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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-11-19
(54)【発明の名称】原着ポリエチレン原糸およびこれを含む機能性生地
(51)【国際特許分類】
D01F 6/04 20060101AFI20241112BHJP
D01F 1/04 20060101ALI20241112BHJP
【ＦＩ】
D01F6/04 Z
D01F1/04
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024532967
(86)(22)【出願日】2022-12-06
(85)【翻訳文提出日】2024-05-31
(86)【国際出願番号】 KR2022019716
(87)【国際公開番号】W WO2023106796
(87)【国際公開日】2023-06-15
(31)【優先権主張番号】10-2021-0175078
(32)【優先日】2021-12-08
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】518215493
【氏名又は名称】コーロン インダストリーズ インク
(74)【代理人】
【識別番号】100121382
【弁理士】
【氏名又は名称】山下 託嗣
(72)【発明者】
【氏名】キム，ソン－ヨン
(72)【発明者】
【氏名】イ，ヨン ス
(72)【発明者】
【氏名】パク，ジョン ウン
(72)【発明者】
【氏名】イ，シンホ
【テーマコード（参考）】
4L035
【Ｆターム（参考）】
4L035AA05
4L035BB36
4L035BB55
4L035BB81
4L035CC06
4L035DD20
4L035EE01
4L035EE08
4L035EE09
4L035EE20
4L035HH10
4L035JJ10
4L035JJ28
(57)【要約】
本発明は原着ポリエチレン原糸およびこれを含む機能性生地に関するものであって、より詳しくは、優れた色均一度を有する原着ポリエチレン原糸およびこれを含む機能性生地に関するものである。本発明による顔料を含む原着ポリエチレン原糸において、下記測定条件で測定されたＬ＊、ａ＊、およびｂ＊について、下記式を満足する。［測定条件］平面状の基材上に、前記原着ポリエチレン原糸を巻き付けて測定領域を形成して、前記測定領域に対してＣＣＭ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｃｏｌｏｒ Ｍａｔｃｈｉｎｇ）測定を行うにあたり、前記基材に対して前記原着ポリエチレン原糸が７０回巻き付けられるごとにＣＣＭ測定を行って、少なくともｎ（ｎは５０以上の自然数）回以上測定［式］（Ｃｍａｘ－Ｃｍｉｎ）／Ｃａｖｅｒ×１００≦１５（前記Ｃｍａｘ、Ｃｍｉｎ、およびＣａｖｅｒは、Ｌ＊、ａ＊、およびｂ＊から選択されたいずれか一つについての最大、最小、および平均値をそれぞれ意味する。）
【特許請求の範囲】
【請求項1】
顔料を含む原着ポリエチレン原糸において、下記測定条件で測定されたＬ＊、ａ＊、およびｂ＊について下記式を満足する、原着ポリエチレン原糸。
［測定条件］
平面状の基材上に、前記原着ポリエチレン原糸を巻き付けて測定領域を形成して、前記測定領域に対してＣＣＭ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｃｏｌｏｒ Ｍａｔｃｈｉｎｇ）測定を行うにあたり、前記基材に対して前記原着ポリエチレン原糸が７０回巻き付けられるごとにＣＣＭ測定を行って、少なくともｎ（ｎは５０以上の自然数）回以上測定
［式］
（Ｃｍａｘ－Ｃｍｉｎ）／Ｃａｖｅｒ×１００≦１５
（前記Ｃｍａｘ、Ｃｍｉｎ、およびＣａｖｅｒは、Ｌ＊、ａ＊、およびｂ＊から選択されたいずれか一つについての最大、最小、および平均値をそれぞれ意味する。）
【請求項2】
前記原糸のＣＣＭ測定時、前記Ｌ＊値の標準偏差は３以下である、請求項１に記載の原着ポリエチレン原糸。
【請求項3】
前記原着ポリエチレン原糸の全体重量に対して前記顔料０．００００５～１ｗ％を含有する、請求項１に記載の原着ポリエチレン原糸。
【請求項4】
前記原糸の結晶化度は６０～８０％である、請求項１に記載の原着ポリエチレン原糸。
【請求項5】
前記原糸はＡＳＴＭ Ｄ２２５６でもって測定される初期モジュラスが１０～３００ｃＮ／ｄｔｅｘ、強度は１．５～２０ｇ／ｄである、請求項１に記載の原着ポリエチレン原糸。
【請求項6】
前記原糸はＡＳＴＭ Ｄ１２３８にしたがって測定された溶融指数（ｍｅｌｔ ｉｎｄｅｘ：ＭＩ、＠１９０℃）が０．５～２２ｇ／１０ｍｉｎである、請求項１に記載の原着ポリエチレン原糸。
【請求項7】
前記原糸は、ＡＳＴＭ Ｄ４９７４－０４による乾熱収縮率（＠１００℃）が２～１５％である、請求項１に記載の原着ポリエチレン原糸。
【請求項8】
請求項１～７のうちのいずれか一つの請求項の原着ポリエチレン原糸から製造された機能性生地。
【請求項9】
前記生地は、２０±２℃、６５±２％Ｒ．Ｈにて、２０±２℃の生地に対して３０±２℃の熱板（Ｔ－ｂｏｘ）を接触させて測定される接触冷感が０．１～０．３Ｗ／ｃｍ２である、請求項８に記載の機能性生地。
【請求項10】
前記生地は、２０±２℃、６５±２％Ｒ．Ｈにて、２０±２℃の生地に対して３０±２℃の熱源板（ＢＴ－ｂｏｘ）を接触させて測定される厚さ方向の熱伝導度（ｔｈｅｒｍａｌ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ）が、０．０５～０．２５Ｗ／ｍＫである、請求項８に記載の機能性生地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、原着ポリエチレン原糸、およびこれを含む機能性生地に関するものであって、より詳しくは、優れた色均一度を有する原着ポリエチレン原糸、およびこれを含む機能性生地に関するものである。
【背景技術】
【0002】
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）原糸は、０．９４ｇ／ｃｍ３以上の密度を有する高強度ポリエチレン原糸を意味するものであって、高密度ポリエチレン原糸は、高強度を要求する、スポーツ用ロープ、釣り糸、保護服、防弾服、および防刃服などの多様な素材として活用されており、超高強度を要求する複合材料にも、多様に応用されている。
【0003】
また、高密度ポリエチレン原糸は、フォノン（ｐｈｏｎｏｎ）という格子振動（ｌａｔｔｉｃｅ ｖｉｂｒａｔｉｏｎ）によって高い熱伝導度を有し、比重が０．９３程度であって水に浮く程度に軽いことから優れた軽量性を有する。
