特表 2024-543572 深部炭層破砕スロット反射防止装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-11-21

(54)【発明の名称】深部炭層破砕スロット反射防止装置

(51)【国際特許分類】

   E21B 43/26 20060101AFI20241114BHJP

   E21F 7/00 20060101ALI20241114BHJP

【ＦＩ】

E21B43/26

E21F7/00

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024532564

(86)(22)【出願日】2023-12-04

(85)【翻訳文提出日】2024-05-30

(86)【国際出願番号】 CN2023136243

(87)【国際公開番号】W WO2024074158

(87)【国際公開日】2024-04-11

(31)【優先権主張番号】202211602842.5

(32)【優先日】2022-12-13

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】521231444

【氏名又は名称】河南理工大学

(74)【代理人】

【識別番号】110001106

【氏名又は名称】弁理士法人キュリーズ

(72)【発明者】

【氏名】王登科

(72)【発明者】

【氏名】▲陳▼旭

(72)【発明者】

【氏名】▲ザイ▼成

(72)【発明者】

【氏名】▲聶▼百▲勝▼

(72)【発明者】

【氏名】鞠▲楊▼

(72)【発明者】

【氏名】▲孫▼海▲濤▼

(72)【発明者】

【氏名】朱建波

(72)【発明者】

【氏名】高明忠

(72)【発明者】

【氏名】柳先▲鋒▼

(72)【発明者】

【氏名】王剛

(57)【要約】

【課題】 深部炭層破砕スロット反射防止装置である。
【解決手段】 深部炭層破砕スロット反射防止装置は、破砕剤供給装置（１）と、深部炭層に開設されている掘削孔に設けられ、かつ破砕剤供給装置（１）の入力端子に連通されている導流管（２）と、隣接の導流管（２）の端部に嵌合して設けられている破砕スロット装置（３）であって、隣接の導流管（２）を係合するために用いられている破砕スロット装置（３）と、を含む。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

破砕剤供給装置と、
深部炭層に開設されている掘削孔に設けられ、かつ破砕剤供給装置の入力端子に連通されている導流管と、
隣接の前記導流管の端部に嵌合して設けられている破砕スロット装置であって、隣接の前記導流管を係合するために用いられている破砕スロット装置と、
を含む深部炭層破砕スロット反射防止装置であって、
前記破砕スロット装置は、
導流管の一端に設けられているエネルギー増大アセンブリと、
導流管の他端に設けられている収容位置制限アセンブリと、
スロットアセンブリであって、スロットアセンブリの両端は、第１の回動リングを通じて、それぞれ、前記エネルギー増大アセンブリ、前記収容位置制限アセンブリに回動可能に装着されているスロットアセンブリと、
を含み、
前記スロットアセンブリは、
第２の取付筒であって、第２の取付筒のエネルギー増大アセンブリに近い一端のリング壁には円周分布している収容コンパートメントが設けられ、収容コンパートメントの外径口にはオクルーダが設けられ、オクルーダには回転ディスクが取り付けられ、回転ディスクには収容コンパートメントの外径口の外部と収容コンパートメントの内径口とを連通する連通管が設けられ、かつ前記連通管の外管口には破砕スロット管が連通され、破砕スロット管の管壁には噴流反射防止孔が設けられ、前記連通管の内管口には伸縮トップロッドフレームが固定されている第２の取付筒と、
収容コンパートメントの内径口の側壁に軸方向に設けられているスライダレールと、
スライダレールをスライドするラッチスケートボードであって、ラッチスケートボードの上板面のカード歯が伸縮トップロッドフレームと係合して嵌め込まれ、ラッチスケートボードの下板面には、ラッチスケートボードに垂直に固定されている伸縮台形状プラグが設けられているラッチスケートボードと、
を含み、
前記噴流反射防止孔は、第２の取付筒の筒壁を背にしている側の領域に設けられている、
ことを特徴とする深部炭層破砕スロット反射防止装置。

