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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-12-26
(54)【発明の名称】継電器
(51)【国際特許分類】
H01H 50/54 20060101AFI20241219BHJP
H01H 50/38 20060101ALI20241219BHJP
【ＦＩ】
H01H50/54 D
H01H50/38 H
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2024532390
(86)(22)【出願日】2021-12-31
(85)【翻訳文提出日】2024-07-16
(86)【国際出願番号】 CN2021143465
(87)【国際公開番号】W WO2023103128
(87)【国際公開日】2023-06-15
(31)【優先権主張番号】202111486449.X
(32)【優先日】2021-12-07
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】524202281
【氏名又は名称】三友聯衆集団股▲ふん▼有限公司
【氏名又は名称原語表記】ＳＡＮＹＯＵ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ ＬＩＭＩＴＥＤ
【住所又は居所原語表記】Ｎｏ． ２７， Ｃｅｎｔｒａｌ Ｓｅｃｏｎｄ Ｒｏａｄ Ｐｕｘｉｎ Ｌａｋｅ Ｔａｎｇｘｉａ Ｔｏｗｎ Ｄｏｎｇｇｕａｎ， Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ ５２３０００， Ｃｈｉｎａ
(74)【代理人】
【識別番号】110002262
【氏名又は名称】ＴＲＹ国際弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】于 栄愛
(72)【発明者】
【氏名】唐 俊平
(72)【発明者】
【氏名】陳 炳其
(72)【発明者】
【氏名】匡 毅超
(72)【発明者】
【氏名】叶 祖豪
(57)【要約】
本発明は継電器を開示し、スイッチ装置の技術分野に関し、固定ベース、固定接点、可動接触板、プッシュロッド、電磁アセンブリ、リセット用弾性部材、弾性アセンブリ、第１透磁シート及び第２透磁シートを備え、第１透磁シートが可動接触板の固定接点に向かう側に設置され、第２透磁シートが可動接触板の固定接点から離れる側に設置され、第１透磁シートと第２透磁シートとがいずれも可動接触板を流れる電流により磁化されることができ、且つ第２透磁シートが第１透磁シートと閉磁気回路を形成することができる。本発明の継電器において、電流が可動接触板を流れるとき、固定接点及び可動接触板の可動接点を流れる大電流による電動反発力の一部を相殺するために第１透磁シートと第２透磁シートとの間に電磁吸引力があり、弾性アセンブリが電磁アセンブリの電磁吸引力の変化につれて適応する逆方向の弾力を与えることができ、体積が小さく及びコイル電力が小さいという特徴を維持する上で、継電器の動作安定性を向上させることを実現しやすくする。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
継電器であって、固定ベース（１）と、
前記固定ベース（１）に対して固定される固定接点（２）と、
前記固定接点（２）に対応するように可動接点が設置される可動接触板（３）と、
プッシュロッド（４）であって、固定ベース（１）に対して滑り、前記可動接触板（３）が前記プッシュロッド（４）の滑り方向に平行する方向に沿って前記プッシュロッド（４）に対して移動可能に設置されるプッシュロッド（４）と、
前記プッシュロッド（４）が滑るように駆動するための電磁アセンブリ（５）と、
前記可動接点と前記固定接点（２）との離脱のために弾性力を与えるためのリセット用弾性部材（６）と、
少なくとも１組の弾性アセンブリ（７）であって、その弾性力が前記プッシュロッド（４）及び前記可動接触板（３）に作用し、前記弾性アセンブリ（７）が少なくとも２つの弾性部材（７０１）を含む少なくとも１組の弾性アセンブリ（７）と、
第１透磁シート（８）と、
第２透磁シート（９）と、を備え、
前記第１透磁シート（８）が前記可動接触板（３）の前記固定接点（２）に向かう側に設置され、前記第２透磁シート（９）が前記可動接触板（３）の前記固定接点（２）から離れる側に設置され、前記第１透磁シート（８）と第２透磁シート（９）とがいずれも可動接触板（３）を流れる電流により磁化されることができ、且つ前記第２透磁シート（９）が前記第１透磁シート（８）と閉磁気回路を形成することができ、
前記電磁アセンブリ（５）は前記プッシュロッド（４）が滑るように駆動し、前記プッシュロッド（４）が少なくとも一方の前記弾性部材（７０１）により前記可動接触板（３）を駆動して移動させることで前記可動接点及び前記固定接点（２）を閉じた後、前記プッシュロッド（４）が滑り続けるにつれて、残りの前記弾性部材（７０１）の弾性力が前記可動接触板（３）に作用し、それにより前記可動接点と前記固定接点（２）との間の当接押圧力を増大させることを特徴とする継電器。
【請求項2】
前記第１透磁シート（８）の前記第２透磁シート（９）に向かう側に第１磁気吸引面（８０１）が設置され、前記第２透磁シート（９）の前記第１透磁シート（８）に向かう側に第２磁気吸引面（９０１）が設置され、前記第１磁気吸引面（８０１）と前記第２磁気吸引面（９０１）とが正対して設置されることを特徴とする請求項１に記載の継電器。
【請求項3】
前記第１透磁シート（８）及び前記第２透磁シート（９）のうちの一方に摺動突起（１０）が設置され、他方に前記摺動突起（１０）が滑る滑り溝（１１）が開設されることを特徴とする請求項１に記載の継電器。
【請求項4】
前記第１透磁シート（８）及び前記第２透磁シート（９）のうちの一方が平板状であり、他方がＵ字型を呈し、又は、前記第１透磁シート（８）と前記第２透磁シート（９）とがいずれもＵ字型に設置され、
又は、前記第１透磁シート（８）と前記第２透磁シート（９）とがいずれもＬ字型に設置されることを特徴とする請求項１に記載の継電器。
【請求項5】
前記弾性アセンブリ（７）は第１弾性部材（７０１ａ）及び第２弾性部材（７０１ｂ）を含み、第１弾性部材（７０１ａ）と前記第２弾性部材（７０１ｂ）とがいずれも圧縮ばねであり、且つ前記第１弾性部材（７０１ａ）と前記第２弾性部材（７０１ｂ）とがいずれも前記可動接触板（３）の前記固定接点（２）から離れる側に設置されることを特徴とする請求項１に記載の継電器。
【請求項6】
前記弾性アセンブリ（７）は第１弾性部材（７０１ａ）及び第２弾性部材（７０１ｂ）を含み、第１弾性部材（７０１ａ）と前記第２弾性部材（７０１ｂ）とがいずれも引張ばねであり、且つ前記第１弾性部材（７０１ａ）と前記第２弾性部材（７０１ｂ）とがいずれも前記可動接触板（３）の前記固定接点（２）に向かう側に設置されることを特徴とする請求項１に記載の継電器。
【請求項7】
前記弾性アセンブリ（７）は第１弾性部材（７０１ａ）及び第２弾性部材（７０１ｂ）を含み、第１弾性部材（７０１ａ）が引張ばねであり、前記第２弾性部材（７０１ｂ）が圧縮ばねであり、前記第１弾性部材（７０１ａ）が前記可動接触板（３）の前記固定接点（２）に向かう側に位置し、前記第２弾性部材（７０１ｂ）が前記可動接触板（３）の前記固定接点（２）から離れる側に位置することを特徴とする請求項１に記載の継電器。
【請求項8】
前記可動接触板（３）に貫通溝（３０１）が開設され、前記プッシュロッド（４）が前記貫通溝（３０１）を貫通して設置され、且つ前記可動接触板（３）が前記プッシュロッド（４）に対して摺動可能であることを特徴とする請求項１に記載の継電器。
【請求項9】
前記可動接触板（３）の両側に１つの案内板（１２）がそれぞれ設置され、２つの前記案内板（１２）は間隔を保持して前記可動接触板（３）が摺動する案内通路（１２０１）を形成することを特徴とする請求項１に記載の継電器。
【請求項10】
同一の前記弾性アセンブリ（７）において、各前記弾性部材（７０１）が嵌め込んで設置されることを特徴とする請求項５又は６に記載の継電器。
【請求項11】
同一の前記弾性アセンブリ（７）において、各前記弾性部材（７０１）が伸縮方向に沿って平行に設置されることを特徴とする請求項５～７のいずれか１項に記載の継電器。
【請求項12】
同一の前記弾性アセンブリ（７）において、各前記弾性部材（７０１）の弾性係数が同じであることを特徴とする請求項１に記載の継電器。
【請求項13】
同一の前記弾性アセンブリ（７）において、各前記弾性部材（７０１）の弾性係数の大きさが異なることを特徴とする請求項１に記載の継電器。
【請求項14】
同一の前記弾性アセンブリ（７）において、先に弾力を発生させた弾性部材（７０１）の弾性係数が後に弾力を発生させた弾性部材（７０１）の弾性係数よりも小さいことを特徴とする請求項１３に記載の継電器。
【請求項15】
同一の前記弾性アセンブリ（７）において、後に弾力を発生させた弾性部材（７０１）の弾性係数が先に弾力を発生させた弾性部材（７０１）の弾性係数よりも小さいことを特徴とする請求項１３に記載の継電器。
【請求項16】
前記電磁アセンブリ（５）はコイルホルダ（５０１）、コイル（５０２）、固定鉄芯（５０３）、継鉄（５０４）及び接極子（５０５）を含み、前記コイル（５０２）が前記固定鉄芯（５０３）の外に套設され、前記固定鉄芯（５０３）と前記継鉄（５０４）とがいずれも前記コイルホルダ（５０１）に固定され、前記接極子（５０５）が前記プッシュロッド（４）に固定して接続され、前記コイル（５０２）に通電するとき、前記継鉄（５０４）及び前記固定鉄芯（５０３）に磁束が発生し、且つ該磁束は閉磁路を形成することで前記接極子（５０５）を駆動して前記固定鉄芯（５０３）に接近するように移動させる傾向があることを特徴とする請求項１に記載の継電器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、スイッチ装置の技術分野に関し、特に継電器に関する。
【背景技術】
【0002】
新エネルギー業界の急速な発展に伴い、各車メーカー及びバッテリパックメーカーの故障による短絡電流に対する要件もますます高まっており、体積が小さく及びコイル電力が小さいという特徴を維持する上で、継電器は短絡に耐えられる機能を有し、システムに故障による大電流が発生する際に可動ばねが受けた電動反発力に抵抗できるように求められる。
【0003】
