(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-11-21
(54)【発明の名称】五方弁
(51)【国際特許分類】
F16K 11/072 20060101AFI20241114BHJP
F16K 11/085 20060101ALI20241114BHJP
【ＦＩ】
F16K11/072 Z
F16K11/085 Z
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024527095
(86)(22)【出願日】2022-05-17
(85)【翻訳文提出日】2024-06-13
(86)【国際出願番号】 CN2022093314
(87)【国際公開番号】W WO2023103288
(87)【国際公開日】2023-06-15
(31)【優先権主張番号】202111511104.5
(32)【優先日】2021-12-10
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】202123098867.X
(32)【優先日】2021-12-10
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】515266108
【氏名又は名称】浙江盾安人工環境股▲ふん▼有限公司
【氏名又は名称原語表記】Ｚｈｅｊｉａｎｇ ＤｕｎＡｎ Ａｒｔｉｆｉｃｉａｌ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ Ｃｏ．， Ｌｔｄ
【住所又は居所原語表記】Ｄｉａｎｋｏｕ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｚｏｎｅ， Ｚｈｕｊｉ， Ｚｈｅｊｉａｎｇ， Ｃｈｉｎａ
(74)【代理人】
【識別番号】100079108
【弁理士】
【氏名又は名称】稲葉 良幸
(74)【代理人】
【識別番号】100109346
【弁理士】
【氏名又は名称】大貫 敏史
(74)【代理人】
【識別番号】100117189
【弁理士】
【氏名又は名称】江口 昭彦
(74)【代理人】
【識別番号】100134120
【弁理士】
【氏名又は名称】内藤 和彦
(74)【代理人】
【識別番号】100108213
【弁理士】
【氏名又は名称】阿部 豊隆
(72)【発明者】
【氏名】馮 忠波
(72)【発明者】
【氏名】王 俊杰
(72)【発明者】
【氏名】沙 海建
(72)【発明者】
【氏名】王 傅鋼
【テーマコード（参考）】
3H067
【Ｆターム（参考）】
3H067AA12
3H067AA23
3H067CC32
3H067DD03
3H067DD32
3H067DD45
3H067EA14
3H067EA15
3H067EC01
3H067FF11
(57)【要約】
弁チャンバ（１２）及び第１入口（１１３）、第２入口（１１４）、第１出口（１１２）、第２出口（１１１）、第３出口（１１５）、第４出口（１１６）を有する本体部（１０）と、弁チャンバ（１２）内に回転可能に設けられた弁芯（２０）であって、間隔をおいて設けられた第１チャンバ（２１）、第２チャンバ（２２）、第３チャンバ（２３）、第４チャンバ（２４）を有する弁芯（２０）と、弁芯（２０）と駆動接続されるシングルモータアクチュエータ（３０）と、を含む五方弁であって、弁芯（２０）の回転により、第１作業条件、第２作業条件、第３作業条件、第４作業条件、第５作業条件及び第６作業条件、のいずれかに切り替えることができる五方弁。１つのシングルモータアクチュエータが１つの弁芯を駆動して回転させることにより、五方弁の複数の作業条件間の切り替えを実現することができ、五方弁の生産製造の難度と製作コストを低減させる。
【選択図】 図１
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
弁チャンバ（１２）及び第１入口（１１３）、第２入口（１１４）、第１出口（１１２）、第２出口（１１１）、第３出口（１１５）、第４出口（１１６）を有する本体部（１０）と、前記弁チャンバ（１２）内に回転可能に設けられた弁芯（２０）であって、間隔をおいて設けられた第１チャンバ（２１）、第２チャンバ（２２）、第３チャンバ（２３）及び第４チャンバ（２４）を有する弁芯（２０）と、
前記弁芯（２０）と駆動接続されるシングルモータアクチュエータ（３０）と、を含む五方弁であって、前記五方弁は、前記弁芯（２０）の回転により、
前記第１入口（１１３）が前記第１チャンバ（２１）によって前記第１出口（１１２）と連通され、前記第２入口（１１４）が前記第３チャンバ（２３）によって前記第３出口（１１５）と連通され、前記第２出口（１１１）、前記第４出口（１１６）が遮断される第１作業条件、
前記第１入口（１１３）が前記第１チャンバ（２１）によって前記第１出口（１１２）と連通され、前記第２入口（１１４）が前記第３チャンバ（２３）によって前記第３出口（１１５）、前記第４出口（１１６）とすべて連通され、前記第２出口（１１１）が遮断される第２作業条件、
前記第１入口（１１３）が前記第１チャンバ（２１）によって前記第１出口（１１２）と連通され、前記第２入口（１１４）が前記第３チャンバ（２３）によって前記第４出口（１１６）と連通され、前記第３出口（１１５）、前記第２出口（１１１）が遮断される第３作業条件、
前記第２入口（１１４）が前記第２チャンバ（２２）によって前記第２出口（１１１）と連通され、前記第１入口（１１３）が前記第４チャンバ（２４）によって前記第３出口（１１５）と連通され、前記第１出口（１１２）、前記第４出口（１１６）が遮断される第４作業条件、
前記第２入口（１１４）が前記第２チャンバ（２２）によって前記第２出口（１１１）と連通され、前記第１入口（１１３）が前記第４チャンバ（２４）によって前記第３出口（１１５）、前記第４出口（１１６）とすべて連通され、前記第１出口（１１２）が遮断される第５作業条件、
前記第２入口（１１４）が前記第２チャンバ（２２）によって前記第２出口（１１１）と連通され、前記第１入口（１１３）が前記第４チャンバ（２４）によって前記第４出口（１１６）と連通され、前記第１出口（１１２）、前記第３出口（１１５）が遮断される第６作業条件
のいずれかに切り替えることができる、五方弁。
【請求項2】
前記第２作業条件において、前記シングルモータアクチュエータ（３０）は、前記弁芯（２０）を駆動して複数の異なる位置に回転させて保持し、前記第３出口（１１５）及び前記第４出口（１１６）から出力する流体の割合を調節することができ、前記第５作業条件において、前記シングルモータアクチュエータ（３０）は、前記弁芯（２０）を駆動して複数の異なる位置に回転させて保持し、前記第３出口（１１５）及び前記第４出口（１１６）から出力する流体の割合を調節することができる、請求項１に記載の五方弁。
【請求項3】
前記弁芯（２０）は、軸方向において、順に設けられた第１軸方向ゾーン（２５１）、第２軸方向ゾーン（２５２）及び第３軸方向ゾーン（２５３）を含み、前記第１チャンバ（２１）、前記第２チャンバ（２２）、前記第３チャンバ（２３）及び前記第４チャンバ（２４）の開口は、いずれも前記弁チャンバ（１２）の内壁に向かっており、前記第１チャンバ（２１）は、互いに連通された第１の１メインチャンバ（２１１）及び第１の２メインチャンバ（２１２）を含み、前記第３チャンバ（２３）は、互いに連通された第３の１メインチャンバ（２３１）及び第３の２メインチャンバ（２３２）を含み、前記第２チャンバ（２２）は、互いに連通された第２の１メインチャンバ（２２１）及び第２の２メインチャンバ（２２２）を含み、前記第４チャンバ（２４）は、互いに連通された第４の１メインチャンバ（２４１）及び第４の２メインチャンバ（２４２）を含み、
ここで、前記第１の１メインチャンバ（２１１）及び前記第２の１メインチャンバ（２２１）は、いずれも前記第１軸方向ゾーン（２５１）に位置し、前記第１の２メインチャンバ（２１２）、前記第３の１メインチャンバ（２３１）、前記第４の１メインチャンバ（２４１）及び前記第２の２メインチャンバ（２２２）は、いずれも前記第２軸方向ゾーン（２５２）に位置し、前記第３の２メインチャンバ（２３２）及び前記第４の２メインチャンバ（２４２）は、いずれも前記第３軸方向ゾーン（２５３）に設けられている、請求項１に記載の五方弁。
