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特表2024-545398飲料調製デバイスにおいて飲料を調製するための容器の製造方法、当該方法の封止するステップを実行するための封止ステーション、及び当該方法によって得られる容器
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-12-06
(54)【発明の名称】飲料調製デバイスにおいて飲料を調製するための容器の製造方法、当該方法の封止するステップを実行するための封止ステーション、及び当該方法によって得られる容器
(51)【国際特許分類】
B65B 1/04 20060101AFI20241129BHJP
A47J 31/06 20060101ALI20241129BHJP
B65D 85/804 20060101ALI20241129BHJP
B65B 51/10 20060101ALI20241129BHJP
B65B 29/02 20060101ALI20241129BHJP
【ＦＩ】
B65B1/04
A47J31/06 323
B65D85/804 200
B65B51/10 A
B65B29/02
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024527699
(86)(22)【出願日】2022-11-24
(85)【翻訳文提出日】2024-05-10
(86)【国際出願番号】 EP2022083113
(87)【国際公開番号】W WO2023094515
(87)【国際公開日】2023-06-01
(31)【優先権主張番号】21210930.0
(32)【優先日】2021-11-29
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】590002013
【氏名又は名称】ソシエテ・デ・プロデュイ・ネスレ・エス・アー
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100140453
【弁理士】
【氏名又は名称】戸津 洋介
(74)【代理人】
【識別番号】100168734
【弁理士】
【氏名又は名称】石塚 淳一
(72)【発明者】
【氏名】ミッソーム， カリム
(72)【発明者】
【氏名】ガルフ， ニコラ
(72)【発明者】
【氏名】ニーダーライター， ゲルハルト
【テーマコード（参考）】
3E094
3E118
4B104
【Ｆターム（参考）】
3E094AA04
3E094BA02
3E094BA06
3E094CA06
3E094DA10
3E094HA20
3E118AA02
3E118AB03
3E118AB15
3E118AB18
3E118BB01
3E118BB30
3E118EA10
4B104AA19
4B104AA20
4B104EA08
(57)【要約】
本発明は、飲料調製デバイスにおいて飲料を調製するための容器を製造するための方法であって、得られる最終容器において、その中に収容される成形された飲料原材料本体（２）の表面の少なくとも７０％が容器壁（３、４）と接触している方法に関する。
【選択図】 図５
【選択図】 図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
飲料調製デバイスにおいて飲料を調製するための容器を製造するための方法であって、ａ．前記容器の注入壁（３）であって、紙層を含み、周囲封止縁部（３Ａ）と、前記容器内で水を圧力下で流通させるために前記飲料調製デバイスの注入部材によって穿孔可能な内側部分（３Ｂ）とを備える、注入壁（３）を設けるステップと、
ｂ．前記容器の飲料送出壁（４）であって、紙層を含み、周囲封止縁部（４Ａ）と、内側部分（４Ｂ）とを備え、前記内側部分（４Ｂ）は、前記容器内の前記圧力によって前記飲料調製デバイスの開口部材に対して押圧されたときに、前記開口部材によって開口されて前記飲料を流出させることが可能である、飲料送出壁（４）を設けるステップであって、前記注入壁（３）の前記内側部分（３Ｂ）及び前記送出壁（４）の前記内側部分（４Ｂ）の少なくとも一方、好ましくは両方がカップ形状を有する、ステップと、
ｃ．成形された飲料原材料本体（２）を前記注入壁（３）又は前記送出壁（４）のカップ形状の前記内側部分（３Ｂ）に配置するステップと、
ｄ．前記原材料本体（２）を収容し、かつ前記成形された原材料本体（２）によって充填されていない事前ヘッドスペース（６’）を含む事前容器チャンバを形成するために、前記注入壁（３）の前記封止縁部（３Ａ）と前記送出壁（４）の前記封止縁部（４Ａ）とが重ね合わされるように、前記注入壁（３）と前記送出壁（４）を互いに上下に配置するステップと、
ｅ．前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）の前記内側部分（３Ｂ、４Ｂ）を収容するための封止チャンバを形成する第１及び第２のハウジング要素（８、９）を備える封止ステーション（７）であって、前記第１及び第２のハウジング要素（８、９）は、前記縁部（３Ａ、４Ａ）を封止するために互いに向かって移動され、前記封止チャンバの表面が前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）の前記内側部分（３Ｂ、４Ｂ）の外面と接触するように構成されている、封止ステーション（７）を用意するステップと、
を含む方法において、
前記方法が、
ｆ．前記事前ヘッドスペース（６’）に対して少なくとも１０％低減されたヘッドスペース（６）を有する最終容器チャンバを形成するように、かつこうして得られた前記最終容器において、前記成形された飲料原材料本体（２）の表面の少なくとも７０％が前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）と接触するように、前記ハウジング要素（８、９）を前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）の前記内側部分（３Ｂ、４Ｂ）に対して押圧するステップと、
ｇ．前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）の前記内側部分（３Ｂ、４Ｂ）が依然として押圧されている間に、前記注入壁（３）の前記縁部（３Ａ）と前記送出壁（４）の前記縁部（４Ａ）とを封止するステップと、
を更に含むこと特徴とする、方法。
【請求項2】
前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）の前記内側部分（３Ｂ、４Ｂ）は、前記第１及び第２のハウジング要素（８、９）の２つの内面の少なくとも第１の対向部分（８Ａ、９Ａ）間の距離（Ｄ１）が、完成容器の対応する第１の対向部分（３Ｄ、４Ｄ）の最終厚さ（Ｄ２）よりも少なくとも０．１％小さく、好ましくは少なくとも１％小さくなるまで、前記ハウジング要素（８、９）によって少なくとも部分的に押圧され、好ましくは、前記第１の対向部分（８Ａ、９Ａ、３Ｄ、４Ｄ）は、前記ハウジング要素（８、９）並びに前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）の中央部分である、かつ／又は、前記ハウジング要素（８、９）が前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）の前記内側部分（３Ｂ、４Ｂ）に対して押圧されるとき、前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）の前記重ね合わされた縁部（３Ａ、４Ａ）は、少なくとも部分的に互いに対して摺動することができる、請求項１に記載の方法。
【請求項3】
前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）の前記内側部分（３Ｂ、４Ｂ）は、前記第１及び第２のハウジング要素（８、９）の前記２つの内面の前記第１の対向部分（８Ａ、９Ａ）間の最大距離（Ｄ１）が、完成容器の対応する第１の対向部分（３Ｄ、４Ｄ）の最終最大厚さ（Ｄ２）よりも少なくとも０．１％小さくなるまで、前記ハウジング要素（８、９）によって押圧される、請求項２に記載の方法。
【請求項4】
前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）の前記内側部分（３Ｂ、４Ｂ）は、前記最終容器チャンバの前記ヘッドスペース（６）が前記最終チャンバの全容積の５％未満、好ましくは３％未満になるまで、前記ハウジング要素（８、９）によって少なくとも部分的に押圧される、請求項１に記載の方法。
【請求項5】
飲料調製デバイスにおいて飲料を調製するための容器を製造するための、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法の前記封止するステップを実行するための封止ステーションであって、前記容器は、注入壁（３）であって、紙層を含み、周囲封止縁部（３Ａ）と、前記容器内で水を圧力下で流通させるために前記飲料調製デバイスの注入部材によって穿孔可能な内側部分（３Ｂ）とを備える、注入壁（３）と、
飲料送出壁（４）であって、紙層を含み、周囲封止縁部（４Ａ）と、内側部分（４Ｂ）とを備え、前記内側部分（４Ｂ）は、前記容器内の前記圧力によって前記飲料調製デバイスの開口部材に対して押圧されたときに、前記開口部材によって開口されて前記飲料を流出させることが可能であり、前記注入壁（３）の前記内側部分（３Ｂ）及び前記送出壁（４）の前記内側部分（４Ｂ）の少なくとも一方、好ましくは両方がカップ形状を有する、飲料送出壁（４）と、