現在、市場に求められる入力された代表的な耐短絡性は、８０００Ａで５ｍｓにわたって燃焼も爆発もしないように求められるが、従来技術における継電器は体積が小さく及びコイル電力が小さいという特徴を維持する上で十分な接点圧力を与えることができず、故障による短絡電流が発生する場合に可動接点と固定接点との間に電動反発力が発生してしまい、接点圧力は可動ばねが受けた電動反発力に抵抗できない場合、可動リードと固定リードとが弾かれ、それにより可動接点と固定接点との接触安定性に影響してしまい、従って、市場要件を満たすことが困難である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記従来技術に記載の少なくとも１つの欠陥を克服するために、本発明は継電器を提供し、それにより既存の継電器の電動反発力による安定性がより低い問題を最適化する。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明がこの問題を解決するために用いた技術案は以下のとおりである。
本発明の一態様によれば、本発明に係る継電器は、固定ベースと、固定ベースに対して固定される固定接点と、固定接点に対応するように可動接点が設置される可動接触板と、プッシュロッドであって、固定ベースに対して滑り、可動接触板がプッシュロッドの滑り方向に平行する方向に沿ってプッシュロッドに対して移動可能に設置されるプッシュロッドと、プッシュロッドが滑るように駆動するための電磁アセンブリと、可動接点と固定接点との離脱のために弾性力を与えるためのリセット用弾性部材と、少なくとも１組の弾性アセンブリであって、その弾性力がプッシュロッド及び可動接触板に作用し、弾性アセンブリが少なくとも２つの弾性部材を含む少なくとも１組の弾性アセンブリと、第１透磁シートと、第２透磁シートと、を備え、第１透磁シートが可動接触板の固定接点に向かう側に設置され、第２透磁シートが可動接触板の固定接点から離れる側に設置され、第１透磁シートと第２透磁シートとがいずれも可動接触板を流れる電流により磁化されることができ、且つ第２透磁シートが第１透磁シートと閉磁気回路を形成することができ、電磁アセンブリはプッシュロッドが滑るように駆動し、プッシュロッドが少なくとも一方の弾性部材により可動接触板を駆動して移動させることで可動接点及び固定接点を閉じた後、プッシュロッドが滑り続けるにつれて、残りの弾性部材の弾性力が可動接触板に作用し、それにより可動接点と固定接点との間の当接押圧力を増大させる。
本発明の一態様によれば、本発明に係る継電器は、固定ベースと、固定ベースに対して固定される固定接点と、固定接点に対応するように可動接点が設置される可動接触板と、プッシュロッドであって、固定ベースに対して滑り、可動接触板がプッシュロッドの滑り方向に平行する方向に沿ってプッシュロッドに対して移動可能に設置されるプッシュロッドと、プッシュロッドが滑るように駆動するための電磁アセンブリと、可動接点と固定接点との離脱のために弾性力を与えるためのリセット用弾性部材と、少なくとも１組の弾性アセンブリであって、その弾性力がプッシュロッド及び可動接触板に作用し、弾性アセンブリが少なくとも２つの弾性部材を含む少なくとも１組の弾性アセンブリと、第１透磁シートと、第２透磁シートと、を備え、第１透磁シートが可動接触板の固定接点に向かう側に設置され、第２透磁シートが可動接触板の固定接点から離れる側に設置され、第１透磁シートと第２透磁シートとがいずれも可動接触板を流れる電流により磁化されることができ、且つ第２透磁シートが第１透磁シートと閉磁気回路を形成することができ、電磁アセンブリはプッシュロッドが滑るように駆動し、プッシュロッドが少なくとも一方の弾性部材により可動接触板を駆動して移動させることで可動接点及び固定接点を閉じた後、プッシュロッドが滑り続けるにつれて、残りの弾性部材の弾性力が可動接触板に作用し、それにより可動接点と固定接点との間の当接押圧力を増大させる。
【0006】
これにより、可動接触板と固定接点とが閉じられた場合、電流は可動接触板の一端から他端へ流れることができ、第１透磁シートと第２透磁シートとが互いに接近することにより閉磁気回路を形成するため、電流が可動接触板を流れるとき、電流の変化につれて第１透磁シートと第２透磁シートとの間に磁気回路を形成し、このとき、第１透磁シートと第２透磁シートとの間に電磁吸引力があり、電磁吸引力は固定接点及び可動接触板の可動接点を流れる大電流による電動反発力の一部を相殺することができ、
また、可動接点及び固定接点を閉じた場合、電磁アセンブリはプッシュロッドがリセット用弾性部材の弾力を克服して移動するように駆動することにより、プッシュロッドが可動接触板を駆動して固定接点に接近する方向へ移動させるようにし、可動接触板上の可動接点が固定接点に当接されて閉じることを実現し、可動接点及び固定接点が閉じられたコンパクト性及び信頼性を確保するために、可動接点が固定接点に当接されて閉じられた後で、電磁アセンブリはプッシュロッドが前へ移動し続けるように駆動し続け、固定接点が可動接点を介して可動接触板に当接押圧され、それにより可動接触板がプッシュロッドの移動方向と逆の方向に沿ってプッシュロッドに対して滑るようにし、且つ弾性アセンブリの各弾性部材が前後に逆方向の弾性力を発生させるようにし、弾性アセンブリが可動接触板に対して発生した逆方向の弾性力は徐々に増加し、このように設置する理由は、弾性アセンブリに発生した弾性力が可動接触板に作用するだけでなく、プッシュロッドにも作用するためであり、これにより、それは可動接触板と固定接点との当接を維持するために弾性当接押圧力を与えることができ、プッシュロッドの移動も妨害し、可動接触板が固定接点へ移動するように駆動する過程において、電磁アセンブリが供給する駆動力の変化速度は異なり、具体的に、可動接点と固定接点とが当接する前及び可動接点と固定接点とが当接した後の所定期間内に、電磁アセンブリの駆動力は比較的小さく且つ変化速度が比較的小さく、弾性アセンブリに発生した逆方向の弾性力が大きすぎる場合、電磁アセンブリの駆動力が不足することによる電磁アセンブリにおける接極子及び固定鉄芯が閉じることができず、安定性がより低く、接点が離脱しやすい問題が発生してしまうが、電磁アセンブリにおける接極子及び固定鉄芯が徐々に閉じるように接近する過程において、電磁アセンブリの駆動力が増大し且つ駆動力の増大速度が比較的大きく、このとき、電磁アセンブリに発生した駆動推力は比較的大きな逆方向の弾性力に抵抗することができ、従って、弾性アセンブリの少なくとも２つの弾性部材の弾性力の重ね合わせは比較的大きな逆方向の弾性力を可動接触板に与えることにより、可動接触板上の可動接点と固定接点との密接な当接を維持し、継電器が比較的大きな短絡電流により比較的大きな電動反発力を発生させても、このときに弾性アセンブリに発生した逆方向の弾性力がこの異常な動作に抵抗することもでき、且つ第１透磁シートと第２透磁シートとの間に発生した互いに作用する電磁力が可動接点と固定接点との接触安定性を更に維持し、また、弾性アセンブリが電磁アセンブリの電磁吸引力の変化につれて適応する逆方向の弾力を与えることができるため、体積が小さく及びコイル電力が小さいという特徴を維持する上で、継電器の動作安定性を向上させることにより実際の応用過程における需要を満たすことを実現しやすくする。
また、可動接点及び固定接点を閉じた場合、電磁アセンブリはプッシュロッドがリセット用弾性部材の弾力を克服して移動するように駆動することにより、プッシュロッドが可動接触板を駆動して固定接点に接近する方向へ移動させるようにし、可動接触板上の可動接点が固定接点に当接されて閉じることを実現し、可動接点及び固定接点が閉じられたコンパクト性及び信頼性を確保するために、可動接点が固定接点に当接されて閉じられた後で、電磁アセンブリはプッシュロッドが前へ移動し続けるように駆動し続け、固定接点が可動接点を介して可動接触板に当接押圧され、それにより可動接触板がプッシュロッドの移動方向と逆の方向に沿ってプッシュロッドに対して滑るようにし、且つ弾性アセンブリの各弾性部材が前後に逆方向の弾性力を発生させるようにし、弾性アセンブリが可動接触板に対して発生した逆方向の弾性力は徐々に増加し、このように設置する理由は、弾性アセンブリに発生した弾性力が可動接触板に作用するだけでなく、プッシュロッドにも作用するためであり、これにより、それは可動接触板と固定接点との当接を維持するために弾性当接押圧力を与えることができ、プッシュロッドの移動も妨害し、可動接触板が固定接点へ移動するように駆動する過程において、電磁アセンブリが供給する駆動力の変化速度は異なり、具体的に、可動接点と固定接点とが当接する前及び可動接点と固定接点とが当接した後の所定期間内に、電磁アセンブリの駆動力は比較的小さく且つ変化速度が比較的小さく、弾性アセンブリに発生した逆方向の弾性力が大きすぎる場合、電磁アセンブリの駆動力が不足することによる電磁アセンブリにおける接極子及び固定鉄芯が閉じることができず、安定性がより低く、接点が離脱しやすい問題が発生してしまうが、電磁アセンブリにおける接極子及び固定鉄芯が徐々に閉じるように接近する過程において、電磁アセンブリの駆動力が増大し且つ駆動力の増大速度が比較的大きく、このとき、電磁アセンブリに発生した駆動推力は比較的大きな逆方向の弾性力に抵抗することができ、従って、弾性アセンブリの少なくとも２つの弾性部材の弾性力の重ね合わせは比較的大きな逆方向の弾性力を可動接触板に与えることにより、可動接触板上の可動接点と固定接点との密接な当接を維持し、継電器が比較的大きな短絡電流により比較的大きな電動反発力を発生させても、このときに弾性アセンブリに発生した逆方向の弾性力がこの異常な動作に抵抗することもでき、且つ第１透磁シートと第２透磁シートとの間に発生した互いに作用する電磁力が可動接点と固定接点との接触安定性を更に維持し、また、弾性アセンブリが電磁アセンブリの電磁吸引力の変化につれて適応する逆方向の弾力を与えることができるため、体積が小さく及びコイル電力が小さいという特徴を維持する上で、継電器の動作安定性を向上させることにより実際の応用過程における需要を満たすことを実現しやすくする。
【0007】
更に、第１透磁シートの第２透磁シートに向かう側に第１磁気吸引面が設置され、第２透磁シートの第１透磁シートに向かう側に第２磁気吸引面が設置され、第１磁気吸引面と前記第２磁気吸引面とが正対して設置される。
【0008】
これにより、第１透磁シートと第２透磁シートとが互いに接近し、可動接触板を電流が流れる場合、可動接触板は第１透磁シート及び第２透磁シートを磁化して、第１磁気吸引面及び第２磁気吸引面に磁性が逆で互いに吸引し合う磁極を発生させ、これにより、該電磁力の作用によって第１透磁シートと第２透磁シートとの間に吸引力を発生させ、両者を互いに接近させ、それにより固定接点及び可動接触板の可動接点を流れる大電流による電動反発力の一部を相殺する。
【0009】
