特表 2024-543506 止め弁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-11-21

(54)【発明の名称】止め弁

(51)【国際特許分類】

   F16K 27/02 20060101AFI20241114BHJP

   F16K 1/36 20060101ALI20241114BHJP

【ＦＩ】

F16K27/02

F16K1/36 E

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024529133

(86)(22)【出願日】2022-12-16

(85)【翻訳文提出日】2024-07-02

(86)【国際出願番号】 CN2022139684

(87)【国際公開番号】W WO2023109957

(87)【国際公開日】2023-06-22

(31)【優先権主張番号】202123214781.9

(32)【優先日】2021-12-18

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202123218667.3

(32)【優先日】2021-12-18

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202123220452.5

(32)【優先日】2021-12-18

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】515266108

【氏名又は名称】浙江盾安人工環境股▲ふん▼有限公司

【氏名又は名称原語表記】Ｚｈｅｊｉａｎｇ ＤｕｎＡｎ Ａｒｔｉｆｉｃｉａｌ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ Ｃｏ．， Ｌｔｄ

【住所又は居所原語表記】Ｄｉａｎｋｏｕ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｚｏｎｅ， Ｚｈｕｊｉ， Ｚｈｅｊｉａｎｇ， Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(74)【代理人】

【識別番号】100108213

【弁理士】

【氏名又は名称】阿部 豊隆

(72)【発明者】

【氏名】馮 光華

(72)【発明者】

【氏名】陳 狄永

(72)【発明者】

【氏名】周 峰

(72)【発明者】

【氏名】寿 傑

(72)【発明者】

【氏名】譚 震宇

【テーマコード（参考）】

3H051

3H052

【Ｆターム（参考）】

3H051AA01

3H051BB08

3H051BB09

3H051CC11

3H051DD03

3H051EE03

3H051FF01

3H051FF08

3H052AA01

3H052BA24

3H052CA02

3H052CA19

3H052CA23

3H052CB02

3H052CB20

3H052CC03

3H052CC09

3H052EA01

3H052EA11

(57)【要約】

弁座（１０）に少なくとも第１開口（１１）及び第２開口（１２）が穿設されているステンレス材質の弁座（１０）と、少なくとも一部の弁芯（２０）が弁座（１０）の内部に設けられ、且つ弁座（１０）の軸方向に沿って移動して、第１開口（１１）と第２開口（１２）とが連通又は遮断されるようにすることができる弁芯とを含み、弁座（１０）はベース（１５）及びソケット（１４）を含み、少なくとも一部の弁芯（２０）がソケット（１４）内に位置してベース（１５）内まで延在し、ベース（１５）とソケット（１４）とは別体に設けられて固定接続される、止め弁（１００）を開示する。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

弁座に少なくとも第１開口及び第２開口が穿設されている、ステンレス材質の弁座と、
少なくとも一部の弁芯が前記弁座の内部に設けられ、且つ前記弁座の軸方向に沿って移動して、前記第１開口と前記第２開口とが連通又は遮断されるようにすることができる弁芯と、を含み、
前記弁座はベース及びソケットを含み、少なくとも一部の前記弁芯が前記ソケット内に位置して前記ベース内まで延在し、前記ベースと前記ソケットとは別体に設けられて固定接続される、止め弁。

【請求項2】

前記弁座内にカラーが設けられており、前記カラーに弁口が穿設されており、前記弁芯は、前記弁座の軸方向に沿って移動して前記弁口を封止することができ、前記カラーと前記弁座とは別体に設けられる、請求項１に記載の止め弁。

【請求項3】

前記弁芯の前記弁口に向かう側面に第２密封部材が設けられており、前記カラーの前記弁芯に向かう端面に第２突起が設けられており、前記第２密封部材は前記第２突起に当接可能であり、
前記弁芯の前記弁口に向かう側面に環状の第２密封溝が穿設されており、前記第２密封部材は前記第２密封溝内に設けられ、前記第２密封溝の溝口は縮径して設けられる、請求項２に記載の止め弁。

【請求項4】

前記弁芯に近接する方向に沿って、前記第２突起の厚さは徐々に減少し、前記第２突起の高さは０．５ｍｍ～５ｍｍである、請求項３に記載の止め弁。

【請求項5】

前記弁芯は、接続セグメント及び当接セグメントを含み、前記接続セグメントが前記当接セグメントに接続され、
前記当接セグメントは前記接続セグメントに対して前記カラーに近接して設けられ、前記第２密封部材は前記当接セグメントに設けられ、且つ前記当接セグメントの外径が前記接続セグメントの外径より大きく、及び／又は、
前記ベースの内径が前記ソケットの内径より大きく、前記当接セグメントが前記ベース内に位置し、前記接続セグメントは、少なくとも一部が前記ソケット内に挿設される、請求項３に記載の止め弁。

【請求項6】

前記弁座は、接続リングを更に含み、前記接続リングは前記ベースと前記ソケットとの間に設けられ、且つ前記接続リングの前記ソケットに近接した側が前記ソケットに固定接続され、前記接続リングのソケットから離れた側が前記ベースに固定接続され、前記ソケットの外径が前記ベースの外径より小さい、請求項１に記載の止め弁。

【請求項7】

前記接続リングは、前記ベース及び前記ソケットとそれぞれ別体に設けられ、前記接続リングは前記ソケットの一端の外側壁に嵌合されて前記ソケットに固定接続され、前記ベースの前記ソケットに近接した一端に第１取り付け口が穿設されており、前記接続リングは前記第１取り付け口内に入り込んで前記第１取り付け口の内壁に固定接続される、請求項６に記載の止め弁。

