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特表2024-543106電池モジュールおよび当該電池モジュールを含む電池パック
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-11-19
(54)【発明の名称】電池モジュールおよび当該電池モジュールを含む電池パック
(51)【国際特許分類】
H01M 10/6557 20140101AFI20241112BHJP
H01M 10/613 20140101ALI20241112BHJP
H01M 10/625 20140101ALI20241112BHJP
H01M 10/6568 20140101ALI20241112BHJP
H01M 10/647 20140101ALI20241112BHJP
H01M 50/204 20210101ALI20241112BHJP
H01M 50/588 20210101ALI20241112BHJP
H01M 50/507 20210101ALI20241112BHJP
H01M 50/595 20210101ALI20241112BHJP
H01M 50/593 20210101ALI20241112BHJP
H01M 10/6553 20140101ALI20241112BHJP
【ＦＩ】
H01M10/6557
H01M10/613
H01M10/625
H01M10/6568
H01M10/647
H01M50/204 401H
H01M50/588
H01M50/507
H01M50/595
H01M50/593
H01M10/6553
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024529829
(86)(22)【出願日】2023-07-19
(85)【翻訳文提出日】2024-05-20
(86)【国際出願番号】 KR2023010386
(87)【国際公開番号】W WO2024043540
(87)【国際公開日】2024-02-29
(31)【優先権主張番号】10-2022-0106189
(32)【優先日】2022-08-24
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】521065355
【氏名又は名称】エルジー エナジー ソリューション リミテッド
(74)【代理人】
【識別番号】100188558
【弁理士】
【氏名又は名称】飯田 雅人
(74)【代理人】
【識別番号】100110364
【弁理士】
【氏名又は名称】実広 信哉
(72)【発明者】
【氏名】ジュン・フン・イ
(72)【発明者】
【氏名】ジェウク・リュ
(72)【発明者】
【氏名】ドゥスン・キム
(72)【発明者】
【氏名】テキ・ウム
【テーマコード（参考）】
5H031
5H040
5H043
【Ｆターム（参考）】
5H031AA09
5H031KK08
5H040AA28
5H040AS07
5H040AT04
5H040AT06
5H040AY04
5H040AY08
5H040NN03
5H043AA04
5H043AA09
5H043AA13
5H043BA19
5H043CA08
5H043FA04
5H043GA24
5H043HA02F
5H043JA02F
5H043JA03F
5H043JA07F
5H043KA45F
5H043LA21F
(57)【要約】
本発明の一実施例による電池モジュールは、少なくとも一つの電池セルを含み、一方向に沿って積層される複数の電池セルグループ；および前記電池セルグループを冷却するヒートシンク；を含む。前記電池セルは、前記電池セルグループが積層される方向と垂直な方向に突出した電極リードを含む。前記ヒートシンクは、前記電池セルグループ同士の間に介在される冷却チューブおよび前記電池セルを基準に前記電極リードが突出される方向に位置し、前記電池セルグループが積層される方向に沿って連結され、前記冷却チューブを連結するマニホールドを含む。冷媒が前記冷却チューブおよび前記マニホールドの内部に沿って流れるように、流路が前記冷却チューブおよび前記マニホールドの内部に形成され、前記冷却チューブが前記電池セルグループの一面に接触する。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
少なくとも一つの電池セルを含む複数の電池セルグループであって、一方向に沿って積層される複数の前記電池セルグループ；および前記電池セルグループを冷却するヒートシンク；を含む電池モジュールであって、
前記電池セルは、前記電池セルグループが積層される方向と垂直な方向に突出した電極リードを含み、
前記ヒートシンクは、前記電池セルグループ同士の間に介在される冷却チューブと、前記電池セルを基準に前記電極リードが突出される方向に位置し、前記電池セルグループが積層される方向に沿って延び、前記冷却チューブを連結するマニホールドとを含み、
冷媒が前記冷却チューブおよび前記マニホールドの内部に沿って流れるように、流路が前記冷却チューブおよび前記マニホールドの内部に形成され、
前記冷却チューブが前記電池セルグループの一面に接触する、電池モジュール。
【請求項2】
前記電池モジュールは、前記電極リードと接続されるバスバーをさらに含み、前記バスバーと前記マニホールドとの間に絶縁部材が位置し、
前記絶縁部材の一面は、前記バスバーと接触し、前記絶縁部材の他面は、マニホールドと接触する、請求項１に記載の電池モジュール。
【請求項3】
前記電池モジュールは、前記電池セルを基準に前記電極リードが突出される方向に位置する絶縁フレームをさらに含み、前記バスバーは、前記絶縁フレームに装着される、請求項２に記載の電池モジュール。
【請求項4】
前記バスバーは、前記絶縁フレームのうち前記電池セルグループと向き合う面の反対面に装着され、前記電極リードは、前記絶縁フレームに形成されたリードスリットを通過した後、折り曲げられて前記バスバーに接続される、請求項３に記載の電池モジュール。
【請求項5】
前記絶縁フレームに開口穴が形成され、前記バスバーは、前記開口穴を介して前記マニホールドに向けて露出される、請求項４に記載の電池モジュール。
【請求項6】
前記バスバーは、前記絶縁フレームの一側辺から延び、前記マニホールドに向けて露出される、請求項４に記載の電池モジュール。
【請求項7】
前記絶縁部材は、電気的絶縁性および接着性を有する絶縁テープである、請求項２に記載の電池モジュール。
【請求項8】
前記電池モジュールは、前記電極リードと接続されるバスバーをさらに含み、前記バスバーと前記マニホールドとが直接接触する、請求項１に記載の電池モジュール。
【請求項9】
