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特表2024-545692パイプ連結用カップリングアッセンブリ及びその製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-12-10
(54)【発明の名称】パイプ連結用カップリングアッセンブリ及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
F16L 21/06 20060101AFI20241203BHJP
F16L 23/04 20060101ALI20241203BHJP
【ＦＩ】
F16L21/06
F16L23/04
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024537050
(86)(22)【出願日】2023-08-21
(85)【翻訳文提出日】2024-06-19
(86)【国際出願番号】 KR2023012346
(87)【国際公開番号】W WO2024117463
(87)【国際公開日】2024-06-06
(31)【優先権主張番号】10-2022-0164684
(32)【優先日】2022-11-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】522188211
【氏名又は名称】ニュー アジア カンパニー リミテッド
(74)【代理人】
【識別番号】110002343
【氏名又は名称】弁理士法人 東和国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】イ、 サンホン
(72)【発明者】
【氏名】イ、 ウォンキ
【テーマコード（参考）】
3H015
3H016
【Ｆターム（参考）】
3H015DA02
3H015DA04
3H016AA05
3H016AC04
3H016AD04
(57)【要約】
本発明は、管継手に関する。より詳しくは、パイプ連結用カップリングアッセンブリ及びその製造方法に関する。本発明の一側面によるパイプ連結用カップリングアッセンブリは、軸方向に沿って連続配置されるパイプを連結するために二つ以上のカプラーが対向配置され、複数の前記カプラーに締結部材が仮組立てされた状態で、前記パイプを連結するカップリングアッセンブリが設けられる。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
軸方向に沿って連続配置されるパイプを連結するために二つ以上のカプラーが対向配置され、複数の前記カプラーに締結部材が仮組立てされた状態で前記パイプを連結するカップリングアッセンブリにおいて、前記カプラーは、密封部材を配置する内部空間が設けたボディ部と、前記ボディ部の幅方向の両端に半径方向の内側に延長して前記パイプに形成された締結溝に挿入される係止部と、前記ボディ部の周方向の両端に配置されて前記締結部材が貫通締結される締結部を含み、
前記密封部材は、前記ボディ部の内面により加圧されるベースと、前記ベースから半径方向の内側に延長されるサイドウォールと、前記サイドウォールから延長して前記カプラーの組み立て時に前記パイプの外面を支持するように半径方向の内側に変形されるレッグを含み、
前記ボディ部の内面には、前記カプラーの組み立て時に前記密封部材が周方向に沿って変形されることを防止するために前記ベースの少なくとも一部が挿入配置されるように半径方向の外側に延長される収容溝が設けられていることを特徴とする、パイプ連結用カップリングアッセンブリ。
【請求項2】
前記収容溝は、前記ボディ部の内面に周方向に沿って延長形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のパイプ連結用カップリングアッセンブリ。
【請求項3】
前記収容溝の周方向の断面積は、前記カプラーが組立てされることによって前記レッグが変形しながら前記パイプの外面を支持した状態を基準として前記密封部材の全体の周方向の断面積と前記内部空間の周方向の断面積の差だけのサイズで形成されていることを特徴とする、請求項２に記載のパイプ連結用カップリングアッセンブリ。
【請求項4】
前記係止部の両側には、仮組立てされた前記カプラーの間に前記パイプの外周面が貫通可能となるように前記係止部と前記パイプの干渉を防止する干渉防止溝が設けられ、前記干渉防止溝には、半径方向の外側に延長形成される第１延長面と、前記第１延長面から下向きに延長形成されて前記係止部の下面と同心円上に配置される曲率を有する第２延長面が設けられ、
前記収容溝には、前記第１延長面と前記第２延長面から半径方向の外側に第１長さだけそれぞれ離隔配置される第１収容面と第２収容面が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のパイプ連結用カップリングアッセンブリ。
【請求項5】
前記第１収容面の一端と他端は、前記ボディ部の中心と前記第１延長面の一端と他端をそれぞれ連結する第１延長線上に配置され、前記第２収容面の一端と他端は、前記ボディ部の中心と前記第２延長面の一端と他端をそれぞれ連結する第２延長線上に配置されていることを特徴とする、請求項４に記載のパイプ連結用カップリングアッセンブリ。
【請求項6】
前記ボディ部の最上部に配置される前記内部空間は、半径方向に沿って第２長さだけの深さを有するように形成され、前記第２長さは、前記第１長さより大きく形成されるか又は同一に形成されていることを特徴とする、請求項４に記載のパイプ連結用カップリングアッセンブリ。
【請求項7】
前記収容溝の周方向の断面積は、前記カプラーが組立てされることによって前記レッグが変形しながら前記パイプの外面を支持した状態を基準として前記密封部材の全体の周方向の断面積と前記内部空間の周方向の断面積の差だけのサイズで形成されていることを特徴とする、請求項４に記載のパイプ連結用カップリングアッセンブリ。
【請求項8】
請求項１に記載のパイプ連結用カップリングアッセンブリを製造する方法において、密封部材が配置される内部空間が設けられたボディ部と、前記ボディ部の幅方向の両端に半径方向の内側に延長して前記パイプに形成された締結溝に挿入される係止部と、前記ボディ部の周方向の両端に配置して前記締結部材が貫通締結される締結部を含むカプラーを製造する段階；及び
前記密封部材に設けられたベースの少なくとも一部が挿入される収容溝を前記ボディ部の内面に形成する段階；を含み、