【請求項8】

前記ベースの内径が前記ソケットの内径より大きく、前記弁座は接続リングを更に含み、前記接続リングは前記ソケットの一端の外側壁に嵌合されて前記ソケットに固定接続され、前記ベースの前記ソケットに近接した一端に第１取り付け口が穿設されており、前記接続リングは前記第１取り付け口内に入り込んで前記第１取り付け口の内壁に固定接続される、及び／又は、
前記接続リングは、前記ベース及び前記ソケットとそれぞれ別体に設けられ、前記第１取り付け口の内壁に第１制限部が設けられており、前記接続リングは前記第１制限部に当接される、請求項１に記載の止め弁。

【請求項9】

前記ベースは、本体セグメント及び第１セグメントを含み、前記第１セグメントは前記本体セグメントに設けられ、前記第１取り付け口は前記第１セグメントに穿設され、前記接続リングの前記本体セグメントから離れた端面は前記第１セグメントの前記本体セグメントから離れた端面に対して突出して設けられるか、又は、前記接続リングの前記本体セグメントから離れた端面と前記第１セグメントの前記本体セグメントから離れた端面とが面一に設けられる、請求項８に記載の止め弁。

【請求項10】

前記止め弁は、架台を更に含み、前記架台は前記ベースの外側に嵌合されて前記ベースに固定接続され、前記架台と前記ベースとは別体に設けられ、
前記ベースは本体セグメント及び第２セグメントを含み、前記第２セグメントは前記本体セグメントの一端に設けられ、前記第２セグメントの外接円の直径が前記本体セグメントの外接円の直径より小さく、前記架台は前記第２セグメントの外側に嵌合され、
前記架台の内側壁に第１位置決め部が設けられており、前記第２セグメントの外側壁に第２位置決め部が設けられており、前記第１位置決め部と前記第２位置決め部とが係合されて前記架台と前記第２セグメントとが位置決めされる、請求項１に記載の止め弁。

【請求項11】

前記止め弁は、エンドカバーを更に含み、前記エンドカバーは前記弁座の一端に設けられ、前記弁芯は前記エンドカバー内に挿設されて前記エンドカバーに螺合され、前記エンドカバーと前記弁座とは別体に設けられて固定接続される、請求項６に記載の止め弁。

【請求項12】

前記エンドカバーの一端に第３突起が設けられており、前記弁芯の外側壁に第１突起が設けられており、前記第１突起に第３密封部材が設けられており、前記第３密封部材は前記第３突起に当接可能である、請求項１１に記載の止め弁。

【請求項13】

前記第１開口に第１連通管が設けられており、前記第１連通管の一端に第１接続管が設けられており、前記第１接続管は外部配管に接続されるために用いられ、前記第１連通管と前記第１接続管とは別体に設けられる、及び／又は、
前記第２開口に第２連通管が設けられており、前記第２連通管の一端に第２接続管が設けられており、前記第２接続管は外部配管に接続されるために用いられ、前記第２連通管と前記第２接続管とは別体に設けられる、請求項６に記載の止め弁。

【請求項14】

前記ベースは、冷間鍛造により加工して形成され、前記ソケットはステンレス管を加工して形成される、及び／又は、
前記ベースは、継手により形成される、及び／又は、
前記ソケットは、継手により形成される、請求項１、２又は６に記載の止め弁。

【請求項15】

前記止め弁は、ステンレス材質のバルブアセンブリを更に含み、前記ベースの側面に第２取り付け口が穿設されており、前記バルブアセンブリの一端は前記第２取り付け口内に入り込んで前記第２取り付け口の内壁に固定接続され、前記バルブアセンブリと前記ベースとは別体に設けられて固定接続される、請求項１又は６に記載の止め弁。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

関連出願
本出願は、２０２１年１２月１８日に出願された出願番号が２０２１２３２１４７８１．９であり、発明の名称が「止め弁」、２０２１年１２月１８日に出願された出願番号が２０２１２３２１８６６７．３であり、発明の名称が「止め弁」、及び、２０２１年１２月１８日に出願された出願番号が２０２１２３２２０４５２．５であり、発明の名称が「止め弁」である中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容は引用によって本出願に組み込まれる。

【0002】

本出願は、冷却の技術分野に関し、特に、止め弁に関する。

【背景技術】

【0003】

冷却システムにおいて、止め弁は、それが所在している配管内の媒体に対して切断及び絞りの重要な役割を果たし、止め弁の開閉部材は弁芯であり、弁芯は、主に低温環境における媒体の遮断に適用される。

【0004】

関連技術における止め弁において、弁座はベース及びソケットを含み、弁座は真鍮を採用して一体に鋳造して形成され、ソケットとベースとの間の移行部には応力が集中する問題が存在し、割れやすい。

【発明の概要】

【0005】

本出願の様々な実施例によれば、止め弁を提供し、技術態様は以下の通りである。
本出願は、ステンレス材質の弁座及び弁芯を含む止め弁を提供する。弁座には少なくとも第１開口及び第２開口が穿設されており、少なくとも一部の弁芯が弁座の内部に設けられ、且つ弁座の軸方向に沿って移動して、第１開口と第２開口とを連通又は遮断することができ、弁座はベース及びソケットを含み、少なくとも一部の弁芯がソケット内に位置してベース内まで延在し、ベースとソケットとは別体に設けられて固定接続される。