【請求項2】

前記収容位置制限アセンブリは、第１の取付筒を含み、第１の取付筒のスロットアセンブリに近い一端の外筒壁には収容槽が設けられ、第１の取付筒のスロットアセンブリに近い一端の内筒壁には第１のドッキングリングが設けられ、前記第１のドッキングリングの内側には第１の取付筒の内筒壁に固定されている位置制限ストリップがさらに設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の深部炭層破砕スロット反射防止装置。

【請求項3】

前記エネルギー増大アセンブリは、
第３の取付筒であって、第３の取付筒のスロットアセンブリに近い一端の内筒壁には第２のドッキングリングが設けられている第３の取付筒と、
伸縮キャリッジであって、伸縮キャリッジの一端は第２のドッキングリングの内側に位置する第３の取付筒の内筒壁に接続され、伸縮キャリッジの他端は同軸に取付シャフトが固定され、取付シャフトの両端部には、それぞれ、開口が対向して設けられている第１の導流錐状筒、第２の導流錐状筒が固定され、かつ前記第１の導流錐状筒のテーパ壁と第２の導流錐状筒のテーパ壁には、それぞれ、第１の導流口、第２の導流口が開設されている伸縮キャリッジと、
前記取付シャフト、第１の導流錐状筒及び第２の導流錐状筒に合わせて取り付けるエネルギー増大流動遮断フレームと、
を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の深部炭層破砕スロット反射防止装置。

【請求項4】

前記エネルギー増大流動遮断フレームは、
取付シャフトの両端にそれぞれ回動可能に取り付けられている第２の回動リングであって、２のグループの前記第２の回動リングの対向する環状面の間にはガイドバーが固定されている第２の回動リングと、
取付シャフト、ガイドバーに外挿されて摺動接続されている流動遮断ディスクであって、流動遮断ディスクの軸方向の中部の両側端には、それぞれ、係合スプリングが接続され、流動遮断ディスクの外側の円環面には、伸縮台形状プラグの端部と嵌合可能な逆台形状スナップリングが設けられ、両側の前記係合スプリングの他端は、それぞれ、両側の前記第２の回動リングの円環面と接続され、かつ前記流動遮断ディスクの中部の両側端には、それぞれ、長筒リングがさらに固定されている流動遮断ディスクと、
第１の導流錐状筒の内筒壁に取り付けられている流量制御フレームと、
第２の導流錐状筒の外筒壁に取り付けられている小径リングであって、小径リングの内部には溝が開設され、溝の内には伸縮ドッキングヘッドが設けられている小径リングと、
を含む、
ことを特徴とする請求項３に記載の深部炭層破砕スロット反射防止装置。

【請求項5】

前記流動遮断ディスクの第２の導流錐状筒に近い側の長筒リングの外壁には流動遮断羽根が固定されていることを特徴とする請求項４に記載の深部炭層破砕スロット反射防止装置。

【請求項6】

前記流量制御フレームは取付リングを含み、取付リングの内リング壁には軸方向面に沿って揺動可能な継手が回動可能に取り付けられ、複数のグループの継手が円周に均一に分布され、継手の下端には短い回転軸が回動可能に取り付けられ、短い回転軸の下端には扇形フリッチの外弧面端が固定して接続され、前記扇形フリッチの両側面には補強バーが固定され、２つグループの前記補強バーはそれぞれ扇形フリッチの中心線から外れて背にして設けられ、かつ前記継手の両側には、取付リングの内壁に接続されている牽引弾性部材がさらに設けられ、両側の前記牽引弾性部材の他端は、それぞれ、両側の補強バーに接続されていることを特徴とする請求項４に記載の深部炭層破砕スロット反射防止装置。

