特表 2024-545469 巻き取り可能な、特に予め接合されたシート材料を仕上げるためのロールアセンブリ、及び対応するシート材料

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-12-06

(54)【発明の名称】巻き取り可能な、特に予め接合されたシート材料を仕上げるためのロールアセンブリ、及び対応するシート材料

(51)【国際特許分類】

   B29C 59/04 20060101AFI20241129BHJP

【ＦＩ】

B29C59/04 C

【審査請求】未請求

【予備審査請求】有

(21)【出願番号】P 2024538136

(86)(22)【出願日】2022-12-12

(85)【翻訳文提出日】2024-07-29

(86)【国際出願番号】 DE2022100942

(87)【国際公開番号】W WO2023116972

(87)【国際公開日】2023-06-29

(31)【優先権主張番号】102021134589.8

(32)【優先日】2021-12-23

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】522243439

【氏名又は名称】マシューズ インターナショナル ゲーエムベーハー

(71)【出願人】

【識別番号】524116298

【氏名又は名称】マシューズ インターナショナル コーポレイション

(74)【代理人】

【識別番号】100097456

【弁理士】

【氏名又は名称】石川 徹

(72)【発明者】

【氏名】クラウス‐ディーター クルト ティエル

(72)【発明者】

【氏名】アチム ワンドゥケ

(72)【発明者】

【氏名】アチム ヴォン ウィルト

【テーマコード（参考）】

4F209

【Ｆターム（参考）】

4F209AC03

4F209AD16

4F209AF01

4F209AG01

4F209AG05

4F209AR07

4F209AR12

4F209AR13

4F209PA04

4F209PB02

4F209PC05

4F209PJ11

4F209PQ01

(57)【要約】

本発明は、巻き取り可能な、特に予め接合されたシート材料を仕上げるためのロールアセンブリであって、第１のエンボスロール及び第２のエンボスロールを含み、第１のエンボスロール及び第２のエンボスロールは、シート材料をエンボス加工するためのロールニップをそれらの間に形成し、第１のロールはシート材料に構造要素を作り出すための複数の突起を含み、第２のロールは突起を受け入れるための複数の窪みを含み、第１のエンボスロールと第２のエンボスロールとの間に形成されるロールニップ部分が、少なくとも部分的に構造要素を取り囲む局所的に接合されたシート材料の境界を作り出すように設計され、ロールニップ部分は、少なくとも１つの第１の円錐状の接合部分と、ロール軸に実質的に平行に形成された少なくとも１つの接合部分とを含む、ロールアセンブリに関する。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

巻き取り可能な、特に予め接合されたシート材料を仕上げるためのロールアセンブリ（１）であって、
前記シート材料をエンボス加工するためのロールニップ（４）をそれらの間に形成する第１のエンボスロール（２）及び第２のエンボスロール（３）
を含み、
前記第１のロール（２）は、前記シート材料に構造要素を作り出すための複数の突起（５）を有し、前記第２のロール（３）は、前記突起（５）を受け入れるための複数の窪み（６）を有し、
前記第１のエンボスロール（２）と前記第２のエンボスロール（３）との間に形成されるロールニップ部分（７）が、少なくとも部分的に前記構造要素（２４）を取り囲む局所的に接合されたシート材料の境界を作り出すように設計され、前記ロールニップ部分（７）は、少なくとも１つの第１の円錐状の接合部分（８）を有し、前記ロールニップ部分（７）は、ロール軸と実質的に平行に形成された少なくとも１つの接合部分（９）をさらに有することを特徴とする、
前記ロールアセンブリ（１）。

【請求項2】

前記ロールニップ部分（７）が、段付きプロファイル（１０）を有する、請求項１に記載のロールアセンブリ（１）。

【請求項3】

前記第１の円錐状の接合部分（８）が、前記突起（５）の円錐状の近位フランク部分（１１）と、前記窪み（６）の円錐状のマウス部分（１２）との間に形成されている、請求項１または２に記載のロールアセンブリ（１）。

【請求項4】

前記ロール軸に実質的に平行に形成された前記接合部分（９）が、前記ロール軸と実質的に平行に整列した前記突起（５）のサドル領域（１３）と、前記ロール軸に実質的に平行に整列した前記窪み（６）のショルダ領域（１４）との間に形成されている、請求項１～３のいずれか１項に記載のロールアセンブリ（１）。

【請求項5】

前記第１の円錐状の接合部分（８）が、前記ロール軸に実質的に平行に形成された前記接合部分（９）に直接隣接する、請求項１～４のいずれか１項に記載のロールアセンブリ（１）。

