特表 2024-544946 バッテリーモジュールの充放電検査システムおよびこの方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-12-05

(54)【発明の名称】バッテリーモジュールの充放電検査システムおよびこの方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 10/48 20060101AFI20241128BHJP

   H01M 50/244 20210101ALI20241128BHJP

   H01M 50/296 20210101ALI20241128BHJP

【ＦＩ】

H01M10/48 P

H01M50/244 Z

H01M50/296

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024527684

(86)(22)【出願日】2023-05-03

(85)【翻訳文提出日】2024-05-10

(86)【国際出願番号】 KR2023006006

(87)【国際公開番号】W WO2023214783

(87)【国際公開日】2023-11-09

(31)【優先権主張番号】10-2022-0054492

(32)【優先日】2022-05-03

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】521065355

【氏名又は名称】エルジー エナジー ソリューション リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】110000877

【氏名又は名称】弁理士法人ＲＹＵＫＡ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】ヒュン、ジャエ ジン

【テーマコード（参考）】

5H030

5H040

【Ｆターム（参考）】

5H030AA10

5H030AS06

5H030FF41

5H040AA03

5H040AY10

5H040DD26

(57)【要約】

本発明の一実施例によると、バッテリーモジュールを支持し前記バッテリーモジュールを移送するように備えられる支持部材；前記支持部材の一側上部に備えられる第１固定部材；前記支持部材の一側下部に備えられる第２固定部材；前記第１固定部材、支持部材および第２固定部材を順次貫通して配置される連結ピン；および前記バッテリーモジュールの充放電を通じてバッテリーの異常有無を検査する充放電検査部を含み、前記第１固定部材は前記バッテリーモジュールから延びる第１ワイヤハーネスと連結されるように備えられ、前記第２固定部材は充放電検査部から延びる第２ワイヤハーネスと連結されるように備えられることを特徴とするバッテリーモジュール充放電検査システムが提供され得る。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

バッテリーモジュールを支持し前記バッテリーモジュールを移送するように備えられる支持部材；
前記支持部材の一側上部に備えられる第１固定部材；
前記支持部材の一側下部に備えられる第２固定部材；
前記第１固定部材、前記支持部材および前記第２固定部材を順次貫通して配置される連結ピン；および
前記バッテリーモジュールの充放電を通じてバッテリーの異常有無を検査する充放電検査部を含み、
前記第１固定部材は前記バッテリーモジュールから延びる第１ワイヤハーネスと連結されるように備えられ、前記第２固定部材は前記充放電検査部から延びる第２ワイヤハーネスと連結されるように備えられる、バッテリーモジュール充放電検査システム。

【請求項2】

前記第１固定部材および前記第２固定部材は前記支持部材の厚さ方向に垂直に向かい合うように備えられる、請求項１に記載のバッテリーモジュール充放電検査システム。

【請求項3】

前記連結ピンは前記第１固定部材、前記支持部材および前記第２固定部材の積層方向に沿って延び、前記連結ピンの延長長さが前記第１固定部材、前記支持部材および前記第２固定部材の厚さの総和より大きい、請求項１に記載のバッテリーモジュール充放電検査システム。

【請求項4】

前記バッテリーモジュールの端子台と接触して電流を印加する電流印加部を含む、請求項１に記載のバッテリーモジュール充放電検査システム。

【請求項5】

前記端子台は正極および負極の一対からなる、請求項４に記載のバッテリーモジュール充放電検査システム。

【請求項6】

前記電流印加部と前記端子台の連結および前記第２固定部材と前記充放電検査部の連結は自動で遂行される、請求項４に記載のバッテリーモジュール充放電検査システム。

【請求項7】

前記バッテリーモジュールは複数個のバッテリーセルを含む、請求項１に記載のバッテリーモジュール充放電検査システム。

【請求項8】

前記バッテリーセルは二次電池である、請求項７に記載のバッテリーモジュール充放電検査システム。

【請求項9】

前記第１ワイヤハーネスは、
前記バッテリーモジュールの挿入部に挿入される第１コネクタ；
前記第１固定部材と結合されて前記連結ピンと電気的に接続される第２コネクタ；および
前記第１コネクタと前記第２コネクタを連結する第１連結部を含む、請求項１に記載のバッテリーモジュール充放電検査システム。

【請求項10】

前記第１連結部は軟性を有する、請求項９に記載のバッテリーモジュール充放電検査システム。

【請求項11】

第１ワイヤハーネスを形成し、固定部に装着されたバッテリーモジュールと前記第１ワイヤハーネスを連結する結合工程；および
前記固定部を通じて移送された前記バッテリーモジュールの充放電検査を遂行する検査工程を含み、
前記固定部は、
前記バッテリーモジュールを支持し前記バッテリーモジュールを移送するように備えられる支持部材；
前記支持部材の一側上部に備えられる第１固定部材；
前記支持部材の一側下部に備えられる第２固定部材；および
前記第１固定部材、前記支持部材および前記第２固定部材を順次貫通して配置される連結ピンを含み、
前記結合工程で前記第１固定部材は前記バッテリーモジュールから延びる前記第１ワイヤハーネスと連結され、
前記検査工程で前記第２固定部材は充放電検査部と連結されるバッテリーモジュール充放電検査方法。