【0004】
よって、前述のスポーツ用ロープ、釣り糸、保護服、防弾服、および防刃服といった高強度を要求する繊維製品だけでなく、冷感性を要求する夏服、作業服、およびスポーツウェアなどの多様な用途に活用されている。
【0005】
しかし、高密度ポリエチレン原糸は、高結晶性による疎水性によって、染色システムでいかなる染料を使用しても染色がほとんど不可能であることから難染性繊維と知られている。
【0006】
現在、このような高密度ポリエチレン原糸を染色する方法は、二つ程度の着色法が用いられている。そのうちの一つは、紡糸時に顔料を添加して紡糸する原着法であり、他の一つは、染色が可能な他の高分子を混合する高分子ブレンド技法である。
【0007】
しかし、高分子ブレンド技法で製造された原着ポリエチレン原糸は、ポリエチレン以外の他の物性を有する高分子が混合されるにつれて、高い熱伝導度および軽量性などの、高密度ポリエチレン原糸に特有の物性を維持しにくいという短所がある。
【0008】
よって、従来は、大韓民国登録特許第１０－１９９２４４４号‘原着ポリエチレンマルチフィラメント仮撚糸製造方法’に開示されているように、顔料を追加したマスターバッチチップを溶融紡糸するという原着法を通じて製造した原着ポリエチレン原糸を使用した。
【0009】
しかし、このような従来の原着ポリエチレン原糸は、比較的に高粘度特性を有するポリエチレンに顔料が均一に混合されにくくて、顔料とポリエチレン原料との間の混合の不均一による原糸の色不均一が深刻であるという問題点がある。よって、原着原糸自体の不均一度によって品質が低下するだけでなく、要求する色発現のために多量の顔料が添加されるにつれて、強度などといった原糸物性が低下するという短所がある。さらに、原糸から製造された最終製品も品質が低下するという短所がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0010】
本発明の目的は、優れた色均一度を有する原着ポリエチレン原糸およびこれを含む機能性生地を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0011】
本発明による原着ポリエチレン原糸は、顔料を含む原着ポリエチレン原糸において、下記測定条件で測定されたＬ＊、ａ＊、およびｂ＊に対して、下記式を満足する。
【0012】
［測定条件］
平面状の基材上に、前記原着ポリエチレン原糸を巻き付けて測定領域を形成して、前記測定領域に対してＣＣＭ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｃｏｌｏｒ Ｍａｔｃｈｉｎｇ）測定を行うにあたり、前記基材に対して前記原着ポリエチレン原糸が７０回巻き付けられるごとにＣＣＭ測定を行って、少なくともｎ（ｎは５０以上の自然数）回以上測定
平面状の基材上に、前記原着ポリエチレン原糸を巻き付けて測定領域を形成して、前記測定領域に対してＣＣＭ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｃｏｌｏｒ Ｍａｔｃｈｉｎｇ）測定を行うにあたり、前記基材に対して前記原着ポリエチレン原糸が７０回巻き付けられるごとにＣＣＭ測定を行って、少なくともｎ（ｎは５０以上の自然数）回以上測定
【0013】
［式］
（Ｃｍａｘ－Ｃｍｉｎ）／Ｃａｖｅｒ×１００≦１５
（Ｃｍａｘ－Ｃｍｉｎ）／Ｃａｖｅｒ×１００≦１５
【0014】
（前記Ｃｍａｘ、Ｃｍｉｎ、およびＣａｖｅｒは、Ｌ＊、ａ＊、およびｂ＊から選択されたいずれか一つの最大、最小、および平均値をそれぞれ意味する。）
【0015】
本発明の一実施形態による原着ポリエチレン原糸において、前記原糸のＣＣＭ測定時、前記Ｌ＊値の標準偏差は３以下であってもよい。
【0016】
本発明の一実施形態による原着ポリエチレン原糸において、前記原着ポリエチレン原糸全体重量に対して前記顔料０．００００５～１ｗ％を含有することができる。
【0017】
本発明の一実施形態による原着ポリエチレン原糸において、前記原糸の結晶化度は６０～８０％であってもよい。
【0018】
本発明の一実施形態による原着ポリエチレン原糸において、前記原糸は、ＡＳＴＭ Ｄ２２５６で測定される初期モジュラスが１０～３００ｃＮ／ｄｔｅｘ、強度は１．５～２０ｇ／ｄであってもよい。
【0019】
本発明の一実施形態による原着ポリエチレン原糸において、前記原糸は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８によって測定された溶融指数（ｍｅｌｔ ｉｎｄｅｘ：ＭＩ、＠１９０℃）が０．５～２２ｇ／１０ｍｉｎであってもよい。
【0020】
本発明の一実施形態による原着ポリエチレン原糸において、前記原糸は、ＡＳＴＭ Ｄ４９７４－０４による乾熱収縮率（＠１００℃）が２～１５％であってもよい。
【0021】
本発明による機能性生地は、前述の原着ポリエチレン原糸から製造されたものである。
【0022】
本発明の一実施形態による機能性生地において、前記生地は２０±２℃、６５±２％Ｒ．Ｈで、２０±２℃の生地に対して３０±２℃の熱板（Ｔ－ｂｏｘ）を接触させて測定される接触冷感が０．１～０．３Ｗ／ｃｍ２であってもよい。
【0023】
本発明の一実施形態による機能性生地において、前記生地は２、０±２℃、６５±２％Ｒ．Ｈで、２０±２℃の生地に対して３０±２℃の熱源板（ＢＴ－ｂｏｘ）を接触させて測定される厚さ方向の熱伝導度（ｔｈｅｒｍａｌ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ）が０．０５～０．２５Ｗ／ｍＫであってもよい。
【発明の効果】
【0024】
本発明によるポリエチレン原糸は優れた色均一度を有することによって、顔料投入量に比べて優れた発色特性を有することができる。
【0025】
また、本発明によるポリエチレン原糸は、顔料が投入されるにも拘わらず高密度ポリエチレン固有の優れた熱伝導度を維持することができて、優れた冷感特性を有する生地の製造が可能である。
【0026】
また、本発明による機能性生地は、優れた色均一度、および優れた熱伝導度を有するポリエチレン原糸を含むことによって、優れた発色力および色均一度を有することができると同時に冷感特性を示すことができる。
【図面の簡単な説明】
【0027】
【図1】本発明の一実施形態による原糸の製造工程を示す模式図である。
【図2】本発明の一実施形態による機能性生地のＣＣＭ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｃｏｌｏｒ Ｍａｔｃｈｉｎｇ）を測定する装置の写真である。
