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特表2024-544812石炭焚きボイラの小径ボイラーチューブの耐蒸気酸化性を向上させる方法及び装置
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-12-05
(54)【発明の名称】石炭焚きボイラの小径ボイラーチューブの耐蒸気酸化性を向上させる方法及び装置
(51)【国際特許分類】
F22B 37/10 20060101AFI20241128BHJP
B24C 1/00 20060101ALI20241128BHJP
B24C 11/00 20060101ALI20241128BHJP
B23P 6/00 20060101ALI20241128BHJP
B23P 23/04 20060101ALI20241128BHJP
B05D 3/12 20060101ALI20241128BHJP
B05D 5/00 20060101ALI20241128BHJP
B05D 7/22 20060101ALI20241128BHJP
B05D 3/02 20060101ALI20241128BHJP
B05C 7/08 20060101ALI20241128BHJP
B05C 9/14 20060101ALI20241128BHJP
B05C 9/10 20060101ALI20241128BHJP
B05C 11/00 20060101ALI20241128BHJP
B05C 11/10 20060101ALI20241128BHJP
B05B 13/06 20060101ALI20241128BHJP
F22B 37/00 20060101ALI20241128BHJP
F22B 37/04 20060101ALI20241128BHJP
F22B 37/02 20060101ALI20241128BHJP
F28F 19/02 20060101ALI20241128BHJP
C23C 24/08 20060101ALI20241128BHJP
C09D 1/00 20060101ALI20241128BHJP
C09D 5/10 20060101ALI20241128BHJP
C09D 7/61 20180101ALI20241128BHJP
【ＦＩ】
F22B37/10 Z
B24C1/00 C
B24C11/00 D
B23P6/00 Z
B23P23/04
B05D3/12 B
B05D5/00 Z
B05D7/22 Z
B05D3/02 Z
B05D3/12 D
B05C7/08
B05C9/14
B05C9/10
B05C11/00
B05C11/10
B05B13/06
F22B37/00 A
F22B37/04
F22B37/02 E
F28F19/02 501D
C23C24/08 C
C23C24/08 A
C09D1/00
C09D5/10
C09D7/61
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023576217
(86)(22)【出願日】2023-08-09
(85)【翻訳文提出日】2023-12-11
(86)【国際出願番号】 CN2023111967
(87)【国際公開番号】W WO2024087798
(87)【国際公開日】2024-05-02
(31)【優先権主張番号】202211325248.6
(32)【優先日】2022-10-27
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】520455014
【氏名又は名称】西安熱工研究院有限公司
【氏名又は名称原語表記】Ｘｉ’ａｎ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｐｏｗｅｒ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ＣＯ．，ＬＴＤ．
【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．１３６ Ｘｉｎｇｑｉｎｇ Ｒｏａｄ，Ｂｅｉｌｉｎ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ，Ｘｉ’ａｎ Ｃｉｔｙ，Ｓｈａａｎｘｉ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ，Ｃｈｉｎａ
(74)【代理人】
【識別番号】110002952
【氏名又は名称】弁理士法人鷲田国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】▲魯▼金涛
(72)【発明者】
【氏名】黄▲錦▼▲陽▼
(72)【発明者】
【氏名】▲張▼醒▲興▼
(72)【発明者】
【氏名】▲楊▼珍
(72)【発明者】
【氏名】周永莉
(72)【発明者】
【氏名】党▲瑩▼▲櫻▼
(72)【発明者】
【氏名】李力敏
(72)【発明者】
【氏名】袁勇
【テーマコード（参考）】
4D075
4F035
4F042
4J038
4K044
【Ｆターム（参考）】
4D075AA01
4D075AA02
4D075AA06
4D075AA22
4D075AA33
4D075AA35
4D075AA38
4D075AA43
4D075AA62
4D075AA76
4D075AA82
4D075AA83
4D075AA85
4D075AG02
4D075AG04
4D075AG27
4D075AG28
4D075AG30
4D075BB04X
4D075BB04Z
4D075BB08X
4D075BB20X
4D075BB29Z
4D075BB92Z
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4D075DC15
4D075DC16
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4F042BA25
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4F042EA34
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4K044CA24
4K044CA27
4K044CA53
4K044CA62
(57)【要約】
