特表 2024-546338 切断装置、マルチファンクションツール機械、および切断装置を製造する方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-12-19

(54)【発明の名称】切断装置、マルチファンクションツール機械、および切断装置を製造する方法

(51)【国際特許分類】

   B23D 29/00 20060101AFI20241212BHJP

   B23D 35/00 20060101ALI20241212BHJP

   B26B 7/00 20060101ALI20241212BHJP

【ＦＩ】

B23D29/00 B

B23D35/00 A

B26B7/00

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024539231

(86)(22)【出願日】2022-12-19

(85)【翻訳文提出日】2024-06-26

(86)【国際出願番号】 EP2022086541

(87)【国際公開番号】W WO2023126221

(87)【国際公開日】2023-07-06

(31)【優先権主張番号】102021215103.5

(32)【優先日】2021-12-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】591245473

【氏名又は名称】ロベルト・ボッシュ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング

【氏名又は名称原語表記】ＲＯＢＥＲＴ ＢＯＳＣＨ ＧＭＢＨ

(74)【代理人】

【識別番号】100177839

【弁理士】

【氏名又は名称】大場 玲児

(74)【代理人】

【識別番号】100172340

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 始

(74)【代理人】

【識別番号】100182626

【弁理士】

【氏名又は名称】八島 剛

(72)【発明者】

【氏名】フリッチュ レア

(72)【発明者】

【氏名】ミュラー ヨハネス

【テーマコード（参考）】

3C039

3C051

3C061

【Ｆターム（参考）】

3C039FA06

3C051GG02

3C061AA37

3C061BA02

3C061BA18

3C061BA25

3C061BA31

3C061DD03

3C061EE21

(57)【要約】

【課題】
【解決手段】本発明は、振動式のマルチファンクションツール機械（１０ａ～ｏ）用の切断装置（１２ａ～ｏ）、特に振動切断ツールであって、少なくとも１つのせん断ユニット（１４ａ～ｏ）を備え、せん断ユニット（１４ａ～ｏ）は、少なくとも１つの基体（１６ａ～ｏ）と、刃（１８ａ～ｏ）と、対向刃（２０ａ～ｏ）とを有し、刃（１８ａ～ｏ）と対向刃（２０ａ～ｏ）とは、ワーク、特に金属薄板を差し込む切断開口（２２ａ～ｏ）を画定し、かつせん断ユニット（１４ａ～ｏ）をマルチファンクションツール機械（１０ａ～ｏ）のツール受け部（２６ａ～ｏ）に取り付けるツールインタフェース（２４ａ～ｏ）を備える切断装置（１２ａ～ｏ）から出発する。提案するところによると、刃（１８ａ～ｏ）と対向刃（２０ａ～ｏ）とは、互いに相対的に不動に配置されており、かつ切断開口（２２ａ～ｏ）の切断開口角度（３０ａ～ｏ）の角度二等分線（２８ａ～ｏ）は、ツールインタフェース（２４ａ～ｏ）の振動軸線（３４ａ～ｏ）に対して垂直な一平面内で、ツールインタフェース（２４ａ～ｏ）の半径方向軸線（６０ａ～ｏ）であって、振動軸線（３４ａ～ｏ）に対して垂直であり、かつ刃（１８ａ～ｏ）と対向刃（２０ａ～ｏ）との交点（３６ａ～ｏ）を通って延びる半径方向軸線（６０ａ～ｏ）に対して、７０°～１１０°である角度（３２ａ～ｏ）をなして、かつ振動軸線（３４ａ～ｏ）に対して垂直に延びる一平面内に配置されている。
【選択図】 図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

振動式のマルチファンクションツール機械（１０ａ～ｏ）用の切断装置（１２ａ～ｏ）、特に振動切断ツールであって、
少なくとも１つのせん断ユニット（１４ａ～ｏ）を備え、前記せん断ユニット（１４ａ～ｏ）は、少なくとも１つの基体（１６ａ～ｏ）と、刃（１８ａ～ｏ）と、対向刃（２０ａ～ｏ）とを有し、前記刃（１８ａ～ｏ）と前記対向刃（２０ａ～ｏ）とは、ワーク、特に金属薄板を差し込む切断開口（２２ａ～ｏ）を画定し、かつ
前記せん断ユニット（１４ａ～ｏ）をマルチファンクションツール機械（１０ａ～ｏ）のツール受け部（２６ａ～ｏ）に取り付けるツールインタフェース（２４ａ～ｏ）を備える、
切断装置（１２ａ～ｏ）において、
前記刃（１８ａ～ｏ）と前記対向刃（２０ａ～ｏ）とは、互いに相対的に不動に配置されており、かつ
前記切断開口（２２ａ～ｏ）の切断開口角度（３０ａ～ｏ）の角度二等分線（２８ａ～ｏ）は、前記ツールインタフェース（２４ａ～ｏ）の振動軸線（３４ａ～ｏ）に対して垂直な一平面内で、前記ツールインタフェース（２４ａ～ｏ）の半径方向軸線（６０ａ～ｏ）であって、前記振動軸線（３４ａ～ｏ）に対して垂直であり、かつ前記刃（１８ａ～ｏ）と前記対向刃（２０ａ～ｏ）との交点（３６ａ～ｏ）を通って延びる半径方向軸線（６０ａ～ｏ）に対して、７０°～１１０°である角度（３２ａ～ｏ）をなして、かつ前記振動軸線（３４ａ～ｏ）に対して垂直に延びる一平面内に配置されている、
ことを特徴とする切断装置。

【請求項2】

前記せん断ユニット（１４ｃ～ｋ；１４ｏ）は、少なくとも前記刃（１８ｃ～ｋ；１８ｏ）を形成する少なくとも１つのブレード（３８ｃ～ｋ；３８ｏ）を有し、かつ前記基体（１６ｃ～ｋ；１６ｏ）の、前記振動軸線（３４ｃ～ｋ；３４ｏ）に対して略垂直に延びる側面（５０ｃ～ｋ；５０ｏ）に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の切断装置。

【請求項3】

前記ブレード（３８ｉ，３８ｊ，３８ｋ，３８ｏ）は、少なくとも１つの別の刃（４０ｉ，４０ｊ，４０ｋ，４０ｏ）を形成し、かつ前記基体（１６ｉ，１６ｊ，１６ｋ，１６ｏ）は、少なくとも１つの別の対向刃（４２ｉ，４２ｊ，４２ｋ，４２ｏ）を形成し、
前記別の刃（４０ｉ；４０ｊ；４０ｋ；４０ｏ）と、前記別の対向刃（４２ｉ；４２ｊ；４２ｋ；４２ｏ）とは、別の切断開口（４４ｉ；４４ｊ；４４ｋ；４４ｏ）を画定し、かつ前記別の切断開口（４４ｉ；４４ｊ；４４ｋ；４４ｏ）の別の角度二等分線（６４ｉ；６４ｊ；６４ｋ；６４ｏ）は、前記ツールインタフェース（２４ｉ；２４ｊ；２４ｋ；２４ｏ）の前記振動軸線（３４ｉ，３４ｊ，３４ｋ，３４ｏ）に対して垂直な一平面内で、前記ツールインタフェース（２４ｉ；２４ｊ；２４ｋ；２４ｏ）の前記半径方向軸線（６０ｉ；６０ｊ；６０ｋ；６０ｏ）であって、前記振動軸線（３４ｉ；３４ｊ；３４ｋ；３４ｏ）に対して垂直であり、かつ前記刃（１８ｉ；１８ｊ；１８ｋ；１８ｏ）と前記対向刃（２０ｉ；２０ｊ；２０ｋ；２０ｏ）との前記交点（３６ｉ；３６ｊ；３６ｋ；３６ｏ）を通って延びる半径方向軸線（６０ｉ；６０ｊ；６０ｋ；６０ｏ）に対して、７０°～１１０°である角度（３２ｉ；３２ｊ；３２ｋ；３２ｏ）をなして、かつ前記振動軸線（３４ｉ；３４ｊ；３４ｋ；３４ｏ）に対して垂直に延びる一平面内に配置されている、
ことを特徴とする、請求項１または２に記載の切断装置。

【請求項4】

前記せん断ユニット（１４ｏ）は、特に前記ブレード（３６ｏ）と同一の、少なくとも１つの別のブレード（４８ｏ）を有し、前記別のブレード（４８ｏ）は、前記基体（１６ｏ）の、前記側面（５０ｏ）とは反対側の別の側面（５２ｏ）に配置されており、前記ブレード（３６ｏ）と、前記別のブレード（４８ｏ）とは、前記基体（１６ｏ）の主延在平面に対して垂直に見て、互いに合同に配置されていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一項に記載の切断装置。

【請求項5】

前記基体（１６ｈ）は、少なくとも１つの面取りされたエッジ（５４ｈ）を有し、前記エッジ（５４ｈ）は、前記基体（１６ｈ）の、前記ブレード（３８ｈ）から背離した側に配置されており、前記対向刃（２０ｈ）および／または前記別の対向刃（４２ｈ）に対して平行に延びることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一項に記載の切断装置。

【請求項6】

前記ブレード（３８ｅ）および／または前記別のブレード（４８ｅ）は、少なくとも１つの面取りされたエッジ（５６ｅ）を有し、前記エッジ（５６ｅ）は、前記ブレード（３８ｅ）および／または前記別のブレード（４８ｅ）の、前記基体（１６ｅ）から背離した側に配置されており、前記刃（１８ｅ）および／または前記別の刃（４０ｅ）に対して平行に延びることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一項に記載の切断装置。

【請求項7】

前記基体（１６ａ）は、少なくとも前記刃（１８ａ）および／または前記対向刃（２０ａ）を形成する少なくとも１つの硬質金属インサート（５８ａ）を有することを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一項に記載の切断装置。

【請求項8】

前記ツールインタフェース（２４ａ～ｏ）と、前記せん断ユニット（１４ａ～ｏ）の前記基体（１６ａ～ｏ）とは、１ピースに互いに結合されていることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか一項に記載の切断装置。

【請求項9】

前記基体（１６ｃ～ｋ；１６ｏ）、前記ブレード（３８ｃ～ｋ；３８ｏ）および／または前記別のブレード（４８ｃ～ｋ；４８ｏ）は、１ピースに互いに結合されていることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか一項に記載の切断装置。

【請求項10】

請求項１から９までのいずれか一項に記載の少なくとも１つの切断装置（１２～ｏ）を備えるマルチファンクションツール機械（１０ａ～ｏ）。

【請求項11】

請求項１から９までのいずれか一項に記載の切断装置（１２ａ～ｏ）および／または請求項１０に記載のマルチファンクションツール機械（１０ａ～ｏ）を製造する方法。

【請求項12】

前記切断装置（１２ｃ；１２ｆ）のせん断ユニット（１４ｃ；１４ｆ）をブランクから製造し、少なくとも１つの方法ステップにおいて、前記せん断ユニット（１４ｃ；１４ｆ）を、前記せん断ユニット（１４ｃ；１４ｆ）のブレード（３８ｃ；３８ｆ）および基体（１６ｃ；１６ｆ）の主延在平面が互いに平行に配置されているように変形加工する、請求項１１に記載の方法。