【請求項4】
前記弁芯（２０）は、周方向において、順に設けられた第１扇形ゾーン（２６１）、第２扇形ゾーン（２６２）、第３扇形ゾーン（２６３）、第４扇形ゾーン（２６４）、第５扇形ゾーン（２６５）、第６扇形ゾーン（２６６）、第７扇形ゾーン（２６７）及び第８扇形ゾーン（２６８）を含み、ここで、前記第１の１メインチャンバ（２１１）は前記第１扇形ゾーン（２６１）及び前記第２扇形ゾーン（２６２）に分布され、前記第１の２メインチャンバ（２１２）は前記第１扇形ゾーン（２６１）及び前記第２扇形ゾーン（２６２）に分布され、前記第３の１メインチャンバ（２３１）は前記第３扇形ゾーン（２６３）及び前記第４扇形ゾーン（２６４）に分布され、前記第３の２メインチャンバ（２３２）は前記第２扇形ゾーン（２６２）及び前記第３扇形ゾーン（２６３）に分布され、前記第２の１メインチャンバ（２２１）は前記第７扇形ゾーン（２６７）及び前記第８扇形ゾーン（２６８）に分布され、前記第２の２メインチャンバ（２２２）は前記第７扇形ゾーン（２６７）及び前記第８扇形ゾーン（２６８）に分布され、前記第４の１メインチャンバ（２４１）は前記第５扇形ゾーン（２６５）及び前記第６扇形ゾーン（２６６）に分布され、前記第４の２メインチャンバ（２４２）は前記第６扇形ゾーン（２６６）及び前記第７扇形ゾーン（２６７）に分布される、請求項３に記載の五方弁。
【請求項5】
前記弁芯（２０）の軸方向において、前記第１軸方向ゾーン（２５１）、前記第２軸方向ゾーン（２５２）及び前記第３軸方向ゾーン（２５３）は、長さが等しく、前記弁芯（２０）の周方向において、前記第１扇形ゾーン（２６１）、前記第２扇形ゾーン（２６２）、前記第３扇形ゾーン（２６３）、前記第４扇形ゾーン（２６４）、前記第５扇形ゾーン（２６５）、前記第６扇形ゾーン（２６６）、前記第７扇形ゾーン（２６７）及び前記第８扇形ゾーン（２６８）は、弧度が等しい、請求項４に記載の五方弁。
【請求項6】
前記弁芯（２０）の周方向において、前記第３出口（１１５）、前記第４出口（１１６）の開口角度はいずれもＨ１であり、前記第３出口（１１５）と前記第４出口（１１６）との間隔角度はＨ２であり、前記第３の２メインチャンバ（２３２）、前記第４の２メインチャンバ（２４２）の開口角度はいずれもＨ３であり、ここでＨ１＜Ｈ２＜Ｈ３である、請求項３に記載の五方弁。
【請求項7】
前記弁芯（２０）は、軸スリーブ（２７１）、２つの円形端板（２７２）、複数の軸方向スペーサ（２７３）及び複数の扇形スペーサ（２７４）を含み、２つの前記円形端板（２７２）は平行に設けられ且ついずれも前記軸スリーブ（２７１）と固定接続され、２つの前記円形端板（２７２）及び前記軸スリーブ（２７１）はいずれも同軸に設けられ、ここで、複数の前記軸方向スペーサ（２７３）及び複数の前記扇形スペーサ（２７４）は、２つの前記円形端板（２７２）間の空間内に分布され、２つの前記円形端板（２７２）間の空間を、前記第１チャンバ（２１）、前記第２チャンバ（２２）、前記第３チャンバ（２３）及び前記第４チャンバ（２４）に区分し、前記シングルモータアクチュエータ（３０）は前記軸スリーブ（２７１）と駆動接続される、請求項３に記載の五方弁。
【請求項8】
各前記軸方向スペーサ（２７３）及び各前記扇形スペーサ（２７４）はいずれも前記軸スリーブ（２７１）に接続され、各前記扇形スペーサ（２７４）は少なくとも２つの前記軸方向スペーサ（２７３）に接続され、前記第３の２メインチャンバ（２３２）は、互いに連通された第１サブチャンバ（Ｃ２）及び第２サブチャンバ（Ｃ３）を含み、前記第４の２メインチャンバ（２４２）は、互いに連通された第３サブチャンバ（Ｃ６）及び第４サブチャンバ（Ｃ７）を含み、前記弁芯（２０）は第１弧状板（２８１）及び第２弧状板（２８２）を更に含み、前記弁芯（２０）の周方向において、前記第１弧状板（２８１）、前記第１サブチャンバ（Ｃ２）、前記第２サブチャンバ（Ｃ３）、前記第２弧状板（２８２）、前記第３サブチャンバ（Ｃ６）及び前記第４サブチャンバ（Ｃ７）は順に設けられ、ここで、
前記第１作業条件において、前記第１サブチャンバ（Ｃ２）は前記第３出口（１１５）と連通され、前記第２弧状板（２８２）は前記第４出口（１１６）を封止し、
前記第３作業条件において、前記第２サブチャンバ（Ｃ３）は前記第４出口（１１６）と連通され、前記第１弧状板（２８１）は前記第３出口（１１５）を封止し、
前記第４作業条件において、前記第３サブチャンバ（Ｃ６）は前記第３出口（１１５）と連通され、前記第１弧状板（２８１）は前記第４出口（１１６）を封止し、
前記第６作業条件において、前記第４サブチャンバ（Ｃ７）は前記第４出口（１１６）と連通され、前記第２弧状板（２８２）は前記第３出口（１１５）を封止する、請求項７に記載の五方弁。
【請求項9】
前記弁チャンバ（１２）の底壁には弧状溝（１３）を有し、前記弧状溝（１３）は、前記弁芯（２０）の軸線を取り囲んで設けられ、前記五方弁は、制限ブロック（４０）を更に含み、前記制限ブロック（４０）は、前記弁芯（２０）の前記弁チャンバ（１２）の底壁に向かう一方側に位置し、前記制限ブロック（４０）は前記弧状溝（１３）内に位置する、請求項１に記載の五方弁。
【請求項10】
前記弧状溝（１３）は第１弧状壁、第２弧状壁、第１端壁及び第２端壁を有し、前記制限ブロック（４０）は扇形構造であり、前記制限ブロック（４０）は第３弧状壁、第４弧状壁、第３端壁及び第４端壁を有し、ここで、前記第１弧状壁と前記第３弧状壁とは整合され、前記第２弧状壁と前記第４弧状壁とは整合され、前記第１端壁は前記第３端壁と止め係合され、前記第２端壁は前記第４端壁と止め係合される、請求項９に記載の五方弁。
【請求項11】
前記弁芯（２０）は第１設定位置及び第２設定位置を有し、前記弁芯（２０）が前記第１設定位置にある場合、前記五方弁は前記第１作業条件にあり、前記第１端壁と前記第３端壁とは離間し、前記弁芯（２０）が前記第２設定位置にある場合、前記五方弁は前記第６作業条件にあり、前記第２端壁と前記第４端壁とは離間し、前記五方弁が回転方向に沿って第１作業条件から前記第６作業条件に切り替えられる場合の前記弁芯（２０）の回転角度はＮであり、前記制限ブロック（４０）の前記弧状溝（１３）内における回転角度範囲はＮより大きい、請求項１０に記載の五方弁。
【請求項12】
前記弁芯（２０）は第１設定位置を有し、前記弁芯（２０）が前記第１設定位置にある場合、前記五方弁は前記第１作業条件にあり、前記弁芯（２０）は予備回転角度Ｍを有し、ここで、前記弁芯（２０）が回転方向に沿って前記第１設定位置からＭ角度範囲内に回転する場合、前記五方弁は前記第１作業条件に保持され、前記弁芯（２０）が前記回転方向に沿って前記第１設定位置からＭ角度より大きく回転する場合、前記五方弁は他の作業条件に切り替えられる、請求項１に記載の五方弁。
【請求項13】
前記本体部（１０）は弁体（１４）及びガスケット（１５）を含み、前記弁体（１４）は前記弁チャンバ（１２）を有し、前記ガスケット（１５）は前記弁チャンバ（１２）内に設けられ、前記第１入口（１１３）、前記第２入口（１１４）、前記第１出口（１１２）、前記第２出口（１１１）、前記第３出口（１１５）及び前記第４出口（１１６）はいずれも前記ガスケット（１５）内に設けられ、ここで、前記第１出口（１１２）、前記第１入口（１１３）及び前記第３出口（１１５）は前記弁芯（２０）の軸方向に沿って並設され、前記第２出口（１１１）、前記第２入口（１１４）及び前記第４出口（１１６）は、前記弁芯（２０）の軸方向に沿って並設され、前記第１出口（１１２）及び前記第２出口（１１１）は前記弁芯（２０）の周方向に沿って並設され、前記第１入口（１１３）及び前記第２入口（１１４）は前記弁芯（２０）の周方向に沿って並設され、前記第３出口（１１５）及び前記第４出口（１１６）は前記弁芯（２０）の周方向に沿って並設される、請求項１から１２のいずれか一項に記載の五方弁。
【請求項14】
