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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-12-05
(54)【発明の名称】連続鋳造設備のための密閉システム
(51)【国際特許分類】
B22D 11/08 20060101AFI20241128BHJP
【ＦＩ】
B22D11/08 E
B22D11/08 G
【審査請求】有
【予備審査請求】有
(21)【出願番号】P 2024532807
(86)(22)【出願日】2022-11-10
(85)【翻訳文提出日】2024-06-06
(86)【国際出願番号】 EP2022081394
(87)【国際公開番号】W WO2023099141
(87)【国際公開日】2023-06-08
(31)【優先権主張番号】102021213770.9
(32)【優先日】2021-12-03
(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】390035426
【氏名又は名称】エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング
(74)【代理人】
【識別番号】100069556
【弁理士】
【氏名又は名称】江崎 光史
(74)【代理人】
【識別番号】100111486
【弁理士】
【氏名又は名称】鍛冶澤 實
(74)【代理人】
【識別番号】100191835
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 真介
(74)【代理人】
【識別番号】100221981
【弁理士】
【氏名又は名称】石田 大成
(74)【代理人】
【識別番号】100191938
【弁理士】
【氏名又は名称】高原 昭典
(72)【発明者】
【氏名】ハイマン・ヤン
(57)【要約】
【解決手段】 本発明は、連続鋳造設備のダミーバーヘッド１との使用のための密閉システム１０に関し、前記密閉システムが、特に板形状の頭部要素１２を備えており、板形状の前記頭部要素の縁部領域１３に、周囲に延在する密閉要素１４が取付けられており、および、前記密閉システムが、金属から成るアダプター要素１８を備えており、前記アダプター要素が、このアダプター要素の下側面１９でもって、前記ダミーバーヘッド１の上側の端面２に固定可能であり、前記頭部要素１２が、前記アダプター要素１８の上側面２０に固定可能であり、このことによって、前記ダミーバーヘッド１と結合可能である。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
連続鋳造設備のダミーバーヘッド（１）との使用のための密閉システム（１０）であって、前記密閉システムが、特に板形状の頭部要素（１２）を備えており、板形状の前記頭部要素の縁部領域（１３）に、周囲に延在する密閉要素（１４）が取付けられている、
上記密閉システムにおいて、
前記密閉システムが、金属から成るアダプター要素（１８）を備えており、前記アダプター要素が、このアダプター要素の下側面（１９）でもって、前記ダミーバーヘッド（１）の上側の端面（２）に固定可能であり、
前記頭部要素（１２）が、前記アダプター要素（１８）の上側面（２０）に固定可能であり、このことによって、前記ダミーバーヘッド（１）と結合可能である、
ことを特徴とする密閉システム（１０）。
【請求項2】
前記アダプター要素（１８）の前記下側面（１９）は、前記ダミーバーヘッド（１）の前記上側の端面（２）に適合されており、且つ、第１の固定手段（２２）によって、前記ダミーバーヘッド（１）の前記上側の端面（２）に固定可能であることを特徴とする請求項１に記載の密閉システム（１０）。
【請求項3】
前記第１の固定手段（２２）は、形状的に係合するように形成されていることを特徴とする請求項２に記載の密閉システム（１０）。
【請求項4】
前記第１の固定手段（２２）が、ウェブの自由な端部において膨らみ部（２５）または係止部を有する少なくとも１つのウェブ（２４）と、少なくとも１つの切欠き部（２６）とを有しており、前記ウェブ（２４）の前記膨らみ部（２５）または係止部と、前記切欠き部とが、互いに係合状態にされ得ること、有利には、前記ウェブ（２４）が、特にきのこ形状の膨らみ部（２５）を有しており、且つ、前記切欠き部（２６）が、拡開された領域（２７）を備えており、且つ、その場合に、特にきのこ形状の前記膨らみ部（２５）と、前記切欠き部（２６）の前記拡開された領域（２７）とが、互いに相補的に形成されていること、
更に有利には、前記ウェブ（２４）が、前記アダプター要素（１８）の下側面（１９）において取付けられており、且つ、
前記切欠き部（２６）が、前記ダミーバーヘッド（１）内において、このダミーバーヘッドの上側の端面（２）に隣接して形成されており、且つ、この端面（２）に向かって開口していること、
を特徴とする請求項３に記載の密閉システム（１０）。
【請求項5】
前記切欠き部（２６）は、狭小なボトル首部状の部分（２８）を有しており、この狭小なボトル首部状の部分が、前記ダミーバーヘッド（１）の前記上側の端面（２）を出発点として、前記切欠き部（２６）の前記拡開された領域（２７）に通じていることを特徴とする請求項４に記載の密閉システム（１０）。
【請求項6】
前記切欠き部（２６）は、前記ダミーバーヘッド（１）の少なくとも１つの側面において開口しており、従って、前記ウェブ（２４）が、このウェブの膨らみ部（２５）でもって、前記側面から、前記切欠き部（２６）内へと挿入可能であることを特徴とする請求項４または５に記載の密閉システム（１０）。
【請求項7】
前記頭部要素（１２）と前記アダプター要素（１８）とは、前記ダミーバーヘッド（１）の輸送方向に対して直交して延びる平面内において、長手方向側面（Ｌ）と短側面（Ｋ）を有する、それぞれに１つの矩形状の横断面を有しており、前記長手方向側面（Ｌ）の長手方向延在が、前記短側面（Ｋ）の長手方向延在よりも何倍もの値だけ大きいこと、
有利には、前記頭部要素（１２）と前記アダプター要素（１８）とが、前記ダミーバーヘッド（１）の輸送方向に対して直交する平面内におけるこれらの横断面でもって、それぞれに、連続鋳造設備の鋳型（４）の横断面に適合されていること、
を特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の密閉システム（１０）。
【請求項8】
前記アダプター要素（１８）もしくは前記頭部要素（１２）の前記矩形状の横断面の短側面（Ｋ）は、少なくとも１００ｍｍ、有利には１２０ｍｍの長さ、更に有利には１５０ｍｍよりも大きい長さを有することを特徴とする請求項７に記載の密閉システム（１０）。
【請求項9】
前記頭部要素（１２）は、規格化された構造部材として形成されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載の密閉システム（１０）。
【請求項10】
前記頭部要素（１２）と前記アダプター要素（１８）とは、特に形状的に係合する第２の固定手段（３０）によって、互いに結合可能であることを特徴とする請求項１から９のいずれか一つに記載の密閉システム（１０）。
【請求項11】
前記第２の固定手段（３０）は、特に板形状の前記頭部要素（１２）内において形成されている複数の貫通開口部（３１）を備えており、この第２の固定手段（３０）が、前記アダプター要素（１８）の前記上側面（２０）に取付けられており且つ前記頭部要素（１２）内において形成された前記貫通開口部（３１）を通って差し込み可能である、複数のピン、ねじ、またはその種の他の物（３２）をも備えている、
ことを特徴とする請求項１０に記載の密閉システム（１０）。
【請求項12】
ピン（３２）の自由な端部において、または、このピンの自由な端部に隣接して、それぞれに１つの長手孔（３４）が形成されており、この長手孔を通って、くさび（３６）が押し込み可能であり、前記頭部要素がこの頭部要素の貫通開口部（３１）によってピン（３２）に差し込まれている場合、
前記くさびが、前記頭部要素（１２）の上側面（１５）の上で載置することを特徴とする請求項１１に記載の密閉システム（１０）。
【請求項13】
前記頭部要素（１２）の上側面（１５）において、少なくとも１つの隆起部（１６）、有利には複数のそのような隆起部（１６）が形成されていることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一つに記載の密閉システム（１０）。
【請求項14】
前記密閉要素（１４）は、合成物質から製造されていること、有利には、前記密閉要素（１４）の外側寸法が、前記ダミーバーヘッド（１）の輸送方向に対して直交する平面内における、連続鋳造設備の鋳型（４）の横断面よりも、ほんの少しだけ大きいこと、
を特徴とする請求項１から１３のいずれか一つに記載の密閉システム（１０）。
【請求項15】
請求項１から１４のいずれか一つに記載の密閉システム（１０）の使用のもとでの、連続鋳造による金属製品の製造のための方法において、この方法の開始時に、金属溶湯が、連続鋳造設備の鋳型（４）内への注入の際に、前記頭部要素（１２）の上側面（１５）、および、この上側面に設けられた隆起部（１６）との接触によって、十分な冷却を被り、
従って、前記方法の開始が、冷却スクラップ無しで実施されることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、請求項１の上位概念による、連続鋳造設備のダミーバーヘッドとの使用のための密閉システム関する。
【背景技術】
【0002】
連続鋳造による金属製品の製造のために、従来技術により、連続鋳造プロセスの開始時に、ダミーバーヘッドに密閉要素を設けることは公知であり、この密閉要素によって、初鋳造において、このダミーバーヘッドと、連続鋳造設備の鋳型の内壁との間の間隙が適当に密閉される。
そのような密閉要素を有する相応する密閉システムは、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、または、特許文献５内において示されている。
そのような密閉要素を有する相応する密閉システムは、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、または、特許文献５内において示されている。
【0003】
前述された従来技術による密閉システムにおいて、この密閉システムの上側の部材は、何時も精確に、ダミーバーヘッドの形態における下側の部材に対して適合されているような状況にある。
このことは、その上側の部材において密閉要素が既に取付けられているかまたはこの下側に位置する密閉要素の固定のために利用されるそのような該上側の部材が、何時も、ただダミーバーヘッドの所定の形状に対してだけ適合し、且つ、他の様式のダミーバーヘッドとの使用のために適していないことの欠点を誘起する。このことは、不利に、増大された生産コストを誘起する可能性がある。
このことは、その上側の部材において密閉要素が既に取付けられているかまたはこの下側に位置する密閉要素の固定のために利用されるそのような該上側の部材が、何時も、ただダミーバーヘッドの所定の形状に対してだけ適合し、且つ、他の様式のダミーバーヘッドとの使用のために適していないことの欠点を誘起する。このことは、不利に、増大された生産コストを誘起する可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】欧州特許第２ １２７ ７８０Ｂ１号明細書
【特許文献2】独国実用新案第２０ ２００５ ００１ ３１０Ｕ１号明細書
【特許文献3】欧州特許第０ ２３４ ２９９Ｂ２号明細書
【特許文献4】独国特許出願公開第４４ ０１ ８２５Ａ１号明細書
【特許文献5】独国特許翻訳文公報第６００ ０４ ８４８ Ｔ２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
相応して、本発明の根底をなす課題は、連続鋳造設備のダミーバーヘッドとの使用のために適している密閉システムを提供することであり、この密閉システムでもって、連続鋳造におけるプロセス開始がより簡単に、且つ、より安いコストで、並びに、所属する作業準備がより迅速に、実施され得る。
【課題を解決するための手段】
【0006】
この課題は、請求項１の特徴を有する密閉システムによって解決される。本発明の有利な更なる構成は、従属請求項内において規定されている。
【発明の効果】
【0007】
本発明に従う密閉システムは、連続鋳造設備のダミーバーヘッドとの使用のために意図されており、且つ、特に板形状の頭部要素を備えており、この板形状の頭部要素の縁部領域に、周囲に延在する密閉要素が取付けられている。
この密閉システムに関して、金属から成るアダプター要素が特徴的であり、
前記アダプター要素が、このアダプター要素の下側面でもって、前記ダミーバーヘッドの上側の端面に固定可能であり、
その際、前記頭部要素が、前記アダプター要素の上側面に固定され得、このことによって、前記ダミーバーヘッドと結合可能である。
この密閉システムに関して、金属から成るアダプター要素が特徴的であり、
前記アダプター要素が、このアダプター要素の下側面でもって、前記ダミーバーヘッドの上側の端面に固定可能であり、
その際、前記頭部要素が、前記アダプター要素の上側面に固定され得、このことによって、前記ダミーバーヘッドと結合可能である。
【0008】
本発明に従う密閉システムのために、前記頭部要素が、規格化された構造部材として形成されている場合、合目的である。
【0009】
本発明に従う密閉システムの一部であるアダプター要素に関して、その際、別個の１つの構造部材が重要な要素であり、この構造部材が、頭部要素と、ダミーバーヘッドの上側の端面との間に配置されていることが可能であることは、別途に強調されてしかるべきである。このことによって、頭部要素が、アダプター要素を用いて、ダミーバーヘッドの上側の端面においてもしくはダミーバーヘッドの上側の端面と、結合されていることが可能であることは保証されている。
これに関連して、アダプター要素の上側面が、頭部要素と同様に、規格化されて形成されている場合に有利であり、従って、これに伴って、何時も、このアダプター要素の上側面における頭部要素の取付けが可能である。
これに関連して、アダプター要素の上側面が、頭部要素と同様に、規格化されて形成されている場合に有利であり、従って、これに伴って、何時も、このアダプター要素の上側面における頭部要素の取付けが可能である。
【0010】
本発明は、アダプター要素を用いて、頭部要素を、連続鋳造設備の、場合によっては異なるダミーバーヘッドとも結合することが可能であることの、重要な認識を基礎としている。
特に、その頭部要素に取付けられた密閉要素を有する該頭部要素が、規格化された構造部材として形成されている場合に関して、このことによって、そのように形成された頭部要素が、複数の、場合によっては異なるダミーバーヘッドのために使用され得ることの利点が与えられる。
これに伴って、その頭部要素に取付けられた密閉要素を有する該頭部要素が極めて安いコストで製造され得、且つ、複数の、場合によっては異なるダミーバーヘッドのために予め保持され得ることが、即ち上述されているように特徴的なアダプター要素のおかげで、保証されており、このアダプター要素によって、ダミーバーヘッドとの頭部要素の結合は、実現可能である。
特に、その頭部要素に取付けられた密閉要素を有する該頭部要素が、規格化された構造部材として形成されている場合に関して、このことによって、そのように形成された頭部要素が、複数の、場合によっては異なるダミーバーヘッドのために使用され得ることの利点が与えられる。
これに伴って、その頭部要素に取付けられた密閉要素を有する該頭部要素が極めて安いコストで製造され得、且つ、複数の、場合によっては異なるダミーバーヘッドのために予め保持され得ることが、即ち上述されているように特徴的なアダプター要素のおかげで、保証されており、このアダプター要素によって、ダミーバーヘッドとの頭部要素の結合は、実現可能である。
【0011】
本発明の有利な更なる構成において、頭部要素は、この頭部要素に取付けられた、合成物質から成っていることが可能でありまたは合成物質コンポーネントを有する密閉要素と共に、「使い捨て品物」として形成されている。
このことは、本発明の趣旨において、そのような頭部要素が、
この頭部要素が、連続鋳造プロセスの開始時に、鋼溶湯もしくは金属溶湯との、および、この鋼溶湯もしくは金属溶湯から形成された、鋳造された金属ストランドもしくは連続鋳造製品との接触状態に至り、
次いで、先ず第一に永続的な熱間ストリップとの結合が生じ、且つ、これから形成された中間製品または最終製品、例えばスラブ、の十分な凝固の後に初めて、この製品から、切断によって分離されることを意味する。
このことは、本発明の趣旨において、そのような頭部要素が、
この頭部要素が、連続鋳造プロセスの開始時に、鋼溶湯もしくは金属溶湯との、および、この鋼溶湯もしくは金属溶湯から形成された、鋳造された金属ストランドもしくは連続鋳造製品との接触状態に至り、
次いで、先ず第一に永続的な熱間ストリップとの結合が生じ、且つ、これから形成された中間製品または最終製品、例えばスラブ、の十分な凝固の後に初めて、この製品から、切断によって分離されることを意味する。
【0012】
ダミーバーヘッドにおけるアダプター要素の取付けは、本発明の有利な更なる構成に従い、前記アダプター要素の前記下側面が、前記ダミーバーヘッドの前記上側の端面に適合されており、且つ、第１の固定手段によって、前記ダミーバーヘッドの前記上側の端面に固定可能であることによって保証される。
その際、前記第１の固定手段が、形状的に係合するように形成されている場合、合目的であり、このことによって、連続鋳造プロセスの開始のための高い作動信頼性が達成される。
その際、前記第１の固定手段が、形状的に係合するように形成されている場合、合目的であり、このことによって、連続鋳造プロセスの開始のための高い作動信頼性が達成される。
【0013】
有利な更なる構成において、前述された第１の固定手段に関して、この第１の固定手段が、ウェブの自由な端部において膨らみ部または係止部を有する少なくとも１つのウェブと、少なくとも１つの切欠き部とを有していることが意図されていることは可能である。その際、一方の側で膨らみ部もしくは係止部が、および、他方の側で切欠き部が、互いに係合状態にされ、このことによって、アダプター要素とダミーバーヘッドとの間の、形状的に係合する結合が達成される。
例えば、ウェブが、突き出ている（ａｕｓｋｒａｇｅｎｄｅｓ）もしくは突出している（ａｂｒａｇｅｎｄｅｓ）部分として、アダプター要素の下側面において設けられていることは可能であり、その際、このウェブの自由な端部において、膨らみ部または係止部が形成されている。更に、有利には、このダミーバーヘッドの上側の端面において、または、このダミーバーヘッドの上側の端面に隣接して、切欠き部が、ダミーバーヘッド内において形成されていることは可能であり、および、その際、拡開された領域を備えていることは可能である。
これに伴って、前記切欠き部が、前記ダミーバーヘッド内において、このダミーバーヘッドの上側の端面に隣接して形成されていることは可能であり、且つ、この端面に向かって開口していることは可能である。この関連において、前記膨らみ部と、前記切欠き部の前記拡開された領域とが、互いに相補的に形成されている場合、合目的である。
例えば、ウェブが、突き出ている（ａｕｓｋｒａｇｅｎｄｅｓ）もしくは突出している（ａｂｒａｇｅｎｄｅｓ）部分として、アダプター要素の下側面において設けられていることは可能であり、その際、このウェブの自由な端部において、膨らみ部または係止部が形成されている。更に、有利には、このダミーバーヘッドの上側の端面において、または、このダミーバーヘッドの上側の端面に隣接して、切欠き部が、ダミーバーヘッド内において形成されていることは可能であり、および、その際、拡開された領域を備えていることは可能である。
これに伴って、前記切欠き部が、前記ダミーバーヘッド内において、このダミーバーヘッドの上側の端面に隣接して形成されていることは可能であり、且つ、この端面に向かって開口していることは可能である。この関連において、前記膨らみ部と、前記切欠き部の前記拡開された領域とが、互いに相補的に形成されている場合、合目的である。
【0014】
アダプター要素とダミーバーヘッドとの間の、作動の信頼できる結合の達成のために、このアダプター要素の下側面において、複数のウェブが取付けられており、これらウェブが、その場合に、形状的に係合するように、このダミーバーヘッドの切欠き部内において係止され得る場合、合目的である。
例えば、３つ、４つ、または、場合によっては４つより多くの、そのようなウェブが、アダプター要素の下側面において、ダミーバーヘッドの上側の端面に隣接する、このダミーバーヘッド内における、これらウェブに相応して適合された数の切欠き部と共に、設けられていることは可能である。
例えば、３つ、４つ、または、場合によっては４つより多くの、そのようなウェブが、アダプター要素の下側面において、ダミーバーヘッドの上側の端面に隣接する、このダミーバーヘッド内における、これらウェブに相応して適合された数の切欠き部と共に、設けられていることは可能である。
【0015】
前述された第１の固定手段において、有利な更なる構成に従い、前記切欠き部が、狭小なボトル首部状の部分を有しており、この狭小なボトル首部状の部分が、前記ダミーバーヘッドの前記上側の端面を出発点として、前記切欠き部の前記拡開された領域に通じていることが意図されていることは可能である。
切欠き部のボトル首部状の部分に対して相補的に、ウェブは細長いカラー領域を備えており、この細長いカラー領域が、このウェブのきのこ状の膨らみ部と、アダプター要素の下側面との間に位置する。いずれにせよ、ウェブのきのこ状の膨らみ部が、切欠き部の拡開された領域内において係止されている場合、ダミーバーヘッドの輸送方向の方向における、アダプター要素とこのダミーバーヘッドとの間の確実な形状的な係合は保証されている。
切欠き部のボトル首部状の部分に対して相補的に、ウェブは細長いカラー領域を備えており、この細長いカラー領域が、このウェブのきのこ状の膨らみ部と、アダプター要素の下側面との間に位置する。いずれにせよ、ウェブのきのこ状の膨らみ部が、切欠き部の拡開された領域内において係止されている場合、ダミーバーヘッドの輸送方向の方向における、アダプター要素とこのダミーバーヘッドとの間の確実な形状的な係合は保証されている。
【0016】
本発明の有利な更なる構成において、前記切欠き部が、前記ダミーバーヘッドの少なくとも１つの側面において開口しており、従って、前記ウェブが、このウェブの膨らみ部（または選択的に：このウェブの係止部）でもって、前記側面から、前記切欠き部内へと挿入され得る場合、合目的である。