更に、第１透磁シート及び第２透磁シートのうちの一方に摺動突起が設置され、他方に摺動突起が滑る滑り溝が開設される。
【0010】
これにより、摺動突起と滑り溝との滑り係合によって第２透磁シートの第１透磁シートに対する滑りを安定化させ、オフセット現象の発生を回避する。
【0011】
更に、第１透磁シート及び第２透磁シートのうちの一方が平板状であり、他方がＵ字型を呈する。
【0012】
更に、第１透磁シートと第２透磁シートとがいずれもＵ字型に設置される。
【0013】
更に、第１透磁シートと第２透磁シートとがいずれもＬ字型に設置される。
【0014】
更に、弾性アセンブリは第１弾性部材及び第２弾性部材を含み、第１弾性部材と第２弾性部材とがいずれも圧縮ばねであり、且つ第１弾性部材と第２弾性部材とがいずれも可動接触板の固定接点から離れる側に設置される。
【0015】
これにより、一実施形態として、圧縮ばねを弾性部材として用い、可動接触板がプッシュロッドの移動方向と逆の方向に沿って移動する場合、可動接触板にその運動方向と逆方向の弾性当接押圧力を与え、それにより継電器を比較的大きな短絡電流が流れることによる電動反発力に抵抗して、可動接点の固定接点からの離脱を回避する。
【0016】
更に、弾性アセンブリは第１弾性部材及び第２弾性部材を含み、第１弾性部材と第２弾性部材とがいずれも引張ばねであり、且つ第１弾性部材と第２弾性部材とがいずれも可動接触板の固定接点に向かう側に設置される。
【0017】
これにより、別の実施形態として、引張ばねを弾性部材として用い、引張ばねが可動接触板に接続され、プッシュロッドは可動接触板が固定接点に当接された後で前へ移動し続ける過程において、プッシュロッドに対して移動する可動接触板が引張ばねを引っ張り、且つ可動接触板の移動につれて複数の引張ばねが徐々に可動接触板に弾性張力を与え、それにより可動接触板に与えたその運動方向と逆方向の弾性張力を徐々に増大させ、これにより、継電器を比較的大きな短絡電流が流れることによる電動反発力に抵抗して、可動接点の固定接点からの離脱を回避する。
【0018】
更に、弾性アセンブリは第１弾性部材及び第２弾性部材を含み、第１弾性部材が引張ばねであり、第２弾性部材が圧縮ばねであり、第１弾性部材が可動接触板の固定接点に向かう側に位置し、第２弾性部材が可動接触板の固定接点から離れる側に位置する。
【0019】
これにより、更に別の実施形態として、可動接触板が固定接点に当接された後で、プッシュロッドが前へ移動し続ける過程において、可動接触板の両側に位置する第１弾性部材及び第２弾性部材が前後に固定接点の一方側に向かう方向の弾力を可動接触板に与え、同様に可動接触板と固定接点との間に当接圧力を発生させることもでき、比較的大きな短絡電流による電動反発力に抵抗して、接点が閉じられた安定性を維持することができる。
【0020】
更に、可動接触板に貫通溝が開設され、プッシュロッドが貫通溝を貫通して設置され、且つ可動接触板がプッシュロッドに対して摺動可能である。
【0021】
これにより、可動接触板がプッシュロッドに沿って相対的に摺動可能であるようにし、プッシュロッドは可動接触板が動く移動ガイドとされることができ、可動接触板の移動過程に発生し得る位置ずれ現象を回避し、可動接点及び固定接点が閉じられ及び切断された信頼性を実現することに寄与する。
【0022】
更に、可動接触板の両側に１つの案内板がそれぞれ設置され、２つの案内板は間隔を保持して可動接触板が摺動する案内通路を形成する。
【0023】
これにより、可動接触板の両側に案内板を設置することにより、可動接触板が摺動する案内通路を形成し、それにより可動接触板に移動ガイドを提供し、可動接触板が横転又は水平回転する可能性を低減し、可動接点及び固定接点が安定して閉じられ及び切断された信頼性を実現することに寄与する。
【0024】
更に、同一の弾性アセンブリにおいて、各弾性部材が嵌め込んで設置される。
【0025】
これにより、同一の弾性アセンブリにおける各弾性部材を嵌め込んで設置し、このように、占有空間を減少させることができ、製品の小型化設計に寄与する。
【0026】
更に、長さが比較的短い弾性部材は長さが比較的長い弾性部材の外側に套設され、又は長さが比較的長い弾性部材は長さが比較的短い弾性部材の外側に套設される。
【0027】
更に、同一の弾性アセンブリにおいて、各弾性部材が伸縮方向に沿って平行に設置される。
【0028】
これにより、十分な空間がある場合、更に弾性アセンブリの各弾性部材を独立して平行に配置するように設置してもよい。
【0029】
更に、同一の弾性アセンブリにおいて、各弾性部材の弾性係数の大きさが同じである。
【0030】
更に、同一の弾性アセンブリにおいて、各弾性部材の弾性係数の大きさが異なる。
【0031】
これにより、同一の弾性アセンブリにおける各弾性部材の弾性係数が異なるように設定することで、電磁アセンブリの駆動力の変化過程に一層適合して、最終的に最適な逆方向の弾性力を与えることで電動反発力を相殺して可動接点と固定接点との接続を安定化させることができる。
【0032】
更に、同一の弾性アセンブリにおいて、先に弾力を発生させた弾性部材の弾性係数が後に弾力を発生させた弾性部材の弾性係数よりも小さい。
【0033】
これにより、可動接触板が固定接点に当接されてから移動する場合、同一の弾性アセンブリにおいて、弾性係数が小さな弾性部材は弾性係数が大きな弾性部材よりも逆方向の弾性力を先に発生させ、このように、可動接点と固定接点とが接触したばかりのときに電磁アセンブリが供給可能な比較的小さな駆動力に適応することができ、プッシュロッドが前へ移動し続けるにつれて、逆方向の弾性力の印加に参加する弾性部材の弾性係数が徐々に大きくなり、即ち一層大きな逆方向の弾性力を与え、即ちその後で電磁アセンブリが供給する駆動力が徐々に大きくなる過程に適応することができ、更に、このような設置は電磁アセンブリの駆動力の変化過程に一層適合して、最終的に最適な逆方向の弾性力を与えることで電動反発力を相殺して可動接点と固定接点との接続を安定化させる。
【0034】
更に、同一の弾性アセンブリにおいて、後に弾力を発生させた弾性部材の弾性係数が先に弾力を発生させた弾性部材の弾性係数よりも小さい。
【0035】
更に、弾性アセンブリが１組設置され、弾性アセンブリが可動接触板の中心位置に位置する。
【0036】
これにより、このような設置は可動接触板が受けた力のバランスを取ることができ、十分な逆方向の弾性力を与えることで電動反発力に抵抗する上で、比較的少ない弾性アセンブリを用い、構造を簡素化し、組立工程を減少させる。
【0037】
更に、弾性アセンブリが少なくとも２組設置され、弾性アセンブリが可動接触板の中心に関して対称に設置される。
【0038】
これにより、少なくとも２組の弾性アセンブリによってバランスを取った十分な逆方向の弾性力を可動接触板に与える。
【0039】
更に、電磁アセンブリはコイルホルダ、コイル、固定鉄芯、継鉄及び接極子を含み、コイルが固定鉄芯の外に套設され、固定鉄芯と継鉄とがいずれもコイルホルダに固定され、接極子がプッシュロッドに固定して接続され、コイルに通電するとき、継鉄及び固定鉄芯に磁束が発生し、且つ該磁束は閉磁路を形成することで接極子を駆動して固定鉄芯に接近するように移動させる傾向がある。
【0040】
これにより、コイルに通電するとき、固定鉄芯及び継鉄に電磁束が発生するが、磁束により形成された磁路は閉じられた傾向があり、そうすると、接極子が鉄芯に接近する方向へ移動するように吸引し、更にプッシュロッドが移動するように駆動し、それにより継電器における可動接点及び固定接点が閉じられたことを実現し、コイルへの通電を遮断すると、電磁束が消失し、そうすると、プッシュロッドが弾性アセンブリ及びリセット用弾性部材の弾性作用によってリセットする。
【発明の効果】
【0041】
上記技術案から分かるように、本発明の実施例は少なくとも以下の利点及びプラス効果を有する。
第１）として、可動接触板及び固定接点が閉じられた後で、電流が可動接触板を流れる場合、電流の変化につれて第１透磁シートと第２透磁シートとの間に、固定接点及び可動接触板の可動接点を流れる大電流による電動反発力の一部を相殺するために第１透磁シートと第２透磁シートとの間に電磁吸引力があり、且つ、可動接点が固定接点に当接されて閉じられた後で、電磁アセンブリはプッシュロッドがその移動方向に沿って前へ移動し続けるように駆動し続け、固定接点が可動接点を介して可動接触板に当接押圧され、それにより可動接触板がプッシュロッドの上でプッシュロッドの移動方向と逆の方向に沿って滑るようにし、且つ順に弾性アセンブリの各弾性部材が前後に弾性力を発生させるようにし、それにより弾性アセンブリに発生した弾力が可動接触板に作用して固定接点に対して当接押圧力を発生させるだけでなく、該弾力が更にプッシュロッドに作用し、電磁アセンブリに発生した駆動力の方向と逆であり、弾性アセンブリが弾力を発生させて徐々に大きくする過程は、電磁アセンブリの変化に適応し、且つ最終的に比較的大きな逆方向の弾性力を与えることで電動反発力に抵抗することができ、体積が小さく及びコイル電力が小さいという特徴を維持する上で、可動接点と固定接点との接触安定性を維持して、継電器の動作安定性を向上させることにより実際の応用過程における需要を満たすことを実現しやすくする。
第２）として、弾性部材アセンブリはいずれも圧縮ばねを用いてもよく、可動接触板に弾性当接押圧力を与え、それにより継電器を比較的大きな短絡電流が流れることによる電動反発力に抵抗して、可動接点の固定接点からの離脱を回避する。
第３）として、弾性部材アセンブリはいずれも引張ばねを用いてもよく、可動接触板に弾性張力を与え、それにより継電器を比較的大きな短絡電流が流れることによる電動反発力に抵抗して、可動接点の固定接点からの離脱を回避する。
第４）として、弾性部材は圧縮ばねと引張ばねの組合せを用いてもよく、可動接触板に弾性力を与えることもでき、それにより継電器を比較的大きな短絡電流が流れることによる電動反発力に抵抗して、可動接点の固定接点からの離脱を回避する。
第５）として、同一の弾性アセンブリにおいて、各弾性部材の弾性係数が異なり、且つ弾性部材の弾性係数は弾性部材が圧縮され又は引っ張られる順序に従って順次逓増し、電磁アセンブリの駆動力の変化過程に一層適応し、且つ最終的に最適な逆方向の弾性力を与えることで電動反発力を相殺して可動接点と固定接点との接続を安定化させ、体積が小さく及びコイル電力が小さいという特徴を維持する上で、継電器の動作安定性を向上させることにより実際の応用過程における需要を満たすことを実現することに更に寄与する。
