特表 2024-546390 優れたシールド性能を有する高周波リレー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-12-20

(54)【発明の名称】優れたシールド性能を有する高周波リレー

(51)【国際特許分類】

   H01H 50/10 20060101AFI20241213BHJP

   H01H 50/16 20060101ALI20241213BHJP

   H01H 50/04 20060101ALI20241213BHJP

【ＦＩ】

H01H50/10 G

H01H50/16 S

H01H50/04 R

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024539579

(86)(22)【出願日】2022-12-26

(85)【翻訳文提出日】2024-06-28

(86)【国際出願番号】 CN2022142050

(87)【国際公開番号】W WO2023125445

(87)【国際公開日】2023-07-06

(31)【優先権主張番号】202111665355.9

(32)【優先日】2021-12-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202111665354.4

(32)【優先日】2021-12-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】519048160

【氏名又は名称】厦▲門▼宏▲発▼信号▲電▼子有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＸＩＡＭＥＮ ＨＯＮＧＦＡ ＳＩＧＮＡＬ ＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣＳ ＣＯ．， ＬＴＤ．

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ． ８３ Ｙｉｎｏｎｇ Ｒｏａｄ， Ｈａｉｃａｎｇ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ， Ｘｉａｍｅｎ， Ｆｕｊｉａｎ ３６１０２７， Ｐ．Ｒ．Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100229448

【弁理士】

【氏名又は名称】中槇 利明

(72)【発明者】

【氏名】リアン，シンピン

(72)【発明者】

【氏名】リン，ジアビン

(72)【発明者】

【氏名】ドン，シンシャン

(72)【発明者】

【氏名】リン，ジュンチン

(57)【要約】

磁路部と、ベース部と、可動接触部とを含む優れたシールド性能を有する高周波リレーであって、ベース部は、１つの上接地シールド片と、１つの下接地シールド片と、少なくとも２つの固定接触子と、１つの下接地シールド片と少なくとも２つの固定接触子とを射出成形により一体化したプラスチックボディと、を含み、固定接触子は、プラスチックボディの表面に露出する固定接触子露出部を有し、且つ、固定接触子露出部には、可動バネに接触するための接点が設けられ、接点の上面は、高さ方向に前記下接地シールド片の上面よりも高くなり、上接地シールド片は、前記プラスチックボディに取り付けられ、高さ方向に前記接点の上面よりも高くなり、且つ下接地シールド片により接地される。本発明は、リレーの内部において信号伝送に対応する部分に上下に接地されたシールド空間を形成することができ、これにより、シールド効果がよく、且つ成形プロセスが簡単であり、実現が容易であり、加工精度がよく、組立効率及び製造効率が高いという特徴を有する。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

磁路部と、ベース部と、可動接触部と、を含み、前記磁路部と前記可動接触部とは、それぞれ前記ベース部に取り付けられ、且つ互いに連動する高周波リレーであって、
前記ベース部は、１つの上接地シールド片と、１つの下接地シールド片と、少なくとも２つの固定接触子と、前記１つの下接地シールド片と前記少なくとも２つの固定接触子とを射出成形により一体化したプラスチックボディと、を含み、前記固定接触子は、プラスチックボディの表面に露出する固定接触子露出部を有し、且つ、固定接触子露出部には、可動バネに接触するための接点が設けられ、接点の上面は、高さ方向に前記下接地シールド片の上面よりも高くなり、前記上接地シールド片は、前記プラスチックボディに取り付けられ、高さ方向に前記接点の上面よりも高くなり、且つ前記下接地シールド片により接地されることにより、前記ベース部において、前記上接地シールド片と前記下接地シールド片との間の隙間から構成された、前記可動接触部におけるブリッジ式の可動接触子を収容可能なシールド空間を形成する
ことを特徴とする優れたシールド性能を有する高周波リレー。

【請求項2】

前記プラスチックボディには凹溝が設けられ、前記固定接触子の固定接触子露出部は、凹溝の溝底に位置し、且つ前記プラスチックボディの凹溝の溝底面に露出し、前記上接地シールド片は、前記プラスチックボディの凹溝に取り付けられる
ことを特徴とする請求項１に記載の優れたシールド性能を有する高周波リレー。

【請求項3】

前記１つの下接地シールド片と少なくとも２つの固定接触子とは、１つのテープ材を利用してプレスで形成され、且つ、前記下接地シールド片及び前記固定接触子を面一となるように射出成形により前記プラスチックボディに組み合わせることにより、前記下接地シールド片と前記固定接触子とは、同一の平面領域において位置が相補的になる
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の優れたシールド性能を有する高周波リレー。

【請求項4】

前記プラスチックボディは、直方体形状のブロック体であり、前記プラスチックボディの周縁は、辺壁を上へ突出延長させ、且つ辺壁により囲まれて前記凹溝が形成され、前記１つの下接地シールド片と前記少なくとも２つの固定接触子とは、同一の平面で前記プラスチックボディの凹溝の溝底面に露出する
ことを特徴とする請求項３に記載の優れたシールド性能を有する高周波リレー。

【請求項5】

前記プラスチックボディの凹溝において、前記下接地シールド片に対応するカバー領域には、前記プラスチックボディに一体的に接続される複数の支持ブロックがさらに設けられ、前記複数の支持ブロックは、下方の前記下接地シールド片に対応する領域をそれぞれカバーし、前記上接地シールド片は、前記複数の支持ブロックに掛けられ、前記辺壁の上面は、前記上接地シールド片の上面よりも高い
ことを特徴とする請求項４に記載の優れたシールド性能を有する高周波リレー。

【請求項6】

前記複数の支持ブロックは、前記プラスチックボディの凹溝の４つの角部にそれぞれ位置する第１支持ブロックと、前記プラスチックボディの長方形の２本の長辺にそれぞれ位置する第２支持ブロックと、を含み、前記下接地シールド片には両側に向かって溶接片がそれぞれ延設され、前記溶接片は、上へ折り曲げて前記溶接片の上面を第２支持ブロックの上面に露出させ、前記上接地シールド片は、対応する位置で前記溶接片に溶接により固定される
ことを特徴とする請求項５に記載の優れたシールド性能を有する高周波リレー。

【請求項7】

前記プラスチックボディの長方形状に対応する長辺壁において、前記第２支持ブロックに対応する位置には切欠がさらに設けられ、前記下接地シールド片の溶接片は、前記切欠まで延びており、且つ前記切欠における前記溶接片の上面の高さと前記第２支持ブロックの上面の高さとが一致するようにし、前記上接地シールド片において、前記プラスチックボディの前記切欠に対応する位置には、位置決め突片がさらに一体的に延設され、前記上接地シールド片の位置決め突片は、前記プラスチックボディの前記切欠に配置され、且つ前記溶接片に溶接により固定される
ことを特徴とする請求項６に記載の優れたシールド性能を有する高周波リレー。

