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▶ ユーロケラ ソシエテ オン ノーム コレクティフの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-11-27
(54)【発明の名称】ガラス又はガラス－セラミックプレート
(51)【国際特許分類】
C03C 17/23 20060101AFI20241120BHJP
C03C 10/12 20060101ALI20241120BHJP
F24C 15/10 20060101ALI20241120BHJP
C03C 3/089 20060101ALI20241120BHJP
C03C 3/091 20060101ALI20241120BHJP
【ＦＩ】
C03C17/23
C03C10/12
F24C15/10 B
C03C3/089
C03C3/091
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024532247
(86)(22)【出願日】2022-11-25
(85)【翻訳文提出日】2024-07-12
(86)【国際出願番号】 FR2022052176
(87)【国際公開番号】W WO2023099833
(87)【国際公開日】2023-06-08
(31)【優先権主張番号】2112704
(32)【優先日】2021-11-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】504374919
【氏名又は名称】ユーロケラ ソシエテ オン ノーム コレクティフ
(74)【代理人】
【識別番号】100099759
【弁理士】
【氏名又は名称】青木 篤
(74)【代理人】
【識別番号】100123582
【弁理士】
【氏名又は名称】三橋 真二
(74)【代理人】
【識別番号】100123593
【弁理士】
【氏名又は名称】関根 宣夫
(74)【代理人】
【識別番号】100208225
【弁理士】
【氏名又は名称】青木 修二郎
(74)【代理人】
【識別番号】100217179
【弁理士】
【氏名又は名称】村上 智史
(74)【代理人】
【識別番号】100232895
【弁理士】
【氏名又は名称】林 海藍
(72)【発明者】
【氏名】エルワン ルエ
(72)【発明者】
【氏名】ジュリアン ルジェイ
(72)【発明者】
【氏名】ドミニク ビリエル
【テーマコード（参考）】
4G059
4G062
【Ｆターム（参考）】
4G059AA01
4G059AA15
4G059AC19
4G059AC22
4G059EA01
4G059EA04
4G059EA07
4G059EB05
4G059EB06
4G062AA01
4G062AA11
4G062BB01
4G062DA06
4G062DA07
4G062DB04
4G062DC03
4G062DC04
4G062DD01
4G062DE01
4G062DE02
4G062DE03
4G062DF01
4G062EA03
4G062EB01
4G062EB02
4G062EB03
4G062EC01
4G062EC02
4G062EC03
4G062ED01
4G062ED02
4G062ED03
4G062EE01
4G062EE02
4G062EE03
4G062EF01
4G062EF02
4G062EF03
4G062EG01
4G062EG02
4G062EG03
4G062FA01
4G062FB03
4G062FC01
4G062FC02
4G062FC03
4G062FD01
4G062FE01
4G062FF01
4G062FG01
4G062FH01
4G062FJ01
4G062FK01
4G062FL01
4G062GA01
4G062GA10
4G062GB01
4G062GC01
4G062GD01
4G062GE01
4G062HH01
4G062HH03
4G062HH05
4G062HH07
4G062HH09
4G062HH11
4G062HH13
4G062HH15
4G062HH17
4G062HH20
4G062JJ01
4G062JJ03
4G062JJ05
4G062JJ07
4G062JJ10
4G062KK01