前記冷却チューブは、長方形のシート状であり、前記冷却チューブが、前記電池セルグループの前記一面全体をカバーし、前記電池セルグループの前記一面に接触する、請求項１に記載の電池モジュール。
【請求項10】
前記マニホールドは、円筒形である、請求項１に記載の電池モジュール。
【請求項11】
前記電池セルグループは、少なくとも一つの前記電池セルがラッピング部材で包まれた形態である、請求項１に記載の電池モジュール。
【請求項12】
前記ラッピング部材は、電気的絶縁性を有する、請求項１１に記載の電池モジュール。
【請求項13】
前記電池セルグループは、二つ以上の前記電池セルがラッピング部材で包まれた形態であり、二つ以上の前記電池セルの間のうち少なくとも一カ所に圧縮パッドが介在される、請求項１に記載の電池モジュール。
【請求項14】
前記マニホールドは、前記冷却チューブの一側に位置する第１マニホールドおよび前記冷却チューブの他側に位置する第２マニホールドを含み、前記第１マニホールド、前記冷却チューブおよび前記第２マニホールドに前記冷媒の循環構造が形成される、請求項１に記載の電池モジュール。
【請求項15】
前記冷媒が流入される流入部が前記第１マニホールドの第１部分に連結され、前記冷媒が排出される排出部が前記第１マニホールドの第２部分に連結され、前記第１部分と前記第２部分は、分離部材で区分され、
前記冷媒は、前記第１部分、前記第１部分に連結された前記冷却チューブ、前記第２マニホールド、前記第２部分に連結された前記冷却チューブ、および前記第２部分のそれぞれの内部を順に流れる、請求項１４に記載の電池モジュール。
【請求項16】
前記冷媒が流入される流入部が前記第１マニホールドに連結され、前記冷媒が排出される排出部が前記第２マニホールドに連結され、前記冷媒は、前記第１マニホールド、前記冷却チューブ、および前記第２マニホールドのそれぞれの内部を順に流れる、請求項１４に記載の電池モジュール。
【請求項17】
請求項１～１６のいずれか一項に記載の電池モジュール；前記電池モジュールが収納されるパックフレーム；および
前記パックフレームの底部の一面と垂直になるように、前記パックフレームの前記底部上に配置される垂直ビーム；を含み、
前記電池モジュールは、前記垂直ビームの間に配置される、電池パック。
【請求項18】
前記電池モジュールと前記パックフレームの前記底部との間に接着部材が位置する、請求項１７に記載の電池パック。
【請求項19】
前記電池モジュールの上部に位置し、前記電池セルグループが積層される方向に沿って延び、前記垂直ビームに締結される上部ブラケットをさらに含む、請求項１７に記載の電池パック。
【請求項20】
前記電池モジュールは、前記電池セルグループおよび前記ヒートシンクを収納するモジュールフレームをさらに含み、前記モジュールフレームには突出したモジュール取付部が形成され、
前記モジュール取付部が前記垂直ビームに締結される、請求項１７に記載の電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
［関連出願の相互参照］
本出願は、２０２２年８月２４日付韓国特許出願第１０－２０２２－０１０６１８９号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は本明細書の一部として含まれる。
本出願は、２０２２年８月２４日付韓国特許出願第１０－２０２２－０１０６１８９号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は本明細書の一部として含まれる。
【0002】
本発明は、電池モジュールおよび当該電池モジュールを含む電池パックに関し、より具体的には、直接冷却が可能で冷却性能が向上した電池モジュールおよび当該電池モジュールを含む電池パックに関する。
【背景技術】
【0003】
現代社会では、携帯電話機、ノートパソコン、ビデオカメラ、デジタルカメラなどの携帯型機器の使用が日常化し、このようなモバイル機器と関する分野の技術に対する開発が活発になっている。また、充放電が可能な二次電池は、化石燃料を使用する既存のガソリン車両などの大気汚染などを解決するための方案として、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド電気自動車（Ｐ－ＨＥＶ）などの動力源として利用されており、二次電池に対する開発の必要性が高まっている。
【0004】
一般的にリチウム二次電池は外装材の形状により、電極アセンブリが金属カンに内装されているカン型二次電池と電極アセンブリがアルミニウムラミネートシートのパウチに内装されているパウチ型二次電池に分類することができる。
【0005】
小型機器に利用される二次電池の場合、２－３つの電池セルが配置されるが、自動車などの中大型デバイスに利用される二次電池の場合は、多数の電池セルを電気的に接続した電池モジュール（Ｂａｔｔｅｒｙ ｍｏｄｕｌｅ）が利用される。このような電池モジュールは、多数の電池セルが互いに直列または並列に接続されて電池セル積層体を形成することにより、容量および出力が向上する。また、一つ以上の電池モジュールは、ＢＤＵ（Ｂａｔｔｅｒｙ Ｄｉｓｃｏｎｎｅｃｔ Ｕｎｉｔ）、ＢＭＳ（Ｂａｔｔｅｒｙ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｓｙｓｔｅｍ）、冷却システムなどの各種制御および保護システムと共に装着されて電池パックを形成することができる。
【0006】
二次電池は、適正温度より高くなる場合、二次電池の性能が低下する可能性があり、ひどい場合、爆発や発火の危険もある。特に、多数の二次電池、即ち、電池セルを備えた電池モジュールや電池パックは、狭い空間で多数の電池セルから出る熱が合算され、温度がより早く、より激しく上昇することがある。即ち、多数の電池セルが積層された電池モジュールとこのような電池モジュールが装着された電池パックの場合、高い出力を得ることができるが、充電および放電時に電池セルから発生する熱を除去することが容易ではない。電池セルの放熱が適切に行われない場合、電池セルの劣化が早くなり、寿命が短くなり、爆発や発火の可能性が大きくなる。
【0007】
さらに、車両用電池パックに含まれる電池モジュールの場合、直射光線に頻繁に露出され、夏や砂漠地域などの高温条件に置かれることがある。従って、電池モジュールや電池パックを構成する場合、安定的かつ効果的な冷却性能を確保することは非常に重要である。電池モジュールや電池パックの冷却方法は、大きく、冷却水などの冷媒を活用した水冷式方法と、冷却風を活用した空冷式方法に分けられる。そのうち、水冷式冷却は、冷却性能が優れており、大容量の電池モジュールや電池パックから発生する高い熱を効果的に冷却することができる。
【0008】
図１は、従来の電池モジュールに対する斜視図であり、図２は、図１の切断線Ａ－Ａ’に沿って切断した断面を示す断面図である。但し、図２には、説明の便宜上、電池モジュール１０の下に配置されるヒートシンク３０を追加して示した。
