特表 2024-545036 照射ビーム受け装置及び照射加工生産ライン

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-12-05

(54)【発明の名称】照射ビーム受け装置及び照射加工生産ライン

(51)【国際特許分類】

   B29C 35/08 20060101AFI20241128BHJP

【ＦＩ】

B29C35/08

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024532334

(86)(22)【出願日】2022-11-29

(85)【翻訳文提出日】2024-05-30

(86)【国際出願番号】 CN2022135132

(87)【国際公開番号】W WO2023093910

(87)【国際公開日】2023-06-01

(31)【優先権主張番号】202111432988.5

(32)【優先日】2021-11-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】510268554

【氏名又は名称】▲華▼中科技大学

【氏名又は名称原語表記】ＨＵＡＺＨＯＮＧ ＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹ ＯＦ ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ． １０３７， Ｌｕｏｙｕ Ｒｏａｄ， Ｗｕｈａｎ， Ｈｕｂｅｉ ４３００７４， Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】100145403

【弁理士】

【氏名又は名称】山尾 憲人

(74)【代理人】

【識別番号】100132241

【弁理士】

【氏名又は名称】岡部 博史

(74)【代理人】

【識別番号】100224616

【弁理士】

【氏名又は名称】吉村 志聡

(72)【発明者】

【氏名】黄 江

(72)【発明者】

【氏名】陳 太炎

(72)【発明者】

【氏名】盛 軻▲ヤン▼

(72)【発明者】

【氏名】樊 明武

(72)【発明者】

【氏名】余 調琴

【テーマコード（参考）】

4F203

【Ｆターム（参考）】

4F203AA44A

4F203AA45

4F203AC02

4F203AG14

4F203AM24

4F203AM32

4F203AR07

4F203DA11

4F203DB01

4F203DC09

4F203DD01

4F203DF23

4F203DL14

4F203DM12

4F203DM23

(57)【要約】

本願の実施例は、照射加工の技術分野に関し、照射加工プロセスにおける絶縁体の照射均一性を向上させるための照射ビーム受け装置及び照射加工生産ラインを提供する。本願の実施例によって提供される照射ビーム受け装置は、フレーム、回転クランプ部材、及び支持装置を含む。ここで、回転クランプ部材は、絶縁体の第１の端部を固定するように構成され、回転クランプ部材は、フレームに回動可能に連結され、回転クランプ部材が絶縁体をクランプするとき、回転クランプ部材がフレームに対して回転する軸線は絶縁体の軸線と重なり、支持装置は、フレーム上に設けられ、支持装置は、絶縁体の第２の端部を支持固定するように構成される。本願の実施例によって提供される照射ビーム受け装置は、絶縁体が放射源の放射を受けるように絶縁体を固定するように構成される。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

絶縁体が放射源の放射を受けるように、前記絶縁体を固定するように構成された、照射ビーム受け装置であって、
フレームと、回転クランプ部材と、支持装置と、を含み、
前記回転クランプ部材は、前記絶縁体の第１の端部をクランプするように構成され、前記回転クランプ部材は、前記フレームに回動可能に連結され、前記回転クランプ部材が前記絶縁体をクランプするとき、前記回転クランプ部材が前記フレームに対して回転する軸線は前記絶縁体の軸線と重なり、
前記支持装置は、前記フレーム上に設けられ、前記支持装置は、前記絶縁体の第２の端部を支持するように構成される、
照射ビーム受け装置。

【請求項2】

前記フレームは、ベースフレームと、回転フレームと、を含み、
前記ベースフレーム上に前記支持装置が設けられており、
前記回転フレームは、前記ベースフレームに可動に連結され、前記回転フレームは、前記回転フレーム自体と前記ベースフレームとの角度を調整するために、前記ベースフレームに対して回動可能であり、前記照射ビーム受け装置が所定位置に位置するとき、前記放射源と前記照射ビーム受け装置との配列方向は第１方向であり、前記回転フレームが前記ベースフレームに対して回転する軸線と前記第１方向とは夾角を成し、前記回転クランプ部材は、前記回転フレームに回動可能に連結され、前記回転クランプ部材が前記回転フレームに対して回転する軸線と、前記回転フレームが前記ベースフレームに対して回転する軸線とは夾角を成す、
請求項１に記載の照射ビーム受け装置。

【請求項3】

前記ベースフレームは、ベースフレーム本体と、支持板と、を含み、
前記ベースフレーム本体上に前記支持装置が設けられており、
前記支持板は、前記ベースフレーム本体に固定され、前記支持板上には第１の溝が形成されており、前記回転フレームは、回転フレーム本体と、回転軸とを含み、前記回転軸は、少なくとも部分的に前記第１の溝内に位置し、前記回転軸は、その軸線に沿って前記第１の溝に対して回動可能であり、前記回転軸の軸線と前記第１方向とは夾角を成し、前記回転フレーム本体は、前記回転軸に固定され、前記回転クランプ部材は、前記回転フレーム本体に回動可能に連結され、前記回転クランプ部材が前記回転フレーム本体に対して回転する軸線と前記回転軸の軸線とは夾角を成す、
請求項２に記載の照射ビーム受け装置。

【請求項4】

前記第１の溝は、前記支持板の対向する２つの側壁を貫通し、前記照射ビーム受け装置は、ロック部材をさらに含み、前記ロック部材は、前記第１の溝の対向する２つの側壁上に穿設され、前記ロック部材は、前記第１の溝の対向する２つの側壁が前記回転軸をクランプ又は緩めるように、前記第１の溝の対向する２つの側壁間の間隔を調整するように構成される、
請求項３に記載の照射ビーム受け装置。

【請求項5】

前記回転軸の軸線と前記第１の溝の延在方向とは夾角を成し、前記第１の溝の内壁には、前記回転軸と嵌合する回転軸溝が形成されている、
請求項３に記載の照射ビーム受け装置。

【請求項6】

前記支持板には、前記回転軸溝の円周方向に沿って目盛が設けられている、
請求項５に記載の照射ビーム受け装置。

【請求項7】

前記照射ビーム受け装置は、駆動部材をさらに含み、前記駆動部材は、前記回転フレームに固定され、前記駆動部材の出力端は、前記回転クランプ部材に伝動連結され、前記駆動部材は、前記回転クランプ部材を前記フレームに対して回動させるように駆動するように構成される、
請求項２～６のいずれか一項に記載の照射ビーム受け装置。

【請求項8】

前記回転フレームは貫通孔を有し、前記駆動部材の出力端は、前記貫通孔に穿設され且つ前記回転クランプ部材に連結される、
請求項７に記載の照射ビーム受け装置。

【請求項9】

前記照射ビーム受け装置は、第１遮蔽シェルをさらに含み、前記第１遮蔽シェルは、前記回転フレームに固定され、前記第１遮蔽シェルにはチャンバが形成されており、前記チャンバは第１開口を有し、前記貫通孔は、前記第１開口を介して前記チャンバと連通し、前記駆動部材は、前記チャンバ内に位置し、前記駆動部材の出力端は、前記第１開口を通して前記貫通孔内に挿入される、
請求項７に記載の照射ビーム受け装置。

【請求項10】

前記フレームは、相互固定された支持フレームと遮蔽板とを含み、前記遮蔽板は前記第１方向に垂直し、前記照射ビーム受け装置は、駆動部材コントローラをさらに含み、前記駆動部材コントローラは、前記駆動部材に電気的に接続され、前記駆動部材は、前記遮蔽板の、前記放射源に近い側に設けられ、前記駆動部材のコントローラは、前記遮蔽板の、前記放射源から離れた側に設けられる、
請求項７に記載の照射ビーム受け装置。

【請求項11】

前記照射ビーム受け装置は、第２遮蔽シェルをさらに含み、前記第２遮蔽シェルは、前記遮蔽板の、前記放射源から離れた側に設けられ、前記第２遮蔽シェルには、収容チャンバが形成されており、前記駆動部材コントローラは、前記収容チャンバ内に設けられる、
請求項１０に記載の照射ビーム受け装置。

