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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-12-03
(54)【発明の名称】携帯型プリンタ
(51)【国際特許分類】
B41J 3/407 20060101AFI20241126BHJP
B41J 3/28 20060101ALI20241126BHJP
B41J 3/36 20060101ALI20241126BHJP
B41J 2/01 20060101ALI20241126BHJP
A45D 34/04 20060101ALI20241126BHJP
【ＦＩ】
B41J3/407
B41J3/28
B41J3/36 Z
B41J2/01 109
B41J2/01 301
A45D34/04
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024525131
(86)(22)【出願日】2022-10-20
(85)【翻訳文提出日】2024-04-25
(86)【国際出願番号】 KR2022016085
(87)【国際公開番号】W WO2023075294
(87)【国際公開日】2023-05-04
(31)【優先権主張番号】10-2021-0143969
(32)【優先日】2021-10-26
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(31)【優先権主張番号】10-2022-0017075
(32)【優先日】2022-02-09
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(31)【優先権主張番号】10-2022-0116407
(32)【優先日】2022-09-15
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(31)【優先権主張番号】10-2022-0130679
(32)【優先日】2022-10-12
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】514112488
【氏名又は名称】エルジー・エイチアンドエイチ・カンパニー・リミテッド
(74)【代理人】
【識別番号】100154922
【弁理士】
【氏名又は名称】崔 允辰
(74)【代理人】
【識別番号】100195796
【弁理士】
【氏名又は名称】塩尻 一尋
(74)【代理人】
【識別番号】100133400
【弁理士】
【氏名又は名称】阿部 達彦
(74)【代理人】
【識別番号】100122161
【弁理士】
【氏名又は名称】渡部 崇
(72)【発明者】
【氏名】チャン・ファン・ヒュン
(72)【発明者】
【氏名】ジ・ヒ・イ
(72)【発明者】
【氏名】カン・ウグ・イ
(72)【発明者】
【氏名】スン・ヒョン・ジャン
(72)【発明者】
【氏名】ヒョン・ジン・クウォン
(72)【発明者】
【氏名】ヘ・ナ・チョン
(72)【発明者】
【氏名】ジ・ヒ・ジョン
(72)【発明者】
【氏名】ジュン・ヨン・イ
(72)【発明者】
【氏名】ハ・ヨン・キム
【テーマコード（参考）】
2C055
2C056
【Ｆターム（参考）】
2C055AA00
2C055AA03
2C055AA06
2C055CC00
2C055CC03
2C055CC05
2C056HA12
(57)【要約】
本発明は携帯型プリンタに関し、軟質または硬質の表面を有する対象体にプリンティング物質を伝達するノズルを有するカートリッジが収容可能であり、携帯可能な形態の本体と、上記本体の下部から外部に露出するように設けられて上記対象体の表面と対向し、上記ノズルを少なくとも部分的に囲む装着部と、上記対象体にプリンティング物質を伝達するために上記本体が上記対象体の表面に沿って移動する方向を基準として上記本体の下部において上記ノズルの前方及び後方にそれぞれ設けられるローラと、上記ノズルと上記ローラとの高さ差を調整して上記ノズルと上記対象体の表面との高さ差を調整するプリンティング調整部と、を含む。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
軟質または硬質の表面を有する対象体にプリンティング物質を伝達するノズルを有するカートリッジが収容可能であり、携帯可能な形態の本体と、前記本体の下部から外部に露出するように設けられて前記対象体の表面と対向し、前記ノズルを少なくとも部分的に囲む装着部と、
前記対象体にプリンティング物質を伝達するために前記本体が前記対象体の表面に沿って移動する方向を基準として前記本体の下部において前記ノズルの前方及び後方にそれぞれ設けられるローラと、
前記ノズルと前記ローラとの高さ差を調整して前記ノズルと前記対象体の表面との高さ差を調整するプリンティング調整部と、
を含む、携帯型プリンタ。
【請求項2】
前記装着部及び前記ローラのうち少なくとも前記ローラを前記本体の内外方向に移動させて前記ノズルと前記ローラとの高さ差を調整する、請求項１に記載の携帯型プリンタ。
【請求項3】
前記プリンティング調整部によって前記ノズルと前記対象体の表面との高さ差を調整することにより、皮膚及び紙の兼用に設けられる、請求項１または２に記載の携帯型プリンタ。
【請求項4】
前記ローラは、前記装着部に設けられ、前記プリンティング調整部によって前記装着部とともに一体で移動する、請求項１に記載の携帯型プリンタ。
【請求項5】
前記ノズルは前記ローラに比べて前記本体の内側に偏って配置され、前記プリンティング調整部は、
軟質の皮膚にプリンティング物質を伝達する場合、前記ローラを突出位置に移動させて前記ノズルと前記ローラとの高さを６．０ｍｍ～７．０ｍｍに調整し、
硬質の紙にプリンティング物質を伝達する場合、前記ローラを引込位置に移動させて前記ノズルと前記ローラとの高さを０．５ｍｍ～２．５ｍｍに調整する、請求項１に記載の携帯型プリンタ。
【請求項6】
前記ローラは、前記本体の移動方向を基準として前記ノズルの前方に設けられる第１ローラと、
前記本体の移動方向を基準として前記ノズルの後方に設けられる第２ローラと、
を含み、
前記第１ローラ及び前記第２ローラは、
前記プリンティング調整部による前記ローラの移動時に、前記ノズルとの高さ差を等しく保持する、請求項１に記載の携帯型プリンタ。
【請求項7】
前記プリンティング調整部は、前記本体と前記装着部との間に設けられて、前記本体を基準として前記装着部を引込位置または突出位置の何れか１つである復元位置に保持しようとする弾性力を有する弾性部材と、
前記装着部に設けられ、外部操作によって前記本体を基準として前記装着部を引込位置または突出位置のうち他の１つの変更位置に配置させる操作部材と、
を含む、請求項１に記載の携帯型プリンタ。
【請求項8】
前記弾性部材は、前記装着部を前記引込位置に保持しようとする引張ばねであり、前記操作部材は、外部操作によって前記弾性部材を引っ張りながら前記装着部から前記本体を押し出すように変形されて前記装着部を前記突出位置に配置させる、請求項７に記載の携帯型プリンタ。
【請求項9】
前記操作部材は、外部に露出されて水平方向に移動できるように設けられる操作ボタンと、
前記装着部と前記本体との間に設けられ、一端が前記操作ボタンによって回転すると、前記本体と対向する他端の高さが可変するカムと、
を含む、請求項８に記載の携帯型プリンタ。
【請求項10】
前記弾性部材は、前記装着部を前記引込位置に保持しようとする引張ばねであり、前記操作部材は、前記本体の引っ掛け突起に引っ掛かって前記装着部を前記突出位置に保持するか、または外部操作により前記本体の引っ掛け突起との引っ掛けが解除されると、前記装着部が前記弾性部材によって移動して前記引込位置に配置されるようにする、請求項７に記載の携帯型プリンタ。
【請求項11】
前記操作部材は、一端が外部に露出し、他端が前記引っ掛け突起と当接して前記弾性部材による前記装着部の移動を制限し、一端の加圧時に他端が回転して前記引っ掛け突起とずれて前記弾性部材による前記装着部の移動を許容する操作ボタンを含む、請求項１０に記載の携帯型プリンタ。
【請求項12】
前記操作ボタンは複数個設けられ、前記複数個の操作ボタンの一端は前記装着部の前記対象体の表面と対向する一面に均一な高さで突出する、請求項１１に記載の携帯型プリンタ。
【請求項13】
前記操作ボタンは、一端が前記装着部においてローラに比べて相対的にさらに突出するように設けられ、硬質の表面を有する前記対象体によって加圧されて前記引っ掛け突起との引っ掛けが解除されるようにする、請求項１１に記載の携帯型プリンタ。
【請求項14】
前記本体の内部に設けられ、前記カートリッジが着脱できるように結合されるキャリッジと、前記本体内で前記キャリッジまたは前記カートリッジのうち少なくとも前記カートリッジを移動させるカートリッジ交換部と、
をさらに含む、請求項１に記載の携帯型プリンタ。
【請求項15】
前記カートリッジ交換部は、外部に露出して水平方向に移動できるように設けられる交換ボタンと、
前記キャリッジと前記本体との間に設けられ、一端が前記交換ボタンによって回転すると、前記キャリッジと対向する他端の高さが可変するカムと、
を含む、請求項１４に記載の携帯型プリンタ。
【請求項16】
前記カートリッジ交換部は、前記カムの他側に設けられる加圧突起をさらに含み、前記キャリッジは、前記加圧突起の貫通を許容するスリットを有し、
前記加圧突起は、前記カムが一定角度以上に回転するとき前記スリットを貫通して前記キャリッジを基準として前記カートリッジを押し出す、請求項１５に記載の携帯型プリンタ。
【請求項17】
前記プリンティング物質は、４ｍＰａ＊ｓ～６ｍＰａ＊ｓの粘度を有するプリンティング溶液である、請求項１に記載の携帯型プリンタ。
【請求項18】
対象体にプリンティング物質を伝達するノズルを有するカートリッジが収容可能であり、携帯可能な形態の本体と、前記本体の下部から外部に露出するように設けられて前記対象体の表面と対向し、前記ノズルを少なくとも部分的に囲む装着部と、
前記対象体にプリンティング物質を伝達するために、前記本体が前記対象体の表面に沿って移動する方向を基準として前記本体の下部において前記ノズルの前方及び後方にそれぞれ設けられるローラと、
を含み、
前記ローラは、
前記本体の移動方向を基準として前記ノズルの前方に設けられる第１ローラと、
前記本体の移動方向を基準として前記ノズルの後方に設けられる第２ローラと、
を含み、
前記第１ローラ及び前記第２ローラのうち少なくとも前記第１ローラの下端と前記ノズルとの高さ差は４．５ｍｍ～８．５ｍｍである、携帯型プリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は携帯型プリンタに関する。
【背景技術】
【0002】
通常、身体の皮膚は人の外観を形成し、皮膚にはタトゥーを入れることができる。例えば、施術者はタトゥー用針にタトゥー用インクを付けてからタトゥー用針を皮膚に浸透させてタトゥーを入れることができる。施術者がこの過程を繰り返すことにより皮膚に特定の模様のタトゥーが入れられる。
【0003】
一方、タトゥー用針にインクを付けて皮膚に浸透させる過程は長時間にわたって行われるため、タトゥーの施術時間が長くなり、これにより、被施術者の苦痛が長くなることがある。また、被施術者の真皮にタトゥーを施術するため、一度入れたタトゥーは除去しにくく、タトゥーの施術時間が長くなるにつれてタトゥーの施術費用も増加し得る。
【0004】
このようにタトゥーが有する問題を解消する代案として、ヘナ、ボディペインティング、ステッカーなどの方法が用いられており、さらに皮膚に特定の図案がプリンティングできるプリンタ製品に対する研究及び開発も行われている。
【0005】
プリンタ製品の場合、ユーザの所望のイメージを皮膚に容易に印刷することができ、様々なイメージが利用できるというメリットがある。しかし、皮膚は平面ではないため、プリンタ製品のノズルと皮膚との間隔は一定に保たれず、ユーザが印刷したい原本イメージと皮膚上に印刷されたイメージとの間に大きなキャップが発生する可能性がある。
【0006】
一方、用紙や印画紙などへのプリンティングには家庭用インクジェットプリンタが使用されている。ところが、一般に、家庭用インクジェットプリンタは決まったサイズと種類の用紙を使用しなければならない。
【0007】
従って、ダイアリーや手帳、ステッカーなどのように用紙のサイズや種類に関係なくプリントするためにはノズルとローラが移動可能な携帯用プリンタが必要である。このような携帯用プリンタはユーザがプリントしたい箇所にノズルとローラの位置を移動させるという点で皮膚に使用する携帯用プリンタと類似する特徴を有する。しかし、皮膚と紙は軟質と硬質で性質が異なり、同じローラ、ノズル構造で兼用に使用することは不可能であるという問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
本発明は上記のような従来技術の問題点を解決するために創出されたものであり、本発明の一目的は、皮膚とノズルとの距離を一定に保持して鮮明なイメージを皮膚上に印刷することができる携帯型プリンタを提供することである。
【0009】
また、本発明の一目的は、プリンティング物質が印刷される対象体が皮膚などの軟質である場合や紙などの硬質である場合の両方に対して円滑な印刷ができるように、ノズルと対象体の表面との距離を適切に変更することができる携帯型プリンタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明の一側面による携帯型プリンタは、対象体にプリンティング物質を伝達するノズルを有するカートリッジが収容可能であり、携帯可能な形態の本体と、上記本体の下部から外部に露出するように設けられて上記対象体の表面と対向し、上記ノズルを少なくとも部分的に囲む装着部と、上記対象体にプリンティング物質を伝達するために、上記本体が上記対象体の表面に沿って移動する方向を基準として上記本体の下部において上記ノズルの前方及び後方にそれぞれ設けられるローラと、を含み、上記ローラは、上記本体の移動方向を基準として上記ノズルの前方に設けられる第１ローラと、上記本体の移動方向を基準として上記ノズルの後方に設けられる第２ローラと、を含み、上記第１ローラ及び上記第２ローラのうち少なくとも上記第１ローラの下端と上記ノズルとの高さ差は４．５ｍｍ～８．５ｍｍである。
【0011】
具体的に、上記第１ローラは、上記ノズルに平行に設けられる少なくとも１つの第１回転軸と、上記第１回転軸に設けられる少なくとも１つの第１ホイールと、を含み、上記第２ローラは、上記ノズルに平行に設けられる少なくとも１つの第２回転軸と、上記第２回転軸に設けられる少なくとも１つの第２ホイールと、を含んでもよい。
【0012】
具体的に、上記ノズルが軟質の表面を有する上記対象体または硬質の表面を有する上記対象体にプリンティング物質を伝達することによって皮膚及び紙の兼用として設けられてもよい。
【0013】
具体的に、上記第１回転軸及び上記第１ホイールは上記本体の移動方向に沿って上記ノズルと重畳するように設けられ、上記第２回転軸及び上記第２ホイールは複数個設けられ、それぞれ上記本体の移動方向に沿って上記ノズルとずれた位置に設けられてもよい。
【0014】
具体的に、上記第１回転軸及び上記第２回転軸は上記本体の移動方向に沿って上記ノズルと重畳するように設けられ、上記第１ホイール及び上記第２ホイールは複数個設けられ、それぞれ上記本体の移動方向に沿って上記ノズルとずれた位置に設けられてもよい。
【0015】
具体的に、上記第１回転軸及び上記第１ホイールは上記本体の移動方向に沿って上記ノズルと重畳するように設けられ、上記第２回転軸及び上記第２ホイールは上記本体の移動方向に沿って上記ノズルとずれた位置に設けられ、上記ローラは上記本体の移動方向を基準として上記ノズルの側方に設けられる第３ローラをさらに含んでもよい。
【0016】
具体的に、上記ローラは少なくとも上記対象体の表面と当接する部分が軟質からなってもよい。
【0017】
具体的に、平面上において、上記第１ローラと上記ノズルとの離隔距離は上記第２ローラと上記ノズルとの離隔距離と同じであってもよい。
【0018】
具体的に、平面上において、上記ローラと上記ノズルとの離隔距離は６．９ｍｍ～１３．１ｍｍであってもよい。
【0019】
具体的に、上記本体の移動方向に沿って上記装着部の前方及び後方の少なくとも何れか１つに設けられ、上記ノズルの中央に対応して上記対象体のセンターラインを確認する光学センサをさらに含んでもよい。
【0020】
具体的に、上記光学センサは上記本体の移動方向を基準として上記複数個の第２ホイールの間に設けられてもよい。
【0021】
具体的に、上記光学センサは上記本体の移動方向を基準として上記第２ローラの後方に設けられてもよい。
【0022】
具体的に、上記プリンティング物質は４ｍＰａ＊ｓ～６ｍＰａ＊ｓの粘度を有するプリンティング溶液であってもよい。
【0023】
本発明の一側面による携帯型プリンタは、軟質または硬質の表面を有する対象体にプリンティング物質を伝達するノズルを有するカートリッジが収容可能であり、携帯可能な形態の本体と、上記本体の下部から外部に露出するように設けられて上記対象体の表面と対向し、上記ノズルを少なくとも部分的に囲む装着部と、上記対象体にプリンティング物質を伝達するために上記本体が上記対象体の表面に沿って移動する方向を基準として上記本体の下部において上記ノズルの前方及び後方にそれぞれ設けられるローラと、上記ノズルと上記ローラとの高さ差を調整して上記ノズルと上記対象体の表面との高さ差を調整するプリンティング調整部と、を含む。
【0024】
具体的に、上記装着部及び上記ローラのうち少なくとも上記ローラを上記本体の内外方向に移動させて上記ノズルと上記ローラとの高さ差を調整することができる。
【0025】
具体的に、上記プリンティング調整部によって上記ノズルと上記対象体の表面との高さ差を調整することにより、皮膚及び紙の兼用に設けられてもよい。
【0026】
具体的に、上記ローラは上記装着部に設けられ、上記プリンティング調整部によって上記装着部とともに一体で移動することができる。
【0027】
具体的に、上記ノズルは上記ローラに比べて上記本体の内側に偏って配置され、上記プリンティング調整部は、軟質の皮膚にプリンティング物質を伝達する場合、上記ローラを突出位置に移動させて上記ノズルと上記ローラとの高さを６．０ｍｍ～７．０ｍｍに調整し、硬質の紙にプリンティング物質を伝達する場合、上記ローラを引込位置に移動させて上記ノズルと上記ローラとの高さを０．５ｍｍ～２．５ｍｍに調整することができる。
【0028】
具体的に、上記ローラは、上記本体の移動方向を基準として上記ノズルの前方に設けられる第１ローラと、上記本体の移動方向を基準として上記ノズルの後方に設けられる第２ローラと、を含み、上記第１ローラ及び上記第２ローラは、上記プリンティング調整部による上記ローラの移動時に、上記ノズルとの高さ差を等しく保持することができる。
【0029】
具体的に、上記プリンティング調整部は、上記本体と上記装着部との間に設けられて、上記本体を基準として上記装着部を引込位置または突出位置の何れか１つである復元位置に保持しようとする弾性力を有する弾性部材と、上記装着部に設けられ、外部操作によって上記本体を基準として上記装着部を引込位置または突出位置のうち他の１つの変更位置に配置させる操作部材と、を含んでもよい。
【0030】
具体的に、上記弾性部材は上記装着部を上記引込位置に保持しようとする引張ばねであり、上記操作部材は外部操作によって上記弾性部材を引っ張りながら上記装着部から上記本体を押し出すように変形されて上記装着部を上記突出位置に配置させることができる。
【0031】
具体的に、上記操作部材は、外部に露出されて水平方向に移動できるように設けられる操作ボタンと、上記装着部と上記本体との間に設けられ、一端が上記操作ボタンによって回転すると、上記本体と対向する他端の高さが可変するカムと、を含んでもよい。
【0032】
具体的に、上記弾性部材は上記装着部を上記引込位置に保持しようとする引張ばねであり、上記操作部材は上記本体の引っ掛け突起に引っ掛かって上記装着部を上記突出位置に保持するか、または外部操作により上記本体の引っ掛け突起との引っ掛けが解除されると、上記装着部が上記弾性部材によって移動して上記引込位置に配置されるようにすることができる。
【0033】
具体的に、上記操作部材は、一端が外部に露出し、他端が上記引っ掛け突起と当接して上記弾性部材による上記装着部の移動を制限し、一端の加圧時に他端が回転して上記引っ掛け突起とずれて上記弾性部材による上記装着部の移動を許容する操作ボタンを含んでもよい。
【0034】
具体的に、上記操作ボタンは複数個設けられ、上記複数個の操作ボタンの一端は上記装着部の上記対象体の表面と対向する一面に均一な高さで突出してもよい。
【0035】