本願は、石炭焚きボイラの技術分野に関し、石炭焚きボイラの小径ボイラーチューブの耐蒸気酸化性を向上させる方法及び装置を提供する。該方法は、ボイラのチューブパネルをボイラ天井から切断してから垂直に吊り上げて固定し、且つボイラのチューブパネルの下部ベンドの底部で断面を切断するステップと、ボイラのチューブパネルにおける各チューブ本体の内管壁を掃除するステップと、ボイラのチューブパネルにおける各チューブ本体の内管壁に抗酸化コーティングを焼結するステップと、ボイラのチューブパネルにおける焼結後の各チューブ本体を溶接して修復するステップと、を含む。該方法の全ての工程は、炉を停止して点検する期間に炉床内で行うことができるため、生産効率が高く、点検工期を著しく短縮することができ、且つ小径ボイラーチューブの内壁に蒸気酸化防止層を形成することができ、使用中の石炭焚きボイラの小径ボイラーチューブの耐蒸気酸化性を大幅に向上させることができる。
【選択図】図１
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
石炭焚きボイラの小径ボイラーチューブの耐蒸気酸化性を向上させる方法であって、ボイラのチューブパネルをボイラ天井から切断してから垂直に吊り上げて固定し、且つボイラのチューブパネルの下部ベンドの底部で断面を切断するステップと、
ボイラのチューブパネルにおける各チューブ本体の内管壁を掃除するステップと、
ボイラのチューブパネルにおける各チューブ本体の内管壁に抗酸化コーティングを焼結するステップと、
ボイラのチューブパネルにおける焼結後の各チューブ本体を溶接して修復するステップと、を含むことを特徴とする石炭焚きボイラの小径ボイラーチューブの耐蒸気酸化性を向上させる方法。
【請求項2】
ボイラのチューブパネルにおける各チューブ本体の内管壁を掃除するときには、具体的には、サンドブラスト装置により使用中のチューブパネルにおける各ボイラーチューブの内壁に成長した酸化皮膜を除去することを含み、
サンドブラスト装置から噴出した砂材料が褐色溶融アルミナ、白色溶融アルミナ及び石英砂のうちの１つ又は複数を含み、且つ砂材料の粒度が５００メッシュよりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の石炭焚きボイラの小径ボイラーチューブの耐蒸気酸化性を向上させる方法。
【請求項3】
ボイラのチューブパネルにおける各チューブ本体の内管壁に抗酸化コーティングを焼結することは、具体的には、吹き付け装置によりサンドブラスト掃除後のボイラーチューブに塗料を塗布することと、
スクリーン型の全体加熱硬化焼結装置により塗料を塗布したボイラーチューブを焼結することで、ボイラーチューブの内管壁に抗酸化コーティングを形成することと、
サンドブラスト装置により焼結後のボイラーチューブから残滓を掃除することと、を含むことを特徴とする請求項１に記載の石炭焚きボイラの小径ボイラーチューブの耐蒸気酸化性を向上させる方法。
【請求項4】
塗料の製造において、質量比が１：１のアルミニウム粉及びニッケル粉を浸透剤とし、リン酸塩水溶液を溶剤とし、ＣｒＯ３を酸性抑制剤とし、ＭｇＯを硬化剤とし、且つ浸透剤１００ｇ：リン酸塩水溶液１００ｍｌ：酸性抑制剤１０ｇ：硬化剤２ｇの比率で調製することを特徴とする請求項３に記載の石炭焚きボイラの小径ボイラーチューブの耐蒸気酸化性を向上させる方法。
【請求項5】
塗料の吹き付け厚さが０．２ｍｍ～０．３ｍｍであることを特徴とする請求項３に記載の石炭焚きボイラの小径ボイラーチューブの耐蒸気酸化性を向上させる方法。
【請求項6】
石炭焚きボイラの小径ボイラーチューブの耐蒸気酸化性を向上させる装置であって、使用中のチューブパネルにおける各ボイラーチューブの内壁に成長した酸化皮膜を除去するように構成されたサンドブラスト装置と、
サンドブラスト掃除後のボイラーチューブに塗料を塗布するように構成された吹き付け装置と、
塗料を塗布したボイラーチューブを焼結することで、ボイラーチューブの内管壁に抗酸化コーティングを形成するように構成されたスクリーン型の全体加熱硬化焼結装置と、を少なくとも備えることを特徴とする石炭焚きボイラの小径ボイラーチューブの耐蒸気酸化性を向上させる装置。
【請求項7】
前記サンドブラスト装置は、中空モータ、第１ノズル及び砂搬送管を備え、前記中空モータは前記第１ノズルに接続され、前記第１ノズルを駆動して回転させることにより前記第１ノズルのチャンバ内の砂材料を前記第１ノズルの表面の帯状開口から噴出させるように構成され、
前記砂搬送管は、一端が前記中空モータを通って前記第１ノズルのチャンバ内に伸びており、他端が外部の砂源に連通するように構成されていることを特徴とする請求項６に記載の石炭焚きボイラの小径ボイラーチューブの耐蒸気酸化性を向上させる装置。
【請求項8】
前記サンドブラスト装置は牽引ロープを更に備え、前記牽引ロープは、一端が前記中空モータの前記第１ノズルから離れた端部に接続され、他端が外部の牽引装置に接続されるように構成され、それにより外部の牽引装置が牽引ロープを介して前記サンドブラスト装置を駆動してボイラーチューブ内で移動させることを特徴とする請求項７に記載の石炭焚きボイラの小径ボイラーチューブの耐蒸気酸化性を向上させる装置。
【請求項9】
前記中空モータ及び／又は前記第１ノズルの外壁に環状シールリングが嵌め込まれ、且つ前記環状シールリングの外径寸法がボイラーチューブの内径寸法と一致するように保持することを特徴とする請求項７に記載の石炭焚きボイラの小径ボイラーチューブの耐蒸気酸化性を向上させる装置。
【請求項10】
前記吹き付け装置は、互いに接続される駆動機構及び吹き付け機構を備え、前記駆動機構は、前記吹き付け機構を駆動してボイラーチューブ内で移動させるように構成され、前記吹き付け機構は、塗料をボイラーチューブの内壁に吹き付けるように構成されていることを特徴とする請求項６に記載の石炭焚きボイラの小径ボイラーチューブの耐蒸気酸化性を向上させる装置。
【請求項11】
前記駆動機構は、第１ケース、駆動輪及び動力電池を備え、前記第１ケースの外壁に、複数の前記駆動輪が前記第１ケースの周方向に沿って間隔を置いて設置され、各前記駆動輪はいずれも前記第１ケースの径方向に沿って伸縮可能であり、
前記動力電池は、前記第１ケース内に設置され、且つ各前記駆動輪に電気的に接続され、前記駆動輪を駆動して回転させるように構成されていることを特徴とする請求項１０に記載の石炭焚きボイラの小径ボイラーチューブの耐蒸気酸化性を向上させる装置。
【請求項12】
前記吹き付け機構は、第２ケース、第２ノズル、エアモータ、ガス搬送管及び材料供給管を備え、前記第２ケースは前記第１ケースに接続され、前記第２ノズルは前記第２ケースの前記第１ケースから離れた端部に設置され、
前記エアモータは、前記第２ケース内に設置され、その排気口が前記第２ノズルの吸気口に連通し、その吸気口がガス搬送管を介して外部ガス源に連通し、
前記材料供給管は、一端が前記第２ノズルの材料供給口に連通し、他端が外部の塗料源に連通することを特徴とする請求項１１に記載の石炭焚きボイラの小径ボイラーチューブの耐蒸気酸化性を向上させる装置。