【請求項12】

前記支持装置は、第１並進駆動部材と、第２並進駆動部材と、支持部材と、を含み、
前記第１並進駆動部材は、前記フレーム上に設けられ、
前記第２並進駆動部材は、前記第１並進駆動部材の出力端に固定され、前記第１並進駆動部材は、前記第２並進駆動部材を第２方向に沿って移動させるように駆動し、
前記支持部材は、前記絶縁体の第２の端部を支持するように構成され、前記支持部材は、前記第２並進駆動部材の出力端に固定され、前記第２並進駆動部材は、前記支持部材を第３方向に沿って移動させるように駆動し、
前記第２方向と前記第３方向とは夾角を成し、前記第２方向と前記第３方向とからなる平面は、前記回転フレームが前記ベースフレームに対して回転する軸線に垂直する、
請求項２～６のいずれか一項に記載の照射ビーム受け装置。

【請求項13】

照射加工生産ラインであって、
請求項１～１２のいずれか一項に記載の照射ビーム受け装置と、照射室と、搬送装置と、を含み、
前記照射室は、入口と出口とを有し、前記照射室内には前記放射源が設けられ、前記照射ビーム受け装置は前記照射室内に設けられ、
前記搬送装置は、前記照射ビーム受け装置を前記入口から前記出口に移動させるように構成され、前記照射ビーム受け装置のストロークにおいて、前記放射源と前記照射ビーム受け装置との間の距離が最も近い場合、前記照射ビーム受け装置は前記所定位置に位置する、
照射加工生産ライン。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

（関連出願への相互参照）
本願は、２０２１年１１月２９日に中国特許局に提出された、出願番号が２０２１１１４３２９８８．５で、発明の名称が「照射ビーム受け装置及び照射加工生産ライン」である中国特許出願の優先権を主張し、その内容の全てが引用により本願に組み込まれる。

【0002】

本願は、照射加工の技術分野に関し、特に、照射ビーム受け装置及び照射加工生産ラインに関するものである。

【背景技術】

【0003】

絶縁体は、各種の高圧線及び低圧線に広く使用されている絶縁コントロール部材であり、シリコーンゴム製の保護カバーを有している。絶縁体の加工プロセスでは、一般的に、シリコーンゴム製の保護カバーの硬度と耐摩耗性を高めるために、絶縁体に対して照射加工を行う必要がある。しかしながら、絶縁体は柱状構造を呈しており、放射源が絶縁体に放射線を放射する過程で、絶縁体の径方向に沿った側面において放射源から離れた部分は遮蔽され、放射線の照射作用をよく受けることができず、これにより、保護カバーの照射均一性が悪くなり、保護カバーの機械的性能を効果的に改善することができない。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本願の実施例は、照射加工プロセスにおける絶縁体の照射均一性を向上させるための照射ビーム受け装置及び照射加工生産ラインを提供する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本願の実施例によって提供される照射ビーム受け装置は、絶縁体が放射源の放射を受けるように、絶縁体を固定するように構成され、本願の実施例によって提供される照射ビーム受け装置は、フレームと、回転クランプ部材と、支持装置と、を含む。ここで、回転クランプ部材は、絶縁体の第１の端部をクランプするように構成され、回転クランプ部材は、フレームに回動可能に連結され、回転クランプ部材が絶縁体をクランプするとき、回転クランプ部材がフレームに対して回転する軸線は絶縁体の軸線と重なり、支持装置は、フレーム上に設けられ、支持装置は、絶縁体の第２の端部を支持するように構成される。

【0006】

本願のいくつかの実施例では、フレームは、ベースフレームと回転フレームとを含む。ここで、支持装置は、ベースフレーム上に設けられる。回転フレームは、ベースフレームに可動に連結され、回転フレームは、それ自体とベースフレームとの角度を調整するために、ベースフレームに対して回動可能であり、照射ビーム受け装置が所定位置に位置するとき、放射源と照射ビーム受け装置との配列方向は第１方向であり、回転フレームがベースフレームに対して回転する軸線と第１方向とは夾角を成し、回転クランプ部材は、回転フレームに回動可能に連結され、回転クランプ部材が回転フレームに対して回転する軸線と、回転フレームが前記ベースフレームに対して回転する軸線とは夾角を成す。

【0007】

本願のいくつかの実施例では、ベースフレームは、ベースフレーム本体と支持板とを含み、支持装置は、ベースフレーム本体上に設けられる。支持板は、ベースフレーム本体に固定され、支持板上には第１の溝が形成されており、回転フレームは、回転フレーム本体と回転軸とを含み、回転軸は、少なくとも部分的に第１の溝内に位置し、回転軸は、軸線に沿って第１の溝に対して回動可能であり、回転軸の軸線と第１方向とは夾角を成し、回転フレーム本体は、回転軸に固定され、回転クランプ部材は、回転フレーム本体に回動可能に連結され、回転クランプ部材が回転フレーム本体に対して回転する軸線と回転軸の軸線とは夾角を成す。

【0008】

本願のいくつかの実施例では、第１の溝は、支持板の対向する２つの側壁を貫通し、照射ビーム受け装置は、ロック部材をさらに含み、ロック部材は、第１の溝の対向する２つの側壁上に穿設され、ロック部材は、第１の溝の対向する２つの側壁が回転軸をクランプ又は緩めるように、第１の溝の対向する２つの側壁間の間隔を調整するように構成される。

【0009】

本願のいくつかの実施例では、回転軸の軸線と第１の溝の延在方向との間に夾角を成し、第１の溝の内壁には、回転軸と嵌合する回転軸溝が形成されている。

【0010】

本願のいくつかの実施例では、支持板には、回転軸溝の円周方向に沿って目盛が設けられている。

【0011】

本願のいくつかの実施例では、照射ビーム受け装置は、駆動部材をさらに含み、駆動部材は、回転フレームに固定され、駆動部材の出力端は、回転クランプ部材に伝動連結され、駆動部材は、回転クランプ部材をフレームに対して回動させるように駆動するように構成される。

【0012】

本願のいくつかの実施例では、回転フレームは貫通孔を有し、駆動部材の出力端は、貫通孔に穿設され且つ回転クランプ部材に連結される。

【0013】

本願のいくつかの実施例では、照射ビーム受け装置は、第１遮蔽シェルをさらに含み、第１遮蔽シェルは、回転フレームに固定され、第１遮蔽シェルにはチャンバが形成されており、チャンバは第１開口を有し、貫通孔は、第１開口を介してチャンバと連通し、駆動部材は、チャンバ内に位置し、駆動部材の出力端は、第１開口を通して貫通孔内に挿入される。

【0014】

本願のいくつかの実施例では、フレームは、相互固定された支持フレームと遮蔽板とを含み、遮蔽板は第１方向に垂直し、照射ビーム受け装置は、駆動部材コントローラをさらに含み、駆動部材コントローラは、駆動部材に電気的に接続され、駆動部材は、遮蔽板の、放射源に近い側に設けられ、駆動部材のコントローラは、遮蔽板の、放射源から離れた側に設けられる。

【0015】

本願のいくつかの実施例では、照射ビーム受け装置は、第２遮蔽シェルをさらに含み、第２遮蔽シェルは、遮蔽板の、放射源から離れた側に設けられ、第２遮蔽シェルには収容チャンバが形成されており、駆動部材コントローラは、収容チャンバ内に設けられる。

【0016】

本願のいくつかの実施例では、支持装置は、第１並進駆動部材と、第２並進駆動部材と、支持部材とを含む。ここで、第１並進駆動部材は、フレーム上に設けられる。第２並進駆動部材は、第１並進駆動部材の出力端に固定され、第１並進駆動部材は、第２並進駆動部材を第２方向に沿って移動させるように駆動する。支持部材は、絶縁体の第２の端部を支持するように構成され、支持部材は、第２並進駆動部材の出力端に固定され、第２並進駆動部材は、支持部材を第３方向に沿って移動させるように駆動する。第２方向と第３方向とは夾角を成し、第２方向と第３方向とからなる平面は、回転フレームがベースフレームに対して回転する軸線に垂直する。

【0017】

本願の実施例によって提供される照射加工生産ラインは、照射室と、搬送装置と、本願の実施例のいずれかによって提供される照射ビーム受け装置とを含む。ここで、照射室は、入口と出口とを有し、照射室内には放射源が設けられ、照射ビーム受け装置は照射室内に設けられる。搬送装置は、照射ビーム受け装置を動かして入口から出口まで移動させるように構成され、照射ビーム受け装置のストロークにおいて、放射源と照射ビーム受け装置との距離が最も近い場合、照射ビーム受け装置は所定位置に位置する。

