特表 2024-546652 アイオノマーポリアミド、プライマー、物品、及びこれらを作製する方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-12-26

(54)【発明の名称】アイオノマーポリアミド、プライマー、物品、及びこれらを作製する方法

(51)【国際特許分類】

   C08G 69/42 20060101AFI20241219BHJP

   C08J 7/043 20200101ALI20241219BHJP

   C09D 5/00 20060101ALI20241219BHJP

   C09D 177/00 20060101ALI20241219BHJP

   C09J 7/50 20180101ALI20241219BHJP

【ＦＩ】

C08G69/42

C08J7/043 Z CFD

C09D5/00 D

C09D177/00

C09J7/50

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024533801

(86)(22)【出願日】2022-10-31

(85)【翻訳文提出日】2024-06-05

(86)【国際出願番号】 IB2022060487

(87)【国際公開番号】W WO2023105313

(87)【国際公開日】2023-06-15

(31)【優先権主張番号】63/286,640

(32)【優先日】2021-12-07

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】505005049

【氏名又は名称】スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー

(74)【代理人】

【識別番号】100130339

【弁理士】

【氏名又は名称】藤井 憲

(74)【代理人】

【識別番号】100135909

【弁理士】

【氏名又は名称】野村 和歌子

(74)【代理人】

【識別番号】100133042

【弁理士】

【氏名又は名称】佃 誠玄

(74)【代理人】

【識別番号】100171701

【弁理士】

【氏名又は名称】浅村 敬一

(72)【発明者】

【氏名】カルグトカー，ラジディープ エス．

(72)【発明者】

【氏名】アモス，デイビッド ティー．

(72)【発明者】

【氏名】ウー，ティエンイー

(72)【発明者】

【氏名】ピーターソン，ジェフリー エー．

(72)【発明者】

【氏名】ジェット，ベッキー エー．

【テーマコード（参考）】

4F006

4J001

4J004

4J038

【Ｆターム（参考）】

4F006AA35

4F006AB38

4F006BA01

4F006EA05

4F006EA06

4J001DA01

4J001DD18

4J001EA16

4J001EB09

4J001EB26

4J001EB36

4J001EB37

4J001EB71

4J001EC05

4J001EC29

4J001EC33

4J001EC44

4J001EC83

4J001EC86

4J001FB07

4J001FB08

4J001FC07

4J001FC08

4J001FD03

4J001FD05

4J001GB02

4J001GB03

4J001JA12

4J001JA17

4J001JB13

4J004AA10

4J004AB01

4J004CA01

4J004CB03

4J004CC03

4J004CE01

4J038DH001

4J038GA13

4J038NA24

4J038PA07

4J038PA19

4J038PC08

(57)【要約】

ダイマー酸である第１の二酸と、アイオノマー成分と、オキシアルキレンジアミンである第１のジアミンと、一級ジアミン及び／又は二級ジアミンを含む少なくとも１つの第２のジアミンと、任意選択的に少なくとも１つの第２の二酸と、を含む重合性組成物の反応生成物を含むアイオノマーポリアミド膜が提供される。アイオノマー成分は、アイオノマー二酸、アイオノマージエステル、又はアイオノマージアミンである。本開示はまた、水及び／又は低級アルコール中に分散されたアイオノマーポリアミドを含有するプライマーも提供する。更に、基材と、基材上に配置されたアイオノマーポリアミド又はプライマーと、を含む物品が提供される。アイオノマーポリアミドを作製する方法、及び物品を作製する方法を含む方法が更に提供される。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

重合性組成物の反応生成物を含むアイオノマーポリアミドであって、前記重合性組成物が、
ａ）ダイマー酸である第１の二酸と、
ｂ）アイオノマー二酸、アイオノマージエステル、及び／又はアイオノマージアミンであるアイオノマー成分と、
ｃ）オキシアルキレンジアミンである第１のジアミンと、
ｄ）一級ジアミン及び／又は二級ジアミンを含む少なくとも１つの第２のジアミンと、
ｅ）任意選択的に、少なくとも１つの第２の二酸と、
を含み、
前記アイオノマーポリアミドを形成するために使用された、前記ダイマー酸と、前記少なくとも１つの第２の二酸と、任意のアイオノマー二酸又はジエステルと、の組み合わせの総モルに各々基づいて、前記ダイマー酸のモル分率は０．４０～０．９９であり、前記アイオノマー成分のモル分率は０．０１～０．２０であり、前記少なくとも１つの第２の二酸のモル分率は０～０．６０であり、
前記アイオノマーポリアミドを形成するために使用された、前記オキシアルキレンジアミンと、前記少なくとも１つの第２のジアミンと、任意のアイオノマージアミンと、の組み合わせの総モルに各々基づいて、前記オキシアルキレンジアミンのモル分率は０．００５～０．１０であり、前記少なくとも１つの第２のジアミンのモル分率は０．９０～０．９９５である、アイオノマーポリアミド。

【請求項2】

前記オキシアルキレンジアミンが、エチレンオキシド及びプロピレンオキシドの各々を含む、請求項１に記載のアイオノマーポリアミド。

【請求項3】

前記アイオノマーポリアミドが酸終端又はアミン終端されている、請求項２に記載のアイオノマーポリアミド。

【請求項4】

前記少なくとも１つの第２のジアミンが脂肪族ジアミン及び脂環式ジアミンを含む、請求項１～３のいずれか一項に記載のアイオノマーポリアミド。

【請求項5】

前記少なくとも１つの第２のジアミンが、式（ＩＩＩ）：

【化1】

（式中、
Ｒ５は、両方のＲ５が水素原子となることはないことを条件として、独立して、直鎖若しくは分枝鎖アルキル、シクロアルキル、アリール、ヘテロアルキル、ヘテロアリール、水素原子から選択されるか、
又は、それらのＲ５基は、アルキレン若しくは分枝鎖アルキレンであって、複素環式化合物を形成し、
Ｒ６は、アルキレン、分枝鎖アルキレン、シクロアルキレン、置換若しくは非置換アリーレン、又はヘテロアルキレンである）
のものである、請求項１～４のいずれか一項に記載のアイオノマーポリアミド。

【請求項6】

前記ダイマー酸が３００ｇ／ｍｏｌ～１４００ｇ／ｍｏｌの数平均分子量を有する、請求項１～５のいずれか一項に記載のアイオノマーポリアミド。

【請求項7】

前記重合性組成物がジオールを含まない、請求項１～６のいずれか一項に記載のアイオノマーポリアミド。

【請求項8】

前記アイオノマーポリアミドが、式（Ｉ）又は式（ＩＩ）：

【化2】

【化3】

（式中、
Ｒ１は、独立して、前記ダイマー酸の残基、前記アイオノマー二酸若しくはジエステルの残基、又は任意の他の二酸モノマーの残基から選択され、
Ｒ２は、独立して、一級ジアミン又は二級ジアミンの残基から選択され、
Ｒ３は、独立して、アルキレン基又はアリーレン基から選択され、
Ｒ４は、独立して、Ｈ、アルキル基、アルケニル基、アリール基、シクロアルキル基から選択されるか、又は２つのＲ４基は、アルキレン若しくは分枝鎖アルキレンであり、複素環式化合物を形成する）
の構造のものである、請求項１～７のいずれか一項に記載のアイオノマーポリアミド。

【請求項9】

最大２０重量パーセントの請求項１～８のいずれか一項に記載のアイオノマーポリアミドを含む、プライマー。

【請求項10】

前記アイオノマーポリアミドが、８０～９０重量パーセントの水と、１０～２０重量パーセントのＣ２～Ｃ４脂肪族アルコールと、任意のｐＨ調整剤と、を含む溶媒中に分散されている、請求項９に記載のプライマー。

【請求項11】

前記アイオノマーポリアミドが水中に分散されている、請求項９に記載のプライマー。

【請求項12】

前記アイオノマーポリアミドが酸終端又はアミン終端されており、前記プライマーが２～６又は８～１１のｐＨを有する、請求項９～１１のいずれか一項に記載のプライマー。

【請求項13】

基材と、前記基材の主表面上に配置された請求項１～８のいずれか一項に記載のアイオノマーポリアミドの層と、を含む物品。

【請求項14】

前記アイオノマーポリアミドの層の主表面上に配置された接着剤を更に含み、前記接着剤が少なくとも１つのペンダントカルボン酸基を含むポリマーを含む、請求項１３に記載の物品。

【請求項15】

前記アイオノマーポリアミドの層が、１マイクロメートル未満、０．５マイクロメートル未満、又は０．２５マイクロメートル未満の平均厚さを有する、請求項１３又は１４に記載の物品。

【請求項16】

基材と、前記基材の主表面上に配置された請求項９～１２のいずれか一項に記載のプライマーの層と、を含む物品。

【請求項17】

前記基材が極性ポリマー材料を含む、請求項１３～１６のいずれか一項に記載の物品。

【請求項18】

アイオノマーポリアミドを作製する方法であって、
ａ）ダイマー酸である第１の二酸と、
ｂ）アイオノマー二酸、アイオノマージエステル、及び／又はアイオノマージアミンであるアイオノマー成分と、
ｃ）オキシアルキレンジアミンである第１のジアミンと、
ｄ）一級ジアミン及び／又は二級ジアミンを含む少なくとも１つの第２のジアミンと、
ｅ）任意選択的に、少なくとも１つの第２の二酸と、
を含む重合性組成物の成分を反応させることを含み、
前記アイオノマーポリアミドを形成するために使用された前記ダイマー酸、前記少なくとも１つの第２の二酸と、任意のアイオノマー二酸又はジエステルと、の組み合わせの総モルに各々基づいて、前記ダイマー酸のモル分率が０．４０～０．９９であり、前記アイオノマー成分のモル分率が０．０１～０．２０であり、前記少なくとも１つの第２の二酸のモル分率が０～０．６０であり、
前記アイオノマーポリアミドを形成するために使用された、前記オキシアルキレンジアミンと、前記少なくとも１つの第２のジアミンと、任意のアイオノマージアミンと、の組み合わせの総モルに各々基づいて、前記オキシアルキレンジアミンのモル分率が０．００５～０．１０であり、前記少なくとも１つの第２のジアミンのモル分率が０．７０～０．９９５である、方法。

【請求項19】

物品を作製する方法であって、
基材の主表面上に請求項９～１２のいずれか一項に記載のプライマーをコーティングすることと、
前記基材を配向させることと、
を含む、方法。

【請求項20】

前記プライマーを加熱又は乾燥させることのうちの少なくとも１つを更に含み、それによって、１マイクロメートル未満、０．５マイクロメートル未満、又は０．２５マイクロメートル未満の平均厚さを有する前記アイオノマーポリアミドの層を得る、請求項１９に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、概して、アイオノマーポリアミドに関する。

【発明の概要】

【0002】

第１の態様では、アイオノマーポリアミドが提供される。アイオノマーポリアミドは、ａ）ダイマー酸である第１の二酸と、ｂ）アイオノマー二酸、アイオノマージエステル、及び／又はアイオノマージアミンであるアイオノマー成分と、ｃ）オキシアルキレンジアミンである第１のジアミンと、ｄ）一級ジアミン及び／又は二級ジアミンを含む少なくとも１つの第２のジアミンと、ｅ）任意選択的に、少なくとも１つの第２の二酸と、を含む重合性組成物の反応生成物を含む。アイオノマーポリアミドを形成するために使用された、ダイマー酸と、少なくとも１つの第２の二酸と、任意のアイオノマー二酸又はジエステルと、の組み合わせの総モルに各々基づいて、ダイマー酸のモル分率は０．４０～０．９９であり、アイオノマー成分のモル分率は０．０１～０．２０であり、少なくとも１つの第２の二酸のモル分率は０～０．６０である。アイオノマーポリアミドを形成するために使用された、オキシアルキレンジアミンと、少なくとも１つの第２のジアミンと、任意のアイオノマージアミンと、の組み合わせの総モルに各々基づいて、オキシアルキレンジアミンのモル分率は０．００５～０．１０であり、少なくとも１つの第２のジアミンのモル分率は０．７０～０．９９５である。

