特表 2024-545746 給湯器用の配管部材、配管アセンブリおよびその給湯器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-12-11

(54)【発明の名称】給湯器用の配管部材、配管アセンブリおよびその給湯器

(51)【国際特許分類】

   F16L 21/00 20060101AFI20241204BHJP

   F16L 21/08 20060101ALI20241204BHJP

   F24H 9/00 20220101ALI20241204BHJP

【ＦＩ】

F16L21/00 D

F16L21/08 Z

F24H9/00 Z

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024525573

(86)(22)【出願日】2022-09-27

(85)【翻訳文提出日】2024-06-26

(86)【国際出願番号】 CN2022121575

(87)【国際公開番号】W WO2023124313

(87)【国際公開日】2023-07-06

(31)【優先権主張番号】202123359994.0

(32)【優先日】2021-12-28

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】515266108

【氏名又は名称】浙江盾安人工環境股▲ふん▼有限公司

【氏名又は名称原語表記】Ｚｈｅｊｉａｎｇ ＤｕｎＡｎ Ａｒｔｉｆｉｃｉａｌ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ Ｃｏ．， Ｌｔｄ

【住所又は居所原語表記】Ｄｉａｎｋｏｕ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｚｏｎｅ， Ｚｈｕｊｉ， Ｚｈｅｊｉａｎｇ， Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(74)【代理人】

【識別番号】100108213

【弁理士】

【氏名又は名称】阿部 豊隆

(72)【発明者】

【氏名】程 東升

(72)【発明者】

【氏名】周 震群

【テーマコード（参考）】

3H015

3L036

【Ｆターム（参考）】

3H015KA00

3L036AA01

(57)【要約】

給湯器用の配管部材（１０）、配管アセンブリ（１００）およびその給湯器（２００）。この給湯器用の配管部材（１０）は、対応する継手（２０）と接合するために用いられ、前記給湯器用の配管部材（１０）は、管体（１１）を含み、前記管体（１１）の一端には、前記管体（１１）と一体成型されかつ前記継手（２０）と接合するための当接セグメント（１２）が設けられており、ここで、前記当接セグメント（１２）の外壁部には、少なくとも２つの凸リング部（１２１）が設けられており、隣接する２つの凸リング部（１２１）の間には、シール部材（３０）を収容可能な凹漕部（１２２）が形成されている。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

給湯器用の配管部材であって、対応する継手と接合するために用いられ、前記給湯器用の配管部材は管体を含み、前記管体の一端には、前記管体と一体成型されかつ前記継手と接合するための当接セグメントが設けられており、
ここで、前記当接セグメントの外壁部には、少なくとも２つの凸リング部が設けられており、隣接する２つの凸リング部の間には、シール部材を収容可能な凹漕部が形成されていることを特徴とする、給湯器用の配管部材。

【請求項2】

少なくとも２つの前記凸リング部は、それぞれ、第１凸リング部と第２凸リング部として設けられ、前記第１凸リング部は、前記第２凸リング部よりも前記管体に近接して配置され、前記継手との協働および前記シール部材の位置規制に用いられる、請求項１に記載の給湯器用の配管部材。

【請求項3】

前記当接セグメントの径方向に沿う前記凸リング部の厚さは前記管体の肉厚以上である、請求項１に記載の給湯器用の配管部材。

【請求項4】

前記当接セグメントの内径は前記管体の内径以上である、請求項１に記載の給湯器用の配管部材。

【請求項5】

前記凸リング部はプレス加工によって形成される、請求項１に記載の給湯器用の配管部材。

【請求項6】

前記凸リング部の数量は３つを含み、そのうちの２つの前記凸リング部は、前記管体に近接して配置されかつお互いに当接し、他の前記凸リング部は、前記管体から離れて配置され、かつ前記凹漕部を形成するように２つの前記凸リング部から間隔を空けて配置されている、請求項１に記載の給湯器用の配管部材。

【請求項7】

前記管体は銅管からなる、請求項１に記載の給湯器用の配管部材。

【請求項8】

配管アセンブリであって、継手と、シール部材と、請求項１～７のいずれか一項に記載の給湯器用の配管部材とを備え、前記シール部材は、前記凹漕部内に取り付けられ、前記継手は前記当接セグメントに外嵌されることを特徴とする配管アセンブリ。