【請求項12】

前記充放電検査部から延長される第２ワイヤハーネスを含み、前記検査工程で前記固定部は前記第２ワイヤハーネスと結合される、請求項１１に記載のバッテリーモジュール充放電検査方法。

【請求項13】

前記第１ワイヤハーネスは軟性を有する第１連結部を含んで前記結合工程で前記第１ワイヤハーネスと前記第１固定部材の連結は手動で遂行され、
前記検査工程で前記充放電検査部と前記第２固定部材の連結は自動で遂行される、請求項１１に記載のバッテリーモジュール充放電検査方法。

【請求項14】

前記検査工程で前記バッテリーモジュールの端子台に電流印加部を連結して前記バッテリーモジュールに電流を印加する、請求項１３に記載のバッテリーモジュール充放電検査方法。

【請求項15】

前記検査工程で前記端子台と前記電流印加部の連結は自動で遂行される、請求項１４に記載のバッテリーモジュール充放電検査方法。

【請求項16】

二次電池バッテリーモジュールを支持し前記二次電池バッテリーモジュールを工程と工程の間で移送するように備えられる二次電池製造用パレットにおいて、
前記二次電池製造用パレットは、
前記二次電池バッテリーモジュールを支持する支持部材；
前記支持部材の一側上部に備えられる第１固定部材；
前記支持部材の一側下部に備えられる第２固定部材；
前記第１固定部材、前記支持部材および前記第２固定部材を順次貫通して配置される連結ピンを含み、
前記第１固定部材は、第１ワイヤハーネスの形成および結合が遂行される結合工程で、前記二次電池バッテリーモジュールから延びる前記第１ワイヤハーネスと連結されるように備えられ、
前記第２固定部材は、前記結合工程の後に遂行される充放電検査工程で、充放電検査部から延びる第２ワイヤハーネスと連結されるように備えられる、二次電池製造用パレット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はバッテリーモジュールの充放電検査システムおよびこの方法に関し、安定的かつ効率的にバッテリーモジュールの充放電検査を遂行できる検査システムおよび方法に関する。

【0002】

本出願は２０２２年５月３日付韓国特許出願第１０－２０２２－００５４４９２号に基づいた優先権の利益を主張し、該当韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は本明細書の一部として含まれる。

【背景技術】

【0003】

一般的にバッテリーモジュールには二次電池に電気的に接続される多数の電線が提供される。この電線は通常、コネクタを含むワイヤハーネス（ｗｉｒｅ ｈａｒｎｅｓｓ）形態で設けられる。

【0004】

ここで、コネクタはバッテリーモジュールで発生した電気エネルギーを外部装置に提供できるように、外部装置と電気的な接続をなすことができ、また、バッテリーモジュールの充放電のような二次電池の特性を感知するために、バッテリーモジュール製造工程時、充放電検査装置と電気的に連結され得る。

【0005】

現在、バッテリーモジュールの充放電検査システムは、作業者がワイヤハーネス部を利用して手作業でバッテリーモジュールと充放電検査部を連結して検査工程を遂行している。このため、検査工程でワイヤハーネス部が動き、手動作業による検査工程に多くの時間が必要とされる問題が発生した。

【0006】

また、ワイヤハーネスを形成してこれをバッテリーモジュールと連結する結合工程が遂行された後、バッテリーモジュールは以後の検査工程に移送される。この時、ワイヤハーネスの流動が発生してワイヤハーネスが破損する恐れも存在している。

【0007】

したがって、このような問題を解決するためのバッテリーモジュールの充放電検査システムが要求されている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明は、従来の問題を解決しようとすることを目的とする。

【0009】

本発明の一実施例を通じて、バッテリーモジュールのワイヤハーネスの流動を抑制し、省人化を通じての自動充放電検査を遂行できる充放電検査システムおよびこの方法を提供しようとする。

【0010】

本発明の一実施例を通じて、バッテリーモジュールの移送過程でワイヤハーネスの流動によるワイヤハーネスの破損を防止できる充放電検査システムおよびこの方法、そしてバッテリーモジュールの移送パレットを提供しようとする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

前述した目的を達成するために、本発明の一実施例によると、バッテリーモジュールを支持し前記バッテリーモジュールを移送するように備えられる支持部材；前記支持部材の一側上部に備えられる第１固定部材；前記支持部材の一側下部に備えられる第２固定部材；前記第１固定部材、支持部材および第２固定部材を順次貫通して配置される連結ピン；および前記バッテリーモジュールの充放電を通じてバッテリーの異常有無を検査する充放電検査部を含み、前記第１固定部材は前記バッテリーモジュールから延びる第１ワイヤハーネスと連結されるように備えられ、前記第２固定部材は充放電検査部から延びる第２ワイヤハーネスと連結されるように備えられることを特徴とするバッテリーモジュール充放電検査システムが提供され得る。

