特表 2024-544088 損傷防止用電極組立体、損傷防止用電極組立体の製造装置および損傷防止用電極組立体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-11-27

(54)【発明の名称】損傷防止用電極組立体、損傷防止用電極組立体の製造装置および損傷防止用電極組立体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 10/04 20060101AFI20241120BHJP

【ＦＩ】

H01M10/04 Z

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024537055

(86)(22)【出願日】2023-09-21

(85)【翻訳文提出日】2024-06-19

(86)【国際出願番号】 KR2023014347

(87)【国際公開番号】W WO2024063553

(87)【国際公開日】2024-03-28

(31)【優先権主張番号】10-2022-0119641

(32)【優先日】2022-09-21

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】521065355

【氏名又は名称】エルジー エナジー ソリューション リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】110000877

【氏名又は名称】弁理士法人ＲＹＵＫＡ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】ジョ、クワン ウン

(72)【発明者】

【氏名】バエク、ジュ フワン

(72)【発明者】

【氏名】リー、セウン バエ

(72)【発明者】

【氏名】リー、ジン ソー

【テーマコード（参考）】

5H028

【Ｆターム（参考）】

5H028AA08

5H028BB04

5H028BB19

5H028CC08

5H028CC11

5H028CC26

(57)【要約】

本発明の一実施形態によると、電極組立体の長さに対応する包装用長さを有する包装用分離膜を供給する供給部と、前記供給部から供給された前記包装用分離膜が折り畳み領域と前記電極組立体の基準面が取り付けられる基準領域に分割吸着して取り付けられるように備えられ、前記折り畳み領域が前記電極組立体の基準面と対向する電極組立体の反対面に置かれるように前記包装用分離膜を折り畳むように備えられる包装部と、前記包装用分離膜の折り畳みの後、前記反対面に位置する前記包装用分離膜を前記電極組立体にシールするシーリング部と、を含む電極組立体製造装置を提供し得る。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電極組立体の長さに対応する包装用長さを有する包装用分離膜を供給する供給部と、
前記供給部から供給された前記包装用分離膜が折り畳み領域と前記電極組立体の基準面が取り付けられる基準領域に分割吸着して取り付けられるように備えられ、前記折り畳み領域が前記電極組立体の前記基準面と対向する電極組立体の反対面に置かれるように前記包装用分離膜を折り畳むように備えられる包装部と、
前記包装用分離膜の折り畳みの後、前記反対面に位置する前記包装用分離膜を前記電極組立体にシールするシーリング部と、を含む電極組立体製造装置。

【請求項2】

前記包装用分離膜の前記折り畳み領域は、前記包装用分離膜が折り畳まれることによって、前記電極組立体の側面と前記反対面を覆う領域である請求項１に記載の電極組立体製造装置。

【請求項3】

前記折り畳み領域のうち、前記電極組立体の前記側面を覆う領域に対する吸着は、排除される請求項２に記載の電極組立体製造装置。

【請求項4】

前記折り畳み領域の吸着は、前記包装用分離膜の折り畳みが完了するまで維持される請求項３に記載の電極組立体製造装置。

【請求項5】

前記包装部は、
前記包装用分離膜の前記基準領域を吸着する基準吸着面が設けられる吸着ベッドと、
前記吸着ベッドと一定間隔をおいて前記包装用分離膜の前記折り畳み領域を吸着する折り畳み吸着面が設けられる吸着部材と、
前記基準吸着面と前記折り畳み吸着面に真空圧を提供する真空圧印加部と、を含む請求項１から４のいずれか一項に記載の電極組立体製造装置。

【請求項6】

前記折り畳み吸着面は、展開位置で前記基準吸着面と同一平面上に位置し、折り畳み位置で上昇および回転して前記基準吸着面の上部で前記基準吸着面と対向するように備えられる請求項５に記載の電極組立体製造装置。

【請求項7】

前記吸着部材は、前記吸着ベッドの両側にそれぞれ備えられる第１吸着部材および第２吸着部材を含む請求項６に記載の電極組立体製造装置。

【請求項8】

前記第１吸着部材および前記第２吸着部材は、互いに対称に備えられ、互いに対称に移動するように備えられる請求項７に記載の電極組立体製造装置。

【請求項9】

前記第１吸着部材を介した包装用分離膜の折り畳みと前記第２吸着部材を介した包装用分離膜の折り畳みは、順次に行われる請求項８に記載の電極組立体製造装置。

【請求項10】

前記第１吸着部材と前記第２吸着部材を介した前記包装用分離膜の折り畳みによって、前記電極組立体の前記反対面で前記包装用分離膜の両端がオーバーラップされる請求項９に記載の電極組立体製造装置。

【請求項11】

前記第１吸着部材を介した包装用分離膜の折り畳みと前記第２吸着部材を介した包装用分離膜の折り畳みは、同時に行われる請求項８に記載の電極組立体製造装置。

【請求項12】

前記第１吸着部材と前記第２吸着部材を介した前記包装用分離膜の折り畳みによって、前記電極組立体の前記反対面で前記包装用分離膜の両端は、互いに離隔している請求項１１に記載の電極組立体製造装置。

【請求項13】

前記吸着部材と連結され、前記吸着部材を上昇および所定角度で回転させるように備えられる作動軸を含む請求項５に記載の電極組立体製造装置。

【請求項14】

前記作動軸の駆動力を提供するモータを含む請求項１３に記載の電極組立体製造装置。

【請求項15】

前記包装部は、
前記電極組立体の第１側面を含み、前記第１側面の上部に折り曲げられた反対面の一部と前記第１側面の下部に折り曲げられた基準面の一部とを第１包装用分離膜で包む第１包装部と、
前記第１側面が反対側である前記電極組立体の第２側面を含み、前記第２側面の上部に折り曲げられた反対面の一部と前記第２側面の下部に折り曲げられた基準面の一部とを第２包装用分離膜で包む第２包装部と、を含む請求項１から４のいずれか一項に記載の電極組立体製造装置。

【請求項16】

前記第１包装部によって吸着して取り付けられる包装用分離膜と前記第２包装部によって吸着して取り付けられる包装用分離膜は、互いに分離されて前記供給部を介して供給される請求項１５に記載の電極組立体製造装置。

【請求項17】

前記シーリング部は、前記包装用分離膜の折り畳みの後、前記反対面に位置する前記包装用分離膜を前記電極組立体にシールする下部シーリング部を含む請求項１５に記載の電極組立体製造装置。

【請求項18】

前記下部シーリング部を基準にして前記第１包装部と前記第２包装部は、互いに対称に備えられ、互いに対称に移動するように備えられる請求項１７に記載の電極組立体製造装置。

【請求項19】

前記第１包装部と前記第２包装部を介した前記包装用分離膜の折り畳みによって、前記電極組立体の前記反対面で前記包装用分離膜の両端は、互いに離隔している請求項１８に記載の電極組立体製造装置。

【請求項20】

前記第１包装部を介した包装用分離膜の折り畳みと前記第２包装部を介した包装用分離膜の折り畳みは、同時に行われる請求項１９に記載の電極組立体製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装用分離膜で電極組立体の外面が包装された損傷防止用電極組立体、損傷防止用電極組立体の製造装置および損傷防止用電極組立体の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

