特表 2024-544793 剥離接着剤付き吸収性物品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-12-04

(54)【発明の名称】剥離接着剤付き吸収性物品

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/56 20060101AFI20241127BHJP

   A61F 13/15 20060101ALI20241127BHJP

   A61F 13/47 20060101ALI20241127BHJP

   A61F 13/511 20060101ALI20241127BHJP

   A61F 13/535 20060101ALI20241127BHJP

【ＦＩ】

A61F13/56 110

A61F13/15 220

A61F13/15 210

A61F13/15 390

A61F13/15 355A

A61F13/47 100

A61F13/511 100

A61F13/511 500

A61F13/535 200

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024538142

(86)(22)【出願日】2022-12-21

(85)【翻訳文提出日】2024-06-21

(86)【国際出願番号】 US2022082120

(87)【国際公開番号】W WO2023122650

(87)【国際公開日】2023-06-29

(31)【優先権主張番号】63/292,760

(32)【優先日】2021-12-22

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】315017030

【氏名又は名称】エッジウェル パーソナル ケア ブランズ リミテッド ライアビリティ カンパニー

【氏名又は名称原語表記】Ｅｄｇｅｗｅｌｌ Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃａｒｅ Ｂｒａｎｄｓ， ＬＬＣ

【住所又は居所原語表記】１３５０ Ｔｉｍｂｅｒｌａｋｅ Ｍａｎｏｒ Ｐａｒｋｗａｙ， Ｃｈｅｓｔｅｒｆｉｅｌｄ， ＭＯ ６３０１７ Ｕ．Ｓ．Ａ．

(74)【代理人】

【識別番号】100103610

【弁理士】

【氏名又は名称】▲吉▼田 和彦

(74)【代理人】

【識別番号】100109070

【弁理士】

【氏名又は名称】須田 洋之

(74)【代理人】

【識別番号】100119013

【弁理士】

【氏名又は名称】山崎 一夫

(74)【代理人】

【識別番号】100130937

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100144451

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 博子

(72)【発明者】

【氏名】ガーサフナー ジョセフ

【テーマコード（参考）】

3B200

【Ｆターム（参考）】

3B200AA01

3B200AA03

3B200BA16

3B200BB09

3B200BB20

3B200CA11

3B200DA25

3B200DB05

3B200DB11

3B200DC04

3B200DE05

3B200DE10

3B200EA23

3B200EA27

(57)【要約】

生理用及び／又は失禁用の吸収性物品であって、吸収性物品の裏面上に均一に塗布された感圧接着剤を有する吸収性物品。吸収性物品は、任意選択的に、カバー層及び任意選択的に内側転写層及び／又はコア層を含む、吸収性物品の身体対向側に沿って様々なトポグラフィーを生成するエンボス加工を有する。吸収性物品は、剥離材料、又は剥離材料に塗布された剥離可能な接着剤を有する吸収性物品を含み、その後、吸収性物品は、ローブ付きローラーを含むニップによって剥離材料上で感圧接着剤に適用される。このような吸収性物品の製造を支援する装置及び方法を本明細書において提供する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

長さ（１４）と、幅（１５）と、厚さ（１６）とを有し、前記長さ（１４）及び幅（１５）がｘ－ｙ平面にある吸収性物品（１０）であって、
身体対向面（１２）と、前記身体対向面（１２）とは反対側の下部カバー面（１３）とを有するカバー層（１１）と、
前記下部カバー面（１３）に隣接する吸収性コア（２０）と、
裏面シート上面（１７）と、前記裏面シート上面（１７）の反対側の衣服対向面（１９）とを有する裏面シート層（１８）であって、前記衣服対向面（１９）が、剥離可能な接着剤によって覆われた少なくとも一部分を有する、裏面シート層（１８）と、
を備え、
前記カバー層（１１）及び吸収性コア（２０）のうちの少なくとも一方がエンボス加工されることにより、第２の身体対向高さ（３６）よりも大きい第１の身体対向高さ（３８）が生成され、
前記衣服対向面（１９）の剥離可能な接着剤が複数のストライプ（３２）で塗布され、
前記複数のストライプ（３２）が、２本のストライプから５０本のストライプである、吸収性物品（１０）。

【請求項2】

半シリコン処理又は完全シリコン処理されたフィルム材料を含む剥離材料（５２）を更に備える、請求項１に記載の吸収性物品（１０）。

【請求項3】

前記吸収性物品（１０）が、少なくとも１つのチャネル（２７）及び最大約２５のチャネル（２７）を有するようにエンボス加工される、請求項１に記載の吸収性物品。

【請求項4】

前記カバー層（１１）が、カバー層ベース高さ（３６）に対して前記身体対向面（１２）上にエンボス加工された突起（２５）があるようにエンボス加工（２５）される、請求項３に記載の吸収性物品（１０）。

【請求項5】

前記エンボス加工された突起（２５）が、約０．０２０インチ（０．５ｍｍ）から約０．０４０インチ（１．０ｍｍ）の突起高さ（３８）と、約０．０２０インチ（０．５ｍｍ）から約０．０４０インチ（１．０ｍｍ）の突起幅（３９）とを有する、請求項４に記載の吸収性物品（１０）。

【請求項6】

前記エンボス加工された突起（２５）を分離する少なくとも１つのチャネル（２７）を更に備え、前記チャネル（２７）は、約０．０１２５インチ（０．３１ｍｍ）から約０．０３７５インチ（０．９５ｍｍ）のチャネル幅（３７）を有する、請求項５に記載の吸収性物品（１０）。

【請求項7】

長さ（１４）と、幅（１５）と、厚さ（１６）とを有し、前記長さ（１４）及び幅（１５）がｘ－ｙ平面にある吸収性物品（１０）であって、
身体対向面（１２）と、前記身体対向面（１２）とは反対側の下部カバー面（１３）とを有するカバー層（１１）と、
前記下部カバー面（１３）に隣接する吸収性コア（２０）と、
裏面シート上面（１７）と、前記裏面シート上面（１７）の反対側の衣服対向面（１９）とを有する裏面シート層（１８）であって、前記衣服対向面（１９）が、剥離可能な接着剤によって覆われた少なくとも一部分を有する、裏面シート層（１８）と、
略矩形であり、上縁部と、最左縁部と、前記最左縁部の略反対側の最右縁部と、前記上縁部の略反対側の下縁部とを有する剥離材料（５２）であって、前記剥離材料（５２）が、物品対向側面（９８）と、前記物品対向側面（９８）とは反対側の外側面（１００）とを有し、前記物品対向側面（９８）及び前記外側面（１００）が、前記上縁部（５５）、側縁部（４２）、及び下縁部（５６）によって定められ、前記剥離材料（５２）が、前記吸収性物品（１０）の前記長さ（１４）以上である剥離材料長さを有し、前記剥離材料（５２）が、前記吸収性物品（１０）の前記幅（１５）以上である剥離材料幅を有し、前記剥離材料（５２）が、半シリコン処理又は完全シリコン処理された材料又はコーティングを含む、剥離材料（５２）と、
を備え、
前記カバー層（１１）及び前記吸収性コア（２０）のうちの少なくとも一方が、エンボス加工されることにより、第２の身体対向高さ（３６）よりも大きい第１の身体対向高さ（３８）が生成され、
前記剥離材料（５２）の剥離可能な接着剤が複数のストライプ（３２）に塗布され、
前記複数のストライプ（３２）が、少なくとも２本のストライプ（３２）及び最大約５０本のストライプ（３２）であり、
前記複数のストライプ（３２）が、前記剥離材料（５２）の前記物品対向側面（９８）の総表面積の最大約２０％から最大約５０％の接着剤表面積を有し、
前記複数のストライプ（３２）が、前記衣服対向面（１９）の総表面積の約２０％から最大約５０％の接着表面積を有する、
吸収性物品（１０）。

【請求項8】

接着剤を少なくとも１つの極薄吸収性物品（１０）に塗布する方法であって、
前記少なくとも１つの極薄吸収性物品（１０）を、少なくともカバー層（１１）、１又は２以上の部分又は層を有するコア（２０）、及び裏面シート（１８）から組み立てるステップであって、前記裏面シート（１８）が、前記吸収性物品（１０）の裏面（３４）を提供する衣服対向面（１９）を有し、
前記カバー層（１１）が、前記コア（２０）に適用されて前記コア（２０）に隣接し、前記コア（２０）が、前記裏面シート（１８）に適用されて前記裏面シート（１８）に隣接し、前記カバー層（１１）、前記コア（２０）、及び前記裏面シート（１８）が、圧力、熱、接着剤、又はこれらの組み合わせのうちの少なくとも１つによって、前記少なくとも１つの極薄吸収性物品（１０）に組み立てられ、
前記少なくとも１つの極薄吸収性物品（１０）は、前記カバー層（１１）が１又は２以上の突起（２６）及び１又は２以上のチャネル（２７）を有する様々なトポグラフィーを有するように組み立てられる、ステップと、
剥離材料（５２）が設けられて１又は２以上のノズルを通過して搬送され、前記ノズルは、前記剥離材料（５２）が搬送されるときに、１又は２以上の線又はパターン（３２）で前記剥離材料（５２）上に接着剤を噴霧するステップと、
少なくとも移送ドラム（９０）によって前記剥離材料（５２）を、約０．５ｍｍから約５ｍｍのギャップサイズを有するニップ（７６）内に搬送するステップであって、
前記剥離材料（５２）が、前記剥離材料（５２）の前記幅が前記少なくとも１つの極薄吸収性物品（１０）の前記長さ（１４）に対応するように搬送される、ステップと、
同時に、前記少なくとも１つの極薄吸収性物品（１０）を搬送ベルト（７８）上でニップ（７６）に搬送するステップであって、前記少なくとも１つの極薄吸収性物品（１０）が、概ね且つ実質的に平坦であるか、又は折り畳まれた状態ではない、ステップと、
を含み、
前記少なくとも１つの極薄吸収性物品（１０）の前記長さ（１４）が、前記移送ベルト（７８）又は回転ドラム（９０）の前記幅と位置合わせされ、
前記少なくとも１つの極薄吸収性物品（１０）が前記ニップ（７６）内で前記剥離材料（５２）上の前記接着剤に適用されると、圧力がローブ付きローラー（８２）によって印加されることにより、前記剥離材料（５２）と前記少なくとも１つの極薄吸収性物品（１０）の前記裏面（３４）との間に固定されるが剥離可能な接続部を提供し、
前記少なくとも１つの極薄吸収性物品（１０）及び前記剥離材料（５２）が、前記ローブ付きローラー（８２）及び前記移送ドラム（９０）によって生成された前記ニップ（７６）に係合されて通過し、
前記移送ドラム（９０）が、前記移送ドラム（９０）及び前記ローブ付きローラー（８２）の各々が前記少なくとも１つの極薄吸収性物品（１０）及び前記剥離材料（５２）の反対側にあるように、前記ローブ付きローラー（８２）の略反対側にあり、
前記少なくとも１つの極薄吸収性物品（１０）及び前記剥離材料（５２）が、ローブ状部分（８６）の第１の部分（８８）にて前記ローブ付きローラー（８２）に係合し、
前記ローブ付きローラー（８２）の前記ローブ状部分（８６）は、ほぼ前記少なくとも１つの極薄吸収性物品（１０）の前記幅（１５）であるようなサイズにされ、
前記ローブ付きローラー（８２）の前記第１の部分（８８）が、少なくとも１つの極薄吸収性物品（１０）が束にされて、前記少なくとも１つの極薄吸収性物品（１０）が前記剥離材料（５２）に塗布された前記接着剤上に適切に着座しないか又は前記接着剤と嵌合しないようにすることを軽減する導入部を有し、
前記ローブ付きローラー（８２）が、前記剥離材料（５２）の搬送速度と実質的に等しい速度で回転する、
方法。