前記収容溝を前記ボディ部の内面に形成する段階は、前記カプラーが組立てされることによって前記密封部材のレッグが変形しながら前記パイプの外面を支持した状態を基準として前記密封部材の全体の周方向の断面積と前記内部空間の周方向の断面積の差だけのサイズで前記収容溝の周方向の断面積を形成する段階を含むことを特徴とする、パイプ連結用カップリングアッセンブリを製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、管継手に関する。
より詳しくは、パイプ連結用カップリングアッセンブリ及びその製造方法に関する。
より詳しくは、パイプ連結用カップリングアッセンブリ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
一般的に、軸方向に沿って連続配置されるパイプを連結するために、パイプとパイプとをカップリングを利用して連結することになる。
【0003】
このようなカップリングは、パイプの周方向に沿って配置されて相互に連結可能な複数のセグメントを含み、このようなセグメントをパイプの終端に配置した状態で別途の締結部材を利用して複数のセグメントを相互に締結することによって連続するパイプを連結することになる。
【0004】
このとき、パイプの両端には、周方向に沿って締結溝が形成され、カップリングの一部は、このような締結溝に挿入された状態で締結される。
これは、パイプ内部の流体の圧力により相互に連続するパイプの間の間隔が広がる方向に力が印加されるときにもパイプが広がらないようにカップリングを通じて支持するようにするためである。
これは、パイプ内部の流体の圧力により相互に連続するパイプの間の間隔が広がる方向に力が印加されるときにもパイプが広がらないようにカップリングを通じて支持するようにするためである。
【0005】
従来のカップリングの場合、セグメントには、このような締結溝に挿入されるアーチ形表面が形成されるが、パイプの外周面の一部が陥没する形状で締結溝が形成され、このとき、セグメントのアーチ形表面が、このような締結溝に安着されるように配置した状態でセグメントを締結することになる。
セグメントが安定的に固定されるようにアーチ形表面の曲率半径は、締結溝の外周面の半径と同一に形成されている。
セグメントが安定的に固定されるようにアーチ形表面の曲率半径は、締結溝の外周面の半径と同一に形成されている。
【0006】
ただし、パイプの外周面の半径が、締結溝の外周面の半径より大きく形成される構造的な特徴により、まず、作業者がパイプの外周面に流体の漏洩防止のための第１密封部材を直接挟んで配置し、それぞれのセグメントを締結溝の上部に配置した状態でパイプの半径方向に下向き移動させる方式でセグメントのアーチ形表面を締結溝に安着させた後、締結部材を利用してこのようなセグメントを相互に締結することになる。
ところが、このような方式でセグメントを配置及び締結する場合、複数のセグメント配置状態を維持した状態で、締結部材でセグメントを締結しなければならないため、作業者が一人で作業することが難しくなり、作業能率が低下するという問題があった。
ところが、このような方式でセグメントを配置及び締結する場合、複数のセグメント配置状態を維持した状態で、締結部材でセグメントを締結しなければならないため、作業者が一人で作業することが難しくなり、作業能率が低下するという問題があった。
【0007】
これを改善するために特許文献１には、セグメントのアーチ形表面の曲率半径をパイプの外周面の半径より大きく形成して、作業性を向上させ得る構成が記載されている。
すなわち、セグメントのアーチ形表面の曲率半径が、パイプの外周面の半径より大きく形成されるので、このようなセグメントを締結部材に仮組立てした状態でパイプの軸方向に移動させ、これを通じて仮組立てされたセグメントは、パイプの外周面を通って締結溝が形成された位置まで移動し、締結部材が締め付けられるとき、このようなアーチ形表面の曲率半径が締結溝の外周面の半径と一致するように変形可能なセグメントが記載されている。
すなわち、セグメントのアーチ形表面の曲率半径が、パイプの外周面の半径より大きく形成されるので、このようなセグメントを締結部材に仮組立てした状態でパイプの軸方向に移動させ、これを通じて仮組立てされたセグメントは、パイプの外周面を通って締結溝が形成された位置まで移動し、締結部材が締め付けられるとき、このようなアーチ形表面の曲率半径が締結溝の外周面の半径と一致するように変形可能なセグメントが記載されている。
【0008】
このとき、カップリングの内部には、パイプを流れる流体の漏洩を防止するための第２密封部材が設けられ、このような第２密封部材は、仮組立てされた状態のカップリングの内部に配置された状態でカップリングとともにパイプの軸方向に移動することになる。
すなわち、第２密封部材が仮組立てされた状態のカップリングの内部に配置されるので、作業者が手で第２密封部材を直接移動させることができず、カップリングとともに第２密封部材を移動させる方式で設置することになるので、第２密封部材が円滑に移動するように第２密封部材の周方向の長さは、第１密封部材の周方向の長さより長く形成される。
すなわち、第２密封部材が仮組立てされた状態のカップリングの内部に配置されるので、作業者が手で第２密封部材を直接移動させることができず、カップリングとともに第２密封部材を移動させる方式で設置することになるので、第２密封部材が円滑に移動するように第２密封部材の周方向の長さは、第１密封部材の周方向の長さより長く形成される。
【0009】
ただし、カップリングの内部空間（密封部材が配置される空間）のサイズは、第１密封部材の周方向の長さを考慮して設計されている。
ところが、このようなカップリングに第２密封部材を配置する場合、増加した周方向の長さによりカップリングの締結時に第２密封部材に周方向に変形が生じて、流体の漏洩が発生することになるという問題がある。
ところが、このようなカップリングに第２密封部材を配置する場合、増加した周方向の長さによりカップリングの締結時に第２密封部材に周方向に変形が生じて、流体の漏洩が発生することになるという問題がある。
【0010】
したがって、これを改善できる技術の開発が必要であるのが実情である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0011】
（特許文献１）大韓民国公開特許公報第１０－２００７－００１２７２３号（２００７．０１．２６公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0012】
