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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-12-04
(54)【発明の名称】電池、電池パック及び車両
(51)【国際特許分類】
H01M 50/293 20210101AFI20241127BHJP
H01M 50/249 20210101ALI20241127BHJP
H01M 50/211 20210101ALI20241127BHJP
H01M 50/291 20210101ALI20241127BHJP
H01M 50/588 20210101ALI20241127BHJP
H01M 50/593 20210101ALI20241127BHJP
H01M 50/103 20210101ALI20241127BHJP
H01M 50/48 20210101ALI20241127BHJP
H01M 50/15 20210101ALI20241127BHJP
H01M 50/586 20210101ALI20241127BHJP
【ＦＩ】
H01M50/293
H01M50/249
H01M50/211
H01M50/291
H01M50/588
H01M50/593
H01M50/103
H01M50/48
H01M50/15
H01M50/586
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024518683
(86)(22)【出願日】2022-11-17
(85)【翻訳文提出日】2024-05-23
(86)【国際出願番号】 CN2022132610
(87)【国際公開番号】W WO2023093614
(87)【国際公開日】2023-06-01
(31)【優先権主張番号】202122911541.8
(32)【優先日】2021-11-24
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】510177809
【氏名又は名称】ビーワイディー カンパニー リミテッド
【氏名又は名称原語表記】ＢＹＤ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ
【住所又は居所原語表記】Ｎｏ． ３００９， ＢＹＤ Ｒｏａｄ， Ｐｉｎｇｓｈａｎ， Ｓｈｅｎｚｈｅｎ， Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ ５１８１１８， Ｐ． Ｒ． Ｃｈｉｎａ
(74)【代理人】
【識別番号】100169904
【弁理士】
【氏名又は名称】村井 康司
(74)【代理人】
【識別番号】100132698
【弁理士】
【氏名又は名称】川分 康博
(72)【発明者】
【氏名】郭永明
(72)【発明者】
【氏名】郎▲暁▼▲強▼
(72)【発明者】
【氏名】▲陳▼威
【テーマコード（参考）】
5H011
5H021
5H040
5H043
【Ｆターム（参考）】
5H011AA09
5H011AA13
5H011BB04
5H021AA02
5H021BB11
5H021BB17
5H021EE32
5H040AA03
5H040AS04
5H040AT04
5H040AY04
5H040CC13
5H040JJ03
5H040NN01
5H043AA13
5H043AA19
5H043CA08
5H043GA23
5H043GA26
(57)【要約】
電池、電池パック及び車両を開示し、ハウジングは、ハウジング本体、第１端板及び第２端板を含み、第１端板、第２端板及びハウジング本体によって、収容キャビティが囲まれ、第２端板には、接着剤注入口が形成される。セルアセンブリは、収容キャビティ内に設けられ、第１表面を含み、第２端板とセルアセンブリとの間には、隙間があり、隙間内には、封止部材が設けられ、封止部材は、隙間を第１通路と第２通路とに仕切り、接着剤注入口は、第１通路に連通し、ハウジング内には、接着剤注入通路が設けられ、接着剤注入通路は、第１通路、及び第１表面とハウジング本体の内壁との間に位置する第３通路を含み、接着剤注入通路内には、ポッティング剤が設けられる。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ハウジングと、セルアセンブリとを含む電池であって、前記ハウジングは、ハウジング本体と、前記ハウジング本体の長さ方向において互いに対向する第１端板及び第２端板とを含み、前記第１端板、前記第２端板及び前記ハウジング本体によって、封止された収容キャビティを画定し、前記第２端板には、接着剤注入口が形成され、
前記セルアセンブリは、前記収容キャビティ内に設けられ、第１表面を含み、前記第１表面は、前記ハウジング本体の高さ方向において前記ハウジング本体の一側に対向し、前記第２端板と前記セルアセンブリとの間には、隙間があり、前記隙間内には、封止部材が配置され、前記封止部材は、前記隙間を第１通路と第２通路とに仕切り、前記接着剤注入口は、前記第１通路に連通し、前記ハウジング内には、接着剤注入通路が設けられ、前記接着剤注入通路は、前記第１通路、及び前記第１表面と前記ハウジング本体の内壁との間に位置する第３通路を含み、前記接着剤注入通路内には、ポッティング剤が設けられる、電池。
【請求項2】