【0012】

前記支持部材はバッテリーモジュールを支持し移送するパレットと言え、前記パレットに前記第１固定部材、第２固定部材そして連結ピンが備えられたものと言える。

【0013】

前記第１固定部材および第２固定部材は前記支持部材の厚さ方向に垂直に向かい合うように備えられることが好ましい。

【0014】

前記連結ピンは前記第１固定部材、支持部材および第２固定部材の積層方向に沿って延び、前記連結ピンの延長長さが第１固定部材、支持部材および第２固定部材の厚さの総和より大きいことが好ましい。

【0015】

前記バッテリーモジュールの端子台と接触して電流を印加する電流印加部を含むことができる。

【0016】

前記端子台は正極および負極の一対からなり得る。前記正極および負極は上部に露出するように位置することが好ましい。

【0017】

前記電流印加部と前記端子台の連結および前記第２固定部材と前記充放電検査部の連結は自動で遂行されることが好ましい。すなわち、電動駆動を通じてこのような電気的連結および連結解除が遂行されることが好ましい。

【0018】

前記バッテリーモジュールは複数個のバッテリーセルを含むことができる。前記バッテリーセルは二次電池であることが好ましい。

【0019】

前記第１ワイヤハーネスは、前記バッテリーモジュールの挿入部に挿入される第１コネクタ；前記第１固定部材と結合されて前記連結ピンと電気的に接続される第２コネクタ；および前記第１コネクタと第２コネクタを連結する第１連結部を含むことができる。

【0020】

前記第１連結部は軟性を有することができる。

【0021】

前述した目的を達成するために、本発明の一実施例によると、第１ワイヤハーネスを形成し、固定部に装着されたバッテリーモジュールと前記第１ワイヤハーネスを連結する結合工程；および前記固定部を通じて移送されたバッテリーモジュールの充放電検査を遂行する検査工程を含み、前記固定部は、前記バッテリーモジュールを支持し前記バッテリーモジュールを移送するように備えられる支持部材；前記支持部材の一側上部に備えられる第１固定部材；前記支持部材の一側下部に備えられる第２固定部材；および前記第１固定部材、支持部材および第２固定部材を順次貫通して配置される連結ピンを含み、前記結合工程で前記第１固定部材は前記バッテリーモジュールから延びる第１ワイヤハーネスと連結され、前記検査工程で前記第２固定部材は充放電検査部と連結されることを特徴とするバッテリーモジュールの充放電検査方法が提供され得る。

【0022】

前記充放電検査部から延長される第２ワイヤハーネスを含み、前記検査工程で前記固定部材は前記第２ワイヤハーネスと結合されることが好ましい。

【0023】

前記第１ワイヤハーネスは軟性を有する第１連結部を含んで前記結合工程で前記第１ワイヤハーネスと前記第１固定部材の連結は手動で遂行され、前記検査工程で充放電検査部と前記第２固定部材の連結は自動で遂行されることが好ましい。すなわち、電動力を利用して充放電検査部と第２固定部材の連結と連結解除が遂行されることが好ましい。

【0024】

前記検査工程で前記バッテリーモジュールの端子台に電流印加部を連結して前記バッテリーモジュールに電流を印加することができる。前記電流印加部は前記充放電検査部と別途に備えられ得る。

【0025】

前記検査工程で前記端子台と電流印加部の連結は自動で遂行されることが好ましい。すなわち、検査工程で電流印加部と前記バッテリーモジュール電極との連結は自動で遂行されることが好ましい。

【0026】

前述した目的を達成するために、本発明の一実施例によると、二次電池バッテリーモジュールを支持し前記バッテリーモジュールを工程と工程の間で移送するように備えられる二次電池製造用パレットにおいて、前記パレットは、前記バッテリーモジュールを支持する支持部材；前記支持部材の一側上部に備えられる第１固定部材；前記支持部材の一側下部に備えられる第２固定部材；前記第１固定部材、支持部材および第２固定部材を順次貫通して配置される連結ピンを含み、前記第１固定部材は、第１ワイヤハーネスの形成および結合が遂行される結合工程で、前記バッテリーモジュールから延びる第１ワイヤハーネスと連結されるように備えられ、前記第２固定部材は、前記結合工程の後に遂行される充放電検査工程で、充放電検査部から延びる第２ワイヤハーネスと連結されるように備えられることを特徴とする二次電池製造用パレットが提供され得る。