4G062KK03
4G062KK05
4G062KK07
4G062KK10
4G062MM01
4G062MM12
4G062NN29
4G062NN33
4G062QQ09
(57)【要約】
本発明は、金属酸化物に基づくコーティングによってコーティングされる、ガラス又はガラス－セラミック基材を有する、ガラス又はガラス－セラミックプレートに関し、コーティングが、２５％～９０％の被覆率を有し、コーティングされているプレートが、３００μｍ以下、好ましくは２５０μｍ以下の粗さＲＳｍを有することを特徴とする。
【選択図】なし
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
プレートであって、金属酸化物に基づくコーティングでコーティングされているガラス又はガラス－セラミック基材を有し、前記コーティングが、２５％～９０％の被覆率を有し、前記プレートが、３００μｍ以下、好ましくは２５０μｍ以下の粗さＲＳｍを有する、プレート。
【請求項2】
前記コーティングが、溶射によって得られる、請求項１に記載のプレート。
【請求項3】
比Ｒａ／ＲＳｍが０．００３０以上であるような、粗さＲａを有する、請求項１又は２に記載のプレート。
【請求項4】
２．５μｍ以下の粗さＲａを有する、請求項１～３のいずれか一項に記載のプレート。
【請求項5】
前記コーティングが、３０～７０％である被覆率を有する、請求項１～４のいずれか一項に記載のプレート。
【請求項6】
前記コーティングが、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ニオブ、酸化ジルコニウム、又はそれらの混合酸化物に基づく、請求項１～５のいずれか一項に記載のプレート。
【請求項7】
前記コーティングが、混合酸化アルミニウムに基づく、請求項１～６のいずれか一項に記載のプレート。
【請求項8】
前記コーティングが、酸化アルミニウム、アルミニウム及びチタンの混合酸化物、アルミニウム及びジルコニウムの混合酸化物、又はアルミニウム、チタン、及びシリコンの混合酸化物に基づく、請求項１～７のいずれか一項に記載のプレート。
【請求項9】
前記基材が、６５％未満、好ましくは５％未満の光透過率を示す、請求項１～８のいずれか一項に記載のプレート。
【請求項10】
前記基材が、５０未満、好ましくは４０未満、より好ましくは３０未満の明度Ｌ＊を有する、請求項１～９のいずれか一項に記載のプレート。
【請求項11】
前記基材が、重量％で表される、以下に定義される範囲内の以下の成分：ＳｉＯ２ ５２～７５％
Ａｌ２Ｏ３ １８～２７％
Ｌｉ２Ｏ ２．５～５．５％
Ｋ２Ｏ ０～３％
Ｎａ２Ｏ ０～３％
ＺｎＯ ０～３．５％
ＭｇＯ ０～３％
ＣａＯ ０～２．５％
ＢａＯ ０～３．５％
ＳｒＯ ０～２％
ＴｉＯ２ １．２～５．５％
ＺｒＯ２ ０～３％
を含む化学組成を有する、ガラス－セラミック基材である、請求項１～１０のいずれか一項に記載のプレート。
【請求項12】
前記基材が、ガラス基材であり、この組成が、リチウムアルミノケイ酸塩、ホウケイ酸塩、又はアルミノホウケイ酸塩タイプである、請求項１～１０のいずれか一項に記載のプレート。
【請求項13】
前記基材が、重量％として表される、以下に定義される範囲内の以下の成分：ＳｉＯ２ ７０～８５％
Ｂ２Ｏ３ ８～１６％
Ａｌ２Ｏ３ ０～５％
ＲＯ ０～１０％
Ｋ２Ｏ ０～２％
Ｎａ２Ｏ １～８％
を含む化学組成を有する、ホウケイ酸塩タイプのガラス基材である、請求項１２に記載のプレート。
【請求項14】
請求項１～１３のいずれか一項に記載のガラス又はガラス－セラミックプレートの製造方法であって、金属酸化物に基づくコーティングを、ガラス又はガラス－セラミック基材の表面上に溶射によって堆積させることを含み、前記基材の表面が、前記コーティングの堆積の際に３００℃を超える温度にある、方法。
【請求項15】
請求項１～１３のいずれか一項に記載のガラス又はガラス－セラミックプレートを有する物品であって、加熱手段、ディスプレイ装置、及び／又は制御装置を有する内部要素を有する、物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ガラス又はガラス－セラミックプレートに関する。より具体的には、それは、家具表面及び／又は調理表面として機能するように意図される、ガラス又はガラス－セラミックプレート、並びにそのようなガラス又はガラス－セラミックプレートを含む物品に関する。