【請求項8】

前記１つの下接地シールド片及び前記少なくとも２つの固定接触子には、前記プラスチックボディの側面から外側へ延出する接地ピン又はリードピンがそれぞれ設けられ、前記下接地シールド片の前記接地ピンは、少なくとも前記プラスチックボディの長方形の４つの角部に分布する４つの接地ピンを含む
ことを特徴とする請求項４に記載の優れたシールド性能を有する高周波リレー。

【請求項9】

前記可動接触部は、前記磁路部に連動する少なくとも１つのブリッジ式の可動接触子と、前記ブリッジ式の可動接触子を復帰させるための弾性復帰部材と、を含み、前記ブリッジ式の可動接触子は、前記上接地シールド片と前記下接地シールド片との間の隙間に設けられ、前記ブリッジ式の可動接触子の両端は、それぞれ前記少なくとも２つの固定接触子のうちの２つの固定接触子の接点位置に対応し、前記弾性復帰部材の下端は、前記下接地シールド片に当接することにより、前記弾性復帰部材の上端は、復帰時に前記ブリッジ式の可動接触子を前記上接地シールド片に押し付ける
ことを特徴とする請求項４に記載の優れたシールド性能を有する高周波リレー。

【請求項10】

前記磁路部は、互いに嵌合するコイル部とアーマチュア部とを含み、前記コイル部は、前記プラスチックボディに取り付けられ、前記アーマチュア部は、前記上接地シールド片により支持され、前記上接地シールド片は、射出成形によりアーマチュア部支持座に一体的に接続され、前記アーマチュア部支持座は２つであり、前記上接地シールド片の２つの長辺の中間位置にそれぞれ位置する
ことを特徴とする請求項４に記載の優れたシールド性能を有する高周波リレー。

【請求項11】

前記少なくとも２つの固定接触子は、前記プラスチックボディの長方形の長手方向の両側にそれぞれ位置する２つの常開端固定接触子、２つの共通端固定接触子及び２つの常閉端固定接触子を含み、２つの共通端固定接触子は、前記プラスチックボディの長辺の中間に位置し、２つの常開端固定接触子及び２つの常閉端固定接触子は、前記プラスチックボディの長辺の両端にそれぞれ位置し、前記複数の支持ブロックは、長手方向の両側の２つの固定接触子を隔離させる第３支持ブロックをさらに含み、前記ブリッジ式の可動接触子は、常閉端固定接触子の接点と共通端固定接触子の接点との間又は常開端固定接触子の接点と共通端固定接触子の接点との間に設けられ、且つ前記ブリッジ式の可動接触子の両端は、対応する２つの接点の範囲を超えている
ことを特徴とする請求項６に記載の優れたシールド性能を有する高周波リレー。

【請求項12】

前記可動接触部は、アーマチュア部の両側に嵌合する２つの単体を含み、各単体は、それぞれ、２つのブリッジ式の可動接触子と、１つの弾性復帰部材と、前記２つのブリッジ式の可動接触子と前記１つの弾性復帰部材とを射出成形により一体化した射出成形部材と、を含み、前記弾性復帰部材と前記射出成形部材とは、十字型構造を形成し、前記第３支持ブロックも、前記弾性復帰部材と前記射出成形部材とにより形成された十字型構造に合わせて上下に移動するように対応する十字状溝を囲んで形成する
ことを特徴とする請求項９に記載の優れたシールド性能を有する高周波リレー。

【請求項13】

前記コイル部は、コイルリードピンと、射出成形によりコイルホルダと一体的に成形した支持ピンと、をさらに含み、前記プラスチックボディにはスロットがさらに設けられ、前記コイル部のコイルリードピンは、前記プラスチックボディのスロットに挿嵌され、前記コイル部の支持ピンは、前記上接地シールド片に掛けられて接着剤で固定され、前記支持ピンと前記上接地シールド片との接着剤に合わせる位置に対応する前記プラスチックボディには、凹溝の辺壁と接着剤隔離板と支持ブロックとで共に囲まれる接着剤溜まり溝がさらに設けられる
ことを特徴とする請求項９に記載の優れたシールド性能を有する高周波リレー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、２０２１年１２月３０日に出願された、出願番号が２０２１１１６６５３５５．９である中国特許出願及び出願番号が２０２１１１６６５３５４．４である中国特許出願の優先権を主張するものであり、当該中国特許出願の開示全体をここに参照のために取り込む。

【0002】

本発明は、リレーの技術分野に係り、特に、優れたシールド性能を有する高周波リレーに関する。

【背景技術】

【0003】

高周波リレーは、高周波回路を切り替えるためのリレーであり、高周波信号を伝送する必要があるので、リレーの内部又は外部にシールド構造を設ける必要がある。従来技術に係る高周波リレーは、全金属ベースの方式を採用しており、ベースは、上ベースと下ベースとの２部分に分けられ、上ベースと下ベースは、両方とも金属材料を使用し、リードは、下ベースに組み合わせて射出成形され、上ベースと下ベースとが溶接されてベース部が組み立てられ、ベース部は、また金属ケースに溶接されて一体化され、さらにケースの接地ピンにより接地される。このような高周波リレーの上ベースと下ベースは、それぞれ接地シールドを形成し、高周波信号は、接地シールド空間において伝送され、シールド効果が良好であるが、以下の問題点が存在している。第１に、金属上ベース、金属下ベース及び金属ケースの成形プロセスが複雑であり難易度が高いので、二次加工が必要である。第２に、金属上ベースと金属下ベースは、加工完了後、さらに固定接触子と組み合わせて射出成形する必要があり、これにより、固定接触子と金属ベースとの間に一定の絶縁能力を有し、製品の絶縁能力が低く、ベース部材単体と固定接触子とを組み合わせて射出成形するプロセスは、難易度が高く、寸法精度が低い。第３に、金属ベースは、接地ピンを直接に成形することができないので、金属ベースは、さらに金属ケースとの溶接により接地する必要があり、接着剤を注入してケース及びベースをモールドするプロセスの要求の制限によって、ケースとベースとの間の嵌合隙間が小さくなり、金属ケースとベースとの溶接信頼性が悪い。第４に、プロセスの流れが複雑であり、製造効率が低く、金属上ベース及び金属下ベースの成形→金属下ベース及び固定接触子の組合せ射出成形→上ベースと下ベースとの溶接組立→ベースとケースとの組立溶接→接着剤を注入してモールドするという製造過程が必要となる。第５に、金属とモールド用接着剤との接着力が弱く、リレーのリフロー後のシール性能が著しく低下しやすい。従来技術のもう一つの高周波リレーは、ベースのプラスチック射出成形の方式を採用しており、固定接触子とプラスチックとを組み合わせてベース部を射出成形し、ベース部又はその上方に接地シールドテープを片側に設けて、テープ状の伝送構造を形成する。このような高周波リレーのベースを成形するプロセスが簡単であり、実現が容易であり、加工精度がよく、材料コストが低く、また、プラスチックは、従来の金属ベースに比べて、モールド用接着剤との接着力がよく、リレー全体の完成品のシール性能がよい。しかし、このような高周波リレーに存在する最大の問題は、以下の通りである。上ベース及び下ベースには、リレーの内部において信号伝送に対応する部分にシールド空間が形成されておらず、シールド効果が悪く、高周波リレーへの使用要求を満たすことができず、リレーの外部に金属シールド部品を追加することによりシールド効果をさらに高める必要もある。また、クライアントで適用される場合、ＰＣＢボードに接地構造全体を設けて嵌合させる場合のみに、上下層のシールド構造をある程度形成することができる。