【0027】

前述した目的を達成するために、本発明の一実施例に係るバッテリーモジュールの充放電検査システムは、第１側面に備えられた端子台および前記第１側面と向かい合う第２側面に備えられた挿入部を含むバッテリーモジュール；前記バッテリーモジュールを支持する支持部材、前記バッテリーモジュールと離隔間隔を有して前記支持部材の上部に配置される第１固定部材、前記支持部材の下部に配置される第２固定部材、および前記第１固定部材、支持部材および第２固定部材を順に貫通して配置される連結ピンを含む固定部；前記バッテリーモジュールの挿入部に挿入される第１コネクタ、前記固定部の第１固定部材を貫通して配置された連結ピンと電気的に接続される第２コネクタ、および前記第１コネクタと第２コネクタを連結する第１連結部を含む第１ワイヤハーネス部；前記第２固定部材を貫通して配置された連結ピンと電気的に接続される第３コネクタ、前記第２固定部材を貫通して配置された連結ピンと電気的に接続される第３コネクタ、前記第３コネクタを支持し、前記第２固定部材を貫通して配置された連結ピンに向かって前記第３コネクタを移動させる位置調節部および前記位置調節部を貫通して前記第３コネクタに連結される第２連結部を含む第２ワイヤハーネス部；前記第２ワイヤハーネス部と連結される充放電検査部；および前記バッテリーモジュールの端子台に接触する電流印加部を含むことができる。

【発明の効果】

【0028】

本発明の一実施例を通じて、バッテリーモジュールのワイヤハーネスの流動を抑制し、省人化を通じての自動充放電検査を遂行できる充放電検査システムおよびこの方法を提供することができる。

【0029】

本発明の一実施例を通じて、バッテリーモジュールの移送過程でワイヤハーネスの流動によるワイヤハーネスの破損を防止できる充放電検査システムおよびこの方法を提供することができる。

【0030】

本発明の一実施例を通じて、バッテリーモジュールにワイヤハーネスを連結する工程の後続工程でワイヤハーネスの流動を抑制して後続工程でワイヤハーネスの破損を防止できる二次電池製造用移送パレットを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0031】

【図1】本出願の一実施例に係るバッテリーモジュールの充放電検査システムを例示的に示した図面である。

【図2】本出願の一実施例に係るバッテリーモジュールの第１側面を例示的に示した図面である。

【図3】本出願の一実施例に係るバッテリーモジュールの挿入部に第１ワイヤハーネスが連結される過程を説明するために例示的に示した図面である。

【図4】本出願の一実施例に係る固定部の連結ピンに第１ワイヤハーネスが連結される過程を説明するために例示的に示した図面である。

【図5】本出願の一実施例に係るバッテリーモジュールの端子台に電流印加部を接触する過程を説明するために例示的に示した図面である。

【発明を実施するための形態】

【0032】

以下、添付された図面を参照で本出願のバッテリーモジュールの充放電検査システムを説明し、添付された図面は例示的なもので、本出願のバッテリーモジュールの充放電検査システムが添付された図面に制限されるものではない。

【0033】

図１は、本出願の一実施例に係るバッテリーモジュールの充放電検査システムを例示的に示した図面である。

【0034】

図１に示した通り、本出願のバッテリーモジュールの充放電検査システムは固定部２００と充放電検査部５００を含んでなり得る。

【0035】

固定部２００はバッテリーモジュール１００を支持する構成であって、好ましくは充放電検査のための検査工程だけでなく以前の工程から前記バッテリーモジュール１００を支持するように備えられ得る。すなわち、バッテリーモジュール１００に第１ワイヤハーネス部３００を連結する結合工程で前記固定部２００は前記バッテリーモジュール１００を支持し、前記固定部２００は後続する検査工程で前記バッテリーモジュール１００を移送するように備えられ得る。

【0036】

前記固定部２００は一般的な二次電池製造用移送パレットとは異なり、バッテリーモジュール１００の移送／支持だけでなく第１ワイヤハーネス部３００を固定させる役割を遂行することができる。すなわち、一端はバッテリーモジュール１００と連結され、他端は自由端に形成される第１ワイヤハーネス部３００で、前記固定部２００は前記他端と結合されて前記第１ワイヤハーネス部３００全体を固定させる役割を遂行することができる。

【0037】

バッテリーモジュール１００は第１側面に備えられた端子台１１０および前記第１側面と向かい合う第２側面に備えられた挿入部１２０を含んでなり得る。すなわち、バッテリーモジュールは一例として直六面体の形状で形成されて長さ方向に両端に備えられる第１側面と第２側面に端子台１１０および挿入部１２０が備えられ得る。

【0038】

前記バッテリーモジュール１００はバッテリーセルを外部衝撃と熱、振動などから保護するために一定の個数で束ねてフレームの中に入れたバッテリー組立体であり、前述した端子台１１０および挿入部１２０を含む。

【0039】

前記端子台１１０は前記バッテリーモジュール１００に電流を印加するための電流印加部が電気的に連結される部分であり、前記バッテリーモジュール１００の第１側面に備えられる。前記端子台１１０を通じて前記バッテリーモジュール１００に電流を印加することによって、前記バッテリーモジュール１００の充放電が遂行され得る。本明細書で「第１側面」はいずれか一つの側面を意味する。

【0040】

図２は、本出願の一実施例に係るバッテリーモジュールの第１側面を例示的に示した図面である。

【0041】

図２に示した通り、前記端子台１１０は正極（＋）および負極（－）の一対からなり得る。これを通じて、前記電流印加部は前記端子台１１０の正極（＋）および負極（－）それぞれに電気的な接触を遂行してバッテリーモジュール１００に電流を印加することができる。前記端子台１１０が正極（＋）および負極（－）の一対からなることによって、前記電流印加部を通じての前述した接触を遂行してバッテリーモジュールの充放電を遂行するための電流を前記バッテリーモジュール１００に印加することができる。