二次電池は、化石燃料を使用する従来のガソリン車両、ディーゼル車両などの大気汚染などを解決するための方案として提示されている電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）、並列型ハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）などの動力源としても注目されているが、自動車などの中大型ディバイスには、高出力、大容量の必要性により、多数のバッテリーセルを電気的に接続した中大型電池モジュールが使用される。

【0003】

しかし、中大型電池モジュールは、できるだけ小さくて軽く製造されることが好ましいため、高い集積度で充電でき、容量対比軽い角型電池、ポーチ型電池などが中大型電池モジュールの電池セルとして主に使用されている。

【0004】

電池セルのケース内には、電極組立体が収容されており、一般的には、正極／分離膜／負極構造の電極組立体がどのような構造からなるかによって分類される。

【0005】

代表的に、長いシート状の正極と負極を分離膜が介在した状態で巻き取った構造からなるゼリーロール（巻き取り型）電極組立体、所定サイズの単位で切り取った多数の正極と負極を分離膜を介在した状態で順次積層したスタック型（積層型）電極組立体、およびスタック／折り畳み型電極組立体に分類し得る。

【0006】

本出願人の韓国公開特許第２００１－００８２０５８号、第２００１－００８２０５９号および第２００１－００８２０６０号に開示されているスタック／折り畳み型電極組立体は、正極／分離膜／負極が順次積層された構造であるフルセル（Ｆｕｌｌ Ｃｅｌｌ）を単位セルとして有し、複数のフルセルが長い分離膜シート上に配置された状態で分離膜シートを単位長さだけ繰り返し巻き取って製造する。

【0007】

このような、スタック／折り畳み型電極組立体の場合、すべてのプルセルの外角が分離膜シートによって囲まれているため、電極組立体の構造をなす各層間の相対位置は固定されている。

【0008】

スタック型電極組立体は、正極、分離膜と負極が順次積層される。分離膜は、正極と負極との間に配置され、正極と負極間の物理的接触による電気的短絡を防止する。

【0009】

このようなスタック型電極組立体の場合、通常、分離膜が電極よりも横幅および縦幅がより広く製造され、分離膜の横幅または縦幅に対応する幅を有するマガジンまたはジグに分離膜を積層し、その上に電極を積層するステップを繰り返し行ってスタック型電極組立体を製造することになる。

【0010】

スタック／折り畳み型電極組立体と異なり、電極および分離膜間の相対位置が固定されていないため、各層間の相対位置を固定するために電極組立体の側面をテープを用いてテーピングする。図１に示すように、従来は、テープＴが帯状にスタック型電極組立体１０を囲む。

【0011】

ポーチ型二次電池の製造時、スタック型電極組立体１０は、テープＴによって仕上げられた後に次の工程に移送される。テープＴは、スタック型電極組立体１０を固定するためのものであり、スタック型電極組立体１０を保護するためのものではなく、スタック型電極組立体１０の搬送および後工程中にスタック型電極組立体１０が外部に露出した部分に損傷を受ける可能性がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0012】

本発明は、従来の電極組立体の問題を解決しようとすることを目的とする。

【0013】

本発明の一実施形態によって、電極組立体の外面が包装用分離膜で包装され、電極組立体への異物の流入および電極組立体の分離膜の損傷を防止できる損傷防止用電極組立体、損傷防止用電極組立体の製造装置および損傷防止用電極組立体の製造方法を提供しようとする。

【0014】

本発明の一実施形態によって、電極組立体の外面を包装用分離膜で容易に包装することができる装置および方法を提供しようとする。

【課題を解決するための手段】

【0015】

本発明の一実施形態によると、電極組立体の長さに対応する包装用長さを有する包装用分離膜を供給する供給部と、前記供給部から供給された前記包装用分離膜が折り畳み領域と前記電極組立体の基準面が取り付けられる基準領域に分割吸着して取り付けられるように備えられ、前記折り畳み領域が前記電極組立体の前記基準面と対向する電極組立体の反対面に位置するように前記包装用分離膜を折り畳むように備えられる包装部と、前記包装用分離膜の折り畳みの後、前記反対面に位置する前記包装用分離膜を前記電極組立体にシールするシーリング部と、を含む電極組立体製造装置を提供し得る。

【0016】

前記包装用分離膜の前記折り畳み領域は、前記包装用分離膜が折り畳まれることによって、前記電極組立体の側面と前記反対面を覆う領域であることが好ましい。

【0017】

前記折り畳み領域のうち、前記電極組立体の前記側面を覆う領域に対する吸着は、排除されることが好ましい。

【0018】

前記折り畳み領域の吸着は、前記包装用分離膜の折り畳みが完了するまで維持されることが好ましい。

【0019】

前記包装部は、前記包装用分離膜の前記基準領域を吸着する基準吸着面が設けられる吸着ベッドと、前記吸着ベッドと一定間隔をおいて前記包装用分離膜の前記折り畳み領域を吸着する折り畳み吸着面が設けられる吸着部材と、前記基準吸着面と折り畳み吸着面に真空圧を提供する真空圧印加部と、を含み得る。

【0020】

前記吸着ベッドは、固定された構成であり、前記吸着部材は、移動する構成であり得る。すなわち、前記吸着部材は、展開位置と折り畳み位置との間で移動するように備えられ得る。

【0021】

前記折り畳み吸着面は、展開位置で前記基準吸着面と同一平面上に位置し、折り畳み位置で上昇および回転して前記基準吸着面の上部で前記基準吸着面と対向するように備えられることが好ましい。

【0022】

前記吸着部材は、前記吸着ベッドの両側にそれぞれ備えられる第１吸着部材および第２吸着部材を含み得る。

【0023】

前記第１吸着部材および前記第２吸着部材は、互いに対称に備えられ、互いに対称に移動するように備えられることが好ましい。もちろん、折り畳み方向は、互いに反対であることが好ましい。

【0024】

前記第１吸着部材を介した包装用分離膜の折り畳みと前記第２吸着部材を介した包装用分離膜の折り畳みは順次に行われ得る。

【0025】

前記第１吸着部材と前記第２吸着部材を介した前記包装用分離膜の折り畳みによって、前記電極組立体の前記反対面で前記包装用分離膜の両端がオーバーラップできる。

【0026】

前記第１吸着部材を介した包装用分離膜の折り畳みと前記第２吸着部材を介した包装用分離膜の折り畳みは同時に行われ得る。

【0027】

前記第１吸着部材と前記第２吸着部材を介した前記包装用分離膜の折り畳みによって、前記電極組立体の前記反対面で前記包装用分離膜の両端は互いに離隔し得る。

【0028】

前記吸着部材と連結され、前記吸着部材を上昇および所定角度で回転させるように備えられる作動軸を含み得る。

【0029】

前記作動軸の駆動力を提供するモータを含み得る。

【0030】

前記包装部は、前記電極組立体の第１側面を含み、前記第１側面の上部に折り曲げられた反対面の一部と前記第１側面の下部に折り曲げられた基準面の一部とを第１包装用分離膜で包む第１包装部と、前記第１側面が反対側である前記電極組立体の第２側面を含み、前記第２側面の上部に折り曲げられた反対面の一部と前記第２側面の下部に折り曲げられた基準面の一部とを第２包装用分離膜で包む第２包装部と、を含み得る。

【0031】

前記第１包装部によって吸着して取り付けられる包装用分離膜と前記第２包装部によって吸着して取り付けられる包装用分離膜は、互いに分離されて前記供給部を介して供給されることが好ましい。