【0009】
図１および図２を参照すると、従来の電池モジュール１０は、複数の電池セル１１が積層された電池セル積層体１２と、電池セル積層体１２を収納するモジュールフレーム２０を含む。この時、電池セル１１は、パウチ型電池セルであり、パウチ型電池セルは、長方形のシート構造をなす。
【0010】
多数の電池セル１１が積層されるため、電池モジュール１０は、充放電過程で多量の熱を発生させる。パウチ型電池セルを含む電池モジュール１０は、電池セル１１のエッジを所定の位置および所定の大きさを有するヒートシンク６０に間接的にまたは直接的に接触させることによって、冷却される。
【0011】
具体的には、電池モジュール１０は、電池セル積層体１２とモジュールフレーム２０の底部との間に位置するサーマルレジン層４０を含むことができる。また、電池モジュール１０がパックフレームに装着されて電池パックを形成する時、電池モジュール１０の下に熱伝達部材５０およびヒートシンク３０が順に位置することができる。熱伝達部材５０は、放熱パッドであってもよく、ヒートシンク３０は内部に冷却水などの冷媒が流れる冷却流路３１が形成されていてもよい。一方向に沿って積層された電池セル１１のエッジがサーマルレジン層４０と接触し、電池セル１１から発生した熱は、サーマルレジン層４０、モジュールフレーム２０の底部、熱伝達部材５０およびヒートシンク３０を順に経て、電池モジュール１０の外部に排出することができる。即ち、従来の電池モジュール１０には、電池セル１１のエッジ部分を介して熱を排出する水冷式構造を適用した。
【0012】
このように電池セル１１のエッジ部分を活用した水冷式構造は、相対的に簡素化された構造を有するが、冷却性能が低下する。また、電池セル１１の高い膨張が発生すると、電池セル１１のパウチケースなどにクラックが発生する危険がある。具体的に説明すると、電池セル１１０は、充放電が繰り返される過程や初期充電過程で、その内部電解質が分解され、ガスが発生して電池セル１１０が膨らむ現象、即ち、膨張（Ｓｗｅｌｌｉｎｇ）現象またはブリージング（Ｂｒｅａｔｈｉｎｇ）現象が発生する可能性がある。
【0013】
電池セルの容量が増加することによって、膨張の程度も大きく増加し、電池モジュールに適用される電池セルの数量も徐々に増加する傾向にあるため、電池モジュール内部の電池セルの膨張を制御することが重要な問題となった。
【0014】
この時、図２を再び参照すると、一般的に、サーマルレジン層４０は接着特性を有しており、電池セル１１がこれに固定されるため、ｙ軸と平行な方向への電池セル１１の膨張が発生すると、電池セル１１のエッジに高いストレスが発生し、これは電池セル１１のパウチケースのクラックが発生することにつながる可能性がある。特に、電池セル積層体１２から外側に位置する電池セル１１ほど、膨張によるストレスが大きく作用し、クラックが発生する危険が大きい。
【0015】
今後、高容量電池モジュールと電池パックを実現するために、パウチ電池セルとして、Ｐｕｒｅ Ｓｉセル、全固体電池、ＳｉＯ高含量セルを適用することができる。このような電池セルの場合、膨張の程度がより大きい。
【0016】
このように高い膨張程度を有する電池セルを含む電池モジュールに、従来のようなエッジ部分を活用した水冷式方法を適用する場合、電池セルにクラックが発生する危険が大きく、また、過度な応力が作用して電池モジュールの構造的安全性を阻害する可能性がある。
【0017】
このため、高い膨張特性を示す電池セルを含む場合でも、電池セルに発生する構造的損傷を最小化することができる、新規な冷却構造の電池モジュールが要求される実情である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0018】
本発明が解決しようとする課題は、電池セルと電池セルの電極リードを接続するバスバーのそれぞれに対する直接冷却が可能な電池モジュールおよび当該電池モジュールを含む電池パックを提供することである。
【0019】
しかし、本発明の実施例が解決しようとする課題は、上述した課題に限定されず、本発明に含まれている技術的な思想の範囲で様々に拡張することができる。
【課題を解決するための手段】
【0020】
本発明の一実施例による電池モジュールは、少なくとも一つの電池セルを含み、一方向に沿って積層される複数の電池セルグループ；および前記電池セルグループを冷却するヒートシンク；を含む。前記電池セルは、前記電池セルグループが積層される方向と垂直な方向に突出した電極リードを含む。前記ヒートシンクは、前記電池セルグループ同士の間に介在される冷却チューブおよび前記電池セルを基準に前記電極リードが突出される方向に位置し、前記電池セルグループが積層される方向に沿って延び、前記冷却チューブを接続するマニホールドを含む。冷媒が前記冷却チューブおよび前記マニホールドの内部に沿って流れるように、流路が前記冷却チューブおよび前記マニホールドの内部に形成され、前記冷却チューブが前記電池セルグループの一面に接触する。
【0021】
前記電池モジュールは、前記電極リードと接続されるバスバーをさらに含むことができ、前記バスバーと前記マニホールドとの間に絶縁部材が位置することができる。前記絶縁部材の一面は、前記バスバーと接触することができ、前記絶縁部材の他面は、マニホールドと接触することができる。
【0022】
前記電池モジュールは、前記電池セルを基準に、前記電極リードが突出される方向に位置する絶縁フレームをさらに含むことができ、前記バスバーは、前記絶縁フレームに装着することができる。
【0023】
前記バスバーは、前記絶縁フレームのうち、前記電池セルグループと向き合う面の反対面に装着されることができ、前記電極リードは、前記絶縁フレームに形成されたリードスリットを通過した後、折り曲げられて前記バスバーに接続することができる。
【0024】
前記絶縁フレームに開口穴を形成することができ、前記バスバーは、前記開口穴を介して前記マニホールドに向けて露出されることができる。
【0025】
前記バスバーは、前記絶縁フレームの一側辺から延び、前記マニホールドに向けて露出されることができる。
【0026】
前記絶縁部材は、電気的絶縁性および接着性を有する絶縁テープであってもよい。
【0027】
前記電池モジュールは、前記電極リードと接続されるバスバーをさらに含むことができ、前記バスバーと前記マニホールドとが直接接触することができる。
【0028】
前記冷却チューブは、長方形のシート状であってもよく、前記冷却チューブが前記電池セルグループの前記一面全体をカバーし、前記電池セルグループの前記一面に接触することができる。
【0029】
前記マニホールドは、円筒形であってもよい。
【0030】