本発明は、前記のような問題点を解決するためのものであって、本発明の目的は、複数のカプラーが仮組立てされた状態でパイプに配置された後、締結部材を通じて複数のカプラーが相互に締結される方式で連続するパイプを連結するが、このような過程で複数のカプラーの内部に配置された密封部材に周方向の変形が発生することを防止できるパイプ連結用カップリングアッセンブリ及びその製造方法を提供することである。
【0013】
本発明の課題は、以上で言及した課題に制限されず、言及しなかったまた他の課題は、下の記載から、本発明が属する技術分野において通常の技術者に明確に理解されるべきである。
【課題を解決するための手段】
【0014】
本発明のパイプ連結用カップリングアッセンブリは、軸方向に沿って連続配置されるパイプを連結するために二つ以上のカプラーが対向配置され、複数の前記カプラーに締結部材が仮組立てされた状態で前記パイプを連結するカップリングアッセンブリにおいて、前記カプラーは、密封部材を配置する内部空間が設けたボディ部と、前記ボディ部の幅方向の両端に半径方向の内側に延長して前記パイプに形成された締結溝に挿入される係止部と、前記ボディ部の周方向の両端に配置して前記締結部材が貫通締結される締結部を含み、前記密封部材は、前記ボディ部の内面により加圧されるベースと、前記ベースから半径方向の内側に延長されるサイドウォールと、前記サイドウォールから延長されて前記カプラーの組み立て時に前記パイプの外面を支持するように半径方向の内側に変形されるレッグを含み、前記ボディ部の内面には、前記カプラーの組み立て時に前記密封部材が周方向に沿って変形されることを防止するために前記ベースの少なくとも一部が挿入配置されるように半径方向の外側に延長される収容溝が設けられている。
【0015】
このとき、前記収容溝は、前記ボディ部の内面に周方向に沿って延長形成されている。
【0016】
このとき、前記収容溝の周方向の断面積は、前記カプラーが組立てされることによって前記レッグが変形しながら前記パイプの外面を支持した状態を基準として前記密封部材の全体の周方向の断面積と前記内部空間の周方向の断面積の差だけのサイズで形成されている。
【0017】
このとき、前記係止部の両側には、仮組立てされた前記カプラーの間に前記パイプの外周面が貫通可能となるように前記係止部と前記パイプの干渉を防止する干渉防止溝が設けられ、前記干渉防止溝には、半径方向の外側に延長形成される第１延長面と、前記第１延長面から下向きに延長形成されて前記係止部の下面と同心円上に配置される曲率を有する第２延長面が設けられ、前記収容溝には、前記第１延長面と前記第２延長面から半径方向の外側に第１長さだけそれぞれ離隔配置される第１収容面と第２収容面が設けられている。
【0018】
このとき、前記第１収容面の一端と他端は、前記ボディ部の中心と前記第１延長面の一端と他端をそれぞれ連結する第１延長線上に配置され、前記第２収容面の一端と他端は、前記ボディ部の中心と前記第２延長面の一端と他端をそれぞれ連結する第２延長線上に配置されている。
【0019】
このとき、前記ボディ部の最上部に配置される前記内部空間は、半径方向に沿って第２長さだけの深さを有するように形成され、前記第２長さは、前記第１長さより大きく形成されるか又は同一に形成されている。
【0020】
このとき、前記収容溝の周方向の断面積は、前記カプラーが組立てされることによって前記レッグが変形しながら前記パイプの外面を支持した状態を基準として前記密封部材の全体の周り方向の断面積と前記内部空間の周方向の断面積の差だけのサイズで形成されている。
【0021】
一方、本発明の他の側面によるパイプ連結用カップリングアッセンブリを製造する方法は、密封部材を配置する内部空間を設けたボディ部と、前記ボディ部の幅方向の両端に半径方向の内側に延長して前記パイプに形成された締結溝に挿入される係止部と、前記ボディ部の周方向の両端に配置して前記締結部材が貫通締結される締結部を含むカプラーを製造する段階；及び前記密封部材に設けられたベースの少なくとも一部が挿入される収容溝を前記ボディ部の内面に形成する段階；を含み、前記収容溝を前記ボディ部の内面に形成する段階は、前記カプラーが組立てされることによって前記密封部材のレッグが変形しながら前記パイプの外面を支持した状態を基準として前記密封部材の全体の周方向の断面積と前記内部空間の周方向の断面積の差だけのサイズで前記収容溝の周方向の断面積を形成する段階を含む。
【発明の効果】
【0022】
前記の構成によって、本発明の実施例によるパイプ連結用カップリングアッセンブリ及びその製造方法は、複数のカプラーが仮組立てされた状態でパイプに配置された後、締結部材を通じて複数のカプラーが相互に締結される方式で連続するパイプを連結するが、カプラーのボディ部の内面に密封部材のボディ部の一部が挿入配置されるように半径方向の外側に収容溝が設けられていることによって、複数のカプラーが締結される過程で複数のカプラーの内部に配置された密封部材に周方向の変形が発生することを防止できるので、パイプを流れる流体の漏洩を効果的に防止することができる。
【0023】
本発明の効果は、前記した効果に限定されるものではなく、本発明の詳細な説明又は請求範囲に記載した発明の構成から推論可能なすべての効果を含むものと理解しなければならない。
【図面の簡単な説明】
【0024】
図１は、本発明の一実施例によるパイプ連結用カップリングアッセンブリがパイプに締結された状態を示した斜視図である。
【0025】
図２は、本発明の一実施例によるパイプ連結用カップリングアッセンブリが分解された状態を示した斜視図である。
【0026】
図３は、本発明の一実施例によるパイプ連結用カップリングアッセンブリが仮組立てされた状態を示した半径方向の断面図である。
【0027】
図４は、本発明の他の実施例によるパイプ連結用カップリングアッセンブリが仮組立てされた状態を示した半径方向の断面図である。
【0028】
図５は、本発明の一実施例によるパイプ連結用カップリングアッセンブリが仮組立てされた状態を示した幅方向の断面図である。
【0029】
図６は、本発明の一実施例によるパイプ連結用カップリングアッセンブリが締結された状態を示した半径方向の断面図である。
【0030】
図７は、本発明の他の実施例によるパイプ連結用カップリングアッセンブリが締結された状態を示した半径方向の断面図である。
【0031】
図８は、本発明の一実施例によるパイプ連結用カップリングアッセンブリが締結された状態を示した幅方向の断面図である。
【0032】
図９は、本発明の一実施例によるカプラーを示した斜視図である。