【請求項13】

前記せん断ユニット（１４ｃ～ｋ；１４ｏ）を、前記せん断ユニット（１４ｃ～ｋ；１４ｏ）の少なくとも１つのブレード（３８ｃ～ｋ；３８ｏ）と基体（１６ｃ～ｋ；１６ｏ）との間の少なくとも１つの素材結合式の結合により製造する、請求項１１または１２に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、切断装置、マルチファンクションツール機械、および切断装置を製造する方法に関する。

【背景技術】

【0002】

既に、振動式のマルチファンクションツール機械用の切断装置、特に振動切断ツールであって、少なくとも１つのせん断ユニットを備え、せん断ユニットは、少なくとも１つの基体と、刃と、対向刃とを有し、刃と対向刃とは、ワーク、特に金属薄板を差し込む切断開口を画定し、かつせん断ユニットをマルチファンクションツール機械のツール受け部に取り付けるツールインタフェースを備える切断装置は、提案されている。

【発明の概要】

【0003】

本発明は、振動式のマルチファンクションツール機械用の切断装置、特に振動切断ツールであって、少なくとも１つのせん断ユニットを備え、せん断ユニットは、少なくとも１つの基体と、刃と、対向刃とを有し、刃と対向刃とは、ワーク、特に金属薄板を差し込む切断開口を画定し、かつせん断ユニットをマルチファンクションツール機械のツール受け部に取り付けるツールインタフェースを備える切断装置から出発する。

【0004】

提案するところによると、刃と対向刃とは、互いに相対的に不動に配置されており、かつ切断開口の切断開口角度の角度二等分線は、ツールインタフェースの振動軸線に対して垂直な一平面内で、ツールインタフェースの半径方向軸線であって、振動軸線に対して垂直であり、かつ刃と対向刃との交点を通って延びる半径方向軸線に対して、７０°～１１０°である角度をなして、かつ振動軸線に対して垂直に延びる一平面内に配置されている。

【0005】

好ましくは、切断装置は、差し込まれたワーク、特に、少なくとも部分的に切断開口内に存在するワークを、マルチファンクションツール機械の振動運動により、切断、特にせん断すべく、設けられている。好ましくは、振動運動は、ツールインタフェースを介してツール受け部からせん断ユニットに伝達される。好ましくは、基体は、特に少なくとも略完全に、金属、特に硬質金属から製作されている。せん断ユニットは、好ましくは、特に略完全に、金属、特に硬質金属から製作されている。任意選択的には、せん断ユニットは、コーティングを有し、コーティングは、刃および／または対向刃に被着されている。物体が「略完全にある材料から製作されている」とは、特に、この物体が、物体の体積全体に関して、少なくとも６０％、好ましくは、７０％超、特に好ましくは、８０％超、任意選択的には、９０％超、この材料から製作されていることと解すべきである。好ましくは、せん断ユニットは、一体に形成されている。「一体に」とは、特に１つのピースで成形されると解すべきである。好ましくは、この１つのピースは、個々のブランク、１つのコンパウンドおよび／または１つの注型成形物から、特に好ましくは、射出成形法、特にシングルコンポーネントおよび／またはマルチコンポーネント射出成形法で製造される。

【0006】

好ましくは、刃および対向刃は、構成部材、特に基体および／または付加的なブレードの切れ刃により形成されている。好ましくは、基体および／またはブレードのエッジが、刃を形成している。対向刃は、好ましくは、基体のエッジにより形成される。刃と対向刃とが「互いに相対的に不動に配置されている」とは、特に、切れ刃が互いに固定的な相対位置を有していることと解すべきである。好ましくは、切れ刃を形成する構成部材は、互いに相対的に固定的に配置、特に互いに結合されている。好ましくは、固定的な結合は、形状結合式、力結合式および／または素材結合式の結合として形成されている。形状結合式の結合は、例えばリベット結合として形成されていることができる。しかし、当業者に有意義と目される別の形状結合式の結合、例えばピン結合も可能である。代替的には、構成部材がねじ結合により結合されていることが可能であろう。素材結合式の結合は、好ましくは、プロジェクション溶接結合として形成されている。しかし、当業者に有意義と目される別の素材結合式の結合、例えば接着結合も可能である。刃と対向刃とが１ピース、特に一体に、基体の１つのブランクから、パンチ加工法、変形加工法、鋳造および／または射出成形法により製造されることが可能である。当業者に有意義と目される刃の別の製造方法、例えば別の分離加工方法も可能である。好ましくは、せん断ユニットは、少なくとも、刃と対向刃との間の１つの交点を有している。「交点」とは、この場合、特に、基体の主延在平面に対して垂直に２次元的に見たときの刃と対向刃との交点、特に刃および／または対向刃上の交点と解すべきである。特に、刃と対向刃とが、製造に起因して具体的な交点を有さず、互いに僅かな間隔を置いてねじれの位置で延びていることが可能であり、刃と対向刃との間の交点とは、このとき、特に、刃または対向刃上の、刃と対向刃との間の間隔が最小である１つの点と解すべきである。好ましくは、切断開口角度の頂点は、この１つの交点に配置されている。好ましくは、ツールインタフェースの振動軸線は、切断装置の装着された状態において、マルチファンクションツール機械振動軸線と同一である。「切断開口角度」とは、この場合、特に、基体の主延在平面内において２次元的に見て、刃および／または上記交点における刃の接線と、対向刃および／または上記交点における対向刃の接線とにより囲まれる角度と解すべきである。好ましくは、切断開口角度の角度二等分線と、半径方向軸線との間の角度は、７０°～１１０°、好ましくは、８０°～１００°、特に好ましくは、８５°～９５°である。好ましくは、基体は、フラットに形成されている。好ましくは、基体の最大の材料厚さは、最大３ｍｍ、好ましくは、最大２ｍｍ、特に好ましくは、最大１ｍｍである。好ましくは、交点と振動軸線との間の間隔は、最大７０ｍｍ、好ましくは、最大６５ｍｍ、特に好ましくは、最大６０ｍｍである。

【0007】

切断装置の本発明による構成により、有利には簡単に製造可能な、有利には低コストのかつ／または有利には機械的に安定な切断装置が提供され得る。特に、有利には、マルチファンクションツール機械用、特に、振動式の円運動をツール駆動として有するツール機械用の金属薄板切断装置が提供され得る。特に、切断装置の有利には低振動型のせん断運転が提供され得る。

【0008】

さらに提案するところによると、せん断ユニットは、少なくとも上記刃を形成する少なくとも１つのブレードを有し、かつ基体の、振動軸線に対して略垂直に延びる側面に配置されている。好ましくは、ブレードは、基体の主延在平面に対して略平行に延在する、基体の側面に配置されている。この側面は、特に、基体の外面の、特に、少なくとも２０％、好ましくは、少なくとも３０％を形成する主面により形成されている。好ましくは、この側面は、切断装置の、マルチファンクションツール機械に装着された状態において、基体の、マルチファンクションツール機械に面した側である。「略垂直」なる表現は、ここでは、特に、ある方向の、基準方向に対して相対的な方向付けを規定するものであり、この方向とこの基準方向とは、特に投影平面内で見て、９０°の角度を囲み、角度は、特に８°未満、有利には５°未満、特に有利には２°未満の最大偏差を有している。好ましくは、ブレードは、基体の、ワークインタフェースとは反対側の端部領域、特に係合領域に配置されている。好ましくは、端部領域は、基体の横方向延在寸法全体にわたって延在している。好ましくは、端部領域は、基体の、ワークインタフェースから背離した側から、基体の長手方向で、基体中央に向かって、基体の長手方向延在寸法全体の最大５０％、好ましくは、最大３０％まで、特に好ましくは、最大２０％の延在寸法を有して、延在している。ブレードの最大の材料厚さは、好ましくは、基体の最大の材料厚さより小さい。好ましくは、ブレードの最大の材料厚さは、最大２．５ｍｍ、好ましくは、最大１．５ｍｍ、特に好ましくは、最大０．８ｍｍである。切断装置の本発明による構成により、有利には精緻な、かつ低振動型のせん断が保証され得る。基体および／またはブレードが、基体および／またはブレードの、ツールインタフェースから背離した側に、少なくとも１つの歯列を有していることが可能である。好ましくは、この歯列は、せん断をワーク、特に金属薄板の縁から離れたところで切り込み開始することを可能にすべく、設けられている。有利には僅かな製造ステップおよび有利には僅かな構成部材を有するせん断ユニットが提供され得る。有利には、切り込み開始位置に関して高い柔軟性を有する切断装置が提供され得る。

【0009】

さらに提案するところによると、ブレードは、少なくとも１つの別の刃を形成し、かつ基体は、少なくとも１つの別の対向刃を形成し、上記別の刃と、上記別の対向刃とは、別の切断開口を画定し、かつ上記別の切断開口の別の角度二等分線は、ツールインタフェースの振動軸線に対して垂直な一平面内で、ツールインタフェースの半径方向軸線であって、振動軸線に対して垂直であり、かつ上記刃と上記対向刃との交点を通って延びる半径方向軸線に対して、７０°～１１０°である角度をなして、かつ振動軸線に対して垂直に延びる一平面内に配置されている。

【0010】

好ましくは、基体は、少なくとも部分的に上記対向刃と上記別の対向刃とにより画定される切欠きを画定している。好ましくは、切欠きは、切断装置のせん断方向で開放されている。好ましくは、ブレードは、基体の主延在平面に対して垂直な視線方向で、上記対向刃と上記別の対向刃との間のこの切欠き内に配置されている。好ましくは、ブレードは、上記対向刃に面した側に上記刃を形成している。好ましくは、ブレードは、上記別の対向刃に面した側に上記別の刃を形成している。好ましくは、この別の切断開口は、別の切断開口角度を有している。この別の切断開口角度は、好ましくは、上記切断開口の上記切断開口角度とは異なって形成されている。好ましくは、上記別の切断開口は、ツールインタフェースから上記切断開口に向かう方向で見て、上記切断開口の後に配置されている。好ましくは、上記別の切断開口の上記別の切断開口角度は、上記切断開口の上記切断開口角度より小さい。本発明による構成により、有利には、異なる金属薄板材料および金属薄板厚さのときの切断装置の使用に関する高い柔軟性を有する切断装置が達成され得る。有利には高い操作快適性、特に運転時の有利には低振動による高い操作快適性が達成され得る。

