特表 2025-500117 不織繊維なしで機械的に交絡した織布から製造される防弾材料及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2025-01-09

(54)【発明の名称】不織繊維なしで機械的に交絡した織布から製造される防弾材料及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B32B 7/08 20190101AFI20241226BHJP

   B32B 5/22 20060101ALI20241226BHJP

   D03D 23/00 20060101ALI20241226BHJP

   B32B 5/06 20060101ALI20241226BHJP

   D06M 17/00 20060101ALI20241226BHJP

   F41H 5/04 20060101ALI20241226BHJP

【ＦＩ】

B32B7/08

B32B5/22

D03D23/00

B32B5/06 A

D06M17/00 H

F41H5/04

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2024525820

(86)(22)【出願日】2022-11-02

(85)【翻訳文提出日】2024-05-01

(86)【国際出願番号】 US2022079140

(87)【国際公開番号】W WO2023191902

(87)【国際公開日】2023-10-05

(31)【優先権主張番号】63/277,802

(32)【優先日】2021-11-10

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】520028531

【氏名又は名称】デュポン セイフティー アンド コンストラクション インコーポレイテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100103610

【弁理士】

【氏名又は名称】▲吉▼田 和彦

(74)【代理人】

【識別番号】100109070

【弁理士】

【氏名又は名称】須田 洋之

(74)【代理人】

【識別番号】100119013

【弁理士】

【氏名又は名称】山崎 一夫

(74)【代理人】

【識別番号】100130937

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100144451

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 博子

(74)【代理人】

【識別番号】100171675

【弁理士】

【氏名又は名称】丹澤 一成

(72)【発明者】

【氏名】ホヴァネク ジョセフ

(72)【発明者】

【氏名】ジャンコ スコット

(72)【発明者】

【氏名】シャカラミ シェコウフェ

(72)【発明者】

【氏名】マルケイヒー ケヴィン

【テーマコード（参考）】

4F100

4L032

4L048

【Ｆターム（参考）】

4F100AD11A

4F100AD11B

4F100AJ01A

4F100AJ01B

4F100AK01A

4F100AK01B

4F100AK04A

4F100AK04B

4F100AK07A

4F100AK07B

4F100AK41A

4F100AK41B

4F100AK47A

4F100AK47B

4F100AL01A

4F100AL01B

4F100BA02

4F100BA05

4F100BA31

4F100DG12A

4F100DG12B

4F100DG20A

4F100DG20B

4F100EC07

4F100EC09

4F100GB72

4F100JA13

4F100JA13A

4F100JA13B

4F100JK01A

4F100JK01B

4F100JK07A

4F100JK07B

4F100JK08A

4F100JK08B

4L032AA04

4L032AA05

4L032AA06

4L032AA07

4L032AA08

4L032AB02

4L032AB04

4L032AC01

4L032AC02

4L032AC03

4L032AC06

4L032BD05

4L032CA00

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4L032EA06

4L048AA14

4L048AA19

4L048AA25

4L048AB11

4L048BA09

4L048BB06

4L048DA01

4L048DA24

4L048EB00

(57)【要約】

一体化された材料及び一体化された材料を形成する方法。一体化された材料は、機械的に互いに交絡した複数の織布層を含む。複数の織布層は繊維を含む。複数の織布層は、複数の織布層の繊維と、不織繊維なしで機械的に互いに交絡される。複数の織布層の少なくとも一部の繊維は、複数の織布層のｘ－ｙ平面に対して垂直なＺ方向に延在する。一体化された材料の形成方法も提供される。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一体化された材料であって、
機械的に互いに交絡した複数の織布層を含み、
前記複数の織布層が繊維を含み、
前記複数の織布層が、前記複数の織布層の繊維と、不織繊維なしで機械的に互いに交絡されており、
前記複数の織布層の少なくとも一部の繊維が、前記複数の織布層のｘ－ｙ平面に対して垂直なＺ方向に延在する、
一体化された材料。

【請求項2】

前記複数の織布層のうちの少なくとも１つの織布層の一部の繊維が、前記複数の織布層のうちの少なくとも１つの別の織布層の中にＺ方向に延在する、請求項１に記載の一体化された材料。

【請求項3】

前記複数の織布層のうちの少なくとも１つの織布層の少なくとも一部の繊維が、前記複数の織布層のうちの少なくとも２つの別の織布層の中にＺ方向に延在する、請求項１に記載の一体化された材料。

【請求項4】

前記複数の織布層がニードルによる一体化によって機械的に互いに交絡している、請求項１に記載の一体化された材料。

【請求項5】

前記複数の織布層が水流交絡によって機械的に互いに交絡している、請求項１に記載の一体化された材料。

【請求項6】

前記複数の織布層が空気交絡によって機械的に互いに交絡している、請求項１に記載の一体化された材料。

【請求項7】

前記複数の織布層が約２層～約５０層を有する、請求項１に記載の一体化された材料。

【請求項8】

前記複数の織布層のそれぞれの織布層が約２０ｇ／ｍ²～約１５００ｇ／ｍ²の坪量を有する、請求項１に記載の一体化された材料。

【請求項9】

前記複数の織布層が一方向構成である、請求項１に記載の一体化された材料。

【請求項10】

前記複数の織布層が疑似一方向構成である、請求項１に記載の一体化された材料。

【請求項11】

前記複数の織布層の前記繊維が少なくとも１０ｇ／ｄｔｅｘの強度を有する、請求項１に記載の一体化された材料。

【請求項12】

前記複数の織布層の前記繊維が少なくとも約１００ｇ／ｄｔｅｘの引張弾性率を有する、請求項１に記載の一体化された材料。

【請求項13】

前記複数の織布層の前記繊維が約１～約５５０パーセントの破断伸びを有する、請求項１に記載の一体化された材料。

【請求項14】

前記複数の織布層の前記繊維がポリマーである、請求項１に記載の一体化された材料。

【請求項15】

前記複数の織布層の前記繊維が、アラミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアゾール、ポリエステル、グラフェン、スパイダーシルク、カーボンナノチューブ、コポリマー、多成分繊維、及びそれらの組み合わせの繊維のタイプのうちの１つ以上を含む、請求項１に記載の一体化された材料。

【請求項16】

約０．０２５インチ～約４．０インチの厚さを有する、請求項１に記載の一体化された材料。

【請求項17】

約０．０３４ｋｇ／ｍ²～約９．８ｋｇ／ｍ²の面密度を有する、請求項１に記載の一体化された材料。

【請求項18】

ＭＩＬ ＳＴＤ－６６２Ｆに準拠したＶ５０が約５００ｆｔ／ｓ～約２００００ｆｔ／ｓである、請求項１に記載の一体化された材料。

【請求項19】

請求項１に記載の少なくとも１つの一体化された材料を含む物品。

【請求項20】

一体化された材料であって、
不織繊維なしで機械的に互いに交絡した２つ以上の織布層を含み、
前記２つ以上の織布層のうちの少なくとも１つの織布層の一部の繊維が、前記２つ以上の織布層のうちの少なくとも１つの別の織布層内にＺ方向に延在する、
一体化された材料。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

開示される実施形態は、概して防弾材料に関し、より具体的には、不織繊維なしで機械的に交絡した織布から製造される防弾材料、及びそのような材料の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

防弾材料を形成するために、例えばニードルパンチのように不織繊維を使用して織布を機械的に互いに交絡させることは、当該技術分野で周知である。これは、有刺針、ウォータージェット、エアジェットなどの機械的手段によって織布に不織繊維を機械的に押し込むことを含む。機械的手段は繰り返し織布を貫通し、不織繊維が織布の繊維に織り込まれて機械的に交絡するように不織繊維を織布に通す。これにより、織布が機械的に一体化される。例えば、米国特許第７，１０１，８１８号明細書及び同第７，６３１，４０５号明細書、並びに米国特許出願公開第２０１７／０１９１８０３号明細書及び同第２０２０／００２５５３０号明細書を参照のこと。これらには、防弾材料、及び不織材料の繊維を織布材料の間隙で機械的に交絡して織布材料を強化し、一体化された多層防弾材料を形成する方法が記載されている。

【0003】

しかしながら、機械的に交絡した防弾材料を形成するために使用される不織材料は、望ましくない追加の重量を生じさせる。例えば、不織材料及びその中の不織繊維は、一般的にはそれ自体は防弾性能上の利点をもたらさず、機械的に交絡した防弾材料内の「寄生重量」とみなされる。防弾用途（例えばベストやヘルメットなど）の重量は、長時間使用した後の防弾用途の着用者の疲労に寄与し、疲労をもたらすため、重量は防弾材料にとって重要な要素である。重量は、防弾材料が使用されるヘリコプターやその他の航空機など、特定の防弾用途の性能及び持続性にも影響する。したがって、性能を維持又は向上させながら軽量化することが望ましい。加えて、不織材料は、織布材料と比較すると、より多量の液体（例えば水や汗など）を吸収するが、これは防弾用途では望ましくない。

【0004】

したがって、同じ又は改善された防弾性能を有し、且つ製造がより効率的な、軽量で液体吸収が低減された、機械的に交絡した防弾材料が必要とされており、また望まれている。

【発明の概要】

【課題を解決するための手段】

【0005】

一態様では、本開示は、一体化された材料を提供する。一体化された材料は、機械的に互いに交絡した複数の織布層を含む。複数の織布層は繊維を含む。複数の織布層は、複数の織布層の繊維と、不織繊維なしで機械的に互いに交絡される。複数の織布層の少なくとも一部の繊維は、複数の織布層のｘ－ｙ平面に対して垂直なＺ方向に延在する。

【0006】

別の態様では、本開示は、一体化された材料を提供する。一体化された材料は、不織繊維なしで機械的に互いに交絡した２つ以上の織布層を含む。２つ以上の織布層のうちの少なくとも１つの織布層の一部の繊維は、２つ以上の織布層のうちの少なくとも１つの別の織布層内にＺ方向に延在する。

【0007】

別の態様では、本開示は、一体化された材料の形成方法を提供する。一体化された材料を形成する方法は、不織繊維を使用せずに２つ以上の織布層を機械的に互いに交絡させて一体化された材料を形成することを含む。