【0032】

前記シーリング部は、前記包装用分離膜の折り畳みの後、前記反対面に位置する前記包装用分離膜を前記電極組立体にシールする下部シーリング部を含み得る。

【0033】

前記下部シーリング部を基準にして前記第１包装部と前記第２包装部は、互いに対称に備えられ、互いに対称に移動するように備えられ得る。もちろん、折り畳む方向は反対であり得る。

【0034】

前記第１包装部と前記第２包装部を介した前記包装用分離膜の折り畳みによって、前記電極組立体の前記反対面で前記包装用分離膜の両端は互いに離隔することが好ましい。

【0035】

前記第１包装部を介した包装用分離膜の折り畳みと前記第２包装部を介した包装用分離膜の折り畳みは、同時に行われることが好ましい。

【発明の効果】

【0036】

本発明の一実施形態によって、電極組立体の外面が包装用分離膜で包装された損傷防止用電極組立体を製作して電極組立体を構成する分離膜の損傷を防止し、電極組立体への異物の流入を防止できる。

【0037】

本発明の一実施形態によって、損傷防止用電極組立体は、包装用分離膜でタブを除いた電極組立体の外面を包み、電極組立体を構成する分離膜の損傷を防止し、これとともに、電極組立体への異物の流入を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0038】

【図1】電極組立体の正面図を概略的に示す図である。

【図2】本発明の第１実施形態による損傷防止用電極組立体の製造装置の構成図を概略的に示す図である。

【図3】本発明の第１実施形態において、供給部から包装部に分離膜が供給される過程を説明するための図である。

【図4】本発明の第１実施形態において、包装部に取り付けられた電極組立体を示す図である。

【図5】本発明の第１実施形態による包装部の斜視図を概略的に示す図である。

【図6】本発明の第１実施形態による包装部の動作状態を概略的に示す図である。

【図7】本発明の第１実施形態による包装部の動作状態を概略的に示す図である。

【図8】本発明の第１実施形態において、シーリング部の動作状態を概略的に示す図である。

【図9】本発明の第１実施形態によって製作された損傷防止用電極組立体を説明するための図である。

【図10】本発明の第２実施形態による包装部の動作状態を概略的に示す図である。

【図11】本発明の第２実施形態による包装部の動作状態を概略的に示す図である。

【図12】本発明の第２実施形態において、シーリング部の動作状態を概略的に示す図である。

【図13】本発明の第２実施形態によって製作された損傷防止用電極組立体を説明するための図である。

【図14】本発明の第３実施形態による損傷防止用電極組立体の製造装置の構成図を概略的に示す図である。

【図15】本発明の第３実施形態による包装部の動作状態を概略的に示す図である。

【図16】本発明の第３実施形態による包装部の動作状態を概略的に示す図である。

【図17】本発明の第３実施形態において、シーリング部の動作状態を概略的に示す図である。

【図18】本発明の第３実施形態によって製作された損傷防止用電極組立体を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0039】

以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態による損傷防止用電極組立体の製造装置、損傷防止用電極組立体の製造方法および損傷防止用電極組立体について説明する。

【0040】

ただし、添付図面は、例示的なものであって、本出願の損傷防止用電極組立体の製造装置、損傷防止用電極組立体の製造方法および損傷防止用電極組立体の範囲が添付図面によって制限されるものではない。

【0041】

図２～図５に示すように、本発明の好ましい実施形態による損傷防止用電極組立体の製造装置１００は、供給部１１０、包装部１３０およびシーリング部１４０を含み得る。本実施形態は、切断部１２０を含み得、搬送部１５０を含み得る。

【0042】

供給部１１０は、包装用分離膜２０を供給する。

【0043】

包装用分離膜２０は、包装用分離膜２０の幅Ｗ１が電極組立体１０の周りよりも大きく設けられ得る。包装用分離膜２０は、電極組立体の長さＬ２に対応する包装用長さＬ１を有することが好ましい。

【0044】

電極組立体１０の周りは、電極組立体１０の基準面１１の幅Ｗ２、第１側面１３の高さｈ、反対面１２の幅Ｗ２と第２側面１４の高さｈの和である。

【0045】

ここで、電極組立体１０の基準面１１とは、後述する包装部１３０の基準吸着面１３１ａに置かれる電極組立体１０の一面を指す。電極組立体１０の反対面１２は、基準面１１と並んで離隔した面を指す。

【0046】

そして、電極組立体１０の第１側面１３は、基準面１１と反対面１２を連結する面として、電極組立体の長さＬ２を有する。電極組立体１０の第２側面１４は、第１側面１３と並んで離隔し、基準面１１と反対面１２を連結する面を指す。

【0047】

包装部１３０は、包装用分離膜２０で電極組立体１０を包装する装置である。本実施形態において、包装部１３０は、包装用分離膜２０の一端が包装用分離膜２０の他端にオーバーラップされ、電極組立体１０の外面を包装することができる。

【0048】

供給部１１０を介して供給される包装用分離膜は、基準領域と折り畳み領域に区分できる。もちろん、このような区分は、包装用分離膜が包装部１３０に取り付けられる位置による区分であり得、包装のために固定される領域と移動する領域による区分であり得る。

【0049】

包装部１３０は、包装用分離膜２０の一面の異なる領域を分割吸着し、包装用分離膜２０を電極組立体１０の外面を囲むように動作させることができる。包装用分離膜２０は、基準領域Ａ０、第１折り畳み領域Ａ１と第２折り畳み領域Ａ２に分割または区分できる。

【0050】

区分される基準領域Ａ０と折り畳み領域Ａ１、Ａ２とは、互いに分割されて包装部１３０に吸着および取り付けできる。

【0051】

基準領域Ａ０は、電極組立体１０の基準面１１と接触する領域である。第１折り畳み領域Ａ１は、基準領域Ａ０の一側に延長され、包装用分離膜２０の一端を含む領域と言える。第２折り畳み領域Ａ２は、基準領域Ａ０の他側に延長され、包装用分離膜２０の他端を含む領域と言える。

【0052】

前記折り畳み領域Ａ１、Ａ２が前記電極組立体の基準面と対向する反対面に位置するように、前記包装部１３０が折り畳みを行う。

【0053】

具体的に、包装部１３０は、吸着ベッド１３１、第１吸着部材１３２、第１作動軸１３４、第２吸着部材１３３、第２作動軸１３６、および真空圧印加部１３９を含み得る。真空圧印加部１３９は、基準吸着面１３１ａ、第１折り畳み吸着面１３２ａと第２折り畳み吸着面１３３ａに真空圧Ｐを提供することができる。真空吸着によって包装用分離膜が吸着ベッドおよび吸着部材に密着して固定できる。すなわち、吸着固定によって包装用分離膜が折り畳み過程でも離脱しないようになる。

【0054】

前記第１作動軸１３４と第２作動軸１３６は、第１吸着部材１３２と第２吸着部材１３３が折り畳みのために移動される構成と言える。駆動力を発生させるために第１モータ１３５および第２モータ１３７が備えられ得る。

【0055】

前記第１作動軸１３４は、第１吸着部材１３２と連結されて第１吸着部材１３２が上昇および回転するように備えられ得る。同様に、前記第２作動軸１３６は、第２吸着部材１３３と連結されて第２吸着部材１３２が上昇および回転するように備えられ得る。

