特表 2024-545678 ガラス－セラミックプレート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-12-10

(54)【発明の名称】ガラス－セラミックプレート

(51)【国際特許分類】

   C03C 10/14 20060101AFI20241203BHJP

   C03C 10/12 20060101ALI20241203BHJP

   C03C 3/087 20060101ALI20241203BHJP

【ＦＩ】

C03C10/14

C03C10/12

C03C3/087

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024536069

(86)(22)【出願日】2022-12-15

(85)【翻訳文提出日】2024-08-01

(86)【国際出願番号】 FR2022052361

(87)【国際公開番号】W WO2023111460

(87)【国際公開日】2023-06-22

(31)【優先権主張番号】2113829

(32)【優先日】2021-12-17

(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】504374919

【氏名又は名称】ユーロケラ ソシエテ オン ノーム コレクティフ

(74)【代理人】

【識別番号】100099759

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 篤

(74)【代理人】

【識別番号】100123582

【弁理士】

【氏名又は名称】三橋 真二

(74)【代理人】

【識別番号】100123593

【弁理士】

【氏名又は名称】関根 宣夫

(74)【代理人】

【識別番号】100208225

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 修二郎

(74)【代理人】

【識別番号】100217179

【弁理士】

【氏名又は名称】村上 智史

(74)【代理人】

【識別番号】100232895

【弁理士】

【氏名又は名称】林 海藍

(72)【発明者】

【氏名】エレーヌ セルべ

(72)【発明者】

【氏名】ジャン－パトリック コシャール

(72)【発明者】

【氏名】エリック ジャニオー

【テーマコード（参考）】

4G062

【Ｆターム（参考）】

4G062AA01

4G062AA11

4G062BB01

4G062BB06

4G062CC09

4G062DA06

4G062DA07

4G062DB04

4G062DC01

4G062DD01

4G062DD02

4G062DD03

4G062DE01

4G062DE02

4G062DE03

4G062DF01

4G062EA03

4G062EB01

4G062EB02

4G062EB03

4G062EC01

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4G062ED01

4G062ED02

4G062ED03

4G062EE01

4G062EE02

4G062EE03

4G062EF01

4G062EF02

4G062EF03

4G062EG01

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4G062FB03

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4G062FC03

4G062FD01

4G062FE02

4G062FF02

4G062FG01

4G062FH01

4G062FJ01

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4G062FL01

4G062GA01

4G062GA10

4G062GB01

4G062GC01

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4G062GE01

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4G062HH08

4G062HH09

4G062HH12

4G062HH13

4G062HH15

4G062HH17

4G062JJ01

4G062JJ03

4G062JJ05

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4G062JJ10

4G062KK01

4G062KK03

4G062KK05

4G062KK07

4G062KK10

4G062MM01

4G062NN29

4G062NN31

4G062NN33

4G062QQ02

4G062QQ09

4G062QQ10

(57)【要約】

本発明は、リチウムアルミノケイ酸塩タイプのガラス－セラミックプレートに関し、これは、重量パーセントで表される、以下に定義する範囲内の、以下の成分を含む化学組成を有することを特徴とする、：
ＳｎＯ_２ ０．０５％以上かつ０．３５％未満、
Ｖ_２Ｏ_５ ０．０５％以上かつ０．４０％以下、
Ｆｅ_２Ｏ_３ ０．３２％超かつ０．４０％以下、
Ｃｒ_２Ｏ_３ ０．００５％以上かつ０．０４０％。
【選択図】なし

【特許請求の範囲】

【請求項1】

リチウムアルミノケイ酸－タイプのガラス－セラミックプレートであって、重量パーセントで表される、以下に定義される範囲内の、以下の成分：
ＳｎＯ_２ ０．０５％以上かつ０．３５％未満、
Ｖ_２Ｏ_５ ０．０５％以上かつ０．４０％以下、
Ｆｅ_２Ｏ_３ ０．３２％超かつ０．４０％以下、
Ｃｒ_２Ｏ_３ ０．００５％以上かつ０．０４０％以下、
を含む化学組成を有し、前記ＳｎＯ_２、前記Ｖ_２Ｏ_５、及び前記Ｆｅ_２Ｏ_３の含有量が、１４＜１０００×（２Ｆｅ_２Ｏ_３－ＳｎＯ_２）×Ｖ_２Ｏ_５／２＜４０を満たす、ガラス－セラミックプレート。