【請求項6】

前記第１の円錐状の接合部分（８）が、前記構造要素（５）をリング形状に取り囲む、請求項５に記載のロールアセンブリ（１）。

【請求項7】

前記ロール軸に実質的に平行に整列された前記接合部分（９）が、前記第１の円錐状の接合部分（８）を部分的に取り囲む、請求項５に記載のロールアセンブリ（１）。

【請求項8】

前記突起（５）が、開口部として設計された構造要素を作り出すために設けられた針である、請求項１～７のいずれか１項に記載のロールアセンブリ（１）。

【請求項9】

前記突起（５）が、隆起部として設計された構造要素を作り出すために設けられたエンボス隆起部（１６）である、請求項１～７のいずれか１項に記載のロールアセンブリ（１）。

【請求項10】

前記ロールニップ部分（７）が、前記第１の円錐状の接合部分（８）の反対側にあって前記ロール軸に実質的に平行に形成された前記接合部分（９）に隣接する第２の円錐状の接合部分（１５）をさらに含み、前記第１の及び前記第２の円錐状の接合部分（８、１５）が、前記ロール軸に実質的に平行に形成された前記接合部分（９）から離れて反対側の方向に延在する、請求項１～９のいずれか１項に記載のロールアセンブリ（１）。

【請求項11】

前記第２のロール（３）が、前記シート材料に隆起部を作り出すための複数のエンボス隆起部（１６）を有し、前記第１のロール（２）は、前記エンボス隆起部（１６）を受け取るための複数の凹部（１７）を有する、請求項１～１０のいずれか１項に記載のロールアセンブリ（１）。

【請求項12】

前記第２の円錐状の接合部分（１５）が、前記エンボス隆起部（１６）の円錐状の近位フランク部分（１８）と前記凹部（１７）の円錐状のマウス部分（１９）との間に形成されている、請求項１０または１１のいずれか１項に記載のロールアセンブリ（１）。

【請求項13】

前記ロール軸に実質的に平行に形成された前記接合部分（９）におけるロールニップの厚さ（Ｄ２）が、０．０１ｍｍ～０．０３ｍｍの間、好ましくは０．０２ｍｍである、請求項１～１２のいずれか１項に記載のロールアセンブリ（１）。

【請求項14】

前記第１の、及び／または前記第２の円錐状の接合部分（８、１５）におけるロールニップの厚さ（Ｄ１）が、０．０２ｍｍ～０．０８ｍｍの間、好ましくは、０．０５ｍｍである、請求項１～１３のいずれか１項に記載のロールアセンブリ（１）。

【請求項15】

前記第１の円錐状の接合部分（８）の高さ（Ｈ４）が、０．２ｍｍ～０．６ｍｍの間、好ましくは０．４ｍｍである、請求項１～１４のいずれか１項に記載のロールアセンブリ（１）。

【請求項16】

前記第２の円錐状の接合部分（１５）の高さ（Ｈ５）が、０．２ｍｍ～０．６ｍｍの間、好ましくは０．４ｍｍである、請求項１０～１５のいずれか１項に記載のロールアセンブリ（１）。

【請求項17】

前記ロール軸に実質的に平行に形成された前記接合部分（９）の幅（Ｂ２）が、０．５ｍｍ～１ｍｍの間、好ましくは０．７ｍｍである、請求項１～１６のいずれか１項に記載のロールアセンブリ（１）。

【請求項18】

前記第１の円錐状の接合部分（８）の垂直に対する角度（α）が、１０°～１８°の間、好ましくは１４°である、請求項１～１７のいずれか１項に記載のロールアセンブリ（１）。

【請求項19】

前記第２の円錐状の接合部分（１５）の垂直に対する角度（γ）が、１０°～１８°の間、好ましくは１４°である、請求項１０～１５のいずれか１項に記載のロールアセンブリ（１）。

【請求項20】

前記第１の円錐状の接合部分（８）が、前記第２の円錐状の接合部分（１５）と平行に整列している、請求項１１～１５のいずれか１項に記載のロールアセンブリ（１）。

【請求項21】

前記ロール表面を加熱するためのデバイスが、前記第１のエンボスロール（２）及び／または前記第２のエンボスロール（３）に設けられている、請求項１～２０のいずれか１項に記載のロールアセンブリ（１）。

【請求項22】

巻き取り可能な、特に予め接合されたシート材料（２２）であって、
平面に延在する少なくとも１つの巻き取り可能なシート材料層（２３）と、
前記少なくとも１つのシート材料層（２３）上に分布した複数の構造要素（２４）と、
を含み、
前記構造要素（２４）はそれぞれ、少なくとも部分的に前記構造要素（２４）を取り囲み、前記シート材料（２２）の局所的接合によって形成される境界（２５）を有し、前記境界（２５）は、少なくとも１つの第１の円錐状の部分（２６）を有し、前記境界（２５）も、前記平面に実質的に平行に形成される少なくとも１つの部分（２７）を有することを特徴とする、
前記シート材料（２２）。

