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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-11-21
(54)【発明の名称】インターレース複合糸及びインターレース加工方法
(51)【国際特許分類】
D02J 1/00 20060101AFI20241114BHJP
【ＦＩ】
D02J1/00 L
D02J1/00 J
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024535242
(86)(22)【出願日】2022-11-02
(85)【翻訳文提出日】2024-06-12
(86)【国際出願番号】 CN2022129202
(87)【国際公開番号】W WO2023124513
(87)【国際公開日】2023-07-06
(31)【優先権主張番号】202111655660.X
(32)【優先日】2021-12-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】518015734
【氏名又は名称】江蘇恒力化繊股▲ふん▼有限公司
(74)【代理人】
【識別番号】100230086
【弁理士】
【氏名又は名称】譚 粟元
(72)【発明者】
【氏名】範 紅衛
(72)【発明者】
【氏名】湯 方明
(72)【発明者】
【氏名】尹 立新
(72)【発明者】
【氏名】王 麗麗
(72)【発明者】
【氏名】任 懐林
(72)【発明者】
【氏名】王 雪
(72)【発明者】
【氏名】張 元華
(72)【発明者】
【氏名】張 希霞
(72)【発明者】
【氏名】魏 存宏
(72)【発明者】
【氏名】秦 陽
【テーマコード（参考）】
4L036
【Ｆターム（参考）】
4L036AA01
4L036MA33
4L036PA42
4L036RA27
4L036UA12
(57)【要約】
一種のインターレース複合糸及びインターレース加工方法を提供することを課題とする。本発明におけるインターレース複合糸とは、インターレース加工したフィラメントとして、長手方向に沿う複数のサイクルセグメントを含み、さらに、各サイクルセグメントが順番に並ぶ開繊部Ｉ、交絡部Ｉ、開繊部ＩＩ及び交絡部ＩＩで構成され、交絡部Ｉと交絡部ＩＩの交絡強度が異なる。その製造方法について、フィラメントは順番に、張力器調整器より初期張力を受け、ノズルの糸道管を通過し、テイクアップローラーで巻取られることによりインターレース複合糸になる。さらに、ノズルに噴射口Ｉと噴射口ＩＩが設けられ、マルチフィラメントがノズルの糸道管を通過する時に、噴射口Ｉと噴射口ＩＩにより圧縮空気を間欠的に入射し、噴射口Ｉと噴射口ＩＩの単回気流入射時間は同じであり、間欠時間は同じであり、噴射口Ｉの入射気流圧力は噴射口ＩＩの入射気流圧力より大きくする。本発明はインターレース糸の適用範囲を広げる。
【選択図】図１
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
インターレース加工したマルチフィラメントであるフィラメントからなるインターレース複合糸であって、長手方向に連続する複数のサイクルセグメントからなり、
各サイクルセグメントは、順に接続された開繊部Ｉ、交絡部Ｉ、開繊部ＩＩ及び交絡部ＩＩからなり、
交絡部Ｉと交絡部ＩＩとは、交絡強度が異なる
ことを特徴とするインターレース複合糸。
【請求項2】
交絡部Ｉの交絡強度は、８５～９５％であり、交絡部ＩＩの交絡強度は、４０～６０％である
ことを特徴とする請求項１に記載のインターレース複合糸。
【請求項3】
交絡部Ｉの交絡度は、２０～５０であり、交絡部ＩＩの交絡度は、２０～５０である
ことを特徴とする請求項１に記載のインターレース複合糸。
【請求項4】
前記フィラメントは、細デニールＤＴＹマルチフィラメントであり、細デニールＤＴＹマルチフィラメントの仕様は、３～１５ｔｅｘ／１０～４０Ｆである
ことを特徴とする請求項１に記載のインターレース複合糸。
【請求項5】
請求項１～４のいずれか一項に記載のインターレース複合糸のインターレース加工方法であって、テンサーにより予張力を調整したインターレース加工していないマルチフィラメントを、ノズルの糸道に通過させ、前記インターレース複合糸を巻取ローラにより巻き取って形成し、
ノズルが立方体構造を加工して形成され、前記立方体構造において、面ａと面ａ’、面ｂと面ｂ’、面ｃと面ｃ’がそれぞれ互いに平行し、
前記加工とは、面ｂと面ｂ’を貫通する溝ｗと溝ｖを面ｃに形成し、
面ａと面ａ’とを連通し、溝ｗと溝ｖとを通過して前記ノイズの糸道とする貫通孔を形成し、