前記ガスケット（１５）は弧状構造であり、前記ガスケット（１５）の外側は前記弁チャンバ（１２）の内壁に密着され、前記ガスケット（１５）の内側は前記弁芯（２０）の外周面に密着され、前記本体部（１０）は、前記弁チャンバ（１２）の内壁に設けられた２つの弧状バッフル（１６）を更に含み、２つの前記弧状バッフル（１６）は、前記ガスケット（１５）の周方向の両端にそれぞれ当接し、前記ガスケット（１５）の前記弁チャンバ（１２）の内壁に向かう一方側において、前記ガスケット（１５）は軸方向及び周方向において複数のシールリブが分布されている、請求項１３に記載の五方弁。
【請求項15】
前記弁体（１４）は、ベース（１４１）、筒体（１４２）及び複数の補強リブ（１４３）を含み、前記筒体（１４２）は前記ベース（１４１）に接続され、各前記補強リブ（１４３）は前記ベース（１４１）、前記筒体（１４２）の外壁にすべて接続され、前記筒体（１４２）は前記弁チャンバ（１２）を有し、前記ベース（１４１）は６つの流路を有し、６つの前記流路は、前記第１入口（１１３）、前記第２入口（１１４）、前記第１出口（１１２）、前記第２出口（１１１）、前記第３出口（１１５）及び前記第４出口（１１６）とそれぞれ連通される、請求項１３に記載の五方弁。
【請求項16】
前記本体部（１０）は、弁蓋（１７）及びシールリング（１８）を更に含み、前記弁蓋（１７）は前記弁体（１４）とシール接続され、前記弁蓋（１７）は前記弁チャンバ（１２）の開口を封止し、前記シールリング（１８）は前記弁蓋（１７）の凹溝内に設けられ、前記五方弁は回転軸（５０）を更に含み、前記回転軸（５０）の一部は前記弁芯（２０）内に固定され、前記回転軸（５０）は前記シールリング（１８）を貫通し、前記シングルモータアクチュエータ（３０）の出力軸は前記回転軸（５０）と駆動接続される、請求項１３に記載の五方弁。
【請求項17】
前記シングルモータアクチュエータ（３０）は、ハウジング（３１）、前記ハウジング（３１）内に設けられたモータ（３２）、歯車アセンブリ（３３）及びコントロールパネル（３４）を含み、前記モータ（３２）は前記歯車アセンブリ（３３）の入力軸と駆動接続され、前記歯車アセンブリ（３３）の出力軸は前記弁芯（２０）と駆動接続され、前記ハウジング（３１）は前記本体部（１０）と固定接続される、請求項１に記載の五方弁。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本出願は、五方弁の技術分野に関し、具体的には、五方弁に関する。
【背景技術】
【0002】
現在、従来技術における多方弁は、複数のモータ及び弁芯によって複数の作業条件間の切り替えを実現することができ、五方弁を例として、従来技術における五方弁は、通常２つの弁芯及び２つのモータを採用し、２つのモータはそれぞれ２つの弁芯を駆動して回転し、弁芯の回転によって五方弁の複数の作業条件間の切り替え及び流量調節を実現している。
【0003】
従来技術における五方弁は、２つの弁芯及び２つのモータによって作業条件の切り替え及び流量調節機能を実現することができ、構造が比較的多く、比較的高い生産製造難度を有し、且つ取り付け過程で取り付け精度を確保することが難しく、コストが高い。
【発明の概要】
【0004】
本出願は、従来技術における五方弁の製造コストが高いという課題を解決するための五方弁を提供する。
【0005】
上記の問題を解決するために、本出願は、弁チャンバ及び第１入口、第２入口、第１出口、第２出口、第３出口、第４出口を有する本体部と、弁チャンバ内に回転可能に設けられた弁芯であって、間隔をおいて設けられた第１チャンバ、第２チャンバ、第３チャンバ及び第４チャンバを有する弁芯と、弁芯と駆動接続されるシングルモータアクチュエータと、を含む五方弁であって、五方弁は、弁芯の回転により、第１入口が第１チャンバによって第１出口と連通され、第２入口が第３チャンバによって第３出口と連通され、第２出口、第４出口が遮断される第１作業条件、第１入口が第１チャンバによって第１出口と連通され、第２入口が第３チャンバによって第３出口、第４出口とすべて連通され、第２出口が遮断される第２作業条件、第１入口が第１チャンバによって第１出口と連通され、第２入口が第３チャンバによって第４出口と連通され、第３出口、第２出口が遮断される第３作業条件、第２入口が第２チャンバによって第２出口と連通され、第１入口が第４チャンバによって第３出口と連通され、第１出口、第４出口が遮断される第４作業条件、第２入口が第２チャンバによって第２出口と連通され、第１入口が第４チャンバによって第３出口、第４出口とすべて連通され、第１出口が遮断される第５作業条件、第２入口が第２チャンバによって第２出口と連通され、第１入口が第４チャンバによって第４出口と連通され、第１出口、第３出口が遮断される第６作業条件、のいずれかに切り替えることができる五方弁を提供する。
【0006】
更に、第２作業条件において、シングルモータアクチュエータは、弁芯を駆動して複数の異なる位置に回転させて保持し、第３出口及び第４出口から出力する流体の割合を調節することができ、第５作業条件において、シングルモータアクチュエータは、弁芯を駆動して複数の異なる位置に回転させて保持し、第３出口及び第４出口から出力する流体の割合を調節することができる。
【0007】
更に、弁芯は、軸方向において、順に設けられた第１軸方向ゾーン、第２軸方向ゾーン及び第３軸方向ゾーンを含み、第１チャンバ、第２チャンバ、第３チャンバ及び第４チャンバの開口は、いずれも弁チャンバの内壁に向かっており、第１チャンバは、互いに連通された第１の１メインチャンバ及び第１の２メインチャンバを含み、第３チャンバは、互いに連通された第３の１メインチャンバ及び第３の２メインチャンバを含み、第２チャンバは、互いに連通された第２の１メインチャンバ及び第２の２メインチャンバを含み、第４チャンバは、互いに連通された第４の１メインチャンバ及び第４の２メインチャンバを含み、ここで、第１の１メインチャンバ及び第２の１メインチャンバは、いずれも第１軸方向ゾーンに位置し、第１の２メインチャンバ、第３の１メインチャンバ、第４の１メインチャンバ及び第２の２メインチャンバは、いずれも第２軸方向ゾーンに位置し、第３の２メインチャンバ及び第４の２メインチャンバは、いずれも第３軸方向ゾーンに設けられている。
【0008】
更に、弁芯は周方向において、順に設けられた第１扇形ゾーン、第２扇形ゾーン、第３扇形ゾーン、第４扇形ゾーン、第５扇形ゾーン、第６扇形ゾーン、第７扇形ゾーン及び第８扇形ゾーンを含み、ここで、第１の１メインチャンバは第１扇形ゾーン及び第２扇形ゾーンに分布され、第１の２メインチャンバは第１扇形ゾーン及び第２扇形ゾーンに分布され、第３の１メインチャンバは第３扇形ゾーン及び第４扇形ゾーンに分布され、第３の２メインチャンバは第２扇形ゾーン及び第３扇形ゾーンに分布され、第２の１メインチャンバは第７扇形ゾーン及び第８扇形ゾーンに分布され、第２の２メインチャンバは第７扇形ゾーン及び第８扇形ゾーンに分布され、第４の１メインチャンバは第５扇形ゾーン及び第６扇形ゾーンに分布され、第４の２メインチャンバは第６扇形ゾーン及び第７扇形ゾーンに分布される。
【0009】
更に、弁芯の軸方向において、第１軸方向ゾーン、第２軸方向ゾーン及び第３軸方向ゾーンは、長さが等しく、弁芯の周方向において、第１扇形ゾーン、第２扇形ゾーン、第３扇形ゾーン、第４扇形ゾーン、第５扇形ゾーン、第６扇形ゾーン、第７扇形ゾーン及び第８扇形ゾーンは、弧度が等しい。
【0010】
更に、弁芯の周方向において、第３出口、第４出口の開口角度はいずれもＨ１であり、第３出口と第４出口との間隔角度はＨ２であり、第３の２メインチャンバ、第４の２メインチャンバの開口角度はいずれもＨ３であり、ここでＨ１＜Ｈ２＜Ｈ３である。
【0011】
更に、弁芯は、軸スリーブ、２つの円形端板、複数の軸方向スペーサ及び複数の扇形スペーサを含み、２つの円形端板は平行に設けられ且ついずれも軸スリーブと固定接続され、２つの円形端板及び軸スリーブはいずれも同軸に設けられ、ここで、複数の軸方向スペーサ及び複数の扇形スペーサは、２つの円形端板間の空間内に分布され、２つの円形端板間の空間を、第１チャンバ、第２チャンバ、第３チャンバ及び第４チャンバに区分し、シングルモータアクチュエータは軸スリーブと駆動接続される。
