特表 2025-500090 磁粉成形装置および磁粉成形方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2025-01-09

(54)【発明の名称】磁粉成形装置および磁粉成形方法

(51)【国際特許分類】

   B30B 11/04 20060101AFI20241226BHJP

   B30B 11/02 20060101ALI20241226BHJP

【ＦＩ】

B30B11/04

B30B11/02 F

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023530305

(86)(22)【出願日】2023-04-03

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2024-12-05

(85)【翻訳文提出日】2023-05-18

(86)【国際出願番号】 CN2023085833

(87)【国際公開番号】W WO2024124748

(87)【国際公開日】2024-06-20

(31)【優先権主張番号】202211625287.8

(32)【優先日】2022-12-13

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】517409583

【氏名又は名称】エーエーシー マイクロテック（チャンヂョウ）カンパニー リミテッド

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．３ ｃｈａｎｇｃａｏ ｒｏａｄ， Ｈｉ－ＴＥＣＨ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｚｏｎｅ， Ｗｕｊｉｎ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ， Ｃｈａｎｇｚｈｏｕ Ｃｉｔｙ， Ｊｉａｎｇｓｕ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ， Ｐ．Ｒ． Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】110000040

【氏名又は名称】弁理士法人池内アンドパートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】ワン、チュンジン

(72)【発明者】

【氏名】チィェン、リン

(72)【発明者】

【氏名】ヂゥー、シュエユァン

(72)【発明者】

【氏名】ヂゥー、チーファン

(57)【要約】

【課題】本発明は、磁粉成形装置および磁粉成形方法を開示する。
【解決手段】磁粉成形装置は、フレームと、フレームに設けられた金型昇降機構、押圧板圧着機構、パンチ成形機構および高さロック機構とを含み、金型昇降機構は、金型と、金型の往復昇降を駆動するための第１駆動部材とを含み、押圧板圧着機構は、押圧板と、押圧板の昇降を駆動するための第２駆動部材とを含み、パンチ成形機構は、パンチと、パンチの昇降を駆動する第３駆動部材とを含み、高さロック機構は、第１ロック部材と、第２ロック部材とを含み、第１ロック部材は、押圧板をロックまたは解放するために用いられ、第２ロック部材は、パンチをロックまたは解放するために用いられる。本発明によれば、磁粉体の充填密度を均一に維持し、磁粉体の高さ方向での密度分布差を減少させるとともに、金型の上昇高さが調整可能となり、かつ押圧板およびパンチの任意の高さでのロックを実現することができる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

磁粉成形装置であって、
フレームと、フレームに設けられた金型昇降機構、押圧板圧着機構、パンチ成形機構および高さロック機構とを含み、
前記金型昇降機構は、金型と、前記金型の往復昇降を駆動するための第１駆動部材とを含み、前記金型の頂部には、成形キャビティが形成され、
前記押圧板圧着機構は、前記金型の昇降に追従して同期して昇降し、前記押圧板圧着機構は、押圧板と、前記押圧板の昇降を駆動するための第２駆動部材とを含み、前記押圧板には、通過溝が開設され、前記通過溝は、前記成形キャビティに対応し、
前記パンチ成形機構は、パンチと、前記パンチの昇降を駆動する第３駆動部材とを含み、前記パンチは、前記通過溝を通過した後に前記成形キャビティ内に延在して成形係合を形成可能であり、
前記高さロック機構は、第１ロック部材および第２ロック部材を含み、前記第１ロック部材は、前記押圧板をロックまたは解放することにより、前記押圧板の高さ位置をロックするために用いられ、前記第２ロック部材は、前記パンチをロックまたは解放することにより、前記パンチの高さ位置をロックするために用いられることを特徴とする磁粉成形装置。

【請求項2】

前記フレームは、台座と、第１ガイドロッドと、天板とを含み、前記第１ガイドロッドの底端が前記台座に固定され、前記第１ガイドロッドの頂端が前記天板に固定接続されている、請求項１に記載の磁粉成形装置。