前記注入壁（３）の前記封止縁部（３Ａ）と前記送出壁（４）の前記封止縁部（４Ａ）とが重ね合わされるように、前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）を上下に配置することによって形成された容器チャンバ内に収容された、成形された飲料原材料本体（２）であって、前記封止縁部（３Ａ、４Ａ）を封止する前の前記容器チャンバが、前記成形された原材料本体（２）によって充填されていない事前ヘッドスペース（６’）を含む、成形された飲料原材料本体（２）と、を備え、
前記封止ステーションは、
前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）の前記内側部分（４Ｂ）を収容するための封止チャンバを形成する第１及び第２のハウジング要素（８、９）であって、前記縁部（３Ａ、４Ａ）を封止するために互いに向かって移動され、前記封止チャンバの前記表面が前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）の前記内側部分（３Ｂ、４Ｂ）の前記外面を押圧するように構成されている、第１及び第２のハウジング要素（８、９）を備える、封止ステーションにおいて、
前記第１及び／又は第２のハウジング要素（８、９）の内面のうちの少なくとも１つが、前記事前ヘッドスペース（６’）に対して少なくとも１０％減少したヘッドスペース（６）を有する最終容器チャンバを形成するように、かつこうして得られた前記最終容器において、前記成形された飲料原材料本体（２）の前記表面の少なくとも７０％が前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）と接触するように、前記ハウジング要素（８、９）によって画定される前記封止チャンバの内側に向かって突出し、かつ前記第１及び第２のハウジング要素（８、９）の表面によって、前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）の前記内側部分（３Ｂ、４Ｂ）の前記外面に及ぼされる前記圧力を増加させる部分（８Ａ）を備えることを特徴とする、封止ステーション。
【請求項6】
前記突出する部分（８Ａ）は、前記送出壁（４）を収容する前記第１のハウジング要素（８）の前記内面にのみ設けられている、かつ／又は、
一方又は両方の前記ハウジング要素（８、９）の前記表面の中央部分にのみ設けられている、かつ／又は、
前記ハウジング要素（８、９）の直径（Ｇ２）の１０％～８０％の範囲、より好ましくは約６５％の直径（Ｇ１）を有するディスク形状を有する、かつ／又は、
０．５ｍｍ～２ｍｍの範囲、より好ましくは約１ｍｍの高さ（Ｄ３）を有する、かつ／又は、
５ｍｍ～３０ｍｍの範囲、より好ましくは約２５ｍｍの直径（Ｇ１）を有する、請求項５に記載の封止ステーション。
【請求項7】
前記第１及び第２のハウジング要素（８、９）は、前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）の前記縁部（３Ａ、４Ａ）の前記封止中に、前記第１及び第２のハウジング要素（８、９）の前記２つの内面の少なくとも第１の対向部分（８Ａ、９Ａ）間の距離（Ｄ１）が、完成容器の対応する第１の対向部分（３Ｄ、４Ｄ）の最終厚さ（Ｄ２）よりも少なくとも０．１％小さく、好ましくは少なくとも１％小さくなるように寸法決めされ、好ましくは、前記距離は、前記第１及び第２のハウジング要素（８、９）の前記２つの内面間の最大距離（Ｄ１）であり、前記最終厚さは、前記容器の最終最大厚さである、請求項５又は６に記載の封止ステーション。
【請求項8】
請求項１～４に記載の方法及び／又は請求項５～７に記載の封止ステーションによって得られる、飲料調製デバイスにおいて飲料を調製するための容器であって、飲料原材料（２）が貯蔵されるチャンバ（１）を備え、前記チャンバ（１）は、前記容器内に導入される流体、好ましくは水が通される注入壁（３）であって、前記チャンバ（１）内で前記流体を圧力下で流通させるために前記飲料調製デバイスの注入部材によって穿孔されるように構成されている、注入壁（３）によって、及び
前記容器から注出される前記飲料が通される飲料送出壁（４）であって、前記チャンバ（１）に注入される前記流体の圧力上昇の影響下で前記飲料調製デバイスの開口要素との相互作用時に開口されるように構成されている、飲料送出壁（４）によって、画定されており、
前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）は、前記注入壁（３）と前記送出壁（４）を封止接続するための封止部分（３Ａ、４Ａ）を備え、
前記飲料原材料（２）は、成形された原材料によって作られた本体であり、前記本体は、少なくともヘッドスペース（６）が前記チャンバ（１）内で前記本体（２）と前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）の内部表面との間に設けられるように寸法決めされており、
前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）は紙層を含む、容器において、
少なくとも前記送出壁（４）の内面、及び好ましくは前記注入壁（３）の内面も、前記封止部分（３Ａ、４Ａ）に位置する前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）の終端部分（４Ｆ、３Ｆ）を除いて、前記飲料原材料本体（２）の外面と連続的に接触していることを特徴とする、
容器。
【請求項9】
前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）の前記紙層が、以下の特徴：ｉ．固有の酸素バリア特性を有する硫化紙で作られている、
ｉｉ．成形可能な紙層であり、前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）のための要求された形状、好ましくはカップ形状を得るために伸張及び変形させることができる、
ｉｉｉ．５０ｇ／ｍ２～２００ｇ／ｍ２の範囲、より好ましくは７０ｇ／ｍ２～１５０ｇ／ｍ２の範囲の重量を有する、
のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする、請求項８に記載の容器。
【請求項10】
前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）は、前記チャンバ（１）内に貯蔵された前記飲料原材料（２）のための酸素バリアを形成することを特徴とする、請求項８又は９に記載の容器。
【請求項11】
前記容器が使い捨てコーヒーポッドであることを特徴とする、請求項８～１０のいずれか一項に記載の容器。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、飲料調製デバイスにおいて飲料を調製するための容器の製造方法、当該方法の封止するステップを実行するための封止ステーション、及び当該方法によって得られる容器に関する。
【背景技術】
【0002】
飲料調製デバイスにおいて、原材料、特に挽いたコーヒーを収容するポッドを使用することによって飲料を調製することが知られている。既知のポッドはチャンバを有し、チャンバは、通常、互いに対して逆さまに配置された２つのカップ形状の本体を重ね合わせ、それぞれの周縁部に沿って溶接することによって作製される（図１及び図３に示すように）。カップ形状の本体は、一般的に同一であるが、必ずしも同一である必要はない。既知のポッドは、通常、ポッドチャンバ内に導入される水が通される注入壁であって、当該チャンバ内で流体を圧力下で流通させるために飲料調製デバイスの注入部材によって穿孔されるように構成されている、注入壁と、注出される飲料が通される飲料送出壁であって、飲料調製デバイスの開口要素との相互作用時に開口されるように構成されている、飲料送出壁とを備える。
【0003】
２つのカップ形状の本体の周縁部を封止する前に、飲料原材料がカップ形状の送出壁内に配置される。飲料原材料は、通常、成形された原材料によって作られた本体であり、三次元形状を有し、注入壁及び送出壁によって画定されるチャンバを完全には充填しないような（それらが重ね合わされた場合）、かなり大きなヘッドスペースがチャンバ内で当該本体と注入壁及び送出壁の内部表面との間に設けられるような寸法である（図３に示すように）。既知のポッドでは、飲料原材料本体は、注入壁及び送出壁の本体の内部表面全体と接触しておらず、通常、送出壁の限定された中央部分のみと接触している。注入壁及び送出壁によって画定されるチャンバ内の、成形された原材料本体によって充填されていない空のスペースは、通常、「ヘッドスペース」と呼ばれる。この用語は、この意味で本明細書において使用される。
【0004】
環境に配慮した取り組みに従い、既存のポッドの一部は紙製である。このような紙のポッドでは、抽出中に、送出壁と飲料調製デバイスとの相互作用による開口に加えて、飲料の流出のための所望の開口に加えて亀裂が形成されることがある。これらの亀裂は、正しく飲料を調製するのに悪影響を及ぼすため、また、これらの亀裂から飲料原材料、例えば挽いたコーヒーがポッドから流出し、ユーザカップの内側に流入するため、望ましくない。
【0005】