前記貫通孔と連通する孔ｘ及び孔ｙを面ｂ又は面ｂ’に形成し、
孔ｘと前記貫通孔との接続面、及び孔ｙと前記貫通孔との接続面が前記貫通孔の側壁に完全に入り込み、
孔ｘがノズルの噴口Ｉであり、
孔ｙがノズルの噴口ＩＩであり、
孔ｘと前記貫通孔との接続面の中心点と、孔ｙと前記貫通孔の接続面の中心点との間の距離が５～１０ｍｍであることであり、
マルチフィラメントがノズルの糸道を通過する時に、噴口Ｉと噴口ＩＩから糸道に圧縮気流を間欠的に噴出し、噴口Ｉからの気流噴出が終了した後、一定の時間間隔Ｔ１が経過してから、噴口ＩＩから気流を噴出し、噴口ＩＩからの気流噴出が終了した後、一定の時間間隔Ｔ２が経過してから、噴口Ｉから再び気流を噴出し、噴口Ｉと噴口ＩＩの単回気流噴出時間が同じであり、Ｔ１とＴ２とが同じであり、巻取ローラの線速度は、３０～５０ｍ／ｓであり、噴口Ｉから糸道に噴出された気流の圧力は、噴口ＩＩから糸道に噴出された気流の圧力より大きい
ことを特徴とするインターレース複合糸のインターレース加工方法。
【請求項6】
噴口Ｉ及び噴口ＩＩの単回気流噴出時間は、いずれも０．１～０．２ｍｓであり、Ｔ１とＴ２は、いずれも０．２２５～０．３ｍｓである
ことを特徴とする請求項５に記載のインターレース複合糸のインターレース加工方法。
【請求項7】
噴口Ｉから噴出された気流の圧力は、０．２～０．３ＭＰａであり、噴口ＩＩから噴出された気流の圧力は、０．０５～０．１ＭＰａである
ことを特徴とする請求項５に記載のインターレース複合糸のインターレース加工方法。
【請求項8】
前記噴口Ｉと前記噴口ＩＩとは、中心軸がいずれも前記糸道の中心軸に垂直し、構造が同じであることを特徴とする請求項５に記載のインターレース複合糸のインターレース加工方法。
【請求項9】
テンサーからマルチフィラメントに印加された予張力は、０．０５～０．１５Ｎであることを特徴とする請求項５に記載のインターレース複合糸のインターレース加工方法。
【請求項10】
請求項１～４のいずれか一項に記載のインターレース複合糸の使用であって、前記インターレース複合糸を緯糸として織物を作製する、
ことを特徴とするインターレース複合糸の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、紡糸技術分野に属し、特に、インターレース複合糸及びインターレース加工方法と応用に関する。
【背景技術】
【0002】
インターレース加工は、化学繊維製造における広く応用されたかつ成熟した技術であり、高い実用性と潜在力を持つ。フィラメントの集束性を効率的に高める方法として、例えば、ＤＴＹ（Ｄｒａｗｎ Ｔｅｘｔｕｒｅｄ Ｙａｒｎ）生産におけるインターレースは、撚糸や糊付け工程がしないで、加工工程を簡略化しながら糸条にウール調を与える。インターレース加工とは、ジェットノズルの中に、高圧の空気を吹き付けてフィラメント同士を絡ませて、糸条に一定の間隔で開繊部と交絡部を形成させることである。今のインターレース加工に関する研究は、主に加工パラメータ、インターレーサ寸法または加工原理などに注目している。省エネ、使い易さ、高い適応性または優れた製品品質とは、インターレース加工技術発展の主流になり、特に、インターレースとオイリングの組み合わせに目指したノズルのモジュール化研究は今のホットである。しかしながら、今までのインターレーサの機能は比較的単一であり、インターレース加工製品の風合いは変化に乏しいだから、該技術の適用性はまだ不十分である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
従来技術における不足分を補うために、本発明は、インターレース複合糸及びインターレース加工方法と応用を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0004】
本発明の提案は以下のとおりである。
インターレース複合糸とは、インターレース加工したフィラメントとして、長手方向に沿う複数のサイクルセグメントを含み、さらに、各サイクルセグメントが順番に並ぶ開繊部Ｉ、交絡部Ｉ、開繊部ＩＩ及び交絡部ＩＩで構成され、交絡部Ｉと交絡部ＩＩの交絡強度が異なる。
インターレース複合糸とは、インターレース加工したフィラメントとして、長手方向に沿う複数のサイクルセグメントを含み、さらに、各サイクルセグメントが順番に並ぶ開繊部Ｉ、交絡部Ｉ、開繊部ＩＩ及び交絡部ＩＩで構成され、交絡部Ｉと交絡部ＩＩの交絡強度が異なる。
【0005】
原理としては、インターレース加工糸において、ノズルの気流の衝撃力を受ける時に元の平行なモノフィラメントが分離されて複数の嵩高い開繊部になり、それらの間の部分が渦流によって互いに絡ませて結び目すなわち交絡部になる。