【0006】

本出願の１つ以上の実施例の詳細は、以下の図面及び記述において提示する。本出願の他の特徴、目的及び利点は、明細書、図面及び特許請求の範囲により明らかになるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0007】

ここに開示されているこれらの発明の実施例及び／又は例示をより良く記述及び説明するために、１つ以上の図面を参照することができる。図面を説明するために用いられる追加の詳細又は例示は、開示された発明、ここで説明する実施例及び／又は例示、並びにここで理解されるこれらの発明の最適な形態のうちのいずれかの範囲を制限するものとしてみなされるべきではない。

【0008】

【図1】１つ以上の実施例による止め弁の斜視図である。

【図2】１つ以上の実施例による止め弁の断面図の斜視図である。

【図3】１つ以上の実施例による止め弁の断面図の正面図である。

【図4】１つ以上の実施例による止め弁の分解図である。

【図5】１つ以上の実施例による止め弁の分解断面図である。

【図6】１つ以上の実施例による止め弁が開かれたときの断面図である。

【図7】図６におけるＡの部分拡大図である。

【図8】１つ以上の実施例による止め弁が閉じられた場合の断面図である。

【図9】１つ以上の実施例による止め弁の斜視図である。

【図10】１つ以上の実施例による止め弁の分解断面図である。

【図11】１つ以上の実施例による止め弁の分解図である。

【図12】１つ以上の実施例による止め弁の分解断面図である。

【図13】１つ以上の実施例による止め弁の分解図である。

【図14】１つ以上の実施例による止め弁の断面図の斜視図である。

【図15】１つ以上の実施例による止め弁の断面図の正面図である。

【図16】１つ以上の実施例による止め弁の斜視図である。

【図17】１つ以上の実施例による弁芯のフェイスアップ実装過程の模式図である。

【図18】１つ以上の実施例による弁芯のフェイスダウン実装過程の模式図である。

【0009】

図面において、各符号の意味は以下の通りである。
１００ 止め弁、１０ 弁座、１１ 第１開口、１１１ 第１連通管、１１２ 第１接続管、１２ 第２開口、１２１ 第２連通管、１２２ 第２接続管、１３ カラー、１３１ 弁口、１３２ 第２制限部、１３３ 第２突起、１４ ソケット、１５ ベース、１５１ 第１セグメント、１５１１ 第１取り付け口、１５１２ 第１制限部、１５２ 本体セグメント、１５３ 第２セグメント、１５３１ 第２位置決め部、１５４ 第２取り付け口、１６ 接続リング、１７ 段差、２０ 弁芯、２１ 操作セグメント、２１１ 凹溝、２２ 接続セグメント、２２１ 第１密封部材、２２２ 第１突起、２２３ 第１密封溝、２２４ 第３密封部材、２３ 当接セグメント、２３１ 第２密封部材、２３２ 第２密封溝、３０ 架台、３１ 第１位置決め部、４０ エンドカバー、４０１ 第３突起、５０ 保護スリーブ、６０ バルブアセンブリ、６１ 接続体、６２ バルブコア、６３ ハウジング、６４ 第４密封部材、６５ 弾性部材、７０ 弁体。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本出願の実施例における図面を参照して本出願の実施例における技術態様について明確且つ完全に説明するが、説明される実施例は本出願の一部の実施例にすぎず、全ての実施例ではないことは明らかである。本出願における実施例に基づいて、当業者が創造的な労力なしに得られる全ての他の実施例は、いずれも本出願の保護の範囲に属する。

【0011】

留意すべきこととして、アセンブリが別のアセンブリに「装着される」とされる場合、別のアセンブリに直接装着されてもよく、又は、介在するアセンブリが存在してもよい。１つのアセンブリが別のアセンブリに「設けられる」とみなされる場合、別のアセンブリに直接設けられてもよく、又は、介在するアセンブリが同時に存在してもよい。１つのアセンブリが別のアセンブリに「固定される」とみなされる場合、別のアセンブリに直接固定されてもよく、又は、介在するアセンブリが同時に存在してもよい。

【0012】

特に定義しない限り、本出願で使用される全ての技術的及び科学的用語は、本出願の技術分野に属する当業者によって通常理解される意味と同じである。本出願の明細書に使用される用語は、具体的な実施例を説明することのみを目的としており、本出願を制限する意図のものではない。本出願で使用される「又は／及び」という用語は、関連する列挙された項目の任意及び全ての組み合わせを１つ以上含む。

【0013】

図１から図１８を参照すると、本出願で提供される止め弁１００は、冷却システムに取り付けられて、パイプラインの連通及び遮断を実現するために用いられる。

【0014】

図１２及び図１３を参照すると、止め弁１００は、弁体７０及び弁芯２０を含み、弁芯２０の少なくとも一部は弁体７０内に設けられて弁体７０内で移動することができる。弁体７０は、弁座１０を含む。弁体７０及び弁芯２０は、いずれもステンレスを採用して作製し、コストを低減させることができる。

【0015】

具体的には、図２、図３、図６、図９及び図１２を参照すると、弁体７０は弁座１０を含み、弁座１０の内部は中空であり、弁芯２０等の部材を収容するために用いられる。弁芯２０の少なくとも一部が弁座１０の内部に設けられ、弁座１０の軸方向に沿って移動することができる。本実施例において、弁芯２０はステンレスを採用して作製してもよく、他の実施例において、弁芯２０は真鍮等の材料を採用して作製してもよい。

