連通する複数のマイクログルーブとが設けられ、マイクログルーブが、隣接する２つのソリッドユニットの間に設けられ、第２の屈折層が、マイクログルーブに充填されてソリッドユニットを覆う。これにより、インクジェット印刷で第２の屈折層を形成する時に、マイクログルーブの毛細管作用により、インクは互いに連通する複数のマイクログルーブで形成されたチャンネルを介して第１の溝の表示領域付近の縁まで流れることができ、インクが当該位置まで届かないことにより当該位置に応力集中現象が発生することが避けられ、表示パネルが折り曲げられる時に金属線が断線するリスクが低下し、表示パネルの耐用年数の向上に寄与する。

【0027】

本願の実施例における技術的解決手段をより明確に説明するために、以下において、実施例の説明に必要な図面を簡単に説明し、当然ながら、以下の説明における図面は本願の実施例の一部に過ぎず、当業者であれば、創造的な労力を要することなく、これらの図面から他の図面に想到することができる。

【図面の簡単な説明】

【0028】

【図1】本願の実施例に提供される表示パネルの平面構造図である。

【図2】図１におけるＡ－Ａに沿う断面構造図である。

【図3】図１におけるＢでの部分拡大構造図である。

【図4】図２におけるＣでの部分拡大構造図である。

【図5】図１におけるＡ－Ａに沿う別の断面構造図である。

【図6】図５におけるＤでの別の部分拡大構造図である。

【図7】本願の実施例に提供される表示パネルの製造方法のフローチャートである。

【図8A】本願の実施例に提供される表示パネルの製造方法のフローにおける構造の模式図である。

【図8B】本願の実施例に提供される表示パネルの製造方法のフローにおける構造の模式図である。

【図8C】本願の実施例に提供される表示パネルの製造方法のフローにおける構造の模式図である。

【図8D】本願の実施例に提供される表示パネルの製造方法のフローにおける構造の模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0029】

以下において、本願の実施例における図面を参照しながら、本願の実施例における技術的解決手段を明確に、完全に説明し、当然ながら、説明される実施例は本願の実施例の一部に過ぎず、全ての実施例ではない。本願における実施例に基づき、当業者が創造的な労力を要することなく得られた他の全ての実施例は、いずれも本願の保護範囲に属するものとする。なお、ここで説明する具体的な実施形態は、本願を説明し、解釈するためのものに過ぎず、本願を制限するためのものではないことを理解すべきである。本願では、方向を表す用語について、特に逆の説明のない限り、例えば、「上」と「下」は、通常、装置の実際の使用又は作業状態における上と下を指し、具体的には、図面における紙面の方向であり、「内」と「外」は、装置の輪郭に対するものである。

【0030】

図１と図２を参照し、本願の実施例は、表示領域ＡＡと、前記表示領域ＡＡの少なくとも一方側に位置する非表示領域ＮＡを含む表示パネルを提供する。

【0031】

前記表示パネルは、基板１と、発光層３と、第１の屈折層７と、第２の屈折層８とをさらに含む。前記発光層３は、前記基板１の一方側に設けられ、前記発光層３は、前記表示領域ＡＡに設けられた複数の発光部３１を含む。前記第１の屈折層７は、前記発光層３の前記基板１から離れた側に設けられ、前記第１の屈折層７は、前記表示領域ＡＡ内にアレイ状に分布して複数の前記発光部３１に対応する複数の開口７１と、前記非表示領域ＮＡ内に分布する第１の溝７２とを含む。前記第２の屈折層８は、前記第１の屈折層７の前記基板１から離れた側に設けられて複数の前記開口７１に充填され、前記第２の屈折層８は、前記第１の屈折層７よりも屈折率が大きい。

【0032】

前記第１の溝７２は、間隔を置いて設けられた複数のソリッドユニット７２１と、互いに連通する複数のマイクログルーブ７２２とを含み、前記マイクログルーブ７２２は、隣接する２つの前記ソリッドユニット７２１の間に設けられ、前記第２の屈折層８は、前記マイクログルーブ７２２に充填されて前記ソリッドユニット７２１を覆う。

