特表 2024-546057 電池パックおよびこれを含むデバイス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-12-17

(54)【発明の名称】電池パックおよびこれを含むデバイス

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/367 20210101AFI20241210BHJP

   H01M 50/342 20210101ALI20241210BHJP

   H01M 50/35 20210101ALI20241210BHJP

   H01M 50/211 20210101ALI20241210BHJP

   H01M 50/209 20210101ALI20241210BHJP

   H01M 50/213 20210101ALI20241210BHJP

   H01M 50/204 20210101ALI20241210BHJP

【ＦＩ】

H01M50/367

H01M50/342 101

H01M50/35 201

H01M50/211

H01M50/209

H01M50/213

H01M50/204 401H

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024529239

(86)(22)【出願日】2023-07-12

(85)【翻訳文提出日】2024-05-15

(86)【国際出願番号】 KR2023009910

(87)【国際公開番号】W WO2024019405

(87)【国際公開日】2024-01-25

(31)【優先権主張番号】10-2022-0089869

(32)【優先日】2022-07-20

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(31)【優先権主張番号】10-2023-0090045

(32)【優先日】2023-07-11

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】521065355

【氏名又は名称】エルジー エナジー ソリューション リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100188558

【弁理士】

【氏名又は名称】飯田 雅人

(74)【代理人】

【識別番号】100110364

【弁理士】

【氏名又は名称】実広 信哉

(72)【発明者】

【氏名】ジン・ヨン・パク

(72)【発明者】

【氏名】ミュンウー・イ

(72)【発明者】

【氏名】ウーヨン・クォン

(72)【発明者】

【氏名】ホ・ジュネ・チ

(72)【発明者】

【氏名】スン・ジュン・キム

(72)【発明者】

【氏名】セユン・ジュン

(72)【発明者】

【氏名】インス・キム

【テーマコード（参考）】

5H012

5H040

【Ｆターム（参考）】

5H012AA03

5H012BB01

5H012CC09

5H012DD07

5H012FF01

5H040AA03

5H040AS01

5H040AS05

5H040AS07

5H040AT01

5H040AT02

5H040AT04

5H040AY04

(57)【要約】

本発明の一態様による電池パックは、複数の電池セルユニットが積層された電池セルアセンブリーと、前記電池セルアセンブリーが装着されるパックトレイと、前記パックトレイ上で前記電池セルアセンブリーの一側面に位置し、内部にガス通路が設けられたパッククロスビームと、前記電池セルアセンブリーの上部に位置するベンティングユニットと、を含む。前記電池セルユニットは、少なくとも一つの電池セルと、少なくとも一つの前記電池セルを部分的に囲むセルカバーと、を含み、前記セルカバーには、少なくとも一つのベンティング部が形成される。前記ベンティングユニットは、前記ベンティング部で噴出されるガスを前記ガス通路まで誘導する複数のベンティングチャンネルを含み、前記ベンティングチャンネルのそれぞれは、前記電池セルユニットのそれぞれと対応するように位置する。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の電池セルユニットが積層された電池セルアセンブリーと、
前記電池セルアセンブリーが装着されるパックトレイと、
前記パックトレイ上で前記電池セルアセンブリーの一側面に位置し、内部にガス通路が設けられたパッククロスビームと、
前記電池セルアセンブリーの上部に位置するベンティングユニットと、
を含み、
前記電池セルユニットは、少なくとも一つの電池セル、および少なくとも一つの前記電池セルを部分的に囲むセルカバーを含み、
前記セルカバーには少なくとも一つのベンティング部が形成され、
前記ベンティングユニットは、前記ベンティング部で噴出されるガスを前記ガス通路まで誘導する複数のベンティングチャンネルを含み、
前記ベンティングチャンネルのそれぞれは、前記電池セルユニットのそれぞれと対応するように位置する電池パック。

【請求項2】

前記ベンティングチャンネルのそれぞれは、相互に共有されない独立したベンティング空間を有する、請求項１に記載の電池パック。

【請求項3】

前記ベンティングチャンネルは、前記ベンティングユニット内部の隔壁部により区画されている、請求項１に記載の電池パック。

【請求項4】

前記ベンティングチャンネルは、前記電池セルユニットが積層される方向と垂直な方向である前記電池セルユニットの長さ方向に沿ってつながっている、請求項１に記載の電池パック。

【請求項5】

前記ベンティングチャンネルのそれぞれは、前記電池セルユニットのそれぞれと一対一に連通する、請求項１から４のいずれか一項に記載の電池パック。

【請求項6】

前記セルカバーは下側が開放された形態である、請求項１に記載の電池パック。

【請求項7】

前記セルカバーは、上面部および側面部を含み、
少なくとも一つの前記ベンティング部が前記上面部に形成されている、請求項１に記載の電池パック。

【請求項8】

前記ベンティング部は、前記セルカバーの一部分が貫通しているホール形態である、請求項１に記載の電池パック。

【請求項9】

前記ベンティング部は、前記セルカバーの一部分が隣接部分に比べて剛性が弱くて一定の圧力以上の力および／または熱が加えられると破裂する部分である、請求項１に記載の電池パック。

【請求項10】

前記ベンティングユニットは、前記ベンティング部と連通するインレットを含む、請求項１に記載の電池パック。

【請求項11】

前記インレットにメッシュ構造が備えられる、請求項１０に記載の電池パック。

【請求項12】

前記ベンティングユニットおよび前記パッククロスビームのうちのいずれか一つに接続部が形成され、他の一つに前記接続部と結合する接続ホールが形成され、
前記接続部のそれぞれは、前記ベンティングチャンネルのそれぞれと一対一に連通する、請求項１に記載の電池パック。

【請求項13】

前記接続部は、対応する前記接続ホールに一対一に嵌められて結合する、請求項１２に記載の電池パック。

【請求項14】

前記接続部または前記接続ホールのうちの少なくとも一つの内部に一定の圧力以上で破裂する構造の破裂ディスクが備えられる、請求項１２に記載の電池パック。

【請求項15】

前記ベンティングチャンネルは、前記接続部および前記接続ホールを通じて、前記パッククロスビームの前記ガス通路と連通する、請求項１２に記載の電池パック。

【請求項16】

前記パッククロスビームは、前記ガス通路を区画する複数のメッシュ部を含み、
前記メッシュ部は、前記パッククロスビームの長さ方向に沿って前記接続部の間の地点毎に位置する、請求項１５に記載の電池パック。

【請求項17】

請求項１に記載の電池パックを含むデバイス。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

〔関連出願の相互参照〕
本出願は、２０２２年７月２０日付韓国特許出願第１０－２０２２－００８９８６９号および２０２３年７月１１日付韓国特許出願第１０－２０２３－００９００４５号に基づいた優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は本明細書の一部として含まれる。

【0002】

本発明は、電池パックおよびこれを含むデバイスに関し、より具体的にはセル・トゥ・パック（CTP：Cell-to-Pack）タイプの電池パックにおいて、熱的イベントが発生した場合、ベンティングガスが特定経路に沿って電池パックの外部に排出されるようにして電池パック内部に熱暴走の転移を最小化し、構造的崩壊を防止することができる電池パックおよびこれを含むデバイスに関する。

【背景技術】

【0003】

現在の二次電池は、多機能小型製品であるワイヤレスモバイル機器（wireless mobile device）またはウェアラブル機器（wearable device）のエネルギー源として使用されているだけでなく、既存のガソリン車両およびディーゼル車両に対する代案として提示される電気自動車とハイブリッド電気自動車などのエネルギー源や電力貯蔵装置（ＥＳＳ）としても広範囲に使用されている。

【0004】

一般に二次電池は１個当たり作動電圧が約２．５Ｖ～４．５Ｖ程度である。したがって、大容量および高出力が要求される電気自動車や電力貯蔵装置の場合、多数の二次電池を直列および／または並列に連結した電池モジュールと、前記電池モジュールを直列および／または並列に連結した電池パックをエネルギー源として使用している。つまり、従来の電池パックはその下位概念として電池モジュールを含み、電池モジュールはその下位概念として電池セルを含む。そして電池モジュールに搭載される電池セルの個数または電池パックに搭載される電池モジュールの個数は電気自動車に要求される電池パックの出力や容量により多様に決定され得る。

【0005】

一方、従来の電池パックの場合、エネルギー密度の側面において不利なこともある。代表的に、多数の電池セルをモジュールケース内部に収納してモジュール化させる過程で、モジュールケースまたは積層用フレームなどの多くの構成要素により電池パックの体積と重量が不必要に増加したり、電池セルが占める空間が減少したりすることがある。また、モジュールケースや積層用フレームなどの構成要素自体が占める空間はもちろん、このような構成要素に対する組立公差を確保するために電池セルの収納空間が減少することがある。したがって、従来の電池パックの場合、エネルギー密度を高めるには限界があり得る。

【0006】

また、従来の電池パックの場合、代表的に重要な問題の一つが安全性である。特に、電池パックに含まれている多数の電池セルのうち、いずれか一つの電池セルで熱的イベントが発生した場合、このようなイベントが他の電池セルに伝播（propagation）されることを遮断する必要がある。

【0007】

もし、電池セル間の熱的伝播が良好に抑制されなければ、これは電池パックに含まれている他の電池セルの熱的イベントにつながり、電池パックの発火や爆発など、より大きな問題を招くことがある。また、電池パックで発生した発火や爆発は、周辺の人命や財産上の大きな被害をもたらすことがある。したがって、このような電池パックの場合、前述した熱的イベントを適切に制御することができる構成が要求されている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明が解決しようとする一の課題は、電池モジュールの構成を省略し、電池セル単位で組み立てられたＣＴＰタイプの電池パックを提供することにより、電池パックの組立工程とエネルギー密度を向上することにある。