【請求項9】

長さ（１４）と、幅（１５）と、厚さ（１６）とを有し、前記長さ（１４）及び幅（１５）がｘ－ｙ平面にある、請求項１～８の何れかに記載の吸収性物品（１０）であって、
身体対向面（１２）と、前記身体対向面（１２）とは反対側の下部カバー面（１３）とを有するカバー層（１１）と、
前記下部カバー面（１３）に隣接する吸収性コア（２０）と、
裏面シート上面（１７）と、前記裏面シート上面（１７）の反対側の衣服対向面（１９）とを有する裏面シート層（１８）であって、前記衣服対向面（１９）が、剥離可能な接着剤によって覆われた少なくとも一部分を有する、裏面シート層（１８）と、
を備え、
前記カバー層（１１）及び前記吸収性コア（２０）のうちの少なくとも一方が、エンボス加工されることにより、第２の身体対向高さ（３６）よりも大きい第１の身体対向高さ（３８）が生成され、
前記衣服対向面（１９）が、剥離可能な接着剤が複数のストライプ（３２）で塗布され、
前記複数のストライプ（３２）が、２本のストライプから５０本のストライプである、吸収性物品（１０）。

【請求項10】

半シリコン処理又は完全シリコン処理されたフィルム材料を含む剥離材料（５２）を更に備える、請求項１～９の何れかに記載の吸収性物品（１０）。

【請求項11】

前記吸収性物品（１０）が、少なくとも１つのチャネル（２７）及び最大約２５のチャネル（２７）を有するようにエンボス加工される、請求項１～１０の何れかに記載の吸収性物品。

【請求項12】

前記カバー層（１１）が、カバー層ベース高さ（３６）に対して前記身体対向面（１２）上にエンボス加工された突起（２５）があるようにエンボス加工（２５）される、請求項１～１１の何れかに記載の吸収性物品（１０）。

【請求項13】

前記エンボス加工された突起（２５）が、約０．０２０インチ（０．５ｍｍ）から約０．０４０インチ（１．０ｍｍ）の突起高さ（３８）と、約０．０２０インチ（０．５ｍｍ）から約０．０４０インチ（１．０ｍｍ）の突起幅（３９）とを有する、請求項１～１２の何れかに記載の吸収性物品（１０）。

【請求項14】

前記エンボス加工された突起（２５）を分離する少なくとも１つのチャネル（２７）を更に備え、前記チャネル（２７）は、約０．０１２５インチ（０．３１ｍｍ）から約０．０３７５インチ（０．９５ｍｍ）のチャネル幅（３７）を有する、請求項１～１３の何れかに記載の吸収性物品（１０）。

【請求項15】

長さ（１４）と、幅（１５）と厚さ（１６）とを有し、前記長さ（１４）及び幅（１５）がｘ－ｙ平面にある、請求項１～１４の何れかに記載の吸収性物品（１０）であって、
身体対向面（１２）と、前記身体対向面（１２）とは反対側の下部カバー面（１３）とを有するカバー層（１１）と、
前記下部カバー面（１３）に隣接する吸収性コア（２０）と、
裏面シート上面（１７）と、前記裏面シート上面（１７）の反対側の衣服対向面（１９）とを有する裏面シート層（１８）であって、前記衣服対向面（１９）が、剥離可能な接着剤によって覆われた少なくとも一部分を有する、裏面シート層（１８）と、
略矩形であり、上縁部と、最左縁部と、前記最左縁部の略反対側の最右縁部と、前記上縁部の略反対側の下縁部とを有する剥離材料（５２）であって、前記剥離材料（５２）が、物品対向側面（９８）と、前記物品対向側面（９８）とは反対側の外側面（１００）とを有し、前記物品対向側面（９８）及び前記外側面（１００）が、前記上縁部（５５）、側縁部（４２）、及び下縁部（５６）によって定められ、前記剥離材料（５２）が、前記吸収性物品（１０）の前記長さ（１４）以上である剥離材料長さを有し、前記剥離材料（５２）が、前記吸収性物品（１０）の幅（１５）以上である剥離材料幅を有し、前記剥離材料（５２）が、半シリコン処理又は完全シリコン処理された材料又はコーティングを含む、剥離材料（５２）と、
を備え、
前記カバー層（１１）及び前記吸収性コア（２０）のうちの少なくとも一方が、エンボス加工されることにより、第２の身体対向高さ（３６）よりも大きい第１の身体対向高さ（３８）が生成され、
前記剥離材料（５２）の剥離可能な接着剤が複数のストライプ（３２）で塗布され、
前記複数のストライプ（３２）が、少なくとも２本のストライプ（３２）及び最大約５０本のストライプ（３２）であり、
前記複数のストライプ（３２）が、前記剥離材料（５２）の前記物品対向側面（物品対向側面９８）の前記総表面積の最大約２０％から最大約５０％の接着剤表面積を有し、
前記複数のストライプ（３２）が、前記衣服対向面（１９）の前記総表面積の約２０％から最大約５０％の接着表面積を有する、
吸収性物品（１０）。

【請求項16】

請求項１～１５の何れかに記載の接着剤を少なくとも１つの極薄吸収性物品（１０）に塗布する方法であって、
前記少なくとも１つの極薄吸収性物品（１０）を、少なくともカバー層（１１）、１又は２以上の部分又は層を有するコア（２０）、及び裏面シート（１８）から組み立てるステップであって、前記裏面シート（１８）が、前記吸収性物品（１０）の裏面（３４）を提供する衣服対向面（１９）を有し、
前記カバー層（１１）が、前記コア（２０）に適用されて前記コア（２０）に隣接し、前記コア（２０）が、裏面シート（１８）に適用されて前記裏面シート（１８）に隣接し、前記カバー層（１１）、前記コア（２０）及び前記裏面シート（１８）が、圧力、熱、接着剤、又はこれらの組み合わせのうちの少なくとも１つによって、前記少なくとも１つの極薄吸収性物品（１０）に組み立てられ、
前記少なくとも１つの極薄吸収性物品（１０）は、前記カバー層（１１）が１又は２以上の突起（２６）及び１又は２以上のチャネル（２７）を有する様々なトポグラフィーを有するように組み立てられる、ステップと、
剥離材料（５２）が設けられて１又は２以上のノズルを通過して搬送され、前記ノズルは、前記剥離材料（５２）が搬送されるときに、１又は２以上の線又はパターン（３２）で前記剥離材料（５２）上に接着剤を噴霧するステップと、
少なくとも移送ドラム（９０）によって前記剥離材料（５２）を、約０．５ｍｍから約５ｍｍのギャップサイズを有するニップ（７６）に搬送するステップであって、
前記剥離材料（５２）が、前記剥離材料（５２）の前記幅が前記少なくとも１つの極薄吸収性物品（１０）の前記長さ（１４）に対応するように搬送される、ステップと、
同時に、前記少なくとも１つの極薄吸収性物品（１０）を前記搬送ベルト（７８）上でニップ（７６）に搬送するステップであって、前記少なくとも１つの極薄吸収性物品（１０）が、概ね且つ実質的に平坦であるか、又は折り畳まれた状態ではない、ステップと、を含み、
前記少なくとも１つの極薄吸収性物品（１０）の前記長さ（１４）が、前記移送ベルト（７８）又は回転ドラム（９０）の前記幅と位置合わせされ、
前記少なくとも１つの極薄吸収性物品（１０）が前記ニップ（７６）内で剥離材料（５２）上の前記接着剤に適用されると、圧力がローブ付きローラー（８２）によって印加されることにより、前記剥離材料（５２）と前記少なくとも１つの極薄吸収性物品（１０）の前記裏面（３４）との間に固定されるが剥離可能な接続部を提供し、
前記少なくとも１つの極薄吸収性物品（１０）及び前記剥離材料（５２）が、前記ローブ付きローラー（８２）及び前記移送ドラム（９０）によって生成されたニップ（７６）に係合されて通過し、
前記移送ドラム（９０）が、前記移送ドラム（９０）及び前記ローブ付きローラー（８２）の各々が前記少なくとも１つの極薄吸収性物品（１０）及び前記剥離材料（５２）の反対側にあるように、前記ローブ付きローラー（８２）の略反対側にあり、
前記少なくとも１つの極薄吸収性物品（１０）及び前記剥離材料（５２）が、前記ローブ状部分（８６）の第１の部分（８８）にて前記ローブ付きローラー（８２）に係合し、
前記ローブ付きローラー（８２）の前記ローブ状部分（８６）は、ほぼ前記少なくとも１つの極薄吸収性物品（１０）の前記幅（１５）であるようなサイズにされ、
前記ローブ付きローラー（８２）の前記第１の部分（８８）が、前記少なくとも１つの極薄吸収性物品（１０）が束にされて、前記少なくとも１つの極薄吸収性物品（１０）が前記剥離材料（５２）に塗布された前記接着剤上に適切に着座しないか又は前記接着剤と嵌合しないようにすることを軽減する導入部を有し、
前記ローブ付きローラー（８２）が、前記剥離材料（５２）の搬送速度と実質的に等しい速度にて回転する、
方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本出願は、２０２１年１２月２２日に出願された米国仮特許出願第６３／２９２，７６０号の優先権を主張するものであり、その全体は、引用によって本明細書に組み込まれる。

