特表 2024-546591 排水弁アセンブリ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-12-26

(54)【発明の名称】排水弁アセンブリ

(51)【国際特許分類】

   F16K 27/02 20060101AFI20241219BHJP

   E03C 1/12 20060101ALI20241219BHJP

   F16K 31/70 20060101ALI20241219BHJP

   F16L 55/07 20060101ALI20241219BHJP

【ＦＩ】

F16K27/02

E03C1/12 Z

F16K31/70 Z

F16L55/07 E

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024529747

(86)(22)【出願日】2022-10-28

(85)【翻訳文提出日】2024-07-19

(86)【国際出願番号】 CN2022128313

(87)【国際公開番号】W WO2023109332

(87)【国際公開日】2023-06-22

(31)【優先権主張番号】202123176720.8

(32)【優先日】2021-12-15

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202111539005.8

(32)【優先日】2021-12-15

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】515266108

【氏名又は名称】浙江盾安人工環境股▲ふん▼有限公司

【氏名又は名称原語表記】Ｚｈｅｊｉａｎｇ ＤｕｎＡｎ Ａｒｔｉｆｉｃｉａｌ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ Ｃｏ．， Ｌｔｄ

【住所又は居所原語表記】Ｄｉａｎｋｏｕ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｚｏｎｅ， Ｚｈｕｊｉ， Ｚｈｅｊｉａｎｇ， Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(74)【代理人】

【識別番号】100108213

【弁理士】

【氏名又は名称】阿部 豊隆

(72)【発明者】

【氏名】兪 舟

(72)【発明者】

【氏名】馮 忠波

(72)【発明者】

【氏名】康 志軍

(72)【発明者】

【氏名】馬 彦▲ティン▼

(72)【発明者】

【氏名】朱 方英

【テーマコード（参考）】

2D061

3H051

3H057

【Ｆターム（参考）】

2D061AB01

3H051AA01

3H051BB03

3H051BB10

3H051CC11

3H051FF02

3H057AA03

3H057BB46

3H057CC07

3H057DD03

3H057EE02

3H057FA26

3H057FC05

3H057GG04

3H057HH03

(57)【要約】

入水出水通路（１１）及び電磁弁（４０）を有し、電磁弁（４０）と入水出水通路（１１）とは連通される接続座（１０）と、接続座（１０）に設けられている吸気弁（２０）であって、開閉可能な吸気口（２１）を有し、吸気口（２１）が開放された場合に、吸気口（２１）と入水出水通路（１１）とは連通される吸気弁（２０）と、接続座（１０）に設けられている凍結防止弁（３０）であって、排水通路（３１）及び開閉可能な排水口（３２）を有し、排水口（３２）が開放された場合に、排水口（３２）と排水通路（３１）とは連通される凍結防止弁（３０）と、電磁弁座（４４）内に取り付けられている電磁弁（４０）であって、電磁弁通路（１２）と排水通路（３１）とを連通又は遮断するために用いられる電磁弁（４０）と、を含む排水弁アセンブリを提供する。吸気弁（２０）を設けることにより、入水出水通路（１１）内の残留流体を凍結防止弁（３０）に輸送し、更には、排水弁アセンブリから排出し、低温環境下で入水出水通路（１１）内の残留流体が結氷することを防止し、電磁弁（４０）を設けることにより、入水出水通路（１１）内に流体が流れている場合に凍結防止弁（３０）が常に排水する状況を回避し、排水弁アセンブリの性能及び信頼性を向上させる。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

入水出水通路（１１）及び電磁弁通路（１２）を有し、前記電磁弁通路（１２）と前記入水出水通路（１１）とは連通される接続座（１０）と、
前記接続座（１０）に設けられている吸気弁（２０）であって、開閉可能な吸気口（２１）を有し、前記吸気口（２１）が開放された場合に、前記吸気口（２１）と前記入水出水通路（１１）とは連通される吸気弁（２０）と、
前記接続座（１０）に設けられている凍結防止弁（３０）であって、排水通路（３１）及び開閉可能な排水口（３２）を有し、前記排水口（３２）が開放された場合に、前記排水口（３２）と前記排水通路（３１）とは連通される凍結防止弁（３０）と、
前記電磁弁通路（１２）内に取り付けられている電磁弁（４０）であって、前記電磁弁通路（１２）と前記排水通路（３１）とを連通又は遮断するために用いられる電磁弁（４０）と、を含む排水弁アセンブリ。

【請求項2】

前記吸気弁（２０）は前記入水出水通路（１１）の上方に位置し、前記凍結防止弁（３０）は前記入水出水通路（１１）の下方に位置し、前記排水口（３２）は前記排水通路（３１）の下端に位置する、請求項１に記載の排水弁アセンブリ。

【請求項3】

前記吸気弁（２０）及び前記凍結防止弁（３０）はいずれも垂直に設けられる、請求項１に記載の排水弁アセンブリ。

【請求項4】

前記電磁弁（４０）は前記入水出水通路（１１）の下方に位置し、前記電磁弁（４０）は前記凍結防止弁（３０）の上方に位置し、且つ前記電磁弁（４０）は水平に設けられる、請求項１に記載の排水弁アセンブリ。

【請求項5】

前記接続座（１０）は、接続ブロック（１３）、吸気弁継手（１４）、凍結防止弁継手（１５）及び２つの入水出水継手（１６）を含み、ここで、前記吸気弁継手（１４）は前記接続ブロック（１３）の上方に設けられ、前記凍結防止弁継手（１５）は前記接続ブロック（１３）の下方に設けられ、２つの前記入水出水継手（１６）は前記接続ブロック（１３）の対向する両側にそれぞれ設けられ、
ここで、前記電磁弁通路（１２）は前記接続ブロック（１３）内に位置し、前記吸気弁（２０）は前記吸気弁継手（１４）に取り付けられ、前記電磁弁（４０）は前記接続ブロック（１３）に取り付けられ、前記凍結防止弁（３０）は前記凍結防止弁継手（１５）に取り付けられる、請求項１に記載の排水弁アセンブリ。