【0009】

また、本発明が解決しようとする一の課題は、ＣＴＰタイプの電池パックにおいて、熱的イベントの発生に備えて、ベンティングガスが予め意図した特定経路に沿って移動して電池パックの外部に排出されるように誘導することにある。これにより、電池パック内部に電池セル間の熱暴走の転移を最小化し、電池パックの構造的崩壊を防止することができる。

【0010】

しかしながら、本発明の実施形態が解決しようとする課題は、前述した課題に限定されず、本発明に含まれている技術的な思想の範囲で多様に拡張され得る。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明の一態様による電池パックは、複数の電池セルユニットが積層された電池セルアセンブリーと、前記電池セルアセンブリーが装着されるパックトレイと、前記パックトレイ上で前記電池セルアセンブリーの一側面に位置し、内部にガス通路が設けられたパッククロスビームと、前記電池セルアセンブリーの上部に位置するベンティングユニットと、を含む。前記電池セルユニットは、少なくとも一つの電池セルと、少なくとも一つの前記電池セルを部分的に囲むセルカバーと、を含み、前記セルカバーには少なくとも一つのベンティング部が形成される。前記ベンティングユニットは、前記ベンティング部で噴出されるガスを前記ガス通路まで誘導する複数のベンティングチャンネルを含み、前記ベンティングチャンネルのそれぞれは、前記電池セルユニットのそれぞれと対応するように位置する。

【0012】

前記ベンティングチャンネルのそれぞれは、相互に共有されない独立したベンティング空間を有することができる。

【0013】

前記ベンティングチャンネルは、前記ベンティングユニット内部の隔壁部により区画され得る。

【0014】

前記ベンティングチャンネルは、前記電池セルユニットが積層される方向と垂直な方向である前記電池セルユニットの長さ方向に沿ってつながり得る。

【0015】

前記ベンティングチャンネルのそれぞれは、前記電池セルユニットのそれぞれと一対一に連通することができる。

【0016】

前記セルカバーは下側が開放された形態であり得る。

【0017】

前記セルカバーは、上面部および側面部を含むことができ、少なくとも一つの前記ベンティング部が前記上面部に形成され得る。

【0018】

前記ベンティング部は、前記セルカバーの一部分が貫通しているホール形態であり得る。

【0019】

前記ベンティング部は、前記セルカバーの一部分が隣接部分に比べて剛性が弱くて一定の圧力以上の力および／または熱が加えられると破裂する部分であり得る。

【0020】

前記ベンティングユニットは、前記ベンティング部と連通するインレットを含むことができる。

【0021】

前記インレットには、メッシュ構造が備えられ得る。

【0022】

前記ベンティングユニットおよび前記パッククロスビームのうちのいずれか一つに接続部が形成され、他の一つに前記接続部と結合する接続ホールが形成され得る。前記接続部のそれぞれは、前記ベンティングチャンネルのそれぞれと一対一に連通することができる。

【0023】

前記接続部は、対応する前記接続ホールに一対一に嵌めて結合することができる。

【0024】

前記接続部または前記接続ホールのうちの少なくとも一つの内部には、一定の圧力以上で破裂する構造の破裂ディスクが備えられ得る。

【0025】

前記ベンティングチャンネルは、前記接続部および前記接続ホールを通じて、前記パッククロスビームの前記ガス通路と連通することができる。

【0026】

前記パッククロスビームは、前記ガス通路を区画する複数のメッシュ部を含むことができ、前記メッシュ部は、前記パッククロスビームの長さ方向に沿って前記接続部の間の地点毎に位置することができる。

【0027】

本発明の一態様によるデバイスは、前記電池パックを含む。

【発明の効果】

【0028】

本発明の一態様によれば、電池セルを空間効率的にパックトレイに収納することができ、従来の電池パックに比べてエネルギー密度が高く、組立工程が簡素化された電池パックが提供され得る。

【0029】

また、電池セルに熱的イベントが発生した時、当該電池セルで噴出される高温のベンティングガスや火炎が予め意図した特定経路に沿って移動して電池パックの外部に排出される。これにより、電池パック内部に電池セル間の熱暴走の転移が最小化され、電池パックの構造的崩壊が防止され得る。

【0030】

本発明の効果は、以上で言及した効果に制限されず、言及されていないまた他の効果は特許請求の範囲の記載から当業者に明確に理解され得る。

【図面の簡単な説明】

【0031】

【図1】本発明の一実施形態による電池パックの一部分を示す斜視図である。

【図2】図１の電池パックにおいて、ベンティングユニットを除去した様子を示す斜視図である。

【図3】本発明の一実施形態による電池セルアセンブリーとベンティングユニットを示す斜視図である。

【図4】図３の電池セルアセンブリーの分解斜視図である。

【図5】図３および図４の電池セルアセンブリーに含まれている電池セルユニットのうちの一つを示す斜視図である。

【図6】図５の電池セルユニットの分解斜視図である。

【図7】図６の電池セルユニットに含まれている電池セルを示す図面である。

【図8】図６の電池セルユニットに含まれているセルカバーを示す斜視図である。

【図9】図９（ａ）と図９（ｂ）はそれぞれ図８の切断線Ｃ－Ｃ’による断面であって、本発明の実施形態を示す断面図である。

【図10】本発明の一実施形態によるベンティングユニットを示す斜視図である。

【図11】図１の切断線Ａ－Ａ’による断面の一部を示す断面図である。

【図12】図１の切断線Ｂ－Ｂ’による断面の一部を示す断面図である。

【図13】図５および図６の電池セルユニットに含まれている電池セルとバスバーモジュールを拡大して示す分解斜視図である。

【図14】図５および図６のバスバーモジュールに含まれているバスバーを示す斜視図である。

【図15】図５および図６のバスバーモジュールに含まれているバスバーフレームを示す斜視図である。

【図16】図５の電池セルユニットでバスバーモジュールが装着された部分を拡大して示す部分図面である。

【発明を実施するための形態】

【0032】

以下、添付した図面を参照して本発明の多様な実施形態について本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施することができるように詳細に説明する。本発明は、多様な異なる形態で実現することができ、ここで説明する実施形態により限定されない。

【0033】

本発明を明確に説明するために、説明上不要な部分は省略し、明細書全体にわたって同一または類似の構成要素については同一の参照符号を付した。

【0034】

また、図面に示された各構成の大きさおよび厚さは、説明の便宜のために任意に示したため、本発明が必ずしも図示されたものに限定されるのではない。図面において、複数の層および領域を明確に表現するために厚さを拡大して示した。そして図面において、説明の便宜のために、一部の層および領域の厚さを誇張して示した。

【0035】

また、層、膜、領域、板などの部分が他の部分の「上」にあるという時、これは他の部分の「直上」にある場合だけでなく、その中間にまた他の部分がある場合も含む。反対に、ある部分が他の部分の「直上」にあるという時には中間にまた他の部分がないことを意味する。また、基準となる部分の「上」にあるということは、基準となる部分の上または下に位置することであり、必ずしも重力反対方向に向かって「上」に位置することを意味するのではない。

【0036】

また、明細書全体において、ある部分がある構成要素を「含む」という時、これは特に反対になる記載がない限り、他の構成要素を除外せず、他の構成要素をさらに含むことができることを意味する。

【0037】

また、明細書全体において、「平面上」という時、これは対象部分を上方から見た時を意味し、「断面上」という時、これは対象部分を垂直に切断した断面を側方から見た時を意味する。

【0038】

図１は本発明の一実施形態による電池パックの一部分を示す斜視図である。図２は図１の電池パックにおいて、ベンティングユニットを除去した様子を示す斜視図である。図３は本発明の一実施形態による電池セルアセンブリーとベンティングユニットを示す斜視図である。図４は図３の電池セルアセンブリーの分解斜視図である。

【0039】

図１～図４を参照すれば、本発明の一実施形態による電池パック１０００は、複数の電池セルユニット１００が積層された電池セルアセンブリー１００Ａと、電池セルアセンブリー１００Ａが装着されるパックトレイ１１００と、パックトレイ１１００上で電池セルアセンブリー１００Ａの一側面に位置し、内部にガス通路が設けられたパッククロスビーム１２００と、電池セルアセンブリー１００Ａの上部に位置するベンティングユニット４００と、を含む。

【0040】

パックトレイ１１００は電池セルアセンブリー１００Ａが載置される空間を備え、電池セルアセンブリー１００Ａはパックトレイ１１００の載置空間に収容され得る。パックトレイ１１００は上端が開放されたボックス形態であり得る。つまり、パックトレイ１１００は、底部１１００Ｆと、底部１１００Ｆの一角部から垂直に延びる側壁部１１００Ｓと、を含むことができ、電池セルアセンブリー１００Ａは、底部１１００Ｆと側壁部１１００Ｓが形成する載置空間に収容され得る。一方、具体的には示されていないが、本実施形態による電池パック１０００は、パックトレイ１１００の開放された上部を覆うパックカバーをさらに含むことができる。

【0041】

本実施形態による電池パック１０００は、前述の載置空間を区画するパッククロスビーム１２００を含むことができる。パッククロスビーム１２００により載置空間に装着された電池セルアセンブリー１００Ａが離脱することが防止され得る。また、本実施形態による電池パック１０００は、電池セルアセンブリー１００Ａの他の側面に配置されるパックサイドビーム１５００を含むことができる。パッククロスビーム１２００とパックサイドビーム１５００により電池セルアセンブリー１００Ａの前後左右への移動が最小化されることによって、外部振動および衝撃による電池セルアセンブリー１００Ａの損傷が防止され得る。このようなパッククロスビーム１２００の内部にはガス通路が設けられるが、これについては後述する。