【0033】

背景技術に述べた通り、実施と適用中に、前記第２の屈折層８はインクジェット印刷のプロセスにより形成され、インクの前記表示パネルの外へのオーバーフローを阻止するために、通常、前記非表示領域ＮＡ内に前記第１の溝７２を設けるが、インクジェット印刷の際に、阻止構造の表示領域ＡＡ付近の縁に、インクが届かない位置（例えば、図２において前記第１の溝７２の左側に位置する）があるので、この位置に応力が集中してしまい、前記表示パネルのベゼルを減少させるために、前記表示パネルは前記非表示領域ＮＡにおいて折り曲げられる必要があるので、この位置には金属線が断線するリスクがある。

【0034】

本願の実施例では、第１の溝７２内に、間隔を置いて設けられた複数のソリッドユニット７２１と、互いに連通する複数のマイクログルーブ７２２とが設けられ、マイクログルーブ７２２が、隣接する２つのソリッドユニット７２１の間に設けられ、第２の屈折層８が、マイクログルーブ７２２に充填されてソリッドユニット７２１を覆い、複数の前記マイクログルーブ７２２によって、インクが流れるための流通チャンネルが形成され、これによって、インクジェット印刷で第２の屈折層８を形成する時に、マイクログルーブ７２２の毛細管作用により、インクは互いに連通する複数のマイクログルーブ７２２で形成されたチャンネルを介して第１の溝７２の表示領域ＡＡ付近の縁まで流れることができ、インクが当該位置まで届かないことにより当該位置に応力集中現象が発生することが避けられ、表示パネルが折り曲げられる時に金属線が断線するリスクが低下し、表示パネルの耐用年数の向上に寄与することが理解可能である。

【0035】

なお、前記表示領域ＡＡとは、前記表示パネルにおける発光表示を行う領域をいい、前記非表示領域ＮＡとは、前記表示領域ＡＡの周辺の領域をいう。本実施例では、前記表示領域ＡＡは前記非表示領域ＮＡに囲まれている。なお、これは前記表示領域ＡＡ及び前記非表示領域ＮＡに対対する位置制限として理解すべきではなく、前記非表示領域ＮＡは、前記表示領域ＡＡの一方側又は任意のいくつかの側にのみ存在してもよい。

【0036】

前記表示パネルは、駆動回路層２と、画素定義層４と、アノード２４と、カソード（不図示）と、パッケージ層５と、タッチ積層体６とをさらに含み、薄膜トランジスタアレイ層２２は、前記基板１と前記発光層３との間に設けられ、前記画素定義層４は、前記薄膜トランジスタアレイ層２２上に設けられ、前記アノード２４は、前記画素定義層４上に設けられ、前記画素定義層４は、アレイ状に配置された複数の画素開口７１を含み、前記画素開口７１は、前記アノード２４の少なくとも一部を露出させ、前記発光層３は、前記画素開口７１内に設けられ、前記カソードは、前記画素定義層４と前記発光層３上に設けられ、前記パッケージ層５は、前記カソード上に設けられ、前記発光部３１をパッケージするためのものであり、前記タッチ積層体６は、前記パッケージ層５上に設けられ、前記第１の屈折層７は、前記タッチ積層体６上に設けられている。

【0037】

前記駆動回路層２は、バッファ層２１と平坦化層２３とをさらに含み、前記バッファ層２１は前記薄膜トランジスタアレイ層２２と前記基板１との間に設けられ、前記平坦化層２３は前記薄膜トランジスタアレイ層２２を覆い、前記画素定義層４は前記薄膜トランジスタアレイ層２２上に設けられている。