【請求項9】

前記配管アセンブリはさらに固定片を備え、前記継手には前記継手の内部に連通される係止口が開設されており、前記固定片は前記係止口に挿設して前記継手と前記当接セグメントとをお互いに固定することができる、請求項８に記載の配管アセンブリ。

【請求項10】

給湯器であって、請求項８または９に記載の配管アセンブリを備えることを特徴とする給湯器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

関連出願
本出願は、２０２１年１２月２８日に中国専利局に出願した、出願番号が２０２１２３３５９９９４．０、発明の名称が「給湯器用の配管部材、配管アセンブリおよびその給湯器」の中国特許出願に基づく優先権を主張するものであり、その全内容を参照によりここに援用する。
技術分野
本出願は給湯器の技術分野に関し、特に、給湯器用の配管部材、配管アセンブリおよびその給湯器に関する。

【背景技術】

【0002】

現在、給湯器の配管群で使用される配管継手接合方法は、銅管と成型された継手との間を互いに溶接することによるものであり、溶接された配管群は、後で漏れの危険性があり、材料費と人件費も比較的高く、加工過程では、工程間の物流を繰り返す必要があり、比較的時間と手間がかかる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

本出願の様々な実施例によれば、給湯器用の配管部材、配管アセンブリおよびその給湯器が提供される。

【課題を解決するための手段】

【0004】

給湯器用の配管部材であって、対応する継手と接合するために用いられ、前記給湯器用の配管部材は管体を含み、前記管体の一端には、前記管体と一体成型されかつ前記継手と接合するための当接セグメントが設けられており、ここで、前記当接セグメントの外壁部には、少なくとも２つの凸リング部が設けられており、隣接する２つの凸リング部の間には、シール部材を収容可能な凹漕部が形成されている。
１つの実施例においては、少なくとも２つの前記凸リング部は、それぞれ、第１凸リング部と第２凸リング部として設けられ、前記第１凸リング部は、前記第２凸リング部よりも前記管体に近接して配置され、前記継手との協働および前記シール部材の位置規制に用いられる。
１つの実施例においては、前記当接セグメントの径方向に沿う前記凸リング部の厚さは前記管体の肉厚以上である。
１つの実施例においては、前記当接セグメントの内径は前記管体の内径以上である。
１つの実施例においては、前記凸リング部はプレス加工によって形成される。
１つの実施例においては、前記凸リング部の数量は３つを含み、そのうちの２つの前記凸リング部は、前記管体に近接して配置されかつお互いに当接し、他の前記凸リング部は、前記管体から離れて配置されかつ前記凹漕部を形成するように２つの前記凸リング部から間隔を空けて配置されている。
１つの実施例においては、前記管体銅管からなる。
本出願はさらに配管アセンブリを提供し、継手と、シール部材と、上記いずれか一項に記載の前記給湯器用の配管部材とを備え、前記シール部材は、前記凹漕部内に取り付けられ、前記継手は前記当接セグメントに外嵌される。
１つの実施例においては、前記配管アセンブリはさらに固定片を備え、前記継手には前記継手の内部に連通される係止口が開設されており、前記固定片は前記係止口に挿設して前記継手と前記当接セグメントとをお互いに固定することができる。
本出願の給湯器は、上記いずれか一項に記載の配管アセンブリを備える。

【0005】

本出願の１つまたは複数の実施例の詳細は、以下の添付図面および説明に示される。本出願の他の特徴、目的、および利点は、明細書、添付図面、および特許請求の範囲から明らかになるであろう。

【0006】

本明細書で開示される出願のこれらの実施例および／または例をより良く記述し、説明するために、添付図面の１つまたは複数が参照されうる。添付図面を説明するために使用される追加の詳細または例は、開示される出願、現在記述されている実施例および/または例ならびに現在理解されているこれらの出願の最良態様のいずれかの範囲を限定するものとみなされるべきではない。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】本出願の実施例による給湯器用の配管部材の構成模式図である。

