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特表2024-543689電池ケースのシール装置及びそれを用いる電池ケースのシール方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-11-21
(54)【発明の名称】電池ケースのシール装置及びそれを用いる電池ケースのシール方法
(51)【国際特許分類】
H01M 10/04 20060101AFI20241114BHJP
H01M 50/178 20210101ALI20241114BHJP
【ＦＩ】
H01M10/04 W
H01M10/04 Z
H01M50/178
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024535554
(86)(22)【出願日】2022-12-20
(85)【翻訳文提出日】2024-06-13
(86)【国際出願番号】 KR2022020883
(87)【国際公開番号】W WO2023121252
(87)【国際公開日】2023-06-29
(31)【優先権主張番号】10-2021-0183210
(32)【優先日】2021-12-20
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(31)【優先権主張番号】10-2022-0179477
(32)【優先日】2022-12-20
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】521065355
【氏名又は名称】エルジー エナジー ソリューション リミテッド
(74)【代理人】
【識別番号】110000877
【氏名又は名称】弁理士法人ＲＹＵＫＡ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】キム、ド ジャエ
【テーマコード（参考）】
5H011
5H028
【Ｆターム（参考）】
5H011AA09
5H011BB03
5H011CC02
5H011CC10
5H011DD13
5H011EE04
5H011FF04
5H011GG09
5H011HH02
5H028AA07
5H028BB05
5H028BB17
5H028BB18
5H028EE01
5H028EE06
(57)【要約】
【要約】
本発明は、電池ケースのシール装置及びそれを用いる電池ケースのシール方法に関し、より詳細には、パウチ型二次電池のシールを行う、電池ケースのシール装置及びそれを用いる電池ケースのシール方法に関する。
本発明は、電極組立体が収納された電池ケースを加圧してシールする１次シールユニットと、前記１次シールユニットの前方及び後方にそれぞれ位置して前記電池ケースを加熱する１対の１次加熱ユニットと、前記電池ケースを移送する移送部とを含む、電池ケースのシール装置を提供する。
本発明は、電池ケースのシール装置及びそれを用いる電池ケースのシール方法に関し、より詳細には、パウチ型二次電池のシールを行う、電池ケースのシール装置及びそれを用いる電池ケースのシール方法に関する。
本発明は、電極組立体が収納された電池ケースを加圧してシールする１次シールユニットと、前記１次シールユニットの前方及び後方にそれぞれ位置して前記電池ケースを加熱する１対の１次加熱ユニットと、前記電池ケースを移送する移送部とを含む、電池ケースのシール装置を提供する。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
電極組立体が収納された電池ケースを加圧してシールする１次シールユニットと、前記１次シールユニットの前方及び後方にそれぞれ位置して前記電池ケースを加熱する１対の１次加熱ユニットと、
移送ラインに沿って前記電池ケースを移送する移送部とを含む、電池ケースのシール装置。
【請求項2】
前記１次加熱ユニットは、前記電池ケースの移送方向に沿って前記移送ラインに形成され、前記電池ケースの移送方向を基準として、前記１対の１次加熱ユニットの一方は前記１次シールユニットの前方に位置し、前記１対の１次加熱ユニットの他方は前記１次シールユニットの後方に位置する、請求項１に記載の電池ケースのシール装置。
【請求項3】
前記１次加熱ユニットは、前記電池ケースを非接触方式で加熱する、請求項１に記載の電池ケースのシール装置。
【請求項4】
前記電池ケースは、少なくとも一端部から前記電極組立体に電気的に接続される電極リードが突出し、前記１次シールユニットは、前記電池ケースにおいて前記電極リードに対応する領域を加圧してシールする、請求項１に記載の電池ケースのシール装置。
【請求項5】
前記１次シールユニット及び１次加熱ユニットの後方に位置し、前記電池ケースを加圧してシールする２次シールユニットをさらに含む、請求項１に記載の電池ケースのシール装置。
【請求項6】
前記２次シールユニットの後方に位置し、前記電池ケースを加熱する２次加熱ユニットをさらに含む、請求項５に記載の電池ケースのシール装置。
【請求項7】
前記電池ケースを移送する前記移送部をさらに含み、前記２次加熱ユニットは、前記電池ケースの移送方向に沿って延設される、請求項６に記載の電池ケースのシール装置。
【請求項8】
前記２次加熱ユニットは、前記電池ケースを非接触方式で加熱する、請求項６に記載の電池ケースのシール装置。
【請求項9】
前記２次シールユニットが前記電池ケースを加圧する加圧面積は、前記１次シールユニットが前記電池ケースを加圧する加圧面積より広い、請求項５に記載の電池ケースのシール装置。
【請求項10】
電極組立体が収納された電池ケースを加熱する第１加熱ステップと、前記第１加熱ステップの後、前記電池ケースを加圧してシールする第１シールステップと、
前記第１シールステップの後、前記電池ケースを加熱する第２加熱ステップとを含む、電池ケースのシール方法。
【請求項11】
前記第１加熱ステップ及び前記第２加熱ステップの少なくともいずれか１つにおいて、前記電池ケースの移送方向に沿って前記電池ケースを加熱する、請求項１０に記載の電池ケースのシール方法。
【請求項12】
前記第１加熱ステップ及び前記第２加熱ステップの少なくともいずれか１つにおいて、前記電池ケースを非接触方式で加熱する、請求項１０に記載の電池ケースのシール方法。
【請求項13】
前記第１シールステップにおいて、前記電極組立体の少なくとも一端部から突出する電極リードに対応する位置でシールを行う、請求項１０に記載の電池ケースのシール方法。