【請求項2】

前記ＳｎＯ_２、前記Ｖ_２Ｏ_５、及び前記Ｆｅ_２Ｏ_３の含有量が、２０＜１０００×（２Ｆｅ_２Ｏ_３－ＳｎＯ_２）×Ｖ_２Ｏ_５／２＜３５を満たす、請求項１に記載のガラス－セラミックプレート。

【請求項3】

０．０７～０．３０％、より好ましくは０．１０～０．２０％の、Ｖ_２Ｏ_５の含有量を含む、請求項１又は２に記載のガラス－セラミックプレート。

【請求項4】

０．３５～０．４０％の、Ｆｅ_２Ｏ_３の含有量を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載のガラス－セラミックプレート。

【請求項5】

０．１０～０．３２％、より好ましくは０．１５～０．３０％の、ＳｎＯ_２の含有量を含む、請求項１～４のいずれか１項に記載のガラス－セラミックプレート。

【請求項6】

０．０１０～０．０３２％、より好ましくは０．０１２～０．０３０％の、Ｃｒ_２Ｏ_３の含有量を含む、請求項１～５のいずれか１項に記載のガラス－セラミックプレート。

【請求項7】

前記ＳｎＯ_２、前記Ｖ_２Ｏ_５、前記Ｆｅ_２Ｏ_３の含有量が：
７．０＜Ｆｅ_２Ｏ_３／（Ｖ_２Ｏ_５×ＳｎＯ_２）＜１５、好ましくは８．０＜Ｆｅ_２Ｏ_３／（Ｖ_２Ｏ_５×ＳｎＯ_２）＜１５、
を満たす、請求項１～６のいずれか１項に記載のガラス－セラミックプレート。

【請求項8】

前記化学組成が、重量パーセントで表される、以下に定義される範囲内の、以下の成分：
ＳｉＯ_２ ５２％～７５％、好ましくは６５．０％～７０％、
Ａｌ_２Ｏ_３ １８％～２７％、好ましくは１８％～２１％、
Ｌｉ_２Ｏ ２．５％～５．５％、好ましくは２．５％～３．９％、
Ｋ_２Ｏ ０％～３％、好ましくは０％～１．０％、
Ｎａ_２Ｏ ０％～３％、好ましくは０％～１．０％、
ＺｎＯ ０％～３．５％、好ましくは１．２％～２．８％、
ＭｇＯ ０％～３％、好ましくは０．２０％～１．５％、
ＣａＯ ０％～２．５％、好ましくは０％～１．０％、
ＢａＯ ０％～３．５％、好ましくは０％～３％、
ＳｒＯ ０％～２％、好ましくは０％～１．４％、
ＴｉＯ_２ １．２％～５．５％、好ましくは１．８％～３．２％、
ＺｒＯ_２ ０％～３％、好ましくは１．０％～２．５％、
Ｐ_２Ｏ_５ ０％～８％、好ましくは０％～３％、
を含む、請求項１～７のいずれか１項に記載のガラス－セラミックプレート：