【0038】

前記薄膜トランジスタアレイ層２２は、前記バッファ層２１上に設けられた薄膜トランジスタデバイスをさらに含み、前記薄膜トランジスタデバイスは、エッチング阻止型、バックチャンネルエッチング型であってもよく、あるいは、ゲート２２３とアクティブ層２２１の位置によりボトムゲート型の薄膜トランジスタデバイスやトップゲート型の薄膜トランジスタデバイスなどの構造に分けられてもよい。具体的な制限がない。

【0039】

例えば、図２に示す薄膜トランジスタデバイスは、トップゲート型の薄膜トランジスタデバイスであり、当該薄膜トランジスタは、アクティブ層２２１、ゲート絶縁層２２２、ゲート２２３、層間媒体層２２４、及びソースドレイン金属層２２５を含んでもよく、前記アクティブ層２２１は前記バッファ層２１上に設けられ、前記ゲート絶縁層２２２は前記アクティブ層２２１上に設けられ、前記ゲート２２３は前記ゲート絶縁層２２２上に設けられ、前記層間媒体層２２４は前記ゲート２２３上に設けられ、前記ソースドレイン金属層２２５は前記層間媒体層２２４上に設けられ、前記ソースドレイン金属層２２５はソースとドレインとを含み、前記ソース及び前記ドレインは、前記層間媒体層２２４及び前記ゲート絶縁層２２２のバイアを貫通することで前記アクティブ層２２１と電気的に接続される。

【0040】

前記パッケージ層５は、前記画素定義層４上に順次に積層された第１の無機パッケージ層５１、有機パッケージ層５２及び第２の無機パッケージ層５３を含む。前記タッチ積層体６は、前記パッケージ層５の前記基板１から離れた側に設けられ、前記タッチ積層体６は、順次に積層された第１の絶縁層、第１のタッチ金属層６１、第２の絶縁層６３、第２のタッチ金属層６２及び前記第１の屈折層７を含み、前記第１のタッチ金属層６１又は前記第２のタッチ金属層６２内にタッチ電極が設けられている。本願の実施例では、前記第１の屈折層７は前記タッチ積層体６の一部であり、即ち、前記第１の屈折層７は前記タッチ積層体６における絶縁層も兼ねるので、前記第１の屈折層７と前記第２のタッチ金属層６２との間に前記第２のタッチ金属層６２を覆う別体の絶縁層を設ける必要がなく、前記表示パネルの全体的な厚みを低減させることができる。前記タッチ積層体６は、ダイレクトセルタッチ（Ｄｉｒｅｃｔｃｅｌｌｔｏｕｃｈ，ＤＯＴ）式を採用してもよい。本願の実施例に提供される前記タッチ積層体６は、相互容量式又は自己容量式であってもよいが、これに限定されず、前記タッチ積層体６の具体的なタイプと構造は、実際のニーズに応じて選択することができる。

【0041】

前記第１の屈折層７は、低屈折層であり、前記第２の屈折層８は高屈折層であり、前記低屈折層は、少なくとも前記表示領域ＡＡに位置し、前記高屈折層は、いずれも前記表示領域ＡＡから前記非表示領域ＮＡまで延び、前記第２の屈折層８は、複数のマイクロレンズユニットを形成するように前記第１の屈折層７の複数の前記開口７１に充填されている。前記第１の屈折層７と前記第２の屈折層８との間の屈折率の差によって、前記発光部３１から出射された光線を前記第１の屈折層７と前記第２の屈折層８の境界で集光させることにより、集光の役割を果たし、それに対応する前記発光部３１の光取り出し効果を向上させて、前記表示パネルの光取り出し効率を向上させる。また、光線をできるだけ正面方向から出射させ、出射光線の視野角を改善することができる。