【請求項14】
前記第１シールステップ及び前記第２加熱ステップを行った後、前記電池ケースを加圧してシールする第２シールステップをさらに含む、請求項１０に記載の電池ケースのシール方法。
【請求項15】
前記第２シールステップを行った後、前記電池ケースを加熱するポスト加熱ステップをさらに含む、請求項１４に記載の電池ケースのシール方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本出願は、２０２１年１２月２０日付けの韓国特許出願第１０－２０２１－０１８３２１０号及び２０２２年１２月２０日付けの韓国特許出願第１０－２０２２－０１７９４７７号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示された全ての内容が本明細書の一部として組み込まれる。
【0002】
本発明は、電池ケースのシール装置及びそれを用いる電池ケースのシール方法に関し、より詳細には、パウチ型電池ケースのシールを行う、電池ケースのシール装置及びそれを用いる電池ケースのシール方法に関する。
【背景技術】
【0003】
物質の物理的反応や化学的反応により電気エネルギーを生成して外部に電源を供給する電池（ｃｅｌｌ，ｂａｔｔｅｒｙ）は、各種電気電子機器に囲まれている生活環境によって、建物に供給される交流電源を取得できない場合や直流電源が必要な場合に使用される。
【0004】
このような電池のうち、化学的反応を利用する化学電池である一次電池と二次電池が一般に多く用いられているが、一次電池は、乾電池と通称されるものであって、消耗性電池である。また、二次電池は、電流と物質との間の酸化還元過程を複数回繰り返し可能な素材を用いて製造される再充電式電池であって、電流により素材の還元反応が起こると電源が充電され、素材の酸化反応が起こると電源が放電されるが、このような充電－放電が繰り返し行われることによって電気が生成される。
【0005】
近年の市場においては、体積が小さく、デザインの自由度が高いパウチ型二次電池が脚光を浴びている。具体的には、パウチ型二次電池は、パウチタイプの電池ケースに電極組立体が収納される二次電池であり、ここで、前記電池ケースは、一般に内部樹脂層、金属層及び外部樹脂層が内部から外部に向かって順次積層された多層膜構造を有する。
【0006】
このような前記電池ケースは、内部の電極組立体が外部の水分及び空気にさらされないように、外周辺の少なくとも一部において内部樹脂層が熱融着されてシールされた密閉構造を有する。
【0007】
一方、近年、二次電池の急速充電のための電極リードの厚さの変化及び二次電池のエネルギー密度の改善のために電池ケースの厚さが厚くなるにつれて、前記電池ケースのシールに必要な熱量及び圧力を上昇させることが求められている。
【0008】
ただし、従来、１つの加圧プレスを有するシール装置において、前記加圧プレスの加熱温度を上昇させた場合、電池ケースの表面が溶けたり、熱によるシワが発生したりするという問題があり、前記加圧プレスが電池ケースを加圧する圧力を上昇させた場合、内部樹脂層の一部が電池ケースの内部又は外部に流出するという問題があった。
【0009】
また、シール装置の熱量及び圧力条件を下げた場合、シール品質が低下することは言うまでもなく、特に温度上昇率が低い電極リードにおいて熱損失が発生し、前記電極リードに対応する位置において電池ケースのシール品質が著しく低下するという問題があった。
【0010】
よって、従来のシール装置では、厚さの厚い電池ケースのシール品質を確保できる熱量及び圧力条件の選定が非常に難しいというのが現状である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0011】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、本発明の課題は、厚さの厚い電池ケースのシール実行時にもシール品質を確保できる、電池ケースのシール装置及びそれを用いる電池ケースのシール方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0012】
本発明は、電極組立体が収納された電池ケースを加圧してシールする１次シールユニットと、前記１次シールユニットの前方及び後方にそれぞれ位置して前記電池ケースを加熱する１対の１次加熱ユニットと、前記電池ケースを移送する移送部とを含む、電池ケースのシール装置を提供する。
【0013】
前記１次加熱ユニットは、前記電池ケースの移送方向に沿って延設されるようにしてもよい。
【0014】
前記１次加熱ユニットは、前記電池ケースを非接触方式で加熱するようにしてもよい。
【0015】
前記電池ケースは、少なくとも一端部から前記電極組立体に電気的に接続される電極リードが突出し、前記１次シールユニットは、前記電池ケースにおいて前記電極リードに対応する領域を加圧してシールするようにしてもよい。
【0016】
一方、本発明による電池ケースのシール装置は、前記１次シールユニット及び１次加熱ユニットの後方に位置し、前記電池ケースを加圧してシールする２次シールユニットをさらに含むようにしてもよい。
【0017】
なお、本発明による電池ケースのシール装置は、前記２次シールユニットの後方に位置し、前記電池ケースを加熱する２次加熱ユニットをさらに含むようにしてもよい。
【0018】
また、本発明による電池ケースのシール装置は、前記電池ケースを移送する移送部をさらに含み、前記２次加熱ユニットは、前記電池ケースの移送方向に沿って延設されるようにしてもよい。
【0019】
前記２次加熱ユニットは、前記電池ケースを非接触方式で加熱するようにしてもよい。
【0020】
前記２次シールユニットが前記電池ケースを加圧する加圧面積は、前記１次シールユニットが前記電池ケースを加圧する加圧面積より広くなるようにしてもよい。
【0021】
一方、本発明は、電極組立体が収納された電池ケースを加熱する第１加熱ステップと、前記第１加熱ステップの後、前記電池ケースを加圧してシールする第１シールステップと、前記第１シールステップの後、前記電池ケースを加熱する第２加熱ステップとを含む、電池ケースのシール方法を提供する。
【0022】
前記第１加熱ステップ及び前記第２加熱ステップの少なくともいずれか１つにおいては、前記電池ケースの移送方向に沿って前記電池ケースを加熱するようにしてもよい。
【0023】