【0002】

本開示は、月経用及び／又は失禁用の吸収性物品に関する。具体的には、本開示は、裏面シート（又は裏面）を有する吸収性物品であって、吸収性物品が、包装体、外装又は剥離紙などの剥離材料に粘着し、そこから剥がして下着に適用し、その後そこから剥がすことを可能にする接着剤を有する吸収性物品に関する。

【背景技術】

【0003】

現在の吸収体製品は、改良することができる幾つかの点を有する。製造設備が異なる材料特性を有する材料を取り扱うように設計されていないので、一部の現在の吸収性製品は、剥離紙を貼る必要がある設備で製造される。このような設備は、最終的に剥離紙及び包装紙の両方を有する製品をもたらすことになり、その結果、コストが増大し、最終的に消費者によって廃棄される可能性のある品目の数が増える。一部の現在の吸収性製品は、包装紙だけが備えられ、包装紙は、保護バリアとして機能し、吸収性製品の裏面の接着剤は、保管中及び使用前に一時的に付着される。現在の製造設備は、設備が［製品のカバー又は身体対向側上で、及び／又は潜在的に製品の中間層又はコアの少なくとも一部分内で］トポグラフィー的な変化を有する製品上に感圧接着剤を均一に塗布することができないので、製品が実質的に平坦であるか、又は別の言い方をすれば、エンボス加工なしの後者の製品構成に対応することが可能である。このような製品は、製品着用中の使用者の快適性を高め、機械的特性を向上させ、製品の吸収特性を向上させることができる、突起及びチャネルなどの機能が欠けている。このような製品は、エンボス加工を有することができないので、意図された利点を消費者に伝えるために視覚的な糸口に依存している。前述を要約して付け加えると、異なる製造業者によって製造されることが多い複数の部品を必要とするので、現在の吸収性製品は製造が困難であり、及び／又はコストが掛かる可能性がある。これらの製品の快適性及び／又は性能上の特徴を最大化し、可能であれば環境への影響を改善しながら、複雑さ及びコストを低減する必要がある。

【発明の概要】

【0004】

パッド、ライナー、マキシ又は極薄製品を含むナプキンなどの生理用又は失禁用の吸収性物品が提供される。吸収性物品は、カバー層、吸収性コア構造体、及び一般的に疎水性である裏面シートを有し、その結果、水分が、吸収性物品を通って下にある衣類（下着、パンツなど）上に移動するのが防止される。吸収性物品は、任意選択的に転写層を含む。他の実施形態において、転写層の特性は、カバー層及び／又は吸収性コアに設計される。このような後者の実施形態において、パッドの全体的な厚さは、任意選択的に低減される。このような後者の実施形態において、カバー層及び吸収性コアのうちの少なくとも一方の全厚は、層の厚さが先行技術の製品よりも大きく、ただしそれでもなお、厚さ低減の製品を達成するように増大される。本開示を通して企図されるようなこのような実施形態は、厚さの低減を達成するために多数の形態で使用することができるが、極薄が好ましい。

【0005】

吸収性物品は、長さ、幅、及び厚さを有し、長さは、約１５０ｍｍから約３３０ｍｍであり、幅は、約４５ｍｍから（最も広い部分にて）約１５０ｍｍである。カバー、任意選択的な転写層、及び吸収性コアの総厚は、約０．９ｍｍから約５ｍｍ、又は約１．５ｍｍから約３．３ｍｍ、より好ましくは約２．５ｍｍから約３．３ｍｍである。カバー、任意選択的な転写層、及び吸収性コアの総重量は、約１．３ｇから約２３ｇ、又は約１．３ｇから約６ｇ、又は約１．３ｇから約２．８ｇ、又は約７ｇから約２３ｇ、又は約７ｇから約１０ｇである。カバー、任意選択的な転写層、及び吸収性コアは、約２４０ｇｓｍ未満、又は約１７０ｇｓｍから約２２０ｇｓｍ、又は約１８０ｇｓｍから約２００ｇｓｍの総基本重量（ｇｓｍ）を有する。

【0006】

任意選択的に、カバー層は、エンボス加工されて、１又は２以上のチャネルによって分離された１又は２以上の突起を有する。カバー層は、第１の身体対向高さ、及び第１の身体対向高さとは異なる第２の身体対向高さを有する。カバー層は、任意選択的に、ハニカムエンボスカバーを含み、ハニカムは、第１の端部領域、第２の端部領域、及び／又は中央領域、及び／又は第１の側部領域、中央長さ領域、及び／又は第１の側部領域の反対側にある第２の側部領域など、吸収性物品の少なくとも一部分にわたる突起及びチャネルの繰り返しパターンである。

【0007】

吸収性コアは、約２ｇから約５ｇ、又は約３ｇから約４ｇ、又は約３．３ｇから約３．５ｇの総重量を有する。より頑丈なコア材料を有することは、カバー材料が重量が低減される場合に好ましく、このようなコア及びカバーの組み合わせによって、厚さ低減の吸収性物品が可能である。例えば、吸収性物品の総厚は、約３ｍｍ未満である。このような厚さは、構造体及び材料との組み合わせによって、本開示全体を通じて企図される好都合な特性及び特徴が可能であり且つ付与される。

【0008】

超吸収性材料は、吸収性コア全体の約１０％から約５０％、又は吸収性コア全体の約１５％から約５０％、又は吸収性コア全体の約１５％から約２５％を含む。パルプ又はセルロース系繊維の含有率は、吸収性コア全体の約５０％から約９０％、又は約５０％から約８５％である。

【0009】

吸収性物品は、（包装体、外装又は剥離紙などの）裏面シート及び／又は剥離材料に塗布された位置決め接着剤を含む。「位置決め接着剤」、「感圧接着剤」及び「剥離可能接着剤」という用語は、本開示の目的上、互換性がある。位置決め接着剤は、吸収性物品が使用のために衣服に適用される準備が整うまで、１又は２以上の剥離紙で覆われた複数のストライプ（又は線）などのパターンを含むが、これらに限定されない。一部の実施形態において、１本から５０本の接着剤ストライプは、吸収性物品の長さに平行に延在するように、又は吸収性物品の長さに垂直に延在するように塗布される。特定の実施形態において、１２本から５０本の接着剤は、吸収性物品の長さに垂直に塗布される。

【0010】

一部の実施形態において、１本から約５０本の接着剤ストライプは、ストライプが吸収性物品の長さに対して平行に延在するか、又は長さに対して垂直であるように塗布される。一部の実施形態において、接着剤の２本から５本の線が塗布される。一部の実施形態において、接着剤の２本の線が塗布される。代替実施形態において、位置決め接着剤は、少なくとも吸収性物品の両端の周りに、矩形又は正方形のパターンで塗布される。特定の実施形態において、２０本から２８本のストライプは、吸収性物品の長さに垂直に、又は吸収性物品の長さに対して角度を付けて塗布される。特定の実施形態において、３０本から３８本のストライプは、吸収性物品の長さに垂直に塗布される。特定の実施形態において、４０本から４８本のストライプが吸収性物品の長さに対して垂直に適用される。ストライプ又は線は、複数の個別のセグメントを含むことができる。このような実施形態において、少なくとも２本の接着剤ストライプは、４ｍｍから約４０ｍｍ、又は約４ｍｍから約１８ｍｍのストライプ幅を有する。このような実施形態において、少なくとも２本の接着剤ストライプは、約１８０ｍｍから約２９０ｍｍ、又は約１８０ｍｍから約２００ｍｍ、又は約１９０ｍｍ、又は約２２０ｍｍから約２５０ｍｍ、又は約２４０ｍｍ、又は約２５０ｍｍから約２９０ｍｍ、又は約２７０ｍｍのストライプ長さを有する。

【0011】

代替実施形態において、位置決め接着剤は、少なくとも吸収性物品の両端の周りに矩形又は正方形のパターンで塗布される。一部の実施形態において、接着剤のストライプが塗布され、ストライプのうちの少なくとも１つは、接着剤のうちの少なくとも１つの他のストライプと異なる長さを有する。一部の実施形態において、複数のストライプは、吸収性物品の長さに対して垂直に配向され、吸収性物品の上縁部に対してストライプの最も近位に位置する第１のストライプは、第１のストライプの内側に位置するストライプよりも短い。一部の実施形態において、複数のストライプは、吸収性物品の長さに垂直又は斜めに配向され、吸収性物品の下縁部に対してストライプの最も近位に位置する最後のストライプは、最後のストライプの内側に位置するストライプよりも短い。

【0012】

接着剤ストライプは、吸収性物品の裏面層の部分によって互いから離間される。接着剤のないこのような領域は、無接着剤領域と呼ばれる。無接着剤領域は、接着剤ストライプの長さ未満か（線が円弧状であるか、２本以上の線の交点を含む場合）、接着剤ストライプの長さに等しいか、又はストライプよりも大きい長さを有することができる。無接着剤領域は、約１ｍｍから約１０ｍｍ、又は約２ｍｍから約７ｍｍ、又は約２ｍｍから約６ｍｍ、又は約４ｍｍから約６ｍｍの幅を有することができる。