【0042】

具体的には、前記第１の屈折層７の屈折率は、１．４～１．６であってもよく、前記第１の屈折層７の材料として、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、アラミド樹脂、及び／又はＡｌｑ_３［トリス（８－キノリノラト）アルミニウム］などの屈折率の低い光透過有機材料を含んでもよい。前記第２の屈折層８の屈折率は、１．６１～１．８であってもよく、前記第２の屈折層８の材料として、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）、４，４’－ビス［Ｎ－（３－メチルフェニル）－Ｎ－フェニルアミノ］ビフェニル（ＴＰＤ）、４，４’，４’’－トリス［（３－メチルフェニル）フェニルアミノ］トリフェニルアミン（ｍ－ＭＴＤＡＴＡ）、１，３，５－トリス［Ｎ，Ｎ－ビス（２－メチルフェニル）アミノ］ベンゼン（ｏ－ＭＴＤＡＢ）、１，３，５－トリス［Ｎ，Ｎ－ビス（３－メチルフェニル）アミノ］ベンゼン（ｍ－ＭＴＤＡＢ）、１，３，５－トリス［Ｎ，Ｎ－ビス（４－メチルフェニル）アミノ］ベンゼン（ｐ－ＭＴＤＡＢ）、４，４’－ビス［Ｎ，Ｎ－ビス（３－メチルフェニル）アミノ］ジフェニルメタン（ＢＰＰＭ）、４，４’－ジカルバゾリル－１，１’－ビフェニル（ＣＢＰ）、４，４’，４’’－トリス（Ｎ－カルバゾール）トリフェニルアミン（ＴＣＴＡ）、２，２’，２’’－（１，３，５－フェニルトリイル）トリス－［１－フェニル－１Ｈ－ベンズイミダゾール］（ＴＰＢＩ）及び／又は３－（４－ビフェニル）－４－フェニル－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル－１，２，４－トリアゾール（ＴＡＺ）などの屈折率の高い光透過有機材料を含んでもよい。

【0043】

前記第２の屈折層８には、光線の屈折方向を調整することで前記発光部３１の出射率を向上させるためのＺｒＯ_２／ＴｉＯ_２などのナノ粒子がさらにドープされてもよい。

【0044】

前記第１の屈折層７は、前記非表示領域ＮＡ内に分布する第２の溝７３をさらに含み、前記第２の溝７３は、前記第１の溝７２の前記表示領域ＡＡから離れた側に位置し、前記第２の屈折層８は、前記第２の溝７３に充填されるか、あるいは、前記第２の屈折層８は、境界が、前記第２の溝７３内又は前記第２の溝７３と前記第１の溝７２との間に止まる。

【0045】

前記第１の屈折層７の、前記第１の溝７２の側壁と前記第２の溝７３の側壁との間に位置する部分により、障壁７４が形成され、前記第１の溝７２と前記第２の溝７３は、いずれもインクのオーバーフローを阻止するためのものであり、複数の溝は、溝が１つのみ設けられた場合よりも、インクの流れをより正確に制御して形成することができ、前記表示領域ＡＡの近くに設けられた前記第１の溝７２は、前記第２の屈折層８の溢れを制御する主溝とされてもよく、前記第２の溝７３は、前記第２の屈折層８の、前記第１の溝７２の上への溢れを防ぐ補助溝とされてもよく、前記第１の溝７２と前記第２の溝７３の協働により、インクの前記非表示領域ＮＡの外へのオーバーフローを避けることが確保される。

【0046】

さらに、前記非表示領域ＮＡは、折曲領域ＢＡ１と、前記折曲領域ＢＡ１の前記表示領域ＡＡから離れた側に位置するボンディング領域ＢＡ２とを含み、前記ボンディング領域ＢＡ２は、前記折曲領域ＢＡ１によって前記表示領域ＡＡの裏部まで折り曲げ、ベゼルの幅を小さくし、狭ベゼル表示を実現することができる。前記第１の溝７２及び前記第２の溝７３は、前記折曲領域ＢＡ１と前記表示領域ＡＡとの間に設けられている。