【請求項9】

請求項１～８のいずれか１項に記載のガラス－セラミックプレートを含む、物品、特には調理装置。

【請求項10】

リチウムアルミノケイ酸塩タイプのガラスプレートであって、請求項１～８のいずれか１項に記載のガラス－セラミックプレートの前駆体であり、重量パーセントで表される、以下に定義される範囲内の、以下の成分：
ＳｎＯ_２ ０．０５％以上かつ０．３５％未満、
Ｖ_２Ｏ_５ ０．０５％以上かつ０．４０％以下、
Ｆｅ_２Ｏ_３ ０．３２％超かつ０．４０％以下、
Ｃｒ_２Ｏ_３ ０．００５％以上かつ０．０４％以下、
を含む化学組成を有し、前記ＳｎＯ_２、前記Ｖ_２Ｏ_５、及び前記Ｆｅ_２Ｏ_３の含有量が、１４＜１０００×（２Ｆｅ_２Ｏ_３－ＳｎＯ_２）×Ｖ_２Ｏ_５／２＜４０を満たす、ガラスプレート。

【請求項11】

請求項１～８のいずれか１項に記載のガラス－セラミックプレートの製造方法であって：
－ 請求項１０に記載のリチウムアルミノケイ酸塩タイプのガラスプレートを提供すること；
－ 前記ガラス－プレートをセラミック化すること、
を含む方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガラス－セラミックプレート及びその製造方法の分野に関する。

【背景技術】

【0002】

ガラス－セラミックプレートは、リチウムアルミノケイ酸塩ガラスプレートを、セラミック化サイクルとも知られる、高温熱処理にかけることによって生成される。この熱処理は、負の熱膨張係数を有する、β－石英又はβ－スポジュメン構造の結晶を、プレート内に、生成する。したがって、ガラス－セラミック材料は、もはやガラスではない：それは、残留するガラス質相によって連結される結晶でできており、ゼロに近い熱膨張係数を有する。

【0003】

このようなガラス－セラミックプレートは、特にはクックトップとも知られる、調理装置において用いられる。これらの器具は、多くの場合、ワークトップ内に組み込まれるか、又はコンロ内に取り付けられる。ガラス－セラミックプレートは、ワークトップとしても用いられうる。いずれの場合も、プレートの美的外観は、消費者が選択する際の重要な基準である。

【0004】

特に調理装置において用いられるガラス－セラミックプレートは、一般的には、暗色のガラスセラミック、典型的には酸化バナジウムで着色されている暗色のガラス－セラミックである。これらは、光の透過率が低い、又はさらには非常に低いという際立った特徴を有し、内部構成要素、例えばヒーターなどを隠すことを可能にする。また、それらの調理機器における使用は、これらの用途に特有の一定の要件を課す。また、良好な赤外線透過率が、タッチ制御（約９５０ｎｍ）又は放射ヒーター（約２４００ｎｍ）の操作に必要である。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

機能的な理由及び美的な理由の両方から、調理装置は、一般的にはディスプレイ、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）又はスクリーンなどを備える。比較的幅広い選択肢を求める市場の要求が、特には美的魅力の観点から、高まっている。この文脈では、採用されている差別化の態様のひとつが、ガラス－セラミックプレートを通して見える、ディスプレイ手段、例えばＬＥＤなどの使用を介した、さまざまな美的効果の開発である。したがって、ガラス－セラミックプレートの要求される特性、特に光透過率に関しては、所望の効果に応じて変化しうる。ガラス－セラミックの光学特性を変えるには、通常、組成を調整する必要がある。したがって、ガラス－セラミックプレートの広範囲の利用可能性は、多大な追加作製コストを伴い、このことは、例えば、マザーガラス作製のために溶融炉内で組成を変更するのに必要な移行時間及び／又は在庫管理の必要性などを理由とする。したがって、組成を適合させる必要なく、ガラス－セラミックプレートであって、それらの特性、特に光透過率が、調整されうるし、それによって比較的幅広い仕様を満たす、ガラス－セラミックプレートを作製するために用いられうるマザーガラスが必要とされている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

したがって、本発明は、リチウムアルミノケイ酸塩－タイプのガラス－セラミックプレートに関し、これは、重量パーセントで表される、以下に定義される範囲内の、以下の成分を含む化学組成を有することを特徴とする：
ＳｎＯ_２ ０．０５％以上かつ０．３５％未満、
Ｖ_２Ｏ_５ ０．０５％以上かつ０．４０％以下、
Ｆｅ_２Ｏ_３ ０．３０％超かつ０．４０％以下、
Ｃｒ_２Ｏ_３ ０．００５％以上かつ０．０４％以下。