このようにして、一方では、ダミーバーヘッドの上側の端面との、もしくは、このダミーバーヘッドの上側の端面における、アダプター要素の、特に工具無しの結合は可能であり、および、アダプター要素に、力（引張力または押圧力）が、輸送方向に対して横向きに作用されることによって、このダミーバーヘッドからのこのアダプター要素の分離が、進行させられた連続鋳造プロセスにおいて可能である。
このようにして、一方では、ダミーバーヘッドの上側の端面との、もしくは、このダミーバーヘッドの上側の端面における、アダプター要素の、特に工具無しの結合は可能であり、および、アダプター要素に、力（引張力または押圧力）が、輸送方向に対して横向きに作用されることによって、このダミーバーヘッドからのこのアダプター要素の分離が、進行させられた連続鋳造プロセスにおいて可能である。
【0017】
本発明の有利な更なる構成において、前記頭部要素と前記アダプター要素とのために、前記頭部要素と前記アダプター要素とが、前記ダミーバーヘッドの輸送方向に対して直交して延びる平面内において、それぞれに１つの矩形状の横断面を有しており、前記矩形状の横断面が、長手方向側面と短側面とを有していることは意図されている。そのような矩形状の横断面は、この矩形状の横断面の前記長手方向側面が、前記短側面よりも何倍もの値だけ大きいことによって特徴付けられている。
いずれにせよ、前記頭部要素と前記アダプター要素とは、前記ダミーバーヘッドの輸送方向に対して直交する平面内におけるこれらの横断面でもって、それぞれに、連続鋳造設備の鋳型の横断面に適合されている。それによって矩形状の横断面の長手方向側面が短側面よりも何倍も大きい、上述されている長さ比率に関して、このことが、スラブの連続鋳造において典型的であることは指摘されてしかるべきである。
いずれにせよ、前記頭部要素と前記アダプター要素とは、前記ダミーバーヘッドの輸送方向に対して直交する平面内におけるこれらの横断面でもって、それぞれに、連続鋳造設備の鋳型の横断面に適合されている。それによって矩形状の横断面の長手方向側面が短側面よりも何倍も大きい、上述されている長さ比率に関して、このことが、スラブの連続鋳造において典型的であることは指摘されてしかるべきである。
【0018】
本発明の有利な更なる構成において、前記アダプター要素もしくは前記頭部要素の前記矩形状の横断面の短側面が、少なくとも１００ｍｍ、有利には１２０ｍｍの長さ、更に有利には１５０ｍｍよりも大きい長さを有することは意図されている。これに関連して、本発明のために、矩形状の横断面の短側面の長さでもって、より後の凝固されたスラブの厚さが影響を及ぼされること、もしくは、この短側面の長さが、凝固されたスラブの厚さに相応することは理解されるべきである。
【0019】
本発明の有利な更なる構成に従い、第２の固定手段が設けられており、この第２の固定手段によって、前記頭部要素と前記アダプター要素とが互いに結合可能である。第１の固定手段と同様に、同様にこれら第２の固定手段に関しても、これら第２の固定手段が、形状的な係合の原理により機能する場合、合目的である。
【0020】
本発明の有利な更なる構成に従い、上述されている第２の固定手段のために、頭部要素内において、複数の貫通開口部が、有利には互いに同じ間隔で、形成されていることが意図されていることは可能である。相応して、アダプター要素の上側面において、複数のピン、ねじ、またはその種の他の物が、有利には同様に互いに同じ間隔でおよび特に貫通開口部の間隔に適合されて、取付けられていることは可能である。
換言すれば、アダプター要素の上側面において、複数のピン、ねじ、またはその種の他の物が取付けられていることは可能であり、その際、これら複数のピン、ねじ、またはその種の他の物の互いに相対的な間隔が、頭部要素内において形成された貫通開口部の互いに相対的な間隔と同じように選択されている。このことは、頭部要素が、上方から、この頭部要素に内に形成された貫通開口部によって、アダプター要素の上側面において取付けられたピン、もしくは、ねじに差し込まれ得ることを可能にする。
換言すれば、アダプター要素の上側面において、複数のピン、ねじ、またはその種の他の物が取付けられていることは可能であり、その際、これら複数のピン、ねじ、またはその種の他の物の互いに相対的な間隔が、頭部要素内において形成された貫通開口部の互いに相対的な間隔と同じように選択されている。このことは、頭部要素が、上方から、この頭部要素に内に形成された貫通開口部によって、アダプター要素の上側面において取付けられたピン、もしくは、ねじに差し込まれ得ることを可能にする。
【0021】
アダプター要素の上側面においてねじが取付けられている場合には、このアダプター要素における頭部要素の結合は、
頭部要素が、上述されているように、上方から、このアダプター要素に差し込まれており、且つ、その際、これらねじが、この頭部要素内において形成された貫通開口部を貫通係合した後に、
簡単な方法で、これらねじの自由な端部に、ナットがねじり固定され、これらナットが、その場合に、それぞれに、このアダプター要素の上側面との接触状態に至り、且つ、これに伴って、この頭部要素が、このアダプター要素に対して押圧されることによって達成され得る。
頭部要素が、上述されているように、上方から、このアダプター要素に差し込まれており、且つ、その際、これらねじが、この頭部要素内において形成された貫通開口部を貫通係合した後に、
簡単な方法で、これらねじの自由な端部に、ナットがねじり固定され、これらナットが、その場合に、それぞれに、このアダプター要素の上側面との接触状態に至り、且つ、これに伴って、この頭部要素が、このアダプター要素に対して押圧されることによって達成され得る。
【0022】
上述されている第２の固定手段に関して、本発明の有利な更なる構成により、－上述されているねじに対して選択的に－、上記されているようにアダプター要素の上側面において取付けられているピン内において、それぞれに１つの長手孔が形成されていることは意図されている。そのような長手孔との相互作用において、この長手孔内へと差し込まれ得るくさびが設けられている。
そのようなくさびは、その際、これに伴って、頭部要素が、上方から、この頭部要素内において形成された貫通開口部によって、アダプター要素の上側面において取付けられたピンに差し込まれた後に、くさびが、ピンの長手孔内へと打ち込まれることによって、この頭部要素の締め付けが、この上側面において、もしくは、この上側面によって可能であることの機能を満たす。
この目的のために、場合によっては必要である唯一の工具は、長手孔内へのくさびの打ち込みのためのハンマーである。
そのようなくさびは、その際、これに伴って、頭部要素が、上方から、この頭部要素内において形成された貫通開口部によって、アダプター要素の上側面において取付けられたピンに差し込まれた後に、くさびが、ピンの長手孔内へと打ち込まれることによって、この頭部要素の締め付けが、この上側面において、もしくは、この上側面によって可能であることの機能を満たす。
この目的のために、場合によっては必要である唯一の工具は、長手孔内へのくさびの打ち込みのためのハンマーである。
【0023】
本発明に従い、同様に連続鋳造による金属製品の製造のための方法が意図されており、この方法において、前述された特徴を有する密閉システムが使用される。
そのような方法の開始時に、金属溶湯が、連続鋳造設備の鋳型内への注入の際に、前記頭部要素の上側面、および、この上側面に設けられた隆起部との接触によって十分な冷却を被り、従って、前記方法の開始が、冷却スクラップ無しで実施され得る。
そのような方法の開始時に、金属溶湯が、連続鋳造設備の鋳型内への注入の際に、前記頭部要素の上側面、および、この上側面に設けられた隆起部との接触によって十分な冷却を被り、従って、前記方法の開始が、冷却スクラップ無しで実施され得る。
【0024】
本発明の更なる観点、および、本発明の利点は、以下の特徴によって形成される：即ち、
－ 冷却スクラップによる損傷の減少、何故ならば、密閉のための従来利用された冷却スクラップによる、連続鋳造設備の支持するストランドガイドの後続の部分の損傷による危険が排除されるからである。
－ 初鋳造におけるブレークアウトの危険の減少。
－ 特に、連続鋳造プロセスの開始（もしくは継続）以前における、鋳型の下側の開口部における鋳型の密閉のための作業準備に関する、プロセスの短縮。
－ より少ない数のプロセスステップによる、鋳型の下側の開口部における、この鋳型の必要な密閉の簡略化。
－ 初鋳造のための準備作業ステップの継続時間、および、鋳型における、職員の滞留継続時間が最小限化される。
－ 鋳型の密閉を含めての、スラブ連続鋳造法における初鋳造における簡略化。
及び／または、
－ 初鋳造のための準備作業ステップの継続時間、および、鋳型における職員の滞留継続時間が最小限化されることによる、初鋳造のための準備作業の加速、および、ブレークアウトに対する防護。
－ 冷却スクラップによる損傷の減少、何故ならば、密閉のための従来利用された冷却スクラップによる、連続鋳造設備の支持するストランドガイドの後続の部分の損傷による危険が排除されるからである。
－ 初鋳造におけるブレークアウトの危険の減少。
－ 特に、連続鋳造プロセスの開始（もしくは継続）以前における、鋳型の下側の開口部における鋳型の密閉のための作業準備に関する、プロセスの短縮。
－ より少ない数のプロセスステップによる、鋳型の下側の開口部における、この鋳型の必要な密閉の簡略化。
－ 初鋳造のための準備作業ステップの継続時間、および、鋳型における、職員の滞留継続時間が最小限化される。
－ 鋳型の密閉を含めての、スラブ連続鋳造法における初鋳造における簡略化。
及び／または、
－ 初鋳造のための準備作業ステップの継続時間、および、鋳型における職員の滞留継続時間が最小限化されることによる、初鋳造のための準備作業の加速、および、ブレークアウトに対する防護。
【0025】
以下で本発明の実施例を、概略的に簡略化された図に基づいて詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【0026】
【図1】組み付けられた状態における本発明に従う密閉システムの側面図である。
【図6】ウェブの側面図であり、このウェブがアダプター要素の下側面において取付けられている。
【図7】切欠き部の側面図であり、この切欠き部が、ダミーバーヘッド内において、このダミーバーヘッドの上側の端面側に隣接して形成されている。
【図8】ピンの側面図であり、このピンが、アダプター要素の上側面において取付けられている。
【発明を実施するための形態】
【0027】
以下で、図１から９までとの関連のもとで、密閉システム１０ための有利な実施形態が示されており、且つ、この密閉システムが、連続鋳造設備のダミーバーヘッドとの使用のために意図されている。図内における同じ特徴は、それぞれに、同じ参照符号を付けられている。ここで、この図が、単に簡略化されており、且つ、特に尺度無しに図示されていることは、別個に指摘される。
【0028】
図１は、密閉システムがダミーバーヘッド１に組み付けされている場合の、本発明に従う該密閉システム１０の側面図を示している。
【0029】
本発明に従う密閉システム１０は、複数の構造部材から成っており、且つ、細部においては、頭部要素１２とアダプター要素１８とを備えている。
【0030】
頭部要素１２とアダプター要素１８とは、有利には、金属、例えば鋼から成っている。
【0031】
図４内において、密閉システム１０の個々の部材が、透視図的に、分解図において示されている。
【0032】
アダプター要素１８は、このアダプター要素の下側面１９でもって、ダミーバーヘッド１の上側の端面２において、もしくは、この上側の端面２の上で固定され得る（図４、最も下方の図示を参照）。この目的のために、本発明は、第１の固定手段２２を備えており、これら固定手段が、以下で、更に別途に説明されている。
【0033】
頭部要素１２は、上方から、アダプター要素１８の上側面２０の上に載置可能であり、且つ、そこで、第２の固定手段３０を用いて、適当に固定可能である。
【0034】
ここで示されている実施形態に従う頭部要素１２は、板形状に形成されている。このことは、この頭部要素が、少ない重量を有し、且つ、安いコストで製造可能であることの利点を誘起する。
【0035】
頭部要素１２の縁部領域１３に沿って、周囲に延在する密閉要素１４が取付けられている。この密閉要素１４が、合成物質から形成されていることは可能であり、且つ、頭部要素１２の縁部領域１３に附設して形成されており、もしくは、適当に固定されている。その限りでは、頭部要素１２と、この頭部要素に取付けられた密閉要素１４とは、１つの構造ユニットを形成する。
【0036】
密閉要素１４に関して、ここで別途に、密閉要素の外側寸法が、ダミーバーヘッドの輸送方向に対して直交する平面内において、連続鋳造設備の鋳型の横断面よりもほんの少しだけ大きいということが指摘される。
このことに関しては図９を参照して頂きたく、この図内において、鋳型４が簡略的に図示されており、その際、本発明に従う密閉システム１０が、この鋳型４の内側に配置されており、且つ、この場合、密閉要素１４を用いて、この鋳型の開口部５が密閉され得る。
このことに関しては図９を参照して頂きたく、この図内において、鋳型４が簡略的に図示されており、その際、本発明に従う密閉システム１０が、この鋳型４の内側に配置されており、且つ、この場合、密閉要素１４を用いて、この鋳型の開口部５が密閉され得る。
【0037】
図２は、図１の線Ａ－Ａに沿っての、ダミーバーヘッド１の断面図を示しており、且つ、この断面が矩形状に形成されていることを明瞭に示している。この断面の比率は、この断面の長手方向側面Ｌが、この断面の短側面Ｋよりも何倍も大きいように選択されている。
【0038】
図２内において示されたダミーバーヘッド１の断面に関して、アダプター要素１８の断面が、同じように選択されており、且つ、これに伴って、同じ比率を有しているということは指摘されてしかるべきである。同様に、図３の平面図内において示されている、頭部要素１２の外側寸法が、図２の断面と一致することは可能である。
【0039】
いずれにせよ、頭部要素１２およびアダプター要素１８の比率は、これら頭部要素とアダプター要素とが、それぞれに、（示されていない）連続鋳造設備の鋳型４の断面に対して適合されており（図９を参照）、且つ、これに伴って、この鋳型４内に挿入され得るように選択されている。
【0040】
頭部要素１２の上側面１５に、複数の隆起部１６が取付けられている。これら隆起部１６は、これら隆起部が可能な限り大きな接触面を有するように形成されている。ここで示されている実施例において、これら隆起部は、それぞれに、複数の部材から成る立体構造を有しており、この立体構造が、平面図（図３を参照）内において十字形に形成されている。
【0041】
隆起部１６は、連続鋳造プロセスの開始時に、液状の鋳鋼溶湯との接触の状態になることの目的のために利用され、この鋳鋼溶湯が、上方から、連続鋳造設備の鋳型４内へと注入される。その際、隆起部１６は、液状の鋳鋼溶湯によって周囲を流過され、その結果、鋳鋼溶湯から形成された熱間ストランドが、強固に、この頭部要素の上側面１５とそこで取付けられた隆起部１６において、頭部要素１２と結合する。
隆起部１６の大きな接触面によって、鋳鋼溶湯との接触の際に、有利には、この鋳鋼溶湯の温度の低減が達成され、このことは、この鋳鋼溶湯の凝固のために寄与する。
隆起部１６の大きな接触面によって、鋳鋼溶湯との接触の際に、有利には、この鋳鋼溶湯の温度の低減が達成され、このことは、この鋳鋼溶湯の凝固のために寄与する。
【0042】
以下で、第１の固定手段２２が説明されており、これら第１の固定手段によって、ダミーバーヘッド１の上側の端面２における、アダプター要素１８の固定が達成される。
【0043】
第１の固定手段２２は、そのウェブの自由な端部においてきのこ形状の膨らみ部２５を有る少なくとも１つのウェブ２４と、拡開された領域２７を有する少なくとも１つの切欠き部２６とを備えている。
【0044】
図４の中間の図示に基づいて、アダプター要素１８の下側面１９において、３つのウェブ２４が取付けられており、これらウェブが、それぞれに、この下側面１９から下方へと突出している。これらウェブ２４の形成に関して、同様に図６の側面図も参照されてしかるべきであり：この図内において、１つのウェブが、このウェブの自由な端部において、きのこ形状の膨らみ部２５を備えていることが示されている。
【0045】
図４の下方の図示に基づいて、切欠き部２６が、ダミーバーヘッド１内において、このダミーバーヘッドの上側の端面２に隣接して、即ちこの切欠き部２６が上側の端面２に向かって開口するように形成されている。
同様に図７の眺望図においても図示されているように、切欠き部２６は、拡開された領域２７を有している。この拡開された領域２７と、ダミーバーヘッド１の上側の端面２との間で、切欠き部２６は、狭小なボトル首部状の部分２８を備えており、この狭小なボトル首部状の部分が、ダミーバーヘッド１の上側の端面２を出発点として、切欠き部２６の拡開された領域２７に通じている。
同様に図７の眺望図においても図示されているように、切欠き部２６は、拡開された領域２７を有している。この拡開された領域２７と、ダミーバーヘッド１の上側の端面２との間で、切欠き部２６は、狭小なボトル首部状の部分２８を備えており、この狭小なボトル首部状の部分が、ダミーバーヘッド１の上側の端面２を出発点として、切欠き部２６の拡開された領域２７に通じている。
【0046】
切欠き部２６に関して、更に、この切欠き部が、ダミーバーヘッド１の少なくとも１つの側面（図４の下方の図示内における、画像の前景において示されている）において開口していることは指摘されてしかるべきである。その結果として、ウェブ２４を、このウェブの膨らみ部２５でもって、この開口された側面から側方に、切欠き部２６内へと挿入することは可能である。
図５は、アダプター要素１８の下側面１９において取付けられているウェブ２４が、全て、ダミーバーヘッド１の割り当てられた切欠き部２６内へと挿入されてしまっている場合の、アダプター要素１８の組み付けられた状態を示している。これに関連して、ウェブ２４の膨らみ部２５と、切欠き部２６の拡開された領域２７とが、互いに相補的に形成されている、即ち、ウェブ２４がこのウェブの膨らみ部２５でもって、締付け無しに、切欠き部２６内へと、および、この切欠き部の拡開された領域２７内へと挿入され得るように形成されていることは強調されるべきである。
ダミーバーヘッド１の、図１と図９内においてそれぞれに矢印「Ｔ」によってシンボル化されている輸送方向において見て、これに伴って、ウェブ２４が、上述されているように、切欠き部２６内において装入されている場合、アダプター要素１８とダミーバーヘッド１との間の形状的に係合する結合が、このダミーバーヘッドの上側の端面２において与えられる。
図５は、アダプター要素１８の下側面１９において取付けられているウェブ２４が、全て、ダミーバーヘッド１の割り当てられた切欠き部２６内へと挿入されてしまっている場合の、アダプター要素１８の組み付けられた状態を示している。これに関連して、ウェブ２４の膨らみ部２５と、切欠き部２６の拡開された領域２７とが、互いに相補的に形成されている、即ち、ウェブ２４がこのウェブの膨らみ部２５でもって、締付け無しに、切欠き部２６内へと、および、この切欠き部の拡開された領域２７内へと挿入され得るように形成されていることは強調されるべきである。
ダミーバーヘッド１の、図１と図９内においてそれぞれに矢印「Ｔ」によってシンボル化されている輸送方向において見て、これに伴って、ウェブ２４が、上述されているように、切欠き部２６内において装入されている場合、アダプター要素１８とダミーバーヘッド１との間の形状的に係合する結合が、このダミーバーヘッドの上側の端面２において与えられる。
【0047】
以下で、第２の固定手段３０が説明されており、これら第２の固定手段によって、アダプター要素１８の上側面２０における、もしくは、アダプター要素１８の上側面２０の上での、頭部要素１２の固定が達成される。
【0048】
第２の固定手段３０は、複数の貫通開口部３１を備えており、これら貫通開口部が、特に板形状の頭部要素１２内において形成されている。これら貫通開口部３１は、例えば、図４の上方の図示内において、および、同様に図５内において示されている。
【0049】
【0050】
アダプター要素１８の上側面２０における、ピン３２の取付けに関して、この目的のために、上側面２０内において、それぞれに、（示されていない）貫通開口部が形成されていることが意図されていることは可能であり、これら貫通開口部内に、ピン３２が差し込まれている。これら貫通開口部に対して一直線に並んで、図４の中間の図示および同様に図５内においても認識され得るように、アダプター要素１８内において、それぞれに、「窓部」もしくは貫通切り通し部２１が形成されている。
いずれにせよ、ピン３２は、アダプター要素１８の上側面２０における前記された貫通開口部内へと、これらピンが、これらピンの下側の自由な端部でもって割り当てられた窓部２１内へと突出し、且つ、そこで、ナット３３（図１を参照）を用いて適当に固定され得るように取付けられている。
いずれにせよ、ピン３２は、アダプター要素１８の上側面２０における前記された貫通開口部内へと、これらピンが、これらピンの下側の自由な端部でもって割り当てられた窓部２１内へと突出し、且つ、そこで、ナット３３（図１を参照）を用いて適当に固定され得るように取付けられている。
【0051】
図８との関連のもとで、ピン３２の更なる詳細が示され、且つ、説明されている。
【0052】
ピン３２の外側周囲面において、アダプター要素１８の上側面２０の上方の領域内において、少なくとも１つの突起部Ｎ、またはその種の他の物が固定されているか、または、附設して形成されている。
この突起部Ｎは、そのピンが、アダプター要素１８の上側面２０内における、割り当てられた貫通開口部内において挿入される場合、該ピン３２が、この突起部Ｎによって、このアダプター要素１８の上側面２０の上で載置し、且つ、これに伴って、規定された最終位置に到達し、この最終位置において、その場合に、上述されているように、ナット３３を用いてのピン３２の固定が、このピンの下側の自由な端部において可能であることのために利用される。
アダプター要素１８の上側面２０における、ピン３２のそのような固定との関連において、上述されている窓部２１は有益であり、これら窓部が、アダプター要素１８内において、このアダプター要素の上側面２０に隣接して形成されている。