【0008】

一実施形態では、一体化された材料を形成する方法は、２つ以上の織布層を機械的に交絡させる前に、２つ以上の織布層を積み重ねて配置することをさらに含む。別の実施形態では、一体化された材料を形成する方法は、一体化された材料を熱処理及びカレンダー加工することをさらに含む。別の実施形態では、一体化された材料を形成する方法は、一体化された材料に１つ以上の二次加工ステップを適用することをさらに含む。

【0009】

別の態様では、一体化された材料を形成する方法は、複数の織布層を機械的に互いに交絡させて一体化された材料を形成することを含む。複数の織布層は繊維を含む。複数の織布層は、複数の織布層の繊維と、不織繊維なしで機械的に互いに交絡される。複数の織布層の少なくとも一部の繊維は、複数の織布層のｘ－ｙ平面に対して垂直なＺ方向に延在する。

【0010】

一実施形態では、一体化された材料を形成する方法は、複数の織布層を機械的に互いに交絡させる前に、複数の織布層を互いに積み重ねて配置することをさらに含む。別の実施形態では、一体化された材料を形成する方法は、一体化された材料を熱処理及びカレンダー加工することをさらに含む。別の実施形態では、一体化された材料を形成する方法は、一体化された材料に１つ以上の二次加工ステップを適用することをさらに含む。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】例示的な実施形態による防弾材料の断面正面図である。

【図2】例示的な実施形態による防弾材料を形成する方法のフローチャートである。

【図3】例示的な実施形態による防弾物品の透視図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下の詳細な説明において、本明細書の一部をなし、本発明の例示的な実施形態を示す添付図面を参照する。これらの実施形態について、当業者が実施形態を作成し、使用できるようにするのに十分に詳細に説明する。本発明の趣旨又は範囲から逸脱することなく、本明細書に開示される例示的な実施形態に対する構造、論理、又は手順上の変更がなされ得ることも理解される。

【0013】

本明細書において使用される「ニードルによる一体化」とは、織布を通して有刺針を押し込み、それを引き抜いて織布の繊維を機械的に交絡させることで一体化された材料を形成することによって、不織繊維を使用せずに針を用いて織布を一体化するプロセスを指す。

【0014】

本明細書において使用される「繊維」は、幅及び厚さの横方向寸法よりもはるかに大きい長さ方向寸法を有する細長い物体である。繊維という用語には、モノフィラメント、マルチフィラメント、リボン、ストリップ、ステープル、及び規則的な若しくは不規則な断面を有する細断繊維、切断繊維、又は不連続繊維などの他の形態が含まれる。繊維という用語には、前述したいずれか又はそれらの組み合わせの複数も含まれる。繊維は、スプリットフィルム又はテープの形態であってもよい。

【0015】

本明細書で使用される「糸」とは、天然繊維又は人工繊維を含む、多くの繊維、同じ又は２種以上の異なる繊維から構成される連続ストランドである。糸は「トウ」又は「エンド」と呼ばれる場合もある。

【0016】

本明細書で使用される「層」とは、三次元で柔軟性を欠いた状態で又は柔軟に湾曲することができるが、平面に平らに置くと、厚さ寸法よりもはるかに大きい長さ及び幅寸法を有する物体である。

【0017】

本明細書で使用される「テープ」とは、幅よりも大きい長さを有し、且つ平均断面アスペクト比、すなわちテープ物品の長さにわたって平均化された断面の最大寸法対最小寸法の比が少なくとも約３：１である、平坦な狭い一体構造の材料のストリップである。本開示のテープの断面は、長方形、楕円形、多角形、不規則形、又は本明細書で概説する幅、厚さ、及びアスペクト比の要件を満たす任意の形状であってよい。市販のテープの例としては、Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤｅｌａｗａｒｅにあるＤｕＰｏｎｔ社のＴｅｎｓｙｌｏｎ（登録商標）が挙げられる。

【0018】

本明細書において使用される「織布」とは、織り合わされた複数の同じ又は２つ以上の異なるタイプの繊維又は糸を含む任意の構造である。一般に、そのような織布は、横糸又は緯糸と呼ばれる１組の糸を織り合わせることによって製造される。織布は、平織り、千鳥綾織り、絡み織り、模紗織り、篭目織り、サテン織り、綾織り、アンバランスな織りなど、及びこれらの組み合わせのような本質的に任意の織りを有することができる。平織り及び綾織りが最も一般的であり、また好ましい。

【0019】

本明細書において使用される「被覆率」とは、織布の領域が糸又は繊維によって被覆される程度（例えばパーセント割合）を意味する。

【0020】

本明細書において使用される「Ｖ５０」とは、防弾性能の標準試験であり、弾道標的に向けて発射された弾丸の５０パーセントが標的を通り抜ける速度を指す。したがって、Ｖ５０が高いほど防弾性能が優れていることを示す。本明細書で示されるＶ５０データは、ＮＩＪ規格－０１０１．０６（法執行機関発射体試験）及びＭＩＬ ＳＴＤ－６６２Ｆ（軍用破片試験）に従って得られたものである。

【0021】

本明細書において使用される「デシテックス」又は「ｄｔｅｘ」とは、繊維又は糸の線密度の尺度であり、具体的には１０，０００メートルの繊維又は糸のグラム単位での質量である。「デニール」及び略語「ｄ」は、デシテックスの９／１０倍、具体的には９０００メートルの糸のグラム単位での重量である。

【0022】

本明細書において使用される「初期引張弾性率」、「引張弾性率」、及び「弾性率」という用語は、ＡＳＴＭ Ｄ２２５６（一本鎖法による糸の引張特性に関する標準試験法）によって測定される弾性率を意味する。

【0023】

本明細書において使用される単数形「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、複数形を含み、文脈上明らかにそうでないことが示されていない限り、特定の数値への言及には少なくともその特定の値が含まれる。値の範囲が表現されている場合、別の実施形態では、ある特定の値から、及び／又は別の特定の値までが含まれる。同様に、値が近似値として表されている場合、先行詞「約（ａｂｏｕｔ）」の使用によって特定の値が別の実施形態を形成することが理解されるであろう。全ての範囲は、包括的であり、且つ組み合わせ可能である。

【0024】

図１に例示的な防弾材料が示されている。防弾材料１００は、織布層１２０の繊維１３０が織布層１２０の間隙で機械的に交絡して不織繊維及び材料を含まない一体化された材料を形成するように、不織繊維又は材料なしで機械的に互いに交絡した２つ以上の織布層１２０（例えば１２０₁、１２０₂、１２０₃…１２０_n）のスタック１１０を含む。機械的交絡の際に、織布層１２０の繊維１３０の一部は、織布層１２０のｘ－ｙ平面に対して垂直なＺ方向に延在する。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの織布層１２０の一部の繊維１３０は、Ｚ方向に少なくとも１つの別の織布層１２０の中に延在する。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの織布層１２０の一部の繊維１３０は、Ｚ方向に少なくとも２つの別の織布層１２０の中に延在する。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの織布層１２０の一部の繊維１３０は、少なくとも１つの別の織布層１２０の一部の繊維１３０と機械的に交絡している。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの織布層１２０の一部の繊維１３０は、少なくとも２つの別の織布層１２０の一部の繊維１３０と機械的に交絡している。

【0025】

ニードルによる一体化、又は水流交絡やエアジェットの使用（例えば空気交絡）などの（ただしこれらに限定されない）、不織繊維なしで織布を機械的に交絡するために使用され得る当該技術分野で公知の機械的交絡の任意の方法を、不織繊維なしで織布層１２０のスタック１１０を機械的に交絡させて一体化するために使用することができる。このような機械的交絡は、繊維１３０を所定の位置に固定し、織布層１２０のスタック１１０が互いから剪断分離及び／又は層間剥離することを防止するのに役立つ。加えて、そのような機械的交絡は、織布層１２０のスタック１１０の寸法安定性及び全体の強度を高める（例えば、機械的交絡は材料の密度を高め、それによって単位体積当たりより多くの繊維を係合させる）と同時に、織布層１２０のスタック１１０にある程度の柔軟性も付与する。

【0026】

機械的交絡の好ましい方法は、ニードルによる一体化である。ニードル織機は、織布層１２０のスタック１１０を一体化するために、ニードルによる一体化中に使用される。ニードル織機は、例えばＯｓｋａｒ Ｄｉｌｏ Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｆａｂｒｉｋ ＫＧ社，Ｅｂｅｒｂａｃｈ／Ｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ、Ｆｅｒｈｅｒ ＡＧ社，Ｌｉｎｚ，Ａｕｓｔｒｉａ、及びＡｓｓｅｌｉｎ社，Ｅｌｂｅｕｆ，Ｆｒａｎｃｅで製造されている。ニードルによる一体化の際、有刺針が織布層１２０のスタック１１０に押し込まれ、織布層１２０の繊維１３０を絡ませたまま引き抜かれる。

【0027】

織布層
織布層１２０は、任意の数の層を含むことができる。いくつかの実施形態では、織布層１２０は、約２～約１０００層、別の実施形態では約２～約５００層、別の実施形態では約２～約１００層、別の実施形態では約２～約５０層、別の実施形態では約２～約２５層、別の実施形態では約２～約１０層を有する。

【0028】

いくつかの実施形態では、それぞれの織布層１２０は、約２０ｇ／ｍ²～約１５００ｇ／ｍ²、別の実施形態では約５０ｇ／ｍ²～約１０００ｇ／ｍ²、別の実施形態では約１００ｇ／ｍ²～約８００ｇ／ｍ²、別の実施形態では約１３０ｇ／ｍ²～約５００ｇ／ｍ²の坪量を有する。

【0029】

それぞれの織布層１２０は、糸１４０（例えば縦糸１４０_a及び横糸１４０_b）を含み得る。いくつかの実施形態では、それぞれの織布層１２０は複数の糸１４０を有し、別の実施形態では、それぞれの織布層１２０は糸１４０を有さない。いくつかの実施形態では、それぞれの織布層１２０の糸１４０は、約５０ｄｔｅｘ～約５６００ｄｔｅｘ、別の実施形態では約５００ｄｔｅｘ～約５０００ｄｔｅｘ、別の実施形態では約５０ｄｔｅｘ～約１５００ｄｔｅｘ、別の実施形態では約１００ｄｔｅｘ～約８５０ｄｔｅｘ、別の実施形態では約１０００ｄｔｅｘ～約３５００ｄｔｅｘの線密度を有する。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの織布層１２０の糸１４０は、約５０ｄｔｅｘ～約５６００ｄｔｅｘ、別の実施形態では約５００ｄｔｅｘ～約５０００ｄｔｅｘ、別の実施形態では約５０ｄｔｅｘ～約１５００ｄｔｅｘ、別の実施形態では約１００ｄｔｅｘ～約８５０ｄｔｅｘ、別の実施形態では約１０００ｄｔｅｘ～約３５００ｄｔｅｘの線密度を有する。