【0042】

パッククロスビーム１２００は、電池セルアセンブリー１００Ａ内で電池セルユニット１００が積層される方向に沿って延びる形態であり、パックサイドビーム１５００は、電池セルアセンブリー１００Ａ内で電池セルユニット１００が積層される方向と垂直な方向に沿って延びる形態であり得る。例えば、図２に示されたように、電池セルユニット１００がＹ軸と平行な方向に沿って積層され得、パッククロスビーム１２００はこのようなＹ軸と平行な方向に沿って延びることができ、パックサイドビーム１５００はこのようなＹ軸と垂直なＸ軸と平行な方向に沿って延びることができる。この時、本明細書で電池セルユニット１００が積層される方向と垂直な方向は電池セルユニット１００の長さ方向に該当し、このような電池セルユニット１００の長さ方向はＸ軸と平行な方向であり得る。

【0043】

パッククロスビーム１２００とパックサイドビーム１５００は、互いに離隔するように配置されたり交差するように配置されたりして前記複数の載置空間を形成することができる。具体的な例として、電池セルアセンブリー１００Ａはパックトレイ１１００内部に２列に配置され得、パッククロスビーム１２００は２列に配置される電池セルアセンブリー１００Ａを離隔させるようにパックトレイ１１００の中央部分を横切って配置され得る。パックサイドビーム１５００は各列に配置された電池セルアセンブリー１００Ａを離隔させるようにパッククロスビーム１２００と垂直に配置され、一定の間隔を置いて複数個が配置され得る。しかしながら、これは電池パック１０００の内部構造を例示したものであって、本実施形態の電池パック１０００の構造が前述の例示に限定されない。

【0044】

一方、前述のように本実施形態の電池セルアセンブリー１００Ａは電池セルユニット１００の外面を保護する別途のフレームが最小化された状態で提供され得る。つまり、本実施形態の電池セルアセンブリー１００Ａはモジュールレス（Module-less）構造を有することができる。ここで、モジュールレス構造とは、モジュールフレームなしに電池セル構造が電池パック構造に直接結合されるセル・トゥ・パック（Cell-to-Pack）構造を称するものであり得る。

【0045】

通常、従来の電池パック１０００は、複数の電池セルおよびこれと連結された多くの部品を組み立てて電池モジュールを形成し、複数の電池モジュールが再び電池パック１０００に収容される二重組立構造を有している。この時、電池モジュールはその外面を形成するモジュールフレームなどを含むため、従来の電池セルは電池モジュールのモジュールフレームおよび電池パック１０００のパックトレイ１１００により二重保護される。しかしながら、このような二重組立構造は電池パック１０００の製造単価および製造工程を増加させるだけでなく、一部の電池セルで不良が発生する場合、再組立性が低下するという短所がある。また、冷却部材などが電池モジュールの外部に存在する場合、電池セルと冷却部材との間の熱伝達経路が多少複雑になるという問題がある。

【0046】

そこで、本実施形態において電池パック１０００に装着される単位モジュールは、モジュールフレームが省略された「電池セルアセンブリー」の形態で提供され得る。これにより、電池パック１０００の構造をより単純にすることができ、製造単価および製造工程上の利点を得ることができ、電池パック１０００の軽量化が達成されるという効果を有することができる。

【0047】

本実施形態の場合、従来の電池モジュールや電池パックのようにモジュールケースや積層用フレーム、電池セルの積層状態を維持するためのボルトなどの締結部材などを追加に備える必要がない。つまり、本実施形態で当該構成要素が占める空間が除去されることによって、電池セルがさらに空間を占めることができるため、エネルギー密度がより向上することができ、全体体積や重量が減少し、製造工程が簡素化され得る。

【0048】

以下、本実施形態による電池セルアセンブリー、電池セルユニット、および電池セルについて詳しく説明する。

【0049】

図５は図３および図４の電池セルアセンブリーに含まれている電池セルユニットのうちの一つを示す斜視図である。図６は、図５の電池セルユニットの分解斜視図である。図７は、図６の電池セルユニットに含まれている電池セルを示す図面である。

【0050】

図４～図７を共に参照すれば、本発明の一実施形態による電池セルアセンブリー１００Ａは、一方向に沿って積層される複数の電池セルユニット１００を含む。本発明の一実施形態による電池セルユニット１００は、少なくとも一つの電池セル１１０、および少なくとも一つの電池セル１１０を部分的に囲むセルカバー２００を含む。

【0051】

本実施形態による電池セル１１０は、多様な形態の電池セルであり得、例えばパウチ型電池セル、角型電池セル、または円筒型電池セルであり得る。一例として、図７に示されたように、本実施形態による電池セル１１０は、パウチ型電池セルであり得る。以下、パウチ型電池セルについて説明するが、本実施形態による電池セル１１０はこれに限定されず、多様な種類の電池セルが適用され得る。

【0052】

本実施形態による電池セル１１０は、一方向または両方向に突出している電極リード１１１を有する電極組立体がパウチケース１１４に収納された形態であり得る。このような電池セル１１０は長方形のシート形状であり得る。電池セル１１０は、樹脂層と金属層とを含むラミネートシートのパウチケース１１４に電極組立体を収納した後、前記パウチケース１１４の外周部を接着して形成され得る。一例として、電池セル１１０は二つの電極リード１１１が互いに対向してセル本体１１３の一端部１１４ａと他の一端部１１４ｂからそれぞれ突出している構造を有することができる。他の実施形態として、電池セル１１０の電極リード１１１が共に一方向に突出している構造も可能である。電極リード１１１のうちの一つは正極リードであり、他の一つは負極リードである。

【0053】

電池セル１１０は、パウチケース１１４に電極組立体（図示せず）を収納した状態でパウチケース１１４の両端部１１４ａ、１１４ｂとこれらを連結する一側部１１４ｃを接着することによって製造され得る。言い換えると、本発明の一実施形態による電池セル１１０は合計３ヶ所のシーリング部１１４ｓを有し、シーリング部１１４ｓは融着などの方法でシーリングされる構造であり、残りの他の一側部はフォルディング部１１５からなることができる。つまり、本実施形態による電池セル１１０は、電極組立体がパウチケース１１４内部に収納され、パウチケース１１４の外周の辺がシーリングされてシーリング部１１４ｓが形成された形態のパウチ型二次電池であり得る。図７でパウチケース１１４の両端部１１４ａ、１１４ｂにシーリング部１１４ｓが形成されたものだけが示されており、フォルディング部１１５と向き合う辺にはシーリング部が示されていないが、フォルディング部１１５と向き合う辺のシーリング部は、空間活用性のためにシーリングが完了した後に一側に折り畳まれた状態である。

【0054】

ラミネートシートのパウチケース１１４は、密封のための内側樹脂層、物質の貫通を防止する金属層、および最も外側の外側樹脂層を含むことができる。パウチケース１１４内部の電極組立体を基準に、内側樹脂層が最も内側に位置し、外側樹脂層が最も外側に位置し、金属層が内側樹脂層と外側樹脂層との間に位置することができる。

【0055】

外側樹脂層は外部から電極組立体を保護するために厚さに比べて優れた引張強度と耐候性を有し、電気的絶縁性を有することができる。このような外側樹脂層はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：ＰｏｌｙＥｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）樹脂またはナイロン（ｎｙｌｏｎ）樹脂を含むことができる。金属層は空気、湿気などがパウチ型二次電池内部に流入することを防止することができる。このような金属層はアルミニウム（Ａｌ）を含むことができる。内側樹脂層は電極組立体を内蔵した状態で印加された熱および／または圧力により互いに熱融着され得る。このような内側樹脂層は無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ：Ｃａｓｔｅｄ ＰｏｌｙＰｒｏｐｙｌｅｎｅ）またはポリプロピレン（ＰＰ：ＰｏｌｙＰｒｏｐｙｌｅｎｅ）を含むことができる。

【0056】

パウチケース１１４が二つの部分に区分され、前記二つの部分のうちの少なくとも一つに電極組立体が載置され得る凹状の収納部が形成され得る。このような収納部の外周に沿って、パウチケース１１４の前記二つの部分の内側樹脂層同士で互いに接合されてシーリング部１１４ｓが設けられ得る。このような方式でパウチケースが密封されて、パウチ型二次電池である電池セル１１０が製造され得る。

【0057】

電池セルユニット１００内で、電池セル１１０は１個または複数個で構成され得る。一例として図６には電池セルユニット１００が３個の電池セル１１０を含むものが示されている。複数の電池セル１１０は互いに電気的に連結されるように積層され得る。特に、複数の電池セル１１０が、セル本体１１３の一面同士で向き合うように直立したまま、ｙ軸と平行な方向に沿って積層され得る。これにより、電極リード１１１は電池セル１１０が積層される方向と垂直な方向に突出することができる。電池セル１１０で一つの電極リード１１１はｘ軸方向に向かって突出することができ、他の電極リード１１１は－ｘ軸方向に向かって突出することができる。電極リード１１１が一方向にのみ突出した電池セルである場合、電極リード１１１はｘ軸方向または－ｘ軸方向に突出することができる。