この突起部Ｎは、そのピンが、アダプター要素１８の上側面２０内における、割り当てられた貫通開口部内において挿入される場合、該ピン３２が、この突起部Ｎによって、このアダプター要素１８の上側面２０の上で載置し、且つ、これに伴って、規定された最終位置に到達し、この最終位置において、その場合に、上述されているように、ナット３３を用いてのピン３２の固定が、このピンの下側の自由な端部において可能であることのために利用される。
アダプター要素１８の上側面２０における、ピン３２のそのような固定との関連において、上述されている窓部２１は有益であり、これら窓部が、アダプター要素１８内において、このアダプター要素の上側面２０に隣接して形成されている。
【0053】
アダプター要素１８の実施形態に関して、この実施形態が図４および５内において示されているように、その際、窓部２１の形状賦与が、ほんの少しだけ、図１に従う実施形態から逸脱するということは指摘されてしかるべきである。それにも関わらず、このことは、その機能態様によってピン３２の組み付け可能性がアダプター要素１８の上側面２０において可能であるこの窓部２１の該機能態様において、何ら変化しない。
【0054】
ピン３２は、このピンの上側の自由な端部に隣接して、長手孔３４を有しており、この長手孔内へと、くさび３６が差し込まれ得る。このことは、以下で説明されるように、アダプター要素１８における頭部要素１２の固定のために利用される。
【0055】
ピン３２が、アダプター要素１８の上側面２０において、上述されているように取付けられた後に、頭部要素１２は、上方から、このアダプター要素１８の上側面２０の上に載置され得、その際、これらピン３２が、この頭部要素１２内において形成された貫通開口部３１を通り抜けて差し込まれる。アダプター要素１８の上側面２０の上に載置された、その板形状の頭部要素の位置において、該板形状の頭部要素１２は、それぞれのピン３２内において形成されている長手孔３４の下方に位置する。
上記のことに引き続いて、くさび３６がそれぞれのピン３２の長手孔３４を通って押し込まれ、従って、これに伴って、これらくさび３６は、頭部要素１２の上側面１５の上で載置する。このようにして、アダプター要素１８の上側面２０における、もしくは、上側面２０でもっての、頭部要素１２の形状的に係合する締め付けは達成され得、その際、この目的のために、場合によって、ハンマー、またはその種の他の物が必要である。
上記のことに引き続いて、くさび３６がそれぞれのピン３２の長手孔３４を通って押し込まれ、従って、これに伴って、これらくさび３６は、頭部要素１２の上側面１５の上で載置する。このようにして、アダプター要素１８の上側面２０における、もしくは、上側面２０でもっての、頭部要素１２の形状的に係合する締め付けは達成され得、その際、この目的のために、場合によって、ハンマー、またはその種の他の物が必要である。
【0056】
頭部要素が、上述されているように、アダプター要素１８の上側面２０の上で取付けられ、且つ、この上側面の上で、くさび３６の使用のもとで締め付けられている場合の、頭部要素１２の組み付け位置は、図１および図３の眺望図内において示されている。
【0057】
冒頭で、既に他の場所において説明されているように、頭部要素１２が規格化された構造部材として形成されている場合、この頭部要素１２のために合目的である。アダプター要素１８を用いて、その場合に、そのように規格化された頭部要素１２を、場合によっては異なるダミーバーヘッド１と結合することは可能である。
【0058】
本発明は、ここで、以下のように機能する：
【0059】
連続鋳造プロセスの開始時に、先ず第一に、アダプター要素１８に、このアダプター要素の上側面２０において、ピン３２が装備される。
【0060】
次いで、ウェブ２４が、このウェブに附設して形成された膨らみ部２５でもって、側方から、割り当てられた、ダミーバーヘッド１の切欠き部２６内へと装入されることによって、アダプター要素１８は、形状的に係合するように、ダミーバーヘッド１の上側の端面２に結合される（図５を参照）。
【0061】
上記のことに引き続いて、頭部要素１２は、（この頭部要素に既に取付けられた密閉要素１４と共に）上述されているように、アダプター要素１８の上側面２０の上に載置され、その際、この頭部要素１２の貫通開口部３１が、ピン３２によって貫通される。
アダプター要素１８の上側面２０の上での、もしくは、アダプター要素１８の上側面２０における頭部要素１２の締め付けは、その場合に、くさび３６の使用のもとで行われ、これらくさびが、それぞれのピン３２の長手孔３４内へと打ち込まれる。
アダプター要素１８の上側面２０の上での、もしくは、アダプター要素１８の上側面２０における頭部要素１２の締め付けは、その場合に、くさび３６の使用のもとで行われ、これらくさびが、それぞれのピン３２の長手孔３４内へと打ち込まれる。
【0062】
ここで、頭部要素１２が、アダプター要素１８の使用のもとで、ダミーバーヘッド１と結合されるや否や、図９内において図示されているように、これに伴って形成された密閉システム１０は、連続鋳造設備の鋳型４内へと挿入される。図９の図示内において、簡略化のために、画像の前景に位置する板は、ただ幻影線だけによって示唆されており、従って、その背後に位置する密閉システム１０が認識可能である。
【0063】
ダミーバーヘッド１は、次いで、初鋳造の準備作業のために、密閉要素１４を用いて、下側の開口部５が適当に閉鎖もしくは密閉されるように、鋳型４内において位置決めされる。その結果として、本発明により、液状の金属溶湯、例えば液状の鋼が、実際の初鋳造の際に、下方へと、鋳型４から流出可能ではないことは達成される。
【0064】
上述されているように、頭部要素１２の上側面１５の上で装備されており且つ比較的に大きな接触面を有する、隆起部１６との、液状の金属溶湯もしくは鋼溶湯の接触によって、本発明に従い、金属溶湯もしくは鋼溶湯が温度の低下を被り、このことは、溶湯の所望された凝固のために寄与する。これに伴って、本発明に従い、初鋳造、もしくは、連続鋳造プロセスの開始時に、冷却スクラップの使用は、省略され得る。
【0065】
輸送方向Ｔにおける、鋳型４からの、ダミーバーヘッド１の引き抜きは、例えば、鎖、またはその種の他の物の形態の（示されていない）手段によって達成され、これら手段が、ダミーバーヘッド１の下側の端部において形成されたアンダーカット部もしくは溝部３と係合状態にされる。
【0066】
その段階において、凝固した金属溶湯から既に金属ストランドもしくは熱間ストリップが形成された連続鋳造プロセスの進行させられた該段階において、ダミーバーヘッド１は、このダミーバーヘッドに、力が、輸送方向Ｔに対して垂直方向もしくは横向きに作用されることによって、アダプター要素１８から解離され得る。
その結果として、その場合に、ウェブ２４は、切欠き部２６から追い出され、このことによって、ダミーバーヘッド１とアダプター要素１８とが互いに分離され、且つ、これに伴って、少なくとも、このダミーバーヘッド１が、再度、使用され得る。
その結果として、その場合に、ウェブ２４は、切欠き部２６から追い出され、このことによって、ダミーバーヘッド１とアダプター要素１８とが互いに分離され、且つ、これに伴って、少なくとも、このダミーバーヘッド１が、再度、使用され得る。
【0067】
改めての連続鋳造プロセスのために、同様にアダプター要素１８も繰り返し使用され得る。この目的のために、頭部要素１２と結合した、凝固させられた熱間ストランドの一部分が分離され得、その際、引き続いて、ナット３３が、ピン３２の下側の端部から解離され、従って、これに伴って、アダプター要素１８が、ピン３２から取り去られ得る。
アダプター要素１８の改めての使用において、その場合に、単に、このアダプター要素の上側面２０に、新しいピン３２が取付けられるべきであるだけである。それに対して、「古い」ピン３２は、熱間ストランドの凝固された領域内において残留し、且つ、頭部要素１２と共に「スクラップ」を形成する。
アダプター要素１８の改めての使用において、その場合に、単に、このアダプター要素の上側面２０に、新しいピン３２が取付けられるべきであるだけである。それに対して、「古い」ピン３２は、熱間ストランドの凝固された領域内において残留し、且つ、頭部要素１２と共に「スクラップ」を形成する。
【0068】
最後に述べれば、図４、図６および図７内において示されている、第１の固定手段２２の実施形態、即ち、きのこ形状の膨らみ部２５を有するウェブ２４の形態および拡開された領域２７を有する切欠き部２６の形態での実施形態が、この第１の固定手段２２の可能な１つの実施例であるだけであることは指摘されてしかるべきである。
これとは相違して、しかしながら同じ機能態様を有して、これら形状的に係合する第１の固定手段２２が、（示されていない）係止部、またはその種の他の物を（有利にはウェブ２４の自由な端部において）備えていることも可能であり、この係止部が、例えば切欠き部またはアンダーカット部の形態での、ダミーバーヘッド１における一部もしくは一部分と係合状態にされ得、このことによって、アダプター要素とダミーバーヘッドとの間の形状的に係合する結合が実現され、この結合が、必要のある場合に、同様に再び解離され得る。
これとは相違して、しかしながら同じ機能態様を有して、これら形状的に係合する第１の固定手段２２が、（示されていない）係止部、またはその種の他の物を（有利にはウェブ２４の自由な端部において）備えていることも可能であり、この係止部が、例えば切欠き部またはアンダーカット部の形態での、ダミーバーヘッド１における一部もしくは一部分と係合状態にされ得、このことによって、アダプター要素とダミーバーヘッドとの間の形状的に係合する結合が実現され、この結合が、必要のある場合に、同様に再び解離され得る。
【符号の説明】
【0069】
１ ダミーバーヘッド
２ （ダミーバーヘッド１の）上側の端面
３ アンダーカット部
４ 鋳型
５ （鋳型４の）下側の開口部
１０ 密閉システム
１２ 頭部要素
１３ （頭部要素１２の）縁部領域
１４ 密閉要素
１５ （頭部要素１２の）上側面
１６ （頭部要素１２の上側面１５における）隆起部
１８ アダプター要素
１９ （アダプター要素１８の）下側面
２０ （アダプター要素１８の）上側面
２１ （アダプター要素１８内における）窓部もしくは貫通切り通し部
２２ 第１の固定手段
２４ ウェブ
２５ 膨らみ部
２６ 切欠き部
２７ （切欠き部２６の）拡開された領域
２８ （切欠き部２６の）狭小なボトル首部状の部分
３０ 第２の固定手段
３１ 貫通開口部
３２ ピンもしくはねじ
３３ ナット
３４ 長手孔
３６ くさび
Ｌ 長手方向側面
Ｋ 短側面
Ｔ （ダミーバーヘッド１の）輸送方向
２ （ダミーバーヘッド１の）上側の端面
３ アンダーカット部
４ 鋳型
５ （鋳型４の）下側の開口部
１０ 密閉システム
１２ 頭部要素
１３ （頭部要素１２の）縁部領域
１４ 密閉要素
１５ （頭部要素１２の）上側面
１６ （頭部要素１２の上側面１５における）隆起部
１８ アダプター要素
１９ （アダプター要素１８の）下側面
２０ （アダプター要素１８の）上側面
２１ （アダプター要素１８内における）窓部もしくは貫通切り通し部
２２ 第１の固定手段
２４ ウェブ
２５ 膨らみ部
２６ 切欠き部
２７ （切欠き部２６の）拡開された領域
２８ （切欠き部２６の）狭小なボトル首部状の部分
３０ 第２の固定手段
３１ 貫通開口部
３２ ピンもしくはねじ
３３ ナット
３４ 長手孔
３６ くさび
Ｌ 長手方向側面
Ｋ 短側面
Ｔ （ダミーバーヘッド１の）輸送方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【手続補正書】
【提出日】2023-09-28
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、請求項１の上位概念による、連続鋳造設備のダミーバーヘッドとの使用のための密閉システム関する。
【背景技術】
【0002】
連続鋳造による金属製品の製造のために、従来技術により、連続鋳造プロセスの開始時に、ダミーバーヘッドに密閉要素を設けることは公知であり、この密閉要素によって、初鋳造において、このダミーバーヘッドと、連続鋳造設備の鋳型の内壁との間の間隙が適当に密閉される。
そのような密閉要素を有する相応する密閉システムは、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、または、特許文献５内において示されている。
そのような密閉要素を有する相応する密閉システムは、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、または、特許文献５内において示されている。
【0003】
前述された従来技術による密閉システムにおいて、この密閉システムの上側の部材は、何時も精確に、ダミーバーヘッドの形態における下側の部材に対して適合されているような状況にある。
このことは、その上側の部材において密閉要素が既に取付けられているかまたはこの下側に位置する密閉要素の固定のために利用されるそのような該上側の部材が、何時も、ただダミーバーヘッドの所定の形状に対してだけ適合し、且つ、他の様式のダミーバーヘッドとの使用のために適していないことの欠点を誘起する。このことは、不利に、増大された生産コストを誘起する可能性がある。
特許文献６から、請求項１の上位概念による特徴を有する密閉システムが公知である。従来技術による更に別の密閉システムは、特許文献７、特許文献８、特許文献９、特許文献１０、特許文献１１、および、特許文献１２から公知である。
これら密閉システムは、これら密閉システムが、それぞれに、金属から成る、頭部要素とアダプター要素を有しており、その際、アダプター要素が、このアダプター要素の下側面でもって、ダミーバーヘッドの上側の端面において固定可能であることで、共通している。
このことは、その上側の部材において密閉要素が既に取付けられているかまたはこの下側に位置する密閉要素の固定のために利用されるそのような該上側の部材が、何時も、ただダミーバーヘッドの所定の形状に対してだけ適合し、且つ、他の様式のダミーバーヘッドとの使用のために適していないことの欠点を誘起する。このことは、不利に、増大された生産コストを誘起する可能性がある。
特許文献６から、請求項１の上位概念による特徴を有する密閉システムが公知である。従来技術による更に別の密閉システムは、特許文献７、特許文献８、特許文献９、特許文献１０、特許文献１１、および、特許文献１２から公知である。
これら密閉システムは、これら密閉システムが、それぞれに、金属から成る、頭部要素とアダプター要素を有しており、その際、アダプター要素が、このアダプター要素の下側面でもって、ダミーバーヘッドの上側の端面において固定可能であることで、共通している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】欧州特許第２ １２７ ７８０Ｂ１号明細書
【特許文献2】独国実用新案第２０ ２００５ ００１ ３１０Ｕ１号明細書
【特許文献3】欧州特許第０ ２３４ ２９９Ｂ２号明細書
【特許文献4】独国特許出願公開第４４ ０１ ８２５Ａ１号明細書
【特許文献5】独国特許翻訳文公報第６００ ０４ ８４８ Ｔ２号明細書
【特許文献6】米国特許出願公開第３ ２６６ １０４ Ａ号明細書
【特許文献7】国際公開第２０１２／０００８３０ Ａ１号
【特許文献8】米国特許出願公開第３ ０８０ ６２５ Ａ号明細書
【特許文献9】米国特許出願公開第３ ６４３ ７３１ Ａ号明細書
【特許文献10】独国特許出願公開第１６ ０８ ０８９Ａ１号明細書
【特許文献11】欧州特許出願公開第３ ７９７ ８９７ Ａ１号明細書
【特許文献12】中国特許出願公開第１１１ ２９９ ５３０Ａ号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
相応して、本発明の根底をなす課題は、連続鋳造設備のダミーバーヘッドとの使用のために適している密閉システムを提供することであり、この密閉システムでもって、連続鋳造におけるプロセス開始がより簡単に、且つ、より安いコストで、並びに、所属する作業準備がより迅速に、実施され得る。
【課題を解決するための手段】
【0006】
この課題は、請求項１の特徴を有する密閉システムによって解決される。本発明の有利な更なる構成は、従属請求項内において規定されている。
【発明の効果】
【0007】
本発明に従う密閉システムは、連続鋳造設備のダミーバーヘッドとの使用のために意図されており、且つ、板形状の頭部要素を備えており、この板形状の頭部要素の縁部領域に、周囲に延在する密閉要素が取付けられており、並びに、
前記密閉システムが、金属から成るアダプター要素を備えており、前記アダプター要素が、このアダプター要素の下側面でもって、前記ダミーバーヘッドの上側の端面に固定可能であり、
その際、前記頭部要素が、前記アダプター要素の上側面に固定され得、このことによって、前記ダミーバーヘッドと結合可能である。
更に、この密閉システムは、第２の固定手段を備えており、この第２の固定手段によって、前記頭部要素と前記アダプター要素とが結合可能である。
この密閉システムに関して、
前記第２の固定手段が、板形状の前記頭部要素内において形成されている複数の貫通開口部を備えており、
この第２の固定手段が、前記アダプター要素の前記上側面に取付けられており且つ前記頭部要素内において形成された前記貫通開口部を通って差し込み可能である、複数のピンをも備えていること、および、
ピンの自由な端部において、または、このピンの自由な端部に隣接して、それぞれに１つの長手孔が形成されており、この長手孔を通って、くさびが押し込み可能であり、
前記頭部要素がこの頭部要素の貫通開口部によってピンに差し込まれている場合、
前記くさびが、前記頭部要素の上側面の上で載置すること、
は特徴的である。
前記密閉システムが、金属から成るアダプター要素を備えており、前記アダプター要素が、このアダプター要素の下側面でもって、前記ダミーバーヘッドの上側の端面に固定可能であり、
その際、前記頭部要素が、前記アダプター要素の上側面に固定され得、このことによって、前記ダミーバーヘッドと結合可能である。
更に、この密閉システムは、第２の固定手段を備えており、この第２の固定手段によって、前記頭部要素と前記アダプター要素とが結合可能である。
この密閉システムに関して、
前記第２の固定手段が、板形状の前記頭部要素内において形成されている複数の貫通開口部を備えており、
この第２の固定手段が、前記アダプター要素の前記上側面に取付けられており且つ前記頭部要素内において形成された前記貫通開口部を通って差し込み可能である、複数のピンをも備えていること、および、
ピンの自由な端部において、または、このピンの自由な端部に隣接して、それぞれに１つの長手孔が形成されており、この長手孔を通って、くさびが押し込み可能であり、
前記頭部要素がこの頭部要素の貫通開口部によってピンに差し込まれている場合、
前記くさびが、前記頭部要素の上側面の上で載置すること、
は特徴的である。
【0008】
本発明に従う密閉システムのために、前記頭部要素が、規格化された構造部材として形成されている場合、合目的である。
【0009】
本発明に従う密閉システムの一部であるアダプター要素に関して、その際、別個の１つの構造部材が重要な要素であり、この構造部材が、頭部要素と、ダミーバーヘッドの上側の端面との間に配置されていることが可能であることは、別途に強調されてしかるべきである。このことによって、頭部要素が、アダプター要素を用いて、ダミーバーヘッドの上側の端面においてもしくはダミーバーヘッドの上側の端面と、結合されていることが可能であることは保証されている。
これに関連して、アダプター要素の上側面が、頭部要素と同様に、規格化されて形成されている場合に有利であり、従って、これに伴って、何時も、このアダプター要素の上側面における頭部要素の取付けが可能である。
これに関連して、アダプター要素の上側面が、頭部要素と同様に、規格化されて形成されている場合に有利であり、従って、これに伴って、何時も、このアダプター要素の上側面における頭部要素の取付けが可能である。
【0010】
本発明は、アダプター要素を用いて、頭部要素を、連続鋳造設備の、場合によっては異なるダミーバーヘッドとも結合することが可能であることの、重要な認識を基礎としている。
特に、その頭部要素に取付けられた密閉要素を有する該頭部要素が、規格化された構造部材として形成されている場合に関して、このことによって、そのように形成された頭部要素が、複数の、場合によっては異なるダミーバーヘッドのために使用され得ることの利点が与えられる。
これに伴って、その頭部要素に取付けられた密閉要素を有する該頭部要素が極めて安いコストで製造され得、且つ、複数の、場合によっては異なるダミーバーヘッドのために予め保持され得ることが、即ち上述されているように特徴的なアダプター要素のおかげで、保証されており、このアダプター要素によって、ダミーバーヘッドとの頭部要素の結合は、実現可能である。
特に、その頭部要素に取付けられた密閉要素を有する該頭部要素が、規格化された構造部材として形成されている場合に関して、このことによって、そのように形成された頭部要素が、複数の、場合によっては異なるダミーバーヘッドのために使用され得ることの利点が与えられる。
これに伴って、その頭部要素に取付けられた密閉要素を有する該頭部要素が極めて安いコストで製造され得、且つ、複数の、場合によっては異なるダミーバーヘッドのために予め保持され得ることが、即ち上述されているように特徴的なアダプター要素のおかげで、保証されており、このアダプター要素によって、ダミーバーヘッドとの頭部要素の結合は、実現可能である。
【0011】
本発明の有利な更なる構成において、頭部要素は、この頭部要素に取付けられた、合成物質から成っていることが可能でありまたは合成物質コンポーネントを有する密閉要素と共に、「使い捨て品物」として形成されている。
このことは、本発明の趣旨において、そのような頭部要素が、
この頭部要素が、連続鋳造プロセスの開始時に、鋼溶湯もしくは金属溶湯との、および、この鋼溶湯もしくは金属溶湯から形成された、鋳造された金属ストランドもしくは連続鋳造製品との接触状態に至り、
次いで、先ず第一に永続的な熱間ストリップとの結合が生じ、且つ、これから形成された中間製品または最終製品、例えばスラブ、の十分な凝固の後に初めて、この製品から、切断によって分離されることを意味する。
このことは、本発明の趣旨において、そのような頭部要素が、
この頭部要素が、連続鋳造プロセスの開始時に、鋼溶湯もしくは金属溶湯との、および、この鋼溶湯もしくは金属溶湯から形成された、鋳造された金属ストランドもしくは連続鋳造製品との接触状態に至り、