前記第１加熱ステップ及び前記第２加熱ステップの少なくともいずれか１つにおいては、前記電池ケースを非接触方式で加熱するようにしてもよい。
【0024】
前記第１シールステップにおいては、前記電極組立体の少なくとも一端部から突出する電極リードに対応する位置でシールを行うようにしてもよい。
【0025】
一方、本発明による電池ケースのシール方法は、前記第１シールステップ及び前記第２加熱ステップを行った後、前記電池ケースを加圧してシールする第２シールステップをさらに含むようにしてもよい。
【0026】
また、本発明による電池ケースのシール方法は、前記第２シールステップを行った後、前記電池ケースを加熱するポスト加熱ステップをさらに含むようにしてもよい。
【発明の効果】
【0027】
本発明の好ましい実施形態によれば、１次シールユニットの前方及び後方に１対の１次加熱ユニットを備えることにより、電池ケースのシールに必要な十分な熱量を確保し、電池ケースの急激な温度変化を防止することができ、電池ケースの移送中の熱損失を防止し、電池ケースの外観損傷、電池ケースのシール品質を改善することができるという利点がある。
【0028】
また、２次シールユニット及び１次シールユニットを含むことにより、電池ケースのシール領域を複数回加圧してシールすることができるので、電池ケースの厚さが厚くなってもシール品質を確保することができるという利点がある。
【0029】
さらに、１次シールユニット、２次シールユニット、１次加熱ユニット及び２次加熱ユニットを用いて、電池ケースのシールのための熱量及び圧力条件を様々に選定することができ、よって、厚さの厚い電池ケースのシールにも迅速かつ容易に対応することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【0030】
【図1】二次電池の正面図である。
【図3】本発明の実施形態１による電池ケースのシール装置の様子を概略的に示す概念図である。
【図5】本発明の実施形態２による電池ケースのシール方法を順次示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0031】
以下、添付の図面を参照して、本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明する。しかし、本発明は、様々な異なる形態で実現することができ、以下の実施形態に制限又は限定されるものではない。
【0032】
本発明を明確に説明するために、説明と関係ない部分又は本発明の要旨を不明にし得る関連公知技術についての詳細な説明は省略し、本明細書において各図面の構成要素に参照符号を付すにあたり、明細書全体にわたって同一又は類似の構成要素には同一又は類似の参照符号を付す。
【0033】
なお、本明細書及び特許請求の範囲に用いられた用語や単語は、通常的又は辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者は自らの発明を最も最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に立脚して、本発明の技術的思想に合致する意味と概念に解釈されるべきである。
【0034】
電池ケースのシール装置１００
本発明は、電極組立体１１が収納された電池ケース１２を加圧してシールする１次シールユニット１１０と、前記１次シールユニット１１０の前方及び後方にそれぞれ位置して前記電池ケース１２を加熱する１対の１次加熱ユニット１２０と、前記電池ケース１２を移送する移送部１３０とを含む、電池ケースのシール装置１００を提供する。
本発明は、電極組立体１１が収納された電池ケース１２を加圧してシールする１次シールユニット１１０と、前記１次シールユニット１１０の前方及び後方にそれぞれ位置して前記電池ケース１２を加熱する１対の１次加熱ユニット１２０と、前記電池ケース１２を移送する移送部１３０とを含む、電池ケースのシール装置１００を提供する。
【0035】
前記電池ケースのシール装置１００の構成について説明する前に、まず、前記電池ケースのシール装置１００によりシールが行われて電極組立体１１と共に二次電池１０を構成する電池ケース１２について説明する。
【0036】
前記電池ケース１２は、図１に示すように、電極組立体１１が収納される構成であって、様々な構成が可能である。ここで、電極組立体１１は、前記電池ケース１２の内部に収納される構成であって、点線で示すことに留意すべきである。
【0037】
ここで、電極組立体１１は、電極集電体上に電極活物質を塗布して正極及び負極を構成し、その間に分離膜が介在する構成であって、巻取型構造、スタック構造、スタック／フォールディング構造などを有する。このような電極組立体１１は、電解液と共に電池ケース１２に収納されてもよい。
【0038】
具体的には、電池ケース１２は、前記電極組立体１１が収納される収納部１２'が形成されてもよく、また、少なくとも一端部から前記電極組立体１１に電気的に接続される電極リード１３が突設されてもよい。ここで、前記収納部１２'は、前記電池ケース１２の少なくとも一領域において前記電極組立体１１を収納できるように凹状にフォーミング（ｆｏｒｍｉｎｇ）される領域と理解できる。
【0039】
より具体的には、前記電池ケース１２は、図２の（ａ）に示すように、電極組立体１１が収納された電池ケース１２がフォールディング（ｆｏｌｄｉｎｇ）される前の広がった状態で、図２の（ｂ）に示すように、前記電池ケース１２が電池ケース１２の長さ方向（図２の（ｂ）におけるｙ方向）を基準に半分にフォールディングされることにより製造される。
【0040】
このような電池ケース１２は、収納部１２'に収納された電極組立体１１が外部の水分及び空気などにさらされて損傷することを防止するために、密閉された構造を有してもよい。
【0041】
具体的には、前記電池ケース１２は、電池ケース１２の外周辺のうち一部の領域が互いに貼り付けられることにより形成されるシール領域１２ａを含んでもよい。ここで、前記シール領域１２ａは、電池ケース１２がフォールディングされるか又は２以上の電池ケース１２が互いに重なるように備えられて電池ケース１２同士が当接する領域が形成された場合、外周辺が加熱及び／又は加圧されることにより互いに貼り付けられる領域と理解できる。
【0042】
