特表 2024-545906 パッケージ密封用キャップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-12-13

(54)【発明の名称】パッケージ密封用キャップ

(51)【国際特許分類】

   B65D 41/58 20060101AFI20241206BHJP

【ＦＩ】

B65D41/58

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024538691

(86)(22)【出願日】2022-12-28

(85)【翻訳文提出日】2024-06-25

(86)【国際出願番号】 EP2022087971

(87)【国際公開番号】W WO2023126452

(87)【国際公開日】2023-07-06

(31)【優先権主張番号】21218011.1

(32)【優先日】2021-12-28

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】391053799

【氏名又は名称】テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ

【住所又は居所原語表記】７０ Ａｖｅｎｕｅ Ｇｅｎｅｒａｌ Ｇｕｉｓａｎ，ＣＨ－１００９ Ｐｕｌｌｙ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ

(74)【代理人】

【識別番号】110000855

【氏名又は名称】弁理士法人浅村特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100151105

【弁理士】

【氏名又は名称】井戸川 義信

(72)【発明者】

【氏名】ジェネマルム、ビョルン

【テーマコード（参考）】

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E084AA05

3E084AA12

3E084AA34

3E084AB01

3E084BA01

3E084CA01

3E084CC05

3E084DA01

3E084DB01

3E084DB12

3E084DC05

3E084EA04

3E084EC05

3E084FB01

3E084GA04

3E084GB04

3E084GB08

3E084HA03

3E084HB01

3E084HC03

3E084HD04

3E084KA13

3E084KB01

3E084LD01

(57)【要約】

パッケージのネック（２００）上にキャップ（１０２）を適用してパッケージを密封するためのキャップ（１０２）であって、キャップ（１０２）は、キャップ（１０２）の内側側壁面（２１６）上に配置された内側ねじ山（２１８）と、キャップ（１０２）の内側上面（２０７）から延びる内側円筒体（３００）とを備え、内側円筒体（３００）は、内側円筒体（３００）をネック（２００）内に導くように配置された周端部（３０６）と、内側円筒体（３００）から内側側壁面（２１６）に向かって半径方向外側に延びる環状シール突出部（３０４）と、環状シール突出部（３０４）と周端部との間に位置する凹状形状の移行部（３０８）とを備える。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

パッケージ（１００）のネック（２００）に適用することによって前記パッケージ（１００）を密封するためのキャップ（１０２）であって、前記キャップ（１０２）は、
外側上面（２０６）と内側上面（２０７）を有する頂部（２０５）と、
外側側壁面（２０８）及び内側側壁面（２１６）を有する円筒状側壁部（２０９）と、
前記パッケージ（１００）の前記ネック（２００）の外側ねじ山（２１４）と相互作用するように配置され、前記内側側壁面（２１６）上に配置された内側ねじ山（２１８）と、
前記内側上面（２０７）から延びる内側円筒体（３００）と、
を備え、
前記内側円筒体（３００）は、
前記内側円筒体（３００）を前記パッケージ（１００）の前記ネック（２００）内に導くように配置され、前記内側円筒体（３００）が前記ネック（２００）の半径方向内側にあり、前記内側ねじ山（２１８）が前記ネック（２００）の半径方向外側にある状態で前記キャップ（１０２）を位置決めする周端部（３０６）と、
前記内側円筒体（３００）から前記内側側壁面（２１６）に向かって前記半径方向外側に延在する環状シール突出部（３０４）と、
前記環状シール突出部（３０４）と前記周端部（３０６）との間に位置し、凹状に形成されている移行部（３０８）と、
を備える、
キャップ（１０２）。