【発明の効果】

【0018】

本願の実施例によって提供される照射ビーム受け装置では、作業者は、回転クランプ部材がフレームに対して回動するように駆動し、それにより、回転クランプ部材は、それ自体に固定された絶縁体を動かして軸線沿って回動させることができる。絶縁体が軸線に沿って回動する過程で、絶縁体の径方向に沿った側面の、放射源から離れた部分は、徐々に放射源に近づくため、絶縁体の径方向に沿った側面のどの部分も常に他の部分によって遮蔽されることはなく、これによって、絶縁体の径方向に沿った側面は均一な放射を受けることができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本願の一実施例における絶縁体の構造を示す模式図

【図2】本願の一実施例における照射生産ラインの構成を示す模式図

【図3】本願の一実施例において、絶縁体が照射ビーム受け装置に固定された構造を示す模式図

【図4】本願の一実施例における照射ビーム受け装置の構造を示す模式図である。

【図5】図４のＡの部分拡大図

【図6】図５のＢの部分拡大図

【図7】本願の一実施例におけるモータと回転クランプとの組み立ての第１視点からの分解図

【図8】本願の一実施例におけるモータと回転クランプとの組み立ての第２視点からの分解図

【図9】本願の一実施例における回転フレームの第１視点からの構造を示す模式図

【図10】本願の一実施例における回転フレームの第２視点からの構造を示す模式図

【図11】本願の一実施例において、駆動部材コントローラと駆動部材電源とを第２遮蔽シェル内に配置した構成を示す模式図

【図12】図４のＣの部分拡大図

【発明を実施するための形態】

【0020】

本願の具体的な実施形態又は従来技術における技術的解決策をより明確に説明するために、上記で、実施例又は従来技術の説明で使用する必要のある図面について簡単に紹介している。明らかに、上記の図面は、本願のいくつかの実施形態であり、当業者にとっては、創造的な労力を費やさなくても、これらの図面に基づいて他の関連図面を得ることもできる。

【0021】

以下では、本願の実施例における図面を参照して、本願の実施例の技術的解決策について、明確且つ完全に説明するが、明らかに、説明される実施例は、本願の実施例の一部のみであり、全部の実施例ではない。本願実施例に基づいて、当業者が創造的な労力を払わずに得られる他のすべての実施例は、本願の保護範囲に含まれる。

【0022】

なお、本願の実施例の説明において、「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「内」、「外」などの用語で指示される方位又は位置関係は、図面に示す方位又は位置関係に基づくものであり、単に本願の実施例を説明し、説明を簡略化するためのものであって、指定された装置又は要素が、必ずしも特定の方位を有し、特定の方位で構成、操作しなければならないことを示したり暗示したりするものではなく、したがって、本願の実施例に対する制限として理解されるべきではない。

【0023】

なお、本願の実施例の説明において、特に明確な規定と限定がない限り、「取り付け」、「接続」、「連結」という用語は、広義で理解されるべきであり、例えば、固定連結であってもよく、取り外し可能な連結であってもよく、一体的連結であってもよく、機械的連結であってもよく、電気的接続であってもよく、直接的接続であってもよく、中間媒体を介した間接的接続であってもよく、２つの要素内部の連通であってもよい。当業者であれば、本願の実施例における上記用語の具体的な意味を具体的な状況に合わせて理解することができる。

【0024】

また、以下に説明する本願の異なる実施形態に係る技術的特徴は、互いに矛盾しない限り、互いに組み合わせることができる。

【0025】

電力システムの外部絶縁設備の汚損フラッシュオーバ防止は、電力システム設備の安全動作に関わる重要な技術である。送電又は変電設備の外部絶縁表面に、大気中の煤塵、粉塵などの各種汚れ物が付着することは避けられず、大気汚染が深刻な地域ほど、絶縁体に堆積した汚れも深刻になり、それによって汚損フラッシュオーバが起こりやすくなる。現在、絶縁体は各種の送電線に普遍的に適用されており、これらの送電線や変電設備の汚損フラッシュオーバ電圧、湿潤フラッシュオーバ電圧を効果的に高め、回路の正常な動作を保障する。

【0026】

図１を参照すると、絶縁体１は柱状構造を呈しており、シリコーンゴム製の保護カバーを有している。保護カバーには、径方向に沿って外に延在する複数の傘部１１が形成されており、複数の傘部１１は、絶縁体１の軸線方向に沿って配列され、保護カバーは、保護と絶縁のために使用される。しかしながら、絶縁体１は操作中に高圧線鉄塔に掛けられており、鳥の啄みや強風などの影響を受けやすく、保護カバーは、このような劣悪な環境下では効果的な保護作用を果たせないことが多い。強風下では、絶縁体１は周期的に揺れやすく、最終的には疲労により破壊される。

【0027】

絶縁体の損傷を軽減するために、関連技術では一般的に絶縁体に対して照射加工を行い、シリコーンゴム製の保護カバーの架橋密度を高めることで、シリコーンゴムの硬度と耐摩耗性を高める。しかしながら、絶縁体は柱状構造を呈しているため、放射源から絶縁体に放射線を放射する過程で、絶縁体の径方向に沿った側面の、放射源から離れた部分は遮蔽され、放射線の照射作用をよく受けることができず、これにより、保護カバーの照射均一性が悪くなり、保護カバーの機械的性能を効果的に改善することができない。

【0028】

図２を参照すると、本願の実施例は、照射ビーム受け装置２と、照射室と、搬送装置３とを含む照射加工生産ラインを提供する。ここで、照射室は、入口と出口とを有し、照射室内には放射源４が設けられ、照射ビーム受け装置２は照射室内に設けられ、搬送装置３は、照射ビーム受け装置２を動かして入口から出口まで移動させるように構成され、照射ビーム受け装置２のストロークにおいて、放射源４と照射ビーム受け装置２との距離が最も近い場合、照射ビーム受け装置２は所定位置ｃに位置する。このような構造形態では、照射ビーム受け装置２は、絶縁体１を固定するように構成され、搬送装置３は、絶縁体１が放射源４から放射された放射線４１を受けるように、照射ビーム受け装置２を動かして照射室内で移動させることができる。これに基づき、照射ビーム受け装置２は複数であってもよく、各照射ビーム受け装置２には絶縁体１が固定され、搬送装置３は、複数の絶縁体１を動かして所定位置ｃを順次通過させることができる。搬送装置３は、ベルトコンベア機構やチェーンコンベア機構などであってもよい。

【0029】

本願の実施例によって提供される照射ビーム受け装置２について、図３及び図４を参照されたい。照射ビーム受け装置２は、絶縁体１が放射源４の放射を受けるように、絶縁体１を固定するように構成される。照射ビーム受け装置２は、フレーム２１と、回転クランプ部材２２と、支持装置２３とを含む。ここで、回転クランプ部材２２は、絶縁体１の第１の端部を固定するように構成され、回転クランプ部材２２はフレーム２１に回動可能に連結され、回転クランプ部材２２が絶縁体１をクランプするとき、回転クランプ部材２２がフレーム２１に対して回転する軸線は、絶縁体１の軸線と重なり、支持装置２３はフレーム２１上に設けられ、支持装置２３は、絶縁体１の第２の端部を支持固定するように構成される。このような構造形態により、作業者は、回転クランプ部材２２がフレーム２１に対して回動するように駆動し、それにより、回転クランプ部材２２は、それ自体に固定された絶縁体１を動かして軸線沿って回動させることができる。絶縁体１が軸線に沿って回動する過程で、絶縁体１の径方向に沿った側面の、放射源４から離れた部分は、徐々に放射源４に近づくため、絶縁体１の径方向に沿った側面のどの部分も常に他の部分によって遮蔽されることはなく、これによって、絶縁体１の径方向に沿った側面は均一な放射を受けることができる。また、絶縁体１の第１の端部が回転クランプ部材２２に固定されると、支持装置は絶縁体１の第２の端部を支持することになり、絶縁体１に対する支持装置の支持作用により、絶縁体１に対する当該照射ビーム受け装置２の固定効果が良好になり、さらに、回転クランプ部材２２が絶縁体１を動かして軸線に沿って回転させるとき、支持装置は、絶縁体１の軸線に沿った回転を制限しない。