【発明の概要】

【0004】

本発明の目的は、従来技術の欠点を克服し、リレーの内部において信号伝送に対応する部分に上下に接地されたシールド空間を形成することにより、シールド効果がよく、且つ成形プロセスが簡単であり、実現が容易であり、加工精度がよく、組立効率及び製造効率が高いという特徴を有する優れたシールド性能を有する高周波リレーを提供することである。

【0005】

本発明がその技術問題を解決する技術案は、優れたシールド性能を有する高周波リレーであって、前記高周波リレーは、磁路部と、ベース部と、可動接触部と、を含み、前記磁路部と前記可動接触部とは、それぞれ前記ベース部に取り付けられ、且つ互いに連動し、前記ベース部は、１つの上接地シールド片と、１つの下接地シールド片と、少なくとも２つの固定接触子と、前記１つの下接地シールド片と前記少なくとも２つの固定接触子とを射出成形により一体化したプラスチックボディと、を含み、前記固定接触子は、プラスチックボディの表面に露出する固定接触子露出部を有し、且つ、固定接触子露出部には、可動バネに接触するための接点が設けられ、接点の上面は、高さ方向に前記下接地シールド片の上面よりも高くなり、前記上接地シールド片は、前記プラスチックボディに取り付けられ、高さ方向に前記接点の上面よりも高くなり、且つ下接地シールド片により接地されることにより、ベース部において、上接地シールド片と下接地シールド片との間の隙間から構成された、可動接触部におけるブリッジ式の可動接触子を収容可能なシールド空間を形成する。

【0006】

前記プラスチックボディには凹溝が設けられ、前記固定接触子の固定接触子露出部は、凹溝の溝底に位置し、且つプラスチックボディの凹溝の溝底面に露出し、前記上接地シールド片は、前記プラスチックボディの凹溝に取り付けられる。
前記１つの下接地シールド片と少なくとも２つの固定接触子とは、１つのテープ材を利用してプレスで形成され、且つ、前記下接地シールド片及び前記固定接触子を面一となるように射出成形により前記プラスチックボディに組み合わせることにより、下接地シールド片と固定接触子とは、同一の平面領域において位置が相補的になる。

【0007】

前記プラスチックボディは、直方体形状のブロック体であり、前記プラスチックボディの周縁は、辺壁を上へ突出延長させ、且つ辺壁により囲まれて前記凹溝が形成され、前記１つの下接地シールド片と少なくとも２つの固定接触子とは、同一の平面で前記プラスチックボディの凹溝の溝底面に露出する。

【0008】

前記プラスチックボディの凹溝において、前記下接地シールド片に対応するカバー領域には、前記プラスチックボディに一体的に接続される複数の支持ブロックがさらに設けられ、前記複数の支持ブロックは、下方の前記下接地シールド片に対応する領域をそれぞれカバーし、前記上接地シールド片は、前記複数の支持ブロックに掛けられ、前記辺壁の上面は、前記上接地シールド片の上面よりも高い。

【0009】

前記複数の支持ブロックは、前記プラスチックボディの凹溝の４つの角部にそれぞれ位置する第１支持ブロックと、前記プラスチックボディの長方形の２本の長辺にそれぞれ位置する第２支持ブロックと、を含み、前記下接地シールド片には両側に向かって溶接片がそれぞれ延設され、前記溶接片は、上へ折り曲げて溶接片の上面を第２支持ブロックの上面に露出させ、前記上接地シールド片は、対応する位置で前記溶接片に溶接により固定される。

【0010】

前記プラスチックボディの長方形状に対応する長辺壁において、前記第２支持ブロックに対応する位置には切欠がさらに設けられ、前記下接地シールド片の溶接片は、前記切欠まで延びており、且つ切欠における溶接片の上面の高さと前記第２支持ブロックの上面の高さとが一致するようにし、前記上接地シールド片において、前記プラスチックボディの切欠に対応する位置には、位置決め突片がさらに一体的に延設され、前記上接地シールド片の位置決め突片は、前記プラスチックボディの切欠に配置され、且つ前記溶接片に溶接により固定される。

【0011】

前記１つの下接地シールド片及び前記少なくとも２つの固定接触子には、前記プラスチックボディの側面から外側へ延出する接地ピン又はリードピンがそれぞれ設けられ、ここで、下接地シールド片の接地ピンは、少なくとも前記プラスチックボディの長方形の４つの角部に分布する４つの接地ピンを含む。

【0012】

前記可動接触部は、前記磁路部に連動する少なくとも１つのブリッジ式の可動接触子と、ブリッジ式の可動接触子を復帰させるための弾性復帰部材と、を含み、前記ブリッジ式の可動接触子は、前記上接地シールド片と下接地シールド片との間の隙間に設けられ、ブリッジ式の可動接触子の両端は、それぞれ前記少なくとも２つの固定接触子のうちの２つの固定接触子の接点位置に対応し、前記弾性復帰部材の下端は、下接地シールド片に当接することにより、前記弾性復帰部材の上端は、復帰時に前記ブリッジ式の可動接触子を前記上接地シールド片に押し付ける。

【0013】

前記磁路部は、互いに嵌合するコイル部とアーマチュア部とを含み、前記コイル部は、前記プラスチックボディに取り付けられ、前記アーマチュア部は、前記上接地シールド片により支持され、前記上接地シールド片は、射出成形によりアーマチュア部支持座に一体的に接続され、前記アーマチュア部支持座は２つであり、上接地シールド片の２つの長辺の中間位置にそれぞれ位置する。

【0014】

前記少なくとも２つの固定接触子は、プラスチックボディの長方形の長手方向の両側にそれぞれ位置する２つの常開端固定接触子、２つの共通端固定接触子及び２つの常閉端固定接触子を含み、ここで、２つの共通端固定接触子は、プラスチックボディの長辺の中間に位置し、２つの常開端固定接触子及び２つの常閉端固定接触子は、プラスチックボディの長辺の両端にそれぞれ位置し、前記複数の支持ブロックは、長手方向の両側の２つの固定接触子を隔離させる第３支持ブロックをさらに含み、前記ブリッジ式の可動接触子は、常閉端固定接触子の接点と共通端固定接触子の接点との間又は常開端固定接触子の接点と共通端固定接触子の接点との間に設けられ、且つブリッジ式の可動接触子の両端は、対応する２つの接点の範囲を超えている。