【0003】

第２の態様では、プライマーが提供される。プライマーは、最大２０重量パーセントの第１の態様によるアイオノマーポリアミドを含む。

【0004】

第３の態様では、物品が提供される。物品は、基材と、基材の主表面上に配置された第１の態様によるアイオノマーポリアミドの層と、を含む。

【0005】

第４の態様では、別の物品が提供される。物品は、基材と、基材の主表面上に配置された第２の態様によるプライマーの層と、を含む。

【0006】

第５の態様では、アイオノマーポリアミドを作製する方法が提供される。方法は、ａ）ダイマー酸である第１の二酸と、ｂ）アイオノマー二酸、アイオノマージエステル、及び／又はアイオノマージアミンであるアイオノマー成分と、ｃ）オキシアルキレンジアミンである第１のジアミンと、ｄ）一級ジアミン及び／又は二級ジアミンを含む少なくとも１つの第２のジアミンと、ｅ）任意選択的に、少なくとも１つの第２の二酸と、を含む重合性組成物の成分を反応させることを含む。アイオノマーポリアミドを形成するために使用された、ダイマー酸と、少なくとも１つの第２の二酸と、任意のアイオノマー二酸又はジエステルと、の組み合わせの総モルに各々基づいて、ダイマー酸のモル分率は０．４０～０．９９であり、アイオノマー成分のモル分率は０．０１～０．２０であり、少なくとも１つの第２の二酸のモル分率は０～０．６０である。アイオノマーポリアミドを形成するために使用された、オキシアルキレンジアミンと、少なくとも１つの第２のジアミンと、任意のアイオノマージアミンと、の組み合わせの総モルに各々基づいて、オキシアルキレンジアミンのモル分率は０．００５～０．１０であり、少なくとも１つの第２のジアミンのモル分率は０．７０～０．９９５である。

【0007】

第６の態様では、物品を作製する方法が提供される。方法は、基材の主表面上に第２の態様によるプライマーをコーティングすることと、基材を配向させることと、を含む。

【0008】

本開示の上記の概要は、開示される実施形態の各々、又は本開示の全ての実装形態を記載することを意図していない。以下の記載は、例示的な実施形態をより詳細に例示する。本出願にわたり数箇所において、例のリストを通して指針が提供されており、これらの例は、様々な組み合わせで用いることができる。それぞれの事例において、記載されたリストは、代表的な群としての役割のみを果たすものであり、排他的なリストとして解釈されるべきではない。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本開示による例示的な物品の概略断面図である。

【0010】

【図2】本開示による別の例示的な物品の概略断面図である。

【0011】

【図3】本開示によるアイオノマーポリアミドを作製する例示的な方法のフローチャートである。

【0012】

【図4】本開示による物品を作製する例示的な方法のフローチャートである。

【0013】

上記で特定された図は、本開示の様々な実施形態を記載するものであるが、本明細書で言及される通り、他の実施形態もまた企図される。全ての場合において、本開示は、限定ではなく代表例として、本発明を提示する。これらの図は、必ずしも一定の比率の縮尺ではない。図面で使用されている同様の番号は、同様の構成要素を示す。しかしながら、所与の図における構成要素を示すための番号の使用は、同じ番号で示されている別の図内の構成要素を限定することを意図していないことが理解されよう。

【発明を実施するための形態】

【0014】

用語解説

【0015】

層（コーティング、基材、接着剤など）の厚さは、その最小寸法であると理解されるべきである。それは、一般に、「ｚ」寸法と呼ばれ、層の主表面間の距離を指す。

【0016】

本明細書で使用される場合、「硬化性」という用語は、例えば、加熱して溶媒を除去すること、加熱して、重合、化学的架橋、放射線誘起重合又は架橋を生じさせることなどにより、硬化又は固化され得る材料を指す。本明細書で使用される場合、「重合性組成物」は、開始（例えば、フリーラジカル重合開始）時に付加重合を起こすことができるか、又は共反応性モノマーが適切な条件下で組み合わされる場合に縮合重合を起こすことができる硬化性組成物を意味する。

【0017】

「主鎖」という用語は、ポリマーの主な連続鎖を指す。

【0018】

「脂肪族」という用語は、Ｃ１～Ｃ４０、好適にはＣ１～Ｃ３０の、直線（straight）鎖又は分枝鎖アルケニル、アルキル、又はアルキニルを指し、これは、Ｏ、Ｎ、又はＳなどの１つ以上のヘテロ原子によって中断又は置換されていても、そうでなくてもよい。

【0019】

「脂環式」という用語は、環化脂肪族Ｃ３～Ｃ３０、好適にはＣ３～Ｃ２０基を指し、Ｏ、Ｎ、又はＳなどの１つ以上のヘテロ原子によって中断されるものを含む。

【0020】

「アルキル」という用語は、アルカンのラジカルである一価の基を指し、非置換アルキル基と置換アルキル基との両方を含む、直線鎖、分枝鎖、環式、及び二環式アルキル基並びにこれらの組み合わせを含む。別段の指示がない限り、アルキル基は、典型的には、１～３０個の炭素原子を含有する。いくつかの実施形態では、アルキル基は、１～２０個の炭素原子、１～１０個の炭素原子、１～６個の炭素原子、１～４個の炭素原子、又は１～３個の炭素原子を含有する。「アルキル」基の例としては、メチル、エチル、ｎ－プロピル、ｎ－ブチル、ｎ－ペンチル、イソブチル、ｔ－ブチル、イソプロピル、ｎ－オクチル、ｎ－ヘプチル、エチルヘキシル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、アダマンチル、ノルボルニルなどが挙げられるが、これらに限定されない。本明細書で使用される場合、「Ｍｅ」は、メチル基を指す。

【0021】

「アルキレン」という用語は、アルカンの基である二価の基を指し、直鎖（ｌｉｎｅａｒ）、分枝鎖、環状、二環式、又はこれらの組み合わせである基を含む。別段の指示がない限り、アルキレン基は、典型的には、１～３０個の炭素原子を有する。いくつかの実施形態では、アルキレン基は、１～２０個の炭素原子、１～１０個の炭素原子、１～６個の炭素原子、又は１～４個の炭素原子を有する。「アルキレン」基の例としては、メチレン、エチレン、１，３－プロピレン、１，２－プロピレン、１，４－ブチレン、１，４－シクロヘキシレン、及び１，４－シクロヘキシルジメチレンが挙げられる。

【0022】

「アルケニル」及び「エン」の各々は、１つ以上の炭素－炭素二重結合を有する一価の直鎖又は分枝鎖不飽和脂肪族基、例えば、ビニルを指す。

【0023】

「芳香族」という用語は、炭素環式芳香族基と、ヘテロ原子、Ｏ、Ｎ、又はＳのうちの１つ以上を含有する複素環式芳香族基との両方、及び一緒に縮合したこれらの芳香族基のうちの１つ以上を含有する縮合環系を含む、Ｃ３～Ｃ４０、好適にはＣ３～Ｃ３０の芳香族基を指す。

【0024】

「アリール」という用語は、芳香族であり、任意選択的に炭素環である、一価の基を指す。アリールは、少なくとも１つの芳香環を有する。任意の更なる環は、不飽和、部分飽和、飽和、又は芳香族であってもよい。任意選択的に、芳香環は、芳香環に縮合された１つ以上の更なる炭素環を有してもよい。別段の指示がない限り、アリール基は、典型的には、６～３０個の炭素原子を含有する。いくつかの実施形態では、アリール基は６～２０個、６～１８個、６～１６個、６～１２個、又は６～１０個の炭素原子を含有する。アリール基の例としては、フェニル、ナフチル、ビフェニル、フェナントリル、及びアントラシルが挙げられる。

【0025】

「アリーレン」という用語は、芳香族であり、任意選択的に炭素環である、二価の基を指す。アリーレンは、少なくとも１つの芳香環を有する。任意選択的に、芳香環は、芳香環に縮合された１つ以上の更なる炭素環を有してもよい。任意の更なる環は、不飽和、部分飽和、又は飽和であってもよい。特に明記しない限り、アリーレン基は、多くの場合、６～２０個の炭素原子、６～１８個の炭素原子、６～１６個の炭素原子、６～１２個の炭素原子、又は６～１０個の炭素原子を有する。

【0026】

「アラルキル」という用語は、アリール基で置換されたアルキル基である一価の基（例えば、ベンジル基など）を指す。「アルカリール」という用語は、アルキル基で置換されたアリールである一価の基（例えば、トリル基など）を指す。別段の指示がない限り、どちらの基においても、アルキル部分は、多くの場合、１～１０個の炭素原子、１～６個の炭素原子、又は１～４個の炭素原子を有し、アリール部分は、多くの場合、６～２０個の炭素原子、６～１８個の炭素原子、６～１６個の炭素原子、６～１２個の炭素原子、又は６～１０個の炭素原子を有する。

【0027】

本明細書で使用される場合、「アラルキレン」は、アリール基で置換されたアルキレン基又はアリーレン基に結合したアルキレン基である二価の基を指す。「アルカリーレン」という用語は、アルキル基で置換されたアリーレン基又はアルキレン基に結合したアリーレン基である二価の基を指す。別段の指示がない限り、どちらの基においても、アルキル部分又はアルキレン部分は、典型的には、１～２０個の炭素原子、１～１０個の炭素原子、１～６個の炭素原子、又は１～４個の炭素原子を有する。別段の指示がない限り、どちらの基においても、アリール部分又はアリーレン部分は、典型的には、６～２０個の炭素原子、６～１８個の炭素原子、６～１６個の炭素原子、６～１２個の炭素原子、又は６～１０個の炭素原子を有する。

【0028】

本明細書で使用される場合、「（メタ）アクリレート」という用語は、アクリレート、メタクリレート、又はこれらの組み合わせを指す省略表現であり、「（メタ）アクリル（acrylic）」は、アクリル、メタクリル、又はこれらの組み合わせを指す省略表現であり、「（メタ）アクリル（acryl）」は、アクリル及びメタクリル基を指す省略表現である。「アクリル」は、アクリレート、メタクリレート、アクリルアミド、及びメタクリルアミドなどのアクリル酸の誘導体を指す。「（メタ）アクリル（acryl）」は、少なくとも１つのアクリル又はメタクリル基を有するモノマー又はオリゴマーであって、２つ以上の基を含有する場合は脂肪族セグメントによって連結されている、モノマー又はオリゴマーを意味する。本明細書で使用される場合、「（メタ）アクリレート官能性化合物」は、とりわけ（メタ）アクリレート部分を含む化合物である。

【0029】

本明細書で使用される場合、「非晶質ポリアミド」は、示差走査熱量測定（differential scanning calorimetry、ＤＳＣ）によって測定されるとき、５０ジュール毎グラム（Ｊ／ｇ）以下の加熱－冷却－加熱サイクルの第２の加熱ランプからの融解エンタルピーを有するポリアミドを指す。ポリアミドの融解エンタルピーは、示差走査熱量計（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｎｅｗ Ｃａｓｔｌｅ，ＤＥから商品名Ｑ２００ ＳＥＲＩＥＳ ＤＳＣで入手可能）でのＤＳＣによって、以下のパラメータ：（－３０．００℃）で平衡化、次いで２０．００℃／分で２００．００℃までランプ加熱、次いで、２０．００℃／分で（－３０．００℃）までランプ冷却、次いで、２０．００℃／分で２００．００℃までランプ加熱、による加熱／冷却／加熱サイクル手順を使用して、１秒当たり１データ点のデータ収集速度で測定される。融解エンタルピーは、商用のソフトウェア（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓから商品名ＵＮＩＶＥＲＳＡＬ ＡＮＡＬＹＳＩＳ２０００ソフトウェアで入手可能）を使用して、３５℃～８５℃の範囲における吸熱転移の線形積分によって評価される。

【0030】

本明細書で使用される場合、「樹脂」は、重合性組成物中に存在する全ての重合性成分（モノマー、オリゴマー及び／又はポリマー）を含有する。樹脂は、ただ１つの重合性成分化合物又は異なる重合性化合物の混合物を含有し得る。

【0031】

本明細書で使用される場合、ポリマーの「ガラス転移温度」（Ｔ_ｇ）という用語は、ポリマーのガラス状態からゴム状状態への遷移を指し、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を使用して、例えば窒素流中で１分当たり１０℃の加熱速度で測定することができる。好適なＤＳＣ法及び分析モードは、Ｍａｔｓｕｍｏｔｏ，Ａ．ｅｔ．ａｌ．，Ｉ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．Ａ．，Ｐｏｌｙｍ．Ｃｈｅｍ．１９９３，３１，２５３１－２５３９に記載されている通りである。

【0032】

「好ましい（preferred）」及び「好ましくは（preferably）」という言葉は、特定の状況下で特定の利益を提供できる、本開示の実施形態を指す。しかしながら、他の実施形態もまた、同じ又は他の状況下で好ましい場合がある。更に、１つ以上の好ましい実施形態の記載は、他の実施形態が有用ではないことを示唆するものではなく、本開示の範囲から他の実施形態を排除することを意図するものではない。