本発明の目的は、既存の容器の前述の欠点を除去する、飲料を調製するための容器の製造方法、当該方法の封止するステップを実行するための封止ステーション、及び当該方法によって得られる容器を提供することである。特に、本発明の目的は、飲料を調製するための容器の製造方法、及び容器の送出壁の開口を改善し、当該壁における望ましくない亀裂の形成を回避する、当該方法によって得られる容器を提供することである。
【発明の概要】
【0006】
請求項１に記載の発明は、飲料調製デバイスにおいて飲料を調製するための容器を製造するための方法であって、
ａ．当該容器の注入壁であって、紙層を含み、周囲封止縁部と、当該容器内で水を圧力下で流通させるために飲料調製デバイスの注入部材によって穿孔可能な内側部分とを備える、注入壁を設けるステップと、
ｂ．当該容器の飲料送出壁であって、紙層を含み、周囲封止縁部と、内側部分とを備え、内側部分は、当該容器内の圧力によって飲料調製デバイスの開口部材に対して押圧されたときに、当該開口部材によって開口されて飲料を流出させることが可能である、飲料送出壁を設けるステップであって、当該注入壁の当該内側部分及び当該送出壁の当該内側部分の少なくとも一方、好ましくは両方がカップ形状を有する、ステップと、
ｃ．成形された飲料原材料本体を注入壁又は送出壁のカップ形状の内側部分に配置するステップと、
ｄ．当該原材料本体を収容し、かつ当該成形された原材料本体によって充填されていない事前ヘッドスペースを含む事前容器チャンバを形成するために、注入壁の封止縁部と送出壁の封止縁部とが重ね合わされるように、当該注入壁と当該送出壁を互いに上下に配置するステップと、
ｅ．当該注入壁及び当該送出壁の内側部分を収容するための封止チャンバを形成する第１及び第２のハウジング要素を備える封止ステーションであって、当該第１及び第２のハウジング要素は、当該縁部を封止するために互いに向かって移動され、当該封止チャンバの表面が注入壁及び送出壁の当該内側部分の外面と接触するように構成されている、封止ステーションを用意するステップと、を含む方法である。
ａ．当該容器の注入壁であって、紙層を含み、周囲封止縁部と、当該容器内で水を圧力下で流通させるために飲料調製デバイスの注入部材によって穿孔可能な内側部分とを備える、注入壁を設けるステップと、
ｂ．当該容器の飲料送出壁であって、紙層を含み、周囲封止縁部と、内側部分とを備え、内側部分は、当該容器内の圧力によって飲料調製デバイスの開口部材に対して押圧されたときに、当該開口部材によって開口されて飲料を流出させることが可能である、飲料送出壁を設けるステップであって、当該注入壁の当該内側部分及び当該送出壁の当該内側部分の少なくとも一方、好ましくは両方がカップ形状を有する、ステップと、
ｃ．成形された飲料原材料本体を注入壁又は送出壁のカップ形状の内側部分に配置するステップと、
ｄ．当該原材料本体を収容し、かつ当該成形された原材料本体によって充填されていない事前ヘッドスペースを含む事前容器チャンバを形成するために、注入壁の封止縁部と送出壁の封止縁部とが重ね合わされるように、当該注入壁と当該送出壁を互いに上下に配置するステップと、
ｅ．当該注入壁及び当該送出壁の内側部分を収容するための封止チャンバを形成する第１及び第２のハウジング要素を備える封止ステーションであって、当該第１及び第２のハウジング要素は、当該縁部を封止するために互いに向かって移動され、当該封止チャンバの表面が注入壁及び送出壁の当該内側部分の外面と接触するように構成されている、封止ステーションを用意するステップと、を含む方法である。
【0007】
本発明によれば、本方法は、
ｆ．当該事前ヘッドスペースに対して少なくとも１０％低減されたヘッドスペースを有する最終容器チャンバを形成するように、かつこうして得られた最終容器において、成形された飲料原材料本体の表面の少なくとも７０％が注入壁及び送出壁と接触するように、当該ハウジング要素を当該注入壁及び当該送出壁の当該内側部分に対して押圧するステップと、
ｇ．注入壁及び送出壁の内側部分が依然として押圧されている間に、当該注入壁の縁部と当該送出壁の縁部とを封止するステップと
を更に含む。
ｆ．当該事前ヘッドスペースに対して少なくとも１０％低減されたヘッドスペースを有する最終容器チャンバを形成するように、かつこうして得られた最終容器において、成形された飲料原材料本体の表面の少なくとも７０％が注入壁及び送出壁と接触するように、当該ハウジング要素を当該注入壁及び当該送出壁の当該内側部分に対して押圧するステップと、
ｇ．注入壁及び送出壁の内側部分が依然として押圧されている間に、当該注入壁の縁部と当該送出壁の縁部とを封止するステップと
を更に含む。
【0008】
好ましくは、本方法は、注入壁及び送出壁の内側部分が、第１及び第２のハウジング要素の２つの内面の少なくとも第１の対向部分間の距離が、完成容器の対応する第１の対向部分の最終厚さよりも少なくとも０．１％小さく、好ましくは少なくとも１％小さくなるまで、当該ハウジング要素によって少なくとも部分的に押圧されることを提供し、好ましくは、当該第１の対向部分は、当該ハウジング要素並びに注入壁及び送出壁の中央部分である。
【0009】
好ましくは、本方法は、ハウジング要素が注入壁及び送出壁の当該内側部分に対して押圧されるとき、当該注入壁と当該送出壁の重ね合わされた縁部が少なくとも部分的に互いに対して摺動することができることを提供する。
【0010】
より好ましくは、本方法は、第１及び第２のハウジング要素の２つの内面の第１の対向部分間の最大距離が、完成容器の対応する第１の対向部分の最終最大厚さよりも少なくとも０．１％小さくなるまで、注入壁及び送出壁の内側部分が当該ハウジング要素によって押圧されることを提供する。
【0011】
好ましくは、本方法は、注入壁及び送出壁の内側部分が、最終容器チャンバのヘッドスペースが当該最終チャンバの全容積の５％未満、好ましくは３％未満になるまで、当該ハウジング要素によって少なくとも部分的に押圧されることを更に提供する。
【0012】
本発明はまた、前述したように、飲料調製デバイスにおいて飲料を調製するための容器を製造するための方法の封止するステップを実行するための封止ステーションに関し、容器は、
注入壁であって、紙層を含み、周囲封止縁部と、当該容器内で水を圧力下で流通させるために飲料調製デバイスの注入部材によって穿孔可能な内側部分とを備える、注入壁と、
飲料送出壁であって、紙層を含み、周囲封止縁部と、内側部分とを備え、内側部分は、当該容器内の圧力によって飲料調製デバイスの開口部材に対して押圧されたときに、当該開口部材によって開口されて飲料を流出させることが可能であり、当該注入壁の当該内側部分及び当該送出壁の当該内側部分の少なくとも一方、好ましくは両方がカップ形状を有する、飲料送出壁と、
注入壁の封止縁部と送出壁の封止縁部とが重ね合わされるように、当該注入壁及び当該送出壁を上下に配置することによって形成された容器チャンバ内に収容された、成形された飲料原材料本体であって、当該封止縁部を封止する前の当該容器チャンバが、当該成形された原材料本体によって充填されていない事前ヘッドスペースを含む、成形された飲料原材料本体と、を備える。
注入壁であって、紙層を含み、周囲封止縁部と、当該容器内で水を圧力下で流通させるために飲料調製デバイスの注入部材によって穿孔可能な内側部分とを備える、注入壁と、
飲料送出壁であって、紙層を含み、周囲封止縁部と、内側部分とを備え、内側部分は、当該容器内の圧力によって飲料調製デバイスの開口部材に対して押圧されたときに、当該開口部材によって開口されて飲料を流出させることが可能であり、当該注入壁の当該内側部分及び当該送出壁の当該内側部分の少なくとも一方、好ましくは両方がカップ形状を有する、飲料送出壁と、
注入壁の封止縁部と送出壁の封止縁部とが重ね合わされるように、当該注入壁及び当該送出壁を上下に配置することによって形成された容器チャンバ内に収容された、成形された飲料原材料本体であって、当該封止縁部を封止する前の当該容器チャンバが、当該成形された原材料本体によって充填されていない事前ヘッドスペースを含む、成形された飲料原材料本体と、を備える。
【0013】
本発明によれば、封止ステーションは、
当該注入壁及び当該送出壁の内側部分を収容するための封止チャンバを形成する第１及び第２のハウジング要素であって、当該縁部を封止するために互いに向かって移動され、この封止チャンバの表面が注入壁及び送出壁の内側部分の外面を押圧するように構成されている、第１及び第２のハウジング要素を備え、
第１及び／又は第２のハウジング要素の内面のうちの少なくとも１つは、当該事前ヘッドスペースに対して少なくとも１０％減少したヘッドスペースを有する最終容器チャンバを形成するように、かつこうして得られた最終容器において、成形された飲料原材料本体の表面の少なくとも７０％が注入壁及び送出壁と接触するように、ハウジング要素によって画定される封止チャンバの内側に向かって突出し、かつ当該第１及び第２のハウジング要素の表面によって、当該注入壁及び当該送出壁の内側部分の外面に及ぼされる圧力を増加させる部分を備える。
当該注入壁及び当該送出壁の内側部分を収容するための封止チャンバを形成する第１及び第２のハウジング要素であって、当該縁部を封止するために互いに向かって移動され、この封止チャンバの表面が注入壁及び送出壁の内側部分の外面を押圧するように構成されている、第１及び第２のハウジング要素を備え、