【0047】

前記折曲領域ＢＡ１には、第３の溝９が設けられ、前記第３の溝９は、前記層間媒体層２２４、前記ゲート絶縁層２２２及び前記バッファ層２１を貫通し、前記平坦化層２３によって満たされ、これにより、前記表示パネルの前記折曲領域ＢＡ１における厚みを低減させて前記表示パネルの折曲応力を低減させ、前記表示パネルが、良い折曲特性を有することになる。

【0048】

図３と図４を参照し、前記第１の溝７２は、前記表示領域ＡＡから離れる方向に沿って順次に配列している配列アレイ７２３の複数のグループを含み、前記配列アレイ７２３の各グループは、複数の前記ソリッドユニット７２１及び複数の前記マイクログルーブ７２２が順次に配置されることによって形成され、前記配列アレイ７２３の隣接する２つのグループにおける複数の前記ソリッドユニット７２１は互い違いに配置され、前記配列アレイ７２３の隣接する２つのグループにおける複数のマイクログルーブ７２２は互い違いに配置されている。これにより、形成された流路が曲がりくねるように蛇行状に配置され、インクの流路も、曲がりくねるようになり、直線状の流路よりも、インクの流路の長さが大きくなり、インクの流動速度を低下させることができる。これにより、インクの流れが最終に止まる位置が、前記障壁７４の前記表示領域ＡＡに近い側になりやすく、即ち、第２の屈折層８の境界が、前記障壁７４の前記表示領域ＡＡに近い側に止まることになり、これにより、前記第２の屈折層８がインクジェット印刷の段階で溢れるリスクが低下し、特に前記表示パネルが狭いベゼルの設計を採用する場合に適する。

【0049】

具体的には、前記第１の溝７２と前記第２の溝７３の阻止作用を考慮すると、前記第１の溝７２の幅は、４０μｍ以上であり、前記第２の溝７３の幅は、４０μｍ以上であり、前記第１の溝７２と前記第２の溝７３との間の距離は、４０μｍ以上である。

【0050】

前記配列アレイ７２３の複数のグループのうちの前記表示領域ＡＡ直近の列の前記配列アレイ７２３において、前記マイクログルーブ７２２のそれぞれのサイズが、前記表示領域ＡＡの近くから離れる方向に沿って漸次減少している。即ち、前記マイクログルーブ７２２は、前記表示領域ＡＡに近い側のサイズが、前記表示領域ＡＡから離れた側のサイズよりも大きい。このように設置する原因は、以下の通りである。前記表示領域ＡＡ直近の最前側の前記配列アレイ７２３における前記マイクログルーブ７２２は、ある程度で流れを案内する役割を果たすことができるので、インクが前記第１の溝７２内に流れやすい。また、前記表示領域ＡＡから離れた、相対的に後側に位置する前記配列アレイ７２３における前記マイクログルーブ７２２は互いにずれているので、流動性インクの流れを妨げる流動制限の役割を果たすことができ、インクの流動速度を低下させ、前記第２の屈折層８がインクジェット印刷の段階で溢れるリスクがさらに低下する。また、前記配列アレイ７２３が毛細管作用を有することにより、インクは前記流路に沿って、サイズの大きい前記マイクログルーブ７２２から前記第１の溝７２の前記表示領域ＡＡに近い側に流れやすく、即ち、インクによって覆われていない前記第１の屈折層７上に流れやすい。

【0051】

本願の実施例では、それぞれ前記配列アレイ７２３の隣接する２つのグループに位置する２つの隣接する前記ソリッドユニット７２１の間の距離ｄ１と前記第１の溝７２の底壁の幅の比は１／８以下であり、前記ソリッドユニット７２１のそれぞれの最大のサイズｄ２と前記第１の溝７２の底壁の幅の比は１／４以下である。

【0052】

具体的には、それぞれ前記配列アレイ７２３の隣接する２つのグループに位置する２つの隣接する前記ソリッドユニット７２１の間の距離ｄ１は５μｍ以下であり、前記ソリッドユニット７２１のそれぞれの最大のサイズｄ２が１０μｍ以下である。