具体的に、上記操作ボタンは、一端が上記装着部においてローラに比べて相対的にさらに突出するように設けられ、硬質の表面を有する上記対象体によって加圧されて上記引っ掛け突起との引っ掛けが解除されるようにすることができる。
【0036】
具体的に、上記本体の内部に設けられ、上記カートリッジが着脱できるように結合されるキャリッジと、上記本体内で上記キャリッジまたは上記カートリッジのうち少なくとも上記カートリッジを移動させるカートリッジ交換部と、をさらに含んでもよい。
【0037】
具体的に、上記カートリッジ交換部は、外部に露出して水平方向に移動できるように設けられる交換ボタンと、上記キャリッジと上記本体との間に設けられ、一端が上記交換ボタンによって回転すると、上記キャリッジと対向する他端の高さが可変するカムと、を含んでもよい。
【0038】
具体的に、上記カートリッジ交換部は上記カムの他側に設けられる加圧突起をさらに含み、上記キャリッジは上記加圧突起の貫通を許容するスリットを有し、上記加圧突起は上記カムが一定角度以上に回転するとき上記スリットを貫通して上記キャリッジを基準として上記カートリッジを押し出することができる。
【0039】
具体的に、上記プリンティング物質は４ｍＰａ＊ｓ～６ｍＰａ＊ｓの粘度を有するプリンティング溶液であってもよい。
【0040】
本発明の一側面による携帯型プリンタは、軟質または硬質の表面を有する対象体にプリンティング物質を伝達するノズルを有するカートリッジが収容可能であり、携帯可能な形態の本体と、上記対象体にプリンティング物質を伝達するために、上記本体が上記対象体の表面に沿って移動する方向を基準として上記本体の下部において上記ノズルの前方及び後方にそれぞれ設けられるローラと、上記ノズルと上記ローラとの高さ差を調整して上記ノズルと上記対象体の表面との高さ差を調整するプリンティング調整部と、を含み、上記プリンティング調整部は、上記本体を基準として上記ローラを引込位置または突出位置の何れか１つである復元位置に保持しようとする弾性力を有する弾性部材と、上記本体に設けられ、外部操作によって上記本体を基準として上記ローラを引込位置または突出位置のうち他の１つの変更位置に配置させる操作部材と、を含む。
【0041】
具体的に、上記本体の下部から外部に露出するように設けられて上記対象体の表面と対向し、上記ノズルを少なくとも部分的に囲む装着部をさらに含み、上記ローラは上記装着部に設けられ、上記プリンティング調整部によって上記装着部とともに一体で移動することができる。
【0042】
具体的に、上記プリンティング調整部は、上記弾性部材は上記装着部を上記突出位置に保持しようとする圧縮ばねであり、上記操作部材は外部操作によって上記装着部との引っ掛けが解除されると、上記装着部が上記弾性部材によって移動して上記突出位置に配置されるようにすることができる。
【0043】
具体的に、上記装着部は上記操作部材と対向する一側に引っ掛け突起が設けられ、上記操作部材は一端が外部で操作可能であり、他端が上記引っ掛け突起と当接して上記弾性部材による上記装着部の移動を制限し、一端の操作時に他端が移動して上記引っ掛け突起とずれて上記弾性部材による上記装着部の移動を許可する操作ボタンを含んでもよい。
【0044】
本発明の一側面による携帯型プリンタは、軟質または硬質の表面を有する対象体にプリンティング物質を伝達するノズルを有するカートリッジが収容可能であり、携帯可能な形態の本体と、上記対象体にプリンティング物質を伝達するために、上記本体が上記対象体の表面に沿って移動する方向を基準として上記本体の下部において上記ノズルの前方及び後方にそれぞれ設けられるローラと、上記ノズルと上記ローラとの高さ差を調整して上記ノズルと上記対象体の表面との高さ差を調整するプリンティング調整部と、を含み、上記プリンティング調整部は、上記本体に引っ込まれる方向に移動するとき、上記本体に設けられる引っ掛けピンが移動する第１経路と、上記第１経路の端に連結され、上記引っ掛けピンが装着されて上記本体から突出する方向の移動が制限されるグルーブと、上記グルーブの端と上記第１経路の一端を連結する第２経路を有する調整片と、上記本体を基準として上記ローラを引込位置または突出位置の何れか１つである復元位置に保持しようとする弾性力を有する弾性部材と、を含む。
【0045】
具体的に、上記本体の下部から外部に露出するように設けられて上記対象体の表面と対向し、上記ノズルを少なくとも部分的に囲む装着部をさらに含み、上記ローラは上記装着部に設けられ、上記プリンティング調整部によって上記装着部とともに一体で移動することができる。
【0046】
具体的に、上記装着部が外部操作によって上記本体に引き込まれると、上記引っ掛けピンが上記調整片の第１経路の端を通りすぎて上記グルーブに装着されて上記装着部が上記引込位置に配置され、上記装着部が外部操作によって上記本体にさらに引き込まれると、上記引っ掛けピンが上記グルーブから外れて上記第２経路に沿って上記第１経路の一端に復帰し、上記装着部が上記突出位置に配置されることができる。
【0047】
本発明の一側面による携帯型プリンタは、軟質または硬質の表面を有する対象体にプリンティング物質を伝達するノズルを有するカートリッジが収容可能であり、携帯可能な形態の本体と、上記対象体にプリンティング物質を伝達するために、上記本体が上記対象体の表面に沿って移動する方向を基準として上記本体の下部において上記ノズルの前方及び後方にそれぞれ設けられるローラと、上記ノズルと上記ローラとの高さ差を調整して上記ノズルと上記対象体の表面との高さ差を調整するプリンティング調整部と、を含み、上記プリンティング調整部は、上記本体に設けられる回転突起を収容するホールを有し、上記回転突起の偏心回転によって並進移動する形態を有する調整片と、上記本体を基準として上記ローラを引込位置または突出位置の何れか１つである復元位置に保持しようとする弾性力を有する弾性部材と、を含む。
【0048】
具体的に、上記本体の下部から外部に露出するように設けられて上記対象体の表面と対向し、上記ノズルを少なくとも部分的に囲む装着部をさらに含み、上記ローラは上記装着部に設けられ、上記プリンティング調整部によって上記装着部とともに一体で移動することができる。
【0049】
具体的に、上記回転突起が上記本体の内側に向かって偏心回転すると、上記弾性部材は圧縮され、上記装着部が上記調整片によって上記引込位置に移動し、上記回転突起が上記本体の外側に向かって偏心回転すると、上記装着部が上記調整片及び上記弾性部材によって上記突出位置に移動することができる。
【0050】
本発明の一側面による携帯型プリンタは、軟質または硬質の表面を有する対象体にプリンティング物質を伝達するノズルを有するカートリッジが収容可能であり、携帯可能な形態の本体と、上記対象体にプリンティング物質を伝達するために、上記本体が上記対象体の表面に沿って移動する方向を基準として上記本体の下部において上記ノズルの周辺に設けられるローラと、上記本体を基準として上記ローラを引込位置または突出位置の何れか１つに移動させて上記ノズルと上記ローラとの高さ差を調整することで上記ノズルと上記対象体の表面との高さ差を調整するプリンティング調整部と、上記本体に着脱され、上記ノズルを密閉するプリンタカバーと、を含み、上記プリンタカバーは上記プリンティング調整部と干渉して上記ローラを上記引込位置に配置させる干渉部材を含む。
【0051】
具体的に、上記本体の下部から外部に露出するように設けられて上記対象体の表面と対向し、上記ノズルを少なくとも部分的に囲む装着部をさらに含み、上記ローラは上記装着部に設けられ、上記プリンティング調整部によって上記装着部とともに一体で移動し、上記プリンティング調整部は、上記本体と上記装着部との間に設けられて、上記本体を基準として上記装着部を引込位置または突出位置の何れか１つである復元位置に保持しようとする弾性力を有する弾性部材と、上記装着部に設けられ、外部操作によって上記本体を基準として上記装着部を引込位置または突出位置のうち他の１つの変更位置に配置させる操作部材と、を含んでもよい。
【0052】
具体的に、上記干渉部材は上記操作部材と干渉して上記装着部を上記引込位置に配置させることができる。
【0053】
具体的に、上記弾性部材は上記装着部を上記引込位置に保持しようとする引張ばねであり、 上記操作部材は外部操作によって上記弾性部材を引っ張りながら上記装着部から上記本体を押し出すように変形されて上記装着部を上記突出位置に配置させることができる。
【0054】
具体的に、上記干渉部材は、上記操作部材が上記弾性部材を引っ張りながら上記装着部から上記本体を押し出すように変形された状態のとき、上記プリンタカバーが上記ノズルを密閉する過程で上記操作部材を移動させて上記装着部を上記弾性部材によって上記引込位置に復元させることができる。
【0055】
具体的に、上記干渉部材は、一端が上記プリンタカバーの外部で操作できるように設けられ、他端が上記操作部材に隣接して設けられ、上記操作部材が上記弾性部材を引っ張りながら上記装着部から上記本体を押し出すように変形された状態のとき、一端の操作によって他端が上記操作部材を移動させて上記装着部を上記弾性部材によって上記引込位置に復元させることができる。
【0056】
具体的に、上記プリンティング物質は４ｍＰａ＊ｓ～６ｍＰａ＊ｓの粘度を有するプリンティング溶液であってもよい。
【発明の効果】
【0057】
本発明による携帯型プリンタは皮膚とノズルとの最適距離を一定に保持して鮮明なイメージを皮膚上に印刷することができる。
【0058】
また、本発明による携帯型プリンタはヘッド部分の突出程度が調整できるようにして、ノズルと対象体の表面との距離を適切に変更することができ、対象体の硬度が変わっても印刷品質を保障することができ、皮膚と紙の兼用として使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【0059】
【図1】本発明の第１実施例による携帯型プリンタの斜視図である。
【図2】本発明の第１実施例による携帯型プリンタの斜視図である。
【図3】本発明の第１実施例による携帯型プリンタの斜視図である。
【図4】本発明の第１実施例による携帯型プリンタの切開斜視図である。
【図5】本発明の第１実施例による携帯型プリンタの下部平面図である。
【図6】本発明の第１実施例による携帯型プリンタの部分断面図である。
【図7】本発明の第１実施例による携帯型プリンタの第１高さのプリンティングイメージを示す図である。
【図8】本発明の第１実施例による携帯型プリンタの第２高さのプリンティングイメージを示す図である。
【図9】本発明の第１実施例による携帯型プリンタの第３高さのプリンティングイメージを示す図である。
【図10】本発明の第２実施例による携帯型プリンタの下部平面図である。
【図11】本発明の第３実施例による携帯型プリンタの下部平面図である。
【図12】本発明の第４実施例による携帯型プリンタの側面図である。
【図13】本発明の第４実施例による携帯型プリンタの斜視図である。
【図14】本発明の第４実施例による携帯型プリンタの部分断面図である。
【図15】本発明の第５実施例による携帯型プリンタの斜視図である。
【図16】本発明の第５実施例による携帯型プリンタの斜視図である。
【図17】本発明の第５実施例による携帯型プリンタの斜視図である。
【図18】本発明の第５実施例による携帯型プリンタの下部平面図である。
【図19】本発明の第５実施例による携帯型プリンタの側面図である。
【図20】本発明の第５実施例による携帯型プリンタの側面透視図である。
【図21】本発明の第５実施例による携帯型プリンタの概念図である。
【図22】本発明の第５実施例による携帯型プリンタの側面透視図である。
【図23】本発明の第６実施例による携帯型プリンタの下部平面図である。
【図24】本発明の第６実施例による携帯型プリンタの側面透視図である。
【図25】本発明の第６実施例による携帯型プリンタの分解斜視図である。
【図26】本発明の第６実施例による携帯型プリンタの側面透視図である。
【図27】本発明の第６実施例による携帯型プリンタの斜視図である。
【図28】本発明の第６実施例による携帯型プリンタの側面透視図である。
【図29】本発明の第７実施例による携帯型プリンタの断面図である。
【図30】本発明の第７実施例による携帯型プリンタの断面図である。
【図31】本発明の第７実施例による携帯型プリンタの断面図である。
【図32】本発明の第８実施例による携帯型プリンタの断面図である。
【図33】本発明の第８実施例による携帯型プリンタの断面図である。
【図34】本発明の第８実施例による携帯型プリンタの断面図である。
【図35】本発明の第８実施例による携帯型プリンタの断面図である。
【図36】本発明の第９実施例による携帯型プリンタの断面図である。
【図37】本発明の第９実施例による携帯型プリンタの断面図である。
【図38】本発明の第１０実施例による携帯型プリンタの断面図である。
【図39】本発明の第１１実施例による携帯型プリンタの断面図である。
【図40】本発明の第１２実施例による携帯型プリンタの断面図である。
【図41】本発明の第１３実施例による携帯型プリンタの断面図である。
【図42】本発明の第１４実施例による携帯型プリンタの断面図である。
【図43】本発明の第１５実施例による携帯型プリンタの断面図である。
【図44】本発明の第１６実施例による携帯型プリンタの断面図である。
【図45】本発明の第１７実施例による携帯型プリンタの断面図である。
【図46】本発明の第１８実施例による携帯型プリンタの断面図である。
【図47】本発明の第１９実施例による携帯型プリンタの断面図である。
【図48】本発明の第２０実施例による携帯型プリンタの断面図である。
【図49】本発明の第２１実施例による携帯型プリンタの概念図である。
【図50】本発明の第２１実施例による携帯型プリンタの断面図である。
【図51】本発明の第２１実施例による携帯型プリンタの断面図である。
【図52】本発明の第２２実施例による携帯型プリンタの側面図である。
【図53】本発明の第２２実施例による携帯型プリンタの側面図である。
【図54】本発明の第２３実施例による携帯型プリンタの側面図である。
【図55】本発明の第２４実施例による携帯型プリンタの側面図である。
【図56】本発明の第２５実施例による携帯型プリンタの側面図である。
【図57】本発明の第２５実施例による携帯型プリンタの側面図である。
【図58】本発明の第２５実施例による携帯型プリンタの平面図である。
【図59】本発明の第２５実施例による携帯型プリンタの側面図である。
【図60】本発明の第２５実施例による携帯型プリンタの平面図である。
【図61】本発明の第２５実施例による携帯型プリンタの斜視図である。
【図62】本発明の第２５実施例による携帯型プリンタの斜視図である。
【図63】本発明の第２５実施例による携帯型プリンタの斜視図である。
【図64】本発明の第２５実施例による携帯型プリンタのキャリッジの部分側面図である。
【図65】本発明の第２５実施例による携帯型プリンタのプリンタカバーの斜視図である。
【図66】本発明の第２５実施例による携帯型プリンタのプリンタカバーの側面図である。
【図67】本発明の第２５実施例による携帯型プリンタのプリンタカバーの側面図である。
【図68】本発明の第２５実施例による携帯型プリンタの部分斜視図である。
【図69】本発明の第２５実施例による携帯型プリンタの内部斜視図である。
【図70】本発明の第２５実施例による携帯型プリンタの内部側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0060】
本発明の目的、特定の利点及び新規な特徴は、添付の図面に関連する以下の詳細な説明及び好ましい実施例からより明らかになるであろう。本明細書では、各図面の構成要素に参照番号を付するにおいて、同じ構成要素に限ってはたとえ異なる図面上に表示されても、できるだけ同じ番号を付したことに留意されたい。また、本発明を説明するにあたり、関連する公知技術に対する具体的な説明が本発明の要旨を不要に不明確にすると判断される場合は、その詳細な説明を省略する。
【0061】
参考までに、本明細書で説明する携帯型プリンタはプリンティング物質を対象体に伝達することができるが、このとき、対象体とは軟質または硬質の表面を有するものであってもよい。例えば、対象体は軟質の皮膚であるか、または硬質の紙など（皮膚やネイルなどに付着可能なベース紙を含む）であってもよい。
【0062】
本発明による携帯型プリンタは、対象体の強度に応じて一部の構成が移動などにより変更されることがあり、後述する軟質または硬質の意味は相対的なものである。例えば、本発明はユーザの皮膚（部位を限定しない）を軟質の対象体とし、皮膚より硬い物体は硬質の対象体と定義することができる。以下において、皮膚と称する対象体は説明の便宜上のものであり、紙などの対象体として解釈できることは言うまでもない。
【0063】
また、本発明におけるイメージは文字や数字、絵、図案などを含むかまたは組み合わせたものであり、その形状や模様、色彩などを限定しない。また、イメージは肉眼で識別できる色相からなるものだけを含むのではなく、特殊装備などを通じてのみ識別できる色相からなるものも含む。
【0064】
以下、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。
【0065】
【0066】
【0067】
図７は本発明の第１実施例による携帯型プリンタの第１高さのプリンティングイメージを示す図であり、図８は本発明の第１実施例による携帯型プリンタの第２高さのプリンティングイメージを示す図であり、図９は本発明の第１実施例による携帯型プリンタの第３高さのプリンティングイメージを示す図である。
【0068】
このとき、第１～第３高さはローラ２１とノズル３３の間の高さであり、第１高さは４．５ｍｍ未満、第２高さは４．５ｍｍ～８．５ｍｍ、第３高さは８．５ｍｍ超過の値である。
【0069】
【0070】
本体１０はノズル３３を有するカートリッジ３１を収容する。ノズル３３は軟質または硬質の表面を有する対象体にプリンティング物質を伝達する部分であってもよい。本体１０は携帯可能な形態を有することができ、これはサイズ、重さなどが一般に知られている携帯性が認められる程度であることを意味する。
【0071】
本体１０は携帯型プリンタ１の外観を形成することができる。本体１０はユーザが把持できるように様々な形状を有することができる。例えば、本体１０はボックス状であってもよく、携帯性を向上させるために角の部分が曲面状になっていてもよい。
【0072】
本体１０は上部本体１１と下部本体１２を含んでもよい。上部本体１１及び下部本体１２は一側に設けられる分離ボタン１３Ｃによって着脱可能であってもよい。
【0073】
このとき、分離ボタン１３Ｃは本体１０の一側にのみ設けられてもよい。このような分離ボタン１３Ｃは本体１０の移動方向をガイドすることができる。即ち、分離ボタン１３Ｃはプリンティングのために本体１０が移動する方向を基準として前方に配置され、ユーザが分離ボタン１３Ｃを触感などで感知することにより、本体１０によるプリンティング開始位置を肉眼で確認することができる。
【0074】
また、分離ボタン１３ＣはＬＥＤなどによって発光または透光可能な構造で設けられる。分離ボタン１３Ｃはプリンティングが開始されると、光源を通じて点灯表示することによりユーザの利便性を向上させることができる。
【0075】
上部本体１１は携帯型プリンタ１の作動のための様々な構成を収容することができる内部空間を提供する。即ち、上部本体１１は携帯型プリンタ１の作動のための様々な構成が出納できるように下部が開放できる構造であってもよい。
【0076】
一方、本実施例では、上部本体１１の下部が開放される構造を例に挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、上部本体１１は上部が開放される構造を有し、携帯型プリンタ１の作動のための様々な構成が出納可能であってもよい。この場合、下部本体１２は上部本体１１の上部に着脱できるように結合されることができる。
【0077】
下部本体１２は上部本体１１の開放された下部に結合されて、携帯型プリンタ１の作動のための様々な構成が外部に露出するのを防止することができる。勿論、下部本体１２は携帯型プリンタ１のプリンティングのための構成である装着部２０、ローラ２１、ノズル３３などが外部に露出されるように下部が開放された形状であってもよい。
【0078】
本体１０の外観には携帯型プリンタ１の作動のための少なくとも１つの作動ボタンが設けられてもよい。作動ボタンはプリンティングボタン１３Ａ及び電源ボタン１３Ｂなどを含んでもよい。
【0079】
プリンティングボタン１３Ａは上部本体１１の上部に設けられてもよい。プリンティングボタン１３Ａはユーザの操作によってノズル３３がプリンティング物質を吐出するようにすることができる。一方、図２では、プリンティングボタン１３Ａが上部本体１１の上部に設けられていることを例示したが、これに限定されない。例えば、プリンティングボタン１３Ａは上部本体１１の外観の側部に設けられてもよく、ユーザが便利に使用できる位置に多様に配置されることができる。