第１及び／又は第２のハウジング要素の内面のうちの少なくとも１つは、当該事前ヘッドスペースに対して少なくとも１０％減少したヘッドスペースを有する最終容器チャンバを形成するように、かつこうして得られた最終容器において、成形された飲料原材料本体の表面の少なくとも７０％が注入壁及び送出壁と接触するように、ハウジング要素によって画定される封止チャンバの内側に向かって突出し、かつ当該第１及び第２のハウジング要素の表面によって、当該注入壁及び当該送出壁の内側部分の外面に及ぼされる圧力を増加させる部分を備える。
【0014】
好ましくは、封止ステーションの突出する部分は、送出壁を収容する第１のハウジング要素の内面にのみ設けられる。
【0015】
好ましくは、封止ステーションの突出する部分は、一方又は両方のハウジング要素の表面の中央部分にのみ設けられる。
【0016】
好ましくは、封止ステーションの突出する部分は、ハウジング要素の直径の１０％～８０％の範囲、より好ましくは約６５％の直径を有するディスク形状を有する。
【0017】
好ましくは、封止ステーションの突出する部分は、０．５ｍｍ～２ｍｍの範囲、より好ましくは約１ｍｍの高さを有する。
【0018】
好ましくは、封止ステーションの突出する部分は、５ｍｍ～３０ｍｍの範囲、より好ましくは約２５ｍｍの直径を有する。
【0019】
好ましくは、封止ステーションの第１及び第２のハウジング要素は、注入壁及び送出壁の縁部の封止中に、第１及び第２のハウジング要素の２つの内面の少なくとも第１の対向部分間の距離が、完成容器の対応する第１の対向部分の最終厚さよりも少なくとも０．１％小さく、好ましくは少なくとも１％小さくなるように寸法決めされ、好ましくは、第１及び第２のハウジング要素の２つの内面の少なくとも第１の対向部分間の距離は、第１及び第２のハウジング要素の２つの内面間の最大距離であり、容器の当該最終厚さは、容器の最終最大厚さである。
【0020】
本発明はまた、前述したような方法、及び／又は前述したような封止ステーションによって得られる、飲料調製デバイスにおいて飲料を調製するための容器であって、飲料原材料が貯蔵されるチャンバを備える容器に関し、当該チャンバは、
容器内に導入される流体、好ましくは水が通される注入壁であって、当該チャンバ内で当該流体を圧力下で流通させるために飲料調製デバイスの注入部材によって穿孔されるように構成されている、注入壁によって、及び、
容器から注出される飲料が通される飲料送出壁であって、当該チャンバに注入される当該流体の圧力上昇の影響下で飲料調製デバイスの開口要素との相互作用時に開口されるように構成されている、飲料送出壁によって、画定されており、
注入壁及び送出壁は、当該注入壁と当該送出壁を封止接続するための封止部分を備え、
飲料原材料は、成形された原材料によって作られた本体であり、本体は、少なくともヘッドスペースがチャンバ内で本体と注入壁及び送出壁の内部表面との間に設けられるように寸法決めされ、
注入壁及び送出壁は紙層を含む。
容器内に導入される流体、好ましくは水が通される注入壁であって、当該チャンバ内で当該流体を圧力下で流通させるために飲料調製デバイスの注入部材によって穿孔されるように構成されている、注入壁によって、及び、
容器から注出される飲料が通される飲料送出壁であって、当該チャンバに注入される当該流体の圧力上昇の影響下で飲料調製デバイスの開口要素との相互作用時に開口されるように構成されている、飲料送出壁によって、画定されており、
注入壁及び送出壁は、当該注入壁と当該送出壁を封止接続するための封止部分を備え、
飲料原材料は、成形された原材料によって作られた本体であり、本体は、少なくともヘッドスペースがチャンバ内で本体と注入壁及び送出壁の内部表面との間に設けられるように寸法決めされ、
注入壁及び送出壁は紙層を含む。
【0021】
本発明によれば、少なくとも当該送出壁の内面、好ましくは注入壁の内面も、封止部分に位置する当該注入壁及び当該送出壁の終端部分を除いて、飲料原材料本体の外面と連続的に接触している。
【0022】
好ましくは、容器の注入壁及び送出壁の紙層は、固有の酸素バリア特性を有する硫化紙で作られる。
【0023】
好ましくは、容器の注入壁及び送出壁の紙層は、注入壁及び送出壁に要求される形状、好ましくはカップ形状を得るために伸張及び変形させることができる、成形可能な紙層である。
【0024】
好ましくは、容器の注入壁及び送出壁の紙層は、５０ｇ／ｍ２～２００ｇ／ｍ２の範囲、より好ましくは７０ｇ／ｍ２～１５０ｇ／ｍ２の範囲の重量を有する。
【0025】
好ましくは、容器の注入壁及び送出壁は、当該チャンバ内に貯蔵された飲料原材料のための酸素バリアを形成する。
【0026】
好ましくは、容器は使い捨てコーヒーポッドである。
【図面の簡単な説明】
【0027】
本発明の追加の特徴及び利点は、図面を参照して以下に記載の現在好ましい実施形態の説明において記載されており、この説明から明らかになる。
【図1】当業者にとって一般的な容器の概略斜視図である。
【図4】本発明による容器の概略切断図である。
【発明を実施するための形態】
【0028】
図は、飲料原材料２が貯蔵されるチャンバ１を備える、飲料調製デバイス（図示されていないが、当業者にとって一般的である）で使用するための容器を示す。チャンバ１は、注入壁３であって、周囲封止縁部３Ａと、容器内に導入される流体、好ましくは水が通され、当該チャンバ内で当該流体を圧力下で流通させるために飲料調製デバイスの注入部材によって穿孔されるように構成された内側部分３Ｂとを備える、注入壁３によって、及び、容器の飲料送出壁４であって、周囲封止縁部４Ａと、注出される飲料が通され、当該チャンバに注入される当該流体の圧力上昇の影響下で飲料調製デバイスの開口要素との相互作用（例えば、穿孔又は引き裂き相互作用）時に開口するように構成された内側部分４Ｃとを備える、容器の飲料送出壁４によって、画定される。
【0029】
周囲封止縁部３Ａ、４Ａは、注入壁３と送出壁４を封止接続するように構成される。
【0030】
注入壁３及び送出壁４は、チャンバ１内に貯蔵された飲料原材料２のための酸素バリアを形成する。
【0031】
飲料原材料は、成形された原材料によって作られた本体２であり、三次元形状を有し、チャンバ１を完全には充填しないような形状及び寸法である。したがって、チャンバ１内には、成形された原材料の本体２と注入壁３及び送出壁４の内部表面との間に少なくとも１つのヘッドスペース６（図４）がある。
【0032】
本発明によれば、注入壁３及び送出壁４は紙層を含む。
【0033】
本発明によれば、少なくとも送出壁４の内面、及び好ましくは注入壁３の内面もまた、封止縁部３Ａ、４Ａに位置する当該壁３、４の短い終端部分４Ｆ、３Ｆを除いて、飲料原材料本体２の外面と連続的に接触している。
【0034】
送出壁４及び注入壁３のこの短い終端部分４Ｆ、３Ｆは、好ましくは、１ｍｍ～１０ｍｍの寸法を有する。
【0035】
チャンバ１内のヘッドスペース６が非常に制限されてり、このヘッドスペース６が好ましくは実質的に縁部３Ａ、４Ａのみに設けられており、かつ送出壁４が飲料原材料とほぼ完全に接触している（一種の「クッション」を形成する）という事実のおかげで、飲料流出中に送出壁４に亀裂が形成されず、送出壁４と飲料調製デバイスの開口要素との相互作用によって形成される開口部のみを通って飲料が流出することが確認された。
【0036】
図３に示すように、前述のタイプの既知の容器（図４に示す、本発明による容器の壁及び本体と同じ寸法の注入壁３及び送出壁４並びに本体２を有する）では、注入壁３及び送出壁４によって画定されるチャンバ内の本体２によって充填されていないヘッドスペース６’は、本発明による容器内に存在するもの（図４に示す）よりもはるかに大きいことに留意されたい。更に、既知の容器では、送出壁４は、成形された原材料の本体２と接触しない大きな縁部４Ｅを有する。図３に示すように、空の縁部６’は、（本発明による容器において、図４に示すように）封止縁部４Ａ、３Ａに位置するだけでなく、送出壁４の最も湾曲した部分４Ｃに、すなわち、飲料の流出中に望ましくない亀裂が形成される送出壁４の領域にまさに位置する。
【0037】
本発明の文脈において、「ヘッドスペース」という用語は、注入壁３及び送出壁４によって画定されるチャンバ内の本体２によって充填されていない空のスペースを指す。
【0038】
好ましくは、チャンバ１内のヘッドスペース６は、当該チャンバ１の全容積の５％未満、好ましくは３％未満である。
【0039】
好ましくは、送出壁３、４の内側部分３Ｂ、４Ｂはカップ形状を有し、封止縁部３Ａ、４Ａが当該内側カップ部分３Ｂ、４Ｂの周りに平坦で環状の縁部を形成する。
【0040】
好ましくは、このカップ形状は、回転対称である。
【0041】
好ましくは、注入壁３及び送出壁４は、封止縁部３Ａ、４Ａに向かって増大する円形断面を有する。
【0042】
好ましくは、注入壁３及び送出壁４は、同じ形状及び寸法を有する。
【0043】
好ましくは、成形された原材料２は、チャンバ１の形状と実質的に同一の三次元形状を有する。例えば、図３及び図４に示すように、成形された原材料２は、中心から外縁に向かって厚さが減少するディスクの形状を有する。既に上述したように、この成形された原材料２は、チャンバ１を完全には充填しない。
【0044】
成形された原材料の本体２が注入壁３及び送出壁４によって画定されるチャンバと正確に同じ形状及び寸法を有していないという事実により、成形された原材料２を容器内に挿入し、注入壁と送出壁とを封止することによって容器のチャンバを形成するのに必要な動作が極めて単純化されるので、容器の製造のための自動運転を迅速化することができる。
