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特表2025-500786マルチ塗布モジュール、マルチ塗布装置及びマルチ塗布装置のための動作方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2025-01-15
(54)【発明の名称】マルチ塗布モジュール、マルチ塗布装置及びマルチ塗布装置のための動作方法
(51)【国際特許分類】
B41J 2/01 20060101AFI20250107BHJP
B41J 2/17 20060101ALI20250107BHJP
B41M 3/12 20060101ALI20250107BHJP
B41M 1/30 20060101ALI20250107BHJP
【ＦＩ】
B41J2/01 101
B41J2/01 127
B41J2/17 201
B41J2/01 401
B41J2/01 451
B41M3/12
B41M1/30 B
【審査請求】未請求
【予備審査請求】有
(21)【出願番号】P 2024534219
(86)(22)【出願日】2022-11-28
(85)【翻訳文提出日】2024-07-31
(86)【国際出願番号】 EP2022083485
(87)【国際公開番号】W WO2023104571
(87)【国際公開日】2023-06-15
(31)【優先権主張番号】102021132416.5
(32)【優先日】2021-12-09
(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE
(31)【優先権主張番号】102022105292.3
(32)【優先日】2022-03-07
(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】507370644
【氏名又は名称】レオンハード クルツ シュティフトゥング ウント コー． カーゲー
(74)【代理人】
【識別番号】240000327
【弁護士】
【氏名又は名称】弁護士法人クレオ国際法律特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】ミーデラー マティーアス
【テーマコード（参考）】
2C056
2H113
【Ｆターム（参考）】
2C056EB13
2C056EB36
2C056FA13
2C056FA14
2C056FB02
2C056FD13
2C056FD20
2C056KD10
2H113AA01
2H113AA05
2H113BA00
2H113BA24
2H113BB02
2H113BB06
2H113BB07
2H113BB08
2H113BB18
2H113BB22
2H113DA04
2H113DA45
2H113DA46
2H113DA47
2H113DA49
2H113DA57
2H113DA64
2H113EA07
2H113EA25
2H113FA43
(57)【要約】
本発明は、マルチ塗布モジュール（１）、マルチ塗布装置（２）及びマルチ塗布装置（２）のための動作方法に関する。基材（６）又は転写製品（７）に印刷するためのマルチ塗布モジュール（１）は、印刷ユニット（８）と、多機能要素（９）とを備える。印刷ユニット（８）と多機能要素（９）との間に印刷ニップ（１０）が形成されている。多機能要素（９）は、第１の多機能ローラ（９１）及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラ（９２）及び／又は印刷テーブル（１３）を有する。印刷ユニット（８）は、印刷ニップ（１０）において２つの進行方向に沿って印刷を行うように設計されている。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基材（６）又は転写製品（７）に印刷するためのマルチ塗布モジュール（１）であって、印刷ユニット（８）と、
多機能要素（９）と、
を備え、
前記印刷ユニット（８）と前記多機能要素（９）との間に印刷ニップ（１０）が形成され、
前記多機能要素（９）は、第１の多機能ローラ（９１）及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラ（９２）及び／又は印刷テーブル（１３）を有し、
前記印刷ユニット（８）は、前記印刷ニップ（１０）において２つの進行方向に沿って印刷を行うように設計されている、
ことを特徴とするマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項2】
前記マルチ塗布モジュール（１）は、前記転写製品（７）を受けるための２つの巻き取りローラ（１２ａ、１２ｂ）をさらに有し、特に、前記２つの巻き取りローラ（１２ａ、１２ｂ）は、同じ回転方向又は対向する回転方向に回転する、ことを特徴とする請求項１に記載のマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項3】
前記マルチ塗布モジュール（１）は、前記転写製品（７）をクランプするためのクランプシステム（１６）をさらに有し、前記クランプシステム（１６）は、ダンサローラ、制御ダンサローラ、測定ローラ、摩擦シャフトからなる構成要素の群から個別に又は組み合わせて選択された１つ以上の構成要素を有する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項4】
前記第１の多機能ローラ（９１）及び／又は前記少なくとも１つの第２の多機能ローラ（９２）は、対向する２つの回転方向に回転可能に取り付けられ、特に、前記２つの進行方向は、前記対向する２つの回転方向によって画定される、ことを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項5】
前記基材（６）又は前記転写製品（７）が前記第１の多機能ローラ（９１）及び／又は前記少なくとも１つの第２の多機能ローラ（９２）を介して案内されて、平坦な印刷面を形成するように、１つの第２の多機能ローラ（９２）と組み合わせた前記第１の多機能ローラ（９１）及び／又は２つの第２の多機能ローラ（９２）と組み合わせた前記第１の多機能ローラ（９１）及び／又は前記２つの第２の多機能ローラ（９２）が配置される、ことを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載のマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項6】
前記平坦な印刷面は、前記印刷ユニット（８）に対して垂直に配置され、かつ／又は２５０ｍｍ２～１，０００，０００ｍｍ２、好ましくは１０００ｍｍ２～２００，０００ｍｍ２の表面積を有する、ことを特徴とする請求項５に記載のマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項7】
前記印刷テーブル（１３）は、前記基材（６）又は前記転写製品（７）が前記印刷テーブル（１３）上を案内されるように配置される、ことを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載のマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項8】
前記印刷テーブル（１３）は、平坦な表面領域を形成し、当該表面領域は、特に２５０ｍｍ２～１，０００，０００ｍｍ２、好ましくは１０００ｍｍ２～２００，０００ｍｍ２の大きさを有し、及び／又は、前記印刷テーブル（１３）は、前記印刷ユニット（８）に対して垂直に配置される、
ことを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載のマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項9】
前記印刷テーブル（１３）は、空気クッション、特に前記印刷テーブル（１３）と前記基材（６）又は前記転写製品（７）との間の空気クッションを生成するための空気出口を有する、ことを特徴とする請求項１～８のいずれか一項に記載のマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項10】
前記マルチ塗布モジュール（１）は、少なくとも１つのＵＶ予備硬化光源（１４）をさらに有し、好ましくは、１つのＵＶ予備硬化光源（１４）が前記印刷ユニット（８）各側に、特に前記２つの進行方向に沿って配置されるか、又は、
さらに好ましくは、前記少なくとも１つのＵＶ予備硬化光源（１４）は、前記印刷ユニット（８）の各側に、特に前記２つの進行方向に沿って再取り付け可能である、
ことを特徴とする請求項１～９のいずれか一項に記載のマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項11】
前記少なくとも１つのＵＶ予備硬化光源（１４）は、０Ｗ／ｃｍ２～１０Ｗ／ｃｍ２、好ましくは０．５Ｗ／ｃｍ２～７．５Ｗ／ｃｍ２、さらに好ましくは２Ｗ／ｃｍ２～５Ｗ／ｃｍ２の放射照度を生成する、ことを特徴とする請求項１１に記載のマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項12】
前記第１の多機能ローラ（９１）及び／又は前記少なくとも１つの第２の多機能ローラ（９２）の表面は、表面仕上げプロセスによって生成された表面構造を有し、及び／又は、前記第１の多機能ローラ（９１）及び／又は前記少なくとも１つの第２の多機能ローラ（９２）は、特に３０μｍ～３ｍｍ、好ましくは５０μｍ～１００μｍの層厚を有する、滑り止めコーティング及び／又はトラクションコーティングを有する、
ことを特徴とする請求項１～１１のいずれか一項に記載のマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項13】
前記印刷ユニット（８）は、ＵＶインクジェット印字バーであるか又はＵＶインクジェット印字バーを備え、及び／又は、前記印刷ユニット（８）は、少なくとも１つのインクジェットプリントヘッドを備える、
ことを特徴とする請求項１～１２のいずれか一項に記載のマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項14】
前記印刷ユニット（８）及び／又は前記ＵＶインクジェット印字バーは、少なくとも２列のプリントヘッドを有し、及び／又は、前記印刷ユニット（８）は、少なくとも２つの異なるインクを受けるための少なくとも２つのインク受け装置を有する、
ことを特徴とする請求項１～１３のいずれか一項に記載のマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項15】
前記インクは、前記多機能要素（９）の前記表面に対して、特に前記第１の多機能ローラ（９１）の前記表面及び／又は前記平坦な印刷面に対して、及び／又は前記印刷テーブル（１３）の前記平坦な表面領域に対して、垂直に、すなわち鉛直に印刷ユニット（８）から吐出される、ことを特徴とする請求項６～１４のいずれか一項に記載のマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項16】
前記基材（６）又は前記転写製品（７）は、前記第１の多機能ローラ（９１）及び／又は前記少なくとも１つの第２の多機能ローラ（９２）によって案内され、及び／又は、前記第１の多機能ローラ（９１）及び／又は前記少なくとも１つの第２の多機能ローラ（９２）は、前記基材（６）又は前記転写製品（７）を案内するように形成される、
ことを特徴とする請求項１～１５のいずれか一項に記載のマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項17】
前記第１の多機能ローラ（９１）及び／又は前記少なくとも１つの第２の多機能ローラ（９２）上を案内される前記基材（６）、あるいは前記第１の多機能ローラ（９）及び／又は前記少なくとも１つの第２の多機能ローラ（９２）上を案内される前記転写製品（７）は、前記印刷ユニット（８）により前記印刷ニップ（１０）において前記２つの進行方向、好ましくは対向する進行方向に沿って印刷され、さらに好ましくは、前記第１の多機能ローラ（９１）及び／又は前記少なくとも１つの第２の多機能ローラ（９２）の前記回転方向は、前記基材（６）及び前記転写製品（７）の案内中に対向する、
ことを特徴とする請求項１～１６のいずれか一項に記載のマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項18】
前記第１の多機能ローラ（９１）及び／又は前記少なくとも１つの第２の多機能ローラ（９２）が第１の回転方向に回転する場合、前記第１の多機能ローラ（９１）及び／又は前記少なくとも１つの第２の多機能ローラ（９２）上を案内される前記基材（６）は、前記印刷ニップ（１０）において、特に第１の進行方向に印刷されるか、又は、前記第１の多機能ローラ（９１）及び／又は前記少なくとも１つの第２の多機能ローラ（９２）が、前記第１の回転方向と反対の第２の回転方向に回転する場合、前記第１の多機能ローラ（９１）及び／又は前記少なくとも１つの第２の多機能ローラ（９２）上を案内される前記転写製品（７）は、前記印刷ニップ（１０）において、特に前記第１の方向と反対の第２の進行方向に印刷される、
ことを特徴とする請求項１～１７のいずれか一項に記載のマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項19】
前記基材（６）又は前記転写製品（７）の印刷は、同じ前記印刷ニップ（１０）において同じ前記印刷ユニット（８）を用いて行われ、特に、前記基材（６）又は前記転写製品（７）は、同じ前記第１の多機能ローラ（９１）及び／又は前記少なくとも１つの第２の多機能ローラ（９２）上を案内される、ことを特徴とする請求項１～１８のいずれか一項に記載のマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項20】
前記マルチ塗布モジュール（１）は、変更可能な基材経路及び／又は転写製品経路を有する、ことを特徴とする請求項１～１９のいずれか一項に記載のマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項21】