【0011】

さらに提案するところによると、せん断ユニットは、特に上記ブレードと同一の、少なくとも１つの別のブレードを有し、上記別のブレードは、基体の、上記側面とは反対側の別の側面に配置されており、上記ブレードと、上記別のブレードとは、基体の主延在平面に対して垂直に見て、互いに合同に配置されている。好ましくは、上記ブレードと、上記別のブレードとは、上記ブレードと、上記別のブレードと、上記せん断ユニットとが、上記切断開口および／または上記別の切断開口を画定するように配置されている。切断装置の本発明による構成により、有利には、加工される金属薄板の２つの、特にバリのない面が、１回のせん断により形成され得る。

【0012】

さらに提案するところによると、基体は、少なくとも１つの面取りされたエッジを有し、エッジは、基体の、ブレードから背離した側に配置されており、上記対向刃および／または上記別の対向刃に対して平行に延びる。好ましくは、面取りされたエッジならびに上記対向刃および／または上記別の対向刃は、基体の１つの共通の側に配置されている。好ましくは、基体の面取りされたエッジの面取り部は、１．５ｍｍ～０．１ｍｍ、好ましくは、１ｍｍ～０．３ｍｍ、特に好ましくは、少なくとも約０．５５ｍｍの幅を有する４５°の面取り部として形成されている。切断装置の本発明による構成により、有利には高い操作快適性が達成され得る。有利には高い切断品質が、切断装置により達成され得る。

【0013】

さらに提案するところによると、上記ブレードおよび／または上記別のブレードは、少なくとも１つの面取りされたエッジを有し、エッジは、上記ブレードおよび／または上記別のブレードの、基体から背離した側に配置されており、上記刃および／または上記別の刃に対して平行に延びる。好ましくは、上記ブレードおよび／または上記別のブレードの面取りされたエッジは、ブレードの、上記刃および／または上記別の刃と共通の側に配置されている。好ましくは、面取りされたエッジは、直接的に上記刃および／または上記別の刃のエッジに対して隣接して配置されている。好ましくは、ブレードの面取りされたエッジの面取り部は、１．５ｍｍ～０．１ｍｍ、好ましくは、１ｍｍ～０．３ｍｍ、特に好ましくは、少なくとも約０．５５ｍｍの幅を有する４５°の面取り部として形成されている。切断装置の本発明による構成により、有利には高い操作快適性が達成され得る。有利には高い切断品質が、切断装置により達成され得る。

【0014】

さらに提案するところによると、基体は、少なくとも上記刃および／または上記対向刃を形成する少なくとも１つの硬質金属インサートを有する。好ましくは、硬質金属インサートは、上記別の刃および／または上記別の対向刃を形成する。本発明による構成により、切断装置の有利には長い寿命が達成され得る。有利には高い切断品質が、切断装置により達成され得る。

【0015】

さらに提案するところによると、ツールインタフェースと、せん断ユニットの基体とは、１ピースに互いに結合されている。「１ピース」とは、特に、少なくとも素材結合式に、例えば接着プロセス、インサート成形プロセスおよび／または溶接プロセス、特にプロジェクション溶接プロセスにより結合されると解すべきである。ツールインタフェースがリベット止めおよび／またはねじ止めプロセスにより１ピースに基体に結合されることも可能である。さらに、ツールインタフェースと基体とが、１つのピースで、例えば鋳造物からの製造により、かつ／またはシングルコンポーネントもしくはマルチコンポーネント射出成形法での製造により、かつ有利には、個々のブランクから成形されることが可能である。当業者に有意義と目される別の接合方法も可能である。本発明による構成により、有利には長い寿命を有する有利には簡単に製造し得るソーツールが提供され得る。

【0016】

さらに提案するところによると、基体、上記ブレードおよび／または上記別のブレードは、１ピースに互いに結合されている。本発明による構成により、有利には長い寿命を有する有利には簡単に製造し得るソーツールが提供され得る。

【0017】

さらに、少なくとも１つの本発明に係る切断装置を備えるマルチファンクションツール機械を提案する。マルチファンクションツール機械は、例えば振動式の手持ちツール機械である。特に、マルチファンクションツール機械は、ツール、特に切断装置のツールインタフェースと連結する少なくとも１つのツール受け部を備えている。本発明による構成により、せん断機能を有する有利には簡単に製造し得るマルチファンクションツール機械が製造され得る。

【0018】

さらに、本発明に係る切断装置および／または本発明に係るマルチファンクションツール機械を製造する方法を提案する。好ましくは、少なくとも１つの方法ステップにおいて、切断開口を変形加工によりかつ／または素材結合式の結合により形成する。当業者に有意義と目される、切断開口を形成する別の方法ステップ、例えばパンチ加工プロセスも可能である。好ましくは、切断開口は、切断装置の刃と対向刃とにより画定される。少なくとも１つの方法ステップにおいて、切断開口を、好ましくは、刃と対向刃とが、互いに相対的に不動に配置されており、かつ切断開口の切断開口角度の角度二等分線が、切断装置のツールインタフェースの振動軸線に対して垂直な一平面内で、ツールインタフェースの半径方向軸線であって、振動軸線に対して垂直であり、かつ刃と対向刃との交点を通って延びる半径方向軸線に対して、７０°～１１０°である角度をなして、かつ振動軸線に対して垂直に延びる一平面内に配置されているように形成する。本発明に係る方法により、切断装置／マルチファンクションツール機械が、有利には僅かな方法ステップで製造され得る。

【0019】

さらに提案するところによると、切断装置のせん断ユニットをブランクから製造し、少なくとも１つの方法ステップにおいて、せん断ユニットを、せん断ユニットのブレードおよび基体の主延在平面が互いに平行に配置されているように変形加工する。好ましくは、基体は、少なくとも２つの領域を有し、２つの領域間には、特に変形加工軸線が配置されている。２つの領域のうちの第１の領域は、この場合、好ましくは、上記刃および／または上記別の刃を有するブレードを形成する一方、２つの領域のうちの第２の領域は、好ましくは、基体の、上記対向刃および／または上記別の対向刃を形成する部分により形成されている。好ましくは、少なくとも１つの方法ステップにおいて、まだ変形加工されていない基体の第１の領域を、変形加工軸線を中心に、特に１８０°変形加工し、その結果、ブレードは、基体の側面に当接する。好ましくは、少なくとも１つの方法ステップにおいて、第１の領域を自由曲げプロセスにより変形加工する。しかし、当業者に有意義と目される別の変形加工法、特に曲げ法、例えば型曲げ法および／または屈曲曲げ法も可能である。好ましくは、第１の領域を、第１の領域と第２の領域とが、特にブレードと基体とが、特に上記刃と上記対向刃とが、かつ／または上記別の刃と上記別の対向刃とが、切断開口を画定するように、変形加工軸線を中心に変形加工する。本発明に係る方法により、切断装置／マルチファンクションツール機械が、有利には、分離加工方法および／または素材結合方法から解放されて製造され得る。

【0020】

さらに提案するところによると、せん断ユニットを、せん断ユニットの少なくとも１つのブレードと基体との間の少なくとも１つの素材結合式の結合により製造する。本発明に係る方法により、切断装置／マルチファンクションツール機械が、有利には、変形加工プロセスから解放されて製造され得る。

【0021】

本発明に係る切断装置、本発明に係るマルチファンクションツール機械および／または本発明に係る方法は、この場合、上述の用途および実施の形態に限定されるものではない。特に、本発明に係る切断装置、本発明に係るマルチファンクションツール機械および／または本発明に係る方法は、ここで説明する機能形式を充足するために、個々の要素、構成部材およびユニットならびに方法ステップのここで挙げた数とは異なる数を有していてもよい。加えて、この開示の中で示す数値範囲において、挙げた限界の内側にある数値も、開示したもの、任意に使用可能なもの、と見なすべきである。

【0022】

さらなる利点は、以下の図面の説明から看取可能である。図面には、本発明の１５種の実施例を示してある。図面、明細書および特許請求の範囲は、多数の特徴の組み合わせを含む。当業者は、これらの特徴を合目的的に個別に観察し、有意義な別の組み合わせにまとめることもできる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明に係る切断装置を備える本発明に係るマルチファンクションツール機械の概略図である。

【図2】ツールインタフェースとせん断ユニットとを備える本発明に係る切断装置の概略図である。

【図3】ツールインタフェースとせん断ユニットとを備える代替的な本発明に係る切断装置の概略図である。

【図4】ツールインタフェースと、ブレードを有するせん断ユニットとを備える代替的な本発明に係る切断装置の概略図である。

【図5】ツールインタフェースと、ブレードを有するせん断ユニットとを備える代替的な本発明に係る切断装置の概略図である。

【図6】ツールインタフェースと、面取りされたエッジを有するブレードを有するせん断ユニットとを備える代替的な本発明に係る切断装置の概略図である。

【図7】ツールインタフェースと、ブレードを有するせん断ユニットとを備える代替的な本発明に係る切断装置の概略図である。

【図8】ツールインタフェースと、ブレードおよび２つの切断開口を有するせん断ユニットとを備える代替的な本発明に係る切断装置の概略図である。

【図9】ツールインタフェースと、面取りされたエッジを有するブレードを有するせん断ユニットとを備える代替的な本発明に係る切断装置の概略図である。

【図10】ツールインタフェースと、せん断ユニットであって、ブレードと、面取りされたエッジを有する基体とを有するせん断ユニットとを備える代替的な本発明に係る切断装置の概略図である。

【図11】ツールインタフェースと、ブレードを有するせん断ユニットとを備える代替的な本発明に係る切断装置の概略図である。

【図12】ツールインタフェースと、ブレードを有するせん断ユニットとを備える代替的な本発明に係る切断装置の概略図である。

【図13】ブレードを有するせん断ユニットを備える代替的な本発明に係る切断装置の概略図である。

【図14】基体を備える代替的な本発明に係る切断装置の概略図である。

【図15】基体を備える代替的な本発明に係る切断装置の概略図である。

【図16】基体を備える代替的な本発明に係る切断装置の概略図である。

【図17】ツールインタフェースと、２つのブレードおよび２つの切断開口を有するせん断ユニットとを備える代替的な本発明に係る切断装置の概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

図１は、マルチファンクションツール機械１０ａを示している。マルチファンクションツール機械１０ａは、切断装置１２ａを振動運動により駆動すべく、設けられている。マルチファンクションツール機械１０ａは、本発明に係る切断装置１２ａを備えている。マルチファンクションツール機械１０ａは、例えば振動式の手持ちツール機械として形成されている。マルチファンクションツール機械１０ａは、ツール、特に切断装置１２ａのツールインタフェース２４ａと連結するツール受け部２６ａを備えている。