【0045】
好ましくは、注入壁３及び送出壁４の紙層は、成形可能な紙層である。当業者にとって一般的であるように、注入壁３及び送出壁４は、好ましくは、紙のブランクから始めて形成され、紙のブランクは、伸張され、図２に示すように、要求された形状、好ましくはカップ形状が与えられる。
【0046】
好ましくは、注入壁３及び送出壁４の紙層は、硫化紙、すなわち、固有の酸素バリア特性を有する紙である。追加の酸素バリアライナを取り付ける必要がないので、このタイプの紙が好ましい。
【0047】
好ましくは、注入壁３及び送出壁４の成形可能な紙層は、５０ｇ／ｍ２～２００ｇ／ｍ２の範囲、より好ましくは７０ｇ／ｍ２～１５０ｇ／ｍ２の範囲の重量を有する。
【0048】
注入壁３及び送出壁４の紙層が固有の酸素バリア特性を有していない場合、通常の酸素バリアライナがこの紙層に取り付けられる。
【0049】
この酸素バリアライナは、例えば、化石若しくは非化石資源のポリマー、又はＢｉｏＳｏｕｒｃｅポリマーを含む、既知の単層又は多層ポリマーライナで作られており、好ましくは、注入壁３及び送出壁４の内面に取り付けられる。
【0050】
好ましい多層バリアライナは、酸素及び／又は水分バリア特性を有するコア層を含み、コア層は、当該バリアライナを注入壁３及び送出壁４に封止するための封止層に取り囲まれている。
【0051】
酸素バリアライナは、非限定的な例として、以下の層のうちの１つ以上を含む。
ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳＡ／ｂｉｏＰＢＳ）、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、デンプン、セルロース誘導体、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）、又はこれらの組み合わせのリスト内で選択される生分解性ポリマーを含む最外ポリマー層、
生分解性の変性又は官能化ポリオレフィンを含む第１の結合層、
ブテンジオールビニルアルコールコポリマー（ＢＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、又はこれらの組み合わせのリスト内で選択されるポリマーを含むバリア層、
生分解性の変性又は官能化ポリオレフィンを含む第２の結合層、
ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳＡ）、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、デンプン、セルロース誘導体、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）、又はこれらの組み合わせのリスト内で選択される生分解性ポリマーを含む最内ポリマー層。
ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳＡ／ｂｉｏＰＢＳ）、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、デンプン、セルロース誘導体、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）、又はこれらの組み合わせのリスト内で選択される生分解性ポリマーを含む最外ポリマー層、
生分解性の変性又は官能化ポリオレフィンを含む第１の結合層、
ブテンジオールビニルアルコールコポリマー（ＢＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、又はこれらの組み合わせのリスト内で選択されるポリマーを含むバリア層、
生分解性の変性又は官能化ポリオレフィンを含む第２の結合層、
ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳＡ）、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、デンプン、セルロース誘導体、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）、又はこれらの組み合わせのリスト内で選択される生分解性ポリマーを含む最内ポリマー層。
【0052】
好ましくは、注入壁３及び送出壁４のための酸素に対するバリアは、飲料原材料の性質に応じて十分な貯蔵寿命を提供するように選択される。例えばコーヒーの場合、予想される貯蔵寿命は１２ヶ月であり得る。
【0053】
好ましくは、容器の注入壁３及び送出壁４は、家庭で堆肥化可能な材料で作られる。本発明による容器は、通常、国家規制に従って公式のリサイクル施設で組織化されたリサイクルプロセスにおいて（例えば、紙リサイクルストリームにおいて、又は一般的なごみリサイクル若しくは処理ストリームにおいて）リサイクルされることが意図される。しかしながら、容器が自然界、家庭で堆肥化可能な廃棄物又は埋立地に置かれる場合、当該容器は、自然界に自然に存在する温度及び湿度の条件下で細菌によって自然に分解される準備ができている材料で設計される。このようにして、そのような容器が自然に留まらず、家庭での堆肥化可能性基準によって規定される条件内で短期間（原則として数週間）内に自然に消滅することが保証される。より正確には、家庭での堆肥化可能性は、現在、国家レベルで十分に定義されており、主に国際標準ＥＮ１３４３２に基づいている。したがって、それらは、本明細書において更に詳細に定義する必要はない。これらの規格に準拠する材料又は製品は、それらの家庭での堆肥化可能性を示す適合マークによって認識することができる。国家レベルでの家庭堆肥化可能認定のいくつかの例は、以下を含むが、これらに限定されない。認証機関ＴＵＶ ＡＵＳＴＲＩＡ ＢＥＬＧＩＵＭは、そのような家庭堆肥化可能性認定スキームを提供し、ＤＩＮ ＣＥＲＴＣＯは、オーストラリア規格ＡＳ５８１０による家庭堆肥化可能性の認定を提供する。イタリアは、周囲温度での堆肥化に関する国家基準、ＵＮＩ１１１８３：２００６を有する。２０１５年１１月に、フランス規格「ＮＦ Ｔ５１－８００プラスチック－家庭での堆肥化に適したプラスチックの仕様」が導入された。この規格は、ＤＩＮ ＣＥＲＴＣＯスキームで扱われている。
【0054】
飲料の調製は、流体物質を容器に収容された原材料と混合することによって得られる。好ましくは、原材料は、焙煎して挽いたコーヒー、成形された又は成形されていない可溶性粉末コーヒー、又は葉茶のリストから選択される。乳製品原材料（例えば、牛乳又はクリーマー）も提供することができ、チョコレート、果汁、スープ、野菜ジュース、ブイヨン、スムージー、ピュレー、クーリ、クリーム、チコリ、オオムギ、調理補助食品、スープ原材料、乳児用フォーミュラ、又はそれらの組み合わせも、粉末可溶性形態、種々の粘度を有する液体濃縮形態、又はゲル形態で提供することができる。
【0055】
最も好ましくは、飲料原材料は焙煎して挽いたコーヒーである。
【0056】
本発明の容器は、典型的には、容器内に希釈液（例えば、熱水、冷水、又は周囲温度水）が供給されるなどによって、飲料及び／又は食品調製デバイスと相互作用することができ、そのような希釈液は、飲料原材料と混合するか、又は他の方法で相互作用する。「希釈液と飲料原材料との混合」という表現により、容器に収容された全ての原材料が、飲料製品を得るために希釈液との一般的な混合動作（溶解、抽出、又は浸出）に適合する形態であることが意図される。このタイプのデバイスは、例えば、「Ｎｅｓｐｒｅｓｓｏ Ｐｒｏ」（登録商標）プロフェッショナルカプセルに対して抽出を行うことに使用されるものである。
【0057】
好ましくは、注入壁３及び送出壁４によって画定されるチャンバは、本質的に無酸素であり、容器内のヘッドスペースは、窒素、酸化炭素、及びそれらの組み合わせなどの不活性ガスで満たされる。好ましくは、容器は、コーヒーに含まれ、封止後にキャビティ内に放出されるガス、例えば酸化炭素及び二酸化炭素により、大気圧を超えるガスの内圧を有する。
【0058】
本発明の更なる態様は、飲料調製デバイスにおいて飲料を調製するため容器を製造するための方法に関する。この方法は、以下のステップを含む。
ａ）当該容器の注入壁３であって、紙層を含み、周囲封止縁部３Ａと、当該容器内で水を圧力下で流通させるために飲料調製デバイスの注入部材によって穿孔可能な内側部分３Ｂとを備える、注入壁３を設けるステップと、
ｂ）当該容器の飲料送出壁４であって、紙層を含み、周囲封止縁部４Ａと、内側部分４Ｂとを備え、内側部分４Ｂは、当該容器内の圧力によって飲料調製デバイスの開口部材に対して押圧されたときに、当該開口部材によって開口されて飲料を流出させることが可能である、飲料送出壁４を設けるステップであって、当該注入壁３の当該内側部分３Ｂ及び当該送出壁４の当該内側部分４Ｂの少なくとも一方、好ましくは両方がカップ形状を有する、ステップと、
ｃ）成形された飲料原材料本体２を注入壁３又は送出壁４のカップ形状の内側部分３Ｂに配置する（図５では、原材料本体２は注入壁４内に配置される）ステップと、
ｄ）当該原材料本体２を収容し、かつ当該成形された原材料本体２によって充填されていない事前ヘッドスペース６’を含む事前容器チャンバを形成するために、注入壁３の封止縁部３Ａと送出壁４の封止縁部４Ａとが重ね合わされるように、当該注入壁３と当該送出壁４を互いに上下に配置するステップと、