【0080】
電源ボタン１３Ｂは下部本体１２の下部に設けられてもよい。電源ボタン１３Ｂは携帯型プリンタ１の電源をオン／オフ（Ｏｎ／Ｏｆｆ）させることができる。
【0081】
図３では、電源ボタン１３Ｂは下部本体１２の下部に設けられることを例示したが、これに限定されない、例えば、電源ボタン１３Ｂは下部本体１２の側部に設けられてもよく、ユーザが便利に使用できる位置に多様に配置されてもよい。
【0082】
下部本体１２の外観の一部には少なくとも１つのランプ１４が設けられてもよい。ランプ１４は携帯型プリンタ１の作動状態を表示することができる。図３では、ランプ１４が下部本体１２の下部に設けられることを例示したが、これに限定されない。例えば、ランプ１４は下部ハウジングの側部に設けられてもよく、ユーザが携帯型プリンタ１の作動状態を容易に認知できる位置に多様に配置されることができる。
【0083】
一方、上部本体１１の内部空間には携帯型プリンタ１の作動のための様々な構成が設けられてもよい。例えば、上部本体１１の内部空間にはカートリッジ３１、バッテリ４０、制御部５０などが設けられてもよい。
【0084】
バッテリ４０は充放電が可能なリチウム電池のような二次電池で具現されてもよく、少なくとも１つで設けられてもよい。バッテリ４０は携帯型プリンタ１の作動に必要な電力を提供することができる。
【0085】
制御部５０は携帯型プリンタ１の作動を制御することができる。例えば、制御部５０はユーザの電源ボタン１３Ｂの操作によって携帯型プリンタ１の電源をオン／オフ（Ｏｎ／Ｏｆｆ）させることができる。
【0086】
制御部５０はユーザのプリンティングボタン１３Ａの操作による信号を介してカートリッジ３１に収容されたプリンティング物質をノズル３３を介して吐出させて人体の皮膚上にイメージをプリンティングさせることができる。
【0087】
制御部５０は通信部６０を利用してプリントしたいイメージを外部から受信して保存することができる。ここで、通信部６０はＵＳＢ端子、ブルートゥース（登録商標）モジュール、またはＷＩＦＩ送受信モジュールなどで具現されてもよい。即ち、通信部６０は有無線通信を介して外部機器から対象体にプリントしたいイメージを受信することができる。
【0088】
カートリッジ３１はプリンティングに必要なプリンティング物質を収容することができ、プリンティング物質を吐出するノズル３３が下部に設けられてもよい。ノズル３３は本体１０の移動方向に垂直な方向に延びたスリット２４０状であってもよく、ノズル３３の周囲はヘッド３２と定義することができる。
【0089】
プリンティング物質は４ｍＰａ＊ｓ～６ｍＰａ＊ｓの粘度を有するプリンティング溶液であってもよいが、これに限定されない。プリンティング物質は少なくとも一部が液体及び固体（粉末など）の少なくとも何れか１つを含んでもよく、ガス成分を含んでもよい。以下において、プリンティング溶液と説明しても必ずしも１００％液体成分からなるものを意味しないことに留意されたい。
【0090】
カートリッジ３１は少なくとも１つで設けられてもよい。例えば、カートリッジ３１は単一色相のプリンティング物質を収容して１つで設けられてもよい。カートリッジ３１が単一色相のプリンティング物質を収容する場合、携帯型プリンタ１は単一色相で構成されるイメージを対象体にプリントすることができる。
【0091】
また、カートリッジ３１は異なる色相のプリンティング物質を収容する複数の収容部（不図示）を備え、ノズル３３を介してプリンティング物質を吐出してもよい。従って、カートリッジ３１が異なる色相のプリンティング物質を収容する複数の収容部を備える場合、携帯型プリンタ１はカラーイメージを対象体にプリントすることができる。
【0092】
また、カートリッジ３１は複数個で設けられ、各カートリッジ３１は異なる色相のプリンティング物質を収容してもよい。また、カートリッジ３１が複数個で設けられる場合、複数のカートリッジ３１を１つのモジュールで構成することもできる。
【0093】
このようなカートリッジ３１は本体１０内に設けられるキャリッジ３０に収容されることができ、キャリッジ３０はカートリッジ３１が着脱できるように装着される構成であって、下部本体１２の開放された下部を介してカートリッジ３１のヘッド３２及びノズル３３が下方に露出するように少なくとも一部が開口された形状であることができる。
【0094】
キャリッジ３０はカートリッジ３１の形状に対応する形状であってもよく、１つ以上のカートリッジ３１が１つのキャリッジ３０に装着されることができる。勿論、キャリッジ３０は複数個のカートリッジ３１が分かれて装着されるように、部分的に区画された構造であってもよい。
【0095】
本発明によるプリンティング溶液は４ｍＰａ＊ｓ～６ｍＰａ＊ｓの粘度を有することができる。プリンティング溶液の粘度が４ｍＰａ＊ｓ未満の場合、プリンティング溶液がノズル３３から漏れ出たり、皮膚に吐出されてから皮膚上において流動し得る。また、プリンティング溶液の粘度が６ｍＰａ＊ｓを超えると、プリンティング溶液が皮膚に吐出されてから乾燥に長時間がかかる可能性がある。特に、プリンティング溶液の粘度が１０ｍＰａ＊ｓを超えると、プリンティング溶液がノズル３３から吐出されないか、プリンティング溶液がノズル３３に吸着されてノズル３３が閉鎖され得る。
【0096】
プリンティング溶液は顔料または染料と、顔料または染料を分散させる溶媒を含んでもよい。溶媒は精製水と有機溶媒を含み、有機溶媒はプリンティング溶液の粘度を決めることができる。
【0097】
ここで、有機溶媒は不揮発性有機溶媒でありながら分子構造が親水性基を含み、水と混合されたときに容易に分離されない物質であることができる。例えば、有機溶媒はＰＥＧ－８、グリセリン、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、プロピレングリコール、プロパンジオールのうち少なくとも１つを含んでもよい。
【0098】
プリンティング溶液内の有機溶媒の含量が１０ｗｔ％以下である場合、プリンティング溶液の粘度が４ｍＰａ＊ｓ未満となり、プリンティング溶液がノズル３３から漏れ出たり、皮膚に吐出されてから皮膚上において流動し得る。また、プリンティング溶液内の有機溶媒の含量が４０ｗｔ％以上であると、プリンティング溶液の粘度が６ｍＰａ＊ｓを超えてプリンティング溶液がノズル３３から吐出されないか、プリンティング溶液の乾燥に長時間がかかる可能性がある。また、プリンティング溶液内の単一有機溶媒の含量が２０ｗｔ％を超えると、プリンティング溶液が皮膚に密着されずに、皮膚上で流動するか、ねばつきが増加することがある。
【0099】
下記の表１は実施例１～実施例４と比較例１～比較例１０のプリンティング溶液の組成を示しており、表２は実施例１～実施例４と比較例１～比較例１０の特性評価の結果を示している。
【0100】
【表1】
【0101】
表１において、実施例１～実施例４及び比較例１～比較例１０は表１に記載した各成分と含量に応じて計量し、３００ｒｐｍで２０分間撹拌してから脱泡し、気孔０．４５μｍのフィルターで濾過して製造したプリンティング溶液である。
【0102】
【表2】
【0103】
表２において、プリンティング溶液の粘度評価はブルックフィールドＤＶ－Ｅ粘度計（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＤＶ－Ｅ ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ）でスピンドルナンバー１（Ｓｐｉｎｄｌｅ Ｎｕｍｂｅｒ １）、６０ｒｐｍ、及び常温条件で測定しており、ｍＰａ＊ｓ単位で表される。プリンティング溶液の漏液評価はプリンティング溶液をＨＰ６２カートリッジ３１に５ｍｌ充填してから３日間常温でノズル３３部が下を向くように放置して評価を行い、表２では漏液が発生すると「Ｏ」と表記し、漏液が発生しないと「Ｘ」と表記する。
【0104】
プリンティング溶液の吐出評価はプリンティング溶液が充填されたカートリッジ３１を機器に装着してイメージプリンティングを行って評価する。特に、１０回繰り返してプリンティングを行い、鮮明にプリントされたイメージの数を確認し、鮮明なイメージが７５％を超えると「Ｏ」と表記し、鮮明なイメージが５０％～７５％であれば「△」と表記し、鮮明なイメージが５０％未満であれば「Ｘ」と表記する。
【0105】
プリンティング溶液の印刷時の滲み評価はプリンティング溶液が充填された携帯型プリンタ１を利用して前腕部にイメージをプリントした直後のイメージの鮮明度を確認する。プリントされたイメージに滲みが発生すると「Ｏ」と表記し、滲みが発生しないと「Ｘ」と表記する。
【0106】
プリンティング溶液の乾燥後の滲み評価はイメージをプリントし、１分間乾燥させた後、３回こすってプリンティング溶液の乾燥状態及び滲みの有無を確認する。１分間乾燥したイメージに滲みが発生すると「Ｏ」と表記し、滲みが発生しないと「Ｘ」と表記する。
【0107】
上述の表１及び表２を参照すると、プリンティング溶液全体において、有機溶媒の含量が１０ｗｔ％以下である比較例１、比較例２、比較例５、比較例６及び比較例９で漏液が発生することが分かる。
【0108】
また、プリンティング溶液全体に対して有機溶媒の含量が４０ｗｔ％以上である比較例４、比較例８及び比較例１０において、カートリッジ３１からプリンティング溶液の吐出が円滑でないことが分かる。
【0109】
プリンティング溶液全体に対して有機溶媒の含量が１０ｗｔ％以下である比較例１、比較例２、比較例５、比較例６及び比較例９において、皮膚に吐出されてから皮膚上で流動しイメージの滲みが発生することが分かる。
【0110】
プリンティング溶液全体に対して単一有機溶媒の含量が２０ｗｔ％を超えた比較例３、比較例４、比較例７及び比較例８において、乾燥が十分に行われず、こすったときに滲みが発生することが分かる。
【0111】
装着部２０は本体１０の下部から外部に露出するように設けられて対象体の表面と対向する。装着部２０は下部本体１２の下部から下方に露出または突出していてもよく、ノズル３３を少なくとも部分的に囲むように設けられてもよい。
【0112】
カートリッジ３１は装着部２０とともに昇降可能であってもよい。カートリッジ３１が装着部２０とともに昇降可能であれば、携帯型プリンタ１の使用中にユーザによって押されても、皮膚とノズル３３との距離が鮮明なイメージをプリントすることができる程度に保持されることができる。
【0113】
カートリッジ３１の一側には皮膚とノズル３３との距離を測定するための距離センサが設けられてもよい。距離センサは皮膚とノズル３３との距離を測定し、測定した距離値を制御部５０に伝送することができる。
【0114】
また、制御部５０はカートリッジ３１の一側に設けられた距離センサから伝送された皮膚とノズル３３との距離を利用して皮膚とノズル３３との距離を調整することができる。即ち、制御部５０は距離センサで測定した皮膚とノズル３３との距離が適正値から外れた場合、カートリッジ３１及び装着部２０などを昇降させて皮膚とノズル３３との距離を調整することができる。
【0115】
装着部２０は下部本体１２の下部、即ち、携帯型プリンタ１のイメージプリンティング時に下部本体１２において皮膚と対向する面に設けられてもよい。装着部２０はカートリッジ３１の下部に設けられるノズル３３を露出させることができる。
【0116】
一方、装着部２０はカートリッジ３１とともに昇降可能であってもよい。ここで、装着部２０は昇降のためにラック及びピニオン構造を備えてもよい。特に、装着部２０はラックに連結されてピニオンの回転により昇降可能であってもよい。装着部２０がカートリッジ３１とともに昇降可能であれば、携帯型プリンタ１の使用中にユーザによって押されても、皮膚とノズル３３との距離が鮮明なイメージのプリンティングを保障する程度に保持されることができる。
【0117】
ローラ２１は、本体１０の下部においてノズル３３の前方及び後方にそれぞれ設けられる。ここで、前方及び後方とは、対象体にプリンティング物質を伝達するために本体１０が対象体の表面に沿って移動する方向を基準としたものである。即ち、対象体の表面に本体１０がスライドする方向を基準としてノズル３３の前方及び後方にローラ２１が設けられる。
【0118】
ローラ２１は対象体の表面と密接に接触しながらも対象体に不便を与えずに本体１０の移動を円滑にガイドするために、対象体と当接する部分が軟質からなってもよい。即ち、ローラ２１は軟質の材質からなってもよく、またはプラスチック硬質材料に軟質材料がコーティングされた形態などに設けられてもよい。
【0119】
ローラ２１は第１ローラ２１Ａと第２ローラ２１Ｂを含む。第１ローラ２１Ａは下部本体１２の下部に回転できるように結合されてもよい。第１ローラ２１Ａは本体１０の移動方向を基準としてノズル３３の前方に設けられ、イメージがプリントされる皮膚とノズル３３を離隔させることができる。例えば、第１ローラ２１Ａはノズル３３に平行に設けられる少なくとも１つの第１回転軸（符号不図示）と、第１回転軸に設けられる少なくとも１つの第１ホイール（符号不図示）と、を含む。このとき、第１ホイールは本体１０の移動方向に沿ってノズル３３と重なるように設けられてもよい。
【0120】
一方、携帯型プリンタ１を利用してプリンタにイメージをプリントする場合、ユーザは携帯型プリンタ１及び皮膚の密着のために圧力を加えることができる。この場合、皮膚とカートリッジ３１のノズル３３との間に離隔される垂直距離はユーザが加える圧力に応じて減少することができる。
【0121】
但し、イメージの鮮明なプリンティングのために皮膚とカートリッジ３１のノズル３３との離隔距離は０．５ｍｍ～２．５ｍｍに保持されることが好ましい。より好ましくは、皮膚とカートリッジ３１のノズル３３との離隔距離は１．０ｍｍ～２．０ｍｍであることができる。
【0122】
皮膚とノズル３３との間に離隔される垂直距離が０．５ｍｍ未満であるか、２．５ｍｍを超えると、携帯型プリンタ１を利用してプリントされるイメージに損傷が発生し得る。即ち、ユーザが望むイメージと皮膚上にプリントされたイメージとの間に差が生じる可能性がある。
【0123】
特に、皮膚とノズル３３との間に離隔される垂直距離が０．５ｍｍ未満である場合、ノズル３３が皮膚と接触するおそれがある。ノズル３３が皮膚と接触すると、ノズル３３の後端及びヘッド３２が皮膚と接触することができる。この場合、ノズル３３から吐出されたプリンティング溶液がノズル３３の後端及びヘッド３２によって損傷され得る。
【0124】
皮膚とノズル３３との間に離隔される垂直距離が２．５ｍｍを超えると、皮膚とノズル３３との距離が遠くてノズル３３から吐出されるプリンティング溶液が広範囲に分散されて、低い解像度のイメージが皮膚上に形成されることができる。
【0125】
また、皮膚とカートリッジ３１のノズル３３との離隔距離を０．５ｍｍ～２．５ｍｍに保持するために、携帯型プリンタ１の断面上において第１ローラ２１Ａの下端とノズル３３との高さ差Ｈは４．５ｍｍ～８．５ｍｍの範囲を有することができる。好ましくは、第１ローラ２１Ａの下端とノズル３３との高さ差Ｈは５．５ｍｍ～７．５ｍｍの範囲であることができる。第１ローラ２１Ａの下端とノズル３３との高さ差Ｈが４．５ｍｍ～８．５ｍｍに保持されると、図８に示すような鮮明なイメージが皮膚上にプリントされることができる。
【0126】
第１ローラ２１Ａの下端とノズル３３との高さ差Ｈが４．５ｍｍ未満であるかまたは８．５ｍｍを超えると、携帯型プリンタ１を利用してプリントされるイメージに損傷が発生し得る。即ち、ユーザが望むイメージと皮膚上にプリントされるイメージとの間に差が生じる可能性がある。
【0127】
特に、第１ローラ２１Ａの下端とノズル３３との高さ差Ｈが４．５ｍｍ未満である場合、図７に示すように皮膚とノズル３３との距離が近くてノズル３３から吐出されるプリンティング物質が塊りになることによって皮膚上にプリントされたイメージに損傷が発生し得る。これは、第１ローラ２１Ａの下端とノズル３３との高さ差Ｈが４．５ｍｍ未満であると、ノズル３３またはヘッド３２が皮膚に当接するようになって携帯型プリンタ１の移動の際に皮膚にプリントされたイメージに損傷を与えるためである。
【0128】
また、第１ローラ２１Ａの下端とノズル３３との高さ差Ｈが８．５ｍｍを超えると、図９に示すように、皮膚とノズル３３との距離が遠くてノズル３３から吐出されるプリンティング溶液が広範囲に分散されて低い解像度のイメージが皮膚上に形成されることができる。即ち、鮮明ではないイメージが皮膚上に形成されることができる。
【0129】
第１ローラ２１Ａは携帯型プリンタ１のプリンティング方向を案内することができる。即ち、第１ローラ２１Ａは本体１０の移動を案内することができる。
【0130】
第１ローラ２１Ａはノズル３３に平行に延びた形状であってもよい。例えば、第１ローラ２１Ａは一定長さのロール状であり、本体１０の移動方向においてヘッド３２（ノズル３３）の前方に設けられてもよい。ここで、第１ローラ２１Ａの長さはノズル３３が延びた長さと同じであるか、またはノズル３３が延びた長さより長くてもよい。
【0131】
また、携帯型プリンタ１の平面上において第１ローラ２１Ａとノズル３３との離隔距離Ｗ１は、ノズル３３から噴射されるプリンティング溶液によって第１ローラ２１Ａが汚染されない程度の距離であってもよい。例えば、第１ローラ２１Ａとノズル３３との離隔距離Ｗ１は６．９ｍｍ～１３．１ｍｍであってもよい。好ましくは、第１ローラ２１Ａとノズル３３との離隔距離Ｗ１は８．５ｍｍ～１１．５ｍｍであることができる。
【0132】
第１ローラ２１Ａとノズル３３との離隔距離Ｗ１が６．９ｍｍ未満であると、ノズル３３から噴射されるプリンティング溶液によって第１ローラ２１Ａが汚染され得る。また、第１ローラ２１Ａとノズル３３との離隔距離Ｗ１が１３．１ｍｍを超えると、第１ローラ２１Ａによって皮膚が押されてもノズル３３に対応する領域の皮膚が皮膚の弾性によって回復して、ノズル３３と皮膚との距離が０．５ｍｍ未満となることができる。従って、第１ローラ２１Ａとノズル３３との離隔距離Ｗ１が１３．１ｍｍを超えると、ノズル３３またはヘッド３２が皮膚と当接するようになって携帯型プリンタ１の移動の際にプリントされたイメージに損傷を与える可能性がある。
【0133】
第２ローラ２１Ｂは下部本体１２の下部に回転できるように結合されてもよい。第２ローラ２１Ｂは本体１０の移動方向を基準としてヘッド３２（ノズル３３）の後方に設けられてもよい。第２ローラ２１Ｂはイメージがプリントされる皮膚と下部本体１２の下面を離隔させ、第１ローラ２１Ａとともに皮膚に沿ってローリングすることができる。
【0134】
第２ローラ２１Ｂは皮膚との接触面積を減らすためにホイール状に設けられてもよい。例えば、第２ローラ２１Ｂはノズル３３に平行に設けられる複数個の第２回転軸（符号不図示）と、複数個の第２回転軸にそれぞれ設けられる複数個の第２ホイール（符号不図示）と、を含んで複数個で形成されてもよい。このとき、複数個の第２ホイールは本体１０の移動方向に沿ってノズル３３とずれて設けられる。即ち、第２ローラ２１Ｂはノズル３３の移動ラインと離隔して配置されてもよい。
【0135】
第２ローラ２１Ｂは、例えば、２つ設けられてもよい。２つの第２ローラ２１Ｂは互いに離隔されて配置されてもよい。例えば、２つの第２ローラ２１Ｂは少なくともノズル３３の延びた長さ以上に互いに離隔されて配置されてもよい。
【0136】
従って、携帯型プリンタ１のプリンティング経路に沿って第２ローラ２１Ｂが移動しながら、吐出されたプリンティング溶液と接触しないことができる。吐出されたプリンティング溶液と第２ローラ２１Ｂが接触しないことにより、滲みなく原本イメージと類似するイメージを皮膚上にプリントすることができる。
【0137】
また、吐出されたプリンティング溶液と第２ローラ２１Ｂが接触しないため、第２ローラ２１Ｂによってプリンティング溶液が第２ローラ２１Ｂに移染されてから皮膚に転写されることを防止することができる。
【0138】
携帯型プリンタ１の平面上において第２ローラ２１Ｂとノズル３３との離隔距離Ｗ２は第１ローラ２１Ａとノズル３３との離隔距離Ｗ１と実質的に同じであってもよい。例えば、携帯型プリンタ１の平面上において第２ローラ２１Ｂとノズル３３との離隔距離Ｗ２は６．９ｍｍ～１３．１ｍｍであってもよい。好ましくは、第２ローラ２１Ｂとノズル３３との離隔距離Ｗ２は８．５ｍｍ～１１．５ｍｍであることができる。
【0139】
第２ローラ２１Ｂとノズル３３との離隔距離Ｗ２が６．９ｍｍ未満であると、ノズル３３から噴射されるプリンティング物質によって第２ローラ２１Ｂが汚染されることができる。また、第２ローラ２１Ｂとノズル３３との離隔距離Ｗ２が１３．１ｍｍを超えると、第２ローラ２１Ｂによって皮膚が押されてもノズル３３に対応する領域の皮膚が皮膚の弾性によって回復して、ノズル３３と皮膚との距離が０．５ｍｍ未満となることができる。従って、第２ローラ２１Ｂとノズル３３との離隔距離Ｗ２が１３．１ｍｍを超えると、ノズル３３またはヘッド３２が皮膚と当接するようになって携帯型プリンタ１の移動の際にプリントされたイメージに損傷を与える可能性がある。