【0013】

一部の実施形態において、接着剤は、吸収性物品の裏面層の総表面積の約２０％から約５０％の量で吸収性物品の裏面層に塗布される。

【0014】

一部の実施形態において、接着剤は、包装体の物品対向側面又は剥離材料に、包装体の物品対向側面の総表面積の約２０％から約５０％の量で塗布される。

【0015】

一部の実施形態において、接着剤は、本開示が教示するように、吸収性物品の剥離材料（例えば、包装体、外装、又は剥離紙）上にストライプで塗布される。その後、包装体が吸収性物品の裏層に適用される。

【0016】

一部の実施形態において、カバー層及び吸収性コアは、ラミネート接着剤を使用して組み立てられる。他の実施形態において、ラミネート接着剤は、このような組み立てには必要とされず、むしろ、製品は、熱及び／又は機械的圧着によって組み立てられる。

【0017】

吸収性物品は、任意選択的に、簡略化された製造工程を有する。一部の実施形態において、吸収性物品は、剥離紙を必要としない。従って、１つの剥離材料だけ（即ち、包装体又は外装のみ、また、剥離紙ではない）を塗布する必要があり、使用者が製品を使用者の下着に装着した後に廃棄される。このような単純な構造は、コスト面から好都合である。

【0018】

本開示が教示するような吸収性物品の実施形態は、先行技術に対して好都合である。例えば、吸収性物品の一部の実施形態は、エンボス加工を有し、エンボス加工は、単一の剥離材料、包装体（また剥離紙ではない）では達成することが困難である。

【0019】

本開示による吸収性物品は、少なくとも１００ｇｆ、又は約１００ｇｆから約３００ｇｆ、又は約１００ｇｆから約２５０ｇｆの接着強度を有する。

【0020】

接着剤を包装材に及び吸収性物品の裏面上に塗布する方法を提供する。この方法は、包装材及び吸収性物品を提供する。吸収性物品は、少なくともカバー層、コア、及び裏面シートから共に形成され、圧力、熱、接着剤、又はこれらの組み合わせの何れかによって共に組み立てられる。カバー層は、裏面シートに対して形成することができ、及び／又は各層は、そのすぐ隣の層に直接装着することができる。吸収性物品は、吸収性物品が１又は２以上のチャネルによって分離された１又は２以上の突起を有するようにエンボス加工を有する。

【0021】

剥離材料（例えば、包装体、外装、又は剥離紙）は、接着剤が本開示によるパターンで塗布される。接着剤は、１又は２以上のノズルによって塗布される。ノズルは、接着剤の１又は２以上の線又はパターンを、本開示によって、包装材又は剥離紙材料に噴霧するように構成される。接着剤塗布ステップの後、包装体材料又は剥離紙材料は、少なくとも移送ドラムによって、約０．５ｍｍから約４ｍｍ、又は約０．５ｍｍから約３ｍｍ、又は約１ｍｍのギャップサイズを有するニップ内に搬送される。包装体材料又は剥離紙材料は、その幅が少なくとも１つの吸収性物品の長さに対応するように搬送される。ギャップサイズは、吸収性物品の大きさ（即ち、厚さ）に合うように調整することができる。ギャップサイズは、異なるサイズの吸収性物品に好適な異なるサイズのローラーに対応するように調整することができる。

【0022】

同時に、少なくとも１つの吸収性物品は、ニップに搬送され、少なくとも１つの吸収性物品は、平坦である（又はまだ折り畳まれていない）。一部の実施形態において、少なくとも１つの吸収性物品の長さは、ベルト又は回転ドラムの幅と位置合わせされる。特定の実施形態において、少なくとも１つの吸収性物品は、ベルトによって又は真空によって移送される。１つの実施形態において、回転移送ドラムは、真空圧を少なくとも１つの吸収性物品に印加する。

【0023】

少なくとも１つの吸収性物品がニップ内で剥離材料上の接着剤に適用されると、圧力は、ローブ付きローラーによって印加され、その結果、固定されるが剥離可能な接続部が、剥離材料と少なくとも１つの吸収性物品の裏面との間に設けられる。少なくとも１つの吸収性製品及び剥離材料は、ローブ付きローラー及び転写ローラーによって生成されたニップに係合し、ニップを通過し、転写ローラーは、２つのローラーのそれぞれが少なくとも１つの吸収性製品及び包材の反対側にあるように、ローブ付きローラーの略反対側にある。少なくとも１つの吸収性製品及び剥離材料は、ローブ状部分の第１の部分にてローブ付きローラーに係合する。ローラーのローブ状部分は、吸収性物品のほぼ幅であるようなサイズにされる。ローブ付きローラーの第１の部分は、少なくとも１つの吸収性物品が束になり、剥離材料に塗布された接着剤に適切に着座又は嵌合しないようにすることを軽減する導入部を有する。ローブ付きローラーは、約１２０ｍｍから約１５０ｍｍ、又は約１３０ｍｍから約１４０ｍｍ、又は約１３１ｍｍから約１３６ｍｍのピッチを有する。

【0024】

ローブ付きローラーは、包装材又は剥離紙の搬送速度と実質的に等しい速度にて回転する。少なくとも１つの吸収性物品がベルト上で搬送される実施形態において、ローブ付きローラーは、少なくとも１つの吸収性物品の搬送速度と実質的に等しい速度にて回転する。少なくとも１つの吸収性物品が（真空を使用して）移送ドラムによって搬送される実施形態において、ローブ付きローラーの回転速度は、移送ドラムの回転速度に等しい。

【0025】

ローブ付きローラーは、第１の円周及び第２の円周を有する構造であり、第１の円周は、ローラーのローブ状部分の最大直径を有し、第２の円周は、トラフの最小直径を有する。第１の円周は、少なくとも１つのローブ状部分及び少なくとも１つのトラフを含むローラー全体の外接円を形成する。第２の円周は、ローラー全体の周りに内接する円を形成する。一部の実施形態において、少なくとも２つのローブ状部分及び少なくとも２つのトラフがあり、トラフは、ローブ状部分の各々を分離する。

【0026】

包装材又は剥離紙を吸収性物品に適用する装置を提供する。装置は、転動面を有するドラムを含む。転動面は、非円形であり、転動面の一部分は、外接円を画定する最大直径を有する。転動面は、転動面の一部が転動面のローブ状部分によって定められる転動面の最大直径よりも小さい直径を有するように、任意選択的にローブ状である。転動面は、転動面の一部が転動面のカム付き部分によって定められる転動面の最大直径よりも小さい直径を有するように、任意選択的にカム付きにされる。

【0027】

本開示のプロセス及び装置は、エンボス加工された吸収性物品の接着剤ストライプ内の接着剤の改良された一貫性をもたらす。先行するプロセス及び装置は、本開示が達成することができる１又は２以上のストライプの構成で一貫して接着剤を塗布することができなかった。従って、本開示の吸収性物品は、接着剤ストライプの長さ及び厚さのうちの少なくとも一方において、個々の接着剤ストライプ全体にわたって塗布された実質的に均一な量の接着剤を有する１又は２以上の接着剤ストライプを含む。従って、本開示の吸収性物品は、吸収性物品上の１又は２以上の接着剤ストライプの全て全体にわたって、このような１又は２以上の接着剤ストライプの長さ及び厚さのうちの少なくとも一方において、実質的に均一な量の接着剤が塗布された１又は２以上の接着剤ストライプを含む。

【0028】

本開示の他の例示的な実施形態を以下に示す。

【0029】

長さ、幅、及び厚さを有し、長さ及び幅がｘ－ｙ平面にある、吸収性物品であって、

【0030】

身体対向面、及び身体対向面とは反対側の下部カバー面を有するカバー層と、

【0031】

下部カバー面に隣接する吸収性コアと、

【0032】

裏面シート上面、及び裏面シート上面の反対側の衣服対向面を有する裏面シート層であって、衣服対向面は、少なくとも一部分が、剥離可能な接着剤で覆われる裏面シート層とを備え、

【0033】

カバー層及び吸収性コアのうちの少なくとも一方が、エンボス加工されることにより、第２の本体対向高さよりも大きい第１の本体対向高さが、生成され、

【0034】

衣服対向面は、剥離可能な接着剤が複数のストライプで塗布され、

【0035】

複数のストライプは、２本のストライプから５０本ストライプであり、

【0036】

半シリコン処理又は完全にシリコン処理されたフィルム材料を含む剥離材料を更に備え、

【0037】

吸収性物品は、少なくとも１つのチャネル、及び最大約２５本のチャネルを有するようにエンボス加工され、

【0038】

カバー層は、カバー層ベース高さに対して身体対向面にエンボス加工された突起があるようにエンボス加工され、

【0039】

エンボス加工された突起は、約０．０２０インチ（０．５ｍｍ）から約０．０４０インチ（１．０ｍｍ）の突起高さ、及び約０．０２０インチ（０．５ｍｍ）から約０．０４０インチ（１．０ｍｍ）の突起幅を有し、

【0040】

エンボス加工された突起を分離する少なくとも１つのチャネルを更に備え、チャネルは、約０．０１２５インチ（０．３１ｍｍ）から約０．０３７５インチ（０．９５ｍｍ）のチャネル幅を有する、吸収性物品。

【0041】

長さ、幅、及び厚さを有し、長さ及び幅は、ｘ－ｙ平面にある、吸収性物品であって、

【0042】

身体対向面、及び身体対向面とは反対側の下部カバー面を有するカバー層と、

【0043】

下部カバー面に隣接する吸収性コアと、

【0044】

裏面シート上面、及び裏面シート上面の反対側の衣服対向面を有する裏面シート層であって、衣服対向面は、少なくとも一部分は、剥離可能な接着剤で覆われる、裏面シート層と、

【0045】

剥離材料は、略矩形であり、上縁部、最左縁部、最左縁部の略反対側の最右縁部、及び上縁部の略反対側の下縁部を有し、剥離材料は、物品対向側面及び物品対向側面とは反対側の外側面を有し、物品対向側面及び外側面は、上縁部、側縁部、及び下縁部によって定められ、剥離材料は、吸収性物品の長さ以上である剥離材料長さを有し、剥離材料は、吸収性物品の幅以上である剥離材料幅を有し、剥離材料は、半シリコン処理又は完全シリコン処理された材料又はコーティングを備え、

