知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-11-28
(54)【発明の名称】電子装置
(51)【国際特許分類】
H01Q 1/12 20060101AFI20241121BHJP
F21V 23/04 20060101ALI20241121BHJP
H01Q 1/22 20060101ALI20241121BHJP
【ＦＩ】
H01Q1/12 Z
F21V23/04 500
H01Q1/22 A
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024526797
(86)(22)【出願日】2023-10-25
(85)【翻訳文提出日】2024-05-07
(86)【国際出願番号】 CN2023126378
(87)【国際公開番号】W WO2024099072
(87)【国際公開日】2024-05-16
(31)【優先権主張番号】202211383948.0
(32)【優先日】2022-11-07
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】503433420
【氏名又は名称】華為技術有限公司
【氏名又は名称原語表記】ＨＵＡＷＥＩ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩＥＳ ＣＯ．，ＬＴＤ．
【住所又は居所原語表記】Ｈｕａｗｅｉ Ａｄｍｉｎｉｓｔｒａｔｉｏｎ Ｂｕｉｌｄｉｎｇ， Ｂａｎｔｉａｎ， Ｌｏｎｇｇａｎｇ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ， Ｓｈｅｎｚｈｅｎ， Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ ５１８１２９， Ｐ．Ｒ． Ｃｈｉｎａ
(74)【代理人】
【識別番号】100107766
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠重
(74)【代理人】
【識別番号】100229448
【弁理士】
【氏名又は名称】中槇 利明
(72)【発明者】
【氏名】ウー，イエンリン
(72)【発明者】
【氏名】シュイ，ハイユイ
(72)【発明者】
【氏名】ヤオ，ユインディー
(72)【発明者】
【氏名】リウ，ニーン
【テーマコード（参考）】
3K014
5J047
【Ｆターム（参考）】
3K014GA03
5J047AA05
5J047AA07
5J047AA09
5J047AA14
5J047BG10
5J047EA04
(57)【要約】
本願は、機械部品とアンテナ本体とを含む電子装置を提供する。複数の支持リブが機械部品に配置されている。第１の方向における複数の支持リブの突起は離隔されている。第２の方向において複数の支持リブの一部の突起の間には間隙がある。第２の方向は第１の方向に対して垂直である。アンテナ本体は間隙に配置されている。本願で提供される電子装置によれば、アンテナ本体を取り付けるための別個の専用の支持体を設計することなく、支持リブが機械部品上に配置されている。アンテナ本体の確実な固定を実施するために、アンテナ本体は支持リブの間の間隙に取り付けられている。これにより、電子装置のスペースが節約され、電子装置の重さが低減され、アンテナ本体の取り付けが促進され、作業が促進される。加えて、金型による熱溶融後の通常の離型を実施するために、第１の方向における支持リブの突起は離隔されている。このように、熱溶融プロセスを用いることによりアンテナ本体と機械部品とを接続でき、アンテナ本体と機械部品との接続の信頼性を確かなものになる。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
機械部品であって、該機械部品には複数の支持リブが配置され、第１の方向において該複数の支持リブの突起は離隔され、第２の方向において、前記支持リブのうちの少なくとも一部の突起の間には間隙があり、該第２の方向は該第１の方向に対して垂直である、機械部品と、アンテナ本体であって、該アンテナ本体は前記間隙に配置されている、アンテナ本体と、
を含む電子装置。
【請求項2】
前記複数の支持リブは少なくとも１つの第１の支持リブ及び複数の第２の支持リブを含み、該第１の支持リブ及び該第２の支持リブは、前記アンテナ本体の両端にそれぞれ位置し、前記第１の方向において、前記少なくとも１つの第１の支持リブの突起は、２つの隣接する前記第２の支持リブの突起の間に位置する、請求項１に記載の電子装置。
【請求項3】
前記第１の方向において、前記第１の支持リブ及び前記第２の支持リブの突起は交互に離隔されている、請求項２に記載の電子装置。
【請求項4】
前記アンテナ本体は直立部を含み、該直立部は平板構造である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電子装置。
【請求項5】
前記アンテナ本体は直立部を含み、該直立部には、前記第１の方向に屈曲された屈曲構造が配置され、前記支持リブのうちの前記少なくとも一部は、該屈曲構造の側部に配置されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電子装置。
【請求項6】
前記アンテナ本体は接続部をさらに含み、該接続部は前記直立部に接続され、前記直立部は、前記接続部を介して前記機械部品に固定されている、請求項４又は５に記載の電子装置。
【請求項7】
前記接続部は、熱溶融接続、リベット接続又はネジ接続を介して前記機械部品に固定されている、請求項６に記載の電子装置。
【請求項8】
前記アンテナ本体に少なくとも１つの給電部が配置され、該給電部は前記第１の方向において前記アンテナ本体の側部の方に屈曲され、前記給電部は前記支持リブによって支持されている、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の電子装置。
【請求項9】
前記支持リブの高さは前記アンテナ本体の高さ以上である、請求項８に記載の電子装置。