【0140】
一方、本実施例では、第２ローラ２１Ｂが本体１０の移動方向においてヘッド３２の後方に設けられ、ノズル３３の移動ラインと離隔して配置された２つの第２ローラ２１Ｂで設けられることを例に挙げて説明したが、これに限定されない。
【0141】
一方、第１ローラ２１Ａ及び第２ローラ２１Ｂは昇降可能な構造を有することができる。第１ローラ２１Ａ及び第２ローラ２１Ｂが昇降可能であれば、携帯型プリンタ１の使用中にユーザによって押されても、皮膚とノズル３３との距離が鮮明なイメージのプリンティングを保障する程度に保持されることができる。
【0142】
第１ローラ２１Ａなどのローラ２１は本体１０の移動方向を一方向に制限するように設けられてもよい。即ち、ローラ２１は上述の分離ボタン１３Ｃによるプリンティング開始位置の案内と連携して、本体１０によるプリンティング方向が一方になるように誘導することができる。
【0143】
例えば、ローラ２１は構造的に正方向にのみ回転可能な構造で設けられてもよい。ただし、ユーザが無理にローラ２１を逆方向に回転する場合に備えて、ローラ２１の逆方向の回転を無理に制限する代わりに、ローラ２１の回転が逆方向であることをユーザが明確に認知できるように音などで案内する構造を有することができる。一例として、ローラ２１は正方向への回転時には無理なく転がるが、逆方向への回転時には一定の引っ掛かりが発生して騒音が発生することができる。
【0144】
下部本体１２の下部には光学センサ２２が設けられてもよい。また、携帯型プリンタ１のプリンティング方向において、光学センサ２２はヘッド３２の後方でノズル３３の中央に対応して設けられてもよい。携帯型プリンタ１がイメージを皮膚上にプリントする場合、光学センサ２２はノズル３３の移動ラインのセンターラインを確認することができる。
【0145】
プリンタカバー７０は本体１０及び装着部２０の少なくとも何れか１つに着脱され、ノズル３３を密閉する。プリンタカバー７０は下部本体１２の下部に着脱できるように結合されて、下部本体１２の下部をカバーすることができる。即ち、プリンタカバー７０は下部本体１２の下部に露出または突出するヘッド３２、第１ローラ２１Ａ、第２ローラ２１Ｂ、及び光学センサ２２などをカバーすることができる。
【0146】
従って、プリンタカバー７０はヘッド３２、第１ローラ２１Ａ、第２ローラ２１Ｂ、及び光学センサ２２などの汚染を防止し、プリンティング溶液が不要な所に付着するのを抑え、外部衝撃からヘッド３２及びノズル３３を保護することができる。
【0147】
以下では、上述した携帯型プリンタ１の作動について説明する。
【0148】
先ず、ユーザは携帯型プリンタ１を利用して皮膚にイメージをプリントする前に、皮膚上に皮膚平坦化のためのプライマーを塗布することができる。上述したプライマーは皮膚を平坦化して携帯型プリンタ１によって皮膚にプリントされるイメージをより鮮明にすることができる。ここで、プライマーは液状プライマーまたは固形プライマーであってもよい。
【0149】
液状プライマーは急速な乾燥のために大量の揮発性溶媒、例えば、エタノール及び皮膜成分を含んでもよい。しかし、液状プライマーはエタノールが揮発性溶媒であるため、皮膚に刺激を与えることができる。また、皮膜成分は皮膚刺激性が強く、クレンジングし難い可能性がある。
【0150】
一方、固形プライマーは揮発性溶媒の含量が液状プライマーに比べて著しく低いため、皮膚刺激性が低いことができる。また、固形プライマーは揮発性溶媒の含量が低いため、迅速に皮膚を平坦化することができる。固形プライマーは皮膜成分を含有しないため、クレンジングが容易であることができる。
【0151】
従って、プライマーとしては固形プライマーを使用することが望ましい。
【0152】
ユーザは皮膚にプライマーを塗布した後、携帯型プリンタ１を利用して皮膚上にイメージをプリントすることができる。
【0153】
ユーザは携帯型プリンタ１のプリンタカバー７０を取り外す。それから、ユーザは電源ボタン１３Ｂを利用して携帯型プリンタ１をオン（Ｏｎ）状態に切り替えることができる。
【0154】
携帯型プリンタ１がオン（Ｏｎ）になると、バッテリ４０は携帯型プリンタ１において電力を必要とする各部分に電力を提供して、携帯型プリンタ１がプリンティング動作を行うようにすることができる。
【0155】
これをより詳細に説明すると、以下の通りである。携帯型プリンタ１がオン（Ｏｎ）になると、ユーザは通信部６０に有無線で接続された外部機器、例えば、スマートフォン、タブレット、またはコンピュータなどを利用して皮膚にプリントするイメージを選択することができる。
【0156】
ここで、イメージは携帯型プリンタ１に予め保存されていたイメージの何れか１つであってもよい。また、イメージは外部機器に保存されているか、または外部機器に接続されたサイトで取得可能なイメージであってもよい。外部機器に保存されているか、外部機器に接続されたサイトのイメージは通信部６０を介して携帯型プリンタ１の制御部５０に伝送されてもよい。
【0157】
ユーザにより皮膚にプリントするイメージが選択されると、ユーザは携帯型プリンタ１を皮膚に装着させることができる。
【0158】
携帯型プリンタ１が皮膚に装着されると、ユーザはプリンティングボタン１３Ａを操作して選択されたイメージのプリンティングを開始することができる。
【0159】
選択されたイメージのプリンティングが開始されると、ユーザは一定速度で携帯型プリンタ１を移動させながら、携帯型プリンタ１が選択されたイメージをプリントするようにすることができる。ここで、携帯型プリンタ１は第１ローラ２１Ａによってガイドされて移動することができる。また、携帯型プリンタ１が移動する間、プリンティング溶液を皮膚上に吐出するノズル３３は第１ローラ２１Ａによって皮膚と一定間隔離隔されることができる。
【0160】
即ち、携帯型プリンタ１がユーザによって携帯された状態で皮膚の表面上を移動する間、イメージが皮膚上に鮮明にプリントされるように、皮膚とノズル３３との距離が第１ローラ２１Ａによって０．５ｍｍ～２．５ｍｍに保持されることができる。
【0161】
携帯型プリンタ１によってイメージがプリントされた後には、イメージを保護するための固着コーティングが行われてもよい。固着コーティングはスプレー方式で行われてもよい。
【0162】
上述したように、本発明の携帯型プリンタ１はイメージをプリントする間、皮膚とノズル３３との距離が０．５ｍｍ～２．５ｍｍに保持されるため、皮膚に鮮明なイメージをプリントすることができる。
【0163】
また、イメージをプリントする前にプライマーを利用して皮膚を平坦化すると、より鮮明なイメージを皮膚上にプリントすることができる。
【0164】
図１０は本発明の第２実施例による携帯型プリンタの下部平面図である。
【0165】
以下では、本実施例が他の実施例と異なる点を中心に説明し、説明を省略する部分は他の実施例における内容に代える。この事項は本明細書内のすべての実施例に適用される。
【0166】
本発明は、第１実施例において、第１ローラ２１Ａは本体１０の移動方向においてヘッド３２の前方に設けられ、ノズル３３に平行に延びた形状を例に挙げて説明したが、これに限定されない。図１０に示すように、本発明は、第２実施例において、第１ローラ２１Ａはノズル３３に平行に延びた１つの第１回転軸（符号不図示）と、第１回転軸の両端のそれぞれに連結された少なくとも１つのホイール（符号不図示）と、を含む構造で具現されてもよい。
【0167】
また、本実施例は、第２ローラ２１Ｂも第１実施例と異なって、ノズル３３に平行に延びた第２回転軸（符号不図示）と、第２回転軸の両端のそれぞれに連結された少なくとも１つの第２ホイール（符号不図示）と、を含む構造で具現されてもよい。
【0168】
ここで、第２ローラ２１Ｂの第２回転軸はノズル３３の移動ラインと重畳することができるが、第２回転軸の両端の第２ホイールはノズル３３の移動ラインと重畳しないことができる。
【0169】
図１１は本発明の第３実施例による携帯型プリンタの下部平面図である。
【0170】
図１１に示すように、本発明の第３実施例では、第１ローラ２１Ａは本体１０の移動方向においてヘッド３２の前方に設けられるが、第２ローラ２１Ｂは本体１０の移動方向においてヘッド３２の後方のうちヘッド３２と重畳しない位置に設けられることができる。
【0171】
この場合、ローラ２１は本体１０の移動方向を基準としてヘッド３２の側方に設けられる第３ローラ２１Ｃをさらに含んでもよい。即ち、第１～第３ローラ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃは事実上、三角形状に配置されることができる。
【0172】
このように、本発明における第１ローラ２１Ａ及び第２ローラ２１Ｂなどを含むローラ２１は、本体１０の移動方向に沿ってヘッド３２の前方または後方にその位置が規定されるものではない。また、本発明は上述した第１ローラ２１Ａ及び第２ローラ２１Ｂの配置以外にも、ノズル３３と皮膚との間の適正な垂直高さを保持しながらプリンティング溶液による汚染を防止することができれば、様々なローラ２１の配置を使用することができる。
【0173】
【0174】
【0175】
第１実施例などではカートリッジ３１が昇降することにより皮膚とノズル３３との距離が調整される場合について説明した。一方、本発明の第４実施例による携帯型プリンタ１は、カートリッジ３１のノズル３３を基準としてローラ２１または装着部２０の高さが異なることによってノズル３３と対象体の表面との垂直高さが調整されることができる。
【0176】
具体的に、本実施例はプリンティング調整部１００を含む。プリンティング調整部１００は装着部２０及びローラ２１のうち少なくともローラ２１を本体１０の内外方向に移動させる。但し、ローラ２１の回転軸は装着部２０に設けられてもよいため、ローラ２１はプリンティング調整部１００によって装着部２０とともに一体で移動することができる。
【0177】
プリンティング調整部１００は装着部２０を移動させることにより装着部２０及びローラ２１を本体１０の内外方向に移動させることができる。ここで、プリンティング調整部１００による移動は本体１０の内側方向と外側方向の何れか１つの方向であってもよく、他の方向はユーザによって手動で行われてもよい。
【0178】
プリンティング調整部１００は装着部２０などを本体１０の内外方向に移動させることでノズル３３とローラ２１との高さ差を調整する。これにより、本実施例はノズル３３と対象体の表面との高さ差を調整することができる。
【0179】
冒頭で述べたように、本発明は軟質の皮膚または硬質の紙に兼用で使用することができる。しかし、第１ローラ２１Ａと第２ローラ２１Ｂとの間において、皮膚は皮膚の弾性によってノズル３３に向かって凸状に変形するが、紙はそうでない。
【0180】
軟質の対象体が第１ローラ２１Ａ及び第２ローラ２１Ｂによって加圧されると第１ローラ２１Ａと第２ローラ２１Ｂとの間でノズル３３に向かって凸状に変形する特性を考慮して、本発明はプリンティング調整部１００を利用して対象体の硬度に応じてノズル３３の垂直高さを調整することができる。
【0181】
例えば、ノズル３３はローラ２１に比べて本体１０の内側に偏って配置され、プリンティング調整部１００は軟質の皮膚にプリンティング物質を伝達する場合、ローラ２１を突出位置に移動させてノズル３３とローラ２１との間の高さを６．０ｍｍ～７．０ｍｍに調整することができる。
【0182】
または、プリンティング調整部１００は硬質の紙にプリンティング物質を伝達する場合、ローラ２１を引込位置に移動させてノズル３３とローラ２１との間の高さを０．５ｍｍ～２．５ｍｍに調整することができる。
【0183】
上述したように、プリンティング調整部１００はローラ２１の移動を自動的に具現するのではなく、外部の加圧によってローラ２１が移動するように補助する構成であることができる。
【0184】
ノズル３３が皮膚のような軟質の対象体にイメージをプリントする場合、プリンティング調整部１００はヘッド３２とローラ２１の下端の垂直高さが好ましく６．５ｍｍ前後に保持されるようにすることができる。これにより、ノズル３３と皮膚との間に適正な間隔が形成されて、プリンティング物質の滲みまたは塊りが防止される。
【0185】
一方、ノズル３３が紙類を含む硬質の物体（ネイルステッカー用ベース紙など）である場合、プリンティング調整部１００はヘッド３２とローラ２１の下端の垂直高さが好ましく２．０ｍｍ前後に保持されるようにすることができる。これにより、ノズル３３と紙との間に適正な間隔が形成されるため、プリンティング物質の鮮明度が保障されることができる。
【0186】
即ち、本実施例は、対象体の硬度に応じてノズル３３と対象体の表面との距離、正確には対象体を加圧するローラ２１と対象体にプリンティング物質を伝達するノズル３３との垂直距離を変更させる。これにより、本実施例は、対象体の硬度が異なってもプリンティングの品質を十分に保障することができる。
【0187】
上述のようにヘッド３２とローラ２１の下端の垂直高さを変更するのは、対象体が軟質である場合に第１ローラ２１Ａと第２ローラ２１Ｂとの間でヘッド３２に向かって対象体が凸状に変形し得ることを考慮しており、本発明はプリンティング調整部１００を活用することによって、対象体の表面とノズル３３との垂直高さが対象体の硬質／軟質の有無に関わらず全て同じように形成されるようにすることができる。
【0188】
なお、ノズル３３とヘッド３２は両方ともカートリッジ３１の下端に設けられる構成であり、ヘッド３２はノズル３３の周辺部を意味し、本明細書においてノズル３３とヘッド３２は同じ垂直高さに配置される。従って、ヘッド３２とローラ２１の垂直高さが変更されると、ノズル３３とローラ２１の垂直高さも変更される。ただし、上述したように、ノズル３３及びヘッド３２を基準として対象体の表面までの垂直高さは、対象体の硬度に応じてローラ２１が移動することによって比較的一定に調整される。
【0189】
以下では、ユーザが本発明のプリンティング調整部１００を活用して、装着部２０が下部本体１２から下方に突出した状態と、装着部２０が下部本体１２から下方に向かって相対的に少なめに突出した状態に切り替えて使用する方法について詳細に説明する。
【0190】
まず、ユーザがイメージをプリントする対象体として皮膚を選択した場合、ユーザは、図１２の（Ａ）などに示すように装着部２０及びローラ２１が突出位置にある状態で使用することができる。この場合、ヘッド３２の前方及び後方に第１ローラ２１Ａ及び第２ローラ２１Ｂがそれぞれ設けられるが、第１ローラ２１Ａ及び第２ローラ２１Ｂはプリンティング調整部１００によるローラ２１の内外への移動時にノズル３３との高さ差を等しく保持する。
【0191】
図１４の（Ａ）において、第１ローラ２１Ａとノズル３３間の垂直高さ及び第２ローラ２１Ｂとノズル３３間の垂直高さは約６．５ｍｍ前後を形成することができる。従って、皮膚が皮膚の弾性によって凸状に変形する特性があるとしても、第１ローラ２１Ａと第２ローラ２１Ｂとの間でノズル３３と皮膚との距離は適正な水準に離隔される。
【0192】
ユーザは図１２の（Ａ）などに示す携帯型プリンタ１を皮膚に密着させ、第１ローラ２１Ａなどを利用して本体１０を皮膚上でスライドさせる。このとき、ノズル３３と皮膚との距離が適正である２．０ｍｍ前後に離隔されるため、皮膚には鮮明なイメージがプリントされることができる。
【0193】
一方、ユーザがイメージをプリントする対象体として紙などの硬質の物体を選択した場合、ユーザは図１２の（Ｂ）などに示すように、装着部２０及びローラ２１が引込位置にある状態で使用することができる。この場合、ヘッド３２の前方及び後方に設けられる第１ローラ２１Ａ及び第２ローラ２１Ｂはプリンティング調整部１００による装着部２０の内外への移動時にノズル３３との高さ差を等しく保持する。
【0194】
図１４の（Ｂ）において、第１ローラ２１Ａとノズル３３間の垂直高さ及び第２ローラ２１Ｂとノズル３３間の垂直高さは約２．０ｍｍ前後を形成することができる。従って、第１ローラ２１Ａと第２ローラ２１Ｂとの間で凸状に変形しない紙に対して、ノズル３３との垂直距離は適正な水準に離隔される。
【0195】
ユーザは図１２の（Ｂ）などに示す携帯型プリンタ１を紙に密着させ、第１ローラ２１Ａなどを利用して本体１０を紙上でスライドさせる。このとき、ノズル３３と紙との距離が適正である２．０ｍｍ前後に離隔されるため、紙には鮮明なイメージがプリントされることができる。
【0196】
本実施例において、プリンティング調整部１００が具現する装着部２０及びローラ２１に対する内外方向の移動はラック及びラックギヤなどを利用することができる。または、その他に、装着部２０の垂直高さを２つ以上の値に変更及び保持することができる様々な手段を用いてもよいが、以下では、本発明のプリンティング調整部１００が有し得る具体的な構造を他の実施例として例示的に説明する。
【0197】
【0198】
また、図２０は本発明の第５実施例による携帯型プリンタの側面透視図であり、図２１は本発明の第５実施例による携帯型プリンタの概念図であり、図２２は本発明の第５実施例による携帯型プリンタの側面透視図である。
【0199】
図１５～図２２を参照すると、本発明の第５実施例による携帯型プリンタ１は、プリンティング調整部１００が弾性部材１１０及び操作部材１２０を利用して装着部２０（またはローラ２１の高さを調整することができる。
【0200】
【0201】
弾性部材１１０は本体１０と装着部２０との間に設けられ、本体１０を基準として装着部２０を引込位置または突出位置の何れか１つである復元位置に保持しようとする弾性力を有する。
【0202】
装着部２０は本体１０の内部に引き込まれて上部本体１１の内部まで延びる壁体２３を有することができ、壁体２３の一地点と本体１０の特定地点との間に弾性部材１１０が設けられてもよい。従って、本体１０と装着部２０との間には高さ方向に弾性力が付与される。
【0203】
弾性部材１１０は装着部２０を引込位置に保持しようとする引張ばねであってもよい。即ち、弾性部材１１０は引っ張られると弾性力によって反対方向の動きを具現するばねであってもよい。例えば、本体１０を基準として装着部２０が突出すると、本体１０と壁体２３との間の弾性部材１１０が引っ張られるため、装着部２０は本体１０内に引き込まれる引込位置に戻ろうとする弾性力を受けることになる。
【0204】
即ち、弾性部材１１０は装着部２０に対して引込位置を復元位置と設定することができる。従って、プリンティング調整部１００は弾性部材１１０を利用して装着部２０を引き込ませることができる。
【0205】
操作部材１２０は装着部２０に設けられ、外部操作により本体１０を基準として装着部２０を引込位置または突出位置のうち他の１つの変更位置に配置されるようにする。弾性部材１１０が引込位置を復元位置と設定する場合、操作部材１２０は装着部２０が突出位置に配置されるようにすることができる。
【0206】
例えば、操作部材１２０は、外部操作により弾性部材１１０を引っ張りながら装着部２０から本体１０を押し出すように変形されることで、装着部２０を突出位置に配置させることができる。即ち、操作部材１２０は装着部２０を基準として本体１０を上昇させるか、逆に本体１０を基準として装着部２０が下降させることができる。
【0207】
操作部材１２０は外部に露出する操作ボタン１２１を利用することができる。操作ボタン１２１は装着部２０上に設けられてもよく、装着部２０の表面から露出するように配置されてもよい。また、操作ボタン１２１は装着部２０により囲まれ、装着部２０より突出しないように設けられることにより、プリンティングを妨げないように設けられる。
【0208】
操作ボタン１２１は水平方向に移動できるように設けられる。即ち、操作ボタン１２１は操作の有無に関係なく、装着部２０から下方に突出しないように設けられることができる。操作ボタン１２１は弾性部材１１０によって装着部２０が引込位置に復元された状態のとき、第１位置に配置され、水平方向に第２位置に移動すると、装着部２０を基準として本体１０を上昇させる力を誘導することができる。
【0209】
操作部材１２０は操作ボタン１２１に連結されるカム１２２を含む。カム１２２は装着部２０と本体１０との間に設けられ、一端が操作ボタン１２１によって回転できるように設けられる。即ち、カム１２２は回転軸（符号不図示）を基準として回転する形態で設けられるが、一端と他端は非対称的に設けられてもよい。
【0210】
カム１２２は一端が操作ボタン１２１によって回転すると、本体１０と対向する他端の高さが可変することができる。即ち、操作ボタン１２１が第１位置から第２位置に移動すると、カム１２２が一定方向に回転しながら他端の高さが上昇することができる。カム１２２の他端は本体１０内部の一定地点と当接するように設けられてもよく、カム１２２の他端の高さが上昇すると、装着部２０を基準として本体１０が上昇する。
【0211】