【0058】

図８は図６の電池セルユニットに含まれているセルカバーを示す斜視図である。

【0059】

図５～図８を共に参照すれば、本実施形態によるセルカバー２００は、前述したように、少なくとも一つの電池セル１１０を部分的に囲む。セルカバー２００は、側面部２１０と、上面部２２０と、を含むことができる。側面部２１０は電池セル１１０の一側面を覆うことができ、上面部２２０は電池セル１１０の上部を覆うことができる。セルカバー２００は、二つの側面部２１０と一つの上面部２２０を含むことができる。側面部２１０の一面と上面部２２０の一面とを垂直にすることができ、側面部２１０はそれぞれ上面部２２０の対向する両辺から下向きに延びることができる。本実施形態によるセルカバー２００は下側が開放された形態であり得る。つまり、図８でセルカバー２００をｙｚ平面に沿って切断する場合、セルカバー２００は「ｎ」形状を有することができる。セルカバー２００は六面の電池セル１１０で電極リード１１１が形成された二面を除いた残りの四面のうちの三面の少なくとも一部を囲むように設けられ得る。

【0060】

セルカバー２００は熱暴走現象を遅延させることができるだけでなく、電池セル１１０の剛性を補完することによって、電池セル１１０が直立状態を維持するようにすることができる。セルカバー２００は電池セル１１０の少なくとも一部を覆うことによって電池セル１１０を支持することができ、一方向に直立して配置された電池セル１１０の積層状態が安定的に維持されるようにすることができる。より具体的には、セルカバー２００の側面部２１０が電池セル１１０の側面を支持することによって電池セル１１０の直立状態が維持され得る。また、セルカバー２００の下側縁がパックトレイ１１００の底部１１００Ｆ上のサーマルレジン層１３００に載置され得、これによりセルカバー２００が自立し、セルカバー２００内部の電池セル１１０の起立状態が維持され得る。

【0061】

図９の（ａ）と図９の（ｂ）は、それぞれ図８の切断線Ｃ－Ｃ’による断面であって、本発明の実施形態を示す断面図である。

【0062】

図８および図９の（ａ）と図９の（ｂ）を参照すれば、本実施形態によるセルカバー２００には少なくとも一つのベンティング部２００Ｖが形成され得る。少なくとも一つのベンティング部２００Ｖはセルカバー２００の上面部２２０に形成され得る。

【0063】

セルカバー２００内部で少なくとも一つの電池セル１１０に熱暴走（Thermal runaway）が発生して高温のガスと火炎が発生すると、セルカバー２００に形成されたベンティング部２００Ｖは、このような高温のガスと火炎を後述するベンティングユニット４００に排出させるための通路として機能する。ガスと火炎の効率的な排出が可能であれば、一つのセルカバー２００に設けられるベンティング部２００Ｖの個数と面積に特別な制限はない。一例として図８などに示されたように、セルカバー２００の上面部２２０に３個のベンティング部２００Ｖが形成され得、中央に形成されたベンティング部２００Ｖの面積が他のベンティング部２００Ｖの面積よりも多少大きくてもよい。

【0064】

従来は電池セル１１０に発火が発生した場合、ガスおよびスパークなどが電極リード１１１方向に移動することによって追加的な熱暴走現象が発生するという問題があった。しかしながら、本実施形態では、セルカバー２００にベンティング部２００Ｖが形成されることによって電極リード１１１が位置した方向へのガスおよびスパークの移動が最小化され得る。ベンティング部２００Ｖによるガス排出経路が電極リード１１１と離隔することができ、電極リード１１１およびこれと連結される電装部材がガス、スパーク、または火炎などにより、損傷することが防止され得る。

【0065】

図９の（ａ）に示されたように、本発明の一実施形態によるベンティング部２００Ｖａは、セルカバー２００の上面部２２０で一部分が貫通しているホール形態であり得る。または図９の（ｂ）に示されたように、本発明の他の一実施形態によるベンティング部２００Ｖｂは、上面部２２０の一部分の剛性をその隣接部分よりも相対的に非常に弱くして、一定の圧力以上の力や熱が加えられると当該部分が破裂する部分であり得る。

【0066】

このような実施構成によれば、セルカバー２００で囲まれた少なくとも一つの電池セル１１０で高温のガスや火炎が噴出すると、ベンティング部２００Ｖを通じて高温のガスや火炎が排出され、後述するベンティングユニット４００の内部に誘導され得る。

【0067】

以下、本実施形態によるベンティングユニット４００について詳しく説明する。

【0068】

図１０は本発明の一実施形態によるベンティングユニットを示す斜視図である。

【0069】

図２、図３、図５、図６、図８、および図１０を共に参照すると、本実施形態によるベンティングユニット４００は、電池セルアセンブリー１００Ａの上部に位置する。また、ベンティングユニット４００は、セルカバー２００のベンティング部２００Ｖで噴出されるガスを後述するパッククロスビーム１２００のガス通路まで誘導する複数のベンティングチャンネル４１０を含み、ベンティングチャンネル４１０のそれぞれは、電池セルユニット１００のそれぞれと対応するように位置する。ベンティングユニット４００は、特定の電池セルユニット１００に含まれている電池セル１１０で熱的イベントが発生して当該電池セルユニット１００で高温のガスが噴出される状況にある時、当該電池セルユニット１００のベンティング部２００Ｖからパッククロスビーム１２００の内部まで高温のガスが流れるように案内することができる。

【0070】

ベンティングユニット４００は、内部にガスが移動することができる通路である複数のベンティングチャンネル４１０を含む。ベンティングチャンネル４１０のそれぞれは相互に共有されない独立したベンティング空間を有することができる。ベンティングユニット４００は内部空間を区画する隔壁部４２０を含むことができ、ベンティングチャンネル４１０は、ベンティングユニット４００内部の隔壁部４２０により区画され得る。

【0071】

ベンティングユニット４００は、内部空間を有するボックス型構造物であり得、このような内部空間が隔壁部４２０により区画されてベンティングチャンネル４１０が設けられ得る。ベンティングチャンネル４１０は相互間に隔壁部４２０により完全に塞がれ、相互の空間が共有されず、独立したベンティング経路を有することができる。そのため、いずれか一つのベンティングチャンネル４１０を通過する高温のガスや火炎が隣接した他のベンティングチャンネル４１０に伝播されない。

【0072】

図１１は図１の切断線Ａ－Ａ’による断面の一部を示す断面図である。図１２は図１の切断線Ｂ－Ｂ’による断面の一部を示す断面図である。

【0073】

図３、図６、図８、図１０、図１１、および図１２と共に参照すれば、本実施形態によるベンティングユニット４００は、電池セルユニット１００のベンティング部２００Ｖと連通するインレット４３０を含むことができる。インレット４３０はベンティングユニット４００の下面に形成され得、ベンティング部２００Ｖを通じて排出される高温のガスと火炎がインレット４３０を経てベンティングチャンネル４１０の内部に流入され得る。

【0074】

ベンティングチャンネル４１０は、電池セルユニット１００が積層される方向と垂直な方向である電池セルユニット１００の長さ方向に沿ってつながり得る。また、ベンティングチャンネル４１０のそれぞれは、電池セルユニット１００のそれぞれと一対一に連通することができる。つまり、ベンティングチャンネル４１０の個数は、電池セルアセンブリー１００Ａ内での電池セルユニット１００の個数と一致させることができ、いずれか一つの電池セルユニット１００は、その上部に位置したベンティングチャンネル４１０のみと連通し、他のベンティングチャンネル４１０とは連通しなくてもよい。

【0075】

いずれか一つの電池セルユニット１００で発生した高温のガスと火炎は、それと連通するベンティングチャンネル４１０のみに排出され、他のベンティングチャンネル４１０には移動が制限される。本実施形態による電池セルアセンブリー１００Ａで、電池セル１１０は、セルカバー２００に収納されて電池セルユニット１００をなす。いずれか一つの電池セルユニット１００で発生した熱暴走現象による高温のガスや火炎は、セルカバー２００の側面部２１０に塞がれ、隣接した他の電池セルユニット１００に伝播されない。セルカバー２００は熱暴走現象でも溶融しないように高い溶融点を有する素材で製造され得る。また、セルカバー２００は電池セル１１０を安定的に支持できるように機械的強度が所定の範囲以上である物質で製造され得、これにより外部の衝撃などから電池セル１１０を保護することができる。セルカバー２００に使用される材料の例としては、スチール、ステンレススチール（ＳＵＳ）などが挙げられる。

【0076】

また、高温のガスや火炎が当該電池セルユニット１００の上部で一対一に対応するベンティングチャンネル４１０に排出される時、ベンティングチャンネル４１０のそれぞれは、相互に共有されない独立したベンティング空間を有するため、高温のガスや火炎が隣接した他のベンティングチャンネル４１０に流入しない。したがって、隣接した他のベンティングチャンネル４１０とその下に位置する他の電池セルユニット１００に高温のガスや火炎が逆流する危険もない。ベンティングチャンネル４１０のベンティング空間が互いに共有される場合、熱暴走現象が発生した電池セルユニット１００と隣接した他の電池セルユニット１００は、内部圧力が相対的に低いため、発生した高温のガスや火炎がその内部に流入する危険がある。本実施形態では、電池セルユニット１００別に独自のベンティング経路を具現することによって、電池セル１１０間の熱暴走の転移が最小化され、電池パックの構造的崩壊が防止され得るようにした。

【0077】

一方、本実施形態によるインレット４３０にはメッシュ構造が設けられ得る。メッシュ構造は、金属素材で形成され得る。高温のガスや火炎に含まれている金属パーティクルがインレット４３０を通過する時、前記メッシュ構造によりフィルタリングされ得、金属パーティクルがメッシュ構造に当たって温度が下げられて爆発の危険を減らすことができる。