【0030】

なお、絶縁体１の円周方向における照射線量の変化が小さいほど、絶縁体１の径方向に沿った側面の照射均一性が高くなる。照射線量とは、単位質量当たりの物質が受ける、放射線４１が放射するエネルギーを指す。

【0031】

いくつかの実施例では、回転クランプ部材２２はチャック（ｃｈｕｃｋ）であってもよい。チャックは、２爪チャック、３爪チャック、４爪チャック、６爪チャック、又は特殊チャックであり得る。本願の実施例では、回転クランプ部材２２は、３爪チャックである。

【0032】

いくつかの実施例では、引き続き図３及び図４を参照すると、フレーム２１は、ベースフレーム２１１と回転フレーム２１２とを含む。ここで、支持装置は、ベースフレーム２１１上に設けられ、回転フレーム２１２は、ベースフレーム２１１に可動に連結され、回転フレーム２１２は、それ自体とベースフレーム２１１との角度を調整するために、ベースフレーム２１１に対して回動可能であり、照射ビーム受け装置２が所定位置ｃに位置するとき、放射源４と照射ビーム受け装置２の配列方向は第１方向ａであり、回転フレーム２１２がベースフレーム２１１に対して回転する軸線と第１方向ａとは夾角を成し、回転クランプ部材２２は、回転フレーム２１２に回動可能に連結され、回転クランプ部材２２が回転フレーム２１２に対して回転する軸線と、回転フレーム２１２が前記ベースフレーム２１１に対して回転する軸線とは夾角を成す。このような構造形態では、第１方向ａに垂直な平面を参照面とする場合、回転フレーム２１２がベースフレーム２１１に対して回転するとき、絶縁体１の軸線と参照面との夾角は変化可能である。作業者は、傘部１１の大きさに応じて、絶縁体１の軸線と参照面との夾角を柔軟に調整することができ、一方では、傘部１１と第１方向ａとが夾角を成すようにして、傘部１１と放射線４１との接触面積を大きくすることができ、もう一方、放射源４に近い傘部１１による、放射源４から離れた傘部１１への第１方向ａ上の遮蔽を小さくすることができる。

【0033】

理解可能なこととして、絶縁体１の軸線が第１方向ａと平行する場合、放射源４に近い傘部１１は、第１方向ａにおいて、放射源４から離れた傘部１１を著しく遮蔽することになり、放射源４から離れた傘部１１は、放射をよく受けることができない。絶縁体１の軸線が第１方向ａに垂直すると、傘部１１は第１方向ａに平行し、傘部１１と放射線４１との接触面積が小さくなり、放射をよく受けることができない。傘部１１が第１方向ａに平行するとは、傘部１１の延在方向が第１方向ａに平行することを指す。傘部１１の延在方向は、絶縁体１の径方向外側に向いており、即ち、絶縁体１の軸線に垂直する。

【0034】

なお、放射線４１とは、放射源４から放射されるＸ線、γ線又は高エネルギー電子ビームなどを指す。本願の実施例では、放射源４は電子ビーム放射源４であり、放射線４１は高エネルギー電子ビームである。これに基づき、いくつかの実施例では、電子ビームのエネルギーは５ＭｅＶである。

【0035】

なお、回転フレーム２１２がベースフレーム２１１に対して回転する軸線と第１方向ａとが夾角を成すとは、回転フレーム２１２がベースフレーム２１１に対して回転する軸線と第１方向ａとの間の夾角が０度より大きいことを意味する。回転クランプ部材２２が回転フレーム２１２に対して回転する軸線と、回転フレーム２１２がベースフレーム２１１に対して回転する軸線とが夾角を成すことも同様である。

【0036】

いくつかの実施例では、引き続き図３及び図４を参照すると、回転フレーム２１２がベースフレーム２１１に対して回転する軸線は、第１方向ａに垂直する。このような構造形態では、回転フレーム２１２がベースフレーム２１１に対して回転する軸線と第１方向ａとの間の夾角が他の角度（即ち、直角以外の角度）である場合に比べて、回転フレーム２１２がベースフレーム２１１に対して回転した角度が同じであると仮定すると、当該夾角が直角である場合における当該回転フレーム２１２は、絶縁体１を動かして参照面に対してより大きな角度で回動させることができ、作業効率の向上に有利である。回転フレーム２１２がベースフレーム２１１に対して回転する軸線が第１方向ａに垂直することに基づいて、いくつかの実施例では、引き続き図３及び図４を参照すると、回転クランプ部材２２が回転フレーム２１２に対して回転する軸線は、回転フレーム２１２がベースフレーム２１１に対して回転する軸線に垂直する。このような構造形態により、絶縁体１が参照面に対して回動する角度の範囲がより大きくなり、作業者は、実際の状況に応じて柔軟に選択することができる。

【0037】

理解可能なこととして、回転フレーム２１２がベースフレーム２１１に対して回転する軸線が第１方向ａに垂直することに基づいて、回転クランプ部材２２が回転フレーム２１２に対して回転する軸線と、回転フレーム２１２がベースフレーム２１１に対して回転する軸線との間の夾角を所定角度と呼び、所定角度が９０度より小さいか等しい場合、絶縁体１が参照面に対して回動する角度は、０度より大きく、且つ所定角度より小さい。

【0038】

一般に、いくつかの実施例では、図２を参照すると、放射源４は、照射ビーム受け装置２の上方に配置され、第１方向ａは垂直方向であり、即ち、照射ビーム受け装置２が目標位置に位置するとき、放射源４は照射ビーム受け装置２の真上に配置され、回転フレーム２１２がベースフレーム２１１に対して回転する軸線は水平方向を沿っている。

【0039】

いくつかの実施例では、図４、図５、及び図６を参照すると、図５は図４のＡの部分拡大図であり、図６は図５のＢの部分拡大図である。ベースフレーム２１１は、ベースフレーム本体２１１１と支持板２１１２とを含む。ここで、支持装置２３は、ベースフレーム本体２１１１上に設けられる。支持板２１１２は、ベースフレーム本体２１１１に固定され、支持板２１１２上には第１の溝２１１２１が形成されており、回転フレーム２１２は、回転フレーム本体２１２１と回転軸２１２２とを含み、回転軸２１２２は少なくとも部分的に第１の溝２１１２１内に穿設され、回転軸２１２２は、軸線に沿って第１の溝２１１２１に対して回動可能であり、回転軸２１２２の軸線は第１方向ａと夾角を成し、回転フレーム本体２１２１は、回転軸２１２２に固定され、回転クランプ部材２２は、回転フレーム本体２１２１に回動可能に連結され、回転クランプ部材２２が回転フレーム本体２１２１に対して回転する軸線と回転軸２１２２の軸線とは夾角を成す。このような構造形態により、回転軸２１２２は第１の溝２１１２１内に挿設され、回転フレーム２１２とベースフレーム２１１との間の相対的な回動を実現する。理解可能なこととして、回転軸２１２２の軸線は、回転フレーム２１２がベースフレーム２１１に対して回転する軸線であり、回転軸２１２２が第１の溝２１１２１内でそれ自体の軸線に沿って回動および回転するとは、回転フレーム２１２がベースフレーム２１１に対して回転することを意味する。

【0040】

いくつかの実施例では、第１の溝２１１２１は、支持板２１１２の対向する２つの側壁を貫通し、照射ビーム受け装置２は、ロック部材２１１３をさらに含み、ロック部材２１１３は、第１の溝２１１２１の対向する２つの側壁上に穿設され、ロック部材２１１３は、第１の溝２１１２１の対向する２つの側壁が回転軸２１２２をクランプ又は緩めるように、第１の溝２１１２１の対向する２つの側壁間の間隔を調整するように構成される。このような構造形態では、回転軸２１２２は第１の溝２１１２１内に穿設され、ロック部材２１１３がロック状態にあるとき、第１の溝２１１２１の対向する２つの側壁間の距離が小さくなり、第１の溝２１１２１の対向する２つの側壁は回転軸２１２２をクランプし、回転軸２１２２と支持板２１１２との相対位置が固定される。ロック部材２１１３が緩めた状態にあるとき、第１の溝２１１２１の対向する２つの側壁間の間隔が大きくなり、第１の溝２１１２１の対向する２つの側壁は回転軸２１２２を緩め、回転軸２１２２はそれ自体の軸線に沿って回動することができる。ロック部材２１１３が緩めた状態にあるとき、作業者は、回転フレーム２１２をベースフレーム２１１に対して回転させることで、回転フレーム２１２を適切な位置に調整することができる。回転フレーム２１２を適切な位置に調整した後、作業者は、ロック部材２１１３をロックして、回転フレーム２１２をベースフレーム２１１に対して固定することができる。