【0006】
インターレース糸を評価するために通常に二つの指標がある。１つ目は単位長さ（ｍ）当たりの交絡部の数を指す交絡数Ｎであり、２つ目はＮｒ／Ｎと定義する交絡強度Ｓであり、その中のＮｒは単位長さの糸に１３２ｍＮ／ｔｅｘの負荷を３分間掛けた後の残留交絡数である。なお、評価方法は、中国産業標準のＦＺ／Ｔ ５０００１－２００５の「合成繊維交絡数の測定方法」によって行うことである。
【0007】
好ましくは、前記インターレース複合糸において、交絡部Ｉの交絡強度が８５～９５％とし、交絡部ＩＩの交絡強度が４０～６０％とし；交絡部Ｉの交絡数が２０～５０とし、交絡部ＩＩの交絡数が２０～５０とし；交絡部Ｉの長さが７～１５ｍｍとし、開繊部Ｉの長さが３～１０ ｍｍとし、交絡部ＩＩの長さが７～１５ｍｍとし、開繊部ＩＩの長さが３～１０ｍｍとし；述べたフィラメントが規格の３～１５ｔｅｘ／１０～４０Ｆの極細ＤＴＹである。
【0008】
本発明は、前記インターレース複合糸の加工方法も提供する。すなわち、フィラメントは順番に、張力器調整器より初期張力を受け、ノズルの糸道管を通過し、テイクアップローラーで巻取られることによりインターレース複合糸になる。詳しくは、
ノズルは加工した（一般的に金属素材とする）立方体であり、述べた立方体において面ａと面ａ’、面ｂと面ｂ’、面ｃと面ｃ’がそれぞれ互いに平行し；述べた加工とは、面ｃより面ｂと面ｂ’を貫通する溝ｗと溝ｖを掘り、面ａから面ａ’まで貫通孔を開けかつ貫通孔が溝ｗと溝ｗを通過して糸道管になり、面ｂまたは面ｂ’より貫通孔まで孔ｘと孔ｙを開け、孔ｘは噴射口Ｉかつ孔ｙは噴射口ＩＩになり、孔ｘの中心軸と孔ｙの中心軸との距離は５～１０ｍｍとすることである。
ノズルは加工した（一般的に金属素材とする）立方体であり、述べた立方体において面ａと面ａ’、面ｂと面ｂ’、面ｃと面ｃ’がそれぞれ互いに平行し；述べた加工とは、面ｃより面ｂと面ｂ’を貫通する溝ｗと溝ｖを掘り、面ａから面ａ’まで貫通孔を開けかつ貫通孔が溝ｗと溝ｗを通過して糸道管になり、面ｂまたは面ｂ’より貫通孔まで孔ｘと孔ｙを開け、孔ｘは噴射口Ｉかつ孔ｙは噴射口ＩＩになり、孔ｘの中心軸と孔ｙの中心軸との距離は５～１０ｍｍとすることである。
【0009】
マルチフィラメントがノズルの糸道管を通過する時に、噴射口Ｉと噴射口ＩＩにより圧縮空気を間欠的に入射する（すなわち、糸道管に走行するマルチフィラメントは順番に噴射口Ｉと噴射口ＩＩの気流の交絡作用を受ける）。具体的に、噴射口Ｉの気流入射の終わりからＴ１の時間を経って噴射口ＩＩの気流入射は始まり、そして噴射口ＩＩの気流入射の終わりからＴ２の時間を経って噴射口Ｉの気流入射は再開する。さらに、噴射口Ｉと噴射口ＩＩの単回気流入射時間は同じであり、Ｔ１とＴ２は同じであり、テイクアップローラーの線速度は３０～５０ｍ／ｓとし、噴射口Ｉの入射気流圧力は噴射口ＩＩの入射気流圧力より大きくする。
【0010】
マルチフィラメントがノズルの糸道管を通過する時に、糸の長手方向の中心軸は糸道管の長手方向の中心軸と重なる。
【0011】
本発明におけるインターレース複合糸及びその製造方法は、ノズルに工夫した二つの噴射口による交絡作用に関する。述べた二つの噴射口は間隔を置いて並んで一緒に糸道管の中心軸に向き合うけれど、噴射口Ｉの入射気流圧力は噴射口ＩＩより大きいだから、噴射口Ｉの気流による交絡強度は噴射口ＩＩより高くなり、さらに、噴射口Ｉと噴射口ＩＩの気流入射は間欠的であるが、入射周波数は同じである。したがって、ほかにテイクアップローラーの線速度を制御して、インターレース加工したフィラメントには、長手方向に周期的に変化する構造が生じる。１つの周期は、開繊部Ｉ、交絡部Ｉ、開繊部ＩＩ、交絡部ＩＩで構成され、その中に、交絡部Ｉが噴射口Ｉにより形成し交絡部ＩＩが噴射口ＩＩにより形成し、それで交絡部Ｉの交絡強度が交絡部ＩＩより高くなる。
【0012】
好ましくは、前記インターレース複合糸の製造方法において、噴射口Ｉと噴射口ＩＩの単回気流入射時間はいずれも０．１～０．２ｍｓとし、Ｔ１とＴ２はいずれも０．２２５～０．３ｍｓとし；噴射口Ｉの入射気流圧力は０．２～０．３ＭＰａとし、噴射口ＩＩの入射気流圧力は０．０５～０．１ＭＰａとし；噴射口Ｉと噴射口ＩＩとは、位置がノズルの同じ側方にあり、中心軸が糸道管の中心軸に垂直し、構造が同じであり、フィラメントが張力調整器より受ける初期張力は０．０５～０．１５Ｎである。
【0013】
本発明は前記インターレース複合糸の応用の一つも提供し、すなわち該インターレース複合糸が経糸にして織物を制織する。
【0014】