【発明を実施するための形態】

【0007】

本発明はまた、マザーガラスとして知られる、リチウムアルミノケイ酸塩ガラスプレートの提供、及びガラスプレートのセラミック化を含む、ガラス－セラミックプレートの製造方法にも関する。

【0008】

本発明の別の目的は、本発明によるガラス－セラミック前駆体プレート、又はマザーガラスである。このガラスプレートは、本発明によるガラス－セラミックプレートを得るための中間物品である。

【0009】

所与の組成について、セラミック化パラメータ（特にはセラミック化段階の温度及び時間）が、適切な結晶化を確保しつつ、改変されうる、セラミック化ウィンドウが存在し、ガラス－セラミックには、その特別な機械的特性、特にはほぼゼロの熱膨張係数、典型的には２０～７００℃で１５．１０^－７Ｋ^－１以下、又はさらには１０．１０^－７Ｋ^－１以下、又は５．１０^－７Ｋ^－１以下の熱膨張係数が与えられる。本出願人は、ＳｎＯ_２、Ｖ_２Ｏ_５、Ｆｅ_２Ｏ_３、及びＣｒ_２Ｏ_３の含有量を、本発明に従って定義される平衡を尊重するような方法で、選択することによって、同じマザーガラスから、所望の用途、特には調理装置における用途について必要とされる要件を維持しながら、比較的広い範囲の特性、特には比較的広い範囲の光学特性を有するガラス－セラミックスを得ることができることを実証した。特に、比較的広い範囲の光透過率が、セラミック化ウィンドウにおいて達成されうる。

【0010】

酸化バナジウム（Ｖ_２Ｏ_５）は、本発明によるガラス－セラミックスの主顔料である。それらは、０．０５％～０．４０％、好ましくは０．０７％～０．３０％、より好ましくは０．１０％～０．２０％のＶ_２Ｏ_５含有量を有する。Ｖ_２Ｏ_５は、ＳｎＯ_２の存在下で、セラミック化の際にガラスを著しく暗くする。Ｖ_２Ｏ_５は、主に７００ｎｍ未満の、吸収に関与し、その存在下で、９５０ｎｍにおいて、かつ赤外線内で、十分に高い透過率を維持することがありうる。

【0011】

酸化クロム（Ｃｒ_２Ｏ_３）の含有量は、０．００５％～０．０４０％、好ましくは０．０１０％～０．０３２％、より好ましくは０．０１２％～０．０３０％の範囲である。いくつかの実施形態では、Ｃｒ_２Ｏ_３含有量は、０．０１０％～０．０２５％、又はさらには０．０２０％である。

【0012】

本発明によるガラス－セラミックスは、厳密には０．３０％超かつ０．４０％以下の全酸化鉄含有量（Ｆｅ_２Ｏ_３として表される）を有する。Ｆｅ_２Ｏ_３含有量は、好ましくは厳密には０．３２％超であり、０．４０％まで高くなりうる。それは、０．３３％～０．４０％、より好ましくは０．３５％～０．４０％でありうる。

【0013】

組成物は、精製剤として酸化スズ（ＳｎＯ_２）を含有する。ＳｎＯ_２の存在量が比較的多いほど、精製プロセスは比較的容易かつ効率的になる。しかしながら、ＳｎＯ_２は、セラミック化の際にバナジウム及び鉄との酸化還元平衡を改変することによって着色にも影響すると、推測される。したがって、ＳｎＯ_２含有量は、０．０５％以上かつ厳密には０．３５％未満、好ましくは０．１０％～０．３２％、より好ましくは０．１５％～０．３０％である。