第１）として、可動接触板及び固定接点が閉じられた後で、電流が可動接触板を流れる場合、電流の変化につれて第１透磁シートと第２透磁シートとの間に、固定接点及び可動接触板の可動接点を流れる大電流による電動反発力の一部を相殺するために第１透磁シートと第２透磁シートとの間に電磁吸引力があり、且つ、可動接点が固定接点に当接されて閉じられた後で、電磁アセンブリはプッシュロッドがその移動方向に沿って前へ移動し続けるように駆動し続け、固定接点が可動接点を介して可動接触板に当接押圧され、それにより可動接触板がプッシュロッドの上でプッシュロッドの移動方向と逆の方向に沿って滑るようにし、且つ順に弾性アセンブリの各弾性部材が前後に弾性力を発生させるようにし、それにより弾性アセンブリに発生した弾力が可動接触板に作用して固定接点に対して当接押圧力を発生させるだけでなく、該弾力が更にプッシュロッドに作用し、電磁アセンブリに発生した駆動力の方向と逆であり、弾性アセンブリが弾力を発生させて徐々に大きくする過程は、電磁アセンブリの変化に適応し、且つ最終的に比較的大きな逆方向の弾性力を与えることで電動反発力に抵抗することができ、体積が小さく及びコイル電力が小さいという特徴を維持する上で、可動接点と固定接点との接触安定性を維持して、継電器の動作安定性を向上させることにより実際の応用過程における需要を満たすことを実現しやすくする。
第２）として、弾性部材アセンブリはいずれも圧縮ばねを用いてもよく、可動接触板に弾性当接押圧力を与え、それにより継電器を比較的大きな短絡電流が流れることによる電動反発力に抵抗して、可動接点の固定接点からの離脱を回避する。
第３）として、弾性部材アセンブリはいずれも引張ばねを用いてもよく、可動接触板に弾性張力を与え、それにより継電器を比較的大きな短絡電流が流れることによる電動反発力に抵抗して、可動接点の固定接点からの離脱を回避する。
第４）として、弾性部材は圧縮ばねと引張ばねの組合せを用いてもよく、可動接触板に弾性力を与えることもでき、それにより継電器を比較的大きな短絡電流が流れることによる電動反発力に抵抗して、可動接点の固定接点からの離脱を回避する。
第５）として、同一の弾性アセンブリにおいて、各弾性部材の弾性係数が異なり、且つ弾性部材の弾性係数は弾性部材が圧縮され又は引っ張られる順序に従って順次逓増し、電磁アセンブリの駆動力の変化過程に一層適応し、且つ最終的に最適な逆方向の弾性力を与えることで電動反発力を相殺して可動接点と固定接点との接続を安定化させ、体積が小さく及びコイル電力が小さいという特徴を維持する上で、継電器の動作安定性を向上させることにより実際の応用過程における需要を満たすことを実現することに更に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【0042】
【発明を実施するための形態】
【0043】
より良く理解及び実施するために、以下に本発明の実施例の図面を参照しながら、本発明の実施例の技術案を明確且つ完全に説明する。
【0044】
本発明の説明において、説明すべきことは、用語「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「頂」、「底」「内」、「外」などで指示する方位又は位置関係は図面に示される方位又は位置関係であり、本発明を説明しやすくし及び説明を簡素化するためのものに過ぎず、指す装置又は素子が必ず特定の方位を有し、特定の方位で構成及び操作しなければならないことを指示又は暗示するのではなく、従って、本発明を制限するものと理解されるべきではない。
【0045】
特に定義しない限り、本明細書に使用されるすべての技術用語及び科学用語は本発明の技術分野に属する当業者が一般的に理解する意味と同じである。本明細書において、本発明の明細書に使用される用語は具体的な実施例を説明するためのものであり、本発明を制限するように意図されるのではない。
【0046】
実施例１
図１～図２を参照し、本発明は継電器を開示し、固定ベース１、固定接点２、可動接触板３、プッシュロッド４、電磁アセンブリ５、リセット用弾性部材６及び弾性アセンブリ７を備え、固定ベース１は上カバー１０１及び台座１０２を含み、上カバー１０１及び台座１０２内に固定接点２、可動接触板３、プッシュロッド４、電磁アセンブリ５、リセット用弾性部材６及び弾性アセンブリ７を取り付けるための収容室（図示せず）が形成される。
図１～図２を参照し、本発明は継電器を開示し、固定ベース１、固定接点２、可動接触板３、プッシュロッド４、電磁アセンブリ５、リセット用弾性部材６及び弾性アセンブリ７を備え、固定ベース１は上カバー１０１及び台座１０２を含み、上カバー１０１及び台座１０２内に固定接点２、可動接触板３、プッシュロッド４、電磁アセンブリ５、リセット用弾性部材６及び弾性アセンブリ７を取り付けるための収容室（図示せず）が形成される。
【0047】
固定接点２が固定ベース１に対して固定され、可動接触板３に固定接点２に対応する可動接点（図示せず）が設置され、可動接点が固定接点２に向かって設置され、本実施例では、可動接点及び固定接点２がそれぞれ２つ設置され、可動接点は固定接点２に当接され、且つ可動接触板３により電気的に導通することができ、プッシュロッド４は固定ベース１に対して移動可能に設置され、可動接触板３に接続されており、可動接触板３が往復移動するように駆動することで可動接点を固定接点２に接近させ、又はそれから離れさせることができ、電磁アセンブリ５はプッシュロッド４に接続されており、通電時にプッシュロッド４が移動するように駆動するためのものであり、リセット用弾性部材６はプッシュロッド４に接続されており、プッシュロッド４にリセット用弾性力を与えるためのものであり、弾性アセンブリ７は少なくとも１組設置され、各組の弾性アセンブリ７がいずれも少なくとも２つの弾性部材７０１を含み、
図１～図２を参照し、いくつかの可能な実施形態では、可動接触板３はプッシュロッド４に摺動可能に接続され、可動接触板３が摺動する方向はプッシュロッド４のロッド本体方向に沿い、即ちプッシュロッド４の移動方向に平行し、
具体的に、可動接触板３に貫通溝３０１が開設され、プッシュロッド４が貫通溝３０１を貫通して設置され、且つ可動接触板３がプッシュロッド４に対してプッシュロッド４のロッド本体方向に沿って摺動可能である。
図１～図２を参照し、いくつかの可能な実施形態では、可動接触板３はプッシュロッド４に摺動可能に接続され、可動接触板３が摺動する方向はプッシュロッド４のロッド本体方向に沿い、即ちプッシュロッド４の移動方向に平行し、
具体的に、可動接触板３に貫通溝３０１が開設され、プッシュロッド４が貫通溝３０１を貫通して設置され、且つ可動接触板３がプッシュロッド４に対してプッシュロッド４のロッド本体方向に沿って摺動可能である。
【0048】
弾性アセンブリ７は可動接触板３に当接押圧用弾性力を与えるためのものであり、それにより固定接点２に当接されるように維持することで、接点が閉じられた電流による電動反発力に抵抗する。
【0049】
電磁アセンブリ５はプッシュロッド４が移動するように駆動し、且つ可動接触板３が固定接点２に接近するように駆動することで可動接点及び固定接点２を閉じた後、電磁アセンブリ５はプッシュロッド４が前へ移動するように駆動し続け、可動接触板３が固定接点２により当接押圧されてプッシュロッド４に対して滑るとともに、弾性アセンブリ７における各弾性部材７０１が前後に弾性力を発生させるようにする。
【0050】
図１、図２、図４及び図５を参照し、継電器は第１透磁シート８及び第２透磁シート９を更に備え、第１透磁シート８が可動接触板３の固定接点２に向かう側に設置され、第２透磁シート９が可動接触板３の固定接点２から離れる側に設置され、第１透磁シート８と第２透磁シート９とがいずれも可動接触板３を流れる電流により磁化されることができ、且つ第２透磁シート９が第１透磁シート８の表面に密着して閉磁気回路を形成することができ、
図１～図２を参照し、いくつかの可能な実施形態では、第１透磁シート８はプッシュロッド４に固定され、且つ可動接触板３の固定接点２に向かう側に位置し、
第２透磁シート９は少なくとも部分的に可動接触板３の固定接点２から離れる側の表面に密着し、第２透磁シート９は第１透磁シート８に向かって設置され、第１透磁シート８に接近して閉磁気回路を形成することができる。
図１～図２を参照し、いくつかの可能な実施形態では、第１透磁シート８はプッシュロッド４に固定され、且つ可動接触板３の固定接点２に向かう側に位置し、
第２透磁シート９は少なくとも部分的に可動接触板３の固定接点２から離れる側の表面に密着し、第２透磁シート９は第１透磁シート８に向かって設置され、第１透磁シート８に接近して閉磁気回路を形成することができる。
【0051】
図１～図２を参照し、第１透磁シート８は可動接触板３の固定接点２に向かう側に設置され、且つプッシュロッド４に固定され、
第２透磁シート９は可動接触板３の固定接点２から離れる側に設置され、且つ可動接触板３を支持し、
接点が切断された状態において、第２透磁シート９は第１透磁シート８の表面に密着して閉磁気回路を形成することができ、接点が閉じられた場合、第２透磁シート９は第１透磁シート８の表面と隙間を形成することができる。
第２透磁シート９は可動接触板３の固定接点２から離れる側に設置され、且つ可動接触板３を支持し、
接点が切断された状態において、第２透磁シート９は第１透磁シート８の表面に密着して閉磁気回路を形成することができ、接点が閉じられた場合、第２透磁シート９は第１透磁シート８の表面と隙間を形成することができる。
【0052】
図３を参照し、Ｙ軸は力（電磁アセンブリ５の電磁吸引力、弾性アセンブリ７及びリセット用弾性部材６全体の逆方向の弾性力、単位がニュートン／Ｎである）の大きさの変化を代表し、Ｘ軸は電磁アセンブリ５における接極子５０５と固定鉄芯５０３との距離の変化を代表し、単位がミリメートル／ｍｍであり、図中の曲線ａは電磁アセンブリ５におけるコイル５０２に発生した電磁吸引力が接極子５０５と固定鉄芯５０３との距離に従って変化する状況を示し、曲線ｂは弾性アセンブリ７が２つの弾性部材７０１を用いて可動接触板３に与えた逆方向の弾性力が接極子５０５と固定鉄芯５０３との距離に従って変化する状況を示す。
【0053】
可動接点及び固定接点２を閉じる過程において、ｘ０～ｘ１区間に、電磁アセンブリ５が可動接触板３を駆動して固定接点２へ移動させる過程において、可動接点と固定接点２とが接触する前に、駆動力が比較的小さく且つ変化速度が比較的小さく、従って、可動接触板３が固定接点２に当接されて閉じられた（図３におけるｘ１位置）まで、電磁アセンブリ５の駆動力は主にリセット用弾性部材６の逆方向の弾性力を克服し、