次いで、先ず第一に永続的な熱間ストリップとの結合が生じ、且つ、これから形成された中間製品または最終製品、例えばスラブ、の十分な凝固の後に初めて、この製品から、切断によって分離されることを意味する。
【0012】
ダミーバーヘッドにおけるアダプター要素の取付けは、本発明の有利な更なる構成に従い、前記アダプター要素の前記下側面が、前記ダミーバーヘッドの前記上側の端面に適合されており、且つ、第１の固定手段によって、前記ダミーバーヘッドの前記上側の端面に固定可能であることによって保証される。
その際、前記第１の固定手段が、形状的に係合するように形成されている場合、合目的であり、このことによって、連続鋳造プロセスの開始のための高い作動信頼性が達成される。
その際、前記第１の固定手段が、形状的に係合するように形成されている場合、合目的であり、このことによって、連続鋳造プロセスの開始のための高い作動信頼性が達成される。
【0013】
有利な更なる構成において、前述された第１の固定手段に関して、この第１の固定手段が、ウェブの自由な端部において膨らみ部または係止部を有する少なくとも１つのウェブと、少なくとも１つの切欠き部とを有していることが意図されていることは可能である。その際、一方の側で膨らみ部もしくは係止部が、および、他方の側で切欠き部が、互いに係合状態にされ、このことによって、アダプター要素とダミーバーヘッドとの間の、形状的に係合する結合が達成される。
例えば、ウェブが、突き出ている（auskragendes）もしくは突出している（abragendes）部分として、アダプター要素の下側面において設けられていることは可能であり、その際、このウェブの自由な端部において、膨らみ部または係止部が形成されている。更に、有利には、このダミーバーヘッドの上側の端面において、または、このダミーバーヘッドの上側の端面に隣接して、切欠き部が、ダミーバーヘッド内において形成されていることは可能であり、および、その際、拡開された領域を備えていることは可能である。
これに伴って、前記切欠き部が、前記ダミーバーヘッド内において、このダミーバーヘッドの上側の端面に隣接して形成されていることは可能であり、且つ、この端面に向かって開口していることは可能である。この関連において、前記膨らみ部と、前記切欠き部の前記拡開された領域とが、互いに相補的に形成されている場合、合目的である。
例えば、ウェブが、突き出ている（auskragendes）もしくは突出している（abragendes）部分として、アダプター要素の下側面において設けられていることは可能であり、その際、このウェブの自由な端部において、膨らみ部または係止部が形成されている。更に、有利には、このダミーバーヘッドの上側の端面において、または、このダミーバーヘッドの上側の端面に隣接して、切欠き部が、ダミーバーヘッド内において形成されていることは可能であり、および、その際、拡開された領域を備えていることは可能である。
これに伴って、前記切欠き部が、前記ダミーバーヘッド内において、このダミーバーヘッドの上側の端面に隣接して形成されていることは可能であり、且つ、この端面に向かって開口していることは可能である。この関連において、前記膨らみ部と、前記切欠き部の前記拡開された領域とが、互いに相補的に形成されている場合、合目的である。
【0014】
アダプター要素とダミーバーヘッドとの間の、作動の信頼できる結合の達成のために、このアダプター要素の下側面において、複数のウェブが取付けられており、これらウェブが、その場合に、形状的に係合するように、このダミーバーヘッドの切欠き部内において係止され得る場合、合目的である。
例えば、３つ、４つ、または、場合によっては４つより多くの、そのようなウェブが、アダプター要素の下側面において、ダミーバーヘッドの上側の端面に隣接する、このダミーバーヘッド内における、これらウェブに相応して適合された数の切欠き部と共に、設けられていることは可能である。
例えば、３つ、４つ、または、場合によっては４つより多くの、そのようなウェブが、アダプター要素の下側面において、ダミーバーヘッドの上側の端面に隣接する、このダミーバーヘッド内における、これらウェブに相応して適合された数の切欠き部と共に、設けられていることは可能である。
【0015】
前述された第１の固定手段において、有利な更なる構成に従い、前記切欠き部が、狭小なボトル首部状の部分を有しており、この狭小なボトル首部状の部分が、前記ダミーバーヘッドの前記上側の端面を出発点として、前記切欠き部の前記拡開された領域に通じていることが意図されていることは可能である。
切欠き部のボトル首部状の部分に対して相補的に、ウェブは細長いカラー領域を備えており、この細長いカラー領域が、このウェブのきのこ状の膨らみ部と、アダプター要素の下側面との間に位置する。いずれにせよ、ウェブのきのこ状の膨らみ部が、切欠き部の拡開された領域内において係止されている場合、ダミーバーヘッドの輸送方向の方向における、アダプター要素とこのダミーバーヘッドとの間の確実な形状的な係合は保証されている。
切欠き部のボトル首部状の部分に対して相補的に、ウェブは細長いカラー領域を備えており、この細長いカラー領域が、このウェブのきのこ状の膨らみ部と、アダプター要素の下側面との間に位置する。いずれにせよ、ウェブのきのこ状の膨らみ部が、切欠き部の拡開された領域内において係止されている場合、ダミーバーヘッドの輸送方向の方向における、アダプター要素とこのダミーバーヘッドとの間の確実な形状的な係合は保証されている。
【0016】
本発明の有利な更なる構成において、前記切欠き部が、前記ダミーバーヘッドの少なくとも１つの側面において開口しており、従って、前記ウェブが、このウェブの膨らみ部（または選択的に：このウェブの係止部）でもって、前記側面から、前記切欠き部内へと挿入され得る場合、合目的である。
このようにして、一方では、ダミーバーヘッドの上側の端面との、もしくは、このダミーバーヘッドの上側の端面における、アダプター要素の、特に工具無しの結合は可能であり、および、アダプター要素に、力（引張力または押圧力）が、輸送方向に対して横向きに作用されることによって、このダミーバーヘッドからのこのアダプター要素の分離が、進行させられた連続鋳造プロセスにおいて可能である。
このようにして、一方では、ダミーバーヘッドの上側の端面との、もしくは、このダミーバーヘッドの上側の端面における、アダプター要素の、特に工具無しの結合は可能であり、および、アダプター要素に、力（引張力または押圧力）が、輸送方向に対して横向きに作用されることによって、このダミーバーヘッドからのこのアダプター要素の分離が、進行させられた連続鋳造プロセスにおいて可能である。
【0017】
本発明の有利な更なる構成において、前記頭部要素と前記アダプター要素とのために、前記頭部要素と前記アダプター要素とが、前記ダミーバーヘッドの輸送方向に対して直交して延びる平面内において、それぞれに１つの矩形状の横断面を有しており、前記矩形状の横断面が、長手方向側面と短側面とを有していることは意図されている。そのような矩形状の横断面は、この矩形状の横断面の前記長手方向側面が、前記短側面よりも何倍もの値だけ大きいことによって特徴付けられている。
いずれにせよ、前記頭部要素と前記アダプター要素とは、前記ダミーバーヘッドの輸送方向に対して直交する平面内におけるこれらの横断面でもって、それぞれに、連続鋳造設備の鋳型の横断面に適合されている。それによって矩形状の横断面の長手方向側面が短側面よりも何倍も大きい、上述されている長さ比率に関して、このことが、スラブの連続鋳造において典型的であることは指摘されてしかるべきである。
いずれにせよ、前記頭部要素と前記アダプター要素とは、前記ダミーバーヘッドの輸送方向に対して直交する平面内におけるこれらの横断面でもって、それぞれに、連続鋳造設備の鋳型の横断面に適合されている。それによって矩形状の横断面の長手方向側面が短側面よりも何倍も大きい、上述されている長さ比率に関して、このことが、スラブの連続鋳造において典型的であることは指摘されてしかるべきである。
【0018】
本発明の有利な更なる構成において、前記アダプター要素もしくは前記頭部要素の前記矩形状の横断面の短側面が、少なくとも１００ｍｍ、有利には１２０ｍｍの長さ、更に有利には１５０ｍｍよりも大きい長さを有することは意図されている。これに関連して、本発明のために、矩形状の横断面の短側面の長さでもって、より後の凝固されたスラブの厚さが影響を及ぼされること、もしくは、この短側面の長さが、凝固されたスラブの厚さに相応することは理解されるべきである。
【0019】
第２の固定を用いて、前記頭部要素と前記アダプター要素とは、互いに結合可能である。第１の固定手段と同様に、同様にこれら第２の固定手段に関しても、これら第２の固定手段が、形状的な係合の原理により機能する場合、合目的である。
【0020】
上述されている第２の固定手段に関して、頭部要素内において、複数の貫通開口部が、有利には互いに同じ間隔で、形成されていることは意図されている。相応して、アダプター要素の上側面において、複数のピンが、有利には同様に互いに同じ間隔でおよび特に貫通開口部の間隔に適合されて、取付けられていることは可能である。
換言すれば、アダプター要素の上側面において、複数のピンが取付けられていることは可能であり、その際、これら複数のピンの互いに相対的な間隔が、頭部要素内において形成された貫通開口部の互いに相対的な間隔と同じように選択されている。このことは、頭部要素が、上方から、この頭部要素に内に形成された貫通開口部によって、アダプター要素の上側面において取付けられたピンに差し込まれ得ることを可能にする。
換言すれば、アダプター要素の上側面において、複数のピンが取付けられていることは可能であり、その際、これら複数のピンの互いに相対的な間隔が、頭部要素内において形成された貫通開口部の互いに相対的な間隔と同じように選択されている。このことは、頭部要素が、上方から、この頭部要素に内に形成された貫通開口部によって、アダプター要素の上側面において取付けられたピンに差し込まれ得ることを可能にする。
【0021】
上述されている第２の固定手段に関して、上記されているようにアダプター要素の上側面において取付けられているピン内において、それぞれに１つの長手孔が形成されていることは意図されている。
【0022】
そのような長手孔との相互作用において、この長手孔内へと差し込まれ得るくさびが設けられている。
そのようなくさびは、その際、これに伴って、頭部要素が、上方から、この頭部要素内において形成された貫通開口部によって、アダプター要素の上側面において取付けられたピンに差し込まれた後に、くさびが、ピンの長手孔内へと打ち込まれることによって、この頭部要素の締め付けが、この上側面において、もしくは、この上側面によって可能であることの機能を満たす。
この目的のために、場合によっては必要である唯一の工具は、長手孔内へのくさびの打ち込みのためのハンマーである。
そのようなくさびは、その際、これに伴って、頭部要素が、上方から、この頭部要素内において形成された貫通開口部によって、アダプター要素の上側面において取付けられたピンに差し込まれた後に、くさびが、ピンの長手孔内へと打ち込まれることによって、この頭部要素の締め付けが、この上側面において、もしくは、この上側面によって可能であることの機能を満たす。
この目的のために、場合によっては必要である唯一の工具は、長手孔内へのくさびの打ち込みのためのハンマーである。
【0023】
本発明に従い、同様に連続鋳造による金属製品の製造のための方法が意図されており、この方法において、前述された特徴を有する密閉システムが使用される。
そのような方法の開始時に、金属溶湯が、連続鋳造設備の鋳型内への注入の際に、前記頭部要素の上側面、および、この上側面に設けられた隆起部との接触によって十分な冷却を被り、従って、前記方法の開始が、冷却スクラップ無しで実施され得る。
そのような方法の開始時に、金属溶湯が、連続鋳造設備の鋳型内への注入の際に、前記頭部要素の上側面、および、この上側面に設けられた隆起部との接触によって十分な冷却を被り、従って、前記方法の開始が、冷却スクラップ無しで実施され得る。
【0024】
本発明の更なる観点、および、本発明の利点は、以下の特徴によって形成される：即ち、
－ 冷却スクラップによる損傷の減少、何故ならば、密閉のための従来利用された冷却スクラップによる、連続鋳造設備の支持するストランドガイドの後続の部分の損傷による危険が排除されるからである。
－ 初鋳造におけるブレークアウトの危険の減少。
－ 特に、連続鋳造プロセスの開始（もしくは継続）以前における、鋳型の下側の開口部における鋳型の密閉のための作業準備に関する、プロセスの短縮。
－ より少ない数のプロセスステップによる、鋳型の下側の開口部における、この鋳型の必要な密閉の簡略化。
－ 初鋳造のための準備作業ステップの継続時間、および、鋳型における、職員の滞留継続時間が最小限化される。
－ 鋳型の密閉を含めての、スラブ連続鋳造法における初鋳造における簡略化。
及び／または、
－ 初鋳造のための準備作業ステップの継続時間、および、鋳型における職員の滞留継続時間が最小限化されることによる、初鋳造のための準備作業の加速、および、ブレークアウトに対する防護。
－ 冷却スクラップによる損傷の減少、何故ならば、密閉のための従来利用された冷却スクラップによる、連続鋳造設備の支持するストランドガイドの後続の部分の損傷による危険が排除されるからである。
－ 初鋳造におけるブレークアウトの危険の減少。
－ 特に、連続鋳造プロセスの開始（もしくは継続）以前における、鋳型の下側の開口部における鋳型の密閉のための作業準備に関する、プロセスの短縮。
－ より少ない数のプロセスステップによる、鋳型の下側の開口部における、この鋳型の必要な密閉の簡略化。
－ 初鋳造のための準備作業ステップの継続時間、および、鋳型における、職員の滞留継続時間が最小限化される。
－ 鋳型の密閉を含めての、スラブ連続鋳造法における初鋳造における簡略化。
及び／または、
－ 初鋳造のための準備作業ステップの継続時間、および、鋳型における職員の滞留継続時間が最小限化されることによる、初鋳造のための準備作業の加速、および、ブレークアウトに対する防護。
【0025】
以下で本発明の実施例を、概略的に簡略化された図に基づいて詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【0026】
【図1】組み付けられた状態における本発明に従う密閉システムの側面図である。
【図6】ウェブの側面図であり、このウェブがアダプター要素の下側面において取付けられている。
【図7】切欠き部の側面図であり、この切欠き部が、ダミーバーヘッド内において、このダミーバーヘッドの上側の端面側に隣接して形成されている。
【図8】ピンの側面図であり、このピンが、アダプター要素の上側面において取付けられている。
【発明を実施するための形態】
【0027】
以下で、図１から９までとの関連のもとで、密閉システム１０ための有利な実施形態が示されており、且つ、この密閉システムが、連続鋳造設備のダミーバーヘッドとの使用のために意図されている。図内における同じ特徴は、それぞれに、同じ参照符号を付けられている。ここで、この図が、単に簡略化されており、且つ、特に尺度無しに図示されていることは、別個に指摘される。
【0028】
図１は、密閉システムがダミーバーヘッド１に組み付けされている場合の、本発明に従う該密閉システム１０の側面図を示している。
【0029】
本発明に従う密閉システム１０は、複数の構造部材から成っており、且つ、細部においては、頭部要素１２とアダプター要素１８とを備えている。
【0030】
頭部要素１２とアダプター要素１８とは、有利には、金属、例えば鋼から成っている。
【0031】
図４内において、密閉システム１０の個々の部材が、透視図的に、分解図において示されている。
【0032】
アダプター要素１８は、このアダプター要素の下側面１９でもって、ダミーバーヘッド１の上側の端面２において、もしくは、この上側の端面２の上で固定され得る（図４、最も下方の図示を参照）。この目的のために、本発明は、第１の固定手段２２を備えており、これら固定手段が、以下で、更に別途に説明されている。
【0033】
頭部要素１２は、上方から、アダプター要素１８の上側面２０の上に載置可能であり、且つ、そこで、第２の固定手段３０を用いて、適当に固定可能である。
【0034】
ここで示されている実施形態に従う頭部要素１２は、板形状に形成されている。このことは、この頭部要素が、少ない重量を有し、且つ、安いコストで製造可能であることの利点を誘起する。
【0035】
頭部要素１２の縁部領域１３に沿って、周囲に延在する密閉要素１４が取付けられている。この密閉要素１４が、合成物質から形成されていることは可能であり、且つ、頭部要素１２の縁部領域１３に附設して形成されており、もしくは、適当に固定されている。その限りでは、頭部要素１２と、この頭部要素に取付けられた密閉要素１４とは、１つの構造ユニットを形成する。
【0036】
密閉要素１４に関して、ここで別途に、密閉要素の外側寸法が、ダミーバーヘッドの輸送方向に対して直交する平面内において、連続鋳造設備の鋳型の横断面よりもほんの少しだけ大きいということが指摘される。
このことに関しては図９を参照して頂きたく、この図内において、鋳型４が簡略的に図示されており、その際、本発明に従う密閉システム１０が、この鋳型４の内側に配置されており、且つ、この場合、密閉要素１４を用いて、この鋳型の開口部５が密閉され得る。
このことに関しては図９を参照して頂きたく、この図内において、鋳型４が簡略的に図示されており、その際、本発明に従う密閉システム１０が、この鋳型４の内側に配置されており、且つ、この場合、密閉要素１４を用いて、この鋳型の開口部５が密閉され得る。
【0037】
図２は、図１の線Ａ－Ａに沿っての、ダミーバーヘッド１の断面図を示しており、且つ、この断面が矩形状に形成されていることを明瞭に示している。この断面の比率は、この断面の長手方向側面Ｌが、この断面の短側面Ｋよりも何倍も大きいように選択されている。
【0038】
図２内において示されたダミーバーヘッド１の断面に関して、アダプター要素１８の断面が、同じように選択されており、且つ、これに伴って、同じ比率を有しているということは指摘されてしかるべきである。同様に、図３の平面図内において示されている、頭部要素１２の外側寸法が、図２の断面と一致することは可能である。
【0039】
いずれにせよ、頭部要素１２およびアダプター要素１８の比率は、これら頭部要素とアダプター要素とが、それぞれに、（示されていない）連続鋳造設備の鋳型４の断面に対して適合されており（図９を参照）、且つ、これに伴って、この鋳型４内に挿入され得るように選択されている。
【0040】
頭部要素１２の上側面１５に、複数の隆起部１６が取付けられている。これら隆起部１６は、これら隆起部が可能な限り大きな接触面を有するように形成されている。ここで示されている実施例において、これら隆起部は、それぞれに、複数の部材から成る立体構造を有しており、この立体構造が、平面図（図３を参照）内において十字形に形成されている。
【0041】
隆起部１６は、連続鋳造プロセスの開始時に、液状の鋳鋼溶湯との接触の状態になることの目的のために利用され、この鋳鋼溶湯が、上方から、連続鋳造設備の鋳型４内へと注入される。その際、隆起部１６は、液状の鋳鋼溶湯によって周囲を流過され、その結果、鋳鋼溶湯から形成された熱間ストランドが、強固に、この頭部要素の上側面１５とそこで取付けられた隆起部１６において、頭部要素１２と結合する。
隆起部１６の大きな接触面によって、鋳鋼溶湯との接触の際に、有利には、この鋳鋼溶湯の温度の低減が達成され、このことは、この鋳鋼溶湯の凝固のために寄与する。
隆起部１６の大きな接触面によって、鋳鋼溶湯との接触の際に、有利には、この鋳鋼溶湯の温度の低減が達成され、このことは、この鋳鋼溶湯の凝固のために寄与する。
【0042】
以下で、第１の固定手段２２が説明されており、これら第１の固定手段によって、ダミーバーヘッド１の上側の端面２における、アダプター要素１８の固定が達成される。
【0043】
第１の固定手段２２は、そのウェブの自由な端部においてきのこ形状の膨らみ部２５を有る少なくとも１つのウェブ２４と、拡開された領域２７を有する少なくとも１つの切欠き部２６とを備えている。
【0044】
図４の中間の図示に基づいて、アダプター要素１８の下側面１９において、３つのウェブ２４が取付けられており、これらウェブが、それぞれに、この下側面１９から下方へと突出している。これらウェブ２４の形成に関して、同様に図６の側面図も参照されてしかるべきであり：この図内において、１つのウェブが、このウェブの自由な端部において、きのこ形状の膨らみ部２５を備えていることが示されている。
【0045】
図４の下方の図示に基づいて、切欠き部２６が、ダミーバーヘッド１内において、このダミーバーヘッドの上側の端面２に隣接して、即ちこの切欠き部２６が上側の端面２に向かって開口するように形成されている。
同様に図７の眺望図においても図示されているように、切欠き部２６は、拡開された領域２７を有している。この拡開された領域２７と、ダミーバーヘッド１の上側の端面２との間で、切欠き部２６は、狭小なボトル首部状の部分２８を備えており、この狭小なボトル首部状の部分が、ダミーバーヘッド１の上側の端面２を出発点として、切欠き部２６の拡開された領域２７に通じている。
同様に図７の眺望図においても図示されているように、切欠き部２６は、拡開された領域２７を有している。この拡開された領域２７と、ダミーバーヘッド１の上側の端面２との間で、切欠き部２６は、狭小なボトル首部状の部分２８を備えており、この狭小なボトル首部状の部分が、ダミーバーヘッド１の上側の端面２を出発点として、切欠き部２６の拡開された領域２７に通じている。
【0046】
切欠き部２６に関して、更に、この切欠き部が、ダミーバーヘッド１の少なくとも１つの側面（図４の下方の図示内における、画像の前景において示されている）において開口していることは指摘されてしかるべきである。その結果として、ウェブ２４を、このウェブの膨らみ部２５でもって、この開口された側面から側方に、切欠き部２６内へと挿入することは可能である。
図５は、アダプター要素１８の下側面１９において取付けられているウェブ２４が、全て、ダミーバーヘッド１の割り当てられた切欠き部２６内へと挿入されてしまっている場合の、アダプター要素１８の組み付けられた状態を示している。これに関連して、ウェブ２４の膨らみ部２５と、切欠き部２６の拡開された領域２７とが、互いに相補的に形成されている、即ち、ウェブ２４がこのウェブの膨らみ部２５でもって、締付け無しに、切欠き部２６内へと、および、この切欠き部の拡開された領域２７内へと挿入され得るように形成されていることは強調されるべきである。