より具体的には、前記シール領域１２ａは、前記電池ケース１２の長さ方向（図１におけるｙ方向）に形成されるシール領域１２ａのうち電極リード１３に対応する第１シール領域１２ａａ、前記電池ケース１２の長さ方向（図１におけるｙ方向）に形成されるシール領域１２ａのうち前記第１シール領域１２ａａを除く他の領域である第２シール領域１２ａｂ、及び前記電池ケース１２の幅方向（図１におけるｘ方向）に形成される第３シール領域１２ａｃを含んでもよい。
【0043】
ここで、前記第１シール領域１２ａａは、前記電極リード１３が電池ケース１２と当接する領域であって、前記電極リード１３と前記電池ケース１２との間のシールが行われる領域と理解できる。
【0044】
前記シール領域１２ａは、図２の（ｃ）に示すように、第１シール領域１２ａａ及び第２シール領域１２ａｂのシールが行われ、その後、図２の（ｄ）に示すように、第３シール領域１２ａｃのシールが行われることにより形成されてもよい。ここで、第１シール領域１２ａａ及び前記第２シール領域１２ａｂのシールを行った後、及び前記第３シール領域１２ａｃのシールを行う前に、前記収納部１２'に電解液が投入されてもよい。
【0045】
一方、前記電池ケース１２は、移送部１３０により移送されてもよい。具体的には、前記電池ケース１２は、電極組立体１１が収納された状態で、移送部１３０により移送されてもよい。また、前記移送部１３０は、コンベアベルト又は複数のローラなどで構成されてもよい。ここで、前記電池ケース１２は、図３に示すように、後述する１次シールユニット１１０、１次加熱ユニット１２０、２次シールユニット１４０及び２次加熱ユニット１５０を経て移送されてもよい。
【0046】
ここで、前記１次シールユニット１１０は、前記電池ケース１２を加圧してシールする構成であって、様々な構成が可能である。１次シールユニット１１０は、電池ケースにおいて電極リードに対応する領域を加圧してシールすることができる。
【0047】
具体的には、前記１次シールユニット１１０は、前記移送部１３０により移送される前記電池ケース１２の上方及び下方の少なくともいずれか一方に位置して前記電池ケース１２の外周辺の少なくとも一部を加圧することにより、前記シール領域１２ａをシールすることができる。そのために、前記１次シールユニット１１０は、前記電池ケース１２に向かって上下移動可能に備えられてもよい。ここで、前記１次シールユニット１１０は、前記電池ケース１２の外周辺の少なくとも一部を加圧すると同時に加熱することにより前記シール領域１２ａのシールを行うこともできることは言うまでもない。
【0048】
より詳細には、前記１次シールユニット１１０は、前述した第１シール領域１２ａａ、第２シール領域１２ａｂ及び第３シール領域１２ａｃの少なくともいずれか１つを加圧してシールすることができる。すなわち、各シール領域が段差状に形成された場合、１次シールユニット１１０は、各シール領域の形状に対応するように段差を有する形状を含んでもよい。
【0049】
ここで、本発明において、後述する２次シールユニット１４０がさらに備えられた場合、前記１次シールユニット１１０は、前記電池ケース１２において前記電極リード１３に対応して位置する第１シール領域１２ａａに限定してシールを行ってもよい。
【0050】
すなわち、前記１次シールユニット１１０は、同じ領域にシールが複数回行われた場合、シール段差が発生し得る点、及び電池ケース１２より温度上昇率が低い電極リード１３においてシールに必要な熱量の損失が発生するので電極リード１３に対応する位置においてシール品質が低下する点を考慮して、第１シール領域１２ａａに限定してシールを行ってもよい。
【0051】
一方、前記１次シールユニット１１０の前方及び後方には、１対の１次加熱ユニット１２０が備えられてもよい。以下、説明の便宜上、移送部１３０上で電池ケース１２が移送される方向に向かう方向を後方といい、後方の逆方向を前方という。
【0052】
具体的には、前記１次加熱ユニット１２０は、図２に示すように、前記１次シールユニット１１０の前方及び後方にそれぞれ位置して前記電池ケース１２を加熱する構成であって、様々な構成が可能である。
【0053】
例えば、前記１次加熱ユニット１２０は、電池ケース１２の移送により発生し得る電池ケース１２の熱損失を最小限に抑えるために、前記電池ケース１２の移送方向に沿って延設されてもよい。
【0054】
具体的には、前記１次加熱ユニット１２０は、前記電池ケース１２に連続的に熱を供給できるように、前記電池ケース１２の移送方向に沿って延設されてもよい。そのために、前記１次加熱ユニット１２０は、前記電池ケース１２の移送方向に沿って配列される複数のヒーティングブロック（図示せず）を含んでもよい。これにより、前記１次加熱ユニット１２０は、前記電池ケース１２の移送中に電池ケース１２に発生し得る熱損失を最小限に抑えることができる。
【0055】
また、前記１次加熱ユニット１２０は、前記電池ケース１２を非接触方式で加熱することができる。
【0056】
具体的には、前記１次加熱ユニット１２０は、高周波加熱手段、赤外線加熱手段、紫外線加熱手段などの非接触加熱手段を含み、前記電池ケース１２から所定距離離隔して前記電池ケース１２を非接触方式で加熱することができる。これにより、前記１次加熱ユニット１２０は、前記電池ケース１２の移送と同時に電池ケース１２を加熱することにより、電池ケース１２の熱損失を最小限に抑えることができ、工程を連続的に行うことができる。
【0057】
前記１次加熱ユニット１２０は、前記１次シールユニット１１０により電池ケース１２にシールが行われる前、及び前記電池ケース１２にシールが行われた後、電池ケース１２に高温雰囲気を形成し続けることにより、シール時に過度な圧力を加えることなくシール品質を十分に確保できるようにする。
【0058】
ここで、前記高温は、室温を超える温度と理解できる。ここで、前記室温とは、当業界において「ｒｏｏｍ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ」又は常温と呼ばれる温度範囲を意味する。一般に、人間が快適に過ごせる温度であって、通常１５℃～２０℃前後と理解できる。よって、前記室温を超える温度は、２０℃以上の温度であり、より具体的には、シール領域１２ａの内部樹脂層の材質がポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）樹脂である場合、１６０℃～１９０℃と理解できる。
【0059】