前記マルチ塗布モジュール（１）は、少なくとも１つの検出ユニットを備え、当該少なくとも１つの検出ユニットは、前記基材（６）及び／又は前記転写製品（７）上の少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層の位置を、特に位置合わせマーク又はレジスタマークによって検出し、前記検出ユニットは制御装置に接続され、当該制御装置は、前記基材（６）及び／又は前記転写製品（７）上の印刷が前記少なくとも１つの要素及び／又は前記少なくとも１つの層と位置合わせされて行われるように、前記検出ユニットによって検出された位置データに基づいて前記印刷ユニット（８）を制御する、
ことを特徴とする請求項１～２０のいずれか一項に記載のマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項22】
請求項１～２１のいずれか一項に記載のマルチ塗布モジュール（１）と、冷間転写ユニット（５）と、
を備えるマルチ塗布装置（２）であって、
前記冷間転写ユニット（５）は、加圧ローラ（１７）及び逆圧ローラ（１８）を備える、
ことを特徴とするマルチ塗布装置（２）。
【請求項23】
前記加圧ローラ（１７）は、２５ショアＡ～１００ショアＡ、好ましくは５０ショアＡ～９０ショアＡの硬度を有するゴム又はシリコーンのコーティングを有する、ことを特徴とする請求項２２に記載のマルチ塗布装置（２）。
【請求項24】
前記冷間転写ユニット（５）は、少なくとも１つのＵＶ最終硬化光源（１９ａ）をさらに備え、好ましくは、前記少なくとも１つのＵＶ最終硬化光源（１９ａ）は、前記基材（６）又は前記転写製品（７）の前記進行方向で、前記加圧ローラ（１７）の後にさらに好ましく配置される、ことを特徴とする請求項２２又は２３に記載のマルチ塗布装置（２）。
【請求項25】
前記冷間転写ユニット（５）は、特に前記転写製品（７）の転写プライからキャリアプライを剥離するための剥離ローラ（２０）又は剥離ブレードをさらに備える、ことを特徴とする請求項２２～２４のいずれか一項に記載のマルチ塗布装置（２）。
【請求項26】
前記冷間転写ユニット（５）は、少なくとも１つのさらなるＵＶ最終硬化光源（１９ｂ）をさらに備え、好ましくは、前記さらなるＵＶ最終硬化光源（１９ｂ）は、さらに好ましくは前記基材（６）及び前記転写製品（７）の前記進行方向で、前記剥離ローラ（２０）又は前記剥離ブレードの後に配置される、ことを特徴とする請求項２２～２５のいずれか一項に記載のマルチ塗布装置（２）。
【請求項27】
加圧ローラ（１７）、少なくとも１つのＵＶ最終硬化光源（１９ａ）、剥離ローラ（２０）又は剥離ブレード、少なくとも１つのさらなるＵＶ最終硬化光源（１９ｂ）からなる構成部品の群から選択された１つ以上の構成部品は、特に前記加圧ローラ（１７）及び逆圧ローラ（１８）から形成されたプレスニップへの前記転写製品（７）の送り角度αを適合させるため、前記逆圧ローラ（１８）の周りで旋回可能であるか、又は、前記冷間転写ユニット（５）は、特に加圧ローラ（１７）及び逆圧ローラ（１８）から形成されたプレスニップへの前記転写製品（７）の送り角度αを適合させるため、前記マルチ塗布モジュール（１）に対して変位可能である、
ことを特徴とする請求項２２～２６のいずれか一項に記載のマルチ塗布装置（２）。
【請求項28】
前記加圧ローラ（１７）及び／又は前記逆圧ローラ（１８）は、特に前記逆圧ローラ（１８）が時計回り又は反時計回りに回転するように駆動される、ことを特徴とする請求項２２～２７のいずれか一項に記載のマルチ塗布装置（２）。
【請求項29】
冷間スタンピングユニット（５）は、処理機（２３）に挿入されることが可能な拡張モジュール（２２）として設計される、ことを特徴とする請求項２２～２８のいずれか一項に記載のマルチ塗布装置（２）。
【請求項30】
冷間スタンピングユニット（５）は、少なくとも１つの検出ユニットを備え、当該少なくとも１つの検出ユニットは、前記基材（６）及び／又は前記転写製品（７）上の少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層の位置を、特に位置合わせマーク又はレジスタマークによって検出し、前記位置決めが、前記転写製品（７）の伸長を介して行われ、前記プレスニップへの前記転写製品（７）の搬送後に、前記加圧ローラ（１７）が、位置合わせされた状態で、前記転写製品（７）上の前記少なくとも１つの要素及び／又は前記少なくとも１つの層を、前記基材（６）上の前記少なくとも１つの要素及び／又は前記少なくとも１つの層に対して押圧する、
ことを特徴とする請求項２２～２９のいずれか一項に記載のマルチ塗布装置（２）。
【請求項31】
前記マルチ塗布装置（２）は、材料の制御された搬送のためのクランプシステムを有する転写製品搬送システム（２４）を備え、前記転写製品搬送システム（２４）は、前記クランプシステムによる前記転写製品（７）の伸長を介して、前記転写製品（７）上の前記少なくとも１つの要素及び／又は前記少なくとも１つの層及び前記基材（６）上の前記少なくとも１つの要素及び／又は前記少なくとも１つの層の前記プレスニップにおける正確に位置合わせした位置決めを制御する、
ことを特徴とする請求項２２～３０のいずれか一項に記載のマルチ塗布装置（２）。
【請求項32】
前記マルチ塗布装置（２）は、材料の制御された搬送のための転写製品搬送システム（２４）を備え、前記転写製品搬送システム（２４）は、従動真空ローラによる前記転写製品（７）の伸長を介して、前記転写製品（７）上の前記少なくとも１つの要素及び／又は前記少なくとも１つの層及び前記基材（６）上の前記少なくとも１つの要素及び／又は前記少なくとも１つの層の前記プレスニップにおける正確に位置合わした位置決めを制御し、特に、前記転写製品（７）は、印刷されていない面が前記真空ローラに配置されており、これにより、前記転写製品は、前記転写製品の既に印刷されている面に接触されることなく伸長する、
ことを特徴とする請求項２２～３０のいずれか一項に記載のマルチ塗布装置（２）。
【請求項33】
前記転写製品搬送システム（２４）は、前記転写製品（７）の搬送速度に影響を与える少なくとも１つの従動ローラと、
前記転写製品に塗布された光学的に検出可能な位置合わせマーク又はレジスタマークによって前記転写製品（７）上の前記少なくとも１つの要素及び／又は前記少なくとも１つの層の位置を認識するための検出ユニット、特に光学センサと、
を備える、
ことを特徴とする請求項３１又は３２に記載のマルチ塗布装置（２）。
【請求項34】
特に請求項２２～３３のいずれか一項に記載のマルチ塗布装置（２）のための動作方法であって、第１の変形例ｉ）では、前記基材（６）は、前記基材（６）の印刷のため、印刷ユニット（８）と多機能要素（９）との間に形成された印刷ニップ（１０）まで前記多機能要素（９）に沿って案内され、さらに１つの逆圧ローラ（１８）及び加圧ローラ（１７）まで案内されて、前記転写製品（７）が前記基材（６）に対して押圧されるか、又は
第２の変形例ｉｉ）では、前記転写製品（７）は、前記転写製品（７）の印刷のため、前記印刷ユニット（８）と前記多機能要素（９）との間に形成された前記印刷ニップ（１０）まで前記多機能要素（９）に沿って案内され、さらに前記逆圧ローラ（１８）及び前記加圧ローラ（１７）までさらに案内されて、前記転写製品（７）が前記基材（６）に対して押圧され、
前記変形例ｉ）及びｉｉ）において、前記基材（６）及び／又は前記転写製品（７）は、特に前記マルチ塗布モジュール（１）において、対向する進行方向に案内される、
ことを特徴とする動作方法。
【請求項35】
前記第１の変形例ｉ）では、前記逆圧ローラ（１８）は、前記多機能要素（９）における前記基材（６）の前記進行方向に対応する回転方向に回転し、前記第２の変形例ｉｉ）では、前記逆圧ローラ（１８）は、前記多機能要素（９）における前記転写製品（７）の前記進行方向に対応する反対の回転方向に回転する、
ことを特徴とする請求項３４に記載の動作方法。
【請求項36】
前記多機能要素（９）は、第１の多機能ローラ（９１）及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラ（９２）及び／又は印刷テーブル（１３）を有する、ことを特徴とする請求項３４又は３５に記載の動作方法。
【請求項37】
前記第１の多機能ローラ（９１）及び／又は前記少なくとも１つの第２の多機能ローラ（９２）は、対向する２つの回転方向に回転可能に取り付けられ、特に、前記対向する２つの回転方向によって画定された２つの進行方向に沿って、前記印刷ニップ（１０）において、好ましくは前記印刷ユニット（８）により印刷が行われる、ことを特徴とする請求項３６に記載の動作方法。
【請求項38】
前記逆圧ローラ（１８）及び／又は前記加圧ローラ（１７）が駆動される、ことを特徴とする請求項３４～３７のいずれか一項に記載の動作方法。
【請求項39】
前記転写製品（７）は、２つの巻き取りローラ（１２ａ、１２ｂ）のうちの第１の巻き取りローラ（１２ａ）から繰り出され、前記２つの巻き取りローラ（１２ａ、１２ｂ）のうちの第２の巻き取りローラ（１２ｂ）に巻き取られ、特に前記２つの巻き取りローラ（１２ａ、１２ｂ）のうち前記第１の巻き取りローラ（１２ａ）及び前記２つの巻き取りローラ（１２ａ、１２ｂ）のうち前記第２の巻き取りローラ（１２ｂ）は、同じ回転方向又は対向する回転方向に回転する、ことを特徴とする請求項３４～３８のいずれか一項に記載の動作方法。
【請求項40】
前記基材（６）又は前記転写製品（７）は、前記第１の多機能ローラ（９１）及び／又は前記少なくとも１つの第２の多機能ローラ（９２）及び／又は前記印刷テーブル（１３）の表面から離間した側に面する前記基材（６）又は前記転写製品（７）の面に印刷される、ことを特徴とする請求項３４～３９のいずれか一項に記載の動作方法。
【請求項41】
前記基材（６）又は前記転写製品（７）への印刷は同じ印刷ニップ（１０）において行われ、かつ／又は、前記基材（６）に対する前記転写製品（７）の押圧が同じ前記逆圧ローラ（１８）及び同じ前記加圧ローラ（１７）により行われる、ことを特徴とする請求項３４～４０のいずれか一項に記載の動作方法。
【請求項42】
前記第１の変形例ｉ）では、前記基材（６）は、前記少なくとも１つの要素及び／又は前記少なくとも１つの層を備え、前記少なくとも１つの要素及び／又は前記少なくとも１つの層に対して位置合わせされたさらなる層として印刷が位置決めされる、ことを特徴とする請求項３４～４１のいずれか一項に記載の動作方法。
【請求項43】
前記第２の変形例ｉｉ）では、前記基材（６）は、少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層を備え、前記転写製品（７）に塗布された印刷は、前記少なくとも１つの要素及び／又は前記少なくとも１つの層に対して位置決めされ、特に、前記基材（６）上の前記少なくとも１つの要素及び／又は前記少なくとも１つの層及び前記転写製品（７）上の印刷は、完全に又は部分的に重なるか、あるいは全く重ならない、
ことを特徴とする請求項３４～４２のいずれか一項に記載の動作方法。
【請求項44】
前記第１の変形例ｉ）では、前記基材（６）は少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層を備え、前記少なくとも１つの要素及び／又は前記少なくとも１つの層に対して位置決めされたさらなる層として印刷が位置決めされる、
ことを特徴とする請求項３４～４３のいずれか一項に記載の動作方法。
【請求項45】
前記転写製品（７）上の前記少なくとも１つの要素及び／又は前記少なくとも１つの層は、前記基材（６）上の前記印刷及び／又は前記少なくとも１つの要素及び／又は前記少なくとも１つの層と位置合わせされて、逆圧ローラ（１８）と加圧ローラ（１７）との間の前記プレスニップにおいて押圧される、ことを特徴とする請求項３４～４４のいずれか一項に記載の動作方法。
【請求項46】
前記第２の変形例ｉｉ）では、前記基材（６）は少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層を備え、前記転写製品（７）上の少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層は、前記基材（６）上の前記少なくとも１つの要素及び／又は前記少なくとも１つの層と位置合わせされて、逆圧ローラ（１８）と加圧ローラ（１７）との間の前記プレスニップ内において、前記基材（６）上の前記少なくとも１つの要素又は少なくとも１つの層に対して押圧される、
ことを特徴とする請求項３４～４５のいずれか一項に記載の動作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、マルチ塗布モジュール、マルチ塗布装置及びマルチ塗布装置のための動作方法に関する。
【背景技術】
【0002】
基材は、デジタル印刷プロセス及びこれに続く転写プライの塗布によって、特殊な印刷及び／又は仕上げ装置において装飾される。インクジェット印刷によって、一方では、特別に形成された印刷装置において基材に接着剤を直接塗布することが可能である。他方では、インクジェット印刷によって、同様に特別に形成された別の印刷装置において転写製品に接着剤を塗布することも可能である。両方の場合において、転写製品及び基材は、その後、一緒にされて、塗布された転写製品の転写プライは、接着剤により基材に接着され、その後、転写製品のキャリアプライから剥離される。
【0003】
したがって、例えば、フィルムの転写層を基材に塗布するための方法及び塗布装置は、国際公開第２０１６／１５０６８１号パンフレットによって公知になっている。当該技術では、インクジェットプリントヘッドによってラジカル硬化型接着剤が転写層の部分領域に塗布される。
【0004】