前記第１端板には、空気吸引口が形成され、前記空気吸引口は、前記接着剤注入通路に連通し、前記接着剤注入通路内の圧力が前記ハウジング外の圧力より小さい、請求項１に記載の電池。
【請求項3】
前記第２端板には、前記接着剤注入口と間隔を隔てて設けられた空気入口がさらに形成され、前記空気入口は、前記第２通路に連通し、前記セルアセンブリは、前記第１表面の反対側に位置する第２表面をさらに含み、前記ハウジング内には、空気吸引通路が設けられ、前記空気吸引通路は、前記第２通路、前記第２表面と前記ハウジング本体の内壁との間に位置する第４通路、及び前記第１端板と前記セルアセンブリとの間に位置する第５通路を含み、前記第５通路は、前記空気吸引口に連通する、請求項２に記載の電池。
【請求項4】
前記接着剤注入口と前記空気吸引口とは、前記ハウジングの長さ方向において整列されている、請求項２又は３に記載の電池。
【請求項5】
前記セルアセンブリは、前記ハウジング本体の幅方向に沿って互いに反対側に位置する第３表面及び第４の表面を含み、前記第４表面の少なくとも外周及び前記第３表面の少なくとも外周は、前記ハウジング本体に密着する、請求項１～４のいずれか一項に記載の電池。
【請求項6】
前記セルアセンブリは、セルユニット及び保護フィルムを含み、前記保護フィルムは、前記セルユニットの外周側に被覆され、かつ、前記保護フィルムの、前記ハウジング本体の長さ方向の両端は開いており、前記保護フィルムには、少なくとも１つの貫通孔が形成され、前記貫通孔は、少なくとも前記保護フィルムの前記第３通路に向かう一側に設けられる、請求項１～５のいずれか一項に記載の電池。
【請求項7】
前記ハウジングは、高さがＤ１であり、高さ方向において反対側に位置する２つの外表面を有し、２つの前記外表面のうちの前記接着剤注入通路に隣接する外表面と、前記接着剤注入口の中心との間の距離は、Ｄ２であり、前記Ｄ１と前記Ｄ２とは、１０ｍｍ≦Ｄ２≦０．２５Ｄ１
という関係式を満たす、請求項１～６のいずれか一項に記載の電池。
【請求項8】
２つの前記外表面のうちの前記接着剤注入通路に隣接する外表面と、前記空気入口の中心との間の距離は、Ｄ３であり、前記Ｄ２と前記Ｄ３とは、Ｄ２＋１８ｍｍ≦Ｄ３≦Ｄ２＋２２ｍｍ
という関係式を満たす、請求項７に記載の電池。
【請求項9】
前記セルアセンブリは、セルユニットと、セルホルダと、絶縁部材と、を含み、前記セルユニットは、前記ハウジングの長さ方向に沿って配列され、かつ直列接続された複数のサブユニットを含み、
複数の前記サブユニットのうちの、前記第２端板に隣接するサブユニットは、第１サブユニットとしたとき、前記セルホルダは、前記第１サブユニットの前記第２端板に対向する一端に固定され、
前記絶縁部材は、前記セルホルダと前記第２端板との間に設けられ、前記封止部材は、前記第２端板と前記絶縁部材との間に配置される、請求項１～８のいずれか一項に記載の電池。
【請求項10】
前記絶縁部材と前記セルホルダのうちの１方には、少なくとも１つの係止フックが設けられ、前記絶縁部材と前記セルホルダのうちの他方には、少なくとも１つの係止孔が設けられ、前記係止フックは、前記係止孔内に係合される、請求項９に記載の電池。
【請求項11】
前記ハウジングの高さ方向における前記ポッティング剤の高さは、Ｄ４であり、前記Ｄ４は、０．８ｍｍ≦Ｄ４≦１．５ｍｍ
を満たす、請求項１～１０のいずれか一項に記載の電池。
【請求項12】
請求項１～１１のいずれか一項に記載の電池を含む、電池パック。
【請求項13】
請求項１～１１のいずれか一項に記載の電池又は請求項１２に記載の電池パックを含む、車両。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
（関連出願の相互参照）
本願は、２０２１年１１月２４日に提出された、出願番号が２０２１２２９１１５４１．８である中国特許出願に基づくものであり、かつその優先権を主張するものであり、その全ての内容は、参照により本願に組み込まれるものとする。
本願は、２０２１年１１月２４日に提出された、出願番号が２０２１２２９１１５４１．８である中国特許出願に基づくものであり、かつその優先権を主張するものであり、その全ての内容は、参照により本願に組み込まれるものとする。
【0002】
本願は、電池の技術分野に関し、特に、電池、電池パック及び車両に関する。
【背景技術】
【0003】
関連技術において、電池内にセルアセンブリなどの部材が設けられ、一般的に、電池内にホルダを設けることによりセルアセンブリなどの部材を固定して、電池の固定取付を実現する。しかしながら、電池内にホルダを設けると、空間を占有し、組み立て方式が複雑であり、かつ電池が振動などの影響を受けると、緩みが生じやすく、電池の安全性能に影響を与える。したがって、一部の電池では、電池の内部にポッティング剤を注入することにより電池の固定取付を実現するが、ポッティング剤は、硬化する前に流動性が高く、他の位置に流れると、電池の安全性能に影響を与える。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本願は、少なくとも従来技術における技術的課題の１つを解決することを目的とする。