【0033】
図１０は、本発明の他の実施例によるカプラーを示した斜視図である。
【0034】
図１１は、本発明の一実施例によるカプラーの内部空間、収容溝及び密封部材を周方向の断面積で比較した半径方向の断面図である。
【0035】
図１２は、本発明の他の実施例によるカプラーの内部空間、収容溝及び密封部材を周方向の断面積で比較した半径方向の断面図である。
【0036】
図１３は、本発明の一実施例によるパイプ連結用カップリングアッセンブリを製造する方法を示したフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0037】
以下、添付した図面を参照して本発明の実施例について、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。
本発明は、多様な異なる形態で具現され、ここで説明する実施例に限定されない。
本発明を明確に説明するために、図面で説明と関係ない部分は省略し、明細書の全体を通じて同一又は類似する構成要素については、同一の参照符号を付した。
本発明は、多様な異なる形態で具現され、ここで説明する実施例に限定されない。
本発明を明確に説明するために、図面で説明と関係ない部分は省略し、明細書の全体を通じて同一又は類似する構成要素については、同一の参照符号を付した。
【0038】
本明細書及び請求範囲に用いられた単語と用語は、通常的や辞書的な意味に限定して解釈されず、自身の発明を最善の方法で説明するために発明者が用語と概念を定義できる原則によって、本発明の技術的思想に符合する意味と概念として解釈される。
【0039】
図１は、本発明の一実施例によるパイプ連結用カップリングアッセンブリがパイプに締結された状態を示した斜視図であり、図２は、本発明の一実施例によるパイプ連結用カップリングアッセンブリが分解された状態を示した斜視図であり、図３は、本発明の一実施例によるパイプ連結用カップリングアッセンブリが仮組立てされた状態を示した半径方向の断面図であり、図４は、本発明の他の実施例によるパイプ連結用カップリングアッセンブリが仮組立てされた状態を示した半径方向の断面図であり、図５は、本発明の一実施例によるパイプ連結用カップリングアッセンブリが仮組立てされた状態を示した幅方向の断面図である。
ここで、ｒ方向は、半径方向を意味し、ａ方向は、周方向を意味し、ｗ方向は、幅方向（パイプの軸方向と同一）を意味する。
本発明を明確に説明するために説明と関係ない部分は、図面で省略する。
ここで、ｒ方向は、半径方向を意味し、ａ方向は、周方向を意味し、ｗ方向は、幅方向（パイプの軸方向と同一）を意味する。
本発明を明確に説明するために説明と関係ない部分は、図面で省略する。
【0040】
図１及び図２に示したように、本発明によるパイプ連結用カップリングアッセンブリは、軸方向に沿って連続配置されるパイプ１０を連結するために二つ以上のカプラー２０が対向配置され、複数のカプラー２０に締結部材３０が仮組立てされた状態でパイプ１０を連結するように構成される。
すなわち、複数のカプラー２０に締結部材３０が仮組立てされた状態は、図３及び図４に示したように、二つ以上のカプラー２０が一定距離相互に離隔配置されるが、締結部材３０により、二つ以上のカプラー２０が完全に分離されないように構成された状態を意味する。
すなわち、複数のカプラー２０に締結部材３０が仮組立てされた状態は、図３及び図４に示したように、二つ以上のカプラー２０が一定距離相互に離隔配置されるが、締結部材３０により、二つ以上のカプラー２０が完全に分離されないように構成された状態を意味する。
【0041】
作業者は、二つ以上のカプラー２０を締結部材３０に仮組立てした状態でパイプ１０の軸方向に移動させることになり、これを通じて仮組立てされた二つ以上のカプラー２０と内部空間１００ａに配置された密封部材４０は、図５に示したように、パイプ１０の外周面を経て締結溝１１が形成された位置まで移動することになる。
【0042】
図６は、本発明の一実施例によるパイプ連結用カップリングアッセンブリが締結された状態を示した半径方向の断面図であり、図７は、本発明の他の実施例によるパイプ連結用カップリングアッセンブリが締結された状態を示した半径方向の断面図であり、図８は、本発明の一実施例によるパイプ連結用カップリングアッセンブリが締結された状態を示した幅方向の断面図である。
【0043】
図６及び図７に示したように、作業者は、二つ以上のカプラー２０が相互に接するように別途の締結工具を利用して締結部材３０に締結力を印加することになる。
これを通じて、二つ以上のカプラー２０が半径方向ｒに移動しながら内部空間１００ａに配置された密封部材４０を加圧することになり、図８に示したように、密封部材４０は、半径方向に加圧されながらパイプ１０の外面に密着することになる。
これを通じて、二つ以上のカプラー２０が半径方向ｒに移動しながら内部空間１００ａに配置された密封部材４０を加圧することになり、図８に示したように、密封部材４０は、半径方向に加圧されながらパイプ１０の外面に密着することになる。
【0044】
【0045】
図９及び図１０に示したように、このようなカプラー２０は、密封部材４０が配置される内部空間１００ａが設けられたボディ部１００と、このボディ部１００の幅方向ｗの両端に半径方向ｒの内側に延長されてパイプ１０に形成された締結溝１１に挿入される係止部２００と、ボディ部１００の周方向ａの両端に配置されて締結部材３０が貫通締結される締結部３００を含む。
【0046】
このような係止部２００の内径は、締結溝１１の外径と対応するサイズで形成される。すなわち、係止部２００が締結溝１１の外面に密着するように、係止部２００の内径は、締結溝１１の外径に対応するサイズで形成されるものである。
このとき、係止部２００の内径は、締結溝１１の外径より多少大きく形成されてもよい。
これは、係止部２００が締結溝１１より半径方向の外側に密着するからである。
係止部２００の内径と締結溝１１の外径のサイズ差は、係止部２００が締結溝１１の外面に密着できる程度のみ形成されることが好ましい。
このように構成する場合、係止部２００が締結溝１１の外面に密着するようになることによって構造的な安定性が確保される。
このとき、係止部２００の内径は、締結溝１１の外径より多少大きく形成されてもよい。
これは、係止部２００が締結溝１１より半径方向の外側に密着するからである。
係止部２００の内径と締結溝１１の外径のサイズ差は、係止部２００が締結溝１１の外面に密着できる程度のみ形成されることが好ましい。