【0030】

いくつかの実施形態では、それぞれの織布層１２０の糸１４０は同じ線密度を有し、別の実施形態では、少なくとも１つの織布層１２０の糸１４０は別の織布層１２０の糸と同じ線密度を有し、別の実施形態では、少なくとも１つの織布層１２０の糸１４０は別の織布層１２０の糸１４０と異なる線密度を有し、別の実施形態では、それぞれの織布層１２０の糸１４０は異なる線密度を有する。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの織布層１２０の糸１４０は、別の織布層１２０の糸１４０よりも少なくとも１５％大きい、いくつかの実施形態では別の織布層１２０の糸よりも少なくとも３５％大きい、いくつかの実施形態では別の織布層１２０の糸１４０よりも５０％大きい線密度を有する。いくつかの実施形態では、１つ以上の織布層１２０の糸１４０は、１つ以上の別の織布層１２０の糸１４０よりも少なくとも１５％大きい、いくつかの実施形態では１つ以上の別の織布層１２０の糸１４０よりも少なくとも３５％大きい、いくつかの実施形態では１つ以上の別の織布層１２０の糸１４０よりも５０％大きい線密度を有する。

【0031】

いくつかの実施形態では、それぞれの織布層１２０は、１インチ当たり約２～約３９エンド（１センチメートル当たり５．０８～９９．０６エンド）、別の実施形態では１インチ当たり約３～約２４エンド（１センチメートル当たり７．６２～６０．９６エンド）、別の実施形態では１インチ当たり約４～約１８エンド（１センチメートル当たり１０．１６～４５．７２エンド）、別の実施形態では１インチ当たり約１８～約３９エンド（１センチメートル当たり４５．７２～９９．０６エンド）の、縦糸の糸番手を有する。いくつかの実施形態では、それぞれの織布層１２０は、１インチ当たり約２～約３９エンド（１センチメートル当たり５．０８～９９．０６エンド）、別の実施形態では１インチ当たり約３～約２４エンド（１センチメートル当たり７．６２～６０．９６エンド）、別の実施形態では１インチ当たり約４～約１８エンド（１センチメートル当たり１０．１６～４５．７２エンド）、別の実施形態では１インチ当たり約１８～約３９エンド（１センチメートル当たり４５．７２～９９．０６エンド）の、横糸又は緯糸の糸番手を有する。

【0032】

いくつかの実施形態では、織布層１２０は、同じ方向に走る糸１４０を有する一方向構成である。いくつかの実施形態では、織布層１２０は、複数の方向に配置され得る糸１４０を有する疑似一方向構成である。本明細書で使用される「一方向」は、文脈上別段の必要がない限り、一方向布地と疑似一方向布地の両方を包含する。

【0033】

繊維
それぞれの織布層１２０は、複数の繊維１３０を有する。繊維１３０は糸１４０にすることができる。繊維１３０は任意の長さ又はテクスチャーであってよい。

【0034】

いくつかの実施形態では、繊維１３０は、少なくとも１０ｇ／ｄｔｅｘ（１デニール当たり１１．１グラム（ｇｐｄ））、別の実施形態では少なくとも１５ｇ／ｄｔｅｘ（１デニール当たり１６．７グラム（ｇｐｄ））、別の実施形態では、少なくとも３０ｇ／ｄｔｅｘ（１デニール当たり３３．３グラム（ｇｐｄ））、別の実施形態では少なくとも３５ｇ／ｄｔｅｘ（１デニール当たり３８．９グラム（ｇｐｄ））、別の実施形態では少なくとも４０ｇ／ｄｔｅｘ（１デニール当たり４４．４グラム（ｇｐｄ））、別の実施形態では少なくとも５０ｇ／ｄｔｅｘ（１デニール当たり５５．５グラム（ｇｐｄ））の強度を有する。いくつかの実施形態では、繊維は、約１０ｇ／ｄｔｅｘ～約８０ｇ／ｄｔｅｘ（１１．１ｇｐｄ～約３３．３ｇｐｄ）、別の実施形態では約１５ｇ／ｄｔｅｘ～約３０ｇ／ｄｔｅｘ（１６．７ｇｐｄ～約３３．３ｇｐｄ）、別の実施形態では約３５ｇ／ｄｔｅｘ～約５０ｇ／ｄｔｅｘ（３８．９ｇｐｄ～約５５．５ｇｐｄ）、別の実施形態では約４０ｇ／ｄｔｅｘ～約８０ｇ／ｄｔｅｘ（４４．４ｇｐｄ～約８８．８ｇｐｄ）の強度を有する。いくつかの実施形態では、繊維１３０は、少なくとも約１００ｇ／ｄｔｅｘの引張弾性率を有する。別の実施形態では、繊維１３０は、約１５０ｇ／ｄｔｅｘ～約２７００ｇ／ｄｔｅｘの引張弾性率を有し、別の実施形態では、約２００ｇ／ｄｔｅｘ～約２２００ｇ／ｄｔｅｘの引張弾性率を有する。いくつかの実施形態では、繊維１３０は、約０．１ｄｔｅｘ～約５６００ｄｔｅｘ、別の実施形態では約０．１ｄｔｅｘ～約２５００ｄｔｅｘ、別の実施形態では約０．１ｄｔｅｘ～約１０００ｄｔｅｘ、別の実施形態では約０．１ｄｔｅｘ～約１００ｄｔｅｘ、別の実施形態では約０．５ｄｔｅｘ～約２５ｄｔｅｘの線密度を有する。いくつかの実施形態では、繊維１３０は、約１～約５５０パーセント、別の実施形態では約１～約１２５パーセント、別の実施形態では約１～約１０パーセント、別の実施形態では約２～約６パーセントの破断伸びを有する。

【0035】

繊維は、限定するものではないが、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリアゾール、又はそれらのブレンド／混合物など、高強度繊維を生成する当該技術分野で公知の任意のポリマーから製造することができる。いくつかの実施形態では、繊維１３０は、アラミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアゾール、ポリエステル、グラフェン、スパイダーシルク、カーボンナノチューブ、コポリマー、多成分繊維、及びそれらの組み合わせであってよい。

【0036】

ポリマーがポリアミドである場合、アラミドが好ましい。本明細書で使用される「アラミド」は、アミド（－ＣＯＮＨ－）結合の少なくとも８５％が２つの芳香環に直接結合しているポリアミドポリマーを意味する。パラアラミドポリマーは、アミド結合が互いに対してパラ位にあるアラミドポリマーである。１つの好ましいパラアラミドポリマーは、ポリ（パラフェニレンテレフタルアミド）又はＰＰＤ－Ｔである。アラミドと共に添加物を使用することができ、実際、１０重量％と同量までのその他のポリマー系材料をアラミドとブレンドできること、或いはアラミドのジアミンを１０％と同量のその他のジアミンで置き換えた又はアラミドの二酸塩化物を１０％と同量のその他の二酸塩化物で置き換えたコポリマーを使用できることが見出された。適切なアラミド繊維は、Ｍａｎ－Ｍａｄｅ Ｆｉｂｅｒｓ－Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｖｏｌｕｍｅ ２，Ｓｅｃｔｉｏｎ ｔｉｔｌｅｄ Ｆｉｂｅｒ－Ｆｏｒｍｉｎｇ Ａｒｏｍａｔｉｃ Ｐｏｌｙａｍｉｄｅｓ，ｐａｇｅ ２９７，Ｗ．Ｂｌａｃｋ ｅｔ ａｌ．，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，１９６８に記載されている。アラミド繊維及びそれらの製造は、米国特許第３，７６７，７５６号明細書；米国特許第４，１７２，９３８号明細書；米国特許第３，８６９，４２９号明細書；米国特許第３，８６９，４３０号明細書；米国特許第３，８１９，５８７号明細書；米国特許第３，６７３，１４３号明細書；米国特許第３，３５４，１２７号明細書；及び米国特許第３，０９４，５１１号明細書にも開示されている。

【0037】

他の有用なパラアラミドとしては、他の芳香族ジアミン及び他の芳香族二酸塩化物、例えば２，６－ナフタロイルクロリド又はクロロ－若しくはジクロロテレフタロイルクロリド又は３，４’－ジアミノジフェニルエーテルの組み込み及び／又は置換から得られるアラミドコポリマーが挙げられる。別の好ましいパラアラミドには、５（６）－アミノ－２－（ｐ－アミノフェニル）ベンズイミダゾール（ＤＡＰＢＩ）、パラ－フェニレンジアミン（ＰＰＤ）、及びテレフタロイルジクロリド（ＴＣｌ又はＴ、一般にテレフタロイルクロリドとも呼ばれる）から誘導されるアラミドコポリマー、例えば米国特許出願公開第２０１４／０３５７８３４号明細書、露国特許出願公開第２，０４５，５８６号明細書の中にあるもの、並びに例えばＳｕｇａｋ ｅｔ ａｌ．，Ｆｉｂｒｅ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｖｏｌ３１，Ｎｏ１，１９９９；米国特許第４，０１８，７３５号明細書；国際公開第２００８／０６１６６８号、及び米国特許出願公開第２０１４／３５７８３４号の中で示されている他のそのようなポリマーが含まれる。

【0038】

市販のパラアラミド繊維の例としては、Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤｅｌａｗａｒｅのＤｕＰｏｎｔ社からのＫｅｖｌａｒ（登録商標）及びＡｒｎｈｅｍ，ＮｅｔｈｅｒｌａｎｄｓのＴｅｉｊｉｎ Ａｒａｍｉｄ社からのＴｗａｒｏｎ（登録商標）が挙げられる。アラミドコポリマー繊維の例としては、Ｋａｍｅｎｓｋ－Ｓｈａｋｈｔｉｎｓｋｉｉ，ＲｕｓｓｉａのＫａｍｅｎｓｋｖｏｌｏｋｎｏ Ｃｏｍｐａｎｙ社からのＡｒｍｏｓ（登録商標）及びＲｕｓａｒ（登録商標）が挙げられる。