前記電池セルグループは、少なくとも一つの前記電池セルがラッピング部材に包まれた形態であってもよい。
【0031】
前記ラッピング部材は、電気的絶縁性を有することができる。
【0032】
前記電池セルグループは、二つ以上の前記電池セルがラッピング部材に包まれた形態であってもよく、二つ以上の前記電池セル間の少なくとも一つに圧縮パッドが介在してもよい。
【0033】
前記マニホールドは、前記冷却チューブの一側に位置する第１マニホールドおよび前記冷却チューブの他側に位置する第２マニホールドを含むことができる。前記第１マニホールド、前記冷却チューブおよび前記第２マニホールドにおいて、前記冷媒の循環構造を形成することができる。
【0034】
前記第１マニホールドの第１部分に前記冷媒が流入される流入部が連結されることができ、前記第１マニホールドの第２部分に前記冷媒が排出される排出部が連結されることができ、前記第１部分と前記第２部分は、分離部材で区分することができる。前記冷媒は、前記第１部分、前記第１部分に連結された前記冷却チューブ、前記第２マニホールド、前記第２部分に連結された前記冷却チューブおよび前記第２部分のそれぞれの内部を順に流れることができる。
【0035】
前記第１マニホールドに前記冷媒が流入される流入部が連結されることができ、前記第２マニホールドに前記冷媒が排出される排出部が連結されることができる。前記冷媒は、前記第１マニホールド、前記冷却チューブおよび前記第２マニホールドのそれぞれの内部を順に流れることができる。
【0036】
本発明の一実施例による電池パックは、前記電池モジュール；前記電池モジュールが収納されるパックフレーム；および前記パックフレームの底部一面と垂直になるように、前記パックフレームの前記底部上に配置される垂直ビーム；を含む。前記電池モジュールは、前記垂直ビームの間に配置される。
【0037】
前記電池モジュールと前記パックフレームの前記底部との間に接着部材が位置することができる。
【0038】
前記電池モジュールの上部に位置し、前記電池セルグループが積層される方向に沿って延び、前記垂直ビームに締結される上部ブラケットをさらに含むことができる。
【0039】
前記電池モジュールは、前記電池セルグループおよび前記ヒートシンクを収納するモジュールフレームをさらに含むことができる。前記モジュールフレームには突出したモジュール取付部が形成されることができ、前記モジュール取付部が前記垂直ビームに締結することができる。
【発明の効果】
【0040】
本発明の実施例によれば、ヒートシンクが電池セルの間に位置する冷却チューブを含み、既存のエッジ冷却構造ではなく、電池セルを表面冷却することが可能であるため、電池モジュールが増大された冷却性能を有する。
【0041】
また、電池セルの電極リードの部分は、電池セル中でも発熱が激しい部分であるが、電池セルの電極リードを接続するバスバーが絶縁部材を媒介としてヒートシンクと接触するように構成することにより、電池モジュールの冷却性能をより高くすることができる。
【0042】
本発明の効果は、以上で言及した効果に限定されるものではなく、言及されなかった他の効果は請求範囲の記載から当業者に明確に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【0043】
【図1】従来の電池モジュールに対する斜視図である。
【図3】本発明の一実施例による電池モジュールを示す斜視図である。
【図14】本発明の他の一実施例による絶縁フレームとバスバーを示す斜視図である。
【図15】本発明の他の一実施例によるヒートシンクをｘｙ平面上で－ｚ軸方向に沿って見た様子を示す平面図である。
【図16】本発明の一実施例による電池パックに対する正面図である。
【図17】本発明の一実施例による電池パックに対する平面図である。
【図18】本発明の他の一実施例による電池パックを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0044】
以下、添付の図面を参照して、本発明の様々な実施形態について、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。本発明は、いくつかの異なる形態で実施することができ、ここで説明する実施例に限定されない。
【0045】
本発明を明確に説明するために、説明と関係ない部分は省略し、明細書全体を通じて同一または類似の構成要素については同一の参照符号を付けるようにする。
【0046】
また、図面で示された各構成の大きさ及び厚さは説明の便宜のために任意に示したので、本発明は必ずしも図示されたものに限定されない。図面において、複数の層及び領域を明確に表現するために、厚さを拡大して示した。 そして、図面において、説明の便宜上、一部の層及び領域の厚さを誇張して示した。
【0047】
また、層、膜、領域、板などの部分が他の部分の「上」または「の上に」ある場合、これは他の部分の「直上」にある場合だけでなく、その途中に別の部分がある場合も含む。逆に、ある部分が他の部分の「直上」にあると言うときは、真ん中に他の部分がないことを意味する。また、基準となる部分の「上」または「の上に」あるというのは、基準となる部分の上または下に位置することであり、必ずしも重力反対方向を向いて「上」または「の上に」位置することを意味するものではない。
【0048】
また、明細書全体において、ある部分がある構成要素を「含む」とは、特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除外するのではなく、他の構成要素をさらに含むことができることを意味する。
【0049】
また、明細書全体において、「平面上」とは、対象部分を上から見たときのことを意味し、「断面上」とは、対象部分を垂直に切った断面を横から見たときのことを意味する。
【0050】
図３は、本発明の一実施例による電池モジュール１００を示す斜視図である。図４は、図３の電池モジュール１００において、バスバーアセンブリー４００を分離して示す分解斜視図である。図５は、図３の電池モジュール１００からバスバーアセンブリー４００を除去し、電池セルグループ２００とヒートシンク３００だけを示す斜視図である。
【0051】
図３～図５を参照すると、本発明の一実施例による電池モジュール１００は、一方向に沿って積層される複数の電池セルグループ２００；およびこのような電池セルグループ２００を冷却するヒートシンク３００；を含む。
【0052】
電池セルグループ２００は、少なくとも一つの電池セルを含み、電池セルは、電池セルグループ２００が積層される方向と垂直な方向に突出した電極リード１１１、１１２らを含む。図３～図５には、電池セルグループ２００がｙ軸と平行な方向に沿って積層され、電池セルの電極リード１１１、１１２は、ｘ軸方向および－ｘ軸方向の両方向でそれぞれ突出されることを示している。電池セルグループ２００については、以下、図６～図８と共により詳しく説明する。