そのため、本願は、電池、電池パック及び車両を提供することを１つの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本願の第１態様の実施例に係る電池は、ハウジングと、セルアセンブリとを含み、前記ハウジングは、ハウジング本体と、前記ハウジング本体の長さ方向において互いに対向する第１端板及び第２端板とを含み、前記第１端板、前記第２端板及び前記ハウジング本体によって、封止された収容キャビティが囲まれ、前記第２端板には、接着剤注入口が形成される。前記セルアセンブリは、前記収容キャビティ内に設けられ、第１表面を含み、前記第１表面は、前記ハウジング本体の高さ方向において前記ハウジング本体の一側に対向し、前記第２端板と前記セルアセンブリとの間には、隙間があり、前記隙間内には、封止部材が設けられ、前記封止部材は、前記隙間を第１通路と第２通路とに仕切り、前記接着剤注入口は、前記第１通路に連通し、前記ハウジング内には、接着剤注入通路が設けられ、前記接着剤注入通路は、前記第１通路、及び前記第１表面と前記ハウジング本体の内壁との間に位置する第３通路を含み、前記接着剤注入通路内には、ポッティング剤が設けられる。
【0006】
本願の実施例に係る電池では、ハウジングの内部に接着剤注入通路及び封止部材を設けることにより、封止部材が隙間に対する仕切りを形成するため、接着剤注入口から注入されたポッティング剤が第１通路を介して第３通路に流れることができ、これにより、接着剤注入通路への充填を形成し、電池の内部のセルアセンブリに対する固定を実現し、電池の内部構造の信頼性を向上させる。
【0007】
いくつかの実施例において、前記第１端板には、空気吸引口が形成され、前記空気吸引口は、前記接着剤注入通路内の圧力が前記ハウジング外の圧力より小さくなるように、前記接着剤注入通路に連通する。
【0008】
いくつかの実施例において、前記第２端板には、前記接着剤注入口と間隔を隔てて設けられた空気入口がさらに形成され、前記空気入口は、前記第２通路に連通し、前記セルアセンブリは、前記第１表面の反対側に位置する第２表面をさらに含み、前記ハウジング内には、空気吸引通路が設けられ、前記空気吸引通路は、前記第２通路、前記第２表面と前記ハウジング本体の内壁との間に位置する第４通路、及び前記第１端板と前記セルアセンブリとの間に位置する第５通路を含み、前記第５通路は、前記空気吸引口に連通する。
【0009】
いくつかの実施例において、前記接着剤注入口と前記空気吸引口とは、前記ハウジングの長さ方向において互いに対向する。
【0010】
いくつかの実施例において、前記セルアセンブリは、前記ハウジング本体の幅方向に沿って互いに反対側に位置する第３表面及び第４の表面を含み、前記第４表面の少なくとも外周及び前記第３表面の少なくとも外周は、前記ハウジング本体に密着する。
【0011】
いくつかの実施例において、前記セルアセンブリは、セルユニット及び保護フィルムを含み、前記保護フィルムは、前記セルユニットの外周側に被覆され、かつ前記ハウジング本体の長さ方向における両端に開放され、前記保護フィルムには、少なくとも１つの貫通孔が形成され、前記貫通孔は、少なくとも前記保護フィルムの前記第３通路に向かう一側に設けられる。
【0012】
いくつかの実施例において、前記ハウジングは、高さがＤ１であり、高さ方向において反対側に位置する２つの外表面を有し、２つの前記外表面のうちの、前記接着剤注入通路に隣接する外表面と前記接着剤注入口の中心との間の距離は、Ｄ２であり、前記Ｄ１と前記Ｄ２とは、１０ｍｍ≦Ｄ２≦０．２５Ｄ１という関係式を満たす。
【0013】
いくつかの実施例において、２つの前記外表面のうちの、前記接着剤注入通路に隣接する外表面と前記空気入口の中心との間の距離は、Ｄ３であり、前記Ｄ２と前記Ｄ３とは、Ｄ２＋１８ｍｍ≦Ｄ３≦Ｄ２＋２２ｍｍという関係式を満たす。
【0014】
いくつかの実施例において、前記セルアセンブリは、セルユニットと、セルホルダと、絶縁部材とを含み、前記セルユニットは、前記ハウジングの長さ方向に沿って配列され、かつ直列接続された複数のサブユニットを含み、複数の前記サブユニットのうちの、前記第２端板に隣接するサブユニットは、第１サブユニットであり、前記セルホルダは、前記第１サブユニットの前記第２端板に向かう一端に固定され、前記絶縁部材は、前記セルホルダと前記第２端板との間に設けられ、前記封止部材は、前記第２端板と前記絶縁部材との間に介設される。
【0015】
いくつかの実施例において、前記絶縁部材と前記セルホルダのうちの１つには、少なくとも１つの係止フックが設けられ、前記絶縁部材と前記セルホルダのうちのもう１つには、少なくとも１つの係止孔が設けられ、前記係止フックは、前記係止孔内に係合される。
【0016】
いくつかの実施例において、前記ハウジングの高さ方向における前記ポッティング剤の高さは、Ｄ４であり、前記Ｄ４は、０．８ｍｍ≦Ｄ４≦１．５ｍｍを満たす。
【0017】
本願の第２態様の実施例に係る電池パックは、上記実施例のいずれか一項に記載の電池を含む。
【0018】
本願の第３態様の実施例に係る車両は、上記実施例に記載の電池パック又は上記実施例のいずれか一項に記載の電池を含む。
【0019】
本願の追加的な態様及び利点は、一部が以下の説明において示され、他の部分が以下の説明において明らかになるか、又は、本願の実施により把握される。
【図面の簡単な説明】
【0020】
本願の上記及び／又は追加の様態及び利点は、以下の図面を参照して実施例を説明することにより、明らかになり、理解されやすくなる。
【0021】
【図1】本願の実施例に係る電池の概略図である。