【0012】
更に、各軸方向スペーサ及び各扇形スペーサはいずれも軸スリーブに接続され、各扇形スペーサは少なくとも２つの軸方向スペーサに接続され、第３の２メインチャンバは、互いに連通された第１サブチャンバ及び第２サブチャンバを含み、第４の２メインチャンバは、互いに連通された第３サブチャンバ及び第４サブチャンバを含み、弁芯は第１弧状板及び第２弧状板を更に含み、弁芯の周方向において、第１弧状板、第１サブチャンバ、第２サブチャンバ、第２弧状板、第３サブチャンバ及び第４サブチャンバは順に設けられ、ここで、第１作業条件において、第１サブチャンバは第３出口と連通され、第２弧状板は第４出口を封止し、第３作業条件において、第２サブチャンバは第４出口と連通され、第１弧状板は第３出口を封止し、第４作業条件において、第３サブチャンバは第３出口と連通され、第１弧状板は第４出口を封止し、第６作業条件において、第４サブチャンバは第４出口と連通され、第２弧状板は第３出口を封止する。
【0013】
更に、弁チャンバの底壁には弧状溝を有し、弧状溝は、弁芯の軸線を取り囲んで設けられ、五方弁は、制限ブロックを更に含み、制限ブロックは、弁芯の弁チャンバの底壁に向かう一方側に位置し、制限ブロックは弧状溝内に位置する。
【0014】
更に、弧状溝は第１弧状壁、第２弧状壁、第１端壁及び第２端壁を有し、制限ブロックは扇形構造であり、制限ブロックは第３弧状壁、第４弧状壁、第３端壁及び第４端壁を有し、ここで、第１弧状壁と第３弧状壁とは整合され、第２弧状壁と第４弧状壁とは整合され、第１端壁は第３端壁と止め係合され、第２端壁は第４端壁と止め係合される。
【0015】
更に、弁芯は第１設定位置及び第２設定位置を有し、弁芯が第１設定位置にある場合、五方弁は第１作業条件にあり、第１端壁と第３端壁とは離間し、弁芯が第２設定位置にある場合、五方弁は第６作業条件にあり、第２端壁と第４端壁とは離間し、五方弁が回転方向に沿って第１作業条件から第６作業条件に切り替えられる場合の弁芯の回転角度はＮであり、制限ブロックの弧状溝内における回転角度範囲はＮより大きい。
【0016】
更に、弁芯は第１設定位置を有し、弁芯が第１設定位置にある場合、五方弁は第１作業条件にあり、弁芯は予備回転角度Ｍを有し、ここで、弁芯が回転方向に沿って第１設定位置からＭ角度範囲内に回転する場合、五方弁は第１作業条件に保持され、弁芯が回転方向に沿って第１設定位置からＭ角度より大きく回転する場合、五方弁は他の作業条件に切り替えられる。
【0017】
更に、本体部は弁体及びガスケットを含み、弁体は弁チャンバを有し、ガスケットは弁チャンバ内に設けられ、第１入口、第２入口、第１出口、第２出口、第３出口及び第４出口はいずれもガスケット内に設けられ、ここで、第１出口、第１入口及び第３出口は弁芯の軸方向に沿って並設され、第２出口、第２入口及び第４出口は弁芯の軸方向に沿って並設され、第１出口及び第２出口は弁芯の周方向に沿って並設され、第１入口及び第２入口は弁芯の周方向に沿って並設され、第３出口及び第４出口は弁芯の周方向に沿って並設される。
【0018】
更に、ガスケットは弧状構造であり、ガスケットの外側は弁チャンバの内壁に密着され、ガスケットの内側は弁芯の外周面に密着され、本体部は、弁チャンバの内壁に設けられた２つの弧状バッフルを更に含み、２つの弧状バッフルは、ガスケットの周方向の両端にそれぞれ当接し、ガスケットの弁チャンバの内壁に向かう一方側において、ガスケットは軸方向及び周方向において複数のシールリブが分布されている。
【0019】
更に、弁体は、ベース、筒体及び複数の補強リブを含み、筒体はベースに接続され、各補強リブはベース、筒体の外壁にすべて接続され、筒体は弁チャンバを有し、ベースは６つの流路を有し、６つの流路は、第１入口、第２入口、第１出口、第２出口、第３出口及び第４出口とそれぞれ連通される。
【0020】
更に、本体部は、弁蓋及びシールリングを更に含み、弁蓋は弁体とシール接続され、弁蓋は弁チャンバの開口を封止し、シールリングは弁蓋の凹溝内に設けられ、五方弁は回転軸を更に含み、回転軸の一部は弁芯内に固定され、回転軸はシールリングを貫通し、シングルモータアクチュエータの出力軸は回転軸と駆動接続される。
【0021】
更に、シングルモータアクチュエータは、ハウジング、ハウジング内に設けられたモータ、歯車アセンブリ及びコントロールパネルを含み、モータは歯車アセンブリの入力軸と駆動接続され、歯車アセンブリの出力軸は弁芯と駆動接続され、ハウジングは本体部と固定接続される。
【0022】
本出願の技術態様を適用し、弁チャンバ及び第１入口、第２入口、第１出口、第２出口、第３出口、第４出口を有する本体部と、弁チャンバ内に回転可能に設けられた弁芯であって、間隔をおいて設けられた第１チャンバ、第２チャンバ、第３チャンバ及び第４チャンバを有する弁芯と、弁芯と駆動接続されるシングルモータアクチュエータと、を含む五方弁であって、五方弁は、弁芯の回転により、第１入口が第１チャンバによって第１出口と連通され、第２入口が第３チャンバによって第３出口と連通され、第２出口、第４出口が遮断される第１作業条件、第１入口が第１チャンバによって第１出口と連通され、第２入口が第３チャンバによって第３出口、第４出口とすべて連通され、第２出口が遮断される第２作業条件、第１入口が第１チャンバによって第１出口と連通され、第２入口が第３チャンバによって第４出口と連通され、第３出口、第２出口が遮断される第３作業条件、第２入口が第２チャンバによって第２出口と連通され、第１入口が第４チャンバによって第３出口と連通され、第１出口、第４出口が遮断される第４作業条件、第２入口が第２チャンバによって第２出口と連通され、第１入口が第４チャンバによって第３出口、第４出口とすべて連通され、第１出口が遮断される第５作業条件、第２入口が第２チャンバによって第２出口と連通され、第１入口が第４チャンバによって第４出口と連通され、第１出口、第３出口が遮断される第６作業条件、のいずれかに切り替えることができる五方弁を提供する。この態様を採用すると、１つのシングルモータアクチュエータが１つの弁芯を駆動して回転させることにより、五方弁の複数の作業条件間の切り替えを実現することができ、従来技術における五方弁が２つのモータでそれぞれ２つの弁芯を駆動することによって五方弁の作業条件を切り替えることができる場合に比べて、本態様は、１セットのシングルモータアクチュエータ及び弁芯を減少させ、五方弁の生産製造の難度を低減させ、五方弁の全体構造の取り付け精度を向上させ、五方弁の製作コストを低減させる。
【図面の簡単な説明】
【0023】
本出願の一部を構成する明細書の図面は、本出願に対する更なる理解を提供するためのものであり、本出願の模式的な実施例及びその説明は、本出願を解釈するためのものであり、本出願を不適切に限定するものではない。
【0024】
【図1】本出願の実施例によって提供される五方弁の構造模式図を示す。
【0025】
ここで、上記の図面には以下の符号が含まれる。
１０ 本体部、１１１ 第２出口、１１２ 第１出口、１１３ 第１入口、１１４ 第２入口、１１５ 第３出口、１１６ 第４出口、１２ 弁チャンバ、１３ 弧状溝、１４ 弁体、１４１ ベース、１４２ 筒体、１４３ 補強リブ、１４４ 金属スリーブ、１５ ガスケット、１６ 弧状バッフル、１７ 弁蓋、１８ シールリング、１９ 平ガスケット、
２０ 弁芯、２１ 第１チャンバ、２１１ 第１の１メインチャンバ、２１２ 第１の２メインチャンバ、２２ 第２チャンバ、２２１ 第２の１メインチャンバ、２２２ 第２の２メインチャンバ、２３ 第３チャンバ、２３１ 第３の１メインチャンバ、２３２ 第３の２メインチャンバ、２４ 第４チャンバ、２４１ 第４の１メインチャンバ、２４２ 第４の２メインチャンバ、２５１ 第１軸方向ゾーン、２５２ 第２軸方向ゾーン、２５３ 第３軸方向ゾーン、２６１ 第１扇形ゾーン、２６２ 第２扇形ゾーン、２６３ 第３扇形ゾーン、２６４ 第４扇形ゾーン、２６５ 第５扇形ゾーン、２６６ 第６扇形ゾーン、２６７ 第７扇形ゾーン、２６８ 第８扇形ゾーン、２７１ 軸スリーブ、２７２ 円形端板、２７３ 軸方向スペーサ、２７４ 扇形スペーサ、２８１ 第１弧状板、２８２ 第２弧状板、