【0053】
ヒートシンク３００は、電池セルグループ２００同士の間に介在される冷却チューブ３１０およびマニホールド３２０（ｍａｎｉｆｏｌｄ）を含む。マニホールド３２０は、電池セルを基準に電極リード１１１、１１２が突出される方向に位置し、電池セルグループ２００が積層される方向に沿って接続され、冷却チューブ３１０を連結する。冷媒が冷却チューブ３１０およびマニホールド３２０の内部に沿って流れるように、流路が冷却チューブ３１０およびマニホールド３２０の内部に形成される。前記冷媒は、一例として冷却水であってもよい。本実施例による電池モジュール１００は、水冷式冷却構造を有することができる。
【0054】
また、電池セルグループ２００同士の間に介在された冷却チューブ３１０は、電池セルグループ２００の一面に接触する。冷却チューブ３１０は、長方形のシート状であってもよく、このような冷却チューブ３１０が電池セルグループ２００の前記一面全体をカバーし、電池セルグループ２００の前記一面に接触することができる。即ち、本実施例による電池モジュール１００は、図１および図２で説明したエッジ冷却構造の従来技術に基づく電池モジュール１０と異なって、冷媒が内部に流れる冷却チューブ３１０が電池セルグループ２００の一面に直接接触する表面冷却構造を有する。表面冷却構造を採用する場合、冷却が行われる面が相対的にはるかに広いため、冷却性能が大きく増大する。また、エッジ冷却構造の従来技術に基づく電池モジュール１０と異なって、電池セルがサーマルレジン層４０に接着および固定されていないため、電池セルに膨張が発生しても、電池セルのエッジ部分に高いストレスが発生しない。即ち、電池セルのパウチケースのクラックが発生することを防止することができ、電池モジュール１００の構造的安全性を高めることができる。
【0055】
【0056】
図６は、図３の電池モジュール１００に含まれている電池セルグループ２００を示す斜視図である。図７は、図６の電池セルグループ２００からラッピング部材２１０を除去し、電池セル１１０と圧縮パッド２２０だけを示す斜視図である。図８は、図７に示された電池セル１１０のうち一つを示す平面図である。
【0057】
図６～図８を図５と共に参照すると、電池セルグループ２００は、少なくとも一つの電池セル１１０を含む。即ち、一つの電池セル１１０が一つの電池セルグループ２００を構成することができ、また、複数の電池セル１１０が一つの電池セルグループ２００を構成することができる。図６および図７には、一例として、２つの電池セル１１０が集まって一つの電池セルグループ２００を構成することが示されている。
【0058】
本発明における電池セルグループ２００は、冷却チューブ３１０の間に配置される電池セル１１０の集合体を区分する単位であってもよい。少なくとも一つの電池セル１１０が電池セルグループ２００を形成し、このような電池セルグループ２００が一方向に沿って積層されて電池セル積層体を形成する。
【0059】
本実施例による電池セル１１０は、パウチ型電池セルであってもよい。このようなパウチ型電池セルは、樹脂層と金属層を含むラミネートシートインパウチケースに電極アセンブリを収納した後、前記パウチケースの外周部を接着して形成することができる。図７および図８に示すように、電池セル１１０は、長方形シート状を有することができる。具体的には、本実施例による電池セル１１０は、二つの電極リード１１１、１１２が互いに対向し、電池本体１１３の一端部１１４ａと他端部１１４ｂからそれぞれ突出している構造を有する。電池セル１１０は、電池ケース１１４に電極アセンブリ（図示せず）を収納した状態で、電池ケース１１４の一端部１１４ａおよび他端部１１４ｂとこれらを連結する一側面部１１４ｃを接着することにより製造することができる。即ち、本発明の一実施例による電池セル１１０は、合計３ヶ所のシーリング部を有し、シーリング部は融着などの方法でシーリングされる構造であり、残りの他側面部１１４ｄは、電池ケース１１４が折り畳まれた部分で構成されることができる。
【0060】
このような電池セル１１０が電池セルグループ２００を形成し、電池セルグループ２００が直立したまま一方向に沿って積層されて電池セル積層体を形成する。積層される前記一方向は、電池セル１１０の電池本体１１３の一面と垂直な方向であり、本明細書ではｙ軸方向と平行な方向に該当する。これにより、電極リード１１１、１１２が電池セル１１０から突出する方向は、電池セルグループ２００が積層される方向と垂直な方向であるｘ軸方向と－ｘ軸方向に該当する。また、上述したように、ヒートシンク３００のマニホールド３２０は、電池セル１１０を基準に、電極リード１１１、１１２が突出する方向であるｘ軸方向と－ｘ軸方向にそれぞれ一つずつ位置することができる。
【0061】
一方、本実施例による電池セルグループ２００は、少なくとも一つの電池セル１１０がラッピング部材２１０に包まれた形態であってもよい。一例として、図７には、電池セルグループ２００に含まれる２つの電池セル１１０が示されており、このような電池セル１１０を共にラッピング部材２１０で巻いて、図６に示したような電池セルグループ２００を形成することができる。ラッピング部材２１０は、電気的絶縁性を有することができる。一例として、ラッピング部材２１０は、電気的絶縁性を有する絶縁テープであってもよい。
【0062】
また、電池セルグループ２００内に二つ以上の電池セル１１０がラッピング部材２１０で包まれた形態であってもよく、二つ以上の電池セル１１０間のうち少なくとも一つには圧縮パッド２２０が介在することができる。電池セル１１０の膨張時に圧縮パッド２２０が圧縮され、電池セル１１０の膨張を吸収することができる。圧縮されて膨張を吸収することができれば、圧縮パッド２２０の素材に特別な制限はないが、一例として、ポリウレタン（ＰＵ）素材を含むことができる。
【0063】
本実施例による電池モジュール１００では、電池セルグループ２００は、ヒートシンク３００の冷却チューブ３１０の間に配置される電池セル１１０の集合体を区分する単位に該当する。電池セル１１０を冷却チューブ３１０の間に配置する時、電池セル１１０をラッピング部材２１０で巻いて電池セルグループ２００を形成したため、電池モジュールへの組み立てがより容易になり、組み立て後に構造的にも安定性が高くなる。冷却チューブ３１０の間に様々な電池セル１１０を配置する時、ラッピング部材２１０で巻いて電池セルグループ２００を形成しないと、多数の電池セル１１０が正確に固定されないため、電池モジュールへの組み立てが容易ではなく、組み立て後も安定性が阻害される。また、ラッピング部材２１０は電気的絶縁性を有するため、電池セル１１０が漏洩した冷媒と接触して短絡が発生することを防止することができる。
【0064】