上記方法の欠点は、特に、転写製品又は基材への接着剤の塗布に際し、いずれの場合においても、当該目的のために特別に形成された印刷及び／又は仕上げ装置を必要とすること、あるいは、これまでは、上記目的のために特別に形成された印刷及び／又は仕上げ装置しか知られていなかったことである。したがって、例えば、基材又は転写製品のどちらに接着剤を印刷するかに応じて特殊な機械が必要とされていた。これにより、特に機械的により複雑となり、ひいてはコストが上昇し、さらに柔軟性が欠如することとなる。これは特に、印刷品質及び／又は意図する用途がこれら２つのケースの間で異なるためでもある。したがって、例えば、基材上に直接印刷することは、通常、基材上に接着剤が流れかつ／又は浸漬することに関連するが、転写製品に印刷することは、転写製品を基材と位置合わせする追加の動作が必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】国際公開第２０１６／１５０６８１号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明の目的は、最新技術の欠点を好ましく回避する、改良された印刷及び／又は仕上げ装置、印刷及び／又は仕上げ装置のための改良された（動作）方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
この目的は、基材又は転写製品に印刷するためのマルチ塗布モジュールであって、
印刷ユニットと、多機能要素と、を備え、印刷ユニットと多機能要素との間に印刷ニップ（ｐｒｉｎｔｉｎｇ ｎｉｐ）が形成され、多機能要素が第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラ及び／又は印刷テーブルを有し、印刷ユニットが印刷ニップにおける２つの進行方向に沿って印刷するように設計されているマルチ塗布モジュールによって達成される。
印刷ユニットと、多機能要素と、を備え、印刷ユニットと多機能要素との間に印刷ニップ（ｐｒｉｎｔｉｎｇ ｎｉｐ）が形成され、多機能要素が第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラ及び／又は印刷テーブルを有し、印刷ユニットが印刷ニップにおける２つの進行方向に沿って印刷するように設計されているマルチ塗布モジュールによって達成される。
【0008】
この目的は、特に請求項１～２１のいずれか一項に記載のマルチ塗布モジュールと、冷間転写ユニットと、を備え、冷間転写ユニットが加圧ローラ及び逆圧ローラを備える、マルチ塗布装置によってさらに達成される。
【0009】
また、上記目的は、マルチ塗布装置、好ましくは本発明によるマルチ塗布装置、さらに好ましくは請求項２２～３３のいずれか一項に記載のマルチ塗布装置のための（動作）方法であって、第１の変形例ｉ）では、基材は、基材の印刷のため、印刷ユニットと多機能要素との間に形成された印刷ニップまで多機能要素に沿って案内され、さらに１つの逆圧ローラ及び加圧ローラまで案内されて、基材に対して転写製品が押圧され、又は、
第２の変形例ｉｉ）では、転写製品は、転写製品の印刷のため、印刷ユニットと多機能要素との間に形成された印刷ニップまで多機能要素に沿って案内され、さらに逆圧ローラ及び加圧ローラまで案内されて、基材に対して転写製品が押圧され、
変形例ｉ）及びｉｉ）において、基材及び／又は転写製品は、特にマルチ塗布モジュールにおいて、いずれの場合も対向する進行方向に案内される、（動作）方法によって達成される。
第２の変形例ｉｉ）では、転写製品は、転写製品の印刷のため、印刷ユニットと多機能要素との間に形成された印刷ニップまで多機能要素に沿って案内され、さらに逆圧ローラ及び加圧ローラまで案内されて、基材に対して転写製品が押圧され、
変形例ｉ）及びｉｉ）において、基材及び／又は転写製品は、特にマルチ塗布モジュールにおいて、いずれの場合も対向する進行方向に案内される、（動作）方法によって達成される。
【0010】
本発明によるマルチ塗布モジュール、マルチ塗布装置及びマルチ塗布装置のための（動作）方法を通じて、両方の変形例、すなわち基材の印刷のための変形例及び転写製品の印刷のための変形例は、全く同じ機械、特に全く同じ印刷及び／又は仕上げ装置によって実行される。これにより柔軟な使用が可能となる。したがって、印刷のために２台の機械を用意することなく、目標とする方法で、基材又は転写製品に対する、特に接着剤の形態で印刷することができるという利益が得られる。したがって、本発明によるマルチ塗布モジュールは、２つの対向する進行方向で印刷することができるので、仕上げ機において本発明によるマルチ塗布モジュールを使用するだけで、基材又は転写製品への印刷が可能となる。換言すれば、両方の変形形態は、基材経路及び転写製品経路の変更を通じて本発明によるマルチ塗布モジュールを使用する１台の機械上で可能になる。これにより、それぞれの用途に適した変形例を選択し、最適な結果を得るために、機械的な複雑さを低減し、ひいてはコストを削減するとともに、同時に柔軟性を向上させることができる。
【0011】
「対向する２つの回転方向に回転可能に取り付けられる」とは、ここでは、第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラが２つの方向に回転することができ、時計回り及び反時計回りに回転することができることを意味する。第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラは、特に、２つの回転方向を可能にする軸を有する。第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラは、好ましくは、第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラの長手方向軸であり、基材及び転写製品の送り方向に対して横断方向に延びている。
【0012】
「２つの進行方向」とは、ここでは、基材及び転写製品の進行方向又は送り方向が異なり、つまり対向しており、特に、印刷ニップの領域において異なるか又は対向していることを意味する。さらに、案内されるのが基材であるか転写製品であるかに応じて、印刷される基材と印刷される転写製品とが反対方向に移動することは有利である。したがって、例えば、進行方向が左から右である場合に基材が印刷され、進行方向が右から左である場合に転写製品が印刷されるか、あるいは、その逆とすることができる。
【0013】
「転写製品」とは、キャリアプライ及び転写プライを備える転写フィルムを意味し、転写プライはキャリアプライから剥離可能である。
【0014】
更に望ましくは、転写フィルムが、特にキャリアプライと、特に剥離可能な転写プライとの間に配置された剥離層を備える。
【0015】
剥離層は、好ましくは、０．０１μｍ～１０μｍ、好ましくは０．１μｍ～５μｍの層厚を有し、及び／又はワックス、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、セルロース誘導体、及び／又はポリオルガノシロキサンからなる。
【0016】
転写プライは、好ましくは、単層又は多層で形成される。したがって、転写プライは装飾プライを有することが可能であり、特に、装飾プライは、半透明層、透明層、着色ワニス層、複製ワニス層、金属層、金属酸化物層から選択される、１つ以上の層を有する。
【0017】
ここで、転写プライは特に、１μｍ～１０μｍの層厚を有する。
【0018】
キャリアプライは、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリビニル、ポリイミド（ＰＩ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）から選択された材料を、個別に又は組み合わせて含有し、特に５μｍ～５０μｍ、好ましくは７μｍ～２３μｍの層厚を有することも可能である。
【0019】
「基材」は、有利には、単層又は多層のプラスチック基材、単層又は多層の紙基材、又は１つ以上の紙プライ及び１つ以上のプラスチックプライを有する多層のハイブリッド基材である。基材は、綿繊維、木繊維、パルプ繊維、織物繊維及び／又はプラスチック繊維を含んでいてもよい。
【0020】
基材又は転写製品に印刷するためのマルチ塗布モジュールであって、マルチ塗布モジュールは、印刷ユニットと、多機能要素と、を備え、印刷ユニットと多機能要素との間に印刷ニップが形成され、多機能要素が第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラ及び／又は印刷テーブルを有し、マルチ塗布モジュールは２つの進行方向を有し、２つの進行方向のうち第１の進行方向で基材に印刷し、２つの進行方向のうち第２の進行方向で転写製品に印刷し、特に、第１及び第２の進行方向は対向している、マルチ塗布モジュールを提供する。
【0021】
言い換えれば、基材又は転写製品に印刷するためのマルチ塗布モジュールであって、マルチ塗布モジュールは、印刷ユニットと、多機能要素と、を備え、印刷ユニットと多機能要素との間に印刷ニップが形成され、多機能要素は、基材又は転写製品を案内するために形成され、その結果、基材が多機能要素上で、特に第１の進行方向に案内されるときに、印刷ニップにおいて基材が印刷され、転写製品が多機能要素上で、特に第１の進行方向に対向する第２の進行方向に案内されるときに、印刷ニップにおいて転写製品が印刷される、マルチ塗布モジュールを提供する。
【0022】
したがって、２つの進行方向に応じて基材又は転写製品に印刷することができる。
【0023】
さらに、特に請求項２２～３３のいずれか一項に記載のマルチ塗布装置のための（動作）方法であって、マルチ塗布装置は、印刷ユニット及び多機能要素を有するマルチ塗布モジュールと、加圧ローラ及び逆圧ローラを有する冷間転写ユニットと、を備え、印刷ユニットと多機能要素との間に印刷ニップが形成され、第１の変形例ｉ）において、基材は、基材の印刷のため、多機能要素に沿って印刷ニップまで案内され、さらに逆圧ローラ及び加圧ローラまで案内されて、転写製品が基材に対して押圧され、あるいは、第２の変形例ｉｉ）において、転写製品は、転写製品の印刷のため、多機能要素に沿って印刷ニップまで案内され、さらに逆圧ローラ及び加圧ローラまで案内されて、転写製品が基材に対して押圧され、変形例ｉ）及びｉｉ）において、基材及び／又は転写製品は、特にマルチ塗布モジュールにおいて対向する進行方向に案内される、（動作）方法を提供する。
【0024】
マルチ塗布装置のための（動作）方法であって、マルチ塗布装置は、印刷ユニット及び多機能要素を有するマルチ塗布モジュールと、加圧ローラ及び逆圧ローラを有する冷間転写ユニットと、を備え、印刷ユニットと多機能要素との間に印刷ニップが形成され、第３の変形例ｉｉｉ）において、基材は、基材の印刷のため、多機能要素に沿って印刷ニップまで案内され、さらに逆圧ローラ及び加圧ローラまで案内される、（動作）方法を提供する。第３の変形例ｉｉｉ）は、有利には、転写製品がクランプされず、加圧ローラが開いていることを特徴とする。言い換えれば、これは、第３の変形例ｉｉｉ）によるこの動作方法では、基材のみが印刷されることを意味する。
【0025】
マルチ塗布モジュール及び／又はマルチ塗布装置及び／又はマルチ塗布装置のための動作方法を、転写製品の転写プライを基材に塗布するために使用すると好都合である。マルチ塗布モジュール及び／又はマルチ塗布装置及び／又はマルチ塗布装置のための動作方法を、基材の印刷のために使用する場合も好都合である。
【0026】
さらに、マルチ塗布装置が転写製品の転写プライを基材に塗布するためのマルチ塗布装置であることが好ましい。マルチ塗布装置が、請求項３４～４６のいずれか一項に記載の（動作）方法を使用してこれを実行する場合も有利である。
【0027】
さらに好ましくは、マルチ塗布装置は基材の印刷のためのマルチ塗布装置である。
【0028】
マルチ塗布装置のための（動作）方法は、特にマルチ塗布装置を動作させるための、又はマルチ塗布装置の３つの（動作）変形例を実行するための方法又は動作方法であるか、あるいは、マルチ塗布装置の生産工程である。３つの（動作）変形例又は生産工程は、好ましくは、第１の変形例ｉ）、第２の変形例ｉｉ）及び第３の変形例ｉｉｉ）である。
【0029】
基材に印刷するため又は転写製品に印刷するための、特にＵＶ硬化型インクを用いる本発明によるマルチ塗布モジュールの使用がさらに考えられる。
【0030】
したがって、基材上又は転写製品上の印刷は、ＵＶ硬化型インクの印刷であり、特にＵＶ硬化型インクは接着剤として作用することが有利である。ＵＶ硬化型インクは、透明、半透明又は不透明であり得る。ＵＶ硬化型インクは、無色であるか、又は染料及び／又は顔料で染色され得る。染料及び／又は顔料の色は、可視光で、及び／又はＵＶ光下で、及び／又はＩＲ光下で可視であり得る。
【0031】
さらに、印刷ユニット及び多機能要素を有する印刷システムは、基材又は転写製品の印刷のための、好ましくは本発明によるマルチ塗布モジュールをさらに備え、特に印刷ユニットと多機能要素との間に印刷ニップが形成され、印刷システムが、基材及び／又は転写製品をさらに備える。印刷ユニットが印刷ニップにおける２つの進行方向に沿って印刷可能に設計される場合もまた有利である。
【0032】
さらに、印刷ユニット及び多機能要素を有するシステムは、基材又は転写製品に印刷するための、好ましくは本発明によるマルチ塗布モジュールをさらに備え、特に印刷ユニットと多機能要素との間に印刷ニップが形成され、システムは、加圧ローラ及び逆圧ローラを有する冷間転写ユニットをさらに備えるとともに、基材及び／又は転写製品をさらに有する。印刷ユニットが印刷ニップにおける２つの進行方向に沿って印刷可能に設計される場合もまた有利である。
【0033】
既に説明したように、かつ以下でさらに説明するように、有利には、基材又は転写製品は、印刷システム又はシステムにおいて案内されてきたか又は案内される。言い換えれば、マルチ塗布モジュール、マルチ塗布装置又はマルチ塗布装置のための（動作）方法に関連して開示する全ての特徴は、印刷システム及び／又はシステムにも転用可能であり、印刷システム及び／又はシステムについても開示しているものと見なされる。
【0034】
本発明のさらなる有利な設計は、従属請求項に記載されている。
【0035】