【0056】

吸着ベッド１３１には、基準吸着面１３１ａが設けられる。基準吸着面１３１ａは、真空圧Ｐが印加される面である。基準吸着面１３１ａには、包装用分離膜２０が置かれる。電極組立体１０は、包装用分離膜２０を挟んで基準吸着面１３１ａに取り付けられる。

【0057】

真空圧Ｐ印加時に、基準吸着面１３１ａは、電極組立体１０の基準面１１と接触する包装用分離膜２０の基準領域Ａ０を吸着する。前述したように、基準領域Ａ０は、電極組立体１０の基準面１１と接触する領域である。

【0058】

第１吸着部材１３２は、吸着ベッド１３１の一側に所定の間隔を置いて備えられ得る。第１吸着部材１３２は、第１作動軸１３４によって吸着ベッド１３１に結合され得る。前記吸着ベッド１３１と第１吸着部材１３２との間に前記第１作動軸１３４が備えられ得る。

【0059】

ここで、第１吸着部材１３２と吸着ベッド１３１との所定の間隔は、包装用分離膜の折り畳みの後に電極組立体の一側面を覆うためである。すなわち、前記所定の間隔上に位置する包装用分離膜は、第１折り畳み領域Ａ１の一部分や吸着が排除される部分であることが好ましい。

【0060】

第１作動軸１３４は、第１吸着部材１３２が吸着ベッド１３１に対して所定の角度で回転および上昇するように備えられ得る。第１モータ１３５は、第１作動軸１３４に結合され、第１作動軸１３４に駆動力を提供することができる。

【0061】

第１吸着部材１３２には、包装用分離膜２０の一端が含まれる第１折り畳み領域Ａ１を吸着する第１折り畳み吸着面１３２ａが設けられる。第１折り畳み吸着面１３２ａは、電極組立体１０の基準面１１と接触していない包装用分離膜２０の第１折り畳み領域Ａ１を吸着する。

【0062】

真空圧Ｐ印加時に、第１吸着部材１３２は、第１折り畳み吸着面１３２ａが基準吸着面１３１ａと同一平面上で包装用分離膜２０の第１折り畳み領域Ａ１を吸着する。

【0063】

第１吸着部材１３２は、第１折り畳み吸着面１３２ａが基準吸着面１３１ａと対向する第１方向Ｒ１に回転および上昇し、第１折り畳み領域Ａ１が電極組立体１０の反対面１２に接触するように包装用分離膜２０を折り畳むように動作する。すなわち、第１吸着部材１３２は、展開位置から折り畳み位置まで移動できる。もちろん、折り畳みが完了すると折り畳み位置から展開位置に移動できる。すなわち、元の位置に移動できる。

【0064】

これにより、包装用分離膜２０は、基準領域Ａ０を基準にして、第１折り畳み領域Ａ１が電極組立体１０の第１側面１３と第１側面１３から延長された反対面１２の一部を覆う。

【0065】

真空圧Ｐを解除すると、第１吸着部材１３２は、包装用分離膜２０から分離される。第１吸着部材１３２は、第１方向Ｒ１と反対方向の第２方向Ｒ２に回転および上昇し、第１折り畳み吸着面１３２ａが基準吸着面１３１ａと同一平面上に位置するように展開動作される。

【0066】

第２吸着部材１３３は、吸着ベッド１３１の他側に所定の角度で回転可能に備えられる。すなわち、前記第２吸着部材１３３は、第１吸着部材１３２と対称に位置し、同時に対称に動作できる。

【0067】

第２作動軸１３６は、第２吸着部材１３３が吸着ベッド１３１に対して所定の角度で回転および上昇するように備えられ、これにより、第２吸着部材１３３は、展開位置から折り畳み位置に移動する。第２モータ１３７は、第２作動軸１３６に結合され、第２作動軸１３６に駆動力を提供することができる。

【0068】

第２吸着部材１３３は、包装用分離膜２０の他端が含まれる第２折り畳み領域Ａ２を吸着する第２折り畳み吸着面１３３ａが設けられる。第２折り畳み吸着面１３３ａは、電極組立体１０の基準面１１と接触していない包装用分離膜２０の第２折り畳み領域Ａ２を吸着する。

【0069】

真空圧Ｐ印加時に、第２吸着部材１３３は、第２折り畳み吸着面１３３ａが基準吸着面１３１ａと同一平面上で包装用分離膜２０の第２折り畳み領域Ａ２を吸着する。

【0070】

第２吸着部材１３３は、第２折り畳み吸着面１３３ａが基準吸着面１３１ａと対向する第２方向Ｒ２に回転され、第２折り畳み領域Ａ２が電極組立体１０の反対面１２に接触するように包装用分離膜２０を折り畳むように動作する。

【0071】

これにより、包装用分離膜２０は、基準領域Ａ０を基準にして、第２折り畳み領域Ａ２が電極組立体１０の第２側面１４と第２側面１４から延長された反対面１２の一部を覆う。

【0072】

真空圧Ｐを解除すると、第２吸着部材１３３は、包装用分離膜２０から分離される。第２吸着部材１３３は、第１方向Ｒ１に回転しながら、第２折り畳み吸着面１３３ａが基準吸着面１３１ａと同一平面上に位置するように展開動作される。

【0073】

一方、前述した作動軸構成とモータ構成は、吸着部材が展開位置と折り畳み位置との間で動作するための一例であり、様々な駆動メカニズムに適用できる。

【0074】

シーリング部１４０は、吸着ベッド１３１に置いた電極組立体１０の上部に設けられる。シーリング部１４０は、電極組立体１０の上部から下降動作し、電極組立体１０の反対面１２と当接するように位置する。

【0075】

シーリング部１４０は、包装用分離膜２０が電極組立体１０の分離膜と熱融着される温度の熱を発生する。シーリング部１４０は、電極組立体１０の分離膜と当接する包装用分離膜２０に熱を加え、包装用分離膜２０を電極組立体１０にシールする。シーリング部１４０は、包装用分離膜２０を電極組立体１０にシールした後に、元の位置に復帰動作する。

【0076】

前記シーリング部１４０は、電極組立体１０の上部で包装用分離膜２０のオーバーラップ部分のみを熱融着することができる。したがって、包装用分離膜２０が電極組立体１０の分離膜と直接熱融着しなくても、包装用分離膜２０を電極組立体１０に堅固に固定できる。

【0077】

切断部１２０は、供給部１１０から巻き出された包装用分離膜２０を包装用長さＬ１にカットすることができる。搬送部１５０は、包装部１３０の吸着ベッド１３１に電極組立体１０を搬送することができる。

【0078】

図６～図８を参照して包装用分離膜２０が電極組立体１０の外面に包装される過程について説明すると、次の通りである。

【0079】

図６の（ｂ）を参照すると、包装用分離膜２０を基準吸着面１３１ａ、第１折り畳み吸着面１３２ａ、および第２折り畳み吸着面１３３ａに取り付けることができる。前述したように、包装用分離膜２０は、供給部１１０から包装部１３０に供給され得る。

【0080】

図６の（ｃ）を参照すると、真空圧Ｐが吸着ベッド１３１、第１吸着部材１３２、および第２吸着部材１３３に印加されると、包装用分離膜２０が基準吸着面１３１ａ、第１折り畳み吸着面１３２ａと第２折り畳み吸着面１３３ａに真空吸着する。