さらに、電池セルグループ２００の一面に該当するラッピング部材２１０の外側部分のうち、一部領域には接着剤を塗布することができる。電池セルグループ２００の前記一面が冷却チューブ３１０に接触する際、電池セルグループ２００の前記一面の少なくとも一部領域に接着剤が塗布され、電池セルグループ２００の前記一面と冷却チューブ３１０が接着することができる。これにより、組み立て容易性と構造的な安全性を高めることができる。
【0065】
【0066】
図９は、図３および図４の電池モジュール１００に含まれているヒートシンク３００を示す斜視図である。図１０は、図９のヒートシンク３００をｘｙ平面上で－ｚ軸方向に沿って見た様子を示す平面図である。図１１は、図３の切断線Ｂ－Ｂ’に沿って切断した断面の一部を示す部分断面図である。
【0067】
上述したように、本実施例によるヒートシンク３００は、電池セルグループ２００同士の間に介在される冷却チューブ３１０および冷却チューブ３１０を連結するマニホールド３２０を含む。マニホールド３２０は、電池セル１１０を基準に電極リード１１１、１１２が突出する方向に位置し、電池セルグループ２００が積層される方向に沿って連結され、冷却チューブ３１０を連結する。冷媒が冷却チューブ３１０およびマニホールド３２０の内部に沿って流れるように、流路が冷却チューブ３１０およびマニホールド３２０の内部に形成される。冷却チューブ３１０およびマニホールド３２０は、冷却性能を高めるために、熱伝導度が優れた金属素材を含むチューブ状であってもよい。
【0068】
電池セルグループ２００同士の間に介在された冷却チューブ３１０は、電池セルグループ２００の一面に接触する。冷却チューブ３１０は、長方形のシート状であってもよく、直立したまま電池セルグループ２００同士の間に位置することができる。冷却チューブ３１０が電池セルグループ２００の前記一面全体をカバーし、電池セルグループ２００の前記一面に接触することができる。電池セルグループ２００の最外側で電池セル１１０を包むラッピング部材２１０がシート状の冷却チューブ３１０と接触することができる。
【0069】
また、上述したように、電池セルグループ２００の前記一面の少なくとも一部領域に接着剤が塗布され、電池セルグループ２００の前記一面と冷却チューブ３１０が接着することができる。図１１に示したように、冷却チューブ３１０の内部空間（Ｓ）で冷媒が流れ、その周辺の電池セルグループ２００を冷却する。
【0070】
一方、マニホールド３２０は、冷却チューブ３１０のそれぞれと連結され、マニホールド３２０の内部空間と冷却チューブ３１０の内部空間（Ｓ）が互いに連通されて冷媒が循環する。一例として、マニホールド３２０は、円筒形であってもよい。マニホールド３２０が冷却チューブ３１０の下端部で連結されるように示されているが、マニホールド３２０の上下位置に特別な制限はなく、冷却チューブ３１０の上端部に位置することも可能である。
【0071】
本実施例によるマニホールド３２０は、冷却チューブ３１０の一側に位置する第１マニホールド３２１および冷却チューブ３１０の他側に位置する第２マニホールド３２２を含むことができる。電池セル１１０から互いに反対方向に突出した電極リード１１１、１１２に対して、第１マニホールド３２１は、一方の電極リード１１１が突出する方向に位置し、第２マニホールド３２２は、他の電極リード１１２が突出する方向に位置することができる。即ち、第１マニホールド３２１と第２マニホールド３２２は、冷却チューブ３１０を基準に互いに反対側に位置することができる。
【0072】
本実施例によるヒートシンク３００では、第１マニホールド３２１、冷却チューブ３１０および第２マニホールド３２２で前記冷媒の循環構造が形成されることができる。具体的には、第１マニホールド３２１の第１部分３２１ａに前記冷媒が流入される流入部３３０が連結されることができ、第１マニホールド３２１の第２部分３２１ｂに前記冷媒が排出される排出部３４０が連結されることができ、第１部分３２１ａと第２部分３２１ｂは、分離部材３２１ｃで区分することができる。第１部分３２１ａと第２部分３２１ｂは、分離部材３２１ｃで遮断されており、第１部分３２１ａの内部空間および第２部分３２１ｂの内部空間間の連結は遮断することができる。
【0073】
流入部３３０に流入した前記冷媒は、第１部分３２１ａ、第１部分３２１ａに連結された冷却チューブ３１０、第２マニホールド３２２、第２部分３２１ｂに連結された冷却チューブ３１０および第２部分３２１ｂのそれぞれの内部を順に流れることができ、最終的には第２部分３２１ｂに連結された排出部３４０を介して排出することができる。流入部３３０と排出部３４０は、ポンプなどを含む冷媒循環装置（図示せず）と連結され、前記冷媒がこのような循環構造に沿って流れる。
【0074】
本実施例によるヒートシンク３００の場合、電池モジュール１００がパックフレームに収納されて電池パックを形成する時、流入部３３０と排出部３４０が同じ方向に位置するため、電池パック内部でポンプなどを含む冷媒循環装置を一側にだけ用意すれば良い。これにより、電池パック内部の空間を効率的に構成することができ、冷媒循環装置の複雑に設計する必要がないという長所を有する。
【0075】
以下、本実施例によるバスバーアセンブリー４００に対して詳しく説明する。
【0076】
【0077】
図３、図４および図１２と共に参照すると、本実施例による電池モジュール１００は、バスバーアセンブリー４００を含むことができ、バスバーアセンブリー４００は、電池セル１１０の電極リード１１１、１１２と接続されるバスバー４１０および電池セル１１０を基準に電極リード１１１、１１２が突出する方向に位置する絶縁フレーム４３０を含むことができる。
【0078】
電池セル１１０や電池セルグループ２００を基準にした時、ヒートシンク３００のマニホールド３２０と同じ側に絶縁フレーム４３０が位置することができる。即ち、絶縁フレーム４３０は複数で構成され、電池セルグループ２００の一側と他側のそれぞれに位置することができる。
【0079】
バスバー４１０は、電気的接続が可能な金属素材を含むことが好ましい。絶縁フレーム４３０は、電池セル１１０などと接触して短絡が発生することを防止するために、電気的に絶縁性の素材を含むことが好ましい。一例として、絶縁フレーム４３０は、プラスチック射出物であってもよい。
【0080】
バスバー４１０は、絶縁フレーム４３０のうち電池セルグループ２００と向き合う面の反対面に装着することができる。電池セル１１０から突出した電極リード１１１、１１２が絶縁フレーム４３０に形成されたリードスリット４３０Ｓを通過した後、折り曲げられてバスバー４１０と接続することができる。より具体的には、一方の電極リード１１１は、電池セルグループ２００の前記一側に位置する絶縁フレーム４３０のリードスリット４３０Ｓを通過した後、バスバー４１０と接続することができ、他の電極リード１１２は、電池セルグループ２００の前記他側に位置する絶縁フレーム４３０のリードスリット４３０Ｓを通過した後、バスバー４１０と接続することができる。電極リード１１１、１１２とバスバー４１０間の連結方式に特別な制限はないが、一例として溶接接合を行うことができる。