【図2】本願の実施例に係る電池の分解斜視図である。
【図3】本願の実施例に係る電池の概略断面図である。
【図5】本願の実施例に係るセルアセンブリの概略図である。
【図7】本願の実施例に係るセルアセンブリの概略図である。
【図9】本願の実施例に係るセルアセンブリの一部の分解斜視図である。
【図11】本願の実施例に係る車両の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、本願の実施例を詳細に説明し、図面を参照して説明した実施例は、例示的なものであり、以下、図１～図１０を参照して本願の実施例に係るハウジング１０とセルアセンブリ２０とを含む電池１００を説明する。本願の説明において、長さ方向は、図２に示す左右方向を指し、高さ方向は、図２に示す上下方向を指し、幅方向は、図２に示す前後方向を指す。
【0023】
図１～図９に示すように、ハウジング１０は、ハウジング本体１６と、ハウジング本体１６の長さ方向において互いに対向する第１端板１１及び第２端板１２とを含み、第１端板１１、第２端板１２及びハウジング本体１６によって、封止された収容キャビティ１７が囲まれ、第２端板１２には、接着剤注入口１４が形成される。セルアセンブリ２０は、収容キャビティ１７内に設けられ、第１表面２１を含み、第１表面２１は、ハウジング本体１６の高さ方向においてハウジング本体１６の一側に対向し、第２端板１２とセルアセンブリ２０との間には、隙間５０があり、隙間５０内には、封止部材２３が設けられ、封止部材２３は、隙間５０を第１通路ａと第２通路ｂとに仕切り、接着剤注入口１４は、第１通路ａに連通し、ハウジング１０内には、接着剤注入通路３０が設けられ、接着剤注入通路３０は、第１通路ａ、及び第１表面２１とハウジング本体１６の内壁との間に位置する第３通路ｃを含み、接着剤注入通路３０内には、ポッティング剤３１が設けられる。
【0024】
図１～図３に示すように、第１端板１１と第２端板１２は、それぞれセルアセンブリ２０の長さ方向の両端に位置してもよく、第２端板１２には、接着剤注入口１４が形成される。セルアセンブリ２０は、収容キャビティ１７内に位置し、第１表面２１は、セルアセンブリ２０の下方に位置する表面であり、第２端板１２の内表面、封止部材２３及びセルアセンブリ２０は、共同で第１通路ａを画定し、セルアセンブリ２０の第１表面２１及びハウジング本体１６の下部の内表面は、共同で第３通路ｃを画定する。接着剤注入通路３０の左側に近接して接着剤注入口１４に連通するのは、第１通路ａであり、第１表面２１に対向する接着剤注入通路３０は、第３通路ｃである。
【0025】
図２～図４に示すように、第２端板１２とセルアセンブリ２０との間には、第２端板１２とセルアセンブリ２０との間の隙間を封止する封止部材２３が設けられ、封止部材２３は、隙間５０を仕切り、上下両側にそれぞれ第１通路ａと第２通路ｂが形成される。封止部材２３は、発泡体であってもよく、発泡体材質の封止部材２３は、弾性が高く、圧縮性が高いので、第１通路ａと第２通路ｂに対する遮断効果を保証することができる。例えば、電池１００が振動などの外部要因によって干渉された場合、封止部材２３は、封止効果に影響を与えないように振動を吸収することができる。
【0026】
本願の実施例に係る電池１００では、ハウジング１０の内部に接着剤注入通路３０及び封止部材２３を設けることにより、封止部材２３が隙間５０に対する仕切りを形成するため、接着剤注入口１４から注入されたポッティング剤３１は、第１通路ａを通って第３通路ｃに流れて、接着剤注入通路３０への充填を形成し、電池１００の内部での固定及び封止を実現し、かつ迅速に位置決めすることができ、接着剤の自動化注入を実現しやすく、電池１００の内部構造の信頼性を向上させる。
【0027】
図３に示すように、第１端板１１には、空気吸引口１３が形成され、空気吸引口１３は、接着剤注入通路３０内の圧力がハウジング１０外の圧力より小さくなるように、接着剤注入通路３０に連通する。このように、接着剤注入通路３０の両端は、それぞれ接着剤注入口１４と空気吸引口１３に連通し、接着剤注入通路３０内の圧力がハウジング１０の外部の大気圧より小さいため、ポッティング剤３１は、接着剤注入口１４を通って接着剤注入通路３０内に入ることに適し、かつ接着剤注入通路３０内に流れることができる。接着剤注入通路３０内にポッティング剤３１を注入することにより、ポッティング剤３１が硬化した後、電池１００内の複数の部材を固定して、電池１００の構造信頼性を保証することができる。
【0028】
接着剤注入通路３０に負圧を発生させるように、空気吸引口１３に負圧吸引を行い、ここでは、「負圧」とは、常圧より低いガス圧力状態である。接着剤注入口１４でポッティング剤３１をハウジング１０内に注入し、ポッティング剤３１が負圧の吸着力によって接着剤注入通路３０の接着剤注入口１４に連通する一端から接着剤注入通路３０の空気吸引口１３に連通する一端に移動できることにより、ポッティング剤３１は、接着剤注入通路３０に充填することができる。
【0029】
これにより、第１端板１１に空気吸引口１３を形成し、かつ空気吸引口１３を接着剤注入通路３０に連通させることにより、空気吸引口１３から吸引することで接着剤注入通路３０内の圧力を低下させて、ポッティング剤３１を接着剤注入通路３０にスムーズに流入させることができ、接着剤注入効率を向上させる一方で、ポッティング剤３１の流動均一性が高くなることを保証することができる。