このように構成する場合、係止部２００が締結溝１１の外面に密着するようになることによって構造的な安定性が確保される。
【0047】
また、このようなカプラー２０には、締結部材３０が貫通する締結部３００が形成され、相互対向するカプラー２０に形成された締結部３００を締結部材３０で同時に貫通した後に締結することになる。
このように締結部材３０により仮組立てされたカプラー２０が正位置に配置されると、締結部材３０を利用して締結する前に、作業者は、相互に対向配置されたカプラー２０をパイプ１０の半径方向の内側に平行移動させて締結部３００に形成された底面が相互に接するようにする方式でカプラー２０が正常的に締結されるか否かを確認することになる。
このとき、カプラー２０は、別途の変形がなくても、締結部３００に形成された底面が相互に接するように形成される。
このように締結部材３０により仮組立てされたカプラー２０が正位置に配置されると、締結部材３０を利用して締結する前に、作業者は、相互に対向配置されたカプラー２０をパイプ１０の半径方向の内側に平行移動させて締結部３００に形成された底面が相互に接するようにする方式でカプラー２０が正常的に締結されるか否かを確認することになる。
このとき、カプラー２０は、別途の変形がなくても、締結部３００に形成された底面が相互に接するように形成される。
【0048】
連続配置されるパイプ１０と仮組立てされたカプラー２０が正位置に設置されると、その後、締結部材３０を利用して締結力を印加することになる。
このように締結力が印加されると、相互に対向配置されたカプラー２０がパイプ１０の半径方向ｒの内側に平行移動することになり、カプラー２０に形成された締結部３００が接するようになると、カプラー２０は、それ以上移動しなくなり、このような状態で締結部材３０には、一定レベルの締結トルクが印加されることになる。
このとき、係止部２００が締結溝１１の外面に密着できる程度に係止部２００の内径が締結溝１１の外径より多少大きく形成されるので、カプラー２０に形成された締結部３００が接する過程で、カプラー２０に変形は、発生しなくなる。
このように締結力が印加されると、相互に対向配置されたカプラー２０がパイプ１０の半径方向ｒの内側に平行移動することになり、カプラー２０に形成された締結部３００が接するようになると、カプラー２０は、それ以上移動しなくなり、このような状態で締結部材３０には、一定レベルの締結トルクが印加されることになる。
このとき、係止部２００が締結溝１１の外面に密着できる程度に係止部２００の内径が締結溝１１の外径より多少大きく形成されるので、カプラー２０に形成された締結部３００が接する過程で、カプラー２０に変形は、発生しなくなる。
【0049】
また、カプラー２０が、パイプ１０の半径方向ｒの内側に平行移動することになると、カプラー２０に形成された係止部２００は、締結溝１１に挿入され、その後、パイプ１０の内部の流体圧力によりパイプ１０が軸方向に広がらないように支持することになる。
【0050】
このとき、密封部材４０は、ボディ部１００の内面により加圧されるベース４１と、このベース４１から半径方向ｒの内側に延長されるサイドウォール４２と、このサイドウォール４２から延長されてカプラー２０の組み立て時にパイプ１０の外面を支持するように半径方向ｒの内側に変形されるレッグ４３とを含む。
すなわち、ベース４１の外面とサイドウォール４２の外面は、カプラー２０の内面と接することになり、カプラー２０の組み立てのために締結部材３０を通じて締結力の印加時に、ベース４１とサイドウォール４２は、カプラー２０により加圧され、レッグ４３は、半径方向ｒの内側に変形されながらパイプ１０の外面に密着することになる。
すなわち、ベース４１の外面とサイドウォール４２の外面は、カプラー２０の内面と接することになり、カプラー２０の組み立てのために締結部材３０を通じて締結力の印加時に、ベース４１とサイドウォール４２は、カプラー２０により加圧され、レッグ４３は、半径方向ｒの内側に変形されながらパイプ１０の外面に密着することになる。
【0051】
ただし、上述したように、本発明の一実施例によるパイプ連結用カップリングアッセンブリに設けられた密封部材４０は、従来の第１密封部材より周方向ａの長さがさらに長く形成されている。
すなわち、密封部材４０の幅方向ｗの断面積で維持されるが、周方向ａの長さが増加することになるので、密封部材４０の全体的な体積は、従来の第１密封部材より大きく形成される。
すなわち、密封部材４０の幅方向ｗの断面積で維持されるが、周方向ａの長さが増加することになるので、密封部材４０の全体的な体積は、従来の第１密封部材より大きく形成される。
【0052】
例えば、５０Ａパイプを締結するために使用するカプラーの場合、従来の第１密封部材は、体積が約３０ｃｍ２程度であるが、本発明の一実施例によるパイプ連結用カップリングアッセンブリに設けた密封部材４０は、体積が約３７ｃｍ２（約７ｃｍ２体積増加）程度である。
すなわち、このような密封部材４０を従来のカプラーに配置して締結すると、増加した体積により周方向ａに沿って密封部材４０に変形が発生することになる。
すなわち、このような密封部材４０を従来のカプラーに配置して締結すると、増加した体積により周方向ａに沿って密封部材４０に変形が発生することになる。
【0053】
すなわち、カプラー２０の組み立て時に密封部材４０が加圧されながらレッグ４３が半径方向ｒの内側に変形されてパイプ１０の外面に密着する変形は、このパイプ１０の内部を流れる流体の漏洩を防止するための必須的な変形である一方、周方向ａに沿って発生する密封部材４０の変形は、意図しない変形であり、それによって、流体の漏洩が発生することになる。
【0054】
図１１は、本発明の一実施例によるカプラーの内部空間、収容溝及び密封部材を周方向の断面積で比較した半径方向の断面図であり、図１２は、本発明の他の実施例によるカプラーの内部空間、収容溝及び密封部材を周方向の断面積で比較した半径方向の断面図である。
【0055】
上述した問題が発生しないように、図１１及び図１２に示したように、ボディ部１００の内面には、カプラー２０の組み立て時に密封部材４０が周方向ａに沿って変形されることを防止するために、ベース４１の少なくとも一部が挿入配置されるように半径方向ｒの外側に延長される収容溝１１０が設けられている。
【0056】
すなわち、基本的には、カプラー２０の組み立てのために締結部材３０に締結力がゆっくり印加されて密封部材４０が半径方向ｒの内側にゆっくり加圧されながらレッグ４３がパイプ１０の外面に密着することになる。