３０ シングルモータアクチュエータ、３１ ハウジング、３２ モータ、３３ 歯車アセンブリ、３４ コントロールパネル、
４０ 制限ブロック、
５０ 回転軸、
Ｃ２ 第１サブチャンバ、Ｃ３ 第２サブチャンバ、Ｃ６ 第３サブチャンバ、Ｃ７ 第４サブチャンバ。
１０ 本体部、１１１ 第２出口、１１２ 第１出口、１１３ 第１入口、１１４ 第２入口、１１５ 第３出口、１１６ 第４出口、１２ 弁チャンバ、１３ 弧状溝、１４ 弁体、１４１ ベース、１４２ 筒体、１４３ 補強リブ、１４４ 金属スリーブ、１５ ガスケット、１６ 弧状バッフル、１７ 弁蓋、１８ シールリング、１９ 平ガスケット、
２０ 弁芯、２１ 第１チャンバ、２１１ 第１の１メインチャンバ、２１２ 第１の２メインチャンバ、２２ 第２チャンバ、２２１ 第２の１メインチャンバ、２２２ 第２の２メインチャンバ、２３ 第３チャンバ、２３１ 第３の１メインチャンバ、２３２ 第３の２メインチャンバ、２４ 第４チャンバ、２４１ 第４の１メインチャンバ、２４２ 第４の２メインチャンバ、２５１ 第１軸方向ゾーン、２５２ 第２軸方向ゾーン、２５３ 第３軸方向ゾーン、２６１ 第１扇形ゾーン、２６２ 第２扇形ゾーン、２６３ 第３扇形ゾーン、２６４ 第４扇形ゾーン、２６５ 第５扇形ゾーン、２６６ 第６扇形ゾーン、２６７ 第７扇形ゾーン、２６８ 第８扇形ゾーン、２７１ 軸スリーブ、２７２ 円形端板、２７３ 軸方向スペーサ、２７４ 扇形スペーサ、２８１ 第１弧状板、２８２ 第２弧状板、
３０ シングルモータアクチュエータ、３１ ハウジング、３２ モータ、３３ 歯車アセンブリ、３４ コントロールパネル、
４０ 制限ブロック、
５０ 回転軸、
Ｃ２ 第１サブチャンバ、Ｃ３ 第２サブチャンバ、Ｃ６ 第３サブチャンバ、Ｃ７ 第４サブチャンバ。
【発明を実施するための形態】
【0026】
以下、本出願の実施例における図面を参照して、本出願の実施例における技術態様を明瞭且つ完全に記述するが、記述される実施例は、単に本出願の一部の実施例にすぎず、全ての実施例ではないことは明らかである。以下、少なくとも１つの例示的な実施例の記述は、実際には、単に説明的なものにすぎず、本出願及びその適用又は使用に対して何ら制限するものではない。本出願における実施例に基づき、当業者が創造的な労力なしに得られた全ての他の実施例は、いずれも本出願の保護範囲に属するものとする。
【0027】
図１から図１７に示されるように、本出願の実施例は、弁チャンバ１２及び第１入口１１３、第２入口１１４、第１出口１１２、第２出口１１１、第３出口１１５、第４出口１１６を有する本体部１０と、弁チャンバ１２内に回転可能に設けられた弁芯２０であって、間隔をおいて設けられた第１チャンバ２１、第２チャンバ２２、第３チャンバ２３及び第４チャンバ２４を有する弁芯２０と、弁芯２０と駆動接続されるシングルモータアクチュエータ３０と、を含む五方弁であって、五方弁は、弁芯２０の回転により、第１入口１１３が第１チャンバ２１によって第１出口１１２と連通され、第２入口１１４が第３チャンバ２３によって第３出口１１５と連通され、第２出口１１１、第４出口１１６が遮断される第１作業条件、第１入口１１３が第１チャンバ２１によって第１出口１１２と連通され、第２入口１１４が第３チャンバ２３によって第３出口１１５、第４出口１１６とすべて連通され、第２出口１１１が遮断される第２作業条件、第１入口１１３が第１チャンバ２１によって第１出口１１２と連通され、第２入口１１４が第３チャンバ２３によって第４出口１１６と連通され、第３出口１１５、第２出口１１１が遮断される第３作業条件、第２入口１１４が第２チャンバ２２によって第２出口１１１と連通され、第１入口１１３が第４チャンバ２４によって第３出口１１５と連通され、第１出口１１２、第４出口１１６が遮断される第４作業条件、第２入口１１４が第２チャンバ２２によって第２出口１１１と連通され、第１入口１１３が第４チャンバ２４によって第３出口１１５、第４出口１１６とすべて連通され、第１出口１１２が遮断される第５作業条件、第２入口１１４が第２チャンバ２２によって第２出口１１１と連通され、第１入口１１３が第４チャンバ２４によって第４出口１１６と連通され、第１出口１１２、第３出口１１５が遮断される第６作業条件、のいずれかに切り替えることができる五方弁を提供する。
【0028】
本実施例では、１つのシングルモータアクチュエータ３０で１つの弁芯２０を駆動して回転させることにより、五方弁の複数の作業条件間の切り替えを実現することができ、従来技術における五方弁が２つのモータでそれぞれ２つの弁芯２０を駆動することによって五方弁の作業条件を切り替えることができる場合に比べて、本態様は、１セットのモータ及び弁芯２０を減少させ、五方弁の生産製造の難度を低減させ、五方弁の全体構造の取り付け精度を向上させ、五方弁の製作コストを低減させる。
【0029】
具体的には、第２作業条件において、シングルモータアクチュエータ３０は、弁芯２０を駆動して複数の異なる位置に回転させて保持し、第３出口１１５及び第４出口１１６から出力する流体の割合を調節することができ、第５作業条件において、シングルモータアクチュエータ３０は、弁芯２０を駆動して複数の異なる位置に回転させて保持し、第３出口１１５及び第４出口１１６から出力する流体の割合を調節することができる。
【0030】
本実施例では、１つのシングルモータアクチュエータ３０で１つの弁芯２０を駆動して回転させることにより、五方弁の第２作業条件及び第５作業条件における出口の流量を調節することができ、従来技術における五方弁が２つのモータでそれぞれ２つの弁芯２０を駆動して回転させて五方弁の出口の流量を調節することを実現する場合に比べて、本態様は、１セットのモータ及び弁芯２０を減少させ、五方弁の生産製造の難度及び製作コストを低減させる。
【0031】
図８及び図９に示されるように、弁芯２０は、軸方向において、順に設けられた第１軸方向ゾーン２５１、第２軸方向ゾーン２５２及び第３軸方向ゾーン２５３を含み、第１チャンバ２１、第２チャンバ２２、第３チャンバ２３及び第４チャンバ２４の開口は、いずれも弁チャンバ１２の内壁に向かっており、第１チャンバ２１は、互いに連通された第１の１メインチャンバ２１１及び第１の２メインチャンバ２１２を含み、第３チャンバ２３は、互いに連通された第３の１メインチャンバ２３１及び第３の２メインチャンバ２３２を含み、第２チャンバ２２は、互いに連通された第２の１メインチャンバ２２１及び第２の２メインチャンバ２２２を含み、第４チャンバ２４は、互いに連通された第４の１メインチャンバ２４１及び第４の２メインチャンバ２４２を含み、ここで、第１の１メインチャンバ２１１及び第２の１メインチャンバ２２１は、いずれも第１軸方向ゾーン２５１に位置し、第１の２メインチャンバ２１２、第３の１メインチャンバ２３１、第４の１メインチャンバ２４１及び第２の２メインチャンバ２２２は、いずれも第２軸方向ゾーン２５２に位置し、第３の２メインチャンバ２３２及び第４の２メインチャンバ２４２は、いずれも第３軸方向ゾーン２５３に設けられている。
【0032】
本実施例では、五方弁の流量調節機能及び作業条件切り替え機能を実現する複数のチャンバを同一の弁芯２０に設け、即ち、弁芯２０を第１軸方向ゾーン２５１、第２軸方向ゾーン２５２及び第３軸方向ゾーン２５３の三層に分けて、流通関係を有する複数のチャンバ、即ち、第１チャンバ２１、第２チャンバ２２、第３チャンバ２３及び第４チャンバ２４を第１軸方向ゾーン２５１、第２軸方向ゾーン２５２及び第３軸方向ゾーン２５３に限定する。このようにすると、各チャンバ内の２つの互いに連通された連通セグメントをいずれも軸方向において離間することができ、更に、弁芯２０の回転により、異なるチャンバと異なる入口・出口の連通を実現し、更には作業条件の切り替えと流量の調節の目的を達成する。従来技術における２つの弁芯の回転によって五方弁の流量調節及び作業条件の切り替えを実現することができる場合に比べて、本実施例は２つの弁芯の作用を合併した後に新たな弁芯２０を形成し、五方弁の生産コストを低減させる。