【0041】

いくつかの実施例では、ロック部材２１１３はネジであり、ネジは第１の溝２１１２１の対向する２つの側壁に穿設される。これに基づき、いくつかの実施例では、ロック部材２１１３はローレットネジである。ローレットネジは、手でねじりやすいネジで、ローレットネジのナットには軸方向の紋様があり、ねじり操作における手とローレットネジの間の摩擦力を増大させるためのものである。このような構造形態により、作業者は、追加の工具を必要とせずに、回転フレーム２１２とベースフレーム２１１との間の角度を調整することができ、作業効率の向上に役立つ。

【0042】

一般に、引き続き図４、図５、及び図６を参照すると、第１方向ａは垂直方向であり、支持板２１１２は垂直方向に沿って延在し、支持板２１１２はベースフレーム本体２１１１の上方に位置し、第１の溝２１１２１の内壁は支持板２１１２の面に垂直する。このような構造形態により、第１の溝２１１２１内に挿設された回転軸２１２２の軸線は水平方向に平行し、即ち、回転フレーム２１２がベースフレーム２１１に対して回転する軸線は水平方向を沿っている。これに基づき、第１の溝２１１２１の延在方向は水平方向である。このような構造形態により、第１の溝２１１２１は回転軸２１２２に対して良好な支持効果をもたらし、これにより、第１の溝２１１２１での回転軸２１２２の挿着が強固にされる。なお、第１の溝２１１２１の延在方向は、第１の溝２１１２１の第１開口２５１１から第１の溝２１１２１の内部に沿っている。第１の溝２１１２１の延在方向は、支持板２１１２の厚さ方向に垂直する。

【0043】

回転軸２１２２と支持板２１１２との間の組み立ての信頼性を確保するために、いくつかの実施例では、引き続き図４、図５、及び図６を参照されたい。回転軸２１２２の軸線と第１の溝２１１２１の延在方向との間に夾角を成し、第１の溝２１１２１の内壁には、回転軸２１２２と嵌合する回転軸溝２１１２２が形成されている。このような構造形態により、回転軸２１２２と支持板２１１２との間の組み立ての信頼性を確保することができる。一般に、回転軸２１２２と回転軸溝２１１２２の形状はいずれも円形を呈している。このような構造形態により、回転軸２１２２が軸線に沿って回動する過程が安定している。いくつかの実施例では、回転軸２１２２の軸線は、第１の溝２１１２１の延在方向に垂直する。これにより、回転軸２１２２と支持板２１１２との間の組み立ての信頼性を高めるのに有利である。

【0044】

作業者が回転フレーム２１２とベースフレーム２１１との間の角度をより正確に調整できるようにするために、いくつかの実施例では、引き続き図４、図５、及び図６を参照されたい。支持板２１１２には回転軸溝２１１２２の円周方向に沿って目盛２１１２３が設けられている。これに基づき、いくつかの実施例では、引き続き図４、図５、及び図６を参照すると、回転軸２１２２の、第１の溝に挿設された端面には、径方向に延在し、且つ回転軸２１２２の断面中心を通過する第２の溝２１２２１が形成されている。このような構造形態では、回転軸２１２２がそれ自体の軸線に沿って回転するとき、第２の溝２１２２１の端部は、回転軸溝２１１２２の円周沿って回動し、且つ回転角度は回転軸２１２２の回転角度と同じである。作業者は、第２の溝２１２２１の端部と目盛２１１２３との相対的な位置関係に基づいて、回転軸２１２２が回動した角度を決定し、それにより、回転フレーム２１２とベースフレーム２１１との間の角度を決定することができる。

【0045】

いくつかの実施例では、引き続き図４、図５、及び図６を参照すると、ベースフレーム２１１は、補助支持板２１１４をさらに含み、補助支持板２１１４は、ベースフレーム本体２１１１上に設けられ、支持板２１１２と補助支持板２１１４は、回転軸２１２２の軸線方向に沿って配列し、回転フレーム２１２は、補助回転軸２１２５をさらに含み、補助回転軸２１２５と回転軸２１２２とは、回転軸２１２２の軸線方向に沿った、回転フレーム本体２１２１の両側にそれぞれ設けられ、補助回転軸２１２５の軸線は、回転軸２１２２の軸線と重なり、補助支持板２１１４には、補助回転軸２１２５に対応して穿設孔２１１３１が形成されており、補助回転軸２１２５は、穿設孔２１１３１に穿設される。このような構造形態により、支持板２１１２と補助支持板２１１４は、それぞれ回転フレーム２１２の両側で回転フレーム２１２を支持し、回転フレーム２１２とベースフレーム２１１との間の組み立ての信頼性が高くなる。

【0046】

支持板２１１２と補助支持板２１１４との応力状況をより良好にするために、いくつかの実施例では、図７及び図８を参照すると、ベースフレーム２１１は、第１連結板２１１５をさらに含み、第１連結板２１１５は、ベースフレーム本体２１１１上に設けられ、補助支持板２１１４と支持板２１１２は、いずれも第１連結板２１１５に連結される。このような構造形態により、支持板２１１２と補助支持板２１１４とベースフレーム本体２１１１との連結の確実性を高めることができる。

【0047】

いくつかの実施例では、引き続き図７及び図８を参照すると、照射ビーム受け装置２は、駆動部材２４をさらに含み、駆動部材２４は、回転フレーム２１２に固定され、駆動部材２４の出力端は、回転クランプ部材２２に伝動連結され、駆動部材２４は、回転クランプ部材２２をフレーム２１に対して回動させるように駆動するように構成される。

【0048】

いくつかの実施例では、引き続き図７及び図８を参照すると、回転フレーム２１２は貫通孔２１２３を有し、駆動部材２４の出力端は、貫通孔２１２３に穿設され、且つ回転クランプ部材２２に連結される。このような構造形態により、駆動部材２４と、回転クランプ部材２２と、回転フレーム２１２との間の組み立ての信頼性が高くなる。これに基づき、駆動部材２４を支持及び保護するために、いくつかの実施例では、照射ビーム受け装置２は、第１遮蔽シェル２５をさらに含み、第１遮蔽シェル２５は、回転フレーム２１２に固定され、第１遮蔽シェル２５にはチャンバ２５１が形成されており、チャンバ２５１は第１開口２５１１を有し、貫通孔２１２３は、第１開口２５１１を介してチャンバ２５１と連通し、駆動部材２４はチャンバ２５１内に位置し、駆動部材２４の出力端は、第１開口２５１１を通して貫通孔２１２３内に挿入される。

【0049】

いくつかの実施例では、図９及び図１０を参照すると、回転フレーム２１２は、内部が中空のシェル構造であり、貫通孔２１２３は、回転フレーム２１２の対向する２つの側壁を貫通する。このような構造形態により、材料を節約し、支持板２１１２の負荷を軽減することができ、作業者が回転フレーム２１２を回転させる過程もより便利になる。

【0050】

一般に、図７及び図８を参照すると、駆動部材２４はモータであり、モータの出力軸は、貫通孔２１２３に穿設され且つ回転クランプ部材２２に連結される。これに基づき、モータは、固定板２１２６を介して回転フレーム２１２に連結され得る。モータのエンドカバーと固定板２１２６とは、ネジによって連結され、固定板２１２６と回転フレーム２１２とは、ネジによって連結され、固定板２１２６には軸孔２１２６１が形成されており、出力軸は、軸孔２１２６１を通して貫通孔２１２３内に挿入される。このような構造形態により、モータと回転フレーム２１２とを確実に連結することができる。