【0014】

ＳｎＯ_２、Ｖ_２Ｏ_５、及びＦｅ_２Ｏ_３の含有量は、以下の条件を満たす：１４＜１０００×（２Ｆｅ_２Ｏ_３－ＳｎＯ_２）×Ｖ_２Ｏ_５／２＜４０、好ましくは２０＜１０００×（２Ｆｅ_２Ｏ_３－ＳｎＯ_２）×Ｖ_２Ｏ_５／２＜３５。このバランスは、セラミックウィンドウ上で達成可能な光透過の範囲を著しく改善する。

【0015】

ＳｎＯ_２、Ｖ_２Ｏ_５、及びＦｅ_２Ｏ_３の含有量は、以下の条件も満たしうる：７．０＜Ｆｅ_２Ｏ_３／（Ｖ_２Ｏ_５×ＳｎＯ_２）＜１５、好ましくは８．０＜Ｆｅ_２Ｏ_３／（Ｖ_２Ｏ_５×ＳｎＯ_２）＜１５。このバランスを維持することは、ガラス－セラミックの光学特性を向上させる。

【0016】

シリカ（ＳｉＯ_２）は、主なガラス形成酸化物である。高い含有量は、許容範囲を超えて、ガラスの粘度を上昇させる原因であり、一方で過度に低い含有量は、熱膨張係数を上昇させるであろう。シリカ含有量は、好ましくは、５２～７５％、特には６４～７０％、６５．０～７０％の範囲内である。

【0017】

アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）も、ガラスの粘度の上昇の原因であり、したがってそれを比較的溶融しにくくさせる。しかしながら、それが低すぎる量で存在する場合、ガラスは、セラミックス化しにくくなる。アルミナ含有量は、好ましくは１８～２７％、特には１８～２１％の範囲内である。

【0018】

酸化リチウム（Ｌｉ_２Ｏ）は、β－石英結晶の形成に不可欠である。また、最低限の含有量レベルが必要であり、それによって、高温でのガラスの粘度を低下させる。Ｌｉ_２Ｏの含有量は、好ましくは２．５～５．５％、特には２．５～３．９％の範囲内である。

【0019】

ソーダ（Ｎａ_２Ｏ）及びポタッシュ（Ｋ_２Ｏ）の含有量は、それぞれ好ましくは３％未満、より好ましくは１．０％未満である。Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏと表記される、これらの含有量の合計は、好ましくは、低い熱膨張係数を確保するために制限される。この合計は、有利には、最大１．５％、又はさらには最大１％である。

【0020】

高温での適切な粘性を確保して、マザーガラスの溶融及び形成の両方を最適化することを可能にするために、プレートの組成は、石灰（ＣａＯ）及び酸化バリウム（ＢａＯ）を含有する。ＣａＯ含有量は、好ましくは最大２．５％、より好ましくは最大１．０％であり、それによって、炉の耐火物の過度な腐食を防止すること、及び潜在的に散乱する結晶の形成を制限することの、両方を行う。ＢａＯ含有量は、好ましくは最大３．５％、特には最大３％である。ＣａＯ及びＢａＯ含有量の合計（ＣａＯ＋ＢａＯと表記される）は、約２％～５％、特には２．５％～４％の範囲内である。

【0021】

ＭｇＯ含有量は、好ましくは３％以下である。０．２０％～１．５％の含有量が好ましい。

【0022】

ＳｒＯ含有量は、好ましくは最大２％、又はさらには最大１．４％である。それは、さらに有利にはゼロである。

【0023】

ＺｎＯの含有量は、好ましくは最大３．５％、又はさらには１．２％～２．８％である。セラミックス化の際に、この酸化物は、β－石英構造の結晶の形成に関与し、したがって熱膨張係数の低下に寄与する。