【請求項6】

前記吸気弁（２０）は吸気弁座（２２）及び吸気弁芯（２３）を含み、前記吸気弁座（２２）は前記接続座（１０）に接続され、前記吸気弁座（２２）は、上から下へ順に設けられた前記吸気口（２１）、吸気チャンバ（２４）及び排気口（２５）を有し、前記吸気弁芯（２３）は前記吸気チャンバ（２４）内に上下浮動可能に設けられ、前記排気口（２５）と前記入水出水通路（１１）とは連通され、ここで、前記吸気口（２１）が開放された場合に、前記吸気口（２１）、前記吸気チャンバ（２４）及び前記排気口（２５）は順に連通される、請求項１に記載の排水弁アセンブリ。

【請求項7】

前記吸気弁芯（２３）の外壁と前記吸気チャンバ（２４）の内壁とはクリアランスフィットされ、前記吸気弁芯（２３）の重力をＧとし、前記吸気弁芯（２３）の上側が受ける下向きの流体圧力をＦ１とし、前記吸気弁芯（２３）の下側が受ける上向きの流体圧力をＦ２とし、ここで、
Ｆ２－Ｆ１＞Ｇである場合に、前記吸気弁芯（２３）は前記吸気口（２１）を閉じ、
Ｆ２－Ｆ１＜Ｇである場合に、前記吸気弁芯（２３）は前記吸気口（２１）を開放する、請求項６に記載の排水弁アセンブリ。

【請求項8】

前記吸気弁芯（２３）は、順に接続されたシーリングヘッド（２３１）、接続セグメント（２３２）及びガイドセグメント（２３３）を含み、前記ガイドセグメント（２３３）の径方向サイズは、前記シーリングヘッド（２３１）、前記接続セグメント（２３２）の径方向サイズより大きく、前記ガイドセグメント（２３３）の外壁と前記吸気チャンバ（２４）の内壁とはクリアランスフィットされ、前記シーリングヘッド（２３１）は第１環状溝を有し、前記吸気弁（２０）は第１密封リング（２６）を更に含み、前記第１密封リング（２６）は前記第１環状溝内に設けられ、前記吸気口（２１）が閉じられた場合に、前記第１密封リング（２６）及び前記シーリングヘッド（２３１）は前記吸気口（２１）を封止する、請求項６に記載の排水弁アセンブリ。

【請求項9】

前記凍結防止弁（３０）は、凍結防止弁座（３３）、凍結防止弁芯（３４）及びサーモスタット（３５）を含み、前記排水通路（３１）は前記凍結防止弁座（３３）内に設けられ、前記排水口（３２）は前記凍結防止弁座（３３）の一端に設けられ、前記サーモスタット（３５）の一端は前記凍結防止弁芯（３４）に止め係合され、前記サーモスタット（３５）及び前記凍結防止弁芯（３４）は、前記排水口（３２）を封止又は開放するように、いずれも排水通路（３１）内に移動可能に設けられる、請求項１に記載の排水弁アセンブリ。

【請求項10】

前記電磁弁（４０）は、スピンドル構造（４１）、互いに連通された第１流通口（４２）及び第２流通口（４３）を含み、前記第１流通口（４２）は前記入水出水通路（１１）と連通され、前記第２流通口（４３）は前記排水通路（３１）と開閉可能に連通され、前記スピンドル構造（４１）は、前記第２流通口（４３）を封止又は開放するように、前記第２流通口（４３）に近接するか又は前記第２流通口（４３）から離間する方向に沿って移動可能に設けられる、請求項１に記載の排水弁アセンブリ。

【請求項11】

前記接続座は、吸気弁通路（１７）、傾斜通路（１８）及び凍結防止弁通路（１９）を更に有し、前記吸気弁通路（１７）、前記入水出水通路（１１）、前記傾斜通路（１８）、前記電磁弁通路（１２）及び前記凍結防止弁通路（１９）は順に連通され、ここで、前記吸気弁通路（１７）は前記吸気弁（２０）を取り付けるために用いられ、前記凍結防止弁通路（１９）は前記凍結防止弁（３０）を取り付けるために用いられる、請求項１に記載の排水弁アセンブリ。

【請求項12】

前記吸気弁通路（１７）は前記入水出水通路（１１）の上方に位置し、前記電磁弁通路（１２）及び前記凍結防止弁通路（１９）は前記入水出水通路（１１）の下方に位置する、請求項１１に記載の排水弁アセンブリ。

【請求項13】

前記入水出水通路（１１）は水平に設けられ、前記吸気弁通路（１７）は垂直に設けられ、前記凍結防止弁通路（１９）は垂直に設けられる、請求項１２に記載の排水弁アセンブリ。

【請求項14】

前記電磁弁通路（１２）は前記入水出水通路（１１）と前記凍結防止弁通路（１９）との間に位置し、前記電磁弁通路（１２）は水平に設けられ、前記傾斜通路（１８）は水平方向に対して傾斜して設けられる、請求項１１に記載の排水弁アセンブリ。

【請求項15】

前記吸気弁通路（１７）と前記凍結防止弁通路（１９）とは同軸に設けられ、前記電磁弁通路（１２）は前記入水出水通路（１１）に垂直である、請求項１３に記載の排水弁アセンブリ。