【図2】本出願の別の実施例による給湯器用の配管部材の構成模式図である。

【図3】本出願の実施例による配管アセンブリの構成模式図である。

【図4】図３の配管アセンブリの分解図である。

【図5】本出願の実施例による給湯器の模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、本出願の実施形態における技術的解決手段を本出願の実施形態における添付図面と併せて明確かつ完全に説明するが、説明される実施形態は本出願の実施形態の一部に過ぎず、実施形態の全てではないことは明らかである。本出願の実施形態に基づき、当業者が創造的な労力なしに得られた他の全ての実施形態はいずれも本出願の保護範囲に属する。

【0009】

説明すべきことは、エレメントが他のエレメントに「設けられる」とされる場合、他のエレメントに直接設けられてもよく、または介在するエレメントが存在してもよい。エレメントが他のエレメントに「配置される」とみなされる場合、他のエレメントに直接配置されてもよく、または介在するエレメントが同時に存在する可能性もある。エレメントが他のエレメントに「固定される」とみなされる場合、他のエレメントに直接固定されてもよく、または介在するエレメントが同時に存在する可能性もある。

【0010】

特に定義しない限り、本明細書で使用される技術用語および科学用語の全ては、当業者が通常理解している意味と同じである。本出願の明細書に使用される用語は、特定の実施形態を説明する目的でのみ使用され、本出願を限定することを意図するものではない。本明細書に使用される「および／または」という用語は、関連する列挙された項目の１つまたは複数の任意のおよび全ての組み合わせを含む。

【0011】

図１から図４を参照すると、本出願は給湯器用の配管部材１０を提供し、この給湯器用の配管部材１０は、対応する継手２０と接合するために用いられ、管路の接合を実現する。

【0012】

関連技術では、給湯器の配管群で使用される配管継手接合方法は、銅管と成型された継手との間を互いに溶接することによるものであり、溶接された配管群は、後で漏れの危険性があり、材料費と人件費も比較的高く、加工過程では、工程間の物流を繰り返す必要があり、比較的時間と手間がかかる。

【0013】

図１から図４を参照すると、この給湯器用の配管部材１０は管体１１を含み、管体１１の一端には、管体１１と一体成型され、かつ継手２０と接合するための当接セグメント１２が設けられている。ここで、当接セグメント１２の外壁部には、少なくとも２つの凸リング部１２１が設けられ、隣接する２つの凸リング部１２１の間には、シール部材３０を収容可能な凹漕部１２２が形成されている。

【0014】

管体１１と、継手２０と接合するための当接セグメント１２とを一体成型することにより、当接セグメント１２と管体１１とを工程間の物流を繰り返して溶接する一連の工程を減らすことができ、加工工程と加工コストを著しく削減することができる。そして当接セグメント１２と管体１１とを一体に成形することにより、当接セグメント１２と管体１１との間に間隙がなく、溶接不良の問題もなく、両者間の漏れの危険性を排除することができる。

【0015】

少なくとも２つの凸リング部１２１は、それぞれ、第１凸リング部１２１ａと第２凸リング部１２１ｂとして設けられ、第１凸リング部１２１ａは第２凸リング部１２１ｂよりも管体１１に近接して配置され、協働で継手２０の位置規制を実現し、継手２０が当接セグメント１２から外れるのを防止することができる。また、第１凸リング部１２１ａと第２凸リング部１２１ｂとの間に凹漕部１２２が形成されており、凹漕部１２２は、シール部材３０を収容して位置規制するためのものであり、シール部材３０のずれまたは脱落を防止する。もちろん、他の実施例においては、設けられる凸リング部１２１の数は、上記したものに限定されない。

【0016】

１つの実施例においては、図２から図４を参照すると、３つの凸リング部１２１が設けられ、それぞれ、第１凸リング部１２１ａ、第２凸リング部１２１ｂ、および第３凸リング部１２１ｃであり、ここで、第１凸リング部１２１ａと第２凸リング部１２１ｂとが管体１１に近接しかつお互いに当接するように配置されており、第３凸リング部１２１ｃは、管体１１から離れて配置され、かつ凹漕部１２２を形成するように第１凸リング部１２１ａおよび第２凸リング部１２１ｂから間隔を空けて配置されており、第１凸リング部１２１ａと第２凸リング部１２１ｂとがお互いに当接することにより、継手２０に対する両者の位置規制強度を高めることができ、これにより、第１凸リング部１２１ａが単独で位置規制する場合、強度不足により第１凸リング部１２１ａが変形して、継手２０との位置規制接合部のシール性に影響を与えるのを回避することができる。