【背景技術】
【0002】
ガラス－セラミックプレートは、伝統的には調理用プレートとして用いられている。それらはまた、耐熱性が要求される分野における用途、例えば暖炉インサートを形成する用途をも見出す。最近では、それらは、日常生活の他の分野にも用いられている。ガラス－セラミックプレートは、家具の表面として、特にはワークトップ、セントラルアイランド、コンソールなどを形成するのに用いられうる。ガラス－セラミックプレートが占める表面積は、これらのような新しい用途では、従来よりも大きい。特定の用途では、ガラスプレートは、ガラス－セラミックプレートに対する代替、特には家具のカバー用の、また特定の条件下での調理用プレート用のガラス－セラミックプレートに対する代替でありうる。それらの用途に応じて、ガラス又はガラス－セラミックプレートには、キー、タッチ感応領域、ボタン、又はその他の制御部が提供されうるし、それらの表面は、全ての場合において（単純な家具の表面の場合でも）、それらの使用に関連する複数の接触にさらされ、これらは、一般的には、接触点において見栄えの悪い指の跡を生じさせ、したがって、特にプレートが暗い色の場合には、繰り返し洗浄作業を行うことになる可能性がある。これらの跡又は汚れは、物品の他の随意の構成部品（加熱要素、光源、ディスプレイなど）との干渉にもつながりうる。
【0003】
物品の表面上の指紋を避けるため、特定の分野において、指との接触の際に付着する（１つ又は複数の）液体（水、皮脂）の量を制限することを可能にする、疎水性コーティング及び撥油性コーティングを適用することが、知られている。しかしながら、このようなコーティングは、保護すべき表面全体に適用されなければならず、耐熱性がなく、クッキングプレートタイプの用途について問題を引き起こす。
【0004】
ガラス－セラミックスの分野では、既存のテクスチャー又はコーティングは、一般的には、指の跡の問題を計画的に解決するには適していない。最も頻繁に用いられるコーティングは、特には高温に耐えるように選択されるコーティングであり、例えば、エナメルであって、装飾模様を形成し、若しくは例えば加熱領域などを示すために、局所的に用いられるもの、又はむしろ不透明化剤として平坦な形態で用いられる塗料などである。しかしながら、これらの従来のコーティングは、一般的には、コーティングされる基材の取り扱い及び使用に関連する指の跡を防がない。エナメルは、さらに、ガラス－セラミックプレートの機械的強度を局所的に低下させ、欠けることがある。また、塗料は、それらの抵抗、特には熱抵抗が比較的低いことから、調理プレートの全ての加熱モードに適するわけではない。特には基材表面の大部分にわたって平坦に堆積される薄い金属層に基づく、他のコーティングを用いることも知られているが、このような層は、時に指の跡の問題の一因となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、その表面上の指の跡の視認性を制限することを可能にする、改良されたガラス又はガラス－セラミックプレート、特には、１つ又は複数の加熱要素、例えば調理プレートなどと共に用いられることを意図され、又は家具の表面として機能することを意図される、ガラス又はガラス－セラミックプレートを提案する。本発明によるプレートは、指の跡防止特性を、その使用に望まれる他の特性、特には維持及び清掃のそれらの容易さ、その機械的強度、特には傷及び摩耗に対する耐性、並びに必要に応じてその耐熱性を損なうことなく、有する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、金属酸化物に基づくコーティング、特には酸化アルミニウム又は混合酸化アルミニウムでコーティングされている、ガラス又はガラス－セラミック基材を有するプレートに関し、上記コーティングが、２５％～９０％の被覆率を有し、プレート、すなわちコーティングされている基材が、３００μｍ以下、好ましくは２５０μｍ以下の粗さＲＳｍを有する。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【発明を実施するための形態】