【0033】

本出願では、「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」などの用語は、単数の実体のみを指すことを意図するものではなく、一般的なクラスを含み、その具体例は、例示のために使用され得る。「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」という用語は、「少なくとも１つの」という用語と互換的に使用される。リストに後続する「～のうちの少なくとも１つ」及び「～のうちの少なくとも１つを含む」という語句は、リスト内の項目のうちのいずれか１つ、及びリスト内の２つ以上の項目の任意の組み合わせを指す。

【0034】

本明細書で使用される場合、「又は」という用語は、内容がそうでない旨を明確に指示しない限り、概して「及び／又は」を含む通常の意味で使用される。「及び／又は」という用語は、列挙された要素のうちの１つ若しくは全て、又は列挙された要素のうちのいずれか２つ以上の組み合わせを意味する。

【0035】

また、本明細書では、全ての数は「約」という用語、好ましくは「正確に」という用語で修飾されると想定される。測定量との関連において本明細書で使用される場合、「約」という用語は、測定を行い、測定の目的及び使用した測定機器の精度に見合う水準の注意を払う当業者によって予測されるような測定量の変動を指す。また、本明細書では、端点による数値範囲の記載は、その範囲内に包含される全ての数及びその端点を含む（例えば、１～５は、１、１．５、２、２．７５、３、３．８０、４、５などを含む）。

【0036】

特性又は属性に対する修飾語として本明細書で使用する場合、「概して」という用語は、別段具体的に定義されない限り、その特性又は属性が、当業者によって容易に認識できるものであるが、絶対的な精度も完全な一致も必要とするものではないこと（例えば、定量化可能な特性に関しては、±２０％の範囲内）を意味する。「実質的に」という用語は、別段具体的に定義されない限り、高い近似度（例えば、定量化可能な特性に関しては、±１０％の範囲内）を意味するが、この場合もまた、絶対的な精度も完全な一致も必要とするものではない。同じ、等しい、均一な、一定の、厳密に、などの用語は、絶対的な精度又は完全な一致を必要とするものではなく、特定の状況に適用可能な、通常の公差又は測定誤差の範囲内にあるものと理解される。

【0037】

本明細書で使用される場合、組成物が成分を本質的に含まないという文脈において、「本質的に含まない」という用語は、組成物が、組成物の総重量に基づいて、１重量％（ｗｔ．％）未満、０．５ｗｔ．％以下、０．２５ｗｔ．％以下、０．１ｗｔ．％以下、０．０５ｗｔ．％以下、０．００１ｗｔ．％以下、又は０．０００１ｗｔ．％以下の成分を含有することを指す。

【0038】

プライマー組成物の無溶剤加工によって提示される課題の１つは、厚さが実質的に約２マイクロメートル未満の欠陥のない薄いプライマーコーティングの押出プロセスによる作製が困難であることである。一方、溶媒系プライマーの普及により、厚さ１マイクロメートル未満のプライマーコーティングを作製するために利用可能なコーティング装置が存在する。したがって、そのようなコーティング装置を使用して非常に薄いプライマーコーティングを供給する代替技術を提供することは有用であろう。

【0039】

他のポリアミド形成コモノマーの中でもオキシアルキレンジアミンに基づく水溶性ポリアミドは、当該技術分野において既知である（例えば、Ａｈｍｅｄらの米国特許第５，８６６，６７５号を参照されたい）。しかしながら、そのようなポリアミドの欠点は、オキシアルキレンを含有することにより、そのようなポリアミドの性能が製品使用中の湿度条件に敏感になることである。カチオン性に帯電した水溶性ポリアミドも当該技術分野において既知である（例えば、Ｋｅｉｍらの米国特許第３，０５８，８７３号を参照されたい）。そのようなポリアミドの欠点は、そのようなカチオン性水溶性ポリアミドが、ポリアミド主鎖に沿って第四級アンモニウム基が存在することに起因して、熱的に不安定であることが知られている点である。主鎖からペンダントしているスルホン酸アニオンの金属塩を有するポリアミドは、当該技術分野において既知であり、ナイロン繊維をカチオン染料で染色するための親水性組成物を調製するために、又は水溶性リソグラフィー組成物を作出するために使用されてきた。例えば、米国特許第３，７０９，８６５号（Ｌｏｆｑｕｉｓｔら）は、スルホン化ポリアミドを調製するために使用されるアジピン酸及びヘキサメチレンジアミンなどのナイロン６，６モノマーから、より極性の低いカプロラクタムモノマーへ変更しても、スルホン化モノマーの不溶性金属塩がもたらされることを開示している。予想外に、本開示によるスルホン化ポリアミドアイオノマーは、０．４０以上のモル分率のダイマー酸を有するように首尾よく調製することができ、カプロラクタムを用いて調製されたスルホン化ポリアミドよりも有意に大きい疎水性をもたらすことが発見された。

【0040】

ペンダントカルボン酸基を有する様々なポリマー及び極性基材（例えば、バッキング）のための有効なプライマーとして機能することができる、水分散性であるが耐水性のダイマー酸系アイオノマーポリアミドを調製できることが発見された。本明細書に記載のアイオノマーポリアミドは、一般的なコーティング装置を使用して薄層（例えば、２マイクロメートル未満）として適用することができる。

【0041】

本開示によるアイオノマーポリアミドは、好ましくは、それらの主鎖中にエステル結合を含まず、そのようなポリアミドは、スルホン化ポリエステル又はスルホン化ポリエステルアミドよりも熱的及び加水分解的に安定となる。ダイマー酸モノマーを含めると、非晶質（例えば、結晶相が少ないか全く存在しない）で、かつダイマー酸中の三官能性のために２より大きい多分散性であることによって特徴付けられる、非晶質分枝鎖ポリアミドアイオノマーが得られる。ダイマー酸モノマーを含めることはまた、アイオノマーポリアミド中に有意なバイオベースの内容物をもたらす。無溶媒合成、水ベースのコーティング及びバイオベースの内容物は、環境的に好都合なプライマー技術を提供する。更に、アイオノマーポリアミドは、鉱油などの疎水性物質及びフタル酸ジオクチルなどの可塑剤に対する改善されたバリアとして機能するという更なる利益を有し得る。

【0042】

アイオノマーポリアミド
第１の態様では、アイオノマーポリアミドが提供される。アイオノマーポリアミドは、

【0043】

ａ）ダイマー酸である第１の二酸と、

【0044】

ｂ）アイオノマー成分と、

【0045】

ｃ）オキシアルキレンジアミンである第１のジアミンと、

【0046】

ｄ）一級ジアミン及び／又は二級ジアミンを含む少なくとも１つの第２のジアミンと、

【0047】

ｅ）任意選択的に、少なくとも１つの第２の二酸と、を含む重合性組成物の反応生成物を含み、

【0048】

アイオノマーポリアミドを形成するために使用された、ダイマー酸と、アイオノマー成分と、少なくとも１つの第２の二酸と、の組み合わせの総モルに各々基づいて、ダイマー酸のモル分率は０．４０～０．９９であり、アイオノマー成分のモル分率は０．０１～０．２０であり、少なくとも１つの第２の二酸のモル分率は０～０．６０であり、アイオノマーポリアミドを形成するために使用された、オキシアルキレンジアミンと、少なくとも１つの第２のジアミンと、任意のアイオノマージアミンと、の組み合わせの総モルに各々基づいて、オキシアルキレンジアミンのモル分率は０．００５～０．１０であり、少なくとも１つの第２のジアミンのモル分率は０．７０～０．９９５である。

【0049】

列挙した成分（例えば、二酸、ジアミンなど）の特定の群の全てのモル分率の合計は、最大１．０まで加算されることを理解するべきである。

【0050】

好ましくは、重合性組成物はジオールを本質的に含まず（例えば、含まない）、その結果、エステル結合を本質的に含まないアイオノマーポリアミドが得られる。上記したように、ポリマー中にエステル結合が存在すると、ポリマーの熱安定性及び加水分解安定性が低下する。

【0051】

重合性組成物の成分ａ）～ｄ）の各々を、以下に詳細に記載する。

【0052】

ａ）第１の二酸

【0053】

重合性組成物は、第１の二酸を含む。第１の二酸は、ダイマー酸である。ダイマー酸は、典型的には１つ以上の不飽和脂肪酸をダイマー化することによって形成されるジカルボン酸であるダイマー化酸である。

【0054】

いくつかの実施形態では、ジカルボン酸ダイマー酸は、少なくとも１つのアルキル又はアルケニル基を含んでもよく、１２～１００個の炭素原子、１６～１００個の炭素原子、又は１８～１００個の炭素原子を含有してもよく、２つのカルボン酸基を有することによって特徴付けられる。ダイマー酸は、飽和であっても、部分不飽和であってもよい。いくつかの実施形態では、ダイマー酸は、脂肪酸のダイマーであってもよい。「脂肪酸」という語句は、本明細書で使用される場合、５～２２個の炭素原子を含有し、末端カルボン酸基によって特徴付けられるアルキル基又はアルケニル基から構成される有機化合物を意味する。有用な脂肪酸は、「Ｆａｔｔｙ Ａｃｉｄｓ ｉｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ：Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ，Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ，Ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅｓ，Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ」，Ｃｈａｐｔｅｒ ７，ｐｐ １５３－１７５，Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｋｋｅｒ，Ｉｎｃ．，１９８９に開示されている。いくつかの実施形態では、ダイマー酸は、オレイン酸又はトール油脂肪酸などの１８個の炭素原子を有する不飽和脂肪酸のダイマー化によって形成され得る。ダイマー酸は、多くの場合、少なくとも部分不飽和であり、多くの場合、３６個の炭素原子を含有する。ダイマー酸は、比較的高い分子量であってもよく、様々な比の様々な大きな又は比較的高い分子量の置換シクロヘキセンカルボン酸、主に炭素数３６のジカルボン酸ダイマー酸を含む混合物で構成されてもよい。成分構造は、以下に示すように、非環式、環式（単環式若しくは二環式）又は芳香族であり得る。

【化1】

【化2】

【0055】

ダイマー酸は、オレイン酸、リノール酸、ダイズ酸、又はトール油酸などの不飽和単官能性カルボン酸を、それらのオレフィン性不飽和基を介して、酸性粘土などの触媒の存在下で縮合させることによって調製されてもよい。ダイマー酸（名目上Ｃ３６の二塩基酸）における様々な構造の分布は、それらの製造に使用される不飽和酸に依存する。典型的には、オレイン酸は、約３８％の非環、約５６％の単環及び二環、並びに約６％の芳香族を含有するジカルボン酸ダイマーを与える。ダイズ酸は、約２４％の非環、約５８％の単環及び二環、並びに約１８％の芳香族を含有するジカルボン酸ダイマーを与える。トール油酸は、約１３％の非環、約７５％の単環及び二環、並びに約１２％の芳香族を含有するジカルボン酸ダイマー酸を与える。ダイマー化手順はまた、トリマー酸を生成する。特定の実施形態では、ダイマー酸は、１０モル％未満の三酸含量を含む。商用のダイマー酸生成物は、典型的には、ある範囲のジカルボン酸含量を生成するために蒸留によって精製される。有用なダイマー酸は、少なくとも８０％のジカルボン酸、より好ましくは９０％のジカルボン酸含量、更により好ましくは少なくとも９５％のジカルボン酸含量を含有する。特定の用途では、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる米国特許第３，５９５，８８７号に開示されているように、不飽和の水素化を含む色低減技術によってダイマー酸を更に精製することが有利であり得る。水素化ダイマー酸はまた、高温での酸化安定性の増加を実現し得る。他の有用なダイマー酸は、Ｋｉｒｋ－Ｏｔｈｍｅｒ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ：Ｄｉｍｅｒ Ａｃｉｄｓ（ＩＳＢＮ ９７８０４７１２３８９６６），ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ １９９９－２０１４，Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ａｎｄ Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ．に開示されている。市販のジカルボン酸ダイマー酸は、例えば、商品名ＥＭＰＯＥ１００８及びＥＭＰＯＬ１０６１（両方とも、ＢＡＳＦ，Ｆｌｏｒｈａｍ Ｐａｒｋ，Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙから）並びにＰＲＩＰＯＬ １００６、ＰＲＩＰＯＬ １００９、ＰＲＩＰＯＬ １０１３、ＰＲＩＰＯＬ １０１７及びＰＲＩＰＯＬ １０２５（全て、Ｃｒｏｄａ Ｉｎｃ．，Ｅｄｉｓｏｎ，Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙから）で入手可能である。