【0016】

弁座１０には第１開口１１及び第２開口１２が穿設されており、第１開口１１内に第１連通管１１１が接続されており、第２開口１２内に第２連通管１２１が接続されている。第１連通管１１１及び第２連通管１２１は、それぞれ媒体の入口又は出口とされる。第１連通管１１１を媒体の入口とする場合、媒体は第１連通管１１１から止め弁１００に入って、第１開口１１を通過して弁座１０の内部に入り、止め弁１００が開かれた状態であると、媒体は第２開口１２を通過し、第２連通管１２１を介して止め弁１００から流れ出るが、逆に、媒体は第２連通管１２１から第２開口１２を介して弁座１０に入って、更に、第１開口１１及び第１連通管１１１を通過して止め弁１００から流れ出てもよい。

【0017】

第１連通管１１１の弁体７０から離れた一端に第１接続管１１２が設けられており、第１連通管１１１と第１接続管１１２とは別体に設けられて固定接続され、第１接続管１１２は外部配管に接続されるために用いられる。第１連通管１１１と第１接続管１１２とを別体に設けることで、第１連通管１１１と第１接続管１１２とをそれぞれ規格品の継手を成形することにより形成することができるので、材料を節約することができる。

【0018】

第１接続管１１２は銅管であり、第１連通管１１１はステンレス管であり、第１接続管１１２と第１連通管１１１とは溶接固定され、空調配管が銅管であるため、銅質の第１接続管１１２が空調配管に溶接接続されることが容易である。

【0019】

第１接続管１１２は第１連通管１１１の一端の外側壁に嵌合され、第１接続管１１２の内径が第１連通管１１１の内径より大きい。このように設計すると、一方では、第１接続管１１２と第１連通管１１１との接触面積を増加させて、溶接強度を強化し、他方では、外部配管に接続されるとき、外部配管の一端が第１接続管１１２内に入り込んで、第１連通管１１１の内径と外部配管とを一致させることができる。

【0020】

第２連通管１２１の弁体７０から離れた一端に第２接続管１２２が設けられており、第２連通管１２１と第２接続管１２２とは別体に設けられて固定接続され、第２接続管１２２は外部配管に接続されるために用いられる。第２連通管１２１と第２接続管１２２とを別体に設けることで、第２連通管１２１と第２接続管１２２とをそれぞれ規格品の継手を成形することにより形成することができるので、材料を節約し、コストを低減させることができる。

【0021】

第２接続管１２２は銅管であり、第２連通管１２１はステンレス管であり、第２接続管１２２と第２連通管１２１とは溶接固定され、空調配管が銅管であるため、銅質の第２接続管１２２が空調配管に溶接接続されることが容易である。

【0022】

第２接続管１２２は第２連通管１２１の一端の外側壁に嵌合され、第２接続管１２２の内径が第２連通管１２１の内径より大きい。このように設計すると、一方では、第２接続管１２２と第２連通管１２１との接触面積を増加させて、溶接強度を強化し、他方では、外部配管に接続されるとき、外部配管の一端が第２接続管１２２内に入り込んで、第２連通管１２１の内径と外部配管とを一致させることができる。

【0023】

このように設計すると、第１連通管１１１と第１接続管１１２とを別体に設けることで、第１連通管１１１と第１接続管１１２とをそれぞれ規格品の継手を成形することにより形成することができるので、材料を節約することができる、及び／又は、第２連通管１２１と第２接続管１２２とをそれぞれ規格品の継手を成形することにより形成することができるので、材料を節約し、コストを低減させることができる。

【0024】

本実施例において、弁座１０の内壁に段差１７が設けられており、段差１７に弁口１３１が設けられており、弁口１３１は第１開口１１に連通され且つ同軸に設けられる。弁芯２０が弁口１３１に挿入されると、第１開口１１と第２開口１２との遮断を実現することができる。本実施例において、弁口１３１は弁座１０に設けられ、溶接工程を減少させる。他の実施例において、弁座１０内には、別体としたカラー１３が設けられてもよく、カラー１３の弁芯２０に向かう端面に弁口１３１が形成される。

【0025】

弁座１０はステンレスを採用して作製され、且つ弁座１０はベース１５及びソケット１４を含み、少なくとも一部の弁芯２０がソケット１４内に位置してベース１５内まで延在し、ベース１５とソケット１４とは別体に設けられて固定接続される。選択的に、第１連通管１１１及び第２連通管１２１は、それぞれ溶接によりベース１５に固定される。このように設計すると、ベース１５の内径を実際状況に応じて調整することができるため、大口径流量の機能を実現し、更に、ステンレスが比較的安価であるため、ステンレスを採用して作製された弁座１０はコストを低減させることができ、且つステンレスが比較的硬いため、弁座１０を分節化して設けると、加工が容易になり、ベース１５及びソケット１４は、それぞれ構造が異なる止め弁１００に適用することができ、汎用性が良く、柔軟性が高く、且つ真鍮を採用して一体に鋳造する場合にベース１５とソケット１４との移行部に応力の集中が発生し、割れやすくなる問題を回避することができる。

【0026】

図１２を合わせて参照すると、弁座１０内にカラー１３が設けられており、カラー１３に弁口１３１が穿設されており、弁口１３１は第１開口１１に連通される。いくつかの実施例において、弁口１３１は第１開口１１に連通され且つ同軸に設けられる。弁芯２０がカラー１３に当接されると、第１開口１１と第２開口１２との遮断を実現することができる。