ダミーバーヘッド１の、図１と図９内においてそれぞれに矢印「Ｔ」によってシンボル化されている輸送方向において見て、これに伴って、ウェブ２４が、上述されているように、切欠き部２６内において装入されている場合、アダプター要素１８とダミーバーヘッド１との間の形状的に係合する結合が、このダミーバーヘッドの上側の端面２において与えられる。
図５は、アダプター要素１８の下側面１９において取付けられているウェブ２４が、全て、ダミーバーヘッド１の割り当てられた切欠き部２６内へと挿入されてしまっている場合の、アダプター要素１８の組み付けられた状態を示している。これに関連して、ウェブ２４の膨らみ部２５と、切欠き部２６の拡開された領域２７とが、互いに相補的に形成されている、即ち、ウェブ２４がこのウェブの膨らみ部２５でもって、締付け無しに、切欠き部２６内へと、および、この切欠き部の拡開された領域２７内へと挿入され得るように形成されていることは強調されるべきである。
ダミーバーヘッド１の、図１と図９内においてそれぞれに矢印「Ｔ」によってシンボル化されている輸送方向において見て、これに伴って、ウェブ２４が、上述されているように、切欠き部２６内において装入されている場合、アダプター要素１８とダミーバーヘッド１との間の形状的に係合する結合が、このダミーバーヘッドの上側の端面２において与えられる。
【0047】
以下で、第２の固定手段３０が説明されており、これら第２の固定手段によって、アダプター要素１８の上側面２０における、もしくは、アダプター要素１８の上側面２０の上での、頭部要素１２の固定が達成される。
【0048】
第２の固定手段３０は、複数の貫通開口部３１を備えており、これら貫通開口部が、特に板形状の頭部要素１２内において形成されている。これら貫通開口部３１は、例えば、図４の上方の図示内において、および、同様に図５内において示されている。
【0049】
【0050】
アダプター要素１８の上側面２０における、ピン３２の取付けに関して、この目的のために、上側面２０内において、それぞれに、（示されていない）貫通開口部が形成されていることが意図されていることは可能であり、これら貫通開口部内に、ピン３２が差し込まれている。これら貫通開口部に対して一直線に並んで、図４の中間の図示および同様に図５内においても認識され得るように、アダプター要素１８内において、それぞれに、「窓部」もしくは貫通切り通し部２１が形成されている。
いずれにせよ、ピン３２は、アダプター要素１８の上側面２０における前記された貫通開口部内へと、これらピンが、これらピンの下側の自由な端部でもって割り当てられた窓部２１内へと突出し、且つ、そこで、ナット３３（図１を参照）を用いて適当に固定され得るように取付けられている。
いずれにせよ、ピン３２は、アダプター要素１８の上側面２０における前記された貫通開口部内へと、これらピンが、これらピンの下側の自由な端部でもって割り当てられた窓部２１内へと突出し、且つ、そこで、ナット３３（図１を参照）を用いて適当に固定され得るように取付けられている。
【0051】
図８との関連のもとで、ピン３２の更なる詳細が示され、且つ、説明されている。
【0052】
ピン３２の外側周囲面において、アダプター要素１８の上側面２０の上方の領域内において、少なくとも１つの突起部Ｎ、またはその種の他の物が固定されているか、または、附設して形成されている。
この突起部Ｎは、そのピンが、アダプター要素１８の上側面２０内における、割り当てられた貫通開口部内において挿入される場合、該ピン３２が、この突起部Ｎによって、このアダプター要素１８の上側面２０の上で載置し、且つ、これに伴って、規定された最終位置に到達し、この最終位置において、その場合に、上述されているように、ナット３３を用いてのピン３２の固定が、このピンの下側の自由な端部において可能であることのために利用される。
アダプター要素１８の上側面２０における、ピン３２のそのような固定との関連において、上述されている窓部２１は有益であり、これら窓部が、アダプター要素１８内において、このアダプター要素の上側面２０に隣接して形成されている。
この突起部Ｎは、そのピンが、アダプター要素１８の上側面２０内における、割り当てられた貫通開口部内において挿入される場合、該ピン３２が、この突起部Ｎによって、このアダプター要素１８の上側面２０の上で載置し、且つ、これに伴って、規定された最終位置に到達し、この最終位置において、その場合に、上述されているように、ナット３３を用いてのピン３２の固定が、このピンの下側の自由な端部において可能であることのために利用される。
アダプター要素１８の上側面２０における、ピン３２のそのような固定との関連において、上述されている窓部２１は有益であり、これら窓部が、アダプター要素１８内において、このアダプター要素の上側面２０に隣接して形成されている。
【0053】
アダプター要素１８の実施形態に関して、この実施形態が図４および５内において示されているように、その際、窓部２１の形状賦与が、ほんの少しだけ、図１に従う実施形態から逸脱するということは指摘されてしかるべきである。それにも関わらず、このことは、その機能態様によってピン３２の組み付け可能性がアダプター要素１８の上側面２０において可能であるこの窓部２１の該機能態様において、何ら変化しない。
【0054】
ピン３２は、このピンの上側の自由な端部に隣接して、長手孔３４を有しており、この長手孔内へと、くさび３６が差し込まれ得る。このことは、以下で説明されるように、アダプター要素１８における頭部要素１２の固定のために利用される。
【0055】
ピン３２が、アダプター要素１８の上側面２０において、上述されているように取付けられた後に、頭部要素１２は、上方から、このアダプター要素１８の上側面２０の上に載置され得、その際、これらピン３２が、この頭部要素１２内において形成された貫通開口部３１を通り抜けて差し込まれる。アダプター要素１８の上側面２０の上に載置された、その板形状の頭部要素の位置において、該板形状の頭部要素１２は、それぞれのピン３２内において形成されている長手孔３４の下方に位置する。
上記のことに引き続いて、くさび３６がそれぞれのピン３２の長手孔３４を通って押し込まれ、従って、これに伴って、これらくさび３６は、頭部要素１２の上側面１５の上で載置する。このようにして、アダプター要素１８の上側面２０における、もしくは、上側面２０でもっての、頭部要素１２の形状的に係合する締め付けは達成され得、その際、この目的のために、場合によって、ハンマー、またはその種の他の物が必要である。
上記のことに引き続いて、くさび３６がそれぞれのピン３２の長手孔３４を通って押し込まれ、従って、これに伴って、これらくさび３６は、頭部要素１２の上側面１５の上で載置する。このようにして、アダプター要素１８の上側面２０における、もしくは、上側面２０でもっての、頭部要素１２の形状的に係合する締め付けは達成され得、その際、この目的のために、場合によって、ハンマー、またはその種の他の物が必要である。
【0056】
頭部要素が、上述されているように、アダプター要素１８の上側面２０の上で取付けられ、且つ、この上側面の上で、くさび３６の使用のもとで締め付けられている場合の、頭部要素１２の組み付け位置は、図１および図３の眺望図内において示されている。
【0057】
冒頭で、既に他の場所において説明されているように、頭部要素１２が規格化された構造部材として形成されている場合、この頭部要素１２のために合目的である。アダプター要素１８を用いて、その場合に、そのように規格化された頭部要素１２を、場合によっては異なるダミーバーヘッド１と結合することは可能である。
【0058】
本発明は、ここで、以下のように機能する：
【0059】
連続鋳造プロセスの開始時に、先ず第一に、アダプター要素１８に、このアダプター要素の上側面２０において、ピン３２が装備される。
【0060】
次いで、ウェブ２４が、このウェブに附設して形成された膨らみ部２５でもって、側方から、割り当てられた、ダミーバーヘッド１の切欠き部２６内へと装入されることによって、アダプター要素１８は、形状的に係合するように、ダミーバーヘッド１の上側の端面２に結合される（図５を参照）。
【0061】
上記のことに引き続いて、頭部要素１２は、（この頭部要素に既に取付けられた密閉要素１４と共に）上述されているように、アダプター要素１８の上側面２０の上に載置され、その際、この頭部要素１２の貫通開口部３１が、ピン３２によって貫通される。
アダプター要素１８の上側面２０の上での、もしくは、アダプター要素１８の上側面２０における頭部要素１２の締め付けは、その場合に、くさび３６の使用のもとで行われ、これらくさびが、それぞれのピン３２の長手孔３４内へと打ち込まれる。
アダプター要素１８の上側面２０の上での、もしくは、アダプター要素１８の上側面２０における頭部要素１２の締め付けは、その場合に、くさび３６の使用のもとで行われ、これらくさびが、それぞれのピン３２の長手孔３４内へと打ち込まれる。
【0062】
ここで、頭部要素１２が、アダプター要素１８の使用のもとで、ダミーバーヘッド１と結合されるや否や、図９内において図示されているように、これに伴って形成された密閉システム１０は、連続鋳造設備の鋳型４内へと挿入される。図９の図示内において、簡略化のために、画像の前景に位置する板は、ただ幻影線だけによって示唆されており、従って、その背後に位置する密閉システム１０が認識可能である。
【0063】
ダミーバーヘッド１は、次いで、初鋳造の準備作業のために、密閉要素１４を用いて、下側の開口部５が適当に閉鎖もしくは密閉されるように、鋳型４内において位置決めされる。その結果として、本発明により、液状の金属溶湯、例えば液状の鋼が、実際の初鋳造の際に、下方へと、鋳型４から流出可能ではないことは達成される。
【0064】
上述されているように、頭部要素１２の上側面１５の上で装備されており且つ比較的に大きな接触面を有する、隆起部１６との、液状の金属溶湯もしくは鋼溶湯の接触によって、本発明に従い、金属溶湯もしくは鋼溶湯が温度の低下を被り、このことは、溶湯の所望された凝固のために寄与する。これに伴って、本発明に従い、初鋳造、もしくは、連続鋳造プロセスの開始時に、冷却スクラップの使用は、省略され得る。
【0065】
輸送方向Ｔにおける、鋳型４からの、ダミーバーヘッド１の引き抜きは、例えば、鎖、またはその種の他の物の形態の（示されていない）手段によって達成され、これら手段が、ダミーバーヘッド１の下側の端部において形成されたアンダーカット部もしくは溝部３と係合状態にされる。
【0066】
その段階において、凝固した金属溶湯から既に金属ストランドもしくは熱間ストリップが形成された連続鋳造プロセスの進行させられた該段階において、ダミーバーヘッド１は、このダミーバーヘッドに、力が、輸送方向Ｔに対して垂直方向もしくは横向きに作用されることによって、アダプター要素１８から解離され得る。
その結果として、その場合に、ウェブ２４は、切欠き部２６から追い出され、このことによって、ダミーバーヘッド１とアダプター要素１８とが互いに分離され、且つ、これに伴って、少なくとも、このダミーバーヘッド１が、再度、使用され得る。
その結果として、その場合に、ウェブ２４は、切欠き部２６から追い出され、このことによって、ダミーバーヘッド１とアダプター要素１８とが互いに分離され、且つ、これに伴って、少なくとも、このダミーバーヘッド１が、再度、使用され得る。
【0067】
改めての連続鋳造プロセスのために、同様にアダプター要素１８も繰り返し使用され得る。この目的のために、頭部要素１２と結合した、凝固させられた熱間ストランドの一部分が分離され得、その際、引き続いて、ナット３３が、ピン３２の下側の端部から解離され、従って、これに伴って、アダプター要素１８が、ピン３２から取り去られ得る。
アダプター要素１８の改めての使用において、その場合に、単に、このアダプター要素の上側面２０に、新しいピン３２が取付けられるべきであるだけである。それに対して、「古い」ピン３２は、熱間ストランドの凝固された領域内において残留し、且つ、頭部要素１２と共に「スクラップ」を形成する。
アダプター要素１８の改めての使用において、その場合に、単に、このアダプター要素の上側面２０に、新しいピン３２が取付けられるべきであるだけである。それに対して、「古い」ピン３２は、熱間ストランドの凝固された領域内において残留し、且つ、頭部要素１２と共に「スクラップ」を形成する。
【0068】
最後に述べれば、図４、図６および図７内において示されている、第１の固定手段２２の実施形態、即ち、きのこ形状の膨らみ部２５を有するウェブ２４の形態および拡開された領域２７を有する切欠き部２６の形態での実施形態が、この第１の固定手段２２の可能な１つの実施例であるだけであることは指摘されてしかるべきである。
これとは相違して、しかしながら同じ機能態様を有して、これら形状的に係合する第１の固定手段２２が、（示されていない）係止部、またはその種の他の物を（有利にはウェブ２４の自由な端部において）備えていることも可能であり、この係止部が、例えば切欠き部またはアンダーカット部の形態での、ダミーバーヘッド１における一部もしくは一部分と係合状態にされ得、このことによって、アダプター要素とダミーバーヘッドとの間の形状的に係合する結合が実現され、この結合が、必要のある場合に、同様に再び解離され得る。
これとは相違して、しかしながら同じ機能態様を有して、これら形状的に係合する第１の固定手段２２が、（示されていない）係止部、またはその種の他の物を（有利にはウェブ２４の自由な端部において）備えていることも可能であり、この係止部が、例えば切欠き部またはアンダーカット部の形態での、ダミーバーヘッド１における一部もしくは一部分と係合状態にされ得、このことによって、アダプター要素とダミーバーヘッドとの間の形状的に係合する結合が実現され、この結合が、必要のある場合に、同様に再び解離され得る。
【符号の説明】
【0069】
１ ダミーバーヘッド
２ （ダミーバーヘッド１の）上側の端面
３ アンダーカット部
４ 鋳型
５ （鋳型４の）下側の開口部
１０ 密閉システム
１２ 頭部要素
１３ （頭部要素１２の）縁部領域
１４ 密閉要素
１５ （頭部要素１２の）上側面
１６ （頭部要素１２の上側面１５における）隆起部
１８ アダプター要素
１９ （アダプター要素１８の）下側面
２０ （アダプター要素１８の）上側面
２１ （アダプター要素１８内における）窓部もしくは貫通切り通し部
２２ 第１の固定手段
２４ ウェブ
２５ 膨らみ部
２６ 切欠き部
２７ （切欠き部２６の）拡開された領域
２８ （切欠き部２６の）狭小なボトル首部状の部分
３０ 第２の固定手段
３１ 貫通開口部
３２ ピン
３３ ナット
３４ 長手孔
３６ くさび
Ｌ 長手方向側面
Ｋ 短側面
Ｔ （ダミーバーヘッド１の）輸送方向
２ （ダミーバーヘッド１の）上側の端面
３ アンダーカット部
４ 鋳型
５ （鋳型４の）下側の開口部
１０ 密閉システム
１２ 頭部要素
１３ （頭部要素１２の）縁部領域
１４ 密閉要素
１５ （頭部要素１２の）上側面
１６ （頭部要素１２の上側面１５における）隆起部
１８ アダプター要素
１９ （アダプター要素１８の）下側面
２０ （アダプター要素１８の）上側面
２１ （アダプター要素１８内における）窓部もしくは貫通切り通し部
２２ 第１の固定手段
２４ ウェブ
２５ 膨らみ部
２６ 切欠き部
２７ （切欠き部２６の）拡開された領域
２８ （切欠き部２６の）狭小なボトル首部状の部分
３０ 第２の固定手段
３１ 貫通開口部
３２ ピン
３３ ナット
３４ 長手孔
３６ くさび
Ｌ 長手方向側面
Ｋ 短側面
Ｔ （ダミーバーヘッド１の）輸送方向
【手続補正2】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
連続鋳造設備のダミーバーヘッド（１）との使用のための密閉システム（１０）であって、前記密閉システムが、板形状の頭部要素（１２）を備えており、板形状の前記頭部要素の縁部領域（１３）に、周囲に延在する密閉要素（１４）が取付けられており、
前記密閉システムが、金属から成るアダプター要素（１８）を備えており、前記アダプター要素が、このアダプター要素の下側面（１９）でもって、前記ダミーバーヘッド（１）の上側の端面（２）に固定可能であり、
前記頭部要素（１２）が、前記アダプター要素（１８）の上側面（２０）に固定可能であり、このことによって、前記ダミーバーヘッド（１）と結合可能であり、および、
前記密閉システムが、第２の固定手段（３０）を備えており、この第２の固定手段によって、前記頭部要素（１２）と前記アダプター要素（１８）とが結合可能である、
上記密閉システムにおいて、
前記第２の固定手段（３０）が、板形状の前記頭部要素（１２）内において形成されている複数の貫通開口部（３１）を備えており、
この第２の固定手段（３０）が、前記アダプター要素（１８）の前記上側面（２０）に取付けられており且つ前記頭部要素（１２）内において形成された前記貫通開口部（３１）を通って差し込み可能である、複数のピン（３２）をも備えていること、
ピン（３２）の自由な端部において、または、このピンの自由な端部に隣接して、それぞれに１つの長手孔（３４）が形成されており、この長手孔を通って、くさび（３６）が押し込み可能であり、
前記頭部要素がこの頭部要素の貫通開口部（３１）によってピン（３２）に差し込まれている場合、
前記くさびが、前記頭部要素（１２）の上側面（１５）の上で載置すること、
ことを特徴とする密閉システム（１０）。
【請求項2】
前記アダプター要素（１８）の前記下側面（１９）は、前記ダミーバーヘッド（１）の前記上側の端面（２）に適合されており、且つ、第１の固定手段（２２）によって、前記ダミーバーヘッド（１）の前記上側の端面（２）に固定可能であることを特徴とする請求項１に記載の密閉システム（１０）。
【請求項3】
前記第１の固定手段（２２）は、形状的に係合するように形成されていることを特徴とする請求項２に記載の密閉システム（１０）。
【請求項4】
前記第１の固定手段（２２）が、ウェブの自由な端部において膨らみ部（２５）または係止部を有する少なくとも１つのウェブ（２４）と、少なくとも１つの切欠き部（２６）とを有しており、前記ウェブ（２４）の前記膨らみ部（２５）または係止部と、前記切欠き部とが、互いに係合状態にされ得ること、
を特徴とする請求項３に記載の密閉システム（１０）。
【請求項5】
前記ウェブ（２４）は、きのこ形状の膨らみ部（２５）を有しており、且つ、前記切欠き部（２６）が、拡開された領域（２７）を備えており、且つ、その場合に、特にきのこ形状の前記膨らみ部（２５）と、前記切欠き部（２６）の前記拡開された領域（２７）とが、互いに相補的に形成されていること、
を特徴とする請求項４に記載の密閉システム（１０）。
【請求項6】
前記ウェブ（２４）は、前記アダプター要素（１８）の下側面（１９）において取付けられており、且つ、
前記切欠き部（２６）が、前記ダミーバーヘッド（１）内において、このダミーバーヘッドの上側の端面（２）に隣接して形成されており、且つ、この端面（２）に向かって開口していること、
を特徴とする請求項４または５に記載の密閉システム（１０）。
【請求項7】
前記切欠き部（２６）は、狭小なボトル首部状の部分（２８）を有しており、この狭小なボトル首部状の部分が、前記ダミーバーヘッド（１）の前記上側の端面（２）を出発点として、前記切欠き部（２６）の前記拡開された領域（２７）に通じていることを特徴とする請求項４から６のいずれか一つに記載の密閉システム（１０）。
【請求項8】
前記切欠き部（２６）は、前記ダミーバーヘッド（１）の少なくとも１つの側面において開口しており、従って、前記ウェブ（２４）が、このウェブの膨らみ部（２５）でもって、前記側面から、前記切欠き部（２６）内へと挿入可能であることを特徴とする請求項４から７のいずれか一つに記載の密閉システム（１０）。
【請求項9】
前記頭部要素（１２）と前記アダプター要素（１８）とは、前記ダミーバーヘッド（１）の輸送方向に対して直交して延びる平面内において、長手方向側面（Ｌ）と短側面（Ｋ）を有する、それぞれに１つの矩形状の横断面を有しており、前記長手方向側面（Ｌ）の長手方向延在が、前記短側面（Ｋ）の長手方向延在よりも何倍もの値だけ大きいこと、
を特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載の密閉システム（１０）。
【請求項10】
前記頭部要素（１２）と前記アダプター要素（１８）とが、前記ダミーバーヘッド（１）の輸送方向に対して直交する平面内におけるこれらの横断面でもって、それぞれに、連続鋳造設備の鋳型（４）の横断面に適合されていること、
を特徴とする請求項９に記載の密閉システム（１０）。
【請求項11】
前記アダプター要素（１８）もしくは前記頭部要素（１２）の前記矩形状の横断面の短側面（Ｋ）は、少なくとも１００ｍｍ、有利には１２０ｍｍの長さ、更に有利には１５０ｍｍよりも大きい長さを有することを特徴とする請求項９または１０に記載の密閉システム（１０）。
【請求項12】
前記頭部要素（１２）の上側面（１５）において、複数の隆起部（１６）が形成されていることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一つに記載の密閉システム（１０）。
【請求項13】
前記密閉要素（１４）は、合成物質から製造されていること、
を特徴とする請求項１から１２のいずれか一つに記載の密閉システム（１０）。
【請求項14】
前記密閉要素（１４）の外側寸法が、前記ダミーバーヘッド（１）の輸送方向に対して直交する平面内における、連続鋳造設備の鋳型（４）の横断面よりも、ほんの少しだけ大きいこと、
を特徴とする請求項１３に記載の密閉システム（１０）。
【請求項15】
請求項１から１４のいずれか一つに記載の密閉システム（１０）の使用のもとでの、連続鋳造による金属製品の製造のための方法において、この方法の開始時に、金属溶湯が、連続鋳造設備の鋳型（４）内への注入の際に、前記頭部要素（１２）の上側面（１５）、および、この上側面に設けられた隆起部（１６）との接触によって、十分な冷却を被り、
従って、前記方法の開始が、冷却スクラップ無しで実施されることを特徴とする方法。
【手続補正書】
【提出日】2024-06-07
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、請求項１の上位概念による、連続鋳造設備のダミーバーヘッドとの使用のための密閉システム関する。
【背景技術】
【0002】
連続鋳造による金属製品の製造のために、従来技術により、連続鋳造プロセスの開始時に、ダミーバーヘッドに密閉要素を設けることは公知であり、この密閉要素によって、初鋳造において、このダミーバーヘッドと、連続鋳造設備の鋳型の内壁との間の間隙が適当に密閉される。