【請求項2】

前記移行部（３０８）は、第１の傾斜角度（ａ）を有する第１の移行サブ部（４００）と、第２の傾斜角度（ｂ）を有する第２の移行サブ部（４０２）とを備え、前記第１の傾斜角度（ａ）及び前記第２の傾斜角度（ｂ）は、前記キャップ（１０２）の軸方向（Ａ）に対して測定され、前記第１の移行サブ部（４００）は、前記周端部（３０６）に隣接し、前記第２の移行サブ部（４０２）は、前記シール突出部（３０４）に隣接し、前記第２の傾斜角度（ｂ）は、前記第１の傾斜角度（ａ）よりも大きい、
請求項１に記載のキャップ（１０２）。

【請求項3】

前記第１の傾斜角度（ａ）が４５°未満であり、第２の傾斜角度（b）が４５°より大きい、
請求項２に記載のキャップ（１０２）。

【請求項4】

前記第１の傾斜角度（ａ）は、１０～２０°の範囲内である、
請求項２又は３に記載のキャップ（１０２）。

【請求項5】

前記第２の傾斜角度（ｂ）は、５５～６５°の範囲内である、
請求項２～４のいずれか一項に記載のキャップ（１０２）。

【請求項6】

前記移行部（３０８）の高さ（ｈ１）は、前記キャップ（１０２）の軸方向（Ａ）から見て、前記環状シール突出部（３０４）の高さ（ｈ２）の８０～１２０％の範囲内にある、
請求項１～５のいずれか一項に記載のキャップ（１０２）。

【請求項7】

前記移行部（３０８）の平均幅（ｗ１）は、前記キャップ（１０２）の半径方向（Ｒ）から見て、前記環状シール突出部（３０４）の最大幅（ｗ２）の３０～７０％の範囲内にある、
請求項１～６のいずれか一項に記載のキャップ（１０２）。

【請求項8】

前記移行部（３０８）は、１８０°より大きい、又は２００°より大きい内角（ｅ）を有する凹形状である、
請求項１～７のいずれか一項に記載のキャップ（１０２）。

【請求項9】

前記移行部（３０８）は、深さ（ｄ２）を有する凹形状であり、前記深さ（ｄ２）は、前記周端部（３０６）から前記環状シール突出部（３０４）の最も広い部分までの距離（ｌ）の５～５０％の範囲内の大きさを有する、
請求項１～８のいずれか一項に記載のキャップ（１０２）。

【請求項10】

前記キャップ（１００）が、前記キャップ（１０２）の前記内側上面（２０７）に位置し、略接するように配置されたリム突出アンビル面（４１２）を有するリム突出アンビル（４１０）を備え、
前記外側上面（４０８）の傾斜角度（ｄ）と前記リム突出アンビル面（４１２）の傾斜角度（ｅ）との差（ｄ－ｅ）は、５～２０°である、
請求項１～９のいずれか一項に記載のキャップ（１０２）。

【請求項11】

パッケージ（１００）を密封するための構成であって、
請求項１～１０のいずれか一項に記載のキャップ（１０２）と、
前記キャップ（１００）の内側ねじ山（２１８）と相互作用するように配置された外側ねじ山（２１４）を有するネック（２００）と、備え、前記キャップ（１０２）が前記ネック（２００）に適用されたときに、シール突出部（３０４）が前記ネック（２００）の内側ネック表面（２１２）に当接する、
構成。

【請求項12】

前記キャップ（１００）の前記内側円筒体（３００）の第２の移行サブ部（４０２）の第２の傾斜角度（ｂ）が、前記ネック（２００）の上面（４０６）の傾斜角度（ｃ）と実質的に一致するように配置されている、
請求項１１に記載の構成。

【請求項13】

食品（１１０）を保持するためのパッケージ（１００）であって、前記パッケージは、
請求項１１又は１２に記載の密封するための構成を備え、
カートンベースの本体(１０６)に前記密封するための構成が接続される、
パッケージ（１００）。