【請求項23】

前記境界（２５）が、段付きプロファイルを有する、請求項２２に記載のシート材料（２２）。

【請求項24】

前記第１の円錐状の部分（２６）が、前記構造的特徴（２４）に直接隣接する、請求項２２または２３に記載のシート材料（２２）。

【請求項25】

前記平面に実質的に平行に形成された前記部分（２７）が、前記第１の円錐状の部分（２６）に直接隣接する、請求項２２～２４のいずれか１項に記載のシート材料（２２）。

【請求項26】

前記第１の円錐状の部分（２６）が、前記構造要素（２４）をリング形状に取り囲む、請求項２５に記載のシート材料（２２）。

【請求項27】

前記平面に実質的に平行に形成された前記部分（２７）が、前記第１の円錐状の部分（２６）を部分的に取り囲む、請求項２５に記載のシート材料（２２）。

【請求項28】

前記構造要素（２４）が、開口部として形成されている、請求項２２～２７のいずれか１項に記載のシート材料（２２）。

【請求項29】

前記構造要素（２４）が、隆起部として形成されている、請求項２２～２７のいずれか１項に記載のシート材料（２２）。

【請求項30】

前記境界（２５）が、前記第１の円錐状の部分（２６）の反対側で、前記平面に実質的に平行に形成された前記部分（２７）に隣接する第２の円錐状の部分（２８）を有する、請求項２２～２８のいずれか１項に記載のシート材料（２２）。

【請求項31】

前記シート材料が、前記平面から離れて延在する複数の隆起部（２９）をさらに含む、請求項２２～２８のいずれか１項に記載のシート材料（２２）。

【請求項32】

前記第２の円錐状の部分（２８）が、隆起部（２９）にさらに直接隣接する、請求項３０または３１のいずれか１項に記載のシート材料（２２）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、巻き取り可能な、特に予め接合されたシート材料を仕上げるためのロールアセンブリであって、第１のエンボスロール及び第２のエンボスロールを含み、第１のエンボスロール及び第２のエンボスロールは、シート材料をエンボス加工するためのロールニップをそれらの間に形成し、第１のロールはシート材料に構造要素を製造するための複数の突起を含み、第２のロールは突起を受け入れるための複数の窪みを含み、針と窪みとの間に形成されるロールニップ部分が、少なくとも部分的に構造要素を取り囲む局所的に接合されたシート材料の境界を作り出すように設計され、ロールニップ部分は、少なくとも１つの第１の円錐状の接合部分を含む、ロールアセンブリに関する。本発明はさらに、対応するシート材料に関する。

【背景技術】

【0002】

米国特許第２０１８／０２２８６６６Ａ１号から、三次元構造及び開口部を有する液体吸収性不織布を製造するためのデバイスが既に知られている。本明細書に記載のデバイスは、相補的な円錐状の窪みと係合する複数の円錐状の針を含む。このように形成された円錐状のニップでは、エンボス加工される材料が一方では圧縮され、他方では針の先端が不織布に開口部を形成する。

【0003】

しかしながら、開示されたデバイスは、開口部が作成されるときにエンボス加工される材料が不十分にクランプされるだけであるという欠点を有し、その結果、開口部の作成中に材料がニップ内で滑る可能性があり、したがってエンボス材料での構造の均一性が低レベルでしか達成され得ない。さらに、不織布に作成された構造は、均一な圧縮強度しか有していないため、吸収性及び安定性に関して不織布を構成するとき、折衷的な解決策しか考慮することができない。

【発明の概要】

【0004】

したがって、本発明の目的は、ロールアセンブリまたは巻き取り可能なシート材料のいずれかを、改善された製品特性を有し、より経済的に製造できるように改善することである。

【0005】

この目的は、独立請求項の特徴により解決される。本発明の有利な実施形態は、図面、説明、及び従属請求項の主題である。

【0006】

したがって、ロールニップ部分は、ロール軸に実質的に平行に形成された少なくとも１つの接合部分を有するように提供される。本発明は、ロール軸に平行に形成された接合部分により、製造プロセスにおいてロールを互いにより良好に整列させることが可能になるという利点を有する。ロール軸に平行な部分は、ロールを互いに固定し、したがって自己センタリング効果を確保する。その結果、ロールは、先行技術から既知のデバイスよりも高速で操作され得る。同時に、ロール軸に平行に設計されている接合部分は、材料のクランプが改善され、その結果材料が円錐状の領域を滑ることができず、したがって開口部をより高精度に作り出すことができる。さらに、一方の円錐状の接合部分と、他方のロール軸に平行に形成された接合部分とにより、材料に異なる圧縮の領域を形成することが可能になり、これにより、一方では高い材料安定性が得られ、他方では快適な触感または良好な吸収特性を実現することができる。シート材料は、例えば、不織布であり得る。不織布は、親水性または疎水性であり得る。シート材料も、組織またはフィルムであり得る。シート材料は、単層、多層、及び／または積層とすることができる。