【0081】
このような方式で、電池セル１１０が直列または並列に互いに電気的に接続されることができる。
【0082】
一方、絶縁フレーム４３０には、ヒートシンク３００の流入部３３０と排出部３４０が貫通できるように冷媒ホール（４３０ＲＨ）が備えられることができる。また、具体的に図示しなかったが、絶縁フレーム４３０には、電池モジュール１００の外部電力連結のためのターミナルバスバーや電圧と温度のセンシング情報伝達のためのモジュールコネクタを装着することができる。
【0083】
【0084】
図３、図４、図１２および図１３を共に参照すると、バスバー４１０とヒートシンク３００のマニホールド３２０は、その間に位置する絶縁部材４２０を介して接触することができる。即ち、バスバー４１０のうち、電極リード１１１、１１２が接続される部分以外の部分の表面に絶縁部材４２０が付着することができ、バスバー４１０が、絶縁部材４２０が付着された面を介してヒートシンク３００のマニホールド３２０と接触することができる。絶縁部材４２０の一面はバスバー４１０と接触し、絶縁部材４２０の他面はマニホールド３２０と接触することができる。
【0085】
一例として、絶縁フレーム４３０には開口穴（４３０Ｈ）が形成されることができ、バスバー４１０が開口穴（４３０Ｈ）を介してヒートシンク３００のマニホールド３２０に向けて露出され、バスバー４１０とマニホールド３２０が絶縁部材４２０を媒介として互いに接触することができる。バスバー４１０が電極リード１１１、１１２部分を除く電池セル１１０の他の部分と接触することを防止するために、バスバー４１０を絶縁フレーム４３０のうち、電池セルグループ２００と向き合う面の反対面に装着した。この時、バスバー４１０に対する直接冷却構造を形成するために、絶縁フレーム４３０に開口穴（４３０Ｈ）を形成し、バスバー４１０がこのような開口穴（４３０Ｈ）を通過して、マニホールド３２０の近くに延びるようにした。
【0086】
電池セル１１０の充放電が繰り返されると、電池セル１１０に熱が発生するが、このような熱を制御することが重要である。電池セルの放熱が適切に行われない場合、電池セルの劣化が早くなり、寿命が短くなり、爆発や発火の可能性が大きくなる。特に、電池セル１１０のうち、電極リード１１１、１１２および電極リード１１１、１１２と隣接した電池ケース１１４の一端部１１４ａおよび他端部１１４ｂ（図８参照）に多くの熱が発生する。従って、電池モジュール１００内で電極リード１１１、１１２に直接接合された部分であるバスバー４１０にも多くの熱が発生する。
【0087】
本実施例による電池モジュール１００は、バスバー４１０を冷媒が流れるヒートシンク３００のマニホールド３２０に直接接触させることによって、発熱が激しいバスバー４１０に対する直接的な冷却構造を実現した。バスバー４１０に対する直接的な冷却構造が可能であるため、電池モジュールの全体的な冷却性能向上に役立ち、バスバー４１０に直接接合された電極リード１１１、１１２に発生した熱も容易に排出することができる。
【0088】
一方、絶縁部材４２０は、電気的絶縁性および接着性を有する絶縁テープであってもよい。ヒートシンク３００の熱伝導度を高めるために、ヒートシンク３００に含まれている冷却チューブ３１０およびマニホールド３２０が金属素材を含むことができる。バスバー４１０がこのようなマニホールド３２０に触れる場合、短絡が発生する可能性があるため、電気的絶縁性および接着性を有する絶縁部材４２０を間において接触することが好ましい。
【0089】
万一、本発明の他の実施例として、マニホールド３２０が金属素材ではなく、電気的絶縁性の素材を含む場合、バスバー４１０が絶縁部材４２０を必要としないでマニホールド３２０に直接接触することができる。
【0090】
図１４は、本発明の他の一実施例による絶縁フレーム４３０’とバスバー４１０を示す斜視図である。
【0091】
図１４を参照すると、本発明の他の一実施例による絶縁フレーム４３０’にバスバー４１０を装着することができる。電極リードが絶縁フレーム４３０’に形成されたリードスリット４３０Ｓを通過した後、折り曲げられてバスバー４１０と接続することができる。具体的な説明は、前述した内容と重複するため省略する。
【0092】
本実施例において、バスバー４１０は、絶縁フレーム４３０’の一側辺から延び、ヒートシンクのマニホールドに向けて露出されることができる。図１４に示すように、バスバー４１０が絶縁フレーム４３０’よりも下方向にさらに延びることができる。図１２および図１３に示された開口穴（４３０Ｈ）が形成された絶縁フレーム４３０と異なり、本実施例における絶縁フレーム４３０’は、バスバー４１０がマニホールドに向けて露出されるように、高さが短縮することができる。
【0093】
一方、図１５は、本発明の他の一実施例によるヒートシンク３００’をｘｙ平面上で－ｚ軸方向に沿って見た様子を示す平面図である。
【0094】
図１５を参照すると、本発明の他の一実施例によるヒートシンク３００’は、冷却チューブ３１０および冷却チューブ３１０を連結するマニホールド３２０を含む。また、マニホールド３２０は、冷却チューブ３１０の一側に位置する第１マニホールド３２１および冷却チューブ３１０の他側に位置する第２マニホールド３２２を含むことができる。
【0095】
本実施例によるヒートシンク３００’では、第１マニホールド３２１、冷却チューブ３１０および第２マニホールド３２２で、前記冷媒の循環構造が形成されることができる。具体的には、第１マニホールド３２１に前記冷媒が流入される流入部３３０が連結されることができ、第２マニホールド３２２に前記冷媒が排出される排出部３４０が連結されることができる。
【0096】
流入部３３０に流入した前記冷媒は、第１マニホールド３２１、冷却チューブ３１０、第２マニホールド３２２のそれぞれの内部を順に流れることができ、最終的には第２マニホールド３２２に連結された排出部３４０を介して排出することができる。流入部３３０と排出部３４０は、ポンプなどを含む冷媒循環装置（図示せず）と連結され、前記冷媒がこのような循環構造に沿って流れる。
【0097】
本実施例によるヒートシンク３００’の場合、冷却チューブ３１０内部の前記冷媒が一方向にのみ流れ、その経路が短縮されるため、相対的に少ないポンプの圧力でも前記冷媒が循環できるという長所を有する。また、前記冷媒が一方向にのみ流れるため、各電池セル１１０に対して均一な冷却効果が実現できるという長所がある。
【0098】
以下、本実施例による電池モジュールを含む電池パックに対して詳しく説明する。