【図3】本発明の一実施形態による機能性生地の接触冷感を測定する装置を概略的に示した模式図である。
【図4】本発明の一実施形態による機能性生地の厚さ方向の熱伝導度を測定する装置を概略的に示した模式図である。
【図5】本発明の一実施形態による原糸のＣＣＭ測定結果である。
【発明を実施するための形態】
【0028】
本明細書で使用される技術用語および科学用語において他の定義がなければ、この発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が通常理解している意味を有するのであり、下記の説明および添付図面にて、本発明の要旨を不必要にぼやけさせうる公知の機能および構成に関する説明は省略する。
【0029】
また、本明細書で使用される単数の形態は、文脈で特別な指示がない限り、複数の形態も含むと意図することができる。
【0030】
また、本明細書にて特別な言及なく使用された単位は重量を基準とするのであり、一例として、％または比の単位は重量％または重量比を意味するのであって、重量％は、異なるように定義されない限り、一つの全体組成物中におけるいずれか一つの成分が組成物内で占める重量％を意味する。
【0031】
また、本明細書で使用される数値範囲は、下限値、上限値、その範囲内での全ての値、定義される範囲の形態と幅において論理的に誘導される増分、このうち限定された全ての値、および互いに異なる形態に限定された数値範囲の上限および下限の全ての可能な組み合わせを含む。本発明の明細書で特別な定義がない限り実験誤差または値の丸めによって発生する可能性がある数値範囲以外の値も定義された数値範囲に含まれる。
【0032】
本明細書の用語、‘含む’は‘備える’、‘含有する’、‘有する’または‘特徴とする’などの表現と等価の意味を有する開放型記載であり、追加的に列挙されていない要素、材料または工程を排除しない。
【0033】
従来の原着ポリエチレン原糸は比較的に高粘度特性を有するポリエチレンに顔料が均一に混合されにくくて、顔料およびポリエチレン原料間の混合不均一による原糸色不均一が深刻であるという問題点がある。よって、原着原糸自体の不均一度によって品質が低下するだけでなく、要求する色発現のために多量の顔料が添加されるにつれて、強度などのような原糸物性が低下するという短所がある。さらに、原糸から製造された最終製品も品質が低下するという短所がある。
【0034】
よって、本出願人は物性は維持するが優れた色均一度を有するポリエチレン繊維を開発するために長期間踏み込んだ研究を行った結果、顔料とポリエチレン原糸の原料間の混合度を高めて優れた色均一度を有する新たな原着ポリエチレンを開発した。
【0035】
具体的に、本発明による原着ポリエチレン原糸は顔料を含む原着ポリエチレン原糸で、下記測定条件で測定されたＬ＊、ａ＊、およびｂ＊に対して下記式を満足する。
【0036】
［測定条件］
平面状基材上に前記原着ポリエチレン原糸を巻いて測定領域を形成して、前記測定領域に対してＣＣＭ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｃｏｌｏｒ Ｍａｔｃｈｉｎｇ）測定を行うにあたり、前記基材に対して前記原着ポリエチレン原糸が７０回巻き付けられるごとにＣＣＭ測定を行って、少なくともｎ（ｎは５０以上の自然数）回以上測定
平面状基材上に前記原着ポリエチレン原糸を巻いて測定領域を形成して、前記測定領域に対してＣＣＭ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｃｏｌｏｒ Ｍａｔｃｈｉｎｇ）測定を行うにあたり、前記基材に対して前記原着ポリエチレン原糸が７０回巻き付けられるごとにＣＣＭ測定を行って、少なくともｎ（ｎは５０以上の自然数）回以上測定
【0037】
［式］
（Ｃｍａｘ－Ｃｍｉｎ）／Ｃａｖｅｒ×１００≦１５
（Ｃｍａｘ－Ｃｍｉｎ）／Ｃａｖｅｒ×１００≦１５
【0038】
（前記Ｃｍａｘ、Ｃｍｉｎ、およびＣａｖｅｒは、Ｌ＊、ａ＊、およびｂ＊から選択されたいずれか一つの最大、最小、および平均値をそれぞれ意味する。）
【0039】
具体的に、上述の式において、（Ｃｍａｘ－Ｃｍｉｎ）／Ｃａｖｅｒ×１００は、１０以下、具体的に０．１～８、さらに具体的に３～７であってもよい。このような原着ポリエチレン原糸は、優れた色均一度を有することによって、顔料投入量に比べて優れた発色特性を有することができる。また、少量の顔料が投入されるにも拘わらず、優れた発色特性を有することによって、高密度ポリエチレンに固有の優れた熱伝導度を維持することができることから、優れた冷感特性を有する生地の製造が可能である。
【0040】
具体的に、平面状の基材上に原着ポリエチレン原糸が巻き付けられることにより、基材上に、原着ポリエチレンによって覆われた領域、即ち、測定領域が形成される。
【0041】
この際、基材の周りに沿って巻き付けられにあたり、基材のいずれか一方向に進行するようにｎ－１（ｎは２以上の自然数）回目に巻かれた原着ポリエチレン原糸と、ｎ回目に巻かれた原着ポリエチレン原糸とが互いに接し得る。
【0042】
このような測定領域は、基材上に原着ポリエチレン繊維糸が覆われて形成されることによって、原着ポリエチレン繊維糸が、生地に製造される時と類似の色を示す。測定領域は、ＣＣＭ測定が可能な面積であれば限定されない。但し、基材の大きさと、原着ポリエチレン原糸の太さおよび巻取り回数によって測定領域が基材上で占める面積が適切に調節できる。非限定的な一例として、横６．５ｃｍ、縦６．５ｃｍ、高さ０．５ｃｍを有する四角板状型基材上に、４１０Ｄｅの太さの原着ポリエチレン原糸が３０回以上、詳細には４０～１００回、さらに詳細には５０～９０回巻かれて、測定領域を形成することができる。
【0043】
前述の方法を通じて形成された測定領域を通じて、ｎ－１（ｎは２以上の自然数）番目のＣＣＭを測定した後、ｎ番目のＣＣＭを測定する時には、ｎ－１番目ＣＣＭ測定のために形成された測定領域上に、ｎ番目ＣＣＭ測定のための測定領域を形成することができる。
【0044】
以下、先行して形成された測定領域を第１測定領域、以後に形成された測定領域を第２測定領域と仮定して説明する。
【0045】
原着ポリエチレン原糸が、基材の一方向に進行するように７０回巻き付けられて形成された第１測定領域についてのＣＣＭ測定を行った後、第１測定領域上に原着ポリエチレン原糸が再び巻き付けられて形成された第２測定領域についてのＣＣＭ測定を行う。即ち、基材の一方向と反対である方向に進行方向が変わりつつ第１測定領域を覆うように原着ポリエチレン原糸が巻き付けられて第２測定領域が形成される。
【0046】