【0081】

図６の（ｄ）を参照すると、電極組立体１０は、包装用分離膜２０を吸着した吸着ベッド１３１に置かれる。電極組立体１０の基準面１１は、包装用分離膜２０の基準領域Ａ０に置かれる。

【0082】

図７の（ａ）を参照すると、第１吸着部材１３２は、第１方向Ｒ１に回転しながら上昇し、第１折り畳み吸着面１３２ａが基準吸着面１３１ａと対向するように折り畳み動作される。第１吸着部材１３２の折り畳み動作時に、包装用分離膜２０の第１折り畳み領域Ａ１は、第１折り畳み吸着面１３２ａに吸着した状態である。

【0083】

第１吸着部材１３２の折り畳み動作時、包装用分離膜２０は、基準領域Ａ０を基準にして、第１折り畳み領域Ａ１が電極組立体１０の第１側面１３と第１側面１３から延長された反対面１２の一部を覆う。

【0084】

第１吸着部材１３２によって包装用分離膜２０の第１折り畳み領域Ａ１に対する折り畳み動作が完了すると、第１折り畳み吸着面１３２ａに印加される真空圧が解除される。

【0085】

図７の（ｂ）に示すように、第１吸着部材１３２は、第１方向Ｒ１と反対方向の第２方向Ｒ２に回転および下降しながら、第１折り畳み吸着面１３２ａが基準吸着面１３１ａと同一平面上に位置するように展開動作される。

【0086】

包装用分離膜２０の幅Ｗ１が電極組立体１０の周りよりも大きい場合、第２吸着部材１３３は、第１吸着部材１３２の動作後、折り畳みおよび展開動作を行う。第１吸着部材１３２の動作後、第２吸着部材１３３は、包装用分離膜２０の第２折り畳み領域Ａ２に対する折り畳み動作を行う。

【0087】

図７の（ｃ）を参照すると、真空圧Ｐ印加時に、第２吸着部材１３３は、第２折り畳み吸着面１３３ａが基準吸着面１３１ａと同一平面上で包装用分離膜２０の第２折り畳み領域Ａ２を吸着する。

【0088】

第２吸着部材１３３は、第２折り畳み吸着面１３３ａが基準吸着面１３１ａと対向する第２方向Ｒ２に回転および上昇し、第２折り畳み領域Ａ２が電極組立体１０の反対面１２に接触するように包装用分離膜２０を折り畳むように動作される。

【0089】

これにより、包装用分離膜２０は、基準領域Ａ０を基準にして、第２折り畳み領域Ａ２が電極組立体１０の第２側面１４と第２側面１４から延長された反対面１２の一部を覆う。

【0090】

包装用分離膜２０の第２折り畳み領域Ａ２は、包装用分離膜の他端２２が包装用分離膜の一端２１に対してオーバーラップされながら、電極組立体１０の反対面１２の一部と第１折り畳み領域Ａ１の一部を覆う。

【0091】

第２吸着部材１３３によって包装用分離膜２０の第２折り畳み領域Ａ２に対する折り畳み動作が完了すると、第２折り畳み吸着面１３３ａに印加される真空圧Ｐが解除される。

【0092】

図７の（ｄ）に示すように、真空圧Ｐを解除すると、第２吸着部材１３３は、包装用分離膜２０から分離される。第２吸着部材１３３は、第１方向Ｒ１に回転および下降し、第２折り畳み吸着面１３３ａが基準吸着面１３１ａと同一平面上に位置するように展開動作される。

【0093】

包装部１３０の折り畳み動作が完了すると、シーリング部１４０が動作する。図８に示すように、シーリング部１４０は、電極組立体１０の上部から下降動作し、電極組立体１０の反対面１２と当接するように位置する。シーリング部１４０は、包装用分離膜２０が電極組立体１０の分離膜と熱融着する温度の熱を発生する。

【0094】

シーリング部１４０は、電極組立体１０の分離膜と当接した包装用分離膜２０に熱を加え、包装用分離膜２０を電極組立体１０にシールする。シーリング部１４０は、包装用分離膜２０を電極組立体１０にシールした後に、元の位置に復帰動作する。

【0095】

シーリング部１４０によって包装用分離膜２０は、包装用分離膜の一端２１と包装用分離膜の他端２２が電極組立体１０にシールされ、電極組立体１０の外面を全体的に包む。

【0096】

包装用分離膜２０の幅Ｗ１が電極組立体１０の周りよりも大きい場合、包装用分離膜の他端２２が包装用分離膜の一端２１にオーバーラップされるように電極組立体１０が包装用分離膜２０で包装されなければならないため、第１吸着部材１３２の折り畳み動作が完了した後に、第２吸着部材１３３が展開動作されることが好ましい。

【0097】

前記オーバーラップをシールする場合、シーリング面積が小さいため、非常に効率的な包装および固定が可能である。しかし、第１吸着部材１３２と第２吸着部材１３３の動作が順次に行われなければならないため、包装工程時間が増えることがある。また、両側で同時に包装が行われないため、片側で包装が行われる場合、電極組立体が移動しないように固定する別の構成が必要となる。

【0098】

図９には、前記のような過程によって製作された損傷防止用電極組立体３０が示される。図９の（ａ）を参照すると、損傷防止用電極組立体３０は、包装用分離膜２０によって外面が囲まれている。

【0099】

図９の（ｂ）は、電極組立体の基準面１１を眺めた背面図である。図９の（ｂ）を参照すると、包装用分離膜２０の基準領域Ａ０は、電極組立体の基準面１１の全部を囲む。

【0100】

図９の（ｃ）は、電極組立体１０の反対面１２を眺めた正面図である。図９の（ｃ）を参照すると、包装用分離膜２０の第１折り畳み領域Ａ１は、電極組立体１０の反対面１２の一部領域を覆う。包装用分離膜２０の第２折り畳み領域Ａ２は、第１折り畳み領域Ａ１の一部にオーバーラップされながら、電極組立体１０の反対面１２の残りの領域を覆う。

【0101】

損傷防止用電極組立体３０は、包装用分離膜２０でタブを除いた電極組立体１０の外面が包装され、電極組立体１０を構成する分離膜の損傷を防止し、これとともに、電極組立体１０への異物の流入を防止できる。

【0102】

［発明の実施のための形態］
前述の実施形態は、電極組立体の基準面を基準にして両側から包装用分離膜を折り畳んで電極組立体の反対面にオーバーラップを形成して包装する装置および方法についてのものであると言える。

【0103】

一方、包装用分離膜のオーバーラップは、排除され得る。すなわち、電極組立体の反対面でオーバーラップが排除され得、反対面および基準面でオーバーラップが排除され得る。

【0104】

以下、オーバーラップが排除された実施形態について説明する。吸着による包装用分離膜の固定および折り畳みについての特徴は、同一または類似しているので、重複した事項についての説明は省略される。

【0105】

本発明の第２実施形態による損傷防止用電極組立体の製造装置１００は、前述した実施形態とは異なり、電極組立体の反対面にオーバーラップが形成されない相違点を有し得る。

【0106】

本実施形態による製造装置１００は、同様に供給部１１０、包装部１３０およびシーリング部１４０を含み得、切断部１２０と搬送部１５０とをさらに含み得る。

【0107】

本実施形態による損傷防止用電極組立体の製造装置１００の構成は、前述した第１実施形態の構成要素と同じである。本実施形態においては、説明の繰り返しを避けるために、供給部１１０、切断部１２０、搬送部１５０、およびシーリング部１４０についての説明は省略する。