【0007】

ロールニップ部分が段付きプロファイルを有するように提供され得る。段付きプロファイルは、ロール軸に実質的に平行に形成された複数の円錐状の、複数の接合部分を有し得る。

【0008】

円錐状の接合部分が、構造要素をリング形状に取り囲むように提供され得る。ロール軸に実質的に平行に整列した接合部分が、少なくとも部分的に円錐状の接合部分を取り囲むことも可能である。ロール軸に実質的に平行に整列する接合部分は、第１及び第２のエンボスロールのピッチ円直径の平面上に位置し得る。ロール軸に実質的に平行に整列している接合部分は、ロール全幅にわたって延び得、いずれのロールも突起または窪みを有さない場合に設けることができる。

【0009】

突起が針として設計されることが考えられる。針は、開口部を形成するように設計され得る。突起が針として設計されている場合、結果として、構造要素は開口部として設計される。円錐状の接合部分による材料のクランプは、ロール軸に基本的に平行であり、これにより、針は正確かつ正確な方法でシート材料に開口部を作成することができる。あるいは、突起は、隆起部として設計された構造要素を作り出すことを意図したエンボス隆起部として設計することができる。突起がエンボス隆起部として設計される場合、構造要素は、必然的に隆起部として設計される。この場合も、良好な材料クランプにより、隆起部が材料中に非常に正確に導入されることが可能になる。

【0010】

第１の円錐状の接合部分が、突起の円錐状の近位フランク部分と窪みの円錐状のマウス部分との間に形成されることが考えられる。突起は、ベース領域上に配置することができる。突起は、ベース領域から開始して、ロール表面から離れて半径方向に延在してもよい。ベース領域は、突起の最大幅よりも広い幅を有し得る。突起の近位フランク部分は、ベース域に隣接する突起のフット領域に設けられてもよい。窪みは、ロール表面内へ半径方向に延在する実質的に円筒形の部分を有し得る。ロール表面に対するマウス内領域では、窪みはその上側にベベルを有し得、これにより窪みの円錐状の開口部が形成される。突起は円形の断面を有し得る。あるいは、突起は、楕円形の断面を有してもよい。したがって、突起は、基本的に円錐状であり得る。

【0011】

ロール軸に実質的に平行に形成された接合部分は、ロール軸に実質的に平行に形成された突起のサドル領域と、ロール軸に実質的に平行に形成された窪みのショルダ領域との間に形成されるように提供され得る。サドル領域は、エンボスベースの上側によって形成され得る。サドル領域は、突起のフットからベース領域の外縁まで延在し得る。ベース領域の外縁は、ベベルを有し得る。ショルダ領域は、円錐状のマウス部分の上縁から水平方向に、すなわちロール軸に平行に延在してもよい。ショルダ領域及びサドル領域は、互いに平行に位置合わせされ得る。

【0012】

円錐状の接合部分が、ロール軸に実質的に平行に形成された接合部分に直接隣接しているということも考えられる。したがって、境界を作成するロールニップ部分は、突起のフット領域とベース領域との間の移行領域に配置され得る。

【0013】

ロールニップ部分は、さらに、第１の円錐状の部分の反対側で、ロール軸に平行に形成された接合部分に隣接する第２の円錐状の接合部分をさらに含み、第１及び第２の円錐状の接合部分は、ロール軸に平行に形成された接合部分から離れる反対側の方向に延在することが考えられる。第２の円錐状の接合部分は、エンボスベースの外縁に設けられたベベルと、ベベルに隣接する円錐状のエンボス隆起部分とによって形成することができる。

【0014】

さらに、第２のロールは、シート材料に隆起部を作り出すための複数のエンボス隆起部を有し、第１のロールは、エンボス隆起部を受け入れるための複数の凹部を有するように提供され得る。第２のロールは、第１の断面を有する複数の第１のエンボス加工突起、及び第２の断面を有する複数の第２のエンボス加工突起を有することができ、第２の断面は第１の断面とは異なる。第１の断面は、楕円形の基本形状を有し得る。第２の断面は、円形の基本形状を有し得る。エンボス隆起部は、角度の付いた側壁及び平坦な上部を有し得る。側壁と平坦な上部との間に０．３ｍｍの半径を設けることができる。

【0015】

さらに、第２の円錐状の接合部分が、エンボス隆起部の円錐状の近位フランク部分と凹部の円錐状のマウス部分との間に形成されるように提供され得る。

【0016】

ロール軸に実質的に平行に形成された接合部分におけるロールニップの厚さは、０．０１ｍｍ～０．０３ｍｍの間、好ましくは０．０２ｍｍであることが考えられる。ロール軸に実質的に平行に形成された接合部分におけるロールニップの厚さが、第１及び／または第２の円錐状の接合部分におけるロールニップの厚さよりも小さいように提供され得る。ロール軸に基本的に平行であるロールニップ部分のロールニップの厚さがより小さいことにより、材料の良好なクランプとより高い圧縮が確保される。これにより、ロール軸に平行に延びる接合部分でのより高い材料安定性がもたらされる。