このとき、弾性部材１１０は弾性力以上の力が加えられて引っ張られ、装着部２０は本体１０を基準として突出した位置に配置される。特に、カム１２２は図２１の（Ｂ）に示すように本体１０を押し上げる部分が平面状を有するようにして、図２１の（Ｂ）の状態で弾性部材１１０の弾性力にもかかわらず、装着部２０を突出位置に保持することができる。
【0212】
以下では、当該プリンティング調整部１００を利用する方法について説明する。
【0213】
まず、本実施例において、操作部材１２０が第１位置にあり、弾性部材１１０によって装着部２０が本体１０に引き込まれた引込位置にある場合、携帯型プリンタ１は図１６などに示す形態を有する。このとき、第１ローラ２１Ａや第２ローラ２１Ｂ対比でノズル３３の高さは２．０ｍｍ前後となる。
【0214】
ユーザはこの状態の携帯型プリンタ１を紙に当ててスライドさせることで、イメージが紙などに適正な解像度でプリントされるようにすることができる。このとき、装着部２０は本体１０内で構造的に噛み合い、追加の引き込みが制限されてもよく、装着部２０の自重にもかかわらず弾性部材１１０によって装着部２０の突出も制限される。従って、装着部２０に設けられるローラ２１とノズル３３との間隔が一定に保持されることができる。
【0215】
一方、ユーザが紙の代わりに皮膚などの軟質の対象体にプリントする場合、ユーザは図２１でのように操作ボタン１２１を水平方向に押して移動させる。
【0216】
このとき、操作ボタン１２１と連携されたカム１２２が回転するようになり、カム１２２の他端が本体１０を押し上げて固定し、本体１０と装着部２０との間に設けられる弾性部材１１０は引っ張られる。
【0217】
ユーザは図１７などに示す状態の携帯型プリンタ１を皮膚に当ててスライドさせることで、イメージが皮膚に適正な解像度でプリントされるようにすることができる。このとき、カム１２２の他端の平坦な部分が本体１０の内部に当接しているため、装着部２０は本体１０の内側への移動が制限される。また、引っ張られた弾性部材１１０の弾性力によって装着部２０の追加突出が厳しく制限されることができる。従って、装着部２０に設けられるローラ２１とノズル３３との間隔は６．５ｍｍ前後に保持される。
【0218】
ユーザが図１７などに示す状態の携帯型プリンタ１を図１６などの状態に切り替えたい場合、ユーザは操作ボタン１２１を第２位置から第１位置に移動させる。このとき、カム１２２の他端の平坦な部分が本体１０の内部で当接する部分から外れる瞬間、弾性部材１１０の弾性力によって装着部２０及びローラ２１は自動的に本体１０の内側に移動するようになる。
【0219】
即ち、操作ボタン１２１は装着部２０を引込位置から突出位置に移動させるために第１位置から第２位置への移動が必要なとき、弾性部材１１０の弾性力以上の外力が求められる。一方、操作ボタン１２１は装着部２０を突出位置から引込位置に移動させるために第２位置から第1位置に水平移動が必要なときには弾性部材１１０の弾性力が補助で使用されるため、装着部２０を突出させる場合に比べて少ない外力が求められる。
【0220】
従って、本実施例における装着部２０は本体１０に引き込まれた状態を主に保持できるようになるため、装着部２０やローラ２１などを外部衝撃や異物から保護することができる。
【0221】
【0222】
また、図２６は本発明の第６実施例による携帯型プリンタの側面透視図であり、図２７は本発明の第６実施例による携帯型プリンタの斜視図であり、図２８は本発明の第６実施例による携帯型プリンタの側面透視図である。
【0223】
【0224】
【0225】
上述の実施例は本体１０を基準として装着部２０を内外方向に移動させるように設けられるが、本実施例も本体１０を基準として装着部２０を内外方向に移動させるように設けられる。
【0226】
また、上述の第５実施例はプリンティング調整部１００に設けられる引張ばねである弾性部材１１０によって装着部２０が引き込まれた状態を保持するように設けられるが、本実施例もプリンティング調整部１００が備える引張ばねである弾性部材１１０によって装着部２０の引込位置が復元位置に設定されることができる。
【0227】
但し、上述の第５実施例は操作部材１２０が弾性部材１１０を引っ張ることで装着部２０を突出させるが、本実施例は操作部材１２０が弾性部材１１０が引っ張られた状態を固定して装着部２０の突出位置を保持することができる。
【0228】
即ち、第５実施例は装着部２０が引込位置から突出位置に変更されるとき、操作部材１２０による外部操作及び弾性部材１１０の強制的な引張が行われるが、本実施例は装着部２０が引込位置から突出位置に変更されるとき、弾性部材１１０の強制的な引張が行われる。
【0229】
一方、第５実施例は装着部２０が突出位置から引込位置に変更されるとき、操作部材１２０の操作及び弾性部材１１０の弾性収縮が行われるが、本実施例は装着部２０が突出位置から引込位置に変更されるとき、操作部材１２０の引っ掛け解除及び弾性部材１１０の弾性収縮が行われる。
【0230】
具体的に、本実施例のプリンティング調整部１００は装着部２０を引込位置に保持しようとする弾性部材１１０と、本体１０との引っ掛けまたは引っ掛け解除される操作部材１２０と、を含む。弾性部材１１０は上述の第５実施例の説明と同一／類似するように装着部２０を引込位置に保持しようとする引張ばねであってもよく、このとき、引張ばねは本体１０と装着部２０との間に設けられてもよい。または、引張ばねはカートリッジ３１と装着部２０との間に設けられてもよい。
【0231】
操作部材１２０は本体１０の引っ掛け突起１３０に引っ掛かったり、引っ掛け解除されるように設けられる。装着部２０は本体１０の内部に延びる壁体２３を備えてもよく、本体１０の壁体２３と隣接する部分には引っ掛け突起１３０が設けられてもよい。このとき、引っ掛け突起１３０は三角断面形状を有し、操作部材１２０を基準として上方移動は容易であるが、下方移動は制限されることができる。
【0232】
以下で説明するが、操作部材１２０も逆三角断面形状を有することができ、これにより操作部材１２０は引っ掛け突起１３０を基準として上方への移動は制限されるが、引っ掛け突起１３０が下方移動する動きは許容されることができる。
【0233】
操作部材１２０は本体１０の引っ掛け突起１３０に引っ掛かって装着部２０を突出位置に保持することができる。装着部２０が外部操作や内部構成による作動などを通じて本体１０を基準として突出すると、引っ掛け突起１３０の下端の下に操作部材１２０の上端が配置される。この場合、引っ掛け突起１３０の下面と操作部材１２０の上面は互いに当接することができる。
【0234】
装着部２０が突出位置にある場合、弾性部材１１０は引っ張られた状態であって弾性復元しようとする力を有する。しかし、操作部材１２０と引っ掛け突起１３０が互いに当接することによって装着部２０の本体１０の内部への移動が制限される。
【0235】
従って、本実施例は、装着部２０が突出した状態で操作部材１２０が本体１０の引っ掛け突起１３０に引っ掛かり、装着部２０を突出位置に保持させることができる。これにより、本実施例はヘッド３２とローラ２１との間の高さが増大するため、誤使用による皮膚の損傷を防止することができる。
【0236】
一方、操作部材１２０が外部操作によって本体１０の引っ掛け突起１３０との引っ掛けが解除されると、弾性部材１１０の弾性復元力が装着部２０に作用する。この場合、装着部２０は本体１０を基準として内側に移動して引込位置に位置することができる。引込位置にある装着部２０は弾性部材１１０である引張ばねの弾性力により引込位置が保持されることができる。
【0237】
即ち、引っ掛け突起１３０は装着部２０が突出状態にあるとき、操作部材１２０に引っ掛かることができる。操作部材１２０が本体１０の引っ掛け突起１３０に引っ掛かった第１状態は弾性部材１１０が引っ張られた状態であることができる。
【0238】
一方、操作部材１２０は外部操作によって本体１０の引っ掛け突起１３０と引っ掛け解除される第２状態に切り替わってもよい。操作部材１２０が外部操作によって本体１０との引っ掛けが解除されると、装着部２０は弾性部材１１０によって移動して引込位置に位置することができる。
【0239】
即ち、弾性部材１１０は装着部２０を引込位置に変えようとするが、操作部材１２０は本体１０の引っ掛け突起１３０に引っ掛かって装着部２０の引込を妨げるかまたは引っ掛け突起１３０とずれて装着部２０の引込を許容することができる。
【0240】
具体的に、操作部材１２０は一端が外部に露出し、他端が引っ掛け突起１３０に当接する操作ボタン１２１を含む。操作ボタン１２１は引っ掛け突起１３０に他端が引っ掛かると、弾性部材１１０による装着部２０の引込移動を制限することができる。
【0241】
一方、操作ボタン１２１は装着部２０の下部に一端が露出されてもよく、露出された一端が加圧されると、他端が回転することができる。即ち、操作ボタン１２１は回転するバー状であってもよい。
【0242】
操作ボタン１２１の他端は本体１０内で引っ掛け突起１３０から離れる方向に回転することができ、これにより、操作ボタン１２１は引っ掛け突起１３０とずれて弾性部材１１０による装着部２０の移動を許容することができる。
【0243】
即ち、操作ボタン１２１と引っ掛け突起１３０は弾性部材１１０が引っ張られて装着部２０が突出した状態を固定するための構成であり、操作ボタン１２１が引っ掛け突起１３０と引っ掛け解除されると、弾性部材１１０によって自動的に装着部２０が引き込まれる。
【0244】
装着部２０が引き込まれるとは、装着部２０に設けられるローラ２１とノズル３３間の垂直高さが減少することを意味する。これは、携帯型プリンタ１が紙類などにプリントするのに適した状態に切り替わることであり、皮膚にプリントするには不適切な状態であることができる。
【0245】
一方、装着部２０が突出するとは、装着部２０上のローラ２１とノズル３３間の垂直高さが増加して皮膚にイメージをプリントするのに適した状態であることができる。従って、本実施例は皮膚に対する誤使用を防止するために、操作部材１２０を利用して装着部２０を皮膚へのプリンティングに適した突出位置に固定させることができる。
【0246】
また、本実施例の操作ボタン１２１は複数個設けられる。このとき、複数個の操作ボタン１２１の一端は装着部２０において対象体の表面と対向する一面に均一な高さで突出する。
【0247】
操作ボタン１２１のそれぞれは本体１０に設けられる引っ掛け突起１３０に引っ掛かるように設けられてもよく、操作ボタン１２１の全てが引っ掛け突起１３０から解除されなければ、装着部２０は円滑に引込移動できない。
【0248】
図２８に示すように、操作ボタン１２１の一部は引っ掛け突起１３０に引っ掛かっており、残りだけが引っ掛け突起１３０から引っ掛け解除された場合、装着部２０は本体１０を基準として引込位置に移動することができない。
【0249】
即ち、操作ボタン１２１の全ての一端が一度に加圧されなければ、装着部２０の引込移動ができない。ただし、操作ボタン１２１はユーザの指などによって操作される代わりに、対象体の表面に直接押されて操作されることができる。このために、複数個の操作ボタン１２１は一端が装着部２０においてローラ２１対比で相対的にさらに突出するように設けられる。
【0250】
しかし、対象体が皮膚である場合は、操作ボタン１２１がローラ２１対比で下方に突出していても、皮膚によって操作ボタン１２１が押されない可能性がある。即ち、本実施例の携帯型プリンタ１は皮膚に適するように装着部２０とヘッド３２間の垂直高さが大きくなった状態を固定し、ローラ２１を皮膚に密着させてスライドさせても装着部２０が引き込まれないことができる。
【0251】
一方、対象体が紙である場合は、操作ボタン１２１がローラ２１対比で下方に突出しており、硬質の紙によって操作ボタン１２１が押されることができる。従って、本実施例の携帯型プリンタ１は皮膚にプリントするのに適した状態を保持した状態で、紙などに装着部２０を当てて操作ボタン１２１が紙によって押されるようにして、装着部２０が引き込まれるようにすることができる。これにより、ユーザは携帯型プリンタ１においてローラ２１とノズル３３間の垂直高さが減少するように変形させることができる。
【0252】
以下では、本実施例においてユーザがプリントされる対象体を切り替える方法について説明する。
【0253】
本実施例では、ローラ２１を有する装着部２０は弾性部材１１０によって本体１０に引き込もうとする力を受ける。しかし、装着部２０が突出位置にあるとき、操作ボタン１２１が引っ掛け突起１３０に引っ掛かっており、装着部２０は突出位置を保持する。
【0254】
特に、操作ボタン１２１はばねなどを利用して他端が引っ掛け突起１３０に引っ掛かった状態に戻ろうとする形態を有することができる。また、上述したように、操作ボタン１２１は下側が傾斜して設けられ、上側は平坦な逆三角形に設けられることにより、引っ掛け突起１３０が操作ボタン１２１を下側から上側に通ることはできるが、上側から下側には通れない。
【0255】
これを考慮すると、本実施例の携帯型プリンタ１は操作ボタン１２１の他端が引っ掛け突起１３０より上方に位置した状態（装着部２０の引込位置）で、装着部２０が外力などによって突出すると、操作ボタン１２１の他端が引っ掛け突起１３０から離れるように開いてもよい。
【0256】
その後、装着部２０が一定水準以上に突出して操作ボタン１２１の他端が引っ掛け突起１３０を越えると、操作ボタン１２１の他端の平坦な上側が引っ掛け突起１３０の平坦な下側と対向するようになる。従って、操作ボタン１２１は引っ掛け突起１３０を基準として上昇が抑えられるため、装着部２０は突出した状態が保持される。
【0257】
即ち、装着部２０が突出すると、弾性部材１１０は引っ張られ、操作ボタン１２１の他端は引っ掛け突起１３０によって引っ掛け突起１３０から離れる側方に開き、引っ掛け突起１３０が操作ボタン１２１の他端を越えることになる。
【0258】
その後、操作ボタン１２１の他端は自己弾性力により引っ掛け突起１３０に引っ掛かった状態に切り替わり、操作ボタン１２１と引っ掛け突起１３０が引っ掛かるため、弾性部材１１０が圧縮しようとする弾性力にもかかわらず、装着部２０は図２４のように突出位置を安定して保持することができる。
【0259】
参考として、装着部２０はユーザが直接引っ張ることで引込位置から突出位置に変更されてもよく、またはプリンタカバー７０に装着部２０との引っ掛け構造が適用されることにより、プリンタカバー７０を利用して装着部２０が突出位置に移動することもできる。即ち、本実施例において装着部２０が突出位置に移動する方法は制限されない。
【0260】
一方、ユーザが紙などの硬質の対象体にプリントする場合、ユーザは複数個の操作ボタン１２１の他端を同時に押して操作ボタン１２１と引っ掛け突起１３０との引っ掛けを全て解除することができる。この場合、弾性部材１１０の弾性復元力により、装着部２０は本体１０に向かって引き込まれて図２６に示す状態となる。
【0261】
または、ユーザは紙などの対象体に装着部２０を近づけて操作ボタン１２１が対象体の表面によって直接押されるようにすることもできる。このとき、操作ボタン１２１の一部ではなく操作ボタン１２１の全てが押されなければ、装着部２０が突出位置から引込位置に変更されないため、本実施例はユーザがヘッド３２と対象体の表面を水平状態にするよう誘導することができる。
【0262】
【0263】
【0264】
【0265】
本実施例のプリンティング調整部１００が有する弾性部材１１０は、本体１０と装着部２０との間に設けられる点では上述の実施例と同じであり、また、弾性部材１１０が本体１０を基準として装着部２０を引込位置または突出位置のうち復元位置に保持しようとする弾性力を有することも上述の実施例と同じである。
【0266】
ただし、本実施例の弾性部材１１０は装着部２０を突出位置に保持しようとする圧縮ばねである点において、引張ばねを使用する第５、６実施例とは異なる。即ち、本実施例の携帯型プリンタ１は圧縮ばねを利用することにより装着部２０が弾性力によって本体１０を基準として突出するようにすることができる。即ち、本実施例の装着部２０は弾性部材１１０の弾性力に基づいて突出位置を復元位置として保持することができる。
【0267】
この場合、本実施例の携帯型プリンタ１は装着部２０が突出した位置にあると、ヘッド３２とローラ２１間の垂直高さが６．５ｍｍ前後となることができる。このとき、皮膚にローラ２１をスライドさせる過程で弾性部材１１０が十分な弾性力を装着部２０に提供することにより、ヘッド３２とローラ２１間の垂直高さが適切に保持されることができる。
【0268】
本実施例の操作部材１２０は外部操作によって装着部２０を引込位置または突出位置のうち他の１つの変更位置に配置させるという点において第５、６実施例と同じである。
【0269】
一方、本実施例の操作部材１２０は装着部２０ではない本体１０に設けられてもよい。即ち、上述の実施例の携帯型プリンタ１は装着部２０で操作を行って装着部２０を変更位置に配置させるが、本実施例の携帯型プリンタ１は本体１０で操作を行って装着部２０を変更位置に配置させることができる。
【0270】
本実施例の変更位置は第５、６実施例と同様に、装着部２０が引き込まれた引込位置であってもよい。操作部材１２０は本体１０に設けられて本体１０の外観を介して操作できるように設けられてもよい。例えば、操作部材１２０は一端が本体１０の外部に露出していてもよく、または、本体１０の外部の操作部分が本体１０の内部に収容された操作部材１２０の一端と連結されていてもよい。
【0271】
操作部材１２０は装着部２０が引き込まれた状態で装着部２０の突出を制限するように引っ掛かる構造を有する。このために、装着部２０には操作部材１２０と対向する一側に引っ掛け突起１４０が設けられてもよい。引っ掛け突起１４０と操作部材１２０が互いに当接すると、内外方向への移動が制限されることができる。
【0272】
操作部材１２０は、一端が外部に露出するか、外部で操作できるように設けられ、他端が引っ掛け突起１４０と当接して弾性部材１１０による装着部２０の移動を制限する操作ボタン１２１を含むことができる。但し、装着部２０が引込位置に配置される前は操作ボタン１２１が引っ掛け突起１４０に引っ掛からない可能性がある。一方、装着部２０が引込位置に配置されると、操作ボタン１２１が引っ掛け突起１４０に引っ掛かる位置に移動することができ、操作ボタン１２１の移動によって操作ボタン１２１が引っ掛け突起１４０と内外方向に対向する位置に配置される。この場合、弾性部材１１０の弾性力にもかかわらず、装着部２０は突出せずに引込位置を保持する。
【0273】
一方、操作ボタン１２１は一端の操作により他端が移動することで引っ掛け突起１４０とずれると、弾性部材１１０により装着部２０が外側方向に移動する弾性力を受けるようになり、装着部２０の移動が許容される。
【0274】
即ち、本実施例は第６実施例と反対の動作からなることができる。第６実施例は装着部２０の引込が操作ボタン１２１と引っ掛け突起１３０の引っ掛け解除及び弾性部材１１０の弾性力によって行われるが、本実施例は装着部２０のの引込が装着部２０の加圧によって行われることができる。また、第６実施例において装着部２０が引込位置を保持するのは弾性部材１１０によって行われるが、本実施例は操作ボタン１２１と引っ掛け突起１４０との引っ掛けによって行われる。
【0275】
一方、第６実施例は装着部２０の突出が人為的な操作によって行われるが、本実施例は装着部２０の突出が操作ボタン１２１と引っ掛け突起の引っ掛け解除及び弾性部材１１０の弾性力によって行われる。また、第６実施例において装着部２０が突出位置を保持するのは操作ボタン１２１と引っ掛け突起１３０との引っ掛けによって行われるが、本実施例は弾性部材１１０によって行われる。
【0276】
従って、本実施例は第６実施例と比べて、装着部２０の引込、突出、位置保持などにおいて反対の方法で具現されることができる。また、本実施例と第６実施例を組み合わせてもよいことは言うまでもない。
【0277】
以下では、本実施例において、ユーザが装着部２０を引込／突出させる方法について説明する。
【0278】
本実施例の携帯型プリンタ１は先ず図２９に示すように装着部２０が突出した状態にあることができる。この場合、ノズル３３とローラ２１との間の高さは皮膚にイメージをプリントするのに適した値であることができる。
【0279】
ユーザが紙などの硬質の対象体にプリントする場合、ユーザは装着部２０を本体１０の内側方向に移動させることができる。ここで、装着部２０の移動は装着部２０に対する直接的な操作によって行われてもよく、または、その他の本明細書で説明される様々な構成を活用することもできる。
【0280】
装着部２０が一定水準まで引き込まれると、ユーザは操作ボタン１２１を操作して操作ボタン１２１が引っ掛け突起１４０と対向する位置に配置されるようにする。このとき、装着部２０を引き込ませようとする力が除去されても、操作ボタン１２１が引っ掛け突起１４０と当接して装着部２０の突出を抑制することができる。従って、この場合、弾性部材１１０は圧縮された状態を保持することができる。