異なる交絡強度が持つ交絡部Ｉと交絡部ＩＩを含む本発明のインターレース複合糸は経糸にすると、綜絖と筬の摩擦のため、交絡部ＩＩの緩む確率がより高いであって、得られた織物に経糸の引き締めと緩めが間欠的にして、それは光に対する反射が異なるべきである。したがって、織物の面は実に平らかであるが、経糸の太さがランダムに分布し表面が平らかではないように見える。こんな風合いの織物は服装、装飾などの生地分野に使用できる。
【発明の効果】
【0015】
本発明は従来技術と比べてインターレース糸の適用範囲を広げる。従来技術におけるインターレース糸の撚糸や糊付け工程が必要ではない効果のほかに、本発明のインターレース複合糸は異なる交絡強度の交絡部を含み、経糸として織物を制織する時に低交絡強度の部分が緩みやすいため、得られた織物に異なる光沢や見掛け平坦度などの風合いを与える。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、実施例を挙げてさらに詳細に本発明を説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例によって限定されるものではない。なお、本発明の内容を読んだこの分野の技術者のいろいろな本発明を改正することを許されても、それは本発明の等価形として、本発明の請求の範囲内にも限定されている。
【0018】
実施例１
インターレース複合糸用ノズルとは、構造が以下のとおりである：
図３を参照すると、ノズルは加工した（一般的に金属素材とする）立方体であり、該立方体において面ａと面ａ’、面ｂと面ｂ’、面ｃと面ｃ’がそれぞれ互いに平行し；面ｃより面ｂと面ｂ’を貫通する溝ｗと溝ｖを掘り、面ａから面ａ’まで貫通孔を開けかつ貫通孔が溝ｗと溝ｗを通過して糸（直径が２．５～３ｍｍとする）道管９になり、面ｂまたは面ｂ’より貫通孔まで孔ｘと孔ｙを開け、孔ｘは噴射口Ｉ１０かつ孔ｙは噴射口ＩＩ１１になり、噴射口Ｉと噴射口ＩＩは、位置がノズルの同じ側方にあり、中心軸が糸道管の中心軸に垂直し、構造が同じであり（孔直径はすべて１～１．５ｍｍとする）、孔ｘの中心軸と孔ｙの中心軸との距離は５～１０ｍｍとすることである。
インターレース複合糸用ノズルとは、構造が以下のとおりである：
図３を参照すると、ノズルは加工した（一般的に金属素材とする）立方体であり、該立方体において面ａと面ａ’、面ｂと面ｂ’、面ｃと面ｃ’がそれぞれ互いに平行し；面ｃより面ｂと面ｂ’を貫通する溝ｗと溝ｖを掘り、面ａから面ａ’まで貫通孔を開けかつ貫通孔が溝ｗと溝ｗを通過して糸（直径が２．５～３ｍｍとする）道管９になり、面ｂまたは面ｂ’より貫通孔まで孔ｘと孔ｙを開け、孔ｘは噴射口Ｉ１０かつ孔ｙは噴射口ＩＩ１１になり、噴射口Ｉと噴射口ＩＩは、位置がノズルの同じ側方にあり、中心軸が糸道管の中心軸に垂直し、構造が同じであり（孔直径はすべて１～１．５ｍｍとする）、孔ｘの中心軸と孔ｙの中心軸との距離は５～１０ｍｍとすることである。
【0019】
実施例２
インターレース複合糸の製造方法は以下のとおりである：
（１）図２に示すことによって、規格の３ｔｅｘ／１０Ｆの極細ＤＴＹは順番に、張力器調整器６より初期張力の０．０５Ｎを受け、ノズルの糸道管９を通過し、テイクアップローラー８で巻取られることによりインターレース複合糸１になる；
その中に、ノズルの構造は実施例１に記載することであり、もっと具体的に、孔ｘの中心軸と孔ｙの中心軸との距離は５ｍｍとし、孔ｘと孔ｙの直径は１ｍｍとし、糸道管の直径は２．５ｍｍとする；マルチフィラメントＡがノズルの糸道管を通過する時に、噴射口Ｉと噴射口ＩＩにより圧縮空気を間欠的に入射し（すなわち、糸道管に走行するマルチフィラメントは順番に噴射口Ｉと噴射口ＩＩの気流の交絡作用を受ける）、具体的に、噴射口Ｉの気流入射の終わりからＴ１の時間を経って噴射口ＩＩの気流入射は始まり、そして噴射口ＩＩの気流入射の終わりからＴ２の時間を経って噴射口Ｉの気流入射は再開し、さらに、噴射口Ｉと噴射口ＩＩの単回気流入射時間はいずれも０．１ｍｓとし、Ｔ１とＴ２はいずれも０．２３３ｍｓとし、噴射口Ｉの入射気流圧力は０．２ＭＰａとし、噴射口ＩＩの入射気流圧力は０．０５ＭＰａとし、テイクアップローラーの線速度は３０ｍ／ｓとする；
（２）得られたインターレース複合糸１はその長手方向に沿う複数のサイクルセグメントで構成され、図１を参照すると、いずれかのサイクルセグメントは順次に接続した開繊部Ｉ２、交絡部Ｉ３、開繊部ＩＩ４及び交絡部ＩＩ５を含み、さらに、開繊部Ｉの長さは３ｍｍであり、交絡部Ｉの長さは７ｍｍであり、開繊部ＩＩの長さは３ｍｍであり、交絡部ＩＩの長さは７ｍｍであり、交絡部Ｉの交絡数は５０であり、交絡部ＩＩの交絡数は５０であり、