【0030】
さらに、図３に示すように、第２端板１２には、接着剤注入口１４と間隔を隔てて設けられた空気入口１５がさらに形成され、空気入口１５は、第２通路ｂに連通し、セルアセンブリ２０は、第１表面２１の反対側に位置する第２表面２２をさらに含み、ハウジング１０内には、空気吸引通路４０が設けられ、空気吸引通路４０は、第２通路ｂ、第２表面２２とハウジング１０の内壁との間に位置する第４通路ｄ、及び第１端板１１とセルアセンブリ２０との間に位置する第５通路ｅを含み、第５通路ｅは、空気吸引口１３に連通する。
【0031】
空気吸引通路４０と接着剤注入通路３０とは、第２端板１２において封止部材２３によって仕切られ、かつ電池１００の高さ方向において間隔を隔てて設けられる。空気吸引通路４０の両端は、それぞれ空気入口１５と空気吸引口１３に連通し、気流の流通通路を形成する。
【0032】
これにより、空気吸引通路４０の一端を空気入口１５に連通させ、他端を空気吸引口１３に連通させるように、ハウジング１０内に空気吸引通路４０を設けることにより、空気吸引口１３により負圧吸引を行う場合、空気吸引通路４０の一端が空気入口１５を介して外部に連通するため、空気吸引通路４０内の気圧が接着剤注入通路３０内の気圧より大きくなり、接着剤注入通路３０のポッティング剤３１の一部が空気吸引通路４０に流れることを回避し、ポッティング剤３１の使用を低減し、ポッティング剤３１の注入を容易にし、電池１００の生産及び製造コストを低減することができる。空気吸引通路４０が空気入口１５を介して外部に連通することについて、空気入口１５は、負圧吸引時に封止されなくてもよく、この場合、空気吸引通路４０内の気圧が大気圧に等しく、これにより空気吸引通路４０内の気圧が接着剤注入通路３０内の気圧より大きくなり、或いは、空気入口１５は、外部の気体補充タンクに連通してもよく、これにより空気吸引通路４０内の気圧が接着剤注入通路３０内の気圧より大きくなる。
【0033】
いくつかの実施例において、図２に示すように、第１表面２１と第２表面２２とは、高さ方向において互いに反対側に位置する。第１端板１１及び第２端板１２は、図２に示すように、左右方向に沿って対向する２つの端板であってもよい。第１表面２１及び第２表面２２は、図２及び図５に示すように、上下方向に沿って反対側に位置する２つの面であってもよい。
【0034】
また、図５～図８に示すように、セルアセンブリ２０は、保護フィルム２８をさらに含んでもよく、保護フィルム２８は、セルユニット２４の図２に示す左右両端が露出するように、セルユニット２４の外周側に被覆され、かつ保護フィルム２８の図２に示す左右両端が開放される。保護フィルム２８は、セルユニット２４を外部の腐食から保護し、セルユニット２４の外表面が擦れないように保護する役割を果たすことができる。保護フィルム２８には、少なくとも１つの貫通孔２８１が形成され、貫通孔２８１は、少なくとも保護フィルム２８の第３通路ｃに向かう一側に設けられ、貫通孔２８１を設けることにより、ポッティング剤３１が貫通孔２８１からセルユニット２４に流れることができ、保護フィルム２８は、セルアセンブリ２０を保護する役割を果たすことができるとともに、ポッティング剤３１のセルアセンブリ２０に対する固定取付効果の向上に有利である。
【0035】
セルアセンブリ２０は、幅方向に沿って互いに反対側に位置する第３表面及び第４表面（図示せず）を含んでもよく、第４表面の少なくとも外周及び第３表面２７の少なくとも外周は、ハウジング本体１６に密着し、これにより、ポッティング剤３１が第３表面２７及び第４表面に流れることを防止することができ、接着剤注入時に、押圧などの方式で第３表面２７及び第４表面をハウジング本体１６に締め付けて設け、かつ空気吸引通路４０及び接着剤注入通路３０に干渉することがなく、第３表面２７とハウジング本体１６との密着効果を保証するとともに、接着剤注入通路３０と空気吸引通路４０とが互いに独立することに有利であり、電池１００の安全性能を向上させることができる。
【0036】
例えば、第１表面２１は、保護フィルム２８のハウジング本体１６に向かう一側（例えば、図２、図３に示す下側）の表面で構成されてもよく、第２表面２２は、保護フィルム２８のハウジング本体に向かう他側（例えば、図２、図３に示す上側）の表面で構成されてもよく、即ち、第１表面２１及び第２表面２２は、保護フィルム２８のハウジング本体１６の高さ方向（又は電池１００の高さ方向）に沿って反対側に位置する２つの表面である。第３表面２７は、保護フィルム２８のハウジング本体１６に向かう一側の表面（例えば、図２に示す前側）で構成され、第４表面は、保護フィルム２８のハウジング本体１６に向かう他側の表面（例えば、図２に示す後側）で構成され、即ち、第３表面２７と第４表面は、保護フィルムのハウジング本体１６の幅方向（即ち、電池１００の厚さ方向）に沿って反対側に位置する２つの表面である。このように設けることで、セルアセンブリ２０の外表面の平坦性を向上させて、第３表面２７とハウジング本体１６との密着効果、及び第４表面とハウジング本体１６との密着効果を保証することができる。
【0037】
いくつかの実施例において、接着剤注入口１４と空気吸引口１３とは、ハウジング１０の長さ方向において互いに正対する。これにより、作業者の取付作業を容易にし、電池１００の生産効率を向上させるように、設備装置を同じ高さに位置させることができる。