【請求項16】

前記吸気弁通路（１７）の内壁には第４環状溝（１７１）を有し、前記第４環状溝（１７１）は密封リングを配置するために用いられ、又は、
前記電磁弁通路（１２）の内壁には第２環状溝（１２１）を有し、前記第２環状溝（１２１）は密封リングを配置するために用いられ、又は、
前記凍結防止弁通路（１９）の内壁には第３環状溝（１９１）を有し、前記第３環状溝（１９１）は密封リングを配置するために用いられる、請求項１１に記載の排水弁アセンブリ。

【請求項17】

前記接続座は吸気弁通路（１７）を更に有し、前記吸気弁通路（１７）は前記吸気弁（２０）を取り付けるために用いられ、前記吸気弁通路（１７）は雌ねじを有し、２つの前記入水出水継手（１６）の外壁にはいずれも雄ねじを有する、請求項５に記載の排水弁アセンブリ。

【請求項18】

前記接続座は一体構造である、請求項１１に記載の排水弁アセンブリ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本出願は、排水弁の技術分野に関し、具体的には排水弁アセンブリに関する。

【背景技術】

【0002】

現在、排水弁アセンブリの広範な適用に伴い、排水弁アセンブリの使用に対する要求もますます高くなっており、従来技術において、排水弁アセンブリにおける凍結防止弁は、排水弁アセンブリの使用後に完全に排水されていない状況が発生することがあり、排水弁アセンブリが低温環境にある場合に、排出しきれない水が凍結する現象が発生するか、あるいは、排水弁アセンブリを使用する過程で凍結防止弁が常に排水する状況が発生して、排水弁アセンブリを流れる流体が分流されるようになり、排水弁アセンブリの正常使用に影響を与える。

【発明の概要】

【0003】

本出願は、従来技術における排水弁アセンブリの性能及び信頼性を向上させる排水弁アセンブリを提供する。

【0004】

上記の問題を解決するために、本出願は、入水出水通路及び電磁弁を有し、電磁弁と入水出水通路とは連通される接続座と、接続座に設けられている吸気弁であって、開閉可能な吸気口を有し、吸気口が開放された場合に、吸気口と入水出水通路とは連通される吸気弁と、接続座に設けられている凍結防止弁であって、排水通路及び開閉可能な排水口を有し、排水口が開放された場合に、排水口と排水通路とは連通される凍結防止弁と、電磁弁内に取り付けられている電磁弁であって、電磁弁通路と排水通路とを連通又は遮断するために用いられる電磁弁と、を含む排水弁アセンブリを提供する。

【0005】

更に、吸気弁は入水出水通路の上方に位置し、凍結防止弁は入水出水通路の下方に位置し、排水口は排水通路の下端に位置する。

【0006】

更に、吸気弁及び凍結防止弁はいずれも垂直に設けられる。

【0007】

更に、電磁弁は入水出水通路の下方に位置し、電磁弁は凍結防止弁の上方に位置し、且つ電磁弁は水平に設けられる。

【0008】

更に、接続座は、接続ブロック、吸気弁継手、凍結防止弁継手及び２つの入水出水継手を含み、ここで、吸気弁継手は接続ブロックの上方に設けられ、凍結防止弁継手は接続ブロックの下方に設けられ、２つの入水出水継手は接続ブロックの対向する両側にそれぞれ設けられ、ここで、電磁弁は接続ブロック内に位置し、吸気弁は吸気弁継手に取り付けられ、電磁弁は接続ブロックに取り付けられ、凍結防止弁は凍結防止弁継手に取り付けられる。

【0009】

更に、吸気弁は吸気弁座及び吸気弁芯を含み、吸気弁座は接続座に接続され、吸気弁座は、上から下へ順に設けられた吸気口、吸気チャンバ及び排気口を有し、吸気弁芯は吸気チャンバ内に上下浮動可能に設けられ、排気口と入水出水通路とは連通され、ここで、吸気口が開放された場合に、吸気口、吸気チャンバ及び排気口は順に連通される。

【0010】

更に、吸気弁芯の外壁と吸気チャンバの内壁とはクリアランスフィットされ、吸気弁芯の重力をＧとし、吸気弁芯の上側が受ける下向きの流体圧力をＦ１とし、吸気弁芯の下側が受ける上向きの流体圧力をＦ２とし、ここで、Ｆ２－Ｆ１＞Ｇである場合に、吸気弁芯は吸気口を閉じ、Ｆ２－Ｆ１＜Ｇである場合に、吸気弁芯は吸気口を開放する。

【0011】

更に、吸気弁芯は、順に接続されたシーリングヘッド、接続セグメント及びガイドセグメントを含み、ガイドセグメントの径方向サイズは、シーリングヘッド、接続セグメントの径方向サイズより大きく、ガイドセグメントの外壁と吸気チャンバの内壁とはクリアランスフィットされ、シーリングヘッドは第１環状溝を有し、吸気弁は第１密封リングを更に含み、第１密封リングは第１環状溝内に設けられ、吸気口が閉じられた場合に、第１密封リング及びシーリングヘッドは吸気口を封止する。

【0012】

更に、凍結防止弁は、凍結防止弁座、凍結防止弁芯及びサーモスタットを含み、排水通路は凍結防止弁座内に設けられ、排水口は凍結防止弁座の一端に設けられ、サーモスタットの一端は凍結防止弁芯に止め係合され、サーモスタット及び凍結防止弁芯は、排水口を封止又は開放するように、いずれも排水通路内に移動可能に設けられる。

【0013】

更に、電磁弁は、スピンドル構造、互いに連通された第１流通口及び第２流通口を含み、第１流通口は入水出水通路と連通され、第２流通口は排水通路と開閉可能に連通され、スピンドル構造は、第２流通口を封止又は開放するように、第２流通口に近接するか又は第２流通口から離間する方向に沿って移動可能に設けられる。