【0025】

切断装置１２ａは、せん断ユニット１４ａを備えている。せん断ユニット１４ａは、基体１６ａを有し、基体１６ａは、刃１８ａと対向刃２０ａとを有している。刃１８ａと対向刃２０ａとは、ワーク、特に金属薄板を差し込む切断開口２２ａを画定している。切断装置１２ａは、せん断ユニット１４ａをマルチファンクションツール機械１０ａのツール受け部２６ａに取り付けるツールインタフェース２４ａを備えている。刃１８ａと対向刃２０ａとは、互いに相対的に不動に配置されている。切断開口２２ａの切断開口角度３０ａの角度二等分線２８ａは、ツールインタフェース２４ａの振動軸線３４ａに対して垂直な一平面内で、ツールインタフェース２４ａの半径方向軸線６０ａであって、振動軸線３４ａに対して垂直であり、かつ刃１８ａと対向刃２０ａとの交点３６ａを通って延びる半径方向軸線６０ａに対して、７０°～１１０°である角度３２ａをなして、かつ振動軸線３４ａに対して垂直に延びる一平面内に配置されている（図２）。

【0026】

基体１６ａは、金属、特に硬質金属から製作されている。せん断ユニット１４ａは、特に略完全に、金属、特に硬質金属から製作されている。せん断ユニット１４ａは、一体に形成されている。せん断ユニット１４ａは、交点３６ａを刃１８ａと対向刃２０ａとの間に有している。切断開口角度３０ａの頂点は、交点３６ａに配置されている。ツールインタフェース２４ａの振動軸線３４ａは、切断装置１２ａの装着された状態において、マルチファンクションツール機械振動軸線と同一である。切断開口角度３０ａの角度二等分線２８ａと、半径方向軸線６０ａとの間の角度３２ａは、７０°～１１０°、好ましくは、８０°～１００°、特に好ましくは、８５°～９５°である。基体１６ａは、フラットに形成されている。基体１６ａの最大の材料厚さは、１ｍｍである。ツールインタフェース２４ａと、せん断ユニット１４ａの基体１６ａとは、１ピースに互いに結合されている。ツールインタフェース２４ａと基体１６ａとは、溶接結合により互いに結合されている。溶接結合は、プロジェクション溶接法により形成されている。結合が、当業者に有意義と目される別の接合プロセスにより１ピースに形成されることも可能である。例えば、別の溶接プロセス、接着プロセスならびに／またはリベット止めおよび／もしくはねじ止めプロセスである。刃１８ａは、振動軸線３４ａに対して垂直な一平面内で、基体１６ａの主延在方向に対して６５°の角度３２ａをなして延びている。対向刃２０ａは、切断開口角度３０ａの一辺を形成する領域において、振動軸線３４ａに対して垂直な一平面内で、基体１６ａの主延在方向に対して垂直に延びている。物体の「主延在方向」とは、この場合、特に、この物体をまだ辛うじて完全に囲繞する最小の幾何学的な直方体の最長のエッジに対して平行に延びる方向と解すべきである（図２）。

【0027】

以下に、本発明に係る切断装置１２ａおよび／または本発明に係るマルチファンクションツール機械１０ａを製造する方法について説明する。一方法ステップにおいて、切断開口２２ａを変形加工によりかつ／または素材結合式の結合により形成する。当業者に有意義と目される、切断開口２２ａを形成する別の方法ステップ、例えばパンチ加工プロセスも可能である。一方法ステップにおいて、切断開口２２ａを、好ましくは、刃１８ａと対向刃２０ａとが、互いに相対的に不動に配置されており、かつ切断開口２２ａの切断開口角度３０ａの角度二等分線２８ａが、切断装置１２ａのツールインタフェース２４ａの振動軸線３４ａに対して垂直な一平面内で、ツールインタフェース２４ａの半径方向軸線６０ａであって、振動軸線３４ａに対して垂直であり、かつ刃１８ａと対向刃２０ａとの交点３６ａを通って延びる半径方向軸線６０ａに対して、７０°～１１０°である角度３２ａをなして、かつ振動軸線３４ａに対して垂直に延びる一平面内に配置されている（図２）ように形成する。

【0028】

図３ないし１７には、本発明の１４種の代替的な実施例を示してある。後続の説明および図面は、実質的に実施例間の相違点に限定し、同じ称呼の構成部材、特に同じ符号を有する構成部材については、原則、別の実施例、特に図１および２の実施例の図面および／または説明も参照し得る。実施例を区別するために、アルファベットのａを、図１および２に示した実施例の符号の後に付してある。図３ないし１７の実施例では、アルファベットのａをアルファベットのｂないしｏに置換してある。

【0029】

図３は、切断装置１２ｂを示している。切断装置１２ｂは、せん断ユニット１４ｂを備えている。せん断ユニット１４ｂは、基体１６ｂを有し、基体１６ｂは、刃１８ｂと対向刃２０ｂとを有している。刃１８ｂと対向刃２０ｂとは、ワーク、特に金属薄板を差し込む切断開口２２ｂを画定している。切断装置１２ｂは、せん断ユニット１４ｂをマルチファンクションツール機械１０ｂのツール受け部２６ｂに取り付けるツールインタフェース２４ｂを備えている。刃１８ｂと対向刃２０ｂとは、互いに相対的に不動に配置されている。切断開口２２ｂの切断開口角度３０ｂの角度二等分線２８ｂは、ツールインタフェース２４ｂの振動軸線３４ｂに対して垂直な一平面内で、ツールインタフェース２４ｂの半径方向軸線６０ｂであって、振動軸線３４ｂに対して垂直であり、かつ刃１８ｂと対向刃２０ｂとの交点３６ｂを通って延びる半径方向軸線６０ｂに対して、７０°～１１０°である角度３２ｂをなして、かつ振動軸線３４ｂに対して垂直に延びる一平面内に配置されている。基体１６ｂは、刃１８ｂと対向刃２０ｂとを形成する硬質金属インサート５８ｂを有している。刃１８ｂは、振動軸線３４ｂに対して垂直な一平面内で、基体１６ｂの主延在方向に対して垂直に延びている。対向刃２０ｂは、振動軸線３４ｂに対して垂直な一平面内で、基体１６ｂの主延在方向に対して６６°の角度をなして延びている（図３）。

【0030】

図４は、切断装置１２ｃを示している。切断装置１２ｃは、せん断ユニット１４ｃを備えている。せん断ユニット１４ｃは、基体１６ｃを有し、基体１６ｃは、刃１８ｃと対向刃２０ｃとを有している。刃１８ｃと対向刃２０ｃとは、ワーク、特に金属薄板を差し込む切断開口２２ｃを画定している。切断装置１２ｃは、せん断ユニット１４ｃをマルチファンクションツール機械１０ｃのツール受け部２６ｃに取り付けるツールインタフェース２４ｃを備えている。刃１８ｃと対向刃２０ｃとは、互いに相対的に不動に配置されている。切断開口２２ｃの切断開口角度３０ｃの角度二等分線２８ｃは、ツールインタフェース２４ｃの振動軸線３４ｃに対して垂直な一平面内で、ツールインタフェース２４ｃの半径方向軸線６０ｃであって、振動軸線３４ｃに対して垂直であり、かつ刃１８ｃと対向刃２０ｃとの交点３６ｃを通って延びる半径方向軸線６０ｃに対して、７０°～１１０°である角度３２ｃをなして、かつ振動軸線３４ｃに対して垂直に延びる一平面内に配置されている。

【0031】

せん断ユニット１４ｃは、刃１８ｃを形成するブレード３８ｃを有している。ブレード３８ｃは、基体１６ｃの、振動軸線３４ｃに対して略垂直に延びる側面５０ｃに配置されている。ブレード３８ｃは、基体１６ｃの、ツールインタフェース２４ｃとは反対側の端部領域に配置されている。ブレード３８ｃの最大の材料厚さは、基体１６ｃの最大の材料厚さより小さい。ブレード３８ｃの最大の材料厚さは、０．８ｍｍである。刃１８ｃは、振動軸線３４ｃに対して垂直な一平面内で、基体１６ｃの主延在方向に対して垂直に延びている。対向刃２０ｃは、振動軸線３４ｃに対して垂直な一平面内で、基体１６ｃの主延在方向に対して６６°の角度をなして延びている。基体１６ｃとブレード３８ｃとは、１ピースに互いに結合されている。基体１６ｃとブレード３８ｃとは、溶接結合により互いに結合されている。溶接結合は、プロジェクション溶接法により形成されている。結合が、当業者に有意義と目される別の接合プロセスにより１ピースに形成されることも可能である。例えば、別の溶接プロセス、接着プロセスならびに／またはリベット止めおよび／もしくはねじ止めプロセスである（図４）。

【0032】

以下に、本発明に係る切断装置１２ｃおよび／または本発明に係るマルチファンクションツール機械１０ｃを製造する代替的な方法について説明する。一方法ステップにおいて、切断装置１２ｃのせん断ユニット１４ｃをブランクから製造する。一方法ステップにおいて、せん断ユニット１４ｃを、せん断ユニット１４ｃのブレード３８ｃおよび基体１６ｃの主延在平面が互いに平行に配置されているように変形加工する。基体１６ｃは、２つの領域６８ｃ，７０ｃを有している。２つの領域６８ｃ，７０ｃ間には、変形加工軸線６６ｃが配置されている。２つの領域のうちの第１の領域６８ｃは、刃１８ｃを有するブレード３８ｃを形成している。２つの領域のうちの第２の領域７０ｃは、基体１６ｃの、対向刃２０ｃを形成する部分により形成されている。少なくとも１つの方法ステップにおいて、まだ変形加工されていない基体１６ｃの第１の領域６８ｃを、変形加工軸線６６ｃを中心に、特に１８０°変形加工し、その結果、ブレード３８ｃは、基体１６ｃの側面５０ｃに当接する。少なくとも１つの方法ステップにおいて、第１の領域６８ｃを自由曲げプロセスにより変形加工する。しかし、当業者に有意義と目される別の変形加工法、特に曲げ法、例えば型曲げ法および／または屈曲曲げ法も可能である。第１の領域６８ｃは、第１の領域６８ｃと第２の領域７０ｃとが、特にブレード３８ｃと基体１６ｃとが、特に刃１８ｃと対向刃２０ｃとが、切断開口２２ｃを画定するように、変形加工軸線６６ｃを中心に変形加工される。代替的な一方法において、せん断ユニット１４ｃを、せん断ユニット１４ｃの少なくとも１つのブレード３８ｃと基体１６ｃとの間の少なくとも１つの素材結合式の結合により製造する。素材結合式の結合は、例えば、一方法ステップにおいて、接着プロセス、インサート成形プロセスおよび／または溶接プロセス、特にプロジェクション溶接プロセスにより形成される。ブレード３８ｃをリベット止めおよび／またはねじ止めプロセスにより基体１６ｃに結合することも可能である（図４）。