ところが、締結部材３０に締結力が継続的に印加されることによって密封部材４０に周方向ａに沿って変形が発生することになる場合、密封部材４０のベース４１が収容溝１１０に一部挿入配置されながら周方向ａの変形が発生することを防止することができ、これを通じて流体の漏洩を効果的に防止できることになる。
ところが、締結部材３０に締結力が継続的に印加されることによって密封部材４０に周方向ａに沿って変形が発生することになる場合、密封部材４０のベース４１が収容溝１１０に一部挿入配置されながら周方向ａの変形が発生することを防止することができ、これを通じて流体の漏洩を効果的に防止できることになる。
【0057】
図９及び図１１に示したように、収容溝１１０は、ボディ部１００の内面に周方向ａに沿って延長して形成されている。
すなわち、このように構成すると、カプラー２０により密封部材４０が周方向ａに沿って均一に加圧されるので、流体の漏洩を効果的に防止し、密封部材４０の増加された周方向ａの長さに対応するように収容溝１１０を容易に製造できることになる。
すなわち、このように構成すると、カプラー２０により密封部材４０が周方向ａに沿って均一に加圧されるので、流体の漏洩を効果的に防止し、密封部材４０の増加された周方向ａの長さに対応するように収容溝１１０を容易に製造できることになる。
【0058】
このとき、図１１に示したように、収容溝１１０は、ボディ部１００の一側端部からボディ部１００の最上部を経てボディ部１００の他側端部まで延長して形成されている。
そして、収容溝１１０の周方向ａの断面積Ａｈは、カプラー２０が組み立てされることによってレッグ４３が変形しながらパイプ１０の外面を支持した状態を基準として密封部材４０の全体の周方向ａの断面積Ａｓと内部空間１００ａの周方向ａの断面積Ａｂの差だけのサイズで形成される。
そして、収容溝１１０の周方向ａの断面積Ａｈは、カプラー２０が組み立てされることによってレッグ４３が変形しながらパイプ１０の外面を支持した状態を基準として密封部材４０の全体の周方向ａの断面積Ａｓと内部空間１００ａの周方向ａの断面積Ａｂの差だけのサイズで形成される。
【0059】
すなわち、密封部材４０のレッグ４３がパイプ１０の外面に密着するように半径方向ｒの内側に変形された状態を基準として周方向ａの断面積Ａｓを測定し、カプラー２０の内部の内部空間１００ａの周方向ａの断面積Ａｂを測定して、これらの断面積の差だけ収容溝１１０の周方向ａの断面積Ａｈのサイズを形成するものである。
【0060】
上述したように、本発明の一実施例によるパイプ連結用カップリングアッセンブリに設けた密封部材４０は、従来の第１密封部材より周方向ａの長さがさらに長く形成されるので、密封部材４０の周方向ａの断面積Ａｓがカプラー２０の内部の内部空間１００ａの周方向ａの断面積Ａｂより大きく形成される。
したがって、このような断面積サイズの差だけ収容溝１１０の周方向ａの断面積Ａｈのサイズを形成すると、カプラー２０の組み立て時に密封部材４０が周方向ａに変形されることを防止できることになって流体の漏洩を効果的に防止できることになる。
したがって、このような断面積サイズの差だけ収容溝１１０の周方向ａの断面積Ａｈのサイズを形成すると、カプラー２０の組み立て時に密封部材４０が周方向ａに変形されることを防止できることになって流体の漏洩を効果的に防止できることになる。
【0061】
図１０及び図１２に示したように、係止部２００の両側には、仮組立てされたカプラー２０の間にパイプ１０の外周面が貫通可能となるように係止部２００とパイプ１０の干渉を防止する干渉防止溝２１０が設けられている。
そして、このような干渉防止溝２１０には、半径方向ｒの外側に延長形成される第１延長面２１１と、第１延長面２１１から下向き延長形成されるが、係止部２００の下面と同心円上に配置される曲率を有する第２延長面２１２が設けられている。
そして、このような干渉防止溝２１０には、半径方向ｒの外側に延長形成される第１延長面２１１と、第１延長面２１１から下向き延長形成されるが、係止部２００の下面と同心円上に配置される曲率を有する第２延長面２１２が設けられている。
【0062】
すなわち、係止部２００が締結溝１１の外面に密着するように構成する場合、構造的安定性は確保することができる。
ところが、それによって、複数のカプラー２０が締結部材３０により仮組立てされた状態で軸方向に沿ってパイプ１０の外面を沿って挿入される場合、係止部２００がパイプ１０の外面に係止されながら仮組立てされた複数のカプラー２０が挿入されないという問題が発生する。
ところが、それによって、複数のカプラー２０が締結部材３０により仮組立てされた状態で軸方向に沿ってパイプ１０の外面を沿って挿入される場合、係止部２００がパイプ１０の外面に係止されながら仮組立てされた複数のカプラー２０が挿入されないという問題が発生する。
【0063】
したがって、このような問題を解決しようと、図１１に示したように、係止部２００の両側には、干渉防止溝２１０が形成される。
このような干渉防止溝２１０は、仮組立てされたカプラー２０の間にパイプ１０の外面が貫通可能となるように間隔を形成することになる。
このような干渉防止溝２１０は、仮組立てされたカプラー２０の間にパイプ１０の外面が貫通可能となるように間隔を形成することになる。
【0064】
すなわち、係止部２００が締結溝１１の外面に密着することによって構造的な安定性が確保されるだけでなく、係止部２００の両側に干渉防止溝２１０が形成されることによってカプラー２０が仮組立てされた状態でパイプ１０を軸方向に貫通しながら設置できるため、作業性が向上する。
【0065】
このとき、図１１に示したように、係止部２００には、締結溝１１の外面と対向する内面が形成され、上述した干渉防止溝２１０には、係止部２００の内面から半径方向ｒの外側に延長して形成される第１延長面２１１が形成されている。
すなわち、このような第１延長面２１１が、係止部２００の内面から半径方向ｒの外側に延長されるので、係止部２００とパイプ１０の外面の間に間隔を確保することが容易となる。
すなわち、このような第１延長面２１１が、係止部２００の内面から半径方向ｒの外側に延長されるので、係止部２００とパイプ１０の外面の間に間隔を確保することが容易となる。
【0066】
また、干渉防止溝２１０には、第１延長面２１１から下向き延長して形成されるとともに係止部２００の内面と同心円上に配置される曲率を有する第２延長面２１２が形成されている。