【0039】

繊維がポリオレフィンである場合、ポリエチレン又はポリプロピレンが好ましい。「ポリエチレン」という用語は、好ましくは１００万を超える分子量の主に直鎖状のポリエチレン系材料であって、主鎖炭素原子１００個当たり５修飾単位を超えない少量の鎖分岐又はコモノマーを含んでいてもよく、またこれに混合された状態でアルケン－１－ポリマー、特に低密度ポリエチレン、プロピレンなどのような１種以上のポリマー系添加剤、又は一般的に配合される酸化防止剤、滑剤、紫外線遮蔽剤、着色剤などのような低分子量添加剤も約５０重量％以下含有していてもよいポリエチレン系材料を意味する。そのようなものは、一般に延長鎖ポリエチレン（ＥＣＰＥ）又は超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）として知られている。ポリエチレン繊維の調製については、米国特許第４，４７８，０８３号明細書、同第４，２２８，１１８号明細書、同第４，２７６，３４８号明細書、及び特公昭６０－０４７，９２２号公報、特公昭６４－００８，７３２号公報に記載されている。高分子量直鎖ポリオレフィン繊維は市販されている。ポリオレフィン繊維の調製については、米国特許第４，４５７，９８５号明細書に記載されている。市販されているポリエチレン繊維の例としては、Ｍｏｒｒｉｓｔｏｗｎ，Ｎ．Ｊ．，Ｕ．Ｓ．Ａ．のＨｏｎｅｙｗｅｌｌ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｉｎｃ．社によるＳｐｅｃｔｒａ（登録商標）繊維、及びＨｅｅｒｌｅｎ，ＮｅｔｈｅｒｌａｎｄｓのＫｏｎｉｎｋｌｉｊｋｅ ＤＳＭ Ｎ．Ｖ．社によるＤｙｎｅｅｍａ（登録商標）が挙げられる。

【0040】

繊維がポリアゾールである場合、ポリベンザゾール及びポリピリダゾールが好ましい。適切なポリアゾールには、ホモポリマーだけでなくコポリマーも含まれる。ポリアゾールと共に添加剤を使用することができ、最大１０重量％の他のポリマー系材料をポリアゾールとブレンドすることができる。また、ポリアゾールのモノマーを１０パーセント以上他のモノマーで置き換えたコポリマーを使用することもできる。適切なポリアゾールホモポリマー及びコポリマーは、公知の手順、例えば米国特許第４，５３３，６９３号明細書（Ｗｏｌｆｅら、１９８５年８月６日）、同第４，７０３，１０３号明細書（Ｗｏｌｆｅら、１９８７年１０月２７日）、同第５，０８９，５９１号明細書（Ｇｒｅｇｏｒｙら、１９９２年２月１８日）、同第４，７７２，６７８号明細書（Ｓｙｂｅｒｔら、１９８８年９月２０日）、同第４，８４７，３５０号明細書（Ｈａｒｒｉｓら、１９９２年８月１１日）、及び同第５，２７６，１２８号明細書（Ｒｏｓｅｎｂｅｒｇら、１９９４年１月４日）に記載されている、又はこれらから派生した手順によって製造することができる。

【0041】

好ましいポリベンザゾールは、ポリベンゾイミダゾール、ポリベンゾチアゾール、及びポリベンゾオキサゾールである。ポリベンザゾールがポリベンゾチアゾールである場合、好ましくはポリ（ｐ－フェニレンベンゾビスチアゾール）である。ポリベンザゾールがポリベンゾオキサゾールである場合、好ましくはポリ（ｐ－フェニレンベンゾビスオキサゾール）であり、より好ましくはＰＢＯと呼ばれるポリ（ｐ－フェニレン－２，６－ベンゾビスオキサゾール）である。

【0042】

好ましいポリピリダゾールは、ポリピリジイミダゾール、ポリピリドチアゾール、及びポリピリドオキサゾールである。いくつかの実施形態では、好ましいポリピリダゾールはポリピリドビスアゾールである。好ましいポリ（ピリドビソザゾール（ｐｙｒｉｄｏｂｉｓｏｚａｚｏｌｅ））は、ＰＩＰＤと呼ばれるポリ（１，４－（２，５－ジヒドロキシ）フェニレン－２，６－ピリド［２，３－ｄ：５，６－ｄ’］ビスイミダゾールである。ポリピリドビスアゾールを含む適切なポリピリダゾールは、米国特許第５，６７４，９６９号明細書に記載されているものなどの公知の手順によって製造することができる。パラフェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）繊維の例としては、Ｚｙｌｏｎ（登録商標）（東洋紡株式会社、大阪）が挙げられる。

【0043】

他の有用な芳香族ポリマーとしては、ポリエチレンテレフタレート、芳香族ポリイミド、芳香族ポリアミドイミド、芳香族ポリエステルアミドイミド、芳香族ポリエーテルアミドイミド、及び芳香族ポリエステルイミドなどの芳香族不飽和ポリエステルが挙げられる。上述した分類の材料のいずれかのコポリマーを使用することもできる。

【0044】

繊維がポリエステルである場合、ビニルエステル樹脂及びオルトポリエステル樹脂が好ましい。ビニルエステル樹脂は、エポキシ樹脂と、メタクリル酸やアクリル酸などの不飽和脂肪酸との反応生成物である。最も好ましくは、使用されるエポキシ樹脂は、ジグリシジルエーテル／ビスフェノールＡ型のものである。エポキシノボラックやハロゲン化エポキシなどの他のエポキシ樹脂も好ましい。オルトポリエステルは、グリコール、不飽和脂肪族二塩基酸又はその無水物、及び飽和オルト芳香族酸又はその無水物の反応生成物である。グリコールは、通常プロピレングリコールであるが、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコールなどの他のグリコールが使用されてもよい。不飽和二塩基酸又は無水物は、通常、マレイン酸、フマル酸、又は無水マレイン酸であるが、他の類似の酸又は無水物であってもよい。オルト芳香族酸又は無水物は、好ましくはオルトフタル酸又は無水物であるが、他の飽和オルト芳香族酸、及び塩素によるハロゲン化により修飾された酸であってもよい。ビニルエステル樹脂、並びにオルトフタル酸及びイソフタル酸のポリエステル樹脂は、一般に、スチレン又は置換スチレン、例えばビニルトルエン若しくはα－メチルスチレンなどのモノマーとの反応により硬化するが、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレートなどの他のモノマーとの反応によっても硬化する。

【0045】

繊維がグラフェンである場合、ハニカムパターンで一体に結合した炭素原子の単一シートの多層が好ましい。

【0046】

繊維がカーボンナノチューブである場合、それらはナノメートルの範囲の直径を有する単層カーボンナノチューブからなる。単層カーボンナノチューブは炭素の同素体の１つであり、フラーレンケージと平坦なグラフェンとの中間に位置する。

【0047】

繊維がスパイダーシルクである場合、天然シルク又は合成シルクを使用することができる。天然シルクは、通常巣を作るためにクモがシルクへと紡いだタンパク質繊維である。合成シルクは、限定するものではないが、ボンビックス・モリ（Ｂｏｍｂｙｘｍｏｒｉ）カイコ、大腸菌（Ｅ．ｃｏｌｉ）、ヤギ、タバコ植物、及びジャガイモ植物などの他の生物に由来する繊維からなる。

【0048】

防弾材料
防弾材料１００の厚さ及び重量は、限定するものではないが、織布層１２０の層の種類及び層の数、機械的交絡の程度、織布層１２０の布地構造、面密度、並びに織布被覆率などの様々な要因に応じて変化し得る。

【0049】

防弾材料１００は、任意の厚さ又は重量であってよい。いくつかの実施形態では、防弾材料１００の厚さは、約０．０２５インチ（０．０６３５ｃｍ）～約４．０インチ（１０．０６ｃｍ）であり、別の実施形態では約０．１０インチ（０．２５４ｃｍ）～約２．０インチ（５．０３ｃｍ）である。いくつかの実施形態では、防弾材料１００は、約０．０３４ｋｇ／ｍ²（０．００７０ｌｂ／ｆｔ²）～約９．８ｋｇ／ｍ²（２．０ｌｂ／ｆｔ²）、別の実施形態では約０．０３４ｋｇ／ｍ²（０．００７０ｌｂ／ｆｔ²）～約３．１ｋｇ／ｍ²（０．６３ｌｂ／ｆｔ²）、別の実施形態では約０．１７ｋｇ／ｍ²（０．０３５ｌｂ／ｆｔ²）～約９．８ｋｇ／ｍ²（２．０ｌｂ／ｆｔ²）、別の実施形態では約０．１７ｋｇ／ｍ²（０．０３５ｌｂ／ｆｔ²）～約２．２ｋｇ／ｍ²（０．４５ｌｂ／ｆｔ²）、別の実施形態では約０．１７ｋｇ／ｍ²（０．０３５ｌｂ／ｆｔ²）～約０．８５ｋｇ／ｍ²（０．１７ｌｂ／ｆｔ²）の面密度を有する。

【0050】

いくつかの実施形態では、防弾材料１００は、ＮＩＪ規格－０１０１．０６（法執行機関発射体試験）による９ｍｍの発射体、又はＭＩＬ ＳＴＤ－６６２Ｆ（破片試験）による１７グレインの破片をシミュレートした発射体のいずれかで攻撃したときに、約７５０ｆｔ／ｓ～約３０００ｆｔ／ｓ、別の実施形態では約６００ｆｔ／ｓ～約４０００ｆｔ／ｓ、別の実施形態では約５００ｆｔ／ｓ～約２０，０００ｆｔ／ｓの範囲のＶ５０を有する。

【0051】

性能上の利点に加えて、防弾材料１００は織布層１２０をさらに組み立てる必要がない。例えば、防弾ベスト製造業者が防弾ベストを製造するために防弾材料１００を使用する場合、製造業者は、特定の防弾要件を満たすように試験された単一のロールから防弾材料１００のユニットを切り出すことができる。この方法では、防弾生地の多数の層を裁断し、積み重ね、数を数え、層を一緒にキルティングする又は縫い合わせる追加の労力が回避される。したがって、防弾材料１００は、経済上及び性能上の利点を提供する「既製の」防弾材料であり、これはその後防弾用途のための多数の潜在的な製品における様々な構造を作り出すためのビルディングブロックとして使用することができる。