印刷ニップは、好ましくは、多機能要素の周縁部と印刷ユニットとの間に配置される。特に、印刷ニップは、印刷ユニットと、印刷ユニットの反対側に位置する表面との間に形成される。印刷ユニットの反対側に位置する表面は、例えば、第１の多機能ローラ、及び／又は印刷テーブル、及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラであり得る。好ましくは、印刷ニップは、印刷ユニットと基材及び／又は転写製品の表面との間に形成されてもよい。特に、基材及び／又は転写製品が、２つの第２の多機能ローラに沿って、及び／又は印刷ユニットの反対側に位置する側の第１の多機能ローラ及び第２の多機能ローラに沿ってクランプされ、その結果、基材及び／又は転写製品が印刷ユニットの反対側に位置する表面を形成する。
【0036】
したがって、印刷ニップ、特に多機能要素の周縁部を案内される基材又は転写製品と印刷ユニットとの間の距離は、０．１ｍｍ～５ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ～３ｍｍ、特に０．５ｍｍ～１ｍｍのサイズを有すると好都合である。
【0037】
また、インクは、多機能要素の表面に対して、特に第１の多機能ローラに対して、及び／又は平坦な印刷面に対して、及び／又は印刷テーブルの平坦な表面領域に対して垂直に、すなわち鉛直に、印刷ユニットから吐出されることが好ましい。このため、特に、印刷ユニットの表面が、いずれの場合も印刷ユニットの反対側に位置する多機能要素の表面に対して、又は多機能要素、特に第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラ及び／又は印刷テーブルの表面の接線に対して平行な又は実質的に平行な「ノズル」と共に配置されると有利である。
【0038】
印刷ユニットの反対側に位置する表面は、好ましくは水平に配置され、特に可能な限り平坦に形成され、すなわち１つ以上の方向にほとんど又は全く湾曲を有さない。第１の多機能ローラの表面の場合、表面は、一方向にのみ円筒形に湾曲すべきであり、この湾曲は、例えば第１の多機能ローラが可能な限り大きいため、可能な限りわずかであるべきである。曲面上の印刷画像のいかなる望ましくない歪みも、デジタル印刷データのデジタル又は電子予歪又は予補償によって少なくとも部分的に補償されることが可能であり、その結果、可能な限り歪みの少ない印刷画像が曲面上に形成される。
【0039】
マルチ塗布モジュールが、転写製品を受けるための２つの巻き取りローラをさらに有すると、さらに好都合である。
【0040】
ここでは、例えば、２つの巻き取りローラのうち第１のローラが時計回りに駆動されたか又は駆動されており、及び／又は２つの巻き取りローラのうち第２のローラが反時計回りに駆動されたか又は駆動されていることが可能である。
【0041】
しかし、２つの巻き取りローラのうち第１のローラ及び２つの巻き取りローラのうち第２のローラが、いずれの場合も時計回り又は反時計回りに駆動されることも可能である。
【0042】
言い換えれば、２つの巻き取りローラは、同じ回転方向又は対向する回転方向に回転する。
【0043】
したがって、転写製品は、２つの巻き取りローラのうち第１のローラから繰り出され、２つの巻き取りローラのうち第２のローラに巻き取られ、特に２つの巻き取りローラのうち第１のローラ及び２つの巻き取りローラのうち第２のローラは、同じ回転方向又は対向する回転方向に回転することが好都合である。転写製品は、２つの巻き取りローラのうち第１のローラから繰り出され、２つの巻き取りローラのうち第２のローラに巻き取られ、特に２つの巻き取りローラのうち第１のローラは反時計回りに駆動され、及び／又は２つの巻き取りローラのうち第２のローラは時計回りに駆動されることが、さらに好都合である。
【0044】
したがって、変形例ｉ）及びｉｉ）において、２つの巻き取りローラのうち第１のローラが時計回りに駆動又は回転され、２つの巻き取りローラのうち第２のローラが反時計回りに駆動又は回転されることが可能である。
【0045】
巻き取りローラの位置及び駆動方向は、好ましくは、基材及び／又は転写製品の進行方向にも依存する。基材の場合、印刷ニップにおける基材及び／又は転写製品の進行方向が転写製品の進行方向と反対であると仮定し、転写製品上の転写プライに印刷すると仮定し、これが転写製品ローラの内側に巻き付けられ、次いで印刷ニップにおける印刷ユニットの方向を指向すると仮定すると、第１の巻き取りローラ、特に繰り出しローラの回転方向に影響を及ぼす多くの変数がある。しかし、第２の巻き取りローラ、特に巻き上げローラの回転方向は、これに依存せず、原則として両方向に回転することができ、いずれの場合もキャリアプライを巻き取る機能を果たすことができる。
【0046】
これにより、転写製品が特に提供され、転写プライの少なくとも部分領域が基材に塗布された後、キャリアプライは、転写プライから分離されて再び巻き取られる。
【0047】
マルチ塗布モジュールは、転写製品をクランプするためのクランプシステムをさらに有し、クランプシステムは、ダンサローラ、制御ダンサローラ、測定ローラ、摩擦シャフトからなる要素の群のうち、個別に又は組み合わせて選択された１つ以上の要素を有する。これにより、張力下での転写製品の搬送が達成される。
【0048】
第２の多機能ローラと組み合わせた第１の多機能ローラ及び／又は２つの第２の多機能ローラと組み合わせた第１の多機能ローラ及び／又は２つの第２の多機能ローラは、第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラを介して基材又は転写製品が案内されるように配設され、これによって平坦な印刷面を形成し、特に基材及び／又は転写製品が平坦な印刷面を形成するように案内されることが可能である。
【0049】
平坦な印刷面は、印刷ユニットに対して垂直に配置され、及び／又は２５０ｍｍ２～１，０００，０００ｍｍ２、好ましくは１０００ｍｍ２～２００，０００ｍｍ２のサイズを有する表面積を形成してもよい。
【0050】
印刷テーブルは、基材又は転写製品が印刷テーブル上を案内されるように配置されることも有利である。
【0051】
特に、これにより、平坦な印刷面が生成され、正確で高品質な印刷結果が得られる。
【0052】
印刷テーブルは、好ましくは、平坦な表面領域を形成し、特に、当該表面領域は、２５０ｍｍ２～１，０００，０００ｍｍ２、好ましくは１０００ｍｍ２～２００，０００ｍｍ２の表面面積を有する。印刷テーブルは、５ｍｍ～５００ｍｍ、特に１０ｍｍ～１００ｍｍの基材及び／又は転写製品の送り方向の長さ、及び／又は５０ｍｍ～２０００ｍｍ、特に１００ｍｍ～１０００ｍｍの基材及び／又は転写製品の送り方向に対する横方向の幅を有する。
【0053】
さらに、印刷テーブルは、印刷ユニットに対して垂直に配置されることが好ましい。さらに、印刷テーブル又は平坦な印刷面は、印刷ユニットが印刷テーブル又は平坦な印刷面に対して垂直にインクを吐出するように配置されることが可能である。
【0054】
印刷ユニットと印刷テーブル及び／又は平坦な印刷面、特に基材又は転写製品の平坦な印刷面との間の距離が０．１ｍｍ～５ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ～３ｍｍである場合も有用である。
【0055】
印刷テーブルは、空気クッション、特に印刷テーブルと基材又は転写製品との間の空気クッションを生成するための空気出口を有することも可能である。これにより、テーブル上での基材又は転写製品の特に平滑な移動が可能になり、その結果、印刷精度及び印刷品質がさらに向上する。これはまた、基材裏面の損傷も防止する。
【0056】
ＵＶ硬化型インクが印刷ユニットによって印刷され得るか、又は印刷される場合もまた有利である。
【0057】
さらに、マルチ塗布モジュールは、少なくとも１つのＵＶ予備硬化光源をさらに有し、好ましくはいずれの場合も、１つのＵＶ予備硬化光源が印刷ユニットの両側に、特に２つの進行方向に沿って配置されることが有用である。あるいは、少なくとも１つのＵＶ予備硬化光源は、印刷ユニットの両側に、特に２つの進行方向に沿って、再取り付け可能、特に再接続可能であることも可能である。これにより、特にＵＶ光の照射が両方の進行方向で行われるため、印刷、特にＵＶ硬化型インクの定着が基材又は転写製品上の印刷直後に達成される。
【0058】
言い換えれば、少なくとも１つのＵＶ予備硬化光源は、印刷直後に定着が行われ得るように、多機能要素に関して印刷装置に対してそれぞれの進行方向に沿って下流に配置される。
【0059】
少なくとも１つのＵＶ予備硬化光源は、好ましくは、特に１００ｎｍ～４２０ｎｍ、好ましくは２８０ｎｍ～４０５ｎｍ、さらに好ましくは２８０ｎｍ～３８０ｎｍ、さらにまた好ましくは３６５ｎｍ～３８０ｎｍの波長範囲からの光を生成するＵＶ ＬＥＤである。
【0060】
ＵＶ予備硬化光源と、特に印刷された基材又は転写製品との間の距離は、さらに好ましくは１ｍｍ～５０ｍｍ、好ましくは３ｍｍ～２０ｍｍである。
【0061】
ＵＶ予備硬化光源と印刷ユニット又は印刷テーブルとの間の距離は、１０ｍｍ～５００ｍｍ、好ましくは３０ｍｍ～１００ｍｍである場合も好都合である。これにより、ＵＶ予備硬化光源は、印刷ユニットの隣に可能な限り近く配置されることが可能であり、したがって、それにもかかわらず、ＵＶ照射からの印刷ユニットの遮蔽が可能になる。
【0062】
少なくとも１つのＵＶ予備硬化光源は、好ましくは、０Ｗ／ｃｍ２～１０Ｗ／ｃｍ２、好ましくは０．５Ｗ／ｃｍ２～７．５Ｗ／ｃｍ２、さらに好ましくは２Ｗ／ｃｍ２～５Ｗ／ｃｍ２の放射照度を生成する。これにより、印刷の適切な定着が保証され、その結果、高い印刷品質が達成される。正確に選択された放射照度は、異なる速度の場合に、いずれの場合も材料にほぼ同じ量のエネルギーを導入することができるように、何に印刷されているかに応じて、移動している基材及び／又は移動している転写製品の速度に特に依存する。
【0063】
第１の多機能ローラは、５ｃｍ～１００ｃｍ、特に１０ｃｍ～５０ｃｍの直径を有すると好都合である。
【0064】
さらに、少なくとも１つの第２の多機能ローラは、１ｃｍ～２０ｃｍ、特に３ｃｍ～１０ｃｍの直径を有すると好都合である。
【0065】
第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラの表面は、有利には、表面仕上げプロセスによって生成された表面構造を有する。表面構造は、照射、研磨ブラスト、旋削、剥離、ローレット加工、溝形成、研削、溝加工から個別に又は組み合わせて選択された、１つ以上の表面仕上げプロセスによって凸状及び／又は凹状の形態で生成されることが可能である。
【0066】
第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラは、特に３０μｍ～３ｍｍ、好ましくは５０μｍ～１００μｍの層厚を有する、滑り止めコーティング及び／又はトラクションコーティングを有する場合も有利である。したがって、例えば、滑り止めコーティングとしてゴム引きが使用されることが可能である。滑り止めコーティングは、少なくとも１つの第２の多機能ローラ上の転写製品及び／又は基材の改善された「グリップ」又は滑り抵抗を達成するために、導入されたレリーフの意味での構造化によって、及び／又は第１の多機能ローラ及び／又は追加の材料層、特にゴムコーティングによって、実施されることが可能である。
【0067】
特に、第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラ上の基材又は転写製品のより確実な搬送がこれにより達成され、特に搬送されたウェブ、特に基材又は転写製品が滑ることが防止される。
【0068】
第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラは、有利には、少なくとも部分的にその周りに巻き付く基材又は転写製品によって有利に駆動され、特に、多機能ローラの表面粗さ又は滑り止めコーティング及び多機能ローラに付随する滑り止め表面によって、一定の駆動もまた達成又は保証される。
【0069】
したがって、特に印刷ニップにおける安定した搬送のために、基材又は転写製品は、第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラの周りに少なくとも部分的に巻き付くことが有利である。
【0070】
第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラは、第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラの回転速度及び／又は印刷手順を検出及び／又は制御するためのエンコーダを備えるとさらに好ましい。特に、第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラの回転速度と印刷ユニットとの正確な同期がこれにより達成され、その結果、位置合わせ（見当合わせ）が正確な印刷が可能になる。
【0071】
位置合わせ又は見当合わせ（レジスタ）、正確な位置合わせ又は正確な見当合わせ（レジスタ）、あるいは、位置合わせ精度もしくは見当合わせ（レジスタ）精度は、２つ以上の層の互いに対する位置精度を意味する。見当合わせ（レジスタ）精度は、所定の公差内で変化することであり、これは可能な限り小さくすべきである。同時に、いくつかの要素及び／又は層の互いに対する見当合わせ（レジスタ）精度は、プロセスの信頼性を高めるための重要な特徴である。位置的に正確な位置決めは、特に、感覚的に、好ましくは光学的に検出可能な位置合わせマーク又は見当合わせ（レジスタ）マークによって行われることが可能である。これらの位置合わせマーク又は見当合わせ（レジスタ）マークは、特殊な別個の要素又は領域又は層を表すか、もしくはそれ自体が位置決めされる要素又は領域又は層の一部であることが可能である。
【0072】