【0014】

更に、接続座は、吸気弁通路、傾斜通路及び凍結防止弁通路を更に有し、吸気弁通路、入水出水通路、傾斜通路、電磁弁通路及び凍結防止弁通路は順に連通され、ここで、吸気弁通路は吸気弁を取り付けるために用いられ、凍結防止弁通路は凍結防止弁を取り付けるために用いられる。

【0015】

更に、吸気弁通路は入水出水通路の上方に位置し、電磁弁通路及び凍結防止弁通路は入水出水通路の下方に位置する。

【0016】

更に、入水出水通路は水平に設けられ、吸気弁通路は垂直に設けられ、凍結防止弁通路は垂直に設けられる。

【0017】

更に、電磁弁通路は入水出水通路と凍結防止弁通路との間に位置し、電磁弁通路は水平に設けられ、傾斜通路は水平方向に対して傾斜して設けられる。

【0018】

更に、吸気弁通路と凍結防止弁通路とは同軸に設けられ、電磁弁通路は入水出水通路に垂直である。

【0019】

更に、吸気弁通路の内壁には第４環状溝を有し、第４環状溝は密封リングを配置するために用いられ、又は、電磁弁通路の内壁には第２環状溝を有し、第２環状溝は密封リングを配置するために用いられ、又は、凍結防止弁通路の内壁には第３環状溝を有し、第３環状溝は密封リングを配置するために用いられる。

【0020】

更に、接続座は吸気弁通路を更に有し、吸気弁通路は吸気弁を取り付けるために用いられ、吸気弁通路は雌ねじを有し、２つの入水出水継手の外壁にはいずれも雄ねじを有する。

【0021】

更に、接続座は一体構造である。

【0022】

本出願の技術態様を適用すると、入水出水通路及び電磁弁を有し、電磁弁と入水出水通路とは連通される接続座と、接続座に設けられている吸気弁であって、開閉可能な吸気口を有し、吸気口が開放された場合に、吸気口と入水出水通路とは連通される吸気弁と、接続座に設けられている凍結防止弁であって、排水通路及び開閉可能な排水口を有し、排水口が開放された場合に、排水口と排水通路とは連通される凍結防止弁と、電磁弁内に取り付けられている電磁弁であって、電磁弁通路と排水通路とを連通又は遮断するために用いられる電磁弁と、を含む排水弁アセンブリを提供する。この態様を採用すると、吸気口が閉じられた場合に、吸気口と入水出水通路とは遮断され、この場合、入水出水通路内には流体が流れており、入水出水通路内の流体が吸気弁によって分流されることはない。吸気口が開放された場合に、吸気口と入水出水通路とは連通され、入水出水通路に空気が入り込んで内外圧力を均衡化し、入水出水通路内の残留流体は重力の作用で凍結防止弁へ流れる。同時に、入水出水通路内に流体が流れている場合に、入水出水通路は電磁弁及び排水通路により遮断され、入水出水通路に流体が流れていない場合に、入水出水通路は電磁弁及び排水通路により連通される。このように設計すると、吸気弁を設けることにより、入水出水通路の性能に影響を与えない前提で、入水出水通路内の残留流体を凍結防止弁に輸送し、更には、排水弁アセンブリから排出するため、従来技術における吸気弁のない排水弁アセンブリと比較して、低温環境下で、入水出水通路内の残留流体が凍結する状況を回避し、排水弁アセンブリの性能及び信頼性を向上させる。同時に、電磁弁を設けることにより、従来技術において、電磁弁のない排水弁アセンブリにおける凍結防止弁が入水出水通路内に流体が流れている場合に常に排水する状況を回避し、排水弁アセンブリの性能及び信頼性を向上させる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

本出願の一部を構成する明細書の図面は、本出願に対する更なる理解を提供するためのものであり、本出願の模式的な実施例及びその説明は、本出願を解釈するためのものであり、本出願を不適切に限定するものではない。

【0024】

【図1】本出願の実施例で提供される排水弁アセンブリの構造模式図を示す。

【図2】図１の排水弁アセンブリの他の視点の断面図を示す。

【図3】図１における接続座の構造模式図を示す。

【図4】図３の接続座の断面図を示す。

【図5】図１の吸気弁座の構造模式図を示す。

【図6】図１の吸気弁芯の構造模式図を示す。

【図7】図１の吸気弁の構造模式図を示す。

【図8】図１の凍結防止弁の構造模式図を示す。

【図9】図１の電磁弁の構造模式図を示す。

【図10】図９の電磁弁芯の構造模式図を示す。

【0025】

ここで、上記の図面には以下の符号が含まれる。
１０ 接続座、１１ 入水出水通路、１２ 電磁弁通路、１２１ 第２環状溝、１３ 接続ブロック、１４ 吸気弁継手、１５ 凍結防止弁継手、１６ 入水出水継手、１７ 吸気弁通路、１７１ 第４環状溝、１８ 傾斜通路、１９ 凍結防止弁通路、１９１ 第３環状溝、
２０ 吸気弁、２１ 吸気口、２２ 吸気弁座、２３ 吸気弁芯、２３１ シーリングヘッド、２３２ 接続セグメント、２３３ ガイドセグメント、２４ 吸気チャンバ、２５ 排気口、２６ 第１密封リング、２７ 止め輪、２８１ 第１吸気孔、２８２ 第２吸気孔、２８３ 流通通路、
３０ 凍結防止弁、３１ 排水通路、３２ 排水口、３３ 凍結防止弁座、３４ 凍結防止弁芯、３５ サーモスタット、３６ 弾性部材、
４０ 電磁弁、４１ スピンドル構造、４２ 第１流通口、４３ 第２流通口、４４ 電磁弁座、４５ 電磁弁芯、４６ 可動鉄心、４７ 固定鉄心。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下、本出願の実施例における図面を参照して、本出願の実施例における技術態様を明瞭且つ完全に記述するが、記述される実施例は、単に本出願の一部の実施例にすぎず、全ての実施例ではないことは明らかである。以下、少なくとも１つの例示的な実施例の記述は、実際には、単に説明的なものにすぎず、本出願及びその適用又は使用に対して何ら制限するものではない。本出願における実施例に基づき、当業者が創造的な労力なしに得られた全ての他の実施例は、いずれも本出願の保護範囲に属するものとする。