【0024】

チタン酸化物（ＴｉＯ_２）及びジルコニウム（ＺｒＯ_２）は、核形成剤として機能し、β－石英構造結晶のバルク結晶化を促進する。ＴｉＯ_２含有量は、好ましくは１．２％～５．５％、より好ましくは１．８％～３．２％である。ＺｒＯ_２含有量は、好ましくは３％未満、より好ましくは１．０％～２．５である。高いＺｒＯ_２含有量は、液相線温度が過度に高くなる可能性がある。ＴｉＯ_２及びＺｒＯ_２の併用が、有利である。これらの含有量の合計（ＴｉＯ_２＋ＺｒＯ_２）は、好ましくは３．８０％超、より好ましくは４％超である。低量は、過剰な結晶成長を促しうるし、それによって、望ましくない光散乱をもたらす。

【0025】

本発明によるガラス－セラミックプレートは、有利には、ＳｎＯ_２、Ｖ_２Ｏ_５、Ｆｅ_２Ｏ_３、及びＣｒ_２Ｏ_３に加えて、重量パーセントで表される、以下に定義される範囲内の、以下の成分を含む化学組成を有する：
ＳｉＯ_２ ５２％～７５％、好ましくは６４％～７０％、
Ａｌ_２Ｏ_３ １８％～２７％、好ましくは１８％～２１％、
Ｌｉ_２Ｏ ２．５％～５．５％、好ましくは２．５％～３．９％、
Ｋ_２Ｏ ０％～３％、好ましくは０％～１．０％、
Ｎａ_２Ｏ ０％～３％、好ましくは０％～１．０％、
ＺｎＯ ０％～３．５％、好ましくは１．２％～２．８％、
ＭｇＯ ０％～３％、好ましくは０．２０％～１．５％、
ＣａＯ ０％～２．５％、好ましくは０％～１．０％、
ＢａＯ ０％～３．５％、好ましくは０％～３％、
ＳｒＯ ０％～２％、好ましくは０％～１．４％、
ＴｉＯ_２ １．２％～５．５％、好ましくは１．８％～３．２％、
ＺｒＯ_２ ０％～３％、好ましくは１．０％～２．５％、
Ｐ_２Ｏ_５ ０％～８％、好ましくは０％～３％。

【0026】

ガラス－セラミックプレートの化学組成は、先に示した酸化物を含む。好ましくは、それは、本質的にはこれらの酸化物からなる。「本質的には～からなる」という表現は、前述の酸化物が、ガラスセラミックの重量のうち少なくとも９６％、又はさらには９８％若しくは９９％を占めることを意味すると理解される。ガラス－セラミックプレートの化学組成は、一般的には、顔料としてＦｅ_２Ｏ_３、Ｖ_２Ｏ_５、及びＣｒ_２Ｏ_３のみを含む。他の顔料、例えばＭｎＯ、Ｂｉ_２Ｏ_３、ＣｏＯ、ＮｉＯ、又はＣｅＯ_２などは、微量で、典型的には０．１％未満、又はさらには０．０５％未満、又はさらには０．０１％未満の総含有量で、存在しうる。特に、ガラス－セラミックプレートの化学組成は、典型的には１０ｐｐｍ未満、又はさらには５ｐｐｍ未満のＣｏＯを含む。

【0027】

ガラス－セラミックプレートは、典型的には２ｍｍ～１０ｍｍ、特に２．５ｍｍ～８ｍｍ、例えば３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、又は６ｍｍなどの厚さを有する。ガラス－セラミックプレートの寸法（長さ及び幅）は、それが意図される用途に依存する：それは、一般的には、２０ｃｍ～１２０ｃｍの寸法を、特には調理装置におけるこれらの用途のために、有するが、比較的大きな寸法、例えば２００ｃｍを超える寸法を、ワークトップ用途のために有してもよい。

【0028】

本発明によるガラス－セラミックプレートは、典型的には０．５％～８％、好ましくは０．７％～６％の光透過率を有する。光透過率は、ＩＳＯ９０５０：２００３に従ってガラス－セラミックプレートの実際の厚さで測定される。実際の厚さでは、３．５％超、好ましくは４％超の６２５ｎｍでの光透過率、４０％～７０％の９５０ｎｍでの光透過率、及び４５％～７５％の１６００ｎｍでの光透過率を有する。