具体的には、前記１対の１次加熱ユニット１２０のうち、前記１次シールユニット１１０の前方に位置する１次加熱ユニット１２０は、電池ケース１２のシールを行う前に、電池ケース１２にシールに必要な熱量を予め確保するようにすることができる。これは、厚さの厚い電池ケース１２のシール時にもシール領域１２ａの内部樹脂層を十分に融解できるようにするので、シール品質の向上を助けることができる。つまり、１次シールユニット１１０による加熱後に高温及び高圧の環境でシール工程が行われる際に、まだ融解していない内部樹脂層が加圧されて精密にシールされないという問題が生じるが、前方に位置する１次加熱ユニット１２０が予め予熱することにより、このような問題を防止することができる。
【0060】
ここで、上述した電池ケース１２の厚さは１８０μｍ～１９０μｍと理解できる。ただし、前記電池ケース１２の厚さはこれに限定されるものではないことに留意する。
【0061】
また、前記１対の１次加熱ユニット１２０のうち、前記１次シールユニット１１０の後方に位置する１次加熱ユニット１２０は、電池ケース１２のシールを行った後、前記電池ケース１２の温度が急激に変化することを防止して、内部樹脂層における気泡の生成を最小限に抑えることができる。具体的には、シール工程の後、電池ケース１２の温度が急激に変化すると、樹脂層の内部に存在していた空気がまだ排出されていない状態で樹脂層が急速に凝固するので、樹脂層の内部に気泡が形成されるという問題が生じ得る。すなわち、樹脂層の内部の空気が徐々に排出されるように、後方に位置する１次加熱ユニット１２０が高温の環境を維持することにより、内部樹脂層の気泡の生成を最小限に抑えることができる。
【0062】
また、本発明において、２次シールユニット１４０がさらに備えられ、シールが複数回行われた場合、前記１次加熱ユニット１２０は、２次シールユニット１４０によるシールを行う前にシール領域１２ａの内部樹脂層を十分に融解できるようにするので、シール品質の向上を助けることができることは言うまでもない。
【0063】
一方、本発明による電池ケース１２のシール装置は、前記１次シールユニット１１０及び１次加熱ユニット１２０の後方に位置し、前記電池ケース１２を加圧してシールする２次シールユニット１４０をさらに含んでもよい。
【0064】
具体的には、前記２次シールユニット１４０は、前記電池ケース１２の外周辺の少なくとも一部を加圧してシールする構成であって、様々な構成が可能である。
【0065】
具体的には、前記２次シールユニット１４０は、前記移送部１３０により移送される前記電池ケース１２の上方及び下方の少なくともいずれか一方に位置して前記電池ケース１２の外周辺の少なくとも一部を加圧してシールすることができる。そのために、前記２次シールユニット１４０は、前記電池ケース１２に向かって上下移動可能に備えられてもよい。ここで、前記２次シールユニット１４０は、前記電池ケース１２の外周辺の少なくとも一部を加圧すると同時に加熱することにより前記シール領域１２ａのシールを行うこともできることは言うまでもない。
【0066】
一方、前記２次シールユニット１４０は、前述した第１シール領域１２ａａ、第２シール領域１２ａｂ及び第３シール領域１２ａｃの少なくともいずれか１つをシールすることができる。
【0067】
ここで、前記２次シールユニット１４０が前記電池ケース１２を加圧する加圧面積は、前述した１次シールユニット１１０が前記電池ケース１２を加圧する加圧面積より広くてもよい。
【0068】
具体的には、前記２次シールユニット１４０は、前記１次シールユニット１１０によりシールされていない領域をシールして電池ケース１２の密閉構造を形成しなければならない点、及び前記１次シールユニット１１０によりシールされている領域であってもシール品質を補うためにさらにシールを行い得る点を考慮して、前記１次シールユニット１１０より広い面積を加圧してシールすることができる。
【0069】
例えば、前記１次シールユニット１１０が第１シール領域１２ａａを加圧してシールを行った場合、前記２次シールユニット１４０は、前記第１シール領域１２ａａと共に第２シール領域１２ａｂ及び第３シール領域１２ａｃの少なくともいずれか１つを加圧してシールすることができる。
【0070】
一方、本発明は、前記２次シールユニット１４０の後方に位置し、前記電池ケース１２を加熱する２次加熱ユニット１５０をさらに含んでもよい。
【0071】
具体的には、前記２次加熱ユニット１５０は、前記電池ケース１２を加熱する構成であって、様々な構成が可能である。
【0072】
例えば、前記２次加熱ユニット１５０は、前記電池ケース１２の移送により発生し得る電池ケース１２の熱損失を最小限に抑えるために、前記電池ケース１２の移送方向に沿って延設されてもよい。
【0073】
具体的には、前記２次加熱ユニット１５０は、前記電池ケース１２に連続的に熱を供給できるように、前記電池ケース１２の移送方向に沿って延設されてもよい。そのために、前記２次加熱ユニット１５０は、前記電池ケース１２の移送方向に沿って配列される複数のヒーティングブロック（図示せず）を含んでもよい。これにより、前記２次加熱ユニット１５０は、前記電池ケース１２の移送中に電池ケース１２に発生し得る熱損失を最小限に抑えることができる。
【0074】
また、前記２次加熱ユニット１５０は、前記電池ケース１２を非接触方式で加熱することができる。
【0075】
具体的には、前記２次加熱ユニット１５０は、高周波加熱手段、赤外線加熱手段、紫外線加熱手段などの非接触加熱手段により、前記電池ケース１２から所定距離離隔して前記電池ケース１２を非接触方式で加熱することができる。これにより、前記２次加熱ユニット１５０は、前記電池ケース１２の移送と同時に電池ケース１２を加熱することができるので、電池ケース１２の熱損失を最小限に抑えることができ、工程を連続的に行うことができる。
【0076】
前記２次加熱ユニット１５０は、電池ケース１２のシールを行った後、前記電池ケース１２の温度が急激に変化することを防止して、内部樹脂層における気泡の生成を最小限に抑えることができる。
【0077】
一方、前述した１次シールユニット１１０は、様々な構造を有することができる。
【0078】
以下、前記１次シールユニット１１０の構造について、図４を参照してより具体的に説明する。ただし、前記１次シールユニット１１０の構造は、前記２次シールユニット１４０にも適用できることは言うまでもなく、説明の便宜上、以下では１次シールユニット１１０の構造についてのみ説明することに留意する。
【0079】