【0017】

例えば、第１及び／または第２の円錐状の接合部分におけるロールニップの厚さが、０．０２ｍｍ～０．０８ｍｍの間、好ましくは０．０５ｍｍであるように提供され得る。

【0018】

さらに、第１の円錐状の接合部分の高さは、０．２ｍｍ～０．６ｍｍの間であり得、好ましくは、０．４ｍｍである。その結果、材料の開口部は、開口部を囲む接合された材料の円形円錐状のリング構造を有する。

【0019】

さらに、第２の円錐状の接合部分の高さは、０．２ｍｍ～０．６ｍｍの間であり得、好ましくは、０．４ｍｍである。その結果、材料中のエンボス構造は、エンボス構造を取り囲む接合材料で作製された円錐状のリング構造を有する。

【0020】

ロール軸に実質的に平行に形成された接合部分の幅は、０．５～１ｍｍの間、好ましくは０．７ｍｍであるように提供され得る。材料平面に平行に接合され、つば状の方法で開口部を取り囲む材料領域はまた、シート材料の三次元材料構造がより高い耐性を有することを確保する。材料平面に基本的に平行な接合部分のサイズを調整することにより、製造されるシート材料の基本的な強度を構成することができる。

【0021】

第１の円錐状の接合部分の垂直に対する角度は１０°～１８°の間であり、好ましくは１４°であることが考えられる。

【0022】

加えて、垂直に対する第２の円錐状の接合部分の角度は、１０°と１８°との間であり、好ましくは１４°であるように提供され得る。

【0023】

さらに、第１の円錐状の接合部分が第２の円錐状の接合部分と平行に整列しているように提供され得る。

【0024】

さらに、ロール表面を加熱するためのデバイスが、第１のエンボスロール及び／または第２のエンボスロールに設けられるように提供され得る。所定のエンボス圧力と組み合わせて最適なエンボス温度を設定することにより、所望の三次元シート材料構造を、高いプロセス速度で特に有利に製造することができる。

【0025】

本発明はさらに、巻き取り可能な、特に予め接合されたシート材料に関し、これは、
１つの平面に延在する少なくとも１つの予め接合されたシート材料層と、
シート材料層上に分布した複数の構造要素と、を含み、
構造要素はそれぞれ、少なくとも部分的に構造要素を取り囲み、シート材料の局所的な接合によって形成される境界を有し、境界は、少なくとも１つの第１の円錐状の部分と、平面に実質的に平行に形成された少なくとも１つの部分とを有する。

【0026】

境界は、段付きプロファイルを有することができる。段付きプロファイルは、複数の円錐状の部分と、平面に実質的に平行に形成された複数の部分とを有し得る。

【0027】

第１の円錐状の部分が開口部のすぐ隣であるように提供され得る。さらに、平面に実質的に平行に形成された部分は、第１の円錐状の部分に直接隣接することができる。

【0028】

さらに、境界が、第１の円錐状の部分の反対側で、平面に実質的に平行に形成された部分に隣接する第２の円錐状の部分を有するように提供され得る。第１の円錐状の部分が、構造要素をリング形状に取り囲むように提供され得る。あるいは、平面に実質的に平行に形成された部分は、第１の円錐状の部分を部分的に取り囲んでもよい。構造要素は、開口部として設計することができる。構造要素は、隆起部として設計することができる。平面に実質的に平行に形成される部分は、隆起部、窪み、または開口部などのいずれの構造要素も有さないシート材料層上のどこにでも設けられ得る。