よって、ｎ－１番目のＣＣＭが測定された第１測定領域と比較して、ｎ番目のＣＣＭが測定された第２測定領域は、互いに大きさが同一であり、基材上に測定領域が形成する厚さは、第１測定領域上に第２測定領域が形成される際に、原着ポリエチレン原糸の厚さだけ増加する。第１測定領域および第２測定領域において、ＣＣＭが測定される位置は同一でありうる。
【0047】
このような測定領域を通じて測定されたＣＣＭのＬ＊、ａ＊、およびｂ＊は、前述の式を満足することができる。
【0048】
具体的に、原着ポリエチレン原糸は、全体重量に対して顔料０．０００１～０．５重量％、詳細には０．００２～０．０５重量％、さらに詳細には０．０１～０．０３重量％が含まれうるが、これに限定されない。但し、前記範囲で、投入量に比べて優れた発色力および色均一度を有することができる。
【0049】
ここで、原糸のＣＣＭ測定時、前記Ｌ＊値の標準偏差は、３以下、具体的に２以下、さらに具体的に１．５以下であって、肉眼で簡単に区別されない非常に優れた色均一度を有することができる。
【0050】
本発明において、顔料は、従来の、ポリエチレン原着時に使用される顔料または原料として知られたものであれば限定されない。一具体例として、黒色ポリエチレン原糸である時、顔料はカーボンブラック粒子でありうる。
【0051】
原着ポリエチレン原糸は、ＡＳＴＭ Ｄ２２５６によって測定される初期モジュラスが１０～３００ｃＮ／ｄｔｅｘ、具体的に５０～３００ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに具体的に、７０～１５０ｃＮ／ｄｔｅｘでありうる。ここで、ＡＳＴＭ Ｄ２２５６によって測定される強度は１．５～２０ｇ／ｄ、具体的に４～２０ｇ／ｄ、さらに具体的に、１０～１５ｇ／ｄでありうるが、これに限定されるわけではない。但し、前記範囲で、高い熱伝導度を有すると同時に製織性に有利な適切な強撚度を有することができる。
【0052】
また、原着ポリエチレン原糸は、多分散指数が５～２０、さらに具体的に、７～１５であってもよく、ここで、原着ポリエチレン原糸は重量平均分子量が４５，０００～３００，０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは１００，０００～２００，０００ｇ／ｍｏｌでありうる。前記範囲で、原糸の溶融押出時溶融物の流れ性が良く、熱分解発生を防止し、延伸時糸切れが発生しないなど、工程性が確保されることから均一な物性の原糸を製造することができ、耐久性に優れた生地を提供することができる。
【0053】
また、原着ポリエチレン原糸は、ＡＳＴＭＤ１２３８にしたがって１９０℃ ２．１６ｋｇで測定された溶融指数（ｍｅｌｔ ｉｎｄｅｘ：ＭＩ、＠１９０℃）が、０．５～２２ｇ／１０ｍｉｎ、具体的に１～１０ｇ／１０ｍｉｎ、さらに具体的に、２～８ｇ／１０ｍｉｎでありうる。また、原着ポリエチレン原糸は、密度が０．９３～０．９７ｇ／ｃｍ３でありうる。また、原着ポリエチレン原糸は、紡糸を通じた結晶化度が６０～８０％、具体的に６５～７５％でありうる。前記ポリエチレン原糸の結晶化度は、Ｘ線回折分析器を用いた結晶性分析時、微結晶の大きさと共に導出できる。前述のように、溶融指数、密度、および結晶化度が前記範囲を満足する範囲で、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）の共有結合を通じて連結された分子鎖方向に、‘フォノン（ｐｈｏｎｏｎ）’という格子振動（ｌａｔｔｉｃｅｖｉｂｒａｔｉｏｎ）を通じて、熱が急速に拡散および発散されるのであって、汗および息などの水分排出機能が向上して冷感に優れた生地を提供することができる。
【0054】
そして原着ポリエチレン原糸は、ＡＳＴＭＤ４９７４－０４による乾熱収縮率（＠１００℃）が２～１５％、具体的に、２．７～５％で非常に低い乾熱収縮率を有することによって、優れた形態安定性を有することができる。
【0055】
このような本発明の原着ポリエチレン原糸は、原着法を通じて製造することができる。
【0056】
具体的に、原着ポリエチレン原糸は、チップ（ｃｈｉｐ）形態のポリエチレンに顔料を混合した後、乾燥させて第１次マスターチップを製造する段階、および、第１次マスターチップを溶融して再混合した後に乾燥させる段階を、ｎ回（ｎは１以上の自然数）繰り返して第ｎ次マスターチップを製造する段階；を含んで製造されたカラーマスターバッチを含むポリエチレン樹脂組成物から製造されたものであってもよい。ここで、ｎは、非限定的に、２～５、具体的に、２～３であってもよい。前記段階から製造されたカラーマスターバッチをポリエチレン樹脂に含めるようにして樹脂組成物を製造することにより、原着ポリエチレン原糸は、より優れた色均一度を有することができる。
【0057】
カラーマスターバッチ内顔料の含量は、多様に調節できるが、カラーマスターバッチの全体重量に対して顔料０．０５～１０．０重量％、具体的に、０．１～５重量％が含まれうる。前記範囲で、従来、カラーマスターバッチと比較して低含量で顔料を含むにも拘わらず、優れた発色力を有することができる。
【0058】
また、このようなカラーマスターバッチを含むポリエチレン樹脂組成物は、前述の原糸内顔料含量比によって、適切にカラーマスターバッチが混合できる。具体的に、ポリエチレン樹脂組成物の全体重量に対して、カラーマスターバッチ０．１～１０重量％を含有することができる。
【0059】
このような原着法を通じて製造された原着ポリエチレン原糸は、前述のように非常に優れた色均一度を有することができることから、高品質の生地を提供することができるようにする。
【0060】
以下、図１を参照して、本発明の一様態による原着ポリエチレン原糸の製造方法を具体的に説明する。
【0061】
まず、チップ（ｃｈｉｐ）形態のポリエチレンに顔料を混合した後、乾燥させた第１次マスターチップを再び溶融し再混合して第２次マスターチップを得る。その後、製造した第２次マスターチップ、および、チップ形態のポリエチレンを、エクストルーダー（ｅｘｔｒｕｄｅｒ）１００に投入して溶融させることによって原着ポリエチレン溶融物を得る。
【0062】
溶融されたポリエチレンが前記エクストルーダー１００内のスクリュー（図示せず）によって口金２００を通じて運搬され、前記口金２００に形成された多数のホールを通じて押出される。前記口金２００のホールの個数は、製造される原糸のＤＰＦ（Ｄｅｎｉｅｒ Ｐｅｒ Ｆｉｌａｍｅｎｔ）および繊度によって決定できる。例えば、７５デニールの総繊度を有する原糸を製造する場合、前記口金２００は２０～７５個のホールを有することができ、４５０デニールの総繊度を有する原糸を製造する場合、前記口金２００は、９０～４５０個、好ましくは１００～４００個のホールを有することができる。