【0046】

カバー層及び吸収性コアのうちの少なくとも一方が、エンボス加工されることにより、第２の本体対向高さよりも大きい第１の本体対向高さが生成され、

【0047】

剥離材料は、剥離可能な接着剤を複数のストライプで塗布され、

【0048】

複数のストライプは、少なくとも２本、及び最大約５０本であり、

【0049】

複数のストライプは、剥離材料の物品対向側面の総表面積の約２０％から最大約５０％の接着表面積を有し、

【0050】

複数のストライプは、衣服対向面の総表面積の約２０％から最大約５０％の接着面積を有する。

【0051】

接着剤を少なくとも１つの極薄吸収性物品に塗布する方法であって、

【0052】

少なくとも１つの極薄吸収性物品を、少なくともカバー層、１又は２以上の部分又は層を有するコア、及び裏面シートから組み立てるステップであって、裏面シートは、吸収性物品の裏面を提供する衣服対向面を有し、

【0053】

カバー層がコアに塗布され、コアに隣接し、コアは、裏面シートに適用され、裏面シートに隣接し、カバー層、コア、及び裏面シートは、圧力、熱、接着剤、又はこれらの組み合わせのうちの少なくとも１つによって少なくとも１つの極薄吸収性物品に組み立てられ、

【0054】

少なくとも１つの極薄吸収性物品は、カバー層（１１）が１又は２以上の突起及び１又は２以上のチャネルを有する様々なトポグラフィーを有するように組み立てられ、

【0055】

剥離材料は、設けられ、１又は２以上のノズルを通過して搬送され、ノズルは、剥離材料が搬送されるときに、１又は２以上の線又はパターンで剥離材料に接着剤を噴霧する、ステップと、

【0056】

剥離材料を、少なくとも移送ドラムによって、約０．５ｍｍから約５ｍｍのギャップサイズを有するニップ内に搬送するステップであって、

【0057】

剥離材料は、剥離材料の幅が少なくとも１つの極薄吸収性物品の長さに対応するように搬送される、ステップと、

【0058】

同時に、少なくとも１つの極薄吸収性物品を搬送ベルト上でニップ内に搬送し、少なくとも１つの極薄吸収性物品は、概ね及び実質的に平坦であるか、又は折り畳まれた状態ではない、ステップと、を含み、

【0059】

少なくとも１つの極薄吸収性物品の長さは、移送ベルト又は回転ドラムの幅と位置合わせされ、

【0060】

少なくとも１つの極薄吸収性物品がニップ内の剥離材料上の接着剤に適用されると、圧力は、ローブ付きローラーによって印加され、その結果、固定されるが剥離可能な接続部が、剥離材料と少なくとも１つの極薄吸収性物品の裏面との間に設けられ、

【0061】

少なくとも１つの極薄吸収性物品及び剥離材料は、ローブ付きローラーと移送ドラムによって生成されたニップに係合し、ニップを通過し、

【0062】

移送ドラムは、移送ドラム及びローブ付きローラーの各々が少なくとも１つの極薄吸収性物品及び剥離材料の反対側にあるように、ローブ付きローラーの略反対側にあり、

【0063】

少なくとも１つの極薄吸収性物品及び剥離材料は、ローブ状部分の第１の部分にてローブ付きローラーに係合し、

【0064】

ローブ付きローラーのローブ状部分は、少なくとも１つの極薄吸収性物品のほぼ幅であるようなサイズにされ、

【0065】

ローブ付きローラーの第１の部分は、少なくとも１つの極薄吸収性物品が束になり、少なくとも１つの極薄吸収性物品が剥離材料に塗布された接着剤上に適切に着座しないか、又は接着剤と嵌合しないようにすることを軽減する導入部を有し、

【0066】

ローブ付きローラーは、剥離材料の搬送速度と実質的に等しい速度にて回転する、方法。

【図面の簡単な説明】

【0067】

【図1】本開示の１つの実施形態の角度付き上面図である。

【図1A】本開示のカバー層の１つの実施形態の詳細概略図である。

【図2】図２から図５は、本開示の実施形態の上面図である。

【図3】本開示の実施形態の上面図である。

【図4】本開示の実施形態の上面図である。

【図5】本開示の実施形態の上面図である。

【図6】本開示の１つの実施形態の分解角度付き上面図である。

【図7】本開示の吸収性物品の１つの実施形態の底面図である。

【図8】本開示の吸収性物品の１つの実施形態の底面図である。

【図9】本開示の吸収性物品の１つの実施形態の底面図である。

【図10】本開示の吸収性物品の１つの実施形態の底面図である。

【図11】本開示の吸収性物品の１つの実施形態の底面図である。

【図12】本開示の吸収性物品の１つの実施形態の底面図である。

【図13】本開示の１つの実施形態による製造方法による流れ図である。

【図14】本開示の１つの実施形態による製造方法による流れ図である。

【図15】本開示の１つの実施形態による従来技術の装置の概略図である。

【図16】本開示の１つの実施形態による装置の概略図である。

【図17A】本開示の１つの実施形態による装置の角度付き図である。

【図17B】図１７ｂは、図１７ａの装置の側面図である。

【図18】図１８は、本開示の１つの実施形態による装置の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0068】

図１に例示するように、吸収性物品（１０）を提供する。座標は、ｘ、ｙ、及びｚの方向において示し、本明細書において説明する主題の視点を理解する基準を示す。吸収性物品は、長さ（１４）、幅（１５）、及び厚さ（１６）を有し、一般に、カバー層（１１）と呼ばれることが多い最上部（又は身体に面する）表面（１１）を含む。吸収性物品（１０）は、カバー層（１１）の反対側の裏面シート（又は裏面、又はバリア層）（１８）を有し、一般に、使用者によって着用される衣服に面する。吸収性物品は、カバー層（１１）と裏面シート（１８）との間に吸収性コア（２０）構造体を有する。任意選択的に、吸収性物品（１０）は、カバー層（１１）と吸収性コア（２０）との間に転写層（２２）を有する。

【0069】

吸収性物品（１０）は、多くの形状を有するが、図示するように及び好ましくは、少なくとも極薄製品及びライナー製品のために、犬骨形状、ピーナッツ形状、砂時計形状、及び／又はバーベル形状が提供される。代替形状としては、概して円筒形、（側面が平行でなく、後方部分（又は第１の端部領域４３）から前方部分（又は第２の端部領域４４）に向かって互いに向かって先細りであるように）尖った形状、及び／又はこれらの混成物が挙げられる。吸収性物品（１０）は、任意選択的に、使用者の腰部の周りで接合する、下着又はそれ自体への付着を容易にする羽根付き部分（中央領域（４５）の側方側面又は第２の領域又は後部領域（４４）の側方側面縁部（４２）から発出する１又は２以上の１組の羽根付き部分）（５８）を有する。吸収性物品（１０）は、任意選択的に、パンツなどの又は下着形式の吸収性物品（図示せず）用のギャザー付きウエスト領域を有する。

【0070】

任意選択的に、吸収性物品（１０）は、製品上の吸収性領域を示し、吸収性物品の深さの知覚を高め、及び／又は製品に入り込もうとする液体を覆い隠すのを補助するために、着色部分（２８）及び非着色部分（２４）を含んでいた。着色部分（２８）は、カバー層（１１）の上面（１２）、カバー層（１１）の［上面（１２）の反対側である］下面（１３）、又は吸収性コア（２０）上／内にある。着色部分（２８）は、様々な色にすることができるが、好ましくは、より見やすく、任意選択的に体液排出を覆い隠すより濃い色である。このような色とは、赤、青、紫、及び／又は緑である。

【0071】

カバー層（１１）は、身体対向面（１２）、及び身体対向面（１２）の反対側の下部カバー面（１３）を有する。身体対向面（１２）は、使用されるとき、身体対向面（１２）が少なくとも部分的に使用者と接触するように、又は最低限、流体などの身体排出物に馴染む吸収性物品（１０）の第１の部分であるように、使用者の身体の方に向けられる。このような流体としては、例えば、尿及び／又は月経が挙げられる。

【0072】

一部の実施形態において、カバー層（１１）は、スパンバウンド又はスパンレース材料である。カバー層（１１）は、不織繊維及び／又は合成繊維を含む。カバー層（１１）は、任意選択的にＰＥ／ＰＰの二成分繊維を有する。１つの実施形態において、カバー層（１１）は、繊維の混合を含む。一部の実施形態において、ポリプロピレン、ポリエステル、及び／又はポリエチレン繊維が混合されている。例えば、ポリエステル繊維及びポリプロピレン繊維が混合されるか、又はポリエチレン繊維及びポリプロピレン繊維が混合される。このような繊維の比率は、それぞれ、約１：３から約３：１、又は別の言い方をすれば、それぞれ、約２５％から約７５％、及び約７５％から約２５％とすることができる。一部の実施形態において、繊維の比率はほぼ均等、約１：１、又は各々約５０％とすることができる。一部の実施形態において、カバー層（１１）は、約２０ｇｓｍから約５０ｇｓｍ、又は約２５ｇｓｍから約３０ｇｓｍ、又は約２７ｇｓｍである基本重量を有する。一部の実施形態において、カバー層（１１）は、水流絡合された画像化されたスパンレースである。一部の実施形態において、カバー層（１１）は、一意に構成された画像又はパターンを有する。カバー材料は、Ｓｕｏｍｉｎｅｎ，Ｆｉｔｅｓａ及びＳｈａｌａｇなどのメーカーによって製造される。

【0073】

一部の実施形態において、カバー層（１１）は、エンボス加工される。エンボス加工は、１又は２以上のチャネル（２７）によって区切られた１又は２以上の突起（２６）を有する。１又は２以上の突起（２６）は、突起高さ（３８）及び突起幅（又は直径）（３９）を有する。突起（２７）ハニカム（２５）構造体は、カバー層ベース高さ（３６）に対して身体対向面（１２）上で隆起される。突起高さ（３８）は、第１の身体対向高さ（３８）であり、これらの用語は、全体を通して互換的に使用される。ベース高さ（３６）は、第２の身体向き高さ（３６）であり、これらの用語は、全体を通して互換的に使用される。一部の実施形態において、エンボスは、パターンを形成する。一部の実施形態において、カバー層（１１）はエンボスパターンを有し、このようなエンボスパターンの１又は２以上の突起（２６）及び１又は２以上のチャネル（２７）は、第１の端部領域（４３）、第２の端部領域（４４）、及び／又は中央領域（４５）、及び／又は第１の側方領域（４６）、中央長さ領域（４８）、及び／又は第１の側方領域（４６）の反対側にある第２の側方領域（４７）など、吸収性物品の少なくとも一部分にわたる繰り返しパターンである。一部の実施形態において、エンボス模様は、吸収性物品（１０）の実質的に全体にわたる繰り返し模様である。