【請求項10】
前記給電部は前記支持リブの頂部に接続されている、請求項８又は９に記載の電子装置。
【請求項11】
前記支持リブの側壁にボスが配置され、前記給電部は前記ボスに接続されている、請求項８又は９に記載の電子装置。
【請求項12】
前記給電部は、熱溶融接続、リベット接続又はネジ接続を介して前記支持リブに固定されている、請求項８乃至１１のいずれか一項に記載の電子装置。
【請求項13】
第１の熱溶融ポールが前記支持リブに配置され、前記給電部は、該第１の熱溶融ポールが通過する第１の位置孔を備え、前記支持リブと前記給電部とは、熱溶融と、前記第１の熱溶融ポールと前記第１の位置孔との嵌合とを介して接続されている、請求項８乃至１２のいずれか一項に記載の電子装置。
【請求項14】
前記接続部は回避ノッチを備え、前記支持リブは前記回避ノッチ内に配置されている、請求項６に記載の電子装置。
【請求項15】
前記機械部品に制限突起が配置され、該制限突起は前記回避ノッチ内に配置され、前記第２の方向において、前記制限突起は前記回避ノッチの側壁に当接する、請求項１４に記載の電子装置。
【請求項16】
前記支持リブのうちの前記少なくとも一部は第１の補剛材及び第２の補剛材を含み、該第１の補剛材の端部は該第２の補剛材の端部に固定接続され、前記アンテナ本体をクランプするためのスロットが、前記第１の補剛材と前記第２の補剛材との間に設けられる、請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の電子装置。
【請求項17】
前記機械部品と前記支持リブとは一体的に形成されている、請求項１乃至１６のいずれか一項に記載の電子装置。
【請求項18】
前記間隙の幅寸法は前記アンテナ本体の厚さ寸法以上である、請求項１乃至１７のいずれか一項に記載の電子装置。
【請求項19】
前記支持リブの材料は、プラスチック、ガラス又はセラミックである、請求項１乃至１８のいずれか一項に記載の電子装置。
【請求項20】
前記電子装置は車載装置を含む、請求項１乃至１９のいずれか一項に記載の電子装置。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本願は電子装置技術の分野に関し、具体的には電子装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来の車載製品におけるアンテナは概して支持アンテナの形態にある。つまり、専用の支持体を介してアンテナ鋼板が製品の回路基板に取り付けられている。しかしながら、車載製品の進化に伴い、従来の支持アンテナの解決策は、従来の支持アンテナが専用の支持体の構成を必要とするため顧客又は製品の要件を満たすことができず、その結果、アンテナの組み立てが複雑になり、占有スペースが大幅に大きくなり、支持アンテナの質量が過剰になる。
【発明の概要】
【0003】
本願の目的は、既存の支持アンテナのアンテナの組み立てが複雑になり、占有スペースが大幅に大きくなり、支持アンテナの質量が過剰になるという課題を解決する電子装置を提供することである。
【0004】
本願は、
機械部品であって、該機械部品には複数の支持リブが配置され、第１の方向において該複数の支持リブの突起は離隔され、第２の方向において、前記支持リブのうちの少なくとも一部の突起の間には間隙があり、該第２の方向は該第１の方向に対して垂直である、機械部品と、
アンテナ本体であって、該アンテナ本体は前記間隙に配置されている、アンテナ本体と、
を含む電子装置を提供する。
機械部品であって、該機械部品には複数の支持リブが配置され、第１の方向において該複数の支持リブの突起は離隔され、第２の方向において、前記支持リブのうちの少なくとも一部の突起の間には間隙があり、該第２の方向は該第１の方向に対して垂直である、機械部品と、
アンテナ本体であって、該アンテナ本体は前記間隙に配置されている、アンテナ本体と、
を含む電子装置を提供する。
【0005】
本願で提供される電子装置によれば、アンテナ本体を取り付けるための別個の専用の支持体を設計することなく、支持リブが機械部品に配置されている。アンテナ本体の確実に固定を実施するために、アンテナ本体が支持リブ間の間隙に取り付けられている。これにより、電子装置のスペースが節約され、電子装置の重量が軽減され、アンテナ本体の取り付けを促進され、動作が促進される。
【0006】
加えて、金型の既存構造を変更することなく、金型による熱溶融後の通常の脱型を実施するために、第１の方向において支持リブの突起が離隔されている。このように、アンテナ本体と機械部品との接続の信頼性を確かなものにするために、アンテナ本体と機械部品とは、熱溶融プロセスを用いることにより接続できる。加えて、機械部品へのアンテナ本体の固定の信頼性を確かなものにするために、支持リブはアンテナ本体上の異なる位置に位置することができる。
【0007】
可能な設計では、複数の支持リブは少なくとも１つの第１の支持リブ及び複数の第２の支持リブを含む。第１の支持リブ及び第２の支持リブは、アンテナ本体の両端にそれぞれ位置する。第１の方向において、少なくとも１つの第１の支持リブの突起は、２つの隣接する第２の支持リブの突起の間に位置する。このように、アンテナ本体の複数の位置を支持して位置決めすることができ、機械部品へのアンテナ本体の取り付けの信頼性が確かなものになる。アンテナ本体を取り付けるための別個の専用の支持体を設計する必要がない。これにより、電子装置のスペースが節約され、電子装置の重量が軽減され、アンテナ本体の取り付けを促進され、動作が促進される。
【0008】
可能な設計では、第１の方向において、第１の支持リブ及び第２の支持リブの突起は交互に離隔されている。
【0009】
可能な設計では、アンテナ本体は直立部を含み、該直立部は平板構造である。
【0010】
平板構造を有する直立部全体の厚みは均一であり一貫している。第１の方向において支持リブの間に均一な間隙があり得るため、直立部を間隙にクランプでき、直立部をクランプする安定性を確かなものにできる。
【0011】