閉じられたコンパクト性及び信頼性を確保するために、可動接点が固定接点２に当接されて閉じられた後で、電磁アセンブリ５はプッシュロッド４がその移動方向に沿って前へ移動し続けるように駆動し続け、固定接点２は可動接点により可動接触板３に当接押圧され、可動接触板３はプッシュロッド４の上でプッシュロッド４の移動方向と逆の方向に沿って滑り、０～ｘ１区間に、弾性アセンブリ７に弾性作用が発生し、該弾力が可動接触板３に作用し、可動接触板３を固定接点２に当接押圧させることで、可動接点及び固定接点２が閉じられた安定性を維持し、該弾性作用が更にプッシュロッド４に作用し、プッシュロッド４の移動方向と逆であり、電磁駆動アセンブリの駆動抵抗を構成し、
可動接点と固定接点２とが当接する前及び可動接点と固定接点２とが当接した後の所定期間内に、電磁アセンブリ５の駆動力が比較的小さいため、弾性アセンブリ７は接点が閉じられた初期に比較的小さな弾性反力を発生させる必要があり、図３に示すように、区間ｘ１～ｘ２区間に、１つのみの弾性部材７０１が弾性力を与え、そうでない場合に可動接点が固定接点２に接触する際に弾性アセンブリ７に発生した逆方向の弾性力が比較的大きければ、電磁アセンブリ５の駆動に比較的大きな影響を与えてしまい、例えば、弾性アセンブリ７に発生した弾性力とリセット用弾性力との合力は電磁アセンブリ５がプッシュロッド４に対して発生した駆動力よりも大きい場合、プッシュロッド４は電磁アセンブリ５の駆動によって移動することができず、このため、電磁アセンブリ５における接極子５０５及び固定鉄芯５０３が閉じることができず、接点が閉じられた安定性が比較的低く、接点が離脱する現象が発生しやすく、
そして、電磁アセンブリ５における接極子５０５と固定鉄芯５０３との距離が縮小するにつれて、電磁アセンブリ５の駆動力が増大し続け、且つ駆動力の増大速度が増加し、電磁アセンブリ５に発生した推力が徐々に一層大きな逆方向の弾性力に抵抗できるようになり、従って、ｘ２～ｘ３区間に、他方の弾性部材７０１が作用し、前の弾性部材７０１と一緒に弾性力を与え、このように、最終的に電磁アセンブリ５の接極子５０５及び固定鉄芯が閉じられた後で、２つの弾性部材７０１が共同で固定接点２に当接押圧される逆方向の弾力を可動接触板３に与えることにより、可動接触板３上の可動接点と固定接点２との密接な当接を維持し、継電器を比較的大きな短絡電流が流れて比較的大きな電動反発力が発生しても、このときに弾性アセンブリ７がこの異常な動作に抵抗して、可動接点と固定接点２との接触安定性を維持することもでき、弾性アセンブリ７は電磁アセンブリ５の電磁吸引力の変化につれて適応する逆方向の弾力を与えることができ、体積が小さく及びコイル５０２電力が小さいという特徴を維持する上で、継電器の動作安定性を向上させることにより実際の応用過程における需要を満たすことを実現しやすくする。
閉じられたコンパクト性及び信頼性を確保するために、可動接点が固定接点２に当接されて閉じられた後で、電磁アセンブリ５はプッシュロッド４がその移動方向に沿って前へ移動し続けるように駆動し続け、固定接点２は可動接点により可動接触板３に当接押圧され、可動接触板３はプッシュロッド４の上でプッシュロッド４の移動方向と逆の方向に沿って滑り、０～ｘ１区間に、弾性アセンブリ７に弾性作用が発生し、該弾力が可動接触板３に作用し、可動接触板３を固定接点２に当接押圧させることで、可動接点及び固定接点２が閉じられた安定性を維持し、該弾性作用が更にプッシュロッド４に作用し、プッシュロッド４の移動方向と逆であり、電磁駆動アセンブリの駆動抵抗を構成し、
可動接点と固定接点２とが当接する前及び可動接点と固定接点２とが当接した後の所定期間内に、電磁アセンブリ５の駆動力が比較的小さいため、弾性アセンブリ７は接点が閉じられた初期に比較的小さな弾性反力を発生させる必要があり、図３に示すように、区間ｘ１～ｘ２区間に、１つのみの弾性部材７０１が弾性力を与え、そうでない場合に可動接点が固定接点２に接触する際に弾性アセンブリ７に発生した逆方向の弾性力が比較的大きければ、電磁アセンブリ５の駆動に比較的大きな影響を与えてしまい、例えば、弾性アセンブリ７に発生した弾性力とリセット用弾性力との合力は電磁アセンブリ５がプッシュロッド４に対して発生した駆動力よりも大きい場合、プッシュロッド４は電磁アセンブリ５の駆動によって移動することができず、このため、電磁アセンブリ５における接極子５０５及び固定鉄芯５０３が閉じることができず、接点が閉じられた安定性が比較的低く、接点が離脱する現象が発生しやすく、
そして、電磁アセンブリ５における接極子５０５と固定鉄芯５０３との距離が縮小するにつれて、電磁アセンブリ５の駆動力が増大し続け、且つ駆動力の増大速度が増加し、電磁アセンブリ５に発生した推力が徐々に一層大きな逆方向の弾性力に抵抗できるようになり、従って、ｘ２～ｘ３区間に、他方の弾性部材７０１が作用し、前の弾性部材７０１と一緒に弾性力を与え、このように、最終的に電磁アセンブリ５の接極子５０５及び固定鉄芯が閉じられた後で、２つの弾性部材７０１が共同で固定接点２に当接押圧される逆方向の弾力を可動接触板３に与えることにより、可動接触板３上の可動接点と固定接点２との密接な当接を維持し、継電器を比較的大きな短絡電流が流れて比較的大きな電動反発力が発生しても、このときに弾性アセンブリ７がこの異常な動作に抵抗して、可動接点と固定接点２との接触安定性を維持することもでき、弾性アセンブリ７は電磁アセンブリ５の電磁吸引力の変化につれて適応する逆方向の弾力を与えることができ、体積が小さく及びコイル５０２電力が小さいという特徴を維持する上で、継電器の動作安定性を向上させることにより実際の応用過程における需要を満たすことを実現しやすくする。
【0054】
図５を参照し、可動接触板３上の可動接点及び固定接点２が閉じられた後で、例示的に、電流Ｉが図示の方向に沿って可動接触板３の一端の固定接点２から他端の固定接点２へ流れるとき、可動接触板３における通電電流Ｉの磁気効果によって、第１透磁シート８と第２透磁シート９とで形成された閉磁路において電磁気を形成することで、第１透磁シート８と第２透磁シート９とが互いに吸引し合うようにし、更に固定接点２に向かう方向の圧力を可動接触板３に与え、可動接触板３上の可動接点及び固定接点２が閉じられたコンパクト性を更に向上させ、継電器が大電流の衝撃を受けた場合に使用される信頼性を向上させる。
【0055】
図４及び図５を参照し、第１透磁シート８の第２透磁シート９に向かう側に第１磁気吸引面８０１が設置され、第２透磁シート９の第１透磁シート８に向かう側に第２磁気吸引面９０１が設置され、第１磁気吸引面８０１と前記第２磁気吸引面９０１とが正対して設置される。
【0056】
これにより、電流Ｉが図５に示される方向に沿って可動接触板３を流れるとき、第１磁気吸引面８０１をＮ極として磁化させ、第２磁気吸引面９０１をＳ極として磁化させ、第１磁気吸引面８０１と第２磁気吸引面９０１とが互いに吸引し合い、これにより、該電磁力の作用によって第１透磁シート８と第２透磁シート９とが互いに接近するようにし、それにより固定接点２及び可動接触板の可動接点を流れる大電流による電動反発力の一部を相殺する。
【0057】
図４を参照し、可能な実施形態として、第１透磁シート８及び第２透磁シート９のうちの一方に摺動突起１０が設置され、他方に摺動突起１０が滑る滑り溝１１が開設される。
【0058】
これにより、摺動突起１０と滑り溝１１との滑り係合によって第２透磁シート９の第１透磁シート８に対する滑りを安定化させ、オフセット現象の発生を回避する。
【0059】
本実施例では、摺動突起１０が第１透磁シート８に設置され、滑り溝１１が第２透磁シート９に開設される。
【0060】
当然ながら、他の可能な実施形態では、摺動突起１０が更に第２透磁シート９に設置されてもよいが、滑り溝１１が第１透磁シート８に設置される。
【0061】
図４を参照し、本実施例では、第１透磁シート８は平板状を呈し、第２透磁シート９はＵ字型に設置され、可動接触板３の下表面に密着する水平端９０２と、水平端９０２の両端に設置される垂直端９０３とを含み、第２磁気吸引面９０１が垂直端９０３の端部に設置される。
【0062】
当然ながら、他の可能な実施形態では、第１透磁シート８がＵ字型に設置されてもよいが、第２透磁シート９が平板状に設置される。
【0063】
図６を参照し、他の可能な実施形態では、第１透磁シート８と第２透磁シート９とがいずれも互いに係合されるＬ字型を呈してもよい。
【0064】
図７を参照し、他の可能な実施形態では、第１透磁シート８と第２透磁シート９とがいずれも互いに係合されるＵ字型を呈してもよい。
【0065】
可能な実施形態として、図１及び図２を参照し、各組の弾性アセンブリ７はいずれも第１弾性部材７０１ａ及び第２弾性部材７０１ｂを含み、第１弾性部材７０１ａと第２弾性部材７０１ｂとがいずれも可動接触板３の同一側に設置される。
【0066】
更に、可能な実施形態として、第１弾性部材７０１ａと第２弾性部材７０１ｂとがいずれも圧縮ばねである。
【0067】
図１及び図２を参照し、プッシュロッド４に第１制限部材４０１及び第２制限部材４０２が設置され、第１制限部材４０１がプッシュロッド４の端部に位置し、第２制限部材４０２が可動接触板３の固定接点２から離れる側に位置し、第１弾性部材７０１ａ及び第２弾性部材７０１ｂの長さが等しくなく、第１弾性部材７０１ａの長さが第２弾性部材７０１ｂよりも大きく、第１弾性部材７０１ａと第２弾性部材７０１ｂとがいずれも第２制限部材４０２と可動接触板３との間に位置し、且ついずれも固定接点２に向かう側の方向の弾性力を可動接触板３に与えることができる。
【0068】
当然ながら、第２弾性部材７０１ｂの長さが第１弾性部材７０１ａよりも大きくてもよく、両者を区別しやすくするために、第１弾性部材７０１ａの長さが第２弾性部材７０１ｂよりも大きい実施形態の構造及び原理を説明する。
【0069】
これにより、第１制限部材４０１及び第２制限部材４０２が可動接触板３及び弾性アセンブリ７を制限し、圧縮ばねを弾性素子として用い、且つ第１弾性部材７０１ａの長さが第２弾性部材７０１ｂよりも大きく、可動接触板３が固定接点２に当接された後で、プッシュロッド４が前へ移動し続ける過程において、可動接触板３がプッシュロッド４の移動方向と逆の方向に沿って移動して前後に第１弾性部材７０１ａ及び第２弾性部材７０１ｂを圧縮し、弾性アセンブリ７が可動接触板３に与えた弾力は可動接触板３がプッシュロッド４の逆方向に沿って移動する距離の増加につれて増大し、これにより、電磁アセンブリ５における接極子５０５及び固定鉄芯が閉じられて駆動を停止した後、弾性アセンブリ７が可動接触板３に十分な当接押圧用弾力を与え、可動接触板３の可動接点と固定接点２との安定した接続を維持し、接点を比較的大きな短絡電流が流れることによる電動反発力に抵抗することができ、安定性が比較的高い。
【0070】
更に、本実施例では、第１制限部材４０１がクランプであり、クランプとプッシュロッド４との係着接続により可動接触板３の移動を制限し、それにより可動接触板３がプッシュロッド４の端部から離脱することを回避し、このような構造を設置することにより容易に組み立てることができる。