【請求項3】

前記第１駆動部材は、第１駆動モータと、回転盤と、ローラとを含み、前記第１駆動モータの出力軸の末端は、前記回転盤に接続され、前記回転盤の軸線は、前記第１駆動モータの出力軸の軸線と重なり合い、前記ローラは、回転盤の盤面に偏心して設けられ、前記金型は、底板と、金型本体と、接続板とを含み、前記金型本体は、前記底板に固定され、前記底板は、前記第１ガイドロッドにガイド係合され、前記接続板は、一端が前記底板に接続され、他端が前記ローラに当接している、請求項２に記載の磁粉成形装置。

【請求項4】

前記回転盤の周方向には、前記回転盤の回転角度を測定するためのコードホイールが設けられている、請求項３に記載の磁粉成形装置。

【請求項5】

前記第２駆動部材は、第１駆動エアシリンダと、第２ガイドロッドと、第１ブラケットとを含み、前記第２ガイドロッドの底端は、前記底板に接続され、前記第１ブラケットは、前記金型の上方に位置し、前記第１駆動エアシリンダは、前記第１ブラケットの頂部に固定され、前記第１駆動エアシリンダのピストンロッドは、下向きに延在し、前記第１駆動エアシリンダのピストンロッドの末端は、前記第２ガイドロッドの頂端に接続され、前記押圧板は、前記第１ブラケットの底部に固定され、前記押圧板は、前記第２ガイドロッドにガイド係合されている、請求項３に記載の磁粉成形装置。

【請求項6】

前記第１駆動エアシリンダおよび前記第２ガイドロッドは、いずれも２つ設けられ、２つの前記第１駆動エアシリンダおよび２つの第２ガイドロッドは、いずれも間隔を隔てて平行に設けられ、前記第１駆動エアシリンダの位置は、前記第２ガイドロッドの位置に対応している、請求項５に記載の磁粉成形装置。

【請求項7】

前記第３駆動部材は、第１駆動電動シリンダおよび第２ブラケットを含み、前記第１ブラケット内には、収容空間が形成され、前記第２ブラケットは、前記収容空間内に収容され、前記第１駆動電動シリンダは、前記天板に固定され、前記パンチは、前記第２ブラケットの底部に固定され、前記第１駆動電動シリンダの出力軸は、下向きに延在して前記第１ブラケットと前記第２ブラケットとを順次貫通した後に前記パンチに接続されている、請求項５に記載の磁粉成形装置。

【請求項8】

前記第３駆動部材は、第３ガイドロッドを更に含み、前記第３ガイドロッドは、前記押圧板に固定され、前記第２ブラケットは、前記第３ガイドロッドにガイド係合されている、請求項７に記載の磁粉成形装置。

【請求項9】

前記第１ロック部材は、前記第１ブラケットに固定され、前記第２ロック部材は、前記第２ブラケットに固定され、前記第１駆動電動シリンダの出力軸は、前記第１ロック部材と前記第２ロック部材とを順次貫通して設けられる、請求項７に記載の磁粉成形装置。

【請求項10】

請求項１～９のいずれかに記載の磁粉成形装置を用いて磁粉の成形を行う磁粉成形方法であって、前記磁粉成形方法は、
前記金型を所定の高さ位置に設けるステップＳ１００と、
前記第２駆動部材が作動して、押圧板が前記金型に押し当てられるまで、前記押圧板を下降駆動させ、前記金型を圧着するステップＳ１０１と、
前記第３駆動部材が作動して、前記パンチを下降駆動させ、前記パンチが所定の高さまで下降し、前記高さロック機構が作動して、前記パンチの位置が固定されるステップＳ１０２と、
前記第１駆動部材が作動して、設定された高さおよび速度で、前記金型を往復昇降させるように駆動するステップＳ１０３と、
前記金型、前記押圧板および前記パンチが初期位置に戻るステップＳ１０４と、
前記金型内に成形された磁粉体を取り出し、フローが完了するステップＳ１０５と、を含むことを特徴とする磁粉成形方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、粉末成形技術分野に関し、特に磁粉成形装置および磁粉成形方法に関する。