【0063】
前記エクストルーダー１００内での溶融工程、および、口金２００を通じた押出工程は、ポリエチレンチップの溶融指数によって変更適用可能であるが、具体的に、例えば１５０～３１５℃、好ましくは２５０～３１５℃、さらに好ましくは２６５～３１０℃で行われることが好ましい。即ち、エクストルーダー１００および口金２００が、１５０～３１５℃、好ましくは２５０～３１５℃、さらに好ましくは２６５～３１０℃に維持されることが好ましい。
【0064】
前記紡糸温度が１５０℃未満である場合、低い紡糸温度によって、ポリエチレンの均一な溶融が行われないことから紡糸が困難でありうる。反面、紡糸温度が３１５℃を超過する場合、ポリエチレンの熱分解が引き起こされることから、所望の強度を発現できないのでありうる。
【0065】
前記口金２００の、ホール直径Ｄに対するホール長さＬの比率であるＬ／Ｄは、３～４０でありうる。Ｌ／Ｄが３未満であれば、溶融押出時にダイスウェル（Ｄｉｅ Ｓｗｅｌｌ）現象が発生し、ポリエチレンの弾性挙動の制御が困難になることによって、紡糸性が良くないものとなり、Ｌ／Ｄが４０を超過する場合には、口金２００を通過する溶融ポリエチレンの、ネッキング（ｎｅｃｋｉｎｇ）現象による糸切れと共に、圧力降下による吐出不均一の現象が発生しうる。
【0066】
溶融されたポリエチレンが口金２００のホールから吐出されながら、紡糸温度と室温との間の差によってポリエチレンの固化が始まり、半固化状態のフィラメント１１が形成される。本明細書では、半固化状態のフィラメントはもちろん、完全固化されたフィラメントも、全て“フィラメント”と統称する。
【0067】
複数の前記フィラメント１１は、冷却部（または“ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ ｚｏｎｅ”）３００で冷却されることによって完全固化される。前記フィラメント１１の冷却は、空冷方式で行うことができる。
【0068】
また、冷却部で冷却時に多段冷却を行うことによって、さらに均一に結晶化が行われるようにすることができ、これにより、湿気および汗の排出をさらに円滑にし、冷感性に優れた原糸を製造することができる。
【0069】
次いで、集束機４００に、前記冷却および完全固化されたフィラメント１１を集束させて、マルチフィラメント１０を形成させる。
【0070】
図１に例示されているように、本発明のポリエチレン原糸は、直接紡糸延伸（ＤＳＤ）工程を通じて製造することができる。即ち、前記マルチフィラメント１０が複数のゴデットローラー部ＧＲ１…ＧＲｎを含む多段延伸部５００に直接伝達されて、２～２０、好ましくは３～１５倍の総延伸比で多段延伸された後、ワインダー６００に巻き取られる。また、多段延伸時、最後の延伸区間では１～５％の収縮延伸（弛緩）を付与することによって、耐久性が、より優れた原糸を提供することができる。
【0071】
代替案として、前記マルチフィラメント１０を未延伸糸として一一旦巻き取った後、前記未延伸糸を延伸することによって、本発明のポリエチレン原糸を製造することもできる。即ち、本発明のポリエチレン原糸は、ポリエチレンを溶融紡糸して未延伸糸を一旦製造した後、前記未延伸糸を延伸する２段階工程を通じて製造することもできる。
【0072】
本発明による機能性生地は、前述の原着ポリエチレン原糸を含むもので、優れた色均一度および優れた熱伝導度を有する原着ポリエチレン原糸を含むことにより、優れた発色力および色均一度を有することができると同時に、冷感特性を示すことができる。
【0073】
本発明による機能性生地は、前記説明された原着ポリエチレン原糸を単独で使用するものでありうるのであり、他の機能性をさらに付与するために、異種原糸をさらに含むこともできるが、冷感性および優れた色均一度を同時に有することができる観点からは、前記ポリエチレン原糸を単独で使用することが好ましい。
【0074】
具体的に、機能性生地は、２０±２℃、６５±２％Ｒ．Ｈにて、２０±２℃の生地に対して３０±２℃で加熱された熱板（Ｔ－ｂｏｘ）を接触させて測定される接触冷感が０．１～０．３Ｗ／ｃｍ２であり、２０±２℃の生地に対して３０±２℃で加熱された熱源板（ＢＴ－ｂｏｘ）を接触させて測定される厚さ方向の熱伝導度（ｔｈｅｒｍａｌ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ）が０．０５～０．２５Ｗ／ｍＫであり得る。さらに具体的に、接触冷感が０．１５～０．２２Ｗ／ｃｍ２であり、熱伝導度（ｔｈｅｒｍａｌ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ）が０．０８～０．２Ｗ／ｍＫであり得る。このような冷感を有する機能性生地は、後で製品に製造または加工されて使用者に着用される時、高温環境下で使用者が快適感を感じることができる適切な冷感を提供することができる。
【0075】
このような生地は、適切な冷感性が要求される冷感性製品として加工できる。製品は、従来の繊維製品は全て可能であるが、好ましくは、人体に冷感性を付与するための夏季の夏服、スポーツウェア、マスク、および作業服であり得る。
【0076】
以下、実施例を通じて本発明についてさらに詳しく説明する。但し、下記実施例は、本発明を詳しく説明するための一つの参照に過ぎず、本発明がこれに限定されるのではなく、様々の形態に実現できる。
【0077】
また、別に定義されない限り、全ての技術的用語および科学的用語は、本発明の属する当業者の中の一人によって一般に理解される意味と同一の意味を有する。本願で説明に使用される用語は、単に特定実施例を効果的に記述するためのものであり、本発明を制限するものと意図されない。また、明細書で特に記載していない添加物の単位は、重量％であり得る。
【実施例】
【0078】
物性は以下のように測定した。
【0079】
［原糸物性測定］
＜１．ＣＣＭ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｃｏｌｏｒ Ｍａｔｃｈｉｎｇ）測定＞
図２に示されているように、横６．５ｃｍ、縦６．５ｃｍ、および高さ０．５ｃｍである基材上に、原糸を巻き付けて測定領域を形成し、測定領域に対してＣＣＭ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｃｏｌｏｒ Ｍａｔｃｈｉｎｇ）測定を行うにあたり、基材に対して原着ポリエチレン原糸が７０回（±１０）巻き付けられるごとにＣＣＭ測定を行った。トータルのＣＣＭ測定回数は１３５回であった。
＜１．ＣＣＭ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｃｏｌｏｒ Ｍａｔｃｈｉｎｇ）測定＞