例えば、前記１次シールユニット１１０は、図４に示すように、前記本体部１１１と、前記本体部１１１に結合されて前記電池ケース１２を加圧するプレス部１１２とを含んでもよい。
【0080】
ここで、前記本体部１１１は、複数のブロックが積層されて互いにボルト結合された構造を有してもよい。ここで、前記ブロックの少なくともいずれか１つは、外部の電気装置に接続され、室温を超える温度を発生することができる。ここで、室温の意味については前述した内容を援用する。
【0081】
また、前記プレス部１１２は、前記電池ケース１２を加圧する構成であって、様々な構成が可能である。
【0082】
例えば、前記プレス部１１２は、前記本体部１１１の一面から前記電池ケース１２に向かって突設され、前述したシール領域１２ａの加圧を行うことができる。ここで、シール領域１２ａは、前記第１シール領域１２ａａ、第２シール領域１２ａｂ及び第３シール領域１２ａｃの少なくともいずれか１つを含んでもよい。このようなプレス部１１２は、様々な形状を有することができる。ここで、前記プレス部１１２は、前記シール領域１２ａの形状に対応して変更可能であることは言うまでもない。
【0083】
一方、前記プレス部１１２の両側には、１対の厚さ調整ストッパ１１３が備えられてもよい。
【0084】
具体的には、前記厚さ調整ストッパ１１３は、前記プレス部１１２により加圧されるシール領域１２ａの厚さを調整するための構成であって、前記プレス部１１２の両側で前記本体部１１１から前記電池ケース１２に向かって突設されてもよい。
【0085】
ここで、前記厚さ調整ストッパ１１３が前記本体部１１１から突出した突出高さは様々に設定できるが、前記厚さ調整ストッパ１１３の突出高さは、前記プレス部１１２の突出高さより大きく設定されることが好ましい。なお、前記厚さ調整ストッパ１１３の突出高さは、前記本体部１１１の一面から前記本体部１１１とは逆方向に位置して電池ケース１２に接触する厚さ調整ストッパ１１３の一面までの高さと理解でき、前記プレス部１１２の突出高さは、前記本体部１１１の一面から前記本体部１１１とは逆方向に位置して電池ケース１２に接触するプレス部１１２の一面までの高さと理解できる。
【0086】
一方、前述した１次シールユニット１１０は、図４に示すように、前記電池ケース１２の上方及び下方にそれぞれ配置されてもよい。ここで、前記電池ケース１２の上方に位置する１次シールユニット１１０は、電池ケース１２のシール領域１２ａの厚さが均一になるように前記本体部１１１及びプレス部１１２の傾きを調整する傾き調整部１１５をさらに含んでもよい。
【0087】
具体的には、前記１次シールユニット１１０は、外部の昇降装置（図示せず）に連結されて昇降する昇降部１１４、及び前記昇降部１１４と前記本体部１１１との間に備えられて前記本体部１１１及びプレス部１１２の傾きを調整する傾き調整部１１５をさらに含んでもよい。
【0088】
より具体的には、前記傾き調整部１１５は、前記昇降部１１４と前記本体部１１１とを連結する連結部１１５ａと、両端が前記昇降部１１４と前記本体部１１１とに連結され、収縮変形する１対の変形部１１５ｂとを含んでもよい。
【0089】
すなわち、１対の変形部１１５ｂのうちいずれか一方が縮むと他方が引っ張られることにより、前記本体部１１１及びプレス部１１２の傾きを調整することができる。ここで、前記連結部１１５ａは、回動可能に備えられてもよい。
【0090】
一方、前記傾き調整部１１５は、前記本体部１１１及びプレス部１１２の傾きの程度を制限する１対の傾きストッパ１１５ｃをさらに含んでもよい。ここで、傾きストッパ１１５ｃは、前記昇降部１１４及び前記本体部１１１から互いに対向して突設され、互いに離隔して備えられてもよい。よって、前記傾きストッパ１１５ｃは、本体部１１１及びプレス部１１２が予め設定された角度以上に傾くと、前記本体部１１１及びプレス部１１２の傾きを機械的に制限することができる。
【0091】
電池ケースのシール方法
一方、本発明は、図５に示すように、電極組立体１１が収納された電池ケース１２を加熱する第１加熱ステップ（Ｓ１０）と、前記第１加熱ステップ（Ｓ１０）の後、前記電池ケース１２を加圧してシールする第１シールステップ（Ｓ２０）と、前記第１シールステップ（Ｓ２０）の後、前記電池ケース１２を加熱する第２加熱ステップ（Ｓ３０）とを含む、電池ケース１２のシール方法を提供する。ここで、前記各ステップは、電池ケース１２の移送と同時に行われてもよい。
一方、本発明は、図５に示すように、電極組立体１１が収納された電池ケース１２を加熱する第１加熱ステップ（Ｓ１０）と、前記第１加熱ステップ（Ｓ１０）の後、前記電池ケース１２を加圧してシールする第１シールステップ（Ｓ２０）と、前記第１シールステップ（Ｓ２０）の後、前記電池ケース１２を加熱する第２加熱ステップ（Ｓ３０）とを含む、電池ケース１２のシール方法を提供する。ここで、前記各ステップは、電池ケース１２の移送と同時に行われてもよい。
【0092】
ここで、前記第１加熱ステップ（Ｓ１０）は、電極組立体１１が収納された電池ケース１２を加熱するステップであって、様々な方法で行うことができる。
【0093】
具体的には、前記第１加熱ステップ（Ｓ１０）は、前記第１シールステップ（Ｓ２０）を行う前に、１次シールユニット１１０の前方に位置する１次加熱ユニット１２０を用いて電池ケース１２を加熱することにより行うことができる。よって、前記第１加熱ステップ（Ｓ１０）は、シールステップを行う前に電池ケース１２にシールに必要な熱量を予め確保できるようにするという利点がある。ここで、前記１次加熱ユニット１２０に関する具体的な内容については前述した内容を援用する。
【0094】
このような第１加熱ステップ（Ｓ１０）においては、前記電池ケース１２の移送方向に沿って前記電池ケース１２を加熱することができる。これにより、前記第１加熱ステップ（Ｓ１０）においては、前記電池ケース１２の移送中に発生し得る熱損失を最小限に抑えることができる。
【0095】
また、前記第１加熱ステップ（Ｓ１０）においては、前記電池ケース１２を非接触方式で加熱することができる。具体的には、前記第１加熱ステップ（Ｓ１０）は、高周波、赤外線、紫外線などを用いて前記電池ケース１２を非接触方式で加熱することにより行うことができる。
【0096】
一方、前記第１加熱ステップ（Ｓ１０）の後、前記電池ケース１２のシールを行う第１シールステップ（Ｓ２０）を行うことができる。
【0097】