可能な設計では、アンテナ本体は直立部を含む。該直立部には、前記第１の方向に屈曲された屈曲構造が配置されている。支持リブのうちの前記少なくとも一部は、該屈曲構造の側部に配置されている。
【0012】
第１の方向において、少なくとも１つの支持リブが屈曲構造の側部に配置され、屈曲構造を支持し、屈曲構造の形状を確かなものにする。加えて、屈曲構造に位置する支持リブ及び第１の方向における他の支持リブの突起は離隔されている。これにより、離型を促進でき、ホットメルティングプロセスを用いることによりアンテナ本体と機械部品との間の接続及び固定を実施できる。
【0013】
可能な設計では、アンテナ本体は接続部をさらに含む。接続部は直立部に接続されている。直立部は、接続部を介して機械部品に固定されている。これにより、アンテナ本体と機械部品との間の接続及び固定の信頼性が確かなものになる。
【0014】
可能な設計では、接続部は、熱溶融接続、リベット接続又はネジ接続を介して機械部品に固定されている。どの固定方法を用いるかに関係なく、接続部は、アンテナ本体の高さ方向で機械部品に固定できる。これにより、動作を促進でき、ホットメルティングプロセスを用いる場合に離型も促進できる。
【0015】
可能な設計では、アンテナ本体に少なくとも１つの給電部が配置されている。給電部は第１の方向においてアンテナ本体の側部の方に屈曲されている。給電部は支持リブによって支持されている。
【0016】
給電部の、支持リブの後ろにある側は、バネを用いることによりＰＣＢに当接し、給電部の、ＰＣＢの後ろにある側は支持リブによって支持されて、バネの押し出しにより給電部が変形するのを防止し得る。このように、給電部の寿命を延ばすことができる。これにより、給電部を介してアンテナ本体をＰＣＢに長期間確実に接続することが確かになる。
【0017】
可能な設計では、支持リブの高さは前記アンテナ本体の高さ以上である。このように、高さ方向における支持リブとアンテナ本体との接触面積を最大化でき、アンテナ本体を制限及び支持する効果が高められる。
【0018】
可能な設計では、給電部は前記支持リブの頂部に接続されている。アンテナ本体を定位置に取り付けた後で、給電部を対応する支持リブの頂部に接続することにより、給電部を支持リブで支持できる。
【0019】
可能な設計では、支持リブの側壁にボスが配置されている。給電部はボスに接続されている。
【0020】
ボスは、支持リブの高さ方向における位置に位置し得る。この実施形態では、給電部は支持リブの頂部に接触していなくてもよいが、支持リブ上のボスに接触し得る。給電部はボスによっても支持できる。第１の方向における支持リブ上のボスの突起と、他の支持リブ及びその上にあるボスの突起は、通常の脱型を促進するために第１の方向において離隔されていることが理解されよう。
【0021】
可能な設計では、給電部は、熱溶融接続、リベット接続又はネジ接続を介して支持リブに固定されている。これにより、給電部と支持リブとの間の接続の信頼性が確保され、支持リブが給電部を効果的に支持することが確かなものになる。
【0022】
可能な設計では、第１の熱溶融ポールが支持リブに配置されている。給電部は、該第１の熱溶融ポールが通過する第１の位置孔を備える。支持リブと給電部とは、熱溶融と、第１の熱溶融ポールと第１の位置孔との嵌合とを介して接続されている。第１の位置孔は第１の熱溶融ポールと嵌合して、給電部と支持リブとの間の嵌合の位置精度が確かなものになる。
【0023】
可能な設計では、接続部は回避ノッチを備え、支持リブは回避ノッチ内に配置されている。このように、取り付けプロセスで、回避ノッチを対応する支持リブの位置に合わせ、アンテナ本体の直立部を間隙にクランプできる。最後に、接続部を機械部品に当接させて、その後の固定作業を促進できる。
【0024】
可能な設計では、機械部品に制限突起が配置されている。制限突起は回避ノッチ内に配置されている。第２の方向において、制限突起は回避ノッチの側壁に当接する。第２の方向は第１の方向に対して垂直である。制限突起は、第２の方向で回避ノッチの側壁に接触し得るため、制限突起によりアンテナ本体の第２の方向への移動を制限できる。これにより、アンテナ本体と機械部品との間の接続及び締結の信頼性が確保される。
【0025】
可能な設計では、支持リブのうちの前記少なくとも一部は第１の補剛材及び第２の補剛材を含む。第１の補剛材の端部は該第２の補剛材の端部に固定接続されている。アンテナ本体をクランプするためのスロットが、第１の補剛材と第２の補剛材との間に設けられる。
【0026】
第１の補剛材及び第２の補剛材は、アンテナ本体の両側にそれぞれ位置するため、アンテナ本体はアンテナ本体の２つの両側から第１の方向に制限され、アンテナ本体と機械部品との接続の信頼性がさらに確保される。
【0027】
可能な設計では、機械部品と支持リブとは一体的に形成されている。これにより、構造全体の信頼性が確保される。
【0028】
可能な設計では、間隙の幅寸法はアンテナ本体の厚さ寸法以上である。このように、アンテナ本体を間隙に容易にクランプして、アンテナ本体の取り付けを促進し、アンテナ本体のクランプの信頼性が確保される。
【0029】
可能な設計では、支持リブの材料は、プラスチック、ガラス又はセラミックである。この実施形態ではプラスチックが好ましく用いられる。一態様では、プラスチックは、加工及び生産を促進でき、コストが低い。別の態様では、プラスチックは電子装置の軽量化を実施するのに役立つ。
【0030】
可能な設計では、電子装置は車載装置を含む。
【0031】
前述の一般的な説明及び以下の詳細な説明は一例にすぎず、本願を制限することを意図しないことを理解すべきである。
【図面の簡単な説明】
【0032】
本願の実施形態における技術的解決策をより明確に説明するために、以下、実施形態を説明するための添付の図面について簡単に説明する。以下の説明における添付の図面は本願の一部の実施形態を示すにすぎず、当業者が創造的な努力をすることなく、これらの添付の図面から他の図面をさらに導き出し得ることは明らかである。
【発明を実施するための形態】