【背景技術】

【0002】

現在では、電子部品の高周波化および小型化の傾向に伴い、インダクタ部品に対する要求がますます厳しくなり、インダクタ部品の磁粉体の成形品質に対する要求もますます高くなっている。

【0003】

従来技術において、磁粉体の成形は、磁粉を金型の成形キャビティ内に充填し、パンチが成形キャビティ内に延在して磁粉に成形圧力を加えることによるものであった。この過程で、金型が上下に振動する必要があり、一般的には、エアシリンダが金型とパンチとの上昇を駆動し、下降高さが衝突ブロック構造により設定されることによって、往復運動を実現することであり、金型の持ち上げ高さがエアシリンダによって制御され、精度がプロセスの要求を満たすことができなかった。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明は、従来技術における技術課題を解決するために、磁粉成形装置および磁粉成形方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

第１態様において、本発明は、磁粉成形装置を提供し、該磁粉成形装置は、フレームと、フレームに設けられた金型昇降機構、押圧板圧着機構、パンチ成形機構および高さロック機構とを含み、
前記金型昇降機構は、金型と、前記金型の往復昇降を駆動するための第１駆動部材とを含み、前記金型の頂部には、成形キャビティが形成され、
前記押圧板圧着機構は、前記金型の昇降に追従して同期して昇降し、前記押圧板圧着機構は、押圧板と、前記押圧板の昇降を駆動するための第２駆動部材とを含み、前記押圧板には、通過溝が開設され、前記通過溝は、前記成形キャビティに対応し、
前記パンチ成形機構は、パンチと、前記パンチの昇降を駆動する第３駆動部材とを含み、前記パンチは、前記通過溝を通過した後に前記成形キャビティ内に延在して成形係合を形成可能であり、
前記高さロック機構は、第１ロック部材および第２ロック部材を含み、前記第１ロック部材は、前記押圧板をロックまたは解放することにより、前記押圧板の高さ位置をロックするために用いられ、前記第２ロック部材は、前記パンチをロックまたは解放することにより、前記パンチの高さ位置をロックするために用いられる。

【0006】

前記のような磁粉成形装置であって、ここで、好ましくは、前記フレームは、台座と、第１ガイドロッドと、天板とを含み、前記第１ガイドロッドの底端が前記台座に固定され、前記第１ガイドロッドの頂端が前記天板に固定接続されている。

【0007】

前記のような磁粉成形装置であって、ここで、好ましくは、前記第１駆動部材は、第１駆動モータと、回転盤と、ローラとを含み、前記第１駆動モータの出力軸の末端は、前記回転盤に接続され、前記回転盤の軸線は、前記第１駆動モータの出力軸の軸線と重なり合い、前記ローラは、回転盤の盤面に偏心して設けられ、前記金型は、底板と、金型本体と、接続板とを含み、前記金型本体は、前記底板に固定され、前記底板は、前記第１ガイドロッドにガイド係合され、前記接続板は、一端が前記底板に接続され、他端が前記ローラに当接している。

【0008】

前記のような磁粉成形装置であって、ここで、好ましくは、前記回転盤の周方向には、前記回転盤の回転角度を測定するためのコードホイールが設けられている。

【0009】

前記のような磁粉成形装置であって、ここで、好ましくは、前記第２駆動部材は、第１駆動エアシリンダと、第２ガイドロッドと、第１ブラケットとを含み、前記第２ガイドロッドの底端は、前記底板に接続され、前記第１ブラケットは、前記金型の上方に位置し、前記第１駆動エアシリンダは、前記第１ブラケットの頂部に固定され、前記第１駆動エアシリンダのピストンロッドは、下向きに延在し、前記第１駆動エアシリンダのピストンロッドの末端は、前記第２ガイドロッドの頂端に接続され、前記押圧板は、前記第１ブラケットの底部に固定され、前記押圧板は、前記第２ガイドロッドにガイド係合されている。