【0051】

作業者は、モータと回転クランプ部材とを組み立てる過程で、まず、固定板２１２６をモータに取り付け、次に、モータの出力軸を貫通孔２１２３内に穿設し、モータの出力軸を回転クランプ部材２２に連結し、次に、固定板２１２６をネジによって回転フレーム２１２に固定し、最後に、駆動部材２４を第１遮蔽シェル２５内に挿入し、第１遮蔽シェル２５を回転フレーム２１２に固定することができる。

【0052】

いくつかの実施例では、引き続き図７及び図８を参照すると、回転クランプ部材２２の遠端には連結軸２２１が設けられ、連結軸２２１の軸線は、モータの出力軸の軸線と重なり、モータの出力軸は、カップリング２２２によって連結軸２２１に連結される。貫通孔２１２３の、回転クランプ部材２２に近い一端には、ベアリング２１２４が設けられ、連結軸２２１はベアリング２１２４に穿設される。このような構造形態により、貫通孔２１２３がベアリング２１２４によって連結軸２２１を支持し、さらに回転クランプ部材２２を支持することができ、これにより、回転クランプ部材２２とモータとの連結をより確実にすることができる。

【0053】

いくつかの実施例では、図４を参照すると、フレーム２１は、相互固定された支持フレーム２１１１１と遮蔽板２１１１２とを含み、遮蔽板２１１１２は第１方向ａに垂直し、照射ビーム受け装置２は、駆動部材コントローラ２６をさらに含み、駆動部材コントローラ２６は駆動部材２４に電気的に接続され、駆動部材２４は、遮蔽板２１１１２の、放射源４に近い側に設けられ、駆動部材２４のコントローラは、遮蔽板２１１１２の、放射源４から離れた側に設けられる。このような構造形態により、遮蔽板は、放射源４から放射される放射線４１を遮蔽し、放射線４１が駆動部材コントローラ２６に与える干渉を軽減することができる。また、駆動部材コントローラ２６は、フレーム２１上に設けられ、搬送装置３の駆動によって駆動部材２４とともに移動することができ、搬送装置３と駆動部材２４との間に長い線材を引きずる必要はない。理解可能なこととして、駆動部材コントローラ２６を地面に固定する場合、当該照射ビーム受け装置２は搬送装置３の駆動によって移動する必要があるため、駆動部材２４と駆動部材コントローラ２６との間に長い線材を連結する必要がある。これに基づき、いくつかの実施例では、照射ビーム受け装置２は、駆動部材電源２７をさらに含み、駆動部材コントローラ２６は駆動部材電源２７に電気的に接続され、駆動部材電源２７は、遮蔽板２１１１２の放射源４から離れた側に設けられる。このような構造形態により、遮蔽板２１１１２は、駆動部材電源２７を保護し、放射線４１による干渉を軽減することができる。

【0054】

なお、本願の実施例では、引き続き図４を参照すると、支持フレーム２１１１１と遮蔽板２１１１２は、ベースフレーム本体２１１１の一部である。即ち、フレームは、ベースフレーム２１１と回転フレーム２１２とを含み、ベースフレーム２１１は、ベースフレーム本体２１１１と支持板２１１２とを含み、ベースフレーム２１１１は、支持フレーム２１１１１と遮蔽板２１１１２とを含む。

【0055】

いくつかの実施例では、搬送装置３は、遮蔽板２１１１２の、放射源４から離れた側に位置する。このような構造形態により、遮蔽板２１１１２は搬送装置３を保護し、放射線４１による干渉を軽減することができる。搬送装置３の体積は比較的に大きく、シェルで保護するのは容易ではないため、遮蔽板２１１１２を使用して保護する。

【0056】

いくつかの実施例では、図１１を参照すると、照射ビーム受け装置２は第２遮蔽シェル２８をさらに含み、第２遮蔽シェル２８は、遮蔽板２１１１２の、放射源４から離れた側に設けられ、第２遮蔽シェル２８には収容チャンバが形成されており、駆動部材コントローラ２６は収容チャンバ内に設けられる。このような構造形態により、第２遮蔽シェル２８は、放射線４１が駆動部材コントローラ２６に与える大きな干渉を低減することができる。これに基づき、いくつかの実施例では、駆動部材コントローラ２６と駆動部材電源２７は、いずれも第２遮蔽シェル２８内に位置する。

【0057】

いくつかの実施例では、第２遮蔽シェル２８には第２開口が形成されており、第２開口の上蓋には遮蔽蓋板が設けられ、遮蔽蓋板は第２遮蔽シェル２８に取り外し可能に連結される。このような構造形態により、作業者は、遮蔽蓋板を取り外すことで、駆動部材電源２７の交換や駆動部材コントローラ２６のスイッチの開閉などの操作を行うことができる。

【0058】

いくつかの実施例では、第２遮蔽シェル２８は、第１遮蔽層と第２遮蔽層とを含む。第２遮蔽層は、第１遮蔽層の外側に設けられ、第１遮蔽層の材質の原子番号は、第２遮蔽層の材質の原子番号よりも大きい。いくつかの実施例では、第１遮蔽層の材質は鉛であり、第２遮蔽層の材質は鋼又はアルミニウムである。遮蔽シェルが電子放射を受けると制動放射が発生し、制動放射によりγ線が生成する可能性があり、γ線は、駆動部材コントローラ及び駆動部材電源などに影響を与える。第２遮蔽層は第１遮蔽層の外側に設けられ、第１遮蔽層は、第２遮蔽層で生成されたγ線を遮蔽する。第１遮蔽層の材質の原子番号が第２遮蔽層の材質の原子番号より大きいため、第１遮蔽層の方がγ線に対する遮蔽効果が高い。第１遮蔽層を設けず、第２遮蔽層を厚くする方式でγ線を遮蔽する場合に比べて、第１遮蔽層と第２遮蔽層との組み合わせにより、第２遮蔽シェル２８の質量を軽くすることができる。なお、原子番号の大きい材料ほどγ線を遮蔽する能力が大きいが、電子放射を受けることによって生成するγ線も多くなるため、第１遮蔽層を第２遮蔽層内に設ける。第２遮蔽シェル２８が第１遮蔽層のみを含み、第２遮蔽層を含まない場合、即ち、完全に第１遮蔽層によって、電子放射及び制動放射によって生成されるγ線を遮蔽する場合、第１遮蔽層を厚くする必要があり、第２遮蔽シェル２８の質量が大きくなる。

【0059】

作業者は、電子放射量に応じて第２遮蔽層の厚さを合理的に設定して、第２遮蔽層が電子放射をより完全に吸収できるようにして、第１遮蔽層への電子放射を極力回避することができる。いくつかの実施例では、電子ビームのエネルギーは５ＭｅＶであり、第１遮蔽層の材質は鉛で、厚さは３ｍｍである。第２遮蔽層の材質はアルミニウムで、厚さは１２ｍｍである。また、二次電子や低エネルギーのγ線を吸収できるようにし、且つ鉛中毒を極力回避するために、いくつかの実施例では、第２遮蔽シェル２８は、第３遮蔽層をさらに含み、第３遮蔽層は第１遮蔽層の内側に設けられ、第３遮蔽層の材質の原子番号は、第１遮蔽層の材質の原子番号よりも大きい。いくつかの実施例では、第２遮蔽層と第３遮蔽層との材質はいずれも鋼であり、第１遮蔽層の材質は鉛である。他のいくつかの実施例では、第２遮蔽層と第３遮蔽層との材質はいずれもアルミニウムであり、第１遮蔽層の材質は鉛である。いくつかの実施例では、図４及び図１２を参照すると、支持装置は、第１並進駆動部材２３１と、第２並進駆動部材２３２と、支持部材２３３とを含む。第１並進駆動部材２３１は、フレーム２１上に設けられ、第２並進駆動部材２３２は、第１並進駆動部材の出力端２３１１に固定され、第１並進駆動部材２３１は、第２並進駆動部材２３２を第２方向ｂに沿って移動させるように駆動し、支持部材２３３は、絶縁体１の第２の端部を支持するように構成され、支持部材２３３は、第２並進駆動部材の出力端２３２１に固定され、第２並進駆動部材２３２は、支持部材２３３を第３方向（図中の符号「第１方向ａ」を参照、その一実施形態）に沿って移動させるように駆動し、第２方向ｂと第３方向とは夾角を成し、第２方向ｂと第３方向とからなる平面は、回転フレーム２１２がベースフレーム２１１に対して回転する軸線に垂直する。第２方向ｂと第３方向とは夾角を成し、第２方向ｂと第３方向とからなる平面は、回転フレーム２１２がベースフレーム２１１に対して回転する軸線に垂直する。このような構造形態により、第１並進部材及び第２並進部材は、支持部材２３３を、回転フレーム２１２がベースフレーム２１１に対して回転する軸線に垂直な平面内で移動させるように駆動することができ、回転フレーム２１２がベースフレーム２１１に対して回転すると、絶縁体１の第２の端部も、回転フレーム２１２がベースフレーム２１１に対して回転する軸線に垂直な平面内で移動するようになり、この場合、作業者は、支持部材２３３が絶縁体１の第２の端部を支持できるように、支持部材２３３の位置を適応的に調整することができる。