ｅ）当該注入壁３及び当該送出壁４の内側部分３Ｂ、４Ｂを収容するための封止チャンバを形成する第１及び第２のハウジング要素８、９を備える封止ステーション７であって、当該第１及び第２のハウジング要素８、９は、当該縁部３Ａ、４Ａを封止するために互いに向かって移動され、当該封止チャンバの表面が注入壁３及び送出壁４の当該内側部分３Ｂ、４Ｂの外面と接触するように構成されている、封止ステーション７を用意するステップと、
を含む。
ａ）当該容器の注入壁３であって、紙層を含み、周囲封止縁部３Ａと、当該容器内で水を圧力下で流通させるために飲料調製デバイスの注入部材によって穿孔可能な内側部分３Ｂとを備える、注入壁３を設けるステップと、
ｂ）当該容器の飲料送出壁４であって、紙層を含み、周囲封止縁部４Ａと、内側部分４Ｂとを備え、内側部分４Ｂは、当該容器内の圧力によって飲料調製デバイスの開口部材に対して押圧されたときに、当該開口部材によって開口されて飲料を流出させることが可能である、飲料送出壁４を設けるステップであって、当該注入壁３の当該内側部分３Ｂ及び当該送出壁４の当該内側部分４Ｂの少なくとも一方、好ましくは両方がカップ形状を有する、ステップと、
ｃ）成形された飲料原材料本体２を注入壁３又は送出壁４のカップ形状の内側部分３Ｂに配置する（図５では、原材料本体２は注入壁４内に配置される）ステップと、
ｄ）当該原材料本体２を収容し、かつ当該成形された原材料本体２によって充填されていない事前ヘッドスペース６’を含む事前容器チャンバを形成するために、注入壁３の封止縁部３Ａと送出壁４の封止縁部４Ａとが重ね合わされるように、当該注入壁３と当該送出壁４を互いに上下に配置するステップと、
ｅ）当該注入壁３及び当該送出壁４の内側部分３Ｂ、４Ｂを収容するための封止チャンバを形成する第１及び第２のハウジング要素８、９を備える封止ステーション７であって、当該第１及び第２のハウジング要素８、９は、当該縁部３Ａ、４Ａを封止するために互いに向かって移動され、当該封止チャンバの表面が注入壁３及び送出壁４の当該内側部分３Ｂ、４Ｂの外面と接触するように構成されている、封止ステーション７を用意するステップと、
を含む。
【0059】
本発明によれば、本方法は、
ｆ）当該事前ヘッドスペース６’に対して少なくとも１０％低減されたヘッドスペース６を有する最終容器チャンバを形成するように、かつこうして得られた最終容器において、成形された飲料原材料本体２の表面の少なくとも７０％が注入壁３及び送出壁４と接触するように、当該ハウジング要素８、９を当該注入壁３及び当該送出壁４の当該内側部分３Ｂ、４Ｂに対して押圧するステップと、
ｇ）注入壁３及び送出壁４の内側部分３Ｂ、４Ｂが依然として押圧されている間に、当該注入壁３の縁部３Ａと当該送出壁４の縁部４Ａとを封止するステップと、
を更に含む。
ｆ）当該事前ヘッドスペース６’に対して少なくとも１０％低減されたヘッドスペース６を有する最終容器チャンバを形成するように、かつこうして得られた最終容器において、成形された飲料原材料本体２の表面の少なくとも７０％が注入壁３及び送出壁４と接触するように、当該ハウジング要素８、９を当該注入壁３及び当該送出壁４の当該内側部分３Ｂ、４Ｂに対して押圧するステップと、
ｇ）注入壁３及び送出壁４の内側部分３Ｂ、４Ｂが依然として押圧されている間に、当該注入壁３の縁部３Ａと当該送出壁４の縁部４Ａとを封止するステップと、
を更に含む。
【0060】
最初に注入壁３及び送出壁４の内側部分３Ｂ、４Ｂを押圧するステップを適用し、続いてこれらの壁３の縁部３Ａと壁４の縁部４Ａとを封止することによって、これらの壁３、４が依然として押圧されている間に、ヘッドスペース６（すなわち、チャンバ１内の本体２によって充填されていないスペース）を減少させ、成形された飲料原材料本体２と接触している少なくとも送出壁４（及び好ましくは注入壁３も）の内部表面の面積を増加させることが可能であることが実験的に確認された。
【0061】
図３は、封止するステップの後に通常の製造方法によって得られた容器を示し、図４は、封止するステップの後に本発明による製造方法によって得られた同じ容器を示す。これらの２つの図を比較することによって分かるように、封止するステップの後の「通常の」容器のヘッドスペース６’（図３に示す）は、本発明によって得られる容器に存在するヘッドスペース６（図４）よりもはるかに大きい。封止するステップの後の「通常の」容器（図３）では、送出壁４は、成形された原材料の本体２と接触していないその最も湾曲した部分４Ｃの大部分４Ｅを有する。封止するステップの後の「通常の」容器のヘッドスペース６’（図３）は、送出壁４及び注入壁３の封止縁部４Ａ、３Ａに位置するだけでなく、送出壁４の最も湾曲した部分４Ｂにも位置する。
【0062】
図４から分かるように、本発明によって得られる容器では、注入壁３及び送出壁４は、実質的に注入壁３及び送出壁４の封止縁部３Ａ、４Ａのみに位置するヘッドスペース６を除いて、成形された原材料の本体２の外面とほぼ連続的に接触している（ヘッドスペースが存在しない）。
【0063】
既に上述したように、チャンバ１内のヘッドスペース６が非常に制限されており、このヘッドスペース６が好ましくは実質的に封止縁部３Ａ、４Ａのみに設けられており、かつ送出壁４が飲料原材料とほぼ完全に接触している（一種の「クッション」を形成する）という事実のおかげで、飲料流出中に送出壁４に亀裂が形成されず、送出壁４と飲料調製デバイスの開口要素との相互作用によって形成される開口部のみを通って飲料が流出することが確認された。
【0064】
好ましくは、注入壁３及び送出壁４の内側部分３Ｂ、４Ｂは、第１及び第２のハウジング要素８、９の２つの内面の少なくとも第１の対向部分８Ａ、９Ａ間の距離Ｄ１が、完成容器の対応する第１の対向部分３Ｄ、４Ｄの最終厚さＤ２よりも少なくとも０．１％小さく、好ましくは少なくとも１％小さくなるまで、当該ハウジング要素８、９によって少なくとも部分的に押圧される。このようにして、注入壁３及び送出壁４と成形された飲料原材料本体２とのより良好な接触を得ることが可能である。
【0065】
好ましくは、第１及び第２のハウジング要素８、９並びに完成容器の２つの内面の第１の対向部分８Ａ、９Ａ、３Ｄ、４Ｄは、当該ハウジング要素８、９並びに注入壁３及び送出壁４の中央部分である。このようにして、注入壁３及び送出壁４と成形された飲料原材料本体２とのより良好な接触を得ることが可能である。
【0066】
好ましくは、第１の対向部分８Ａ、９Ａ、３Ｄ、４Ｄは、当該ハウジング要素８、９並びに注入壁３及び送出壁４の中央部分であり、注入壁３及び送出壁４の当該内側部分３Ｂ、４Ｂは、第１及び第２のハウジング要素８、９の２つの内面の第１の対向部分８Ａ、９Ａ間の最大距離Ｄ１が、完成容器の対応する第１の対向部分３Ｄ、４Ｄの最終最大厚さＤ２よりも少なくとも０．１％小さくなるまで、当該ハウジング要素８、９によって押圧される。
【0067】
好ましくは、当該ハウジング要素８、９が注入壁３及び送出壁４の当該内側部分３Ｂ、４Ｂに対して押圧されるとき、当該注入壁３と当該送出壁４の重ね合わされた縁部３Ａ、４Ａは、少なくとも部分的に互いに対して摺動することができる。このようにして、注入壁３及び送出壁４と成形された飲料原材料本体２とのより良好な接触を得ることが可能である。
【0068】
好ましくは、本発明によって得られる容器において、注入壁３及び送出壁４によって画定されるチャンバ内のヘッドスペース６は、当該チャンバの全容積の５％未満、好ましくは３％未満であり、少なくとも送出壁４の内面、好ましくは注入壁３の内面も、当該壁３、４の封止部分３Ａ、４Ａに位置する当該壁３、４の終端部分４Ｆ、３Ｆを除いて、飲料原材料本体２の外面と連続的に接触している。
【0069】
前述したように、注入壁３及び送出壁４は、好ましくは同じカップ形状及び寸法を有し、紙層を形成することによって作製される。当業者にとって一般的であるように、注入壁３及び送出壁４は、紙のブランクから始めて形成され、紙のブランクは、伸張され、図２に示すように、要求された形状、好ましくはカップ形状が与えられる。
【0070】
前述したように、好ましくは、注入壁３及び送出壁４の紙層は、硫化紙、すなわち、固有の酸素バリア特性を有する紙である。追加の酸素バリアライナを取り付ける必要がないので、このタイプの紙が好ましい。
【0071】
前述したように、好ましくは、注入壁３及び送出壁４の成形可能な紙層は、５０ｇ／ｍ２～２００ｇ／ｍ２の範囲の重量、より好ましくは７０ｇ／ｍ２～１５０ｇ／ｍ２の範囲の重量を有する。
【0072】
前述したように、注入壁３及び送出壁４の紙層が固有の酸素バリア特性を有していない場合、通常の酸素バリアライナがこの紙層に取り付けられる。
【0073】
送出壁３及び注入壁４、並びに成形された原材料本体２を形成するために必要なステップ及びデバイスは、当業者によく知られており、詳細には説明しない。
【0074】
注入壁３及び送出壁４を形成した後、これらの壁３、４は、本発明による封止ステーション７に配置される。
【0075】
本発明はまた、飲料調製デバイスにおいて飲料を調製するための容器を製造するための封止ステーション７に関する。
【0076】
本発明による封止ステーション７は、
注入壁３であって、紙層を含み、周囲封止縁部３Ａと、当該記容器内で水を圧力下で流通させるために飲料調製デバイスの注入部材によって穿孔可能な内側部分３Ｂとを備える、注入壁３と、
飲料送出壁４であって、紙層を含み、周囲封止縁部４Ａと、内側部分４Ｂとを備え、内側部分４Ｂは、当該容器内の圧力によって飲料調製デバイスの開口部材に対して押圧されたときに、当該開口部材によって開口されて飲料を流出させることが可能であり、当該注入壁３の当該内側部分３Ｂ及び当該送出壁４の当該内側部分４Ｂの少なくとも一方、好ましくは両方がカップ形状を有する、飲料送出壁４と、