【請求項13】
前記第２ケースの外壁に、複数の位置決め輪が前記第２ケースの周方向に沿って間隔を置いて設置され、各前記位置決め輪はいずれも前記第２ケースの径方向に沿って伸縮可能であることを特徴とする請求項１２に記載の石炭焚きボイラの小径ボイラーチューブの耐蒸気酸化性を向上させる装置。
【請求項14】
前記吹き付け装置は、吹き付け過程を監視するように構成されたインカメラ、アウトカメラ及び厚さセンサを更に備え、前記インカメラは前記第２ケースの前記第１ケースから離れた端部に設置され、
前記アウトカメラは前記第１ケースの前記第２ケースから離れた端部に設置され、
前記厚さセンサは前記第２ケースの前記第１ケースから離れた端部に設置されることを特徴とする請求項１２に記載の石炭焚きボイラの小径ボイラーチューブの耐蒸気酸化性を向上させる装置。
【請求項15】
前記スクリーン型の全体加熱硬化焼結装置は、空冷誘導加熱コイル、コイル移動軌道、クローラ、インテリジェントコントロールキャビネット、及び誘導コイル電源を備え、前記コイル移動軌道は、一端がボイラ天井に設置されるように構成され、他端がボイラーチューブの底部を超えて垂直下方に延びており、
前記クローラは、前記コイル移動軌道の内側に設置され、前記空冷誘導加熱コイルは前記クローラに接続され、
前記誘導コイル電源は前記空冷誘導加熱コイルに電気的に接続され、
前記インテリジェントコントロールキャビネットは、前記クローラに電気的に接続され、前記クローラが前記空冷誘導加熱コイルを駆動して前記コイル移動軌道に沿って移動させるように制御することにより、前記空冷誘導加熱コイル内に位置するボイラーチューブを焼結することを特徴とする請求項６に記載の石炭焚きボイラの小径ボイラーチューブの耐蒸気酸化性を向上させる装置。
【請求項16】
前記スクリーン型の全体加熱硬化焼結装置は、第１ストッパ及び第２ストッパを更に備え、前記第１ストッパと前記第２ストッパとは、前記コイル移動軌道に間隔を置いて設置され、前記クローラの前記コイル移動軌道での動作の始点位置及び終点位置を制限することを特徴とする請求項１５に記載の石炭焚きボイラの小径ボイラーチューブの耐蒸気酸化性を向上させる装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本願は、２０２２年１０月２７日に中国特許庁に提出した、出願第２０２２１１３２５２４８．６号、発明の名称「石炭焚きボイラの小径ボイラーチューブの耐蒸気酸化性を向上させる方法及び装置」の中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容が援用により本願に取り込まれる。本願は、石炭焚きボイラの技術分野に関し、具体的には、石炭焚きボイラの小径ボイラーチューブの耐蒸気酸化性を向上させる方法及び装置に関する。
【背景技術】
【0002】
ボイラの高温セクションにある熱交換器チューブの表面酸化や腐食は、火力発電ユニットを長年妨げており、それに伴う配管の詰まりや配管の破裂の事故は計画外の設備停止の大部分を占めており、これに加えて、６３０～７００℃の高度な超臨界火力発電技術の発展に伴い、一層高い蒸気パラメータでのボイラの熱交換器チューブの酸化腐食の問題はさらに深刻になる。火力発電ユニットのボイラの熱交換器チューブの特徴や使用環境に対して、現在は、熱交換器チューブの酸化腐食の問題を完全に解決することができるコーティング材料及び対応する製造プロセスを既に開発したが、該製造プロセスの最も重要な工程は、熱交換器チューブに対して対応する熱処理を行うことであり、そうしなければ、高温酸化腐食に耐えられる有効なコーティング構造を得ることができない。
【0003】
従来技術におけるボイラ熱交換器は、すべて、単一の小径ボイラーチューブを互いに溶接してなるものであり、熱交換器チューブに熱処理を施すには、配管を全て取り外して、個々のチューブに切断しなければ、従来の熱処理方式で１本ずつ行うことができず、コストが高くて効率が低いだけでなく、熱処理後の配管の再度溶接、組み立てや配置が必要となり、多くの溶接継目や欠陥は熱交換器チューブの再使用に潜在的な安全上の問題を引き起こしてしまい、火力発電ユニットの蒸気側の酸化皮膜の問題は、ボイラの配管の詰まりや配管破裂などの事故を引き起こす主な潜在的な安全上の問題であり、データによれば、１台の６００ＭＷの超々臨界ボイラの伝熱面の蒸気配管内での剥離した酸化皮膜の量は数トンにも達し、これらの酸化皮膜は過／再熱器を塞いで配管破裂の事故を引き起こすだけでなく、高流速蒸気によってボイラから運び出され、蒸気タービンの羽根へダメージを与えることが明らかになった。超々臨界火力発電ユニットにおいて、保護が最も必要とされる部材は、主に高温高圧蒸気を送る小径ボイラーチューブであり、その使用量が大きく、設計寿命が一般的に２０年間以上である。例えば、１０００ＭＷのユニットの過／再熱器は、ボイラーチューブの内径が２０～５０ｍｍであり、長さが８～１２ｍであり、チューブパネルのベンドの数が多く、その使用量が１０００トン以上に達する。近い将来、６３０～７００℃の高度な超々臨界火力発電技術の発展に伴い、一層高い蒸気パラメータでの酸化皮膜の問題は日増しに深刻になっている。
【0004】
結晶粒微細化、内壁へのショットブラストや高Ｃｒ合金化などの技術は、抗酸化に必要なＣｒ２Ｏ３膜をオーステナイト鋼に迅速に成長させることができるが、６００℃よりも高い蒸気におけるＣｒ２Ｏ３の安定性が比較的低いため、酸素添加処理されたユニットにおいて揮発性生成物による酸化膜が剥がれやすいという問題は深刻化する。使用時間の増加につれて、酸化膜を成長させるのに必要なＣｒが補充されていない場合、合金の抗酸化性能も急に低下してしまい、２５％Ｃｒ系オーステナイト鋼は、抗酸化性能／抗腐食性能が優れたが、組織安定性が低いため合金の高温耐久強度を低下させてしまう。マルテンサイト耐熱鋼管は高温領域で使用する場合にも同様の問題に直面しており、９％Ｃｒ系マルテンサイト耐熱鋼は、６５０℃、常圧純水蒸気に１０００ｈ熱暴露されると、表面酸化皮膜の厚さが２００μｍに達し、その外層が多孔質で脱落しやすいＦｅ３Ｏ４層であり、これは、６００℃超々臨界火力発電ユニットの安全な運転の信頼性を大幅に低下させてしまう。このため、従来使用されている材料を基に、石炭焚きボイラの小径ボイラーチューブの耐蒸気酸化性を向上させることは非常に重要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
従って、本願が解決しようとする技術的課題は、従来使用されている材料を基に、石炭焚きボイラの小径ボイラーチューブの耐蒸気酸化性を向上させることにより、石炭焚きボイラの小径ボイラーチューブの耐蒸気酸化性を向上させる方法及び装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記技術的課題を解決するために、本願の技術案は以下のとおりである。