【請求項7】

前記伸縮キャリッジの一端に近い取付シャフトの端部には、導流管に貫通して導入されているワイヤがさらに接続されていることを特徴とする請求項３に記載の深部炭層破砕スロット反射防止装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は炭鉱採掘技術分野に関し、具体的には深部炭層破砕スロット反射防止装置（ｄｅｅｐ ｃｏａｌ ｓｅａｍ ｓｌｏｔｔｉｎｇ ａｎｄ ｆｒａｃｔｕｒｉｎｇ ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ－ｅｎｈａｎｃｉｎｇ ｄｅｃｉｖｅ）である。

【背景技術】

【0002】

炭鉱の採掘プロセスでは、採掘効率を高めるために、一般的に炭層に対してスロット（ｓｌｏｔｔｉｎｇ）処理を行い、炭層内部の通気性を高め、これによってガスの抽出効率および抽出量を高める。現在、深部炭層領域のスロット処理プロセスにおいて、深部炭層区域が位置する深さが比較的に深いため、一般的な炭層スロット処理装置は、取り付け効率が低く、各炭層区域の所に対する破砕スロット処理が便利ではない。

【0003】

したがって、上記従来技術の不足に対して改善した技術案を提供する必要がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記目的を達成するために、本発明は以下の技術案を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

破砕剤（ｆｒａｃｔｕｒｉｎｇ ａｇｅｎｔ）供給装置と、
深部炭層に開設されている掘削孔に設けられ、かつ破砕剤供給装置の入力端子に連通されている導流管と、
隣接の前記導流管の端部に嵌合して設けられている破砕スロット装置であって、隣接の前記導流管を係合するために用いられている破砕スロット装置と、
を含む深部炭層破砕スロット反射防止装置であって、
前記破砕スロット装置は、
導流管の一端に設けられているエネルギー増大アセンブリと、
導流管の他端に設けられている収容位置制限アセンブリと、
スロットアセンブリであって、スロットアセンブリの両端は、第１の回動リングを通じて、それぞれ、前記エネルギー増大アセンブリ、前記収容位置制限アセンブリに回動可能に装着されているスロットアセンブリと、
を含み、
前記スロットアセンブリは、
第２の取付筒であって、第２の取付筒のエネルギー増大アセンブリに近い一端のリング壁には円周分布している収容コンパートメントが設けられ、収容コンパートメントの外径口にはオクルーダが設けられ、オクルーダには回転ディスクが取り付けられ、回転ディスクには収容コンパートメントの外径口の外部と収容コンパートメントの内径口とを連通する連通管が設けられ、かつ前記連通管の外管口には破砕スロット管が連通され、破砕スロット管の管壁には噴流反射防止孔が設けられ、前記連通管の内管口には伸縮トップロッドフレームが固定されている第２の取付筒と、
収容コンパートメントの内径口の側壁に軸方向に設けられているスライダレールと、
スライダレールをスライドするラッチスケートボードであって、ラッチスケートボードの上板面のカード歯が伸縮トップロッドフレームと係合して嵌め込まれ、ラッチスケートボードの下板面には、ラッチスケートボードに垂直に固定されている伸縮台形状プラグが設けられているラッチスケートボードと、
を含み、
前記噴流反射防止孔は、第２の取付筒の筒壁を背にしている側の領域に設けられている、
深部炭層破砕スロット反射防止装置。

【有益な効果】

【0006】

本発明では、導流管の敷設プロセスにおいて、炭層各領域深部の柔軟な位置決めのために、破砕スロット装置を敷設して取り付け、ただし、エネルギー増大アセンブリ、スロットアセンブリ及び収容位置制限アセンブリを通じて、炭層スロットの形態角度に対して多様性の選択があり、柔軟に炭層のテクスチャ構成に基づいて、より具体的で適切な炭層スロット面位置の選択を提供することができ、かつスロットプロセスにおける安定性、流暢性及びスロット効率をさらに向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】本発明の深部炭層破砕スロット反射防止装置の構成模式図である。