【0053】

本願の実施例では、毛細管作用の効果を確保するために、前記配列アレイ７２３のグループの数は３以上である。なお、自分のニーズに応じて前記配列アレイ７２３のグループの数を選択してもよく、前記配列アレイ７２３の隣接する２つのグループにおける複数の前記マイクログルーブ７２２が互い違いに配置されることを確保すればよい。

【0054】

前記配列アレイ７２３の各グループにおける前記ソリッドユニット７２１の数は３以上であり、即ち、前記ソリッドユニット７２１は、少なくとも３行と少なくとも３列に沿って分布し、これにより毛細管作用の効果を確保する。

【0055】

選択的に、前記ソリッドユニット７２１の前記基板１における正投影の形状は、正方形、長方形、ひし形、円形、及び楕円形のうちのいずれか１種を含み、本願の実施例では、前記ソリッドユニット７２１の前記基板１における正投影の形状はひし形である。

【0056】

前記マイクログルーブ７２２は、前記表示パネルの断面方向における形状が逆台形であってもよく、これは、プロセスによるものである。前記マイクログルーブ７２２と前記ソリッドユニット７２１は、同一のイエローライトプロセスによって同時に形成され、前記発光部３１から離れるほど開口７１が狭くなり、開口７１が狭くなるほどエッチングが浅くなる。このように、前記マイクログルーブ７２２のスロープが形成される。

【0057】

前記配列アレイ７２３の同一のグループにおける複数の前記ソリッドユニット７２１は、サイズが同一であっても異なってもよい。前記配列アレイ７２３の異なるグループにおける複数の前記ソリッドユニット７２１は、サイズが同一であっても異なってもよい。なお、本願の実施例では、前記配列アレイ７２３の異なるグループにおける前記ソリッドユニット７２１の、前記基板１における正投影の面積は、前記表示領域ＡＡから離れる方向に沿って漸次減少している。このように設置する原因は、以下の通りである。従来技術では、前記第２の屈折層８に覆われない前記第１の屈折層７上の位置は、主に前記配列アレイの複数のグループにおける前記表示領域ＡＡの近くに分布する前記配列アレイ７２３によって決められるため、この前記表示領域ＡＡの近くに分布する前記配列アレイ７２３における前記ソリッドユニット７２１の、前記基板１における正投影の面積を大きくし、前記表示領域ＡＡから離れて分布する前記配列アレイ７２３における前記ソリッドユニット７２１の、前記基板１における正投影の面積を小さくすることにより、前記表示領域ＡＡの近くに分布する前記配列アレイ７２３における前記マイクログルーブ７２２のサイズが大きくなり、前記表示領域ＡＡから離れて分布する前記配列アレイ７２３における前記マイクログルーブ７２２のサイズが小さくなり、これによって、流路におけるインクが、この位置に流れて前記第１の屈折層７を覆いやすい。

【0058】

さらに、図５と図６を参照し、前記ソリッドユニット７２１の前記基板１から離れた側の表面には、間隔を置いて設けられた複数のマイクロソリッドユニット７２１１と、互いに連通する複数のサブマイクログルーブ７２１２とが設けられており、前記サブマイクログルーブ７２１２は、隣接する２つの前記マイクロソリッドユニット７２１１の間に設けられている。前記マイクロソリッドユニット７２１１と前記サブマイクログルーブ７２１２は、同様に毛細管作用を有し、これにより従来技術では前記第２の屈折層８に覆われない前記第１の屈折層７上の位置を補填し、そのメカニズムは、前記ソリッドユニット７２１と前記マイクログルーブ７２２が毛細管作用を有する上記のメカニズムを参照することができ、ここでは詳細な説明を省略する。