【0017】

別の実施例においては、図１に示されるように、３つの凸リング部１２１が設けられ、それぞれ、第１凸リング部１２１ａ、第２凸リング部１２１ｂ、および第３凸リング部１２１ｃであるが、隣接する第１凸リング部１２１ａと第２凸リング部１２１ｂとの間に第１凹漕部１２２ａが形成され、隣接する第２凸リング部１２１ｂと第３凸リング部１２１ｃとの間に第２凹漕部１２２ｂが形成されており、ここで、第１凹漕部１２２ａおよび第２凹漕部１２２ｂ内は、いずれもシール部材３０を収容するために使用され得、継手２０と当接セグメント１２とのシール性を高めることができる。

【0018】

１つの実施例においては、当接セグメント１２の径方向に沿う凸リング部１２１の厚さは管体１１の肉厚以上であり、これにより、凸リング部１２１が十分な強度を確保し、継手２０と管体１１とが相対的に引っ張られた際に、凸リング部１２１の強度が不十分であると、凸リング部１２１が斜めになりやすく、継手２０に対する位置規制に不具合が生じ、継手２０が当接セグメント１２から外れて漏れが生じることを回避する。したがって、凸リング部１２１の十分な強度の確保が特に重要である。もちろん、他の実施例においては、お互いに当接する複数の凸リング部１２１をお互いに協働して十分な位置規制強度を提供するように配置することも可能であり、これにより、当接セグメント１２の径方向に沿う凸リング部１２１の厚さを限定する必要はなく、凸リング部１２１の厚さは、管体１１の肉厚以上であってもよく、管体１１の肉厚以下であってもよい。

【0019】

１つの実施例においては、当接セグメント１２の内径が管体１１の内径以上であるようにすることにより、管体１１内から流れ出た液体が当接セグメント１２を通過する際に、スムーズに流れ出ることができ、当接セグメント１２の内径が小さ過ぎて流体に障害が生じ、流体の流速に影響を与えることを回避している。

【0020】

１つの実施例においては、凸リング部１２１がプレス加工によって形成され、プレス加工方法は簡単であり、プレス加工によって形成された凸リング部１２１と当接セグメント１２とは一体構造であることにより、凸リング部１２１と当接セグメント１２との間の比較的高い接合強度が確保され得、使用段階の後期で凸リング部１２１が脱落することを効果的に防止する。もちろん、他の実施例においては、例えば金型によって当接セグメント１２と凸リング部１２１とを一体に形成するなど、他の加工方法によって凸リング部１２１を加工して形成してもよい。

【0021】

管体１１は銅管からなり、銅管は、熱伝導性がより良好であり、経年劣化しにくく、靭性がより優れたものであり、給湯器での使用に特に適している。もちろん、他の実施例においては、管体１１ステンレス鋼管であってもよい。

【0022】

本出願は配管アセンブリ１００をさらに提供する。図３および図４を参照すると、この配管アセンブリ１００は、継手２０と、シール部材３０と、上記いずれかの実施例における前記給湯器用の配管部材１０とを備え、ここで、継手２０は、当接セグメント１２に外嵌されて、継手２０と管体１１との接合を実現する。また、シール部材３０は、凹漕部１２２内に取り付けられ、継手２０と当接セグメント１２との密封を実現し、継手２０と当接セグメント１２との接合部における内部漏れを防止するために用いられる。

【0023】

図３および図４を参照すると、配管アセンブリ１００は固定片４０をさらに備え、継手２０には継手２０の内部に連通する係止口２１が開設されており、固定片４０は係止口２１に挿設可能であり、このようにして、継手２０を当接セグメント１２に外嵌し、そして係止口２１を管体１１に対応させ、かつ管体１１に近い凸リング部１２１の側に係止口２１を位置させ、すなわち、管体１１に近い第１凸リング部１２１ａの側に係止口２１を位置させるようにして固定片４０を係止口２１内に挿設することで、固定片４０が第１凸リング部１２１ａと協働して当接し、第１凸リング部１２１ａが当接セグメント１２への固定片４０の移動を制限することができ、これにより、継手２０と当接セグメント１２との当接位置規制が実現され、継手２０と管体１１との組立接合が実現される。