【請求項14】

請求項１～１０のいずれか一項に記載のキャップ（１０２）を、キャップ（１０２）の内側スレッド（２１８）と相互作用するように配置された外側スレッド（２１４）を有するネック（２００）上に装着するための方法（５００）であって、前記方法は、
前記キャップ(１０２)の内側円筒体(３００)を、前記内側円筒体(３００)の周端部(３０６)を用いて前記ネック(２００)に導くステップ(５０２)と、
前記キャップ（１０２）の内側ねじ山（２１８）及び前記ネック（２００）の外側ねじ山（２１４）を使用して、前記キャップ（１０２）を前記ネック（２００）に把持するステップ（５０４）と、
前記内側円筒体（３００）のシール突起（３０４）が前記ネック（２００）の表面（２１２）に向かって押圧されるように、前記キャップ（１０２）を前記ネック（２００）に対して相対的に回転させることによって、前記パッケージ（１００）をシール（５０６）するステップと、
を備える、方法（５００）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、食品パッケージの分野に関する。より詳細には、パッケージを密封するためのキャップ、キャップとパッケージのネックとを含む構成、パッケージ、及びキャップをパッケージに適用する方法に関する。キャップは、キャップの内側上面から延びる内側円筒体を有し、円筒体の周端部は、内側円筒体をパッケージのネック内に導くように配置される。

【背景技術】

【0002】

今日、多くの消費者は、キャップ付きのパッケージを好む。その理由の一つとして、パッケージを便利かつ確実に再閉鎖することができ、パッケージが横たわった状態、すなわち直立しない状態であっても、食品内容物の残ったパッケージを例えば冷蔵庫に安全に保管できるからである。キャップのもう一つの利点は、タンパーリングとも呼ばれるタンパーバンドを備え得ることである。キャップの一部を形成するタンパーバンドを備えることで、消費者はパッケージが開封されたかどうかを容易に検知できる。キャップをパッケージから外すと、タンパーバンドはキャップの他の部分から切り離される。

【0003】

キャップ付きパッケージには、製造の観点から多くの課題がある。第１に、環境フードプリントとコストを低レベルに抑えるために、キャップと、キャップと相互作用するように作られたパッケージのネックは、合理的なコストで信頼性の高い機能を提供できる材料で作られるべきである。また、キャップとネックの製造に使用する材料の量は、可能な限り少なくする必要がある。キャップの製造に使用される材料の量を減らすために、キャップはその機能性が損なわれないように賢く成形されるべきである。

【0004】

食品充填機におけるキャップの装着は、非常に高速で行われる。キャップの装着に失敗すると、充填機のダウンタイムや食品廃棄物の増加など、望ましくない二次的影響が生じる可能性が高いため、キャップは、充填機（包装機と呼ばれる）が確実にキャップをパッケージに装着できるような形状にする必要がある。

【0005】

現在販売されているパッケージやキャップは、消費者のための開閉機能と、食品製造業者のためのキャップ装着機能という点で高い信頼性を提供しているが、さらに優れた機能性を実現するためにキャップの形状を改善するとともに、キャップの製造に必要な材料の量を減らす必要性がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明の目的は、上記の従来技術で特定された制限の１つ以上を少なくとも部分的に克服することである。特に、消費者に適切な閉鎖機能を提供するとともに、充填機において信頼性の高いキャップ適用を提供するキャップを提供することが目的である。

【0007】

第１の態様によれば、キャップをパッケージのネックに適用することによってパッケージを密封するためのキャップが提供される。キャップは、外側上面及び内側上面を有する頂部と、外側側壁面及び内側側壁面を有する円筒状側壁部と、内側ねじ山がパッケージのネックの外側ねじ山と相互作用するように配置され、内側側壁面上に配置された内側ねじ山と、内側上面から延びる内側円筒体と、を備える。内側円筒体は、内側円筒体をパッケージのネック内に導くように配置された周端部であって、内側円筒体がネックの半径方向内側にあり、内側ねじ山がネックの半径方向外側にある状態でキャップを位置決めするための周端部と、内側円筒体から内側側壁面に向かって半径方向外側に延びる環状シール突出部と、環状シール突出部と周端部との間に位置し、凹状に形成されている移行部と、を備える。