【0010】

上記のような磁粉成形装置であって、ここで、好ましくは、前記第１駆動エアシリンダおよび前記第２ガイドロッドは、いずれも２つ設けられ、２つの前記第１駆動エアシリンダおよび２つの第２ガイドロッドは、いずれも間隔を隔てて平行に設けられ、前記第１駆動エアシリンダの位置は、前記第２ガイドロッドの位置に対応している。

【0011】

上記のような磁粉成形装置であって、ここで、好ましくは、前記第３駆動部材は、第１駆動電動シリンダおよび第２ブラケットを含み、前記第１ブラケット内には、収容空間が形成され、前記第２ブラケットは、前記収容空間内に収容され、前記第１駆動電動シリンダは、前記天板に固定され、前記パンチは、前記第２ブラケットの底部に固定され、前記第１駆動電動シリンダの出力軸は、下向きに延在して前記第１ブラケットと前記第２ブラケットとを順次貫通した後に前記パンチに接続されている。

【0012】

上記のような磁粉成形装置であって、ここで、好ましくは、前記第３駆動部材は、第３ガイドロッドを更に含み、前記第３ガイドロッドは、前記押圧板に固定され、前記第２ブラケットは、前記第３ガイドロッドにガイド係合されている。

【0013】

上記のような磁粉成形装置であって、ここで、好ましくは、前記第１ロック部材は、前記第１ブラケットに固定され、前記第２ロック部材は、前記第２ブラケットに固定され、前記第１駆動電動シリンダの出力軸は、前記第１ロック部材と前記第２ロック部材とを順次貫通して設けられる。

【0014】

第２態様において、本発明は、前記磁粉成形装置を利用して磁粉の成形を行う磁粉成形方法を提供し、前記磁粉成形方法は、
前記金型を所定の高さ位置に設けるステップＳ１００と、
前記第２駆動部材が作動して、押圧板が前記金型に押し当てられるまで、前記押圧板を下降駆動させ、前記金型を圧着するステップＳ１０１と、
前記第３駆動部材が作動して、前記パンチを下降駆動させ、前記パンチが所定の高さまで下降し、前記高さロック機構が作動して、前記パンチの位置が固定されるステップＳ１０２と、
前記第１駆動部材が作動して、設定された高さおよび速度で、前記金型を往復昇降させるように駆動するステップＳ１０３と、
前記金型、前記押圧板および前記パンチが初期位置に戻るステップＳ１０４と、
前記金型内に成形された磁粉体を取り出し、フローが完了するステップＳ１０５と、を含む。

【発明の効果】

【0015】

従来技術に比べて、本発明は、金型昇降機構および高さロック機構を設けることにより、金型を往復昇降させるようにし、それにより磁粉体の充填密度を均一に維持し、磁粉体の高さ方向での密度分布差を減少させることができるとともに、金型の上昇高さが調整可能となり、かつ押圧板およびパンチの任意の高さでのロックを実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の全体構造の斜視図である。

【図2】本発明の全体構造の側面図である。

【図3】図２のＡ－Ａにおける断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下に図面を参照して説明した実施例は、例示的なものであり、本発明を説明するためのものに過ぎず、本発明を限定するものと解釈することができない。

【0018】

図１～図３に示すように、本発明の実施例は、磁粉成形装置を提供し、該磁粉成形装置は、フレーム１０と、フレーム１０に設けられた金型昇降機構２０、押圧板圧着機構３０、パンチ成形機構４０および高さロック機構５０とを含む。

【0019】

金型昇降機構２０は、金型２１と、金型２１の往復昇降を駆動するための第１駆動部材とを含み、金型２１の頂部には、成形キャビティ２１５が形成され、磁粉は、成形キャビティ２１５内に充填されて磁粉体に成形され、第１駆動部材は、金型２１を往復昇降させるように駆動することができ、それにより磁粉体の充填密度を均一に維持し、磁粉体の高さ方向での密度分布差を減少させるようにする。