【0099】
図１６と図１７は、各々本発明の一実施例による電池パックに対する正面図と平面図である。具体的には、図３の電池モジュール１００が２つ含まれている電池パック１０００において、ｙｚ平面で－ｘ軸方向に沿って見た様子を図１６に示し、ｘｙ平面で－ｚ軸方向に沿って見た様子を図１７に示した。
【0100】
図３、図１６および図１７を参照すると、本発明の一実施例による、電池パック１０００は、電池モジュール１００、電池モジュール１００が収納されるパックフレーム１１００、パックフレーム１１００の底部（１１００Ｆ）の一面と垂直になるようにパックフレーム１１００の底部（１１００Ｆ）上に配置される垂直ビーム１２００を含む。電池モジュール１００は、垂直ビーム１２００の間に配置される。電池パック１０００内に備えられる電池モジュール１００の数に特別な制限はなく、一つまたはその以上の電池モジュール１００が配置されることができる。
【0101】
この時、電池モジュール１００とパックフレーム１１００の底部（１１００Ｆ）との間には接着部材１４００が位置することができる。電池モジュール１００は、接着性を有する接着部材１４００を通じてパックフレーム１１００の底部（１１００Ｆ）に固定することができる。本実施例による電池モジュール１００は、電池セル１１０が特定フレームに収納された形態ではなく、電池セルグループ２００とヒートシンク３００が直接に接着部材１４００に固定されたままパックフレーム１１００に装着される形態であってもよい。
【0102】
また、電池パック１０００は、電池モジュール１００の上部に位置し、電池セルグループ２００が積層される方向に沿って連結され、垂直ビーム１２００に締結される上部ブラケット１３００をさらに含むことができる。上部ブラケット１３００は、垂直ビーム１２００に組み立てられることができ、上部ブラケット１３００と垂直ビーム１２００間の組み立て方式に特別な制限はなく、接着剤、溶接接合やボルティング組み立てなどを適用することができる。電池モジュール１００は、垂直ビーム１２００と上部ブラケット１３００を介してパックフレーム１１００上に取り付けて固定することができる。
【0103】
総合すると、本実施例による電池モジュール１００は、別途のフレームに収納されてフレームのままパックフレームに固定されるのではなく、底部（１１００Ｆ）上の接着部材１４００、垂直ビーム１２００および上部ブラケット１３００などによって固定される形態である。別途のフレームに収納されるのではないため、フレームの重量と体積を減らして簡素化された構造を実現することができ、空間活用性や電池容量増加に効果的である。
【0104】
但し、フレームに収納されるのではないため、電池モジュール１００は、電池セル１１０の膨張に対する十分な構造的剛性を備えていない。これに対し、本実施例では電池モジュール１００の側面を垂直ビーム１２００に密着させることにより、垂直ビーム１２００が電池セル１１０の膨張に対する構造的剛性を補完することができるように設計した。
【0105】
一方、電池モジュール１００と垂直ビーム１２００との間、または電池モジュール１００と上部ブラケット１３００との間のうち少なくとも一カ所には、公差補償のためのパッド１５００が配置することができる。
【0106】
図１８は、本発明の他の一実施例による電池パックを示す斜視図である。
【0107】
図１８を参照すると、本発明の他の一実施例による電池パック１０００は、電池モジュール１００、電池モジュール１００が収納されるパックフレーム１１００、パックフレーム１１００の底部（１１００Ｆ）の一面と垂直になるように、パックフレーム１１００の底部（１１００Ｆ）上に配置される垂直ビーム１２００を含み、電池モジュール１００は、垂直ビーム１２００の間に配置される。
【0108】
電池モジュール１００は、電池セルグループ２００およびヒートシンク３００を収納するモジュールフレーム５００をさらに含むことができる。モジュールフレーム５００は、底面および前記底面の対向する両辺から上方向に延びる側面５１０を含み、上部が開放された形態であってもよい。
【0109】
モジュールフレーム５００の側面５１０には、側面５１０と垂直方向に突出したモジュール取付部５００Ｍが形成されることができ、モジュール取付部５００Ｍが垂直ビーム１２００に締結されることができる。一例として、モジュール取付部５００Ｍに貫通ホールが形成されることができる。ボルト部材がこのような貫通ホールを通過した後、垂直ビーム１２００に締結されるボルティング組み立てが行われることができる。
【0110】
本実施例による電池パック１０００において、電池モジュール１００の側面を垂直ビーム１２００に密着させ、モジュールフレーム５００のモジュール取付部５００Ｍが垂直ビーム１２００に締結されるように構成することにより、電池セル１１０の膨張に対する構造的剛性を補完し、電池モジュール１００がパックフレーム１１００に強固に固定されるように設計した。
【0111】
本実施例では、前、後、左、右、上、下のような方向を示す用語が使用されたが、このような用語は説明の便宜のためのものであり、対象となる事物の位置や観測者の位置などにより異なる場合がある。
【0112】
前述した本実施例による一つまたはその以上の電池モジュールは、ＢＭＳ（Ｂａｔｔｅｒｙ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｓｙｓｔｅｍ）、ＢＤＵ（Ｂａｔｔｅｒｙ Ｄｉｓｃｏｎｎｅｃｔ Ｕｎｉｔ）、冷却システムなどの各種制御および保護システムと共に装着され、電池パックを形成することができる。
【0113】
前記電池モジュールや電池パックは、様々なデバイスに適用することができる。具体的には、電気自転車、電気自動車、ハイブリッドなどの運送手段やＥＳＳ（Ｅｎｅｒｇｙ Ｓｔｏｒａｇｅ Ｓｙｓｔｅｍ）に適用されるが、これに限定されず、二次電池を使用できる様々なデバイスに適用可能である。
【0114】
以上、本発明の好ましい実施例について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、次の請求範囲で定義している本発明の基本概念を用いた当業者の様々な変形および改良形態も、本発明の権利範囲に属するものである。
【符号の説明】
【0115】
１００ 電池モジュール
１１０ 電池セル
２００ 電池セルグループ
３００ ヒートシンク
３１０ 冷却チューブ
３２０ マニホールド
４００ バスバーアセンブリー
４１０ バスバー
１１０ 電池セル
２００ 電池セルグループ
３００ ヒートシンク
３１０ 冷却チューブ
３２０ マニホールド
４００ バスバーアセンブリー
４１０ バスバー
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【国際調査報告】