したがって、第１の変形例ｉ）では、基材は、少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層を有し、この少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層と見当合わせされたさらなる層として印刷が基材に対して配置される。基材上又は転写製品上の少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層の位置は、好ましくは、光学的に検出可能な位置合わせマーク又は見当合わせ（レジスタ）マークを用いて印刷手順の上流で認識される。したがって、多機能ローラの回転速度の検出を介して、基材上又は転写製品上の少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層が印刷ユニットに到達し、これと見当合わせして基材に対して印刷を位置決めするときを判断することができる。
【0073】
特に、マルチ塗布モジュールは、少なくとも１つの検出ユニットを備える。検出ユニットは、基材及び／又は転写製品上の少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層の位置を検出し、特に位置合わせマーク又は見当合わせ（レジスタ）マークによって上記の位置を検出する。検出ユニットは制御装置に接続される。制御装置は、基材及び／又は転写製品上の印刷が少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層と見当合わせされた状態で行われるように、検出ユニットによって検出された位置データに基づいて印刷ユニットを制御する。
【0074】
第２の変形例ｉｉ）では、基材は、少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層を備え、転写製品に塗布された印刷は、これに対して位置決めされることも可能である。基材上の少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層並びに転写製品上の印刷は、完全に又は部分的に重なってもよいし、又は全く重ならなくてもよい。基材上の少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層の位置は、好ましくは光学的に検出可能な位置合わせマーク又は見当合わせ（レジスタ）マークを用いて認識される。したがって、逆圧ローラと加圧ローラとの間のプレスニップへの搬送後に、印刷が基材上の少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層と見当合わせされて押圧され、転写製品に印刷が行われるように、印刷手順が制御される。
【0075】
しかし、第１の変形例ｉ）では、基材が少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層を備え、これと見当合わせされて印刷がさらなる層として位置決めされることも可能である。基材上の少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層の位置は、好ましくは、光学的に検出可能な位置合わせマークを用いて印刷の上流で認識される。したがって、多機能ローラの回転速度の検出を介して、基材上の要素又は層が印刷ユニットに到達し、これと見当合わせして印刷を位置決めするときを判断することができる。
【0076】
さらに、転写製品上の少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層は、少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層と、及び／又は基材上の印刷と見当合わせされて、逆圧ローラと加圧ローラとの間のプレスニップにおいて押圧されてもよい。このため、基材上及び転写製品上の両方の少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層の位置が、いずれの場合も転写製品及び基材に割り当てられた光学的に検出可能な位置合わせマーク又は見当合わせ（レジスタ）マークを用いて認識され、位置決めが転写製品の伸長によって行われ、その結果、逆圧ローラと加圧ローラとの間のプレスニップへの転写製品の搬送後に、転写製品上の少なくとも１つの要素又は少なくとも１つの層が、見当合わせされた基材上の少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層上に押圧されると好都合である。この結果、基材、印刷及び転写製品上の少なくとも１つの要素又は少なくとも１つの層の間で位置合わせされる。
【0077】
特に、冷間スタンピングユニットは、少なくとも１つの検出ユニットを備える。当該検出ユニットは、基材及び／又は転写製品上の少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層の位置を、特に位置合わせマーク又は見当合わせ（レジスタ）マークによって検出する。位置決めは転写製品の伸長を介して行われ、プレスニップへの転写製品の搬送後に、加圧ローラが、転写製品上の少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層を、見当合わせされた基材上の少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層に対して押圧する。
【0078】
さらに、第２の変形例ｉｉ）では、基材が少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層を備え、これと見当合わせされて、転写製品上の少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層が、逆圧ローラと加圧ローラとの間のプレスニップにおいて、基材上の少なくとも１つの要素又は少なくとも１つの層に対して押圧されてもよい。このため、印刷が、転写製品上の少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層と見当合わせされて位置決めされると有用である。基材上及び転写製品上の両方の少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層の位置は、好ましくは、基材上及び転写製品上で転写製品及び基材に割り当てられた光学的に検出可能な位置合わせマーク又は見当合わせ（レジスタ）マークを用いて認識され、転写製品の伸長を介して位置決めされる。基材及び転写製品上の少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層は、いずれの場合も、完全に又は部分的に重なってもよく、あるいは全く重ならなくてもよい。この結果、基材、印刷、及び転写製品上の少なくとも１つの要素又は少なくとも１つの層の間で位置合わせされる。
【0079】
互いに対する基材及び転写製品の正確な位置決めのために、好ましくは、マルチ塗布モジュールの少なくとも１つの検出ユニット及び冷間スタンピングユニットの少なくとも１つの検出ユニットは、共通の制御装置に接続される。この制御装置は、基材上の少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層が転写製品上の印刷と見当合わせされて配置されるように、検出された見当合わせ（レジスタ）マーク又は位置マークに基づいてローラ又は印刷ユニットの回転速度を制御する。
【0080】
特に、転写製品の伸長のために、第１の変形例ｉ）では、基材上の少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層と見当合わせして転写製品上の少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層を位置決めするために、フィルムが繰り出された後にクランプシステムが使用されると有用である。
【0081】
マルチ塗布装置は、制御された材料の搬送のためのクランプシステムを有する転写製品搬送システムを備える。転写製品搬送システムは、クランプシステムによる転写製品の伸長を介して、転写製品上の少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層及び基材上の少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層のプレスニップにおける正確に見当合わせされた位置決めを制御する。転写製品搬送システムは、好ましくは、転写製品の搬送速度に影響を及ぼす少なくとも１つの従動ローラと、転写製品に塗布された光学的に検出可能な位置合わせマーク又は見当合わせ（レジスタ）マークによって転写製品上の少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層の位置を認識する検出ユニット、特に光学センサと、を備える。このような従動ローラは、対向する加圧ローラを有するローラ、少なくとも１つ以上のセグメント化された加圧ローラを有するローラ、真空ローラからなる要素の群から個別に又は組み合わせて選択された１つ以上の要素を有する。
【0082】
好ましくは、マルチ塗布装置は、制御された材料の搬送のための転写製品搬送システムを有し、転写製品搬送システムは、従動真空ローラによる転写製品の伸長を介して、転写製品上の少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層及び基材上の少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層のプレスニップにおける正確に見当合わせされた位置決めを制御する。特に、転写製品は、印刷されていない面が真空ローラ上に配置され、その結果、転写製品は、既に印刷された転写製品の面に接触されずに伸長する。
【0083】
あるいは、多機能ローラ上の少なくとも１つの駆動部を介して転写製品の伸長が行われてもよい。多機能ローラとプレスニップとの間の領域における転写製品の伸長は、逆圧ローラと加圧ローラとの間のプレスニップにおける基材搬送の速度に対する多機能ローラによる転写製品搬送の速度を介して影響を受けてもよい。したがって、基材上の少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層と見当合わせされた転写製品の少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層の位置決めが制御される。
【0084】
印刷ユニットは、少なくとも１つのインクジェットプリントヘッドを備えてもよい。
【0085】
印刷ユニットは、好ましくは、特に１つ以上のインクジェットプリントヘッドを有する、ＵＶインクジェット印字バーを備える。
【0086】
ＵＶインクジェット印字バーは、好都合には、基材及び／又は転写製品の送り方向を横断する印刷幅を有し、当該印刷幅は、５０ｍｍ～２０００ｍｍ、特に１００ｍｍ～１０００ｍｍである。
【0087】
ＵＶインクジェット印字バー及び／又は１つ以上のインクジェットプリントヘッドは、３００～１２００ｎｐｉ（１インチ当たりのノズル数）の解像度を有することが可能である。この解像度は、転写製品及び／又は基材の送り方向に対して横方向に見たものであり、特に設計に依存する。ＵＶインクジェット印字バー及び／又は１つ以上のインクジェットプリントヘッドは、３００～２４００ｄｐｉ（１インチ当たりのドット数）の解像度を有してもよい。この解像度は、転写製品及び／又は基材の送り方向に見たものであり、好ましくは塗布されるインクの量を変更するために、特に電子的に制御可能又は修正可能である。
【0088】
さらに、ＵＶインクジェット印字バー及び／又は１つ以上のインクジェットプリントヘッドは、３００ｍ／分の最大印刷速度、好ましくは２００ｍ／分の最大印刷速度を有してもよい。
【0089】
有利には、印刷ユニット及び／又はＵＶインクジェット印字バーは、少なくとも２列のプリントヘッドを有する。
【0090】
さらに有利には、印刷ユニットは、少なくとも２つの異なるインクを受けるための少なくとも２つのインク受け装置を有する。
【0091】
これにより、特に、いずれの場合も、基材の印刷及び転写製品の印刷の両方のために最適なインクが直ちに利用可能となり、その結果、単一の印刷ユニットを使用する場合に自動でインク交換が可能となる。
【0092】
インク交換の合間に、第２のインクが供給される前にインク供給システム及びプリントヘッドから第１のインクの残留物を除去する洗浄手順を提供することが有利である。特に、基材及び転写製品は、通常、例えば吸収性又は表面仕上げなどの異なる物理特性を有するため、いずれの場合も、最初に印刷ユニットを充填する必要なく、最も適切なインクを直ちに使用することができる。
【0093】
印刷ユニットは、好ましくはデジタルプログラムによって構成され、その結果、２つの進行方向に沿って印刷することができる。
【0094】
言い換えれば、印刷ユニットは、第１の変形例ｉ）及び第２の変形例ｉｉ）の両方に従って印刷することができるように、デジタルプログラムによって構成されれば有用である。
【0095】
代替的又は追加的に、印刷ユニットは、進行方向に対して垂直な、又は進行方向の法線と平行な、及び／又は印刷面の法線と平行な軸の周りで、特に機械的に、１８０°回転されるように実装されてもよい。
【0096】
マルチ塗布モジュールは、１つ以上の偏向ローラ及び／又は１つ以上のガイドローラをさらに有することが好ましい。
【0097】
好ましくは、基材又は転写製品は、第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラによって案内されることが可能であり、第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラは、基材又は転写製品を案内するために形成される。
【0098】
したがって、印刷ニップにおいて、第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラ上を案内される基材、もしくは第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラ上を案内される転写製品は、印刷ユニットによって２つの進行方向、好ましくは対向する進行方向に沿って印刷され、第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラの回転方向は、基材及び転写製品の案内中に、対向していることがさらに好ましい。