【0078】

一方、本実施形態によれば、ベンティングユニット４００とパッククロスビーム１２００とが互いに連結され得る。具体的には、ベンティングユニット４００とパッククロスビーム１２００のうちのいずれか一つに接続部が形成され、他の一つに前記接続部と結合する接続ホールが形成され得る。例えば図１２に示されたように、ベンティングユニット４００に接続部４４０が形成され、パッククロスビーム１２００に接続部４４０が挿入される接続ホール１２２０が形成され得る。他の実施形態として、パッククロスビーム１２００に接続部が形成され、ベンティングユニット４００にパッククロスビーム１２００の接続部が挿入される接続ホールが形成されることも、もちろん可能である。

【0079】

本実施形態による接続部４４０は、接続ホール１２２０に挿入されて結合され得るようにパイプ形態であり得る。接続部４４０が対応する接続ホール１２２０に一対一に嵌められて結合され得る。また、接続部４４０のそれぞれは、ベンティングチャンネル４１０のそれぞれと一対一に連通することができる。

【0080】

前述したように、パッククロスビーム１２００の内部にはガス通路１２１０が設けられる。つまり、パッククロスビーム１２００はベンティングガスを外部に排出させるための通路として機能するように中空構造で設けられ得る。接続部４４０と接続ホール１２２０との結合を通じて、ベンティングユニット４００のベンティングチャンネル４１０とパッククロスビーム１２００内部のガス通路１２１０とを連通することができる。つまり、ベンティングチャンネル４１０は接続部４４０および接続ホール１２２０を通じてパッククロスビーム１２００のガス通路１２１０と連通することができる。

【0081】

これにより、ベンティングチャンネル４１０に沿って移動する高温のガスや火炎が接続部４４０および接続ホール１２２０を通じてパッククロスビーム１２００のガス通路１２１０に移動し、最終的に電池パック１０００の外部に排出され得る。本実施形態によるパッククロスビーム１２００は、電池セルアセンブリー１００Ａの遊動や離脱を防止するだけでなく、電池セルユニット１００の熱暴走現象により発生した高温のガスや火炎を電池パック１０００の外部に排出するベンティング機能を果たすことができる。

【0082】

一方、本実施形態による接続部４４０または接続ホール１２２０のうちの少なくとも一つの内部に一定の圧力以上で破裂する構造の破裂ディスク４５０が備えられ得る。一定の圧力はこのような破裂ディスク４５０の厚さや材質などによって調節され得る。構造上、接続部４４０の内部に破裂ディスク４５０が備えられることがより好ましい。破裂ディスク４５０は一定の圧力以上で破裂する膜構造で構成され得る。

【0083】

ある電池セルユニット１００で噴出したガスはこのような電池セルユニット１００に対応するベンティングチャンネル４１０に沿って流れが案内され、前記ガスの圧力により当該ベンティングチャンネル４１０と対応する接続部４４０の破裂ディスク４５０を破裂させることによってパッククロスビーム１２００のガス通路１２１０内部に吐出され得る。そして、パッククロスビーム１２００のガス通路１２１０でのガスの流れは図１２のように、破裂ディスク４５０で塞がっている他の接続部４４０には逆流せず、パッククロスビーム１２００に設けられた別途のガス排気口（図示せず）方向に誘導され得る。つまり、前記ガス排気口は外気と連通し、他の接続部４４０は破裂ディスク４５０で塞がっており、パッククロスビーム１２００のガス通路１２１０でのガスの流れは前記ガス排気口方向に直ちに誘導され得る。パッククロスビーム１２００内部でも電池セルユニット１００毎の独自のベンティング経路がそのまま維持されることによって、電池セル１１０間の熱暴走の転移が防止され得る。

【0084】

また、パッククロスビーム１２００は、ガス通路１２１０を区画する複数のメッシュ部１２３０を含むことができ、メッシュ部１２３０は、パッククロスビーム１２００の長さ方向に沿って接続部４４０間の地点毎に位置することができる。ここで、パッククロスビーム１２００の長さ方向は、パッククロスビーム１２００が延びる方向であって、電池セルユニット１００が積層される方向であり得る。図１２でパッククロスビーム１２００の長さ方向は、Ｙ軸と平行な方向である。メッシュ部１２３０は金属素材で形成され得る。

【0085】

メッシュ部１２３０が備えられたパッククロスビーム１２００は、ガス通路１２１０を通過する火炎やパーティクルをもう一度フィルタリングすることができる。また、ガスはメッシュ部１２３０を通過しながら温度を下げる効果がある。

【0086】

一方、図１、図６、および図１１を再び参照すれば、パックトレイ１１００の底部１１００Ｆ上にはサーマルレジンが塗布されて形成されたサーマルレジン層１３００が位置することができ、電池セルアセンブリー１００Ａはこのようなサーマルレジン層１３００の上に配置され得る。前記サーマルレジンは熱伝導性接着物質を含むことができ、具体的にはシリコン（Silicone）素材、ウレタン（Urethan）素材、またはアクリル（Acrylic）素材のうちの少なくとも一つを含むことができる。前記サーマルレジンは、塗布時には液状であるが、塗布後に硬化して電池セルアセンブリー１００Ａを固定する役割を果たすことができる。また、前記サーマルレジンは熱伝導特性に優れて電池セル１１０で発生した熱を迅速に電池パック１０００の下側を通じて外部に排出することができる。

【0087】

前述したように、本実施形態によるセルカバー２００は、側面部２１０と、上面部２２０と、を含むことができ、セルカバー２００の内部に位置する電池セル１１０を基準として下側が開放され得る。このような構造の電池セルユニット１００を含む電池セルアセンブリー１００Ａの場合、電池セル１１０はパックトレイ１１００の底部１１００Ｆと直接、対面することができる。また、電池セルアセンブリー１００Ａに含まれている電池セル１１０は、パックトレイ１１００の底部１１００Ｆ上に設けられたサーマルレジン層１３００と直接、接触することができる。電池セル１１０が電池パック１０００単位のサーマルレジン層１３００と直接接触するため、電池パック１０００の冷却性能をより向上させることができる。各電池セル１１０から発生した熱がパックトレイ１１００の底部１１００Ｆに直接伝達され、直ちに放出されて、冷却性能を向上させることができる。この場合、電池セル１１０とパックトレイ１１００の底部１１００Ｆとの間にはフレームなどの構造が介されずに熱伝達だけのためのサーマルレジン層１３００があることから、熱伝達経路が単純化され、各層の間のエアーギャップを減らすことができるため、冷却効率や性能を向上させることができる。

【0088】

サーマルレジン層１３００とパックトレイ１１００の底部１１００Ｆとの間にはヒートシンク１４００が位置することができる。ヒートシンク１４００の内部には冷媒（coolant）が流れる空間である冷却チャンネル１４００Ｃが設けられ得る。各電池セル１１０から発生した熱はサーマルレジン層１３００、ヒートシンク１４００、およびパックトレイ１１００の底部１１００Ｆを経て外部に排出され得る。

【0089】

以下、本発明の一実施形態による電池セルユニット１００のバスバーモジュール３００について詳しく説明する。

【0090】

図１３は、図５および図６の電池セルユニットに含まれている電池セルとバスバーモジュールとを拡大して示す分解斜視図である。図１４は図５および図６のバスバーモジュールに含まれているバスバーを示す斜視図である。

【0091】

図５、図６、図８、図１３、および図１４を参照すれば、本実施形態による電池セルユニット１００は、電池セル１１０で電極リード１１１が配置された部分の少なくとも一部を覆う少なくとも一つのバスバーモジュール３００を含むことができる。本実施形態によるセルカバー２００に開放部２００Ｐが形成され得る。セルカバー２００において、電池セル１１０から電極リード１１１が突出している方向の両側に開放部２００Ｐが形成され得る。このような開放部２００Ｐにバスバーモジュール３００が装着され得る。

【0092】

バスバーモジュール３００は、電極リード１１１と連結されるバスバー３１０を含むことができる。本実施形態によるバスバー３１０は、電池セル１１０間の電気的連結のための部材であって、銅やアルミニウムのような金属素材を含むことができる。より具体的には、バスバー３１０は、電池セル１１０の電極リード１１１と結合するリード結合部３１１、およびリード結合部３１１から延在するターミナル部３１２を含むことができる。

【0093】

バスバー３１０を地面に対して起立させた場合、リード結合部３１１は、垂直に延びることができ、電池セル１１０の電極リード１１１と溶接などの方法で結合され得る。ターミナル部３１２はセルカバー２００の外部に露出する部分であって、電池セルユニット１００の電気的連結を案内するための部分である。このようなターミナル部３１２にはターミナル部３１２が外部バスバーと結合するために設けられたホール３１２Ｈが形成され得る。

【0094】

一方、本実施形態によるバスバー３１０は、リード結合部３１１とターミナル部３１２との間に位置する折れ部３１３をさらに含むことができる。このような折れ部３１３は、リード結合部３１１で所定の角度に傾斜して延びる部分であり得る。バスバー３１０のリード結合部３１１が電極リード１１１と結合する時、折れ部３１３が電極リード１１１よりセルカバー２００の内部方向に向かうように配置され得る。図３のようにセル本体１１３の両端部１１４ａ、１４４ｂのシーリング部１１４ｓの上部が切断され得る。このようなセル本体１１３の両端部１１４ａ、１４４ｂの形状に対応するように、バスバー３１０に所定の角度に傾斜して延びる折れ部３１３が設けられ得る。

【0095】

図８に示されたように、本実施形態によるセルカバー２００には、バスバー３１０の一部が露出する切開形状２００Ｎが形成され得る。セルカバー２００は、切開形状２００Ｎによりセルカバー２００の端部で突出している形態を有するカバー部２３０を含む。