図２に示されているように、横６．５ｃｍ、縦６．５ｃｍ、および高さ０．５ｃｍである基材上に、原糸を巻き付けて測定領域を形成し、測定領域に対してＣＣＭ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｃｏｌｏｒ Ｍａｔｃｈｉｎｇ）測定を行うにあたり、基材に対して原着ポリエチレン原糸が７０回（±１０）巻き付けられるごとにＣＣＭ測定を行った。トータルのＣＣＭ測定回数は１３５回であった。
【0080】
色差計（ＫＡＥ１－０６３、ＧＮＢ ＴＥＣＨ）を通じてＣＣＭを測定して、Ｌ＊、ａ＊、およびｂ＊値、および下記式の値を導出した。
【0081】
［式］
（Ｃｍａｘ－Ｃｍｉｎ）／Ｃａｖｅｒ×１００
（Ｃｍａｘ－Ｃｍｉｎ）／Ｃａｖｅｒ×１００
【0082】
（前記Ｃｍａｘ、Ｃｍｉｎ、およびＣａｖｅｒは、Ｌ＊、ａ＊、およびｂ＊から選択されたいずれか一つについての最大、最小、および平均値をそれぞれ意味する。）
【0083】
＜２．重量平均分子量（Ｍｗ）（ｇ／ｍｏｌ）および多分散指数（ＰＤＩ）＞
ポリエチレン原糸を下記の溶媒に完全に溶解させた後、次のゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、前記ポリエチレン原糸の重量平均分子量（Ｍｗ）および多分散指数（Ｍｗ／Ｍｎ：ＰＤＩ）をそれぞれ求めた。
ポリエチレン原糸を下記の溶媒に完全に溶解させた後、次のゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、前記ポリエチレン原糸の重量平均分子量（Ｍｗ）および多分散指数（Ｍｗ／Ｍｎ：ＰＤＩ）をそれぞれ求めた。
【0084】
－分析機器：Ｔｏｓｏｈ社 ＨＬＣ－８３２１ ＧＰＣ／ＨＴ
－カラム：ＰＬｇｅｌ ｇｕａｒｄ（７．５×５０ｍｍ）＋２×ＰＬｇｅｌ ｍｉｘｅｄ－Ｂ（７．５×３００ｍｍ）
－カラム温度：１６０℃
－溶媒：トリクロロベンゼン（ＴＣＢ）＋０．０４ｗｔ．％ ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）（０．１％ ＣａＣｌ２での乾燥後；ａｆｔｅｒ ｄｒｙｉｎｇ ｗｉｔｈ ０．１％ ＣａＣｌ２）
－インジェクタ―、検出器の温度(Ｉｎｊｅｃｔｏｒ、Ｄｅｔｅｃｔｏｒ温度)：１６０℃
－検出器（Ｄｅｔｅｃｔｏｒ）：ＲＩ Ｄｅｔｅｃｔｏｒ
－流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
－注入量：３００ｍＬ
－試料濃度：１．５ｍｇ／ｍＬ
－標準試料：ポリスチレン
－カラム：ＰＬｇｅｌ ｇｕａｒｄ（７．５×５０ｍｍ）＋２×ＰＬｇｅｌ ｍｉｘｅｄ－Ｂ（７．５×３００ｍｍ）
－カラム温度：１６０℃
－溶媒：トリクロロベンゼン（ＴＣＢ）＋０．０４ｗｔ．％ ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）（０．１％ ＣａＣｌ２での乾燥後；ａｆｔｅｒ ｄｒｙｉｎｇ ｗｉｔｈ ０．１％ ＣａＣｌ２）
－インジェクタ―、検出器の温度(Ｉｎｊｅｃｔｏｒ、Ｄｅｔｅｃｔｏｒ温度)：１６０℃
－検出器（Ｄｅｔｅｃｔｏｒ）：ＲＩ Ｄｅｔｅｃｔｏｒ
－流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
－注入量：３００ｍＬ
－試料濃度：１．５ｍｇ／ｍＬ
－標準試料：ポリスチレン
【0085】
＜３．強度（ｇ／ｄ）、初期モジュラス（ｇ／ｄ）＞
ＡＳＴＭ Ｄ２２５６方法によって、インストロン社（Ｉｎｓｔｒｏｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏｒｐ、Ｃａｎｔｏｎ、Ｍａｓｓ）の万能引張試験機を用いてポリエチレン原糸の変形－応力曲線を得た。サンプル長さは２５０ｍｍであり、引張速度は３００ｍｍ／ｍｉｎであり、初期ロード（ｌｏａｄ）は０．０５ｇ／ｄに設定した。破断点での応力と伸長から強度（ｇ／ｄ）を求め、前記曲線の原点付近の最大勾配を付与する接線から初期モジュラス（ｇ／ｄ）を求めた。それぞれの原糸ごとに５回測定した後、その平均値を算出した。
ＡＳＴＭ Ｄ２２５６方法によって、インストロン社（Ｉｎｓｔｒｏｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏｒｐ、Ｃａｎｔｏｎ、Ｍａｓｓ）の万能引張試験機を用いてポリエチレン原糸の変形－応力曲線を得た。サンプル長さは２５０ｍｍであり、引張速度は３００ｍｍ／ｍｉｎであり、初期ロード（ｌｏａｄ）は０．０５ｇ／ｄに設定した。破断点での応力と伸長から強度（ｇ／ｄ）を求め、前記曲線の原点付近の最大勾配を付与する接線から初期モジュラス（ｇ／ｄ）を求めた。それぞれの原糸ごとに５回測定した後、その平均値を算出した。
【0086】
＜４．結晶化度＞
ＸＲＤ機器（Ｘ－ｒａｙ Ｄｉｆｆｒａｃｔｏｍｅｔｅｒ）［製造社：ＰＡＮａｌｙｔｉｃａｌ社、モデル名：ＥＭＰＹＲＥＡＮ］を用いてポリエチレン原糸の結晶化度を測定した。具体的に、ポリエチレン原糸を切断して２．５ｃｍの長さを有するサンプルを準備し、前記サンプルをサンプルホルダーに固定させた後、下記の条件下で測定を実施した。
ＸＲＤ機器（Ｘ－ｒａｙ Ｄｉｆｆｒａｃｔｏｍｅｔｅｒ）［製造社：ＰＡＮａｌｙｔｉｃａｌ社、モデル名：ＥＭＰＹＲＥＡＮ］を用いてポリエチレン原糸の結晶化度を測定した。具体的に、ポリエチレン原糸を切断して２．５ｃｍの長さを有するサンプルを準備し、前記サンプルをサンプルホルダーに固定させた後、下記の条件下で測定を実施した。
【0087】
－光源（Ｘ－ｒａｙ Ｓｏｕｒｃｅ）：Ｃｕ－Ｋ α ｒａｄｉａｔｉｏｎ
－電力（Ｐｏｗｅｒ）：４５ＫＶ×２５ｍＡ
－モード：連続スキャンモード
－スキャン角度範囲：１０～４０°
－スキャン速度：０．１°／ｓｅｃ
－電力（Ｐｏｗｅｒ）：４５ＫＶ×２５ｍＡ
－モード：連続スキャンモード
－スキャン角度範囲：１０～４０°
－スキャン速度：０．１°／ｓｅｃ
【0088】
＜５．強力（ｋｇｆ）、切断伸び（％）＞
ＡＳＴＭ Ｄ－８８５試験方法にしたがって、インストロン試験機（Ｉｎｓｔｒｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏｒｐ．、Ｃａｎｔｏｎ、Ｍａｓｓ）を用い、２５０ｍｍのサンプルに対して３００ｍ／ｍｉｎの引張速度を加えつつ、原糸サンプルの切断強力（Ｓｔｒｅｎｇｔｈ ａｔ Ｂｒｅａｋ）を測定することによって求めた。
ＡＳＴＭ Ｄ－８８５試験方法にしたがって、インストロン試験機（Ｉｎｓｔｒｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏｒｐ．、Ｃａｎｔｏｎ、Ｍａｓｓ）を用い、２５０ｍｍのサンプルに対して３００ｍ／ｍｉｎの引張速度を加えつつ、原糸サンプルの切断強力（Ｓｔｒｅｎｇｔｈ ａｔ Ｂｒｅａｋ）を測定することによって求めた。