【0033】
参照符号
１：機械部品
１１：制限突起
１２：第２の熱溶融ポール
２：支持リブ
２１:第１の支持リブ
２２:第２の支持リブ
２３:第１の補剛材
２４:第２の補剛材
２５：スロット
２６：ボス
２７：第１の熱溶融ポール
３:アンテナ本体
３１：直立部
３２:接続部
３２１：第２の位置孔
３２２：回避ノッチ
３３：給電部
３３１：第１の位置孔
３４：屈曲構造
Ｈ：間隙
１：機械部品
１１：制限突起
１２：第２の熱溶融ポール
２：支持リブ
２１:第１の支持リブ
２２:第２の支持リブ
２３:第１の補剛材
２４:第２の補剛材
２５：スロット
２６：ボス
２７：第１の熱溶融ポール
３:アンテナ本体
３１：直立部
３２:接続部
３２１：第２の位置孔
３２２：回避ノッチ
３３：給電部
３３１：第１の位置孔
３４：屈曲構造
Ｈ：間隙
【0034】
本願の技術的解決策のより良好な理解を容易にするために、添付の図面を参照して本願の実施形態を以下で詳細に説明する。本明細書で説明する特定の実施形態は、本願を説明するためのみに用いられ、本願を限定することを意図していないことを理解すべきである。
【0035】
本願の説明では、別段の指定及び限定がない限り、「第１」及び「第２」なる用語は説明の目的のために意図されたものにすぎず、相対的な重要性を指示又は含意するものとして理解すべきではない。別段の指定又は記述がない限り、「複数の」なる用語は２つ以上を意味する。「接続」、「固定」等の用語は広義に理解されるべきである。例えば、「接続」は固定接続であり得るか又は着脱可能な接続、一体的な接続又は電気的な接続であり得るか又は直接的な接続であり得るか又は中間媒体を介した間接的な接続であり得る。当業者は、特定の状況に基づいて本願における上記用語の特定の意味を解釈し得る。
【0036】
従来の車載製品は概して無線信号の受信及び送信機能を必要とする。この場合、アンテナを製品内に構成する必要がある。既存のアンテナは概して支持アンテナの形態である。つまり、アンテナはアンテナ鋼板及び専用支持体を含む。アンテナ鋼板は専用支持体に固定される。専用支持体は製品内の回路基板にねじ又は締結具を介して固定され得るか又は専用支持体は回路基板に溶接され得る。しかしながら、専用支持体はサイズが大きい。その結果、製品で大きな取り付けスペースを確保する必要があり、回路基板上で広い面積を占有する必要がある。これは製品の小型化及び軽量化並びに電子部品の集積化に大きな課題をもたらす。
【0037】
本願の実施形態は電子装置を提供する。電子装置は携帯電話、タブレットコンピュータ、デスクトップコンピュータ、ラップトップコンピュータ、ハンドヘルドコンピュータ、ノートブックコンピュータ、ウルトラモバイルパーソナルコンピュータ（ultra-mobile personal computer、ＵＭＰＣ）、ネットブック、携帯電話、携帯情報端末（personal digital assistant、ＰＤＡ）、拡張現実（augmented reality、ＡＲ）装置、仮想現実（virtual reality、ＶＲ）装置、人工知能（人工知能、ＡＩ）装置、ウェアラブル装置、車載装置、スマートホーム装置及び／又はスマートシティデバイスであり得る。本願の実施形態では、電子装置の特定の種類は限定されない。本願では、説明を容易にするために、電子装置が車載装置である例を説明のために用いる。
【0038】
電子装置は機械部品１及びアンテナ本体３を含む。機械部品１は電子製品のハウジングであり得るか又は構造、例えば一部の機能コンポーネントのハウジング、接続リブ若しくは補強リブであり得る。機械部品１はコンポーネントの取り付け、保護、支持等を実施し得る。
【0039】
図１～図４に示すように、機械部品１には複数の支持リブ２が配置されている。第1の方向Ｘにおける複数の支持リブ２の突起は離隔されている。第２の方向２において、支持リブ２の少なくとも一部の突起の間に間隙Ｈがある。第２の方向Ｙは第１の方向Ｘに対して垂直である。２つ、３つ、４つ又はそれ以上の支持リブ２がある。アンテナ本体３が支持リブ２間の間隙Ｈにクランプされている場合、アンテナの両側は各支持リブ２に当接し得る。アンテナのクランプピングの安定性は各支持リブ２を介して確かなものできる。
【0040】
このように、アンテナ本体３を取り付けるための別個の専用支持体を設計することなく、支持リブ２が機械部品１に配置されている。アンテナ本体３は、アンテナ本体３の確実な固定を実施するために支持リブ２間の間隙Ｈに取り付けられている。これにより、電子装置のスペースが節約され、電子装置の重さが低減され、アンテナ本体３の取り付けが促進され、動作が促進される。
【0041】
加えて、アンテナ本体３が電子装置の機械部品１に組み付けられる場合、当業者は熱溶融プロセスを用いることによりアンテナ本体３を機械部品１に熱溶融することを概して考える。しかしながら、電子装置の機械部品１は概して不規則な形状であり、複雑な構造を有し、金型を用いてアンテナ本体３を構造に熱溶融することは不便である。アンテナ本体３と機械部品１との熱溶融接続を実施するために金型を用いることができるとしても、機械部品１は複雑な構造を有するため、例えば、複数の構造リブ及びスペーサを有するため、金型が干渉し得るか又は離型を実施することができないこともある。とりわけ、第１の方向Ｘにおいてアンテナ本体３の両側の支持リブ２の突起が重なる構造の場合、対向する２つの支持リブ２により離型が干渉される。その結果、既存の熱溶融金型の離型を実施できず、そのためアンテナ本体３と機械部品１との熱溶融接続を実施することができない。
【0042】
これに鑑み、本願では、図４に示すように、既存の金型の構造を変更することなく、金型による熱溶融後の通常の離型を実施するために第１の方向Ｘにおける支持リブ２の突起が離隔されている。このように、熱溶融プロセスを用いることによりアンテナ本体３と機械部品１とを接合して、アンテナ本体３と機械部品１との接合の信頼性を確かなものにする。加えて、機械部品１へのアンテナ本体３の固定の信頼性を確かなものにするために、支持リブ２はアンテナ本体３の異なる位置に位置することができる。