【0042】

また、図１および図３に示した通り、前記挿入部１２０は前記バッテリーモジュール１００に充放電検査部５００が電気的に連結されるように前記第１ワイヤハーネス部３００が挿入される部分であり、前記第１側面と向かい合う第２側面に備えられ得る。本明細書で「第１側面と向かい合う第２側面」は第１側面と向かい合う位置に設けられた第１側面とは異なる側面を意味する。

【0043】

一つの例示において、前記バッテリーモジュール１００は複数個のバッテリーセルを含むことができる。本明細書で用語「複数」は二以上を意味するもので、上限が特に制限されるものではない。

【0044】

例えば、前記バッテリーセルは二次電池であり得る。具体的には、前記二次電池は電気エネルギーを充電および放電して使用できる電池である。例えば、前記二次電池はリチウム二次電池であり得る。前記リチウム二次電池は正極（Ｃａｔｈｏｄｅ）、分離膜（Ｓｅｐａｒａｔｏｒ）および負極（Ａｎｏｄｅ）が積層された電極組立体がパウチに装着されて製造され得る。前記リチウム二次電池はリチウムイオンが正極のリチウム金属酸化物から負極に挿入（Ｉｎｔｅｒｃａｌａｔｉｏｎ）および脱離（Ｄｅｉｎｔｅｒｃａｌａｔｉｏｎ）する過程が繰り返されながら、充放電が進行され得る。

【0045】

第１ワイヤハーネス部３００は前記バッテリーモジュール１００と外部装置を連結するためのケーブルモジュールと言える。すなわち、バッテリーモジュール１００と外部装置を電気的に連結するためのモジュールと言える。前記第１ワイヤハーネス部３００は充放電検査のために充放電検査部と電気的に連結されるように備えられ得る。すなわち、充放電検査工程で外部装置は充放電検査部と言える。

【0046】

第１ワイヤハーネス部３００は第１コネクタ３１０、第２コネクタ３２０およびこれらを連結する第１連結部３３０を含むことができる。

【0047】

前記第１コネクタ３１０は前記バッテリーモジュール１００と前記第１連結部３３０を電気的に連結するための接続機構であり、前記第１連結部３３０の一端と連結されて前記バッテリーモジュール１００の挿入部１２０に挿入されて接続される。本明細書で「一端」はいずれか一末端を意味する。

【0048】

図３は、本発明の一実施例に係るバッテリーモジュールの挿入部に第１ワイヤハーネスが連結される過程を説明するために例示的に示した図面である。図３に示した通り、前記第１ワイヤハーネス部３００は前記挿入部１２０に第１コネクタ３１０が接続されることによって、前記バッテリーモジュール１００と連結され得る。

【0049】

前記第２コネクタ３２０は前記固定部２００と前記第１連結部３３０を電気的に連結するための接続機構であり、前記第１連結部３３０の他の一端と連結されて前記固定部２００の第１固定部材２２０を貫通して配置された連結ピン２４０と接続され得る。本明細書で「他の一端」は一端とは異なるいずれか一つの末端、すなわち他端を意味する。

【0050】

前記第１連結部３３０は前記第１コネクタ３１０と第２コネクタ３２０を電気的に連結する部分であり、両末端にそれぞれ第１コネクタ３１０および第２コネクタ３２０が電気的に連結される。前記第１連結部３３０は前述した第１コネクタ３１０および第２コネクタ３２０が固定されることにより流動が抑制されて、省人化を通じての自動充放電検査が可能であり、これを通じて作業時間を短縮させることができる。

【0051】

一つの例示において、前記第１連結部３３０は軟性を有することができる。前記第１連結部３３０は軟性を有することによって、作業者が前記第２コネクタ３２０と第３コネクタ４１０を手作業で連結しなければならない問題が存在し得るが、前記固定部２００、具体的には連結ピン２４０により前記第２コネクタ３２０が固定されて流動が抑制されることによって省人化を通じての自動充放電検査が可能であり、これを通じて作業時間を短縮させることができる。

【0052】

一般的に、従来の結合工程は第１ワイヤハーネス部の組立および挿入部１２０と第１コネクタ３１０の接続が手作業で遂行されたし、この結合工程で第２コネクタ３２０は自由端として放置されるため、第１ワイヤハーネス部全体が流動されて後続工程への移動時または後続工程時に第１ワイヤハーネス部が損傷する恐れが存在した。

【0053】

このような問題を解決するために、本発明の一実施例によると、固定部２００に第１ワイヤハーネス部３００の第２コネクタ３２０が固定結合され得る第１固定部材２２０を形成することができる。