【0052】

製造方法
図２は、防弾材料を形成する例示的な方法のフローチャートである。ステップ２１において、２つ以上の織布層１２０がスタック１１０に配置される。

【0053】

織布層１２０の糸１４０は、好ましくは、織布層１２０が分離せず、個々のトウ又は糸１４０が曲がらずに製造プロセス中に扱いやすいままであるように、互いに対して９０度の角度でクロス積層され、軽量糸を軽く縫合、縫製、又は織り合わせることによって所定の位置に保持される。

【0054】

ステップ２２において、織布層１２０のスタック１１０は、ニードルによる一体化、又は水流交絡やエアジェットの使用（例えば空気交絡）などの（ただしこれらに限定されない）、不織繊維なしで織布を機械的に交絡するために使用され得る当該技術分野で公知の機械的交絡の任意の方法によって、不織繊維なしで機械的に互いに交絡し、一体化された材料を形成する。したがって、織布層１２０の繊維１３０は、織布層１２０の隙間で機械的に交絡して不織繊維及び材料を含まない一体化された材料を形成する。

【0055】

ステップ２３では、一体化された材料を熱処理し、カレンダー加工することができる。熱処理及びカレンダー加工は、一体化された材料の密度を高めるために行われる。いくつかの実施形態では、一体化された材料の密度は約５％～約５５％、別の実施形態では約８％～約４０％、別の実施形態では約１０％～約４０％増加する。

【0056】

ステップ２４では、１つ以上の二次加工ステップを一体化された材料に適用することができる。二次加工ステップには、限定するものではないが、１つ以上の処理又はコーティング（例えば撥水コーティング）の適用、並びに一体化された材料の縫製及び／又はラミネートなど、当該技術分野で公知の任意のステップが含まれ得る。

【0057】

ステップ２１、２２、２３、及び２４は、好ましくはこのような順序で行われる。しかしながら、これらのステップは、任意の順序で、及び／又は別のステップと組み合わせて行われてもよい。

【0058】

防弾物品及び産業上の利用可能性
図３に、例示的な防弾物品が示されている。防弾物品３００は、１つ以上の防弾材料３０５（例えば３０５₁…３０５_n）を含む。それぞれの防弾材料３０５は、織布層３２０の糸３４０（例えば縦糸３４０_a及び横糸３４０_b）の繊維３３０が織布層３２０の間隙で機械的に交絡して不織繊維及び材料を含まない一体化された材料を形成するように、不織繊維又は材料なしで機械的に互いに交絡した２つ以上の織布層３２０のスタック３１０を含む。

【0059】

１つ以上の防弾材料３０５は、任意の数の個々の防弾材料を含むことができる。いくつかの実施形態では、１つ以上の防弾材料３０５は、１～５個の防弾材料、別の実施形態では１～５０個の防弾材料、別の実施形態では１～１００個の防弾材料、別の実施形態では１～５００個の防弾材料を含む。

【0060】

１つ以上の防弾材料３０５が１つより多い防弾材料（すなわち２つ以上）を含む場合、１つ以上の防弾材料３０５は、縫合又は当該技術分野で公知の他の形態の機械的結合によって機械的に一体に結合させることができる。そのような１つ以上の防弾材料３０５が縫合によって機械的に一体に結合される場合、限定するものではないが、平縫い、キルト縫い、及び十字縫いなど、当該技術分野で公知の任意のタイプの縫合を使用することができる。

【0061】

本明細書で開示される物品及び防弾材料は、広範囲の用途で有用であり、限定するものではないが、発射体から体の一部を保護する防護服又防弾衣、例えばベストやジャケットなど；硬質装甲又は硬質複合装甲；硬質及び軟質の格納構造；爆弾格納構造；緩和パネル；及び航空機など、当該技術分野で公知の任意の防弾用途で使用することができる。「発射体」という用語は、本明細書では、銃から発射されるものなどの弾丸又は他の物体又はその破片を意味するために使用される。

【0062】

試験方法
以下の実施例では、以下の試験方法を使用した。

【0063】

線密度：糸又は繊維の線密度は、ＡＳＴＭ Ｄ１９０７－９７に記載の手順に基づいて、既知の長さの糸又は繊維の重量を測定することによって決定される。

【0064】

面密度：布地層の面密度は、選択されたサイズ、例えば１０ｃｍ×１０ｃｍの各単一層の重量を測定することによって決定される。複合構造の面密度は、個々の層の面密度の合計によって決定される。

【0065】

弾道貫通性能：多層の一体化された材料の防弾試験は、ＮＩＪ規格－０１０１．０６（発射体試験）及びＭＩＬ ＳＴＤ－６６２Ｆ（軍用破片試験）に従って実施した。各実施例について４つの標的を試験し、各乾燥標的に対して０度の傾斜で６～９発を発射した。報告されたＶ５０値は、各実施例の発射数についての平均値である。

【0066】

以下の実施例は、本発明の例示的な実施形態を示すために与えられ、決してそれを限定すると解釈されるべきでない。

【実施例】

【0067】

実施例１
アラミドコポリマーの７つの織布層（それぞれ厚さ０．０７０インチ）を積み重ね、ニードルによる一体化を行った。得られた一体化された材料の重量は約０．１９ｌｂ／ｆｔ²であった。その後、ＭＩＬ ＳＴＤ－６６２Ｆに従って、１７グレインの破片をシミュレートした発射体に対する一体化された材料のＶ５０を試験した。Ｖ５０の結果を表１に示す。

【0068】

比較例２
パラアラミド繊維の１つの不織布層（厚さ０．０２インチ）を、アラミドコポリマーの７つの織布層（それぞれ厚さ０．０７０インチ）の上に重ねてスタックを形成した。次いで、このスタックに対してニードルパンチを行った。得られた一体化された材料の重量は約０．２１ｌｂ／ｆｔ²（実施例１よりも１０％重い）であった。その後、ＭＩＬ ＳＴＤ－６６２Ｆに従って、１７グレインの破片をシミュレートした発射体に対する一体化された材料のＶ５０を試験した。Ｖ５０の結果を表１に示す。

【0069】

実施例３
ＵＨＭＷＰＥポリマーの７つの織布層（それぞれ厚さ０．０５０インチ）を積み重ね、ニードルによる一体化を行った。得られた一体化された材料の重量は約０．１５ｌｂ／ｆｔ²であった。その後、ＭＩＬ ＳＴＤ－６６２Ｆに従って、１７グレインの破片をシミュレートした発射体に対する一体化された材料のＶ５０を試験した。Ｖ５０の結果を表１に示す。

【0070】

比較例４
パラアラミドの１つの不織布層（厚さ０．０２０インチ）を、ＵＨＭＷＰＥポリマーの７つの織布層（それぞれ厚さ０．０５０インチ）の上に重ねてスタックを形成した。次いで、このスタックに対してニードルパンチを行った。得られた一体化された材料の重量は約０．１６ｌｂ／ｆｔ²（実施例３よりも１０％重い）であった。その後、ＭＩＬ ＳＴＤ－６６２Ｆに従って、１７グレインの破片をシミュレートした発射体に対する一体化された材料のＶ５０を試験した。Ｖ５０の結果を表１に示す。

【0071】

実施例５
パラアラミドの７つの織布層（それぞれ厚さ０．０７０インチ）を積み重ねる。スタックに対してニードルによる一体化を行う。得られた一体化された材料の重量は約０．２０ｌｂ／ｆｔ²である。その後、ＭＩＬ ＳＴＤ－６６２Ｆに従って、１７グレインの破片をシミュレートした発射体に対する一体化された材料のＶ５０を試験する。Ｖ５０の結果を表１に示す。

【0072】

比較例６
パラアラミド繊維の１つの不織布層（厚さ０．０２０インチ）を、パラアラミドの７つの織布層（それぞれ厚さ０．０７０インチ）の上に重ねてスタックを形成した。次いで、このスタックに対してニードルパンチを行った。得られた一体化された材料の重量は約０．２２ｌｂ／ｆｔ²（実施例７よりも１０％重い）である。その後、ＭＩＬ ＳＴＤ－６６２Ｆに従って、１７グレインの破片をシミュレートした発射体に対する一体化された材料のＶ５０を試験する。Ｖ５０の結果を表１に示す。

【0073】

実施例７
アラミドコポリマーの２つの織布層（それぞれ厚さ０．０７０インチ）を積み重ねる。スタックに対して高圧水流（最大圧力６．９ＭＰａ）により水流交絡を行う。得られた一体化された材料の重量は約０．０７ｌｂ／ｆｔ²である。その後、ＭＩＬ ＳＴＤ－６６２Ｆに従って、１７グレインの破片をシミュレートした発射体に対する一体化された材料のＶ５０を試験する。Ｖ５０の結果を表１に示す。

【0074】

比較例８
パラアラミド繊維の１つの不織布層（厚さ０．０２インチ）を、アラミドコポリマーの２つの織布層（それぞれ厚さ０．０７０インチ）の上に重ねてスタックを形成する。スタックに対して高圧水流（最大圧力６．９ＭＰａ）により水流交絡を行う。得られた一体化された材料の重量は約０．０９ｌｂ／ｆｔ²（実施例７よりも１０％重い）である。その後、ＭＩＬ ＳＴＤ－６６２Ｆに従って、１７グレインの破片をシミュレートした発射体に対する一体化された材料のＶ５０を試験する。Ｖ５０の結果を表１に示す。

【0075】

表１は、ＭＩＬ ＳＴＤ－６６２Ｆに準拠した１７グレインの破片をシミュレートした発射体を使用した、実施例１、３、５、７及び比較例２、４、６、８で得られた一体化された材料のＶ５０性能を示す。示されているように、実施例１、３、５、及び７で得られた一体化された材料は、それぞれ比較例２、４、６、及び８と比較した場合に１０％低い重量で同様の防弾性能を示す。

【0076】

【表1】

【0077】

実施例９
３つの一体化された材料を実施例１に従って別々に形成し、一緒に積み重ねた。次いで、３つの一体化された材料のスタックを角で縫い合わせて、重さ約０．５７ｌｂ／ｆｔ²の防弾パネル（シュートパック）を形成した。その後、ＭＩＬ ＳＴＤ－６６２Ｆに従って、１７グレインの破片をシミュレートした発射体に対する防弾パネルのＶ５０を試験した。Ｖ５０の結果を表２に示す。