【0281】
その後、ユーザが皮膚などの軟質の対象体にプリントする場合、ユーザは操作ボタン１２１を引っ掛け突起１４０からずれる方向に操作する。このとき、装着部２０は弾性部材１１０の弾性力によって自動的に突出するため、ノズル３３とローラ２１との垂直高さは再び６．５ｍｍ前後に復元されることができる。
【0282】
本発明は第７実施例における操作ボタン１２１と引っ掛け突起１４０が互いに逆転した場合を包括することができる。例えば、変更実施例として、第７実施例の操作ボタン１２１に対応する部分が本体１０内に固定的に設けられた引っ掛け部分であり、第７実施例の引っ掛け突起１４０に対応する部分が装着部２０上に設けられて移動可能な操作部分であってもよい。
【0283】
即ち、本発明は、本実施例において操作ボタン１２１と引っ掛け突起１４０間の相対的な移動をそのまま利用するが、操作ボタン１２１が装着部２０に設けられ、引っ掛け突起１４０が装着部２０に設けられる変更例示も含むことができる。
【0284】
【0285】
このとき、図３２は装着部２０が突出した状態であり、図３３は装着部２０が引き込まれた状態であり、図３４は装着部２０が引込位置に固定された状態である。一方、図３５は装着部２０が引込位置から突出位置に変更される状態である。
【0286】
本実施例は本発明とは異なる技術分野に属する製品に適用される構成（Ｐｏｐ－ｕｐ ｂｕｔｔｏｎなど）を借用することができる。以下に詳細に説明する。
【0287】
本実施例はプリンティング調整部１００を利用して装着部２０の突出位置または引込位置を変更／保持することができる。このとき、プリンティング調整部１００は調整片１５３と弾性部材１１０を有する。
【0288】
調整片１５３は本体１０に設けられる引っ掛けピン１６０が移動する経路または引っ掛けピン１６０が引っ掛かるグルーブ１５３２を有する形状からなる。調整片１５３は本体１０の内外方向に移動することができ、このとき、調整片１５３に設けられる経路及びグルーブ１５３２に沿って引っ掛けピン１６０が動きながら装着部２０の位置を変更または固定することができる。
【0289】
調整片１５３は装着部２０に固定されるように設けられて装着部２０とともに本体１０の内外方向に移動することができる。このような調整片１５３は装着部２０が本体１０に引き込まれる方向に移動するときに引っ掛けピン１６０が移動する第１経路１５３１を有する。
【0290】
第１経路１５３１は傾斜して設けられてもよく、このために引っ掛けピン１６０は本体１０内で回転可能な構造を有することができる。例えば、引っ掛けピン１６０はコの字状に設けられ、上端が本体１０内で回転可能に位置固定され、他端が調整片１５３上に装着されていてもよい。
【0291】
調整片１５３は第１経路１５３１の端に連結され、引っ掛けピン１６０が装着されるグルーブ１５３２を有する。グルーブ１５３２は本体１０の内側方向に膨らんだ形状であってもよい。グルーブ１５３２上に引っ掛けピン１６０が位置すると、調整片１５３及び装着部２０は本体１０から突出する方向への移動が制限されることができる。
【0292】
また、調整片１５３はグルーブ１５３２の端と第１経路１５３１の一端とを連結する第２経路１５３３を有する。第２経路１５３３は直線状からなってもよく、グルーブ１５３２から外れる引っ掛けピン１６０を第１経路１５３１に復帰させることができる。
【0293】
本実施例のプリンティング調整部１００は装着部２０と本体１０との間に弾性部材１１０を備えてもよい。このとき、弾性部材１１０は装着部２０と本体１０との間の他に、本体１０と調整片１５３との間に設けられてもよい。
【0294】
以下では、本実施例における装着部２０の内外方向への移動方式を説明する。
【0295】
図３２において、装着部２０は突出位置に配置されている。このとき、装着部２０の突出は弾性部材１１０の弾性力によって支持され、追加の突出は装着部２０と下部本体１２との間の引っ掛け構造などによって制限されることができる。
【0296】
図３３のように、装着部２０が外部操作によって本体１０に引き込まれる方向に移動すると、引っ掛けピン１６０は調整片１５３の第１経路１５３１に沿って傾斜して移動する。その後、装着部２０が十分に本体１０内に引き込まれると、引っ掛けピン１６０は調整片１５３に設けられる第１経路１５３１の端を超えて図３４に示すようにグルーブ１５３２に装着されることができる。
【0297】
このように引っ掛けピン１６０が第１経路１５３１からグルーブ１５３２に移動できるように、第１経路１５３１とグルーブ１５３２との間には引っ掛けピン１６０の移動を誘導する傾斜面／曲面構造などが適用されていてもよい。
【0298】
図３４に示す状態では、引っ掛けピン１６０はグルーブ１５３２に装着されているため、弾性部材１１０の弾性力にもかかわらず、調整片１５３は本体１０の外側方向に移動することができない。従って、調整片１５３と一体に固定される装着部２０も本体１０対比で突出されず、引込位置を保持することができる。
【0299】
その後、ユーザの操作により装着部２０が本体１０にさらに引き込まれると、引っ掛けピン１６０はグルーブ１５３２からはずれて第２経路１５３３に入り、図３５に示す状態となる。図３５において、弾性部材１１０は装着部２０を押し出すことができるため、装着部２０は本体１０を基準として突出する方向に移動して突出位置に変更され、引っ掛けピン１６０は第２経路１５３３を通って第１経路１５３１の一端に復帰する。
【0300】
即ち、本実施例は、装着部２０を内側方向に押す作動によって装着部２０が突出位置または引込位置を交互に保持するようにすることができ、装着部２０の高さ調整が容易である。
【0301】
【0302】
【0303】
本実施例のプリンティング調整部１００は調整片１５３と弾性部材１１０を含む点で第８実施例と類似するが、本実施例の調整片１５３はその形状が上述の実施例と異なる。
【0304】
本実施例の調整片１５３は装着部２０に連結されて装着部２０と一体で内外方向に移動できるように設けられてもよい。このとき、調整片１５３は本体１０に設けられる回転突起１７０を収容する溝を有する。
【0305】
本体１０はモータを含む駆動源または外部操作などにより回転可能な回転突起１７０が内部に設けられてもよいが、回転突起１７０は偏心回転する形態を有する。即ち、回転突起１７０を回転させる回転軸（不図示）は回転突起１７０と中心が並ばないように設けられる。従って、回転突起１７０は回転軸の回転時に本体１０の内外方向に位置が変更されることができる。
【0306】
調整片１５３はホール１５４内に回転突起１７０を収容し、回転突起１７０の偏心回転によって並進移動する形態を有する。回転突起１７０は偏心回転することによって本体１０内で一定の円形の経路に沿って移動することができる。このとき、ホール１５４は回転突起１７０の円形の動きを収容しながらも、回転突起１７０の内外方向の動きによって押されて調整片１５３の動きを誘導する。
【0307】
本実施例のプリンティング調整部１００は弾性部材１１０を備えるが、弾性部材１１０は本体１０と装着部２０との間、または本体１０と調整片１５３との間に設けられる。弾性部材１１０は引張ばねまたは弾性ばねのうち少なくとも何れか１つであってもよく、装着部２０を本体１０から押し出す方向への弾性力を有することができる。この場合、ホール１５４内に収容された回転突起１７０は常にホール１５４の内側端と対向することができる。
【0308】
以下では、図面を参照して装着部２０の内外方向の移動を説明する。
【0309】
図３６によると、回転突起１７０は偏心回転する円形経路上において最も外側端に位置する。ホール１５４は弾性部材１１０の弾性力によって内側端が回転突起１７０と当接するため、調整片１５３は外側に移動した状態となる。従って、図３６では装着部２０が突出位置に配置されることができる。
【0310】
一方、図３７の場合、回転突起１７０は偏心回転する円形経路上において最も内側端に位置する。このとき、ホール１５４は内側端が回転突起１７０と当接した状態で内側に移動しなければならないため、調整片１５３は内側に移動する。従って、図３７では装着部２０が引込位置に配置されることができる。
【0311】
装着部２０が突出位置にある場合、装着部２０は弾性部材１１０の弾性力及び回転突起１７０とホール１５４との接触によって一定の位置が保持される。また、装着部２０が引込位置にある場合も、装着部２０は弾性部材１１０の弾性力及び回転突起１７０とホール１５４との接触によって一定の位置を保持することができる。
【0312】
本実施例は、調整片１５３が内外方向に垂直移動するようにガイドするためのガイド路（符号不図示）及びガイドピン（符号不図示）をさらに備えてもよい。ガイド路はガイドピンの直径に対応する幅を有して垂直に延びた形態からなる。ガイドピンは本体１０に固定されて設けられることができるため、調整片１５３の移動時にガイド路内のガイドピンの位置が一定に変更されることにより、調整片１５３の揺れを抑えることができる。
【0313】
図３８は本発明の第１０実施例による携帯型プリンタ１の断面図である。
【0314】
【0315】
図３８を参照すると、本発明の第１０実施例による携帯型プリンタ１は、プリンティング調整部１００が操作ギヤ１８１、ラック１８２を含む。
【0316】
ラック１８２は装着部２０から本体１０の内側に向かって延びるように設けられ、装着部２０に垂直に設けられてもよい。この場合、ラック１８２による装着部２０の移動は本体１０の内外方向に沿って行われる。
【0317】
ラック１８２には操作ギヤ１８１が噛み合うことができる。操作ギヤ１８１は外部操作または内部操作、自動／手動操作などによって操作されてもよく、操作によって一定角度または一定数の回転ができるように設けられる。
【0318】
操作ギヤ１８１とラック１８２は互いにギヤの歯（符号不図示）を通じて噛み合っている。この場合、操作ギヤ１８１が回転すると、操作ギヤ１８１と噛み合ったラック１８２が並進運動する。ラック１８２には装着部２０が一体に設けられることができるため、ラック１８２の移動時に装着部２０が本体１０の内外方向に移動する。
【0319】
本実施例において、ユーザはボタンなどの制限されない操作を本体１０に入力し、この入力によって操作ギヤ１８１が回転稼働する。操作ギヤ１８１の回転時にラック１８２が動いて装着部２０が昇降することができる。
【0320】
上述のように、操作ギヤ１８１の稼働はユーザによる手動操作に加えて、対象体の表面感知による自動操作も可能であることは言うまでもない。
【0321】
また、本実施例は、ラック１８２とラック１８２ギヤを利用するため、弾性部材１１０を省略することができる。また、本実施例は装着部２０の高さが対象体の表面が軟質の場合の高さと硬質の場合の高さの他に、中間高さでも使用されることができる。
【0322】
図３９は本発明の第１１実施例による携帯型プリンタ１の断面図である。
【0323】
【0324】
図３９を参照すると、本発明の第１１実施例による携帯型プリンタ１は、プリンティング調整部１００が弾性部材１１０及びリンクアーム１８３を含む。
【0325】
弾性部材１１０は装着部２０を突出する方向に押し出す圧縮ばねであってもよい。弾性部材１１０は１つ以上で設けられ、装着部２０において対象体と対向する一面全体に対して均一な弾性力を提供する。
【0326】
リンクアーム１８３は１つ以上の曲げポイントを有する関節構造からなる。リンクアーム１８３は装着部２０に固定された固定ポイントと操作ポイントを有し、操作ポイントと固定ポイントの間に曲げポイントを備える。このリンクアーム１８３は複数のバー（ｂａｒ）がポイントで回転可能に連結された形態を有することができる。
【0327】
このようなリンクアーム１８３は、操作ポイントに連結されたバーを操作バー（符号不図示）、装着部２０の固定ポイントに連結されたバーを昇降バー（符号不図示）などということができ、図のように操作バーと昇降バーは直接連結されてもよく、またはその間に１つ以上の連結バーが追加されてもよい。このような場合、操作バーが内部／外部／自動／手動操作によって操作ポイントを起点として回転すると、曲げポイントを介して操作バーに連結された昇降バーも回転することになる。
【0328】
このとき、昇降バーは曲げポイントと固定ポイントの間に連結されており、操作バーの回転時に曲げポイントが内外方向に移動するようになる。従って、昇降バーも内外方向に動くが、昇降バーが部分的に回転しながら固定ポイントと曲げポイントが内外方向に多少ずれるようになる。
【0329】
即ち、リンクアーム１８３は操作ポイントでの回転操作を固定ポイントでの昇降動作に繋げられる構成であり、ユーザによってまたは本体１０の内部的に操作バーの回転が行われると、装着部２０の昇降が具現される。
【0330】
このとき、リンクアーム１８３の回転を滑らかにし、装着部２０の突出または引込状態を安定的に保持するために弾性部材１１０が使用されるが、必要に応じて弾性部材１１０は圧縮ばねの他に弾性ばねを使用または付加することができる。
【0331】
図４０は本発明の第１２実施例による携帯型プリンタ１の断面図である。
【0332】
【0333】
図４０を参照すると、本発明の第１２実施例による携帯型プリンタ１は、プリンティング調整部１００が駆動ボルト１８４及び被動ナット１８５を含む。
【0334】
駆動ボルト１８４は本体１０内に設けられ、一側が外部で操作できるように設けられてもよい。駆動ボルト１８４は頭の部分が本体１０の外部に設けられて本体１０の外で駆動ボルト１８４の回転を具現することができる形態で備えられてもよい。この場合、駆動ボルト１８４の頭の部分のうち少なくともユーザの操作が入力される部分には操作の利便性を向上するための凹凸構造が適用されてもよい。
【0335】
被動ナット１８５は装着部２０において本体１０の内側方向に設けられてもよい。被動ナット１８５は駆動ボルト１８４とネジ結合され、駆動ボルト１８４のネジ回転時に被動ナット１８５は回転が制限される。従って、駆動ボルト１８４が回転すると、被動ナット１８５は回転されずにネジ山に沿って昇降する形態を有することができる。このため、駆動ボルト１８４は回転はできるが、昇降はできない構造で設けられることができる。
【0336】
駆動ボルト１８４と被動ナット１８５は２つで設けられてもよく、１つの装着部２０に２つの被動ナット１８５が設けられると、被動ナット１８５は自然に回転が制限される。または、本体１０において被動ナット１８５の周囲には被動ナット１８５の回転を制限する干渉構造が設けられてもよい。
【0337】
本実施例において、ユーザが駆動ボルト１８４を操作すると、駆動ボルト１８４の回転時に被動ナット１８５は回転が制限された状態で駆動ボルト１８４のネジ山に沿って昇降する。このとき、駆動ボルト１８４を有する装着部２０は本体１０の内外方向に移動するようになる。
【0338】
本実施例は第１０実施例と同様にネジ昇降方式を用いるため、弾性部材１１０を省略することができる。また、ネジ昇降方式を用いると、装着部２０の微細昇降が可能であり、装着部２０の高さを２段階ではなく、それ以上の複数の段階に調整することができる。
【0339】
但し、対象体が軟質または硬質である場合に応じて最適の高さに装着部２０をそれぞれセッティングすることが好ましいため、駆動ボルト１８４や本体１０などには対象体の表面に応じた最適の位置を識別することができる識別因子が付加されてもよい。
【0340】
また、装着部２０や被動ナット１８５などには、装着部２０が紙プリンティングまたは皮膚プリンティングのための高さに達したときに引っ掛かる触感または音を発生させる構造が適用されて、プリンティング品質の信頼性を向上させることができる。
【0341】
上のように装着部２０の高さを一定値に制限または提案する方式は本実施例以外の他の実施例にも十分に適用することができる。
【0342】
図４１は本発明の第１３実施例による携帯型プリンタ１の断面図である。
【0343】
【0344】
図４１を参照すると、本発明の第１３実施例による携帯型プリンタ１は第１２実施例と比較してプリンティング調整部１００が操作ボルト１８６をさらに含んでもよい。
【0345】
本実施例は駆動ボルト１８４及び被動ナット１８５を含むが、上述の実施例は、駆動ボルト１８４が複数個の場合、ユーザが複数個の駆動ボルト１８４を同時に操作しなければ装着部２０が平行に昇降することができない。
【0346】
即ち、上述の実施例では、ユーザが複数の駆動ボルト１８４に対して操作を異ならせると、装着部２０が傾いて昇降に問題が発生し得る。従って、本実施例は駆動ボルト１８４が複数個の場合、複数の駆動ボルト１８４の全てを１つの操作ボルト１８６で操作するようにする。
【0347】
このとき、駆動ボルト１８４は頭の部分にウォームギヤ１８４１が設けられ、ウォームギヤ１８４１は操作ボルト１８６のネジ山と噛み合って操作ボルト１８６の回転時に駆動ボルト１８４が操作ボルト１８６とは異なる方向に回転することができる。
【0348】
即ち、本実施例は、装着部２０の安定した昇降のために駆動ボルト１８４が複数個設けられる場合、複数の駆動ボルト１８４を１つの操作ボルト１８６で一度に操作することにより、装着部２０が対象体の表面と平行な状態を均一に保持しながら昇降するようにすることができる。
【0349】
図４２は本発明の第１４実施例による携帯型プリンタ１の断面図である。
【0350】
【0351】
図４２を参照すると、本発明の第１４実施例による携帯型プリンタ１は、プリンティング調整部１００が弾性部材１１０及び操作レバー１８７を含んでもよい。
【0352】
弾性部材１１０は装着部２０を本体１０の内側方向に弾性移動させる構成であり、引張ばねであってもよい。即ち、弾性部材１１０は外力がない場合に装着部２０を図４２の（Ｂ）に復元させる構成であってもよい。
【0353】
操作レバー１８７は一端が外部で操作できるように設けられてもよい。このとき、操作レバー１８７は他端に設けられる回転中心を基準として回転できるように設けられ、操作レバー１８７の他端には偏心ピン１８７１が設けられてもよい。
【0354】
偏心ピン１８７１は装着部２０と当接することができ、装着部２０の本体１０の内側方向への移動を制限することができる。さらに、偏心ピン１８７１は装着部２０を本体１０の外側方向に押し出すことができる。
【0355】
偏心ピン１８７１は操作レバー１８７の回転中心に対して離隔した位置に設けられてもよい。この場合、操作レバー１８７を回転させると、操作レバー１８７の他端に設けられる偏心ピン１８７１は偏心移動して装着部２０を基準として内外方向に移動する。
【0356】
偏心ピン１８７１が図４２の（Ａ）の状態になると、装着部２０は本体１０から突出した位置に配置されることができ、偏心ピン１８７１が図４２の（Ｂ）の状態になると、装着部２０は弾性部材１１０によって本体１０の内側に引き込まれることができる。
【0357】
逆に、偏心ピン１８７１が操作レバー１８７の回転によって図４２の（Ｂ）の状態から図４２の（Ａ）の状態に変わると、偏心ピン１８７１は弾性部材１１０の引張弾性力に耐えて装着部２０を本体１０の外側に押し出すことができる。このような方式は図２１でのカム方式と多少類似するが、本体１０の側面で操作可能であるという点で操作の利便性が増大することができる。
【0358】
図４３は本発明の第１５実施例による携帯型プリンタ１の断面図である。
【0359】
【0360】
図４３を参照すると、本発明の第１５実施例による携帯型プリンタ１は、プリンティング調整部１００が操作ギヤ１８１、被動ギヤ１８１１、偏心軸１８１２を含む。
【0361】
操作ギヤ１８１は図３８の説明と類似しており、本実施例では図のように操作ギヤ１８１を操作するためのレバーが操作ギヤ１８１に一体に設けられてもよい。逆に、図３８に示す実施例の場合もレバーが付加できることは言うまでもない。
【0362】
操作ギヤ１８１には被動ギヤ１８１１が連結されてもよい。被動ギヤ１８１１は操作ギヤ１８１とギヤの歯を通じて噛み合っており、操作ギヤ１８１の回転によって一定方向に沿って回転する。
【0363】
被動ギヤ１８１１には偏心軸１８１２が設けられてもよく、偏心軸１８１２は装着部２０と連結される。装着部２０は偏心軸１８１２が空回りできる構造を有する。例えば、装着部２０は偏心軸１８１２を軸受などで包むように設けられ、偏心軸１８１２の回転が装着部２０の動きを発生させないようにすることができる。ただし、装着部２０は偏心軸１８１２が内外方向などに移動する場合、偏心軸１８１２とともに移動する構造で設けられてもよい。
【0364】
偏心軸１８１２は被動ギヤ１８１１の回転による本体１０の内外方向への動きの他に、円弧状の経路に沿って動くことができるため、装着部２０に対して水平方向の動きを発生させる恐れがある。
【0365】
これを防止するために、装着部２０は偏心軸１８１２が空回りするようにカバーする軸受部分に対して、ヒンジ回転可能な構造で連結されることができる。即ち、装着部２０は偏心軸１８１２が円に沿って回転する場合、偏心軸１８１２の公転の動きを並進の動きに変更する構造を有する。従って、装着部２０において軸受が設けられる部分は装着部２０の昇降過程で一定角度以内に傾くことができる。