【0027】

弁座１０のカラー１３に向かう開口の直径が弁芯２０の外径より大きいため、弁芯２０をこの開口から取り付けることが容易になる。

【0028】

図１０及び図１１を参照すると、本実施例において、カラー１３はステンレス材質であり、カラー１３と弁座１０とは別体に設けられて固定接続され、ステンレスは比較的硬いため、両者を別体に設けると、加工が容易になり、且つコストを低減させる。また、弁座１０及びカラー１３は、それぞれ構造が異なる止め弁１００に適用することができ、汎用性及び柔軟性を強化する。なお、カラー１３及びベース１５は、それぞれ継手を加工して形成することができるので、廃材の発生を減少させる。

【0029】

カラー１３の第１連通管１１１に近接した一端の内壁には第２制限部１３２が設けられており、第１連通管１１１は第２制限部１３２に当接されて、第１連通管１１１がカラー１３内に挿入される深さを制限する。

【0030】

本実施例において、第２制限部１３２は段差面であり、他の実施例において、第２制限部１３２は突起等の構造であってもよい。

【0031】

選択的に、カラー１３と弁座１０とは溶接により固定され、堅牢性を強化することができる。

【0032】

ベース１５の内径がソケット１４の内径より大きいため、ソケット１４の材料を節約する。

【0033】

選択的に、ベース１５とソケット１４とは溶接により固定され、堅牢性を強化することができる。

【0034】

ベース１５は冷間鍛造により形成され、ソケット１４はステンレス管を加工して形成され、ステンレス管は既製品であるため、加工が容易であり、ソケット１４が鋼管を直接使用するため、冷間鍛造される部材はそれに応じて短縮して、冷間鍛造の難度を低下させ、弁座１０の変形が小さくなるとともに、応力が集中する問題を緩和させて、割れにくい。このように設計すると、廃材の発生を減少させることができる。

【0035】

図１、図４及び図５を参照すると、ベース１５は、本体セグメント１５２及び第１セグメント１５１を含み、本体セグメント１５２と第１セグメント１５１とは接続されて一体に成形されて設けられ、第１セグメント１５１は本体セグメント１５２のソケット１４に近接した一端の端面に設けられ、第１セグメント１５１は本体セグメント１５２の端面に対して突出して設けられ、第１セグメント１５１はソケット１４に接続されるために用いられ、且つ第１セグメント１５１の外接円の直径が本体セグメント１５２より小さいので、材料を節約する。

【0036】

第１セグメント１５１は環状を呈し、第１取り付け口１５１１が穿設されており、本体セグメント１５２は中空に設けられ、第１取り付け口１５１１は本体セグメント１５２の内部に連通され、ソケット１４は第１取り付け口１５１１内に入り込む。

【0037】

ベース１５は、第２セグメント１５３を更に含み、本体セグメント１５２と第２セグメント１５３とは接続されて一体に成形されて設けられ、第２セグメント１５３は本体セグメント１５２の第１セグメント１５１から離れた一端の端面に設けられ、第２セグメント１５３は本体セグメント１５２の端面に対して突出して設けられる。第２セグメント１５３の外接円の直径が本体セグメント１５２の外接円の直径より小さく、第２セグメント１５３は他の部品と係合してベース１５を固定するために用いられる。

【0038】

本実施例において、本体セグメント１５２は矩形を呈し、第１セグメント１５１は円環状を呈し、第２セグメント１５３は円柱状を呈し、他の実施例において、本体セグメント１５２は円形を呈してもよく、第１セグメント１５１は矩形環状を呈してもよく、第２セグメント１５３は角柱状を呈してもよい。

【0039】

弁座１０は接続リング１６を更に含み、接続リング１６はソケット１４の一端の外側壁に嵌合され、接続リング１６は第１取り付け口１５１１内に設けられて第１取り付け口１５１１の内壁に固定接続される。接続リング１６は、ベース１５とソケット１４との間に設けられ、且つ接続リング１６のソケット１４に近接した側はソケット１４に固定接続され、接続リング１６のソケット１４から離れた側はベース１５に固定接続され、ソケット１４の外径がベース１５の外径より小さい。また、分節化して設けることにより、接続リング１６の設計は、ソケット１４の幅及び弁芯２０の幅を小さくし、材料を節約することができる。そしてまた、ソケット１４内の密封部材の材料を節約することにより、材料を節約し、加工の難度を低下させ、ソケット１４は弁芯２０に対してガイド作用を果たすだけでよく、ベース１５が比較的大きくて、媒体の流量を増大させることができる。

【0040】

他の実施例において、接続リング１６は、第１取り付け口１５１１の外壁に嵌合されて第１取り付け口１５１１の外壁に固定接続されてもよい。

【0041】

接続リング１６は、ベース１５及びソケット１４とそれぞれ別体に設けられ、接続リング１６及びベース１５はいずれもステンレスであり、ステンレスは比較的硬いため、別体に設けると加工が容易になる。接続リング１６、ソケット１４及びベース１５の寸法はそれぞれ異なるため、三者を別体に設けると、それぞれ加工することができ、接続リング１６、ソケット１４及びベース１５はいずれもステンレス継手により加工することができるので、廃材の発生を更に減少させ、コストを節約し、工程を減少させることができ、且つ真鍮を採用して一体に鋳造する場合にベース１５とソケット１４との移行部に応力が集中して、割れやすくなる問題を回避することができる。同様に、接続リング１６、ソケット１４及びベース１５は、異なる止め弁１００に適用することができ、使用の柔軟性を強化する。