【0033】

図５は、切断装置１２ｄを示している。切断装置１２ｄは、せん断ユニット１４ｄを備えている。せん断ユニット１４ｄは、基体１６ｄを有し、基体１６ｄは、刃１８ｄと対向刃２０ｄとを有している。刃１８ｄと対向刃２０ｄとは、ワーク、特に金属薄板を差し込む切断開口２２ｄを画定している。切断装置１２ｄは、せん断ユニット１４ｄをマルチファンクションツール機械１０ｄのツール受け部２６ｄに取り付けるツールインタフェース２４ｄを備えている。刃１８ｄと対向刃２０ｄとは、互いに相対的に不動に配置されている。切断開口２２ｄの切断開口角度３０ｄの角度二等分線２８ｄは、ツールインタフェース２４ｄの振動軸線３４ｄに対して垂直な一平面内で、ツールインタフェース２４ｄの半径方向軸線６０ｄであって、振動軸線３４ｄに対して垂直であり、かつ刃１８ｄと対向刃２０ｄとの交点３６ｄを通って延びる半径方向軸線６０ｄに対して、７０°～１１０°である角度３２ｄをなして、かつ振動軸線３４ｄに対して垂直に延びる一平面内に配置されている。

【0034】

せん断ユニット１４ｄは、刃１８ｄを形成するブレード３８ｄを有している。ブレード３８ｄは、基体１６ｄの、振動軸線３４ｄに対して略垂直に延びる側面５０ｄに配置されている。ブレード３８ｄは、基体１６ｄの、ツールインタフェース２４ｄとは反対側の端部領域に配置されている。ブレード３８ｄの最大の材料厚さは、基体１６ｄの最大の材料厚さより小さい。ブレード３８ｄは、縦断面図において、３つの角を囲む３つの辺を有している。３つの角のうち、刃１８ｄと接していない１つの角は、アールを有している。刃１８ｄは、３つの辺のうち、最長の辺を形成している。刃１８ｄは、振動軸線３４ｄに面している。刃１８ｄは、振動軸線３４ｄに対して垂直な一平面内で、基体１６ｄの主延在方向に対して６３°の角度をなして延びている。対向刃２０ｄは、振動軸線３４ｄに対して垂直な一平面内で、切断開口角度３０ｄの一辺を形成する領域において、基体１６ｄの主延在方向に対して垂直に延びている（図５）。

【0035】

図６は、切断装置１２ｅを示している。切断装置１２ｅは、せん断ユニット１４ｅを備えている。せん断ユニット１４ｅは、基体１６ｅを有し、基体１６ｅは、刃１８ｅと対向刃２０ｅとを有している。刃１８ｅと対向刃２０ｅとは、ワーク、特に金属薄板を差し込む切断開口２２ｅを画定している。切断装置１２ｅは、せん断ユニット１４ｅをマルチファンクションツール機械１０ｅのツール受け部２６ｅに取り付けるツールインタフェース２４ｅを備えている。刃１８ｅと対向刃２０ｅとは、互いに相対的に不動に配置されている。切断開口２２ｅの切断開口角度３０ｅの角度二等分線２８ｅは、ツールインタフェース２４ｅの振動軸線３４ｅに対して垂直な一平面内で、ツールインタフェース２４ｅの半径方向軸線６０ｅであって、振動軸線３４ｅに対して垂直であり、かつ刃１８ｅと対向刃２０ｅとの交点３６ｅを通って延びる半径方向軸線６０ｅに対して、７０°～１１０°である角度３２ｅをなして、かつ振動軸線３４ｅに対して垂直に延びる一平面内に配置されている。

【0036】

せん断ユニット１４ｅは、刃１８ｅを形成するブレード３８ｅを有している。ブレード３８ｅは、基体１６ｅの、振動軸線３４ｅに対して略垂直に延びる側面５０ｅに配置されている。ブレード３８ｅは、基体１６ｅの、ツールインタフェース２４ｅとは反対側の端部領域に配置されている。ブレード３８ｅの最大の材料厚さは、基体１６ｅの最大の材料厚さより小さい。ブレード３８ｅは、縦断面図において、３つの角を囲む３つの辺を有している。３つの角のうち、刃１８ｅと接していない１つの角は、アールを有している。刃１８ｅは、３つの辺のうち、最長の辺を形成している。刃１８ｅは、振動軸線３４ｅに面している。ブレード３８ｅは、面取りされたエッジ５６ｅを有し、エッジ５６ｅは、ブレード３８ｅの、基体１６ｅから背離した側に配置されており、刃１８ｅに対して平行に延びている（図６）。

【0037】

図７は、切断装置１２ｆを示している。切断装置１２ｆは、せん断ユニット１４ｆを備えている。せん断ユニット１４ｆは、基体１６ｆを有し、基体１６ｆは、刃１８ｆと対向刃２０ｆとを有している。刃１８ｆと対向刃２０ｆとは、ワーク、特に金属薄板を差し込む切断開口２２ｆを画定している。切断装置１２ｆは、せん断ユニット１４ｆをマルチファンクションツール機械１０ｆのツール受け部２６ｆに取り付けるツールインタフェース２４ｆを備えている。刃１８ｆと対向刃２０ｆとは、互いに相対的に不動に配置されている。切断開口２２ｆの切断開口角度３０ｆの角度二等分線２８ｆは、ツールインタフェース２４ｆの振動軸線３４ｆに対して垂直な一平面内で、ツールインタフェース２４ｆの半径方向軸線６０ｆであって、振動軸線３４ｆに対して垂直であり、かつ刃１８ｆと対向刃２０ｆとの交点３６ｆを通って延びる半径方向軸線６０ｆに対して、７０°～１１０°である角度３２ｆをなして、かつ振動軸線３４ｆに対して垂直に延びる一平面内に配置されている。

【0038】

せん断ユニット１４ｆは、刃１８ｆを形成するブレード３８ｆを有している。ブレード３８ｆは、基体１６ｆの、振動軸線３４ｆに対して略垂直に延びる側面５０ｆに配置されている。ブレード３８ｆは、基体１６ｆの、ツールインタフェース２４ｆとは反対側の端部領域に配置されている。ブレード３８ｆの最大の材料厚さは、基体１６ｆの最大の材料厚さより小さい。振動軸線３４ｆに面した刃１８ｆは、アールを有している（図７）。

【0039】

図８は、切断装置１２ｇを示している。切断装置１２ｇは、せん断ユニット１４ｇを備えている。せん断ユニット１４ｇは、基体１６ｇを有し、基体１６ｇは、刃１８ｇと対向刃２０ｇとを有している。刃１８ｇと対向刃２０ｇとは、ワーク、特に金属薄板を差し込む切断開口２２ｇを画定している。切断装置１２ｇは、せん断ユニット１４ｇをマルチファンクションツール機械１０ｇのツール受け部２６ｇに取り付けるツールインタフェース２４ｇを備えている。刃１８ｇと対向刃２０ｇとは、互いに相対的に不動に配置されている。切断開口２２ｇの切断開口角度３０ｇの角度二等分線２８ｇは、ツールインタフェース２４ｇの振動軸線３４ｇに対して垂直な一平面内で、ツールインタフェース２４ｇの半径方向軸線６０ｇであって、振動軸線３４ｇに対して垂直であり、かつ刃１８ｇと対向刃２０ｇとの交点３６ｇを通って延びる半径方向軸線６０ｇに対して、７０°～１１０°である角度３２ｇをなして、かつ振動軸線３４ｇに対して垂直に延びる一平面内に配置されている。

【0040】

ブレード３８ｇは、別の刃４０ｇを形成している。基体１６ｇは、別の対向刃４２ｇを形成している。別の刃４０ｇと、別の対向刃４２ｇとは、別の切断開口４４ｇを画定している。別の切断開口４４ｇの別の角度二等分線６４ｇは、ツールインタフェース２４ｇの振動軸線３４ｇに対して垂直な一平面内で、ツールインタフェース２４ｇの半径方向軸線６０ｇであって、振動軸線３４ｇに対して垂直であり、かつ刃１８ｇと対向刃２０ｇとの交点３６ｇを通って延びる半径方向軸線６０ｇに対して、７０°～１１０°である角度３２ｇをなして、かつ振動軸線３４ｇに対して垂直に延びる一平面内に配置されている（図８）。

【0041】

別の切断開口４４ｇは、別の切断開口角度を有している。この別の切断開口角度は、切断開口２２ｇの切断開口角度３０ｇとは異なって形成されている。別の切断開口４４ｇは、ツールインタフェース２４ｇから切断開口２２ｇに向かう方向で見て、切断開口２２ｇの後に配置されている。別の切断開口４４ｇのこの別の切断開口角度は、切断開口２２ｇの切断開口角度３０ｇより小さい。刃１８ｇは、振動軸線３４ｇに対して垂直な一平面内で、基体１６ｇの主延在方向に対して６５°の角度をなして延びている。対向刃２０ｇは、振動軸線３４ｇに対して垂直な一平面内で、基体１６ｇの主延在方向に対して４５°の角度をなして延びている。別の刃４０ｇは、振動軸線３４ｇに対して垂直な一平面内で、刃１８ｇに対して平行に延びている。別の対向刃４２ｇは、振動軸線３４ｇに対して垂直な一平面内で、基体１６ｇの主延在方向に対して８０°の角度をなして延びている（図８）。

【0042】

図９および１０は、それぞれ、切断装置１２ｈを示している。切断装置１２ｈは、せん断ユニット１４ｈを備えている。せん断ユニット１４ｈは、基体１６ｈを有し、基体１６ｈは、刃１８ｈと対向刃２０ｈとを有している。刃１８ｈと対向刃２０ｈとは、ワーク、特に金属薄板を差し込む切断開口２２ｈを画定している。切断装置１２ｈは、せん断ユニット１４ｈをマルチファンクションツール機械１０ｈのツール受け部２６ｈに取り付けるツールインタフェース２４ｈを備えている。刃１８ｈと対向刃２０ｈとは、互いに相対的に不動に配置されている。切断開口２２ｈの切断開口角度３０ｈの角度二等分線２８ｈは、ツールインタフェース２４ｈの振動軸線３４ｈに対して垂直な一平面内で、ツールインタフェース２４ｈの半径方向軸線６０ｈであって、振動軸線３４ｈに対して垂直であり、かつ刃１８ｈと対向刃２０ｈとの交点３６ｈを通って延びる半径方向軸線６０ｈに対して、７０°～１１０°である角度３２ｈをなして、かつ振動軸線３４ｈに対して垂直に延びる一平面内に配置されている。

【0043】

基体１６ｈは、少なくとも面取りされたエッジ５４ｈを有し、エッジ５４ｈは、基体１６ｈの、ブレード３８ｈから背離した側に配置されており、対向刃２０ｈに対して平行に延びている。面取りされたエッジ５４ｈと、対向刃２０ｈとは、基体１６ｈの１つの共通の側に配置されている。基体１６ｈの面取りされたエッジ５４ｈの面取り部は、０．５５ｍｍの幅を有する４５°の面取り部として形成されている。しかし、当業者に有意義と目される面取り部の別の形成、例えば４５°×１ｍｍまたは４５°×０．３ｍｍも可能である（図９）。ブレード３８ｈは、面取りされたエッジ５６ｈを有し、エッジ５６ｈは、ブレード３８ｈの、基体１６ｈから背離した側に配置されており、刃１８ｈに対して平行に延びている。ブレード３８ｈの面取りされたエッジ５６ｈと、は、刃１８ｈを有するブレード３８ｈの１つの共通の側に配置されている。好ましくは、ブレード３８ｈの面取りされたエッジ５６ｈの面取り部は、０．５５ｍｍの幅を有する４５°の面取り部として形成されている。しかし、当業者に有意義と目される面取り部の別の形成、例えば４５°×１ｍｍまたは４５°×０．３ｍｍも可能である（図１０）。