【0056】

場合によっては、ダイマー酸は、３００グラム毎モル（ｇ／ｍｏｌ）以上、３５０ｇ／ｍｏｌ、４００ｇ／ｍｏｌ、４５０ｇ／ｍｏｌ、５００ｇ／ｍｏｌ、５５０ｇ／ｍｏｌ、６００ｇ／ｍｏｌ、６５０ｇ／ｍｏｌ、７００ｇ／ｍｏｌ、７５０ｇ／ｍｏｌ、又は８００ｇ／ｍｏｌ以上、かつ１４００ｇ／ｍｏｌ以下、１３５０ｇ／ｍｏｌ、１３００ｇ／ｍｏｌ、１２５０ｇ／ｍｏｌ、１２００ｇ／ｍｏｌ、１１５０ｇ／ｍｏｌ、１０００ｇ／ｍｏｌ、９５０ｇ／ｍｏｌ、８００ｇ／ｍｏｌ、７５０ｇ／ｍｏｌ、又は７００ｇ／ｍｏｌ以下の数平均分子量を有する。別の言い方をすれば、ダイマー酸は、３００ｇ／ｍｏｌ～１４００ｇ／ｍｏｌ、３００ｇ／ｍｏｌ～１２００ｇ／ｍｏｌ、３００ｇ／ｍｏｌ～１０００ｇ／ｍｏｌ、又は３００ｇ／ｍｏｌ～８００ｇ／ｍｏｌの数平均分子量を有し得る。数平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（gel permeation chromatography、ＧＰＣ）を使用して測定され得る。いくつかの実施形態では、ダイマー酸中の炭素原子の数は、１２～１００個、２０～１００個、３０～１００個、１２～８０個、２０～８０個、３０～８０個、１２～６０個、２０～６０個、又は更には３０～６０個であり得る。

【0057】

アイオノマーポリアミドを形成するために使用された、ダイマー酸と、少なくとも１つの第２の二酸と、任意のアイオノマー二酸又はジエステルと、の組み合わせ（例えば、全ての二酸の合計）の総モルに基づく、ダイマー酸のモル分率は、アイオノマーポリアミドを形成するために使用された、ダイマー酸と、少なくとも１つの第２の二酸と、任意のアイオノマー二酸又はジエステルと、の組み合わせの総モルに基づいて、０．４０以上、０．４２、０．４５、０．４７、０．５０、０．５２、０．５５、０．５７、０．６０、０．６２、０．６５、０．６７、０．７０、０．７２、又は０．７５以上、かつ０．９９以下、０．９８、０．９７、０．９６、０．９５、０．９４、０．９３、０．９２、０．９１、０．９０、０．８７、０．８５、０．８２、０．８０、０．７７、０．７５、０．７２、０．７０、０．６７、０．６５、０．６２、又は０．６０以下である。別の言い方をすれば、ダイマー酸のモル分率は、アイオノマーポリアミドを形成するために使用された、ダイマー酸と、少なくとも１つの第２の二酸と、任意のアイオノマー二酸又はジエステルと、の組み合わせの総モルに基づいて、０．４０～０．９５、０．５０～０．９０、又は０．６０～０．８５であり得る。

【0058】

ｂ）アイオノマー成分

【0059】

重合性組成物は、アイオノマー成分を含む。アイオノマー成分は、アイオノマー二酸、アイオノマージエステル、及び／又はアイオノマージアミンのいずれかであり得る。「二酸」という用語は、二酸の総モルを指すために本明細書で使用される場合、ジエステルを包含することを理解するべきである。その理由は、両方の基がアミンと反応してアミド結合を形成するためである。それらの違いは、酸がアミンと反応してアミド結合及び水副生成物を形成するのに対して、エステルはアミンと反応してアミド結合及び対応するアルコールを形成することである。典型的には、本開示による重合性組成物は、１．０１～１．２又は１．０１～１．０５モル過剰のアミンを含有するが、特定の実施形態では、代わりに、等モル比（１．０：１．０）又はモル過剰（例えば、１．０５）の酸を含有する。モル過剰の酸モノマーは酸終端アイオノマーポリアミドをもたらし、モル過剰のアミンモノマーはアミン終端ポリアミドをもたらす。アイオノマージアミンの使用は、アミン終端ポリアミドの形成に寄与し得る。

【0060】

予想外に、アイオノマー成分を組み込んだアイオノマーポリアミドは、典型的には疎水性材料であるものにイオン電荷が存在するため、プライマーとしての使用に好適であることが発見された。

【0061】

好適なアイオノマー二酸及びアイオノマージエステルとしては、硫酸ナトリウムイソフタレート（sodium sulfate isophthalate、ＳＳＩＰ）などのフタレートアイオノマーが挙げられる。アイオノマーは、典型的には、フタレート、イソフタレート、テレフタレート、及び／又はナフタレートから誘導される１つ以上のジカルボン酸又はジエステル部分を含有する。対イオンは、Ｈ＋、又はカリウム、リチウム、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、コバルト、鉄、及び／若しくはアンチモンなどの他の金属イオンであることができる。いくつかの実施形態では、アイオノマー成分は、アリール基を含む。アイオノマー二酸又はジエステルは、好ましくは、ジメチル５－スルホイソフタレートのナトリウム塩（sodium salt of dimethyl 5-sulfoisophthalate、ＤＭＳＳＩＰ）を含み得る。別の好適なアイオノマー二酸は、以下の式（Ｖ）：

【化3】

【0062】

（式中、Ｒ１１は、アンモニウム、ナトリウム、リチウム、及びカリウムから選択される）のものである。

【0063】

１，３位又は１，４位に酸置換基を有するそのようなアイオノマー二酸は、米国特許第３，３８９，５４９号（Ｄａｖｉｄ）に詳細に記載されている。

【0064】

好適なアイオノマージアミンとしては、スルホンアルキルアルキレンジアミン、例えば、Ｎ－Ｎ（Ｈ）－Ｒ９－ＮＨ－（ＣＨ_２）_ｙ－ＳＯ_３Ｒ１０の式（式中、Ｒ９は、２～１２個の炭素原子を有するアルキレン又はシクロアルキレンであり、ｙは、４～６の整数であり、Ｒ１０は、Ｈ又はアルカリ金属である）を有するものが挙げられる。別の好適なアイオノマージアミンは、以下の式（ＶＩ）：

【化4】

【0065】

（式中、Ｒ１２及びＲ１３は、独立して、Ｈ及び低級アルキルから選択され、Ｒ１４は、Ｈ、アンモニウムラジカル、第Ｉ族アルカリ金属、及び第ＩＩ族アルカリ土類金属から選択される）のものである。場合によっては、Ｒ１２及びＲ１３は、同じである。

【0066】

そのようなアイオノマージアミンは、米国特許第３，４５４，５３５号（Ｂｏｄｅｓｈｅｉｍら）及び同第３，１８４，４３６号（Ｍａｇａｔ）に詳細に記載されている。

【0067】

上記したように、アイオノマー成分のモル分率は、アイオノマーポリアミドを形成するために使用された、ダイマー酸と、少なくとも１つの第２の二酸と、任意のアイオノマー二酸若しくはジエステルと、の組み合わせ、又はアイオノマーポリアミドを形成するために使用された、オキシアルキレンジアミンと、少なくとも１つの第２のジアミンと、任意のアイオノマージアミンと、の組み合わせのいずれかの総モルに基づいて、０．０１～０．２０である。したがって、アイオノマー成分のモル分率は、０．０１以上、０．０２、０．０３、０．０４、０．０５、０．０６、０．０７、０．０８、０．０９、又は０．１０以上、かつ０．２０以下、０．１９、０．１８、０．１７、０．１６、０．１５、０．１４、０．１３、０．１２、０．１１、又は０．１０以下である。

【0068】

ｃ）第１のジアミン

【0069】

重合性組成物は、第１のジアミンを含む。第１のジアミンは、オキシアルキレンジアミンである。いくつかの実施形態では、オキシアルキレンジアミンは、エチレンオキシド及びプロピレンオキシドの各々を含む。好適なオキシアルキレンジアミンとしては、Ｈｕｎｓｔｍａｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｔｈｅ Ｗｏｏｄｌａｎｄｓ，ＴＸ）から商品名ＪＥＦＦＡＭＩＮＥ ＥＤシリーズ（ＥＤ－６００、ＥＤ－９００、及びＥＤ－２００３を含む）で市販されているもの、並びにＢＡＳＦ（Ｆｌｏｒｈａｍ Ｐａｒｋ，Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ）から商品名ＢＡＸＸＯＤＵＲ ＥＣ（例えば、ＥＣ３０１、ＥＣ３０２、及びＥＣ３０３）で市販されているＰＰＧ系ジアミンが挙げられる。選択実施形態では、ＪＥＦＦＡＭＩＮＥ ＥＤ－２００３は、その分子量がおよそ２０００ｇ／ｍｏｌであるため、オキシアルキレンジアミンとして好ましい。

【0070】

上記したように、オキシアルキレンジアミンのモル分率は、アイオノマーポリアミドを形成するために使用された、オキシアルキレンジアミンと、少なくとも１つの第２のジアミンと、任意のアイオノマージアミンと、の組み合わせ（例えば、全てのジアミンの合計）の総モルに基づいて、０．００５～０．１０、例えば、０．０１～０．０３である。したがって、オキシアルキレンジアミンのモル分率は、アイオノマーポリアミドを形成するために使用された、オキシアルキレンジアミンと、少なくとも１つの第２のジアミンと、任意のアイオノマージアミンと、の組み合わせの総モルに基づいて、０．００５以上、０．００６、０．００７、０．００８、０．００９、０．０１０、０．０１２、０．０１５、０．０１７、０．０２０、０．０２２、０．０２５、０．０２７、０．０３０、０．０３２、０．０３５、０．０３７、０．０４０、０．０４２、０．０４５、０．０４７、０．０５０、０．０５２、０．０５５、０．０５７、又は０．０６０以上、かつ０．１００以下、０．０９５、０．０９０、０．０８５、０．０８０、０．０７５、０．０７０、０．０６５、０．０６０、０．０５５、０．０５０、０．０４５、０．０４０、０．０３５、０．０３０、又は０．０２５以下である。

【0071】

特定の実施形態では、オキシアルキレンジアミン対アイオノマー成分のモル比は、好ましくは、０．１０モルのオキシアルキレン対１．０モルのアイオノマー成分（すなわち、０．１０：１．０）～２．０：１．０、例えば、０．１５：１．０～１．０：１．０、又は更には０．２０：１．０～０．５０：１．０モルのオキシアルキレンジアミン対アイオノマー成分である。オキシアルキレンジアミン対アイオノマー成分のモル比が０．１０：１．０未満である場合、分散液は大きな粒子を含有する傾向があり、比が１．０：１．０をはるかに超える場合、分散液は過度に濃厚な（例えば、ハンドローション）粘稠度を有する傾向がある。

【0072】

ｄ）第２のジアミン

【0073】

重合性組成物は、少なくとも１つの第２のジアミンを含む。「少なくとも１つの第２のジアミン」は、重合性組成物が、成分ｃ）として上に詳細に記載された第１のジアミン、及びアイオノマー成分が成分ｂ）に関して上に詳細に記載されたアイオノマージアミンである場合にはアイオノマー成分、に加えて、それらとは異なる１つ以上のジアミン成分を含有することを意味する。多くの場合、少なくとも１つの第２のジアミンは、２つ以上の異なるジアミン、例えば、２つのジアミン、３つのジアミン、４つのジアミンなどを含む。

【0074】

いくつかの実施形態では、ジアミン成分は、１つ以上の二級ジアミン又は１つ以上の二級／一級ハイブリッドジアミン、及び任意選択的に１つ以上の一級ジアミン、例えば、一級ジアミンと二級ジアミンとの両方を含み得る。

【0075】

任意選択的に、少なくとも１つの第２のジアミンは、アルキル基、アルキレン基、アリール基、シクロアルキル基、又はこれらの任意の組み合わせを含む。例えば、少なくとも１つの第２のジアミンは脂肪族ジアミン及び脂環式ジアミンの各々を含むことができる。