交絡部Ｉの交絡強度は８５％であり、交絡部ＩＩの交絡強度は４０％である；
（３）前記インターレース複合糸が経糸として制織した織物は、経糸の引き締めと緩めが間欠的にして光に対する反射が異なるため、経糸の太さがランダムに分布し表面が平らかではないように見える。
インターレース複合糸の製造方法は以下のとおりである：
（１）図２に示すことによって、規格の３ｔｅｘ／１０Ｆの極細ＤＴＹは順番に、張力器調整器６より初期張力の０．０５Ｎを受け、ノズルの糸道管９を通過し、テイクアップローラー８で巻取られることによりインターレース複合糸１になる；
その中に、ノズルの構造は実施例１に記載することであり、もっと具体的に、孔ｘの中心軸と孔ｙの中心軸との距離は５ｍｍとし、孔ｘと孔ｙの直径は１ｍｍとし、糸道管の直径は２．５ｍｍとする；マルチフィラメントＡがノズルの糸道管を通過する時に、噴射口Ｉと噴射口ＩＩにより圧縮空気を間欠的に入射し（すなわち、糸道管に走行するマルチフィラメントは順番に噴射口Ｉと噴射口ＩＩの気流の交絡作用を受ける）、具体的に、噴射口Ｉの気流入射の終わりからＴ１の時間を経って噴射口ＩＩの気流入射は始まり、そして噴射口ＩＩの気流入射の終わりからＴ２の時間を経って噴射口Ｉの気流入射は再開し、さらに、噴射口Ｉと噴射口ＩＩの単回気流入射時間はいずれも０．１ｍｓとし、Ｔ１とＴ２はいずれも０．２３３ｍｓとし、噴射口Ｉの入射気流圧力は０．２ＭＰａとし、噴射口ＩＩの入射気流圧力は０．０５ＭＰａとし、テイクアップローラーの線速度は３０ｍ／ｓとする；
（２）得られたインターレース複合糸１はその長手方向に沿う複数のサイクルセグメントで構成され、図１を参照すると、いずれかのサイクルセグメントは順次に接続した開繊部Ｉ２、交絡部Ｉ３、開繊部ＩＩ４及び交絡部ＩＩ５を含み、さらに、開繊部Ｉの長さは３ｍｍであり、交絡部Ｉの長さは７ｍｍであり、開繊部ＩＩの長さは３ｍｍであり、交絡部ＩＩの長さは７ｍｍであり、交絡部Ｉの交絡数は５０であり、交絡部ＩＩの交絡数は５０であり、
交絡部Ｉの交絡強度は８５％であり、交絡部ＩＩの交絡強度は４０％である；
（３）前記インターレース複合糸が経糸として制織した織物は、経糸の引き締めと緩めが間欠的にして光に対する反射が異なるため、経糸の太さがランダムに分布し表面が平らかではないように見える。
【0020】
実施例３
インターレース複合糸の製造方法は以下のとおりである：
（１）図２に示すことによって、規格の５ｔｅｘ／１５Ｆの極細ＤＴＹは順番に、張力器調整器６より初期張力の０．０８Ｎを受け、ノズルの糸道管９を通過し、テイクアップローラー８で巻取られることによりインターレース複合糸１になる；
その中に、ノズルの構造は実施例１に記載することであり、もっと具体的に、孔ｘの中心軸と孔ｙの中心軸との距離は７ｍｍとし、孔ｘと孔ｙの直径は１．１ｍｍとし、糸道管の直径は２．７ｍｍとする；マルチフィラメントＡがノズルの糸道管を通過する時に、噴射口Ｉと噴射口ＩＩにより圧縮空気を間欠的に入射し（すなわち、糸道管に走行するマルチフィラメントは順番に噴射口Ｉと噴射口ＩＩの気流の交絡作用を受ける）、具体的に、噴射口Ｉの気流入射の終わりからＴ１の時間を経って噴射口ＩＩの気流入射は始まり、そして噴射口ＩＩの気流入射の終わりからＴ２の時間を経って噴射口Ｉの気流入射は再開し、さらに、噴射口Ｉと噴射口ＩＩの単回気流入射時間はいずれも０．１２５ｍｓとし、Ｔ１とＴ２はいずれも０．２２５ｍｓとし、噴射口Ｉの入射気流圧力は０．２２ＭＰａとし、噴射口ＩＩの入射気流圧力は０．０７ＭＰａとし、テイクアップローラーの線速度は４０ｍ／ｓとする；
（２）得られたインターレース複合糸１はその長手方向に沿う複数のサイクルセグメントで構成され、図１を参照すると、いずれかのサイクルセグメントは順次に接続した開繊部Ｉ２、交絡部Ｉ３、開繊部ＩＩ４及び交絡部ＩＩ５を含み、さらに、開繊部Ｉの長さは５ｍｍであり、交絡部Ｉの長さは９ｍｍであり、開繊部ＩＩの長さは５ｍｍであり、交絡部ＩＩの長さは９ｍｍであり、交絡部Ｉの交絡数は３６であり、交絡部ＩＩの交絡数は３６であり、
交絡部Ｉの交絡強度は８８％であり、交絡部ＩＩの交絡強度は４４％である；
（３）前記インターレース複合糸が経糸として制織した織物は、経糸の引き締めと緩めが間欠的にして光に対する反射が異なるため、経糸の太さがランダムに分布し表面が平らかではないように見える。
インターレース複合糸の製造方法は以下のとおりである：
（１）図２に示すことによって、規格の５ｔｅｘ／１５Ｆの極細ＤＴＹは順番に、張力器調整器６より初期張力の０．０８Ｎを受け、ノズルの糸道管９を通過し、テイクアップローラー８で巻取られることによりインターレース複合糸１になる；