【0043】
具体的には、図４に示すように、複数の支持リブ２は少なくとも１つの第１の支持リブ２１と、複数の第２の支持リブ２２とを含む。第１の支持リブ２１及び第２の支持リブ２２はアンテナ本体３の両側にそれぞれ位置する。第１の方向Ｘにおいて、少なくとも１つの第１の支持リブ２１の突起は、２つの隣接する第２の支持リブ２２の突起の間に位置する。
【0044】
任意で、第１の方向Ｘにおける第１の支持リブ２１及び第２の支持リブ２２の突起は交互に離隔されている。すなわち、第１の方向Ｘにおいて、１つの第１の支持リブ２１の突起は１つの第２の支持リブ２２の突起に隣接する。複数の第１の支持リブ２１及び複数の第２の支持リブ２２がある場合、第１の支持リブ２１及び第２の支持リブ２２の突起は交互に配置されるため、アンテナ本体３に均一な応力をかけることができ、アンテナ本体３に不均一な応力がかかることによる有害な変形を回避できる。
【0045】
一実施形態では、図３～図５に示すように、３つの支持リブ２がある場合、例えば、１つの第１の支持リブ２１及び２つの第２の支持リブ２２がある場合、３つの支持リブ２の突起は、第１の方向Ｘにおいて互いに離隔されている。第１の支持リブ２１はアンテナ本体３の一方の側に位置し得る。２つの第２の支持リブ２２はアンテナ本体３の他方の側に位置し得る。加えて、アンテナ本体３の他方側に位置する別個の第１の支持リブ２１の突起は、アンテナ本体の他方の側に位置する２つの第２の支持リブ２２の突起の間に位置する。このように、アンテナ本体３に均一な応力を加えることができ、アンテナ本体３は不均一な応力が加えられて有害な変形を生じることが防止される。
【0046】
別の実施形態では、４つ以上の支持リブ２がある場合、４つ以上の支持リブ２の突起は第１の方向Ｘにおいて互いに離隔されている。４つの支持リブ２がある例を説明のために用いる。図６に示すように、具体的には、アンテナ本体３の一方側に２つの第１の支持リブ２１があり、アンテナ本体３の他方側に２つの第２の支持リブ２２がある場合、２つの第１の支持リブ２１及び２つの第２の支持リブ２２の突起は均等で交互に分布し得るか又は２つの第１の支持リブ２１の突起は隣接する２つの隣接する第２の支持リブ２２の突起の間に一緒に位置し得る。支持リブ２を配置するためにどの方法を用いるかに関わらず、第１の方向Ｘにおいて支持リブ２の突起を離隔でき、アンテナ本体３の複数の位置を支持及び配置できる。これにより、機械部品１へのアンテナ本体３の取り付けの信頼性が確かなものになる。
【0047】
加えて、さらに別の実施形態では、２つの支持リブ２がある場合、すなわち、１つの第１の支持リブ２１及び１つの第２の支持リブ２２がアンテナ本体３の両側にそれぞれ配置されている場合、２つの支持リブ２の位置は第１の方向Ｘにおいて互いにずれている。このように、第１の方向Ｘにおいて、２つの支持リブ２の突起の間に特定の間隔があり、第１の方向Ｘにおいて２つの支持リブ２の間に特定の間隙Ｈがある。アンテナ本体３は間隙Ｈでクランプされ得る。アンテナの両側はそれぞれ２つの支持リブ２に当接し得る。２つの支持リブ２の支持を介してアンテナのクランプの安定性も確かなものにできる。加えて、２つの支持リブ２の突起は第１の方向Ｘにおいて互いにずれているため、２つの支持リブ２をアンテナ本体３の２つの異なる位置に当接させて、アンテナ取り付けの安定性を確かなものにできる。加えて、アンテナ本体３を取り付けるための別個の専用の支持体を設計することなく、支持リブ２が機械部品１に配置される。アンテナ本体３の確実な固定を実施するために、アンテナ本体３は支持リブ２の間の間隙Ｈに取り付けられる。これにより、電子装置のスペースが節約され、電子装置の重さが低減され、アンテナ本体３の取り付けが促進され、作業が促進される。具体的には、一実施形態では、図７及び図８に示すように、アンテナ本体３は直立部３１を含む。直立部３１は平板構造である。平板構造を有する直立部３１全体にわたる厚さは均一で一貫している。第１の方向Ｘにおいて支持リブ２の間に均一な間隙Ｈがあり得るため、直立部３１を間隙Ｈでクランプして、直立部３１のクランプの安定性を確かなものにできる。平板構造の直立部３１は加工や製造の容易さ、機械部品１への組み付けの容易さのために規則的な形状であり得る。直立部３１は薄い金属板であり得る。金属板は、鉄鋼、銅、銀等からできていてもよい。金属板の厚さは、０．４ｍｍ、０．５ｍｍ、０．６ｍｍ等であり得るか又は他の厚さ寸法を有していてもよく、それはアンテナ性能に応じて具体的に決定され得る。
【0048】
別の実施形態では、代替的に、第１の方向Ｘにおいて支持リブ２の間に不均一な間隙があり得る。例えば、アンテナ本体３の厚さが不均一な場合、アンテナ本体３の確実な固定を実施するために不均一な間隙が支持リブ２間に配置され得る。加えて、均一な間隙は略均一な間隙であることが理解されよう。製造又は組み立てプロセスで生じる特定の誤差が許容される。
【0049】
しかしながら、複雑な構造を有する機械部品１の場合、アンテナ本体３をクランプするために用いる間隙Ｈを直線に沿って広げることが困難であるか又はアンテナの放射性能に基づいて、アンテナ本体３は必ずしも平板構造でないことがある。その結果、別の実施形態では、図９に示すように、アンテナ本体３は直立部３１を含む。第１の方向Ｘに屈曲された屈曲構造３４が直立部３１に配置されている。支持リブ２の一部は屈曲構造３４の側部に配置されている。
【0050】
図９に示すように、屈曲構造３４は、限定されないが、Ｕ字状、Ｖ字状、Ｗ字状等であり得る。屈曲構造３４は、第１の方向Ｘにおいてアンテナ本体３のいずれかの側の方に屈曲されて得る。例えば、１つの屈曲構造３４がある場合、屈曲構造３４は、第１の方向Ｘにおいて、直立部３１の側とは反対の側又は側の方に屈曲され得る。２つ以上の屈曲構造３４がある場合、屈曲構造３４の屈曲方向は同じであり得るか又は部分的に異なり得る。任意で、屈曲構造３４の全て又は屈曲構造３４の一部について、第１の方向Ｘにおいて、少なくとも１つの支持リブ２が屈曲構造３４の片側又は両側に配置され得る。屈曲構造３４は、屈曲構造の形状が確保するために支持リブ２によって支持され得る。加えて、第１の方向Ｘにおいて、屈曲構造３４に位置する支持リブ２及び他の支持リブ２の突起は離隔されている。これにより離型が促進され、熱溶融プロセスを用いることによりアンテナ本体３及び機械部品１の各位置の間の接続及び固定を実施できる。