【0008】

移行部を凹形状、すなわち内側に湾曲した形状にすることの利点は、キャップのねじ山がネックのねじ山に係合する前に、ネックに円筒体を位置決めするための空間を与えることである。これにより、キャップを回転させてネックにねじ込む前に、ネックに対するキャップの位置合わせを効率的に行うことができる。これにより、例えば既存のキャップにテザーバンドを取り付ける場合に必要となり得る、キャップをよりコンパクトにできる。

【0009】

移行部は、第１の傾斜角度を有する第１の移行サブ部と、第２の傾斜角度を有する第２の移行サブ部とを備えてもよく、第１及び第２の傾斜角度は、キャップの軸方向に対して測定され、第１の移行サブ部は周端部に隣接し、第２の移行サブ部はシール突出部に隣接し、第２の傾斜角度は第１の傾斜角度よりも大きい。

【0010】

第１の傾斜角度は４５°未満であってもよく、第２の傾斜角度は４５°より大きくてもよい。第１の傾斜角度は１０～２０°の範囲内であってもよい。第２の傾斜角度は、５５～６０°の範囲内であってもよい。

【0011】

移行部の高さは、キャップの軸方向から見て、環状シール突出部の高さの８０～１２０％の範囲内であってもよい。

【0012】

移行部の平均幅は、キャップの半径方向から見て、環状シール突出部の最大幅の３０～７０％の範囲内であってもよい。

【0013】

移行部は、１８０°より大きい、又は２００°より大きい内角を有する凹形状であってもよい。内角は２７０°より小さくてもよい。

【0014】

移行部は、深さを有する凹形状であってもよく、深さは、周辺端部から環状シール突出部の最も広い部分までの距離の５～５０％の範囲内の大きさを有する。環状シール突出部の最も幅の広い部分とは、キャップの半径方向で見て最も幅の広い部分である。

【0015】

環状シール突出部は、半径方向又はキャップに平行な面から見て、非対称であってもよい。

【0016】

キャップは、キャップの内側上面に配置され、キャップがパッケージのネック上に適用されたときに、ネックの外側上面に突き当たるように配置されたリム突出アンビル面を有するリム突出アンビルを備えてもよい。外側上面の傾斜角度とリム突出アンビル面の傾斜角度の差は、５～２０°であってもよい。

【0017】

この利点は、リム突起アンビルとネックとの間の相互作用と、環状シール突起とネックとの間の相互作用の両方を介して、周囲の空気がパッケージの内部に侵入するのを２段階で阻止できることである。その効果として、不要な微生物がパッケージ内部に侵入する危険性が減少する。

【0018】

第２の態様によれば、第１の態様によるキャップと、キャップの内側ねじ山と相互作用するように配置された外側ねじ山を有するネックとを含むパッケージを密封するための構成であって、キャップがネックに適用されたときに、シール突出部がネックの内側ネック表面に当接する構成が提供される。

【0019】

キャップは、タンパー及び／又はテザーバンドをさらに含んでもよく、タンパー及び／又はテザーバンドを含まないキャップの高さとネックの高さの比は、７０％未満であってもよい。

【0020】

キャップの内側円筒体の第２の移行サブ部の第２の傾斜角度は、ネックの上面の傾斜角度と実質的に一致するように配置してもよい。実質的に一致するとは、傾斜角度が互いに５°を超えてずれないことを意味する。

【0021】

第３の態様によれば、食品を保持するためのパッケージが提供され、このパッケージは、第２の態様による密封用構成と、密封用構成が接続されるカートンベースの本体部とを備える。

【0022】

第４の態様によれば、第１の態様によるキャップを、キャップの内側ねじ山と相互作用するように配置された外側ねじ山を有するネックに適用する方法が提供される。この方法は、内側円筒体の周端部を用いてキャップの内側円筒体をネックに導くこと、キャップの内側ネジ山とネックの外側ネジ山を用いてキャップをネックに把持すること、内側円筒体のシール突起がネックの表面に向かって押圧されるようにキャップをネックに対して回転させることによってパッケージをシールすること、とを含む。この第４の態様は、第１の態様と同じ利点を有する。