【0029】

本発明はまた、本発明によるガラス－セラミックプレートの前駆体である、リチウムアルミノケイ酸塩タイプのガラスプレートに関する。このガラスプレートの化学組成は、本発明によるガラス－セラミックプレートのものと同一又は実質的に同一である。したがって、ガラス－セラミックプレートの組成に関連して上述した内容は、本発明によるガラスプレートの組成にも適用される。特に、ガラスプレートは、好ましくは、重量パーセントで表される、以下に定義される範囲内の、以下の成分を含む化学組成を有する：
ＳｎＯ_２ ０．０５％以上かつ０．３５％未満、
Ｖ_２Ｏ_５ ０．０５％以上かつ０．４０％以下、
Ｆｅ_２Ｏ_３ ０．３０％超かつ０．４０％以下、
Ｃｒ_２Ｏ_３ ０．００５％以上かつ０．０４％以下。

【0030】

一方、ガラスプレートは、専ら本質的にはガラス質であり、すなわち結晶を含まない。上記前駆体ガラスは、有利には、１０００～２５００ｎｍの任意の波長に対して、６０％超の光透過率を有することに留意すべきである。これは、溶融及び精製を容易にする。

【0031】

本発明のさらなる目的は、本発明によるガラス－セラミックプレートを製造する方法であって、これは、本発明によるガラスプレートを提供すること、及び上記ガラスプレートをセラミック化することを含む。より具体的には、ガラスプレートを提供することは、溶融工程及び形成工程を含む。

【0032】

溶融は、典型的には、酸化剤として空気又は好ましくは酸素を用い、かつ燃料として天然ガス又は重油を用いる、バーナーの補助を受けて、耐火炉内で実行される。溶融ガラス中に浸漬されている、抵抗体、特にはモリブデン又は白金でできている抵抗体も、溶融ガラスを得るために用いられるエネルギーの一部又は全部を提供しうる。原料（シリカ、スポジュメン、ペタライト、炭酸リチウムなど）は、炉内に導入され、高温の影響下で、様々な化学反応、例えば脱炭酸反応、実際の溶融反応などを受ける。ガラスが到達する最高温度は、典型的には、少なくとも１５００℃、特には１６００℃～１７００℃である。ガラスは、公知の方法で、例えば金属性ローラー又はセラミックローラー間でガラスを圧延することによる方法、引抜き（上向き又は下向き）による方法、又はさらには溶融ガラスを溶融スズ浴上に注ぐことを含む技術である、フロート（浮遊）プロセスによる方法などで、プレートへと成形されうる。

【0033】

セラミック化工程は、好ましくは８５０℃～１０００℃、例えば９００℃～９８０℃、さらには９２０℃～９６０℃の範囲内の、結晶化温度まで昇温を行う熱サイクルを含む。各組成物に適合するような、温度及び／又はセラミック化時間の選択は、結晶のサイズ及び量を変化させることによって得られる材料の熱膨張係数を調節することを可能にする。好ましくは、熱サイクルは、６５０℃～８５０℃の温度に１５分～２００分間にわたって上昇させ（核形成工程）、そして結晶化温度まで制御される上昇を、典型的には５分～１２０分間にわたって行い、次いで結晶化温度を５分～２０分間にわたって維持する（結晶成長工程）ことを含む。