【0096】

セルカバー２００の開放部２００Ｐの上端で、側面部２１０の一部と上面部２２０の一部が切開されて切開形状２００Ｎが設けられ得る。側面部２１０において、切開形状２００Ｎに沿って湾入された部分とは異なり、切開されない部分は相対的に突出した形状を有するカバー部２３０に該当する。つまり、切開形状２００Ｎおよびカバー部２３０は、開放部２００Ｐに設けられ得る。

【0097】

バスバー３１０の一部は、切開形状２００Ｎを通じて、セルカバー２００の上部方向に露出することができる。より具体的には、ターミナル部３１２は、切開形状２００Ｎを通じてセルカバー２００の上部方向に露出することができる。また、切開形状２００Ｎにより、カバー部２３０の上辺２３０Ｕとターミナル部３１２とは、離隔することができる。

【0098】

本実施形態によるバスバーモジュール３００におけるバスバー３１０の位置と大きさにより、切開形状２００Ｎが変更され得る。切開形状２００Ｎは、セルカバー２００とバスバー３１０との間の接触を防止して、バスバーモジュール３００の電気絶縁性を確保することができる。切開形状２００Ｎは、バスバーモジュール３００の電気絶縁性が確保され得る範囲で設定され得る。例えば、バスバー３１０の全体的な位置、またはバスバー３１０でターミナル部３１２の位置が、下側に調節される場合、切開形状２００Ｎは、下側方向にさらに切開され得る。特に、セルカバー２００は内部に配置された少なくとも一つの電池セル１１０を支持し保護するために金属素材を含むことができる。この時、本実施形態によるセルカバー２００に切開形状２００Ｎが設けられているため、バスバー３１０、特にターミナル部３１２がセルカバー２００と接触して短絡が発生することを防止し、バスバーモジュール３００の電気絶縁性を確保することができる。

【0099】

一方、セルカバー２００のカバー部２３０は、バスバーモジュール３００の側面を覆うことができる。より具体的には、セルカバー部２３０は、バスバーモジュール３００のバスバーフレーム３２０の側面を覆うことができる。そのために、カバー部２３０は、外部衝撃や振動などからバスバーモジュール３００を保護することができ、バスバーモジュール３００は、セルカバー２００の開放部２００Ｐに安定的に装着され得る。

【0100】

また、セルカバー２００に設けられた切開形状２００Ｎの分だけ、セルカバー２００の重量を減らすことができる。これにより、電池セルユニット１００およびこれを含む電池セルアセンブリー１００Ａのエネルギー密度をより向上させながらも重量を減らして製造費用を節減することができる。

【0101】

図１５は、図５および図６のバスバーモジュールに含まれているバスバーフレームを示す斜視図である。

【0102】

図１３～図１５を共に参照すれば、本実施形態によるバスバーモジュール３００は、バスバー３１０が装着され、電気絶縁性素材を含むバスバーフレーム３２０をさらに含むことができる。

【0103】

電気絶縁性素材を含むバスバーフレーム３２０は、バスバー３１０の少なくとも一部を覆うことができる。そのために、バスバーフレーム３２０は、バスバー３１０が電極リード１１１以外に他の部分と接触して短絡が発生することを防止することができる。

【0104】

バスバーフレーム３２０は、ターミナル部３１２の周りを囲んでセルカバー２００の切開形状２００Ｎに装着されるペリメーター部３２１を含むことができる。ペリメーター部３２１には上部ホール３２１Ｈが形成され得、バスバー３１０は、上部ホール３２１Ｈを通じてバスバーフレーム３２０の内部空間に挿入され得る。バスバー３１０は、バスバーフレーム３２０の内部で多様な方式により固定され得るが、例えば、バスバーフレーム３２０の内部空間に設けられた突出部３２０ＰＲがバスバー３１０に形成されたホール３１１Ｈに挿入される方式が適用され得る。

【0105】

一方、バスバーフレーム３２０にはスリット３２０Ｓが形成され得る。電池セル１１０の電極リード１１１がこのようなスリット３２０Ｓを通過した後に曲がってバスバー３１０のリード結合部３１１に結合され得る。電極リード１１１とリード結合部３１１との結合方式に特別な制限はないが、一例として溶接接合が適用され得る。バスバーフレーム３２０にはバスバー開放部３２０Ｐが形成され得、このようなバスバー開放部３２０Ｐを通じて電極リード１１１とリード結合部３１１との間の溶接作業が行われ得る。電極リード１１１とリード結合部３１１との間の結合が完了すると、バスバーカバー３３０と絶縁シート３４０とが、バスバー開放部を覆ってバスバーフレーム３２０に組立てられ得る。

【0106】

図１６は図５の電池セルユニットでバスバーモジュールが装着された部分を拡大して示す部分図面である。

【0107】

図１３～図１６を共に参照すれば、本実施形態によりバスバー３１０のターミナル部３１２の周りを囲むペリメーター部３２１は、ターミナル部３１２とカバー部２３０との間に位置することができる。切開形状２００Ｎによりカバー部２３０の上辺２３０Ｕとターミナル部３１２とは、離隔することができ、同時に、電気絶縁性素材のペリメーター部３２１がターミナル部３１２とカバー部２３０との間に介されることによって、バスバーモジュール３００の電気絶縁性がさらに確保され得る。バスバーフレーム３２０のペリメーター部３２１がセルカバー２００の切開形状２００Ｎに組立てられると、バスバーモジュール３００の構造的安定性と共に電気絶縁性を向上させることができる。

【0108】

以下、本発明の一実施形態による電池セルアセンブリー１００Ａの構造について説明する。

【0109】

図２～図６を共に参照すれば、本実施形態の電池セルアセンブリー１００Ａは、複数の電池セルユニット１００と、複数の電池セルユニット１００のうち、最外側に位置した電池セルユニット１００の一面を支持する支持プレート１２０と、複数の電池セルユニット１００の前面および後面を覆うエンドカバー１３０と、複数の電池セルユニット１００を互いに結合する固定ユニット１４０と、を含むことができる。また、本実施形態の電池セルアセンブリー１００Ａは、ハンドルユニット１５０をさらに含むこともできる。

【0110】

前述のように、本実施形態では、複数の電池セル１１０が別途のモジュールケースに収容されて電池パック１０００のパックトレイ１１００に装着されるのではなく、簡素化された構造のセルカバー２００により部分的に覆われた状態でパックトレイ１１００に直接装着され得る。このような電池セルユニット１００構造を通じて電池パック１０００全体の重量と体積が減少し、電池パック１０００のエネルギー密度を向上させることができる。また、多数の電池セル１１０をケースに直接装着して使用する過程で発生する電池セル１１０の損傷が防止され、電池セルのスウェリング（swelling）制御とガスベンティング経路の設計が容易に行われ得る。

【0111】

一方、説明に先立ち、電池セルユニット１００は、横（長さ）、縦（幅）、厚さを有する六面体の形状を有することができる。ここで、長さ方向はＸ軸、幅方向はＺ軸、厚さ方向はＹ軸であり得る。複数の電池セルユニット１００は厚さ方向（Ｙ軸方向）に沿って連続して配置され得、厚さ方向（Ｙ軸方向）は電池セルユニット１００の積層方向と称され得る。

【0112】

ここで、電池セルユニット１００の長さ方向（Ｘ軸方向）の向き合う二面は、前面および後面であり、電池セルユニット１００の厚さ方向（Ｙ軸方向）の向き合う二面は、側面であり、電池セルユニット１００の幅方向（Ｚ軸方向）の向き合う二面は、上面および下面と称され得る。

【0113】

電池セルユニット１００は複数であり得、複数の電池セルユニット１００は一方向に並んで配置され得る。電池セルユニット１００は一方向に積層されてパックトレイ１１００に収納され得る。電池セルユニット１００はその側面と隣接した電池セルユニット１００の側面とが平行になるように連続して配置され得る。

【0114】

電池セルユニット１００は側面がパックトレイ１１００と垂直になるようにＺ軸方向に沿って直立して配置され得る。電池セルユニット１００は下面がパックトレイ１１００の底部１１００Ｆと対応するように配置され得る。

【0115】

支持プレート１２０は積層された電池セルユニット１００の全体的な形状を維持するためのものであり得る。支持プレート１２０は積層された電池セルユニット１００を支持するためのものであり得る。電池パック１０００で電池セルユニット１００はその一面が電池パック１０００の底部１１００Ｆと垂直になるように配置され得、支持プレート１２０は電池セルユニット１００の一面が直立状態を維持できるようにその一面を支持するものであり得る。支持プレート１２０は複数の電池セルユニット１００が互いに離隔することを防止することができ、これにより、電池セルユニット１００間の相対的な位置を固定することができる。支持プレート１２０は板状形部材であり得、モジュールフレームに代わって電池セルアセンブリー１００Ａの剛性を補完することができる。

【0116】

支持プレート１２０は、積層された電池セルユニット１００のうち、最外側の電池セルユニット１００の一面上に配置され得る。支持プレート１２０は、積層された電池セルユニット１００のうち、最外側の電池セルユニット１００の側面上に配置され得る。

【0117】

ここで、本実施形態の電池セルアセンブリー１００Ａに提供される支持プレート１２０は二つであり得る。支持プレート１２０は第１支持プレート１２０ａおよび第２支持プレート１２０ｂを含むことができる。一対の支持プレート１２０は、積層された電池セルユニット１００の積層方向の両端にそれぞれ提供され得る。第１支持プレート１２０ａは積層された電池セルユニット１００のうち、一側の最外側の電池セルユニット１００と接触し、第２支持プレート１２０ｂは積層された電池セルユニット１００のうち、他側の最外側の電池セルユニット１００と接触することができる。