【0042】

ベース１５は、鋼管を仕込んだ後に両側のフランジングによって形成され、ソケット１４は、規格品の鋼管により形成されるので、加工を必要としない。

【0043】

接続リング１６は、ベース１５及びソケット１４にそれぞれ溶接により固定されて、接続の堅牢性を強化する。

【0044】

選択的に、接続リング１６と第１取り付け口１５１１の内壁とは溶接により固定接続されることで、接続の堅牢性を強化する。突出して設けられた第１セグメント１５１は、接続リング１６とベース１５との接触面積を増加させることができ、溶接材料の流れに有利であり、溶接の堅牢性を強化する。

【0045】

第１取り付け口１５１１の内壁に第１制限部１５１２が設けられており、接続リング１６は第１制限部１５１２に当接されて、接続リング１６を位置決めする。

【0046】

本実施例において、第１制限部１５１２は環状の段差面であり、他の実施例において、第１制限部１５１２は突起であってもよい。

【0047】

接続リング１６の、本体セグメント１５２の内部に向かう端面とソケット１４の、本体セグメント１５２の内部に向かう端面とが面一に設けられることにより、ソケット１４が第１取り付け口１５１１内に入り込む深さが適切になり、ソケット１４が入り込み過ぎて弁芯２０を干渉することを防止する。

【0048】

更に、接続リング１６の本体セグメント１５２から離れた端面は、第１セグメント１５１の本体セグメント１５２から離れた端面に対して突出して設けられ、又は、接続リング１６の本体セグメント１５２から離れた端面と第１セグメント１５１の本体セグメント１５２から離れた端面とが面一に設けられることにより、接続リング１６とベース１５との接触面積を増加させ、密封性を強化し、溶接強度を強化する。

【0049】

止め弁１００は、架台３０を更に含み、架台３０は環状を呈し、且つベース１５の外側に嵌合されてベース１５に固定接続され、架台３０とベース１５とは別体に設けられる。架台３０は、構造が異なる止め弁１００に適用することができ、使用の柔軟性を強化する。

【0050】

架台３０とベース１５とは溶接により固定接続され、加工が容易になる。架台３０はステンレスで作製され、ステンレスが比較的硬いため、架台３０とベース１５とを別体に設けると加工が容易になり、且つコストを低減させる。

【0051】

選択的に、架台３０は、第２セグメント１５３の外側に嵌合され且つ本体セグメント１５２に当接され、架台３０は本体セグメント１５２に対して支持作用を果たすだけでなく、ベース１５を架台３０により取り付けて固定することもできる。

【0052】

引き続いて図３及び図４を参照すると、架台３０の内側壁に第１位置決め部３１が設けられており、第２セグメント１５３の外側壁に第２位置決め部１５３１が設けられており、第１位置決め部３１及び第２位置決め部１５３１により架台３０と第２セグメント１５３とを位置決めして取り付ける。架台３０と第２セグメント１５３とを溶接するとき、第１位置決め部３１と第２位置決め部１５３１との係合は制限作用を果たして、架台３０の回転を防止し、外部工具のクランプを必要としないことが可能である。

【0053】

本実施例において、第１位置決め部３１及び第２位置決め部１５３１はいずれも平面であり、架台３０の平面が第２セグメント１５３の平面に密着される。他の実施例において、第１位置決め部３１及び第２位置決め部１５３１は、突起又は他の構造であってもよい。

【0054】

いくつかの実施例において、弁体７０はエンドカバー４０を更に含み、エンドカバー４０は弁座１０の一端に設けられる。

【0055】

具体的には、ソケット１４は両端に開口が設けられ、ソケット１４のベース１５から離れた一端の開口にエンドカバー４０が設けられ、エンドカバー４０内に雌ねじが設けられており、弁芯２０の一端に雄ねじが設けられており、エンドカバー４０の雌ねじと弁芯２０の雄ねじとの螺合により、弁芯２０の軸方向の移動を実現する。

【0056】

エンドカバー４０の一端は弁座１０内に入り込んで弁座１０と別体に設けられ、エンドカバー４０は弁座１０に固定接続される。弁座１０とエンドカバー４０とを別体に設けることで、加工するときに、弁座１０とエンドカバー４０とがそれぞれ継手を加工して形成することができ、多段式弁体７０の設計により、廃材の発生を減少させ、コストを節約し、工程を減少させることができる。また、エンドカバー４０及び弁座１０はいずれもステンレスであり、ステンレスは比較的硬いため、別体に設けると加工が容易になるとともに、エンドカバー４０及び弁座１０は、それぞれ異なる止め弁１００に適用することができ、柔軟性を強化し、汎用性が良好である。

【0057】

弁芯２０は、互いに接続された接続セグメント２２と操作セグメント２１とを含み、操作セグメント２１はエンドカバー４０に挿設され、雄ねじは操作セグメント２１に設けられ、操作セグメント２１のベース１５から離れた一端の端面には凹溝２１１が設けられており、凹溝２１１内には、外部工具により弁芯２０を操作して回転させるための少なくとも２つの互いに平行な平面が設けられている。いくつかの実施例において、接続セグメント２２は、少なくとも一部がソケット１４内に設けられる。

【0058】

凹溝２１１内には、六角レンチによる操作のための互いに連結された６つの平面が設けられている。

【0059】

接続セグメント２２の外側壁に第１密封部材２２１が設けられており、第１密封部材２２１がソケット１４の内壁に当接され、接続リング１６の配置も同様に第１密封部材２２１の材料を節約することができる。