【0029】

さらに、シート材料が、平面から離れて延びる複数の隆起部をさらに有するように提供され得る。

【0030】

さらに、第２の円錐状の部分も隆起部に直接隣接するように提供され得る。

【0031】

本発明の例示的な実施形態を以下の図面に基づいて説明する。

【図面の簡単な説明】

【0032】

【図1】本発明による、ロールアセンブリの実施形態の正面図を示す。

【図2】第１のエンボスロールの実施形態のロール部分の平面図を 示す。

【図3】第１のエンボスロールの一実施形態の拡大断面図を 示す。

【図4】第１の第２のエンボスロールの実施形態のロール部分の平面図。

【図5】第２のエンボスロールの実施形態の拡大断面図を示す。

【図6】第１のエンボスロールと第２のエンボスロールとの間に形成されたエンボスニップの一実施形態の拡大断面図を示す。

【図7】巻き取り可能な、特に予め接合されたシート材料の例示的な実施形態を断面図で示す。

【図8】第１のエンボスロールと第２のエンボスロールとの間に形成されたエンボスニップのさらなる実施形態の拡大断面図を示す。

【図9】第１のエンボスロールと第２のエンボスロールとの間に形成されたエンボスニップのさらなる実施形態の拡大断面図を示す。

【発明を実施するための形態】

【0033】

図１に示すロールアセンブリ１は、ロールニップ４を形成する第１のエンボスロール２及び第２のエンボスロール３を有する。複数の針５が、第１のエンボスロール２上に規則的な分布で配置されていることが分かる。針５は、全ての隣接する針５から同じ距離にある。当然ながら、針５は、互いに異なる距離を有することもできる。楕円形の断面を有する複数の第１の凹部１７．１、及び円形の断面を有する複数の第２の凹部１７．２が、針の間に配置される。第１の凹部１７．１と第２の凹部１７．２との比は、１：３である。第２のエンボスロール３上に、第１のエンボスロールの構造に相補的なエンボス構造が形成される。一方では、第２のエンボスロールは複数の窪み６を有し、これら複数の窪み６は、ロール２、３が互いに回転するときに、針５が窪み６で受け入れられるように整列している。同様に相補的な配置では、第２のエンボスロールは、複数の第１のエンボス隆起部１６．１及び複数のエンボス隆起部１６．２をさらに含み、これらは、ロールニップ４内の対応する凹部１７．１、１７．２に係合する。凹部１７．１、１７．２に対応して、第１のエンボス隆起部１６．１は楕円形の断面を有し、第２のエンボス隆起部１６．２は円形の断面を有する。

【0034】

図２は、第１のエンボスロール２のエンボス構造の平面図を示す。エンボス構造は、複数の針５、さらに、楕円形の断面を有する複数の第１の凹部１７．１、及び円形の断面を有する複数の第２の凹部１７．２を有する。各針５は、円形の断面を有する３つの第２の凹部１７．２と、楕円形の断面を有する第１の凹部１７．１とによって囲まれていることが分かる。楕円形の断面を有する第１の凹部１７．１は、針５の左、右、上、または下に配置され得る。針５の最大幅Ｂ３、すなわち、ベース領域２１に隣接する針５のフット領域の幅は、図示の実施形態では２．２ｍｍである。第１及び第２の凹部１７．１、１７．２はそれぞれ、ロール表面に面するその上縁に円錐状のマウス部分１９を有し、そのマウス部分はリング形状の凹部を囲むベベルの形状に設計されている。両方の凹部１７．１、１７．２の円錐状のマウス部分１９の幅は、図示の実施形態では０．２ｍｍである。

【0035】

図３は、第１のエンボスロール２のエンボスロール構造の拡大断面図を示す。特に、針５の断面図を見ることができる。針５は、ベース領域２１上に配置され、ベース領域２１から離れて延びる円錐状の形状を基本的に有する。ベース領域は、針５のフット領域の幅Ｂ３より広い幅を有する。ベース領域２１の上側は、ロールのピッチ円の直径のレベルに存在する。針５の高さＨ１は、図示の実施形態では３．２ｍｍである。針５の上部には、高さＨ２の針先端２０があり、図示の実施形態では、高さＨ２は１．０７ｍｍである。針先端２０は、フランク角度αを有する針５の下部領域よりも鋭角ではないフランク角度βを有し、ここで、β＞αである。図示の例では、αは１４°、βは２８°である。針５の下部領域は、シート材料の開口部の境界の第１の円錐状の部分が作り出される円錐状の近位フランク部分１１を提供する。針５の基本的に水平なサドル領域１３は、針断面を越えて水平に突出したベース領域２１の上側によって形成され、基本的に水平に形成された境界の接合部分９を作り出すように機能する。針５を囲む４つの凹部１７．１、１７．２の円錐状のマウス部分１９は、サドル領域１３に隣接している。次に、これらは、相補的なエンボス隆起部１６．１、１６．２とともに、第２の円錐状の接合部分１５を部分的に形成する。凹部１７はそれぞれ、深さＴ２を有し、図示の例では、深さＴ２は１．８ｍｍである。凹部１７の円錐状のマウス部分１９の高さＨ５は、図示の実施形態では０．４ｍｍである。円錐状のマウス部分は、垂直に対して角度γを有し、図示の例では１４°である。

【0036】

図４は、第２のエンボスロール３のエンボス構造の平面図を示す。エンボス構造は、複数の窪み６を有し、さらに、楕円形の断面を有する複数の第１のエンボス隆起部１６．１と、円形の断面を有する複数の第２のエンボス隆起部１６．２とを有する。図２によれば、各窪み６は、円形の断面を有する３つの第２のエンボス隆起部１６．２と、楕円形の断面を有する第１のエンボス隆起部１６．１とによって囲まれていることが分かる。楕円形の断面を有する第１のエンボス隆起部１６．１は、針５の左、右、上、または下に配置され得る。窪み６の幅Ｂ１、すなわち、ロール表面に延在する窪み円筒の幅は、図示の実施形態において２．１ｍｍである。第１及び第２のエンボス隆起部１６．１、１６．２はそれぞれ、ロール表面から離れる方向を向いた上縁に丸みを有し、図示の実施形態では、半径は０．３ｍｍである。窪み６の円錐状のマウス部分１２の幅は、図示の実施形態では０．２ｍｍである。