【0020】

押圧板圧着機構３０は、金型２１の昇降に追従して同期して昇降し、押圧板圧着機構３０は、押圧板３１と、押圧板３１の昇降を駆動するための第２駆動部材とを含み、押圧板圧着機構３０が金型昇降機構２０の上方に位置し、押圧板３１が所定の高さまで下降した後、押圧板３１の底部が金型２１の頂部に押し当て、押圧板３１の底面が金型２１の頂面と貼り合わせることになり、第１駆動部材が金型２１を昇降駆動する場合、押圧板３１は、金型２１と共に往復昇降可能であり、押圧板３１には、通過溝が開設され、通過溝は、成形キャビティ２１５に対応し、通過溝が成形キャビティ２１５の上方に位置し、通過溝の内径が成形キャビティ２１５の内径より大きい。

【0021】

パンチ成形機構４０は、パンチ４１と、パンチ４１を昇降駆動する第３駆動部材とを含み、パンチ成形機構４０が押圧板圧着機構３０の上方に位置し、開始状態で、パンチ４１は、押圧板３１の上方に位置し、パンチ４１の外輪郭面は、成形キャビティ２１５の内輪郭面に適合し、押圧板３１は、金型２１に押し当てた後、第３駆動部材は、作動して、パンチ４１を所定の高さまで下降させることができる。

【0022】

高さロック機構５０は、第１ロック部材５１および第２ロック部材５２を含み、第１ロック部材５１は、押圧板３１が任意の高さでロック可能にするように、押圧板３１をロックまたは解放することに用いられ、第２ロック部材５２は、パンチ４１が任意の高さでロック可能にするように、パンチ４１をロックまたは解放することに用いられる。

【0023】

本発明は、金型昇降機構２０および高さロック機構５０を設けることにより、金型２１を往復昇降させるようにし、それにより磁粉体の充填密度を均一に維持し、磁粉体の高さ方向での密度分布差を減少させることができるとともに、金型２１の上昇高さが調整可能となり、かつ押圧板３１およびパンチ４１の任意の高さでのロックを実現することができる。

【0024】

本願に係る実施例において、図１および図３に示すように、フレーム１０は、台座１１と、第１ガイドロッド１２と、天板１３とを含み、第１ガイドロッド１２は、２つ設けられ、２つの第１ガイドロッド１２は、互いに平行に設けられ、第１ガイドロッド１２は、重力方向に沿って延在し、第１ガイドロッド１２の底端が台座１１に固定され、第１ガイドロッド１２の頂端が天板１３に固定接続され、天板１３と台座１１との間には、補強板１４が更に設けられ、補強板１４の両端はそれぞれ、天板１３および台座１１に接続され、それによりフレーム１０全体の強度を補強する。

【0025】

図１に示すように、第１駆動部材は、第１駆動モータ２２と、回転盤２３と、ローラ２４とを含み、第１駆動モータ２２は、モータ固定台により台座１１に固定され、第１駆動モータ２２の出力軸は、水平方向に沿って延在し、第１駆動モータ２２の出力軸の末端は、回転盤２３に接続され、回転盤２３の軸線は、第１駆動モータ２２の出力軸の軸線と重なり合い、ローラ２４は、回転盤２３の盤面に偏心して設けられる。

【0026】

図３に示すように、金型２１は、底板２１１と、金型本体２１４と、接続板２１６とを含み、成形キャビティ２１５が金型本体２１４内に設けられ、金型本体２１４が底板２１１に固定され、底板２１１の第１ガイドロッド１２に対応する位置には、第１通過孔２１２が設置され、第１通過孔２１２内には、第１スリーブ２１３が固定され、第１ガイドロッド１２が第１スリーブ２１３内に隙間係合され、それにより底板２１１が第１ガイドロッド１２にガイド係合され、接続板２１６は、一端が底板２１１に接続され、他端がローラ２４に当接し、第１駆動モータ２２が作動して回転盤２３を回転駆動し、接続板２１６がローラ２４に常時押し当てられるため、動力がローラ２４を介して接続板２１６に伝達され、それにより金型本体２１４が往復昇降するように駆動される。