【0366】
偏心軸１８１２が設けられる被動ギヤ１８１１は操作ギヤ１８１に直接噛み合ってもよく、または操作ギヤ１８１の操作性（操作角度、操作方向など）を考慮して偏心軸１８１２が設けられた被動ギヤ１８１１と操作ギヤ１８１との間に少なくとも１つ以上の連結ギヤ（符号不図示）が設けられてもよい。
【0367】
図４３の（Ａ）において、ユーザがレバーなどを介して操作ギヤ１８１を回転操作すると、操作ギヤ１８１と噛み合った被動ギヤ１８１１が回転する。このとき、偏心軸１８１２は図４３の（Ｂ）のように本体１０の内側に回転移動する。
【0368】
偏心軸１８１２は円弧を描いて移動することができるが、装着部２０は偏心軸１８１２の動きのうち本体１０の内側に向かって動いたこと以外は全て伝達を受けないことができる。即ち、装着部２０は軸受、ヒンジ回転構造などを通じて、偏心軸１８１２の公転にもかかわらず、装着部２０で対象体の表面と対向する部分が水平回転したり傾かないようにすることができる。
【0369】
即ち、装着部２０は偏心軸１８１２の公転時に、偏心軸１８１２が本体１０において内外方向に位置移動することを利用して内外方向に移動することができる。
【0370】
本実施例はネジ結合を用いないが、上述の第１０実施例などと同様に弾性部材１１０を省略することができる。但し、装着部２０と対象体の表面との間の安定した接触のために、弾性部材１１０（圧縮ばね及び引張ばねのうち少なくとも何れか１つ）が追加されてもよい。
【0371】
図４４は本発明の第１６実施例による携帯型プリンタ１の断面図である。
【0372】
【0373】
図４４を参照すると、本発明の第１６実施例による携帯型プリンタ１は、プリンティング調整部１００が被動ギヤ１８１１、偏心軸１８１２を含んでもよく、また、操作ボルト１８６を備えてもよい。
【0374】
本実施例は第１５実施例で説明した被動ギヤ１８１１及び偏心軸１８１２を通じて装着部２０の昇降を具現するが、被動ギヤ１８１１の回転のために、操作ギヤ１８１ではない操作ボルト１８６を使用することができる。
【0375】
操作ボルト１８６は被動ギヤ１８１１と噛み合ってもよく、操作ボルト１８６の中心軸が被動ギヤ１８１１の中心軸と垂直な図面の場合、被動ギヤ１８１１はウォームギヤの形態で設けられてもよい。または、操作ボルト１８６の中心軸と被動ギヤ１８１１の中心軸が平行であれば、被動ギヤ１８１１は一般的なサンギヤの形態で設けられてもよい。
【0376】
本実施例は上述の実施例の操作ギヤ１８１を操作ボルト１８６に置き換えたものであり、本実施例では、操作ボルト１８６を回転させると被動ギヤ１８１１が回転し、偏心軸１８１２を経て装着部２０には昇降の動きのみが具現されることができる。偏心軸１８１２などに関するより具体的な内容は上述の実施例の内容に代える。
【0377】
図４５は本発明の第１７実施例による携帯型プリンタ１の断面図である。
【0378】
【0379】
図４５を参照すると、本発明の第１７実施例による携帯型プリンタ１は、プリンティング調整部１００が弾性部材１１０、操作ギヤ１８１、スライダ１８８を含む。
【0380】
弾性部材１１０は装着部２０を本体１０の内側方向に移動させるために構成であり、引張ばねであってもよい。
【0381】
操作ギヤ１８１は外部または内部操作によって回転することができる。また、上述したようにユーザによって手動でまたはセンシングなどを介して自動で操作ギヤ１８１が操作されてもよい。
【0382】
スライダ１８８は操作ギヤ１８１と当接する駆動スライダ１８８１と、装着部２０に固定された被動スライダ１８８２と、を含んでもよい。駆動スライダ１８８１には操作ギヤ１８１と当接する部分にラック（符号不図示）が形成されてもよく、操作ギヤ１８１の回転時に駆動スライダ１８８１は図面を基準として上下に並進運動することができる。
【0383】
駆動スライダ１８８１と被動スライダ１８８２は傾斜面を通じて互いに当接することができる。このとき、傾斜面は摩擦力が低減される材質（ＨＤＰＥなど）からなるか、該当材質がコーティングされていてもよく、傾斜面は駆動スライダ１８８１の並進運動に対して傾斜していてもよい。
【0384】
駆動スライダ１８８１が図面を基準として上下に動くと、傾斜面を通じて駆動スライダ１８８１と当接した被動スライダ１８８２は図面を基準として左右に動くことができる。このとき、被動スライダ１８８２が図面の右側に動くのは弾性部材１１０によるものであってもよく、逆に被動スライダ１８８２が図面の左側に動くのは駆動スライダ１８８１によるものであってもよい。
【0385】
被動スライダ１８８２は装着部２０に一体に設けられ、被動スライダ１８８２が図面を基準として左右に動くことにより、装着部２０は本体１０の内外方向に昇降することができる。
【0386】
即ち、本実施例は、スライダ１８８が傾斜面で当接する駆動スライダ１８８１と被動スライダ１８８２とを含んで形成されることにより、駆動スライダ１８８１の水平方向の動きを被動スライダ１８８２が垂直方向の動きに切り替えて装着部２０に伝達することができる。
【0387】
この場合、傾斜面の傾斜角度は装着部２０の昇降範囲、操作程度などに応じて多様に決まってもよい。装着部２０の昇降をゆっくり調整したい場合は、駆動スライダ１８８１の並進運動方向に対して傾斜面の傾斜角度が４５度以内であり、逆に装着部２０の昇降が迅速に切り替わるようにしたい場合は、駆動スライダ１８８１の並進運動方向に対して傾斜面の傾斜角度が４５度以上であることができる。
【0388】
図４６は本発明の第１８実施例による携帯型プリンタ１の断面図である。
【0389】
【0390】
図４６を参照すると、本発明の第１８実施例による携帯型プリンタ１は、プリンティング調整部１００が弾性部材１１０、操作ローラ１８９を含む。また、プリンティング調整部１００はスライダ１８８のうち被動スライダ１８８２を含んでもよい。
【0391】
本実施例は上述の実施例と類似するように、被動スライダ１８８２の傾斜面を通じて装着部２０の昇降を具現することができる。ただし、本実施例は駆動スライダ１８８１の代わりに、操作ローラ１８９を利用することができる。
【0392】
操作ローラ１８９は一端がユーザによってまたは自動で操作できるように設けられてもよく、図面を基準として上下移動が可能な形態で設けられてもよい。例えば、図面において操作ローラ１８９は本体１０に設けられるナット（不図示）とネジ結合されて、操作ローラ１８９の回転時に操作ローラ１８９は本体１０を基準として上下移動することができる。
【0393】
または、操作ローラ１８９は一端が外力によって加圧されて図面を基準として上下移動することも可能である。即ち、操作ローラ１８９は回転方式またはプッシュ方式などによって操作されることができる。
【0394】
操作ローラ１８９は他端が被動スライダ１８８２の傾斜面に当接する。このために、操作ローラ１８９の他端には傾斜面を有する円錐または円錐台が形成されてもよい。操作ローラ１８９が図面を基準として上下移動すると、上述の第１７実施例で駆動スライダ１８８１が移動するのと類似する動作が行われることができる。
【0395】
従って、操作ローラ１８９は被動スライダ１８８２と傾斜面を通じて互いに接触し、図面を基準として上方に移動するときに被動スライダ１８８２が弾性部材１１０によって本体１０の内側方向に移動して装着部２０が引込位置に配置されるようになる。逆に操作ローラ１８９は被動スライダ１８８２と傾斜面で接触した状態で図面を基準として下方に移動すると、被動スライダ１８８２が操作ローラ１８９によって本体１０の外側方向に押し出されて装着部２０が突出位置に配置されるようになる。
【0396】
図４７は本発明の第１９実施例による携帯型プリンタ１の断面図である。
【0397】
【0398】
図４７を参照すると、本発明の第１９実施例による携帯型プリンタ１は、プリンティング調整部１００が電磁石１９０を含んでもよい。
【0399】
電磁石１９０は装着部２０に設けられる接着片１９０１と相互磁性によって接着されることができ、接着片１９０１は金属または磁石などの材質からなってもよい。
【0400】
電磁石１９０は接着片１９０１を基準として一側に設けられてもよく、磁性の極性が変更できるように設けられる。即ち、電磁石１９０は外部または内部信号によって電力が切り替わって接着片１９０１に対して斥力または引力を有することができる。
【0401】
接着片１９０１は装着部２０に固定設置され、装着部２０とともに一体で動く。このとき、電磁石１９０が接着片１９０１に対して斥力または引力を有することにより、電磁石１９０を基準として接着片１９０１は一定方向に動くことができる。
【0402】
ただし、斥力と引力に基づいて装着部２０が安定して動くようにするために、電磁石１９０は本体１０の内外方向を基準として接着片１９０１の両側に設けられてもよい。
【0403】
図４７の（Ａ）によると、電磁石１９０において接着片１９０１の内側に位置する一端は斥力、接着片１９０１の外側に位置する他端は引力を有することができる。その後、信号入力により電磁石１９０の極性が反転することができ、電磁石１９０において接着片１９０１の内側に位置する一端は引力、接着片１９０１の外側に位置する他端は斥力を有することができる。
【0404】
このように電磁石１９０が接着片１９０１の両側に全て設けられると、斥力と引力を一度に活用して接着片１９０１の移動を迅速かつ正確に誘導することができる。ただし、本実施例において電磁石１９０が接着片１９０１に対して適用する磁性の程度は、接着片１９０１の移動は許容するが、本体１０内の周辺構成の作動には影響を与えない程度に設定されることができる。
【0405】
本実施例は、電磁石１９０の極性反転により装着部２０を突出位置または引込位置の何れか１つにのみ選択的に変えることができる。これは、上述の第１０実施例などにおいてネジ結合を利用する場合とは異なる。第１０実施例などはネジ結合を利用するため、装着部２０が突出位置と引込位置との間で連続的に動き、中間位置でも停止が可能である。一方、本実施例は装着部２０の切り替えは迅速に行えるが、装着部２０が中間位置に停止することはできない。
【0406】
図４８は本発明の第２０実施例による携帯型プリンタ１の断面図である。
【0407】
【0408】
図４８を参照すると、本発明の第２０実施例による携帯型プリンタ１は、プリンティング調整部１００が弾性部材１１０及び非対称ローラ１９１を含んでもよい。
【0409】
弾性部材１１０は装着部２０を本体１０の外側方向に押し出す構成であり、圧縮ばねであってもよい。
【0410】
非対称ローラ１９１は断面が非円形であり、放射状非対称の形態からなってもよい。例えば、非対称ローラ１９１は楕円形の断面を有する。非対称ローラ１９１は外部または内部操作によって回転するが、非対称ローラ１９１には装着部２０に固定されたベルト１９１１が連結されてもよい。
【0411】
ベルト１９１１はチェーンやバンド、ワイヤなどを含む構成で、非対称ローラ１９１の少なくとも一部に巻かれていてもよい。ベルト１９１１は両端が装着部２０に固定された状態で中央部分が非対称ローラ１９１に巻かれていてもよい。
【0412】
非対称ローラ１９１は回転できるように設けられ、非対称ローラ１９１が回転すると、ベルト１９１１は非対称ローラ１９１に当接する部分の長さは勿論のこと、本体１０において非対称ローラ１９１と当接した最も内側の地点の位置が変更されることができる。
【0413】
この場合、ベルト１９１１は中央部分が非対称ローラ１９１によって引っ張られたり緩んだりしながらベルト１９１１の両端が本体１０の内外方向に移動することができる。即ち、非対称ローラ１９１が楕円の断面形状を利用してベルト１９１１をさらに巻くかまたは解く方法に基づいて、ベルト１９１１は装着部２０を本体１０の内側方向に移動させるかまたは外側方向への移動を許容することができる。
【0414】
このように、本実施例は弾性部材１１０の補助及び非対称ローラ１９１の回転によって装着部２０を突出位置または引込位置に配置させることができる。また、本実施例は突出位置及び引込位置の両方において装着部２０に弾性部材１１０の弾性力を提供することができるため、装着部２０を硬質または軟質の対象体の表面に弾性接触させて利便性を向上させることができる。
【0415】
【0416】
本実施例は上述の実施例で説明した構成の他に、カートリッジ３１を交換するための構成をさらに含んでもよい。
【0417】
本体１０の内部にはカートリッジ３１が収容され、カートリッジ３１はヘッド３２及びノズル３３が外部に露出できる形状のキャリッジ３０内に装着されてもよい。カートリッジ３１は本体１０内で交換できるように搭載され、キャリッジ３０も本体１０内で分離可能であってもよい。
【0418】
本体１０の内部に設けられるキャリッジ３０にはカートリッジ３１が着脱できるように結合されるため、携帯型プリンタ１は本体１０内にキャリッジ３０を設け、キャリッジ３０内にカートリッジ３１を締結することにより、ノズル３３を介したプリンティングが可能な状態となることができる。
【0419】
本実施例の携帯型プリンタ１はキャリッジ３０またはカートリッジ３１のうち少なくともカートリッジ３１を移動させてカートリッジ３１が容易に交換できるようにするカートリッジ交換部２００を含む。
【0420】
カートリッジ交換部２００は本体１０内に設けられ、キャリッジ３０やカートリッジ３１を本体１０の外部方向に押し上げることができる。例えば、カートリッジ交換部２００は交換ボタン２１０とカム２２０を含む。交換ボタン２１０は外部に露出されて水平方向に移動できるように設けられるものであり、上述の第５実施例の操作ボタン１２１と類似する形状であってもよい。
【0421】
カム２２０はキャリッジ３０と本体１０との間に設けられる。上述の第５実施例でもカム１２２に触れたが、第５実施例は装着部２０と本体１０との間に設けられるため、本実施例とは異なる。
【0422】
本実施例のカム２２０はキャリッジ３０と本体１０との間に設けられて本体１０を基準としてキャリッジ３０などを押し上げるためのものであり、第５実施例のカム１２２は装着部２０と本体１０との間に設けられて装着部２０を基準として本体１０を押し上げるためのものである。
【0423】
ただし、本実施例のカム２２０は第５実施例で説明したカム１２２の形態を少なくとも一部借用することができ、また、カム２２０は加圧突起２３０をさらに含んでもよい。
【0424】
キャリッジ３０と本体１０との間に設けられるカム２２０は、一端が交換ボタン２１０と連結され、他端がキャリッジ３０の下端と対向する状態であってもよい。カム２２０の一端は交換ボタン２１０によって回転できるように設けられ、カム２２０の一端が回転すると、カム２２０の他端は高さが可変される。即ち、カム２２０の回転時にカム２２０の他端が上昇すると、キャリッジ３０も上昇することができる。
【0425】
この場合、本体１０を基準としてキャリッジ３０が上昇するが、キャリッジ３０内に装着されたカートリッジ３１はキャリッジ３０とともに上昇するため、カートリッジ３１のみの交換はまだ難しい状態であることができる。
【0426】
カム２２０はカートリッジ３１をキャリッジ３０から分離するために加圧突起２３０を利用することができる。カートリッジ交換部２００はカム２２０の他側に加圧突起２３０を備えてもよく、キャリッジ３０は加圧突起２３０の貫通を許容するスリット２４０を有する。
【0427】
スリット２４０はカム２２０の回転方向を考慮して加圧突起２３０が貫通する位置及び大きさを有するように設けられ、スリット２４０の上部にはカートリッジ３１の下部が隣接して配置されてもよい。
【0428】
カム２２０はキャリッジ３０を押し上げない第１状態において、交換ボタン２１０によって回転してキャリッジ３０を本体１０から押し上げる第２状態に回転されることができる。その後、カム２２０はさらに回転することができるが、交換ボタン２１０の追加操作によりカム２２０がさらに回転すると、カム２２０に設けられる加圧突起２３０はスリット２４０を貫通してキャリッジ３０を基準としてカートリッジ３１を押し上げることができる。
【0429】
即ち、加圧突起２３０はカム２２０が一定角度以上に回転する第３状態で、スリット２４０を通過してキャリッジ３０内のカートリッジ３１のみを押し上げることでカートリッジ３１の交換を容易にすることができる。
【0430】
以下では、図面を参照してカートリッジ３１の交換方法を説明する。
【0431】
まず、図４９の（Ａ）及び図５０の（Ａ）に示すように、カートリッジ３１はキャリッジ３０内に収容され、キャリッジ３０は本体１０内に装着された状態において、カム２２０は回転されていない第１状態にあることができる。
【0432】
このとき、カム２２０は本体１０内に位置してもよく、交換ボタン２１０のみが本体１０の外部に設けられて本体１０の外部での操作によりカム２２０の回転が可能な形態に設けられてもよい。
【0433】
ユーザが交換ボタン２１０を利用してカム２２０を第２状態に回転させると、図４９の（Ｂ）及び図５０の（Ｂ）のように、カム２２０の他端は高さが上昇することにより本体１０内でキャリッジ３０を押し上げることができる。
【0434】
ただし、この場合、キャリッジ３０が押し上げられた状態を保持する必要性が大きくないため、カム２２０の他端は図面と異なって曲面や傾斜面状であってもよい。
【0435】
図４９の（Ｂ）の状態をみると、キャリッジ３０は本体１０から分離されているが、キャリッジ３０内にカートリッジ３１は装着された状態を保持している。このとき、ユーザは交換ボタン２１０を水平方向にさらに押してカム２２０を第３状態にさらに回転させる。この場合、図４９の（Ｃ）及び図５０の（Ｃ）に示すように、カム２２０に設けられる加圧突起２３０がカートリッジ３１のスリット２４０を通過してキャリッジ３０のみを押し上げるようになる。
【0436】
ただし、カートリッジ３１の上方への取り外しのために、上部本体１１は上方が開閉される構造であってもよい。または、カートリッジ３１及びキャリッジ３０が下部本体１２に締結されるのであれば、カム２２０が第１状態から第３状態に切り替わる過程にて、下部本体１２を基準として上部本体１１が分離されることによってカートリッジ３１の上方が開放された状態となることができる。
【0437】
ユーザはカム２２０の追加回転によってカートリッジ３１がキャリッジ３０から分離されたことを確認し、本体１０の開放された上部を介してカートリッジ３１及びキャリッジ３０のうち少なくともカートリッジ３１を容易に交換することができる。
【0438】
一方、ユーザが新しいカートリッジ３１を装着する場合、ユーザはカートリッジ３１をキャリッジ３０に押し込み、カートリッジ３１を加圧してキャリッジ３０を下降させる。この場合、加圧突起２３０がカートリッジ３１によって押され、カム２２０がキャリッジ３０によって押されることで、カートリッジ交換部２００が元の状態に復元されることができる。
【0439】
または、ユーザは交換ボタン２１０を利用してカム２２０を第１状態に戻した後、カートリッジ３１を本体１０内に装着することも可能である。
【0440】
【0441】
【0442】
ただし、以下で説明する本実施例及び第２３、２４実施例は第５実施例で説明したプリンティング調整部１００を含むことを前提とすることができる。
【0443】
本実施例のプリンタカバー７０は操作部材１２０と干渉する干渉部材３００を含んでもよい。プリンタカバー７０は下部本体１２または装着部２０に結合されてヘッド３２とノズル３３を外部から保護する構成であるが、特に本実施例のプリンタカバー７０は本体１０などに結合されると、装着部２０の高さが自動的に引き込まれるようにすることができる。
【0444】
第５実施例を再び参照して、操作部材１２０と弾性部材１１０の作動方式を参酌すると、操作ボタン１２１は装着部２０を突出させるとき弾性部材１１０の弾性力に耐えなければならず、逆に装着部２０を引き込むときは弾性部材１１０の弾性力の補助を受けることができる。
【0445】
即ち、第５実施例における操作ボタン１２１は装着部２０を突出させる操作に比べて、装着部２０を引き込ませる操作が相対的に少ない力で容易に行われることができる。
【0446】
本実施例ではこの点を考慮して、プリンタカバー７０が結合される際にプリンタカバー７０に設けられた干渉部材３００によって操作ボタン１２１が装着部２０を突出位置から引込位置に変更させる方向に操作されるようにする。
【0447】
即ち、干渉部材３００は、操作部材１２０が弾性部材１１０を引っ張って装着部２０から本体１０を押し出すように変形された状態のとき、プリンタカバー７０がノズル３３を密閉する過程で操作ボタン１２１を水平方向に押し出す。
【0448】
従って、干渉部材３００によって操作ボタン１２１が移動すると、カム２２０が本体１をこれ以上押し上げない状態に回転されるため、弾性部材１１０によって装着部２０が引込位置に復元されることができる。
【0449】
このとき、干渉部材３００は、内部にばねを備えて自ら弾性力を有するプッシャ（Ｐｕｓｈｅｒ）であってもよく、傾斜して設けられるプッシャが操作ボタン１２１を水平方向に押し出すことで装着部２０を引込位置に切り替える。