【0044】

図１１は、切断装置１２ｉを示している。切断装置１２ｉは、せん断ユニット１４ｉを備えている。せん断ユニット１４ｉは、基体１６ｉを有し、基体１６ｉは、刃１８ｉと対向刃２０ｉとを有している。刃１８ｉと対向刃２０ｉとは、ワーク、特に金属薄板を差し込む切断開口２２ｉを画定している。切断装置１２ｉは、せん断ユニット１４ｉをマルチファンクションツール機械１０ｉのツール受け部２６ｉに取り付けるツールインタフェース２４ｉを備えている。刃１８ｉと対向刃２０ｉとは、互いに相対的に不動に配置されている。切断開口２２ｉの切断開口角度３０ｉの角度二等分線２８ｉは、ツールインタフェース２４ｉの振動軸線３４ｉに対して垂直な一平面内で、ツールインタフェース２４ｉの半径方向軸線６０ｉであって、振動軸線３４ｉに対して垂直であり、かつ刃１８ｉと対向刃２０ｉとの交点３６ｉを通って延びる半径方向軸線６０ｉに対して、７０°～１１０°である角度３２ｉをなして、かつ振動軸線３４ｉに対して垂直に延びる一平面内に配置されている。

【0045】

ブレード３８ｉは、別の刃４０ｉを形成している。基体１６ｉは、別の対向刃４２ｉを形成している。別の刃４０ｉと、別の対向刃４２ｉとは、別の切断開口４４ｉを画定している。別の切断開口４４ｉの別の角度二等分線６４ｉは、ツールインタフェース２４ｉの振動軸線３４ｉに対して垂直な一平面内で、ツールインタフェース２４ｉの半径方向軸線６０ｉであって、振動軸線３４ｉに対して垂直であり、かつ刃１８ｉと対向刃２０ｉとの交点３６ｉを通って延びる半径方向軸線６０ｉに対して、７０°～１１０°である角度３２ｉをなして、かつ振動軸線３４ｉに対して垂直に延びる一平面内に配置されている（図１１）。

【0046】

別の切断開口４４ｉは、別の切断開口角度を有している。この別の切断開口角度は、切断開口２２ｉの切断開口角度３０ｉとは異なって形成されている。別の切断開口４４ｉは、ツールインタフェース２４ｉから切断開口２２ｉに向かう方向で見て、切断開口２２ｉの後に配置されている。別の切断開口４４ｉのこの別の切断開口角度は、切断開口２２ｉの切断開口角度３０ｉより小さい。刃１８ｉは、振動軸線３４ｉに対して垂直な一平面内で、基体１６ｉの主延在方向に対して８０°の角度をなして延びている。対向刃２０ｉは、振動軸線３４ｉに対して垂直な一平面内で、基体１６ｉの主延在方向に対して５１°の角度をなして延びている。別の刃４０ｉは、振動軸線３４ｉに対して垂直な一平面内で、基体１６ｉの主延在方向に対して６６°の角度をなして延びている。別の対向刃４２ｉは、振動軸線３４ｉに対して垂直な一平面内で、基体１６ｉの主延在方向に対して８５°の角度をなして延びている（図１１）。

【0047】

図１２は、切断装置１２ｊを示している。切断装置１２ｊは、せん断ユニット１４ｊを備えている。せん断ユニット１４ｊは、基体１６ｊを有し、基体１６ｊは、刃１８ｊと対向刃２０ｊとを有している。刃１８ｊと対向刃２０ｊとは、ワーク、特に金属薄板を差し込む切断開口２２ｊを画定している。切断装置１２ｊは、せん断ユニット１４ｊをマルチファンクションツール機械１０ｊのツール受け部に取り付けるツールインタフェース２４ｊを備えている。刃１８ｊと対向刃２０ｊとは、互いに相対的に不動に配置されている。切断開口２２ｊの切断開口角度３０ｊの角度二等分線２８ｊは、ツールインタフェース２４ｊの振動軸線３４ｊに対して垂直な一平面内で、ツールインタフェース２４ｊの半径方向軸線６０ｊであって、振動軸線３４ｊに対して垂直であり、かつ刃１８ｊと対向刃２０ｊとの交点３６ｊを通って延びる半径方向軸線６０ｊに対して、７０°～１１０°である角度３２ｊをなして、かつ振動軸線３４ｊに対して垂直に延びる一平面内に配置されている。

【0048】

ブレード３８ｊは、別の刃４０ｊを形成している。基体１６ｊは、別の対向刃４２ｊを形成している。別の刃４０ｊと、別の対向刃４２ｊとは、別の切断開口４４ｊを画定している。別の切断開口４４ｊの別の角度二等分線６４ｊは、ツールインタフェース２４ｊの振動軸線３４ｊに対して垂直な一平面内で、ツールインタフェース２４ｊの半径方向軸線６０ｊであって、振動軸線３４ｊに対して垂直であり、かつ刃１８ｊと対向刃２０ｊとの交点３６ｊを通って延びる半径方向軸線６０ｊに対して、７０°～１１０°である角度３２ｊをなして、かつ振動軸線３４ｊに対して垂直に延びる一平面内に配置されている（図１２）。

【0049】

別の切断開口４４ｊは、別の切断開口角度を有している。この別の切断開口角度は、切断開口２２ｊの切断開口角度３０ｊとは異なって形成されている。別の切断開口４４ｊは、ツールインタフェース２４ｊから切断開口２２ｊに向かう方向で見て、切断開口２２ｊの後に配置されている。別の切断開口４４ｊのこの別の切断開口角度は、切断開口２２ｊの切断開口角度３０ｊより小さい。刃１８ｊは、振動軸線３４ｊに対して垂直な一平面内で、基体１６ｊの主延在方向に対して６５°の角度をなして延びている。対向刃２０ｊは、振動軸線３４ｉに対して垂直な一平面内で、基体１６ｊの主延在方向に対して４６°の角度をなして延びている。別の刃４０ｊは、振動軸線３４ｊに対して垂直な一平面内で、基体１６ｊの主延在方向に対して８０°の角度をなして延びている。別の対向刃４２ｊは、振動軸線３４ｊに対して垂直な一平面内で、基体１６ｊの主延在方向に対して７５°の角度をなして延びている（図１２）。

【0050】

図１３は、切断装置１２ｋを示している。切断装置１２ｋは、せん断ユニット１４ｋを備えている。せん断ユニット１４ｋは、基体１６ｋを有し、基体１６ｋは、刃１８ｋと対向刃２０ｋとを有している。刃１８ｋと対向刃２０ｋとは、ワーク、特に金属薄板を差し込む切断開口２２ｋを画定している。切断装置１２ｋは、せん断ユニット１４ｋをマルチファンクションツール機械１０ｋのツール受け部２６ｋに取り付けるツールインタフェース２４ｋを備えている。刃１８ｋと対向刃２０ｋとは、互いに相対的に不動に配置されている。切断開口２２ｋの切断開口角度３０ｋの角度二等分線２８ｋは、ツールインタフェース２４ｋの振動軸線３４ｋに対して垂直な一平面内で、ツールインタフェース２４ｋの半径方向軸線６０ｋであって、振動軸線３４ｋに対して垂直であり、かつ刃１８ｋと対向刃２０ｋとの交点３６ｋを通って延びる半径方向軸線６０ｋに対して、７０°～１１０°である角度３２ｋをなして、かつ振動軸線３４ｋに対して垂直に延びる一平面内に配置されている。

【0051】

ブレード３８ｋは、別の刃４０ｋを形成している。基体１６ｋは、別の対向刃４２ｋを形成している。別の刃４０ｋと、別の対向刃４２ｋとは、別の切断開口４４ｋを画定している。別の切断開口４４ｋの別の角度二等分線６４ｋは、ツールインタフェース２４ｋの振動軸線３４ｋに対して垂直な一平面内で、ツールインタフェース２４ｋの半径方向軸線６０ｋであって、振動軸線３４ｋに対して垂直であり、かつ刃１８ｋと対向刃２０ｋとの交点３６ｋを通って延びる半径方向軸線６０ｋに対して、７０°～１１０°である角度３２ｋをなして、かつ振動軸線３４ｋに対して垂直に延びる一平面内に配置されている（図１３）。

【0052】

別の切断開口４４ｋは、別の切断開口角度を有している。この別の切断開口角度は、切断開口２２ｋの切断開口角度３０ｋとは異なって形成されている。別の切断開口４４ｋは、ツールインタフェース２４ｋから切断開口２２ｋに向かう方向で見て、切断開口２２ｋの後に配置されている。別の切断開口４４ｋのこの別の切断開口角度は、切断開口２２ｋの切断開口角度３０ｋより小さい。刃１８ｋは、振動軸線３４ｋに対して垂直な一平面内で、基体１６ｋの主延在方向に対して７９°の角度をなして延びている。対向刃２０ｋは、振動軸線３４ｋに対して垂直な一平面内で、基体１６ｋの主延在方向に対して４７°の角度をなして延びている。別の刃４０ｋは、振動軸線３４ｋに対して垂直な一平面内で、基体１６ｋの主延在方向に対して６６°の角度をなして延びている。別の対向刃４２ｋは、振動軸線３４ｋに対して垂直な一平面内で、基体１６ｋの主延在方向に対して垂直に延びている（図１３）。

【0053】

図１４は、切断装置１２ｌを示している。切断装置１２ｌは、せん断ユニット１４ｌを備えている。せん断ユニット１４ｌは、基体１６ｌを有し、基体１６ｌは、刃１８ｌと対向刃２０ｌとを有している。刃１８ｌと対向刃２０ｌとは、ワーク、特に金属薄板を差し込む切断開口２２ｌを画定している。切断装置１２ｌは、せん断ユニット１４ｌをマルチファンクションツール機械１０ｌのツール受け部２６ｌに取り付けるツールインタフェース２４ｌを備えている。刃１８ｌと対向刃２０ｌとは、互いに相対的に不動に配置されている。切断開口２２ｌの切断開口角度３０ｌの角度二等分線２８ｌは、ツールインタフェース２４ｌの振動軸線３４ｌに対して垂直な一平面内で、ツールインタフェース２４ｌの半径方向軸線６０ｌであって、振動軸線３４ｌに対して垂直であり、かつ刃１８ｌと対向刃２０ｌとの交点３６ｌを通って延びる半径方向軸線６０ｌに対して、７０°～１１０°である角度３２ｌをなして、かつ振動軸線３４ｌに対して垂直に延びる一平面内に配置されている。