【図2】本発明の破砕スロット装置の構成模式図である。

【図3】本発明のスロットアセンブリの部分構成の拡大模式図である。

【図4】本発明の破砕スロット管の部分構成の拡大模式図である。

【図5】本発明のエネルギー増大アセンブリの部分構成の拡大模式図である。

【図6】本発明の流量制御フレームの部分構成の拡大模式図である。

【図7】本発明の流量制御フレームの変形の実施模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

図１～７を参照し、本発明は以下の技術案を提供する。

【0009】

破砕剤供給装置１と、
深部炭層に開設されている掘削孔に設けられ、かつ破砕剤供給装置１の入力端子に連通されている導流管２と、
隣接の導流管２の端部に嵌合して設けられている破砕スロット装置３であって、隣接の導流管２を係合するために用いられている破砕スロット装置３と、
を含む深部炭層破砕スロット反射防止装置。

【0010】

破砕スロット装置３は、
導流管２の一端に設けられているエネルギー増大アセンブリ６と、
導流管２の他端に設けられている収容位置制限アセンブリ４と、
スロットアセンブリ５であって、スロットアセンブリ５の両端は、第１の回動リング７を通じて、それぞれ、エネルギー増大アセンブリ６、収容位置制限アセンブリ４に回動可能に装着されているスロットアセンブリ５と、を含む。

【0011】

具体的に実施する時に、導流管２の両端の管口には、それぞれ、エネルギー増大アセンブリ６、収容位置制限アセンブリ４が予め固定して装着され、導流管２のドッキングと取り付けを行う時に、スロットアセンブリ５の取り付けをさらに行い、第１の回動リング７を通じて、スロットアセンブリ５を対応端のエネルギー増大アセンブリ６と収容位置制限アセンブリ４に取り付けて係合する。

【0012】

スロットアセンブリ５は、第２の取付筒５１であって、第２の取付筒５１のエネルギー増大アセンブリ６に近い一端のリング壁には円周分布している収容コンパートメント５２が設けられ、収容コンパートメント５２の外径口にはオクルーダ５８が設けられ、図３を参照して、オクルーダ５８は収容コンパートメント５２の外径口を横方向にシールしてブロックし、オクルーダ５８には回転ディスク５３が取り付けられ、回転ディスク５３には収容コンパートメント５２の外径口の外部と収容コンパートメント５２の内径口とを連通する連通管５４が設けられ、かつ連通管５４の外管口には破砕スロット管５５が連通され、破砕スロット管５５の管壁には噴流反射防止孔５１１が設けられ、連通管５４の内管口には伸縮トップロッドフレーム５６が固定されている第２の取付筒５１と、収容コンパートメント５２の内径口の側壁に軸方向に設けられているスライダレール５７と、スライダレール５７をスライドするラッチスケートボード５９であって、ラッチスケートボード５９の上板面のカード歯が伸縮トップロッドフレーム５６と係合して嵌め込まれ、ラッチスケートボード５９の下板面には、ラッチスケートボード５９に垂直に固定されている伸縮台形状プラグ５１０が設けられているラッチスケートボード５９と、を含み、伸縮台形状プラグ５１０の台形端部には凹孔が設けられ、噴流反射防止孔５１１は、第２の取付筒５１の筒壁を背にしている側の領域に設けられる。

【0013】

具体的に実施する時に、図３を参照して、伸縮台形状プラグ５１０の受力が右方向移動傾向を有する時に、ラッチスケートボード５９は伸縮トップロッドフレーム５６の台形端部を固着して右方向移動傾向を有し、伸縮トップロッドフレーム５６は自動収縮傾向を有し、これにより回転ディスク５３は反時計回りに回転する傾向を呈する一方、破砕スロット管５５が炭層に対して絶えずスロットする作用につれて、伸縮台形状プラグ５１０は同期に右方向移動し、さらに破砕スロット管５５に伝達して同期に軸方向面に沿って回転して開き、これにより炭層に対して導流管２の方向に沿うスロットを行う。