【0054】

前記固定部２００は前記バッテリーモジュール１００を支持し、前記第１ワイヤハーネス部３００と第２ワイヤハーネス部４００を電気的に接続して固定させるための構成であり、支持部材２１０、第１固定部材２２０、第２固定部材２３０および連結ピン２４０を含むことができる。前記バッテリーモジュール１００の充放電検査システムは前記第１固定部材２２０を有する固定部２００を含むことによって、第１ワイヤハーネス部３００の流動が抑制されて省人化を通じての自動充放電検査が可能であり、これを通じて作業時間を短縮させることができる。

【0055】

前記支持部材２１０は前記バッテリーモジュール１００を支持し、具体的には、前記バッテリーモジュール１００および第１固定部材２２０を支持し、工程のうち前記バッテリーモジュールを装着させて移動させる部材である。

【0056】

一つの例示において、前記支持部材２１０は前記連結ピン２４０が通過して固定されるように設けられた第１溝（図示されず）を具備することができる。前記支持部材２１０は前述した第１溝を具備することによって、前記連結ピンを固定された状態で維持させることができる。これによってバッテリーモジュール１００の充放電検査時に前記連結ピンに挿入される前記第１ワイヤハーネス部３００の流動が抑制されて省人化を通じての自動充放電検査が可能であり、これを通じて作業時間を短縮させることができる。

【0057】

また、前記第１溝は複数個であり得、前記支持部材２１０の前記第１固定部材２２０が配置される位置に設けられ得る。この時、前記複数個の第１溝の数は後述する複数個の連結ピン２４０の数以上であれば特に制限されるものではない。

【0058】

また、前記第１溝の大きさ、具体的には前記第１溝一つの直径は前記連結ピン一つの直径と同一であり得、具体的な大きさは特に制限されるものではない。前記第１溝の直径が前記連結ピン２４０の直径と同一であることにより、前記連結ピン２４０が前記第１溝に挿入されて固定された状態で維持され、バッテリーモジュール１００の充放電検査時に前記連結ピン２４０に挿入される前記第１ワイヤハーネス部３００の流動が抑制されて省人化を通じての自動充放電検査が可能であり、これを通じて作業時間を短縮させることができる。本明細書で「連結ピンの直径」は第１溝に挿入される断面積の直径を意味し得る。

【0059】

前記第１固定部材２２０は前記連結ピン２４０を固定させる部材であり、前記バッテリーモジュール１００と離隔間隔を有して前記支持部材２１０の上部に配置され得る。前記第１固定部材２２０を通じて連結ピン２４０を固定させることによって、バッテリーモジュール１００の充放電検査時に前記第１ワイヤハーネス部３００の流動が抑制されて省人化を通じての自動充放電検査が可能であり、これを通じて作業時間を短縮させることができる。

【0060】

一つの例示において、前記第１固定部材２２０は前記連結ピン２４０が通過して固定されるように設けられた第２溝（図示されず）を具備することができる。前記第１固定部材２２０は前述した第２溝を具備することによって、前記連結ピン２４０を固定された状態で維持させることができる。これによってバッテリーモジュール１００の充放電検査時に前記連結ピン２４０に挿入される前記第１ワイヤハーネス部３００の流動が抑制されて省人化を通じての自動充放電検査が可能であり、これを通じて作業時間を短縮させることができる。

【0061】

また、前記第２溝は複数個であり得、前記支持部材２１０の前記第１溝が配置される位置と一致する位置に設けられ得る。この時、前記複数個の第２溝の数は後述する複数個の連結ピン２４０の数以上であれば特に制限されるものではない。

【0062】

また、前記第２溝の大きさ、具体的に前記第２溝一つの直径は前記連結ピン一つの直径と同一であり得、具体的な大きさは特に制限されるものではない。前記第２溝の直径が前記連結ピン２４０の直径と同一であることにより、前記連結ピン２４０が前記第２溝に挿入されて固定された状態で維持され、バッテリーモジュール１００の充放電検査時に前記連結ピン２４０に挿入される前記第１ワイヤハーネス部３００の流動が抑制されて省人化を通じての自動充放電検査が可能であり、これを通じて作業時間を短縮させることができる。

【0063】

また、前記第１固定部材２２０は前記支持部材２１０に接触する面積が前記第１溝の大きさ、具体的には前記複数個の第１溝の円の広さを足した大きさより大きければ特に制限されるものではない。

【0064】

前記第２固定部材２３０は前記連結ピン２４０を固定させる部材であり、前記支持部材２１０の下部に配置される。前記第２固定部材２３０を通じて連結ピン２４０を固定させることによって、バッテリーモジュール１００の充放電検査時に前記第１ワイヤハーネス部３００の流動が抑制されて省人化を通じての自動充放電検査が可能であり、これを通じて作業時間を短縮させることができる。

【0065】

一つの例示において、前記第２固定部材２３０は前記連結ピン２４０が通過して固定されるように設けられた第３溝（図示されず）を具備することができる。前記第２固定部材２３０は前述した第３溝を具備することによって、前記連結ピン２４０を固定された状態で維持させることができる。これによってバッテリーモジュール１００の充放電検査時に前記連結ピン２４０に挿入される前記第１ワイヤハーネス部３００の流動が抑制されて省人化を通じての自動充放電検査が可能であり、これを通じて作業時間を短縮させることができる。