【0054】

基体１６ｌは、別の対向刃４２ｌを有している。別の対向刃４２ｌは、互いに一体に形成されている２つの領域を有している。２つの領域は、互いに屈折されて形成されている。２つの領域のうち、切断装置１２ｌのせん断方向で２つの領域のうちの第１の領域の後に配置されている第２の領域は、第１の領域に対して屈折されて配置されている（図１４）。

【0055】

図１５は、切断装置１２ｍを示している。切断装置１２ｍは、せん断ユニット１４ｍを備えている。せん断ユニット１４ｍは、基体１６ｍを有し、基体１６ｍは、刃１８ｍと対向刃２０ｍとを有している。刃１８ｍと対向刃２０ｍとは、ワーク、特に金属薄板を差し込む切断開口２２ｍを画定している。切断装置１２ｍは、せん断ユニット１４ｍをマルチファンクションツール機械１０ｍのツール受け部２６ｍに取り付けるツールインタフェース２４ｍを備えている。刃１８ｍと対向刃２０ｍとは、互いに相対的に不動に配置されている。切断開口２２ｍの切断開口角度３０ｍの角度二等分線２８ｍは、ツールインタフェース２４ｍの振動軸線３４ｍに対して垂直な一平面内で、ツールインタフェース２４ｍの半径方向軸線６０ｍであって、振動軸線３４ｍに対して垂直であり、かつ刃１８ｍと対向刃２０ｍとの交点３６ｍを通って延びる半径方向軸線６０ｍに対して、７０°～１１０°である角度３２ｍをなして、かつ振動軸線３４ｍに対して垂直に延びる一平面内に配置されている。

【0056】

基体１６ｍは、別の対向刃４２ｍを有している。別の対向刃４２ｍは、互いに一体に形成されている２つの領域を有している。２つの領域は、互いに丸み付けられて、任意のアールを有して形成されている。２つの領域のうち、切断装置１２ｍのせん断方向で２つの領域のうちの第１の領域の後に配置されている第２の領域は、第１の領域に対して丸み付けられて配置されている（図１５）。

【0057】

図１６は、切断装置１２ｎを示している。切断装置１２ｎは、せん断ユニット１４ｎを備えている。せん断ユニット１４ｎは、基体１６ｎを有し、基体１６ｎは、刃１８ｎと対向刃２０ｎとを有している。刃１８ｎと対向刃２０ｎとは、ワーク、特に金属薄板を差し込む切断開口２２ｎを画定している。切断装置１２ｎは、せん断ユニット１４ｎをマルチファンクションツール機械１０ｎのツール受け部２６ｎに取り付けるツールインタフェース２４ｎを備えている。刃１８ｎと対向刃２０ｎとは、互いに相対的に不動に配置されている。切断開口２２ｎの切断開口角度３０ｎの角度二等分線２８ｎは、ツールインタフェース２４ｎの振動軸線３４ｎに対して垂直な一平面内で、ツールインタフェース２４ｎの半径方向軸線６０ｎであって、振動軸線３４ｎに対して垂直であり、かつ刃１８ｎと対向刃２０ｎとの交点３６ｎを通って延びる半径方向軸線６０ｎに対して、７０°～１１０°である角度３２ｎをなして、かつ振動軸線３４ｎに対して垂直に延びる一平面内に配置されている。基体１６ｎは、別の対向刃４２ｎを有している。別の対向刃４２ｎは、基体１６ｎの真っ直ぐなエッジにより形成される（図１６）。

【0058】

図１７は、切断装置１２ｏを示している。切断装置１２ｏは、せん断ユニット１４ｏを備えている。せん断ユニット１４ｏは、基体１６ｏを有し、基体１６ｏは、刃１８ｏと対向刃２０ｏとを有している。刃１８ｏと対向刃２０ｏとは、ワーク、特に金属薄板を差し込む切断開口２２ｏを画定している。切断装置１２ｏは、せん断ユニット１４ｏをマルチファンクションツール機械１０ｏのツール受け部２６ｏに取り付けるツールインタフェース２４ｏを備えている。刃１８ｏと対向刃２０ｏとは、互いに相対的に不動に配置されている。切断開口２２ｏの切断開口角度３０ｏの角度二等分線２８ｏは、ツールインタフェース２４ｏの振動軸線３４ｏに対して垂直な一平面内で、ツールインタフェース２４ｏの半径方向軸線６０ｏであって、振動軸線３４ｏに対して垂直であり、かつ刃１８ｏと対向刃２０ｏとの交点３６ｏを通って延びる半径方向軸線６０ｏに対して、７０°～１１０°である角度３２ｏをなして、かつ振動軸線３４ｏに対して垂直に延びる一平面内に配置されている。

【0059】

せん断ユニット１４ｏは、特にブレード３８ｏと同一の、別のブレード４８ｏを有している。別のブレード４８ｏは、基体１６ｏの、側面５０ｏとは反対側の別の側面５２ｏに配置されている。ブレード３８ｏと、別のブレード４８ｏとは、基体１６ｏの主延在平面に対して垂直に見て、互いに合同に配置されている。基体１６ｏと、ブレード３８ｏと、別のブレード４８ｏとは、１ピースに互いに結合されている（図１７）。

【符号の説明】

【0060】

１０ａ マルチファンクションツール機械
１０ｂ マルチファンクションツール機械
１０ｃ マルチファンクションツール機械
１０ｄ マルチファンクションツール機械
１０ｅ マルチファンクションツール機械
１０ｆ マルチファンクションツール機械
１０ｇ マルチファンクションツール機械
１０ｈ マルチファンクションツール機械
１０ｉ マルチファンクションツール機械
１０ｊ マルチファンクションツール機械
１０ｋ マルチファンクションツール機械
１０ｌ マルチファンクションツール機械
１０ｍ マルチファンクションツール機械
１０ｎ マルチファンクションツール機械
１０ｏ マルチファンクションツール機械
１２ａ 切断装置
１２ｂ 切断装置
１２ｃ 切断装置
１２ｄ 切断装置
１２ｅ 切断装置
１２ｆ 切断装置
１２ｇ 切断装置
１２ｈ 切断装置
１２ｉ 切断装置
１２ｊ 切断装置
１２ｋ 切断装置
１２ｌ 切断装置
１２ｍ 切断装置
１２ｎ 切断装置
１２ｏ 切断装置
１４ａ せん断ユニット
１４ｂ せん断ユニット
１４ｃ せん断ユニット
１４ｄ せん断ユニット
１４ｅ せん断ユニット
１４ｆ せん断ユニット
１４ｇ せん断ユニット
１４ｈ せん断ユニット
１４ｉ せん断ユニット
１４ｊ せん断ユニット
１４ｋ せん断ユニット
１４ｌ せん断ユニット
１４ｍ せん断ユニット
１４ｎ せん断ユニット
１４ｏ せん断ユニット
１６ａ 基体
１６ｂ 基体
１６ｃ 基体
１６ｄ 基体
１６ｅ 基体
１６ｆ 基体
１６ｇ 基体
１６ｈ 基体
１６ｉ 基体
１６ｊ 基体
１６ｋ 基体
１６ｌ 基体
１６ｍ 基体
１６ｎ 基体
１６ｏ 基体
１８ａ 刃
１８ｂ 刃
１８ｃ 刃
１８ｄ 刃
１８ｅ 刃
１８ｆ 刃
１８ｇ 刃
１８ｈ 刃
１８ｉ 刃
１８ｊ 刃
１８ｋ 刃
１８ｌ 刃
１８ｍ 刃
１８ｎ 刃
１８ｏ 刃
２０ａ 対向刃
２０ｂ 対向刃
２０ｃ 対向刃
２０ｄ 対向刃
２０ｅ 対向刃
２０ｆ 対向刃
２０ｇ 対向刃
２０ｈ 対向刃
２０ｉ 対向刃
２０ｊ 対向刃
２０ｋ 対向刃
２０ｌ 対向刃
２０ｍ 対向刃
２０ｎ 対向刃
２０ｏ 対向刃
２２ａ 切断開口
２２ｂ 切断開口
２２ｃ 切断開口
２２ｄ 切断開口
２２ｅ 切断開口
２２ｆ 切断開口
２２ｇ 切断開口
２２ｈ 切断開口
２２ｉ 切断開口
２２ｊ 切断開口
２２ｋ 切断開口
２２ｌ 切断開口
２２ｍ 切断開口
２２ｎ 切断開口
２２ｏ 切断開口
２４ａ ツールインタフェース
２４ｂ ツールインタフェース
２４ｃ ツールインタフェース
２４ｄ ツールインタフェース
２４ｅ ツールインタフェース
２４ｆ ツールインタフェース
２４ｇ ツールインタフェース
２４ｈ ツールインタフェース
２４ｉ ツールインタフェース
２４ｊ ツールインタフェース
２４ｋ ツールインタフェース
２４ｌ ツールインタフェース
２４ｍ ツールインタフェース
２４ｎ ツールインタフェース
２４ｏ ツールインタフェース
２６ａ ツール受け部
２６ｂ ツール受け部
２６ｃ ツール受け部
２６ｄ ツール受け部
２６ｅ ツール受け部
２６ｆ ツール受け部
２６ｇ ツール受け部
２６ｈ ツール受け部
２６ｉ ツール受け部
２６ｋ ツール受け部
２６ｌ ツール受け部
２６ｍ ツール受け部
２６ｎ ツール受け部
２６ｏ ツール受け部
２８ａ 角度二等分線
２８ｂ 角度二等分線
２８ｃ 角度二等分線
２８ｄ 角度二等分線
２８ｅ 角度二等分線
２８ｆ 角度二等分線
２８ｇ 角度二等分線
２８ｈ 角度二等分線
２８ｉ 角度二等分線
２８ｊ 角度二等分線
２８ｋ 角度二等分線
２８ｌ 角度二等分線
２８ｍ 角度二等分線
２８ｎ 角度二等分線
２８ｏ 角度二等分線
３０ａ 切断開口角度
３０ｂ 切断開口角度
３０ｃ 切断開口角度
３０ｄ 切断開口角度
３０ｅ 切断開口角度
３０ｆ 切断開口角度
３０ｇ 切断開口角度
３０ｈ 切断開口角度
３０ｉ 切断開口角度
３０ｊ 切断開口角度
３０ｋ 切断開口角度
３０ｌ 切断開口角度
３０ｍ 切断開口角度
３０ｎ 切断開口角度
３０ｏ 切断開口角度
３２ａ 角度
３２ｂ 角度
３２ｃ 角度
３２ｄ 角度
３２ｅ 角度
３２ｆ 角度
３２ｇ 角度
３２ｈ 角度
３２ｉ 角度
３２ｊ 角度
３２ｋ 角度
３２ｌ 角度
３２ｍ 角度
３２ｎ 角度
３２ｏ 角度
３４ａ 振動軸線
３４ｂ 振動軸線
３４ｃ 振動軸線
３４ｄ 振動軸線
３４ｅ 振動軸線
３４ｆ 振動軸線
３４ｇ 振動軸線
３４ｈ 振動軸線
３４ｉ 振動軸線
３４ｊ 振動軸線
３４ｋ 振動軸線
３４ｌ 振動軸線
３４ｍ 振動軸線
３４ｎ 振動軸線
３４ｏ 振動軸線
３６ａ 交点
３６ｂ 交点
３６ｃ 交点
３６ｄ 交点
３６ｅ 交点
３６ｆ 交点
３６ｇ 交点
３６ｈ 交点
３６ｉ 交点
３６ｊ 交点
３６ｋ 交点
３６ｌ 交点
３６ｍ 交点
３６ｎ 交点
３６ｏ 交点
３８ｃ ブレード
３８ｄ ブレード
３８ｅ ブレード
３８ｆ ブレード
３８ｇ ブレード
３８ｈ ブレード
３８ｉ ブレード
３８ｊ ブレード
３８ｋ ブレード
３８ｏ ブレード
４０ｇ 別の刃
４０ｉ 別の刃
４０ｊ 別の刃
４０ｋ 別の刃
４０ｏ 別の刃
４２ｇ 別の対向刃
４２ｉ 別の対向刃
４２ｊ 別の対向刃
４２ｋ 別の対向刃
４２ｌ 別の対向刃
４２ｍ 別の対向刃
４２ｎ 別の対向刃
４２ｏ 別の対向刃
４４ｇ 別の切断開口
４４ｉ 別の切断開口
４４ｊ 別の切断開口
４４ｋ 別の切断開口
４４ｏ 別の切断開口
４８ｏ 別のブレード
５０ｃ 側面
５０ｄ 側面
５０ｅ 側面
５０ｆ 側面
５０ｏ 側面
５２ｏ 別の側面
５４ｈ 面取りされたエッジ
５６ｅ 面取りされたエッジ
５６ｈ 面取りされたエッジ
５８ａ 硬質金属インサート
５８ｂ 硬質金属インサート
６０ａ 半径方向軸線
６０ｂ 半径方向軸線
６０ｃ 半径方向軸線
６０ｄ 半径方向軸線
６０ｅ 半径方向軸線
６０ｆ 半径方向軸線
６０ｇ 半径方向軸線
６０ｈ 半径方向軸線
６０ｉ 半径方向軸線
６０ｊ 半径方向軸線
６０ｋ 半径方向軸線
６０ｌ 半径方向軸線
６０ｍ 半径方向軸線
６０ｎ 半径方向軸線
６０ｏ 半径方向軸線
６４ｇ 別の角度二等分線
６４ｉ 別の角度二等分線
６４ｊ 別の角度二等分線
６４ｋ 別の角度二等分線
６４ｏ 別の角度二等分線
６６ｃ 変形加工軸線
６８ｃ 第１の領域
７０ｃ 第２の領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【手続補正書】