すなわち、第１延長面２１１が半径方向ｒの外側に延長形成された状態で第２延長面２１２が、このような第１延長面２１１から追加で延長形成されるのであり、第１延長面２１１と第２延長面２１２が形成された部分だけ、係止部２００とパイプ１０の外面の間に間隔が確保されるのである。
すなわち、第１延長面２１１が半径方向ｒの外側に延長形成された状態で第２延長面２１２が、このような第１延長面２１１から追加で延長形成されるのであり、第１延長面２１１と第２延長面２１２が形成された部分だけ、係止部２００とパイプ１０の外面の間に間隔が確保されるのである。
【0067】
このとき、第２延長面２１２は、図１１に示したように、係止部２００の内面と同心円上に配置される曲率を有するように形成される。
このように、第２延長面２１２が、係止部２００の内面と同心円上に配置される曲率を有するように形成されると、第２延長面２１２は、パイプ１０に形成された締結溝１１の外面及びパイプ１０の外面と同心円上に配置される。
これにより、第２延長面２１２が、パイプ１０の外面より半径方向ｒの外側に位置することになると、パイプ１０の外面と第２延長面２１２の配置状態を通じて締結溝１１の外面に係止部２００が安定的に密着されたかどうかを作業者が肉眼で容易に確認できるようになる。
そのために、第１延長面２１１は、第２延長面２１２がパイプ１０の外面より半径方向ｒの外側に位置できる長さで形成されることが好ましい。
このように、第２延長面２１２が、係止部２００の内面と同心円上に配置される曲率を有するように形成されると、第２延長面２１２は、パイプ１０に形成された締結溝１１の外面及びパイプ１０の外面と同心円上に配置される。
これにより、第２延長面２１２が、パイプ１０の外面より半径方向ｒの外側に位置することになると、パイプ１０の外面と第２延長面２１２の配置状態を通じて締結溝１１の外面に係止部２００が安定的に密着されたかどうかを作業者が肉眼で容易に確認できるようになる。
そのために、第１延長面２１１は、第２延長面２１２がパイプ１０の外面より半径方向ｒの外側に位置できる長さで形成されることが好ましい。
【0068】
このとき、収容溝１１０には、第１延長面２１１と第２延長面２１２から半径方向ｒの外側に第１長さＤ１だけそれぞれ離隔配置される第１収容面１１１と第２収容面１１２が設けられている。
すなわち、基本的には、カプラー２０の組み立てのために締結部材３０に締結力がゆっくり印加されて密封部材４０が半径方向ｒの内側にゆっくり加圧されながらレッグ４３がパイプ１０の外面に密着することになる。
ところが、締結部材３０に締結力が継続的に印加されることによって、密封部材４０に周方向ａに沿って変形が発生することになる場合、密封部材４０のベース４１が第１収容面１１１と第２収容面１１２に沿って一部挿入配置されることで周方向ａの変形が発生することを防止でき、これを通じて流体の漏洩を効果的に防止できることになる。
すなわち、基本的には、カプラー２０の組み立てのために締結部材３０に締結力がゆっくり印加されて密封部材４０が半径方向ｒの内側にゆっくり加圧されながらレッグ４３がパイプ１０の外面に密着することになる。
ところが、締結部材３０に締結力が継続的に印加されることによって、密封部材４０に周方向ａに沿って変形が発生することになる場合、密封部材４０のベース４１が第１収容面１１１と第２収容面１１２に沿って一部挿入配置されることで周方向ａの変形が発生することを防止でき、これを通じて流体の漏洩を効果的に防止できることになる。
【0069】
図１２に示したように、第１収容面１１１の一端と他端は、ボディ部１００の中心ｃと第１延長面２１１の一端と他端をそれぞれ連結する第１延長線Ｌ１上に配置され、第２収容面１１２の一端と他端は、ボディ部１００の中心ｃと第２延長面２１２の一端と他端をそれぞれ連結する第２延長線Ｌ２上に配置され得る。
【0070】
このような第１延長線Ｌ１は、ボディ部の中心ｃと第１延長面２１１の一端を連結する第１－１単位延長線Ｌ１－１と、ボディ部の中心ｃと第１延長面２１１の他端を連結する第１－２単位延長線Ｌ１－２を含むことができる。
そして、第２延長線Ｌ２は、ボディ部１００の中心ｃと第２延長面２１２の一端を連結する第２－１単位延長線Ｌ２－１と、ボディ部１００の中心ｃと第２延長面２１２の他端を連結する第２－２単位延長線Ｌ２－２を含むことができる。
そして、第２延長線Ｌ２は、ボディ部１００の中心ｃと第２延長面２１２の一端を連結する第２－１単位延長線Ｌ２－１と、ボディ部１００の中心ｃと第２延長面２１２の他端を連結する第２－２単位延長線Ｌ２－２を含むことができる。
【0071】
このように、第１収容面１１１の一端と他端が、ボディ部１００の中心ｃと第１延長面２１１の一端と他端をそれぞれ連結する第１延長線Ｌ１上に配置されるように構成し、第２収容面１１２の一端と他端が、ボディ部１００の中心ｃと第２延長面２１２の一端と他端をそれぞれ連結する第２延長線Ｌ２上に配置されるように構成すると、第１収容面１１１と第２収容面１１２の配置位置が一定に形成されることになって製作性が向上するだけでなく、構造的な安定性が向上する。
【0072】
このとき、図１２に示したように、ボディ部１００の最上部に配置される内部空間１００ａは、半径方向ｒに沿って第２長さＤ２だけの深さを有するように形成され、第２長さＤ２は、第１長さＤ１より大きく形成されるか又は同一に形成される。
すなわち、第２長さＤ２が、第１長さＤ１より大きく形成されるか又は同一に形成されることによって、ボディ部１００の最上部に配置される内部空間１００ａに密封部材４０のベース４１が挿入される程度が増加することになって密封部材４０が加圧される過程で周方向ａの変形が生ずることを一層効果的に防止することができる。
すなわち、第２長さＤ２が、第１長さＤ１より大きく形成されるか又は同一に形成されることによって、ボディ部１００の最上部に配置される内部空間１００ａに密封部材４０のベース４１が挿入される程度が増加することになって密封部材４０が加圧される過程で周方向ａの変形が生ずることを一層効果的に防止することができる。
【0073】
このとき、図１２に示したように、収容溝１１０は、ボディ部１００の内面の延長線ＥＬから半径方向ｒの外側に延長された第１収容面１１１と第２収容面１１２で取り囲まれた部分であり、この収容溝１１０の周方向ａの断面積Ａｈは、カプラー２０が組立てされることによってレッグ４３が変形しながらパイプ１０の外面を支持した状態を基準として密封部材４０の全体の周方向ａの断面積Ａｓと内部空間１００ａの周方向ａの断面積Ａｂの差だけのサイズで形成される。