そのような密閉要素を有する相応する密閉システムは、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、または、特許文献５内において示されている。
そのような密閉要素を有する相応する密閉システムは、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、または、特許文献５内において示されている。
【0003】
前述された従来技術による密閉システムにおいて、この密閉システムの上側の部材は、何時も精確に、ダミーバーヘッドの形態における下側の部材に対して適合されているような状況にある。
このことは、その上側の部材において密閉要素が既に取付けられているかまたはこの下側に位置する密閉要素の固定のために利用されるそのような該上側の部材が、何時も、ただダミーバーヘッドの所定の形状に対してだけ適合し、且つ、他の様式のダミーバーヘッドとの使用のために適していないことの欠点を誘起する。このことは、不利に、増大された生産コストを誘起する可能性がある。
特許文献６から、請求項１の上位概念による特徴を有する密閉システムが公知である。従来技術による更に別の密閉システムは、特許文献７、特許文献８、特許文献９、特許文献１０、特許文献１１、および、特許文献１２から公知である。
これら密閉システムは、これら密閉システムが、それぞれに、金属から成る、頭部要素とアダプター要素を有しており、その際、アダプター要素が、このアダプター要素の下側面でもって、ダミーバーヘッドの上側の端面において固定可能であることで、共通している。
このことは、その上側の部材において密閉要素が既に取付けられているかまたはこの下側に位置する密閉要素の固定のために利用されるそのような該上側の部材が、何時も、ただダミーバーヘッドの所定の形状に対してだけ適合し、且つ、他の様式のダミーバーヘッドとの使用のために適していないことの欠点を誘起する。このことは、不利に、増大された生産コストを誘起する可能性がある。
特許文献６から、請求項１の上位概念による特徴を有する密閉システムが公知である。従来技術による更に別の密閉システムは、特許文献７、特許文献８、特許文献９、特許文献１０、特許文献１１、および、特許文献１２から公知である。
これら密閉システムは、これら密閉システムが、それぞれに、金属から成る、頭部要素とアダプター要素を有しており、その際、アダプター要素が、このアダプター要素の下側面でもって、ダミーバーヘッドの上側の端面において固定可能であることで、共通している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】欧州特許第２ １２７ ７８０Ｂ１号明細書
【特許文献2】独国実用新案第２０ ２００５ ００１ ３１０Ｕ１号明細書
【特許文献3】欧州特許第０ ２３４ ２９９Ｂ２号明細書
【特許文献4】独国特許出願公開第４４ ０１ ８２５Ａ１号明細書
【特許文献5】独国特許翻訳文公報第６００ ０４ ８４８ Ｔ２号明細書
【特許文献6】米国特許出願公開第３ ２６６ １０４ Ａ号明細書
【特許文献7】国際公開第２０１２／０００８３０ Ａ１号
【特許文献8】米国特許出願公開第３ ０８０ ６２５ Ａ号明細書
【特許文献9】米国特許出願公開第３ ６４３ ７３１ Ａ号明細書
【特許文献10】独国特許出願公開第１６ ０８ ０８９Ａ１号明細書
【特許文献11】欧州特許出願公開第３ ７９７ ８９７ Ａ１号明細書
【特許文献12】中国特許出願公開第１１１ ２９９ ５３０Ａ号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
相応して、本発明の根底をなす課題は、連続鋳造設備のダミーバーヘッドとの使用のために適している密閉システムを提供することであり、この密閉システムでもって、連続鋳造におけるプロセス開始がより簡単に、且つ、より安いコストで、並びに、所属する作業準備がより迅速に、実施され得る。
【課題を解決するための手段】
【0006】
この課題は、請求項１の特徴を有する密閉システムによって解決される。本発明の有利な更なる構成は、従属請求項内において規定されている。
【発明の効果】
【0007】
本発明に従う密閉システムは、連続鋳造設備のダミーバーヘッドとの使用のために意図されており、且つ、板形状の頭部要素を備えており、この板形状の頭部要素の縁部領域に、周囲に延在する密閉要素が取付けられており、並びに、
前記密閉システムが、金属から成るアダプター要素を備えており、前記アダプター要素が、このアダプター要素の下側面でもって、前記ダミーバーヘッドの上側の端面に固定可能であり、
その際、前記頭部要素が、前記アダプター要素の上側面に固定され得、このことによって、前記ダミーバーヘッドと結合可能である。
更に、この密閉システムは、第２の固定手段を備えており、この第２の固定手段によって、前記頭部要素と前記アダプター要素とが結合可能である。
この密閉システムに関して、
前記第２の固定手段が、板形状の前記頭部要素内において形成されている複数の貫通開口部を備えており、
この第２の固定手段が、前記アダプター要素の前記上側面に取付けられており且つ前記頭部要素内において形成された前記貫通開口部を通って差し込み可能である、複数のピンをも備えていること、および、
ピンの自由な端部において、または、このピンの自由な端部に隣接して、それぞれに１つの長手孔が形成されており、この長手孔を通って、くさびが押し込み可能であり、
前記頭部要素がこの頭部要素の貫通開口部によってピンに差し込まれている場合、
前記くさびが、前記頭部要素の上側面の上で載置すること、
は特徴的である。
前記密閉システムが、金属から成るアダプター要素を備えており、前記アダプター要素が、このアダプター要素の下側面でもって、前記ダミーバーヘッドの上側の端面に固定可能であり、
その際、前記頭部要素が、前記アダプター要素の上側面に固定され得、このことによって、前記ダミーバーヘッドと結合可能である。
更に、この密閉システムは、第２の固定手段を備えており、この第２の固定手段によって、前記頭部要素と前記アダプター要素とが結合可能である。
この密閉システムに関して、
前記第２の固定手段が、板形状の前記頭部要素内において形成されている複数の貫通開口部を備えており、
この第２の固定手段が、前記アダプター要素の前記上側面に取付けられており且つ前記頭部要素内において形成された前記貫通開口部を通って差し込み可能である、複数のピンをも備えていること、および、
ピンの自由な端部において、または、このピンの自由な端部に隣接して、それぞれに１つの長手孔が形成されており、この長手孔を通って、くさびが押し込み可能であり、
前記頭部要素がこの頭部要素の貫通開口部によってピンに差し込まれている場合、
前記くさびが、前記頭部要素の上側面の上で載置すること、
は特徴的である。
【0008】
本発明に従う密閉システムのために、前記頭部要素が、規格化された構造部材として形成されている場合、合目的である。
【0009】
本発明に従う密閉システムの一部であるアダプター要素に関して、その際、別個の１つの構造部材が重要な要素であり、この構造部材が、頭部要素と、ダミーバーヘッドの上側の端面との間に配置されていることが可能であることは、別途に強調されてしかるべきである。このことによって、頭部要素が、アダプター要素を用いて、ダミーバーヘッドの上側の端面においてもしくはダミーバーヘッドの上側の端面と、結合されていることが可能であることは保証されている。
これに関連して、アダプター要素の上側面が、頭部要素と同様に、規格化されて形成されている場合に有利であり、従って、これに伴って、何時も、このアダプター要素の上側面における頭部要素の取付けが可能である。
これに関連して、アダプター要素の上側面が、頭部要素と同様に、規格化されて形成されている場合に有利であり、従って、これに伴って、何時も、このアダプター要素の上側面における頭部要素の取付けが可能である。
【0010】
本発明は、アダプター要素を用いて、頭部要素を、連続鋳造設備の、場合によっては異なるダミーバーヘッドとも結合することが可能であることの、重要な認識を基礎としている。
特に、その頭部要素に取付けられた密閉要素を有する該頭部要素が、規格化された構造部材として形成されている場合に関して、このことによって、そのように形成された頭部要素が、複数の、場合によっては異なるダミーバーヘッドのために使用され得ることの利点が与えられる。
これに伴って、その頭部要素に取付けられた密閉要素を有する該頭部要素が極めて安いコストで製造され得、且つ、複数の、場合によっては異なるダミーバーヘッドのために予め保持され得ることが、即ち上述されているように特徴的なアダプター要素のおかげで、保証されており、このアダプター要素によって、ダミーバーヘッドとの頭部要素の結合は、実現可能である。
特に、その頭部要素に取付けられた密閉要素を有する該頭部要素が、規格化された構造部材として形成されている場合に関して、このことによって、そのように形成された頭部要素が、複数の、場合によっては異なるダミーバーヘッドのために使用され得ることの利点が与えられる。
これに伴って、その頭部要素に取付けられた密閉要素を有する該頭部要素が極めて安いコストで製造され得、且つ、複数の、場合によっては異なるダミーバーヘッドのために予め保持され得ることが、即ち上述されているように特徴的なアダプター要素のおかげで、保証されており、このアダプター要素によって、ダミーバーヘッドとの頭部要素の結合は、実現可能である。
【0011】
本発明の有利な更なる構成において、頭部要素は、この頭部要素に取付けられた、合成物質から成っていることが可能でありまたは合成物質コンポーネントを有する密閉要素と共に、「使い捨て品物」として形成されている。
このことは、本発明の趣旨において、そのような頭部要素が、
この頭部要素が、連続鋳造プロセスの開始時に、鋼溶湯もしくは金属溶湯との、および、この鋼溶湯もしくは金属溶湯から形成された、鋳造された金属ストランドもしくは連続鋳造製品との接触状態に至り、
次いで、先ず第一に永続的な熱間ストリップとの結合が生じ、且つ、これから形成された中間製品または最終製品、例えばスラブ、の十分な凝固の後に初めて、この製品から、切断によって分離されることを意味する。
このことは、本発明の趣旨において、そのような頭部要素が、
この頭部要素が、連続鋳造プロセスの開始時に、鋼溶湯もしくは金属溶湯との、および、この鋼溶湯もしくは金属溶湯から形成された、鋳造された金属ストランドもしくは連続鋳造製品との接触状態に至り、
次いで、先ず第一に永続的な熱間ストリップとの結合が生じ、且つ、これから形成された中間製品または最終製品、例えばスラブ、の十分な凝固の後に初めて、この製品から、切断によって分離されることを意味する。
【0012】
ダミーバーヘッドにおけるアダプター要素の取付けは、本発明の有利な更なる構成に従い、前記アダプター要素の前記下側面が、前記ダミーバーヘッドの前記上側の端面に適合されており、且つ、第１の固定手段によって、前記ダミーバーヘッドの前記上側の端面に固定可能であることによって保証される。
その際、前記第１の固定手段が、形状的に係合するように形成されている場合、合目的であり、このことによって、連続鋳造プロセスの開始のための高い作動信頼性が達成される。
その際、前記第１の固定手段が、形状的に係合するように形成されている場合、合目的であり、このことによって、連続鋳造プロセスの開始のための高い作動信頼性が達成される。
【0013】
有利な更なる構成において、前述された第１の固定手段に関して、この第１の固定手段が、ウェブの自由な端部において膨らみ部または係止部を有する少なくとも１つのウェブと、少なくとも１つの切欠き部とを有していることが意図されていることは可能である。その際、一方の側で膨らみ部もしくは係止部が、および、他方の側で切欠き部が、互いに係合状態にされ、このことによって、アダプター要素とダミーバーヘッドとの間の、形状的に係合する結合が達成される。
例えば、ウェブが、突き出ている（ａｕｓｋｒａｇｅｎｄｅｓ）もしくは突出している（ａｂｒａｇｅｎｄｅｓ）部分として、アダプター要素の下側面において設けられていることは可能であり、その際、このウェブの自由な端部において、膨らみ部または係止部が形成されている。更に、有利には、このダミーバーヘッドの上側の端面において、または、このダミーバーヘッドの上側の端面に隣接して、切欠き部が、ダミーバーヘッド内において形成されていることは可能であり、および、その際、拡開された領域を備えていることは可能である。
これに伴って、前記切欠き部が、前記ダミーバーヘッド内において、このダミーバーヘッドの上側の端面に隣接して形成されていることは可能であり、且つ、この端面に向かって開口していることは可能である。この関連において、前記膨らみ部と、前記切欠き部の前記拡開された領域とが、互いに相補的に形成されている場合、合目的である。
例えば、ウェブが、突き出ている（ａｕｓｋｒａｇｅｎｄｅｓ）もしくは突出している（ａｂｒａｇｅｎｄｅｓ）部分として、アダプター要素の下側面において設けられていることは可能であり、その際、このウェブの自由な端部において、膨らみ部または係止部が形成されている。更に、有利には、このダミーバーヘッドの上側の端面において、または、このダミーバーヘッドの上側の端面に隣接して、切欠き部が、ダミーバーヘッド内において形成されていることは可能であり、および、その際、拡開された領域を備えていることは可能である。
これに伴って、前記切欠き部が、前記ダミーバーヘッド内において、このダミーバーヘッドの上側の端面に隣接して形成されていることは可能であり、且つ、この端面に向かって開口していることは可能である。この関連において、前記膨らみ部と、前記切欠き部の前記拡開された領域とが、互いに相補的に形成されている場合、合目的である。
【0014】
アダプター要素とダミーバーヘッドとの間の、作動の信頼できる結合の達成のために、このアダプター要素の下側面において、複数のウェブが取付けられており、これらウェブが、その場合に、形状的に係合するように、このダミーバーヘッドの切欠き部内において係止され得る場合、合目的である。
例えば、３つ、４つ、または、場合によっては４つより多くの、そのようなウェブが、アダプター要素の下側面において、ダミーバーヘッドの上側の端面に隣接する、このダミーバーヘッド内における、これらウェブに相応して適合された数の切欠き部と共に、設けられていることは可能である。
例えば、３つ、４つ、または、場合によっては４つより多くの、そのようなウェブが、アダプター要素の下側面において、ダミーバーヘッドの上側の端面に隣接する、このダミーバーヘッド内における、これらウェブに相応して適合された数の切欠き部と共に、設けられていることは可能である。
【0015】
前述された第１の固定手段において、有利な更なる構成に従い、前記切欠き部が、狭小なボトル首部状の部分を有しており、この狭小なボトル首部状の部分が、前記ダミーバーヘッドの前記上側の端面を出発点として、前記切欠き部の前記拡開された領域に通じていることが意図されていることは可能である。
切欠き部のボトル首部状の部分に対して相補的に、ウェブは細長いカラー領域を備えており、この細長いカラー領域が、このウェブのきのこ状の膨らみ部と、アダプター要素の下側面との間に位置する。いずれにせよ、ウェブのきのこ状の膨らみ部が、切欠き部の拡開された領域内において係止されている場合、ダミーバーヘッドの輸送方向の方向における、アダプター要素とこのダミーバーヘッドとの間の確実な形状的な係合は保証されている。
切欠き部のボトル首部状の部分に対して相補的に、ウェブは細長いカラー領域を備えており、この細長いカラー領域が、このウェブのきのこ状の膨らみ部と、アダプター要素の下側面との間に位置する。いずれにせよ、ウェブのきのこ状の膨らみ部が、切欠き部の拡開された領域内において係止されている場合、ダミーバーヘッドの輸送方向の方向における、アダプター要素とこのダミーバーヘッドとの間の確実な形状的な係合は保証されている。
【0016】
本発明の有利な更なる構成において、前記切欠き部が、前記ダミーバーヘッドの少なくとも１つの側面において開口しており、従って、前記ウェブが、このウェブの膨らみ部（または選択的に：このウェブの係止部）でもって、前記側面から、前記切欠き部内へと挿入され得る場合、合目的である。
このようにして、一方では、ダミーバーヘッドの上側の端面との、もしくは、このダミーバーヘッドの上側の端面における、アダプター要素の、特に工具無しの結合は可能であり、および、アダプター要素に、力（引張力または押圧力）が、輸送方向に対して横向きに作用されることによって、このダミーバーヘッドからのこのアダプター要素の分離が、進行させられた連続鋳造プロセスにおいて可能である。
このようにして、一方では、ダミーバーヘッドの上側の端面との、もしくは、このダミーバーヘッドの上側の端面における、アダプター要素の、特に工具無しの結合は可能であり、および、アダプター要素に、力（引張力または押圧力）が、輸送方向に対して横向きに作用されることによって、このダミーバーヘッドからのこのアダプター要素の分離が、進行させられた連続鋳造プロセスにおいて可能である。
【0017】
本発明の有利な更なる構成において、前記頭部要素と前記アダプター要素とのために、前記頭部要素と前記アダプター要素とが、前記ダミーバーヘッドの輸送方向に対して直交して延びる平面内において、それぞれに１つの矩形状の横断面を有しており、前記矩形状の横断面が、長手方向側面と短側面とを有していることは意図されている。そのような矩形状の横断面は、この矩形状の横断面の前記長手方向側面が、前記短側面よりも何倍もの値だけ大きいことによって特徴付けられている。
いずれにせよ、前記頭部要素と前記アダプター要素とは、前記ダミーバーヘッドの輸送方向に対して直交する平面内におけるこれらの横断面でもって、それぞれに、連続鋳造設備の鋳型の横断面に適合されている。それによって矩形状の横断面の長手方向側面が短側面よりも何倍も大きい、上述されている長さ比率に関して、このことが、スラブの連続鋳造において典型的であることは指摘されてしかるべきである。
いずれにせよ、前記頭部要素と前記アダプター要素とは、前記ダミーバーヘッドの輸送方向に対して直交する平面内におけるこれらの横断面でもって、それぞれに、連続鋳造設備の鋳型の横断面に適合されている。それによって矩形状の横断面の長手方向側面が短側面よりも何倍も大きい、上述されている長さ比率に関して、このことが、スラブの連続鋳造において典型的であることは指摘されてしかるべきである。
【0018】
本発明の有利な更なる構成において、前記アダプター要素もしくは前記頭部要素の前記矩形状の横断面の短側面が、少なくとも１００ｍｍ、有利には１２０ｍｍの長さ、更に有利には１５０ｍｍよりも大きい長さを有することは意図されている。これに関連して、本発明のために、矩形状の横断面の短側面の長さでもって、より後の凝固されたスラブの厚さが影響を及ぼされること、もしくは、この短側面の長さが、凝固されたスラブの厚さに相応することは理解されるべきである。
【0019】
第２の固定を用いて、前記頭部要素と前記アダプター要素とは、互いに結合可能である。第１の固定手段と同様に、同様にこれら第２の固定手段に関しても、これら第２の固定手段が、形状的な係合の原理により機能する場合、合目的である。
【0020】
上述されている第２の固定手段に関して、頭部要素内において、複数の貫通開口部が、有利には互いに同じ間隔で、形成されていることは意図されている。相応して、アダプター要素の上側面において、複数のピンが、有利には同様に互いに同じ間隔でおよび特に貫通開口部の間隔に適合されて、取付けられていることは可能である。
換言すれば、アダプター要素の上側面において、複数のピンが取付けられていることは可能であり、その際、これら複数のピンの互いに相対的な間隔が、頭部要素内において形成された貫通開口部の互いに相対的な間隔と同じように選択されている。このことは、頭部要素が、上方から、この頭部要素に内に形成された貫通開口部によって、アダプター要素の上側面において取付けられたピンに差し込まれ得ることを可能にする。
換言すれば、アダプター要素の上側面において、複数のピンが取付けられていることは可能であり、その際、これら複数のピンの互いに相対的な間隔が、頭部要素内において形成された貫通開口部の互いに相対的な間隔と同じように選択されている。このことは、頭部要素が、上方から、この頭部要素に内に形成された貫通開口部によって、アダプター要素の上側面において取付けられたピンに差し込まれ得ることを可能にする。
【0021】
上述されている第２の固定手段に関して、上記されているようにアダプター要素の上側面において取付けられているピン内において、それぞれに１つの長手孔が形成されていることは意図されている。
【0022】
そのような長手孔との相互作用において、この長手孔内へと差し込まれ得るくさびが設けられている。
そのようなくさびは、その際、これに伴って、頭部要素が、上方から、この頭部要素内において形成された貫通開口部によって、アダプター要素の上側面において取付けられたピンに差し込まれた後に、くさびが、ピンの長手孔内へと打ち込まれることによって、この頭部要素の締め付けが、この上側面において、もしくは、この上側面によって可能であることの機能を満たす。
この目的のために、場合によっては必要である唯一の工具は、長手孔内へのくさびの打ち込みのためのハンマーである。
そのようなくさびは、その際、これに伴って、頭部要素が、上方から、この頭部要素内において形成された貫通開口部によって、アダプター要素の上側面において取付けられたピンに差し込まれた後に、くさびが、ピンの長手孔内へと打ち込まれることによって、この頭部要素の締め付けが、この上側面において、もしくは、この上側面によって可能であることの機能を満たす。
この目的のために、場合によっては必要である唯一の工具は、長手孔内へのくさびの打ち込みのためのハンマーである。
【0023】
本発明に従い、同様に連続鋳造による金属製品の製造のための方法が意図されており、この方法において、前述された特徴を有する密閉システムが使用される。
そのような方法の開始時に、金属溶湯が、連続鋳造設備の鋳型内への注入の際に、前記頭部要素の上側面、および、この上側面に設けられた隆起部との接触によって十分な冷却を被り、従って、前記方法の開始が、冷却スクラップ無しで実施され得る。
そのような方法の開始時に、金属溶湯が、連続鋳造設備の鋳型内への注入の際に、前記頭部要素の上側面、および、この上側面に設けられた隆起部との接触によって十分な冷却を被り、従って、前記方法の開始が、冷却スクラップ無しで実施され得る。
【0024】