【0015】

前記可動接触部は、アーマチュア部の両側に嵌合する２つの単体を含み、各単体は、それぞれ、２つのブリッジ式の可動接触子と、１つの弾性復帰部材と、２つのブリッジ式の可動接触子と１つの弾性復帰部材とを射出成形により一体化した射出成形部材と、を含み、前記弾性復帰部材と射出成形部材とは、十字型構造を形成し、前記第３支持ブロックも、弾性復帰部材と射出成形部材とにより形成された十字型構造に合わせて上下に移動するように対応する十字状溝を形成する。

【0016】

前記コイル部は、コイルリードピンと、射出成形によりコイルホルダと一体的に成形した支持ピンと、をさらに含み、前記プラスチックボディにはスロットがさらに設けられ、前記コイル部のコイルリードピンは、前記プラスチックボディのスロットに挿嵌され、前記コイル部の支持ピンは、上接地シールド片に掛けられて接着剤で固定され、前記支持ピンと前記上接地シールド片との接着剤に合わせる位置に対応するプラスチックボディには、凹溝の辺壁と接着剤隔離板と支持ブロックとで共に囲まれる接着剤溜まり溝がさらに設けられる。

【0017】

従来の技術と比べ、本発明の有益な効果は以下の通りである。

【0018】

本発明において、前記ベース部は、１つの上接地シールド片と、１つの下接地シールド片と、少なくとも２つの固定接触子と、前記１つの下接地シールド片と前記少なくとも２つの固定接触子とを射出成形により一体化したプラスチックボディと、を含み、且つ、固定接触子は、プラスチックボディの表面に露出する固定接触子露出部を有し、且つ、固定接触子露出部には、可動バネに接触するための接点が設けられ、接点の上面は、高さ方向に前記下接地シールド片の上面よりも高くなり、前記上接地シールド片は、前記プラスチックボディに取り付けられ、高さ方向に前記接点の上面よりも高くなり、且つ下接地シールド片により接地されることにより、ベース部において、上接地シールド片と下接地シールド片との間の隙間から構成された、可動接触部におけるブリッジ式の可動接触子を収容可能なシールド空間を形成する。本発明のこのような構造によれば、リレーの内部において信号伝送に対応する部分に上下に接地されたシールド空間を形成することができ、これにより、シールド効果がよく、且つ成形プロセスが簡単であり、実現が容易であり、加工精度がよく、組立効率及び製造効率が高いという特徴を有する。

【0019】

さらに、本発明において、１つの下接地シールド片と少なくとも２つの固定接触子とは、１つのテープ材を利用してプレスで形成され、且つ、前記下接地シールド片及び前記固定接触子を面一となるように射出成形により前記プラスチックボディに組み合わせることにより、下接地シールド片と固定接触子とは、同一の平面領域において位置が相補的になる。本発明のこのような構造によれば、信号伝送部（即ち、固定接触子における接点を含む部分）が下接地シールド片と面一となるように設計し、下接地シールド片と信号伝送部との間隔を設けることにより、信号伝送部と下接地シールド片とのインピーダンスマッチングを実現し、歪みなしに高周波信号を伝送することを実現する。

【0020】

さらに、本発明において、前記プラスチックボディの凹溝において、前記下接地シールド片に対応するカバー領域には、前記プラスチックボディに一体的に接続される複数の支持ブロックがさらに設けられ、前記複数の支持ブロックは、下方の前記下接地シールド片に対応する領域をそれぞれカバーし、前記上接地シールド片は、前記複数の支持ブロックに掛けられ、前記辺壁の上面は、前記上接地シールド片の上面よりも高い。本発明のこのような構造によれば、複数の支持ブロックによって、上接地シールド片が組み立てられた後の平面度の向上に寄与し、特性インピーダンスの整合性を確保し、高周波信号の伝送性能を向上させるとともに、コイル部が組み立てられた後のアーマチュア部と鉄心の水平方向の平面度の向上に寄与し、リレーの動作の信頼性を確保し、辺壁を上接地シールド片よりも高くして、リレーのシール性能を向上させることができる。

【0021】

さらに、本発明において、前記弾性復帰部材の下端は、下接地シールド片に当接することにより、前記弾性復帰部材の上端は、復帰時に前記ブリッジ式の可動接触子を前記上接地シールド片に押し付ける。本発明のこのような構造によれば、可動接触部の反力機構（即ち、弾性復帰部材）と下接地シールド片とを常時オンにして、不規則な形状による高周波性能への影響を回避するとともに、リレーの機械的寿命と信頼性を向上させることができる。

【0022】

以下、図面及び実施例を結合して本発明を更に詳細に説明するが、本発明の優れたシールド性能を有する高周波リレーは、実施例に限定されない。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明の実施例１の立体構造の模式図（ケースを含まない）である。