その中に、ノズルの構造は実施例１に記載することであり、もっと具体的に、孔ｘの中心軸と孔ｙの中心軸との距離は７ｍｍとし、孔ｘと孔ｙの直径は１．１ｍｍとし、糸道管の直径は２．７ｍｍとする；マルチフィラメントＡがノズルの糸道管を通過する時に、噴射口Ｉと噴射口ＩＩにより圧縮空気を間欠的に入射し（すなわち、糸道管に走行するマルチフィラメントは順番に噴射口Ｉと噴射口ＩＩの気流の交絡作用を受ける）、具体的に、噴射口Ｉの気流入射の終わりからＴ１の時間を経って噴射口ＩＩの気流入射は始まり、そして噴射口ＩＩの気流入射の終わりからＴ２の時間を経って噴射口Ｉの気流入射は再開し、さらに、噴射口Ｉと噴射口ＩＩの単回気流入射時間はいずれも０．１２５ｍｓとし、Ｔ１とＴ２はいずれも０．２２５ｍｓとし、噴射口Ｉの入射気流圧力は０．２２ＭＰａとし、噴射口ＩＩの入射気流圧力は０．０７ＭＰａとし、テイクアップローラーの線速度は４０ｍ／ｓとする；
（２）得られたインターレース複合糸１はその長手方向に沿う複数のサイクルセグメントで構成され、図１を参照すると、いずれかのサイクルセグメントは順次に接続した開繊部Ｉ２、交絡部Ｉ３、開繊部ＩＩ４及び交絡部ＩＩ５を含み、さらに、開繊部Ｉの長さは５ｍｍであり、交絡部Ｉの長さは９ｍｍであり、開繊部ＩＩの長さは５ｍｍであり、交絡部ＩＩの長さは９ｍｍであり、交絡部Ｉの交絡数は３６であり、交絡部ＩＩの交絡数は３６であり、
交絡部Ｉの交絡強度は８８％であり、交絡部ＩＩの交絡強度は４４％である；
（３）前記インターレース複合糸が経糸として制織した織物は、経糸の引き締めと緩めが間欠的にして光に対する反射が異なるため、経糸の太さがランダムに分布し表面が平らかではないように見える。
【0021】
実施例４
インターレース複合糸の製造方法は以下のとおりである：
（１）図２に示すことによって、規格の８ｔｅｘ／２２Ｆの極細ＤＴＹは順番に、張力器調整器６より初期張力の０．１Ｎを受け、ノズルの糸道管９を通過し、テイクアップローラー８で巻取られることによりインターレース複合糸１になる；
その中に、ノズルの構造は実施例１に記載することであり、もっと具体的に、孔ｘの中心軸と孔ｙの中心軸との距離は８ｍｍとし、孔ｘと孔ｙの直径は１．２ｍｍとし、糸道管の直径は２．８ｍｍとする；マルチフィラメントＡがノズルの糸道管を通過する時に、噴射口Ｉと噴射口ＩＩにより圧縮空気を間欠的に入射し（すなわち、糸道管に走行するマルチフィラメントは順番に噴射口Ｉと噴射口ＩＩの気流の交絡作用を受ける）、具体的に、噴射口Ｉの気流入射の終わりからＴ１の時間を経って噴射口ＩＩの気流入射は始まり、そして噴射口ＩＩの気流入射の終わりからＴ２の時間を経って噴射口Ｉの気流入射は再開し、さらに、噴射口Ｉと噴射口ＩＩの単回気流入射時間はいずれも０．２ｍｓとし、Ｔ１とＴ２はいずれも０．２８６ｍｓとし、噴射口Ｉの入射気流圧力は０．２５ＭＰａとし、噴射口ＩＩの入射気流圧力は０．０８ＭＰａとし、テイクアップローラーの線速度は３５ｍ／ｓとする；
（２）得られたインターレース複合糸１はその長手方向に沿う複数のサイクルセグメントで構成され、図１を参照すると、いずれかのサイクルセグメントは順次に接続した開繊部Ｉ２、交絡部Ｉ３、開繊部ＩＩ４及び交絡部ＩＩ５を含み、さらに、開繊部Ｉの長さは７ｍｍであり、交絡部Ｉの長さは１０ｍｍであり、開繊部ＩＩの長さは７ｍｍであり、交絡部ＩＩの長さは１０ｍｍであり、交絡部Ｉの交絡数は３０であり、交絡部ＩＩの交絡数は３０であり、交絡部Ｉの交絡強度は９０％であり、交絡部ＩＩの交絡強度は５０％である；
（３）前記インターレース複合糸が経糸として制織した織物は、経糸の引き締めと緩めが間欠的にして光に対する反射が異なるため、経糸の太さがランダムに分布し表面が平らかではないように見える。
インターレース複合糸の製造方法は以下のとおりである：
（１）図２に示すことによって、規格の８ｔｅｘ／２２Ｆの極細ＤＴＹは順番に、張力器調整器６より初期張力の０．１Ｎを受け、ノズルの糸道管９を通過し、テイクアップローラー８で巻取られることによりインターレース複合糸１になる；
その中に、ノズルの構造は実施例１に記載することであり、もっと具体的に、孔ｘの中心軸と孔ｙの中心軸との距離は８ｍｍとし、孔ｘと孔ｙの直径は１．２ｍｍとし、糸道管の直径は２．８ｍｍとする；マルチフィラメントＡがノズルの糸道管を通過する時に、噴射口Ｉと噴射口ＩＩにより圧縮空気を間欠的に入射し（すなわち、糸道管に走行するマルチフィラメントは順番に噴射口Ｉと噴射口ＩＩの気流の交絡作用を受ける）、具体的に、噴射口Ｉの気流入射の終わりからＴ１の時間を経って噴射口ＩＩの気流入射は始まり、そして噴射口ＩＩの気流入射の終わりからＴ２の時間を経って噴射口Ｉの気流入射は再開し、さらに、噴射口Ｉと噴射口ＩＩの単回気流入射時間はいずれも０．２ｍｓとし、Ｔ１とＴ２はいずれも０．２８６ｍｓとし、噴射口Ｉの入射気流圧力は０．２５ＭＰａとし、噴射口ＩＩの入射気流圧力は０．０８ＭＰａとし、テイクアップローラーの線速度は３５ｍ／ｓとする；