【0099】
第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラが第１の回転方向に回転する場合、第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラ上を案内される基材は、印刷ニップにおいて、特に第１の進行方向に印刷され、又は、第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラが、第１の回転方向と反対の第２の回転方向に回転する場合、第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラ上を案内される転写製品は、印刷ニップにおいて、特に第１の方向と反対の第２の進行方向に印刷されることがさらに可能である。
【0100】
したがって、第１の変形例ｉ）では、基材の印刷のため、特に第１の回転方向に回転する場合、多機能ローラに沿って印刷ニップまで（又は印刷ニップの方向に）基材が案内されると好都合であり、又は第２の変形例ｉｉ）では、転写製品の印刷のため、特に第１の回転方向と反対の第２の回転方向に回転する場合、多機能ローラに沿って印刷ニップまで（又は印刷ニップの方向に）転写製品が案内されると好都合である。
【0101】
マルチ塗布モジュールは、変更可能な基材経路及び／又は転写製品経路を有することが有利である。
【0102】
また、変形例ｉ）及びｉｉ）の両方が、同じマルチ塗布装置において、選択もしくは実装されるか、又は同じマルチ塗布装置によって実装されると有利である。
【0103】
したがって、基材及び転写製品の両方が、マルチ塗布モジュールによって印刷ニップにおいて印刷され得る。
【0104】
基材上又は転写製品の印刷は、有利には、同じ印刷ニップにおいて、同じ印刷ユニットを用いて行われ、特に、基材又は転写製品は、同じ第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラ上を案内される。
【0105】
言い換えれば、基材上又は転写製品上の印刷は同じマルチ塗布モジュールにおいて行われ、特に、有利には、基材及び／又は転写製品の進行方向及び／又は進行経路が異なる、つまり対向する。
【0106】
基材上又は転写製品上の印刷は同じマルチ塗布モジュールにおいて行われ、基材の進行方向及び転写製品の進行方向又は搬送方向が異なり、特に対向する場合と好都合である。
【0107】
更に好ましくは、基材上又は転写製品上の印刷は同じ印刷ニップにおいて行われ、かつ／又は基材上への転写製品の押圧が同じ逆圧ローラ及び同じ加圧ローラで行われる。
【0108】
マルチ塗布装置のさらに好ましい設計を以下に記載する。
【0109】
加圧ローラは、好ましくは、２５ショアＡ～１００ショアＡ、好ましくは５０ショアＡ～９０ショアＡの硬度を有するゴム又はシリコーンのコーティングで形成される。コーティングは１ｍｍ～２０ｍｍ、特に１ｍｍ～５ｍｍの厚さを有すれば、さらに好都合である。
【0110】
逆圧ローラは、硬質クロムでコーティングされてもよい。
【0111】
逆圧ローラの表面は、有利には、４０ロックウェルＣ～８０ロックウェルＣ、特に６０ロックウェルＣ～７０ロックウェルＣの耐摩耗性を有する材料で作られる。
【0112】
逆圧ローラは冷却されてもよい。
【0113】
さらに、加圧ローラは、１ｃｍ～５０ｃｍ、特に５ｃｍ～２０ｃｍの直径を有すると好都合である。逆圧ローラは、５ｃｍ～７０ｃｍ、特に１０～５０ｃｍの直径を有すると、さらに好都合である。
【0114】
逆圧ローラ及び／又は加圧ローラは、好ましくは駆動される。
【0115】
冷間転写ユニットは、少なくとも１つのＵＶ最終硬化光源をさらに備え、特にＵＶ最終硬化光源は、好ましくは基材及び／又は転写製品の進行方向で、加圧ローラの後に配置されると有利である。これにより、キャリアプライが転写プライから剥離される前に、転写プライと基材との間の強固な結合が達成される。
【0116】
ここで、少なくとも１つのＵＶ最終硬化光源は、特に基材及び／又は転写製品の運搬方向で、加圧ローラ及び／又は逆圧ローラの下流又は後で、５ｃｍ～２０ｃｍ、特に５ｃｍ～１０ｃｍに配置されることが可能である。
【0117】
冷間転写ユニットは、好ましくは、特に転写製品の転写プライからキャリアプライを剥離するための、剥離ローラ又は剥離ブレードをさらに備える。
【0118】
剥離ローラ又は剥離ブレードは、特に基材及び／又は転写製品の運搬方向で、基材及び／又は転写製品の運搬方向の下流で、又は少なくとも１つのＵＶ最終硬化光源の後で、５ｃｍ～５０ｃｍ、特に５ｃｍ～２０ｃｍに配置されれば有用である。
【0119】
剥離ローラは、０．５ｃｍ～１０ｃｍの直径を有する場合も有用である。
【0120】
さらに、冷間転写ユニットは、少なくとも１つのさらなるＵＶ最終硬化光源をさらに備える。特にさらなるＵＶ最終硬化光源は、特に基材の進行方向で、剥離ローラ又は剥離ブレードの下流又は後に配置されることが可能である。
【0121】
少なくとも１つのさらなるＵＶ最終硬化光源は、特に基材の運搬方向で、剥離ローラ又は剥離ブレードの下流又は後で、５ｃｍ～５０ｃｍ、特に５ｃｍ～２０ｃｍに配置されると有用である。
【0122】
少なくとも１つのＵＶ最終硬化光源及び／又は少なくとも１つのさらなるＵＶ最終硬化光源は、好ましくは、ＵＶ ＬＥＤであり、１００ｎｍ～４２０ｎｍ、好ましくは２８０ｎｍ～４０５ｎｍ、さらに好ましくは２８０ｎｍ～３８０ｎｍ、さらにまた好ましくは３６５ｎｍ～３８０ｎｍの波長範囲の光を生成する。
【0123】
少なくともＵＶ最終硬化光源及び／又は少なくとも１つのさらなるＵＶ最終硬化光源は、好ましくは、５Ｗ／ｃｍ２～５０Ｗ／ｃｍ２、好ましくは１５Ｗ／ｃｍ２～２５Ｗ／ｃｍ２の放射照度を生成する。正確に選択された放射照度は、速度が異なる場合に、いずれの場合も材料にほぼ同じ量のエネルギーを導入することができるように、何に対して印刷されているかに応じて、特に移動している基材及び／又は移動している転写製品の速度に依存する。
【0124】
特に、加圧ローラ及び逆圧ローラから形成されたプレスニップへの転写製品の送り角度αを適合させるため、逆圧ローラの周りで旋回可能な、加圧ローラ、少なくとも１つのＵＶ最終硬化光源、剥離ローラ又は剥離ブレード、少なくとも１つのさらなるＵＶ最終硬化光源からなる構成部品の群から選択された１つ以上の構成部品を提供することが特に好ましい。
【0125】
送り角度αは、有利には２つのアームによって形成される。第１のアームは、その原点がプレスニップの中心であり、逆圧ローラ又は加圧ローラに接する半直線を表する。第２のアームは、その原点が、転写製品及び／又は基材が逆圧ローラ又は加圧ローラの表面に最初に接触する点であり、逆圧ローラ又は加圧ローラに接する半直線を表す。
【0126】
プレスニップは、好ましくは、逆圧ローラ及び加圧ローラの周面の間の最短距離を表す間隙である。
【0127】
送り角度αは、好ましくは少なくとも５°、特に好ましくは少なくとも１０°である。特に、送り角度αは、それぞれのローラの直径が５ｃｍ～５０ｃｍであるときに、この最小値を有する。
【0128】
特に好ましくは、冷間転写ユニットは、特に加圧ローラ及び逆圧ローラから形成されたプレスニップへの転写製品の送り角度αを適合させるために、マルチ塗布モジュールに対して変位可能である。
【0129】
特に、加圧ローラ及び逆圧ローラから形成されたプレスニップへの転写製品及び／又は基材のそれぞれの送り角度αが、特に送り角度αの最小値に準拠するため、第１の変形例ｉ）及び第２の変形例ｉｉ）のために設定され得るように、加圧ローラ、少なくとも１つのＵＶ最終硬化光源、剥離ローラ又は剥離ブレード、少なくとも１つのさらなるＵＶ最終硬化光源からなる構成部品の群から選択される１つ以上の構成部品が、特に逆圧ローラの周りで旋回可能であると有利である。
【0130】
さらに有利には、加圧ローラ及び逆圧ローラから形成されたプレスニップへの転写製品及び／又は基材のそれぞれの送り角度αが、特に送り角度αの最小値に準拠するために、第１の変形例ｉ）及び第２の変形例ｉｉ）のために設定され得るように、冷間転写ユニットはマルチ塗布モジュールに対して変位可能である。
【0131】
これにより、特に変形例ｉ）又はｉｉ）に応じた、送り角度αの柔軟な適合が可能になる。したがって、送り角度αは、第１の変形例ｉ）と第２の変形例ｉｉ）との間で特に適合又は回転されることが可能である。特に、これにより、基材は、加圧ローラの前に逆圧ローラを介して既に案内されていてもよいが、転写製品は、加圧ローラを介してプレスニップに供給される。これにより、特に高品質のスタンピングの結果が得られる。
【0132】
さらに好ましくは、特に冷間転写ユニットへのマルチ塗布モジュールの機械的に安定した締結を可能にするアダプタが、マルチ塗布モジュールと冷間転写ユニットとの間に配置される。
【0133】
好ましくは、冷間転写ユニット又はマルチ塗布装置は、１つ以上の偏向ローラ及び／又は１つ以上のガイドローラをさらに有する。
【0134】
冷間転写ユニットは、拡張モジュールとして設計されてもよい。したがって、特に、マルチ塗布装置は、特に加圧ローラ及びＵＶ最終硬化光源を用いて、冷間転写ユニットの機能を果たす、既存の印刷機構、ここではフレキソ印刷機構を有するフレキソ印刷機などの処理機に挿入され得る。
【0135】
加圧ローラ及び／又は逆圧ローラは、特に逆圧ローラが時計回り又は反時計回りに回転するように、有利に駆動される。
【0136】
例えば、逆圧ローラは時計回りに回転することができる。この場合、例えば、第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラは、基材の印刷のため、同様に時計回りに回転するが、第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラはその後、転写製品の印刷のため、反時計回りに回転する。
【0137】
２つの巻き取りローラのうち、例えば第１のローラ、すなわち繰り出しローラは、転写製品を繰り出すために反時計回りに回転し、第２のローラ、すなわち巻き上げローラは、転写製品又は少なくとも転写製品のキャリアプライを巻き上げるために時計回りに回転する。同様に、全ての回転方向を反転させてもよい。
【0138】
さらに、一つ又は複数の転写製品ロールが巻き取りローラ上に配置されることが可能である。複数の転写製品ロールの使用は、特に軌道内の基材への塗布のみが行われる場合に有利である。１つの転写製品ロールは、塗布が行われる基材上の１つの軌道に割り当てられることが可能である。個々の転写製品ロールは、隣接する転写製品ロールから距離を置いて配置されることが可能である。特に異なる色、要素又は層を有する、異なって形成された転写製品ロールを使用してもよい。言い換えれば、これは、第１の変形例ｉ）について、基材が、基材の印刷のため、印刷ユニットと多機能要素との間に形成された印刷ニップまで多機能要素に沿って案内され、さらに１つの逆圧ローラ及び加圧ローラまで案内され、これにより、いくつかの転写製品が基材に対して押圧されることを意味する。いくつかとは、少なくとも２つの転写製品を意味する。
【0139】
第２の変形例ｉｉ）については、好ましくは、これは、いくつかの転写製品が、いくつかの転写製品の印刷のため、印刷ユニットと多機能要素との間に形成された印刷ニップまで多機能要素に沿って案内され、さらに逆圧ローラ及び加圧ローラまで案内され、これにより、いくつかの転写製品が基材に対して押圧されることを意味する。ここでも、いくつかとは、少なくとも２つの転写製品を意味する。
【0140】
マルチ塗布装置ための（動作）方法のさらに好ましい設計を以下に記載する。
【0141】
さらに有利には、マルチ塗布装置ための（動作）方法は、印刷ユニットによって、特に同じ印刷ユニットによって、印刷ニップ、特に同じ印刷ニップにおける基材又は転写製品に印刷するステップをさらに含む。
【0142】
好ましくは、多機能要素は、第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラ及び／又は印刷テーブルを有する。
【0143】
第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラは、対向する２つの回転方向に回転可能に取り付けられ、特に、印刷は、対向する２つの回転方向によって画定された２つの進行方向に沿って、好ましくは印刷ユニットによって、印刷ニップにおいて行われ得る。
【0144】
さらに、印刷は、対向する２つの回転方向、さらに好ましくは第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラの第１及び第２の回転方向によって画定された２つの進行方向に沿って、好ましくは印刷ユニットによって、印刷ニップにおいて行われ得る。
【0145】
基材又は転写製品は、好ましくは、いずれの場合も、第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラ及び／又は印刷テーブルの表面から離れた方に向いている基材又は転写製品の面に印刷される。
【0146】
第１の変形例ｉ）では、第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラは、好ましくは第１の回転方向に回転し、変形例ｉｉ）では、第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラは、第１の回転方向と反対の第２の回転方向に回転する。
【0147】
第１の変形例ｉ）では、逆圧ローラは、さらに好ましくは、多機能要素における基材の進行方向に対応する回転方向に回転し、第２の変形例ｉｉ）では、逆圧ローラは、多機能要素における転写製品の進行方向に対応する反対方向の回転方向に回転する。
【0148】