【0076】

いくつかの実施形態では、好適な二級又は二級／一級ハイブリッドアミンは、
式（ＩＶ）：Ｒ７－ＮＨ－Ｒ８－ＮＨ－Ｒ７（ＩＶ）

【0077】

（式中、Ｒ８は、

【0078】

アルキレン（例えば、－ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２－）、

【0079】

分枝鎖アルキレン（－ＣＨ_２ＣＨ（Ｍｅ）ＣＨ_２－）、

【0080】

シクロアルキレン（例えば、－シクロヘキシレン－ＣＨ_２－シクロヘキシレン－）、

【0081】

置換若しくは非置換アリーレン（例えば、－１，４－フェニレン－）、

【0082】

ヘテロアルキレン（例えば、－ＣＨ_２ＣＨ_２－Ｏ－ＣＨ_２ＣＨ_２－若しくは任意の他のＪｅｆｆａｍｉｎｅ）、又は

【0083】

ヘテロシクロアルキレン（例えば、－ＣＨ_２－フラン環－ＣＨ_２－）であり、

【0084】

各Ｒ７は、独立して、

【0085】

直鎖若しくは分枝鎖アルキル（例えば、－Ｍｅ、－イソプロピル）、

【0086】

シクロアルキル（例えば、－シクロヘキシル）、

【0087】

アリール（例えば、－フェニル）、

【0088】

ヘテロアルキル（例えば、－ＣＨ_２ＣＨ_２－Ｏ－ＣＨ_３）、

【0089】

ヘテロアリール（例えば、－２置換－ピリジル）、又は

【0090】

水素原子

【0091】

（但し、両方のＲ１が水素原子となることはないことを条件する）であるか、あるいは

【0092】

それらのＲ７基は、アルキレン又は分枝鎖アルキレンであって、複素環式化合物（例えば、ピペラジン）を形成する）を有し得る。

【0093】

好適な二級ジアミンとしては、例えば、ピペラジン、１，３－ジ－４－ピペリジルプロパン、４，４’－メチレンビス［Ｎ－ｓｅｃ－ブチルアニリン］、及びシクロヘキサンアミン、４，４’－メチレンビス［Ｎ－（１－メチルプロピル）－を挙げることができる。いくつかの実施形態では、好適な二級／一級ハイブリッドジアミン（すなわち、二級アミンと一級アミンとを有するジアミン）としては、例えば、２－アミノエチルピペラジンが挙げられる。いくつかの実施形態では、二級／一級ハイブリッドジアミンは、存在していなくてもよいか、又は二級／一級ハイブリッドジアミンのモル分率は、第２のジアミンの総モルに基づいて、０．５０未満、０．４０以下、０．３０、０．２０、０．１０、若しくは０．０５以下となるように存在していてもよい。いくつかの実施形態では、好適な二級ジアミン又は二級／一級ハイブリッドジアミンの数平均分子量は、３０ｇ／ｍｏｌ～５０００ｇ／ｍｏｌ、３０ｇ／ｍｏｌ～５００ｇ／ｍｏｌ、又は５０ｇ／ｍｏｌ～１００ｇ／ｍｏｌであり得る。

【0094】

いくつかの実施形態では、少なくとも１つの第２のジアミン成分は、（任意選択の）二級又は二級／一級ハイブリッドアミンに加えて、脂肪族又は芳香族一級アミンなどの一級ジアミンを含んでもよい。好適な一級アミンとしては、例えば、エチレンジアミン、ｍ－キシリレンジアミン、１，６－ヘキサンジアミン、ｏ－トルイジン、又は１，３－ベンゼンジメタンアミンが挙げられる。いくつかの実施形態では、好適な一級ジアミンの数平均分子量は、３０ｇ／ｍｏｌ～５０００ｇ／ｍｏｌ、３０ｇ／ｍｏｌ～５００ｇ／ｍｏｌ、又は５０ｇ／ｍｏｌ～１００ｇ／ｍｏｌであり得る。

【0095】

選択実施形態では、少なくとも１つの第２のジアミンは、式（ＩＩＩ）：
Ｒ５－ＮＨ－Ｒ６－ＮＨ－Ｒ５（ＩＩＩ）

【0096】

（式中、Ｒ５は、両方のＲ５が水素原子となることはないことを条件として、独立して、直鎖若しくは分枝鎖アルキル、シクロアルキル、アリール、ヘテロアルキル、ヘテロアリール、水素原子から選択されるか、又は、それらのＲ５基は、アルキレン若しくは分枝鎖アルキレンであって、複素環式化合物を形成し、

【0097】

Ｒ６は、アルキレン、分枝鎖アルキレン、シクロアルキレン、置換若しくは非置換アリーレン、又はヘテロアルキレンである）のものである。

【0098】

上記したように、少なくとも１つの第２のジアミンのモル分率は、アイオノマーポリアミドを形成するために使用された、オキシアルキレンジアミンと、少なくとも１つの第２のジアミンと、任意のアイオノマージアミンと、の組み合わせ（例えば、全てのジアミンの合計）の総モルに基づいて、０．７０～０．９９５である。したがって、少なくとも１つの第２のジアミンのモル分率は、アイオノマーポリアミドを形成するために使用された、オキシアルキレンジアミンと、少なくとも１つの第２のジアミンと、任意のアイオノマージアミンと、の組み合わせの総モルに基づいて、０．７００以上、０．７１０．0．７２０、０．７３０、０．７４０、０．７５０、０．７６０、０．７７０、０．７８０、０．７９０、０．８００、０．８１０．０．８２０、０．８３０、０．８４０、０．８５０、０．８６０、０．８７０、０．８８０、０．８９０、０．９００、０．９０５、０．９１０、０．９１５、０．９２０、０．９２５、０．９３０、０．９３５、０．９４０、０．９４５、０．９５０、０．９５５、又は０．９６０以上、かつ０．９９５以下、０．９９５、０．９９０、０．９８５、０．９８０、０．９７５、０．９７０、０．９６５、０．９６０、０．９５５、０．９５０、０．９４５、０．９４０、０．９３５、０．９３０、０．９１０、０．８９０、０．８７０、０．８５０、０．８３０、０．８１０、０．７９０、０．７７０、又は０．７５０以下である。

【0099】

ｅ）第２の二酸

【0100】

重合性組成物は、任意選択的に、少なくとも１つの第２の二酸を含む。「少なくとも１つの第２の二酸」は、重合性組成物が、成分ａ）として上に詳細に記載された第１の二酸（すなわち、ダイマー酸）、及びアイオノマー成分が成分ｂ）に関して上に詳細に記載されたアイオノマー二酸又はアイオノマージエステルである場合にはアイオノマー成分、に加えて、それらとは異なる１つ以上の二酸成分を含有することを意味する。

【0101】

好適な例示的な二酸としては、例えば、ヘキサン二酸、ノナン二酸、ドデカン二酸、１，３－ベンゼンジカルボン酸、１，４－ベンゼンジカルボン酸、及び１１－アミノウンデカン酸が挙げられるが、これらに限定されない。

【0102】

上記したように、アイオノマーポリアミドを形成するために使用された、ダイマー酸と、少なくとも１つの第２の二酸と、任意のアイオノマー二酸又はジエステルと、の組み合わせ（例えば、全ての二酸の合計）の総モルに基づく、少なくとも１つの第２の二酸のモル分率は、０～０．６０である。別の言い方をすれば、少なくとも１つの第２の二酸のモル分率は、アイオノマーポリアミドを形成するために使用された、ダイマー酸と、少なくとも１つの第２の二酸と、任意のアイオノマー二酸又はジエステルと、の組み合わせの総モルに基づいて、０（すなわち、存在しない）、０．０１以上、０．０２、０．０５、０．０７、０．１０、０．１２、０．１５、０．１７、０．２０、０．２２、０．２５、０．２７、０．３０、０．３２、又は０．３５以上、かつ０．６０以下、０．５８、０．５７、０．５６、０．５５、０．５４、０．５３、０．５２、０．５１、０．５０、０．４７、０．４５、０．４２、０．４０、０．３７、０．３５、０．３２、０．３０、０．２７、０．２５、０．２２、又は０．２０以下であり得る。

【0103】

重合性組成物の反応生成物

【0104】

上記したように、重合性組成物の反応生成物は、アイオノマーポリアミドである。好ましくは、アイオノマーポリアミドは酸終端又はアミン終端されている。アイオノマーポリアミドは典型的にはエステル基を含まない。アイオノマーポリアミドは、摂氏２５度未満、２０℃以下、１５℃、１０℃、５℃、０℃、－５℃、－１０℃、－１５℃、－２０℃、－２５℃、－３０℃以下、かつ－５０℃以上のガラス転移温度を有する。

【0105】

選択実施形態では、アイオノマーポリアミドは、式（Ｉ）又は式（ＩＩ）：

【化5】

【0106】

（式中、Ｒ１は、独立して、ダイマー酸（例えば、上記のダイマー酸のいずれか）の残基、アイオノマー二酸若しくはジエステル（例えば、上記のアイオノマー二酸若しくはジエステルのいずれか）の残基、又は任意の他の二酸モノマー（例えば、上記の少なくとも１つの第２の二酸のいずれか）の残基から選択される。

【0107】

Ｒ２は、独立して、一級ジアミン又は二級ジアミン（例えば、上記の一級又は二級ジアミンのいずれか）の残基から選択され、

【0108】

Ｒ３は、独立して、アルキレン基又はアリーレン基から選択され、

【0109】

Ｒ４は、独立して、Ｈ、アルキル基、アルケニル基、アリール基、シクロアルキル基から選択されるか、又は２つのＲ４基は、アルキレン若しくは分枝鎖アルキレンであり、複素環式化合物を形成する）の構造のものである。

【0110】

特定の実施形態では、少なくとも１つのＲ２はオキシアルキレンジアミンの残基であり、少なくとも１つのＲ３はアリーレン基である。

【0111】

プライマー
第２の態様では、本開示は、プライマーを提供する。プライマーは、最大２０重量パーセントの上に詳細に記載された第１の態様によるアイオノマーポリアミドを含む。任意選択的に、アイオノマーポリアミドは酸終端又はアミン終端されており、プライマーは２～６又は８～１２のｐＨを有する。

【0112】

典型的には、本開示の少なくとも特定の実施形態によるアイオノマーポリアミドは、有利なことに、水性組成物中に分散されたままとするために界面活性剤を必要としないため、特定の実施形態では、プライマーは、界面活性剤を本質的に含まない（例えば、含まない）。しかしながら、場合によっては、プライマーが高速コーティングプロセスで使用される場合、界面活性剤がプライマーに含まれ得る。

【0113】

いくつかの実施形態では、アイオノマーポリアミドは、８０～９０重量パーセントの水と、１０～２０重量パーセントのＣ２～Ｃ４脂肪族アルコール（水とＣ２～Ｃ４脂肪族アルコールとの合計は１００パーセントに等しい）と、任意のｐＨ調整剤と、を含む溶媒中に分散される。そのような溶媒ブレンドから、予想外に、Ｃ２～Ｃ４脂肪族アルコールを、例えば摂氏６０～８０度などの高温でストリッピングすることが可能である。したがって、いくつかの実施形態では、アイオノマーポリアミドは、水中に分散され、有利なことに、水性プライマー分散液を提供する。理論に束縛されることを望むものではないが、アイオノマーポリアミドの非イオン性部分は、約５０ナノメートル～１０００ナノメートルのサイズの液滴を形成することができ、アイオノマーポリアミドのイオン性部分は、水と相互作用して、アイオノマーポリアミドを水中に分散させたままにするのを助けると考えられる。驚くべきことに、最大２０重量パーセントの量でアイオノマーポリアミドを含有する水性分散液は、１カ月以上、２カ月、３カ月、４カ月、５カ月、６カ月、７カ月、８カ月、９カ月、１０カ月、１１カ月、又は更には１２カ月以上にわたって安定であり得ることが発見された。

【0114】

物品

【0115】

第３の態様では、本開示は、物品を提供する。図１を参照すると、例示的な物品１００の概略断面図が示されている。第３の態様の実施形態では、物品１００は、基材１１０と、基材１１０の主表面１１２上に配置されたアイオノマーポリアミド（上に詳細に記載された第１の態様による）の層１２０と、を含む。選択実施形態では、アイオノマーポリアミドは、摂氏２５度で０．０１メガパスカル（ＭＰａ）以上、例えば、０．０２ＭＰａ、０．０４ＭＰａ、０．０６ＭＰａ、０．０８ＭＰａ、０．１０ＭＰａ、０．１２ＭＰａ、０．１４ＭＰａ、０．１６ＭＰａ、０．１８ＭＰａ、０．２０ＭＰａ、０．２５ＭＰａ、０．３０ＭＰａ、０．３５ＭＰａ、０．４０ＭＰａ、０．４５ＭＰａ、０．５０ＭＰａ、０．６０ＭＰａ、０．７０ＭＰａ、０．８０ＭＰａ、０．９０ＭＰａ、１ＭＰａ、１．１ＭＰａ、１．２ＭＰａ、１．３ＭＰａ、１．４ＭＰａ、１．５ＭＰａ、１．６ＭＰａ、１．７ＭＰａ、１．８ＭＰａ、１．９ＭＰａ、又は２ＭＰａ以上、かつ３ＭＰａ以下の低い剪断弾性率（例えば、基材とアイオノマーポリアミドとの間の）を含む感圧接着剤（pressure sensitive adhesive、ＰＳＡ）の特性を示し得る。