【0008】
基材は、好ましくはガラスセラミック基材、特にはリチウムアルミノケイ酸塩ガラスセラミック基材である。ガラスセラミック基材の化学組成は、典型的には、以下に定義される範囲内の以下の成分を含み（又は本質的には以下の成分からなり）、重量パーセントで表され、その合計が９７～１００％である：
ＳｉＯ２ ５２～７５％
Ａｌ２Ｏ３ １８～２７％
Ｌｉ２Ｏ ２．５～５．５％
Ｋ２Ｏ ０～３％
Ｎａ２Ｏ ０～３％
ＺｎＯ ０～３．５％
ＭｇＯ ０～３％
ＣａＯ ０～２．５％
ＢａＯ ０～３．５％
ＳｒＯ ０～２％
ＴｉＯ２ １．２～５．５％
ＺｒＯ２ ０～３％。
ＳｉＯ２ ５２～７５％
Ａｌ２Ｏ３ １８～２７％
Ｌｉ２Ｏ ２．５～５．５％
Ｋ２Ｏ ０～３％
Ｎａ２Ｏ ０～３％
ＺｎＯ ０～３．５％
ＭｇＯ ０～３％
ＣａＯ ０～２．５％
ＢａＯ ０～３．５％
ＳｒＯ ０～２％
ＴｉＯ２ １．２～５．５％
ＺｒＯ２ ０～３％。
【0009】
基材はまた、ガラス基材であってよく、その組成は、リチウムアルミノケイ酸塩、ホウケイ酸塩、又はアルミノホウケイ酸塩タイプのものである。
【0010】
リチウムアルミノケイ酸塩タイプガラスの化学組成は、典型的には、以下に定義する重量制限内で変化する、以下の成分を含み（又は本質的には以下の成分からなり）、：
ＳｉＯ２ ４９～７５％
Ａｌ２Ｏ３ １５～３０％
Ｌｉ２Ｏ １～８％
Ｋ２Ｏ ０～５％
Ｎａ２Ｏ ０～５％
ＺｎＯ ０～５％
ＭｇＯ ０～５％
ＣａＯ ０～５％
ＢａＯ ０～５％
ＳｒＯ ０～５％
ＴｉＯ２ ０～６％
ＺｒＯ２ ０～５％
Ｂ２Ｏ３ ０～５％。
ＳｉＯ２ ４９～７５％
Ａｌ２Ｏ３ １５～３０％
Ｌｉ２Ｏ １～８％
Ｋ２Ｏ ０～５％
Ｎａ２Ｏ ０～５％
ＺｎＯ ０～５％
ＭｇＯ ０～５％
ＣａＯ ０～５％
ＢａＯ ０～５％
ＳｒＯ ０～５％
ＴｉＯ２ ０～６％
ＺｒＯ２ ０～５％
Ｂ２Ｏ３ ０～５％。
【0011】
ホウケイ酸塩タイプのガラスの化学組成は、典型的には、以下に定義する重量限度内で変化する、以下の成分を含む（又は本質的に以下の成分からなる）：
ＳｉＯ２ ７０～８５％
Ｂ２Ｏ３ ８～１６％
Ａｌ２Ｏ３ ０～５％
ＲＯ ０～１０％
Ｋ２Ｏ ０～２％
Ｎａ２Ｏ １～８％。
ＳｉＯ２ ７０～８５％
Ｂ２Ｏ３ ８～１６％
Ａｌ２Ｏ３ ０～５％
ＲＯ ０～１０％
Ｋ２Ｏ ０～２％
Ｎａ２Ｏ １～８％。
【0012】
アルミノホウケイ酸塩タイプのガラスの化学組成は、典型的には、以下に定義する重量限度内で変化する、以下の成分を含み（又は本質的には以下の成分からなり）、その合計が９７～１００％である：
ＳｉＯ２ ４５～６８％
Ａｌ２Ｏ３ ８－２０％
Ｂ２Ｏ３ ４－１８％
ＲＯ ５－３０％
Ｒ２Ｏ １０％以下。
ＳｉＯ２ ４５～６８％
Ａｌ２Ｏ３ ８－２０％
Ｂ２Ｏ３ ４－１８％
ＲＯ ５－３０％
Ｒ２Ｏ １０％以下。
【0013】
「ＲＯ」という表現は、アルカリ土類酸化物ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、及びＢａＯを示し、「Ｒ２Ｏ」という表現は、アルカリ金属酸化物、特にはＮａ２Ｏ及びＫ２Ｏを示す。
【0014】
本発明の意味における「本質的には～からなる」という表現は、組成物の少なくとも９５重量％、又はさらには９７重量％、又はさらには９９重量％を占める、前述の酸化物を意味する。プレートの組成に関係なく、プレートは通常、精製に用いられる添加剤を含む。精製剤は、典型的には、ヒ素の酸化物、アンチモンの酸化物、スズの酸化物、及びセリウムの酸化物、ハロゲン、並びに金属硫化物、特には硫化亜鉛から選択される。精製剤の量は、通常１重量％以下、好ましくは０．１重量％～０．６重量％である。プレートは、一般的には、大部分が着色される。このように、組成物は、一般的には、着色剤、特には酸化バナジウム、酸化鉄、酸化コバルト、酸化セリウム、酸化セレン、酸化クロム、又はさらには酸化ニッケル、酸化銅、及び酸化マンガンから選ばれる着色剤を含む。ガラス－セラミックプレートの場合、これは、好ましくは酸化バナジウムで着色されるガラス－セラミックである。それは、０．０１～０．５重量％の酸化バナジウムを、他の染料、例えば酸化鉄、酸化コバルト、又は酸化マンガンなどと随意に組み合わせて、含みうる。