注入壁３の封止縁部３Ａと送出壁４の封止縁部４Ａとが重ね合わされるように、当該注入壁３及び当該送出壁４を上下に配置することによって形成された容器チャンバ内に収容された、成形された飲料原材料本体２であって、当該封止縁部３Ａ、４Ａを共に封止する前の当該容器チャンバが、当該成形された原材料本体２によって充填されていない事前ヘッドスペース６’を含む、成形された飲料原材料本体２と、
を備える。
注入壁３であって、紙層を含み、周囲封止縁部３Ａと、当該記容器内で水を圧力下で流通させるために飲料調製デバイスの注入部材によって穿孔可能な内側部分３Ｂとを備える、注入壁３と、
飲料送出壁４であって、紙層を含み、周囲封止縁部４Ａと、内側部分４Ｂとを備え、内側部分４Ｂは、当該容器内の圧力によって飲料調製デバイスの開口部材に対して押圧されたときに、当該開口部材によって開口されて飲料を流出させることが可能であり、当該注入壁３の当該内側部分３Ｂ及び当該送出壁４の当該内側部分４Ｂの少なくとも一方、好ましくは両方がカップ形状を有する、飲料送出壁４と、
注入壁３の封止縁部３Ａと送出壁４の封止縁部４Ａとが重ね合わされるように、当該注入壁３及び当該送出壁４を上下に配置することによって形成された容器チャンバ内に収容された、成形された飲料原材料本体２であって、当該封止縁部３Ａ、４Ａを共に封止する前の当該容器チャンバが、当該成形された原材料本体２によって充填されていない事前ヘッドスペース６’を含む、成形された飲料原材料本体２と、
を備える。
【0077】
封止ステーションは、
当該注入壁３及び当該送出壁４の内側部分４Ｂを収容するための封止チャンバを形成する第１及び第２のハウジング要素８、９であって、当該縁部３Ａ、４Ａを封止するために互いに向かって移動され、この封止チャンバの表面が注入壁３及び送出壁４の内側部分３Ｂ、４Ｂの外面を押圧するように構成されている、第１及び第２のハウジング要素８、９を備える。
当該注入壁３及び当該送出壁４の内側部分４Ｂを収容するための封止チャンバを形成する第１及び第２のハウジング要素８、９であって、当該縁部３Ａ、４Ａを封止するために互いに向かって移動され、この封止チャンバの表面が注入壁３及び送出壁４の内側部分３Ｂ、４Ｂの外面を押圧するように構成されている、第１及び第２のハウジング要素８、９を備える。
【0078】
本発明によれば、封止ステーションの第１及び／又は第２のハウジング要素８、９の内面のうちの少なくとも１つは、当該事前ヘッドスペース６’に対して少なくとも１０％減少したヘッドスペース６を有する最終容器チャンバを形成するように、かつこうして得られた最終容器において、成形された飲料原材料本体２の表面の少なくとも７０％が注入壁３及び送出壁４と接触するように、ハウジング要素８、９によって画定される封止チャンバの内側に向かって突出し、かつ当該第１及び第２のハウジング要素８、９の表面によって、当該注入壁３及び当該送出壁４の内側部分３Ｂ、４Ｂの外面に及ぼされる圧力を増加させる部分８Ａを備える。
【0079】
上述した特徴を有する突出する部分をハウジング要素８、９に設けることによって、注入壁３及び送出壁４は、成形された原材料本体２に対してしっかりと押圧され、これらの壁の縁部３Ａ、４Ａが互いに封止された後も、その本体と接触したままであることが実験的に確認された。
【0080】
好ましくは、突出する部分８Ａは、送出壁４を収容する第１のハウジング要素８の内面にのみ設けられる。
【0081】
好ましくは、突出する部分８Ａは、一方又は両方のハウジング要素８、９の表面の中央部分にのみ設けられる。
【0082】
好ましくは、突出する部分８Ａは、ハウジング要素８、９の直径Ｇ２の１０％～８０％の範囲、より好ましくは約６５％の直径Ｇ１を有するディスク形状を有する。
【0083】
好ましくは、突出する部分８Ａは、０．５ｍｍ～２ｍｍの範囲、より好ましくは約１ｍｍの高さＤ３を有する。
【0084】
好ましくは、突出する部分８Ａは、５ｍｍ～３０ｍｍの範囲、より好ましくは約２５ｍｍの直径Ｇ１を有する。
【0085】
好ましくは、第１及び第２のハウジング要素８、９は、注入壁３及び送出壁４の縁部３Ａ、４Ａの封止中に、第１及び第２のハウジング要素８、９の２つの内面の少なくとも第１の対向部分８Ａ、９Ａ間の距離Ｄ１が、完成容器の対応する第１の対向部分３Ｄ、４Ｄの最終厚さＤ２よりも少なくとも０．１％小さく、好ましくは少なくとも１％小さくなるように寸法決めされる。
【0086】
好ましくは、第１及び第２のハウジング要素８、９の２つの内面の少なくとも第１の対向部分８Ａ、９Ａ間の距離は、第１及び第２のハウジング要素８、９の２つの内面間の最大距離Ｄ１であり、当該最終厚さは、容器の最終最大厚さである。
【0087】
注入壁３及び送出壁４の縁部３Ａ、４Ａは、当業者にとって一般的な方法で封止される。したがって、この封止するステップについては詳細には説明しない。
【0088】
本明細書に記載した、容器の現在の好ましい実施形態及び容器を製造するための方法に対する様々な変更及び変形が、当業者には明白であることを理解されたい。そのような変更及び変形は、添付の特許請求の範囲に包含される本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、実施することができる。例えば、注入壁３及び／若しくは送出壁４、並びに／又は成形された原材料によって作られる本体２は、異なる形状を有してもよい。別の変形によれば、封止ステーションの第１及び第２のハウジング要素は、上述したものとは異なる方法で互いに対して移動させることができ、いずれの場合も当業者にとって一般的な方法である。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【手続補正書】
【提出日】2024-08-21
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
飲料調製デバイスにおいて飲料を調製するための容器を製造するための方法であって、ａ．前記容器の注入壁（３）であって、紙層を含み、周囲封止縁部（３Ａ）と、前記容器内で水を圧力下で流通させるために前記飲料調製デバイスの注入部材によって穿孔可能な内側部分（３Ｂ）とを備える、注入壁（３）を設けるステップと、
ｂ．前記容器の飲料送出壁（４）であって、紙層を含み、周囲封止縁部（４Ａ）と、内側部分（４Ｂ）とを備え、前記内側部分（４Ｂ）は、前記容器内の前記圧力によって前記飲料調製デバイスの開口部材に対して押圧されたときに、前記開口部材によって開口されて前記飲料を流出させることが可能である、飲料送出壁（４）を設けるステップであって、前記注入壁（３）の前記内側部分（３Ｂ）及び前記送出壁（４）の前記内側部分（４Ｂ）の少なくとも一方、好ましくは両方がカップ形状を有する、ステップと、
ｃ．成形された飲料原材料本体（２）を前記注入壁（３）又は前記送出壁（４）のカップ形状の前記内側部分（３Ｂ）に配置するステップと、
ｄ．前記原材料本体（２）を収容し、かつ前記成形された原材料本体（２）によって充填されていない事前ヘッドスペース（６’）を含む事前容器チャンバを形成するために、前記注入壁（３）の前記封止縁部（３Ａ）と前記送出壁（４）の前記封止縁部（４Ａ）とが重ね合わされるように、前記注入壁（３）と前記送出壁（４）を互いに上下に配置するステップと、
ｅ．前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）の前記内側部分（３Ｂ、４Ｂ）を収容するための封止チャンバを形成する第１及び第２のハウジング要素（８、９）を備える封止ステーション（７）であって、前記第１及び第２のハウジング要素（８、９）は、前記縁部（３Ａ、４Ａ）を封止するために互いに向かって移動され、前記封止チャンバの表面が前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）の前記内側部分（３Ｂ、４Ｂ）の外面と接触するように構成されている、封止ステーション（７）を用意するステップと、
を含む方法において、
前記方法が、
ｆ．前記事前ヘッドスペース（６’）に対して少なくとも１０％低減されたヘッドスペース（６）を有する最終容器チャンバを形成するように、かつこうして得られた前記最終容器において、前記成形された飲料原材料本体（２）の表面の少なくとも７０％が前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）と接触するように、前記ハウジング要素（８、９）を前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）の前記内側部分（３Ｂ、４Ｂ）に対して押圧するステップと、
ｇ．前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）の前記内側部分（３Ｂ、４Ｂ）が依然として押圧されている間に、前記注入壁（３）の前記縁部（３Ａ）と前記送出壁（４）の前記縁部（４Ａ）とを封止するステップと、
を更に含むこと特徴とする、方法。
【請求項2】