【0108】

前述した第１実施形態と比較して本実施形態は、包装用分離膜２０'の幅Ｗ１'が電極組立体１０の周りと等しいか、または小さい場合に、包装部１３０の動作方式について説明する。包装部１３０の各構成要素は、前述した第１実施形態と同じであり、これについての説明は省略する。

【0109】

包装用分離膜の幅Ｗ１'が電極組立体１０の周りと等しいか、または小さい場合、第１吸着部材１３２と第２吸着部材１３３は、同時に折り畳み動作を行う。

【0110】

第１吸着部材１３２は、吸着ベッド１３１を基準に第１方向Ｒ１に回転および上昇し、包装用分離膜２０'の第１折り畳み領域Ａ１が電極組立体１０の一側を包むように動作される。第２吸着部材１３３は、吸着ベッド１３１を基準に第２方向Ｒ２に回転および上昇し、包装用分離膜２０'の第２折り畳み領域Ａ２が電極組立体１０の他側を包むように動作される。

【0111】

折り畳み動作が完了した後、第１吸着部材１３２と第２吸着部材１３３は、同時に展開動作できる。第１吸着部材１３２は、吸着ベッド１３１を基準に第２方向Ｒ２に回転および下降し、第１折り畳み吸着面１３２ａが基準吸着面１３１ａと同一平面上に置かれるように展開動作される。第２吸着部材１３２は、吸着ベッド１３１を基準に第１方向Ｒ１に回転および下降し、第２折り畳み吸着面１３３ａが基準吸着面１３１ａと同一平面上に置かれるように展開動作される。

【0112】

本実施形態においては、説明の便宜のために包装用分離膜の幅Ｗ１'が電極組立体１０の周りよりも小さい包装用分離膜２０'を用いて電極組立体１０を包装する過程について説明する。

【0113】

図１０の（ｂ）に示すように、包装用分離膜２０'が基準吸着面１３１ａ、第１折り畳み吸着面１３２ａ、および第２折り畳み吸着面１３３ａに取り付けられる。

【0114】

図１０の（ｃ）に示すように、吸着ベッド１３１、第１吸着部材１３２および第２吸着部材１３３に真空圧Ｐが印加されると、包装用分離膜２０'が基準吸着面１３１ａ、第１折り畳み吸着面１３２ａおよび第２折り畳み吸着面１３３ａに真空吸着する。

【0115】

図１０の（ｄ）を参照すると、電極組立体１０は、吸着ベッド１３１に取り付けられる。電極組立体１０は、包装用分離膜２０'上に置かれる。

【0116】

図１１の（ａ）を参照すると、第１吸着部材１３２と第２吸着部材１３３は、同時に折り畳み動作し、包装用分離膜２０'の第１折り畳み領域Ａ１と第２折り畳み領域Ａ２が電極組立体１０の反対面１２と接触するように動作される。

【0117】

第１吸着部材１３２は、第１折り畳み吸着面１３２ａに包装用分離膜２０'の第１折り畳み領域Ａ１が吸着した状態で第１方向Ｒ１に回転および上昇する。これにより、包装用分離膜２０'の第１折り畳み領域Ａ１は、電極組立体１０の反対面１２に接触する。

【0118】

第２吸着部材１３３は、第２折り畳み吸着面１３３ａに包装用分離膜２０'の第２折り畳み領域Ａ２が吸着した状態で第２方向Ｒ２に回転および上昇する。これにより、包装用分離膜２０'の第２折り畳み領域Ａ２は、電極組立体１０の反対面１２に接触する。

【0119】

図１１の（ｂ）を参照すると、展開動作時に第１吸着部材１３２および第２吸着部材１３３に印加された真空圧Ｐは解除される。

【0120】

第１吸着部材１３２は、第２方向Ｒ２に回転および下降しながら、第１折り畳み吸着面１３２ａが基準吸着面１３１ａと同一平面上に位置するように展開動作される。そして、第２吸着部材１３３は、第１方向Ｒ１に回転および下降しながら、第２折り畳み吸着面１３３ａが基準吸着面１３１ａと同一平面上に位置するように展開動作される。

【0121】

次に、図１２に示すように、シーリング部１４０は、電極組立体１０の反対面に向かって下降動作され、電極組立体１０の反対面１２と接触する。

【0122】

シーリング部１４０は、電極組立体１０の反対面１２に置かれた包装用分離膜２０'と接触し、包装用分離膜２０'に熱を提供する。シーリング部１４０は、包装用分離膜２０'が電極組立体１０の分離膜と熱融着する温度の熱を発生する。

【0123】

シーリング部１４０は、包装用分離膜２０'を電極組立体の反対面１２に加圧および加熱し、包装用分離膜２０'を電極組立体の反対面１２にシールする。

【0124】

シーリング部１４０により、包装用分離膜２０'は、包装用分離膜の一端２１と包装用分離膜の他端２２が電極組立体１０にシールされ、電極組立体１０の外面を全体的に包む。

【0125】

包装用分離膜の幅Ｗ１'が電極組立体１０の周りよりも等しいか、または小さい場合、包装用分離膜の他端２２が包装用分離膜の一端２１にオーバーラップされず、第１吸着部材１３２と第２吸着部材１３３が同時に折り畳み動作された後に展開動作できる。したがって、包装工程時間が短縮でき、包装工程時に電極組立体１０を固定させる別の構成が省略され得る。ただし、オーバーラップがないため、シーリング数の増加またはシーリング面積が増加し得る。

【0126】

図１３には、前記のような過程によって製作された損傷防止用電極組立体３０ａが示される。図１３の（ａ）を参照すると、損傷防止用電極組立体３０ａは、包装用分離膜２０'によって電極組立体の基準面１１の全部と反対面１２の一部が包まれる。

【0127】

図１３の（ｂ）は、電極組立体の基準面１１を眺めた背面図である。図１３の（ｂ）を参照すると、包装用分離膜２０'の基準領域Ａ０は、電極組立体の基準面１１の全部を囲む。

【0128】

図１３の（ｃ）は、電極組立体１０の反対面１２を眺めた正面図である。図１３の（ｃ）を参照すると、包装用分離膜２０'の第１折り畳み領域Ａ１は、電極組立体１０の反対面１２の一部領域を覆う。包装用分離膜２０'の第２折り畳み領域Ａ２は、第１折り畳み領域Ａ１と離隔し、電極組立体１０の反対面１２の残りの領域を覆う。

【0129】

損傷防止用電極組立体３０ａは、包装用分離膜２０'で電極組立体の基準面１１、第１側面１３、第２側面と反対面１２の一部を囲み、電極組立体１０の第１側面１３と第２側面における分離膜の折り畳みによる分離膜の損傷を防止できる。

【0130】

以下、前述した実施形態とは異なり、電極組立体の基準面と反対面の両方でオーバーラップが形成されていない実施形態について説明する。すなわち、電極組立体の基準面と反対面の両方でシーリングが行われる実施形態について説明する。

【0131】

本発明の好ましい実施形態による損傷防止用電極組立体の製造装置２００は、供給部２１０、包装部２３０ａ、２３０ｂ、およびシーリング部２４０ａ、２４０ｂを含み得る。本実施形態は、切断部２２０および搬送部２５０をさらに含み得る。