【0023】

導くステップは、キャップの内側円筒体の移行部の第２の移行サブ部をネックのリム突出部上面に沿って摺動させるサブステップをさらに含んでもよい。

【0024】

密封するステップは、ネックのリム突出部側面をキャップの内側上面に配置されたリム突出部アンビルのリム突出部アンビル面に向かって押圧することにより、周囲の空気が通過するのを阻止するサブステップをさらに含んでもよい。

【0025】

第５の態様によれば、食品を充填したパッケージを製造する方法が提供される。この方法は、充填機のスリーブ形成ステーションで、上端が開放され下端が開放されたカートンベースの本体を形成すること、成形ステーションで、ショルダーがカートンベースの本体の開放された上端と接続され、開放された上端が閉じられるように、パッケージのショルダー及びネックを成形すること、第４の態様に従って、ネックにキャップを被せること、充填機の充填ステーションで、カートンベースの本体の開放された底部を介してパッケージに食品を充填すること、充填機の底部形成ステーションで、開放された底部を閉じること、を含む。

【0026】

本発明のさらに他の目的、特徴、態様及び利点は、以下の詳細な説明及び図面から明らかになるであろう。

【課題を解決するための手段】

【0027】

以下、本発明の実施形態について、添付の図面を参照しながら例示的に説明する。

【図面の簡単な説明】

【0028】

【図1】パッケージの斜視図である。

【図2A】図１のパッケージのキャップとショルダーを示す図である。

【図2B】図１のパッケージのキャップとショルダーを示す図である。

【図3A】密封前の状態のキャップとネックの断面図である。

【図3B】密閉状態のキャップとネックの断面図である。

【図4A】図３Ａに示された断面図の一部をさらに詳細に示す図である。

【図4B】図３Ａに示された断面図の一部をさらに詳細に示す図である。

【図5】キャップをパッケージに装着する方法を示すフローチャートである。

【図6】パッケージの製造方法を示すフローチャートである。

【図7】パッケージを製造するための充填機の概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0029】

図１は、パッケージ１００、特に、いわゆるカートン・ボトル・パッケージを例示している。

【0030】

パッケージ１００はキャップ１０２を備えている。キャップ１０２はポリプロピレン（ＰＰ）製であってもよいが、他の材料も可能である。キャップ１０２は、図２Ａ及び図２Ｂに示されるように、ネック２００に接続することができ、ネック２００はショルダー１０４に接続することができる。パッケージ１００を製造する際、ネックとショルダー１０４は同時に成形してもよく、１つの同じ要素を構成する。別の方法として、ネックを事前に作成し、ショルダー１０４のみを充填機で成形してもよい。ネックとショルダー１０４を成形する場合、又はネックが予め作成されている場合、又はショルダーのみを成形する場合、ショルダーをカートンベースの本体１０６に接続することができる。本体１０６は、折り畳まれて長手方向に密封された包装材料のシートから形成してもよい。パッケージ１００の内部１０８には、食品１１０を保持することができる。

【0031】

図２Ａ及び図２Ｂは、キャップ１０２及びショルダー１０４をさらに詳細に示しており、互いに分離している。図２Ａは上方からの斜視図であり、図２Ｂは下方からの斜視図である。

【0032】

ネック２００は、図示のとおり、接続リム２０２を介してショルダー１０４に接続される。図２Ａ及び図２Ｂのネック及びショルダー１０４に示されるように、ネック２００及びショルダー１０４が一体成形されている場合、接続リム２０２は、ネック２００からキャップ１０２をねじ込んだり外したりする際の剛性を保証する厚くなった部分であってもよい。さらに、キャップ１０２は、キャップ１０２の下部に配置された、タンパーバンド２０４及び／又はテザーバンド２０４、すなわち、リングを備えてもよく、これは、キャップが最初に螺合されると、ネック２００とともに残る。図２Ａ及び図２Ｂに示される例では、キャップ１０２は、パッケージ１００に適用される、すなわち最初にパッケージ１００にねじ込まれるものであり、このためタンパー及び／又はテザーバンド２０４は、キャップ１０２に取り付けられている。