【0059】

前記第１の溝７２は、前記第１の屈折層７を貫通してもよく、又は、前記第１の屈折層７を完全に貫通しなくてもよく、本願の実施例では、前記第１の溝７２は、前記第１の溝７２のインクに対する阻止効果をより良くするために、前記第１の屈折層７を貫通している。当然ながら、前記第２の溝７３も、前記第２の屈折層８を貫通してもよく、又は、前記第２の屈折層８を完全に貫通しなくてもよい。

【0060】

前記表示パネルの厚み方向において、前記第１の溝７２の深さは、前記マイクログルーブ７２２の深さ及び前記ソリッドユニット７２１の高さと等しく、即ち、本願の実施例では、前記マイクログルーブ７２２、前記ソリッドユニット７２１及び前記第１の溝７２は、全てが同一のイエローライトプロセスによって製造される。さらに、前記マイクログルーブ７２２、前記ソリッドユニット７２１、前記第１の溝７２、及び前記第２の溝７３は、全てが同一のイエローライトプロセスによって製造される。

【0061】

さらに、前記表示パネルの厚み方向において、前記マイクログルーブ７２２の深さが前記開口７１の深さと同じであり、前記第１の溝７２の深さが前記第２の溝７３の深さと同じであり、即ち、前記マイクログルーブ７２２、前記開口７１、前記第１の溝７２及び前記第２の溝７３は、全てが同一のイエローライトプロセスによって製造される。

【0062】

本願の実施例では、前記ソリッドユニット７２１と前記第１の屈折層７とは、材料が同じであり、前記ソリッドユニット７２１は、突起である。

【0063】

図７と図８Ａ～図８Ｄを参照し、本願の実施例は、表示パネルの製造方法をさらに提供し、その表示パネルの製造方法は、以下のステップを含む。

【0064】

ステップＳ１において、基板１を提供する。

【0065】

具体的には、図８Ａを参照し、前記基板１は可撓性材料であり、前記可撓性材料はポリイミドを含む。

【0066】

ステップＳ２において、前記基板１の一方側に発光層３を形成し、前記発光層３は、前記表示領域ＡＡに設けられた複数の発光部３１を含む。

【0067】

具体的には、図８Ｂを参照し、前記ステップＳ２は、前記発光層３が形成される前に、以下のステップをさらに含む。

【0068】

ステップＳ２１において、前記基板１上にバッファ層２１、薄膜トランジスタアレイ層２２、平坦化層２３、アノード２４、画素定義層４を順次に形成する。

【0069】

前記ステップＳ２は、前記発光層３が形成された後、以下のステップをさらに含む。

【0070】

ステップＳ２２において、前記画素定義層４と前記発光層３上にカソード、パッケージ層５、及びタッチ積層体６を順次に形成する。

【0071】

ステップＳ３において、前記発光層３の前記基板１から離れた側に第１の屈折層７を形成し、前記第１の屈折層７に対してパターン化処理を行うことで、表示領域ＡＡに位置し、且つ前記発光部３１に対応する複数の開口７１、非表示領域ＮＡに位置する第１の溝７２、並びに前記第１の溝７２内に位置し、間隔を置いて設けられた複数のソリッドユニット７２１及び互いに連通する複数のマイクログルーブ７２２を形成し、前記マイクログルーブ７２２は、隣接する２つの前記ソリッドユニット７２１の間に設けられ、前記第２の屈折層８は、前記マイクログルーブ７２２に充填されて前記ソリッドユニット７２１を覆う。

【0072】

具体的には、図８Ｃを参照し、前記ステップＳ３は、前記非表示領域ＮＡに位置する第２の溝７３を形成するステップをさらに含み、前記第２の溝７３は、前記第１の溝７２の前記表示領域ＡＡから離れた側に位置し、前記第１の溝７２と前記第２の溝７３との間には、障壁７４が設けられている。

【0073】

具体的には、前記第１の屈折層７の材料は、屈折率の低い材料であり、前記マイクログルーブ７２２と前記ソリッドユニット７２１は、同一のプロセスによって製造され、さらに、前記マイクログルーブ７２２、前記ソリッドユニット７２１、前記第１の溝７２、及び前記第２の溝７３は、全てが同一のプロセスによって製造される。