【0007】
石炭焚きボイラの小径ボイラーチューブの耐蒸気酸化性を向上させる方法であって、ボイラのチューブパネルをボイラ天井から切断してから垂直に吊り上げて固定し、且つボイラのチューブパネルの下部ベンドの底部で断面を切断するステップと、ボイラのチューブパネルにおける各チューブ本体の内管壁を掃除するステップと、ボイラのチューブパネルにおける各チューブ本体の内管壁に抗酸化コーティングを焼結するステップと、ボイラのチューブパネルにおける焼結後の各チューブ本体を溶接して修復するステップと、を含む。
【0008】
任意選択で、ボイラのチューブパネルにおける各チューブ本体の内管壁を掃除するときには、具体的には、サンドブラスト装置により使用中のチューブパネルにおける各ボイラーチューブの内壁に成長した酸化皮膜を除去することを含み、サンドブラスト装置から噴出した砂材料が褐色溶融アルミナ、白色溶融アルミナ及び石英砂のうちの１つ又は複数を含み、且つ砂材料の粒度が５００メッシュよりも小さい。
【0009】
任意選択で、ボイラのチューブパネルにおける各チューブ本体の内管壁に抗酸化コーティングを焼結することは、具体的には、吹き付け装置によりサンドブラスト掃除後のボイラーチューブに塗料を塗布することと、スクリーン型の全体加熱硬化焼結装置により塗料を塗布したボイラーチューブを焼結することで、ボイラーチューブの内管壁に抗酸化コーティングを形成することと、サンドブラスト装置により焼結後のボイラーチューブから残滓を掃除することと、を含む。
【0010】
任意選択で、塗料の製造において、質量比が１：１のアルミニウム粉及びニッケル粉を浸透剤とし、リン酸塩水溶液を溶剤とし、ＣｒＯ３を酸性抑制剤とし、ＭｇＯを硬化剤とし、且つ浸透剤１００ｇ：リン酸塩水溶液１００ｍｌ：酸性抑制剤１０ｇ：硬化剤２ｇの比率で調製する。
【0011】
任意選択で、塗料の吹き付け厚さが０．２ｍｍ～０．３ｍｍである。
【0012】
石炭焚きボイラの小径ボイラーチューブの耐蒸気酸化性を向上させる装置であって、使用中のチューブパネルにおける各ボイラーチューブの内壁に成長した酸化皮膜を除去するように構成されたサンドブラスト装置と、サンドブラスト掃除後のボイラーチューブに塗料を塗布するように構成された吹き付け装置と、塗料を塗布したボイラーチューブを焼結することで、ボイラーチューブの内管壁に抗酸化コーティングを形成するように構成されたスクリーン型の全体加熱硬化焼結装置と、を少なくとも備える。
【0013】
任意選択で、前記サンドブラスト装置は、中空モータ、第１ノズル及び砂搬送管を備え、前記中空モータは前記第１ノズルに接続され、前記第１ノズルを駆動して回転させることにより前記第１ノズルのチャンバ内の砂材料を前記第１ノズルの表面の帯状開口から噴出させるように構成され、前記砂搬送管は、一端が前記中空モータを通って前記第１ノズルのチャンバ内に伸びており、他端が外部の砂源に連通するように構成されている。
【0014】
任意選択で、前記サンドブラスト装置は牽引ロープを更に備え、前記牽引ロープは、一端が前記中空モータの前記第１ノズルから離れた端部に接続され、他端が外部の牽引装置に接続されるように構成され、それにより外部の牽引装置が牽引ロープを介して前記サンドブラスト装置を駆動してボイラーチューブ内で移動させる。
【0015】
任意選択で、前記中空モータ及び／又は前記第１ノズルの外壁に環状シールリングが嵌め込まれ、且つ前記環状シールリングの外径寸法がボイラーチューブの内径寸法と一致するように保持する。
【0016】
任意選択で、前記吹き付け装置は、互いに接続される駆動機構及び吹き付け機構を備え、前記駆動機構は、前記吹き付け機構を駆動してボイラーチューブ内で移動させるように構成され、前記吹き付け機構は、塗料をボイラーチューブの内壁に吹き付けるように構成されている。
【0017】
任意選択で、前記駆動機構は、第１ケース、駆動輪及び動力電池を備え、前記第１ケースの外壁に、複数の前記駆動輪が前記第１ケースの周方向に沿って間隔を置いて設置され、各前記駆動輪はいずれも前記第１ケースの径方向に沿って伸縮可能であり、前記動力電池は、前記第１ケース内に設置され、且つ各前記駆動輪に電気的に接続され、前記駆動輪を駆動して回転させるように構成されている。
【0018】
任意選択で、前記吹き付け機構は、第２ケース、第２ノズル、エアモータ、ガス搬送管及び材料供給管を備え、前記第２ケースは前記第１ケースに接続され、前記第２ノズルは前記第２ケースの前記第１ケースから離れた端部に設置され、前記エアモータは、前記第２ケース内に設置され、その排気口が前記第２ノズルの吸気口に連通し、その吸気口がガス搬送管を介して外部ガス源に連通し、前記材料供給管は、一端が前記第２ノズルの材料供給口に連通し、他端が外部の塗料源に連通する。
【0019】
任意選択で、前記第２ケースの外壁に、複数の位置決め輪が前記第２ケースの周方向に沿って間隔を置いて設置され、各前記位置決め輪はいずれも前記第２ケースの径方向に沿って伸縮可能である。
【0020】
任意選択で、前記吹き付け装置は、吹き付け過程を監視するように構成されたインカメラ、アウトカメラ及び厚さセンサを更に備え、前記インカメラは前記第２ケースの前記第１ケースから離れた端部に設置され、前記アウトカメラは前記第１ケースの前記第２ケースから離れた端部に設置され、前記厚さセンサは前記第２ケースの前記第１ケースから離れた端部に設置される。
【0021】
任意選択で、前記スクリーン型の全体加熱硬化焼結装置は、空冷誘導加熱コイル、コイル移動軌道、クローラ、インテリジェントコントロールキャビネット、及び誘導コイル電源を備え、前記コイル移動軌道は、一端がボイラ天井に設置されるように構成され、他端がボイラーチューブの底部を超えて垂直下方に延びており、前記クローラは、前記コイル移動軌道の内側に設置され、前記空冷誘導加熱コイルは前記クローラに接続され、前記誘導コイル電源は前記空冷誘導加熱コイルに電気的に接続され、前記インテリジェントコントロールキャビネットは、前記クローラに電気的に接続され、前記クローラが前記空冷誘導加熱コイルを駆動して前記コイル移動軌道に沿って移動させるように制御することにより、前記空冷誘導加熱コイル内に位置するボイラーチューブを焼結する。
【0022】
任意選択で、前記スクリーン型の全体加熱硬化焼結装置は、第１ストッパ及び第２ストッパを更に備え、前記第１ストッパと前記第２ストッパとは、前記コイル移動軌道に間隔を置いて設置され、前記クローラの前記コイル移動軌道での動作の始点位置及び終点位置を制限する。