【0033】

一例として図示したキャップ１０２は、キャップ１０２が適用されたときに外側を向く外側上面２０６と、キャップ１０２が適用されたときに内側を向く内側上面２０７とを有する上面部２０５を備える。キャップ１０２は、外側側壁面２０８と内側側壁面２１６とを有する円筒状側壁部２０９を有する。外側側壁面２０８には、図示されているように、消費者の把持力を向上させるための縦溝を設けてもよい。

【0034】

ネック２００は、ショルダー１０４に連なる円筒状の側壁部２１７を有し、ネック外面２１０とネック内面２１２を備える。

【0035】

キャップ１０２とネック２００が互いに相互作用できるようにするため、ネック２００には半径方向Ｒの外側に向いた外側ねじ山２１４が設けられ、キャップ１０２の内側側壁面２１６には半径方向Ｒの内側に向いた内側ねじ山２１８が設けられている。

【0036】

図３Ａ及び図３Ｂは、それぞれ、密封前の状態及び密封された状態のキャップ１０２、ネック２００及びショルダー１０４の断面図を示している。図３Ａは、キャップ１０２がネック２００に被せられているが、完全には装着されていない、すなわちネック２００にねじ込まれていない状態を示しており、図３Ｂは、キャップ１０２がネック２００に完全に装着されている状態を示している。

【0037】

図３Ａ及び図３Ｂ、ならびに図２Ｂに示されるように、キャップ１０２は、キャップ１０２の内側上面２０７から延在する内側円筒体３００を備える。内側円筒体３００の周端部３０６は、充填機でのキャップ装着中に、キャップ１０２をネック２００に対して正しく導く、又は方向付けるために使用される。以下により詳細に説明するように、周辺端部３０６は、キャップ装着中に信頼性の高い導きを提供するために、テーパー状であり得る。

【0038】

充填機におけるキャップ装着工程で、又は消費者によって再装着される際に、キャップ１０２がネック２００に装着されるときにパッケージ１００が適切に密封されることを提供するために、環状シール突出部３０４を設けてもよい。図示のとおり、環状シール突出部３０４は、内側円筒体３００から半径方向Ｒ外側に延在し得る。周端部３０６と環状シール突出部３０４との間には、移行部３０８が設けられている。キャップ１０２は一体成形されてもよく、移行部３０８は、周端部３０６から環状シール突出部３０４への連続的な移行部を構成してもよい。このような連続的な移行部を有すること、すなわち鋭利なエッジを有しないことは、食品残渣が付着する危険性を低減できる点で有利であり、ひいては食品の安全性を向上させる。

【0039】

タンパー及び／又はテザーバンド２０４、すなわち、パッケージが改ざんされていないことを保証するためのリング、及び／又はリングをパッケージ１００に繋留するためのリングは、タンパー及び／又はテザーバンド２０４を備えたキャップ１０２をネック２００に装着することができるが、消費者によってパッケージ１００が初めて開封されると、タンパー及び／又はテザーバンド２０４が、バネ要素３１２とネック２００の突出部との間の相互作用により、ネック２００と共に残ることを提供するバネ要素３１２を備えてもよい。タンパー及び／又はテザーバンド２０４がキャップ１０２から全体的又は部分的に分離できるようにするために、キャップ１０２にミシン目を設けてもよい。