【0071】
図４及び図５を参照し、本実施例では、プッシュロッド４は本体４０３と、本体４０３の端部に設置される軸被覆部４０４とを含み、軸被覆部４０４の寸法を本体４０３の寸法よりも小さくすることにより、該軸被覆部４０４と本体４０３とが制限用段付き部４０５を形成するようにし、第１透磁シート８に軸被覆部４０４が貫通する接続孔８０２が開設され、接続孔８０２により第１透磁シート８を軸被覆部４０４に套設し、且つ第１透磁シート８を段付き部４０５に接させ、更にクランプにより軸被覆部４０４に接続して、第１透磁シート８をプッシュロッド４に固定する。
【0072】
第２制限部材４０２がクランプとして設置されてもよく、又は、第２制限部材４０２とプッシュロッド４とが一体成形するように設置される。
【0073】
【0074】
これにより、弾性アセンブリ７の各弾性部材７０１を嵌め込んで設置し、このように、占有空間を減少させることができ、製品の小型化設計に寄与する。
【0075】
可能な実施形態として、弾性部材７０１は嵌め込み方式で設置される場合に、長さの比較的短い弾性部材７０１が長さの比較的長い弾性部材７０１の外側に套設され、即ち第２弾性部材７０１ｂが第１弾性部材７０１ａの外側に套設され、又は、長さの比較的長い弾性部材７０１が長さの比較的短い弾性部材７０１の外側に套設され、即ち第１弾性部材７０１ａが第２弾性部材７０１ｂの外側に套設されるように設置されてもよく、このような２つの実施形態はいずれも弾性アセンブリ７のコンパクト化及び小型化を実現することができる。
【0076】
可能な実施形態として、図１、図２及び図８を参照し、第２制限部材４０２及び可動接触板３のうちの一方が第１弾性部材７０１ａの一端に固定され、第２制限部材４０２及び可動接触板３のうちの他方が第１弾性部材７０１ａの他端に接続されたり、当接されたり、又は隙間を維持したりする。
【0077】
好適なものとして、第２制限部材４０２が第１弾性部材７０１ａの一端に固定され、可動接触板３が第１弾性部材７０１ａの他端に当接され、第１弾性部材７０１ａに一定の初期変形量が発生し、それにより可動接触板３を第１制限部材４０１の表面に密着させ、隙間が残されることに起因して継電器が倒置される場合に滑ったり、衝突したりして異常な雑音が発生することを回避する。
【0078】
当然ながら、継電器が正置状態で使用される場合には、第１弾性部材７０１ａが可動接触板３の下表面に当接されるように設置されてもよく、このとき、該圧縮ばねに非常に小さな当接押圧用弾性力を発生させることで可動接触板３の質量を支持する。
【0079】
第２弾性部材７０１ｂはその長さが制限されるため、可動接触板３が固定接点２に当接押圧されずにプッシュロッド４に対して移動するとき、第２弾性部材７０１ｂと可動接触板３の板面との間に隙間を維持する。
【0080】
これにより、可動接触板３が固定接点２に当接押圧されてからプッシュロッド４に対して移動するとき、可動接触板３は第２制限部材４０２の方向へ滑り、可動接触板３は先に長さが比較的長い第１弾性部材７０１ａを圧縮して弾性力を発生させ、可動接触板３と第２制限部材４０２との距離が短縮するにつれて、可動接触板３は一層短い第２弾性部材７０１ｂに当接押圧されて、それに弾性作用を生じさせ、これにより、弾性アセンブリ７の各弾性部材７０１が押圧されて徐々に弾力を発生させて、電磁アセンブリ５の電磁力の変化に適応するようにする。
【0081】
いくつかの可能な実施形態では、第２透磁シート９が可動接触板３に固定して接続され、固定方式は接着、溶接を含むが、それらに限らない。
【0082】
【0083】
図９を参照し、いくつかの可能な実施形態では、更に、圧縮ばねの中央位置がプッシュロッド４に固定され、圧縮ばねの両端が可動接触板３及び第２制限部材４０２のうちの少なくとも一方に当接され、又は圧縮ばねの両端が可動接触板３及び第２制限部材４０２といずれも隙間を維持するように設置されてもよい。
【0084】
【0085】
これにより、このような設置は可動接触板３の受力のバランスを取ることができ、電動反発力に抵抗するために十分な逆方向の弾性力を与えた上で、比較的少ない弾性アセンブリ７を用い、構造を簡素化し、組立工程を減少させる。
【0086】
更に、いくつかの可能な実施形態では、同一の弾性アセンブリ７において、各弾性部材７０１の弾性係数が同じである。
【0087】
更に、別のいくつかの可能な実施形態では、同一の弾性アセンブリ７において、各弾性部材７０１の弾性係数が異なる。
【0088】
最適なものとして、同一の弾性アセンブリ７において、各弾性部材７０１の弾性係数は弾性力を発生させた前後順位の増加につれて増大し、即ち先に弾力を発生させた弾性部材７０１の弾性係数が後に弾力を発生させた弾性部材７０１の弾性係数よりも小さく、本実施例では、第１弾性部材７０１ａの弾性係数が第２弾性部材７０１ｂの弾性係数よりも小さく、先に圧縮された弾性部材７０１の弾性係数が後に圧縮された弾性部材７０１の弾性係数よりも小さく、つまり、先に圧縮された弾性部材７０１の剛性が後に圧縮された弾性部材７０１の剛性よりも小さいが、弾性部材７０１が変形過程において発生した弾力は弾性係数に関わり、そうすると、先に圧縮された弾性部材７０１が可動接触板３に対して比較的小さな逆方向の弾力を発生させ、後に圧縮された弾性部材７０１が可動接触板３に対して余分に増加した一層大きな逆方向の弾力を発生させる。
【0089】
これにより、異なる弾性部材７０１の弾性係数を相違に設定することにより、可動接触板３が固定接点２に当接されてから移動するとき、弾性係数が小さな弾性部材７０１は弾性係数が大きな弾性部材７０１よりも逆方向の弾性力を先に発生させ、このように、電磁アセンブリ５が初期に供給可能な比較的小さな駆動力に適応することができ、プッシュロッド４が前へ移動し続けるにつれて、逆方向の弾性力の印加に参加する弾性部材７０１の弾性係数は徐々に増大し、即ち一層大きな逆方向の弾性力を与え、即ちその後で電磁アセンブリ５が供給する駆動力が徐々に増大する過程に適応することができ、このような設置は電磁アセンブリ５の駆動力の変化過程に一層適合し、且つ最終的に最適な逆方向の弾性力を与えることで電動反発力を相殺して可動接点と固定接点２との接続を安定化させ、従って、電磁アセンブリ５の小体積及び低電力の設計を更に実現しやすくする。
【0090】
当然ながら、他の可能な実施形態では、後に弾力を発生させた弾性部材７０１の弾性係数が先に弾力を発生させた弾性部材７０１の弾性係数よりも小さいように更に設定されてもよい。
【0091】
当然ながら、他の可能な実施形態では、弾性アセンブリ７が少なくとも３つの弾性部材７０１を含むように設置される場合、弾性部材７０１の弾性係数は弾性作用の発生順位の増加につれて、弾性係数が増大してから減少するように設定されてもよい。
【0092】
更に、電磁アセンブリ５はコイルホルダ５０１、コイル５０２、固定鉄芯５０３、継鉄５０４及び接極子５０５を含み、コイル５０２が固定鉄芯５０３の外に套設され、固定鉄芯５０３と継鉄５０４とがいずれもコイルホルダ５０１に固定され、接極子５０５がプッシュロッド４に固定して接続され、コイル５０２に通電するとき、継鉄５０４及び固定鉄芯５０３に磁束が発生し、且つ該磁束は閉磁路を形成することで接極子５０５を駆動して固定鉄芯５０３に接近するように移動させる傾向がある。
【0093】
これにより、コイル５０２に通電するとき、固定鉄芯５０３及び継鉄５０４に電磁束が発生するが、磁束により形成された磁路は閉じられた傾向があり、そうすると、接極子５０５が鉄芯に接近する方向へ移動するように吸引し、更にプッシュロッド４を駆動して移動させ、それにより継電器における可動接点及び固定接点２が閉じられたことを実現し、接極子５０５が徐々に固定鉄芯５０３に接近する過程、即ち両者の距離が徐々に減少する過程において、コイル５０２が印加可能な磁性吸引力の変化曲線は図３におけるａ曲線に示され、コイル５０２への通電を遮断すると、電磁束が消失し、そうすると、プッシュロッド４が弾性アセンブリ７及びリセット用弾性部材６の弾性作用によってリセットする。
【0094】
本発明の実施例の実施過程及び原理については、以下の通りである。
接点が閉じられた場合、コイル５０２に通電して固定鉄芯５０３及び継鉄５０４に電磁束を発生させるが、磁束により形成された磁路は閉じられた傾向があり、そうすると、接極子５０５が鉄芯に接近する方向へ移動するように吸引し、更にプッシュロッド４を駆動して移動させて、可動接点を固定接点２に密着して閉じさせ、
可動接触板３上の可動接点及び固定接点２が閉じられた後で、電流が可動接触板３の一端の固定接点２から他端の固定接点２へ流れるとき、可動接触板３における通電電流Ｉの磁気効果によって、第１透磁シート８と第２透磁シート９とで形成された閉磁路において電磁気を形成し、それにより第１透磁シート８と第２透磁シート９とが互いに吸引し合うようにし、更に固定接点２に向かう方向の圧力を可動接触板３に与え、可動接触板３上の可動接点及び固定接点２が閉じられたコンパクト性を更に向上させ、大電流の衝撃を受けた場合の信頼性を向上させ、
可動接点が固定接点２に当接されて閉じられた後で、電磁アセンブリ５はプッシュロッド４がその移動方向に沿って前へ移動し続けるように駆動し続け、固定接点２が可動接点を介して可動接触板３に当接押圧され、それにより可動接触板３がプッシュロッド４の上でプッシュロッド４の移動方向と逆の方向に沿って第２制限部材４０２に接近する方向へ滑るようにし、即ち可動接触板３が第２制限部材４０２に接近する方向へ移動し、且つ順に弾性アセンブリ７の各弾性部材７０１を圧縮し、具体的に、図３におけるｘ１に示される位置において、可動接触板３は先に長さが比較的長い第１弾性部材７０１ａを圧縮することにより、弾性アセンブリ７が可動接触板３に対して比較的小さな逆方向の弾性力を発生させるようにし、このとき、弾性アセンブリ７及びリセット用弾性部材６の合力は電磁アセンブリ５がプッシュロッド４に供給した前へ移動する駆動力よりも小さく、電磁アセンブリ５はこの場合にプッシュロッド４が前へ移動するように押動することができ、
電磁アセンブリ５はプッシュロッド４が前へ移動するように駆動し続ける過程において、可動接触板３は固定接点２に当接押圧されて第２制限部材４０２に接近する方向へ移動し続け、図３におけるｘ２に示される位置において、Ｘ＝０ｍｍになるまで、可動接触板３は徐々に長さが比較的短い第２弾性部材７０１ｂに当接押圧されることにより、第２弾性部材７０１ｂが可動接触板３に対しても逆方向の弾性力を発生させるようにし、第２弾性部材７０１ｂに発生した弾性力と第１弾性部材７０１ａに発生した弾性力とを重ね合わせて、比較的大きな逆方向の弾性力を可動接触板３に与え、それにより可動接触板３と固定接点２との当接を維持するために安定した当接押圧力を与えることで、継電器を流れる可能性のある比較的大きな短絡電流による電動反発力に抵抗して、可動接点及び固定接点２が閉じられた安定性を維持する。