【発明の効果】
【0023】
本願の技術案は以下の利点を有する。
【0024】
本願に係る石炭焚きボイラの小径ボイラーチューブの耐蒸気酸化性を向上させる方法では、まず、ボイラのチューブパネルをボイラ天井から切断してから垂直に吊り上げて固定し、且つボイラのチューブパネルの下部ベンドの底部で断面を切断し、次に、ボイラのチューブパネルにおける各チューブ本体の内管壁を掃除し、その後、ボイラのチューブパネルにおける各チューブ本体の内管壁に抗酸化コーティングを焼結し、最後に、ボイラのチューブパネルにおける焼結後の各チューブ本体を溶接して修復する。該方法の全ての工程は、炉を停止して点検する期間に炉床内で行うことができるため、生産効率が高く、点検工期を著しく短縮することができ、且つ小径ボイラーチューブの内壁に蒸気酸化防止層を形成することができ、使用中の石炭焚きボイラの小径ボイラーチューブの耐蒸気酸化性を大幅に向上させることができる。
【0025】
本願の具体的な実施形態又は従来技術の技術案をより明確に説明するために、以下に具体的な実施形態又は従来技術の記述に必要な図面を簡単に説明するが、明らかに、以下に記載する図面は本願の実施形態の一例に過ぎず、当業者であれば、創造的な労力を要することなく、更にこれらの図面に基づいて他の図面を取得することができる。
【図面の簡単な説明】
【0026】
【発明を実施するための形態】
【0027】
以下、図面を参照しながら本願の技術案を明確且つ完全に説明するが、説明される実施例は本願の実施例の一部に過ぎず、実施例の全部ではないことは明らかである。本願の実施例に基づいて、当業者が進歩性のある労働を必要とせずに取得する他の実施例は、いずれも本願の保護範囲に属する。
【0028】
なお、本願の説明において、「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「鉛直」、「水平」、「内」、「外」などの用語で示される方位又は位置関係は、図面に示される方位又は位置関係に基づくものであり、本願を説明しやすくし、説明を簡素化するためのものに過ぎず、係る装置又は素子が必ず特定の方位を有したり、特定の方位で構成及び操作しなければならないことを指示又は暗示するのではなく、従って、本願を制限するものと理解されるべきではない。また、用語「第１」、「第２」、「第３」は説明のためのものに過ぎず、相対重要性を指示又は暗示するものと理解されるべきではない。
【0029】
なお、本願の説明において、説明すべきことは、特に明確に規定及び限定がない限り、「取り付ける」、「連結」、「接続」の用語は、広義に理解されるべきであり、例えば、固定接続、取り外し可能な接続、又は一体接続であってもよく、機械的接続、電気的接続であってもよく、直接連結、中間素子による間接連結、２つの素子の内部の連通であってもよい。当業者であれば、具体的な状況に応じて上記用語の本願における具体的な意味を理解することができる。
【0030】
また、互いに衝突しない限り、以下に説明される本願の異なる実施形態に関わる技術的特徴は互いに組み合わせられてもよい。
【0031】
図１は本願の実施例に係る石炭焚きボイラの小径ボイラーチューブの耐蒸気酸化性を向上させる装置の全体構造模式図であり、図１に示すように、本実施例では、天井でボイラのチューブパネルを切断処理するとき、天井切断面１０の位置及び下部ベンド切断面１３の位置については、図１に示すように、ボイラのチューブパネル１４を入口コンテナ１１及び出口コンテナ１２から離脱させて、ボイラのチューブパネル１４の下部ベンドの最も低い箇所で切断して分離し、且つ炉床内の懸架装置により切断後のボイラのチューブパネル１４を吊り上げて固定する。
【0032】
本実施例では、ボイラ天井１５に誘導コイル電源２１、砂貯蔵タンク３２及び塗料貯蔵タンク４２が配置され、砂貯蔵タンク３２は砂搬送管３３を介してサンドブラスト装置３１に接続される。塗料貯蔵タンク４２は材料供給管４３を介して吹き付け装置４１に連通してもよい。
【0033】
本実施例のサンドブラスト装置３１及び吹き付け装置４１は、いずれも、ボイラのチューブパネル１４の上部切断面の開口から配管に送られて作業を行うことができる。
【0034】
図１に示すように、本実施例は、使用中のチューブパネル１４における各ボイラーチューブの内壁に成長した酸化皮膜を除去するように構成されたサンドブラスト装置３１と、サンドブラスト掃除後のボイラーチューブに塗料を塗布するように構成された吹き付け装置４１と、塗料を塗布したボイラーチューブを焼結することで、ボイラーチューブの内管壁に抗酸化コーティングを形成するように構成されたスクリーン型の全体加熱硬化焼結装置と、を少なくとも備える、石炭焚きボイラの小径ボイラーチューブの耐蒸気酸化性を向上させる装置を提供する。
【0035】
該実施例に係る石炭焚きボイラの小径ボイラーチューブの耐蒸気酸化性を向上させる装置は、まず、サンドブラスト装置３１により使用中のチューブパネル１４における各ボイラーチューブの内壁に成長した酸化皮膜を除去し、次に、吹き付け装置４１によりサンドブラスト掃除後のボイラーチューブに塗料を塗布し、最後に、スクリーン型の全体加熱硬化焼結装置により塗料を塗布したボイラーチューブを焼結することで、ボイラーチューブの内管壁に抗酸化コーティングを形成することによって、使用中の石炭焚きボイラの小径ボイラーチューブの耐蒸気酸化性を大幅に向上させることができる。
【0036】
図２は、図１におけるサンドブラスト装置の模式図であり、図３は、図２の断面図であり、図２及び図３に示すように、サンドブラスト装置３１は、中空モータ３１１、第１ノズル３１２、及び砂搬送管３３を備え、中空モータ３１１は第１ノズル３１２に接続され、第１ノズル３１２を駆動して回転させることにより第１ノズル３１２のチャンバ内の砂材料を第１ノズル３１２の表面の帯状開口３１５から噴出させるように構成され、砂搬送管３３は、一端が中空モータ３１１を通って第１ノズル３１２のチャンバ内に伸びており、他端が外部の砂源に連通するように構成されている。
【0037】
サンドブラスト装置３１は、牽引ロープ３１６を更に備え、牽引ロープ３１６は、一端が中空モータ３１１の第１ノズル３１２から離れた端部に接続され、他端が外部の牽引装置に接続されるように構成され、それにより、外部の牽引装置は牽引ロープ３１６を介してサンドブラスト装置３１を駆動してボイラーチューブ内で移動させる。
【0038】
中空モータ３１１及び／又は第１ノズル３１２の外壁に環状シールリング３１４が嵌め込まれ、且つ環状シールリング３１４の外径寸法がボイラーチューブの内径寸法と一致するように保持する。
【0039】