【0033】
図８及び図９に示されるように、弁芯２０は、周方向において、順に設けられた第１扇形ゾーン２６１、第２扇形ゾーン２６２、第３扇形ゾーン２６３、第４扇形ゾーン２６４、第５扇形ゾーン２６５、第６扇形ゾーン２６６、第７扇形ゾーン２６７及び第８扇形ゾーン２６８を含み、ここで、第１の１メインチャンバ２１１は第１扇形ゾーン２６１及び第２扇形ゾーン２６２に分布され、第１の２メインチャンバ２１２は第１扇形ゾーン２６１及び第２扇形ゾーン２６２に分布され、第３の１メインチャンバ２３１は第３扇形ゾーン２６３及び第４扇形ゾーン２６４に分布され、第３の２メインチャンバ２３２は第２扇形ゾーン２６２及び第３扇形ゾーン２６３に分布され、第２の１メインチャンバ２２１は第７扇形ゾーン２６７及び第８扇形ゾーン２６８に分布され、第２の２メインチャンバ２２２は第７扇形ゾーン２６７及び第８扇形ゾーン２６８に分布され、第４の１メインチャンバ２４１は第５扇形ゾーン２６５及び第６扇形ゾーン２６６に分布され、第４の２メインチャンバ２４２は第６扇形ゾーン２６６及び第７扇形ゾーン２６７に分布される。
【0034】
本実施例では、五方弁の流量調節機能及び作業条件切り替え機能を実現する複数のチャンバを同一の弁芯２０に設け、即ち、弁芯２０を第１扇形ゾーン２６１、第２扇形ゾーン２６２、第３扇形ゾーン２６３、第４扇形ゾーン２６４、第５扇形ゾーン２６５、第６扇形ゾーン２６６、第７扇形ゾーン２６７及び第８扇形ゾーン２６８の８列に分けて、流通関係を有する複数のチャンバを複数の扇形ゾーン内に限定する。このようにすると、各チャンバ内の２つの互いに連通された連通セグメントを径方向において離間することができ、弁芯２０の回転により、異なるチャンバと異なる入口・出口の連通を実現し、更に、作業条件の切り替えと流量の調節の目的を達成する。本実施例では、従来技術における２つの弁芯の回転によって五方弁の機能を実現する場合に比べて、２つの弁芯の作用を合併させてから新たな弁芯２０を形成するため、五方弁の生産コストを低減させる。
【0035】
具体的には、弁芯２０の軸方向において、第１軸方向ゾーン２５１、第２軸方向ゾーン２５２及び第３軸方向ゾーン２５３は、長さが等しく、弁芯２０の周方向において、第１扇形ゾーン２６１、第２扇形ゾーン２６２、第３扇形ゾーン２６３、第４扇形ゾーン２６４、第５扇形ゾーン２６５、第６扇形ゾーン２６６、第７扇形ゾーン２６７及び第８扇形ゾーン２６８は、弧度が等しい。
【0036】
本実施例では、第１軸方向ゾーン２５１、第２軸方向ゾーン２５２及び第３軸方向ゾーン２５３の長さを等しく限定することにより、各軸方向ゾーンにおけるチャンバと本体部１０の入口・出口との連通面積がいずれも同じになるように限定し、異なる軸線ゾーンと入口・出口との連通面積が異なることにより、五方弁の入口・出口の流量が異なってしまうことを防止する。複数の扇形ゾーンの弧度を等しく限定することにより、弁芯２０が各扇形ゾーンに対応する回転角度が同じになるように確保し、弁芯２０の回転の信頼性を確保する。
【0037】
図１１に示されるように、弁芯２０の周方向において、第３出口１１５、第４出口１１６の開口角度はいずれもＨ１であり、第３出口１１５と第４出口１１６との間隔角度はＨ２であり、第３の２メインチャンバ２３２、第４の２メインチャンバ２４２の開口角度はいずれもＨ３であり、ここでＨ１＜Ｈ２＜Ｈ３である。このようにすると、Ｈ３＞Ｈ２であることにより、弁芯２０が一定の角度だけ回転したとき、第３出口１１５と第４出口１１６とが同時に連通することを確保し、五方弁の性能を確保することができる。
【0038】
図６及び図７に示されるように、弁芯２０は、軸スリーブ２７１、２つの円形端板２７２、複数の軸方向スペーサ２７３及び複数の扇形スペーサ２７４を含み、２つの円形端板２７２は平行に設けられ且ついずれも軸スリーブ２７１と固定接続され、２つの円形端板２７２及び軸スリーブ２７１はいずれも同軸に設けられ、ここで、複数の軸方向スペーサ２７３及び複数の扇形スペーサ２７４は、２つの円形端板２７２間の空間内に分布され、２つの円形端板２７２間の空間を、第１チャンバ２１、第２チャンバ２２、第３チャンバ２３及び第４チャンバ２４に区分し、シングルモータアクチュエータ３０は軸スリーブ２７１と駆動接続される。
【0039】
本実施例では、軸スリーブ２７１と両端の円形端板２７２とにより弁芯２０本体を構成し、更に、複数の軸方向スペーサ２７３と複数の扇形スペーサ２７４とにより、弁芯２０本体の内部空間を軸方向及び径方向に分割することにより、第１チャンバ２１、第２チャンバ２２、第３チャンバ２３及び第４チャンバ２４を形成し、弁芯２０を形成する。このようにすると、各チャンバにおける互いに連通されたメインチャンバがいずれも弁芯２０の軸方向及び径方向においてすべて離間できると同時に、第１チャンバ２１、第２チャンバ２２、第３チャンバ２３及び第４チャンバ２４も弁芯２０の軸方向及び径方向において離間できるように確保し、弁芯２０の性能を確保する。
【0040】
選択的には、少なくとも１つの円形端板２７２にはリブを有し、弁芯２０の構造強度を増加させる。
【0041】
具体的には、各軸方向スペーサ２７３及び各扇形スペーサ２７４はいずれも軸スリーブ２７１に接続され、各扇形スペーサ２７４は少なくとも２つの軸方向スペーサ２７３に接続され、第３の２メインチャンバ２３２は、互いに連通された第１サブチャンバＣ２及び第２サブチャンバＣ３を含み、第４の２メインチャンバ２４２は、互いに連通された第３サブチャンバＣ６及び第４サブチャンバＣ７を含み、弁芯２０は第１弧状板２８１及び第２弧状板２８２を更に含み、弁芯２０の周方向において、第１弧状板２８１、第１サブチャンバＣ２、第２サブチャンバＣ３、第２弧状板２８２、第３サブチャンバＣ６及び第４サブチャンバＣ７は順に設けられ、ここで、第１作業条件において、第１サブチャンバＣ２は第３出口１１５と連通され、第２弧状板２８２は第４出口１１６を封止し、第３作業条件において、第２サブチャンバＣ３は第４出口１１６と連通され、第１弧状板２８１は第３出口１１５を封止し、第４作業条件において、第３サブチャンバＣ６は第３出口１１５と連通され、第１弧状板２８１は第４出口１１６を封止し、第６作業条件において、第４サブチャンバＣ７は第４出口１１６と連通され、第２弧状板２８２は第３出口１１５を封止する。本実施例では、各軸方向スペーサ２７３、各扇形スペーサ２７４はいずれも軸スリーブ２７１に接続されることにより、軸方向スペーサ２７３及び扇形スペーサ２７４の取り付け及び位置決めが容易になり、且つ各扇形スペーサ２７４は少なくとも２つの軸方向スペーサ２７３に接続され、扇形スペーサ２７４に対する制限及び支持が確保され、構造の安定性及び信頼性が確保される。
【0042】
選択的には、第１弧状板２８１及び第２弧状板２８２には、いずれも周方向に沿って延在する複数のウェーブリブが並設され、弁芯２０の構造強度とシール効果を向上させ、且つウェーブリブが周方向に沿って設けられ、弁芯２０の回転抵抗を減少させることができる。
【0043】
図４から図７に示されるように、弁チャンバ１２の底壁には弧状溝１３を有し、弧状溝１３は、弁芯２０の軸線を取り囲んで設けられ、五方弁は、制限ブロック４０を更に含み、制限ブロック４０は、弁芯２０の弁チャンバ１２の底壁に向かう一方側に位置し、制限ブロック４０は弧状溝１３内に位置する。
【0044】
選択的には、制限ブロック４０と弁芯２０とは一体構造であり、射出成形を用いることができ、このようにしてコストを低減できる。
【0045】
図１６に示されるように、弧状溝１３は第１弧状壁、第２弧状壁、第１端壁及び第２端壁を有し、制限ブロック４０は扇形構造であり、制限ブロック４０は第３弧状壁、第４弧状壁、第３端壁及び第４端壁を有し、ここで、第１弧状壁と第３弧状壁とは整合され、第２弧状壁と第４弧状壁とは整合され、第１端壁は第３端壁と止め係合され、第２端壁は第４端壁と止め係合される。このようにすると、弧状溝１３内での制限ブロック４０の回転によって弁芯２０の回転の制限を実現し、弁芯２０の回転角度が大きすぎるか、又は復帰する際に正確に復帰できないことを防止する。
【0046】