【0116】

第４の態様では、本開示は、別の物品を提供する。再び図１を参照すると、第４の態様の実施形態では、物品１００は、基材１１０と、基材１１０の主表面１１２上に配置されたアイオノマープライマー（上に詳細に記載された第２の態様による）の層１２０と、を含む。

【0117】

物品は、好ましくは、摂氏２５度で５メガパスカル（ＭＰａ）超、例えば、６ＭＰａ以上、７ＭＰａ、８ＭＰａ、９ＭＰａ、１０ＭＰａ、１１ＭＰａ、１２ＭＰａ、１３ＭＰａ、１４ＭＰａ、１５ＭＰａ、１６ＭＰａ、１７ＭＰａ、１８ＭＰａ、１９ＭＰａ、又は更には２０ＭＰａ以上の剪断弾性率（例えば、基材とアイオノマーポリアミド又はプライマーとの間の）を示す。

【0118】

任意選択的に、第３の態様又は第４の態様の物品は、接着剤を更に含む。図２を参照すると、例示的なシステム２００の概略断面図が示されている。物品２００は、基材２１０と、基材２１０の主表面２１２上に配置されたアイオノマーポリアミド（上に詳細に記載された第１の態様による）又はプライマー（上に詳細に記載された第２の態様による）の層２２０と、を含む。物品２００は、アイオノマーポリアミド又はプライマーの層２２０の主表面２２２上に配置された接着剤２３０を更に含む。接着剤は、少なくとも１つのペンダントカルボン酸基を含むポリマーを含み得る。更に、コモノマーとしてアクリル酸を有するアクリル接着剤は、例示的な物品における使用に好適である。

【0119】

有利なことに、本開示による任意の物品において、アイオノマーポリアミド又はプライマーの層は、１マイクロメートル未満、例えば、０．９マイクロメートル以下、０．８マイクロメートル、０．７マイクロメートル、０．６マイクロメートル、０．５マイクロメートル、０．４マイクロメートル、０．３マイクロメートル、０．２マイクロメートル、又は０．１マイクロメートル以下の平均厚さを有することができる。場合によっては、乾燥プライマー（例えば、アイオノマーポリアミドの層）は、１マイクロメートル未満、０．５マイクロメートル未満、又は０．２５マイクロメートル未満、かつ０．０５マイクロメートル以上の平均厚さを有する。

【0120】

例示的な基材は、金属、セラミック、又はポリマー、例えば、熱可塑性ポリマーのうちの少なくとも１つであり得る。第３の態様又は第４の態様のいずれかの物品において、基材は、極性ポリマー材料を任意選択的に含む。有利なことに、アイオノマーポリアミドは、極性基（例えば、ペンダントカルボン酸基）を有する様々なポリマーのための特に有効なプライマーであり得る。

【0121】

ポリマー基材は、ポリエステル、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ナフタレンジカルボン酸をベースとするコポリエステル若しくはポリエステルブレンド；ポリカーボネート；ポリスチレン；スチレン－アクリロニトリル；セルロースアセテート；ポリエーテルスルホン；ポリ（メタ）アクリレート、例えば、ポリメチルメタクリレート；ポリウレタン；ポリ塩化ビニル；ポリシクロ－オレフィン；ポリイミド；ガラス；紙；又はこれらの組み合わせ若しくはブレンドを含む様々な材料のいずれかを含み得る。特定の例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、及びセルローストリアセテートが挙げられる。望ましい例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、セルローストリアセテート、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリイミド、ポリアミド、又はこれらのブレンドが挙げられる。基材はまた、幅出し操作での配向前にコーティングされるキャストウェブ基材などの配向性フィルムでもあり得る。

【0122】

方法

【0123】

第５の態様では、本開示は、アイオノマーポリアミドを作製する方法を提供する。方法は、

【0124】

ａ）ダイマー酸である第１の二酸と、

【0125】

ｂ）アイオノマー二酸、アイオノマージエステル、及び／又はアイオノマージアミンであるアイオノマー成分と、

【0126】

ｃ）オキシアルキレンジアミンである第１のジアミンと、

【0127】

ｄ）一級ジアミン及び／又は二級ジアミンを含む少なくとも１つの第２のジアミンと、

【0128】

ｅ）任意選択的に、少なくとも１つの第２の二酸と、を含む重合性組成物の成分を反応させることを含み、

【0129】

アイオノマーポリアミドを形成するために使用された、ダイマー酸と、少なくとも１つの第２の二酸と、任意のアイオノマー二酸又はジエステルと、の組み合わせの総モルに各々基づいて、ダイマー酸のモル分率は０．４０～０．９９であり、アイオノマー成分のモル分率は０．０１～０．２０であり、少なくとも１つの第２の二酸のモル分率は０～０．６０であり、アイオノマーポリアミドを形成するために使用された、オキシアルキレンジアミンと、少なくとも１つの第２のジアミンと、任意のアイオノマージアミンと、の組み合わせの総モルに各々基づいて、オキシアルキレンジアミンのモル分率は０．００５～０．１０であり、少なくとも１つの第２のジアミンのモル分率は０．７０～０．９９５である。

【0130】

アイオノマーポリアミドは、上に詳細に記載された第１の態様の任意の実施形態によるものである。

【0131】

図３を参照すると、アイオノマーポリアミドを作製する例示的な方法のフローチャートが示されている。この方法では、ステップ３１０は、ａ）ダイマー酸である第１の二酸と、ｂ）アイオノマー二酸、アイオノマージエステル、及び／又はアイオノマージアミンであるアイオノマー成分と、ｃ）オキシアルキレンジアミンである第１のジアミンと、ｄ）一級ジアミン及び／又は二級ジアミンを含む少なくとも１つの第２のジアミンと、ｅ）任意選択的に、少なくとも１つの第２の二酸と、を含む重合性組成物の成分を反応させることを含み、アイオノマーポリアミドを形成するために使用された、ダイマー酸と、少なくとも１つの第２の二酸と、任意のアイオノマー二酸又はジエステルと、の組み合わせの総モルに各々基づいて、ダイマー酸のモル分率は０．４０～０．９９であり、アイオノマー成分のモル分率は０．０１～０．２０であり、少なくとも１つの第２の二酸のモル分率は０～０．６０であり、アイオノマーポリアミドを形成するために使用された、オキシアルキレンジアミンと、少なくとも１つの第２のジアミンと、任意のアイオノマージアミンと、の組み合わせの総モルに各々基づいて、オキシアルキレンジアミンのモル分率は０．００５～０．１０であり、少なくとも１つの第２のジアミンのモル分率は０．７０～０．９９５である。

【0132】

アイオノマーポリアミドは、重合性組成物の成分ａ）～ｄ）（及び任意選択的にｅ）の間の従来の縮合反応に従って形成され得る。いくつかの実施形態では、反応させることは、重合性組成物を還流させ、続いて蒸留することを含む。

【0133】

上記したように、米国特許第３，７０９，８６５号（Ｌｏｆｑｕｉｓｔら）は、スルホン化ポリアミドを調製するために使用されるアジピン酸及びヘキサメチレンジアミンなどのナイロン６，６モノマーから、より極性の低いカプロラクタムモノマーへ変更しても、スルホン化モノマーの不溶性金属塩がもたらされることを開示している。例えば、スルホン化材料が多すぎると、相分離により合成が困難になる。したがって、アイオノマーポリアミドが、上記の成分、特に疎水性の傾向があるダイマー酸を使用して首尾よく合成され得ることは予想外であった。

【0134】

１つ以上のｐＨ調整剤を添加することによって水相のｐＨを８～１２の範囲、より好ましくは８～１０の範囲に変更することによって付与された向上した安定性を有する酸終端アイオノマーポリアミド分散液が調製されてもよい。ｐＨ変更は、分散プロセス自体の間に、１つ以上のブレンステッド塩基、例えば、水酸化ナトリウム若しくは水酸化アンモニウム、又は有機塩基、例えば、トリエチルアミンを添加することによって、達成される。水相のｐＨを２～６の範囲、より好ましくは３～５の範囲に変更することによって付与された向上した安定性を有するアミン終端アイオノマーポリアミド分散液が調製されてもよい。この変更は、分散プロセス自体の間に、１つ以上のブレンステッド酸、例えば、塩酸、又は有機酸、例えば、酢酸を添加することによって、達成される。特定の実施形態では、酢酸が好ましい酸であり、水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムのいずれかが好ましい塩基である。更に、そのようなｐＨ調整剤は、コーティングが作製されるときにフラッシュオフされ得るため、アイオノマーポリアミド又はプライマーの得られた層中にもはや残っていない。

【0135】

第６の態様では、物品を作製する方法が提供される。方法は、

【0136】

基材の主表面上に、上に詳細に記載された第２の態様によるプライマーをコーティングすることと、

【0137】

基材を配向させることと、を含む。

【0138】

図４を参照すると、物品を作製する例示的な方法のフローチャートが示されている。この方法では、ステップ４１０は、基材の主表面上に第２の態様によるプライマーをコーティングすることを含み、ステップ４２０は、基材を配向させることを含む。多くの場合、基材は、基材上にプライマーをコーティングする前に、長さ（例えば、機械）方向に配向される。したがって、基材が二軸配向される場合、プライマーは、横方向の配向（例えば、テンター配向）のために基材上にのみ存在し得る。あるいは、任意の配向、すなわち一軸配向又は二軸配向のいずれかの前に、基材上にプライマーをコーティングすることが可能である。

【0139】

任意選択的に、方法は、プライマーを加熱又は乾燥させることのうちの少なくとも１つを行い、それによって、１マイクロメートル未満、例えば、０．９マイクロメートル以下、０．８マイクロメートル、０．７マイクロメートル、０．６マイクロメートル、０．５マイクロメートル、０．４マイクロメートル、０．３マイクロメートル、０．２マイクロメートル、又は０．１マイクロメートル以下の平均厚さを有するアイオノマーポリアミドの層を得るステップ４３０を更に含む。場合によっては、乾燥プライマー（例えば、アイオノマーポリアミドの層）は、１マイクロメートル未満、０．５マイクロメートル未満、又は０．２５マイクロメートル未満、かつ０．０５マイクロメートル以上の平均厚さを有する。

【0140】

追加の任意選択のステップ、すなわち、アイオノマーポリアミドの層の主表面上に接着剤の層を適用するステップ４４０が、図４に示されている。接着剤は、第３及び第４の態様に関して上記した任意の接着剤であり得る。

【0141】

例示的な実施形態
第１の実施形態では、本開示は、アイオノマーポリアミドを提供する。アイオノマーポリアミドは、ダイマー酸である二酸と、アイオノマー二酸、アイオノマージエステル、及び／又はアイオノマージアミンであるアイオノマー成分と、オキシアルキレンジアミンである第１のジアミンと、一級ジアミン及び／又は二級ジアミンを含む少なくとも１つの第２のジアミンと、任意選択的に、少なくとも１つの第２の二酸と、を含む重合性組成物の反応生成物を含む。アイオノマーポリアミドを形成するために使用された、ダイマー酸と、少なくとも１つの第２の二酸と、任意のアイオノマー二酸又はジエステルと、の組み合わせの総モルに各々基づいて、ダイマー酸のモル分率は０．４０～０．９９であり、アイオノマー成分のモル分率は０．０１～０．２０であり、少なくとも１つの第２の二酸のモル分率は０～０．６０である。アイオノマーポリアミドを形成するために使用された、オキシアルキレンジアミンと、少なくとも１つの第２のジアミンと、任意のアイオノマージアミンと、の組み合わせの総モルに各々基づいて、オキシアルキレンジアミンのモル分率は０．００５～０．１０であり、少なくとも１つの第２のジアミンのモル分率は０．７０～０．９９５である。

【0142】

第２の実施形態では、本開示は、オキシアルキレンジアミンがエチレンオキシド及びプロピレンオキシドの各々を含む、第１の実施形態によるアイオノマーポリアミドを提供する。

【0143】

第３の実施形態では、本開示は、オキシアルキレンジアミンのモル分率が、アイオノマーポリアミドを形成するために使用された、オキシアルキレンジアミンと、少なくとも１つの第２のジアミンと、任意のアイオノマージアミンと、の組み合わせの総モルに基づいて、０．００５～０．１０又は０．０１～０．０３である、第１の実施形態又は第２の実施形態によるアイオノマーポリアミドを提供する。

【0144】

第４の実施形態では、本開示は、アイオノマーポリアミドが酸終端又はアミン終端されている、第２の実施形態又は第３の実施形態によるアイオノマーポリアミドを提供する。

【0145】

第５の実施形態では、本開示は、少なくとも１つの第２のジアミンが、アルキル基、アルキレン基、アリール基、シクロアルキル基、又はこれらの任意の組み合わせを含む、第１～第４の実施形態のいずれか１つによるアイオノマーポリアミドを提供する。