【0014】

伸縮台形状プラグ５１０は、複数の仕様のように構成され、すなわち、同じ圧力を受けると、複数の仕様の伸縮台形状プラグ５１０の収縮量が異なるため、逆台形状スナップリング６６５と伸縮台形状プラグ５１０が嵌合して係止する前に、逆台形状スナップリング６６５の軸方向移動の異なる移動量を取得することができ、破砕スロット管５５が軸方向面に沿って回転して開く角度を制御することができるので、炭層に対してスロットして選択する時に、破砕スロット管５５の、スロット面、軸方向スロット面の周りに多様な選択性があり、柔軟に炭層のテクスチャ構成に基づいて、より具体的で適切な炭層スロット面位置の選択を提供することができる。

【0015】

収容位置制限アセンブリ４は、第１の取付筒４１を含み、第１の取付筒４１のスロットアセンブリ５に近い一端の外筒壁には収容槽４２が設けられ、第１の取付筒４１のスロットアセンブリ５に近い一端の内筒壁には第１のドッキングリング４４が設けられ、第１のドッキングリング４４の内側には第１の取付筒４１の内筒壁に固定されている位置制限ストリップ４３がさらに設けられている。

【0016】

エネルギー増大アセンブリ６は、第３の取付筒６１であって、第３の取付筒６１のスロットアセンブリ５に近い一端の内筒壁には第２のドッキングリング６７が設けられている第３の取付筒６１と、伸縮キャリッジ６２であって、伸縮キャリッジ６２の一端は第２のドッキングリング６７の内側に位置する第３の取付筒６１の内筒壁に接続され、伸縮キャリッジ６２の他端は同軸に取付シャフト６３が固定され、取付シャフト６３の両端部には、それぞれ、開口が対向して設けられている第１の導流錐状筒６４、第２の導流錐状筒６５が固定され、かつ第１の導流錐状筒６４のテーパ壁と第２の導流錐状筒６５のテーパ壁には、それぞれ、第１の導流口、第２の導流口が開設され、これにより敷設されている導流管２の全体に破砕剤が完全に充填されていない時に、導流管２を流れる破砕剤の抵抗を低減させ、すなわち、破砕剤供給装置１が最初に導流管２の内に破砕剤を供給する運動エネルギーは、伸縮キャリッジ６２を完全に右に移動させるために、伸縮キャリッジ６２が受ける衝撃エネルギーの不足を満たす必要があり、これによりこの時に破砕剤が破砕スロット装置３に与える衝撃作用を低減させる一方、敷設されている導流管２の全体に破砕剤が完全に充填された後、再び破砕剤の供給運動エネルギーを上昇させることで、すべての破砕スロット装置３を相対的に同期運転させ、炭層スロットに対する掌握性を高めることができる伸縮キャリッジ６２と、取付シャフト６３、第１の導流錐状筒６４及び第２の導流錐状筒６５に合わせて取り付けるエネルギー増大流動遮断フレーム６６と、を含む。

【0017】

エネルギー増大流動遮断フレーム６６は、取付シャフト６３の両端にそれぞれ回動可能に取り付けられている第２の回動リング６６１であって、２のグループの第２の回動リング６６１の対向する環状面の間にはガイドバー６６２が固定されている第２の回動リング６６１と、取付シャフト６３、ガイドバー６６２に外挿されて摺動接続されている流動遮断ディスク６６４であって、流動遮断ディスク６６４の軸方向の中部の両側端には、それぞれ、係合スプリング６６３が接続され、流動遮断ディスク６６４の外側の円環面には、伸縮台形状プラグ５１０の端部と嵌合可能な逆台形状スナップリング６６５が設けられ、両側の係合スプリング６６３の他端は、それぞれ、両側の第２の回動リング６６１の円環面と接続され、かつ流動遮断ディスク６６４の中部の両側端には、それぞれ、長筒リングがさらに固定されている流動遮断ディスク６６４と、第１の導流錐状筒６４の内筒壁に取り付けられている流量制御フレーム６８と、第２の導流錐状筒６５の外筒壁に取り付けられている小径リング６６６であって、小径リング６６６の内部には溝が開設され、溝の内には伸縮ドッキングヘッド６６７が設けられている小径リング６６６と、を含む。