したがって、第１の変形例ｉ）では、多機能要素の進行方向は右に向かって延び、特に第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラは時計回りに回転し、変形例ｉｉ）では、多機能要素の進行方向は左に向かって延び、特に第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラは反時計回りに回転する。第１の変形例ｉ）では、逆圧ローラは同様に時計回りに回転し、第２の変形例ｉｉ）では、逆圧ローラもまた時計回りに回転してもよい。上記の回転方向を全反転させてもよい。
【0149】
変形例ｉ）において、基材は、基材の印刷のため、第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラ及び／又は印刷テーブルに沿って印刷ニップまで案内され、さらに逆圧ローラ及び加圧ローラから形成されたプレスニップまで案内され、転写製品は、２つの巻き取りローラのうち第１のローラから、逆圧ローラ及び加圧ローラから形成されたプレスニップまで案内され、かつ／又は変形例ｉｉ）において、転写製品は、転写製品の印刷のため、２つの巻き取りローラのうち第１のローラから、第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラ及び／又は印刷テーブルに沿って印刷ニップまで案内され、基材は、逆圧ローラ及び加圧ローラから形成されたプレスニップまで逆圧ローラに沿って案内されてもよい。
【0150】
マルチ塗布モジュールに関連して記載した特徴、効果及び利点は、同様に、マルチ塗布装置、マルチ塗布装置のための（動作）方法、マルチ塗布装置の使用、印刷システム、及びシステムにも転用されることが可能であり、したがって、これらも開示されているものと見なされる。反対方向にも同じことが当てはまり、マルチ塗布装置、マルチ塗布装置のための（動作）方法、マルチ塗布装置の使用、印刷システム及びシステムに関連して記載した特徴、効果及び利点もまたマルチ塗布モジュールに転用可能であり、開示されているものと見なされる。
【0151】
縮尺通りではない添付の図面を参照して、本発明の実施例を以下に例示する。
【図面の簡単な説明】
【0152】
【図1a】マルチ塗布モジュールの断面図を概略的に示す。
【図1c】マルチ塗布装置の断面図を概略的に示す。
【図2a】マルチ塗布モジュールの断面図を概略的に示す。
【図2b】システムの断面図を概略的に示す。
【図2c】システムの断面図を概略的に示す。
【図3】マルチ塗布モジュール及び冷間転写ユニットの断面図を概略的に示す。
【図4】マルチ塗布装置の断面図を概略的に示す。
【図5a】システムの断面図を概略的に示す。
【図5b】システムの断面図を概略的に示す。
【図6a】システムの断面図を概略的に示す。
【図6b】システムの断面図を概略的に示す。
【図7a】システムの断面図を概略的に示す。
【図7b】システムの断面図を概略的に示す。
【図8a】マルチ塗布モジュールの多機能要素の断面図を概略的に示す。
【図8b】マルチ塗布モジュールの多機能要素の断面図を概略的に示す。
【図8c】マルチ塗布モジュールの多機能要素の断面図を概略的に示す。
【図8d】マルチ塗布モジュールの多機能要素の断面図を概略的に示す。
【図8e】マルチ塗布モジュールの多機能要素の断面図を概略的に示す。
【図8f】マルチ塗布モジュールの多機能要素の断面図を概略的に示す。
【図9a】システムの断面図を概略的に示す。
【図9b】システムの断面図を概略的に示す。
【発明を実施するための形態】
【0153】
図１ａは、マルチ塗布モジュール１の断面図を概略的に示す。
【0154】
図１ａに示すように、マルチ塗布モジュール１は、印刷ユニット８と、多機能要素９と、を備え、印刷ユニット８と多機能要素９との間に印刷ニップ（ｐｒｉｎｔｉｎｇ ｎｉｐ）１０が形成される。多機能要素９は、第１の多機能ローラ９１を備える。
【0155】
マルチ塗布モジュール１によって基材６及び転写製品７に印刷することを可能にするため、第１の多機能ローラ９１は、ここでは対向する２つの回転方向に回転可能に取り付けられる。印刷ユニット８は、印刷ニップ１０において、対向する２つの回転方向により画定された２つの進行方向に沿って印刷するように、さらに設計される。
【0156】
基材６又は転写製品７に印刷するため、図１ａに示すマルチ塗布モジュール１は、このようにして、第１の多機能ローラ９１の対向する２つの回転方向によって画定された２つの進行方向を可能にし、かつ２つの進行方向のうちの第１の進行方向において基材６に印刷し、２つの進行方向のうちの第２の進行方向において転写製品７に印刷することを可能にする。
【0157】
したがって、基材６又は転写製品７は、第１の多機能ローラ９１の回転方向又は２つの進行方向に応じて印刷される。
【0158】
図１ａに示すように、印刷ニップは、好ましくは、第１の多機能ローラ９１の周縁部と印刷ユニット８との間に配置される。さらに、印刷ユニット８は、第１の多機能ローラ９１に対して垂直に配置されることが好ましい。
【0159】
印刷ニップ１０、特に第１の多機能ローラ９１の周縁部と印刷ユニット８の下側との間の距離は、０．１ｍｍ～５ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ～３ｍｍ、特に０．５ｍｍ～１ｍｍである。
【0160】
図１ａに示す第１の多機能ローラ９１は、例えば、５ｃｍ～１００ｃｍ、特に１０ｃｍ～５０ｃｍの直径を有する。
【0161】
第１の多機能ローラ９１及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラ９２の表面は、表面を滑りにくくするため、表面仕上げプロセスによって生成された表面構造を有するか、又は滑り止めコーティングでコーティングされる。その結果、第１の多機能ローラ９１及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラ９２は、印刷される媒体、特に基材６又は転写製品７によって駆動される。ここで、滑り止めコーティングの層厚は、好ましくは３０μｍ～３ｍｍ、さらに好ましくは５０μｍ～１００μｍである。滑り止めコーティングとして、例えばゴム引きが使用される。第１の多機能ローラ９１は、第１の多機能ローラ９１の回転速度を検出及び／又は制御するため及び／又は印刷手順を制御するためエンコーダをさらに備えることが好ましい。これにより、特に、第１の多機能ローラ９１の回転速度と特に印刷ユニット８の印刷速度との正確な同期が達成され、その結果、正確に見当合わせ（位置合わせ）された印刷が可能となる。
【0162】
位置合わせされた又は見当合わせされた、位置合わせが正確である又は見当合わせが正確である、位置合わせ精度又は見当合わせ精度とは、２つ以上の層の互いに対する位置精度を意味する。位置合わせ精度（見当合わせ精度）は、可能な限り小さい所定の公差内で変化する。同時に、いくつかの要素及び／又は層の互いに対する位置合わせ精度（見当合わせ精度）は、プロセスの信頼性を高めるための重要な特徴である。位置的に正確な位置決めは、特に、感覚的に、好ましくは光学的に検出可能な位置合わせマーク又は見当合わせマークによって行われてもよい。これらの位置合わせマーク又は見当合わせマークは、特殊な別個の要素又は領域又は層を表すか、もしくはそれ自体が位置決めされる要素又は領域又は層の一部であってもよい。
【0163】
図１ａに示す印刷ユニット８は、好ましくはＵＶインクジェット印字バーである。
【0164】
ＵＶインクジェット印字バーは、基材６及び／又は転写製品７の送り方向を横断する、５０ｍｍ～２０００ｍｍ、好ましくは１００ｍｍ～１０００ｍｍの印刷幅を有することが好ましい。
【0165】
印刷ユニット８は、インクジェットプリントヘッドであってもよいし、又はインクジェットプリントヘッドを備えてもよい。
【0166】
ここで、ＵＶインクジェット印字バー及び／又はインクジェットプリントヘッドは、３００～１２００ｎｐｉ（１インチ当たりのノズル数）の解像度を有することが可能である。ＵＶインクジェット印字バー及び／又はインクジェットプリントヘッドは、３００～２４００ｄｐｉ（１インチ当たりのドット数）の解像度を有することも可能である。
【0167】
さらに、ＵＶインクジェット印字バー及び／又はインクジェットプリントヘッドは、３００ｍ／分の最大印刷速度、好ましくは２００ｍ／分の最大印刷速度を有することが可能である。
【0168】
印刷ユニット８及び／又はＵＶインクジェット印字バーは、少なくとも２列のプリントヘッドを有する場合もまた有利である。印刷ユニット８は、少なくとも２つの異なるインクを受けるための少なくとも２つのインク受け装置を有する場合にさらに有利である。
【0169】
印刷ユニット８は、好ましくは、２つの進行方向に沿って印刷することができるように、デジタルプログラムによって構成される。
【0170】
図１ａに示すように、マルチ塗布モジュール１は、１つ以上の偏向ローラ及び／又は１つ以上のガイドローラをさらに有することができる。図１ａに示すマルチ塗布モジュール１は、例えば、基材６を偏向するために使用される偏向ローラ１５を有する。
【0171】
図１ａからさらに分かるように、マルチ塗布モジュール１は、さらに好ましくは、転写製品７を受けるための２つの巻き取りローラ１２ａ，１２ｂを有する。
【0172】
ここで、２つの巻き取りローラ１２ａ，１２ｂは、同じ回転方向又は対向する回転方向を有することが可能である。したがって、例えば、２つの巻き取りローラ１２ａ，１２ｂのうちの第１の巻き取りローラ１２ｂが時計回りに駆動され、及び／又は２つの巻き取りローラ１２ａ，１２ｂのうちの第２の巻き取りローラ１２ａが反時計回りに駆動される。しかし、２つの巻き取りローラ１２ａ，１２ｂのうちの第１の巻き取りローラ１２ｂ及び第２の巻き取りローラ１２ａが、いずれの場合も時計回り又は反時計回りに駆動されてもよい。さらに、例えば、２つの巻き取りローラ１２ａ，１２ｂのうちの第１の巻き取りローラ１２ｂが時計回りに駆動され、及び／又は第２の巻き取りローラ１２ａが反時計回りに駆動されてもよい。
【0173】
【0174】
上面図から分かるように、印刷ユニット８は、好ましくは第１の多機能ローラ９１の表面に対して垂直に配置される。図１ｂに示すように、印刷ニップ１０は、第１の多機能ローラ９１の周縁部と印刷ユニット８との間に配置され、印刷ニップ１０を通って、印刷ユニットによって印刷されるために基材６又は転写製品７が第１の多機能ローラ９１上を案内される。有利には、基材６又は転写製品７は、特に印刷ニップ１０における安定した搬送のため、第１の多機能ローラ９１の周りに少なくとも部分的に巻き付く。
【0175】
図１ｃは、マルチ塗布装置２の断面図を概略的に示す。
【0176】
マルチ塗布装置２は、例えば、図１ａに示すように形成されたマルチ塗布モジュール１と、冷間転写ユニット５と、を備える。冷間転写ユニット５は、加圧ローラ１７及び逆圧ローラ１８を備える。
【0177】
逆圧ローラ１８及び／又は加圧ローラ１７は、好ましくは駆動される。逆圧ローラ１８は、時計回り又は反時計回りに回転することが可能である。
【0178】
加圧ローラ１７は、例えば、１ｃｍ～５０ｃｍ、特に５ｃｍ～２０ｃｍの直径を有する。加圧ローラ１７は、好ましくは、２５ショアＡ～１００ショアＡ、好ましくは５０ショアＡ～９０ショアＡの硬度を有するゴム又はシリコーンのコーティングで形成される。コーティングは１ｍｍ～２０ｍｍ、特に１ｍｍ～５ｍｍの厚さを有すれば、さらに好都合である。
【0179】
逆圧ローラ１８の表面は、好ましくは、４０ロックウェルＣ～８０ロックウェルＣ、特に６０ロックウェルＣ～７０ロックウェルＣの耐摩耗性を有する材料から形成され、５ｃｍ～７０ｃｍ、特に１０～５０ｃｍの直径を有する。逆圧ローラ１８は、硬質クロムでコーティングされてもよい。逆圧ローラ１８は冷却されてもよい。
【0180】
図１ｃに示すように、冷間転写ユニット５は、ＵＶ最終硬化光源１９ａをさらに備える。好ましくは、ＵＶ最終硬化光源１９ａは、特に基材６及び／又は転写製品７の進行方向で、加圧ローラ１７及び／又は逆圧ローラ１８の後方に配置される。ＵＶ最終硬化光源１９ａは、特に基材６及び／又は転写製品７の運搬方向で、加圧ローラ１７及び／又は逆圧ローラ１８の下流又は後方で、５ｃｍ～２０ｃｍ、特に５ｃｍ～１０ｃｍに配置されることが可能である。
【0181】
同様に図１ｃに示すように、冷間転写ユニット５は、好ましくは、特に転写製品７の転写プライからキャリアプライを剥離するための、剥離ローラ２０をさらに備える。ここで、剥離ローラ２０は、特に基材６及び／又は転写製品７の運搬方向で、基材６及び／又は転写製品７の運搬方向の下流で、又はＵＶ最終硬化光源１９ａの後方において、５ｃｍ～５０ｃｍ、特に５ｃｍ～２０ｃｍに配置されれば有用である。キャリアプライを剥離する剥離ローラ２０は、０．５ｃｍ～１０ｃｍの直径を有する場合に有用である。剥離ローラ２０の代替として、転写製品７の転写プライからキャリアプライを剥離するために、剥離ブレードを使用してもよい。
【0182】
ＵＶ最終硬化光源１９ａは、好ましくは、特に１００ｎｍ～４２０ｎｍ、好ましくは２８０ｎｍ～４０５ｎｍ、さらに好ましくは２８０ｎｍ～３８０ｎｍ、さらにまた好ましくは３６５ｎｍ～３８０ｎｍの波長範囲からの光を生成するＵＶ ＬＥＤである。少なくともＵＶ最終硬化光源１９ａは、好ましくは、５Ｗ／ｃｍ２～５０Ｗ／ｃｍ２、好ましくは１５Ｗ／ｃｍ２～２５Ｗ／ｃｍ２の放射照度を生成する。
【0183】
さらに、図１ｃからも分かるように、冷間転写ユニット５はまた、１つ以上の偏向又はガイドローラ１５をさらに有することもできる。
【0184】
【0185】
図２ａに示すマルチ塗布モジュール１は、図１ａに示すマルチ塗布モジュール１に対応し、ここでは、図２ｂ及び図２ｃにおいて、転写製品７の転写プライを基材６に塗布するために冷間転写ユニット５と協働してマルチ塗布モジュール１がどのように使用されるかを示す。したがって、図２ａに示すマルチ塗布モジュール１は、図２ｂ及び図２ｃに示すマルチ塗布装置２の構成要素、又は図２ｂ及び図２ｃに示すシステム４の構成要素であり、特に図２ｂ及び図２ｃにおける異なる基材経路及び転写製品経路を有する。
【0186】
図２ａ及び図２ｂに示すシステム４又はマルチ塗布装置２は、転写製品７の転写プライを基材６に塗布するために使用される。システム４又はマルチ塗布装置２に収容されたマルチ塗布モジュール１は、特にＵＶ硬化型インクで基材６又は転写製品７に印刷するために使用される。