【0060】

理解可能なこととして、図４及び図１２を参照すると、回転クランプ部材２２が回転フレーム２１２に対して回転する軸線が、回転フレーム２１２がベースフレーム２１１に対して回転する軸線に垂直する場合、作業者は、当該支持装置を利用して、異なる長さの絶縁体１の第２の端部を支持することもできる。回転クランプ部材２２が回転フレーム２１２に対して回転する軸線が、回転フレーム２１２がベースフレーム２１１に対して回転する軸線に垂直するため、回転クランプ部材２２が異なる長さの絶縁体１をクランプするとき、異なる長さの絶縁体１の第２の端部が位置する平面は、回転フレーム２１２がベースフレーム２１１に対して回転する軸線に垂直する。

【0061】

一般に、図４及び図１２を参照すると、第２方向ｂは第３方向に垂直する。このような構造形態により、クランプ部材の移動範囲は比較的に大きい。これに基づき、いくつかの実施例では、第２方向ｂと第３方向とのうちの１つは、第１方向ａに平行し、このような構造形態により、クランプ部材の移動範囲を向上させることができ、作業者は、絶縁体１の長さと、ベースフレーム２１１に対する回転フレーム２１２の角度とに基づいて、クランプ部材の位置を柔軟に調整することができる。

【0062】

第１方向ａが垂直方向であるという前提で、一般に、引き続き図４及び図１２を参照すると、第２方向ｂは水平方向であり、第３方向は第１方向ａと同じであり、即ち、第３方向と第１方向ａとは、いずれも垂直方向である。このような構造形態により、第１並進駆動部材２３１と第２並進駆動部材２３２との連結部の応力状況をより良好にし、信頼性を高めることができる。理解可能なこととして、第２方向ｂが垂直方向であり、第３方向が水平方向である場合、第２並進駆動機構が片持ち梁構造を呈し、第１並進駆動部材２３１と第２並進駆動部材２３２との連結部における応力状況は比較的に悪い。

【0063】

第１方向ａが垂直方向であることに基づいて、いくつかの実施例では、図３、図４、及び図１２を参照すると、支持部材２３３は回転クランプ部材２２よりも高い。このような構造形態により、支持部材２３３が回転クランプ部材２２よりも低い照射ビーム受け装置２に比べて、当該照射ビーム受け装置２による絶縁体１の固定がより強固である。

【0064】

第１並進駆動部材２３１及び第２並進駆動部材２３２は、様々な実現形態を有することができる。例えば、第１並進駆動部材２３１及び／又は第２並進駆動部材２３２は、ボールネジ機構（ｂａｌｌ ｓｃｒｅｗ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ）、ラック・ピニオン機構（ｒａｃｋ－ａｎｄ－ｐｉｎｉｏｎ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ）、タービンウォームギア機構（ｗｏｒｍ－ａｎｄ－ｗｏｒｍ－ｗｈｅｅｌ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ）、コンベアベルト機構（ｃｏｎｖｅｙｉｎｇ ｂｅｌｔ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ）、リニアモータ又はエアシリンダなどであってもよい。これに基づき、いくつかの実施例では、第１並進駆動部材２３１及び／又は第２並進駆動部材２３２は、スライドテーブルモジュールであってもよく、スライドテーブルモジュールは、ネジスライドテーブル（ｌｅａｄ ｓｃｒｅｗ ｓｌｉｄｉｎｇ ｔａｂｌｅ）、ラック・ピニオンスライドテーブル（ｒａｃｋ－ａｎｄ ｐｉｎｉｏｎ ｓｌｉｄｉｎｇ ｔａｂｌｅ）、タービンウォームギアスライドテーブル（ｗｏｒｍ－ａｎｄ－ｗｏｒｍ－ｗｈｅｅｌ ｓｌｉｄｉｎｇ ｔａｂｌｅ）、ベルトスライドテーブル（ｂｅｌｔ ｓｌｉｄｉｎｇ ｔａｂｌｅ）などであってもよい。スライドテーブルモジュールは、モータ駆動を採用してもよく、手動駆動を採用してもよい。本願の実施例では、図４及び図１２を参照すると、第１並進駆動部材２３１及び第２並進駆動部材２３２は、いずれも手動駆動のネジスライドテーブルを採用している。

【0065】

第２方向ｂが第３方向に垂直する場合、いくつかの実施例では、図４及び図１２を参照すると、第２並進駆動部材のベース２３２２と第１並進駆動部材２３１の出力端との間には、直角台形板２３４が設けられ、直角台形板２３４の側辺は、第２並進駆動部材のベース２３２２に連結され、直角台形板２３４の下底部は、第１並進駆動部材２３１の出力端に連結される。このような構造形態により、第１並進駆動部材２３１と第２並進駆動部材２３２との連結を確実にすることができる。他のいくつかの実施例では、第２並進駆動部材のベース２３２２と第１並進駆動部材２３１の出力端とは、正三角形の板によって接続されることもでき、正三角形の板の一方の直角辺は、第２並進駆動部材のベース２３２２に接続され、正三角形の板の他方の直角辺は、第１並進駆動部材２３１の出力端に接続される。これに基づき、いくつかの実施例では、直角台形板２３４の中央部には、重量軽減孔２３４１が形成され得る。これに基づき、重量軽減孔２３４１は長尺状であり、重量軽減孔２３４１の延在方向は直角梯形の傾斜辺に平行する。このような構造形態では、重量軽減孔２３４１を設けることにより、重量を軽減し、負荷を低減し、材料を節約することができる。

【0066】

いくつかの実施例では、図４及び図１２を参照すると、直角台形板２３４の数は複数であってもよく、複数の直角台形板２３４は平行に配置される。このような構造形態により、第１並進駆動部材２３１と第２並進駆動部材２３２との連結の確実性を高めることができる。これに基づき、いくつかの実施例では、複数の直角台形板２３４は、第２連結板２３５によって接続される。複数の直角台形板２３４の下底部は、いずれも第２連結板２３５に接続され、このような構造形態により、第１並進駆動部材２３１及び第２並進駆動部材２３２と、直角台形板２３４との連結をより確実にすることができる。これに基づき、第２連結板２３５は、締結部材によって第１並進駆動部材の出力端２３１１に連結される。

【0067】

また、図４及び図１２を参照すると、いくつかの実施例では、支持部材２３３はＶ型ブロックである。Ｖ型ブロックは、精密シャフト部品の検出、マーキング、位置決め、及び機械加工におけるクランプなどの場面で多く使用され、プラットフォーム測定における重要な補助工具であり、主に、シャフト、チューブ、スリーブなどの円筒状のワークピースを支持するために使用される。Ｖ型ブロックを使用して絶縁体１の第２の端部を支持することにより、絶縁体１に対してより正確に位置決めすることができる。

【0068】

明らかに、上記の実施例は、明確に説明するための例のみであり、実施形態を限定するものではない。当業者であれば、上記の説明に基づいて、異なる形態の変化や変更も可能である。ここでは、すべての実施形態を挙げる必要はなく、挙げることもできない。本明細書から導き出される明らかな変化又は変更は、本願の保護範囲内にあるものとする。