【0060】

第１密封部材２２１の両側に第１突起２２２が設けられており、両側の第１突起２２２により第１密封溝２２３が形成され、エンドカバー４０に近接した第１突起２２２に第３密封部材２２４が設けられており、第３密封部材２２４はエンドカバー４０に当接可能であり、止め弁１００が全開したとき、第３密封部材２２４はエンドカバー４０に当接されて、緩衝及び制限の役割を果たす。

【0061】

図１２を参照すると、いくつかの実施例において、接続セグメント２２の外側壁に第３密封部材２２４が設けられており、操作セグメント２１の外側壁に第１突起２２２が設けられており、第３密封部材２２４は第１突起２２２に設けられ、エンドカバー４０の一端に第３突起４０１が設けられており、第３突起４０１は第３密封部材２２４に当接可能であり、緩衝及び制限の役割を果たす。

【0062】

選択的に、第３突起４０１の第３密封部材２２４に向かう側面は円弧面であり、第３突起４０１が第３密封部材２２４に当接された密着性を強化する。

【0063】

第１突起２２２と接続セグメント２２との間に第１密封溝２２３が形成され、第１密封部材２２１は第１密封溝２２３内に設けられる。

【0064】

弁芯２０は、当接セグメント２３を更に含み、当接セグメント２３の外径が接続セグメント２２の外径より大きく、止め弁１００が閉じられたとき、当接セグメント２３は段差１７に当接され、且つ弁口１３１を封止することができる。接続セグメント２２の外径は比較的小さく、材料を節約することができる。いくつかの実施例において、当接セグメント２３は、ベース１５に設けられ且つ接続セグメント２２に接続され、止め弁１００が閉じられたとき、当接セグメント２３はカラー１３に当接されて弁口１３１を封止することができる。

【0065】

図７及び図８を合わせて参照すると、当接セグメント２３の弁口１３１に向かう側面に第２密封部材２３１が設けられており、第２密封部材２３１は段差１７に当接可能であり、弁口１３１に対する密封性を強化する。

【0066】

カラー１３の弁芯２０に向かう端面に第２突起１３３が設けられており、第２密封部材２３１は第２突起１３３に当接可能であり、弁口１３１に対する密封性を強化することができる。

【0067】

第２密封部材２３１は、純銅パッキン又はガスケットであり、純銅パッキン及びガスケットはいずれも比較的軟らかいため、密封性を強化することができる。

【0068】

当接セグメント２３の弁口１３１に近接した側面に第２密封溝２３２が穿設されており、第２密封部材２３１は第２密封溝２３２内に設けられ、第２密封溝２３２は環状を呈し、第２密封溝２３２の溝口は縮径して設けられ、即ち第２密封溝２３２の溝口におけるリング幅が第２密封溝２３２の内部におけるリング幅より小さいため、第２密封部材２３１が第２密封溝２３２内に緊密に係止されて、外れにくくなっている。

【0069】

選択的に、第２密封溝２３２の横断面は台形を呈し、加工が容易になる。

【0070】

更に、第２突起１３３は環状を呈し、且つ弁口１３１を取り囲む周方向に設けられるか、又は、第２突起１３３は複数であり、複数の第２突起１３３は弁口１３１を取り囲む周方向に均一に分布される。

【0071】

弁芯２０に近接する方向に沿って、第２突起１３３の厚さが徐々に減少することにより、第２突起１３３の弁芯２０に近接した一端がより尖って、第２密封部材２３１内に嵌め込むことができる。このように設計すると、密封性を強化することができる。

【0072】

本実施例において、第２突起１３３の弁口１３１から離れた側面は弁口１３１の軸線に対して傾斜して設けられ、且つ弁芯２０に近接する方向に沿って、第２突起１３３の弁口１３１から離れた側面から弁口１３１の中心軸線までの距離は徐々に小さくなり、第２突起１３３の弁口１３１に近接した内側面と弁口１３１の壁面とは面一になる。他の実施例において、第２突起１３３の弁口１３１に近接した側面及び弁口１３１から離れた側面がいずれも弁口１３１の軸線に対して傾斜するか、又は、第２突起１３３の弁口１３１に近接した側面は弁口１３１の軸線に対して傾斜するが、第２突起１３３の弁口１３１から離れた側面は弁口１３１の軸線に平行する。

【0073】

第２突起１３３の高さｈは０．５ｍｍ～５ｍｍであり、第２突起１３３の高さｈは適切な値である。第２突起１３３が高すぎると材料が無駄になり、第２突起１３３が低すぎると密封性に影響を与える。第２突起１３３の高さは０．５ｍｍ、１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ又は５ｍｍであってもよい。

【0074】

止め弁１００は、保護スリーブ５０を更に含み、保護スリーブ５０はソケット１４の外側に嵌合されて、弁芯２０に対する保護の役割を果たし、操作セグメント２１の雄ねじに埃が積もってソケット１４内に持ち込まれることを防止するとともに、凹溝２１１内に埃が積もることも防止する。

【0075】

更に、止め弁１００はバルブアセンブリ６０を更に含み、ベース１５の側面に第２取り付け口１５４が穿設されており、バルブアセンブリ６０の一端は第２取り付け口１５４内に入り込んで第２取り付け口１５４の内壁に固定接続される。

【0076】

本実施例において、バルブアセンブリ６０は本体セグメント１５２に接続される。バルブアセンブリ６０は、第２開口１２に対向して設けられ、充気入口又は放気出口として、冷却システム全体に媒体を補充するか、又は媒体を放出するために用いられる。他の実施例において、バルブアセンブリ６０の軸線は、第２開口１２の軸線に垂直に設けられてもよく、バルブアセンブリ６０は、ベース１５の他の位置に設けられてもよい。