本発明の更なる観点、および、本発明の利点は、以下の特徴によって形成される：即ち、
－ 冷却スクラップによる損傷の減少、何故ならば、密閉のための従来利用された冷却スクラップによる、連続鋳造設備の支持するストランドガイドの後続の部分の損傷による危険が排除されるからである。
－ 初鋳造におけるブレークアウトの危険の減少。
－ 特に、連続鋳造プロセスの開始（もしくは継続）以前における、鋳型の下側の開口部における鋳型の密閉のための作業準備に関する、プロセスの短縮。
－ より少ない数のプロセスステップによる、鋳型の下側の開口部における、この鋳型の必要な密閉の簡略化。
－ 初鋳造のための準備作業ステップの継続時間、および、鋳型における、職員の滞留継続時間が最小限化される。
－ 鋳型の密閉を含めての、スラブ連続鋳造法における初鋳造における簡略化。
及び／または、
－ 初鋳造のための準備作業ステップの継続時間、および、鋳型における職員の滞留継続時間が最小限化されることによる、初鋳造のための準備作業の加速、および、ブレークアウトに対する防護。
－ 冷却スクラップによる損傷の減少、何故ならば、密閉のための従来利用された冷却スクラップによる、連続鋳造設備の支持するストランドガイドの後続の部分の損傷による危険が排除されるからである。
－ 初鋳造におけるブレークアウトの危険の減少。
－ 特に、連続鋳造プロセスの開始（もしくは継続）以前における、鋳型の下側の開口部における鋳型の密閉のための作業準備に関する、プロセスの短縮。
－ より少ない数のプロセスステップによる、鋳型の下側の開口部における、この鋳型の必要な密閉の簡略化。
－ 初鋳造のための準備作業ステップの継続時間、および、鋳型における、職員の滞留継続時間が最小限化される。
－ 鋳型の密閉を含めての、スラブ連続鋳造法における初鋳造における簡略化。
及び／または、
－ 初鋳造のための準備作業ステップの継続時間、および、鋳型における職員の滞留継続時間が最小限化されることによる、初鋳造のための準備作業の加速、および、ブレークアウトに対する防護。
【0025】
以下で本発明の実施例を、概略的に簡略化された図に基づいて詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【0026】
【図1】組み付けられた状態における本発明に従う密閉システムの側面図である。
【図6】ウェブの側面図であり、このウェブがアダプター要素の下側面において取付けられている。
【図7】切欠き部の側面図であり、この切欠き部が、ダミーバーヘッド内において、このダミーバーヘッドの上側の端面側に隣接して形成されている。
【図8】ピンの側面図であり、このピンが、アダプター要素の上側面において取付けられている。
【発明を実施するための形態】
【0027】
以下で、図１から９までとの関連のもとで、密閉システム１０ための有利な実施形態が示されており、且つ、この密閉システムが、連続鋳造設備のダミーバーヘッドとの使用のために意図されている。図内における同じ特徴は、それぞれに、同じ参照符号を付けられている。ここで、この図が、単に簡略化されており、且つ、特に尺度無しに図示されていることは、別個に指摘される。
【0028】
図１は、密閉システムがダミーバーヘッド１に組み付けされている場合の、本発明に従う該密閉システム１０の側面図を示している。
【0029】
本発明に従う密閉システム１０は、複数の構造部材から成っており、且つ、細部においては、頭部要素１２とアダプター要素１８とを備えている。
【0030】
頭部要素１２とアダプター要素１８とは、有利には、金属、例えば鋼から成っている。
【0031】
図４内において、密閉システム１０の個々の部材が、透視図的に、分解図において示されている。
【0032】
アダプター要素１８は、このアダプター要素の下側面１９でもって、ダミーバーヘッド１の上側の端面２において、もしくは、この上側の端面２の上で固定され得る（図４、最も下方の図示を参照）。この目的のために、本発明は、第１の固定手段２２を備えており、これら固定手段が、以下で、更に別途に説明されている。
【0033】
頭部要素１２は、上方から、アダプター要素１８の上側面２０の上に載置可能であり、且つ、そこで、第２の固定手段３０を用いて、適当に固定可能である。
【0034】
ここで示されている実施形態に従う頭部要素１２は、板形状に形成されている。このことは、この頭部要素が、少ない重量を有し、且つ、安いコストで製造可能であることの利点を誘起する。
【0035】
頭部要素１２の縁部領域１３に沿って、周囲に延在する密閉要素１４が取付けられている。この密閉要素１４が、合成物質から形成されていることは可能であり、且つ、頭部要素１２の縁部領域１３に附設して形成されており、もしくは、適当に固定されている。その限りでは、頭部要素１２と、この頭部要素に取付けられた密閉要素１４とは、１つの構造ユニットを形成する。
【0036】
密閉要素１４に関して、ここで別途に、密閉要素の外側寸法が、ダミーバーヘッドの輸送方向に対して直交する平面内において、連続鋳造設備の鋳型の横断面よりもほんの少しだけ大きいということが指摘される。
このことに関しては図９を参照して頂きたく、この図内において、鋳型４が簡略的に図示されており、その際、本発明に従う密閉システム１０が、この鋳型４の内側に配置されており、且つ、この場合、密閉要素１４を用いて、この鋳型の開口部５が密閉され得る。
このことに関しては図９を参照して頂きたく、この図内において、鋳型４が簡略的に図示されており、その際、本発明に従う密閉システム１０が、この鋳型４の内側に配置されており、且つ、この場合、密閉要素１４を用いて、この鋳型の開口部５が密閉され得る。
【0037】
図２は、図１の線Ａ－Ａに沿っての、ダミーバーヘッド１の断面図を示しており、且つ、この断面が矩形状に形成されていることを明瞭に示している。この断面の比率は、この断面の長手方向側面Ｌが、この断面の短側面Ｋよりも何倍も大きいように選択されている。
【0038】
図２内において示されたダミーバーヘッド１の断面に関して、アダプター要素１８の断面が、同じように選択されており、且つ、これに伴って、同じ比率を有しているということは指摘されてしかるべきである。同様に、図３の平面図内において示されている、頭部要素１２の外側寸法が、図２の断面と一致することは可能である。
【0039】
いずれにせよ、頭部要素１２およびアダプター要素１８の比率は、これら頭部要素とアダプター要素とが、それぞれに、（示されていない）連続鋳造設備の鋳型４の断面に対して適合されており（図９を参照）、且つ、これに伴って、この鋳型４内に挿入され得るように選択されている。
【0040】
頭部要素１２の上側面１５に、複数の隆起部１６が取付けられている。これら隆起部１６は、これら隆起部が可能な限り大きな接触面を有するように形成されている。ここで示されている実施例において、これら隆起部は、それぞれに、複数の部材から成る立体構造を有しており、この立体構造が、平面図（図３を参照）内において十字形に形成されている。
【0041】
隆起部１６は、連続鋳造プロセスの開始時に、液状の鋳鋼溶湯との接触の状態になることの目的のために利用され、この鋳鋼溶湯が、上方から、連続鋳造設備の鋳型４内へと注入される。その際、隆起部１６は、液状の鋳鋼溶湯によって周囲を流過され、その結果、鋳鋼溶湯から形成された熱間ストランドが、強固に、この頭部要素の上側面１５とそこで取付けられた隆起部１６において、頭部要素１２と結合する。
隆起部１６の大きな接触面によって、鋳鋼溶湯との接触の際に、有利には、この鋳鋼溶湯の温度の低減が達成され、このことは、この鋳鋼溶湯の凝固のために寄与する。
隆起部１６の大きな接触面によって、鋳鋼溶湯との接触の際に、有利には、この鋳鋼溶湯の温度の低減が達成され、このことは、この鋳鋼溶湯の凝固のために寄与する。
【0042】
以下で、第１の固定手段２２が説明されており、これら第１の固定手段によって、ダミーバーヘッド１の上側の端面２における、アダプター要素１８の固定が達成される。
【0043】
第１の固定手段２２は、そのウェブの自由な端部においてきのこ形状の膨らみ部２５を有る少なくとも１つのウェブ２４と、拡開された領域２７を有する少なくとも１つの切欠き部２６とを備えている。
【0044】
図４の中間の図示に基づいて、アダプター要素１８の下側面１９において、３つのウェブ２４が取付けられており、これらウェブが、それぞれに、この下側面１９から下方へと突出している。これらウェブ２４の形成に関して、同様に図６の側面図も参照されてしかるべきであり：この図内において、１つのウェブが、このウェブの自由な端部において、きのこ形状の膨らみ部２５を備えていることが示されている。
【0045】
図４の下方の図示に基づいて、切欠き部２６が、ダミーバーヘッド１内において、このダミーバーヘッドの上側の端面２に隣接して、即ちこの切欠き部２６が上側の端面２に向かって開口するように形成されている。
同様に図７の眺望図においても図示されているように、切欠き部２６は、拡開された領域２７を有している。この拡開された領域２７と、ダミーバーヘッド１の上側の端面２との間で、切欠き部２６は、狭小なボトル首部状の部分２８を備えており、この狭小なボトル首部状の部分が、ダミーバーヘッド１の上側の端面２を出発点として、切欠き部２６の拡開された領域２７に通じている。
同様に図７の眺望図においても図示されているように、切欠き部２６は、拡開された領域２７を有している。この拡開された領域２７と、ダミーバーヘッド１の上側の端面２との間で、切欠き部２６は、狭小なボトル首部状の部分２８を備えており、この狭小なボトル首部状の部分が、ダミーバーヘッド１の上側の端面２を出発点として、切欠き部２６の拡開された領域２７に通じている。
【0046】
切欠き部２６に関して、更に、この切欠き部が、ダミーバーヘッド１の少なくとも１つの側面（図４の下方の図示内における、画像の前景において示されている）において開口していることは指摘されてしかるべきである。その結果として、ウェブ２４を、このウェブの膨らみ部２５でもって、この開口された側面から側方に、切欠き部２６内へと挿入することは可能である。
図５は、アダプター要素１８の下側面１９において取付けられているウェブ２４が、全て、ダミーバーヘッド１の割り当てられた切欠き部２６内へと挿入されてしまっている場合の、アダプター要素１８の組み付けられた状態を示している。これに関連して、ウェブ２４の膨らみ部２５と、切欠き部２６の拡開された領域２７とが、互いに相補的に形成されている、即ち、ウェブ２４がこのウェブの膨らみ部２５でもって、締付け無しに、切欠き部２６内へと、および、この切欠き部の拡開された領域２７内へと挿入され得るように形成されていることは強調されるべきである。
ダミーバーヘッド１の、図１と図９内においてそれぞれに矢印「Ｔ」によってシンボル化されている輸送方向において見て、これに伴って、ウェブ２４が、上述されているように、切欠き部２６内において装入されている場合、アダプター要素１８とダミーバーヘッド１との間の形状的に係合する結合が、このダミーバーヘッドの上側の端面２において与えられる。
図５は、アダプター要素１８の下側面１９において取付けられているウェブ２４が、全て、ダミーバーヘッド１の割り当てられた切欠き部２６内へと挿入されてしまっている場合の、アダプター要素１８の組み付けられた状態を示している。これに関連して、ウェブ２４の膨らみ部２５と、切欠き部２６の拡開された領域２７とが、互いに相補的に形成されている、即ち、ウェブ２４がこのウェブの膨らみ部２５でもって、締付け無しに、切欠き部２６内へと、および、この切欠き部の拡開された領域２７内へと挿入され得るように形成されていることは強調されるべきである。
ダミーバーヘッド１の、図１と図９内においてそれぞれに矢印「Ｔ」によってシンボル化されている輸送方向において見て、これに伴って、ウェブ２４が、上述されているように、切欠き部２６内において装入されている場合、アダプター要素１８とダミーバーヘッド１との間の形状的に係合する結合が、このダミーバーヘッドの上側の端面２において与えられる。
【0047】
以下で、第２の固定手段３０が説明されており、これら第２の固定手段によって、アダプター要素１８の上側面２０における、もしくは、アダプター要素１８の上側面２０の上での、頭部要素１２の固定が達成される。
【0048】
第２の固定手段３０は、複数の貫通開口部３１を備えており、これら貫通開口部が、特に板形状の頭部要素１２内において形成されている。これら貫通開口部３１は、例えば、図４の上方の図示内において、および、同様に図５内において示されている。
【0049】
【0050】
アダプター要素１８の上側面２０における、ピン３２の取付けに関して、この目的のために、上側面２０内において、それぞれに、（示されていない）貫通開口部が形成されていることが意図されていることは可能であり、これら貫通開口部内に、ピン３２が差し込まれている。これら貫通開口部に対して一直線に並んで、図４の中間の図示および同様に図５内においても認識され得るように、アダプター要素１８内において、それぞれに、「窓部」もしくは貫通切り通し部２１が形成されている。
いずれにせよ、ピン３２は、アダプター要素１８の上側面２０における前記された貫通開口部内へと、これらピンが、これらピンの下側の自由な端部でもって割り当てられた窓部２１内へと突出し、且つ、そこで、ナット３３（図１を参照）を用いて適当に固定され得るように取付けられている。
いずれにせよ、ピン３２は、アダプター要素１８の上側面２０における前記された貫通開口部内へと、これらピンが、これらピンの下側の自由な端部でもって割り当てられた窓部２１内へと突出し、且つ、そこで、ナット３３（図１を参照）を用いて適当に固定され得るように取付けられている。
【0051】
図８との関連のもとで、ピン３２の更なる詳細が示され、且つ、説明されている。
【0052】
ピン３２の外側周囲面において、アダプター要素１８の上側面２０の上方の領域内において、少なくとも１つの突起部Ｎ、またはその種の他の物が固定されているか、または、附設して形成されている。
この突起部Ｎは、そのピンが、アダプター要素１８の上側面２０内における、割り当てられた貫通開口部内において挿入される場合、該ピン３２が、この突起部Ｎによって、このアダプター要素１８の上側面２０の上で載置し、且つ、これに伴って、規定された最終位置に到達し、この最終位置において、その場合に、上述されているように、ナット３３を用いてのピン３２の固定が、このピンの下側の自由な端部において可能であることのために利用される。
アダプター要素１８の上側面２０における、ピン３２のそのような固定との関連において、上述されている窓部２１は有益であり、これら窓部が、アダプター要素１８内において、このアダプター要素の上側面２０に隣接して形成されている。
この突起部Ｎは、そのピンが、アダプター要素１８の上側面２０内における、割り当てられた貫通開口部内において挿入される場合、該ピン３２が、この突起部Ｎによって、このアダプター要素１８の上側面２０の上で載置し、且つ、これに伴って、規定された最終位置に到達し、この最終位置において、その場合に、上述されているように、ナット３３を用いてのピン３２の固定が、このピンの下側の自由な端部において可能であることのために利用される。
アダプター要素１８の上側面２０における、ピン３２のそのような固定との関連において、上述されている窓部２１は有益であり、これら窓部が、アダプター要素１８内において、このアダプター要素の上側面２０に隣接して形成されている。
【0053】
アダプター要素１８の実施形態に関して、この実施形態が図４および５内において示されているように、その際、窓部２１の形状賦与が、ほんの少しだけ、図１に従う実施形態から逸脱するということは指摘されてしかるべきである。それにも関わらず、このことは、その機能態様によってピン３２の組み付け可能性がアダプター要素１８の上側面２０において可能であるこの窓部２１の該機能態様において、何ら変化しない。
【0054】
ピン３２は、このピンの上側の自由な端部に隣接して、長手孔３４を有しており、この長手孔内へと、くさび３６が差し込まれ得る。このことは、以下で説明されるように、アダプター要素１８における頭部要素１２の固定のために利用される。
【0055】
ピン３２が、アダプター要素１８の上側面２０において、上述されているように取付けられた後に、頭部要素１２は、上方から、このアダプター要素１８の上側面２０の上に載置され得、その際、これらピン３２が、この頭部要素１２内において形成された貫通開口部３１を通り抜けて差し込まれる。アダプター要素１８の上側面２０の上に載置された、その板形状の頭部要素の位置において、該板形状の頭部要素１２は、それぞれのピン３２内において形成されている長手孔３４の下方に位置する。
上記のことに引き続いて、くさび３６がそれぞれのピン３２の長手孔３４を通って押し込まれ、従って、これに伴って、これらくさび３６は、頭部要素１２の上側面１５の上で載置する。このようにして、アダプター要素１８の上側面２０における、もしくは、上側面２０でもっての、頭部要素１２の形状的に係合する締め付けは達成され得、その際、この目的のために、場合によって、ハンマー、またはその種の他の物が必要である。
上記のことに引き続いて、くさび３６がそれぞれのピン３２の長手孔３４を通って押し込まれ、従って、これに伴って、これらくさび３６は、頭部要素１２の上側面１５の上で載置する。このようにして、アダプター要素１８の上側面２０における、もしくは、上側面２０でもっての、頭部要素１２の形状的に係合する締め付けは達成され得、その際、この目的のために、場合によって、ハンマー、またはその種の他の物が必要である。
【0056】
頭部要素が、上述されているように、アダプター要素１８の上側面２０の上で取付けられ、且つ、この上側面の上で、くさび３６の使用のもとで締め付けられている場合の、頭部要素１２の組み付け位置は、図１および図３の眺望図内において示されている。
【0057】
冒頭で、既に他の場所において説明されているように、頭部要素１２が規格化された構造部材として形成されている場合、この頭部要素１２のために合目的である。アダプター要素１８を用いて、その場合に、そのように規格化された頭部要素１２を、場合によっては異なるダミーバーヘッド１と結合することは可能である。
【0058】
本発明は、ここで、以下のように機能する：
【0059】
連続鋳造プロセスの開始時に、先ず第一に、アダプター要素１８に、このアダプター要素の上側面２０において、ピン３２が装備される。
【0060】
次いで、ウェブ２４が、このウェブに附設して形成された膨らみ部２５でもって、側方から、割り当てられた、ダミーバーヘッド１の切欠き部２６内へと装入されることによって、アダプター要素１８は、形状的に係合するように、ダミーバーヘッド１の上側の端面２に結合される（図５を参照）。
【0061】
上記のことに引き続いて、頭部要素１２は、（この頭部要素に既に取付けられた密閉要素１４と共に）上述されているように、アダプター要素１８の上側面２０の上に載置され、その際、この頭部要素１２の貫通開口部３１が、ピン３２によって貫通される。
アダプター要素１８の上側面２０の上での、もしくは、アダプター要素１８の上側面２０における頭部要素１２の締め付けは、その場合に、くさび３６の使用のもとで行われ、これらくさびが、それぞれのピン３２の長手孔３４内へと打ち込まれる。
アダプター要素１８の上側面２０の上での、もしくは、アダプター要素１８の上側面２０における頭部要素１２の締め付けは、その場合に、くさび３６の使用のもとで行われ、これらくさびが、それぞれのピン３２の長手孔３４内へと打ち込まれる。
【0062】
ここで、頭部要素１２が、アダプター要素１８の使用のもとで、ダミーバーヘッド１と結合されるや否や、図９内において図示されているように、これに伴って形成された密閉システム１０は、連続鋳造設備の鋳型４内へと挿入される。図９の図示内において、簡略化のために、画像の前景に位置する板は、ただ幻影線だけによって示唆されており、従って、その背後に位置する密閉システム１０が認識可能である。
【0063】
ダミーバーヘッド１は、次いで、初鋳造の準備作業のために、密閉要素１４を用いて、下側の開口部５が適当に閉鎖もしくは密閉されるように、鋳型４内において位置決めされる。その結果として、本発明により、液状の金属溶湯、例えば液状の鋼が、実際の初鋳造の際に、下方へと、鋳型４から流出可能ではないことは達成される。
【0064】
上述されているように、頭部要素１２の上側面１５の上で装備されており且つ比較的に大きな接触面を有する、隆起部１６との、液状の金属溶湯もしくは鋼溶湯の接触によって、本発明に従い、金属溶湯もしくは鋼溶湯が温度の低下を被り、このことは、溶湯の所望された凝固のために寄与する。これに伴って、本発明に従い、初鋳造、もしくは、連続鋳造プロセスの開始時に、冷却スクラップの使用は、省略され得る。
【0065】
輸送方向Ｔにおける、鋳型４からの、ダミーバーヘッド１の引き抜きは、例えば、鎖、またはその種の他の物の形態の（示されていない）手段によって達成され、これら手段が、ダミーバーヘッド１の下側の端部において形成されたアンダーカット部もしくは溝部３と係合状態にされる。
【0066】
その段階において、凝固した金属溶湯から既に金属ストランドもしくは熱間ストリップが形成された連続鋳造プロセスの進行させられた該段階において、ダミーバーヘッド１は、このダミーバーヘッドに、力が、輸送方向Ｔに対して垂直方向もしくは横向きに作用されることによって、アダプター要素１８から解離され得る。
その結果として、その場合に、ウェブ２４は、切欠き部２６から追い出され、このことによって、ダミーバーヘッド１とアダプター要素１８とが互いに分離され、且つ、これに伴って、少なくとも、このダミーバーヘッド１が、再度、使用され得る。
その結果として、その場合に、ウェブ２４は、切欠き部２６から追い出され、このことによって、ダミーバーヘッド１とアダプター要素１８とが互いに分離され、且つ、これに伴って、少なくとも、このダミーバーヘッド１が、再度、使用され得る。
【0067】
改めての連続鋳造プロセスのために、同様にアダプター要素１８も繰り返し使用され得る。この目的のために、頭部要素１２と結合した、凝固させられた熱間ストランドの一部分が分離され得、その際、引き続いて、ナット３３が、ピン３２の下側の端部から解離され、従って、これに伴って、アダプター要素１８が、ピン３２から取り去られ得る。
アダプター要素１８の改めての使用において、その場合に、単に、このアダプター要素の上側面２０に、新しいピン３２が取付けられるべきであるだけである。それに対して、「古い」ピン３２は、熱間ストランドの凝固された領域内において残留し、且つ、頭部要素１２と共に「スクラップ」を形成する。