【0027】

図１から図１０に示すように、本出願の実施例は、入水出水通路１１及び電磁弁通路１２を有し、電磁弁通路１２と入水出水通路１１とは連通される接続座１０と、接続座１０に設けられている吸気弁２０であって、開閉可能な吸気口２１を有し、吸気口２１が開放された場合に、吸気口２１と入水出水通路１１とは連通される吸気弁２０と、接続座１０に設けられている凍結防止弁３０であって、排水通路３１及び開閉可能な排水口３２を有し、排水口３２が開放された場合に、排水口３２と排水通路３１とは連通される凍結防止弁３０と、電磁弁通路１２内に取り付けられている電磁弁４０であって、電磁弁通路１２と排水通路３１とを連通又は遮断するために用いられる電磁弁４０と、を含む排水弁アセンブリを提供する。

【0028】

本実施例において、吸気口２１が閉じられた場合に、吸気口２１と入水出水通路１１とは遮断され、この場合、入水出水通路１１内には流体が流れており、入水出水通路１１内の流体が吸気弁２０によって分流されることはない。吸気口２１が開放された場合に、吸気口２１と入水出水通路１１とは連通され、この場合、入水出水通路１１内には流体の流れが止まり、入水出水通路１１内の残留流体は吸気弁２０の作用で凍結防止弁３０へ流れる。同時に、入水出水通路１１内に流体が流れている場合に、入水出水通路１１は電磁弁４０及び排水通路３１により遮断され、入水出水通路１１に流体が流れていない場合に、入水出水通路１１は電磁弁４０及び排水通路３１により連通される。このように設計すると、吸気弁２０を設けることにより、入水出水通路１１の性能に影響を与えない前提で、入水出水通路１１内の残留流体を凍結防止弁３０に輸送し、更には、排水弁アセンブリから排出するため、従来技術における吸気弁２０のない排水弁アセンブリと比較して、低温環境下で、入水出水通路１１内の残留流体が凍結する状況を回避し、排水弁アセンブリの性能及び信頼性を向上させる。同時に、電磁弁４０を設けることにより、従来技術において、電磁弁４０のない排水弁アセンブリにおける凍結防止弁３０が入水出水通路１１内に流体が流れている場合に常に排水する状況を回避し、排水弁アセンブリの性能及び信頼性を向上させる。

【0029】

具体的には、入水出水通路１１は、排水管等の流れ案内設備を別個に引き出すことなく、流体のメイン回路に直接接続されてもよいため、パイプライン空間を節約し、同時に、排水弁アセンブリが流体のメイン回路に接続されることで、メイン回路の水温をより良好に感知して、凍結防止弁の起動温度がより正確になるようにし、低温のときには凍結防止及び排水をより精度よく実現し、高温のときには電磁弁４０により漏水及び意図しない排水を防止することができる。

【0030】

図１及び図２に示すように、吸気弁２０は入水出水通路１１の上方に位置し、凍結防止弁３０は入水出水通路１１の下方に位置し、排水口３２は排水通路３１の下端に位置する。このように設計すると、吸気弁２０は、入水出水通路１１内外の負圧がより顕著になって吸気弁２０が入水出水通路１１内の水をより容易に凍結防止弁３０内に輸送することができるように、凍結防止弁３０及び入水出水通路１１に対して比較的高い部位から吸気することができる。

【0031】

更に、吸気弁２０及び凍結防止弁３０はいずれも垂直に設けられる。このように設計すると、吸気弁２０の吸気性能を向上させ、更には、入水出水通路１１内の残余流体の輸送能力を増加させ、排水弁アセンブリの排水効率を向上させる。また、凍結防止弁３０が垂直に設けられることで、凍結防止弁３０内の流体が自重によって流れ出すことができ、凍結防止弁３０の排水性能を向上させる。

【0032】

選択的には、吸気弁２０と凍結防止弁３０とは同軸に設けられ、排水弁アセンブリの構造がよりコンパクトになり、加工の難易度を低減させ、また、排水弁アセンブリの排水効率を更に向上させる。

【0033】

具体的には、電磁弁４０は入水出水通路１１の下方に位置し、電磁弁４０は凍結防止弁３０の上方に位置し、且つ電磁弁４０は水平に設けられる。このように設計すると、電磁弁４０が入水出水通路１１と凍結防止弁３０との間に位置するようになり、空間をより良好に利用し、排水弁アセンブリの全体の重量及び高さを低減させ、入水出水通路１１内の流体の流動性に影響を与えないと同時に、電磁弁４０の凍結防止弁３０の排水通路３１と入水出水通路１１との連通又は遮断に対する制御を確保し、排水弁アセンブリの信頼性を向上させる。