【0024】

図５に示されるように、本出願は、上記したような配管アセンブリ１００を備える給湯器２００をさらに提供し、配管アセンブリ１００における管体１１と継手２０とが強固に接合され、後の使用において漏れの危険性がないため、熱交換器の品質、性能の向上や長寿命化に寄与することができる。

【0025】

以上の実施形態の各技術的特徴は、任意の組み合わせが可能であり、説明を簡潔にするために上記の実施形態における各技術的特徴の可能な組み合わせの全てについて説明していないが、これらの技術的特徴の組み合わせに矛盾がない限り、いずれも本明細書の記載範囲内であるとみなすべきである。

【0026】

当業者であれば、以上の実施形態は本出願を説明するために使用されているに過ぎず、本出願を限定するためのものとして使用されることを意図していないことと、本出願の実質的な精神範囲内である限り、以上の実施形態の適切な変更および変形は、いずれも本出願の保護を請求する範囲に属することを認識すべきである。

【符号の説明】

【0027】

１００ 配管アセンブリ
２００ 給湯器
１０ 給湯器用の配管部材
１１管体
１２ 当接セグメント
１２１ 凸リング部
１２１ａ 第１凸リング部
１２１ｂ 第２凸リング部
１２１ｃ 第３凸リング部
１２２ 凹漕部
１２２ａ 第１凹漕部
１２２ｂ 第２凹漕部
２０ 継手
２１ 係止口
３０ シール部材
４０ 固定片

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【手続補正書】

【提出日】2024-06-26

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

給湯器用の配管部材であって、対応する継手と接合するために用いられ、前記給湯器用の配管部材は管体を含み、前記管体の一端には、前記管体と一体成型されかつ前記継手と接合するための当接セグメントが設けられており、
ここで、前記当接セグメントの外壁部には、少なくとも２つの凸リング部が設けられており、隣接する２つの凸リング部の間には、シール部材を収容可能な凹漕部が形成されていることを特徴とする、給湯器用の配管部材。

【請求項2】

少なくとも２つの前記凸リング部は、それぞれ、第１凸リング部と第２凸リング部として設けられ、前記第１凸リング部は、前記第２凸リング部よりも前記管体に近接して配置され、前記継手との協働および前記シール部材の位置規制に用いられる、請求項１に記載の給湯器用の配管部材。

【請求項3】

前記当接セグメントの径方向に沿う前記凸リング部の厚さは前記管体の肉厚以上である、請求項１に記載の給湯器用の配管部材。

【請求項4】

前記当接セグメントの内径は前記管体の内径以上である、請求項１に記載の給湯器用の配管部材。

【請求項5】

前記凸リング部はプレス加工によって形成される、請求項１に記載の給湯器用の配管部材。

【請求項6】

前記凸リング部の数量は３つを含み、そのうちの２つの前記凸リング部は、前記管体に近接して配置されかつお互いに当接し、他の前記凸リング部は、前記管体から離れて配置され、かつ前記凹漕部を形成するように２つの前記凸リング部から間隔を空けて配置されている、請求項１に記載の給湯器用の配管部材。

【請求項7】

前記管体は銅管からなる、請求項１に記載の給湯器用の配管部材。

【請求項8】

配管アセンブリであって、継手と、シール部材と、請求項１～７のいずれか一項に記載の給湯器用の配管部材とを備え、前記シール部材は、前記凹漕部内に取り付けられ、前記継手は前記当接セグメントに外嵌されることを特徴とする配管アセンブリ。

【請求項9】

前記配管アセンブリはさらに固定片を備え、前記継手には前記継手の内部に連通される係止口が開設されており、前記固定片は前記係止口に挿設して前記継手と前記当接セグメントとをお互いに固定することができる、請求項８に記載の配管アセンブリ。

【請求項10】

給湯器であって、請求項８に記載の配管アセンブリを備えることを特徴とする給湯器。

【国際調査報告】