【0018】

具体的に実施する時に、第１の導流錐状筒６４が第２のドッキングリング６７、伸縮ドッキングヘッド６６７および第１のドッキングリング４４に合わせた後、破砕剤は第１の導流口からの加速流入を制限され、流量制御フレーム６８を経てエネルギー増大させた後、係合スプリング６６４に衝撃を与え、係合スプリング６６３の作用を再配合し、この時に、連通管５４が位置する局所チャンバにおける破砕剤が連通管５４に充填され、破砕スロット管５５に入り、噴流反射防止孔５１１を経て噴出され、炭層に対してスロットする。逆台形状スナップリング６６５には、逆台形状スナップリング６６５が伸縮台形状プラグ５１０に嵌合して係止するために、凹孔と係合可能な凸柱がさらに設けられている。また、伸縮ドッキングヘッド６６７及び小径リング６６６の設置構成は、第２の導流錐状筒６５の口径を小さくして、係合スプリング６６４が位置するチャンバにおける破砕剤エネルギーの保存に便利にして、かつ伸縮ドッキングヘッド６６７の初期位置は第３の取付筒６１の内部にあり、右に移動する時、伸縮台形状プラグ５１０をよりスムーズに通過するようにする。

【0019】

流動遮断ディスク６６４の第２の導流錐状筒６５に近い側の長筒リングの外壁には流動遮断羽根（ｆｌｏｗ ｂｌｏｃｋｉｎｇ ｆａｎ ｂｌａｄｅ）６６８が固定され、破砕剤の運動エネルギーをスロットアセンブリ５の回転を駆動するエネルギーに変換することができ、また破砕剤の流通の流暢性にも有利であり、破砕剤における一部の物質がスロットアセンブリ５の領域に集積して保管されることを回避する。

【0020】

流量制御フレーム６８は取付リング６８１を含み、取付リング６８１の内リング壁には軸方向面に沿って揺動可能な継手６８２が回動可能に取り付けられ、複数のグループの継手６８２が円周に均一に分布され、継手６８２の下端には短い回転軸６８３が回動可能に取り付けられ、短い回転軸６８３の下端には扇形フリッチ６８４の外弧面端が固定して接続され、扇形フリッチ６８４の両側面には補強バー６８５が固定され、２つグループの補強バー６８５はそれぞれ扇形フリッチ６８４の中心線から外れて背にして設けられ、かつ継手６８２の両側には、取付リング６８１の内壁に接続されている牽引弾性部材６８６がさらに設けられ、両側の牽引弾性部材６８６の他端は、それぞれ、両側の補強バー６８５に接続され、伸縮キャリッジ６２の一端に近い取付シャフト６３の端部には、導流管２に貫通して導入されているワイヤ８がさらに接続される。

【0021】

具体的に実施する時に、破砕剤の流動強度が増大するにつれて、図７に示すように、本構成における流量制御フレーム６８は破砕剤の作用の下で、特にその位置する領域において、破砕剤の流通の口径を一定の変化させることができ、すなわち、流量制御フレーム６８が左部分の変化の中にある時、破砕スロット管５５が位置する領域の破砕剤は破砕剤のエネルギーの増大に伴ってさらにエネルギー増大させることができ、この時に破砕スロット管５５はまだ回転しておらず、破砕スロット管５５が炭層スロットに対して必要なエネルギーの増加量を制御することに便利にして、流量制御フレーム６８が右部分の変化の中にある時、流量制御フレーム６８の破砕剤に対するエネルギー増大を低下させて、破砕スロット装置３の使用安全を保証することに便利にする。