【0074】

ステップＳ４において、インクジェット印刷のプロセスにより、前記第１の屈折層７の前記基板１から離れた側に屈折率の高い材料を印刷することによって、前記マイクログルーブ７２２に充填されて前記ソリッドユニット７２１を覆う前記第２の屈折層８を形成する。

【0075】

具体的には、図８Ｄを参照し、前記第２の屈折層８は、前記第１の屈折層７よりも屈折率が大きく、前記第２の屈折層８は、前記第２の溝７３に充填されて前記障壁７４を覆うか、あるいは、前記第２の屈折層８は、境界が前記第２の溝７３と前記第１の溝７２との間に位置する。前記第２の屈折層８の材料は有機材料であり、インクジェット印刷を行う時に、有機材料が流れて前記第２の溝７３と前記第１の溝７２との間に止まる。

【0076】

インクジェット印刷で第２の屈折層８を形成する時に、マイクログルーブ７２２の毛細管作用により、インクは互いに連通する複数のマイクログルーブ７２２で形成されたチャンネルを介して第１の溝７２の表示領域ＡＡ付近の縁まで流れることができ、インクが当該位置まで届かないことにより当該位置に応力集中現象が発生することが避けられ、表示パネルが折り曲げられる時に金属線が断線するリスクが低下し、表示パネルの耐用年数の向上に寄与することが理解可能である。

【0077】

本願の実施例は、表示装置をさらに提供し、前記表示装置は、上記の実施例における表示パネルを備え、前記表示装置は、電子ペーパー、携帯電話、タブレットパソコン、テレビ、ディスプレイ、ノートパソコン、デジタルフォトアルバム、ＧＰＳなどを含むが、それらに限定されない。

【0078】

有益な効果は、以下の通りである。本願の実施例に提供される表示パネル及び表示装置により、表示パネルは、基板と、発光層と、第１の屈折層と、第２の屈折層とを含み、第１の屈折層は、非表示領域に分布する第１の溝を含む。第１の溝内に、間隔を置いて設けられた複数のソリッドユニットと、互いに連通する複数のマイクログルーブとが設けられ、マイクログルーブが、隣接する２つのソリッドユニットの間に設けられ、第２の屈折層が、マイクログルーブに充填されてソリッドユニットを覆う。これにより、インクジェット印刷で第２の屈折層を形成する時に、マイクログルーブの毛細管作用により、インクは互いに連通する複数のマイクログルーブで形成されたチャンネルを介して第１の溝の表示領域付近の縁まで流れることができ、インクが当該位置まで届かないことにより当該位置に応力集中現象が発生することが避けられ、表示パネルが折り曲げられる時に金属線が断線するリスクが低下し、表示パネルの耐用年数の向上に寄与する。

【0079】

以上を纏めると、上記のように好ましい実施形態で本願を開示したが、上記の好ましい実施形態は、本願を制限するためものではなく、当業者であれば、本願の精神と範囲から逸脱することなく様々な変更や修飾を行うことができるので、本願の保護範囲は、特許請求の範囲によって規定される範囲に従うものとする。

【符号の説明】

【0080】

２１バッファ層
２２薄膜トランジスタアレイ層
２３平坦化層
２４アノード
３１発光部
５１第１の無機パッケージ層
５２有機パッケージ層
５３第２の無機パッケージ層
６１第１のタッチ金属層
６２第２のタッチ金属層
６３第２の絶縁層
７１画素開口
７２第１の溝
７３第２の溝
７４障壁
２２１アクティブ層
２２２ゲート絶縁層
２２３ゲート
２２４層間媒体層
２２５ソースドレイン金属層
７２１ソリッドユニット
７２２マイクログルーブ
７２３配列アレイ
７２１１マイクロソリッドユニット
７２１２サブマイクログルーブ

【図1】