【0038】
いくつかの実施例において、図３に示すように、ハウジング１０の高さは、Ｄ１であり、ハウジング１０は、高さ方向において反対側に位置する２つの外表面１８を有し、２つの外表面１８のうちの、接着剤注入通路３０に隣接する外表面１８と接着剤注入口１４の中心との間の距離は、Ｄ２であり、Ｄ１とＤ２は、１０ｍｍ≦Ｄ２≦０．２５Ｄ１という関係式を満たす。例えば、Ｄ１＝１００ｍｍ、Ｄ２＝２０ｍｍである。図３及び図４に示すように、Ｄ１は、ハウジング１０の上下方向における高さであり、Ｄ２は、接着剤注入口１４の中心軸とハウジング１０の下表面（又はハウジング本体１６の下表面）との間の高さである。これにより、ハウジング１０の外表面と接着剤注入口１４の中心との間の距離を制御することにより、セルアセンブリ２０をハウジング１０に取り付け、かつ内部構造の強度を保証する場合、ポッティング剤３１の使用を低減し、ハウジング１０と第１表面２１との間の距離を合理的にし、接着剤注入効果を保証することができる。また、電池１００の小型化設計に有利であり、コストを低減することができる。
【0039】
いくつかの実施例において、図３及び図４に示すように、２つの外表面１８のうちの、接着剤注入通路３０に隣接する外表面１８と空気入口１５の中心との間の距離は、Ｄ３であり、Ｄ２とＤ３は、Ｄ２＋１８ｍｍ≦Ｄ３≦Ｄ２＋２２ｍｍという関係式を満たす。例えば、Ｄ２＝２０ｍｍ、Ｄ３＝４０ｍｍである。これにより、ハウジング１０の外表面１８と空気入口１５の中心との間の距離を制御することにより、空気入口１５と接着剤注入口１４との間の距離、及び空気入口１５とハウジング１０との間の距離をより合理的に設定し、空気入口１５がポッティング剤３１により封止されることを回避し、電池１００の使用安全性を向上させることができる。
【0040】
いくつかの実施例において、図９及び図１０に示すように、セルアセンブリ２０は、セルユニット２４と、セルホルダ２５と、絶縁部材２６とを含み、セルユニット２４は、ハウジング１０の長さ方向に沿って配列され、かつ直列接続された複数のサブユニット２４１を含み、複数のサブユニット２４１のうちの、第２端板１２に隣接するサブユニット２４１は、第１サブユニット２４１ａであり、残りのサブユニット２４１は、第２サブユニット２４１ｂであってもよく、セルホルダ２５は、第１サブユニット２４１ａの第２端板１２に向かう一端に固定され、絶縁部材２６は、セルホルダ２５と第２端板１２との間に設けられ、封止部材２３は、第２端板１２と絶縁部材２６との間に介設される。
【0041】
図９及び図１０に示すように、セルアセンブリ２０は、セルユニット２４を含み、例えば、セルユニット２４は、複数のサブユニット２４１を含んでもよく、複数のサブユニット２４１は、ハウジング１０の長さ方向において順次配列され、かつ電気的に接続（例えば、直列接続）されてもよい。各サブユニット２４１は、幅方向に沿って設けられ、かつ電気的に接続された（例えば、並列接続された）複数のセル２４１１を含んでもよい。セル２４１１は、パウチセル又はベアセルであってもよい。各サブユニット２４１の長さ方向の両端には、いずれもホルダが設けられ、ホルダは、セルホルダ２５と中間ホルダ２９に分けられ、セルユニット２４における隣接する２つのサブユニット２４１の間には、２つの中間ホルダ２９が設けられ、各中間ホルダ２９には、導電性シート６０が固定され、隣接する２つのサブユニット２４１は、対応する導電性シート６０を介して直列接続される。セルアセンブリ２０は、ハウジング１０の幅方向（即ち、電池１００の厚さ方向）に沿って配置された２つのセルユニット２４を含んでもよく、２つのセルユニット２４は、セルホルダ２５に設けられた接続シートを介して直列接続される。
【0042】
絶縁部材２６は、セルホルダ２５とハウジング１０との間に設けられてもよく、絶縁部材２６を設けることにより、ハウジング１０とセルユニット２４とを絶縁して、電池１００の安全性能を向上させて、電池１００をより確実かつ安全にすることができる。例えば、絶縁部材２６のセルユニット２４に向かう一側には、凹溝が設けられ、凹溝は、電池１００の高さ方向（図２に示す上下方向）において延在し、セルユニット２４に対する封止効果を向上させ、かつ位置決めを容易にすることができる。
【0043】
いくつかの実施例において、図９及び図１０に示すように、絶縁部材２６とセルホルダ２５のうちの１つには、少なくとも１つの係止フック２５１が設けられ、絶縁部材２６とセルホルダ２５のうちのもう１つには、少なくとも１つの係止孔２６１が設けられ、係止フック２５１は、係止孔２６１内に係合される。例えば、絶縁部材２６のセルホルダ２５に向かう一側には、複数の係止孔２６１が設けられ、セルホルダ２５のセルユニット２４から離れた一側には、係止孔２６１に対応する係止フック２５１が設けられ、絶縁部材２６とセルホルダ２５とを組み立てる時に、係止フック２５１は、係止孔２６１に係合される。これにより、絶縁部材２６とセルホルダ２５とは、係止フック２５１と係止孔２６１との係合により、絶縁部材２６の取付の難しさを低減することができるとともに、セルユニット２４の数を調整する時に絶縁部材２６の取り外しを実現しやすい。
【0044】