【0034】

図３及び図４に示すように、接続座１０は、接続ブロック１３、吸気弁継手１４、凍結防止弁継手１５及び２つの入水出水継手１６を含み、ここで、吸気弁継手１４は接続ブロック１３の上方に設けられ、凍結防止弁継手１５は接続ブロック１３の下方に設けられ、２つの入水出水継手１６は接続ブロック１３の対向する両側にそれぞれ設けられ、ここで、電磁弁通路１２は接続ブロック１３内に位置し、吸気弁２０は吸気弁継手１４に取り付けられ、電磁弁４０は接続ブロック１３に取り付けられ、凍結防止弁３０は凍結防止弁継手１５に取り付けられる。このように設計すると、接続座１０を設けることにより、排水弁アセンブリの各機能を有機的に集積して、機能の集積を実現し、排水弁アセンブリの信頼性を確保すると同時に、排水弁アセンブリの内部構造をよりコンパクトにし、吸気弁２０、電磁弁４０等を別個に配置する必要がなく、対応する組み立て工程等を減少させ、排水弁アセンブリの加工コストを低減させる。

【0035】

図５から図７に示すように、吸気弁２０は、吸気弁座２２及び吸気弁芯２３を含み、吸気弁座２２は接続座１０に接続され、吸気弁座２２は、上から下へ順に設けられた吸気口２１、吸気チャンバ２４及び排気口２５を有し、吸気弁芯２３は吸気チャンバ２４内に上下浮動可能に設けられ、排気口２５と入水出水通路１１とは連通され、ここで、吸気口２１が開放された場合に、吸気口２１、吸気チャンバ２４及び排気口２５は順に連通される。

【0036】

本実施例において、吸気弁２０は第１吸気孔２８１を有し、第１吸気孔２８１は、排水弁アセンブリの外部の空気と連通されるだけでなく、吸気口２１により吸気チャンバ２４と連通され、吸気弁芯２３の上下浮動により、吸気口２１を開放又は封止し、更には、第１吸気孔２８１と吸気チャンバ２４との連通又は遮断を実現することができる。

【0037】

具体的には、吸気弁芯２３の外壁と吸気チャンバ２４の内壁とはクリアランスフィットされ、吸気弁芯２３の重力をＧとし、吸気弁芯２３の上側が受ける下向きの流体圧力をＦ１とし、吸気弁芯２３の下側が受ける上向きの流体圧力をＦ２とし、ここで、Ｆ２－Ｆ１＞Ｇである場合に、吸気弁芯２３は吸気口２１を閉じ、Ｆ２－Ｆ１＜Ｇである場合に、吸気弁芯２３は吸気口２１を開放する。このように設計すると、吸気弁芯２３が受ける内外差圧により、吸気弁芯２３の移動を実現し、更には、吸気口２１の開閉を制御し、排水弁アセンブリの自動化の度合いを向上させる。そして、吸気弁２０は垂直に設けられ、自体の重力Ｇに他の分力が発生しないため、吸気弁２０の開弁がより実現しやすくなり、吸気弁２０が閉弁した後に単独で開放できなくなったり、他の設備の助けを借りて開放したりすることを必要とする状況を回避し、吸気弁アセンブリの自動化性能及び信頼性を向上させる。

【0038】

更に、吸気弁芯２３は、順に接続されたシーリングヘッド２３１、接続セグメント２３２及びガイドセグメント２３３を含み、ガイドセグメント２３３の径方向サイズは、シーリングヘッド２３１、接続セグメント２３２の径方向サイズより大きく、ガイドセグメント２３３の外壁と吸気チャンバ２４の内壁とはクリアランスフィットされ、シーリングヘッド２３１は第１環状溝を有し、吸気弁２０は第１密封リング２６を更に含み、第１密封リング２６は第１環状溝内に設けられ、吸気口２１が閉じられた場合に、第１密封リング２６及びシーリングヘッド２３１は吸気口２１を封止する。このように設計すると、ガイドセグメント２３３と吸気チャンバ２４とのクリアランスフィットにより、吸気弁芯２３の吸気弁座２２内での移動の信頼性を確保し、吸気弁芯２３が移動する過程でずれが生じる状況を防止する。第１密封リング２６を設けて吸気口２１を封止することにより、封止の信頼性を確保する。

【0039】

選択的には、吸気弁２０は止め輪２７を更に含み、吸気チャンバ２４の排気口２５に近接する一方側には環状制限溝が設けられており、止め輪２７は環状制限溝内に設けられ、止め輪２７の内径は弁芯の外径より小さく、吸気弁芯２３の下端は止め輪２７に止め係合されることで、吸気弁芯２３の最低位置を限定し、吸気弁芯２３が吸気弁座２２内から離脱する状況を防止して、吸気弁２０の信頼性を確保する。

【0040】

選択的には、ガイドセグメント２３３内には流通通路２８３を有し、吸気弁芯２３の接続セグメント２３２は第２吸気孔２８２を有し、流通通路２８３は第２吸気孔２８２により吸気チャンバと連通され、第１吸気孔２８１は吸気弁座２２に設けられ、第１吸気孔２８１は吸気口２１の上方に位置し吸気口２１と連通され、第１吸気孔２８１の流れ面積は第２吸気孔２８２の流れ面積より大きく、即ち、第１吸気孔２８１を通過する流体の流れ能力は第２吸気孔２８２を通過する流体の流れ能力より高い。具体的には、入水出水通路１１内の流体が流れ始めた直後は、流体が開弁状態にある吸気弁２０に衝撃を与え、流体が排気口２５を流れて吸気チャンバ２４に入り込んで吸気弁芯２３に衝撃を与え、一部の流体は、第２吸気孔２８２、吸気口２１及び第１吸気孔２８１を順に通過して排水弁アセンブリから排出され、第１吸気孔２８１の流れ能力が第２吸気孔２８２の流れ能力より高いため、大部分の流体が主に吸気弁芯２３に衝撃を与えて、吸気弁芯２３の下側が受ける上向きの流体圧力Ｆ２が、吸気弁芯２３の上側が受ける下向きの流体圧力Ｆ１と吸気弁芯２３自体の重力Ｇとの合計より大きくなり、更には、吸気弁芯２３が流体の作用で吸気口２１の方向に運動し、最終的には、吸気弁２０を閉じる。入水出水通路１１内の流体の流れが止まっている場合に、吸気弁芯２３の下側が受ける上向きの流体圧力Ｆ２が、吸気弁芯２３の上側が受ける下向きの流体圧力Ｆ１と吸気弁芯２３自体の重力Ｇとの合計より小さくなり、吸気弁芯２３が、自体の重力Ｇ及び上下側の圧力差の作用で、吸気口２１から離間する方向に運動し、更には、吸気口２１を開放し、第１吸気孔２８１、吸気口２１、吸気チャンバ２４、第１吸気孔２８１及び流通通路２８３を連通させ、更には、吸気弁２０の開弁吸気を実現する。