【0089】
＜６．乾熱収縮率＞
ＡＳＴＭ Ｄ４９７４－０４の方法にしたがって、乾熱収縮率測定装備（製造社：ＴＥＳＴＲＩＴＥ、モデル名：ＭＫ－Ｖ）を用い、０．２ｇ／ｄの荷重が印加された状態におけるサンプルの最初の長さＬ１、および、１００℃で０．２ｇ／ｄの荷重が印加された状態で２分経過した後におけるサンプルの長さＬ２を、それぞれ測定し、この後、下記の式２にしたがって原糸の乾熱収縮率（％）を算出した。
ＡＳＴＭ Ｄ４９７４－０４の方法にしたがって、乾熱収縮率測定装備（製造社：ＴＥＳＴＲＩＴＥ、モデル名：ＭＫ－Ｖ）を用い、０．２ｇ／ｄの荷重が印加された状態におけるサンプルの最初の長さＬ１、および、１００℃で０．２ｇ／ｄの荷重が印加された状態で２分経過した後におけるサンプルの長さＬ２を、それぞれ測定し、この後、下記の式２にしたがって原糸の乾熱収縮率（％）を算出した。
【0090】
［式２］
乾熱収縮率（％）＝［（Ｌ１－Ｌ２）／Ｌ１］×１００
乾熱収縮率（％）＝［（Ｌ１－Ｌ２）／Ｌ１］×１００
【0091】
＜７．溶融指数＞
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８にしたがって１９０℃ ２．１６ｋｇでの溶融指数（ｍｅｌｔ ｉｎｄｅｘ：ＭＩ、＠１９０℃）を測定した。
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８にしたがって１９０℃ ２．１６ｋｇでの溶融指数（ｍｅｌｔ ｉｎｄｅｘ：ＭＩ、＠１９０℃）を測定した。
【0092】
［生地の物性測定］
＜１．接触冷感＞
韓国衣類試験研究院に依頼して、ＫＥＳ－Ｆ７（Ｔｈｅｒｍｏ Ｌａｂｏ ＩＩ）装置を用い、試験環境２０±２℃、６５±２％ Ｒ．Ｈで測定した。
＜１．接触冷感＞
韓国衣類試験研究院に依頼して、ＫＥＳ－Ｆ７（Ｔｈｅｒｍｏ Ｌａｂｏ ＩＩ）装置を用い、試験環境２０±２℃、６５±２％ Ｒ．Ｈで測定した。
【0093】
具体的に、２０ｃｍ×２０ｃｍのサイズの生地サンプルを準備した後、２０±２℃の温度および６５±２％のＲＨの条件下で２４時間放置した。次いで、２０±２℃の温度および６５±２％のＲＨのテスト環境で、ＫＥＳ－Ｆ７ ＴＨＥＲＭＯ ＬＡＢＯ ＩＩ（Ｋａｔｏ Ｔｅｃｈ Ｃｏ．， ＬＴＤ．）装置を用いて生地の接触冷感（Ｑ ｍａｘ）を測定した。具体的に、図３に例示されているように、２０℃±２℃に維持されるベースプレート（‘Ｗａｔｅｒ－Ｂｏｘ’とも称される）２１上に、前記生地サンプル２３を載せておき、３０℃±２℃に加熱された熱板（Ｔ－Ｂｏｘ）２２ａ（接触面積：３ｃｍ×３ｃｍ）を、前記生地サンプル２３上に１秒間のみ載せた。即ち、一面がベースプレート２１と接触している前記生地サンプル２３における他面を、Ｔ－Ｂｏｘ２２ａに瞬間的に接触させた。前記Ｔ－Ｂｏｘ２２ａによって前記生地サンプル２３に加えられた接触圧力は６ｇｆ／ｃｍ２であった。次いで、前記装置に連結されたモニター（図示せず）に表示されたＱ ｍａｘ値を記録した。このようなテストを１０回繰り返し、Ｑ ｍａｘ値の算術平均を算出した。
【0094】
＜２．熱伝導度＞
２０ｃｍ×２０ｃｍのサイズの生地サンプルを準備した後、２０±２℃の温度および６５±２％のＲＨの条件下で２４時間放置した。次いで、２０±２℃の温度および６５±２％のＲＨのテスト環境で、ＫＥＳ－Ｆ７ ＴＨＥＲＭＯ ＬＡＢＯ ＩＩ（Ｋａｔｏ Ｔｅｃｈ Ｃｏ．， ＬＴＤ．）装置を用いて生地の熱伝導度および熱伝達係数を求めた。具体的に、図４に例示されているように、２０℃±２℃に維持されるベースプレート２１上に前記生地サンプル２３を載せておき、３０℃±２℃の熱源板（ＢＴ－Ｂｏｘ）２２ｂ（接触面積：５ｃｍ×５ｃｍ）を、前記生地サンプル２３上に１分間載せた。前記ＢＴ－Ｂｏｘ２２ｂが前記生地サンプル２３と接触する間にも、その温度が３０℃±２℃に維持されるように、前記ＢＴ－Ｂｏｘ２２ｂに熱が持続的に供給された。前記ＢＴ－Ｂｏｘ２２ｂの温度維持のために供給された熱量［即ち、熱流損失（（ｈｅａｔ ｆｌｏｗ ｌｏｓｓ））］が、前記装置に連結されたモニター（図示せず）に表示された。このようなテストを５回繰り返し、熱流損失の算術平均を算出した。次いで、生地の熱伝導度および熱伝達係数を、下記の式３および式４を用いて算出した。
２０ｃｍ×２０ｃｍのサイズの生地サンプルを準備した後、２０±２℃の温度および６５±２％のＲＨの条件下で２４時間放置した。次いで、２０±２℃の温度および６５±２％のＲＨのテスト環境で、ＫＥＳ－Ｆ７ ＴＨＥＲＭＯ ＬＡＢＯ ＩＩ（Ｋａｔｏ Ｔｅｃｈ Ｃｏ．， ＬＴＤ．）装置を用いて生地の熱伝導度および熱伝達係数を求めた。具体的に、図４に例示されているように、２０℃±２℃に維持されるベースプレート２１上に前記生地サンプル２３を載せておき、３０℃±２℃の熱源板（ＢＴ－Ｂｏｘ）２２ｂ（接触面積：５ｃｍ×５ｃｍ）を、前記生地サンプル２３上に１分間載せた。前記ＢＴ－Ｂｏｘ２２ｂが前記生地サンプル２３と接触する間にも、その温度が３０℃±２℃に維持されるように、前記ＢＴ－Ｂｏｘ２２ｂに熱が持続的に供給された。前記ＢＴ－Ｂｏｘ２２ｂの温度維持のために供給された熱量［即ち、熱流損失（（ｈｅａｔ ｆｌｏｗ ｌｏｓｓ））］が、前記装置に連結されたモニター（図示せず）に表示された。このようなテストを５回繰り返し、熱流損失の算術平均を算出した。次いで、生地の熱伝導度および熱伝達係数を、下記の式３および式４を用いて算出した。
【0095】
［式３］
Ｋ＝（Ｗ・Ｄ）／（Ａ・ΔＴ）
Ｋ＝（Ｗ・Ｄ）／（Ａ・ΔＴ）
【0096】
［式４］
ｋ＝Ｋ／Ｄ
ｋ＝Ｋ／Ｄ
【0097】
ここで、Ｋは熱伝導度（Ｗ／ｃｍ・℃）であり、Ｄは生地サンプル２３の厚さ（ｃｍ）であり、Ａは前記ＢＴ－Ｂｏｘ２２ｂの接触面積（＝２５ｃｍ２）であり、ΔＴは生地サンプル２３両面の温度差（＝１０℃）であり、Ｗは熱流損失（Ｗａｔｔ）であり、ｋは熱伝達係数（Ｗ／ｃｍ２・℃）である。
【0098】
［実施例１］
＜カラーマスターバッチの製造＞
チップ（ｃｈｉｐ）の形態のポリエチレンに顔料を混合した後、乾燥させた第１次マスターチップを再び溶融および混合して、第２次マスターチップ、即ち、カラーマスターバッチを得た。この時、カラーマスターチップの全体重量に対して０．８３重量％の顔料が混合された。
＜カラーマスターバッチの製造＞
チップ（ｃｈｉｐ）の形態のポリエチレンに顔料を混合した後、乾燥させた第１次マスターチップを再び溶融および混合して、第２次マスターチップ、即ち、カラーマスターバッチを得た。この時、カラーマスターチップの全体重量に対して０．８３重量％の顔料が混合された。