【0040】

環状シール突出部３０４を有することは、パッケージ１００の内部１０８に周囲の空気が流入する危険性を低減できる点で有利である。食品１１０を劣化させる危険性のある胞子や細菌などの微生物が周囲の空気中に存在する可能性があるので、周囲の空気の流入を低減することは有利である。また、パッケージからの漏れも防止できる。図３Ａに示されるように、環状シール突出部３０４を有することにより、キャップ１０２が完全に適用されていなくても、環状シール突出部３０４がそのような流入を減少させることができる。図３Ｂに示されるように、キャップ１０２が完全に装着されると、環状シール突出部３０４は、ネック２００がキャップ１０２の内側上面２０７に当接することと組み合わせて、内側ネック表面２１２に当接し、２つの閉鎖が達成される。一般に、２つの閉鎖を提供するキャップとネックを有することは、１つの閉鎖のみを提供するキャップとネックと比較して、パッケージ１００のより信頼性の高い密封を提供する。

【0041】

図示されているように、ネック２００の高さＨ_ＮＥＣＫは、キャップ１０２の高さＨ_ＣＡＰよりも大きくてもよい。さらに、タンパー及び／又はテザーバンド２０４が除去されたキャップ１０２の高さＨ_ＣＡＰは、タンパー及び／又はテザーバンド２０４を有するキャップ１０２の高さＨ_ＣＡＰよりも小さい。

【0042】

図４Ａ及び図４Ｂは、図３Ａに示された封止前の状態をさらに詳細に示している。図示のとおり、移行部３０８は、周端部３０６に隣接して位置する第１の移行サブ部４００と、環状シール突出部３０４に隣接して位置する第２の移行サブ部４０２とに分割され得る。第１の移行サブ部４００は、キャップ１０２の軸方向Ａに対して測定された４５°未満、より詳細には１０°～２０°の範囲内の第１の傾斜角度ａで傾斜してもよい。第２の移行サブ部４０２は、４５°より大きい第２の傾斜角度ｂで傾斜してもよく、より詳細には、同じく軸方向Ａに対して測定された５５°～６０°の範囲であってもよい。第１の傾斜角度ａを第２の傾斜角度ｂより大きくすることにより、充填機でのキャップ装着時に、内側円筒体３００の最下部がより容易にネック２００に装着し得るが、依然として環状シール突出部３０４によって周囲の空気を効率的に遮断する可能性を有するという点で有利である。

【0043】

外側ネック面２１０にはリム突出部４０４を設けてもよい。この突出部は、半径方向内側に傾斜したリム突出部上面４０６と、半径方向外側に傾斜したリム突出部側面４０８とを有する。より具体的には、リム突出部上面４０６は、軸方向Ａに対して５５°～６０°の範囲内である第３の傾斜角度ｃだけ傾斜してもよい。第２及び第３の傾斜角度ｂ、ｃがほぼ同じであること、すなわち、第２の移行サブ部４０２の表面がリム突出部上面４０６と平行であることは、キャップ１０２がネック２００により容易に装着されるという点で有益である。リム突出部側面４０８は、軸方向Ａに対して１４０°～１５０°の範囲内である第４傾斜角度ｄだけ傾斜してもよい。

【0044】

キャップ１０２の内側上面２０７には、リム突出アンビル４１０が設けられる。このアンビル４１０は、軸方向Ａに対して１３０°～１４０°の範囲となる第５傾斜角度ｅだけ傾斜してもよい。第４傾斜角度と第５傾斜角度との差ｄ－ｅは、５°～２０°であってもよい。キャップ１０２がネック２００にねじ込まれると、アンビル４１０とリム突出部側面４０８との間の密着が達成される。

【0045】

図示のとおり、移行部３０８の高さｈ１は、軸方向Ａから見て、環状シール突出部３０４の高さｈ２の１００～１５０％であってもよい。さらに、移行部３０８の平均幅ｗ１は、環状シール突出部３０４の平均幅ｗ２の３０％～６０％であってもよい。

【0046】

移行部３０８は凹形状であってもよく、言い換えれば凹状であってもよい。移行部分３０８を凹状にすることにより、深さｄ２が生じる。深さｄ２は、周端部３０６から環状シール突出部３０４の最も広い部分までの距離ｌの５～５０％の範囲内であってもよい。移行部３０８は、１８０°より大きい、又は２００°より大きい内角ｅを有する凹形状であってもよい。