【0074】

一部の実施形態において、カバー層（１１）は、ハニカム（２５）エンボスパターンを形成する突起（２６）及びチャネル（２７）を有し、（チャネル（２７）によって分離された）ハニカム形状の突起（２６）は、第１の端部領域（４３）、第２の端部領域（４４）、及び／又は中央領域（４５）、及び／又は第１の側方領域（４６）、中央長さ領域（４８）、及び／又は第１の側方領域（４６）の反対側の第２の側方領域（２７）など、吸収性物品の少なくとも一部分にわたる繰り返しパターンである。一部の実施形態において、ハニカム（２５）パターンは、吸収性物品（１０）の実質的に全体にわたる繰り返しパターンである。カバー層（１１）における突起（２６）である個々の六角形構造体は、約０．０１２５インチから約０．０３７５インチ、又は０．０１２５インチ間のチャネル（２７）によって分離される。カバー層（１１）における個々の六角形構造体は、約０．０２０インチから約０．０４０インチ、より好ましくは約０．０３０インチの突起高さ（３８）（又は第１の身体対向高さ（３８）と第２の身体対向高さ（３６）との差）を有する。第１の身体対向高さ（３８）と第２の身体対向高さ（３６）との間の距離は、少なくとも０．０１０インチであり、最大約１ｍｍである。突起（２６）の各側面（４９）、すなわち、例示的な実施形態において、個々の六角形突起（２６）の側面（４９）は、約０．０８０インチから約０．１０インチ、又は約０．０９０インチ突起長さ（５０）を有する。反対側の外側の側面の中点まで外側の側面の中点によって定められ、その結果、垂直二等分線を両側面間に形成するような個々の六角形突起（２６）の全体突起長（５１）は、約０．１５インチから約０．２０インチであり、より好ましくは約０．１６インチから約０．１８インチ、又は約０．１７インチである。個々の六角形突起（２６）の幅／直径（３９）は、約０．２０インチから約０．３０インチ、又は約０．２１インチから約０．２８インチである。

【0075】

吸収性コア（２０）は、地層（３０）と呼ばれる１又は２以上の層を含む。吸収性コア（２０）は、任意選択的にエアレイド構造体であり、材料は、基材上に堆積される。吸収性コア（２０）は、下部カバー面（１３）に隣接する上部コア表面（２１）、及び裏面シート上面（１７）に隣接する下部コア表面（２３）を有する。吸収性コア構造体は、ＥＡＭ及びＧｌａｔｆｅｌｔｅｒｂなどのメーカーから購入することができる。

【0076】

吸収性コア（２０）は、以下、すなわち、不織布、繊維、パルプ、吸収性材料、及び任意選択的に粘着性材料のうちの１つ以上を含む。繊維材料又はパルプ材料は、吸収性コア（２０）の総重量の約４０％から約９５％である。一部の実施形態において、繊維材料は、吸収性コア（２０）の総重量の約６０％から９０％である。一部の実施形態において、繊維材料は、吸収性コア（２０）の総重量の約８０％から９０％である。

【0077】

パルプ及び二成分繊維の両方を有する吸収性コア（２０）及び／又はその中における１又は２以上の層（３０）において、パルプ及び二成分繊維の比率は、約３．５：１から約３０：１である。第１の実施形態において、パルプ及び二成分繊維の比率は、約３．５：１から約８：１である。第２の実施形態において、パルプ及び二成分繊維の比率は、約１０：１から約４０：１である。このような実施形態において、パルプ材料は、吸収性コア（２０）の総重量の約４０％から約７５％である。一部の実施形態において、パルプ材料は、吸収性コア（２０）の総重量の約４０％から約６０％である。一部の実施形態において、パルプ材料は、吸収性コア（２０）の総重量の約５５％から約７５％である。このような実施形態において、二成分繊維は、吸収性コア（２０）の総重量の１％から１５％である。一部の実施形態において、二成分繊維は、吸収性コア（２０）の総重量の１％から１０％である。

【0078】

一部の実施形態において、吸収性コア（２０）は、吸収性コア（２０）の総重量の約０．５％から約１０％である接着剤を含む。

【0079】

一部の実施形態において、パルプ及び二成分繊維との比率は、約１０：１から約４０：１であり、パルプ材料は、吸収性コア（２０）の総重量の約５５％から約７５％であり、二成分繊維は、吸収性コア（２０）の総重量の５％から１５％である。

【0080】

吸収性コア（２０）におけるパルプは、処理済み、未処理、又は処理済み及び未処理の両方の混合物である。このようなパルプは、例えば、メーカーＧＰ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ又はＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｐａｐｅｒによって販売される。

【0081】

二成分繊維は、ＰＥ－ＰＥＴであり、例えば、ＧＰ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ又はＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｐａｐｅｒによって販売される。

【0082】

接着剤は、吸収性コア（２０）の結合材として使用される。１つの形式の結合材は、分散バインダである。分散バインダは、ラテックス、酢酸ビニル及び／又はエチレンである。本開示の分散一部のバインダは、水性ポリマー分散体である。

【0083】

吸収性コア（２０）において使用される高吸収性材料は、住友商事、日本触媒、ＢＡＳＦ、Ｅｖｏｎｉｋによって販売される。例えば、住友によって販売される一部の超吸水性ポリマーのグレードとしては、ＳＡ５５、ＳＡ６０、ＳＡ６０ＮタイプＩＩ、ＳＡ６５、ＳＡ６５ｓ、ＳＡ７０が挙げられる。超吸収性材料は、吸収性コア（２０）の総重量の約５％から約４０％である。

【0084】

裏面シート（１８）は、裏面シート衣服対向面（１９）の反対側にある裏面シート上面（１７）を有する。裏面シート上面（１７）は、吸収性コア（２０）に、より具体的に、吸収性コア（２０）のコア下面（２３）に隣接する。裏面シート衣服対向面（１９）は、典型的には、使用者によって着用される下着に隣接して位置決めされる。裏面シートの衣服対向面（１９）は、吸収性物品（１０）が交換される必要があるときに裏面シートの衣服対向面（１９）を下着から分離することができるように、下着への一時的な装着を可能にする剥離可能な接着剤を有する。

【0085】

位置決め接着剤は、任意選択的に裏面シートである、［吸収性物品（１０）の裏層（３４）とすることができる］裏面シートの衣服対向面（１９）に少なくとも１つのストライプ（３２）において塗布される。より具体的には、裏面シート（１８）の衣服対向面（１９）は、接着剤が少なくとも１つのストライプ（又は線）（３２）などのパターンで塗布される。任意選択的に、位置決め接着剤は、吸収性物品（１０）が使用のために衣服に適用される準備が整うまで、剥離紙、外装、又は包装体などの１又は２以上の剥離材料（５２）片によって覆われる複数のストライプ（３２）を含む。一部の実施形態において、接着剤の１本から約５０本の線（又はストライプ）（３２）は、ストライプ（３２）が吸収性物品（１０）の長さ（１４）に平行に延在するように又は長さ（１４）に垂直に延在するように塗布される。一部の実施形態において、接着剤の２本から約５本の線（３２）は、ストライプ（３２）が吸収性物品（１０）の長さ（１４）に平行に延在するように又は長さ（１４）に垂直に延在するように塗布される。一部の実施形態において、接着剤の２本の線（３２）は、線（３２）が吸収性物品（１０）の長さ（１４）に平行に延在するように塗布される。一部の実施形態において、接着剤の２本から約５本の線（３２）は、ストライプ（３２）が吸収性物品（１０）の長さ（１４）に平行に延在するように又は長さ（１４）に垂直に延在するように塗布される。一部の実施形態において、接着剤の２本の線（３２）は、線（３２）が吸収性物品（１０）の長さ（１４）に平行に延在するように塗布される。代替実施形態において、位置決め接着剤は、少なくとも吸収性物品の両端の周りに、矩形又は正方形のパターンで塗布される。特定の実施形態において、２０本から２８本のストライプ（３２）は、吸収性物品（１０）の長さ（１４）に垂直に適用される。特定の実施形態において、３０本から３８本のストライプ（３２）は、吸収性物品（１０）の長さ（１４）に対して垂直に適用される。特定の実施形態において、４０本から４８本のストライプ（３２）は、吸収性物品（１０）の長さ（１４）に垂直に適用される。２以上のノズルが使用される特定の実施形態において、各ノズルが同じパターン又は同じ量の接着剤を噴霧するように構成されるように、偶数のストライプ（３２）を適用することが好ましい。特定の実施形態において、長さ（１４）吸収性物品（１０）に平行に延在する２本から２０本の垂直ストライプ（３２）が好ましい。特定の実施形態において、ストライプ（３２）の長さは、全てのストライプ（３２）が同じ長さを有するように均一である。特定の実施形態において、ストライプ（３２）は、全てのストライプ（３２）が均一であるように、同じ幅を有する。特定の実施形態において、ストライプ（３２）間の間隔（４０）は、１ｍｍから約１２ｍｍ、又は２ｍｍから約１０ｍｍ、又は２ｍｍから約４ｍｍである。特定の実施形態において、ストライプ（３２）は、吸収性物品（１０）の端部から１／４インチ及び約２．５インチ内まで延びる。特定の実施形態において、吸収性物品（１０）の裏層（３４）に塗布される接着剤の量は、裏層（３４）の総表面積の約２０％から約６０％、又は約２５％から約４５％、又は約２５％から約３５％である。特定の実施形態において、ストライプ（３２）の長さは、第１のノズルが第１の長さのストライプ（３２）を適用し、第２のノズルが第１の長さとは異なる第２の長さのストライプ（３２）を適用するように変化する。