【図2】本発明の実施例１の立体構造の分解模式図である。

【図3】本発明の実施例１の構造断面図（ケースを含まない）である。

【図4】本発明の実施例１のベース部と可動接触部とを組み合わせた立体構造の模式図である。

【図5】本発明の実施例１のベース部及び可動接触部の部分分解の模式図である。

【図6】本発明の実施例１のベース部と可動接触部とを組み合わせた平面図である。

【図7】図６のＡ－Ａ線に沿う断面図である。

【図8】本発明の実施例１のベース部（上接地シールド片を含まない）と可動接触部とを互いに嵌合した立体構造の模式図である。

【図9】図８のＢ部分の拡大図である。

【図10】本発明の実施例１のベース部（上接地シールド片を含まない）の立体構造の模式図である。

【図11】本発明の実施例１の上接地シールド片、下接地シールド片及び固定接触子を嵌合した模式図である。

【図12】図１１のＣ部分の拡大図である。

【図13】本発明の実施例１の下接地シールド片と固定接触子とからなるテープ材の模式図である。

【図14】本発明の実施例２の可動接触部の立体構造の模式図である。

【図15】本発明の実施例２の可動接触部の立体構造の模式図（プラスチックボディを除く）である。

【図16】本発明の実施例２の可動接触部のテープ材の模式図である。

【図17】本発明の実施例２の可動接触部のテープ材を射出成形した後の構造の模式図である。

【図18】本発明の実施例２の可動接触部のテープ材を射出成形してから弾性復帰部材を打ち抜いた構造の模式図である。

【図19】本発明の実施例２の高周波リレーの外形の模式図（ケースを含まない）である。

【図20】本発明の実施例２の高周波リレーの断面図（ケースを含まない）である。

【図21】本発明の実施例２の高周波リレーの立体構造の分解模式図である。

【図22】本発明の実施例２の高周波リレーの一部の構造の模式図である。

【図23】本発明の実施例２の高周波リレーの一部の構造の分解模式図である。

【図24】本発明の実施例２の高周波リレーのベースと可動接触部とを嵌合した模式図である。

【図25】本発明の実施例３の可動接触部の立体構造の模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、添付の図面を参照しながら、例示的な実施形態をより完全に説明する。ただし、例示的な実施形態は複数種類の形態で実施することができ、ここに記述する実施形態に限定されない。本明細書において、例えば「上」や「下」などの相対的な用語は、図面に示された一つのアセンブリと他のアセンブリとの間の相対的な関係を説明するために使用されるが、これらの用語は、単に便宜上のものであり、例えば、図面に示す例示の方向によるものである。図面に示す装置を反転させてその上下が逆になる場合、前記「上」に位置するアセンブリが「下」に位置するアセンブリになることを理解できる。他の相対的な用語、例えば「頂」、「底」なども同様の意味を持つとしている。ある一つの構造が他の構造の「上」に位置する場合、ある一つの構造が他の構造の上に一体的に形成されたり、ある一つの構造が他の構造の上に「直接的」に配置されたり、別の構造により他の構造に「間接的」に配置されたりすることを意味する可能性がある。

【0025】

用語「１個」、「１つ」、「その」、「前記」は、１つ又は複数の要素／構成要素／などが存在することを表すために使用される、用語「含む」及び「有する」は、開放的な包含を意味するために使用され、列挙された要素／構成要素／等の他に存在することができる要素／構成要素／等を意味する、用語「第１」、「第２」などはマークとしてのみ使用され、その対象の数量限定ではない。

【0026】

実施例１
図１～図１３を参照すると、本発明に係る優れたシールド性能を有する高周波リレーは、磁路部１と、ベース部２と、可動接触部３と、を含み、前記磁路部１と前記可動接触部３とは、それぞれ前記ベース部２に取り付けられ、且つ互いに連動し、前記ベース部２は、１つの上接地シールド片４と、１つの下接地シールド片５と、少なくとも２つの固定接触子６と、前記１つの下接地シールド片５と前記少なくとも２つの固定接触子６とを射出成形により一体化したプラスチックボディ７と、を含む。前記固定接触子６は、プラスチックボディ７の表面に露出する固定接触子露出部６１を有し、且つ、固定接触子露出部６１には可動バネに接触するための接点６２が設けられ、接点６２の上面は、高さ方向に前記下接地シールド片５の上面よりも高くなる。前記上接地シールド片４は、前記プラスチックボディ７に取り付けられ、高さ方向に前記接点６２の上面よりも高くなり、且つ下接地シールド片５により接地されることにより、ベース部２において、上接地シールド片４と下接地シールド片５との間の隙間から構成された、可動接触部３におけるブリッジ式の可動接触子３１を収容可能なシールド空間３０を形成する（図３を参照する）。

【0027】

本実施例において、前記プラスチックボディ７には凹溝７１が設けられ、前記固定接触子６の固定接触子露出部６１は、凹溝７１の溝底に位置し、且つプラスチックボディ７の凹溝７１の溝底面に露出し、前記上接地シールド片４は、前記プラスチックボディ７の凹溝７１に取り付けられる。

【0028】

本実施例において、図１３に示すように、前記１つの下接地シールド片５と少なくとも２つの固定接触子６とは、１つのテープ材を利用してプレスで形成され、且つ、前記下接地シールド片５及び前記固定接触子６を面一となるように射出成形により前記プラスチックボディ７に組み合わせることにより（図１０に示すように）、下接地シールド片と固定接触子とは、同一の平面領域において位置が相補的になる。

【0029】

本実施例において、前記プラスチックボディ７は、直方体形状のブロック体であり、前記プラスチックボディ７の周縁は、辺壁７２を上へ突出延長させ、且つ辺壁７２により囲まれて前記凹溝７１が形成され、前記１つの下接地シールド片５と少なくとも２つの固定接触子６とは、同一の平面で前記プラスチックボディ７の凹溝７１の溝底面に露出する。

【0030】

本実施例において、前記プラスチックボディ７の凹溝７１において、前記下接地シールド片５に対応するカバー領域には、前記プラスチックボディ７に一体的に接続される複数の支持ブロック７３がさらに設けられ、前記複数の支持ブロック７３は、それぞれ下方の前記下接地シールド片５の対応する領域をカバーし、前記上接地シールド片４は、前記複数の支持ブロック７３に掛けられ、前記辺壁７２の上面は、前記上接地シールド片４の上面よりも高い。

【0031】

本実施例において、前記複数の支持ブロック７３は、前記プラスチックボディ７の凹溝７１の４つの角部にそれぞれ位置する第１支持ブロック７３１と、前記プラスチックボディの長方形の２本の長辺にそれぞれ位置する第２支持ブロック７３２と、を含み、前記下接地シールド片５には両側に向かって溶接片５１がそれぞれ延設され、前記溶接片５１は、上へ折り曲げて溶接片５１の上面を第２支持ブロック７３２の上面に露出させ、前記上接地シールド片４は、対応する位置で前記溶接片５１に溶接により固定されて接地シールド片５を介して接地される。

【0032】

本実施例において、前記プラスチックボディ７の長方形状に対応する長辺壁において、前記第２支持ブロック７３２に対応する位置には切欠７４がさらに設けられ、前記下接地シールド片５の溶接片５１は、前記切欠７４まで延びており、且つ切欠７４における溶接片５１の上面の高さと前記第２支持ブロック７３２の上面の高さとが一致するようにし、前記上接地シールド片４において、前記プラスチックボディ７の切欠に対応する位置には位置決め突片４１がさらに一体的に延設され、前記上接地シールド片４の位置決め突片４１は、前記プラスチックボディ７の切欠７４に配置され、且つ前記溶接片５１に溶接により固定される。

【0033】

本実施例において、前記１つの下接地シールド片５及び前記少なくとも２つの固定接触子６には、前記プラスチックボディの側面から外側へ延出する接地ピン又はリードピンがそれぞれ設けられ、即ち、下接地シールド片５には接地ピン５２が設けられ、固定接触子６にはリードピン６３が設けられる。ここで、下接地シールド片５の接地ピン５２は、少なくとも前記プラスチックボディ７の長方形の４つの角部に分布する４つの接地ピン５２を含む。

【0034】

本実施例において、前記可動接触部３は、前記磁路部１に連動する少なくとも１つのブリッジ式の可動接触子３１と、ブリッジ式の可動接触子を復帰させるための弾性復帰部材３２と、を含む。前記ブリッジ式の可動接触子３１は、前記上接地シールド片４と下接地シールド片５との間の隙間に設けられ、ブリッジ式の可動接触子３１の両端は、それぞれ前記少なくとも２つの固定接触子のうちの２つの固定接触子６の接点位置に対応し、前記弾性復帰部材３２の下端は、下接地シールド片５に当接することにより、前記弾性復帰部材３２の上端は、復帰時に前記ブリッジ式の可動接触子３１を前記上接地シールド片４に押し付ける。