【0034】

本発明の別の目的は、本発明による少なくとも１つのガラス－セラミックプレートを有する物品、特には調理装置、又はワークトップである。

【0035】

調理装置は、好ましくは放射タイプ又は電磁誘導タイプである。プレートは、加熱手段（例えばインダクタ）、電気配線、並びに調理装置の制御及び制御回路を隠すことができるのが好ましい。この目的のために、プレート表面の少なくとも一部に、プレート上及び／又はプレートの下に堆積されるコーティングを提供することがありうるし、上記コーティングは、光放射を吸収及び／又は反射及び／又は散乱する能力を有する。コーティングは、プレートの下に、すなわち「下方面」とも称される、装置の内部要素に面している表面上に、かつ／又はプレート上に、すなわち上方面上に堆積されうる。コーティングは、有機物に基づく層、例えば塗料の層、樹脂の層、若しくはラッカーの層など、又は無機物に基づく層、例えばエナメル、若しくは金属性若しくは金属の、酸化物、窒化物、酸窒化物、若しくは酸炭化物層などでありうる。好ましくは、有機層は、下方面上に堆積されるであろうし、一方、無機層、特にエナメルは、上方面上に堆積されるであろう。ガラス－セラミックプレート及び少なくとも１つのインダクタ（好ましくは３つ、又は４つ、さらには５つ）の他に、調理装置は、少なくとも１つの発光装置、少なくとも１つの制御及び監視装置を有してよく、このアセンブリは、典型的にはハウジング内にある。１つ又は複数の発光装置は、有利には、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、発光ダイオードディスプレイ（例えば、７セグメント化されたディスプレイ）、場合によっては有機ディスプレイ（ＯＬＥＤ）、蛍光ディスプレイ（ＶＦＤ）から選択される。これらの発光装置は、純粋に装飾的であってよく、例えばプレートの異なる領域を視覚的に分離してよい。しかしながら、多くの場合、これらは、ユーザーにとって有用な様々な情報、特には加熱パワーの表示、温度の表示、調理プログラムの表示、調理時間の表示、プレートの所定温度を超えたゾーンの表示などを見せる機能的な役割を有するであろう。制御及び監視装置は、一般的には、タッチ感応制御、例えば静電容量式のもの又は赤外線式のものを含む。全ての内部要素は、一般的には、多くの場合金属性である、ハウジングに取り付けられており、これは、調理装置の下方部を構成し、通常は、ワークトップの中又は調理器本体の中に隠されている。

【実施例】

【0036】

以下の実施例は、本発明の非限定的な説明を提供するものである。

【0037】

表１に示す化学組成（重量による酸化物含有量）を有する様々なガラスを、公知の様式で溶融し、多数の厚さ４ｍｍのマザーガラスプレート試料を、各組成について形成した。そして、このプレートを、異なるセラミック化温度Ｔ_ｃ（９２５℃、９４５℃、９６０℃）を特徴とする、異なるサイクルでセラミック化処理にかける。セラミック化サイクルは、６００℃までの急速加熱すること、１７℃／分の速度で８２０℃まで昇温すること、このレベルを１０分間にわたって保持すること、次いで１７℃／分の速度でセラミック化温度Ｔ_ｃまで昇温すること、セラミック化温度Ｔ_ｃを１０分間にわたって保持すること、及び最後にガラス－セラミックを室温まで制御冷却することを含む。

【0038】

光線透過率（Ｔｖ）を、ＩＳＯ規格９０５０：２００３に従って各試料について測定する。所与のマザーガラス組成について、Ｔｖ_ｍａｘ及びＴｖ_ｍｉｎはそれぞれ、異なるセラミック化サイクルを用いて得られたガラスセラミックの中で測定される、最大及び最小の光透過率を表す。

【0039】

以下の表１は、得られた結果を要約したものである：
－ 用いられたマザーガラスの組成；
－ 所定のマザーガラス組成について、セラミック化サイクルの関数としての、得られたガラスセラミックスの最小光透過率Ｔｖ_ｍｉｎ；
－ ３つのセラミック化サイクルで達成される、光透過率振幅Ｔｖ_ｍａｘ－Ｔｖ_ｍｉｎ。

【0040】

【表1】

【0041】

これらの結果は、本発明による組成物が、同じマザーガラス組成で、特には調理プレートとしての用途において有用な、比較的広い範囲の光透過率を達成することを可能にすることを示す。これは、マザーガラスの組成を改変する必要なしに、光学特性を異なる仕様に適合させることを可能にする。

【国際調査報告】