【0015】
ガラス又はガラスセラミック基材は、典型的には、６５％未満、又はさらには４０％未満、又は２０％未満、又はさらには１０％未満の光透過率を有する。それは、特にはガラスセラミック基材、特には酸化バナジウムで着色されるガラスセラミック基材の場合、好ましくは５％未満である。光線透過率は、規格ＥＮ ４１０：２０１１に従い、照度Ｄ６５の下で、直接透過率及び拡散透過率の両方を考慮して測定される。それは、積分球を有する分光計を用いて測定されうる。
【0016】
基材は、好ましくは暗色基材であり、すなわち、それは、５０未満、好ましくは４０未満、より好ましくは３０未満の、Ｌ＊ａ＊ｂ＊系で定義される、明度Ｌ＊を有する。
【0017】
基材は、典型的には２～１５ｍｍ、特には３～１０ｍｍ、例えば４、５、６、７又は８ｍｍの厚さを有する、プレートの形態である。プレートの寸法（長さ及び幅）は、それが意図される用途に依存する：それは、一般的には、２０ｃｍ～１２０ｃｍの寸法を、特には調理装置におけるこれらの用途について、有するが、比較的大きな寸法、例えば、１２０ｃｍまで、又はさらには１８０ｃｍまでの範囲でありうる幅、及び２００ｃｍを超える長さなどを、ワークトップ用途について、有してもよい。
【0018】
基材は、好ましくは、最大でも５０×１０－７Ｋ－１の線熱膨張係数を有する。ガラス基材の場合、典型的には２５×１０－７～４５×１０－７Ｋ－１の線熱膨張係数を有する。ガラスセラミック基材の場合、膨張係数の絶対値は、典型的には２５×１０－７Ｋ－１未満、又はさらには１５×１０－７Ｋ－１未満、又はさらには５×１０－７Ｋ－１未満である。線熱膨張係数は、標準ＩＳＯ ７９９１：１９８７に従って、２０～３００℃で測定される。
【0019】
コーティングは、好ましくは酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ニオブ、酸化ジルコニウム、又はそれらの混合酸化物、特には混合酸化アルミニウム、より優先的には酸化アルミニウム、又は混合酸化アルミニウムに基づく。「に基づく」とは、コーティングが、一般的には、考慮される酸化物を、少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％、さらには７０重量％若しくは８０重量％、又はさらには９０重量％、９５重量％若しくは９９重量％含有することを意味すると理解される。場合によっては、コーティングは、不純物を除いて、この酸化物からなりうる。
【0020】
混合酸化アルミニウムは、好ましくは二元又は三元酸化アルミニウムから、特にはアルミニウム及びチタンの混合酸化物、アルミニウムジルコニウムの混合酸化物、並びにアルミニウム、チタン、及びケイ素の混合酸化物から、優先的にはアルミニウム及びチタンの混合酸化物、並びにアルミニウム、チタン、及びケイ素の混合酸化物から選択される。コーティングは、好ましくは、酸化物の総重量に対して、少なくとも３０重量％、好ましくは少なくとも４０％～８０％のアルミナを含む。興味深いことに、アルミニウム及びチタンの混合酸化物に基づくコーティングは、比較的低い透明度及び比較的高い光沢を維持することを可能にし、特には調理台としての用途に関して高く評価される。
【0021】
本発明によるコーティングは、典型的には、金属酸化物に基づく材料、特には酸化アルミニウム又は混合酸化アルミニウムを、粉末の形態で噴霧することによって得られる。これらの堆積方法は、好ましくは溶融した、粉末粒子を非常に高速で噴霧することからなる。コーティングされる表面に到達した粒子は、滴（スプラット）の形態で粉砕される。
【0022】
本発明によるコーティングは、一般的には不連続堆積である。コーティングは、典型的には、金属酸化物に基づく材料、特には酸化アルミニウム又は混合酸化アルミニウムの、固体滴の表面分布の形態であり、プレートの表面上にランダムに分布する。この種のコーティングは、典型的には、溶射、特にはプラズマ溶射によって、酸素ガス火炎溶射によって、又は高速溶射によって、好ましくはプラズマ溶射によって得られる。本発明によるコーティングのＳＥＭ画像を示す図１に示すように、数百ミクロン（例えば５００μｍ）のスケールで、ある領域は滴で覆われ、これらは重なり合い、又は重畳し、一方で、他の領域は覆われていない。