【0047】

移行部３０８を凹状にすることの利点は、キャップ１１２の高さをよりコンパクトにできることである。これは、タンパー及び／又はテザーバンド２０４により多くの空間を提供できる点で有利である。例えば、これは、キャップ１０２がタンパーバンドだけでなく、高さ方向により多くの空間を必要とするタンパーとテザーリングとを組み合わせたものを含むように再設計された場合でも、ネック２００が同じであることを提供し得る。キャップの高さがよりコンパクトになることに関連する別の利点は、キャップ１０２の製造に必要な材料の量を削減できることであり、これはコスト面でも環境面でも有益である。

【0048】

図５は、キャップ１０２をパッケージ１００に装着する方法５００のステップを示すフローチャートである。第１のステップ５０２では、内側円筒体３００の周端部３０６を利用して、内側円筒体３００をネック２００内に導く。第２のステップ５０４では、キャップ１０２の内ねじ２１８とネック２００の外ねじ２１４を利用して、キャップ１０２をネック２００に把持する。第３のステップ５０６では、キャップをネックにねじ込むことによってパッケージ１００をシールし、その結果、内側円筒体３００の密封用突起３０４をネック２００に向けて押し付ける。オプションとして、第４のステップ５０８で、キャップ１０２の内側円筒体３００の移行部３０８の第２の移行サブ部４０２をネック２００のリム突出部上面４０６に沿ってスライドさせる。オプションとして、第６のステップ５１０において、ネック２００のリム突出部側面４０８を、キャップ１０２の内側上面２０７に配置されたリム突出部アンビル４１０のリム突出部アンビル面４１２に向かって押圧することにより、周囲の空気が通過するのを阻止する。

【0049】

図６は、食品１１０が充填されたパッケージ１００を製造するための方法６００のステップを示すフローチャートである。第１のステップ６０２では、図７をさらに参照すると、スリーブ形成ステーション７０２において、上端が開放され下端が開放されたカートンベースの本体１０６が充填機７００で形成される。第２のステップ６０４において、パッケージ１００のショルダー１０４及びネック２００は、ショルダー１０４がカートンベース本体１０６の開放された上端に接続され、開放された上端が閉じられるように、成形ステーション７０４において成形される。第３のステップ６０６では、図５に示した方法に従って、キャップ１０２をネック２００に装着する。第４のステップ６０８では、充填機７００の充填ステーション７０６において、カートンベース本体１０６の開放底部を介してパッケージ１００に食品１１０が充填される。第５のステップ６１０では、充填機７００の底部形成ステーション７０８において、開放された底部が閉じられる。

【0050】

図７は、上述した充填機７００を概略的に示している。図示のとおり、スリーブ形成ステーション７０２は、カートンベースの本体１０６を形成するために設けられてもよい。成形ステーション７０４は、プラスチック射出成形ステーションであってもよく、ネック２００及びショルダー１０４を形成するために使用されてもよく、ショルダー１０４上にキャップ１０２を装着するためのキャップアプリケータを含んでもよい。充填ステーション７０６では、食品１１０をパッケージ１００に充填してもよい。最後に、底部形成ステーション７０８において、カートンベースの本体１０６の開いた底部を閉じてもよい。充填機は、任意の適切な従来の充填機であってもよい。キャップ自体は、ネックに装着される前に予め製造されてもよい。キャップの製造は、それ自体、プラスチック成形及び／又は射出成形の従来の技術を使用することによって達成することができる。

【0051】

以上の説明から、本発明の様々な実施形態を説明し示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、以下の特許請求の範囲に定義される主題の範囲内で他の方法で具体化してもよい。

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図3A】

【図3B】

【図4A】

【図4B】

【図5】

【図6】

【図7】

【国際調査報告】