【0086】

接着剤が接着ストライプ（３２）上にある吸収性物品（１０）は、１００ｇｆから３００ｇ、又は少なくとも約１２０ｇｆから最大約３００ｇｆ、又は少なくとも約１５０ｇｆから最大約３００ｇｆ、又は約１２０ｇｆから約２００ｇｆの接着強度を有する。

【0087】

塗布された接着剤の質量は、約０．１ｇから約０．５ｇ、又は約０．１ｇから約０．３ｇ、又は約０．１２ｇから約０．２５ｇ、又は約０．１２ｇから約０．２１ｇである。

【0088】

一部の実施形態において、１又は２以上の羽根（５８）は、側方縁部（４２）から外側に延び、下着に装着可能である。羽根（５８）は、吸収性物品（１０）が交換される必要があるときに羽根（５８）を下着から分離することができるように、羽根（５８）が下着に一時的に付着することを可能にする剥離可能な接着剤を有する。裏面シートの衣服対向面（１９）及び／又は羽根（５８）に剥離可能な接着剤又は感圧接着剤を有する実施形態において、剥離可能な接着剤は、使用前に吸収性物品（１０）が他の物品に付着しないようにするために、剥離紙及び／又は外装又は包装体（５２）などの剥離材料（５２）によって覆われる。

【0089】

吸収性物品（１０）は、長さ（１４）、幅（１５）、及び厚さ（１６）を有し、長さ（１４）は、約１５０ｍｍから約３３０ｍｍであり、幅は、（最も広い部分にて）約４５ｍｍから約１５０ｍｍで変化する。カバー（１１）、任意選択的な転写層（２２）、及び吸収性コア（２０）の総厚（１５）は、約０．９ｍｍから約５ｍｍ、又は約１．５ｍｍから約３．３ｍｍ、より好ましくは約２．５ｍｍから約３．３ｍｍである。カバー（１１）、任意選択的な転写層（２２）、及び吸収性コア（２０）は、約１．３ｇから約２３ｇ、又は約１．３ｇから約６ｇ、又は約１．３ｇから約２．８ｇ、又は約７ｇから約２３ｇ、又は約７ｇから約１０ｇの総重量を有する。カバー（１１）、任意選択的な転写層（２２）、及び吸収性コア（２２）は、約２４０ｇｓｍ未満、又は約１７０ｇｓｍから約２２０ｇｓｍ、又は約１８０ｇｓｍから約２００ｇｓｍの総基本重量（ｇｓｍ）を有する。

【0090】

吸収性コア（２０）は、約２ｇから約５ｇ、又は約３ｇから約４ｇ、又は約３．３ｇから約３．５ｇの総重量を有する。より頑丈なコア材料を有することは、カバー材料は重量が低減される場合には好ましく、吸収性コア（２０）とカバー層（１１）のこのような組み合わせによって、厚さが低減された吸収性物品（１０）が可能である。例えば、吸収性物品（１０）の総厚（１５）は、約３ｍｍ未満である。このような厚さ（１５）は、構造体及び材料との組み合わせによって、本開示全体を通じて企図された好都合な特性及び特徴が可能であり、該好都合な特性及び特徴が付与される。

【0091】

以下の表１は、上述の手順にほぼ一致する手順を用いて本開示の教示によって達成された改善された特性を示す。

【0092】

示されるように、中央剥離紙の必要性を排除することによって（従って、吸収性物品（１０）及びその包装体（５２）のみを有することによって）、（表１の最下段上に示す）総質量は、最大約１０％、又は約５％から１０％、又は約８％から１０％低減される。原材料が収穫及び／又は製造及び／又は加工される必要がなく、原材料が包装及び輸送される必要がなく、吸収性物品（１０）を完全に組み立てるために必要とされるエネルギーがより少なくて済み、流通センター、顧客、及び／又は消費者への出荷向けの質量がより少なくて済むので、材料及び質量の低減によってコスト改善となり、並びに環境に好影響を与える。

【0093】

本開示の別の態様において、本開示のプロセス及び装置は、エンボス加工された吸収性物品（１０）用の接着剤ストライプ（３２）内の接着剤の改良された一貫性をもたらす。先行するプロセス及び装置は、１又は２以上のストライプ（３２）の構成において一貫して接着剤を塗布することができなかったが、本開示は、それが可能である。従って、本開示の吸収性物品（１０）は、接着剤ストライプ（３２）の長さ（３３）及び厚さ（３１）のうちの少なくとも一方において、個々の接着剤ストライプ（３２）全体にわたって塗布された実質的に均一な量の接着剤を有する１又は２以上の接着剤ストライプ（３２）を含む。従って、本開示の吸収性物品（１０）は、吸収性物品（１０）上の１又は２以上の接着剤ストライプ（３２）の全てにわたって、このような１又は２以上の接着剤ストライプ（３２）の長さ（３３）及び厚さ（３１）のうちの少なくとも一方において、実質的に均一な量の接着剤が塗布された１又は２以上の接着剤ストライプ（３２）を含む。一部の実施形態において、（裏面層（３４）の何れもが接着ストライプ（３２）内で覆われるように）接着剤によって覆われる（図６から図８においてのように、吸収性物品（１０）の裏面層（３４）上に位置決めされるときに接着剤ストライプ（３２）を見ることによって見られる）接着剤ストライプ（３２）の表面積の量は、接着剤ストライプ（３２）の全体的な大きさの７５％よりも大きいか、又は約８０％よりも大きいか、又は約９０％よりも大きいか、又は約９５％よりも大きいか、又は約９７％よりも大きいか、又は約９８％よりも大きい。図８は、ストライプ（３２）が接着剤で覆われていない部分を参照数字（３５）で例示されるが、ストライプ（３２）は、それ以外は接着剤で覆われる。一部の実施形態において、（図６から図８においてように、（裏面層（３４）の何れも接着剤ストライプ（３２）内で覆われるように）吸収性物品（１０）の裏面に位置決めされるときに接着剤ストライプ（３２）を見ることによって見られる）１又は２以上の接着剤ストライプ（３２）の全ての表面積の量は、接着剤ストライプ（３２）の全体的な大きさの約７５％よりも大きいか、又は約８０％よりも大きいか、又は約９０％よりも大きいか、又は約９５％よりも大きいか、又は約９７％よりも大きいか、又は約９８％よりも大きい。このような測定は、コンピュータソフトウェア及び高解像度カメラ又は顕微鏡で行うことができ、粘着ストライプ（３２）の総表面積が測定される。また、接着剤で覆われた接着剤ストライプ（３２）の表面積が測定され、或いは、接着剤で覆われていない接着剤ストライプ（３５）の表面積が測定される。接着剤で覆われた粘着ストライプ（３２）の表面積の割合は、（ａ）接着剤で覆われる粘着ストライプ（３２）の表面積を（ｂ）粘着ストライプ（３２）の総表面積で除算することによって計算することができる。

【0094】

本開示による吸収性物品（１０）は、ローブ付きローラー（８２）を含む独特の製造装置によって可能にされる。現在、エンボス加工されたカバーシートを有するか、又はそうでなければ、カバーシート（１１）上に様々なトポグラフィーを生成するリブ、チャネル、及び／又は突起を有する極薄吸収性物品（１０）は、パッドの裏面シート（１８）又は剥離紙の何れか上に位置決め接着剤が噴霧される。何れの場合も、吸収性物品（１０）及び剥離紙は、その後、剥離紙が２つのローラーによって定められたニップ（７６）によって極薄物品の裏面シート上に接着されるように組み立てられる。本出願人らは、（前述のエンボス加工又は他の地形的変化を有する）極薄吸収性物品（１０）上に所望の形状又はパターンで位置決め接着剤を塗布し、包装体又は外装におけるフィルム材料などのフィルム材料に塗布された後、接着剤の形状又はパターンの各部分の全体（幅及び長さ）に沿って接着剤の一貫した広がりを達成することは、均一な円周を有する現在のローラーでは達成可能ではないことを発見した。本出願人らは、均一な圧力が（カバー層によって）可変のトポグラフィーを有する構造体にかけられると、位置決め用接着剤の一貫しない塗布となることに驚くほどに認識した。直感に反して、本出願人らは、吸収性物品（１０）の長さ（１４）にわたって不連続な圧力を可能にすると思われる非対称ローラー、即ち、ローブ付きローラー（８２）を作成し、このローラー（８２）では、剥離材料（５２）の組立中の圧力の解放によって、材料を、剥離材料（５２）から吸収性物品（１０）への接着剤の一貫しない塗布を軽減するために塗布及び修正することができる。

【0095】

包装体、外装、又は剥離紙などの剥離材料（５２）又は吸収性物品（１０）の裏層（３４）上に塗布する方法を提供する。これらの変形の各々は、接着剤を剥離材料（５２）に塗布することから始め、その後、続いて、接着剤を吸収性物品（１０）の裏面（３４）に塗布することと、以下に順次説明する。図１５から図１８は、本方法、製品、及び装置の態様を示す。

【0096】

図１３に例示するように、方法の第１のステップ（６０）によって、剥離材料料（５２）及び吸収性物品（１０）を設ける。吸収性物品（１０）は、少なくともカバー層（１１）、コア（２０）、及び裏面シート（１９）から共に形成され、圧力、熱、接着剤、又はこれらの組み合わせの何れかによって共に組み立てられる。カバー層（１１）は、裏面シート（１９）に対して形成することができ、及び／又は各層は、そのすぐ隣の層に直接装着することができる。吸収性物品（１０）は、１又は２以上のチャネル（２７）によって分離された１又は２以上の突起（２６）を有するようにエンボス加工を有する。或いは、吸収性物品（１０）は、カバー層（１１）上に様々なトポグラフィーを有し、従って、また、突起（２６）、チャネル（２７）、リブ、凹部等を有する。