被覆率は、２５％以上、好ましくは３５％以上であり、９０％以下、好ましくは８０％以下である。被覆率は、より好ましくは３０～７０％、又はさらには４０～６０％である。特定の実施形態では、それは、５０％以下、特には３５～５０％、又は５０％以上、特には６０～９０％でありうる。本発明の目的上、「被覆率」とは、酸化アルミニウムに基づく材料又は混合酸化アルミニウムに基づく材料の滴の表面分散によって実際に被覆されるプレートの表面の、コーティングによって理論的に被覆される全表面（コーティングが堆積される、プレートの表面）に対する比を、百分率で表したものを指す。被覆率は、光学顕微鏡下で撮影された画像解析、次いで閾値処理及び二値化による画像処理によって測定される。被覆率は、コーティングに対応する画素（一般的には白画素）の、全ての画素に対する比に相当する。被覆率は、典型的には、０．９ｍｍ２（典型的には１．１ｍｍ×０．８ｍｍ）～３．７ｍｍ２（典型的には２．３ｍｍ×１．６ｍｍ）のコーティング領域上で測定され、理想的には３～１０領域にわたって平均化される。
【0023】
滴の平均直径は、好ましくは１０～２００μｍ、より好ましくは２０～１６０μｍである。滴の平均直径は、光学顕微鏡からの画像解析によって測定される。
【0024】
本発明によるプレートは、３００μｍ以下、好ましくは５０～２５０μｍの粗さＲｓｍを有する。比Ｒａ／Ｒｓｍは、好ましくは０．００３０以上、典型的には０．１０００以下、より好ましくは０．００３０～０．０５００、又はさらには０．００３５～０．０１００である。それは、一般的には２．５μｍ以下、好ましくは２．０μｍ以下、又はさらには１．５μｍ以下、典型的には０．３μｍ以上の粗さＲａを有する。粗さＲｄｑは、好ましくは２５．０°において３．０である。コーティングされているプレートは、好ましくは３．０μｍ以上、又はさらには３．５μｍ以上であり、典型的には２０μｍ以下、好ましくは１５μｍ以下である、粗さＲｚを有する。粗さＲｔは、典型的には、５μｍ以上、好ましくは１５μｍ以下、又は９μｍ以下である。
【0025】
粗さＲＳｍ、Ｒａ、Ｒｄｑ、Ｒｚ、及びＲｔは、規格ＩＳＯ ４２８７：１９９７に従って従来の様式で定義される。本発明の特徴的な粗さパラメータは、本発明によるコーティングでコーティングされている表面上で測定されることは、言うまでもない。ＲＳｍは、粗さプロファイルの要素の平均幅を表し、これは、基準長さ内のプロファイルの要素の幅の平均値に相当する。Ｒａは、粗さプロファイルの平均偏差を表し、これは、基準長さ内の連続する山と谷との間の偏差の絶対値の算術平均に相当する。Ｒｄｑは、粗さプロファイルの平均二乗勾配を表し、基準長さ内の局所的な勾配の二乗平均値に相当する。Ｒｚは、粗さプロファイルの最大高さを表し、これは、基準長さ内の、粗さプロファイルの突出高さのうち最大値と、粗さプロファイルの谷深さのうち最大値との和に相当する。Ｒｔは、粗さプロファイルの総高さを表し、これは、評価長さ内の、粗さプロファイルの突出高さの最大値と、粗さプロファイルの谷深さの最大値との和に相当する。粗さＲＳｍ、Ｒａ、Ｒｄｑ、及びＲｚは、０．８ｍｍの基準長さにわたって測定され、粗さＲｔは、４ｍｍの評価長さにわたって、接触粗さ試験機、例えばＭｉｔｕｔｏｙｏ ＳＪ－４０１粗さ試験機などを用いて測定される。
【0026】
いくつかの実施形態では、コーティングは、３０～７０％、好ましくは４０～６０％の被覆率を有し、プレートは、２５０μｍ以下の粗さＲＳｍ、１．５μｍ未満の粗さＲａ、及び０．００３～０．０１の比Ｒａ／ＲＳｍを有する。実際、これらの実施形態は、指の跡の視認性を低下させる以外に、ガラス又はガラス－セラミックプレートに改善された機械的特性（耐傷性の改善及び／又は傷の視認性の低下）を提供し、過度のヘイズを発生させず、このようにして、プレートの下に配置されるディスプレイの良好な視認性を確保することが観察されている。
【0027】
本発明の別の主題は、ガラス又はガラス－セラミック基材の表面上に溶射によって金属酸化物に基づくコーティングを堆積させることを含む、上述のガラス又はガラス－セラミックプレートの製造方法に関し、基材の表面が、コーティングの堆積の際に３００℃を超える温度にあることを特徴とする。
【0028】