いくつかの実施例において、図３に示すように、ハウジング１０の高さ方向（図３に示す上下方向）におけるポッティング剤３１の高さは、Ｄ４であり、Ｄ４は、０．８ｍｍ≦Ｄ４≦１．５ｍｍを満たす。例えば、Ｄ４＝１ｍｍである。接着剤注入通路３０に抵抗が存在するため、ポッティング剤３１により形成された接着剤層のハウジング１０の上下方向における厚さが異なり、ここでのＤ４は、接着剤層の高さ方向における最大値であり、即ち、ポッティング剤３１を接着剤注入通路３０に十分に充填した後の接着剤層の厚さである。これにより、ハウジング１０の高さ方向におけるポッティング剤３１の高さを制御することにより、接着剤注入通路３０内に充填されたポッティング剤３１が構造強度及び封止性を保証し、ポッティング剤３１の使用を低減することができる。
【0045】
図１１に示すように、本願の第２態様の実施例に係る電池パック１０００は、上記実施例のいずれか一項に記載の電池１００を含む。例えば、電池パック１０００は、筐体と、筐体内に設けられた少なくとも１つの電池１００とを含んでもよい。
【0046】
図１１に示すように、本願の第３態様の実施例に係る車両１００００は、上記実施例の電池パック１０００、又は上記実施例のいずれか一項に記載の電池１００を含む。例えば、電池１００は、筐体内に設けられず、車両１００００内の電池の収容キャビティ内に直接的に設けられてもよい。
【0047】
図１～図１０に示すように、接着剤注入口１４及び空気吸引口１３に連通する接着剤注入通路３０を設けることにより、空気吸引口１３により負圧吸引を行う時に、接着剤注入口１４から入ったポッティング剤３１で接着剤注入通路３０を充填することにより、電池１００の内部での固定及び封止を実現し、かつ迅速に位置決めすることができ、接着剤の自動化注入を実現しやすい。また、空気吸引通路４０の一端を空気入口１５に連通させ、他端を空気吸引口１３に連通させるように、ハウジング１０内に空気吸引通路４０を設けることにより、空気吸引口１３により負圧吸引を行う場合、空気吸引通路４０の一端が空気入口１５を介して外部に連通するため、空気吸引通路４０内の気圧が接着剤注入通路３０内の気圧より大きくなり、接着剤注入通路３０のポッティング剤３１の一部が空気吸引通路４０に流れることを回避し、ポッティング剤３１の使用を低減し、ポッティング剤３１の注入を容易にし、電池１００の生産及び製造コストを低減することができる。
【0048】
なお、本願の説明において、用語「中心」、「長さ」、「幅」、「厚さ」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「頂」、「底」、「内」、「外」、「軸方向」、「径方向」、「周方向」などで示された方位又は位置関係は、図面に示された方位又は位置関係に基づくものであり、本願を容易に説明し説明を簡略化するためのものに過ぎず、示された装置又は部品が特定の方位を有し、特定の方位で構成され動作しなければならないことを示すか又は示唆するものではないため、本願を限定するものであると理解すべきではない。
【0049】
本願の説明において、「第１特徴」及び「第２特徴」は、１つ以上の該特徴を含んでもよい。本願の説明において、「複数」とは、２つ又は２つ以上を意味する。本願の説明において、第１の特徴が第２の特徴の「上」又は「下」にあることは、第１の特徴と第２の特徴とが直接的に接触することを含んでもよく、第１の特徴と第２の特徴とが直接的に接触せず、それらの間の他の特徴を介して接触することを含んでもよい。本願の説明において、第１の特徴が第２の特徴の「上」、「上方」又は「上面」にあることは、第１の特徴が第２の特徴の真上及び斜め上にあることを含んでもよく、単に第１の特徴の水平高さが第２の特徴より高いことだけを表してもよい。
【0050】
本明細書の説明において、「一実施例」、「いくつかの実施例」、「例示的な実施例」、「例」、「具体的な例」又は「いくつかの例」などの参照を表す語句は、該実施例又は例を組み合わせて説明された具体的な特徴、構造、材料又は特性が本願の少なくとも１つの実施例又は例に含まれることを意味する。本明細書において、上記用語に対する例示的な説明は、必ずしも同じ実施例又は例に限定されるわけではない。
【0051】
本願の実施例を示し説明したが、当業者であれば、本願の原理及び目的を逸脱することなく、これらの実施例に対して様々な変更、補正、置換及び変形を行うことができ、本願の範囲は、特許請求の範囲及びその均等物によって限定されることを理解することができる。
【符号の説明】
【0052】
１００００ 車両
１０００ 電池パック
１００ 電池
１０ ハウジング
１１ 第１端板
１２ 第２端板
１３ 空気吸引口
１４ 接着剤注入口
１５ 空気入口
１６ ハウジング本体
１７ 収容キャビティ
１８ 外表面
２０ セルアセンブリ
２１ 第１表面
２２ 第２表面
２３ 封止部材
２７ 第３表面
２４ セルユニット
２４１ サブユニット
２４１ａ 第１サブユニット
２４１ｂ 第２サブユニット
２４１１ セル
２５ セルホルダ
２５１ 係止フック
２６ 絶縁部材
２６１ 係止孔
２８ 保護フィルム
２８１ 貫通孔
２９ 中間ホルダ
３０ 接着剤注入通路
３１ ポッティング剤
ａ 第１通路
ｂ 第２通路
ｃ 第３通路
ｄ 第４通路
ｅ 第５通路
４０ 空気吸引通路
５０ 隙間
６０ 導電性シート
１０００ 電池パック
１００ 電池
１０ ハウジング
１１ 第１端板
１２ 第２端板
１３ 空気吸引口
１４ 接着剤注入口
１５ 空気入口