接点が閉じられた場合、コイル５０２に通電して固定鉄芯５０３及び継鉄５０４に電磁束を発生させるが、磁束により形成された磁路は閉じられた傾向があり、そうすると、接極子５０５が鉄芯に接近する方向へ移動するように吸引し、更にプッシュロッド４を駆動して移動させて、可動接点を固定接点２に密着して閉じさせ、
可動接触板３上の可動接点及び固定接点２が閉じられた後で、電流が可動接触板３の一端の固定接点２から他端の固定接点２へ流れるとき、可動接触板３における通電電流Ｉの磁気効果によって、第１透磁シート８と第２透磁シート９とで形成された閉磁路において電磁気を形成し、それにより第１透磁シート８と第２透磁シート９とが互いに吸引し合うようにし、更に固定接点２に向かう方向の圧力を可動接触板３に与え、可動接触板３上の可動接点及び固定接点２が閉じられたコンパクト性を更に向上させ、大電流の衝撃を受けた場合の信頼性を向上させ、
可動接点が固定接点２に当接されて閉じられた後で、電磁アセンブリ５はプッシュロッド４がその移動方向に沿って前へ移動し続けるように駆動し続け、固定接点２が可動接点を介して可動接触板３に当接押圧され、それにより可動接触板３がプッシュロッド４の上でプッシュロッド４の移動方向と逆の方向に沿って第２制限部材４０２に接近する方向へ滑るようにし、即ち可動接触板３が第２制限部材４０２に接近する方向へ移動し、且つ順に弾性アセンブリ７の各弾性部材７０１を圧縮し、具体的に、図３におけるｘ１に示される位置において、可動接触板３は先に長さが比較的長い第１弾性部材７０１ａを圧縮することにより、弾性アセンブリ７が可動接触板３に対して比較的小さな逆方向の弾性力を発生させるようにし、このとき、弾性アセンブリ７及びリセット用弾性部材６の合力は電磁アセンブリ５がプッシュロッド４に供給した前へ移動する駆動力よりも小さく、電磁アセンブリ５はこの場合にプッシュロッド４が前へ移動するように押動することができ、
電磁アセンブリ５はプッシュロッド４が前へ移動するように駆動し続ける過程において、可動接触板３は固定接点２に当接押圧されて第２制限部材４０２に接近する方向へ移動し続け、図３におけるｘ２に示される位置において、Ｘ＝０ｍｍになるまで、可動接触板３は徐々に長さが比較的短い第２弾性部材７０１ｂに当接押圧されることにより、第２弾性部材７０１ｂが可動接触板３に対しても逆方向の弾性力を発生させるようにし、第２弾性部材７０１ｂに発生した弾性力と第１弾性部材７０１ａに発生した弾性力とを重ね合わせて、比較的大きな逆方向の弾性力を可動接触板３に与え、それにより可動接触板３と固定接点２との当接を維持するために安定した当接押圧力を与えることで、継電器を流れる可能性のある比較的大きな短絡電流による電動反発力に抵抗して、可動接点及び固定接点２が閉じられた安定性を維持する。
【0095】
コイル５０２への通電を遮断すると、電磁束が消失し、そうすると、プッシュロッド４が先に弾性アセンブリ７及びリセット用弾性部材６の共同作用によってリセットする。
【0096】
実施例２
図１０を参照し、本発明は別の継電器を開示し、以上の実施例に基づいて、本実施例と以上の実施例との相違点は、
本実施例では、第１弾性部材７０１ａと第２弾性部材７０１ｂとがいずれも引張ばねであり、第１弾性部材７０１ａと第２弾性部材７０１ｂとがいずれも第２制限部材４０２と可動接触板３との間に位置し、引張ばねの一端が第１制限部材４０１に固定され、他端が可動接触板３に接続され、第１弾性部材７０１ａの長さが第２弾性部材７０１ｂよりも大きく、且つそれらがいずれも固定接点２に向かう側の方向の弾性力を可動接触板３に与えることができることだけである。
図１０を参照し、本発明は別の継電器を開示し、以上の実施例に基づいて、本実施例と以上の実施例との相違点は、
本実施例では、第１弾性部材７０１ａと第２弾性部材７０１ｂとがいずれも引張ばねであり、第１弾性部材７０１ａと第２弾性部材７０１ｂとがいずれも第２制限部材４０２と可動接触板３との間に位置し、引張ばねの一端が第１制限部材４０１に固定され、他端が可動接触板３に接続され、第１弾性部材７０１ａの長さが第２弾性部材７０１ｂよりも大きく、且つそれらがいずれも固定接点２に向かう側の方向の弾性力を可動接触板３に与えることができることだけである。
【0097】
これにより、別の実施形態として、引張ばねを弾性部材７０１として用い、引張ばねが可動接触板３に接続され、プッシュロッド４は可動接触板３が固定接点２に当接されてから前へ移動し続ける過程において、プッシュロッド４に対して移動する可動接触板３は各弾性部材７０１が前後に引っ張られるように駆動し、それにより引張ばねが可動接触板３にその運動方向と逆の方向の弾性張力を与え、これにより、継電器を比較的大きな短絡電流が流れることによる電動反発力に抵抗して、可動接点が固定接点２から離脱することを回避する。
【0098】
同一の弾性アセンブリ７の弾性部材７０１の長さが異なるため、可動接触板３が固定接点２に当接押圧されて移動しない場合、長さが比較的短い弾性部材７０１は引っ張られるように維持するが、長さが比較的長い弾性部材７０１は緩めるように維持し、長さが比較的短い弾性部材７０１のみに依存して小さな弾性力を与えることで可動接触板３の重力のバランスを取って、可動接触板３の安定化を維持する。
【0099】
本発明の実施例の使用過程及び原理については、以下の通りである。
実施例１の実施過程との相違点は、可動接点が固定接点２に当接されて閉じられた後で、電磁アセンブリ５はプッシュロッド４がその移動方向に沿って前へ移動し続けるように駆動し続け、固定接点２が可動接点を介して可動接触板３に当接押圧され、それにより可動接触板３がプッシュロッド４の上でプッシュロッド４の移動方向と逆の方向に沿って滑るようにし、即ち可動接触板３が第１制限部材４０１から離れる方向へ移動して、順に弾性アセンブリ７の各弾性部材７０１を引っ張り、具体的に、図３におけるｘ１に示される位置において、可動接触板３は先に長さが比較的短い第２弾性部材７０１ｂを引っ張ることにより、該弾性部材７０１が可動接触板３に対して比較的小さな逆方向の弾性力を発生させるようにし、プッシュロッド４が前へ移動し続ける運動への影響が減少し、電磁アセンブリ５はプッシュロッド４が前へ移動するように駆動し続ける過程において、可動接触板３は固定接点２に当接押圧されて第２制限部材４０２に接近する方向へ移動し続け、図３におけるｘ２に示される位置において、Ｘ＝０ｍｍになるまで、可動接触板３は徐々に長さが比較的長い第１弾性部材７０１ａを引っ張ることにより、第１弾性部材７０１ａが可動接触板３に対しても逆方向の弾性力を発生させるようにし、この弾性力が前面弾性部材７０１に発生した弾性力と重ね合わせて、可動接触板３に比較的大きな逆方向の弾性力を与え、それにより可動接触板３と固定接点２との当接を維持するために安定した当接押圧力を与えることで、継電器を流れる可能性のある比較的大きな短絡電流による電動反発力に抵抗して、可動接点及び固定接点２が閉じられた安定性を維持することだけである。
実施例１の実施過程との相違点は、可動接点が固定接点２に当接されて閉じられた後で、電磁アセンブリ５はプッシュロッド４がその移動方向に沿って前へ移動し続けるように駆動し続け、固定接点２が可動接点を介して可動接触板３に当接押圧され、それにより可動接触板３がプッシュロッド４の上でプッシュロッド４の移動方向と逆の方向に沿って滑るようにし、即ち可動接触板３が第１制限部材４０１から離れる方向へ移動して、順に弾性アセンブリ７の各弾性部材７０１を引っ張り、具体的に、図３におけるｘ１に示される位置において、可動接触板３は先に長さが比較的短い第２弾性部材７０１ｂを引っ張ることにより、該弾性部材７０１が可動接触板３に対して比較的小さな逆方向の弾性力を発生させるようにし、プッシュロッド４が前へ移動し続ける運動への影響が減少し、電磁アセンブリ５はプッシュロッド４が前へ移動するように駆動し続ける過程において、可動接触板３は固定接点２に当接押圧されて第２制限部材４０２に接近する方向へ移動し続け、図３におけるｘ２に示される位置において、Ｘ＝０ｍｍになるまで、可動接触板３は徐々に長さが比較的長い第１弾性部材７０１ａを引っ張ることにより、第１弾性部材７０１ａが可動接触板３に対しても逆方向の弾性力を発生させるようにし、この弾性力が前面弾性部材７０１に発生した弾性力と重ね合わせて、可動接触板３に比較的大きな逆方向の弾性力を与え、それにより可動接触板３と固定接点２との当接を維持するために安定した当接押圧力を与えることで、継電器を流れる可能性のある比較的大きな短絡電流による電動反発力に抵抗して、可動接点及び固定接点２が閉じられた安定性を維持することだけである。
【0100】
実施例３
本発明は別の継電器を開示し、以上の実施例に基づいて、本実施例と以上の実施例との相違点は、
本実施例では、第１弾性部材７０１ａが引張ばねであり、第２弾性部材７０１ｂが圧縮ばねであり、第１弾性部材７０１ａが第１制限部材４０１と可動接触板３との間に位置し、第２弾性部材７０１ｂが第２制限部材４０２と可動接触板３との間に位置し、第１弾性部材７０１ａと第２弾性部材７０１ｂとがいずれも固定接点２に向かう側の方向の弾性力を可動接触板３に与えることができることだけである。
本発明は別の継電器を開示し、以上の実施例に基づいて、本実施例と以上の実施例との相違点は、
本実施例では、第１弾性部材７０１ａが引張ばねであり、第２弾性部材７０１ｂが圧縮ばねであり、第１弾性部材７０１ａが第１制限部材４０１と可動接触板３との間に位置し、第２弾性部材７０１ｂが第２制限部材４０２と可動接触板３との間に位置し、第１弾性部材７０１ａと第２弾性部材７０１ｂとがいずれも固定接点２に向かう側の方向の弾性力を可動接触板３に与えることができることだけである。
【0101】
これにより、更に別の実施形態として、可動接触板３が固定接点２に当接された後で、プッシュロッド４が前へ移動し続ける過程において、可動接触板３の両側に位置する第１弾性部材７０１ａ及び第２弾性部材７０１ｂが前後に固定接点２に向かう側の方向の弾力を可動接触板３に与え、具体的に、第１弾性部材７０１ａが先に弾性張力を発生させて可動接触板３と固定接点２との当接を維持させるが、第２弾性部材７０１ｂが後に弾性圧力を発生させて、第１弾性部材７０１ａの弾性張力と重ね合わせて、更に可動接触板３と固定接点２との当接のために当接押圧用接触力を与えてもよい。
【0102】
これにより、本実施例の解決手段を用いれば、同様に可動接触板３と固定接点２との間に当接圧力を発生させることもでき、比較的大きな短絡電流による電動反発力に抵抗して、接点が閉じられた安定性を維持することができる。