アダプター要素１８の改めての使用において、その場合に、単に、このアダプター要素の上側面２０に、新しいピン３２が取付けられるべきであるだけである。それに対して、「古い」ピン３２は、熱間ストランドの凝固された領域内において残留し、且つ、頭部要素１２と共に「スクラップ」を形成する。
【0068】
最後に述べれば、図４、図６および図７内において示されている、第１の固定手段２２の実施形態、即ち、きのこ形状の膨らみ部２５を有するウェブ２４の形態および拡開された領域２７を有する切欠き部２６の形態での実施形態が、この第１の固定手段２２の可能な１つの実施例であるだけであることは指摘されてしかるべきである。
これとは相違して、しかしながら同じ機能態様を有して、これら形状的に係合する第１の固定手段２２が、（示されていない）係止部、またはその種の他の物を（有利にはウェブ２４の自由な端部において）備えていることも可能であり、この係止部が、例えば切欠き部またはアンダーカット部の形態での、ダミーバーヘッド１における一部もしくは一部分と係合状態にされ得、このことによって、アダプター要素とダミーバーヘッドとの間の形状的に係合する結合が実現され、この結合が、必要のある場合に、同様に再び解離され得る。
なお、本願は、特許請求の範囲に記載の発明に関するものであるが、他の態様として以下も包含し得る。
１． 連続鋳造設備のダミーバーヘッド（１）との使用のための密閉システム（１０）であって、
前記密閉システムが、特に板形状の頭部要素（１２）を備えており、板形状の前記頭部要素の縁部領域（１３）に、周囲に延在する密閉要素（１４）が取付けられている、
上記密閉システムにおいて、
前記密閉システムが、金属から成るアダプター要素（１８）を備えており、前記アダプター要素が、このアダプター要素の下側面（１９）でもって、前記ダミーバーヘッド（１）の上側の端面（２）に固定可能であり、
前記頭部要素（１２）が、前記アダプター要素（１８）の上側面（２０）に固定可能であり、このことによって、前記ダミーバーヘッド（１）と結合可能である、
ことを特徴とする密閉システム（１０）。
２． 前記アダプター要素（１８）の前記下側面（１９）は、前記ダミーバーヘッド（１）の前記上側の端面（２）に適合されており、且つ、
第１の固定手段（２２）によって、前記ダミーバーヘッド（１）の前記上側の端面（２）に固定可能であることを特徴とする上記１に記載の密閉システム（１０）。
３． 前記第１の固定手段（２２）は、形状的に係合するように形成されていることを特徴とする上記項２に記載の密閉システム（１０）。
４． 前記第１の固定手段（２２）が、ウェブの自由な端部において膨らみ部（２５）または係止部を有する少なくとも１つのウェブ（２４）と、少なくとも１つの切欠き部（２６）とを有しており、前記ウェブ（２４）の前記膨らみ部（２５）または係止部と、前記切欠き部とが、互いに係合状態にされ得ること、
有利には、前記ウェブ（２４）が、特にきのこ形状の膨らみ部（２５）を有しており、且つ、前記切欠き部（２６）が、拡開された領域（２７）を備えており、且つ、その場合に、特にきのこ形状の前記膨らみ部（２５）と、前記切欠き部（２６）の前記拡開された領域（２７）とが、互いに相補的に形成されていること、
更に有利には、前記ウェブ（２４）が、前記アダプター要素（１８）の下側面（１９）において取付けられており、且つ、
前記切欠き部（２６）が、前記ダミーバーヘッド（１）内において、このダミーバーヘッドの上側の端面（２）に隣接して形成されており、且つ、この端面（２）に向かって開口していること、
を特徴とする上記３に記載の密閉システム（１０）。
５． 前記切欠き部（２６）は、狭小なボトル首部状の部分（２８）を有しており、
この狭小なボトル首部状の部分が、前記ダミーバーヘッド（１）の前記上側の端面（２）を出発点として、前記切欠き部（２６）の前記拡開された領域（２７）に通じていることを特徴とする上記４に記載の密閉システム（１０）。
６． 前記切欠き部（２６）は、前記ダミーバーヘッド（１）の少なくとも１つの側面において開口しており、
従って、前記ウェブ（２４）が、このウェブの膨らみ部（２５）でもって、前記側面から、前記切欠き部（２６）内へと挿入可能であることを特徴とする上記４または５に記載の密閉システム（１０）。
７． 前記頭部要素（１２）と前記アダプター要素（１８）とは、前記ダミーバーヘッド（１）の輸送方向に対して直交して延びる平面内において、長手方向側面（Ｌ）と短側面（Ｋ）を有する、それぞれに１つの矩形状の横断面を有しており、
前記長手方向側面（Ｌ）の長手方向延在が、前記短側面（Ｋ）の長手方向延在よりも何倍もの値だけ大きいこと、
有利には、前記頭部要素（１２）と前記アダプター要素（１８）とが、前記ダミーバーヘッド（１）の輸送方向に対して直交する平面内におけるこれらの横断面でもって、それぞれに、連続鋳造設備の鋳型（４）の横断面に適合されていること、
を特徴とする上記１から６のいずれか一つに記載の密閉システム（１０）。
８． 前記アダプター要素（１８）もしくは前記頭部要素（１２）の前記矩形状の横断面の短側面（Ｋ）は、少なくとも１００ｍｍ、有利には１２０ｍｍの長さ、更に有利には１５０ｍｍよりも大きい長さを有することを特徴とする上記７に記載の密閉システム（１０）。
９． 前記頭部要素（１２）は、規格化された構造部材として形成されていることを特徴とする上記１から８のいずれか一つに記載の密閉システム（１０）。
１０． 前記頭部要素（１２）と前記アダプター要素（１８）とは、特に形状的に係合する第２の固定手段（３０）によって、互いに結合可能であることを特徴とする上記１から９のいずれか一つに記載の密閉システム（１０）。
１１． 前記第２の固定手段（３０）は、特に板形状の前記頭部要素（１２）内において形成されている複数の貫通開口部（３１）を備えており、
この第２の固定手段（３０）が、前記アダプター要素（１８）の前記上側面（２０）に取付けられており且つ前記頭部要素（１２）内において形成された前記貫通開口部（３１）を通って差し込み可能である、複数のピン、ねじ、またはその種の他の物（３２）をも備えている、
ことを特徴とする上記１０に記載の密閉システム（１０）。
１２． ピン（３２）の自由な端部において、または、このピンの自由な端部に隣接して、それぞれに１つの長手孔（３４）が形成されており、この長手孔を通って、くさび（３６）が押し込み可能であり、
前記頭部要素がこの頭部要素の貫通開口部（３１）によってピン（３２）に差し込まれている場合、
前記くさびが、前記頭部要素（１２）の上側面（１５）の上で載置することを特徴とする上記１１に記載の密閉システム（１０）。
１３． 前記頭部要素（１２）の上側面（１５）において、少なくとも１つの隆起部（１６）、有利には複数のそのような隆起部（１６）が形成されていることを特徴とする上記１から１２のいずれか一つに記載の密閉システム（１０）。
１４． 前記密閉要素（１４）は、合成物質から製造されていること、
有利には、前記密閉要素（１４）の外側寸法が、前記ダミーバーヘッド（１）の輸送方向に対して直交する平面内における、連続鋳造設備の鋳型（４）の横断面よりも、ほんの少しだけ大きいこと、
を特徴とする上記１から１３のいずれか一つに記載の密閉システム（１０）。
１５． 上記１から１４のいずれか一つに記載の密閉システム（１０）の使用のもとでの、連続鋳造による金属製品の製造のための方法において、
この方法の開始時に、金属溶湯が、連続鋳造設備の鋳型（４）内への注入の際に、前記頭部要素（１２）の上側面（１５）、および、この上側面に設けられた隆起部（１６）との接触によって、十分な冷却を被り、
従って、前記方法の開始が、冷却スクラップ無しで実施されることを特徴とする方法。
これとは相違して、しかしながら同じ機能態様を有して、これら形状的に係合する第１の固定手段２２が、（示されていない）係止部、またはその種の他の物を（有利にはウェブ２４の自由な端部において）備えていることも可能であり、この係止部が、例えば切欠き部またはアンダーカット部の形態での、ダミーバーヘッド１における一部もしくは一部分と係合状態にされ得、このことによって、アダプター要素とダミーバーヘッドとの間の形状的に係合する結合が実現され、この結合が、必要のある場合に、同様に再び解離され得る。
なお、本願は、特許請求の範囲に記載の発明に関するものであるが、他の態様として以下も包含し得る。
１． 連続鋳造設備のダミーバーヘッド（１）との使用のための密閉システム（１０）であって、
前記密閉システムが、特に板形状の頭部要素（１２）を備えており、板形状の前記頭部要素の縁部領域（１３）に、周囲に延在する密閉要素（１４）が取付けられている、
上記密閉システムにおいて、
前記密閉システムが、金属から成るアダプター要素（１８）を備えており、前記アダプター要素が、このアダプター要素の下側面（１９）でもって、前記ダミーバーヘッド（１）の上側の端面（２）に固定可能であり、
前記頭部要素（１２）が、前記アダプター要素（１８）の上側面（２０）に固定可能であり、このことによって、前記ダミーバーヘッド（１）と結合可能である、
ことを特徴とする密閉システム（１０）。
２． 前記アダプター要素（１８）の前記下側面（１９）は、前記ダミーバーヘッド（１）の前記上側の端面（２）に適合されており、且つ、
第１の固定手段（２２）によって、前記ダミーバーヘッド（１）の前記上側の端面（２）に固定可能であることを特徴とする上記１に記載の密閉システム（１０）。
３． 前記第１の固定手段（２２）は、形状的に係合するように形成されていることを特徴とする上記項２に記載の密閉システム（１０）。
４． 前記第１の固定手段（２２）が、ウェブの自由な端部において膨らみ部（２５）または係止部を有する少なくとも１つのウェブ（２４）と、少なくとも１つの切欠き部（２６）とを有しており、前記ウェブ（２４）の前記膨らみ部（２５）または係止部と、前記切欠き部とが、互いに係合状態にされ得ること、
有利には、前記ウェブ（２４）が、特にきのこ形状の膨らみ部（２５）を有しており、且つ、前記切欠き部（２６）が、拡開された領域（２７）を備えており、且つ、その場合に、特にきのこ形状の前記膨らみ部（２５）と、前記切欠き部（２６）の前記拡開された領域（２７）とが、互いに相補的に形成されていること、
更に有利には、前記ウェブ（２４）が、前記アダプター要素（１８）の下側面（１９）において取付けられており、且つ、
前記切欠き部（２６）が、前記ダミーバーヘッド（１）内において、このダミーバーヘッドの上側の端面（２）に隣接して形成されており、且つ、この端面（２）に向かって開口していること、
を特徴とする上記３に記載の密閉システム（１０）。
５． 前記切欠き部（２６）は、狭小なボトル首部状の部分（２８）を有しており、
この狭小なボトル首部状の部分が、前記ダミーバーヘッド（１）の前記上側の端面（２）を出発点として、前記切欠き部（２６）の前記拡開された領域（２７）に通じていることを特徴とする上記４に記載の密閉システム（１０）。
６． 前記切欠き部（２６）は、前記ダミーバーヘッド（１）の少なくとも１つの側面において開口しており、
従って、前記ウェブ（２４）が、このウェブの膨らみ部（２５）でもって、前記側面から、前記切欠き部（２６）内へと挿入可能であることを特徴とする上記４または５に記載の密閉システム（１０）。
７． 前記頭部要素（１２）と前記アダプター要素（１８）とは、前記ダミーバーヘッド（１）の輸送方向に対して直交して延びる平面内において、長手方向側面（Ｌ）と短側面（Ｋ）を有する、それぞれに１つの矩形状の横断面を有しており、
前記長手方向側面（Ｌ）の長手方向延在が、前記短側面（Ｋ）の長手方向延在よりも何倍もの値だけ大きいこと、
有利には、前記頭部要素（１２）と前記アダプター要素（１８）とが、前記ダミーバーヘッド（１）の輸送方向に対して直交する平面内におけるこれらの横断面でもって、それぞれに、連続鋳造設備の鋳型（４）の横断面に適合されていること、
を特徴とする上記１から６のいずれか一つに記載の密閉システム（１０）。
８． 前記アダプター要素（１８）もしくは前記頭部要素（１２）の前記矩形状の横断面の短側面（Ｋ）は、少なくとも１００ｍｍ、有利には１２０ｍｍの長さ、更に有利には１５０ｍｍよりも大きい長さを有することを特徴とする上記７に記載の密閉システム（１０）。
９． 前記頭部要素（１２）は、規格化された構造部材として形成されていることを特徴とする上記１から８のいずれか一つに記載の密閉システム（１０）。
１０． 前記頭部要素（１２）と前記アダプター要素（１８）とは、特に形状的に係合する第２の固定手段（３０）によって、互いに結合可能であることを特徴とする上記１から９のいずれか一つに記載の密閉システム（１０）。
１１． 前記第２の固定手段（３０）は、特に板形状の前記頭部要素（１２）内において形成されている複数の貫通開口部（３１）を備えており、
この第２の固定手段（３０）が、前記アダプター要素（１８）の前記上側面（２０）に取付けられており且つ前記頭部要素（１２）内において形成された前記貫通開口部（３１）を通って差し込み可能である、複数のピン、ねじ、またはその種の他の物（３２）をも備えている、
ことを特徴とする上記１０に記載の密閉システム（１０）。
１２． ピン（３２）の自由な端部において、または、このピンの自由な端部に隣接して、それぞれに１つの長手孔（３４）が形成されており、この長手孔を通って、くさび（３６）が押し込み可能であり、
前記頭部要素がこの頭部要素の貫通開口部（３１）によってピン（３２）に差し込まれている場合、
前記くさびが、前記頭部要素（１２）の上側面（１５）の上で載置することを特徴とする上記１１に記載の密閉システム（１０）。
１３． 前記頭部要素（１２）の上側面（１５）において、少なくとも１つの隆起部（１６）、有利には複数のそのような隆起部（１６）が形成されていることを特徴とする上記１から１２のいずれか一つに記載の密閉システム（１０）。
１４． 前記密閉要素（１４）は、合成物質から製造されていること、
有利には、前記密閉要素（１４）の外側寸法が、前記ダミーバーヘッド（１）の輸送方向に対して直交する平面内における、連続鋳造設備の鋳型（４）の横断面よりも、ほんの少しだけ大きいこと、
を特徴とする上記１から１３のいずれか一つに記載の密閉システム（１０）。
１５． 上記１から１４のいずれか一つに記載の密閉システム（１０）の使用のもとでの、連続鋳造による金属製品の製造のための方法において、
この方法の開始時に、金属溶湯が、連続鋳造設備の鋳型（４）内への注入の際に、前記頭部要素（１２）の上側面（１５）、および、この上側面に設けられた隆起部（１６）との接触によって、十分な冷却を被り、
従って、前記方法の開始が、冷却スクラップ無しで実施されることを特徴とする方法。
【符号の説明】
【0069】
１ ダミーバーヘッド
２ （ダミーバーヘッド１の）上側の端面
３ アンダーカット部
４ 鋳型
５ （鋳型４の）下側の開口部
１０ 密閉システム
１２ 頭部要素
１３ （頭部要素１２の）縁部領域
１４ 密閉要素
１５ （頭部要素１２の）上側面
１６ （頭部要素１２の上側面１５における）隆起部
１８ アダプター要素
１９ （アダプター要素１８の）下側面
２０ （アダプター要素１８の）上側面
２１ （アダプター要素１８内における）窓部もしくは貫通切り通し部
２２ 第１の固定手段
２４ ウェブ
２５ 膨らみ部
２６ 切欠き部
２７ （切欠き部２６の）拡開された領域
２８ （切欠き部２６の）狭小なボトル首部状の部分
３０ 第２の固定手段
３１ 貫通開口部
３２ ピン
３３ ナット
３４ 長手孔
３６ くさび
Ｌ 長手方向側面
Ｋ 短側面
Ｔ （ダミーバーヘッド１の）輸送方向
２ （ダミーバーヘッド１の）上側の端面
３ アンダーカット部
４ 鋳型
５ （鋳型４の）下側の開口部
１０ 密閉システム
１２ 頭部要素
１３ （頭部要素１２の）縁部領域
１４ 密閉要素
１５ （頭部要素１２の）上側面
１６ （頭部要素１２の上側面１５における）隆起部
１８ アダプター要素
１９ （アダプター要素１８の）下側面
２０ （アダプター要素１８の）上側面
２１ （アダプター要素１８内における）窓部もしくは貫通切り通し部
２２ 第１の固定手段
２４ ウェブ
２５ 膨らみ部
２６ 切欠き部
２７ （切欠き部２６の）拡開された領域
２８ （切欠き部２６の）狭小なボトル首部状の部分
３０ 第２の固定手段
３１ 貫通開口部
３２ ピン
３３ ナット
３４ 長手孔
３６ くさび
Ｌ 長手方向側面
Ｋ 短側面
Ｔ （ダミーバーヘッド１の）輸送方向
【手続補正2】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
連続鋳造設備のダミーバーヘッド（１）との使用のための密閉システム（１０）であって、前記密閉システムが、板形状の頭部要素（１２）を備えており、板形状の前記頭部要素の縁部領域（１３）に、周囲に延在する密閉要素（１４）が取付けられており、
前記密閉システムが、金属から成るアダプター要素（１８）を備えており、前記アダプター要素が、このアダプター要素の下側面（１９）でもって、前記ダミーバーヘッド（１）の上側の端面（２）に固定可能であり、
前記頭部要素（１２）が、前記アダプター要素（１８）の上側面（２０）に固定可能であり、このことによって、前記ダミーバーヘッド（１）と結合可能であり、および、
前記密閉システムが、第２の固定手段（３０）を備えており、この第２の固定手段によって、前記頭部要素（１２）と前記アダプター要素（１８）とが結合可能である、
上記密閉システムにおいて、
前記第２の固定手段（３０）が、板形状の前記頭部要素（１２）内において形成されている複数の貫通開口部（３１）を備えており、
この第２の固定手段（３０）が、前記アダプター要素（１８）の前記上側面（２０）に取付けられており且つ前記頭部要素（１２）内において形成された前記貫通開口部（３１）を通って差し込み可能である、複数のピン（３２）をも備えていること、
ピン（３２）の自由な端部において、または、このピンの自由な端部に隣接して、それぞれに１つの長手孔（３４）が形成されており、この長手孔を通って、くさび（３６）が押し込み可能であり、
前記頭部要素がこの頭部要素の貫通開口部（３１）によってピン（３２）に差し込まれている場合、
前記くさびが、前記頭部要素（１２）の上側面（１５）の上で載置すること、
ことを特徴とする密閉システム（１０）。
【請求項2】
前記アダプター要素（１８）の前記下側面（１９）は、前記ダミーバーヘッド（１）の前記上側の端面（２）に適合されており、且つ、第１の固定手段（２２）によって、前記ダミーバーヘッド（１）の前記上側の端面（２）に固定可能であることを特徴とする請求項１に記載の密閉システム（１０）。
【請求項3】
前記第１の固定手段（２２）は、形状的に係合するように形成されていることを特徴とする請求項２に記載の密閉システム（１０）。
【請求項4】
前記第１の固定手段（２２）が、ウェブの自由な端部において膨らみ部（２５）または係止部を有する少なくとも１つのウェブ（２４）と、少なくとも１つの切欠き部（２６）とを有しており、前記ウェブ（２４）の前記膨らみ部（２５）または係止部と、前記切欠き部とが、互いに係合状態にされ得ること、を特徴とする請求項３に記載の密閉システム（１０）。
【請求項5】
前記ウェブ（２４）は、きのこ形状の膨らみ部（２５）を有しており、且つ、前記切欠き部（２６）が、拡開された領域（２７）を備えており、且つ、その場合に、特にきのこ形状の前記膨らみ部（２５）と、前記切欠き部（２６）の前記拡開された領域（２７）とが、互いに相補的に形成されていること、を特徴とする請求項４に記載の密閉システム（１０）。
【請求項6】
前記ウェブ（２４）は、前記アダプター要素（１８）の下側面（１９）において取付けられており、且つ、前記切欠き部（２６）が、前記ダミーバーヘッド（１）内において、このダミーバーヘッドの上側の端面（２）に隣接して形成されており、且つ、この端面（２）に向かって開口していること、
を特徴とする請求項４に記載の密閉システム（１０）。
【請求項7】
前記切欠き部（２６）は、狭小なボトル首部状の部分（２８）を有しており、この狭小なボトル首部状の部分が、前記ダミーバーヘッド（１）の前記上側の端面（２）を出発点として、前記切欠き部（２６）の前記拡開された領域（２７）に通じていることを特徴とする請求項５に記載の密閉システム（１０）。
【請求項8】
前記切欠き部（２６）は、前記ダミーバーヘッド（１）の少なくとも１つの側面において開口しており、従って、前記ウェブ（２４）が、このウェブの膨らみ部（２５）でもって、前記側面から、前記切欠き部（２６）内へと挿入可能であることを特徴とする請求項４に記載の密閉システム（１０）。
【請求項9】
前記頭部要素（１２）と前記アダプター要素（１８）とは、前記ダミーバーヘッド（１）の輸送方向に対して直交して延びる平面内において、長手方向側面（Ｌ）と短側面（Ｋ）を有する、それぞれに１つの矩形状の横断面を有しており、前記長手方向側面（Ｌ）の長手方向延在が、前記短側面（Ｋ）の長手方向延在よりも何倍もの値だけ大きいこと、
を特徴とする請求項１に記載の密閉システム（１０）。
【請求項10】
前記頭部要素（１２）と前記アダプター要素（１８）とが、前記ダミーバーヘッド（１）の輸送方向に対して直交する平面内におけるこれらの横断面でもって、それぞれに、連続鋳造設備の鋳型（４）の横断面に適合されていること、を特徴とする請求項９に記載の密閉システム（１０）。
【請求項11】
前記アダプター要素（１８）もしくは前記頭部要素（１２）の前記矩形状の横断面の短側面（Ｋ）は、少なくとも１００ｍｍ、有利には１２０ｍｍの長さ、更に有利には１５０ｍｍよりも大きい長さを有することを特徴とする請求項９に記載の密閉システム（１０）。
【請求項12】
前記頭部要素（１２）の上側面（１５）において、複数の隆起部（１６）が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の密閉システム（１０）。
【請求項13】
前記密閉要素（１４）は、合成物質から製造されていること、を特徴とする請求項１に記載の密閉システム（１０）。
【請求項14】
前記密閉要素（１４）の外側寸法が、前記ダミーバーヘッド（１）の輸送方向に対して直交する平面内における、連続鋳造設備の鋳型（４）の横断面よりも、ほんの少しだけ大きいこと、を特徴とする請求項１３に記載の密閉システム（１０）。
【請求項15】
請求項１から１４のいずれか一つに記載の密閉システム（１０）の使用のもとでの、連続鋳造による金属製品の製造のための方法において、この方法の開始時に、金属溶湯が、連続鋳造設備の鋳型（４）内への注入の際に、前記頭部要素（１２）の上側面（１５）、および、この上側面に設けられた隆起部（１６）との接触によって、十分な冷却を被り、
従って、前記方法の開始が、冷却スクラップ無しで実施されることを特徴とする方法。
【国際調査報告】