具体的には、中空モータ３１１は、サンドブラスト装置３１全体の後部に位置し、且つ導線３１７により外部電源に接続されるとともに、牽引ロープ３１６を介して外部の牽引装置に接続される。第１ノズル３１２は、サンドブラスト装置３１の前部に取り付けられ、且つ第１接続体３１３及び第１軸継ぎ手３１３１により中空モータ３１１と同軸に直列接続され、後部の２つの部分を接続する軸心が一致するように保持される。砂搬送管３３は、中空モータ３１１及び第１ノズル３１２の内部を貫通し、砂搬送管３３の軸心位置が締め付けナット３２１１により固定され、砂搬送管３３の末端は、第１継ぎ目３２１が設置され、外部の砂貯蔵タンク３２に接続されてもよい。
【0040】
中空モータ３１１は、直流給電を用いてもよく、導線３１７が外部電源に接続される。中空モータ３１１の内部には、中空モータ３１１と第１ノズル３１２とを接続するための第１軸継ぎ手３１３１が取り付けられ、中空モータ３１１の回転により第１ノズル３１２は駆動されて高速回転し、中空モータ３１１の無負荷回転速度が３００００回転／分間よりも大きい。第１ノズル３１２の先端がテーパ状構造であってもよく、テーパ面に複数の帯状開口３１５が設けられ、砂材料は第１ノズル３１２の高速回転による遠心力で帯状開口３１５からボイラーチューブの内壁に噴射される。第１ノズル３１２と中空モータ３１１との接続セクションが円柱状の中空ケーシングであってもよく、それによって、中空モータ３１１との同軸接続が可能になる一方、第１ノズル３１２の中空構造によりチャンバ内に少量の砂材料を貯蔵することが可能になり、砂材料の供給が安定しない場合においてもサンドブラスト作業を連続して行うことを確保することができる。中空モータ３１１及び第１ノズル３１２のそれぞれの外側に等径環状シールリング３１４が取り付けられ、環状シールリング３１４の直径を調整することにより、ボイラーチューブの内壁との密着を実現し、これにより、前進過程においてサンドブラスト装置３１全体が常に配管の中心にあることが確保される。
【0041】
サンドブラスト掃除の品質を確保するために、該サンドブラスト装置３１は、使用時に後進吹き付けの方式で作動する。サンドブラスト作業に先立って、環状シールリング３１４の直径を調整して、サンドブラスト装置３１をサンドブラスト対象のボイラーチューブの内腔に置き、且つサンドブラスト装置３１をサンドブラスト対象のボイラーチューブの最も先端まで行進させる。外部の砂貯蔵タンク３２、牽引装置及び中空モータ３１１に給電する電源を接続した後、外部の牽引装置の動作速度を制御することによりサンドブラスト作業速度を調整する。該サンドブラスト装置３１が使用する砂材料は、金剛砂や石英砂などの複数種類のサンドブラスト材料であってもよく、砂材料の粒度を５００メッシュよりも小さくすべきである。
【0042】
図４は、図１における吹き付け装置の模式図であり、図５は、図４における駆動輪での拡大模式図であり、図６は、図４における位置決め輪での拡大模式図であり、図４、図５及び図６に示すように、吹き付け装置４１は、互いに接続される駆動機構４１１及び吹き付け機構４１２を備え、駆動機構４１１は吹き付け機構４１２を駆動してボイラーチューブ内で移動させるように構成され、吹き付け機構４１２は塗料をボイラーチューブの内壁に吹き付けるように構成されている。
【0043】
駆動機構４１１は、第１ケース４１４、駆動輪４１３及び動力電池４１３５を備え、第１ケース４１４の外壁に、複数の駆動輪４１３が第１ケース４１４の周方向に沿って間隔を置いて設置され、各駆動輪４１３はいずれも第１ケース４１４の径方向に沿って伸縮可能であり、動力電池４１３５は、第１ケース４１４内に設置され、且つ各駆動輪４１３に電気的に接続され、駆動輪４１３を駆動して回転させるように構成されている。
【0044】
吹き付け機構４１２は、第２ケース４２１、第２ノズル４１８、エアモータ４１９、ガス搬送管４４及び材料供給管４３を備え、第２ケース４２１は第１ケース４１４に接続され、第２ノズル４１８は第２ケース４２１の第１ケース４１４から離れた端部に設置され、エアモータ４１９は、第２ケース４２１内に設置され、その排気口が第２ノズル４１８の吸気口に連通し、その吸気口がガス搬送管４４を介して外部ガス源に連通し、材料供給管４３は、一端が第２ノズル４１８の材料供給口に連通し、他端が外部の塗料源に連通する。
【0045】
第２ケース４２１の外壁に、複数の位置決め輪４１７が第２ケース４２１の周方向に沿って間隔を置いて設置され、各位置決め輪４１７はいずれも第２ケース４２１の径方向に沿って伸縮可能である。
【0046】
吹き付け装置４１は、吹き付け過程を監視するように構成されたインカメラ４２０、アウトカメラ４１５及び厚さセンサ４２３を更に備え、インカメラ４２０は第２ケース４２１の第１ケース４１４から離れた端部に設置され、アウトカメラ４１５は第１ケース４１４の第２ケース４２１から離れた端部に設置され、厚さセンサ４２３は第２ケース４２１の第１ケース４１４から離れた端部に設置される。
【0047】
具体的には、吹き付け装置４１は、主に駆動機構４１１及び吹き付け機構４１２で構成され、矢印が吹き付け装置４１の後方向である。駆動機構４１１は吹き付け装置４１の後端に位置し、前進及び後進のための動力を供給するためのものであり、該駆動機構４１１は、第１ケース４１４と、第１ケース４１４に十字状に交差して取り付けられる４つの駆動輪４１３と、第１ケース４１４内の動力電池４１３５と、を有する。
【0048】
吹き付け機構４１２は、吹き付け装置４１の先端に取り付けられ、ボイラーチューブの内壁への塗料吹き付けを行うためのものであり、該吹き付け機構４１２は、第２ケース４２１と、第２ケース４２１に十字状に交差して取り付けられる４つの位置決め輪４１７と、第２ケース４２１内に設けられるエアモータ４１９と、第２ケース４２１の外に設けられる第２ノズル４１８と、吹き付け過程を監視するためのインカメラ４２０、アウトカメラ４１５及び厚さセンサ４２３と、を有する。
【0049】
該吹き付け装置４１の駆動機構４１１及び吹き付け機構４１２は、第２接続体４１６により直列接続されてもよく、後部の２つの部分を接続する軸心が一致するように保持される。使用過程には、使用される吹き付け塗料は塗料貯蔵タンク４２により供給されてもよく、使用されるキャリアガスが外部の空気圧縮装置により供給されてもよい。
【0050】
ガス搬送管４４は、第１ケース４１４及び第２ケース４２１内を貫通して、エアモータ４１９のガス搬送管４４の継ぎ目に接続される。材料供給管４３は、第１ケース４１４及び第２ケース４２１内を貫通して、第２ノズル４１８の材料供給管４３の継ぎ目に接続される。
【0051】