【0035】

本実施例において、前記磁路部１は、互いに嵌合するコイル部１１とアーマチュア部１２とを含み、前記コイル部１１は、前記プラスチックボディ７に取り付けられ、前記アーマチュア部１２は、前記上接地シールド片４により支持される。前記上接地シールド片４は、射出成形によりプラスチック材料で製造されたアーマチュア部支持座４２に一体的に接続され、前記アーマチュア部支持座４２は２つであり、上接地シールド片４の２つの長辺の中間位置にそれぞれ位置する。

【0036】

本実施例において、前記少なくとも２つの固定接触子は、プラスチックボディの長方形の長手方向の両側にそれぞれ位置する２つの常開端固定接触子６４、２つの共通端固定接触子６５、及び２つの常閉端固定接触子６６を含む。ここで、２つの共通端固定接触子６５は、プラスチックボディ７の長辺の中間に位置し、２つの常開端固定接触子６４及び２つの常閉端固定接触子６６は、プラスチックボディの長辺の両端にそれぞれ位置する。前記複数の支持ブロック７３は、長手方向の両側の２つの固定接触子を隔離させる第３支持ブロック７３３をさらに含む。前記ブリッジ式の可動接触子３１は、常閉端固定接触子６６の接点と共通端固定接触子６５の接点との間又は常開端固定接触子６４の接点と共通端固定接触子６５の接点との間に設けられ、且つブリッジ式の可動接触子３１の両端は、対応する２つの接点の範囲を超えている。

【0037】

本実施例において、前記可動接触部３は、アーマチュア部１２の両側に嵌合する２つの単体を含み、各単体は、それぞれ、２つのブリッジ式の可動接触子３１と、１つの弾性復帰部材３２と、２つのブリッジ式の可動接触子と１つの弾性復帰部材とを射出成形により一体化した射出成形部材３３と、を含み、前記弾性復帰部材３２と射出成形部材３３とは、十字型構造を形成し、前記第３支持ブロック７３３も、弾性復帰部材３２と射出成形部材３３とにより形成された十字型構造に合わせて上下に移動するように対応する十字状溝を形成する。上接地シールド片４には、弾性復帰部材３２と射出成形部材３３とにより形成された十字型構造を上下に移動させる貫通孔４３がさらに設けられる。

【0038】

本実施例において、前記コイル部は、コイルリードピン１３と、射出成形によりコイルホルダ１４と一体的に成形した支持ピン１５と、をさらに含み、前記プラスチックボディ７にはスロット７５がさらに設けられ、前記コイル部１１のコイルリードピン１３は、前記プラスチックボディ７のスロット７５に挿嵌され、前記コイル部１１の支持ピン１５は、上接地シールド片４に掛けられて接着剤で固定される。前記支持ピン１５と前記上接地シールド片４との接着剤に合わせる位置に対応するプラスチックボディ７には、凹溝の辺壁７２と接着剤隔離板７７と支持ブロック（即ち、第１支持ブロック７３１、第２支持ブロック７３２）とで共に囲まれる接着剤溜まり溝７６がさらに設けられる。

【0039】

本発明に係る優れたシールド性能を有する高周波リレーによれば、前記ベース部２は、１つの上接地シールド片４と、１つの下接地シールド片５と、少なくとも２つの固定接触子６と、前記１つの下接地シールド片と前記少なくとも２つの固定接触子とを射出成形により一体化したプラスチックボディ７と、を含む。固定接触子６は、プラスチックボディ７の表面に露出する固定接触子露出部６１を有し、且つ、固定接触子露出部６１には、可動バネに接触するための接点６２が設けられ、接点６２の上面は、前記下接地シールド片５の上面よりも高さ方向に高くなる。前記上接地シールド片４は、前記プラスチックボディ７に取り付けられ、前記接点６２の上面よりも高さ方向に高くなり、且つ下接地シールド片５により接地されることにより、ベース部２において、上接地シールド片４と下接地シールド片５との間の隙間から構成された、可動接触部におけるブリッジ式の可動接触子３１を収容可能なシールド空間３０を形成する。本発明のこのような構造によれば、リレーの内部において信号伝送に対応する部分（図３中のＤ経路に示すように）に上下に接地されたシールド空間を形成することができ、これにより、シールド効果がよく、且つ成形プロセスが簡単であり、実現が容易であり、加工精度がよく、組立効率及び製造効率が高いという特徴を有する。

【0040】

本発明に係る優れたシールド性能を有する高周波リレーによれば、１つの下接地シールド片５と少なくとも２つの固定接触子６とは、１つのテープ材を利用してプレスで形成され、且つ、前記下接地シールド片５及び前記固定接触子６を面一となるように射出成形により前記プラスチックボディ７に組み合わせることにより、下接地シールド片５と固定接触子６とは、同一の平面領域において位置が相補的になる。本発明のこのような構造によれば、信号伝送部の固定接触子（即ち、固定接触子における接点を含む部分）が下接地シールド片と面一となるように設計し、下接地シールド片と信号伝送部との間隔を設けることにより、信号伝送部と下接地シールド片とのインピーダンスマッチングを実現し、歪みなしに高周波信号を伝送することを実現する。

【0041】

本発明に係る優れたシールド性能を有する高周波リレーによれば、前記プラスチックボディ７の凹溝７１において、前記下接地シールド片５に対応するカバー領域には、前記プラスチックボディ７に一体的に接続される複数の支持ブロック７３がさらに設けられ、前記複数の支持ブロック７３は、それぞれ下方の前記下接地シールド片５の対応する領域をカバーし、前記上接地シールド片４は、前記複数の支持ブロック７３に掛けられ、前記辺壁７２の上面は、前記上接地シールド片４の上面よりも高い。本発明のこのような構造によれば、複数の支持ブロックによって、上接地シールド片が組み立てられた後の平面度の向上に寄与し、特性インピーダンスの整合性を確保し、高周波信号の伝送性能を向上させるとともに、コイル部が組み立てられた後のアーマチュア部と鉄心の水平方向の平面度の向上に寄与し、リレーの動作の信頼性を確保し、辺壁を上接地シールド片よりも高くして、リレーのシール性能を向上させることができる。

【0042】

本発明に係る優れたシールド性能を有する高周波リレーによれば、前記弾性復帰部材３２の下端は、下接地シールド片５に当接することにより、前記弾性復帰部材３２の上端は、復帰時に前記ブリッジ式の可動接触子３１を前記上接地シールド片４に押し付ける。本発明のこのような構造によれば、可動接触部の反力機構（即ち、弾性復帰部材）と下接地シールド片とを常時オンにして、不規則な形状による高周波性能への影響を回避するとともに、リレーの機械的寿命と信頼性を向上させることができる。