選択的には、弁芯２０は係合孔を有し、弁チャンバ１２の底壁には支持軸が設けられ、支持軸は係合孔内に貫入される。支持軸と弁体１４とは一体構造である。
【0047】
具体的には、弁芯２０は第１設定位置及び第２設定位置を有し、弁芯２０が第１設定位置にある場合、五方弁は第１作業条件にあり、第１端壁と第３端壁とは離間し、弁芯２０が第２設定位置にある場合、五方弁は第６作業条件にあり、第２端壁と第４端壁とは離間し、五方弁が回転方向に沿って第１作業条件から第６作業条件に切り替えられる場合の弁芯２０の回転角度はＮであり、制限ブロック４０の弧状溝１３内における回転角度範囲はＮより大きい。このようにすると、弧状溝１３内での制限ブロック４０の回転角度範囲がＮより大きくなり、制限ブロック４０及び弧状溝１３によって弁芯２０の回転を制限すると同時に、弁芯２０の最大回転範囲に影響を与えず、即ち、弧状溝１３内での制限ブロック４０の回転角度がＮより大きく、且つ残量が回転角度Ｎの両端に位置し、五方弁の弁芯２０の回転の信頼性を確保する。
【0048】
具体的には、弁芯２０は第１設定位置を有し、弁芯２０が第１設定位置にある場合、五方弁は第１作業条件にあり、弁芯２０は予備回転角度Ｍを有し、ここで、弁芯２０が回転方向に沿って第１設定位置からＭ角度範囲内に回転する場合、五方弁は第１作業条件に保持され、弁芯２０が回転方向に沿って第１設定位置からＭ角度より大きく回転する場合、五方弁は他の作業条件に切り替えられる。このようにすると、図１３に示されるように、弁芯２０が第１設定位置において、弁芯２０に回転又は取り付け誤差が生じ、第３出口１１５の一部が第１弧状板２８１によって封止され、第４出口１１６の一部が第２弧状板２８２によって開放されることを防止し、且つ、このようにすると、五方弁に、第１作業条件から第２作業条件へ切り替えるために必要な回転角度及び回転時間を十分に与えることにより、弁芯２０が予備回転角度Ｍ内で五方弁を第１作業条件に維持され、作業条件の突然の切り替えが弁芯２０に影響を与えることを防止し、回転が不十分になることを防止する。
【0049】
更に、本体部１０は弁体１４及びガスケット１５を含み、弁体１４は弁チャンバ１２を有し、ガスケット１５は弁チャンバ１２内に設けられ、第１入口１１３、第２入口１１４、第１出口１１２、第２出口１１１、第３出口１１５及び第４出口１１６はいずれもガスケット１５内に設けられ、ここで、第１出口１１２、第１入口１１３及び第３出口１１５は弁芯２０の軸方向に沿って並設され、第２出口１１１、第２入口１１４及び第４出口１１６は弁芯２０の軸方向に沿って並設され、第１出口１１２及び第２出口１１１は弁芯２０の周方向に沿って並設され、第１入口１１３及び第２入口１１４は弁芯２０の周方向に沿って並設され、第３出口１１５及び第４出口１１６は弁芯２０の周方向に沿って並設される。
【0050】
具体的には、図１１に示されるように、ガスケット１５の両端間の夾角は１１０°である。
【0051】
本実施例では、図１０から図１６に示されるように、予備回転角度Ｍ＝８．５°、Ｎ＝２２５°、Ｈ１＝２８°、Ｈ２＝６２°、Ｈ３＝９０°であり、具体的には、図１３に示されるように、第１弧状板２８１の第３出口１１５に近接する一端と第３出口１１５のより近い辺縁との間の夾角は８．５°であり、第２弧状板２８２の第４出口１１６に近接する一端と第４出口１１６のより近い辺縁との間の夾角は８．５°である。具体的には、弁芯２０の複数のメインチャンバと複数のチャンバとの関係は図８に示される通りである。
【0052】
具体的には、図８に示されるように、第１の１メインチャンバ２１１は、互いに連通されたＡ１サブチャンバとＡ２サブチャンバとを含み、第１の２メインチャンバ２１２は、互いに連通されたＢ１サブチャンバとＢ２サブチャンバとを含み、第３の１メインチャンバ２３１は、互いに連通されたＢ３サブチャンバとＢ４サブチャンバとを含み、第４の１メインチャンバ２４１は互いに連通されたＢ５サブチャンバとＢ６サブチャンバとを含み、第２の１メインチャンバ２２１は、互いに連通されたＡ７サブチャンバとＡ８サブチャンバとを含み、第２の２メインチャンバ２２２は、互いに連通されたＢ７サブチャンバとＢ８サブチャンバとを含む。
【0053】
図１１から図１６に示されるように、弁芯２０は第１設定位置にあり、弁芯２０の回転角度は０°であり、このとき五方弁は第１作業条件にあり、このとき、第３の２メインチャンバ２３２は第３出口１１５と連通され、第４出口１１６は第２弧状板２８２によって封止され、第１の２メインチャンバ２１２は第１入口１１３と連通され、第３の１メインチャンバ２３１は第２入口１１４と連通され、第１の１メインチャンバ２１１は第１出口１１２と連通され、第２出口１１１は、他のチャンバと連通されず、図８に示された閉鎖チャンバと連通されるため、第２出口１１１は連通関係を有さず、第３の２メインチャンバ２３２は第３の１メインチャンバ２３１と連通され、第１の２メインチャンバ２１２は第１の１メインチャンバ２１１と連通されるため、このとき、第２入口１１４は第３出口１１５と連通され、第１出口１１２は第１入口１１３と連通される。
【0054】
弁芯２０が第１設定位置に対して反時計回りに２２．５°回転し、即ち、弁芯２０が予備回転角度Ｍ＋Ｈ１／２の角度を回転し、このとき五路弁は第２作業条件にあり、第１弧状板２８１は第３出口１１５の半分を封止し、他方側の第２弧状板２８２も同様に同角度だけ回転し、第４出口１１６の半分と第３の２メインチャンバ２３２とを連通させ、他の連通関係は影響を受けない。このとき、第２入口１１４はそれぞれ第３出口１１５、第４出口１１６と連通され、且つ第２入口１１４の流体進入割合は１００％であり、第３出口１１５、第４出口１１６から流れ出る流体の割合はそれぞれ５０％である。この場合、第３出口１１５及び第４出口１１６から流れ出る流体の割合関係は、弁芯２０の回転角度を回転させることによって調節することができ、具体的には、流量調節範囲は、即ち、弁芯２０の回転角度範囲であり、即ち、８．５°～３６．５°であり、弁芯２０が反時計回りに回転した角度が８．５°～２２．５°である場合、第３出口１１５から流れ出る流体の占有割合は、第４出口１１６から流れ出る流体の占有割合よりも大きく、弁芯２０が反時計回りに回転した角度が２２．５°である場合、第３出口１１５から流れ出る流体と第４出口１１６から流れ出る流体とが同量であり、弁芯２０が反時計回りに回転した角度が２２．５°～３６．５°である場合、第３出口１１５から流れ出る流体の占有割合は、第４出口１１６から流れ出る流体の割合よりも小さく、弁芯２０が反時計回りに回転した角度が３６．５°である場合、第３出口１１５は第１弧状板２８１によって完全に封止され、第２弧状板２８２は第４出口１１６を完全に回避し、このとき、第２入口１１４は第４出口１１６と連通され、他の連通関係は変わらない。
【0055】
弁芯２０が反時計回りに４５°回転すると、五方弁は第３作業条件にあり、上記の弁芯２０が反時計回りに３６．５°回転した場合と同様に、第３出口１１５は第１弧状板２８１によって完全に封止され、第２弧状板２８２は第４出口１１６を完全に回避し、他の連通関係は変わらず、このとき、第２入口１１４は第４出口１１６と連通され、第１出口１１２は第１入口１１３と連通される。
【0056】
弁芯２０が反時計回りに１８０°回転すると、五方弁は第４作業条件にあり、このとき、第４の２メインチャンバ２４２は第３出口１１５と連通され、第４出口１１６は第１弧状板２８１によって封止され、第４の１メインチャンバ２４１は第１入口１１３と連通され、第２の２メインチャンバ２２２は第２入口１１４と連通され、第２の１メインチャンバ２２１は第２出口１１１と連通され、第１出口１１２は、他のチャンバと連通されず、図８に示された閉鎖チャンバと連通され、従って第１出口１１２は連通関係がないため、このとき、第１入口１１３は第３出口１１５と連通され、第２出口１１１は第２入口１１４と連通される。
【0057】