【0066】

また、前記第３溝は複数個であり得、前記支持部材２１０の前記第１溝が配置される位置と一致する位置に設けられ得る。この時、前記複数個の第３溝の数は後述する複数個の連結ピン２４０の数以上であれば特に制限されるものではない。

【0067】

また、前記第３溝の大きさ、具体的には前記第３溝一つの直径は前記連結ピン一つの直径と同一であり得、具体的な大きさは特に制限されるものではない。前記第３溝の直径が前記連結ピン２４０の直径と同一であることにより、前記連結ピン２４０が前記第３溝に挿入されて固定された状態で維持され、バッテリーモジュール１００の充放電検査時に前記連結ピン２４０に挿入される前記第１ワイヤハーネス部３００の流動が抑制されて省人化を通じての自動充放電検査が可能であり、これを通じて作業時間を短縮させることができる。

【0068】

前記第２固定部材２３０は前記支持部材２１０に接触する面積が前記第１溝の大きさ、具体的には前記複数個の第１溝の円の広さを足した大きさより大きければ特に制限されるものではない。

【0069】

一つの例示において、前記第１固定部材２２０および第２固定部材２３０は厚さ方向に沿って平行に積層され得る。これを通じて、前記連結ピン２４０を後述する位置に固定させることができる。すなわち、前記第１固定部材２２０および第２固定部材は前記支持部材２１０を挟んで互いに向かい合うように備えられ得る。すなわち、垂直に上下の位置に備えられ得る。この時、連結ピン２４０は直線で形成されて前記支持部材２１０を貫通し、両端はそれぞれ第１固定部材２２０および第２固定部材２３０に固定結合され得る。

【0070】

したがって、前記第１固定部材２２０および第２固定部材２３０は前記支持部材２１０に常に固定されており、その位置も固定されることが好ましい。

【0071】

前記連結ピン２４０は前記第１ワイヤハーネス部３００と第２ワイヤハーネス部４００、具体的には、第１ワイヤハーネス部３００の第２コネクタ３２０と前記第２ワイヤハーネス部４００の第３コネクタ４１０の通電のための部材であり、前記第１固定部材２２０、支持部材２１０および第２固定部材２３０をこの順に貫通して配置される。前記固定部２００は前記連結ピン２４０を含むことによって、第１ワイヤハーネス部３００の流動が抑制されて省人化を通じての自動充放電検査が可能であり、これを通じて作業時間を短縮させることができる。

【0072】

一つの例示において、前記連結ピン２４０は第１固定部材２２０、支持部材２１０および第２固定部材２３０の積層方向に延び、前記連結ピン２４０の延長長さｌが前記第１固定部材２２０、支持部材２１０および第２固定部材２３０の厚さの総和ｔより大きくてもよい。すなわち、前記連結ピン２４０は延長長さが直線で形成されたピンの形態を有することができる。前記連結ピン２４０は長さ方向長さｌが前記第１固定部材２２０、支持部材２１０および第２固定部材２３０の厚さの総和ｔより大きいことによって、前記第１固定部材２２０、支持部材２１０および第２固定部材２３０を貫通して前記第２コネクタ３２０および第３コネクタ４１０それぞれに挿入され得、これによって、第１ワイヤハーネス部３００の流動が抑制されて省人化を通じての自動充放電検査が可能であり、これを通じて作業時間を短縮させることができる。本明細書で用語「厚さ」は高さ方向の長さを意味する。本明細書で用語「長さ方向に延びる」とは、連結ピンが長さ方向に沿って長く形成された形態を意味する。

【0073】

また、前記連結ピン２４０は複数個であり得、上限が特に制限されるものではない。

【0074】

充放電検査のために、バッテリーモジュール１００は充放電検査部５００と電気的に連結されなければならない。従来には手作業でこのような連結が遂行された。

【0075】

本実施例によると、充放電検査部５００は第２ワイヤハーネス部４００と連結されるように備えられ得る。前記第２ワイヤハーネス部４００が第２固定部材２３０と接続され得る。

【0076】

前記第２ワイヤハーネス部４００は前記固定部２００の連結ピン２４０と充放電検査部５００の間を電気的に連結するためのケーブルであり、前述した第３コネクタ４１０、位置調節部４２０および第２連結部４３０を含むことができる。

【0077】

前記第３コネクタ４１０は前記第２固定部材２３０を貫通して配置された連結ピン２４０と第２連結部４３０を電気的に連結するための接続機構であり、前記第２連結部４３０の一端と連結されて前記固定部２００の第２固定部材２３０を貫通して配置された連結ピン２４０に接続される。