【0043】

また、高周波リレーは、高周波回路を切り替えるためのリレーであり、従来技術における高周波リレーは、通常、磁路部、ベース部及び可動接触部を含み、このような高周波リレーの固定バネ部は、ベースに集積されてベース部を共に形成し、磁路部は、ベース部の上面に取り付けられ、磁路部におけるアーマチュアは、シーソー構造をなし、且つベースに組み込まれた可動接触部に嵌合し、ベースには凹溝が設けられ、可動接触部は、可動バネの組み合わせ及び反力バネを含み、可動バネの組み合わせは、反力バネを介してベースに取り付けられ、アーマチュアの一端が動作して可動バネの組み合わせを下方に押し下げる場合、可動バネの組み合わせは、反力バネの弾性力に抗して可動バネの組み合わせにおけるブリッジ式の可動接触子を凹溝内で下方に移動させ、ブリッジ式の可動接触子の両端を２つの固定接触子での接点に接触させると、２つの固定接触子により接続された回路を導通させ、アーマチュアの一端が上へ動作する場合、可動バネの組み合わせは、反力バネの弾性力を受けて可動バネの組み合わせにおけるブリッジ式の可動接触子を凹溝内で上方に移動させ、ブリッジ式の可動接触子の両端を２つの固定接触子での接点から離間させると、２つの固定接触子により接続された回路が遮断される。従来技術における可動接触部の可動バネの組み合わせと反力バネは、２つの単独の部品であるので、可動接触部の部品が多くなり、組立安定性が悪くなり、材料利用率が低く、製作コストが高いという弊害をもたらす。

【0044】

本発明は、部品が少なく、構造強度がよく、組立安定性がよく、材料利用率が高く、製作コストが低いという特徴を有する高周波信号を伝送するための可動接触部及びその高周波リレーをさらに提供する。

【0045】

本発明がその技術問題を解決する技術案は、第１シート体と、第２シート体と、射出成形により第１シート体及び第２シート体の中間部分を互いに連結せずに被覆して全体構造を形成したプラスチックボディとを含む高周波信号を伝送するための可動接触部であって、前記第１シート体は、可動接触部のブリッジ式の可動接触子として設けられ、前記第２シート体は、両端が下向きの突出を有するように折り曲げられて可動接触部の弾性復帰部材を構成する。

【0046】

前記第１シート体と第２シート体とは、プレスにより同一の帯材に成形され、前記第１シート体は、両端がプレスされて前記ブリッジ式の可動接触子を構成し、前記第２シート体は、プレスにより両端が下向きの突出を有するように折り曲げられて前記弾性復帰部材を構成する。

【0047】

前記プラスチックボディは、長尺形状であり、且つ前記第１シート体と同一水平面上に互いに垂直に分布している。

【0048】

前記プラスチックボディの上面には、リレーのアーマチュア部に嵌合するための突起が設けられている。

【0049】

前記テープ材は、矩形状であり、前記第１シート体と第２シート体は、テープ材の長手方向又は幅方向に沿って同方向に並列に配列されている。

【0050】

前記第１シート体は２つであり、前記第２シート体は１つであり、前記並列配列において、前記１つの第２シート体は、中間に位置し、前記２つの第１シート体は、前記第２シート体の両側に位置し、前記１つの第２シート体と前記プラスチックボディとは十字状構造を構成する。

【0051】

前記第１シート体は１つであり、前記第２シート体は２つであり、前記並列配列において、前記１つの第１シート体は、中間に位置し、前記２つの第２シート体は、前記第１シート体の両側に位置し、前記２つの第２シート体と前記プラスチックボディとはエ字状構造を構成する。

【0052】

前記第２シート体は枠形であり、前記プラスチックボディは、第２シート体の枠形の中間貫通孔の一部に充填されている。

【0053】

磁路部と、ベース部と、上記の可動接触部とを含む高周波リレーであって、前記磁路部は、前記ベース部の上面に取り付けられ、前記ベース部には、可動接触部が組み込まれるための凹溝が設けられ、前記可動接触部は、弾性復帰部材の弾性特性によって前記凹溝内に組み込まれ、且つ、可動接触部のブリッジ式の可動接触子は、ベース部の固定バネの接点と上ストッパ片との間に位置するように制限され、前記磁路部のアーマチュア部を前記可動接触部のプラスチックボディに嵌合させる。

【0054】

前記ベース部の凹溝には複数の支持ブロックが設けられ、前記複数の支持ブロックは、可動接触部のプラスチックボディ及び第２シート体が組み込まれるための十字状溝又はエ字状溝を形成する。

【0055】

前記磁路部は、アーマチュア部に嵌合するコイル部をさらに含み、前記コイル部は、前記ベース部に取り付けられ、前記アーマチュア部は、前記コイル部にシーソー状に嵌合する。

【0056】

従来の技術と比べ、本発明の有益な効果は以下の通りである。

【0057】

本発明において、第１シート体、第２シート体、及び射出成形により第１シート体及び第２シート体の中間部分を互いに連結せずに被覆して全体構造を形成したプラスチックボディは、高周波信号を伝送するための可動接触部を構成し、且つ、前記第１シート体は、可動接触部のブリッジ式の可動接触子として設けられ、前記第２シート体は、両端が下向きの突出を有するように折り曲げられて可動接触部の弾性復帰部材を構成する。本発明のこのような構造によれば、部品が少なく、構造強度がよく、組立安定性がよく、材料利用率が高く、製作コストが低いという特徴を有する。

【0058】

実施例２
図１４～図１８を参照すると、本発明に係る高周波信号を伝送するための可動接触部は、プレスにより同一のテープ材１Ａに成形された第１シート体１１Ａ及び第２シート体１２Ａと、射出成形により第１シート体１１Ａ及び第２シート体１２Ａの中間部分を互いに連結せずに被覆して全体構造を形成したプラスチックボディ２Ａと、を含み、前記第１シート体１１Ａは、両端がプレスされて可動接触部３Ａのブリッジ式の可動接触子４Ａを構成し、前記第２シート体１２Ａは、プレスにより両端が下向きの突出部５１Ａを有するように折り曲げられて可動接触部３Ａの弾性復帰部材５Ａを構成する。