【0037】

図５は、第２のエンボスロール３のエンボスロール構造の拡大断面図を示す。特に、窪み６の断面図を見ることができる。窪み６は、エンボス隆起部１６の間に配置され、幅Ｂ１及び深さＴ１でロール表面内に延びる円筒形状を基本的に有し、図示の実施形態では、幅Ｂ１は２．１ｍｍであり、深さＴ１は４ｍｍである。窪み６のマウス領域の上縁では、窪み６は２．３ｍｍの幅を有する。したがって、この幅は、針５の最大幅Ｂ３よりも大きく、深さＴ１は、針５の高さＨ１よりも大きい。マウス領域１２のマウス角は、１４°の角度αを有する。窪みの上縁を取り囲むショルダ領域１４は、ロールのピッチ円直径の平面上に位置する。窪み６の円錐状のマウス領域１２は、針の円錐状の近位フランク部分１１と協働して、シート材料の開口部の境界の第１の円錐状の部分を作り出すように機能する。針５の水平サドル領域１３とともに、窪み６の基本的に水平なショルダ領域１４は、境界の基本的に水平に形成された接合部分９を作り出すように機能する。窪み６を囲む４つのエンボス隆起部１６．１、１６．２のうちのエンボス隆起部１６の円錐状のフランク部分１８は、ショルダ領域１４に隣接する。その近位領域は次に、相補的な凹部１７．１、１７．２とともに、第２の円錐状の接合部分１５を部分的に形成する。エンボス隆起部１６はそれぞれ、高さＨ３を有し、図示の例では、高さＨ３は１．４ｍｍである。エンボス隆起部の円錐状のフランク部分１８はそれぞれ、垂直に対して角度γを有し、図示の例では１４°である。

【0038】

図５は、最終的に、第１のエンボスロール２と第２のエンボスロール３との間に形成されたエンボスニップ４の実施形態の拡大断面図を示す。エンボスロール２、３が互いにロールするとき、第２のエンボスロール３のエンボス加工隆起部１６が、エンボスニップ４を通過するときに、第１のエンボスロール２の凹部１７に係合する。第２の円錐状の接合部分１５は、エンボス隆起部１６の円錐状の近位フランク部分１８及び凹部１７の円錐状のマウス部分１９が合流し、互いに平行に整列している。これは、Ｈ５の高さを有する。接合部分１５は、上側では窪み６の実質的に水平なショルダ領域１４によって画定され、下側では、エンボスニップが、以下の接合部分１５に隣接する窪み１７の側壁の垂直方向の経過のためにエンボスニップが広がるという事実によって画定されている。接合部分１５は、０．０５ｍｍのエンボスニップの厚さＤ１を有する。

【0039】

エンボスロール２、３が互いにロールするとき、第１のエンボスロール２の針５も、エンボスニップ４を通過するときに第２のエンボスロール３の窪み６に係合する。基本的に水平な接合部分９は、ベース領域２１の基本的に水平なサドル領域１３と窪み６の基本的に水平なショルダ領域１４が交わる領域に形成され、それが互いに平行に整列している。これはＢ２の幅を有する。接合部分９は、エンボス隆起部１６の円錐状の近位フランク部分１８によって針５から外方向に面する側で画定され、針５に面する側面では、針５の円錐状の近位フランク部分１１によって画定される。接合部分９は、０．０２ｍｍのエンボスニップの厚さＤ２を有し、したがって、円錐状の接合部分１５及び８よりも大きなクランピング及びより大きな材料圧縮を生じさせる。

【0040】

第１の円錐状の接合部分８は、針５の円錐状の近位フランク部分１１と窪み６の円錐状のマウス部分１２とが交わる領域に形成され、これらは互いに平行に整列している。これは高さＨ４を有する。接合部分８は、その下側でベース領域２１の基本的に水平なサドル領域１３によって画定され、上側で、エンボスニップが、上から見た接合部分８に隣接する窪み６の側壁の垂直方向の経過のためにエンボスニップが広がるという事実によって、画定されている。第１の円錐状の接合部分８は、第２の円錐状の接合部分１５と同様、０．０５ｍｍのエンボスニップの厚さＤ２を有する。隣接する接合部分８、９、１５は、段付きプロファイル１０を形成する。