【0132】

本実施形態による損傷防止用電極組立体の製造装置２００の構成は、前述した第１実施形態の構成要素と同じである。本実施形態においては、説明の繰り返しを避けるために、供給部２１０、切断部２２０、および搬送部２５０についての説明は省略する。

【0133】

本実施形態において、第１包装用分離膜２０ａと第２包装用分離膜２０ｂは、電極組立体１０の長さＬ２に対応する包装用長さＬ１を有するが、第１包装用分離膜２０ａの幅Ｗ３と第２包装用分離膜２０ｂの幅Ｗ４との和が電極組立体１０の周りよりも小さい分離膜である。すなわち、本実施形態における包装用分離膜は、単一の分離膜ではなく、互いに分離された包装用分離膜と言える。

【0134】

第１包装部２３０ａは、第１包装用分離膜２０ａの一面の異なる領域を分割吸着し、第１包装用分離膜２０ａで電極組立体１０の一側を包装する。第１包装用分離膜２０ａは、基準面１１と接触する第１基準領域Ａ１１と、基準面１１と接触していない第１折り畳み領域Ａ１２に区分される。

【0135】

本実施形態においては、説明の便宜のために、第１基準吸着面２３１ａ１に接触する第１包装用分離膜２０ａの一領域について「第１基準領域Ａ１１」と呼ぶ。そして、第１折り畳み吸着面２３２ａに接触する第１包装用分離膜２０ａの一領域について「第１折り畳み領域Ａ１２」と呼ぶ。第１折り畳み領域Ａ１２は、第１基準領域Ａ１１から延長された領域であって、第１包装用分離膜の一端２１ａが含まれる領域である。

【0136】

第１包装部２３０ａは、第１折り畳み領域Ａ１２が第１基準領域Ａ１１に対して所定の角度で折り畳むように動作する。これにより、第１包装用分離膜２０ａは、電極組立体１０の第１側面１３を含み、第１側面１３の上部に折り曲げられた反対面１２の一部と第１側面１３の下部に折り曲げられた基準面１１の一部を包む。

【0137】

第１包装部２３０ａは、第１吸着ベッド２３１ａ、第１吸着部材２３２、第１作動軸２３４、第１モータ２３５および第１真空圧印加部２３９ａを含む。第１真空圧印加部１３９は、第１基準吸着面１３１ａと第１折り畳み吸着面２３２ａに真空圧Ｐを印加する。

【0138】

第１吸着ベッド２３１ａには、第１基準吸着面２３１ａ１が設けられる。第１基準吸着面２３１ａ１に真空圧を印加すると、第１包装用分離膜２０ａの第１基準領域Ａ１１は、第１基準吸着面２３１ａ１に吸着する。電極組立体１０は、第１吸着ベッド２３１ａと第２吸着ベッド２３１ｂ上に置かれる。

【0139】

第１吸着部材２３２は、第１折り畳み領域Ａ１２を吸着する第１折り畳み吸着面２３２ａが設けられる。第１吸着部材２３２は、第１作動軸２３４によって第１吸着ベッド２３１ａに対して所定の角度で回転および昇降可能に備えられ得る。

【0140】

第１作動軸２３４は、第１吸着ベッド２３１ａと第１吸着部材２３２との間で第１吸着ベッド２３１ａを基準に第１吸着部材２３２を所定の角度で回転および上昇させる。第１作動軸２３４には、第１モータ２３５が結合され得る。

【0141】

第１モータ２３５は、第１吸着部材２３２の折り畳み動作時に第１作動軸２３４を第１方向Ｒ１に回転および上昇させる。第１モータ２３５は、第１吸着部材２３２の展開動作時に、第１作動軸２３４を第２方向Ｒ２に回転および上昇させる。

【0142】

図１５の（ｃ）に示すように、第１吸着部材２３２は、第１折り畳み吸着面２３２ａが第１基準吸着面２３１ａ１と同一平面上で第１包装用分離膜２０ａの一面を分割吸着する。

【0143】

第１吸着部材２３２は、第１作動軸２３４によって第１方向Ｒ１に回転および上昇しながら第１吸着ベッド２３１ａに対して折り畳み動作される。そして、第１吸着部材２３２は、第１作動軸２３４によって第２方向Ｒ２に回転および下降しながら第１吸着ベッド２３１ａに対して展開動作される。

【0144】

図１５の（ｄ）に示すように、第１基準領域Ａ１１において、第１包装用分離膜２０ａの一面は、第１吸着ベッド２３１ａの第１基準吸着面２３１ａ１に接触し、第１包装用分離膜２０ａの他の一面は、電極組立体の基準面１１に接触する。

【0145】

電極組立体１０が第１包装用分離膜２０ａを挟んで第１吸着ベッド２３１ａに取り付けられると（図１５の（ｄ）参照）、図１６の（ａ）に示すように、第１吸着部材２３２は、第１折り畳み吸着面２３２ａが電極組立体の反対面１２に向かって第１方向Ｒ１に回転する折り畳み動作を行う。

【0146】

折り畳み動作時に、第１吸着部材２３２は、第１折り畳み吸着面２３２ａが電極組立体１０を挟んで第１基準吸着面２３１ａ１と対向するように動作される。

【0147】

第１折り畳み吸着面２３２ａが第１基準吸着面２３１ａ１と対向するように位置すると、第１折り畳み吸着面２３２ａに吸着した第１包装用分離膜２０ａの第１折り畳み領域Ａ１２は、電極組立体１０の第１側面１３と第１側面１３から延長された反対面１２の一部を覆う。

【0148】

次に、図１６の（ｂ）に示すように、第１吸着部材２３２は、第１方向Ｒ１と反対の第２方向Ｒ２に回転および下降する展開動作を行う。

【0149】

展開動作時に、第１吸着部材２３２に印加される真空圧Ｐが解除され、第１吸着部材２３２は、第１包装用分離膜２０ａから分離され、第１折り畳み吸着面２３２ａが第１基準吸着面２３１ａ１と同一平面上に置かれるように動作される。

【0150】

第２包装部２３０ｂは、電極組立体１０の第２側面１４を含み、第２側面１４の上部に折り曲げられた反対面１２の一部と第２側面１４の下部に折り曲げられた基準面１１の一部を第２包装用分離膜２０ｂで包むように動作される。第２側面１４は、第１側面１３の反対側である。

【0151】

第２包装部２３０ｂは、第２吸着ベッド２３１ｂ、第２吸着部材２３３、第２作動軸２３６および第２モータ２３７を含み得る。すなわち、第２包装部は、第１包装部と対称に備えられ、対称に動作するように備えられ得る。

【0152】

第２吸着ベッド２３１ｂには、第２基準吸着面２３１ｂ１が設けられる。第２吸着ベッド２３１ｂは、第２包装用分離膜２０ｂを挟んで電極組立体の基準面１１を支持する。第２吸着部材２３３には、第２折り畳み吸着面２３３ａが設けられる。

【0153】

本実施形態においては、説明の便宜のために、第２基準吸着面２３１ｂ１に接触する第２包装用分離膜２０ｂの一領域について「第２基準領域Ａ２１」と呼ぶ。そして、第２折り畳み吸着面２３３ａに接触する第２包装用分離膜２０ｂの一領域について「第２折り畳み領域Ａ２２」と呼ぶ。第２折り畳み領域Ａ２２は、第２基準領域Ａ２１から延長された領域であって、第２包装用分離膜の一端２１ｂが含まれる領域である。