【0059】

本実施例において、前記プラスチックボディ２Ａは、長尺形状であり、且つ前記第１シート体１１Ａと同一水平面上に互いに垂直に分布している。

【0060】

本実施例において、前記プラスチックボディ２Ａの上面には、リレーのアーマチュア部に嵌合するための突起２１Ａが設けられている。

【0061】

本実施例において、前記テープ材１Ａは、矩形状であり、前記第１シート体１１Ａと第２シート体１２Ａは、テープ材の矩形の長手方向に沿って同方向に並列に配列されている。

【0062】

本実施例において、前記第１シート体１１Ａは２つであり、前記第２シート体１２Ａは１つである。前記並列配列において、前記１つの第２シート体１２Ａは、中間に位置し、前記２つの第１シート体１１Ａは、前記第２シート体１２Ａの両側に位置し、前記１つの第２シート体１２Ａと前記プラスチックボディ２Ａとは、十字状構造を構成する。プレスを完了させた後、可動接触部３Ａは、２つのブリッジ式の可動接触子４Ａと、１つの弾性復帰部材５Ａと、２つのブリッジ式の可動接触子４Ａ及び１つの弾性復帰部材５Ａを全体構造に射出成形したプラスチックボディ２Ａと、を含み、プラスチックボディ２Ａには、リレーのアーマチュア部に嵌合するための２つの突起２１Ａが設けられている。

【0063】

本実施例において、前記第２シート体１２Ａは枠形であり、前記プラスチックボディ２Ａは、第２シート体１２Ａの枠形の中間貫通孔１２１Ａの一部に充填されている。

【0064】

図１４～図２４を参照すると、本発明に係る高周波リレーは、磁路部６Ａと、ベース部７Ａと、上記の可動接触部３Ａと、を含む。ベース部７Ａは、ベース７１Ａと、固定接点７２１Ａを含む固定接触子７２Ａと、上ストッパ片７３Ａと、を含む。ここで、固定接触子７２Ａは、射出成形によりベース７１Ａに嵌合され、前記磁路部６Ａは、前記ベース部７Ａの上面に取り付けられ、前記ベース部７Ａには、可動接触部３Ａが組み込まれるための凹溝７１１Ａが設けられ、即ち、ベース７１Ａには、可動接触部３Ａが組み込まれるための凹溝７１１Ａが設けられ、前記可動接触部３Ａは、弾性復帰部材５Ａの弾性特性によって前記凹溝７１１Ａに組み込まれ、且つ、可動接触部３Ａのブリッジ式の可動接触子４Ａは、ベース部の固定バネの接点７２１Ａと上ストッパ片７３Ａとの間に位置するように制限され、前記磁路部６Ａのアーマチュア部６１Ａは、前記可動接触部３Ａのプラスチックボディ２Ａに嵌合する。

【0065】

本実施例において、前記ベース部７Ａの凹溝７１１Ａには複数の支持ブロック７１２Ａが設けられ、即ち、ベース７１Ａの凹溝７１１Ａには複数の支持ブロック７１２Ａが設けられ、前記複数の支持ブロック７１２Ａは、可動接触部３Ａのプラスチックボディ２Ａ及び弾性復帰部材５Ａが組み込まれるための十字状溝７１３Ａを形成する。

【0066】

本実施例において、上ストッパ片７３Ａは、一体化した接地シールド片であり、上ストッパ片７３Ａは、ベース７１Ａの凹溝７１１Ａ内に取り付けられ、上ストッパ片７３Ａには十字状の退避孔７３１Ａが設けられ、前記退避孔７３１Ａは、可動接触部３Ａのプラスチックボディ２Ａ及び弾性復帰部材５Ａが上下に移動することから退避するためのものである。

【0067】

本実施例において、前記磁路部６Ａは、アーマチュア部６１Ａに嵌合するコイル部６２Ａをさらに含み、前記コイル部６２Ａは、前記ベース部７Ａに取り付けられ、前記アーマチュア部６１Ａは、シーソー状をなし、且つ前記コイル部６２Ａに嵌合する。

【0068】

本発明に係る高周波信号を伝送するための可動接触部及びその高周波リレーは、プレスにより同一のテープ材１Ａに成形された第１シート体１１Ａ及び第２シート体１２Ａ、及び射出成形により第１シート体１１Ａ及び第２シート体１２Ａの中間部分を互いに連結せずに被覆して全体構造を形成したプラスチックボディ２Ａを使用して高周波信号を伝送するための可動接触部３Ａを構成する。また、前記第１シート体１１Ａは、両端がプレスされて可動接触部３Ａのブリッジ式の可動接触子４Ａを構成する。前記第２シート体１２Ａは、プレスにより両端が下向きの突出部５１Ａを有するように折り曲げられて可動接触部３Ａの弾性復帰部材５Ａを構成する。本発明のこのような構造によれば、可動接触子（即ちブリッジ式の可動接触子４Ａ）及び反発機構（即ち弾性復帰部材５Ａ）が同一のテープ材に設けられ、可動接触子と反発機構の方向が同じであり、可動接触子からの廃材が活用されて反力バネ構造に打ち抜かれ、前記反力バネ構造が可動接触子と組み合わせて一体的に射出成形されるので、組み立てられる部品を減らし、材料の利用率を向上させることができる。ここで、可動接触子と反発機構の方向が同じであるので、テープ材を打ち抜いて射出成形した後の反発機構は、平面状となり、射出成形部材（即ちプラスチックボディ２Ａ）の両側の空間が利用されて反発力を有する反発機構に折り曲げられ、これにより、本発明は、部品が少なく、構造強度がよく、組立安定性がよく、材料利用率が高く、製作コストが低いという特徴を有する。

【0069】

実施例３
図２５を参照すると、本発明に係る高周波信号を伝送するための可動接触部及びその高周波リレーと実施例２との相違点として、本実施例において、前記第１シート体１１Ａは１つであり、前記第２シート体１２Ａは２つであり、前記並列配列において、前記１つの第１シート体１１Ａは、中間に位置し、前記２つの第２シート体１２Ａは、前記第１シート体１１Ａの両側に位置し、前記２つの第２シート体１２Ａと前記プラスチックボディ２Ａとはエ字状構造を構成する。プレスを完了させた後、可動接触部３Ａは、１つのブリッジ式の可動接触子４Ａと、２つの弾性復帰部材５Ａと、１つのブリッジ式の可動接触子４Ａ及び２つの弾性復帰部材５Ａを全体構造に射出成形したプラスチックボディ２Ａと、を含み、プラスチックボディ２Ａには、リレーのアーマチュア部に嵌合するための２つの突起２１Ａが設けられている。

【0070】

本発明は、本明細書で提案された構成要素の詳細な構造及び配置方法に適用を限定しないことが理解されるべきである。本発明は他の実施形態を有することができ、様々な方法で実現し、実行することができる。上記の変形形態及び修正形態は、本発明の範囲に含まれる。なお、本明細書に開示及び限定される本発明は、本明細書及び／又は図面で言及又は明示された２つ以上の別個の特徴の代替可能な組み合わせのすべてに及ぶ。これらの異なるすべての組み合わせは、本発明の複数の代替可能な態様を構成する。本明細書に記載される実施形態は、本発明を実現するための知られている最も好ましい形態を説明し、且つ当業者が本発明を利用することを可能にする。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【国際調査報告】