（２）得られたインターレース複合糸１はその長手方向に沿う複数のサイクルセグメントで構成され、図１を参照すると、いずれかのサイクルセグメントは順次に接続した開繊部Ｉ２、交絡部Ｉ３、開繊部ＩＩ４及び交絡部ＩＩ５を含み、さらに、開繊部Ｉの長さは７ｍｍであり、交絡部Ｉの長さは１０ｍｍであり、開繊部ＩＩの長さは７ｍｍであり、交絡部ＩＩの長さは１０ｍｍであり、交絡部Ｉの交絡数は３０であり、交絡部ＩＩの交絡数は３０であり、交絡部Ｉの交絡強度は９０％であり、交絡部ＩＩの交絡強度は５０％である；
（３）前記インターレース複合糸が経糸として制織した織物は、経糸の引き締めと緩めが間欠的にして光に対する反射が異なるため、経糸の太さがランダムに分布し表面が平らかではないように見える。
【0022】
実施例５
インターレース複合糸の製造方法は以下のとおりである：
（１）図２に示すことによって、規格の１２ｔｅｘ／３０Ｆの極細ＤＴＹは順番に、張力器調整器６より初期張力の０．１２Ｎを受け、ノズルの糸道管９を通過し、テイクアップローラー８で巻取られることによりインターレース複合糸１になる；
その中に、ノズルの構造は実施例１に記載することであり、もっと具体的に、孔ｘの中心軸と孔ｙの中心軸との距離は９ｍｍとし、孔ｘと孔ｙの直径は１．４ｍｍとし、糸道管の直径は３ｍｍとする；マルチフィラメントＡがノズルの糸道管を通過する時に、噴射口Ｉと噴射口ＩＩにより圧縮空気を間欠的に入射し（すなわち、糸道管に走行するマルチフィラメントは順番に噴射口Ｉと噴射口ＩＩの気流の交絡作用を受ける）、具体的に、噴射口Ｉの気流入射の終わりからＴ１の時間を経って噴射口ＩＩの気流入射は始まり、そして噴射口ＩＩの気流入射の終わりからＴ２の時間を経って噴射口Ｉの気流入射は再開し、さらに、噴射口Ｉと噴射口ＩＩの単回気流入射時間はいずれも０．１８８ｍｓとし、Ｔ１とＴ２はいずれも０．２５ｍｓとし、噴射口Ｉの入射気流圧力は０．２８ＭＰａとし、噴射口ＩＩの入射気流圧力は０．０９ＭＰａとし、テイクアップローラーの線速度は４８ｍ／ｓとする；
（２）得られたインターレース複合糸１はその長手方向に沿う複数のサイクルセグメントで構成され、図１を参照すると、いずれかのサイクルセグメントは順次に接続した開繊部Ｉ２、交絡部Ｉ３、開繊部ＩＩ４及び交絡部ＩＩ５を含み、さらに、開繊部Ｉの長さは９ｍｍであり、交絡部Ｉの長さは１２ｍｍであり、開繊部ＩＩの長さは９ｍｍであり、交絡部ＩＩの長さは１２ｍｍであり、交絡部Ｉの交絡数は２４であり、交絡部ＩＩの交絡数は２４であり、交絡部Ｉの交絡強度は９３％であり、交絡部ＩＩの交絡強度は５５％である；
（３）前記インターレース複合糸が経糸として制織した織物は、経糸の引き締めと緩めが間欠的にして光に対する反射が異なるため、経糸の太さがランダムに分布し表面が平らかではないように見える。
インターレース複合糸の製造方法は以下のとおりである：
（１）図２に示すことによって、規格の１２ｔｅｘ／３０Ｆの極細ＤＴＹは順番に、張力器調整器６より初期張力の０．１２Ｎを受け、ノズルの糸道管９を通過し、テイクアップローラー８で巻取られることによりインターレース複合糸１になる；
その中に、ノズルの構造は実施例１に記載することであり、もっと具体的に、孔ｘの中心軸と孔ｙの中心軸との距離は９ｍｍとし、孔ｘと孔ｙの直径は１．４ｍｍとし、糸道管の直径は３ｍｍとする；マルチフィラメントＡがノズルの糸道管を通過する時に、噴射口Ｉと噴射口ＩＩにより圧縮空気を間欠的に入射し（すなわち、糸道管に走行するマルチフィラメントは順番に噴射口Ｉと噴射口ＩＩの気流の交絡作用を受ける）、具体的に、噴射口Ｉの気流入射の終わりからＴ１の時間を経って噴射口ＩＩの気流入射は始まり、そして噴射口ＩＩの気流入射の終わりからＴ２の時間を経って噴射口Ｉの気流入射は再開し、さらに、噴射口Ｉと噴射口ＩＩの単回気流入射時間はいずれも０．１８８ｍｓとし、Ｔ１とＴ２はいずれも０．２５ｍｓとし、噴射口Ｉの入射気流圧力は０．２８ＭＰａとし、噴射口ＩＩの入射気流圧力は０．０９ＭＰａとし、テイクアップローラーの線速度は４８ｍ／ｓとする；