駆動輪４１３には、第１輪４１３１と第１ケース４１４とを接続する油圧伸縮ロッド４１３３が設けられ、且つ駆動輪４１３の底部には、油圧伸縮ロッド４１３３に必要な圧力を供給するための超小型油圧タンク４１３４が設けられる。４組の駆動輪４１３は、十字状に交差して配置され、同じ構造を有し、第１ケース４１４の内部の動力電池４１３５は、中央に配置され、且つ、ガス搬送管４４と材料供給管４３とを貫通させるための空間が残されておく。
【0052】
位置決め輪４１７は、駆動機構４１１及び吹き付け機構４１２の軸心が一致することを確保するためのものであり、動力機能を備えず、それにより、不要な制御ユニットや接続回路を減らす。位置決め輪４１７は、第２輪４１７１、スライド室４１７３、スライド室４１７３に内蔵されるスライドロッド４１７２、圧縮ばね４１７４、及び仕切板で構成されている。第２輪４１７１が外力で押された場合、圧縮ばね４１７４は収縮して変形し、弾力がスライドロッド４１７２を介して伝達され、第２輪４１７１をボイラーチューブの内壁に固定する。４組の位置決め輪４１７は、十字状に交差して配置され、同じ構造を有する。第２ケース４２１の内部のエアモータ４１９は、中央に配置され、第２ケース４２１とエアモータ４１９との間には、材料供給管４３を貫通させる空間が残されておき、エアモータ４１９は、末端には、ガス搬送管４４に接続するためのガス搬送管４４の継ぎ目が設けられ、頂部には、第２ノズル４１８に接続するための第２軸継ぎ手４２２が取り付けられ、第２ノズル４１８には帯状開口が設けられ、塗料は高速回転による遠心力で帯状開口からボイラーチューブの内壁に噴射される。
【0053】
吹き付けコーティングの品質を確保するために、吹き付け装置４１は、使用時に後進吹き付けの方式で作動する。吹き付けるに先立って、油圧伸縮ロッド４１３３及びスライドロッド４１７２の延出長さを調整して、吹き付け装置４１を吹き付け対象のボイラーチューブの内腔に置き、外部の空気圧縮装置と塗料貯蔵タンク４２とを接続した後、動力電池４１３５を起動して４つの駆動輪４１３の直流モータ４１３２に動力を供給し、吹き付け装置４１を吹き付け対象のボイラーチューブの最も先端まで行進させ、インカメラ４２０、アウトカメラ４１５及び厚さセンサ４２３を作動させ、塗料のコーティング過程を監視する。
【0054】
図７は、図１におけるスクリーン型の全体加熱硬化焼結装置の模式図であり、図８は、図７におけるクローラでの正面図であり、図９は、図７におけるクローラでの平面図であり、図１０は、図７におけるクローラでの側面図であり、図１１は、図７におけるスクリーン型の全体加熱硬化焼結装置の作業状態における模式図であり、図７、図８、図９、図１０及び図１１に示すように、スクリーン型の全体加熱硬化焼結装置は、空冷誘導加熱コイル２４、コイル移動軌道２２、クローラ２３、インテリジェントコントロールキャビネット２５、及び誘導コイル電源２１を備え、コイル移動軌道２２は、一端がボイラ天井１５に設置されるように構成され、他端がボイラーチューブの底部を超えて垂直下方に延びており、クローラ２３は、コイル移動軌道２２の内側に設置され、空冷誘導加熱コイル２４は、クローラ２３に接続され、誘導コイル電源２１は、空冷誘導加熱コイル２４に電気的に接続され、インテリジェントコントロールキャビネット２５は、クローラ２３に電気的に接続され、クローラ２３を制御して、空冷誘導加熱コイル２４を駆動してコイル移動軌道２２に沿って移動させ、それによって、空冷誘導加熱コイル２４内のボイラーチューブを焼結する。
【0055】
スクリーン型の全体加熱硬化焼結装置は、第１ストッパ２３１及び第２ストッパ２３２を更に備え、第１ストッパ２３１と第２ストッパ２３２とは、コイル移動軌道２２に間隔を置いて設置され、クローラ２３のコイル移動軌道２２での動作の始点位置及び終点位置を制限する。
【0056】
具体的には、空冷誘導加熱コイル２４の両端はクローラ２３に固定され、クローラ２３はコイル移動軌道２２の内側に取り付けられ、インテリジェントコントロールキャビネット２５はクローラ２３に電気的に接続され、誘導コイル電源２１はクローラ２３により空冷誘導加熱コイル２４に接続され、コイル移動軌道２２は、上端がボイラ天井１５に固定され、下端がボイラーチューブの底部よりも下まで垂直に吊り上げられ、コイル移動軌道２２は、一般的にペアになって使用される。コイル移動軌道２２に第１ストッパ２３１及び第２ストッパ２３２が間隔を置いて配置され、第１ストッパ２３１はボイラ天井１５の下方から０．３ｍ離れた位置に配置されてもよく、第２ストッパ２３２は、ボイラーチューブの底部から下の０．５ｍの位置に配置されてもよく、それらは、クローラ２３の動作の始点位置及び終点位置を自動的に位置決めするためのものであり、クローラ２３は、第１ストッパ２３１と第２ストッパ２３２との間に位置し、且つ両端を水平に保持する。
【0057】
コイル移動軌道２２に軌道係止溝２２１が設けられ、軌道係止溝２２１内に３６０°転がり可能な軌道スライドビーズ２２２が嵌め込まれる。クローラ２３は、コイル固定ボルト２３３、駆動モータ２３６、ボス２３７、第２引込孔２３５及び第１引込孔２３４を備える。クローラ２３は、ボス２３７及び軌道係止溝２２１によりコイル移動軌道２２に接続され、軌道スライドビーズ２２２はクローラ２３のクローリング抵抗を減少させるためのものであり、駆動モータ２３６はクローリング動力を供給し、駆動モータ２３６の正逆回転を設定することによりクローラ２３の上方と下方へのクローリングを実現する。本発明のシステムは、ボイラーチューブを熱処理する前に組み立てられて取り付けられ、ここで、誘導コイル電源２１やインテリジェントコントロールキャビネット２５などの大型補助機械はすべて加熱システム全体に配置され、ボイラ天井１５に固定され、残りの部材は、鉛直下向きに配置され、空冷誘導加熱コイル２４のスパン寸法はボイラのチューブパネル１４の寸法によって柔軟に変化し、ボイラのチューブパネル１４などのワークの寸法により制限されるものではない。
【0058】
本実施例の選択可能な態様の１つとして、インテリジェントコントロールキャビネット２５によるクローラ２３の調整によってクローラ２３を第１ストッパ２３１の位置に位置させ、ボイラーチューブに求められる熱処理温度やボイラーチューブの寸法などの情報に基づいて空冷誘導加熱コイル２４に必要な電力、運転速度や運転時間などを設定し、インテリジェントコントロールキャビネット２５の動作ボタンを押し、インテリジェントコントロールキャビネット２５のＰＬＣにより調整されることで、クローラ２３は駆動モータ２３６の駆動によって上から下へクローリングし始め、第１ストッパ２３１を通過する際に、誘導コイル電源２１が自動的に作動し、空冷誘導加熱コイル２４がボイラーチューブに形成されたチューブパネル１４を自動的に化学的に熱処理し始めるとともに、クローラ２３に従って下方へクローリングし続け、チューブパネル１４全体の熱処理を完了して第２ストッパ２３２に到達すると、インテリジェントコントロールキャビネット２５は信号を出して、誘導コイル電源２１は自動的にオフになり、誘導加熱を停止し、クローラ２３は、駆動モータ２３６の逆転により、初期位置に戻るまで下から上へクローリングし、インテリジェントコントロールキャビネット２５が作業を停止し、このように、チューブパネル１４の熱処理過程が完了する。