【0051】
図９に示すように、屈曲構造３４の両側に支持リブ２がある場合、第２の方向Ｙにおいて同じ屈曲構造３４の両側の支持リブ２の突起の間に間隙Ｈがあり、アンテナ本体３は間隙Ｈに確実に固定され得る。
【0052】
加えて、図９に示すように、アンテナ本体３が屈曲構造３４を有する場合、第２の方向Ｙにおいて、支持リブ２は屈曲構造３４の一部の位置の片側又は両側にさらに配置され得る。加えて、第２の方向Ｙにおける同じ屈曲構造３４の両側の支持リブ２の第１の方向Ｘにある突起の間に間隙Ｈ’がある。間隙Ｈ’はアンテナ本体３の固定の信頼性を改善するためにアンテナ本体３を取り付けるために用いられ得る。
【0053】
屈曲構造の屈曲深さ、弧度及び開口幅等のサイズは、回避する必要がある構造のサイズ又はアンテナの放射性能に基づいて決定され得る。本願の実施形態ではこれに限定されない。
【0054】
【0055】
直立部３１が支持リブ２の間でクランプされている場合、フラッタのリスクがある。これに鑑みて、アンテナ本体３は、接続部３２を介して機械部品１全体に固定接続され得る。これにより、アンテナ本体３と機械部品１との間の接続及び固定の信頼性を確かなものにできる。
【0056】
アンテナ本体３は一体形成構造であり得る。具体的には、アンテナ本体３が製造されるときに、直立部３１と接続部３２とが一体的に形成され得る。これにより、加工及び製造を促進でき、アンテナ本体３の構造的な信頼性も改善できる。直立部３１及び接続部３２は、互いに垂直に接続され得る。接続部３２は金属板であり得る。金属板は面積が大きい。このように、アンテナ本体３の安定性を確かなものにするために接続部３２と機械部品１との間に大きな接触面積がある。
【0057】
具体的には、接続部３２は熱溶融接続、リベット接続又はネジ接続の方法で機械部品１に固定され得る。どの固定方法を用いるかに関わらず、アンテナ本体３の高さ方向に接続部３２を機械部品１に固定できる。例えば、リベット接続の方法が用いられる場合、アンテナ本体３の高さ方向にリベットを接続部３２に貫通させ、次いで機械部品１に固定され得る。熱溶融接続の方法が用いられる場合、接続部３２又は機械部品１の特定の位置が熱溶融型を用いることによりアンテナ本体３の高さ方向に熱溶融され得る。このように、アンテナ本体３の高さ方向に接続部３２が機械部品１に固定され、作業を促進し、熱溶融プロセスが用いられる場合の離型も促進され得る。
【0058】
図７に示すように、接続部３２は第２の位置孔３２１を備える。図５に示すように、機械部品１は第２の熱溶融ポール１２を備える。第２の熱溶融ポール１２は第２の位置孔３２１を貫通する。アンテナ本体３は、第２の熱溶融ポール１２と第２の位置孔３２１との熱溶融及び嵌合を介して機械部品１に接続されている。アンテナ本体３の特定の取り付けプロセスでは、事前位置決めを実施するために接続部３２の第２の位置孔３２１を第２の熱溶融ポール１２に予めスリーブし、熱溶融金型を用いることにより、第２の熱溶融ポール１２の、第２の位置孔３２１を貫通し且つ超える部分を熱溶融して、接続部３２と機械部品１との固定接続が実施され得る。このように、接続部３２と機械部品１との位置精度を確かなものにするために第２の位置孔３２１が第２の熱溶融ポール１２に嵌合される。
【0059】
任意で、図７及び図８に示すように、回避ノッチ３２２が接続部３２に配置されている。支持リブ２は回避ノッチ３２２に配置されている。可能な実施では、支持リブ２は機械部品１の一部であり得る。アンテナ本体３を取り付ける前に、支持リブ２のレイアウトが決定される。この設計が用いられる場合、支持リブ２を移動及び変更することができない。この場合、アンテナ本体３を支持リブ２の高さ方向でのみ間隙Ｈに取り付けることができる。したがって、取り付けプロセスにおいてアンテナ本体３と支持リブ２との間の干渉を回避するために、接続部３２に回避ノッチ３２２が配置され得る。取り付けの間、回避ノッチ３２２は対応する支持リブ２の位置に整合し得る。そして、アンテナ本体３の直立部３１が間隙Ｈ内にクランプされ得る。最後に、接続部３２を機械部品１に当接させることができる。これにより、その後の固定作業が促進される。
【0060】
任意で、図４及び図５に示すように、制限突起１１が機械部品１に配置されている。制限突起１１は回避ノッチ３２２に配置されている。第２の方向Ｙにおいて、制限突起１１は回避ノッチ３２２の側壁に当接する。第２の方向Ｙは第１の方向Ｘに対して垂直である。
【0061】
接続部３２が機械部品１に当接した後、機械部品１の制限突起１１が、第２の方向Ｙで回避ノッチ３２２の側壁に当接し得る。制限突起１１を用いることにより、アンテナ本体３が第２の方向Ｙに動くのを制限できるため、アンテナ本体３と機械部品１との接続及び固定の信頼性が確かなものになる。
【0062】
このように、支持リブ２間の協働を通じてアンテナ本体３が第１の方向Ｘに動くのを制限し、制限突起１１を用いることによりアンテナ本体３が第２の方向Ｙに動くのを制限し、熱溶融接続、リベット接続又はネジ接続を介して接続部３２を機械部品１に固定することによりアンテナ本体３が高さ方向に動くのを制限することで、アンテナと機械部品１との接続の信頼性が確かなものになる。
【0063】
任意で、図１０及び図１１に示すように、支持リブ２の少なくとも一部は第１の補剛材２３及び第２の補剛材２４を含む。第１の補剛材２３の端部は第２の補剛材２４の端部に固定接続されている。第１の補剛材２３と第２の補剛材２４との間に、アンテナ本体３をクランプするためのスロット２５が設けられている。
【0064】