【0118】

支持プレート１２０は多様な素材で製造され得、多様な製造方法を通じて提供され得る。一例として、支持プレート１２０は金属素材で製造され得、金属素材の例としてはアルミニウムが挙げられる。他の例として、支持プレート１２０はインサートモールディング（insert molding）を通じてアルミニウムと高分子合成樹脂を組み合わせた素材で製造することもできる。しかしながら、支持プレート１２０の素材および製造方式は、前述の説明により限定されてはならず、言及していない多様な素材を含むか、または他の製造方式で製造することも可能である。

【0119】

支持プレート１２０は、電池セルユニット１００を支持する支持部１２２と、エンドカバー１３０との結合のためのカバー結合部１２４と、ハンドルユニット１５０との結合のためのハンドル結合部１２６と、を含むことができる。

【0120】

支持部１２２は、支持プレート１２０のほとんどの面積に該当するものであり、電池セルユニット１００を支持することができるように板状の形状を有することができる。支持部１２２は電池セルユニット１００の側面形状と類似の形状を有することができる。板状の形状の支持部１２２は長さ方向（Ｘ軸方向）および幅方向（Ｚ軸方向）の両側縁を含むことができる。

【0121】

一方、支持プレート１２０と複数の電池セルユニット１００は、固定ユニット１４０により結合し、これにより相対的な位置移動が制限され得る。このために、支持部１２２には固定ユニット１４０が挿入されるプレート締結ホール１２３が形成され得る。後述するが、プレート締結ホール１２３は、電池セルユニット１００に含まれているセルカバー２００のセルユニット締結ホール１１５と対応する位置に形成され得る。プレート締結ホール１２３は、支持プレート１２０の長さ方向（Ｘ軸方向）の端部に近く位置することができる。これは支持プレート１２０および電池セルユニット１００に含まれているセルカバー２００を貫通する固定ユニット１４０が電池セル１１０を損傷させることを防止するためのものであり得る。

【0122】

支持プレート１２０に形成されたプレート締結ホール１２３は一つであり得る。しかしながら、複数の電池セルユニット１００および支持プレート１２０が安定的に結合するためには固定ユニット１４０が複数であることが好ましく、そのために支持プレート１２０にプレート締結ホール１２３が複数で形成され得る。具体的な例を挙げれば、電池セルアセンブリー１００Ａに提供される固定ユニット１４０は二つであり得、プレート締結ホール１２３は支持プレート１２０の長さ方向（Ｘ軸方向）の両端と近い部分にそれぞれ形成され得る。プレート締結ホール１２３が複数である場合には各セルカバー２００に形成されたセルユニット締結ホール１１５も複数であり得、この時、複数のプレート締結ホール１２３と各セルカバー２００に形成された複数のセルユニット締結ホール１１５はそれぞれ、対応することができる。

【0123】

カバー結合部１２４は支持プレート１２０とエンドカバー１３０の結合面を提供するものであり得る。カバー結合部１２４は支持部１２２の一縁から延びる形態を有することができる。

【0124】

カバー結合部１２４は支持部１２２の周縁のうち、エンドカバー１３０と対応する一縁に形成され得る。エンドカバー１３０は支持プレート１２０の長さ方向（Ｘ軸方向）の端部と近く配置され得、カバー結合部１２４は支持部１２２の長さ方向（Ｘ軸方向）の縁に形成されてエンドカバー１３０との結合面を提供することができる。カバー結合部１２４は支持部１２２の長さ方向（Ｘ軸方向）の縁でエンドカバー１３０に向かって延びる形態を有することができる。カバー結合部１２４は支持部１２２の一面と平行に延びる形態を有することができる。この時、エンドカバー１３０はその長さ方向（Ｙ軸方向）の端部が支持プレート１２０の長さ方向（Ｘ軸方向）の端部と対応するように配置され得る。

【0125】

一つの支持プレート１２０に形成されたカバー結合部１２４は二つであり得る。カバー結合部１２４は支持部１２２の互いに向き合う二つの縁にそれぞれ位置することができる。より具体的な例を挙げれば、エンドカバー１３０は二つであり得、二つのエンドカバー１３０は一つの支持プレート１２０の長さ方向（Ｘ軸方向）の端部とそれぞれ対応するように配置され得る。カバー結合部１２４は支持部１２２の長さ方向（Ｘ軸方向）の両縁にそれぞれ形成され、二つのカバー結合部１２４は二つのエンドカバー１３０とそれぞれ対応することができる。支持プレート１２０の長さ方向（Ｘ軸方向）の一端部に位置したカバー結合部１２４は一つのエンドカバー１３０と対応し、他端部に位置したカバー結合部１２４は他の一つのエンドカバー１３０と対応することができる。このように、カバー結合部１２４は支持部１２２に複数形成され得、それぞれのカバー結合部１２４はそれぞれのエンドカバー１３０に形成されたカバー延長部１３４と結合することができる。

【0126】

一方、電池セルアセンブリー１００Ａに提供される支持プレート１２０は二つであり得、一対の支持プレート１２０の長さ方向（Ｘ軸方向）の一端部および他端部は一対のエンドカバー１３０の長さ方向（Ｙ軸方向）の一端部および他端部とそれぞれ対応することができる。これにより一つのエンドカバー１３０の長さ方向（Ｙ軸方向）の一端部には第１支持プレート１２０ａに形成されたカバー結合部１２４が対応し、他端部には第２支持プレート１２０ｂに形成されたカバー結合部１２４が対応することができる。

【0127】

カバー結合部１２４にはエンドカバー１３０との結合のための第２プレート締結ホール１２５が形成され得る。第２プレート締結ホール１２５は一つであってもよく、二つ以上であってもよい。一例として、第２プレート締結ホール１２５は一つであり得る。このような場合、エンドカバー１３０の結合安定性はエンドカバー１３０の形状または他の部材の形状により補完され得る。また、第２プレート締結ホール１２５が一つである場合には、製造費用が節減され、製造工程が単純化される効果がある。また、他の例として、第２プレート締結ホール１２５は二つであり得る。このような場合、エンドカバー１３０の結合の信頼性を向上することができる。

【0128】

ハンドル結合部１２６は支持プレート１２０とハンドルユニット１５０の結合面を提供するものであり得る。ハンドル結合部１２６は少なくとも一つのハンドルユニット１５０と結合することができる。

【0129】

ここで、ハンドルユニット１５０は電池セルアセンブリー１００Ａをパックトレイ１１００の内部に安定的に載置させるためのものであり得、使用者により把持可能なハンドルを含むことができる。ハンドルユニット１５０はその一端部が支持プレート１２０と分離可能に結合され得、電池セルアセンブリー１００Ａの装着が完了した後には支持プレート１２０から除去され得る。

【0130】

ハンドル結合部１２６は支持部１２２の一縁から延びる形態で形成され得る。ハンドル結合部１２６は支持部１２２の幅方向（Ｚ軸方向）の一端部に位置することができる。より具体的には、電池セルアセンブリー１００Ａが装着された状態を基準として上側に位置することができる。これは電池セルアセンブリー１００Ａの装着が完了した後にハンドルユニット１５０の除去を容易にするためのものであり得る。

【0131】

エンドカバー１３０は複数の電池セルユニット１００の前面または後面を保護するためのものであり得る。エンドカバー１３０は複数の電池セルユニット１００の前面または後面を覆うことができる。エンドカバー１３０は積層された電池セルユニット１００の長さ方向の端部に位置することができる。エンドカバー１３０は二つであり得、二つのエンドカバー１３０は積層された電池セルユニット１００の長さ方向の両端部にそれぞれ提供され得る。

【0132】

エンドカバー１３０は複数の電池セルユニット１００に含まれている電池セルの端子部分を一体に覆うことができる。エンドカバー１３０は、複数の電池セルユニット１００に含まれている電池セル１１０の電極リード１１１の部分と対応するボディー部１３２、およびボディー部１３２の一縁から垂直に延び、支持プレート１２０と結合するカバー延長部１３４を含むことができる。

【0133】

ボディー部１３２は複数の電池セルユニット１００の前面または後面を覆うことができる。ボディー部１３２は複数の電池セルユニット１００の長さ方向の端部に位置することができる。ボディー部１３２は複数の電池セルユニット１００の長さ方向の端部を覆うことができる。ボディー部１３２は複数の電池セルユニット１００に含まれている電池セルの端子部分を覆うことができる。ここで、ボディー部１３２は「端子カバー部」とも称され得る。

【0134】

ボディー部１３２はその概略的な形状が板状形であり得る。板状の形状のボディー部１３２は長さ方向（Ｙ軸方向）の両側縁および幅方向（Ｚ軸方向）の両側縁を含むことができる。

【0135】

ボディー部１３２にはカバーベンティングホール１３３が形成され得る。カバーベンティングホール１３３は複数であり得、複数のカバーベンティングホール１３３はそれぞれの電池セルユニット１００と対応することができる。しかしながら、それぞれのカバーベンティングホール１３３は必ずしも一つの電池セルユニット１００と対応しなければならないのではなく、複数のカバーベンティングホール１３３は、一つの電池セルユニット１００と対応したり、一つのカバーベンティングホール１３３に複数の電池セルユニット１００が対応したりすることも可能である。カバーベンティングホール１３３によりエンドカバー１３０は電池セルユニット１００を外部環境から保護しながらも、電池セル１１０から発生されるガスなどを外部に排出することができる。これにより、電池セルアセンブリー１００Ａの連鎖的な熱暴走現象が防止され得る。