【0041】

図８に示すように、凍結防止弁３０は、凍結防止弁座３３、凍結防止弁芯３４及びサーモスタット３５を含み、排水通路３１は凍結防止弁座３３内に設けられ、排水口３２は凍結防止弁座３３の一端に設けられ、サーモスタット３５の一端は凍結防止弁芯３４に止め係合され、サーモスタット３５及び凍結防止弁芯３４は、排水口３２を封止又は開放するように、いずれも排水通路３１内に移動可能に設けられる。

【0042】

本実施例において、凍結防止弁３０は弾性部材３６を含み、弾性部材３６は凍結防止弁芯３４に嵌合され、弾性部材３６の両端は、凍結防止弁芯３４及び凍結防止弁座３３の排水口３２に近接する一方側にそれぞれ当接される。サーモスタット３５は、環境温度の変化に応じて移動可能であり、環境温度が比較的高いか又は正常である場合に、サーモスタット３５は加熱されて膨張し、サーモスタット３５は、排水口３２を封止するまで、凍結防止弁３４に突き当たって排水口３２に向かって移動し、この場合、弾性部材３６は圧縮される。環境温度が比較的低い場合に、サーモスタット３５は冷却されて収縮し、サーモスタット３５は排水口３２から離間する一端に向かって収縮移動し、サーモスタット３５と凍結防止弁芯３４との間に隙間が発生し、この場合、弾性部材３６は伸ばされ、凍結防止弁芯３４を隙間の方向に押し付けて、凍結防止弁芯３４が排水口３２を開放するようにする。

【0043】

図９及び図１０に示すように、電磁弁４０は、スピンドル構造４１、互いに連通された第１流通口４２及び第２流通口４３を含み、第１流通口４２は入水出水通路１１と連通され、第２流通口４３は排水通路３１と開閉可能に連通され、スピンドル構造４１は、第２流通口４３を封止又は開放するように、第２流通口４３に近接するか又は第２流通口４３から離間する方向に沿って移動可能に設けられる。

【0044】

本実施例において、電磁弁４０により入水出水通路１１と凍結防止弁３０との連通又は遮断を実現し、具体的には、入水出水通路１１内に流体が流れている場合に、スピンドル構造４１は第２流通口４３を封止して、入水出水通路１１内の流体が第１流通口４２、第２流通口４３を通過して排水通路３１に入り込む状況を防止し、入水出水通路１１内に流体が流れていない場合に、スピンドル構造４１は、第２流通口４３の開放と、開弁された吸気弁２０とを組み合わせて、入水出水通路１１内に残留する流体が第１流通口４２、第２流通口４３を通過して排水通路３１に入り込み、更には、排水弁アセンブリから排出されるようにし、低温環境で入水出水通路１１内の残留流体が結氷して排水弁アセンブリの性能に影響を与える状況を回避する。

【0045】

選択的には、電磁弁４０は電磁弁座４４及び電磁弁芯４５を含み、電磁弁芯４５は電磁弁座４４を貫通して設けられ、スピンドル構造４１は電磁弁芯４５内に移動可能に設けられ、電磁弁４０は可動鉄心４６及び固定鉄心４７を更に含み、可動鉄心４６と固定鉄心４７との吸引により第２流通口４３に対する封止を実現する。

【0046】

図３及び図４に示すように、接続座は、吸気弁通路１７、傾斜通路１８及び凍結防止弁通路１９を更に有し、ここで、吸気弁通路１７は吸気弁２０を取り付けるために用いられ、電磁弁通路１２は電磁弁４０を取り付けるために用いられ、凍結防止弁通路１９は凍結防止弁３０を取り付けるために用いられる。

【0047】

本実施例において、接続座に吸気弁通路１７、入水出水通路１１、電磁弁通路１２及び凍結防止弁通路１９を設け、且つ対応する通路に対応する弁を取り付けることにより、各弁の機能を１つの接続座に有機的に集積し、機能の集積を実現し、複数の異なる弁と接続される接続座の構造がよりコンパクトで、より小型になるようにし、従来技術における、各弁及びメインパイプラインを別個に配置する必要がある場合と比較して、本態様では、このように設計することで、外接パイプラインの溶接等の工程を減少させ、加工及び組み立てコストを低減させる。傾斜通路１８により入水出水通路１１と電磁弁通路１２とを連通させることにより、接続座の空間をより有機的に節約し、構造をよりコンパクトにする。また、このように設計すると、吸気弁通路１７の吸気弁２０により、入水出水通路１１内の流体の正常な流れに影響を与えないと同時に、入水出水通路１１内の残留流体の排出を実現し、入水出水通路１１内に残留流体が存在する状況を回避する。電磁弁通路１２の電磁弁４０により、凍結防止弁通路１９と電磁弁通路１２との連通又は遮断に対する制御を実現し、排水弁アセンブリの使用過程で凍結防止弁通路１９に位置する凍結防止弁が常に排水する状況を回避する。