【0154】

図１５の（ｃ）に示すように、第２吸着部材２３３は、第２折り畳み吸着面２３３ａが第２基準吸着面２３１ｂ１と同一平面上で第２包装用分離膜２０ｂの一面を分割吸着する。第２吸着部材２３３は、第２作動軸２３６によって第２吸着ベッド２３１ｂに対して所定の角度で回転および昇降するように備えられ得る。

【0155】

第２吸着部材２３３は、第２作動軸２３６によって第２方向Ｒ２に回転および上昇しながら第２吸着ベッド２３１ｂに対して折り畳み動作される。そして、第２吸着部材２３３は、第２作動軸２３６によって第１方向Ｒ１に回転および下降しながら第２吸着ベッド２３１ｂに対して展開動作される。

【0156】

第２作動軸２３６は、第２吸着ベッド２３１ｂの一側と第２吸着部材２３３に結合され、第２吸着ベッド２３１ｂを基準に第２吸着部材２３３を所定の角度で回転および昇降させる。第２作動軸２３６には、第２モータ２３７が結合される。

【0157】

第２モータ２３７は、第２吸着部材２３３の折り畳み動作時に第２作動軸２３６を第２方向Ｒ２に回転および昇降させる。第２モータ２３７は、第２吸着部材２３３の展開動作時に、第２作動軸２３６を第１方向Ｒ１に回転および下降させる。

【0158】

図１５の（ｄ）に示すように、第２基準領域Ａ２１において、第２包装用分離膜２０ｂの一面は、第２吸着ベッド２３１ｂの第２基準吸着面２３１ｂ１に接触し、第２包装用分離膜２０ｂの他の一面は、電極組立体の基準面１１に接触する。

【0159】

電極組立体１０が第２包装用分離膜２０ｂを挟んで第２吸着ベッド２３１ｂに取り付けられると（図１５の（ｄ）参照）、図１６の（ａ）に示すように、第２吸着部材２３３は、第２折り畳み吸着面２３３ａが電極組立体の反対面１２に向かって第２方向Ｒ２に回転する折り畳み動作を行う。折り畳み動作時に、第２吸着部材２３３は、第２折り畳み吸着面２３３ａが電極組立体１０を挟んで第２基準吸着面２３１ｂ１と対向するように動作される。

【0160】

第２折り畳み吸着面２３３ａが電極組立体１０を挟んで第２基準吸着面２３１ｂ１と対向するように位置すると、第２折り畳み吸着面２３３ａに吸着した第２包装用分離膜２０ｂの第２折り畳み領域Ａ２２は、電極組立体１０の第２側面１４と第２側面１４から延長された反対面１２の一部を覆う。

【0161】

次に、図１６の（ｂ）に示すように、第２吸着部材２３３は、第１方向Ｒ１に回転する展開動作を行う。展開動作時に、第２吸着部材２３３に印加される真空圧Ｐが解除され、第２吸着部材２３３は、第２包装用分離膜２０ｂから分離され、第２折り畳み吸着面２３３ａが第２基準吸着面２３１ｂ１と同一平面上に置かれるように動作される。

【0162】

図１７に示すように、上部シーリング部２４０ａは、第１包装用分離膜２０ａと第２包装用分離膜２０ｂを挟んで電極組立体の反対面１２と当接し、第１包装用分離膜２０ａと第２包装用分離膜２０ｂに熱を提供する。そして、下部シーリング部２４０ｂは、第１包装用分離膜２０ａと第２包装用分離膜２０ｂを挟んで電極組立体の基準面１１と当接し、第１包装用分離膜２０ａと第２包装用分離膜２０ｂに熱を提供する。

【0163】

上部シーリング部２４０ａおよび下部シーリング部２４０ｂは、第１包装用分離膜２０ａと第２包装用分離膜２０ｂが電極組立体１０の分離膜と熱融着する温度の熱を発生する。

【0164】

ここで、下部シーリング部２４０ｂは、第１包装部と第２包装部との間に備えられ得る。下部シーリング部２４０ｂに対して第１包装部と第２包装部は、対称になり得る。

【0165】

下部シーリング部２４０ｂは、上部シーリング部２４０ａと同時に電極組立体を加圧するように備えられ得る。すなわち、下部シーリング部２４０ｂも上部シーリング部２４０ａと同様に昇降するように備えられ得る。この場合、前記下部シーリング部２４０ｂの昇降が干渉しないように、第１包装部と第２包装部は、十分に離隔配置されることが好ましい。

【0166】

図１８には、前記のような過程によって製作された損傷防止用電極組立体３０ｂが示される。図１８の（ａ）は、損傷防止用電極組立体３０ｂの断面図である。図１８の（ｂ）は、電極組立体の基準面１１を眺めた背面図である。図１８の（ｃ）は、電極組立体の反対面１２を眺めた正面図である。

【0167】

損傷防止用電極組立体３０ｂは、第１包装用分離膜２０ａによって電極組立体１０の第１側面１３が含まれる電極組立体１０の一側が包まれる。

【0168】

第１包装用分離膜２０ａは、第１電極組立体１０の第１側面１３と、第１側面１３の下部に延長された基準面１１の一部と、第１側面１３の上部に延長された反対面１２の一部と、を覆う。

【0169】

第１包装用分離膜の一端２１ａは、電極組立体の基準面１１に接触する。第１包装用分離膜の他端２２ａは、電極組立体の反対面１２に接触する。

【0170】

損傷防止用電極組立体３０ｂは、第２包装用分離膜２０ｂによって電極組立体１０の第２側面１４が含まれる電極組立体１０の他側が包まれる。

【0171】

第２包装用分離膜２０ｂは、第２電極組立体１０の第２側面１４と、第２側面１４の下部に延長された基準面１１の一部と、第２側面１４の上部に延長された反対面１２の一部と、を覆う。

【0172】

第２包装用分離膜の一端２１ｂは、電極組立体の基準面１１に接触する。第２包装用分離膜の他端２２ｂは、電極組立体の反対面１２に接触する。

【0173】

以下、実施形態によって本発明を具体的に説明する。しかし、本発明の範囲は、以下の実施形態によって限定されるものではない。前述した本発明の好ましい実施形態は、例示の目的のために開示されたものであり、本発明の通常の知識を有する当業者であれば、本発明の思想と範囲内で様々な修正、変更、付加が可能であり、このような修正、変更、および付加は、以下の特許請求の範囲に属するものと見なされなければならない。

【産業上の利用可能性】

【0174】

本発明の詳細な説明に記載されている。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6(a)】

【図6(b)】

【図7(a)】

【図7(b)】

【図7(c)】

【図7(d)】

【図8】

【図9(a)】

【図9(b)】

【図9(c)】

【図10(a)】

【図10(b)】

【図10(c)】

【図10(d)】

【図11(a)】

【図11(b)】

【図12】

【図13(a)】

【図13(b)】

【図13(c)】

【図14】

【図15(a)】

【図15(b)】

【図15(c)】

【図15(d)】

【図16(a)】

【図16(b)】

【図17】

【図18(a)】

【図18(b)】

【図18(c)】

【国際調査報告】