いわゆる溶射法は、当業者に周知である。それは、特にはプラズマ溶射、酸素ガス火炎溶射、又は高速溶射（又はＨＶＯＦ：高速フレーム溶射法）でありうる。噴霧される粉末の粒子は、粉末の溶融温度以上の温度にされる。堆積した液滴は、主に基材／小滴界面における原子の拡散によって、又は機械的には粒子の塑性変形によって、比較的少ない程度ではファンデルワールス力によって、基材に付着する。
【0029】
本発明によるコーティングは、好ましくはプラズマ溶射によって得られる。噴霧パラメータ、例えば電力、プラズマガスの総流量、プラズマガスの組成、粉末の流量、トーチの線速度、及びパス数などは、当業者に公知の様式で、トーチの種類及び用いられる粉末の特性に応じて、調整されて、適度な速度で適切に溶融した粒子の流れを発生させ、それによって、非バースト性、付着性、及び低クラック性の滴の広がりを得るし、本発明によるコーティングを得る。例えば、Ｓａｉｎｔ－Ｇｏｂａｉｎ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓによって販売されているＰｒｏｐｌａｓｍａ ＨＰ８タイプのプラズマトーチを用いているプラズマ溶射の場合、電力は、３０～６５ｋＷ、全ガス流量は、４０～８０Ｌ／ｍｉｎ、粉末流量は、０．５～１５ｇ／ｍｉｎ、トーチの線移動速度は、１，０００～５，０００ｍｍ／ｓ、前進ピッチは、３～１５ｍｍ、パス数は、１～１０でありうる。粉末流量、トーチの線移動速度、前進ピッチ（トーチの２つの移動ラインを隔てる距離）、及びパス数は、本発明によるコーティングの被覆率及び粗さを調節することを特に可能にする。
【0030】
本発明による方法に用いられる粉末は、一般的には、所望のコーティングと同一の性質、すなわち金属酸化物粉末、特には酸化アルミニウム粉末、又は混合酸化アルミニウムであり、好ましくは二元又は三元酸化アルミニウム、特にはアルミニウム及びチタンの混合酸化物、並びにアルミニウム、チタン、及びシリコンの混合酸化物から選択される。
【0031】
粉末は、典型的には、直径Ｄ１０が３～２０μｍであり、直径Ｄ９０が２０～７５μｍであるような、粒子サイズを有する。直径Ｄ１０、Ｄ９０それぞれは、粉末の粒子の数で１０％、９０％それぞれが、値Ｄ１０、Ｄ９０それぞれ未満の直径を有するというように理解される。これらは、レーザー回折法によって決定される。
【0032】
粉末は、好ましくは、緻密粒粉末、すなわち、１％未満の多孔度を有する粉末である。それは、好ましくは溶融プロセス（溶融粉砕）から得られる粉末であり、それによって、コーティングの接着性を向上させる。
【0033】
本発明によるコーティングの堆積の際、基材の表面は、３００℃超、好ましくは３６０℃超、例えば４００～８００℃、又はさらには４５０～７００℃の温度にある。この目的のために、基材は、堆積工程の前かつ／又は堆積工程の際に加熱される。実際、基材の温度は、得られる堆積物の粗さに影響を与えることが指摘されている。
【0034】
熱処理は、また、本発明によるコーティングの堆積後に、その接着性を改善するために実行されうる。特に、ガラス－セラミックプレートの場合、コーティングをマザーガラス上に、すなわちセラミック化熱処理の前に堆積させて、コーティングの接着に対する熱処理の有益な効果を利用することが有利であることが判明しうる。
【0035】
本発明によるプレートは、適切な場合には、他の機能コーティング（オーバーフロー防止層、不透明化層など）、及び／又は装飾コーティング、特には局所的なもの、典型的にはエナメルに基づく模様などのものでコーティングされうる。一例として、プレートは、装飾的なエナメルの局所的なコーティングを、一般的には本発明によるコーティングと同じ面上に、一般的にはその上方に（例えば、パターン若しくはロゴを形成するため、又は特定の領域、特には加熱領域を区画するため／示すために）、かつ／又は本発明によるコーティングとは反対側のプレートの面の全部若しくは一部にわたって不透明化層を（例えばプレートの下に配置される内部要素などを、隠すために）、有しうる。
【0036】