【0077】

他の実施例において、バルブアセンブリ６０を設けなくてもよい。

【0078】

バルブアセンブリ６０は接続体６１を含み、接続体６１は弁座１０に接続され、接続体６１は第２取り付け口１５４に接続され、接続体６１は媒体が弁座１０に入る通路である。

【0079】

接続体６１はステンレスを採用して作製され、且つベース１５と別体に設けられるため、加工が容易になる。バルブアセンブリ６０は、構造が異なる止め弁１００に適用することができ、使用の柔軟性を強化する。

【0080】

バルブアセンブリ６０は、バルブコア６２、ハウジング６３及び第４密封部材６４を更に含む。バルブコア６２は接続体６１内に設けられて、本体セグメント１５２の内部と接続体６１の内部とを連通又は遮断することができ、ハウジング６３は接続体６１の外周側に嵌合されてバルブコア６２を保護し、外部の不純物が侵入することを防止するために用いられ、第４密封部材６４はハウジング６３と接続体６１との間に位置し、ハウジング６３に係合されて接続体６１を密封する。

【0081】

具体的には、バルブコア６２の一端に弾性部材６５が設けられている。バルブコア６２が外部の圧力を受けていない場合、閉じられた状態を維持し、この場合、接続体６１は密封を維持して弁座１０の内部と外部とを遮断する。バルブコア６２が圧力を受けるとき、バルブコア６２は弾性部材６５を押し付け、且つベース１５に近接する方向へ移動することで、封止が解除され、これによりベース１５の内部と接続体６１の内部とが連通されて、媒体が弁座１０の内部に入ったり、弁座１０の内部から流れ出たりすることができる。弾性部材６５は、バルブコア６２の復帰に用いられる。

【0082】

いくつかの実施例において、加工過程において、成形されたステンレス管を使用してソケット１４を先に加工し、且つステンレス管又はステンレス棒を冷間鍛造によりベース１５を加工してから、接続リング１６をソケット１４の外側に嵌合し、接続リング１６を第１制限部１５１２に当接させ、接続リング１６をベース１５に溶接固定し、且つ接続リング１６をソケット１４に溶接固定する。この過程において、弁芯２０を第１取り付け口１５１１からベース１５内に取り付ける。

【0083】

同時に、別体に設けられた架台３０及びバルブアセンブリ６０は、それぞれベース１５に溶接される。各部品を別体に設けて溶接固定することにより、加工が容易になり、応力が集中し、割れやすい問題を解決することができ、別体に設けられた各部品は、それぞれ構造が異なる他の止め弁１００に適用することができ、汎用性がよく、柔軟性が高い。

【0084】

いくつかの実施例において、加工過程において、成形されたステンレス管を使用してソケット１４を先に加工し、冷間鍛造によりベース１５を加工してから、機械加工により形成されたカラー１３をベース１５内に設けて、カラー１３、ベース１５及びソケット１４をベース１５に溶接固定する。同時に、カラー１３に第２突起１３３を設け、弁芯２０に第２密封部材２３１を設けることにより、止め弁１００が閉じられたとき、第２密封部材２３１が第２突起１３３に当接されて、密封性を強化し、止め弁１００に内部漏れが発生することを防止する。

【0085】

いくつかの実施例において、加工過程において、ベース１５、ソケット１４、接続リング１６をそれぞれ継手を加工して形成してから溶接固定するので、廃材が少なく、第１接続管１１２と第２連通管１２１とをそれぞれ規格品の継手を成形することにより形成してから溶接固定し、第２接続管１２２と第２連通管１２１とをそれぞれ規格品の継手を成形することにより形成するので、廃材の発生を減少させることができる。

【0086】

図１７を参照すると、取り付ける過程で、いくつかの実施例において、接続体６１、第１連通管１１１、第２連通管１２１、カラー１３及び架台３０をベース１５に先に固定接続してから、即ち止め弁１００の下半分を先に取り付けてから、弁芯２０をベース１５内に装着し、接続リング及びソケット１４をベース１５に溶接することにより、弁芯２０のフェイスアップ実装を実現する。いくつかの他の実施例において、図１８を参照すると、第１連通管１１１、ソケット１４、エンドカバー４０、及び接続体６１をベース１５に先に接続してから、弁芯２０を第１開口１１から装着し、次に、カラー１３及び第２連通管１２１を取り付けて、弁芯２０のフェイスダウン実装を実現する。多段式弁体７０は、弁芯２０の取り付け過程を柔軟化し、多様化することができる。

【0087】

上述した実施例の各技術特徴は、任意の組み合わせが可能であり、説明を簡潔にするために、上記の実施例における各技術特徴の可能な組み合わせについては全て説明されていないが、これらの技術特徴の組み合わせに矛盾がない限り、いずれも本明細書に記載された範囲とみなされるべきである。

【0088】

上述した実施例は、本出願のいくつかの実施形態を示すものにすぎず、その説明が比較的に具体的且つ詳細ではあるが、それ故に実用新案の特許請求の範囲を制限するものとして理解されるべきではない。当業者にとって、本出願の趣旨を逸脱しないことを前提に、いくつかの変形及び改善を行うこともできるが、いずれも本出願の保護範囲に含まれることを指摘しておかなければならない。従って、本出願の特許の保護範囲は、添付の特許請求の範囲に準ずるものとする。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【国際調査報告】