【0022】

具体的に実施する時に、必要なスロット破砕反射防止の深部炭層領域を選定してから、この深部炭層領域に必要なスロット破砕反射防止の位置に穿孔した後、掘削孔に導流管２を導入し、隣接の導流管２の係合端部には破砕スロット装置３が装着され、破砕スロット装置３の伸縮ドッキングヘッド６６７の初期位置は第２のドッキングリング６７の内側に位置し、導流管２の敷設が完了した後、破砕剤供給装置１を介して破砕剤を導流管２に充填し、破砕剤は破砕スロット装置３が位置する領域を通過する時に、図２と結合し、破砕剤の高圧流動に伴い、伸縮キャリッジ６２を右に押し込み、取付シャフト６３の右端は移動して位置制限ストリップ４３にトップシートさせ、この時に、第１の導流錐状筒６４は第２のドッキングリング６７と密着して嵌合し、伸縮ドッキングヘッド６６７は第１のドッキングリング４４と密着して嵌合し、破砕剤の流路が制限され、この時に、流量制御フレーム６８は、図７に示す右部分の変化の中にあり、破砕剤は流量制御フレーム６８の内縮口から流れ、かつ係合スプリング６６４を衝撃し、流量制御フレーム６８の内縮口と流動遮断羽根６６８との間のチャンバの液体エネルギーは増大し、かつ破砕スロット管５５における噴流反射防止孔５１１から射出され、逆台形状スナップリング６６５の伸縮台形状プラグ５１０に対する押し込み作用、破砕スロット管５５の絶え間ないスロット深さ及び炭層の制限作用を結合して、破砕スロット管５５は次第に開き、図２に示すように、伸縮台形状プラグ５１０が圧縮されて逆台形状スナップリング６６５に嵌入する時に、伸縮台形状プラグ５１０と逆台形状スナップリング６６５との嵌合係止は全体構成を呈し、流動遮断羽根６６８は回転を停止し、流量制御フレーム６８の内縮口と流動遮断羽根６６８との間のチャンバの液体エネルギーが再び増大するにつれて、流動遮断羽根６６８はスロットアセンブリ５の全体に一定のトルクを提供し、噴流反射防止孔５１１の衝撃スロットにつれて、スロットアセンブリ５を軸線回りに回転させながらスロットを行い、すなわち、破砕剤の高圧流動のプロセスにおいて、破砕スロット管５５を軸方向面に沿って開き、伸縮台形状プラグ５１０が逆台形状スナップリング６６５に圧縮して嵌入される時に、破砕スロット管５５は軸線回りにスロットを回転する。

【符号の説明】

【0023】

１ 破砕剤供給装置
２ 導流管
３ 破砕スロット装置
４ 収容位置制限アセンブリ
５ スロットアセンブリ
６ エネルギー増大アセンブリ
７ 第１の回動リング
８ ワイヤ
４１ 第１の取付筒
４２ 収容槽
４３ 位置制限ストリップ
４４ 第１のドッキングリング
５１ 第２の取付筒
５２ 収容コンパートメント
５３ 回転ディスク
５４ 連通管
５５ 破砕スロット管
５６ 伸縮トップロッドフレーム
５７ スライダレール
５８ オクルーダ
５９ ラッチスケートボード
５１０ 伸縮台形状プラグ
５１１ 噴流反射防止孔
６１ 第３の取付筒
６２ 伸縮キャリッジ
６３ 取付シャフト
６４ 第１の導流錐状筒
６５ 第２の導流錐状筒
６６ エネルギー増大流動遮断フレーム
６７ 第２のドッキングリング
６８ 流量制御フレーム
６６１ 第２の回動リング
６６２ ガイドバー
６６３ 係合スプリング
６６４ 流動遮断ディスク
６６５ 逆台形状スナップリング
６６６ 小径リング
６６７ 伸縮ドッキングヘッド
６６８ 流動遮断羽根
６８１ 取付リング
６８２ 継手
６８３ 短い回転軸
６８４ 扇形フリッチ（ｆｌｉｔｃｈ）
６８５ 補強バー
６８６ 牽引弾性部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【国際調査報告】