アンテナ本体３が取り付けられると、アンテナ本体３を第１の方向Ｘに分布する補剛材の間の間隙Ｈにクランプでき、第１の補剛材２３と第２の補剛材２４との間のスロット２５にさらにクランプされ得る。第１の補剛材２３及び第２の補剛材２４はアンテナ本体３の両側にそれぞれ位置するため、アンテナ本体３は、アンテナ本体３の両側から第１の方向Ｘに制限され、アンテナ本体３と機械部品１との間の接続の信頼性がさらに確かなものになる。
【0065】
図１１に示すように、第１の方向Ｘにおいて第１の補剛材２３及び第２の補剛材２４の突起が重なっているため、第１の補剛材２３及び第２の補剛材２４の高さが等しい場合、熱溶融接続の間離型が困難である。これに鑑みて、任意で、第１の補剛材２３の高さは第２の補剛材２４の高さよりも低く設定される。第１の補剛材２３の高さは第２の補剛材２４の高さよりも低くすることができる。これにより離型が促進され、熱溶融プロセスを用いることによりアンテナ本体３と機械部品１との固定接続を実施できる。
【0066】
第１の補剛材２３及び第２の補剛材２４によって形成される支持リブ２は、機械部品１を製造する際に一体的に形成され得る。
【0067】
例えば、図７及び図８に示すように、少なくとも１つの給電部３３がアンテナ本体３に配置される。給電部３３は第１の方向Ｘにおいて且つアンテナ本体３の側部の方に屈曲されている。給電部３３は支持リブ２によって支持されている。任意で、給電部３３はバネを介して回路基板、例えばプリント回路基板（Printed Circuit Board、ＰＣＢ）に接続され得る。給電部３３及びＰＣＢは、給電部３３とＰＣＢとの間の確実な接触を確かなものにするためにバネを押し出し得る。しかしながら、給電部３３及びＰＣＢがバネを押し出すと、バネも給電部３３に対して反力を生じ、その結果、給電部３３がある程度変形する。給電部３３が支持リブ２によって支持されていないと、給電部３３は長期間の使用により不可逆的に変形する。その結果、給電部３３はバネを有効に押し出すことができず、アンテナ本体３とＰＣＢとの接触が不良となる。この実施形態では、支持リブ２及びＰＣＢは給電部３３の両側にそれぞれ配置し得る。すなわち、給電部３３の、支持リブ２の後ろにある側はバネを用いることによりＰＣＢに当接させることができ、給電部３３の、ＰＣＢの後ろにある側は支持リブ２によって支持され得るため、バネの押し出しによる給電部３３の変形が防止される。このように、給電部３３の寿命を延ばすことができる。給電部３３を介してアンテナ本体３を基板に長時間確実に接続することができる。任意で、給電部３３の数は実際の要件に基づいて設定される。図７に示すように、給電部３３は１つのみであってもよい。図８に示すように、２つの給電部３３があってもよい。図１２～図１４に示すように、３つの給電部３３があってもよい。
【0068】
任意で、図１５に示すように、支持リブ２の高さはアンテナ本体３の高さ以上である。このように、高さ方向における支持リブ２とアンテナ本体３との接触面積を最大化でき、アンテナ本体３を制限及び支持する効果が高められる。もちろん、支持リブ２の高さは代替的にアンテナ本体３の高さよりも若干低くてもよい。この場合に、アンテナの安定した支持も確保できる。
【0069】
例えば、アンテナ本体３の均一な高さを有する場合、アンテナ本体３の安定した支持を確かなものにするために支持リブ２の高さをアンテナ本体３の高さと略等しくてもよい。この実施形態では、支持リブ２の高さは等しくしてもよい。
【0070】
例えば、アンテナ本体３の異なる位置の高さが異なる場合、異なる位置にある支持リブ２の高さはアンテナ本体３の対応する位置の高さと略等しくてもよい。これにより、高さの異なるアンテナ本体３を確実に支持できる。この実施形態では、支持リブ２の一部又は全ての高さは異なっていてもよく、これは、固定する必要があり且つアンテナ本体３上にある位置の高さに基づいて具体的に決定され得る。
【0071】
任意で、支持リブ２の高さは等しいため、支持リブ２からアンテナ本体３に加わる力が均一且つ一貫したものになる。これにより、支持リブ２からアンテナ本体３に加わる力が過度に大きいか又は過度に小さいことによりアンテナ本体３が撓み変形する問題が回避される。例えば、アンテナ本体３の一方側の支持リブ２の高さが、アンテナ本体３の他方側の支持リブ２の高さよりも小さい場合、高さの大きい支持リブ２は、高さが小さい支持リブ２が位置する方向にアンテナ本体３を屈曲させる。その結果、アンテナ本体３が変形する。アンテナ本体３の両側の支持リブ２の高さが同じである場合、アンテナ本体３の両側には均等に応力がかかり、アンテナ本体３が側方に屈曲する問題を回避される。
【0072】
具体的な実施形態では、支持リブ２の高さはアンテナ本体３の高さと等しく、給電部３３は支持リブ２の頂部に接続されている。アンテナ本体３を所定の位置に取り付けた後、給電部３３は対応する支持リブ２の頂部に接合され得るため、給電部３３を支持リブ２により支持できる。
【0073】
他の具体的な実施形態では、図１５に示すように、支持リブ２の側壁にボス２６が配置されている。給電部３３はボス２６に接続されている。ボス２６は、支持リブ２の高さ方向の位置に位置し得る。この実施形態では、給電部３３は支持リブ２の頂部に接触していなくてもよく、支持リブ２のボス２６に接触し得る。給電部３３はボス２６によっても支持できる。任意で、第１の方向Ｘにおける支持リブ２上のボス２６の突起と、第1の方向Ｘにおける他の支持リブ２及びその上のボス２６の突起とは離隔され、通常の脱型が促進される。
【0074】
具体的には、給電部３３は、熱溶融接続、リベット接続又はネジ接続を介して支持リブ２に固定される。これにより、給電部３３と支持リブ２との接続の信頼性が確かなものになり、支持リブ２が給電部３３を有効に支持することを確かなものにする。
【0075】
具体的には、図５に示すように、第１の熱溶融ポール２７が支持リブ２に配置される。図７に示すように、給電部３３は、第１の熱溶融ポール２７が通過する第１の位置孔３３１を備える。支持リブ２と給電部３３とは、第１の熱溶融ポール２７と第１の位置孔３３１との間の熱溶融及び嵌合を介して接続されている。
【0076】