【0146】

第６の実施形態では、本開示は、少なくとも１つの第２のジアミンが、一級ジアミンと二級ジアミンとの両方を含む、第１～第５の実施形態のいずれか１つによるアイオノマーポリアミドを提供する。

【0147】

第７の実施形態では、本開示は、少なくとも１つの第２のジアミンが脂肪族ジアミン及び脂環式ジアミンを含む、第１～第６の実施形態のいずれか１つによるアイオノマーポリアミドを提供する。

【0148】

第８の実施形態では、本開示は、少なくとも１つの第２のジアミンが、式（ＩＩＩ）：
Ｒ５－ＮＨ－Ｒ６－ＮＨ－Ｒ５ （ＩＩＩ）
のものである、第１～第７の実施形態のいずれか１つによるアイオノマーポリアミドを提供する。

【0149】

Ｒ５は、両方のＲ５が水素原子となることはないことを条件として、独立して、直鎖若しくは分枝鎖アルキル、シクロアルキル、アリール、ヘテロアルキル、ヘテロアリール、水素原子から選択されるか、又は、それらのＲ５基は、アルキレン若しくは分枝鎖アルキレンであって、複素環式化合物を形成する。Ｒ６は、アルキレン、分枝鎖アルキレン、シクロアルキレン、置換若しくは非置換アリーレン、又はヘテロアルキレンである。

【0150】

第９の実施形態では、本開示は、アイオノマー成分が、アリール基を含む、第１～第８の実施形態のいずれか１つによるアイオノマーポリアミドを提供する。

【0151】

第１０の実施形態では、本開示は、アイオノマー成分が、ジメチル５－スルホイソフタレートのナトリウム塩を含む、第１～第９の実施形態のいずれか１つによるアイオノマーポリアミドを提供する。

【0152】

第１１の実施形態では、本開示は、ダイマー酸のモル分率が、アイオノマーポリアミドを形成するために使用された、ダイマー酸と、少なくとも１つの第２の二酸と、任意のアイオノマー二酸又はジエステルと、の組み合わせの総モルに基づいて、０．４０～０．９５、０．５０～０．９０、又は０．６０～０．８５である、第１～第１０の実施形態のいずれか１つによるアイオノマーポリアミドを提供する。

【0153】

第１２の実施形態では、本開示は、ダイマー酸が３００ｇ／ｍｏｌ～１４００ｇ／ｍｏｌの数平均分子量を有する、第１～第１１の実施形態のいずれか１つによるアイオノマーポリアミドを提供する。

【0154】

第１３の実施形態では、本開示は、ダイマー酸が３６個の炭素原子を含む、第１～第１２の実施形態のいずれか１つによるアイオノマーポリアミドを提供する。

【0155】

第１４の実施形態では、本開示は、ダイマー酸が、１０モル％未満の三酸含量を含む、第１～第１３の実施形態のいずれか１つによるアイオノマーポリアミドを提供する。

【0156】

第１５の実施形態では、本開示は、重合性組成物がジオールを含まない、第１～第１４の実施形態のいずれか１つによるアイオノマーポリアミドを提供する。

【0157】

第１６の実施形態では、本開示は、アイオノマーポリアミドがエステル基を含まない、第１～第１５の実施形態のいずれか１つによるアイオノマーポリアミドを提供する。

【0158】

第１７の実施形態では、本開示は、アイオノマーポリアミドが摂氏２５度未満のガラス転移温度を有する、第１～第１６の実施形態のいずれか１つによるアイオノマーポリアミドを提供する。

【0159】

第１８の実施形態では、本開示は、アイオノマーポリアミドが式（Ｉ）又は式（ＩＩ）：

【化6】

の構造のものである、第１～第１７の実施形態のいずれか１つによるアイオノマーポリアミドを提供する。

【0160】

Ｒ１は、独立して、ダイマー酸の残基、アイオノマー二酸若しくはジエステルの残基、又は任意の他の二酸モノマーの残基から選択される。Ｒ２は、独立して、一級ジアミン又は二級ジアミンの残基から選択される。Ｒ３は、独立して、アルキレン基又はアリーレン基から選択される。Ｒ４は、独立して、Ｈ、アルキル基、アルケニル基、アリール基、シクロアルキル基から選択されるか、又は２つのＲ４基は、アルキレン若しくは分枝鎖アルキレンであり、複素環式化合物を形成する。

【0161】

第１９の実施形態では、本開示は、少なくとも１つのＲ２がオキシアルキレンジアミンの残基であり、少なくとも１つのＲ３がアリーレン基である、第１８の実施形態によるアイオノマーポリアミドを提供する。

【0162】

第２０の実施形態では、本開示は、少なくとも１つの第２の二酸が存在し、少なくとも１つの二酸のモル分率は、アイオノマーポリアミドを形成するために使用された、ダイマー酸と、少なくとも１つの第２の二酸と、任意のアイオノマー二酸又はジエステルと、の組み合わせの総モルに基づいて、０．０１～０．５０である、第１～第１９の実施形態のいずれか１つによるアイオノマーポリアミドを提供する。

【0163】

第２１の実施形態では、本開示は、オキシアルキレンジアミン対アイオノマー成分のモル比が、０．１０モルのオキシアルキレン対１．０モルのアイオノマー成分～２．０：１．０、０．１５：１．０～１．０：１．０、又は０．２０：１．０～０．５０：１．０モルのオキシアルキレンジアミン対アイオノマー成分である、第１～第２０の実施形態のいずれか１つによるアイオノマーポリアミドを提供する。

【0164】

第２２の実施形態では、本開示は、アイオノマー成分が、アイオノマー二酸を含む、第１～第２１の実施形態のいずれか１つによるアイオノマーポリアミドを提供する。

【0165】

第２３の実施形態では、本開示は、アイオノマー成分が、アイオノマージエステルを含む、第１～第２２の実施形態のいずれか１つによるアイオノマーポリアミドを提供する。

【0166】

第２４の実施形態では、本開示は、アイオノマー成分が、アイオノマージアミンを含む、第１～第２３の実施形態のいずれか１つによるアイオノマーポリアミドを提供する。

【0167】

第２５の実施形態では、本開示は、プライマーを提供する。プライマーは、最大２０重量パーセントの第１～第１９の実施形態のいずれか１つによるアイオノマーポリアミドを含む。

【0168】

第２６の実施形態では、本開示は、アイオノマーポリアミドが、８０～９０重量パーセントの水と、１０～２０重量パーセントのＣ２～Ｃ４脂肪族アルコールと、任意のｐＨ調整剤と、を含む溶媒中に分散されている、第２５の実施形態によるプライマーを提供する。

【0169】

第２７の実施形態では、本開示は、アイオノマーポリアミドが水中に分散されている、第２５の実施形態によるプライマーを提供する。

【0170】

第２８の実施形態では、本開示は、アイオノマーポリアミドが酸終端又はアミン終端されており、プライマーが２～６又は８～１１のｐＨを有する、第２５～第２７の実施形態のいずれか１つによるプライマーを提供する。

【0171】

第２９の実施形態では、本開示は、界面活性剤を本質的に含まない、第２５～第２８の実施形態のいずれか１つによるプライマーを提供する。

【0172】

第３０の実施形態では、本開示は、物品を提供する。基材と、基材の主表面上に配置された第１～第１９の実施形態のいずれか１つによるアイオノマーポリアミドの層と、を含む、物品。

【0173】

第３１の実施形態では、本開示は、アイオノマーポリアミドの層の主表面上に配置された接着剤を更に含む、第３０の実施形態による物品を提供する。

【0174】

第３２の実施形態では、本開示は、接着剤が、少なくとも１つのペンダントカルボン酸基を含むポリマーを含む、第３０の実施形態又は第３１の実施形態による物品を提供する。

【0175】

第３３の実施形態では、本開示は、アイオノマーポリアミドの層が、１マイクロメートル未満、０．５マイクロメートル未満、又は０．２５マイクロメートル未満の平均厚さを有する、第３０～第３２の実施形態のいずれか１つによる物品を提供する。

【0176】

第３４の実施形態では、本開示は、アイオノマーポリアミドが、摂氏２５度で０．０１～３メガパスカル（ＭＰａ）の剪断弾性率を示す、第３０～第３３の実施形態のいずれか１つによる物品を提供する。

【0177】

第３５の実施形態では、本開示は、物品を提供する。物品は、基材と、基材の主表面上に配置された第２０～第２３の実施形態のいずれか１つによるプライマーの層と、を含む。

【0178】

第３６の実施形態では、本開示は、プライマー層が、摂氏２５度で５ＭＰａ超の剪断弾性率を示す、第３５の実施形態による物品を提供する。

【0179】

第３７の実施形態では、本開示は、基材が極性ポリマー材料を含む、第３０～第３６の実施形態のいずれか１つによる物品を提供する。

【0180】

第３８の実施形態では、本開示は、アイオノマーポリアミドを作製する方法を提供する。方法は、アイオノマーポリアミドは、ダイマー酸である第１の二酸と、アイオノマー二酸、アイオノマージエステル、及び／又はアイオノマージアミンであるアイオノマー成分と、オキシアルキレンジアミンである第１のジアミンと、一級ジアミン及び／又は二級ジアミンを含む少なくとも１つの第２のジアミンと、任意選択的に、少なくとも１つの第２の二酸と、を含む重合性組成物の成分を反応させることを含む。アイオノマーポリアミドを形成するために使用された、ダイマー酸と、少なくとも１つの第２の二酸と、任意のアイオノマー二酸又はジエステルと、の組み合わせの総モルに各々基づいて、ダイマー酸のモル分率は０．４０～０．９９であり、アイオノマー成分のモル分率は０．０１～０．２０であり、少なくとも１つの第２の二酸のモル分率は０～０．６０である。アイオノマーを形成するために使用された、オキシアルキレンジアミンと、少なくとも１つの第２のジアミンと、任意のアイオノマージアミンと、の組み合わせの総モルに各々基づいて、オキシアルキレンジアミンのモル分率は０．００５～０．１０であり、少なくとも１つの第２のジアミンのモル分率は０．７０～０．９９５である。

【0181】

第３９の実施形態では、本開示は、アイオノマーポリアミドが、第１～第２４の実施形態のいずれか１つによるものである、第３８の実施形態による方法を提供する。

【0182】

第４０の実施形態では、本開示は、反応させることが、重合性組成物を還流させ、続いて蒸留することを含む、第３８の実施形態又は第３９の実施形態による方法を提供する。

【0183】

第４１の実施形態では、本開示は、１つ以上のｐＨ調整剤を添加することによって、アイオノマーポリアミドを含有する組成物のｐＨを調整することを更に含む、第３８～第４０の実施形態のいずれか１つによる方法を提供する。

【0184】

第４２の実施形態では、本開示は、物品を作製する方法を提供する。方法は、基材の主表面上に第２５～第２９の実施形態のいずれか１つによるプライマーをコーティングすることと、基材を配向させることと、を含む。

【0185】

第４３の実施形態では、本開示は、配向させることが、二軸配向を含む、第４２の実施形態による方法を提供する。

【0186】

第４４の実施形態では、本開示は、プライマーを加熱又は乾燥させることのうちの少なくとも１つを更に含み、それによって、１マイクロメートル未満、０．５マイクロメートル未満、又は０．２５マイクロメートル未満の平均厚さを有するアイオノマーポリアミドの層を得る、第４２の実施形態又は第４３の実施形態による方法を提供する。

【0187】

第４５の実施形態では、本開示は、アイオノマーポリアミドの層の主表面上に接着剤の層を適用することを更に含む、第４４の実施形態による方法を提供する。

【0188】

本発明の利点及び実施形態を以降の実施例によって更に説明するが、これらの実施例において述べられる特定の材料及びそれらの量、並びに他の条件及び詳細は、本発明を不当に制限するものと解釈されるべきではない。全ての部及び百分率は、別段の指示がない限り、重量に基づく。

【実施例】

【0189】

別段の記載がない限り、又は文脈から明らかでない限り、実施例及び本明細書の他の箇所における全ての部、百分率、比などは、重量に基づく。材料表（以下）に、実施例で使用した材料及びそれらの供給元を記載する。