【0078】

比較例１０
３つの一体化された材料を比較例２に従って別々に形成し、一緒に積み重ねた。次いで、３つの一体化された材料のスタックを角で縫い合わせて、重さ約０．６２ｌｂ／ｆｔ²の防弾パネル（シュートパック）を形成した。その後、ＭＩＬ ＳＴＤ－６６２Ｆに従って、１７グレインの破片をシミュレートした発射体に対する防弾パネルのＶ５０を試験した。Ｖ５０の結果を表２に示す。

【0079】

実施例１１
１０個の一体化された材料を実施例７に従って別々に形成し、一緒に積み重ねる。１０個の一体化された材料のスタックを角で縫い合わせて、重さ約０．７０ｌｂ／ｆｔ²の防弾パネル（シュートパック）を形成する。その後、ＭＩＬ ＳＴＤ－６６２Ｆに従って、１７グレインの破片をシミュレートした発射体に対する防弾パネルのＶ５０を試験する。Ｖ５０の結果を表２に示す。

【0080】

比較例１２
１０個の一体化された材料を比較例８に従って別々に形成し、一緒に積み重ねる。１０個の一体化された材料のスタックを角で縫い合わせて、重さ約０．９０ｌｂ／ｆｔ²の防弾パネル（シュートパック）を形成する。その後、ＭＩＬ ＳＴＤ－６６２Ｆに従って、１７グレインの破片をシミュレートした発射体に対する防弾パネルのＶ５０を試験する。Ｖ５０の結果を表２に示す。

【0081】

表２は、ＭＩＬ ＳＴＤ－６６２Ｆに準拠した１７グレインの破片をシミュレートした発射体を使用した、実施例９及び１１、並びに比較例１０及び１２で得られた防弾パネルのＶ５０性能を示す。示されているように、実施例９及び１１で得られた防弾パネル（シュートパック）は、それぞれ比較例１０及び１２と比較した場合、より軽い重量で同様の防弾性能を示す。

【0082】

【表2】

【0083】

したがって、本明細書に記載の防弾材料は改良であり、不織繊維及び材料を用いて機械的に交絡させた防弾材料と比較して、限定するものではないが、同様の防弾性能を有しながらも軽量であること、望ましくない液体（例えば水や汗など）を吸収しにくいこと、防弾用途の製造に必要な布地ロールが少なくて済むこと、製造が容易で低コストであること、及び全体の層が少ないために防弾用途の製造におけるエラーのリスクが低減されることなどの多くの利点を有している。

【0084】

本出願の別の実施形態
実施形態１．いくつかの実施形態では、一体化された材料は、機械的に互いに交絡した複数の織布層を含み、前記複数の織布層は繊維を含み、前記複数の織布層は、前記複数の織布層の繊維と、不織繊維なしで機械的に互いに交絡されており、前記複数の織布層の少なくとも一部の繊維は、前記複数の織布層のｘ－ｙ平面に対して垂直なＺ方向に延在する。

【0085】

実施形態２．前記複数の織布層のうちの少なくとも１つの織布層の一部の繊維が、前記複数の織布層のうちの少なくとも１つの別の織布層の中にＺ方向に延在する、実施形態１に記載の一体化された材料。

【0086】

実施形態３．前記複数の織布層のうちの１つの織布層の少なくとも一部の繊維が、前記複数の織布層のうちの少なくとも２つの別の織布層の中にＺ方向に延在する、実施形態１又は２に記載の一体化された材料。

【0087】

実施形態４．前記複数の織布層のうちの少なくとも１つの織布層の一部の繊維が、前記複数の織布層のうちの少なくとも１つの別の織布層の一部の繊維と機械的に交絡している、実施形態１～３のいずれか１つに記載の一体化された材料。

【0088】

実施形態５．前記複数の織布層のうちの１つの織布層の一部の繊維が、前記複数の織布層のうちの少なくとも２つの別の織布層の一部の繊維と機械的に交絡している、実施形態１～４のいずれか１つに記載の一体化された材料。

【0089】

実施形態６．前記複数の織布層がニードルによる一体化によって機械的に互いに交絡している、実施形態１～５のいずれか１つに記載の一体化された材料。

【0090】

実施形態７．前記複数の織布層が水流交絡によって機械的に互いに交絡している、実施形態１～６のいずれか１つに記載の一体化された材料。

【0091】

実施形態８．前記複数の織布層が空気交絡によって機械的に互いに交絡している、実施形態１～７のいずれか１つに記載の一体化された材料。

【0092】

実施形態９．前記複数の織布層が約２層～約１００層を有する、実施形態１～８のいずれか１つに記載の一体化された材料。

【0093】

実施形態１０．前記複数の織布層が約２層～約５０層を有する、実施形態９に記載の一体化された材料。

【0094】

実施形態１１．前記複数の織布層が約２層～約２５層を有する、実施形態１０に記載の一体化された材料。

【0095】

実施形態１２．前記複数の織布層が約２層～約１０層を有する、実施形態１１に記載の一体化された材料。

【0096】

実施形態１３．前記複数の織布層のそれぞれの織布層が約２０ｇ／ｍ²～約１５００ｇ／ｍ²の坪量を有する、実施形態１～１２のいずれか１つに記載の一体化された材料。

【0097】

実施形態１４．前記複数の織布層のそれぞれの織布層が約５０ｇ／ｍ²～約１０００ｇ／ｍ²の坪量を有する、実施形態１３に記載の一体化された材料。

【0098】

実施形態１５．前記複数の織布層のそれぞれの織布層が約１００ｇ／ｍ²～約８００ｇ／ｍ²の坪量を有する、実施形態１４に記載の一体化された材料。

【0099】

実施形態１６．前記複数の織布層のそれぞれの織布層が約１３０ｇ／ｍ²～約５００ｇ／ｍ²の坪量を有する、実施形態１５に記載の一体化された材料。

【0100】

実施形態１７．前記複数の織布層のそれぞれの織布層が複数の糸を含む、実施形態１～１６のいずれか１つに記載の一体化された材料。

【0101】

実施形態１８．前記複数の織布層の少なくとも１つの織布層の前記糸が、約５０ｄｔｅｘ～約５６００ｄｔｅｘの線密度を有する、実施形態１７に記載の一体化された材料。

【0102】

実施形態１９．前記複数の織布層の少なくとも１つの織布層の前記糸が、約５０ｄｔｅｘ～約１５００ｄｔｅｘの線密度を有する、実施形態１８に記載の一体化された材料。

【0103】

実施形態２０．前記複数の織布層の少なくとも１つの織布層の前記糸が、約１００ｄｔｅｘ～約８５０ｄｔｅｘの線密度を有する、実施形態１９に記載の一体化された材料。

【0104】

実施形態２１．前記複数の織布層の少なくとも１つの織布層の前記糸が、約１０００ｄｔｅｘ～約３５００ｄｔｅｘの線密度を有する、実施形態１７又は１８に記載の一体化された材料。

【0105】

実施形態２２．前記複数の織布層のそれぞれの織布層の前記糸が同じ線密度を有する、実施形態１７～２１のいずれか１つに記載の一体化された材料。

【0106】

実施形態２３．前記複数の織布層のうちの少なくとも１つの織布層の前記糸が、前記複数の織布層のうちの少なくとも１つの別の織布層の糸と同じ線密度を有する、実施形態１７～２２のいずれか１つに記載の一体化された材料。

【0107】

実施形態２４．前記複数の織布層のうちの少なくとも１つの織布層の前記糸が、前記複数の織布層のうちの少なくとも１つの別の織布層の糸とは異なる線密度を有する、実施形態１７～２１のいずれか１つに記載の一体化された材料。

【0108】

実施形態２５．前記複数の織布層のそれぞれの織布層の前記糸が異なる線密度を有する、実施形態１７～２１又は２４のいずれか１つに記載の一体化された材料。

【0109】

実施形態２６．前記複数の織布層が一方向構成である、実施形態１～２５のいずれか１つに記載の一体化された材料。

【0110】

実施形態２７．前記複数の織布層が疑似一方向構成である、実施形態１～２５のいずれか１つに記載の一体化された材料。

【0111】

実施形態２８．前記複数の織布層の前記繊維が少なくとも１０ｇ／ｄｔｅｘの強度を有する、実施形態１～２７のいずれか１つに記載の一体化された材料。

【0112】

実施形態２９．前記複数の織布層の前記繊維が少なくとも１５ｇ／ｄｔｅｘの強度を有する、実施形態２８に記載の一体化された材料。

【0113】

実施形態３０．前記複数の織布層の前記繊維が少なくとも３０ｇ／ｄｔｅｘの強度を有する、実施形態２９に記載の一体化された材料。

【0114】

実施形態３１．前記複数の織布層の前記繊維が少なくとも４０ｇ／ｄｔｅｘの強度を有する、実施形態３０に記載の一体化された材料。

【0115】

実施形態３２．前記複数の織布層の前記繊維が少なくとも５０ｇ／ｄｔｅｘの強度を有する、実施形態３１に記載の一体化された材料。

【0116】

実施形態３３．前記複数の織布層の前記繊維が少なくとも約１００ｇ／ｄｔｅｘの引張弾性率を有する、実施形態１～３２のいずれか１つに記載の一体化された材料。

【0117】

実施形態３４．前記複数の織布層の前記繊維が少なくとも約１５０ｇ／ｄｔｅｘ～約２７００ｇ／ｄｔｅｘの引張弾性率を有する、実施形態１～３３のいずれか１つに記載の一体化された材料。

【0118】

実施形態３５．前記複数の織布層の前記繊維が少なくとも約２００ｇ／ｄｔｅｘ～約２２００ｇ／ｄｔｅｘの引張弾性率を有する、実施形態３４に記載の一体化された材料。

【0119】

実施形態３６．前記複数の織布層の前記繊維が少なくとも約０．１ｇ／ｄｔｅｘ～約５６００ｇ／ｄｔｅｘの線密度を有する、実施形態１～３５のいずれか１つに記載の一体化された材料。