このとき、内部空間１００ａの周方向ａの断面積Ａｂは、第１長さＤ１だけの深さを有するボディ部１００の一側端部から第１長さＤ１より大きく形成されるか又は同一に形成される第２長さＤ２だけの深さを有するボディ部１００の最上部を経て第１長さＤ１だけの深さを有するボディ部１００の他側端部までの周方向の断面積である。
このとき、内部空間１００ａの周方向ａの断面積Ａｂは、第１長さＤ１だけの深さを有するボディ部１００の一側端部から第１長さＤ１より大きく形成されるか又は同一に形成される第２長さＤ２だけの深さを有するボディ部１００の最上部を経て第１長さＤ１だけの深さを有するボディ部１００の他側端部までの周方向の断面積である。
【0074】
すなわち、密封部材４０のレッグ４３がパイプ１０の外面に密着するように半径方向ｒの内側に変形された状態を基準として周方向ａの断面積Ａｓを測定し、カプラー２０の内部の内部空間１００ａの周方向ａの断面積Ａｂを測定して、これら断面積の差だけ収容溝１１０の周方向ａの断面積Ａｈのサイズを形成するのである。
【0075】
上述したように、本発明の一実施例によるパイプ連結用カップリングアッセンブリに設けられた密封部材４０は、従来の第１密封部材より周方向ａの長さがさらに長く形成されるので、密封部材４０の周方向ａの断面積Ａｓがカプラー２０の内部の内部空間１００ａの周方向ａの断面積Ａｂより大きく形成される。
したがって、このような断面積サイズの差だけ収容溝１１０の周方向ａの断面積Ａｈのサイズを形成すると、カプラー２０の組み立て時に密封部材４０が周方向ａに変形されることを防止できることになって流体の漏洩を効果的に防止できることになる。
したがって、このような断面積サイズの差だけ収容溝１１０の周方向ａの断面積Ａｈのサイズを形成すると、カプラー２０の組み立て時に密封部材４０が周方向ａに変形されることを防止できることになって流体の漏洩を効果的に防止できることになる。
【0076】
図１３は、本発明の一実施例によるパイプ連結用カップリングアッセンブリを製造する方法を示したフローチャートである。
【0077】
図１３に示したように、本発明の他の側面によるパイプ連結用カップリングアッセンブリを製造する方法は、密封部材４０が配置される内部空間１００ａが設けられたボディ部１００と、ボディ部１００の幅方向ｗの両端に半径方向ｒの内側に延長されてパイプ１０に形成された締結溝１１に挿入される係止部２００と、ボディ部１００の周方向ａの両端に配置されて締結部材３０が貫通締結する締結部３００を含むカプラー２０を製造する段階（Ｓ１００）、及び密封部材４０に設けられたベース４１の少なくとも一部が挿入される収容溝１１０をボディ部１００の内面に形成する段階（Ｓ２００）を含む。
そして、収容溝１１０をボディ部１００の内面に形成する段階（Ｓ２００）は、カプラー２０が組立てされることによって密封部材４０のレッグ４３が変形しながらパイプ１０の外面を支持した状態を基準として密封部材４０の全体の周方向ａの断面積Ａｓと内部空間１００ａの周方向ａの断面積Ａｂの差だけのサイズで収容溝１１０の周方向ａの断面積Ａｈを形成する段階（Ｓ２１０）を含む。
そして、収容溝１１０をボディ部１００の内面に形成する段階（Ｓ２００）は、カプラー２０が組立てされることによって密封部材４０のレッグ４３が変形しながらパイプ１０の外面を支持した状態を基準として密封部材４０の全体の周方向ａの断面積Ａｓと内部空間１００ａの周方向ａの断面積Ａｂの差だけのサイズで収容溝１１０の周方向ａの断面積Ａｈを形成する段階（Ｓ２１０）を含む。
【0078】
すなわち、密封部材４０のレッグ４３がパイプ１０の外面に密着するように半径方向ｒも内側に変形された状態を基準として周方向ａの断面積Ａｓを測定し、カプラー２０の内部の内部空間１００ａの周方向ａの断面積Ａｂを測定して、これら断面積の差だけ収容溝１１０の周方向ａの断面積Ａｈのサイズを形成する。
このように構成すると、カプラー２０の組み立て時に密封部材４０が周方向ａに変形することを防止することになって流体の漏洩を効果的に防止できることになる。
このように構成すると、カプラー２０の組み立て時に密封部材４０が周方向ａに変形することを防止することになって流体の漏洩を効果的に防止できることになる。
【0079】
上述したように、本発明の実施例によるパイプ連結用カップリングアッセンブリは、基本的にカプラー２０の組み立てのために、締結部材３０に締結力がゆっくり印加される過程で密封部材４０が半径方向ｒの内側にゆっくり加圧されながらレッグ４３がパイプ１０の外面に密着するが、締結部材３０に締結力が継続的に印加されることによって密封部材４０に周方向ａに沿って変形が発生することになる場合、密封部材４０のベース４１が収容溝１１０に一部挿入配置されることで周方向ａの変形が発生することを防止することができ、これを通じて流体の漏洩を効果的に防止できることになる。
【0080】
以上で本発明の一実施例について説明したが、本発明の思想は、本明細書に提示される実施例によって制限されず、本発明の思想を理解する当業者は、同一思想の範囲内で構成要素の付加、変更、削除、追加などによって他の実施例を容易に提案でき、これも本発明の思想範囲内に含まれる。
【0081】
［課題固有番号］００３１７００１２
【0082】
［課題番号］２０２２００３１７００１２
【0083】
［部処名］環境部
【0084】
［課題管理（専門）機関名］韓国環境産業技術院
【0085】
［研究事業名］グリーンイノベーション企業成長支援事業
【0086】
［研究課題名］スマート水管理のための国内（ＫＳ）及び海外（ＡＮＳＩ）規格に合わせたグリーンイノベーション技術の溝ジョイントの商用化（Ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｇｒｅｅｎ ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ ｇｒｏｏｖｅｄ ｊｏｉｎｔ ｔｈａｔ ｍｅｅｔｓ ＫＳ ａｎｄ ＡＮＳＩ ｓｔａｎｄａｒｄｓ ｆｏｒ ｓｍａｒｔ ｗａｔｅｒ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ）
【0087】
［寄与率］１／１
【0088】
［課題実行機関名］（株）ニューアジア
【0089】
［研究期間］２０２２．０４．０１～２０２４．１２．３１
【0090】
本結果物は、環境部の財源として韓国環境産業技術院のグリーンイノベーション企業成長支援事業の支援を受けて研究されました。（２０２２００３１７００１２）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【国際調査報告】