【0048】

具体的には、吸気弁通路１７は入水出水通路１１の上方に位置し、電磁弁通路１２及び凍結防止弁通路１９は入水出水通路１１の下方に位置する。このように設計すると、吸気弁通路１７内に設けられた吸気弁の吸気性能を向上させ、排水弁アセンブリの排水効率を向上させる。

【0049】

図３及び図４に示すように、入水出水通路１１は水平に設けられ、吸気弁通路１７は垂直に設けられ、凍結防止弁通路１９は垂直に設けられる。このように設計すると、吸気弁通路１７に位置する吸気弁２０の吸気性能を更に向上させ、更には、入水出水通路１１内の残余流体に対する輸送能力を増加させ、排水弁アセンブリの排水効率を向上させる。凍結防止弁通路１９が垂直に設けられることで、凍結防止弁通路１９に位置する凍結防止弁３０内の流体が自重により流れ出すことができ、凍結防止弁３０の排水性能を向上させる。

【0050】

図４に示すように、電磁弁通路１２は入水出水通路１１と凍結防止弁通路１９との間に位置し、電磁弁通路１２は水平に設けられ、傾斜通路１８は水平方向に対して傾斜して設けられる。本実施例において、電磁弁通路１２が入水出水通路１１と凍結防止弁通路１９との間に位置することで、空間をより良好に利用し、排水弁アセンブリにおける各弁の機能に影響を与えないと同時に、排水弁アセンブリの構造をよりコンパクトにし、排水弁アセンブリの全体の重量及び高さを低減させる。そして、傾斜通路１８が水平方向に対して傾斜して設けられることで、流体が入水出水通路１１から電磁弁通路１２へ流れ込む流動性を向上させるだけでなく、接続座の全体の空間も節約する。

【0051】

具体的には、吸気弁通路１７と凍結防止弁通路１９とは同軸に設けられ、電磁弁通路１２は入水出水通路１１に垂直である。このように設計すると、排水弁アセンブリの構造がよりコンパクトになり、加工の難易度を低減させ、また、排水弁アセンブリの排水効率を更に向上させる。

【0052】

図４に示すように、吸気弁通路１７の内壁には第４環状溝１７１を有し、第４環状溝１７１は密封リングを配置するために用いられる。このように設計すると、第４環状溝１７１に位置する密封リングを設けることにより、吸気弁通路１７内に取り付けられた吸気弁２０に対する密封を実現し、吸気弁２０を取り付けた後でも吸気弁通路１７が依然として外部と連通されるギャップを有して、吸気弁の性能に影響を与えることを防止する。

【0053】

具体的には、電磁弁通路１２の内壁には第２環状溝１２１を有し、第２環状溝１２１は密封リングを配置するために用いられる。このように設計すると、第２環状溝１２１に位置する密封リングを設けることにより、電磁弁通路１２内に取り付けられた電磁弁４０に対する密封を実現し、入水出水通路１１から電磁弁通路１２へ流れ込んだ流体が電磁弁通路１２と電磁弁４０との間のギャップから流れ出ることを防止し、排水弁アセンブリの性能を確保する。

【0054】

更に、凍結防止弁通路１９の内壁には第３環状溝１９１を有し、第３環状溝１９１は密封リングを配置するために用いられる。このように設計すると、第３環状溝１９１に位置する密封リングを設けることにより、凍結防止弁通路１９内に取り付けられた凍結防止弁３０に対する密封を実現し、電磁弁通路１２から凍結防止弁通路１９内へ流れ込んだ流体が凍結防止弁通路１９と凍結防止弁３０との間のギャップから流れ出ることを防止し、排水弁アセンブリの性能を確保する。

【0055】

図３に示すように、接続座は、接続ブロック１３、吸気弁継手１４、凍結防止弁継手１５及び２つの入水出水継手１６を含み、ここで、吸気弁継手１４は接続ブロック１３の上方に設けられ、凍結防止弁継手１５は接続ブロック１３の下方に設けられ、２つの入水出水継手１６は接続ブロック１３の対向する両側にそれぞれ設けられ、ここで、吸気弁通路１７は吸気弁継手１４及び接続ブロック１３内に位置し、入水出水通路１１は２つの入水出水継手１６及び接続ブロック１３内に位置し、傾斜通路１８及び電磁弁通路１２は接続ブロック１３内に位置し、凍結防止弁通路１９は凍結防止弁継手１５及び接続ブロック１３内に位置する。本実施例において、吸気弁継手１４が接続ブロック１３の上方に設けられることで、吸気弁継手１４内の吸気弁の、凍結防止弁継手１５内の凍結防止弁３０に対する高速吸気を実現し、凍結防止弁継手１５内の凍結防止弁３０の高速排水を実現することができる。

【0056】

具体的には、吸気弁通路１７は雌ねじを有し、２つの入水出水継手１６の外壁はいずれも雄ねじを有し、接続座は一体構造である。このように設計すると、吸気弁２０の取り付けが容易になり、具体的には、吸気弁２０の外壁に雄ねじを有し、吸気弁２０と吸気弁通路１７とは螺合される。２つの入水出水継手１６の外壁にいずれも雄ねじを有することで、入水出水継手１６と外接メインパイプラインとの接続が容易になる。そして、接続座が一体構造であることで、余計なパイプラインの取り付け作業等が省略され、集中メンテナンスが容易になる。

【0057】

上述したものは、本出願の好ましい実施例にすぎず、本出願を制限するためのものではなく、当業者にとって、本出願は様々な変更及び変化が可能である。本出願の趣旨及び原則の範囲内でなされたいかなる修正、同等の置換、改良等は、いずれも本出願の保護範囲内に包含されるべきである。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【国際調査報告】