【0097】

本方法の次のステップ（６２）は、本開示による剥離材料（５２）に接着剤をパターンで塗布することを含む。接着剤は、１又は２以上のノズルによって塗布される。ノズルは、接着剤の１又は２以上の線又はストライプ又はパターン（３２）を本開示による剥離材料（５２）に噴霧するように構成される。接着剤塗布ステップの後、ステップ（６６）は、少なくとも移送ドラム（９０）によって剥離材料（５２）ｉを、約０．５ｍｍから約４ｍｍ、又は約０．５ｍｍから約３ｍｍ、又は約１ｍｍのギャップサイズを有するニップ（７６）に搬送することを含む。剥離材料（５２）は、材料の幅が少なくとも１つの吸収性物品（１０）の長さ（１４）に対応するように搬送される。ギャップサイズは、吸収性物品（１０）の大きさ（すなわち、厚さ）に合うように調整することができる。ギャップサイズは、異なるサイズの吸収性物品（１０）に好適な異なるサイズのローラーに対応するように調整することができる。

【0098】

同時に、ステップ（６４）が行われ、吸収性物品（１０）は、ニップ（７６）内に搬送され、吸収性物品（１０）は、平坦である（又はまだ折り畳まれていない）。一部の実施形態において、吸収性物品（１０）の長さ（１４）は、ベルト（７８）又は回転ドラム（８０）の幅と位置合わせされる。特定の実施形態において、吸収性物品（１０）は、ベルト（７８）又は真空によって移送される。１つの実施形態において、回転移送ドラム（９０）は、真空圧を吸収性物品（１０）に印加する。

【0099】

吸収性物品（１０）がニップ（７６）内で剥離材料（５２）上の接着剤に適用されると（ステップ６８）、圧力は、ローブ付きローラー（８２）によって印加され、その結果、固定されるが剥離可能な接続部は、剥離材料（５２）と吸収性物品（１０）の裏面（３４）との間に設けられ、ステップ（７０）に至る。その後、吸収性物品（１０）に装着された剥離材料（５２）は、裁断機（又はスリット機）に通され、それによって、［剥離材料（５２）を有する］各個の吸収性物品（１０）は、包装のために切断及び分離される（ステップ７２）。

【0100】

図１４に例示するように、方法の第１のステップ（６０）によって、剥離材料料（５２）及び吸収性物品（１０）が設けられる。吸収性物品（１０）は、少なくともカバー層（１１）、コア（２０）、及び裏面シート（１９）から共に形成され、圧力、熱、接着剤、又はこれらの組み合わせの何れかによって共に組み立てられる。カバー層（１１）は、裏面シート（１９）に対して形成することができ、及び／又は各層は、そのすぐ隣の層に直接装着することができる。吸収性物品（１０）は、１又は２以上のチャネル（２７）によって分離された１又は２以上の突起（２６）を有するようにエンボス加工を有する。或いは、吸収性物品（１０）は、カバー層（１１）上に様々なトポグラフィーを有し、従って、また、突起（２６）、チャネル（２７）、リブ、凹部等を有する。

【0101】

方法における次のステップ（６２）は、接着剤を本開示による吸収性物品（１０）にパターンで塗布することを含む。接着剤は、１又は２以上のノズルによって塗布される。ノズルは、本開示による吸収性物品（１０）の裏面（３４）上に接着剤の１又は２以上の線又はストライプ又はパターン（３２）を噴霧するように構成される。接着剤塗布ステップの後、ステップ（６６）は、少なくとも移送ドラム（９０）によって吸収性物品（１０）を、約０．５ｍｍから約４ｍｍ、又は約０．５ｍｍから約３ｍｍ、又は約１ｍｍのギャップサイズを有するニップ（７６）に搬送することを含む。吸収性物品（１０）は、少なくとも１つの吸収性物品（１０）の長さ（１４）が剥離材料（５２）の幅に対応するように搬送される。ギャップサイズは、吸収性物品（１０）の大きさ（即ち、厚さ）に合うように調整することができる。ギャップサイズは、異なるサイズの吸収性物品（１０）に好適な異なるサイズのローラーに対応するように調整することができる。

【0102】

同時に、ステップ（６４）が行われ、剥離材料（５２））は、ニップ（７６）内に搬送され、吸収性物品（１０）（又は剥離材料（５２））は、が平坦である（又はまだ折り畳まれていない））。一部の実施形態において、剥離材料（５２）の幅は、ベルト（７８）又は回転ドラム（８０）の幅と位置合わせされる。特定の実施形態において、剥離材料（５２）は、ベルト（７８）又は真空によって移送される。１つの実施形態において、回転移送ドラム（９０）は、真空圧を剥離材料（５２）に印加する。

【0103】

吸収性物品（１０）がニップ（７６）内で吸収性物品（１０）の裏面（３４）上で接着剤に塗布されると（ステップ６８）、ローブ付きローラー（８２）によって圧力が印加され、その結果、固定されるが剥離可能な接続部が、吸収性物品（１０）の裏面（３４）と剥離材料（５２）との間に設けられ、ステップ（７０）に至る。その後、吸収性物品（１０）に装着された剥離材料（５２）は、切断機（又はスリット機）に通され、それによって、［剥離材料（５２）を有する］各個の吸収性物品（１０）は、包装のために切断及び分離され（ステップ７２）、包装された吸収性物品（１０ａ）に至る。

【0104】

吸収性物品（１０）及び剥離材料（５２）は、ローブ付きローラー（８２）及び移送ローラー（９０）によって形成されたニップ（７６）に係合し、ニップ（７６）を通過し、移送ローラー（９０）は、２つのローラー（８２、９０）の各々が吸収性物品（１０）及び剥離材料（５２）の反対側にあるように、ローブ付きローラー（８２）略反対側にある。吸収性製品（１０）及び剥離材料（５２）は、ローブ状部分（８６）の第１の部分（８８）にてローブ付きローラー（８２）に係合する。ローブ付きローラー（８２）のローブ状部分（８６）は、概ね、吸収性物品（１０）の幅（１５）であるように大きさ決めされる。ローブ付きローラー（８２）の第１の部分（８８）は、吸収性物品（１０）が束になり、剥離材料（５２）に塗布された接着剤上に適切に着座しないか、又は接着剤と嵌合しないようにすることを軽減する導入部を有する。ローブ付きローラー（８２）は、約１２０ｍｍから約１５０ｍｍ、又は約１３０ｍｍから約１４０ｍｍ、又は約１３１ｍｍから約１３６ｍｍのピッチを有する。図１７ｂに例示するように、ローブ付きローラー（８２）は、ローブ付きローラー（８２）の中心軸（８４）から偏倚されるカム経路（７４）に従う。

【0105】

ローブ付きローラー（８２）は、剥離材料（５２）の搬送速度と実質的に等しい速度にて回転する。少なくとも１つの吸収性物品（１０）がベルト（７８）上で搬送される実施形態において、ローブ付きローラー（８６）は、少なくとも１つの吸収性物品（１０）の［ベルト（７８）の］搬送速度と実質的に等しい速度にて回転する。少なくとも１つの吸収性物品（１０）が真空を利用する移送ドラム（９０）によって搬送される実施形態において、ローブ付きローラー（８６）の回転速度は、移送ドラム（９０）の回転速度に等しい。

【0106】

ローブ付きローラー（８６）は、第１の円周（９４）及び第２の円周（９６）を有するように構成され、第１の円周（９４）は、ローラーのローブ状部分（８６）の最大直径を有し、第２の円周（９６）は、トラフの最小直径を有する。第１の円周（９４）は、少なくとも１つのローブ状部分（８６）及び少なくとも１つのトラフ（９２）を含むローブ付きローラー（８２）全体の周りに外接円を形成する。第２の円周（９６）は、ローブ付きローラー（８２）全体の周りに内接円を形成する。一部の実施形態において、少なくとも２つのローブ状部分（８６）及び少なくとも２つのトラフ（９２）があり、［第２の円周（９６）の基礎を形成する］トラフ（９２）は、ローブ状部分（８６）の各々を分離する。

【0107】

剥離材料（５２）を吸収性物品（１０）に適用する装置を提供する。装置は、転動面を有するドラムを含む。転動面は、非円形であり、転動面の一部分は、外接円を画定する第１の円周（９４）にて最大直径を有する。転動面は、任意選択的に、転動面の一部分が、転動面のローブ状部分（８６）によって定められた転動面の最大直径を有する第１の円周（９４）よりも小さい最小直径を有する第２の円周（９６）を有するようにローブ状部分（８６）を有する。転動面は、任意選択的に、転動面の一部分が、転動面のカム付き部分によって定められた転動面の最大直径を有する第１の円周（９４）よりも小さい最小直径を有する第２の円周（９６）を有するようにカム付きにされる。

【0108】

本明細書において、特許文書においてよくみられるように、「ａ」又は「ａｎ」という用語は、１又は２以上を含めて使用される。本明細書において、「又は」という用語は、別段の指示がない限り、非排他的な「又は」を意味する。上記の説明は、例示を意図したものであり、限定ではないことを理解されたい。例えば、上述の実施形態（及び／又はその態様）は、互いに組み合わせて使用することができる。他の多くの実施形態は、上記の説明を検討すると当業者には明らかであろう。従って、本開示の範囲は、添付の特許請求の範囲を参照して、当該特許請求の範囲が権利を有する等価物の全範囲とともに決定されるべきである。添付の特許請求の範囲において、用語「ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ」及び「ｉｎ ｗｈｉｃｈ」は、それぞれ用語「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ」及び「ｗｈｅｒｅｉｎ」のプレインイングリッシュ（ｐｌａｉｎ Ｅｎｇｌｉｓｈ）の等価物として使用される。更に、以下の特許請求の範囲において、「第１」、「第２」、「第３」などの用語は、単にラベルとして使用され、数値要件をその対象に課すことを意図されていない。上記の詳細な説明において、様々な特徴は、本開示を合理化するためにひとまとめにすることができる。この開示方法は、権利主張される実施形態が、各請求項において明示的に記載された以上の特徴を必要とするという意図を反映したものと解釈されるべきではない。むしろ、以下の特許請求の範囲が反映するように、発明的主題は、単一の開示する実施形態の全ての特徴よりも少ない特徴において存在することができる。従って、以下の特許請求の範囲は、各請求項がそれ自体別個の実施形態として成立することによって、本明細書に組み込まれる。

【図1】

【図1A】

【図2-3】

【図4-5】

【図6】

【図7-9】

【図10-12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17A】

【図17B】

【図18】

【国際調査報告】