【提出日】2024-06-26

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

振動式のマルチファンクションツール機械（１０ａ～ｏ）用の切断装置（１２ａ～ｏ）、特に振動切断ツールであって、
少なくとも１つのせん断ユニット（１４ａ～ｏ）を備え、前記せん断ユニット（１４ａ～ｏ）は、少なくとも１つの基体（１６ａ～ｏ）と、刃（１８ａ～ｏ）と、対向刃（２０ａ～ｏ）とを有し、前記刃（１８ａ～ｏ）と前記対向刃（２０ａ～ｏ）とは、ワーク、特に金属薄板を差し込む切断開口（２２ａ～ｏ）を画定し、かつ
前記せん断ユニット（１４ａ～ｏ）をマルチファンクションツール機械（１０ａ～ｏ）のツール受け部（２６ａ～ｏ）に取り付けるツールインタフェース（２４ａ～ｏ）を備える、
切断装置（１２ａ～ｏ）において、
前記刃（１８ａ～ｏ）と前記対向刃（２０ａ～ｏ）とは、互いに相対的に不動に配置されており、かつ
前記切断開口（２２ａ～ｏ）の切断開口角度（３０ａ～ｏ）の角度二等分線（２８ａ～ｏ）は、前記ツールインタフェース（２４ａ～ｏ）の振動軸線（３４ａ～ｏ）に対して垂直な一平面内で、前記ツールインタフェース（２４ａ～ｏ）の半径方向軸線（６０ａ～ｏ）であって、前記振動軸線（３４ａ～ｏ）に対して垂直であり、かつ前記刃（１８ａ～ｏ）と前記対向刃（２０ａ～ｏ）との交点（３６ａ～ｏ）を通って延びる半径方向軸線（６０ａ～ｏ）に対して、７０°～１１０°である角度（３２ａ～ｏ）をなして、かつ前記振動軸線（３４ａ～ｏ）に対して垂直に延びる一平面内に配置されている、
ことを特徴とする切断装置。

【請求項2】

前記せん断ユニット（１４ｃ～ｋ；１４ｏ）は、少なくとも前記刃（１８ｃ～ｋ；１８ｏ）を形成する少なくとも１つのブレード（３８ｃ～ｋ；３８ｏ）を有し、かつ前記基体（１６ｃ～ｋ；１６ｏ）の、前記振動軸線（３４ｃ～ｋ；３４ｏ）に対して略垂直に延びる側面（５０ｃ～ｋ；５０ｏ）に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の切断装置。

【請求項3】

前記ブレード（３８ｉ，３８ｊ，３８ｋ，３８ｏ）は、少なくとも１つの別の刃（４０ｉ，４０ｊ，４０ｋ，４０ｏ）を形成し、かつ前記基体（１６ｉ，１６ｊ，１６ｋ，１６ｏ）は、少なくとも１つの別の対向刃（４２ｉ，４２ｊ，４２ｋ，４２ｏ）を形成し、
前記別の刃（４０ｉ；４０ｊ；４０ｋ；４０ｏ）と、前記別の対向刃（４２ｉ；４２ｊ；４２ｋ；４２ｏ）とは、別の切断開口（４４ｉ；４４ｊ；４４ｋ；４４ｏ）を画定し、かつ前記別の切断開口（４４ｉ；４４ｊ；４４ｋ；４４ｏ）の別の角度二等分線（６４ｉ；６４ｊ；６４ｋ；６４ｏ）は、前記ツールインタフェース（２４ｉ；２４ｊ；２４ｋ；２４ｏ）の前記振動軸線（３４ｉ，３４ｊ，３４ｋ，３４ｏ）に対して垂直な一平面内で、前記ツールインタフェース（２４ｉ；２４ｊ；２４ｋ；２４ｏ）の前記半径方向軸線（６０ｉ；６０ｊ；６０ｋ；６０ｏ）であって、前記振動軸線（３４ｉ；３４ｊ；３４ｋ；３４ｏ）に対して垂直であり、かつ前記刃（１８ｉ；１８ｊ；１８ｋ；１８ｏ）と前記対向刃（２０ｉ；２０ｊ；２０ｋ；２０ｏ）との前記交点（３６ｉ；３６ｊ；３６ｋ；３６ｏ）を通って延びる半径方向軸線（６０ｉ；６０ｊ；６０ｋ；６０ｏ）に対して、７０°～１１０°である角度（３２ｉ；３２ｊ；３２ｋ；３２ｏ）をなして、かつ前記振動軸線（３４ｉ；３４ｊ；３４ｋ；３４ｏ）に対して垂直に延びる一平面内に配置されている、
ことを特徴とする、請求項１または２に記載の切断装置。

【請求項4】

前記せん断ユニット（１４ｏ）は、特に前記ブレード（３６ｏ）と同一の、少なくとも１つの別のブレード（４８ｏ）を有し、前記別のブレード（４８ｏ）は、前記基体（１６ｏ）の、前記側面（５０ｏ）とは反対側の別の側面（５２ｏ）に配置されており、前記ブレード（３６ｏ）と、前記別のブレード（４８ｏ）とは、前記基体（１６ｏ）の主延在平面に対して垂直に見て、互いに合同に配置されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の切断装置。

【請求項5】

前記基体（１６ｈ）は、少なくとも１つの面取りされたエッジ（５４ｈ）を有し、前記エッジ（５４ｈ）は、前記基体（１６ｈ）の、前記ブレード（３８ｈ）から背離した側に配置されており、前記対向刃（２０ｈ）および／または前記別の対向刃（４２ｈ）に対して平行に延びることを特徴とする、請求項１または２に記載の切断装置。

【請求項6】

前記ブレード（３８ｅ）および／または前記別のブレード（４８ｅ）は、少なくとも１つの面取りされたエッジ（５６ｅ）を有し、前記エッジ（５６ｅ）は、前記ブレード（３８ｅ）および／または前記別のブレード（４８ｅ）の、前記基体（１６ｅ）から背離した側に配置されており、前記刃（１８ｅ）および／または前記別の刃（４０ｅ）に対して平行に延びることを特徴とする、請求項１または２に記載の切断装置。

【請求項7】

前記基体（１６ａ）は、少なくとも前記刃（１８ａ）および／または前記対向刃（２０ａ）を形成する少なくとも１つの硬質金属インサート（５８ａ）を有することを特徴とする、請求項１または２に記載の切断装置。

【請求項8】

前記ツールインタフェース（２４ａ～ｏ）と、前記せん断ユニット（１４ａ～ｏ）の前記基体（１６ａ～ｏ）とは、１ピースに互いに結合されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の切断装置。

【請求項9】

前記基体（１６ｃ～ｋ；１６ｏ）、前記ブレード（３８ｃ～ｋ；３８ｏ）および／または前記別のブレード（４８ｃ～ｋ；４８ｏ）は、１ピースに互いに結合されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の切断装置。

【請求項10】

請求項１または２に記載の少なくとも１つの切断装置（１２～ｏ）を備えるマルチファンクションツール機械（１０ａ～ｏ）。

【請求項11】

請求項１に記載の切断装置（１２ａ～ｏ）を製造する方法。

【請求項12】

前記切断装置（１２ｃ；１２ｆ）のせん断ユニット（１４ｃ；１４ｆ）をブランクから製造し、少なくとも１つの方法ステップにおいて、前記せん断ユニット（１４ｃ；１４ｆ）を、前記せん断ユニット（１４ｃ；１４ｆ）のブレード（３８ｃ；３８ｆ）および基体（１６ｃ；１６ｆ）の主延在平面が互いに平行に配置されているように変形加工する、請求項１１に記載の方法。

【請求項13】

前記せん断ユニット（１４ｃ～ｋ；１４ｏ）を、前記せん断ユニット（１４ｃ～ｋ；１４ｏ）の少なくとも１つのブレード（３８ｃ～ｋ；３８ｏ）と基体（１６ｃ～ｋ；１６ｏ）との間の少なくとも１つの素材結合式の結合により製造する、請求項１１または１２に記載の方法。

【国際調査報告】