具体的には、前記第１シールステップ（Ｓ２０）は、前記第１加熱ステップ（Ｓ１０）の後、前記電池ケース１２を加圧してシールするステップであって、様々な方法で行うことができる。ここで、前記第１シールステップ（Ｓ２０）は、前述した１次シールユニット１１０により行うことができ、前記１次シールユニット１１０に関する具体的な内容については前述した内容を援用する。
【0098】
ここで、前記第１シールステップ（Ｓ２０）においては、第１シール領域１２ａａ、前記第２シール領域１２ａｂ及び第３シール領域１２ａｃの少なくともいずれか１つを加圧してシールすることができる。
【0099】
ここで、本発明において、後述する第２シールステップ（Ｓ４０）がさらに設けられる場合、前記第１シールステップ（Ｓ２０）においては、前記電極リード１３に対応して位置する第１シール領域１２ａａに限定してシールを行ってもよい。
【0100】
すなわち、前記第１シールステップ（Ｓ２０）においては、同じシール領域１２ａにシールが複数回行われた場合、シール段差が発生し得る点、及び電池ケース１２より温度上昇率が低い電極リード１３においてシールに必要な熱量の損失が発生するので電極リード１３に対応する位置においてシール品質が低下する点を考慮して、第１シール領域１２ａａに限定してシールを行ってもよい。
【0101】
一方、前記第１シールステップ（Ｓ２０）を行った後、前記電池ケース１２を加熱する第２加熱ステップ（Ｓ３０）を行うことができる。
【0102】
具体的には、前記第２加熱ステップ（Ｓ３０）は、前記第１シールステップ（Ｓ２０）の後、前記電池ケース１２を加熱するステップであって、様々な方法で行うことができる。
【0103】
具体的には、前記第２加熱ステップ（Ｓ３０）は、前記第１シールステップ（Ｓ２０）を行った後、１次シールユニット１１０の後方に位置する１次加熱ユニット１２０を用いて電池ケース１２を加熱することにより行うことができる。ここで、前記１次加熱ユニット１２０に関する具体的な内容については前述した内容を援用する。
【0104】
よって、前記第２加熱ステップ（Ｓ３０）においては、シールステップを行った後、シール領域１２ａの内部樹脂層を十分に融解できるようにし、急激な温度変化による気泡の生成を最小限に抑えることができる。
【0105】
また、本発明において、後述する第２シールステップ（Ｓ４０）がさらに設けられ、シールが複数回行われる場合、前記第２加熱ステップ（Ｓ３０）においては、第２シールステップ（Ｓ４０）によるシールを行う前にシール領域１２ａの内部樹脂層を十分に融解できるようにするので、シール品質の向上を助けることができることは言うまでもない。
【0106】
このような第２加熱ステップ（Ｓ３０）においては、前記電池ケース１２の移送方向に沿って前記電池ケース１２を加熱することができる。これにより、前記第２加熱ステップ（Ｓ３０）においては、前記電池ケース１２の移送中に発生し得る熱損失を最小限に抑えることができる。
【0107】
また、前記第２加熱ステップ（Ｓ３０）においては、前記電池ケース１２を非接触方式で加熱することができる。具体的には、前記第２加熱ステップ（Ｓ３０）は、高周波、赤外線、紫外線などを用いて前記電池ケース１２を非接触方式で加熱することにより行うことができる。
【0108】
一方、本発明による電池ケース１２のシール方法は、前記第１シールステップ（Ｓ２０）及び前記第２加熱ステップ（Ｓ３０）を行った後、前記電池ケース１２をシールする第２シールステップ（Ｓ４０）をさらに含んでもよい。
【0109】
具体的には、前記第２シールステップ（Ｓ４０）は、前記第１シールステップ（Ｓ２０）及び前記第２加熱ステップ（Ｓ３０）を行った後、前記電池ケース１２を加圧してシールするステップであって、様々な方法で行うことができる。
【0110】
ここで、前記第２シールステップ（Ｓ４０）においては、前述した２次シールユニット１４０を用いて上述した第１シールステップ（Ｓ２０）で加圧されていない領域を加圧してシールするか、又は前記第１シールステップ（Ｓ２０）で加圧してシールされた領域を追加で加圧して電池ケース１２のシールを補うことができる。ここで、前記２次シールユニット１４０については前述した内容を援用する。
【0111】
具体的には、第２シールステップ（Ｓ４０）においては、第１シール領域１２ａａ、前記第２シール領域１２ａｂ及び第３シール領域１２ａｃの少なくともいずれか１つのシールを行うことができる。
【0112】
ここで、前記第２シールステップ（Ｓ４０）で前記電池ケース１２を加圧する加圧面積は、前述した第１シールステップ（Ｓ２０）で前記電池ケース１２を加圧する加圧面積より広くてもよい。
【0113】
具体的には、前記第２シールステップ（Ｓ４０）でシールされる領域は、上述した第１シールステップ（Ｓ２０）でシールされていない領域をシールして電池ケース１２の密閉構造を形成しなければならない点、及び上述した第１シールステップ（Ｓ２０）でシールされている領域であってもシール品質を補うためにさらにシールを行い得る点を考慮して、前記第１シールステップ（Ｓ２０）によりシールされる領域より広くてもよい。
【0114】
例えば、前記第１シールステップ（Ｓ２０）で第１シール領域１２ａａのみシールされた場合、前記第２シールステップ（Ｓ４０）においては、前記第１シール領域１２ａａと共に第２シール領域１２ａｂ及び第３シール領域１２ａｃの少なくともいずれか１つをシールすることができる。すなわち、前記第１シールステップ（Ｓ２０）で第１シール領域１２ａａのみシールされた場合、前記第２シールステップ（Ｓ４０）は、第１シール領域１２ａａ及び第２シール領域１２ａｂであり得る。
【0115】
一方、本発明による電池ケースのシール方法は、前記第２シールステップ（Ｓ４０）を行った後、前記電池ケース１２を加熱するポスト加熱ステップ（Ｓ５０）をさらに含んでもよい。
【0116】
具体的には、前記ポスト加熱ステップ（Ｓ５０）は、前記第２シールステップ（Ｓ４０）を行った後、前記電池ケース１２を加熱するステップであって、様々な方法で行うことができる。
【0117】
具体的には、前記ポスト加熱ステップ（Ｓ５０）は、前記第２シールステップ（Ｓ４０）を行った後、２次シールユニット１４０の後方に位置する２次加熱ユニット１５０を用いて電池ケース１２を加熱することにより行うことができる。よって、前記ポスト加熱ステップ（Ｓ５０）においては、シール領域１２ａの内部樹脂層を十分に融解できるようにし、急激な温度変化による気泡の生成を最小限に抑えることができる。ここで、前記２次加熱ユニット１５０に関する具体的な内容については前述した内容を援用する。