（２）得られたインターレース複合糸１はその長手方向に沿う複数のサイクルセグメントで構成され、図１を参照すると、いずれかのサイクルセグメントは順次に接続した開繊部Ｉ２、交絡部Ｉ３、開繊部ＩＩ４及び交絡部ＩＩ５を含み、さらに、開繊部Ｉの長さは９ｍｍであり、交絡部Ｉの長さは１２ｍｍであり、開繊部ＩＩの長さは９ｍｍであり、交絡部ＩＩの長さは１２ｍｍであり、交絡部Ｉの交絡数は２４であり、交絡部ＩＩの交絡数は２４であり、交絡部Ｉの交絡強度は９３％であり、交絡部ＩＩの交絡強度は５５％である；
（３）前記インターレース複合糸が経糸として制織した織物は、経糸の引き締めと緩めが間欠的にして光に対する反射が異なるため、経糸の太さがランダムに分布し表面が平らかではないように見える。
【0023】
実施例６
インターレース複合糸の製造方法は以下のとおりである：
（１）図２に示すことによって、規格の１５ｔｅｘ／４０Ｆの極細ＤＴＹは順番に、張力器調整器６より初期張力の０．１５Ｎを受け、ノズルの糸道管９を通過し、テイクアップローラー８で巻取られることによりインターレース複合糸１になる；
その中に、ノズルの構造は実施例１に記載することであり、もっと具体的に、孔ｘの中心軸と孔ｙの中心軸との距離は１０ｍｍとし、孔ｘと孔ｙの直径は１．５ｍｍとし、糸道管の直径は３ｍｍとする；マルチフィラメントＡがノズルの糸道管を通過する時に、噴射口Ｉと噴射口ＩＩにより圧縮空気を間欠的に入射し（すなわち、糸道管に走行するマルチフィラメントは順番に噴射口Ｉと噴射口ＩＩの気流の交絡作用を受ける）、具体的に、噴射口Ｉの気流入射の終わりからＴ１の時間を経って噴射口ＩＩの気流入射は始まり、そして噴射口ＩＩの気流入射の終わりからＴ２の時間を経って噴射口Ｉの気流入射は再開し、さらに、噴射口Ｉと噴射口ＩＩの単回気流入射時間はいずれも０．２ｍｓとし、Ｔ１とＴ２はいずれも０．３ｍｓとし、噴射口Ｉの入射気流圧力は０．３ＭＰａとし、噴射口ＩＩの入射気流圧力は０．１ＭＰａとし、テイクアップローラーの線速度は５０ｍ／ｓとする；
（２）得られたインターレース複合糸１はその長手方向に沿う複数のサイクルセグメントで構成され、図１を参照すると、いずれかのサイクルセグメントは順次に接続した開繊部Ｉ２、交絡部Ｉ３、開繊部ＩＩ４及び交絡部ＩＩ５を含み、さらに、開繊部Ｉの長さは１０ｍｍであり、交絡部Ｉの長さは１５ｍｍであり、開繊部ＩＩの長さは１０ｍｍであり、交絡部ＩＩの長さは１５ｍｍであり、交絡部Ｉの交絡数は２０であり、交絡部ＩＩの交絡数は２０であり、交絡部Ｉの交絡強度は９５％であり、交絡部ＩＩの交絡強度は６０％である；
（３）前記インターレース複合糸が経糸として制織した織物は、経糸の引き締めと緩めが間欠的にして光に対する反射が異なるため、経糸の太さがランダムに分布し表面が平らかではないように見える。
インターレース複合糸の製造方法は以下のとおりである：
（１）図２に示すことによって、規格の１５ｔｅｘ／４０Ｆの極細ＤＴＹは順番に、張力器調整器６より初期張力の０．１５Ｎを受け、ノズルの糸道管９を通過し、テイクアップローラー８で巻取られることによりインターレース複合糸１になる；
その中に、ノズルの構造は実施例１に記載することであり、もっと具体的に、孔ｘの中心軸と孔ｙの中心軸との距離は１０ｍｍとし、孔ｘと孔ｙの直径は１．５ｍｍとし、糸道管の直径は３ｍｍとする；マルチフィラメントＡがノズルの糸道管を通過する時に、噴射口Ｉと噴射口ＩＩにより圧縮空気を間欠的に入射し（すなわち、糸道管に走行するマルチフィラメントは順番に噴射口Ｉと噴射口ＩＩの気流の交絡作用を受ける）、具体的に、噴射口Ｉの気流入射の終わりからＴ１の時間を経って噴射口ＩＩの気流入射は始まり、そして噴射口ＩＩの気流入射の終わりからＴ２の時間を経って噴射口Ｉの気流入射は再開し、さらに、噴射口Ｉと噴射口ＩＩの単回気流入射時間はいずれも０．２ｍｓとし、Ｔ１とＴ２はいずれも０．３ｍｓとし、噴射口Ｉの入射気流圧力は０．３ＭＰａとし、噴射口ＩＩの入射気流圧力は０．１ＭＰａとし、テイクアップローラーの線速度は５０ｍ／ｓとする；
（２）得られたインターレース複合糸１はその長手方向に沿う複数のサイクルセグメントで構成され、図１を参照すると、いずれかのサイクルセグメントは順次に接続した開繊部Ｉ２、交絡部Ｉ３、開繊部ＩＩ４及び交絡部ＩＩ５を含み、さらに、開繊部Ｉの長さは１０ｍｍであり、交絡部Ｉの長さは１５ｍｍであり、開繊部ＩＩの長さは１０ｍｍであり、交絡部ＩＩの長さは１５ｍｍであり、交絡部Ｉの交絡数は２０であり、交絡部ＩＩの交絡数は２０であり、交絡部Ｉの交絡強度は９５％であり、交絡部ＩＩの交絡強度は６０％である；
（３）前記インターレース複合糸が経糸として制織した織物は、経糸の引き締めと緩めが間欠的にして光に対する反射が異なるため、経糸の太さがランダムに分布し表面が平らかではないように見える。
【図1】
【図2】
【図3】
【国際調査報告】