【0027】

本願に係る実施例において、図１および図３に示すように、回転盤２３の周方向には、回転盤２３の回転角度を測定するためのコードホイール２５が設けられ、実行可能な実施形態において、コードホイール２５の面には、間隔を隔ててリング状に設けられる複数の切り欠きが設けられ、コードホイール２５の一方側の光源から光線を発光し、更にコードホイール２５の他方側の光電変換素子により受信されて対応する電気信号に変換され、それによりコードホイール２５の回転角度が算出され、金型本体２１４の昇降高さを得ることもできる。

【0028】

本願に係る実施例において、図１および図３に示すように、第２駆動部材は、第１駆動エアシリンダ３２と、第２ガイドロッド３３と、第１ブラケット３４とを含み、第２ガイドロッド３３の底端は、底板２１１に接続され、第１ブラケット３４は、金型２１の上方に位置し、第１駆動エアシリンダ３２のシリンダ本体は、第１ブラケット３４の頂部に固定され、第１駆動エアシリンダ３２のピストンロッドは、下向きに延在し、第１駆動エアシリンダ３２のピストンロッドの末端は、カップリングを介して第２ガイドロッド３３の頂端に接続され、押圧板３１は、第１ブラケット３４の底部に固定され、押圧板３１の第２ガイドロッド３３に対応する位置には、第２通過孔３５が設けられ、第２通過孔３５内には、第２スリーブ３６が固定され、第２ガイドロッド３３は、第２スリーブ３６内に隙間係合され、それにより押圧板３１は、第２ガイドロッド３３にガイド係合される。

【0029】

第１駆動エアシリンダ３２が作動して、第１駆動エアシリンダ３２のピストンロッドが伸縮し、この場合、第１駆動エアシリンダ３２のピストンロッドの末端が第１ガイドロッド１２に固定接続され、かつ第１駆動エアシリンダ３２のシリンダ本体が第１ブラケット３４に固定されているため、第１ブラケット３４が昇降駆動され、それによって押圧板３１も昇降駆動される。

【0030】

さらに、第１駆動シリンダ３２および第２ガイドロッド３３は、いずれも２つ設けられ、２つの第１駆動シリンダ３２および２つの第２ガイドロッド３３は、いずれも間隔を隔てて平行に設けられ、第１駆動シリンダ３２の位置は、第２ガイドロッド３３の位置に対応し、それにより押圧板３１に均一で安定した圧力を提供でき、それにより押圧板３１の下降過程において水平状態を維持することができる。

【0031】

本願に係る実施例において、第３駆動部材は、第１駆動電動シリンダ４２および第２ブラケット４３を含み、第１ブラケット３４は、フレーム式構造であり、第１ブラケット３４内には、収容空間３７が形成され、第２ブラケット４３は、収容空間３７内に収容され、第１駆動電動シリンダ４２は、天板１３に固定され、第１駆動電動シリンダ４２の出力軸は、下向きに延在し、第１ブラケット３４および第２ブラケット４３は、いずれも第１駆動電動シリンダ４２の下方に設けられ、パンチ４１は、第２ブラケット４３の底部に固定され、第１駆動電動シリンダ４２の出力軸は、下向きに延在して第１ブラケット３４および第２ブラケット４３を順次貫通した後にパンチ４１に接続され、第１駆動電動シリンダ４２は、作動して、パンチ４１を昇降駆動する。