【0120】

実施形態３７．前記複数の織布層の前記繊維が少なくとも約０．１ｇ／ｄｔｅｘ～約２５００ｇ／ｄｔｅｘの線密度を有する、実施形態３６に記載の一体化された材料。

【0121】

実施形態３８．前記複数の織布層の前記繊維が少なくとも約０．１ｇ／ｄｔｅｘ～約１０００ｇ／ｄｔｅｘの線密度を有する、実施形態３７に記載の一体化された材料。

【0122】

実施形態３９．前記複数の織布層の前記繊維が少なくとも約０．１ｇ／ｄｔｅｘ～約１００ｇ／ｄｔｅｘの線密度を有する、実施形態３８に記載の一体化された材料。

【0123】

実施形態４０．前記複数の織布層の前記繊維が約１～約５５０パーセントの破断伸びを有する、実施形態１～３９のいずれか１つに記載の一体化された材料。

【0124】

実施形態４１．前記複数の織布層の前記繊維が約１～約１２５パーセントの破断伸びを有する、実施形態４０に記載の一体化された材料。

【0125】

実施形態４２．前記複数の織布層の前記繊維が約１～約１０パーセントの破断伸びを有する、実施形態４１に記載の一体化された材料。

【0126】

実施形態４３．前記複数の織布層の前記繊維がポリマーである、実施形態１～４２のいずれか１つに記載の一体化された材料。

【0127】

実施形態４４．前記複数の織布層の前記繊維が、アラミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアゾール、ポリエステル、グラフェン、スパイダーシルク、カーボンナノチューブ、コポリマー、多成分繊維、及びそれらの組み合わせの繊維のタイプのうちの１つ以上を含む、実施形態１～４３のいずれか１つに記載の一体化された材料。

【0128】

実施形態４５．前記複数の織布層の前記繊維が、アラミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアゾール、ポリエステル、グラフェン、スパイダーシルク、カーボンナノチューブ、コポリマー、多成分繊維、及びそれらの組み合わせの繊維のタイプのうちの１つ以上からなる、実施形態１～４４のいずれか１つに記載の一体化された材料。

【0129】

実施形態４６．前記複数の織布層の前記繊維が、アラミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアゾール繊維、ポリエステル繊維、グラフェン繊維、スパイダーシルク繊維、カーボンナノチューブ繊維、コポリマー繊維、多成分繊維、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される、実施形態１～４５のいずれか１つに記載の一体化された材料。

【0130】

実施形態４７．前記複数の織布層の前記繊維がアラミド繊維を含む、実施形態１～４４のいずれか１つに記載の一体化された材料。

【0131】

実施形態４８．前記複数の織布層の前記繊維がポリエチレン繊維を含む、実施形態１～４４、４６、又は４７のいずれか１つに記載の一体化された材料。

【0132】

実施形態４９．前記複数の織布層の前記繊維がコポリマー繊維を含む、実施形態１～４４、又は４６～４８のいずれか１つに記載の一体化された材料。

【0133】

実施形態５０．前記複数の織布層の前記繊維が多成分繊維を含む、実施形態１～４４、又は４６～４９のいずれか１つに記載の一体化された材料。

【0134】

実施形態５１．前記複数の織布層の前記繊維がポリエチレン繊維である、実施形態１～４６のいずれか１つに記載の一体化された材料。

【0135】

実施形態５２．前記複数の織布層の前記繊維がコポリマー繊維である、実施形態１～４６のいずれか１つに記載の一体化された材料。

【0136】

実施形態５３．前記複数の織布層の前記繊維が多成分繊維である、実施形態１～４６のいずれか１つに記載の一体化された材料。

【0137】

実施形態５４．約０．０２５インチ～約４．０インチの厚さを有する、実施形態１～５３のいずれか１つに記載の一体化された材料。

【0138】

実施形態５５．約０．１０インチ～約２．０インチの厚さを有する、実施形態５４に記載の一体化された材料。

【0139】

実施形態５６．約０．０３４ｋｇ／ｍ²～約９．８ｋｇ／ｍ²の面密度を有する、実施形態１～５５のいずれか１つに記載の一体化された材料。

【0140】

実施形態５７．約０．０３４ｋｇ／ｍ²～約３．１ｋｇ／ｍ²の面密度を有する、実施形態５６に記載の一体化された材料。

【0141】

実施形態５８．約０．１７ｋｇ／ｍ²～約９．８ｋｇ／ｍ²の面密度を有する、実施形態５６に記載の一体化された材料。

【0142】

実施形態５９．約０．１７ｋｇ／ｍ²～約２．２ｋｇ／ｍ²の面密度を有する、実施形態５８に記載の一体化された材料。

【0143】

実施形態６０．約０．１７ｋｇ／ｍ²～約０．８５ｋｇ／ｍ²の面密度を有する、実施形態５９に記載の一体化された材料。

【0144】

実施形態６１．ＭＩＬ ＳＴＤ－６６２Ｆに準拠したＶ５０が約７５０ｆｔ／ｓ～約３０００ｆｔ／ｓである、実施形態１～６０のいずれか１つに記載の一体化された材料。

【0145】

実施形態６２．ＭＩＬ ＳＴＤ－６６２Ｆに準拠したＶ５０が約６００ｆｔ／ｓ～約４０００ｆｔ／ｓである、実施形態１～６１のいずれか１つに記載の一体化された材料。

【0146】

実施形態６３．ＭＩＬ ＳＴＤ－６６２Ｆに準拠したＶ５０が約５００ｆｔ／ｓ～約２００００ｆｔ／ｓである、実施形態１～６２のいずれか１つに記載の一体化された材料。

【0147】

実施形態６４．実施形態１～６３のいずれか１つに記載の少なくとも１つの一体化された材料を含む物品。

【0148】

実施形態６５．実施形態１～６３のいずれか１つに記載の少なくとも１つの一体化された材料を含む防弾物品。

【0149】

実施形態６６．１～５個の一体化された材料を含む、実施形態６５に記載の防弾物品。

【0150】

実施形態６７．１～５０個の一体化された材料を含む、実施形態６５に記載の防弾物品。

【0151】

実施形態６８．１～１００個の一体化された材料を含む、実施形態６５に記載の防弾物品。

【0152】

実施形態６９．いくつかの実施形態では、一体化された材料は、不織繊維なしで機械的に互いに交絡した２つ以上の織布層を含み、前記２つ以上の織布層のうちの少なくとも１つの織布層の一部の繊維は、前記２つ以上の織布層のうちの少なくとも１つの別の織布層内にＺ方向に延在する。

【0153】

実施形態７０．いくつかの実施形態では、一体化された材料を形成する方法は、不織繊維を使用せずに２つ以上の織布層を機械的に互いに交絡させて一体化された材料を形成することを含む。

【0154】

実施形態７１．前記２つ以上の織布層を機械的に交絡させる前に、前記２つ以上の織布層を積み重ねて配置することをさらに含む、実施形態７０に記載の方法。

【0155】

実施形態７２．前記一体化された材料を熱処理及びカレンダー加工することをさらに含む、実施形態７０又は７１に記載の方法。

【0156】

実施形態７３．前記一体化された材料に１つ以上の二次加工ステップを適用することをさらに含む、実施形態７０～７２のいずれか１つに記載の方法。

【0157】

実施形態７４．いくつかの実施形態では、一体化された材料を形成する方法は、複数の織布層を機械的に互いに交絡して一体化された材料を形成することを含み、前記複数の織布層は繊維を含み、前記複数の織布層は、前記複数の織布層の繊維と、不織繊維なしで機械的に互いに交絡され、前記複数の織布層の少なくとも一部の繊維は、前記複数の織布層のｘ－ｙ平面に対して垂直なＺ方向に延在する。

【0158】

実施形態７５．前記複数の織布層を機械的に互いに交絡させる前に、前記複数の織布層を積み重ねて配置することをさらに含む、実施形態７４に記載の方法。

【0159】

実施形態７６．前記一体化された材料を熱処理及びカレンダー加工することをさらに含む、実施形態７４又は７５に記載の方法。

【0160】

実施形態７７．前記一体化された材料に１つ以上の二次加工ステップを適用することをさらに含む、実施形態７４～７６のいずれか１つに記載の方法。

【0161】

実施形態７８．前記複数の織布層のうちの少なくとも１つの織布層の一部の繊維が、前記複数の織布層のうちの少なくとも１つの別の織布層の中にＺ方向に延在する、実施形態７４～７７のいずれか１つに記載の方法。

【0162】

実施形態７９．前記複数の織布層のうちの１つの織布層の少なくとも一部の繊維が、前記複数の織布層のうちの少なくとも２つの別の織布層の中にＺ方向に延在する、実施形態７４～７８のいずれか１つに記載の方法。

【0163】

実施形態８０．前記複数の織布層のうちの少なくとも１つの織布層の一部の繊維が、前記複数の織布層のうちの少なくとも１つの別の織布層の一部の繊維と機械的に交絡している、実施形態７４～７９のいずれか１つに記載の方法。

【0164】

実施形態８１．前記複数の織布層のうちの１つの織布層の一部の繊維が、前記複数の織布層のうちの少なくとも２つの別の織布層の一部の繊維と機械的に交絡している、実施形態７４～８０のいずれか１つに記載の方法。