本発明によるプレートは、様々な用途、例えばワークトップ、調理装置内、例えばクッキングプレートなど、特にはＩＨクッキングプレート、暖炉インサート内、耐火グレージング内、又は装飾要素として、用いられる。したがって、本発明はまた、物品、特には、上述したような、又は上述した方法によって得られる、ガラス又はガラス－セラミックプレートを有する、ワークトップ、調理装置、暖炉インサート、耐火グレージング、又は装飾要素に関する。それは、好ましくは調理装置である。用途に関係なく、本発明によるプレートは、使用構成において、意図に従うコーティングが、使用者に面するプレートの表面上に配置されるようになっている。
【0037】
また、本発明による物品はまた、加熱手段、ディスプレイ装置、及び／又は制御装置を有する、内部要素を有しうる。ディスプレイ装置は、光源、特には発光ダイオード又はＬＣＤスクリーンであってよく、随意に光学フィルター又は光学ガイドと関連付けられる。加熱手段は、放射加熱手段又はハロゲン加熱手段、大気ガスバーナー、及び誘導加熱手段から選択されうる。制御装置は、タッチ感応電子制御パネルでありうる。物品はまた、（１つ又は複数の）付加的な機能要素を、例えばフレーム、（１つ又は複数の）補強材、（１つ又は複数の）コネクタ、（１つ又は複数の）ケーブル、（１つ又は複数の）制御要素などを提供されうる（又はこれらに関連しうる）。
【実施例】
【0038】
本発明は、以下の非限定的な実施例によって示される。
【0039】
Ｅｕｒｏｋｅｒａ社によって販売されるＫｅｒａＢｌａｃｋ＋タイプの暗色ガラス－セラミックプレートを、様々な酸化アルミニウムに基づくコーティング及び混合酸化アルミニウムのプラズマ溶射によってコーティングした。コーティングの堆積を、Ｓａｉｎｔ－Ｇｏｂａｉｎ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓによって販売されるＨＰ ８トーチを用いて、４００～７２０℃に加熱した基材上で行った。試料Ｉ１の噴霧パラメータは、以下の通りである：
－ 電力：５３ｋＷ
－ プラズマガスの総流量：６８Ｌ／分
－ トーチ－基材間距離：１３０ｍｍ
－ 粉末流量：２．５ｇ／ｍｉｎ
－ トーチの線速度：３０００ｍｍ／ｓ
－ 前進ピッチ：７ｍｍ
－ パス数：１
－ 電力：５３ｋＷ
－ プラズマガスの総流量：６８Ｌ／分
－ トーチ－基材間距離：１３０ｍｍ
－ 粉末流量：２．５ｇ／ｍｉｎ
－ トーチの線速度：３０００ｍｍ／ｓ
－ 前進ピッチ：７ｍｍ
－ パス数：１
【0040】
試料Ｃ１～Ｃ３及びＩ２～Ｉ５は、特定の噴霧パラメータ、特には粉末流量、トーチの線速度、及びパス数を除いて、試料Ｉ１と同一に得られる。
【0041】
用いられた酸化アルミニウム粉末は、緻密粒（溶融粉砕）であり、以下の通り、以下のような特徴を有する：
【0042】
【表1】
【0043】
得られた様々なコーティングの被覆率を、光学顕微鏡（Ｌｅｉｃａ ＤＭＣ ２９００）で撮影した画像分析によって測定し、続いてＩｍａｇｅＪソフトウェアを用いて画像処理を行った。この処理は、ソフトウェアの閾値処理機能（Ｔｈｒｅｓｈｏｌｄ）を、グレーレベルを調整し、かつ画像を二値化することによって用いることからなり、それによって、滴が白画素で現れ、非被覆表面が黒く現れる。図２は、光学顕微鏡で撮影した試料の画像を示し、図３は、被覆率の計算を可能にする画像処理後の対応する画像を示す。
【0044】
コーティング試料上の指の跡の視認性を、以下のプロトコルに従って、コーティングされていないガラス－セラミック基準試料と比較して評価した。複数の指紋付けを、コーティングされている試料上、及び基準とされるコーティングされていないガラスセラミック上に実行した。観察者の評価は、指の適用と同じ日に、同じ照明条件下で、Ｄａｙｌｉｇｈｔ照明を用い、Ｘ－Ｒｉｔｅによって販売されているＳｐｅｃｔｒａＬｉｇｈｔ ＩＩＩ照明ブース内で、法線に対して６０°の角度で、行った。結果を表２に示す。（－）は、コーティングされていないガラスセラミックのものと同じ指の跡の視認性を示す。（＋）は、指の跡の視認性が、コーティングされていないガラスセラミックよりも下回っていることを示す。
【0045】
結果を表２に要約する。試料Ｉ１～Ｉ５は、本発明による実施例であり、実施例Ｃ１～Ｃ３は、比較例である。
【0046】
【表2】
【0047】
試料Ｉ１～Ｉ５は、コーティングされていない基準ガラス－セラミックよりも優れていない試料Ｃ１～Ｃ３と比較して、指の跡防止特性が著しく改善されている。
【図1】
【図2】
【図3】
【国際調査報告】