【表1】

【0190】

ポリアミド合成のための一般的手順
メカニカルスターラー、熱電対、１００ミリリットル受けフラスコを取り付けた蒸留ヘッド、及び窒素ガス入口／出口ポートを備えた１リットルガラス樹脂フラスコに、ＰＳ３０を除く表１に記載した原料の全てを入れた。フラスコの内容物を、窒素雰囲気下で撹拌しながら、電気マントル及びコントローラーを使用して１６０℃まで加熱した。反応混合物を６０分間還流させた後、蒸留ヘッドコンデンサーのコールドフィンガーを蒸留に切り替えた。水の発生速度が遅くなったら、バッチ温度を２２５℃まで上げ、窒素雰囲気下で撹拌しながら一晩保持した。２０～３０ミリメートルの水銀真空を、５～１０分間かけてフラスコに導入した。真空を２時間保持した後、窒素ガスをフラスコに導入した。ＰＳ３０を添加し、１５分間撹拌した後、反応器を分解し、内容物をシリコーン剥離紙で裏打ちしたアルミニウムトレーに注いだ。内容物を、室温まで自然冷却し、回収した。

【0191】

ポリアミド分散液Ｅ１～Ｅ７の調製のための一般的手順
表１からのダイマー酸系アイオノマーポリアミド、イソプロパノール、水性水酸化ナトリウム、及び脱イオン水を、オーバーヘッドスターラー、熱電対、及び５００ミリリットル受けフラスコを取り付けた蒸留ヘッドを備えたフラスコに、表３に記載のように入れた。その混合物を窒素下で２時間撹拌しながら８４℃まで加熱すると、透明な溶液が形成された。次いで、イソプロパノールを大気圧条件下で留去すると、乳白色の分散液が得られた。フラスコの内容物を周囲温度まで自然冷却し、Ｅ１～Ｅ７として回収した（表３）。Ｅ１～Ｅ７の固形分を、固体％の測定のための一般的手順に従って各分散液について測定した。

【0192】

固体％の測定のための一般的手順
およそ１グラムのポリアミド分散液を、風袋を量ったアルミニウムパンに入れた。分散液の正確な重量を記録した。アルミニウムパンを、１０５℃の温度設定の強制空気オーブンに２時間入れた。この時間の後、パンをオーブンから取り出し、少なくとも２分間冷却した。パン及び内容物の重量を記録した。固体％は、次式に従って計算した：

【数1】

【0193】

アイオノマーポリアミドプライマーコーティングの調製のための一般的手順
キャスト（未配向）ＰＥＴフィルムに対してＭａｙｅｒロッドコーティングを使用して、アイオノマーポリアミドコーティングを有する二軸配向ＰＥＴフィルムを調製した後、コーティングされたフィルムを、７０～８０℃を超え、かつＰＥＴフィルムの固有Ｔ_ｇ未満の温度の強制空気オーブンにおいてバッチオーブン乾燥させた。乾燥させたら、次いで、コーティングされたＰＥＴキャストフィルムを、１５０ミリメートル×２５０ミリメートルのシートに切断し、次いで、これを実験室規模のバッチテンターオーブン（Ｋａｒｏ ＩＶ ｌａｂ ｓｔｒｅｔｃｈｅｒ，Bｒｕｅｃｋｎｅｒ Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｂａｕ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ．ＫＧ，Ｇｅｒｍａｎｙ）（以下「Ｋａｒｏ」と呼ぶ）に装填した。Ｋａｒｏは、２つのオーブンを有し、１つは、上記したようなコーティング層を有するか又は有しないフィルムを加熱するために使用されるオーブンを、上記したようなポリマーフィルムの製造幅出し又は製造配向をシミュレートするためにフィルムを一軸又は二軸のいずれかで延伸するのに十分な、フィルム基材によって決定されている温度まで予熱するためのものであった。最初の延伸が完了したら、次いで、配向フィルム及びコーティングを、上記したような配向フィルムの加工において典型的に見出されるはるかに高い温度でのポリマーフィルム及びコーティングのヒートセット又はアニーリングをシミュレートする第２のオーブンに移動させた。

【0194】

Ｋａｒｏフィルム配向機の第１の予熱ゾーンの温度は、配向されるフィルムのＴ_ｇに近く、ＰＥＴフィルムの場合、９０℃～１０５℃であり、フィルムの予熱の時間は、フィルム及びコーティングが、フィルムを所望のように一軸及び又は二軸で十分に延伸するのに十分な温度に達するのに必要な時間量に左右された。予熱オーブンの典型的な時間は、２５０マイクロメートル～１２７０マイクロメートル（１０～５０ミル）厚のキャストＰＥＴフィルムについて２０秒～６０秒であった。ポリマーフィルム及び／又はコーティングが十分な温度になったら、フィルムを、ＭＤ（機械方向）及びＴＤ（横方向）として知られる一方向又は両方向に、ＰＥＴフィルムに一般的な引張比（ｄｒａｗ ｒａｔｉｏ）としても知られる典型的な延伸寸法で、延伸した。一般的な延伸比は、元のサイズに対してＭＤ方向に１：１～２：１、ＴＤ方向に１：１～５：１、より典型的には、ＭＤ方向に１．１～１：１．５、ＴＤ方向に３：１～４：１であった。

【0195】

ポリマーフィルムをＫａｒｏの延伸ゾーンで配向させたら、次いで、フィルムを、Ｋａｒｏフィルム配向機のアニーリング「ヒートセット」オーブン又はゾーンに移した。Ｋａｒｏのアニーリングゾーンにおける温度は、通常のフィルム製造の典型的な温度で、２００℃～２６０℃、より一般的には２１５～２５５℃であり、これにより、上記した製造フィルム配向に典型的である、配向ＰＥＴフィルム及び／又はコーティングの一般的なアニーリング、ヒートセットをシミュレートした。

【0196】

湿潤、乾燥及び延伸乾燥（例えば、Ｋａｒｏでの延伸後）プライマーコーティングの厚さを、測定し、報告した。延伸乾燥プライマーコーティング厚は、延伸前の乾燥コーティング厚を、総Ｋａｒｏ延伸で割ることによって計算した。

【0197】

感圧接着剤転写テープの調製
およそ５６マイクロメートル厚の架橋された除去可能な感圧接着剤層を、８３／１５／２ｗ／ｗ部のＩＯＡ／２ＥＨＡ／ＡＡのブレンドから調製した。接着剤層を、除去可能なシリコーンコーティングされた剥離ライナー上で硬化かつ架橋するためのｉｎ ｓｉｔｕ ＵＶ重合（光開始剤、２，４－トリアジン架橋剤及び最大３５１ｎｍのＵＶ源）によって調製して、感圧接着剤転写テープを得た。

【0198】

接着剤でコーティングされた、配向され下塗り処理されたフィルムの調製
およそ１２．７センチメートル×２５．４センチメートル（５インチ×１０インチ）寸法のプライマーコーティングされた配向フィルムを、プライマーコーティング側を上に向けて（露出させて）平坦な表面上に置いた。ＰＳＡ接着剤転写テープを、１５センチメートル（６インチ）幅のゴムローラーを使用して手で２回前後に転がすことによって、その接着剤表面をプライマー表面と接触させて、露出したプライマー表面に積層した。配向フィルム、プライマーコーティング、及び接着剤層、及びエンボス加工されたライナーを順に有する構造体を得た。

【0199】

接着剤試料の調製のための一般的手順
およそ１２．７センチメートル×２５．４センチメートル（５インチ×１０インチ）寸法のプライマーコーティングされた配向フィルムを、プライマーコーティング側を上に向けて（露出させて）平坦な表面上に置いた。感圧接着剤転写テープの調製に従って調製した接着剤転写テープを、１５センチメートル（６インチ）のゴムローラーを使用して手で２回前後に転がすことによって、その接着剤表面をプライマー表面と接触させて、露出したプライマー表面に積層した。配向フィルム、プライマーコーティング、及び接着剤層、及びエンボス加工されたライナーを順に有する構造体を得た。

【0200】

プライマー－ＰＳＡ結合試験法の一般的手順
接着剤試料を、接着剤試料の調製のための一般的手順に従って調製した。接着剤試料を、４．５ポンド（２．０キログラム）のローラーを使用して、１秒当たり０．５１センチメートル（１分当たり１２インチ）で２回通過させて、平坦な陽極酸化アルミニウムプレートに結合させた。プレートへの積層後、接着剤試料を、Ｍｏｄｅｌ ２０００／２１００ ＴＬ－２３００ ＩＭＡＳＳ Ｐｅｅｌ Ｔｅｓｔｅｒ（ＩＭＡＳＳ Ｉｎｃ．，Ａｃｃｏｒｄ，ＭＡ）を使用して、９０度の角度で１秒当たり０．５１センチメートル（１分当たり１２インチ）で除去した。試料長さ７．５センチメートル（３インチ）にわたる平均荷重を、各試料について試験し、記録した。接着試験は、７３°Ｆ（２２．８℃）及び相対湿度（ＲＨ）５０％の制御された環境で行った。

【0201】

アイオノマーポリアミドＰ１～Ｐ７の調製
アイオノマーポリアミドＰ１～Ｐ７を、ポリアミド合成のための一般的手順に従って調製した。モノマー及び添加剤の量を表１に明示し、モル分率組成を表２に明示する。典型的な収量は６００～７００グラムであった。

【表2】

【表3】

【0202】

アイオノマーポリアミド分散液Ｅ１～Ｅ７の調製
アイオノマーポリアミド分散液Ｅ１～Ｅ７を、ポリアミド分散液Ｅ１～Ｅ７の調製のための一般的手順に従って調製した。材料の量を表３に明示する。

【表4】

【0203】

アイオノマーポリアミドコーティングＥ８～Ｅ１０の調製
実施例Ｅ１～Ｅ３を、キャスト（未配向）ポリエチレンテレフタレート（polyethylene terephthalate、ＰＥＴ）フィルム上にコーティングし、次いで基材ＰＥＴを二軸配向して、それぞれコーティングＥ８～Ｅ１０を得た。表３からの水ベースのポリアミド分散液を、Ｍａｙｅｒロッドを用いてＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）キャストフィルム上に５マイクロメートルの湿潤コーティング厚にコーティングした。次いで、コーティング及びキャストフィルムを、８０℃で３分間、強制空気オーブン中で乾燥させ、乾燥したコーティング及びフィルムを取り出して室温まで冷却した。

【0204】

Ｋａｒｏフィルム配向機に装填するために、フィルム及びコーティングのキャストウェブ片を、１５０ミリメートル×２５０ミリメートルにトリミングした。Ｋａｒｏフィルム配向機を次のように予熱した。予熱オーブンゾーン１００℃及びアニーリングオーブンゾーン２２５℃。コーティングし、トリミングしたフィルム試料を、Ｋａｒｏ配向フレーム装填位置に装填し、適所にクリップ留めして、加熱及び延伸中にそれらをしっかりと保持した。次いで、Ｋａｒｏフィルム試料を、１００℃で５０秒間予熱し、次いで延伸オーブンゾーンで１．５×３．８倍に延伸した。延伸後、フィルム及びコーティングをアニーリングゾーン（２２５℃）に移動させ、１５秒間ヒートセットした。次いで、完成したフィルム及びコーティング試料をＫａｒｏフィルム延伸機の装填位置に戻し、クリップが配向フィルム試料を解放した後にクリップから取り出した。Ｋａｒｏフィルム配向機の設定を表４に明示する。

【表5】

【0205】

全ての試料がコーティングされ、延伸され、ヒートセットされるまで、この手順を繰り返した。次いで、これらの試料をトリミングして、延伸プロセスから残った過剰なフィルムを除去し、接着剤コーティングの準備を整えた。配向後のコーティングを有する最終フィルムサイズは、初期フィルムサイズに延伸比を乗じたものである。フィルム延伸後の目標コーティング厚は、以下のように計算される：
乾燥コーティング厚＝（アイオノマーポリアミド分散液固体％）×（湿潤コーティング厚）

【0206】

Ｅ８～Ｅ１０の延伸比は、以下の式に従って計算した：

【数2】

【0207】

フィルムのＫａｒｏ延伸後の最終コーティング厚＝（乾燥コーティング厚）／（延伸比）。

【表6】

【0208】

アイオノマーポリアミドコーティングの接着性能試験
フィルムＥ８～Ｅ１０を、接着試料の調製のための一般的手順に従って接着剤転写テープに手で積層した。構造体を表６に記載した条件で７日間エージングした。接着剤試料を、プライマー－ＰＳＡ結合試験法の一般的手順に従った剥離試験によって、ＰＳＡ対プライマー結合について試験した。結果を表６にまとめる。

【表7】

【0209】

本発明の範囲及び趣旨を逸脱しない本発明の予見可能な改変及び変更が、当業者には明らかとなろう。本発明は、例示目的のために本出願に記載されている実施形態に限定されるものではない。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【国際調査報告】