前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）の前記内側部分（３Ｂ、４Ｂ）は、前記第１及び第２のハウジング要素（８、９）の２つの内面の少なくとも第１の対向部分（８Ａ、９Ａ）間の距離（Ｄ１）が、完成容器の対応する第１の対向部分（３Ｄ、４Ｄ）の最終厚さ（Ｄ２）よりも少なくとも０．１％小さく、好ましくは少なくとも１％小さくなるまで、前記ハウジング要素（８、９）によって少なくとも部分的に押圧され、好ましくは、前記第１の対向部分（８Ａ、９Ａ、３Ｄ、４Ｄ）は、前記ハウジング要素（８、９）並びに前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）の中央部分である、かつ／又は、前記ハウジング要素（８、９）が前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）の前記内側部分（３Ｂ、４Ｂ）に対して押圧されるとき、前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）の前記重ね合わされた縁部（３Ａ、４Ａ）は、少なくとも部分的に互いに対して摺動することができる、請求項１に記載の方法。
【請求項3】
前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）の前記内側部分（３Ｂ、４Ｂ）は、前記第１及び第２のハウジング要素（８、９）の前記２つの内面の前記第１の対向部分（８Ａ、９Ａ）間の最大距離（Ｄ１）が、完成容器の対応する第１の対向部分（３Ｄ、４Ｄ）の最終最大厚さ（Ｄ２）よりも少なくとも０．１％小さくなるまで、前記ハウジング要素（８、９）によって押圧される、請求項２に記載の方法。
【請求項4】
前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）の前記内側部分（３Ｂ、４Ｂ）は、前記最終容器チャンバの前記ヘッドスペース（６）が前記最終容器チャンバの全容積の５％未満、好ましくは３％未満になるまで、前記ハウジング要素（８、９）によって少なくとも部分的に押圧される、請求項１に記載の方法。
【請求項5】
飲料調製デバイスにおいて飲料を調製するための容器を製造するための、請求項１に記載の方法の前記封止するステップを実行するための封止ステーションであって、前記容器は、注入壁（３）であって、紙層を含み、周囲封止縁部（３Ａ）と、前記容器内で水を圧力下で流通させるために前記飲料調製デバイスの注入部材によって穿孔可能な内側部分（３Ｂ）とを備える、注入壁（３）と、
飲料送出壁（４）であって、紙層を含み、周囲封止縁部（４Ａ）と、内側部分（４Ｂ）とを備え、前記内側部分（４Ｂ）は、前記容器内の前記圧力によって前記飲料調製デバイスの開口部材に対して押圧されたときに、前記開口部材によって開口されて前記飲料を流出させることが可能であり、前記注入壁（３）の前記内側部分（３Ｂ）及び前記送出壁（４）の前記内側部分（４Ｂ）の少なくとも一方、好ましくは両方がカップ形状を有する、飲料送出壁（４）と、
前記注入壁（３）の前記封止縁部（３Ａ）と前記送出壁（４）の前記封止縁部（４Ａ）とが重ね合わされるように、前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）を上下に配置することによって形成された容器チャンバ内に収容された、成形された飲料原材料本体（２）であって、前記封止縁部（３Ａ、４Ａ）を封止する前の前記容器チャンバが、前記成形された原材料本体（２）によって充填されていない事前ヘッドスペース（６’）を含む、成形された飲料原材料本体（２）と、を備え、
前記封止ステーションは、
前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）の前記内側部分（４Ｂ）を収容するための封止チャンバを形成する第１及び第２のハウジング要素（８、９）であって、前記縁部（３Ａ、４Ａ）を封止するために互いに向かって移動され、前記封止チャンバの前記表面が前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）の前記内側部分（３Ｂ、４Ｂ）の前記外面を押圧するように構成されている、第１及び第２のハウジング要素（８、９）を備える、封止ステーションにおいて、
前記第１及び／又は第２のハウジング要素（８、９）の内面のうちの少なくとも１つが、前記事前ヘッドスペース（６’）に対して少なくとも１０％減少したヘッドスペース（６）を有する最終容器チャンバを形成するように、かつこうして得られた前記最終容器において、前記成形された飲料原材料本体（２）の前記表面の少なくとも７０％が前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）と接触するように、前記ハウジング要素（８、９）によって画定される前記封止チャンバの内側に向かって突出し、かつ前記第１及び第２のハウジング要素（８、９）の表面によって、前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）の前記内側部分（３Ｂ、４Ｂ）の前記外面に及ぼされる前記圧力を増加させる部分（８Ａ）を備えることを特徴とする、封止ステーション。
【請求項6】
前記突出する部分（８Ａ）は、前記送出壁（４）を収容する前記第１のハウジング要素（８）の前記内面にのみ設けられている、かつ／又は、
一方又は両方の前記ハウジング要素（８、９）の前記表面の中央部分にのみ設けられている、かつ／又は、
前記ハウジング要素（８、９）の直径（Ｇ２）の１０％～８０％の範囲、より好ましくは約６５％の直径（Ｇ１）を有するディスク形状を有する、かつ／又は、
０．５ｍｍ～２ｍｍの範囲、より好ましくは約１ｍｍの高さ（Ｄ３）を有する、かつ／又は、
５ｍｍ～３０ｍｍの範囲、より好ましくは約２５ｍｍの直径（Ｇ１）を有する、請求項５に記載の封止ステーション。
【請求項7】
前記第１及び第２のハウジング要素（８、９）は、前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）の前記縁部（３Ａ、４Ａ）の前記封止中に、前記第１及び第２のハウジング要素（８、９）の前記２つの内面の少なくとも第１の対向部分（８Ａ、９Ａ）間の距離（Ｄ１）が、完成容器の対応する第１の対向部分（３Ｄ、４Ｄ）の最終厚さ（Ｄ２）よりも少なくとも０．１％小さく、好ましくは少なくとも１％小さくなるように寸法決めされ、好ましくは、前記距離は、前記第１及び第２のハウジング要素（８、９）の前記２つの内面間の最大距離（Ｄ１）であり、前記最終厚さは、前記容器の最終最大厚さである、請求項５に記載の封止ステーション。
【請求項8】
請求項１～４のいずれか一項に記載の方法及び／又は請求項５～７のいずれか一項に記載の封止ステーションによって得られる、飲料調製デバイスにおいて飲料を調製するための容器であって、飲料原材料（２）が貯蔵されるチャンバ（１）を備え、前記チャンバ（１）は、前記容器内に導入される流体、好ましくは水が通される注入壁（３）であって、前記チャンバ（１）内で前記流体を圧力下で流通させるために前記飲料調製デバイスの注入部材によって穿孔されるように構成されている、注入壁（３）によって、及び
前記容器から注出される前記飲料が通される飲料送出壁（４）であって、前記チャンバ（１）に注入される前記流体の圧力上昇の影響下で前記飲料調製デバイスの開口要素との相互作用時に開口されるように構成されている、飲料送出壁（４）によって、画定されており、
前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）は、前記注入壁（３）と前記送出壁（４）を封止接続するための封止部分（３Ａ、４Ａ）を備え、
前記飲料原材料（２）は、成形された原材料によって作られた本体であり、前記本体は、少なくともヘッドスペース（６）が前記チャンバ（１）内で前記本体（２）と前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）の内部表面との間に設けられるように寸法決めされており、
前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）は紙層を含む、容器において、
少なくとも前記送出壁（４）の内面、及び好ましくは前記注入壁（３）の内面も、前記封止部分（３Ａ、４Ａ）に位置する前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）の終端部分（４Ｆ、３Ｆ）を除いて、前記飲料原材料本体（２）の外面と連続的に接触していることを特徴とする、
容器。
【請求項9】
前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）の前記紙層が、以下の特徴：ｉ．固有の酸素バリア特性を有する硫化紙で作られている、
ｉｉ．成形可能な紙層であり、前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）のための要求された形状、好ましくはカップ形状を得るために伸張及び変形させることができる、
ｉｉｉ．５０ｇ／ｍ２～２００ｇ／ｍ２の範囲、より好ましくは７０ｇ／ｍ２～１５０ｇ／ｍ２の範囲の重量を有する、
のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする、請求項８に記載の容器。
【請求項10】
前記注入壁（３）及び前記送出壁（４）は、前記チャンバ（１）内に貯蔵された前記飲料原材料（２）のための酸素バリアを形成することを特徴とする、請求項８に記載の容器。
【請求項11】
前記容器が使い捨てコーヒーポッドであることを特徴とする、請求項８に記載の容器。
【国際調査報告】