【0136】

カバー延長部１３４はエンドカバー１３０と支持プレート１２０の結合のための結合面を提供するためのものであり得る。

【0137】

カバー延長部１３４はボディー部１３２の周縁のうち、支持プレート１２０と対応する一縁に形成され得る。支持プレート１２０はエンドカバー１３０の長さ方向（Ｙ軸方向）の端部と近く配置され得、カバー延長部１３４はボディー部１３２の長さ方向（Ｙ軸方向）の縁に形成されて支持プレート１２０との結合面を提供することができる。カバー延長部１３４はボディー部１３２の一縁から支持プレート１２０に向かって延びる形態を有することができる。カバー延長部１３４はボディー部１３２の一縁から支持プレート１２０に向かってボディー部１３２の一面と垂直に延びる形態を有することができる。この時、エンドカバー１３０は支持プレート１２０の長さ方向（Ｘ軸方向）の端部に位置することができる。エンドカバー１３０はその長さ方向（Ｙ軸方向）の端部が支持プレート１２０の長さ方向（Ｘ軸方向）の端部と対応するように配置され得る。

【0138】

カバー延長部１３４は支持プレート１２０の長さ方向（Ｘ軸方向）の端部と対応することができる。カバー延長部１３４は支持プレート１２０の長さ方向（Ｘ軸方向）の端部と重なることができる。カバー延長部１３４は支持プレート１２０の長さ方向（Ｘ軸方向）の端部の外側に位置することができる。カバー延長部１３４は支持プレート１２０の長さ方向（Ｘ軸方向）の端部と結合することができる。

【0139】

一つのエンドカバー１３０に形成されたカバー延長部１３４は二つであり得る。二つのカバー延長部１３４はボディー部１３２の互いに向き合う二つの縁にそれぞれ形成される第１カバー延長部１３４ａおよび第２カバー延長部１３４ｂを含むことができる。第１カバー延長部１３４ａおよび第２カバー延長部１３４ｂはボディー部１３２の長さ方向（Ｙ軸方向）の両縁に形成され得る。

【0140】

より具体的には、第１支持プレート１２０ａおよび第２支持プレート１２０ｂはエンドカバー１３０の長さ方向（Ｙ軸方向）の両端部と対応するようにそれぞれ位置することができる。エンドカバー１３０の長さ方向（Ｙ軸方向）の一端部に位置する第１カバー延長部１３４ａは第１支持プレート１２０ａと対応し、他端部に位置する第２カバー延長部１３４ｂは第２支持プレート１２０ｂと対応することができる。第１カバー延長部１３４ａおよび第２カバー延長部１３４ｂは、第１支持プレート１２０ａおよび第２支持プレート１２０ｂに向かって、ボディー部１３２の一面と垂直に延びる形態を有することができる。第１カバー延長部１３４ａおよび第２カバー延長部１３４ｂは、第１支持プレート１２０ａおよび第２支持プレート１２０ｂの端部とそれぞれ対応することができる。第１カバー延長部１３４ａおよび第２カバー延長部１３４ｂは、第１支持プレート１２０ａおよび第２支持プレート１２０ｂの端部とそれぞれ重なることができ、結合することができる。第１カバー延長部１３４ａは第１支持プレート１２０ａの外側に位置し、第２カバー延長部１３４ｂは第２支持プレート１２０ｂの外側に位置することができる。ここで、特定部材の外側とは、電池セルアセンブリー１００Ａの中心を基準として説明され得る。また、後述するように、第１カバー延長部１３４ａおよび第２カバー延長部１３４ｂは、第１支持プレート１２０ａおよび第２支持プレート１２０ｂに形成されたカバー結合部１２４とそれぞれ対応することができる。

【0141】

カバー延長部１３４は支持プレート１２０のカバー結合部１２４と対応することができる。カバー延長部１３４はカバー結合部１２４と重なることができる。カバー延長部１３４は支持プレート１２０のカバー結合部１２４と結合することができる。より具体的には、カバー延長部１３４はカバー結合部１２４の外側に位置することができ、カバー延長部１３４の内側面はカバー結合部１２４の外側面と接触することができる。

【0142】

カバー延長部１３４とカバー結合部１２４とが容易に重なるように、カバー結合部１２４の外側面は内側面に向かって窪み形状を有することができ、陥没した外側面にカバー延長部１３４が載置され得る。また、カバー延長部１３４の各角部は丸い形状を有することができ、これによりエンドカバー１３０が電池セルユニット１００と支持プレート１２０との結合体に装着される時、支持プレート１２０とエンドカバー１３０との間の干渉が最小化され得る。

【0143】

一方、従来は電池セルを外部環境から保護するために積層された電池セルの上下左右面を覆うモジュールフレームと前後面を覆うエンドプレートが提供された。また、電池セルの外部でモジュールフレームとエンドプレートが主に溶接により結合された。しかしながら、本実施形態では、モジュールフレームが省略されることによって、エンドカバー１３０と支持プレート１２０とが結合し、エンドカバー１３０と支持プレート１２０とが締結部材により結合することによって溶接工程を追加しなくてもよい。そのために、製造工程をより容易かつ迅速に完了することができる。また、エンドカバー１３０にはカバー延長部１３４が形成され、支持プレート１２０にはこれと対応するカバー結合部１２４が形成されるため、これによりエンドカバー１３０と支持プレート１２０との間の結合が安定的かつ容易に行われ得る。

【0144】

カバー延長部１３４には支持プレート１２０との結合のためのカバー締結ホール１３５が形成され得る。カバー締結ホール１３５はカバー結合部１２４に形成された第２プレート締結ホール１２５と対応することができる。本実施形態の電池セルアセンブリー１００Ａの製造工程において、エンドカバー１３０は、カバー締結ホール１３５と第２プレート締結ホール１２５の同一軸上に位置するように配置され得、カバー締結ホール１３５と第２プレート締結ホール１２５には第２固定ユニットが挿入され得、これによりエンドカバー１３０と支持プレート１２０が結合され得る。ここで、第２固定ユニットは、ボルトまたはリベットのような締結部材であり得る。

【0145】

カバー締結ホール１３５の個数は、一つであってもよいが、二つ以上であってもよい。これについては第２プレート締結ホール１２５に関する説明を参照する。カバー締結ホール１３５が複数である場合には第２プレート締結ホール１２５も複数であり得、複数のカバー締結ホール１３５および第２プレート締結ホール１２５はそれぞれ対応することができる。

【0146】

一方、本実施形態の電池セルユニット１００は、固定ユニット１４０により結合され得、固定ユニット１４０により電池セルユニット１００の相対的な移動が制限され得る。固定ユニット１４０は支持プレート１２０および電池セルユニット１００を結合することができる。固定ユニット１４０は第１支持プレート１２０ａに形成されたプレート締結ホール１２３を通過した後、複数の電池セルユニット１００に含まれているセルカバー２００に形成されたセルユニット締結ホール１１５を通過することができ、第２支持プレート１２０ｂに形成されたプレート締結ホール１２３を通過することができる。これにより、支持プレート１２０および電池セルユニット１００の相対的な移動が制限され、電池セルアセンブリー１００Ａはブロック化され得る。

【0147】

このように、固定ユニット１４０により複数の電池セルユニット１００がブロック化され得、電池セルユニット１００の相対的な位置が固定されることによって電池セルアセンブリー１００Ａの取り扱いがより容易になり得る。つまり、固定ユニット１４０により電池セル１１０の装着が容易になり得、電池セル１１０の装着に必要な構造が簡素化されることによって、軽量化および製造費用削減のような効果が達成され得る。

【0148】

固定ユニット１４０はロングボルト形状で提供され得る。固定ユニット１４０は電池セルアセンブリー１００Ａに含まれている複数の電池セルユニット１００を全て貫通するのに十分な長さのロングボルトで提供され得る。

【0149】

一方、図面では、固定ユニット１４０は、電池セルアセンブリー１００Ａの下側部分を貫通するものとして示されたが、必ずしもその限りではなく、電池セル１１０および電極リード１１１を損傷させなければ、他の位置に提供することも可能である。例えば、固定ユニット１４０は電池セルアセンブリー１００Ａの上側部分を貫通するように提供され得、これにより固定ユニット１４０が通過するプレート締結ホール１２３およびセルユニット締結ホール１１５の位置は調整され得る。

【0150】

本実施形態では、前、後、左、右、上、下のような方向を示す用語が使用されているが、このような用語は説明の便宜のためのものに過ぎず、対象となる事物の位置や観測者の位置などにより変わり得る。

【0151】

前述した本実施形態による一つまたはそれ以上の電池セルアセンブリーは、バッテリマネジメントシステム（BMS：Battery Management System）、バッテリ遮断ユニット（BDU：Battery Disconnect Unit）、冷却システムなどの各種制御および保護システムと共に装着されて電池パックを形成することができる。

【0152】

前記電池パックは、多様なデバイスに適用され得る。具体的には、電気自転車、電気自動車、ハイブリッドなどの運送手段や電力貯蔵システム（ESS：Energy Storage System）に適用され得るが、これに制限されず、二次電池を使用することができる多様なデバイスに適用可能である。

【0153】

以上で本発明の好ましい実施形態について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されるのではなく、特許請求の範囲で定義している本発明の基本概念を利用した当業者の多様な変形および改良形態も本発明の権利範囲に属する。

【符号の説明】

【0154】

１００：電池セルユニット
１００Ａ：電池セルアセンブリー
１１０：電池セル
２００：セルカバー
２００Ｖ：ベンティング部
３００：バスバーモジュール
４００：ベンティングユニット
４１０：ベンティングチャンネル
１１００：パックトレイ
１２００：パッククロスビーム
１２１０：ガス通路

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9(a)】

【図9(b)】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【国際調査報告】