【0450】
プリンタカバー７０は下部本体１２に結合されることができるが、装着部２０が突出位置にあると、プリンタカバー７０と下部本体１２との間で装着部２０がプリンタカバー７０の結合を妨げることができる。従って、本実施例では、プリンタカバー７０を結合する際に装着部２０が自動的に引込位置に復元されるようにして、装着部２０によってプリンタカバー７０と下部本体１２との締結が不完全になるのを防ぐことができる。
【0451】
図５４は本発明の第２３実施例による携帯型プリンタの側面図である。
【0452】
図５４を参照すると、本発明の第２３実施例による携帯型プリンタ１は、干渉部材３００が上述の実施例と比べて固定された形態で設けられてもよい。即ち、本実施例の干渉部材３００はプリンタカバー７０の内側に設けられる傾斜突起の形態であってもよく、プリンタカバー７０を下部本体１２に結合する際に傾斜突起が操作ボタン１２１と当接することができる。
【0453】
【0454】
図５５は本発明の第２４実施例による携帯型プリンタの側面図である。
【0455】
図５５を参照すると、本発明の第２４実施例による携帯型プリンタ１はプリンタカバー７０が結合される過程で操作ボタン１２１が水平移動する代わりに、プリンタカバー７０が結合された後、手動操作で操作ボタン１２１が水平移動して装着部２０が引き込まれることができる。
【0456】
例えば、干渉部材３００は一端がプリンタカバー７０の外部で操作できるように設けられ、他端が操作ボタン１２１に隣接して設けられる。このとき、干渉部材３００の他端はプリンタカバー７０が下部本体１２に結合された状態で操作ボタン１２１と対向することができる。
【0457】
干渉部材３００は操作ボタン１２１が弾性部材１１０を引っ張って装着部２０を突出位置に変形させた状態で、一端の操作により他端が操作ボタン１２１を移動させることができる。即ち、ユーザはプリンタカバー７０を下部本体１２に噛み合わせた後、干渉部材３００の一端を押して他端によって操作ボタン１２１を移動させる。従って、装着部２０は弾性部材１１０によって引込位置に復元されることができる。
【0458】
この場合、プリンタカバー７０と下部本体１２との間の装着部２０による締結干渉を解消するために、干渉部材３００には留め具３１０が設けられ、下部本体１２には引っ掛けフック３２０が設けられる。従って、干渉部材３００がユーザによって移動すると、操作ボタン１２１が水平移動しながら装着部２０が引き込まれるとともに、干渉部材３００の留め具３１０と下部本体１２の引っ掛けフック３２０が引っ掛かる。
【0459】
このとき、留め具３１０と引っ掛けフック３２０は図のよう逆Ｌ字状及びＬ字状であってもよく、また部分的に傾斜した形状を有して引っ掛かる過程で引っ掛けフック３２０を基準として留め具３１０の上昇移動を誘導することもできる。
【0460】
この場合、ユーザはプリンタカバー７０を下部本体１２に完全に装着せずに隣接して配置した状態で、干渉部材３００を用いて装着部２０を引込位置に変更させることができる。このとき、干渉部材３００が移動しながら引っ掛けフック３２０を基準として留め具３１０が多少上昇移動して引っ掛かることにより、プリンタカバー７０が一部上昇して下部本体１２に完全に締結されることができる。
【0461】
一方、本実施例の場合、上述の第２２、２３実施例と異なって、プリンタカバー７０が下部本体１２に引っ掛かっているため、干渉部材３００の操作後にプリンタカバー７０の取り外しが可能である。
【0462】
図５６及び図５７は本発明の第２５実施例による携帯型プリンタの側面図であり、図５８は本発明の第２５実施例による携帯型プリンタの平面図である。また、図５９は本発明の第２５実施例による携帯型プリンタの側面図であり、図６０は本発明の第２５実施例による携帯型プリンタの平面図であり、図６１～図６３は本発明の第２５実施例による携帯型プリンタの斜視図である。
【0463】
なお、図５６～図５８は上部本体１１が下部本体１２に結合された状態であり、図５９～図６３は上部本体１１が取り外された状態である。また、図６４は本発明の第２５実施例による携帯型プリンタのキャリッジの部分側面図である。
【0464】
【0465】
また、図６８は本発明の第２５実施例による携帯型プリンタの部分斜視図であり、図６９は本発明の第２５実施例による携帯型プリンタの内部斜視図であり、図７０は本発明の第２５実施例による携帯型プリンタの内部側面図である。
【0466】
【0467】
識別部１２Ａは上述の第１実施例において分離ボタン１３Ｃを通じて説明した一部の機能を具現する構成であってもよい。例えば、識別部１２Ａは本体１０の移動方向を案内し、本体１０のプリンティング開始位置を肉眼で確認できるようにする。
【0468】
特に、識別部１２Ａはノズル３３からプリンティング物質が噴射される部分に対応して形成され、プリンティング開始位置及びプリンティング領域を案内することができる。即ち、識別部１２Ａはノズル３３と同じまたは類似する幅を有するように設けられて、プリンティング物質がプリントされる領域の幅に対応する大きさを有することができる。従って、ユーザは識別部１２Ａの位置及び大きさに基づいてプリントされる位置と大きさなどを予想しながら使用することができる。
【0469】
識別部１２Ａは下部本体１２などから外側に一定の高さだけ突出してもよく、ユーザは本体１０を把持する際に識別部１２Ａを指などで触ってプリンティング開始地点及びプリンティング方向などを認識することができる。
【0470】
識別部１２Ａは第１実施例でも述べたように、発光による案内を具現することができる。即ち、識別部１２Ａは内部に設けられるＬＥＤなどの光源から発生する光を外部に伝達する構造や材質からなり、プリンティング開始時またはプリンティング中に発光を利用してプリンティング状態を案内することができる。
【0471】
識別部１２Ａが発光でプリンティング状態を案内する機能は電源ボタン１３Ｂによっても具現されることができる。ユーザが本体１０を把持した状態において識別部１２Ａは指などで覆われる可能性があることを考慮して、電源ボタン１３Ｂなどは識別部１２Ａを補助するように設けられてもよい。
【0472】
また、本実施例は、図５９を参照すると、下部本体１２または上部本体１１のうち少なくとも何れか１つには引っ掛け具２４が設けられてもよい。引っ掛け具２４は逆Ｌ字状などの断面からなって分離方向への動きを制限する形態を有する。
【0473】
引っ掛け具２４は分離ボタン１３Ｃと一体に連結されてもよく、分離ボタン１３Ｃが押されることによって引っ掛け具２４が図５９を基準として水平移動することができる。下部本体１２に設けられる引っ掛け具２４に対応して上部本体１１にも引っ掛け具（不図示）が設けられてもよいが、上部本体１１の引っ掛け具は逆三角形の形状を有し、上部本体１１が下部本体１２に締結されるとき、上部本体１１の引っ掛け具の傾斜面が下部本体１２の引っ掛け具２４を弾性的に押し出すことができる。
【0474】
その後、上部本体１１の引っ掛け具が下部本体１２の引っ掛け具２４を越えると上部本体１１と下部本体１２の締結が完了する。このとき、下部本体１２に設けられる分離ボタン１３Ｃを押すと、下部本体１２の引っ掛け具２４が水平移動しながら上部本体１１の引っ掛け具と上下がずれるようになり、上部本体１１が下部本体１２から引っ掛かることなく分離されることができる。
【0475】
【0476】
他の実施例で説明したように、本体１０内にはカートリッジ３１を収容するキャリッジ３０が内蔵されてもよい。例えば、カートリッジ３１は凹凸構造を通じてキャリッジ３０内に挿入されて嵌合され、装着部２０上においてノズル３３が適正位置に整列されることができる。
【0477】
また、カートリッジ３１はキャリッジ３０から分離できるように設けられてもよい。例えば、本実施例はレバー３４を利用してカートリッジ３１の分離を具現することができる。レバー３４はキャリッジ３０内で回転できるように設けられる。レバー３４は回転中心点から遠い一側がユーザによって容易に持ち上げられるように面積が拡張された形状であってもよい。キャリッジ３０及び下部本体１２などはレバー３４の少なくとも一部を収容するために部分的に陥没した形状を有する。
【0478】
レバー３４にはリフト部３４１が設けられてもよい。リフト部３４１に関連してカートリッジ３１には段差３１１が設けられてもよく、リフト部３４１は段差３１１の下部に配置される。リフト部３４１はレバー３４の回転中心点から離隔した位置に設けられ、レバー３４がユーザによって回転すると、リフト部３４１は上方に移動することができる。この場合、リフト部３４１がカートリッジ３１の段差３１１を上部に押し上げるため、カートリッジ３１はキャリッジ３０内で上方に上昇する。
【0479】
ただし、キャリッジ３０を安定して上昇させるために、レバー３４は少なくともカートリッジ３１の両側を取り囲む形態のコの字またはロの字状を有し、リフト部３４１はカートリッジ３１の段差３１１に対応して一対で設けられてもよい。
【0480】
以下、図面を用いてカートリッジ３１の分離方法を説明する。まず、図６０及び図６１はレバー３４が収納された状態であって、カートリッジ３１がキャリッジ３０内に完全に締結された状態を示す。一方、図６２はレバー３４を上方に一定角度回転させたものであり、図６２には見えないリフト部３４１がカートリッジ３１を一定高さだけ上昇させる。
【0481】
その後、図６３のようにユーザがレバー３４をさらに回転させると、リフト部３４１がカートリッジ３１を十分に上昇させ、カートリッジ３１はキャリッジ３０から分離が容易な状態となる。
【0482】
逆に、カートリッジ３１を装着する際、ユーザは新しいカートリッジ３１をキャリッジ３０内に装着させた後、レバー３４を回転させることができる。ここで、レバー３４はカートリッジ３１の上面の周縁の少なくとも一部を押す構造であってもよい。または、ユーザはレバー３４の回転の代わりにカートリッジ３１を押すことができ、このとき、カートリッジ３１の段差３１１がレバー３４のリフト部３４１と干渉してカートリッジ３１が下降することによってレバー３４が回転することができる。
【0483】
カートリッジ３１が完全にキャリッジ３０内に入ると、カートリッジ３１はキャリッジ３０に設けられる引っ掛け片３５によって引っ掛かることができる。引っ掛け片３５はレバー３４の回転中心とは反対側またはその他の位置に設けられてもよく、弾性変形可能な材質または形態からなってもよい。
【0484】
引っ掛け片３５はカートリッジ３１の分離を制限する構成であってもよく、一方、レバー３４はカートリッジ３１の分離を誘導する構成であってもよい。レバー３４の回転時にカートリッジ３１は上昇しながら引っ掛け片３５を押し出して引っ掛け片３５との引っ掛かりが自然に解除されることができる。逆に、カートリッジ３１をキャリッジ３０内に入れるときには、カートリッジ３１が下降しながら引っ掛け片３５を押し出した後、引っ掛け片３５に引っ掛かることができる。
【0485】
さらに、本実施例は、レバー３４の回転ピン３４２を通じてレバー３４の回転に対する利便性を向上させることができる。レバー３４の回転ピン３４２は頭の部分の断面が拡大された釘のような形状を有し、キャリッジ３０を貫通してレバー３４の回転中心点をなす。このとき、キャリッジ３０は回転ピン３４２が貫通する第１部分３０１は円形からなるが、回転ピン３４２の頭の部分を囲む第２部分３０２は円弧に非円形部分３０２Ａが組み合わさった形状（部分的に切り取られた円形など）からなってもよい。
【0486】
図６４に示すように、回転ピン３４２は少なくとも頭の部分が開いた形態で設けられる。ここで、回転ピン３４２の頭の部分は開こうとする弾性力を有することができる。
【0487】
図６４は、レバー３４が下部本体１２内に収納された状態でカートリッジ３１がキャリッジ３０に結合された状態を示す。このとき、回転ピン３４２の頭の部分は弾性力によって開くが、回転ピン３４２の弾性力はキャリッジ３０の第２部分３０２における非円形部分３０２Ａとは干渉しない。
【0488】
一方、カートリッジ３１を分離するためにレバー３４を回転させると、開いていた回転ピン３４２の頭の部分のうち少なくとも一側が第２部分３０２の非円形部分３０２Ａによって加圧されて回転ピン３４２で開いていた頭の部分が縮まり、回転が多少抑制される。その後、レバー３４を十分に回転させると、回転ピン３４２は第２部分３０２の非円形部分３０２Ａを通過した後、弾性力によって開いた状態に戻る。
【0489】
このように本実施例では、レバー３４の回転過程において、レバー３４の回転ピン３４２がキャリッジ３０の干渉を受ける。即ち、レバー３４は収納状態で持ち上げられるときにキャリッジ３０の干渉を受け、逆に十分に持ち上げられた状態で再び収納状態に向かって回転するときキャリッジ３０の干渉を受ける。
【0490】
これにより、レバー３４は収納状態またはカートリッジ３１を分離するために十分に回転した状態を最も安定的に保持することができ、レバー３４の不要な回転が抑えらえる。
【0491】
以下では、図６５～図６８などを参照して本実施例のプリンタカバー７０を説明する。なお、図６８の（Ａ）はプリンタカバー７０が取り外された携帯型プリンタ１を一側から見た様子を示しており、図６８の（Ｂ）はプリンタカバー７０が取り外された携帯型プリンタ１を他側から見た様子を示す。
【0492】
本実施例のプリンタカバー７０は本体１０に対して着脱できるように設けられてもよく、内カバー（符号不図示）及び外カバー（符号不図示）などを含んで二重構造で作製されてもよい。
【0493】
このとき、内カバーなどにはフック７１が設けられる。フック７１は本体１０または装着部２０などに引っ掛かってプリンタカバー７０を本体１０に結合させることができる。フック７１はプリンタカバー７０の両端に設けられてもよいが、１つ以上が制限されない位置に備えられてもよい。フック７１と締結のために、装着部２０にはフック７１に対向する位置に引っ掛け溝１２Ｂが設けられてもよい。
【0494】
フック７１は弾性アーム状に設けられて弾性締結を具現することができる。フック７１はプリンタカバー７０を本体１０に結合する過程で装着部２０によって外側に開くように弾性変形され、引っ掛け溝１２Ｂの位置から元の状態に復元され、引っ掛け溝１２Ｂ内に引っ掛かる。
【0495】
このとき、フック７１のうち少なくとも一側は外側に突出して設けられ、ユーザによって変更できるように設けられる。従って、本体１０に結合されたプリンタカバー７０を分離する場合、ユーザは外側に突出したフック７１を弾性変形させて該当フック７１を引っ掛け溝１２Ｂから離脱させることができる。この場合、プリンタカバー７０において変形したフック７１が位置した一側は装着部２０から分離されるため、その後、プリンタカバー７０の他側に対する分離が容易に行われることができる。
【0496】
プリンタカバー７０の強固な締結のために、フック７１及び引っ掛け溝１２Ｂは一対で備えられてもよい。ただし、一対のフック７１は非対称状であってもよく、これにより本体１０に対するプリンタカバー７０の結合方向を案内することができる。このため、プリンタカバー７０に設けられるシーリング部７２がノズル３３を適切にカバーできるようにする。これについては後述する。
【0497】
プリンタカバー７０はノズル３３などを密閉するためのシーリング部７２を備える。ノズル３３はプリンティングのためのプリンティング物質を吐出する箇所であり、プリンティング物質が乾くのを防ぐために密閉されることが好ましい。
【0498】
従って、プリンタカバー７０はシーリング部７２を設け、プリンタカバー７０が本体１０に締結されるときノズル３３を一次的に密閉させることができる。このために、シーリング部７２は少なくとも一部分が弾性材質からなってもよく、ばねなどの弾性体（不図示）によってノズル３３に向かう方向に弾性力を受けることができる。
【0499】
装着部２０に設けられるノズル３３は装着部２０の外面上において左右非対称の位置に設けられてもよい。その場合、ノズル３３を密閉するシーリング部７２もプリンタカバー７０の平面上において非対称の位置に設けられる。
【0500】
ここで、ノズル３３とシーリング部７２を互いに当接させるために、上述したように一対のフック７１を非対称に設けることができる。即ち、非対称に設けられるフック７１により、本体１０に対するプリンタカバー７０の結合方向が一方向に制限されるため、プリンタカバー７０が本体１０に結合されるときシーリング部７２は常にノズル３３と対向することができる。
【0501】
プリンタカバー７０にはピン７３が設けられる。ピン７３は装着部２０に設けられるホール２５に挿入されてもよい。このため、プリンタカバー７０はフック７１により装着部２０に締結された状態で揺れが抑えられることができる。プリンタカバー７０にホール２５が設けられ、装着部２０にピン７３が設けられることもできる。また、プリンタカバー７０にピン７３とホール２５の両方が設けられ、装着部２０に反対の構成が配置されてもよい。ピン７３とホール２５を利用すると、プリンタカバー７０と装着部２０の締結方向が制限されることができる。
【0502】
【0503】
本実施例は第５実施例などで説明したプリンティング調整部１００を備えることができる。即ち、プリンティング調整部１００は弾性部材１１０と操作部材１２０を含み、操作部材１２０は操作ボタン１２１及び操作ボタン１２１に連結されたカム１２２を含んでもよい。
【0504】
さらに、本実施例は操作ボタン１２１にグルーブ１２１１を設け、グルーブ１２１１に当接する弾性突起１２３を備えてもよい。グルーブ１２１１は操作ボタン１２１に複数個設けられ、グルーブ１２１１は弾性突起１２３と協力して操作ボタン１２１の状態を拘束することができる。
【0505】
弾性突起１２３は本体１０の一定位置に固定設置されてもよく、操作ボタン１２１が装着部２０を突出位置または引込位置に切り替えるたびに選択的にグルーブ１２１１と弾性突起１２３が噛み合うことができる。
【0506】
従って、グルーブ１２１１と弾性突起１２３は、装着部２０が突出位置にあるときまたは装着部２０が引込位置にあるとき操作ボタン１２１の位置を保持させることができる。即ち、グルーブ１２１１及び弾性突起１２３は装着部２０の昇降のための操作ボタン１２１の操作時に必要な外力の下限を設定することができる。
【0507】
ただし、操作ボタン１２１がグルーブ１２１１と弾性突起１２３の引っ掛けに耐えて移動すると、操作ボタン１２１が装着部２０の一部分に衝突して騒音が発生することができる。これを解消するために、本実施例は操作ボタン１２１の周辺に弾性パッド１２４を備えることができる。
【0508】
弾性パッド１２４は、装着部２０を突出位置または引込位置に切り替えるために操作ボタン１２１を位置移動させるとき、操作ボタン１２１の端部と当接して衝撃を低減させる。このため、弾性パッド１２４はシリコンなどの弾性材質からなってもよく、操作ボタン１２１の操作時に発生する騒音を減らし、操作ボタン１２１と装着部２０との衝突を抑えて耐久性を向上させることができる。
【0509】
弾性パッド１２４は装着部２０に設けられるが、操作ボタン１２１の両側に設けられて操作ボタン１２１が一側または他側に移動するとき操作ボタン１２１を衝撃から保護することができる。
【0510】
本発明は上述した実施例に限定されず、上記実施例の少なくとも２つ以上を組み合わせたものや上記実施例の少なくとも何れか１つと公知技術を組み合わせたものを新たな実施例として含むことができる。
【0511】
以上、本発明を具体的な実施例を通じて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明はこれに限定されず、本発明の技術的思想内で当該分野の通常の知識を有する者によりその変形や改良が可能であることは明らかである。
【0512】
本発明の単なる変形ないし変更はすべて本発明の領域に属し、本発明の具体的な保護範囲は添付の特許請求の範囲によって明らかになるであろう。
【符号の説明】
【0513】
１ 携帯型プリンタ
１０ 本体と
２０ 装着部
２１ ローラ
３１ カートリッジ
３３ ノズル
１００ プリンティング調整部
１０ 本体と
２０ 装着部
２１ ローラ
３１ カートリッジ
３３ ノズル
１００ プリンティング調整部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14(A)】
【図14(B)】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】
【図39】
【図40】
【図41】
【図42】
【図43】
【図44】
【図45】
【図46】
【図47】
【図48】
【図49】
【図50】
【図51】
【図52】
【図53】
【図54】
【図55】
【図56】
【図57】
【図58】
【図59】
【図60】
【図61】
【図62】
【図63】
【図64】
【図65】
【図66】
【図67】
【図68】
【図69】
【図70】
【国際調査報告】