【0078】

前記位置調節部４２０は往復運動を通じて前記第３コネクタ４１０の位置を調節する部分であり、前記第３コネクタ４１０を支持し、前記第２固定部材２３０を貫通して配置された連結ピン２４０に向かって前記第３コネクタ４１０を移動させる。前記位置調節部４２０は前述した駆動を通じて前記第２固定部材２３０を貫通して配置された連結ピン２４０に前記第３コネクタ４１０を挿入または分離することができる。例えば、前記位置調節部ではシリンダを使うことができる。すなわち、位置調節部４２０の駆動を通じて充放電検査部５００と支持部材２１０の間の電気的連結は自動で遂行され得る。また、支持部材２１０とバッテリーモジュール１００の間の電気的連結は以前の工程すなわち結合工程で遂行され得る。したがって、充放電検査工程で充放電検査部５００と支持部材２１０の自動連結のみが遂行されることによって、結果として充放電検査部５００とバッテリーモジュール１００の間の電気的連結が効果的かつ安定的に遂行され得る。

【0079】

前記第２連結部４３０は前記第３コネクタ４１０と充放電検査部５００を連結する部分であり、一端が前記位置調節部４２０を貫通して前記第３コネクタ４１０に連結され、他の一端が前記充放電検査部５００に連結される。

【0080】

一つの例示において、前記第２連結部４３０は軟性を有することができる。前記第２連結部４３０は軟性を有することによって、作業者が前記第３コネクタ４１０と充放電検査部５００を手作業で連結しなければならない不合理な点が存在し得るが、前記固定部２００、具体的には連結ピン２４０により前記第３コネクタ４１０が固定されて流動が抑制されることによって省人化を通じての自動充放電検査が可能であり、これを通じて作業時間を短縮させることができる。

【0081】

前記充放電検査部５００は前記バッテリーモジュール製造時に活性化工程で前記バッテリーモジュールの充電および放電性能を確認するための検査装置であり、前記第２ワイヤハーネス部４００、具体的には、第２連結部４３０と電気的に接続される。これを通じて、第１ワイヤハーネス部３００の流動が抑制されて省人化を通じての自動充放電検査が可能であり、作業時間を短縮させることができる。

【0082】

一つの例示において、前記充放電検査部５００は前記バッテリーモジュール１００の挿入部１２０と電気的に連結されて充電または放電が遂行され得る。具体的には、前記充放電検査部５００は第１ワイヤハーネス部３００、固定部２００の連結ピン２４０および第２ワイヤハーネス部４００を通じて前記バッテリーモジュール１００の挿入部１２０に電気的に連結され得る。これを通じて、第１ワイヤハーネス部３００の流動が抑制されて省人化を通じての自動充放電検査が可能であり、作業時間を短縮させることができる。

【0083】

本実施例によると、充放電検査部５００とは別途に前記電流印加部６００が備えられ得る。前記電流印加部６００は前記バッテリーモジュール１００に電流を印加する構成であり、前記端子台１１０に接触するように備えられ得る。すなわち、充放電検査工程で、電流印加部６００は電流の印加を制御してバッテリーモジュールの充放電を誘導し、充放電検査部５００で充放電の電圧および電流値変化、絶縁抵抗および耐電圧検査およびバッテリー温度監視等を通じてバッテリーモジュールの正常の有無を検査することができる。

【0084】

一つの例示において、前記電流印加部６００は前記バッテリーモジュール１００の端子台と電気的に連結されて電流を印加することができる。図５は、本発明の一実施例に係る端子台に電流印加部を接触する過程を説明するために例示的に示した図面である。

【0085】

図５に示した通り、前記電流印加部６００は二つのプローブ（Ｐｒｏｂｅ）６１０を具備し、それぞれのプローブ６１０を端子台１１０の正極（＋）および負極（－）それぞれに接触させて電気的に連結されることによって、バッテリーモジュール１００の充電または放電を遂行するための電流を印加することができる。これを通じて、前記バッテリーモジュール１００に電流を印加する充電および電流を放電する放電の正常の有無を充放電検査部を通じて確認することができる。

【0086】

一方、本発明の一実施例において、固定部２００において第２固定部材２３０の位置は固定されている。そして、第２固定部材２３０と第２ワイヤハーネス部４００が結合される途中で第２固定部材２３０の位置も固定されている。したがって、第２固定部材２３０と第２ワイヤハーネス部４００の結合および結合解除、換言すると、検査工程で充放電検査部５００とバッテリーモジュール１００の連結は自動で遂行され得る。

【0087】

一方、本発明の一実施例において、バッテリーモジュール１００は自らの重量によって支持部材２１０上に安定的に装着され得る。バッテリーモジュール１００の端子台に形成される電極は上部に露出され得る。したがって、電流印加部６００のプローブ６１０は自動で電極と接続され、または接続が解除され得る。なぜならば、プローブと電極の電気的接続は形を合わせるなどの機械的な結合は不要であるためである。これはプローブ６１０が電極上部に移動して電極と接触することで両者の電気的接続は充分であるためである。したがって、電流印加部６００とバッテリーモジュール１００の間の電気的接続も検査工程内において自動で遂行され得る。

【0088】

つまり、本実施例によると、充放電検査工程で作業者が手作業で検査を進める必要なしに、自動で遂行されて安定的かつ効率的な充放電検査が遂行され得る。

【産業上の利用可能性】

【0089】

発明の詳細な説明に記載されている。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【国際調査報告】