【0032】

さらに、第３駆動部材は、第３ガイドロッド４４を更に含み、第３ガイドロッド４４が、押圧板３１に固定され、第３ガイドロッド４４が重力方向に沿って延在し、第１ブラケット３４の第３ガイドロッド４４に対応する位置には、スルーホールが設けられ、それにより第３ガイドロッド４４の昇降に対する干渉が回避され、第２ブラケット４３の第３ガイドロッド４４に対応する位置には、第３通過孔４５が設けられ、第３通過孔４５内には、第３スリーブ４６が固定され、第３ガイドロッド４４が第３スリーブ４６内に隙間係合されることにより、第２支持ブラケットが第３ガイドロッド４４にガイド係合され、それによりパンチ４１の下降過程において水平状態を維持することができる。

【0033】

本願に係る実施例では、第１ロック部材５１は、第１ブラケット３４に固定され、第２ロック部材５２は、第２ブラケット４３に固定され、第１駆動電動シリンダ４２の出力軸は、第１ロック部材５１および第２ロック部材５２を順次貫通して設けられる。実行可能な実施形態において、第１ロック部材５１および第２ロック部材５２は、いずれも空気圧ロック装置を採用し、空気圧ロック装置の構造は、従来技術における内容を参照可能であり、ここで説明を省略し、第１ブラケット３４および第２ブラケット４３に対するロックおよび解放を実現すればよい。

【0034】

上記実施例に係る磁粉成形装置に基づいて、本発明は、磁粉成形方法を更に提供し、前記磁粉成形方法は、
金型２１を所定の高さ位置に設けるステップＳ１００と、
第２駆動部材が作動して、押圧板３１が金型２１に押し当てられるまで、押圧板３１を下降駆動させ、金型２１を圧着するステップＳ１０１と、
第３駆動部材が作動して、パンチ４１を下降駆動させ、パンチ４１が所定の高さまで下降し、高さロック機構５０が作動して、パンチ４１の位置が固定されるステップＳ１０２と、
第１駆動部材が作動して、設定された高さおよび速度で、金型２１を往復昇降させるように駆動するステップＳ１０３と、
金型２１、押圧板３１およびパンチ４１が初期位置に戻るステップＳ１０４と、
金型２１内に成形された磁粉体を取り出し、フローが完了するステップＳ１０５と、を含む。

【0035】

本磁粉成形方法は、金型の往復昇降を利用することによって、磁粉体の充填密度を均一に維持し、磁粉体の高さ方向での密度分布差を減少させることができるとともに、金型の上昇高さが調整可能となり、かつ押圧板およびパンチの任意の高さでのロックを実現することができる。

【0036】

以上は、本発明の構造、特徴および作用効果を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明したが、上記したのは、本発明の好ましい実施例だけであり、本発明は、図面に示される実施範囲を限定せず、本発明の思想に加えられた変更、または同等の変化である同等の実施例への修正は、依然として明細書および図面に含まれる精神を超えない場合、いずれも本発明の保護範囲内にあるべきである。

【符号の説明】

【0037】

１０ フレーム
１１ 台座
１２ 第１ガイドロッド
１３ 天板
１４ 補強板
２０ 金型昇降機構
２１ 金型
２１１ 底板
２１２ 第１通過孔
２１３ 第１スリーブ
２１４ 金型本体
２１５ 成形キャビティ
２１６ 接続板
２２ 第１駆動モータ
２３ 回転盤
２４ ローラ
２５ コードホイール
３０ 押圧板圧着機構
３１ 押圧板
３２ 第１駆動エアシリンダ
３３ 第２ガイドロッド
３４ 第１ブラケット
３５ 第２通過孔
３６ 第２スリーブ
３７ 収容空間
４０ パンチ成形機構
４１ パンチ
４２ 第１駆動電動シリンダ
４３ 第２ブラケット
４４ 第３ガイドロッド
４５ 第３通過孔
４６ 第３スリーブ
５０ 高さロック機構
５１ 第１ロック部材
５２ 第２ロック部材

【図1】

【図2】

【図3】

【国際調査報告】