弁芯２０が反時計回りに２０２．５°回転すると、五方弁は第５作業条件にあり、このとき、図１１を組み合わせると、第２弧状板２８２が第３出口１１５の半分を封止し、他方側の第１弧状板２８１が第４出口１１６の半分と第４の２メインチャンバ２４２を連通し、他の連通関係は影響を受けないことが分かる。このとき、第１入口１１３はそれぞれ第３出口１１５、第４出口１１６と連通され、且つ第１入口１１３の流体入口割合は１００％であり、第３出口１１５、第４出口１１６から流れ出る流体割合はそれぞれ５０％である。この場合、第３出口１１５及び第４出口１１６から流れ出る流体の割合関係は、弁芯２０の回転角度を回転させることによって調節することができる。具体的には、流量調節範囲は、即ち弁芯２０の回転角度範囲であり、即ち、１８８．５°～２１６．５°であり、弁芯２０が反時計回りに回転した角度が１８８．５°～２０２．５°である場合、第３出口１１５から流れ出る流体の占有割合は、第４出口１１６から流れ出る流体の占有割合よりも小さく、弁芯２０が反時計回りに回転した角度が２０２．５°である場合、第３出口１１５から流れ出る流体の占有割合は、第４出口１１６から流れ出る流体の占有割合と等しく、弁芯２０が反時計回りに回転した角度が２０２．５°～２１６．５°である場合、第３出口１１５から流れ出る流体の占有割合は、第４出口１１６から流れ出る流体の占有割合よりも大きく、弁芯２０が反時計回りに回転した角度が２１６．５°である場合、第２弧状板２８２は第３出口１１５を完全に封止し、第１弧状板２８１は第４出口１１６を完全に回避し、このとき、第１入口１１３は第４出口１１６と連通され、第２出口１１１は第２入口１１４と連通される。
【0058】
弁芯２０が反時計回りに２２５°回転すると、五方弁は第６作業条件にあり、上記の弁芯２０が反時計回りに２０２．５°回転した場合と同様に、第３出口１１５は第２弧状板２８２によって完全に封止され、第１弧状板２８１は第４出口１１６を完全に回避し、他の連通関係は変わらず、このとき、第１入口１１３は第４出口１１６と連通され、第２出口１１１は第２入口１１４と連通される。
【0059】
具体的には、図１６に示されるように、五方弁が第１作業条件にあるとき、制限ブロック４０の第１端壁と弧状溝１３の第３端壁とは離間し、制限ブロック４０の第２端壁と弧状溝１３の第４端壁との間には余角を有し、余角は５°であり、制限ブロック４０の弧状溝１３内における回転角度は２３０°である。余角を設置する目的は、初期位置での弁芯２０の位置決めを容易にすることであり、弁芯２０を取り付けた後に、まず、弁芯２０上の制限ブロック４０の第２端壁を弧状溝１３の第４端壁に密着させることができ、その後、弁芯２０全体を５°回転させて、第１運転モードでの弁芯２０の位置の精確性を確保することができ、同時に、五方弁が第１運転モードから第６運転モードに切り替えるときに弁芯２０が必要とする回転角度は２２５°であり、余角５°を設置することによって、弁芯２０が２２５°に回転した後に、制限ブロック４０の第２端壁は弧状溝１３の第４端壁と当接し、弁芯２０に制限作用を果たし、弁芯２０が継続的に回転することを防止し、且つ、このようにすると、毎回弁芯２０が回転して復帰した後、上記の取り付け時に弁芯２０の初期位置を調節する方式によって弁芯２０を新たに位置決めし、五方弁の信頼性を確保することができる。
【0060】
選択的には、別の実施例では、余角５°を設置しなくてもよく、弁芯２０が第１設定位置にあるとき、即ち、弁芯２０の回転角度が０°であるとき、制限ブロック４０の第２端壁は弧状溝１３の第４端壁と当接し、このようにすると、五方弁の弁芯２０は２３０°に回転でき、即ち、Ｎ＝２３０°であり、初期位置の弁芯２０の位置に復帰制限を行うのが容易である。
【0061】
具体的には、弁芯２０の回転の異なる角度により、五方弁は他の複数の連通作業条件を更に有するが、いずれも四方作用を果たし、且つ割合調節関係がないため、ここでは一つ一つ列挙しない。
【0062】
図４及び図１０に示されるように、ガスケット１５は弧状構造であり、ガスケット１５の外側は弁チャンバ１２の内壁に密着され、ガスケット１５の内側は弁芯２０の外周面に密着され、本体部１０は、弁チャンバ１２の内壁に設けられた２つの弧状バッフル１６を更に含み、２つの弧状バッフル１６は、ガスケット１５の周方向の両端にそれぞれ当接し、ガスケット１５の弁チャンバ１２の内壁に向かう一側において、ガスケット１５は軸方向及び周方向において複数のシールリブが分布されている。このようにすると、２つの弧状バッフル１６によってガスケット１５を制限し、ガスケット１５が弁チャンバ１２内で回転することを防止し、且つガスケット１５は軸方向及び周方向において複数のシールリブが分布され、シールのために弾性マージンの補充を提供することができ、ガスケット１５のシール信頼性を向上させる。具体的には、ガスケット１５における軸方向に沿って延在するシールリブ間の間隔をガスケット１５の周方向に沿って延在するシールリブ間の間隔より小さくすることにより、シール信頼性を向上させる。
【0063】
図３に示されるように、弁体１４は、ベース１４１、筒体１４２及び複数の補強リブ１４３を含み、筒体１４２はベース１４１に接続され、各補強リブ１４３はベース１４１、筒体１４２の外壁にすべて接続され、筒体１４２は弁チャンバ１２を有し、ベース１４１は６つの流路を有し、６つの流路は、第１入口１１３、第２入口１１４、第１出口１１２、第２出口１１１、第３出口１１５及び第４出口１１６とそれぞれ連通される。このようにすると、６つの流路をそれぞれ６つの入口・出口と連通させ、更に外部接続パイプを介してそれぞれ６つの流路と連通することによって外部と五方弁との連通を実現し、複数の補強リブ１４３を設けることにより、弁体１４の全体の構造強度を向上させる。同時に、弁チャンバ１２の内壁に設けられた２つの弧状バッフル１６によってガスケット１５が制限され、流路と入口・出口との間の連通が確保され、五方弁の信頼性が確保される。
【0064】
選択的に、ベース１４１内には、取り付け過程中のボルトの押し下げ締付力を受けるように複数の金属スリーブ１４４を有し、押し下げ締付力が弁体１４に集中して弁体１４のベース１４１又は筒体１４２にかかる力が大きすぎて、割れてしまうことを防止する。本体部１０は平ガスケット１９を更に含み、平ガスケットはベース１４１とシール接続され、更に、６つの流路口の位置における流路口に接続された外部接続パイプをシールする。
【0065】
具体的には、本体部１０は、弁蓋１７及びシールリング１８を更に含み、弁蓋１７は弁体１４とシール接続され、弁蓋１７は弁チャンバ１２の開口を封止し、シールリング１８は弁蓋１７の凹溝内に設けられ、五方弁は回転軸５０を更に含み、回転軸５０の一部は弁芯２０内に固定され、回転軸５０はシールリング１８を貫通し、シングルモータアクチュエータ３０の出力軸は回転軸５０と駆動接続される。このようにすると、シールリング１８によって弁体１４と弁蓋１７との間のシールを実現し、弁体１４内の流体が弁蓋１７から流れ出ることを防止し、五方弁のシール性を向上させる。
【0066】
選択的には、回転軸５０は、軸スリーブ２７１内に貫入され、回転軸５０は金属材料で製造され、弁芯２０はプラスチックで製造される。
【0067】
図１７に示されるように、シングルモータアクチュエータ３０は、ハウジング３１、ハウジング３１内に設けられたモータ３２、歯車アセンブリ３３及びコントロールパネル３４を含み、モータ３２は歯車アセンブリ３３の入力軸と駆動接続され、歯車アセンブリ３３の出力軸は弁芯２０と駆動接続され、ハウジング３１は本体部１０と固定接続される。このようにすると、制御装置と駆動装置とを結合してシングルモータアクチュエータ３０を形成し、五方弁の加工及び製作コストを低減させ、且つシングルモータアクチュエータ３０は、主に歯車アセンブリ３３によって弁芯２０を駆動して回転させ、構造が簡単であり、伝動が確実である。
【0068】
上述したものは、本出願の好ましい実施例にすぎず、本出願を制限するためのものではなく、当業者にとって、本出願は様々な変更及び変化が可能である。本出願の趣旨及び原則の範囲内でなされたいかなる修正、同等の置換、改良等は、いずれも本出願の保護範囲内に包含されるべきである。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【国際調査報告】