【0041】

図７は、巻き取り可能な、特に予め接合されたシート材料２２の例示的な実施形態を断面図で示す。シート材料２２は、平面に延在する巻き取り可能なシート材料層２３を有し、シート材料層２３は、シート材料層２３を通って延在する複数の開口部２４を有する。開口部２４はそれぞれ、開口部２４を囲む境界２５を有し、境界２５はシート材料２２の局所的接合によって特徴付けられる。境界２５は、第１の円錐状の部分２６と、平面に実質的に平行に形成された部分２７とを有する。さらに、境界２５は、第１の円錐状の部分２６の反対側で、平面に実質的に平行に形成された部分２７に隣接する第２の円錐状の部分２８を有する。結果として、境界２５は、段付きプロファイルを有する。第１の円錐状の部分２６は、開口部２４のすぐ隣にある。平面に実質的に平行に形成された部分２７は、第１の円錐状の部分２６に直接隣接する。シート材料は、さらに、平面から離れて延びる複数の隆起部２９を含み、第２の円錐状の部分２８は、隣接する隆起部２９に直接隣接している。

【0042】

図８は、本発明のさらなる実施形態を示す。この場合、第１のエンボスロール２は、構造要素として針５のみを有し、第２のエンボスロール３は、専用に対応する窪み６を有する。針５が窪み６に係合するとき、シート材料は、ロールニップ４で接合または穿孔される。水平接合部分９及び水平接合部分９に隣接し、針５のフット領域においてリング形状に針５を囲む第１の円錐状の接合部分８では、穿孔する材料はクランプされることで、針先端２０が正確に材料に開口部を作り出すことができる。また、この実施形態では、第１の円錐状の接合部分８が、針５の円錐状の近位フランク部分１１と窪み６の円錐状のマウス部分の間に形成されている。ロール軸に基本的に平行に形成されている接合部分９は、第１のエンボスロール２及び第２のエンボスロール３のローリング円直径によって形成されるロールニップ部分において作り出され、これは、針５または窪み６が配置されていない場所ではロール幅全体に亘って延びる。

【0043】

図９は、本発明のさらに別の実施形態を示し、ここでは、第１のエンボスロール２は、構造要素としてエンボス隆起部５のみを有し、第２のエンボスロール３は、構造要素として対応する窪み６のみを有する。エンボス隆起部５は、ロールニップ４を通過するときに窪み６に係合するが、開口部の代わりに、それらは、構造化される材料に隆起またはバルジを作成するだけである。エンボス隆起部５はそれぞれ、円錐状のフランクを有し、その円錐状の近位部分１１は、エンボス隆起部５のフット領域において、窪み６の円錐状のマウス部分１２とともに、ロールニップ４の第１の円錐状の接合部分８を形成する。円錐状の接合領域８は、エンボス隆起部５全体をリング形状に囲む。ロール軸に基本的に平行に形成される接合部分９は、図３の実施形態によれば、第１のエンボスロール２及び第２のエンボスロール３の圧延円直径によって形成されるロールニップ部分に作り出され、針５または窪み６が配置されていない場合、ロール幅全体に延びる。

【0044】

上記の説明、図、及び特許請求の範囲に開示された本発明の特徴は、個別にも、また任意の組み合わせでも、本発明の実施に不可欠となり得る。

【符号の説明】

【0045】

１ ロールアセンブリ
２ 第１のエンボスロール
３ 第２のエンボスロール
４ ロールニップ
５ 突起、針、エンボス隆起部
６ 窪み
７ ロールニップ部分
８ 第１の円錐状の接合部分
９ ロール軸に基本的に平行に形成された接合部分
１０ 段付きプロファイル
１１ 針の円錐状の近位フランク部分
１２ 窪みの円錐状のマウス部分
１３ ロール軸に基本的に平行に形成されたベース領域のサドル領域
１４ ロール軸に基本的に平行に形成された窪みのショルダ領域
１５ 第２の円錐状の接合部分
１６ エンボス隆起部
１６．１ 第１の断面を有するエンボス隆起部
１６．２ 第２の断面を有するエンボス隆起部
１７ 凹部
１７．１ 第１の断面を有する凹部
１７．２ 第２の断面を有する凹部
１８ エンボス隆起部の円錐状の近位フランク部分
１９ 凹部の円錐状のマウス部分
２０ 針先端
２１ ベース領域
２２ シート材料
２３ シート材料層
２４ 開口部
２５ 境界
２６ 第１の円錐状の部分
２７ 平面に実質的に平行に形成された部分
２８ 第２の円錐状の部分
２９ 隆起部
Ｂ１ 窪みの幅
Ｂ２ ロール軸に実質的に平行に形成された部分の幅
Ｂ３ 針の最大幅
Ｄ１ 円錐状のエンボスニップの厚さ
Ｄ２ 水平エンボスニップの厚さ
Ｈ１ 針の高さ
Ｈ２ 針先端の高さ
Ｈ３ エンボス隆起部の高さ
Ｈ４ エンボス隆起部の円錐状の近位フランク部分
Ｈ５ 凹部の円錐状のマウス部分の高さ
Ｔ１ 窪みの深さ
Ｔ２ 凹部の深さ
α 針の円錐状の近位フランク部分の角度
β 針先端の角度
γ 窪みの円錐状のマウス部分の角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【国際調査報告】