【0118】
このようなポスト加熱ステップ（Ｓ５０）においては、前記電池ケース１２の移送方向に沿って前記電池ケース１２を加熱することができる。これにより、前記ポスト加熱ステップ（Ｓ５０）においては、前記電池ケース１２の移送中に発生し得る熱損失を最小限に抑えることができる。
【0119】
また、前記ポスト加熱ステップ（Ｓ５０）においては、前記電池ケース１２を非接触方式で加熱することができる。具体的には、前記ポスト加熱ステップ（Ｓ５０）は、高周波、赤外線、紫外線などを用いて前記電池ケース１２を非接触方式で加熱することにより行うことができる。
【0120】
以上、本発明は、たとえ限定された実施形態と図面により説明されたが、本発明は、これに限定されるものではなく、本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者により本発明の技術思想と添付の特許請求の範囲の均等範囲内で様々な実施が可能である。
【符号の説明】
【0121】
１０ 二次電池
１１ 電極組立体
１２ 電池ケース
１２' 収納部
１２ａ シール領域
１２ａａ 第１シール領域
１２ａｂ 第２シール領域
１２ａｃ 第３シール領域
１３ 電極リード
１００ 電池ケースのシール装置
１１０ １次シールユニット
１１１ 本体部
１１２ プレス部
１１３ 厚さ調整ストッパ
１１４ 昇降部
１１５ 傾き調整部
１１５ａ 連結部
１１５ｂ 変形部
１１５ｃ 傾きストッパ
１２０ １次加熱ユニット
１３０ 移送部
１４０ ２次シールユニット
１５０ ２次加熱ユニット
Ｓ１０ 第１加熱ステップ
Ｓ２０ 第１シールステップ
Ｓ３０ 第２加熱ステップ
Ｓ４０ 第２シールステップ
Ｓ５０ ポスト加熱ステップ
１１ 電極組立体
１２ 電池ケース
１２' 収納部
１２ａ シール領域
１２ａａ 第１シール領域
１２ａｂ 第２シール領域
１２ａｃ 第３シール領域
１３ 電極リード
１００ 電池ケースのシール装置
１１０ １次シールユニット
１１１ 本体部
１１２ プレス部
１１３ 厚さ調整ストッパ
１１４ 昇降部
１１５ 傾き調整部
１１５ａ 連結部
１１５ｂ 変形部
１１５ｃ 傾きストッパ
１２０ １次加熱ユニット
１３０ 移送部
１４０ ２次シールユニット
１５０ ２次加熱ユニット
Ｓ１０ 第１加熱ステップ
Ｓ２０ 第１シールステップ
Ｓ３０ 第２加熱ステップ
Ｓ４０ 第２シールステップ
Ｓ５０ ポスト加熱ステップ
【図1】
【図2(a)】
【図2(b)】
【図2(c)】
【図2(d)】
【図3】
【図4】
【図5】
【手続補正書】
【提出日】2024-06-13
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
電極組立体が収納された電池ケースを加圧してシールする１次シールユニットと、前記１次シールユニットの前方及び後方にそれぞれ位置して前記電池ケースを加熱する１対の１次加熱ユニットと、
移送ラインに沿って前記電池ケースを移送する移送部とを含む、電池ケースのシール装置。
【請求項2】
前記１次加熱ユニットは、前記電池ケースの移送方向に沿って前記移送ラインに形成され、前記電池ケースの移送方向を基準として、前記１対の１次加熱ユニットの一方は前記１次シールユニットの前方に位置し、前記１対の１次加熱ユニットの他方は前記１次シールユニットの後方に位置する、請求項１に記載の電池ケースのシール装置。
【請求項3】
前記１次加熱ユニットは、前記電池ケースを非接触方式で加熱する、請求項１に記載の電池ケースのシール装置。
【請求項4】
前記電池ケースは、少なくとも一端部から前記電極組立体に電気的に接続される電極リードが突出し、前記１次シールユニットは、前記電池ケースにおいて前記電極リードに対応する領域を加圧してシールする、請求項１に記載の電池ケースのシール装置。
【請求項5】
前記１次シールユニット及び１次加熱ユニットの後方に位置し、前記電池ケースを加圧してシールする２次シールユニットをさらに含む、請求項１に記載の電池ケースのシール装置。
【請求項6】
前記２次シールユニットの後方に位置し、前記電池ケースを加熱する２次加熱ユニットをさらに含む、請求項５に記載の電池ケースのシール装置。
【請求項7】
前記電池ケースを移送する前記移送部をさらに含み、前記２次加熱ユニットは、前記電池ケースの移送方向に沿って延設される、請求項６に記載の電池ケースのシール装置。
【請求項8】
前記２次加熱ユニットは、前記電池ケースを非接触方式で加熱する、請求項６に記載の電池ケースのシール装置。
【請求項9】
前記２次シールユニットが前記電池ケースを加圧する加圧面積は、前記１次シールユニットが前記電池ケースを加圧する加圧面積より広い、請求項５に記載の電池ケースのシール装置。
【請求項10】
電極組立体が収納された電池ケースを加熱する第１加熱ステップと、前記第１加熱ステップの後、前記電池ケースを加圧してシールする第１シールステップと、
前記第１シールステップの後、前記電池ケースを加熱する第２加熱ステップとを含む、電池ケースのシール方法。
【請求項11】
前記第１加熱ステップ及び前記第２加熱ステップの少なくともいずれか１つにおいて、前記電池ケースの移送方向に沿って前記電池ケースを加熱する、請求項１０に記載の電池ケースのシール方法。
【請求項12】
前記第１加熱ステップ及び前記第２加熱ステップの少なくともいずれか１つにおいて、前記電池ケースを非接触方式で加熱する、請求項１０に記載の電池ケースのシール方法。
【請求項13】
前記第１シールステップにおいて、前記電極組立体の少なくとも一端部から突出する電極リードに対応する位置でシールを行う、請求項１０に記載の電池ケースのシール方法。
【請求項14】
前記第１シールステップ及び前記第２加熱ステップを行った後、前記電池ケースを加圧してシールする第２シールステップをさらに含む、請求項１０に記載の電池ケースのシール方法。
【請求項15】
前記第２シールステップを行った後、前記電池ケースを加熱するポスト加熱ステップをさらに含む、請求項１４に記載の電池ケースのシール方法。
【請求項16】
電極組立体を収納した電池ケースをフォールディングするステップと、
前記電池ケースの外周辺のうちの一部をシールするステップと、を含み、
前記シールするステップは、請求項１０から１５のいずれか一項に記載の電池ケースのシール方法により行われる、パウチ型二次電池の製造方法。
【国際調査報告】