アンテナ本体３が取り付けられる場合、給電部３３を予め位置決めするために給電部３３の第１の位置孔３３１を第１の熱溶融ポール２７に予めスリーブされる。そして、第１の熱溶融ポール２７の、第１の位置孔３３１を通過する位置が金型を用いて熱溶融して給電部３３と支持リブ２との熱溶融固定を実施する。このように、第１の位置孔３３１が第１の熱溶融ポール２７に嵌合して給電部３３と支持リブ２との嵌合の位置精度が確かなものになる。
【0077】
任意で、機械部品１と支持リブ２との接続の信頼性を確かなものにするために、機械部品１と支持リブ２とが一体的に形成されている。すなわち、構造全体の信頼性を確かなものにするために機械部品１の製造時に各支持リブ２が一体的に形成される。
【0078】
任意で、支持リブ２間に形成される間隙Ｈの幅寸法はアンテナ本体３の厚み寸法以上であり得る。このように、アンテナ本体３を間隙Ｈに容易にクランプでき、アンテナ本体３の取り付けが促進され、アンテナ本体３のクランプの信頼性が確かなものになる。
【0079】
具体的には、支持リブ２の材質は、限定されないが、プラスチック、ガラス、セラミック等であり得る。この実施形態では、プラスチックが好ましく用いられる。一態様では、プラスチックは加工及び生産を促進でき且つ低コストである。別の態様では、プラスチックは、軽量の電子装置の実施に役立つ。
【0080】
上記の説明は本願の好ましい実施形態にすぎず、本願を限定することを意図しない。当業者にとって、本願は様々な変更及び変形を有し得る。本願の精神及び原理から逸脱することなくなされた任意の変更、同等の置換、改良等も本願の保護範囲に含まれるものとする。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【手続補正書】
【提出日】2024-05-07
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
機械部品であって、該機械部品には複数の支持リブが配置され、第１の方向において該複数の支持リブの突起は離隔され、第２の方向において、前記支持リブのうちの少なくとも一部の突起の間には間隙があり、該第２の方向は該第１の方向に対して垂直であり、該間隙はアンテナ本体を配置するために用いられる、機械部品、
を含む電子装置。
【請求項2】
前記複数の支持リブは少なくとも１つの第１の支持リブ及び複数の第２の支持リブを含み、該第１の支持リブ及び該第２の支持リブは、前記アンテナ本体の両端にそれぞれ位置し、前記第１の方向において、前記少なくとも１つの第１の支持リブの突起は、２つの隣接する前記第２の支持リブの突起の間に位置する、請求項１に記載の電子装置。
【請求項3】
前記第１の方向において、前記第１の支持リブ及び前記第２の支持リブの突起は交互に離隔されている、請求項２に記載の電子装置。
【請求項4】
前記電子装置はアンテナ本体を含み、該アンテナ本体は直立部を含み、該直立部は平板構造である、請求項１に記載の電子装置。
【請求項5】
前記アンテナ本体は直立部を含み、該直立部には、前記第１の方向に屈曲された屈曲構造が配置され、前記支持リブのうちの前記少なくとも一部は、該屈曲構造の側部に配置されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電子装置。
【請求項6】
前記アンテナ本体は接続部をさらに含み、該接続部は前記直立部に接続され、前記直立部は、前記接続部を介して前記機械部品に固定されている、請求項４に記載の電子装置。
【請求項7】
前記接続部は、熱溶融接続、リベット接続又はネジ接続を介して前記機械部品に固定されている、請求項６に記載の電子装置。
【請求項8】
前記アンテナ本体に少なくとも１つの給電部が配置され、該給電部は前記第１の方向において前記アンテナ本体の側部の方に屈曲され、前記給電部は前記支持リブによって支持されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電子装置。
【請求項9】
前記支持リブの高さは前記アンテナ本体の高さ以上である、請求項８に記載の電子装置。
【請求項10】
前記給電部は前記支持リブの頂部に接続されている、請求項８に記載の電子装置。
【請求項11】
前記支持リブの側壁にボスが配置され、前記給電部は前記ボスに接続されている、請求項８に記載の電子装置。
【請求項12】
前記給電部は、熱溶融接続、リベット接続又はネジ接続を介して前記支持リブに固定されている、請求項８に記載の電子装置。
【請求項13】
第１の熱溶融ポールが前記支持リブに配置され、前記給電部は、該第１の熱溶融ポールが通過する第１の位置孔を備え、前記支持リブと前記給電部とは、熱溶融と、前記第１の熱溶融ポールと前記第１の位置孔との嵌合とを介して接続されている、請求項８に記載の電子装置。
【請求項14】
前記接続部は回避ノッチを備え、前記支持リブは前記回避ノッチ内に配置されている、請求項６に記載の電子装置。
【請求項15】
前記機械部品に制限突起が配置され、該制限突起は前記回避ノッチ内に配置され、前記第２の方向において、前記制限突起は前記回避ノッチの側壁に当接する、請求項１４に記載の電子装置。
【請求項16】
前記支持リブのうちの前記少なくとも一部は第１の補剛材及び第２の補剛材を含み、該第１の補剛材の端部は該第２の補剛材の端部に固定接続され、前記アンテナ本体をクランプするためのスロットが、前記第１の補剛材と前記第２の補剛材との間に設けられる、請求項１乃至３、６、７、９乃至１５のいずれか一項に記載の電子装置。
【請求項17】
前記機械部品と前記支持リブとは一体的に形成されている、請求項１乃至３、６、７、９乃至１５のいずれか一項に記載の電子装置。
【請求項18】
前記間隙の幅寸法は前記アンテナ本体の厚さ寸法以上である、請求項１乃至３、６、７、９乃至１５のいずれか一項に記載の電子装置。
【請求項19】
前記支持リブの材料は、プラスチック、ガラス又はセラミックである、請求項１乃至３、６、７、９乃至１５のいずれか一項に記載の電子装置。
【請求項20】
前記電子装置は車載装置を含む、請求項１乃至３、６、７、９乃至１５のいずれか一項に記載の電子装置。
【国際調査報告】