【0099】
＜ポリエチレン原糸の製造＞
総繊度が４１０デニールである原着ポリエチレン原糸を製造した。
総繊度が４１０デニールである原着ポリエチレン原糸を製造した。
【0100】
具体的に、１５４，６０４ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量（Ｍｗ）を有するポリエチレンチップと、第２次マスターチップとをエクストルーダーに投入し、溶融させて溶融物を形成した。この時、溶融物の全体重量に対して第２次マスターチップ３重量％が混合された。溶融物は、２００個のホールを有する口金を通じて押出された。口金の、ホール直径（Ｄ）に対するホール長さ（Ｌ）の比率であるＬ／Ｄは、６であった。口金温度は２７０℃であった。
【0101】
口金のノズルホールから吐出されながら形成されたフィラメントは、冷却後、集束された後に延伸された。次いで、前記延伸されたマルチフィラメント糸はワインダーに巻き取られた。巻取り張力は０．８ｇ／ｄであった。
【0102】
製造された原糸の物性を測定し、導出された（Ｃｍａｘ－Ｃｍｉｎ）／Ｃａｖｅｒ×１００値を△Ｃ値として、下記表１に示した。
【0103】
＜機能性生地の製造＞
前記製造された原着ポリエチレン原糸を製織して、面密度５００ｇ／ｍ２の機能性生地を製造した。製造された機能性生地の物性を測定して、下記表２に示した。
前記製造された原着ポリエチレン原糸を製織して、面密度５００ｇ／ｍ２の機能性生地を製造した。製造された機能性生地の物性を測定して、下記表２に示した。
【0104】
［実施例２］
実施例１において、カラーマスターバッチ内の顔料の含量を０．８３重量％から０．４０重量％に変更し、溶融物内のカラーマスターバッチの含量を３重量％から３．３重量％に変更したことを除いて、実施例１と同一に原糸および生地を製造した。また、実施例１と同一に製造された原糸および生地についての物性を測定して、下記表１および表２にそれぞれ示した。
実施例１において、カラーマスターバッチ内の顔料の含量を０．８３重量％から０．４０重量％に変更し、溶融物内のカラーマスターバッチの含量を３重量％から３．３重量％に変更したことを除いて、実施例１と同一に原糸および生地を製造した。また、実施例１と同一に製造された原糸および生地についての物性を測定して、下記表１および表２にそれぞれ示した。
【0105】
［実施例３］
実施例１において、カラーマスターバッチ内の顔料の含量を０．８３重量％から０．４０重量％に変更し、溶融物内のカラーマスターバッチの含量を３重量％から３．８重量％に変更したことを除いて、実施例１と同一に原糸および生地を製造した。また、実施例１と同一に製造された原糸および生地についての物性を測定して、下記表１および表２にそれぞれ示した。
実施例１において、カラーマスターバッチ内の顔料の含量を０．８３重量％から０．４０重量％に変更し、溶融物内のカラーマスターバッチの含量を３重量％から３．８重量％に変更したことを除いて、実施例１と同一に原糸および生地を製造した。また、実施例１と同一に製造された原糸および生地についての物性を測定して、下記表１および表２にそれぞれ示した。
【0106】
［比較例１］
実施例１において、１３４，２７７ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量（Ｍｗ）を有するチップ（ｃｈｉｐ）形態のポリエチレンに顔料を混合した後、乾燥させた第１次マスターチップをカラーマスターバッチとして使用し、カラーマスターバッチ内の顔料の含量を１０．０重量％、溶融物内のカラーマスターバッチの含量を３重量％から０．２５重量％に変更したことを除いて、実施例１と同一に原糸および生地を製造した。また、実施例１と同一に製造された原糸および生地についての物性を測定して、下記表１および表２にそれぞれ示した。
実施例１において、１３４，２７７ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量（Ｍｗ）を有するチップ（ｃｈｉｐ）形態のポリエチレンに顔料を混合した後、乾燥させた第１次マスターチップをカラーマスターバッチとして使用し、カラーマスターバッチ内の顔料の含量を１０．０重量％、溶融物内のカラーマスターバッチの含量を３重量％から０．２５重量％に変更したことを除いて、実施例１と同一に原糸および生地を製造した。また、実施例１と同一に製造された原糸および生地についての物性を測定して、下記表１および表２にそれぞれ示した。
【0107】
【表1】
【0108】
【表2】
【0109】
上記表１～表２を参照すれば、実施例による生地の場合、強度および伸び率などといった機械的物性に優れると同時に、冷感特性を有するということを確認することができ、原糸の色均一度が非常に優れているのを確認することができた。
【0110】
図５は、実施例によって原着ポリエチレン原糸を紡糸したのであり、図２に示された原着ポリエチレン原糸の測定領域を通じて、時間に依存するＣＣＭ値の測定結果が示されている。具体的に、実施例１～３および比較例による原着ポリエチレン原糸のＣＣＭ値が示されている。
【0111】
図５を参照すれば、本発明による原着ポリエチレン原糸は、長時間紡糸時にも色変化がほとんどなく、色均一度に優れた原糸生産が可能であるのを確認することができた。
【0112】
以上のように、本発明では、特定の事項と、限定された実施例および図面によって説明されたが、これは本発明の、より全般的な理解を助けるために提供されたものに過ぎないのであり、本発明は、前記の実施例に限定されるのではなく、本発明の属する分野における通常の知識を有する者であれば、このような記載から多様な修正および変形が可能である。
【0113】
したがって、本発明の思想は、説明された実施例に限定され決められてはならず、後述する特許請求の範囲だけでなく、この特許請求の範囲と均等または等価的変形がある全てのものは、本発明思想の範疇に属するというべきである。
【符号の説明】
【0114】
１０：マルチフィラメント
１１：フィラメント
２１：ベースプレート
２３：生地
２２ａ：Ｔ－ｂｏｘ
２２ｂ：ＢＴ－ｂｏｘ
１００：エクストルーダー
２００：口金
３００：冷却部
４００：集束部
５００：延伸部
６００：ワインダー
１１：フィラメント
２１：ベースプレート
２３：生地
２２ａ：Ｔ－ｂｏｘ
２２ｂ：ＢＴ－ｂｏｘ
１００：エクストルーダー
２００：口金
３００：冷却部
４００：集束部
５００：延伸部
６００：ワインダー
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【国際調査報告】