【0059】
別の実施例では、石炭焚きボイラの小径ボイラーチューブの耐蒸気酸化性を向上させる方法が提供され、この方法は、ボイラのチューブパネル１４をボイラ天井１５から切断してから垂直に吊り上げて固定し、且つボイラのチューブパネル１４の下部ベンドの底部で断面を切断するステップと、ボイラのチューブパネル１４における各チューブ本体の内管壁を掃除するステップと、ボイラのチューブパネル１４における各チューブ本体の内管壁に抗酸化コーティングを焼結するステップと、焼結後のボイラのチューブパネル１４における各チューブ本体を溶接して修復するステップと、を含む。
【0060】
該実施例に係る石炭焚きボイラの小径ボイラーチューブの耐蒸気酸化性を向上させる方法において、まず、ボイラのチューブパネル１４をボイラ天井１５から切断してから垂直に吊り上げて固定し、且つボイラのチューブパネル１４の下部ベンドの底部で断面を切断し、次に、ボイラのチューブパネル１４における各チューブ本体の内管壁を掃除し、その後、ボイラのチューブパネル１４における各チューブ本体の内管壁に抗酸化コーティングを焼結し、最後に、焼結後のボイラのチューブパネル１４における各チューブ本体を溶接して修復する。該方法の全ての工程は、炉を停止して点検する期間に炉床内で行うことができるため、生産効率が高く、点検工期を著しく短縮することができ、且つ小径ボイラーチューブの内壁に蒸気酸化防止層を形成することができ、使用中の石炭焚きボイラの小径ボイラーチューブの耐蒸気酸化性を大幅に向上させることができる。
【0061】
ボイラのチューブパネル１４における各チューブ本体の内管壁を掃除するときには、具体的には、サンドブラスト装置３１により使用中のチューブパネル１４における各ボイラーチューブの内壁に成長した酸化皮膜を除去することを含み、サンドブラスト装置３１から噴出した砂材料が褐色溶融アルミナ、白色溶融アルミナ及び石英砂のうちの１つ又は複数を含み、且つ砂材料の粒度が５００メッシュよりも小さい。
【0062】
ボイラのチューブパネル１４における各チューブ本体の内管壁に抗酸化コーティングを焼結することは、具体的には、吹き付け装置４１によりサンドブラスト掃除後のボイラーチューブに塗料を塗布することと、スクリーン型の全体加熱硬化焼結装置により塗料を塗布したボイラーチューブを焼結することで、ボイラーチューブの内管壁に抗酸化コーティングを形成し、焼結温度を８００～９００℃にし、保温時間を１０～１５ｍｉｎに制御することと、サンドブラスト装置３１により焼結後のボイラーチューブから残滓を掃除することと、を含む。
【0063】
塗料の製造において、質量比が１：１のアルミニウム粉及びニッケル粉を浸透剤とし、リン酸塩水溶液を溶剤とし、ＣｒＯ３を酸性抑制剤とし、ＭｇＯを硬化剤とし、且つ浸透剤１００ｇ：リン酸塩水溶液１００ｍｌ：酸性抑制剤１０ｇ：硬化剤２ｇの比率で調製する。
【0064】
任意選択で、塗料の吹き付け厚さが０．２ｍｍ～０．３ｍｍである。
【0065】
明らかに、上記実施例は単に明確に説明するために挙げた例であり、実施形態を制限するものではない。当業者であれば、上記説明を基に更に他の様々な形態の変化又は変動を行うことができる。ここでは、全ての実施形態を挙げることができず、またその必要もない。そして、これにより派生した明らかな変化又は変動は依然として本願の保護範囲内にある。
【符号の説明】
【0066】
１０ 天井切断面
１１ 入口コンテナ
１２ 出口コンテナ
１３ 下部ベンド切断面
１４ チューブパネル
１５ ボイラ天井
２１ 誘導コイル電源
２２ コイル移動軌道
２３ クローラ
２４ 空冷誘導加熱コイル
２５ インテリジェントコントロールキャビネット
３１ サンドブラスト装置
３２ 砂貯蔵タンク
３３ 砂搬送管
４１ 吹き付け装置
４２ 塗料貯蔵タンク
４３ 材料供給管
４４ ガス搬送管
２２１ 軌道係止溝
２２２ 軌道スライドビーズ
２３１ 第１ストッパ
２３２ 第２ストッパ
２３３ コイル固定ボルト
２３４ 第１引込孔
２３５ 第２引込孔
２３６ 駆動モータ
２３７ ボス
３１１ 中空モータ
３１２ 第１ノズル
３１３ 第１接続体
３１４ 環状シールリング
３１５ 帯状開口
３１６ 牽引ロープ
３１７ 導線
３２１ 第１継ぎ目
３１３１ 第１軸継ぎ手
３２１１ 締め付けナット
４１１ 駆動機構
４１２ 吹き付け機構
４１３ 駆動輪
４１４ 第１ケース
４１５ アウトカメラ
４１６ 第２接続体
４１７ 位置決め輪
４１８ 第２ノズル
４１９ エアモータ
４２０ インカメラ
４２１ 第２ケース
４２２ 第２軸継ぎ手
４２３ 厚さセンサ
４１３１ 第１輪
４１３２ 直流モータ
４１３３ 油圧伸縮ロッド
４１３４ 油圧タンク
４１３５ 動力電池
４１７１ 第２輪
４１７２ スライドロッド
４１７３ スライド室
４１７４ 圧縮ばね
１１ 入口コンテナ
１２ 出口コンテナ
１３ 下部ベンド切断面
１４ チューブパネル
１５ ボイラ天井
２１ 誘導コイル電源
２２ コイル移動軌道
２３ クローラ
２４ 空冷誘導加熱コイル
２５ インテリジェントコントロールキャビネット
３１ サンドブラスト装置
３２ 砂貯蔵タンク
３３ 砂搬送管
４１ 吹き付け装置
４２ 塗料貯蔵タンク
４３ 材料供給管
４４ ガス搬送管
２２１ 軌道係止溝
２２２ 軌道スライドビーズ
２３１ 第１ストッパ
２３２ 第２ストッパ
２３３ コイル固定ボルト
２３４ 第１引込孔
２３５ 第２引込孔
２３６ 駆動モータ
２３７ ボス
３１１ 中空モータ
３１２ 第１ノズル
３１３ 第１接続体
３１４ 環状シールリング
３１５ 帯状開口
３１６ 牽引ロープ
３１７ 導線
３２１ 第１継ぎ目
３１３１ 第１軸継ぎ手
３２１１ 締め付けナット
４１１ 駆動機構
４１２ 吹き付け機構
４１３ 駆動輪
４１４ 第１ケース
４１５ アウトカメラ
４１６ 第２接続体
４１７ 位置決め輪
４１８ 第２ノズル
４１９ エアモータ
４２０ インカメラ
４２１ 第２ケース
４２２ 第２軸継ぎ手
４２３ 厚さセンサ
４１３１ 第１輪
４１３２ 直流モータ
４１３３ 油圧伸縮ロッド
４１３４ 油圧タンク
４１３５ 動力電池
４１７１ 第２輪
４１７２ スライドロッド
４１７３ スライド室
４１７４ 圧縮ばね
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【国際調査報告】