【0103】
当然ながら、第１弾性部材７０１ａを圧縮ばねとして設置し、第１弾性部材７０１ａを引張ばねとすることは、以上の設置方式を参照して調整することで発明の目的を実現してもよい。
【0104】
実施例４
図１１～図１３を参照し、本発明は別の継電器を開示し、以上の実施例１～３のうちのいずれか１つの実施例に基づいて、本実施例と上記実施例との相違点は、
本実施例では、可動接触板３の両側に１つの案内板１２がそれぞれ設置され、２つの案内板１２は間隔を維持して可動接触板３が摺動する案内通路１２０１を形成することだけである。
図１１～図１３を参照し、本発明は別の継電器を開示し、以上の実施例１～３のうちのいずれか１つの実施例に基づいて、本実施例と上記実施例との相違点は、
本実施例では、可動接触板３の両側に１つの案内板１２がそれぞれ設置され、２つの案内板１２は間隔を維持して可動接触板３が摺動する案内通路１２０１を形成することだけである。
【0105】
可動接触板３の両側に案内板１２を設置することにより、可動接触板３が摺動する案内通路１２０１を形成し、それにより可動接触板３に移動ガイドを提供し、可動接触板３が横転又は水平回転する可能性を低減し、可動接点及び固定接点２が安定して閉じられ及び切断された信頼性を実現することに寄与する。
【0106】
いくつかの可能な実施形態では、案内板１２がプッシュロッド４に固定される。
【0107】
他の可能な実施形態では、案内板１２は固定ベース１に設置されており、固定ベース１に固定され、又は固定ベース１に対して移動可能に設置されてプッシュロッド４が動くにつれて動くことができる。
【0108】
いくつかの可能な実施形態では、プッシュロッド４の端部に固定板１３が接続され、２つの案内板１２が固定板１３に固定され、可動接触板３が弾性部材により固定板１３に接続され、可動接触板３が２つの案内板１２の間に形成された案内通路１２０１において案内板１２に接近し又はそれから離れる方向へ摺動する。
【0109】
更に、第１透磁シート８は案内板１２の固定板１３から離れる端に固定され、且つ可動接触板３の上表面に密着可能である。
【0110】
第２透磁シート９は可動接触板３の下方に設置されており、可動接触板３の下表面に密着可能である。
【0111】
更に、いくつかの可能な実施形態では、可動接触板３が案内通路１２０１から離脱することを回避するために、案内板１２の固定板１３から離れる側に制限板１４が更に設置される。
【0112】
更に、いくつかの可能な実施形態では、弾性部材７０１が引張ばねとして設置される場合、引張ばねは一端が制限板１４に接続され、他端が可動接触板３に接続され、弾性部材７０１が圧縮ばねとして設置される場合、圧縮ばねは一端が固定板１３に接続され、他端が可動接触板３に接続される。
【0113】
【0114】
本発明の実施例の動作原理は上記実施例と類似し、ここで詳細な説明は省略する。
【0115】
実施例５
図１４を参照し、本発明は別の継電器を開示し、実施例１に基づいて、本実施例と実施例１との相違点は、
同一の弾性アセンブリ７において、各弾性部材７０１がその伸縮方向に沿って平行に設置されることだけである。
図１４を参照し、本発明は別の継電器を開示し、実施例１に基づいて、本実施例と実施例１との相違点は、
同一の弾性アセンブリ７において、各弾性部材７０１がその伸縮方向に沿って平行に設置されることだけである。
【0116】
これにより、十分な空間がある場合、弾性アセンブリ７の少なくとも２つの弾性部材７０１を独立して平行に配置するように更に設置してもよい。
【0117】
第２制限部材４０２が板状に設置され、弾性アセンブリ７が少なくとも２組設置され、図１４に示すように、弾性アセンブリ７が２組設置され、各弾性アセンブリ７が可動接触板３の中心に関して対称に設置される。
【0118】
実施例６
図１５を参照し、本発明は別の継電器を開示し、実施例１に基づいて、本実施例と実施例１との相違点は、
図１５に示すように、弾性アセンブリ７が３組設置され、各弾性アセンブリ７が可動接触板３の中心に関して対称に設置されることだけである。
図１５を参照し、本発明は別の継電器を開示し、実施例１に基づいて、本実施例と実施例１との相違点は、
図１５に示すように、弾性アセンブリ７が３組設置され、各弾性アセンブリ７が可動接触板３の中心に関して対称に設置されることだけである。
【0119】
これにより、少なくとも２組の弾性アセンブリ７によってバランスを取った十分な逆方向の弾性力を可動接触板３に与える。
【0120】
実施例７
本発明は別の継電器を開示し、実施例１又は実施例２に基づいて、本実施例と実施例１又は実施例２との相違点は、
弾性アセンブリ７は第１弾性部材７０１ａ及び第２弾性部材７０１ｂを含み、第３弾性部材（図示せず）を更に含んでもよく、第１弾性部材７０１ａ、第２弾性部材７０１ｂ及び第３弾性部材の長さがそれぞれＬ１、Ｌ２、Ｌ３であり、ただし、Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３であることだけである。
本発明は別の継電器を開示し、実施例１又は実施例２に基づいて、本実施例と実施例１又は実施例２との相違点は、
弾性アセンブリ７は第１弾性部材７０１ａ及び第２弾性部材７０１ｂを含み、第３弾性部材（図示せず）を更に含んでもよく、第１弾性部材７０１ａ、第２弾性部材７０１ｂ及び第３弾性部材の長さがそれぞれＬ１、Ｌ２、Ｌ３であり、ただし、Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３であることだけである。
【0121】
本実施例の動作原理は以下のとおりである。
実施例１に基づいて、実施例１との相違点は、
図３を参照し、曲線ｃは弾性アセンブリ７が３つの弾性部材７０１を用いて可動接触板３に与えた逆方向の弾性力が接極子５０５と固定鉄芯５０３との距離に従って変化する状況を示すことである。
実施例１に基づいて、実施例１との相違点は、
図３を参照し、曲線ｃは弾性アセンブリ７が３つの弾性部材７０１を用いて可動接触板３に与えた逆方向の弾性力が接極子５０５と固定鉄芯５０３との距離に従って変化する状況を示すことである。
【0122】
ｘ０～ｘ３区間に、弾性アセンブリ７は主に第１弾性部材７０１ａ及び第２弾性部材７０１ｂに依存して弾力を与え、０～ｘ３の区間に、第３弾性部材が弾性作用を生じさせ、それが発生した弾性力が第１弾性部材７０１ａ及び第２弾性部材７０１ｂに発生した弾性力と重ね合わせて、共同で可動接触板３の可動接点及び固定接点２に当接押圧力を与え、更に、該弾性力曲線を電磁アセンブリ５が供給可能な駆動力に接近させ、接点の接触安定性を維持する。
【0123】
実施例８
本発明は別の継電器を開示し、実施例５に基づいて、本実施例と実施例５又は実施例２との相違点は、
弾性アセンブリ７は第１弾性部材７０１ａ及び第２弾性部材７０１ｂを含み、第３弾性部材（図示せず）を更に含んでもよく、第１弾性部材７０１ａ、第２弾性部材７０１ｂ及び第３弾性部材の長さが等しく、又は等しくないことだけである。
本発明は別の継電器を開示し、実施例５に基づいて、本実施例と実施例５又は実施例２との相違点は、
弾性アセンブリ７は第１弾性部材７０１ａ及び第２弾性部材７０１ｂを含み、第３弾性部材（図示せず）を更に含んでもよく、第１弾性部材７０１ａ、第２弾性部材７０１ｂ及び第３弾性部材の長さが等しく、又は等しくないことだけである。
【0124】
要するに、本発明に係る継電器は、第１透磁シート８及び第２透磁シート９が設置され、可動接触板３及び固定接点２が閉じられた後で、電流が可動接触板３を流れるとき、電流の変化につれて第１透磁シート８と第２透磁シート９との間に閉磁気回路を形成し、固定接点２及び可動接触板３の可動接点を流れる大電流による電動反発力の一部を相殺するために第１透磁シート８と第２透磁シート９との間に電磁吸引力があり、弾性アセンブリ７に設置された少なくとも２つの弾性部材７０１によって可動接点が固定接点２に接触した後で可動接触板３に逆方向の弾性力を与えるのであり、単一の弾性部材７０１を用いることに比べて、弾性アセンブリ７は電磁アセンブリ５が供給する駆動力の変化過程に適応することができ、且つ最終状態において比較的大きな逆方向の弾性力を与えることができ、電磁アセンブリ５の駆動力に対する適用性がより高く、電磁アセンブリ５はプッシュロッド４が前へ移動するように駆動し続けることに対する影響を軽減することができるだけでなく、電動反発力の可動接点及び固定接点２が閉じられたことへの影響に抵抗するために比較的強い逆方向の弾性力を与えることもでき、体積が小さく及びコイル５０２電力が小さいという特徴を維持する上で、継電器の動作安定性を向上させることにより実際の応用過程における需要を満たす。
【0125】
本発明の解決手段に開示される技術手段は上記実施形態に開示される技術手段に限らず、以上の技術的特徴を任意に組み合わせてなる技術案を更に含む。指摘すべきことは、当業者であれば、本発明の原理を逸脱せずに、更に種々の改良及び潤色を行うことができ、これらの改良及び潤色は本発明の保護範囲として見なされるべきである。
【符号の説明】
【0126】
１ 固定ベース
１０１ 上カバー
１０２ 台座
２ 固定接点
３ 可動接触板
３０１ 貫通溝
４ プッシュロッド
４０１ 第１制限部材
４０２ 第２制限部材
４０３ 本体
４０４ 軸被覆部
４０５ 段付き部
５ 電磁アセンブリ
５０１ コイルホルダ
５０２ コイル
５０３ 固定鉄芯
５０４ 継鉄
５０５ 接極子
６ リセット用弾性部材
７ 弾性アセンブリ
７０１ 弾性部材
７０１ａ 第１弾性部材
７０１ｂ 第２弾性部材
８ 第１透磁シート
８０１ 第１磁気吸引面
８０２ 接続孔
９ 第２透磁シート
９０１ 第２磁気吸引面
９０２ 水平端
９０３ 垂直端
１０ 摺動突起
１１ 滑り溝
１２ 案内板
１２０１ 案内通路
１３ 固定板
１４ 制限板
１０１ 上カバー
１０２ 台座
２ 固定接点
３ 可動接触板
３０１ 貫通溝
４ プッシュロッド
４０１ 第１制限部材
４０２ 第２制限部材
４０３ 本体
４０４ 軸被覆部
４０５ 段付き部
５ 電磁アセンブリ
５０１ コイルホルダ
５０２ コイル
５０３ 固定鉄芯
５０４ 継鉄
５０５ 接極子
６ リセット用弾性部材
７ 弾性アセンブリ
７０１ 弾性部材
７０１ａ 第１弾性部材
７０１ｂ 第２弾性部材
８ 第１透磁シート
８０１ 第１磁気吸引面
８０２ 接続孔
９ 第２透磁シート
９０１ 第２磁気吸引面
９０２ 水平端
９０３ 垂直端
１０ 摺動突起
１１ 滑り溝
１２ 案内板
１２０１ 案内通路
１３ 固定板
１４ 制限板
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【国際調査報告】