【0165】

実施形態８２．前記複数の織布層がニードルによる一体化によって機械的に互いに交絡している、実施形態７４～８１のいずれか１つに記載の方法。

【0166】

実施形態８３．前記複数の織布層が水流交絡によって機械的に互いに交絡している、実施形態７４～８２のいずれか１つに記載の方法。

【0167】

実施形態８４．前記複数の織布層が空気交絡によって機械的に互いに交絡している、実施形態７４～８３のいずれか１つに記載の方法。

【0168】

実施形態８５．前記複数の織布層が約２層～約１００層を有する、実施形態７４～８４のいずれか１つに記載の方法。

【0169】

実施形態８６．前記複数の織布層が約２層～約５０層を有する、実施形態８５に記載の方法。

【0170】

実施形態８７．前記複数の織布層が約２層～約２５層を有する、実施形態８６に記載の方法。

【0171】

実施形態８８．前記複数の織布層が約２層～約１０層を有する、実施形態８７に記載の方法。

【0172】

実施形態８９．前記複数の織布層のそれぞれの織布層が約２０ｇ／ｍ²～約１５００ｇ／ｍ²の坪量を有する、実施形態７４～８８のいずれか１つに記載の方法。

【0173】

実施形態９０．前記複数の織布層のそれぞれの織布層が約５０ｇ／ｍ²～約１０００ｇ／ｍ²の坪量を有する、実施形態８９に記載の方法。

【0174】

実施形態９１．前記複数の織布層のそれぞれの織布層が約１００ｇ／ｍ²～約８００ｇ／ｍ²坪量を有する、実施形態９０に記載の方法。

【0175】

実施形態９２．前記複数の織布層のそれぞれの織布層が約１３０ｇ／ｍ²～約５００ｇ／ｍ²坪量を有する、実施形態９１に記載の方法。

【0176】

実施形態９３．前記複数の織布層のそれぞれの織布層が複数の糸を含む、実施形態７４～９２のいずれか１つに記載の方法。

【0177】

実施形態９４．前記複数の織布層の少なくとも１つの織布層の前記糸が、約５０ｄｔｅｘ～約５６００ｄｔｅｘの線密度を有する、実施形態９３に記載の方法。

【0178】

実施形態９５．前記複数の織布層の少なくとも１つの織布層の前記糸が、約５０ｄｔｅｘ～約１５００ｄｔｅｘの線密度を有する、実施形態９４に記載の方法。

【0179】

実施形態９６．前記複数の織布層の少なくとも１つの織布層の前記糸が、約１００ｄｔｅｘ～約８５０ｄｔｅｘの線密度を有する、実施形態９５に記載の方法。

【0180】

実施形態９７．前記複数の織布層の少なくとも１つの織布層の前記糸が、約１０００ｄｔｅｘ～約３５００ｄｔｅｘの線密度を有する、実施形態９３又は９４に記載の方法。

【0181】

実施形態９８．前記複数の織布層のそれぞれの織布層の前記糸が同じ線密度を有する、実施形態９３～９７のいずれか１つに記載の方法。

【0182】

実施形態９９．前記複数の織布層のうちの少なくとも１つの織布層の前記糸が、前記複数の織布層のうちの少なくとも１つの別の織布層の糸と同じ線密度を有する、実施形態９３～９８のいずれか１つに記載の方法。

【0183】

実施形態１００．前記複数の織布層のうちの少なくとも１つの織布層の前記糸が、前記複数の織布層のうちの少なくとも１つの別の織布層の糸とは異なる線密度を有する、実施形態９３～９７のいずれか１つに記載の方法。

【0184】

実施形態１０１．前記複数の織布層のそれぞれの織布層の前記糸が異なる線密度を有する、実施形態１００に記載の方法。

【0185】

実施形態１０２．前記複数の織布層が一方向構成である、実施形態７４～１０１のいずれか１つに記載の方法。

【0186】

実施形態１０３．前記複数の織布層が疑似一方向構成である、実施形態７４～１０１のいずれか１つに記載の方法。

【0187】

実施形態１０４．前記複数の織布層の前記繊維が少なくとも１０ｇ／ｄｔｅｘの強度を有する、実施形態７４～１０３のいずれか１つに記載の方法。

【0188】

実施形態１０５．前記複数の織布層の前記繊維が少なくとも１５ｇ／ｄｔｅｘの強度を有する、実施形態１０４に記載の方法。

【0189】

実施形態１０６．前記複数の織布層の前記繊維が少なくとも３０ｇ／ｄｔｅｘの強度を有する、実施形態１０５に記載の方法。

【0190】

実施形態１０７．前記複数の織布層の前記繊維が少なくとも４０ｇ／ｄｔｅｘの強度を有する、実施形態１０６に記載の方法。

【0191】

実施形態１０８．前記複数の織布層の前記繊維が少なくとも５０ｇ／ｄｔｅｘの強度を有する、実施形態１０７に記載の方法。

【0192】

実施形態１０９．前記複数の織布層の前記繊維が少なくとも約１００ｇ／ｄｔｅｘの引張弾性率を有する、実施形態７４～１０８のいずれか１つに記載の方法。

【0193】

実施形態１１０．前記複数の織布層の前記繊維が少なくとも約１５０ｇ／ｄｔｅｘ～約２７００ｇ／ｄｔｅｘの引張弾性率を有する、実施形態１０９に記載の方法。

【0194】

実施形態１１１．前記複数の織布層の前記繊維が少なくとも約２００ｇ／ｄｔｅｘ～約２２００ｇ／ｄｔｅｘの引張弾性率を有する、実施形態１１０に記載の方法。

【0195】

実施形態１１２．前記複数の織布層の前記繊維が約０．１ｇ／ｄｔｅｘ～約５６００ｇ／ｄｔｅｘの線密度を有する、実施形態７４～１１１のいずれか１つに記載の方法。

【0196】

実施形態１１３．前記複数の織布層の前記繊維が約０．１ｇ／ｄｔｅｘ～約２５００ｇ／ｄｔｅｘの線密度を有する、実施形態１１２に記載の方法。

【0197】

実施形態１１４．前記複数の織布層の前記繊維が約０．１ｇ／ｄｔｅｘ～約１０００ｇ／ｄｔｅｘの線密度を有する、実施形態１１３に記載の方法。

【0198】

実施形態１１５．前記複数の織布層の前記繊維が約０．１ｇ／ｄｔｅｘ～約１００ｇ／ｄｔｅｘの線密度を有する、実施形態１１４に記載の方法。

【0199】

実施形態１１６．前記複数の織布層の前記繊維が約１～約５５０パーセントの破断伸びを有する、実施形態７４～１１５のいずれか１つに記載の方法。

【0200】

実施形態１１７．前記複数の織布層の前記繊維が約１～約１２５パーセントの破断伸びを有する、実施形態１１６に記載の方法。

【0201】

実施形態１１８．前記複数の織布層の前記繊維が約１～約１０パーセントの破断伸びを有する、実施形態１１７に記載の方法。

【0202】

実施形態１１９．前記複数の織布層の前記繊維がポリマーである、実施形態７４～１１８のいずれか１つに記載の方法。

【0203】

実施形態１２０．前記複数の織布層の前記繊維が、アラミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアゾール、ポリエステル、グラフェン、スパイダーシルク、カーボンナノチューブ、コポリマー、多成分繊維、及びそれらの組み合わせの繊維のタイプのうちの１つ以上を含む、実施形態７４～１１９のいずれか１つに記載の方法。

【0204】

実施形態１２１．前記複数の織布層の前記繊維が、アラミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアゾール、ポリエステル、グラフェン、スパイダーシルク、カーボンナノチューブ、コポリマー、多成分繊維、及びそれらの組み合わせの繊維のタイプのうちの１つ以上からなる、実施形態７４～１２０のいずれか１つに記載の方法。

【0205】

実施形態１２２．前記複数の織布層の前記繊維が、アラミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアゾール繊維、ポリエステル繊維、グラフェン繊維、スパイダーシルク繊維、カーボンナノチューブ繊維、コポリマー繊維、多成分繊維、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される、実施形態７４～１２１のいずれか１つに記載の方法。

【0206】

実施形態１２３．前記複数の織布層の前記繊維がアラミド繊維を含む、実施形態７４～１２０のいずれか１つに記載の方法。

【0207】

実施形態１２４．前記複数の織布層の前記繊維がポリエチレン繊維を含む、実施形態７４～１２０、又は１２３のいずれか１つに記載の方法。

【0208】

実施形態１２５．前記複数の織布層の前記繊維がコポリマー繊維を含む、実施形態７４～１２０、１２３、又は１２４のいずれか１つに記載の方法。

【0209】

実施形態１２６．前記複数の織布層の前記繊維が多成分繊維を含む、実施形態７４～１２０、又は１２３～１２５のいずれか１つに記載の方法。

【0210】

実施形態１２７．前記複数の織布層の前記繊維がポリエチレン繊維である、実施形態７４～１２１のいずれか１つに記載の方法。

【0211】

実施形態１２８．前記複数の織布層の前記繊維がコポリマー繊維である、実施形態７４～１２１のいずれか１つに記載の方法。

【0212】

実施形態１２９．前記複数の織布層の前記繊維が多成分繊維である、実施形態７４～１２１のいずれか１つに記載の方法。

【0213】

実施形態１３０．約０．０２５インチ～約４．０インチの厚さを有する、実施形態７４～１２９のいずれか１つに記載の方法。

【0214】

実施形態１３１．約０．１０インチ～約２．０インチの厚さを有する、実施形態１３０に記載の方法。

【0215】

実施形態１３２．約０．０３４ｋｇ／ｍ²～約９．８ｋｇ／ｍ²の面密度を有する、実施形態７４～１３１のいずれか１つに記載の方法。

【0216】

実施形態１３３．約０．０３４ｋｇ／ｍ²～約３．１ｋｇ／ｍ²の面密度を有する、実施形態１３２に記載の方法。

【0217】

実施形態１３４．約０．１７ｋｇ／ｍ²～約９．８ｋｇ／ｍ²の面密度を有する、実施形態７４～１３２のいずれか１つに記載の方法。

【0218】

実施形態１３５．約０．１７ｋｇ／ｍ²～約２．２ｋｇ／ｍ²の面密度を有する、実施形態１３４に記載の方法。

【0219】

実施形態１３６．約０．１７ｋｇ／ｍ²～約０．８５ｋｇ／ｍ²の面密度を有する、実施形態１３５に記載の方法。

【0220】

実施形態１３７．ＭＩＬ ＳＴＤ－６６２Ｆに準拠したＶ５０が約７５０ｆｔ／ｓ～約３０００ｆｔ／ｓである、実施形態７４～１３６のいずれか１つに記載の方法。

【0221】

実施形態１３８．ＭＩＬ ＳＴＤ－６６２Ｆに準拠したＶ５０が約６００ｆｔ／ｓ～約４０００ｆｔ／ｓである、実施形態７４～１３６のいずれか１つに記載の方法。

【0222】

実施形態１３９．ＭＩＬ ＳＴＤ－６６２Ｆに準拠したＶ５０が約５００ｆｔ／ｓ～約２００００ｆｔ／ｓである、実施形態７４～１３６のいずれか１つに記載の方法。

【0223】

本発明の種々の実施形態について上述したが、限定ではなく、例として提示されていることを理解されたい。本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態及び細部における種々の変更形態がなされ得ることが当業者に明らかになるであろう。したがって、本発明について、例示的な上記の実施形態を参照して説明したが、他の実施形態も特許請求の範囲内であることを理解されたい。更に、本明細書に記載の例示的な実施形態を組み合わせて他の実施形態を形成し得ることを理解されたい。上記の説明を読んだ後、本発明を代替の実施形態で実施する方法が当業者に明らかになるであろう。したがって、本発明は例示的な上述の実施形態のいずれによっても限定されるべきではない。

【図1】

【図2】

【図3】

【国際調査報告】