１６ ハウジング本体
１７ 収容キャビティ
１８ 外表面
２０ セルアセンブリ
２１ 第１表面
２２ 第２表面
２３ 封止部材
２７ 第３表面
２４ セルユニット
２４１ サブユニット
２４１ａ 第１サブユニット
２４１ｂ 第２サブユニット
２４１１ セル
２５ セルホルダ
２５１ 係止フック
２６ 絶縁部材
２６１ 係止孔
２８ 保護フィルム
２８１ 貫通孔
２９ 中間ホルダ
３０ 接着剤注入通路
３１ ポッティング剤
ａ 第１通路
ｂ 第２通路
ｃ 第３通路
ｄ 第４通路
ｅ 第５通路
４０ 空気吸引通路
５０ 隙間
６０ 導電性シート
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【手続補正書】
【提出日】2024-05-23
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ハウジングと、セルアセンブリとを含む電池であって、前記ハウジングは、ハウジング本体と、前記ハウジング本体の長さ方向において互いに対向する第１端板及び第２端板とを含み、前記第１端板、前記第２端板及び前記ハウジング本体によって、封止された収容キャビティを画定し、前記第２端板には、接着剤注入口が形成され、
前記セルアセンブリは、前記収容キャビティ内に設けられ、第１表面を含み、前記第１表面は、前記ハウジング本体の高さ方向において前記ハウジング本体の一側に対向し、前記第２端板と前記セルアセンブリとの間には、隙間があり、前記隙間内には、封止部材が配置され、前記封止部材は、前記隙間を第１通路と第２通路とに仕切り、前記接着剤注入口は、前記第１通路に連通し、前記ハウジング内には、接着剤注入通路が設けられ、前記接着剤注入通路は、前記第１通路、及び前記第１表面と前記ハウジング本体の内壁との間に位置する第３通路を含み、前記接着剤注入通路内には、ポッティング剤が設けられる、電池。
【請求項2】
前記第１端板には、空気吸引口が形成され、前記空気吸引口は、前記接着剤注入通路に連通し、前記接着剤注入通路内の圧力が前記ハウジング外の圧力より小さい、請求項１に記載の電池。
【請求項3】
前記第２端板には、前記接着剤注入口と間隔を隔てて設けられた空気入口がさらに形成され、前記空気入口は、前記第２通路に連通し、前記セルアセンブリは、前記第１表面の反対側に位置する第２表面をさらに含み、前記ハウジング内には、空気吸引通路が設けられ、前記空気吸引通路は、前記第２通路、前記第２表面と前記ハウジング本体の内壁との間に位置する第４通路、及び前記第１端板と前記セルアセンブリとの間に位置する第５通路を含み、前記第５通路は、前記空気吸引口に連通する、請求項２に記載の電池。
【請求項4】
前記接着剤注入口と前記空気吸引口とは、前記ハウジングの長さ方向において整列されている、請求項２に記載の電池。
【請求項5】
前記セルアセンブリは、前記ハウジング本体の幅方向に沿って互いに反対側に位置する第３表面及び第４表面を含み、前記第４表面の少なくとも外周及び前記第３表面の少なくとも外周は、前記ハウジング本体に密着する、請求項１に記載の電池。
【請求項6】
前記セルアセンブリは、セルユニット及び保護フィルムを含み、前記保護フィルムは、前記セルユニットの外周側に被覆され、かつ、前記保護フィルムの、前記ハウジング本体の長さ方向の両端は開いており、前記保護フィルムには、少なくとも１つの貫通孔が形成され、前記貫通孔は、少なくとも前記保護フィルムの前記第３通路に向かう一側に設けられる、請求項１に記載の電池。
【請求項7】
前記ハウジングは、高さがＤ１であり、高さ方向において反対側に位置する２つの外表面を有し、前記２つの外表面のうちの前記接着剤注入通路に隣接する外表面と、前記接着剤注入口の中心との間の距離は、Ｄ２であり、前記Ｄ１と前記Ｄ２とは、１０ｍｍ≦Ｄ２≦０．２５Ｄ１
という関係式を満たす、請求項３に記載の電池。
【請求項8】
前記２つの外表面のうちの前記接着剤注入通路に隣接する外表面と、前記空気入口の中心との間の距離は、Ｄ３であり、前記Ｄ２と前記Ｄ３とは、Ｄ２＋１８ｍｍ≦Ｄ３≦Ｄ２＋２２ｍｍ
という関係式を満たす、請求項７に記載の電池。
【請求項9】
前記セルアセンブリは、セルユニットと、セルホルダと、絶縁部材と、を含み、前記セルユニットは、前記ハウジングの長さ方向に沿って配列され、かつ直列接続された複数のサブユニットを含み、
前記複数のサブユニットのうちの、前記第２端板に隣接するサブユニットは、第１サブユニットとしたとき、前記セルホルダは、前記第１サブユニットの前記第２端板に対向する一端に固定され、
前記絶縁部材は、前記セルホルダと前記第２端板との間に設けられ、前記封止部材は、前記第２端板と前記絶縁部材との間に配置される、請求項１に記載の電池。
【請求項10】
前記絶縁部材と前記セルホルダのうちの１方には、少なくとも１つの係止フックが設けられ、前記絶縁部材と前記セルホルダのうちの他方には、少なくとも１つの係止孔が設けられ、前記係止フックは、前記係止孔内に係合される、請求項９に記載の電池。
【請求項11】
前記ハウジングの高さ方向における前記ポッティング剤の高さは、Ｄ４であり、前記Ｄ４は、０．８ｍｍ≦Ｄ４≦１．５ｍｍ
を満たす、請求項１に記載の電池。
【請求項12】
請求項１～１１のいずれか一項に記載の電池を含む、電池パック。
【請求項13】
請求項１～１１のいずれか一項に記載の電池を含む、車両。
【国際調査報告】