【符号の説明】

【0069】

１ 絶縁体
１１ 傘部
２ 照射ビーム受け装置
２１ フレーム
２１１ ベースフレーム
２１１１ ベースフレーム本体
２１１１１ 支持フレーム
２１１１２ 遮蔽板
２１１２ 支持板
２１１２１ 第１の溝
２１１２２ 回転軸溝
２１１２３ 目盛
２１１３ ロック部材
２１１４ 補助支持板
２１１３１ 穿設孔
２１１５ 第１連結板
２１２ 回転フレーム
２１２１ 回転フレーム本体
２１２２ 回転軸
２１２２１ 第２の溝
２１２３ 貫通孔
２１２４ ベアリング
２１２５ 補助回転軸
２１２６ 固定板
２１２６１ 軸孔
２２ 回転クランプ部材
２２１ 連結軸
２２２ カップリング
２３ 支持装置
２３１ 第１並進駆動部材
２３１１ 第１並進駆動部材の出力端
２３２ 第２並進駆動部材
２３２１ 第２並進駆動部材の出力端
２３２２ 第２並進駆動部材のベース
２３３ 支持部材
２３４ 直角台形板
２３４１ 重量軽減孔
２３５ 第２連結板
２４ 駆動部材
２５ 第１遮蔽シェル
２５１ チャンバ
２５１１ 第１開口
２６ 駆動部材コントローラ
２７ 駆動部材電源
２８ 第２遮蔽シェル
３ 搬送装置
４ 放射源
４１ 放射線
ａ 第１方向
ｂ 第２方向
ｃ 所定位置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【手続補正書】

【提出日】2024-05-30

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

絶縁体が放射源の放射を受けるように、前記絶縁体を固定するように構成された、照射ビーム受け装置であって、
フレームと、回転クランプ部材と、支持装置と、を含み、
前記回転クランプ部材は、前記絶縁体の第１の端部をクランプするように構成され、前記回転クランプ部材は、前記フレームに回動可能に連結され、前記回転クランプ部材が前記絶縁体をクランプするとき、前記回転クランプ部材が前記フレームに対して回転する軸線は前記絶縁体の軸線と重なり、
前記支持装置は、前記フレーム上に設けられ、前記支持装置は、前記絶縁体の第２の端部を支持するように構成される、
照射ビーム受け装置。

【請求項2】

前記フレームは、ベースフレームと、回転フレームと、を含み、
前記ベースフレーム上に前記支持装置が設けられており、
前記回転フレームは、前記ベースフレームに可動に連結され、前記回転フレームは、前記回転フレーム自体と前記ベースフレームとの角度を調整するために、前記ベースフレームに対して回動可能であり、前記照射ビーム受け装置が所定位置に位置するとき、前記放射源と前記照射ビーム受け装置との配列方向は第１方向であり、前記回転フレームが前記ベースフレームに対して回転する軸線と前記第１方向とは夾角を成し、前記回転クランプ部材は、前記回転フレームに回動可能に連結され、前記回転クランプ部材が前記回転フレームに対して回転する軸線と、前記回転フレームが前記ベースフレームに対して回転する軸線とは夾角を成す、
請求項１に記載の照射ビーム受け装置。

【請求項3】

前記ベースフレームは、ベースフレーム本体と、支持板と、を含み、
前記ベースフレーム本体上に前記支持装置が設けられており、
前記支持板は、前記ベースフレーム本体に固定され、前記支持板上には第１の溝が形成されており、前記回転フレームは、回転フレーム本体と、回転軸とを含み、前記回転軸は、少なくとも部分的に前記第１の溝内に位置し、前記回転軸は、その軸線に沿って前記第１の溝に対して回動可能であり、前記回転軸の軸線と前記第１方向とは夾角を成し、前記回転フレーム本体は、前記回転軸に固定され、前記回転クランプ部材は、前記回転フレーム本体に回動可能に連結され、前記回転クランプ部材が前記回転フレーム本体に対して回転する軸線と前記回転軸の軸線とは夾角を成す、
請求項２に記載の照射ビーム受け装置。

【請求項4】

前記第１の溝は、前記支持板の対向する２つの側壁を貫通し、前記照射ビーム受け装置は、ロック部材をさらに含み、前記ロック部材は、前記第１の溝の対向する２つの側壁上に穿設され、前記ロック部材は、前記第１の溝の対向する２つの側壁が前記回転軸をクランプ又は緩めるように、前記第１の溝の対向する２つの側壁間の間隔を調整するように構成される、
請求項３に記載の照射ビーム受け装置。

【請求項5】

前記回転軸の軸線と前記第１の溝の延在方向とは夾角を成し、前記第１の溝の内壁には、前記回転軸と嵌合する回転軸溝が形成されている、
請求項３に記載の照射ビーム受け装置。

【請求項6】

前記支持板には、前記回転軸溝の円周方向に沿って目盛が設けられている、
請求項５に記載の照射ビーム受け装置。

【請求項7】

前記照射ビーム受け装置は、駆動部材をさらに含み、前記駆動部材は、前記回転フレームに固定され、前記駆動部材の出力端は、前記回転クランプ部材に伝動連結され、前記駆動部材は、前記回転クランプ部材を前記フレームに対して回動させるように駆動するように構成される、
請求項２～６のいずれか一項に記載の照射ビーム受け装置。

【請求項8】

前記回転フレームは貫通孔を有し、前記駆動部材の出力端は、前記貫通孔に穿設され且つ前記回転クランプ部材に連結される、
請求項７に記載の照射ビーム受け装置。

【請求項9】

前記照射ビーム受け装置は、第１遮蔽シェルをさらに含み、前記第１遮蔽シェルは、前記回転フレームに固定され、前記第１遮蔽シェルにはチャンバが形成されており、前記チャンバは第１開口を有し、前記貫通孔は、前記第１開口を介して前記チャンバと連通し、前記駆動部材は、前記チャンバ内に位置し、前記駆動部材の出力端は、前記第１開口を通して前記貫通孔内に挿入される、
請求項７に記載の照射ビーム受け装置。

【請求項10】

前記フレームは、相互固定された支持フレームと遮蔽板とを含み、前記遮蔽板は前記第１方向に垂直し、前記照射ビーム受け装置は、駆動部材コントローラをさらに含み、前記駆動部材コントローラは、前記駆動部材に電気的に接続され、前記駆動部材は、前記遮蔽板の、前記放射源に近い側に設けられ、前記駆動部材のコントローラは、前記遮蔽板の、前記放射源から離れた側に設けられる、
請求項７に記載の照射ビーム受け装置。

【請求項11】

前記照射ビーム受け装置は、第２遮蔽シェルをさらに含み、前記第２遮蔽シェルは、前記遮蔽板の、前記放射源から離れた側に設けられ、前記第２遮蔽シェルには、収容チャンバが形成されており、前記駆動部材コントローラは、前記収容チャンバ内に設けられる、
請求項１０に記載の照射ビーム受け装置。

【請求項12】

前記支持装置は、第１並進駆動部材と、第２並進駆動部材と、支持部材と、を含み、
前記第１並進駆動部材は、前記フレーム上に設けられ、
前記第２並進駆動部材は、前記第１並進駆動部材の出力端に固定され、前記第１並進駆動部材は、前記第２並進駆動部材を第２方向に沿って移動させるように駆動し、
前記支持部材は、前記絶縁体の第２の端部を支持するように構成され、前記支持部材は、前記第２並進駆動部材の出力端に固定され、前記第２並進駆動部材は、前記支持部材を第３方向に沿って移動させるように駆動し、
前記第２方向と前記第３方向とは夾角を成し、前記第２方向と前記第３方向とからなる平面は、前記回転フレームが前記ベースフレームに対して回転する軸線に垂直する、
請求項２～６のいずれか一項に記載の照射ビーム受け装置。

【請求項13】

照射加工生産ラインであって、
請求項１～６のいずれか一項に記載の照射ビーム受け装置と、照射室と、搬送装置と、を含み、
前記照射室は、入口と出口とを有し、前記照射室内には前記放射源が設けられ、前記照射ビーム受け装置は前記照射室内に設けられ、
前記搬送装置は、前記照射ビーム受け装置を前記入口から前記出口に移動させるように構成され、前記照射ビーム受け装置のストロークにおいて、前記放射源と前記照射ビーム受け装置との間の距離が最も近い場合、前記照射ビーム受け装置は前記所定位置に位置する、
照射加工生産ライン。

【国際調査報告】