【0187】
図２ｂに示すシステム４は、図１ｃに既に示したマルチ塗布装置２と、さらに基材６及び転写製品７と、を備える。図２ｂに示す変形例では、基材６は、まず、冷間転写ユニット５において、偏向ローラ１５を介して逆圧ローラ１８に沿って案内され、そこからさらなる偏向ローラ１５を介して第１の多機能ローラ９１まで案内される。基材６は、第１の多機能ローラ９１に巻き付いて、第１の多機能ローラ９１を駆動する。基材６は、第１の多機能ローラ９１を介して印刷ニップ１０に供給され、そこで基材６は印刷ユニット８によって印刷される。
【0188】
特に接着剤として使用されるＵＶ硬化型インクによって基材６に印刷される。印刷は、表面全体に亘って行われるか、又は所定の領域、したがって部分領域において行われる。印刷は、好ましくは、パターン又はモチーフの形態で行われる。
【0189】
１つの領域、部分領域又は複数の領域とは、ここではいずれの場合も、基材６又は転写製品７が延在する平面に対して垂直に見たときに占有されている層又はプライの表面領域を意味する。
【0190】
その後、基材６は、転写製品７と一緒に、加圧ローラ１７及び逆圧ローラ１８から形成されたプレスニップに供給される。ＵＶ硬化型インクからなる印刷は、その後、ＵＶ光の作用によりＵＶ最終硬化光源１９ａによって転写製品７を通して完全に硬化され、その結果、印刷領域において、完全硬化されて転写製品７が基材６と結合する。その後、転写製品７は基材６から剥がされ、その結果、転写製品７の転写プライのみが予め印刷された領域に残る。この分離は、剥離ローラ２０によって行われる。図２ｂに示すように、基材６はその後、偏向ローラ１５を介して冷間転写ユニットの外側に案内される。
【0191】
図２ｂでは、転写製品７の経路は、巻き取りローラ１２ａから、加圧ローラ１７及び逆圧ローラ１８から形成されたプレスニップまで延び、そこで転写製品７は、前述のように、基材６と一緒にされ、転写製品７の転写プライは、少なくとも部分的に基材６に転写される。既に説明されたのと同様に、剥離ローラ２０における基材６と転写製品７との分離の後、転写製品７は、偏向ローラ１５を介して、巻き取りローラ１２ｂに供給され、転写製品７が巻き上げられる。
【0192】
したがって、図２ｂに示す変形例では、第１の多機能ローラ９１は、例えば時計回りに回転し、第１の多機能ローラ９１によって画定された基材６の進行方向に沿って印刷が行われる。
【0193】
したがって、図２ｂに示す変形例によれば、基材６は、基材６の印刷のため、多機能要素９として作用する第１の多機能ローラ９１と印刷ユニット８との間に形成された印刷ニップ１０まで、第１の多機能ローラ９１に沿って案内され、次いで、逆圧ローラ１８及び加圧ローラ１７に案内されて、転写製品７が基材６に押圧される。
【0194】
図２ｃに示すシステム４は、図２ｂに示すシステムに対応しており、ここでは基材経路及び転写製品経路が変更されている。したがって、図２ｃに示すシステム４は、同様に、既に図１ｃに示したマルチ塗布装置２と、さらに基材６及び転写製品７と、を備える。しかし、図２ｃに示す変形例では、転写製品７は、第１の多機能ローラ９１を介して巻き取りローラ１２ａから案内される。図２ｃから分かるように、ここで、転写製品７は第１の多機能ローラ９１に巻き付いて、第１の多機能ローラ９１を駆動する。転写製品７は、第１の多機能ローラ９１を介して印刷ニップ１０に供給され、そこで転写製品７は、印刷ユニット８によって印刷される。
【0195】
本実施例においても、特に接着剤として使用されるＵＶ硬化型インクによって転写製品７に対して印刷が行われる。ここで、この印刷はまた、表面全体にわたって又は所定の領域、したがって部分領域において行われる。ここでも印刷は、好ましくは、パターン又はモチーフの形態で行われる。
【0196】
その後、転写製品７は、基材６と一緒にされ、加圧ローラ１７及び逆圧ローラ１８から形成されたプレスニップに供給される。
【0197】
図２ｃに示す変形例では、基材６は、偏向ローラ１５及び逆圧ローラ１８を介して、加圧ローラ１７及び逆圧ローラ１８から形成されたプレスニップに供給される。
【0198】
転写製品７と基材６との結合は、ここでは、既に図２ｂに説明した変形例と同様に行われる。そのため、本実施例は、上記の説明を参照する。また、基材６及び転写製品７のさらなる経路は、図２ｂについて既に説明した経路に対応している。そのため、この点についてお上記の説明を参照する。
【0199】
したがって、図２ｃに示す変形例では、第１の多機能ローラ９１は、例えば反時計回りに回転し、第１の多機能ローラ９１によって画定された転写製品７の進行方向に沿って印刷が行われる。
【0200】
したがって、図２ｃに示す変形例によれば、転写製品７は、転写製品７の印刷のため、多機能要素９として作用する第１の多機能ローラ９１と印刷ユニット８との間に形成された印刷ニップ１０まで、第１の多機能ローラ９１に沿って案内され、逆圧ローラ１８及び加圧ローラ１７までさらに案内され、これにより、転写製品７が基材６に押圧される。
【0201】
【0202】
印刷ユニット８は、好ましくはデジタルプログラムによって構成され、２つの進行方向に沿って印刷することができる。言い換えれば、印刷ユニット８は、図２ｂに示す変形例及び図２ｂに示す変形例に従って印刷することができるように、デジタルプログラムによって構成される。
【0203】
図２ｂ及び図２ｃは、マルチ塗布装置２のための（動作）方法を示している。マルチ塗布装置２は、印刷ユニット８及び多機能要素９としての第１の多機能ローラ９１を有するマルチ塗布モジュール１と、加圧ローラ１７及び逆圧ローラ１８を有する冷間転写ユニット５と、を備え、印刷ユニット８と第１の多機能ローラ９１との間に印刷ニップ１０が形成されている。第１の変形例ｉ）では、基材６は、基材６の印刷のため、第１の多機能ローラ９１に沿って印刷ニップ１０まで案内され、さらに逆圧ローラ１８及び加圧ローラ１７まで案内されて、転写製品７が基材６に押圧される。あるいは、第２の変形例ｉｉ）では、転写製品７は、転写製品７の印刷のため、第１の多機能ローラ９１に沿って印刷ニップ１０まで案内され、さらに逆圧ローラ１８及び加圧ローラ１７まで案内されて、転写製品７が基材６に押圧される。変形例ｉ）及びｉｉ）において、第１の多機能ローラ９１は、対向する回転方向に回転する。
【0204】
したがって、図２ｂ及び図２ｃに示すように、変形例ｉ）及びｉｉ）は、同じマルチ塗布装置２において選択及び／又は実装されてもよいし、あるいは同じマルチ塗布装置２によって実装されてもよい。これは、特に、印刷ニップ１０において、対向する２つの回転方向に回転するように取り付けられた第１の多機能ローラ９１と、対向する２つの回転方向によって画定された２つの進行方向に沿って印刷可能に設計された印刷ユニット８と、を備えるマルチ塗布モジュール１によって可能となる。
【0205】
図３は、マルチ塗布モジュール１及び冷間転写ユニット５の断面図を概略的に示す。
【0206】
図３に示すマルチ塗布モジュール１は、図１ａに示す多機能モジュールに対応している。そのため、その設計については上記の説明を参照する。また、冷間転写ユニット５は図１ｃに示す冷間転写ユニット５に対応しているが、冷間転写ユニット５が拡張モジュール２２として設計されている点において相違している。したがって、マルチ塗布モジュール１は、特に、冷間転写ユニットの機能を果たす、例えば、既存の印刷機構、本実施例ではフレキソ印刷機構を有するフレキソ印刷機などの処理機に挿入される。冷間転写ユニット５のさらなる設計については、例えば図１ｃに伴う上記説明を参照する。
【0207】
特に冷間転写ユニット５へのマルチ塗布モジュール１の機械的に安定した締結を可能にするアダプタは、マルチ塗布モジュール１と冷間転写ユニット５との間に配置されることが可能である。
【0208】
図４は、マルチ塗布装置２の断面図を概略的に示す。
【0209】
図４に示すマルチ塗布装置２は、ここでは、印刷ユニット８と、多機能要素９と、を備え、印刷ユニット８と多機能要素９との間に印刷ニップ１０が形成される。この設計変形例では、多機能要素は、第１の多機能ローラ９１と、その上方に配置された印刷テーブル１３と、を備える。したがって、印刷ニップ１０は、好ましくは印刷ユニット８と印刷テーブル１３との間に形成される。
【0210】
マルチ塗布装置２による基材６又は転写製品７への印刷を可能にするため、第１の多機能ローラ９１は、本実施例では対向する２つの回転方向に回転するように取り付けられる。印刷ユニット８は、印刷ニップ１０において、対向する２つの回転方向によって画定された２つの進行方向に沿って印刷を行うようにさらに設計される。
【0211】
印刷ユニット８及び第１の多機能ローラ９１に関し、本実施例では、例えば図１ａに関する上記説明を参照する。
【0212】
さらに、図４に示すマルチ塗布装置２は、巻き取りローラ１２ａ，１２ｂを備える。その設計については上記説明を参照する。
【0213】
図４に示すように、マルチ塗布装置２は、転写製品７をクランプするための１つ以上のクランプシステム１６をさらに有する。クランプシステム１６は、個別に又は組み合わせて選択される。クランプシステムは、ダンサローラ、制御ダンサローラ、測定ローラ、摩擦シャフトの要素のうち一つ又は複数の要素を個別に又は組み合わせて選択される。
【0214】
図４に示す印刷テーブル１３は、基材６又は転写製品７が印刷テーブル１３に亘って案内され得るように配置される。
【0215】
印刷テーブル１３は、好ましくは、特に２５０ｍｍ２～１，０００，０００ｍｍ２、好ましくは１０００ｍｍ２～２００，０００ｍｍ２の平坦な表面領域（表面積）を形成する。さらに、印刷テーブル１３は、印刷ユニット８に対して垂直に配置されることが好ましい。インクは、印刷テーブルの平坦な表面領域に対して垂直に、すなわち鉛直に、印刷ユニット８から吐出される。また、印刷テーブルは、５ｍｍ～５００ｍｍ、特に１０ｍｍ～１００ｍｍの基材６及び／又は転写製品７の送り方向の長さ、及び／又は５０ｍｍ～２０００ｍｍ、特に１００ｍｍ～１０００ｍｍの基材６及び／又は転写製品７の送り方向に対して横方向の幅を有してもよい。印刷ユニット８と、印刷テーブル１３上を案内される基材６又は転写製品７の平坦な印刷面との間の距離が、０．１ｍｍ～５ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ～３ｍｍである場合も有用である。
【0216】
印刷テーブル１３は、空気クッション、特に印刷テーブル１３と基材６又は転写製品７との間の空気クッションを生成するための空気出口を有することも可能である。
【0217】
既に説明したように、ＵＶ硬化型インクは、好ましくは印刷ユニット８によって印刷される。
【0218】
マルチ塗布装置２は、少なくとも１つのＵＶ予備硬化光源１４をさらに有する。好ましくは、１つのＵＶ予備硬化光源１４は、印刷ユニット８の両側に、特に２つの進行方向に沿って配置されることが有用である。少なくとも１つのＵＶ予備硬化光源１４は、印刷ユニット８の両側に、特に２つの進行方向に沿って、再取り付け可能、特に再接続可能に配置されてもよい。ＵＶ硬化型インクは、加圧ローラ１７及び逆圧ローラ１８から形成されたプレスニップへの基材６又は転写製品７のさらなる搬送中にＵＶ硬化型インクが流れるのを防止するために、ＵＶ予備硬化光源１４によって定着されてもよい。
【0219】
図４に示すマルチ塗布装置２は、印刷ユニット８の両側に、２つのＵＶ予備硬化光源１４を有する。
【0220】
少なくとも１つのＵＶ予備硬化光源１４は、好ましくは、特に１００ｎｍ～４２０ｎｍ、好ましくは２８０ｎｍ～４０５ｎｍ、さらに好ましくは２８０ｎｍ～３８０ｎｍ、さらにまた好ましくは３６５ｎｍ～３８０ｎｍの波長範囲の光を生成するＵＶ ＬＥＤである。
【0221】
ＵＶ予備硬化光源１４と、特に印刷された基材６又は転写製品７との間の距離は、さらに好ましくは１ｍｍ～５０ｍｍ、好ましくは３ｍｍ～２０ｍｍである。
【0222】
また、ＵＶ予備硬化光源１４と、印刷ユニット８又は印刷テーブル１３との間の距離は、１０ｍｍ～５００ｍｍ、好ましくは３０ｍｍ～１００ｍｍであると好都合である。
【0223】
少なくとも１つのＵＶ予備硬化光源１４は、好ましくは、０Ｗ／ｃｍ２～１０Ｗ／ｃｍ２、好ましくは０．５Ｗ／ｃｍ２～７．５Ｗ／ｃｍ２、さらに好ましくは２Ｗ／ｃｍ２～５Ｗ／ｃｍ２の放射照度を生成する。
【0224】
また、図４に示すマルチ塗布装置２は、加圧ローラ１７、逆圧ローラ１８、剥離ローラ２０及びＵＶ最終硬化光源１９ａをさらに有する。これらの設計については、前述した説明を参照する。さらに、図４に示すマルチ塗布装置２は、偏向及びガイドローラ１５をさらに有し、これにより、基材６又は転写製品７がマルチ塗布装置２内を案内される。
【0225】
図４に示すマルチ塗布装置は、さらなるＵＶ最終硬化光源１９ｂを備える。さらなるＵＶ最終硬化光源１９ｂは、特に基材６の進行方向において、剥離ローラ２０の後に配置される。したがって、さらなるＵＶ最終硬化光源１９ｂは、特に基材６の運搬方向において、剥離ローラ２０の下流又は後、５ｃｍ～５０ｃｍ、特に５ｃｍ～２０ｃｍに配置されれば有用である。さらなるＵＶ最終硬化光源１９ｂのさらなる設計に関しては、ＵＶ最終硬化光源１９ａに関連する上記の明を参照する。
【0226】
図５ａ，図５ｂ及び図６ａ，図６ｂにおいて破線で示すように、図４に示すマルチ塗布装置２は、マルチ塗布モジュール１及び冷間転写ユニット５を有する。マルチ塗布モジュール１は、印刷ニップ１０と共に、少なくとも印刷ユニット８及び多機能要素９を備える。冷間転写ユニット５は、少なくとも加圧ローラ１７及び逆圧ローラ１８を備える。さらに、図４に示す多機能要素９は、第１の多機能ローラ９と、当該ローラの上方に配置された印刷テーブル１３と、を備える。このため、関連する印刷ニップ１０は、印刷ユニット８と印刷テーブル１３との間に形成される。
【0227】
図５ａ及び図５ｂは、システム４の断面図を概略的に示す。システム４は、マルチ塗布装置２に加えて、基材６及び転写製品７を備える。図５ａに示すシステム４の変形例と、図５ｂに示すシステム４の変形例とは、基材経路及び転写製品経路が異なっている。図５ａ及び図５ｂは、特に基材６及び転写製品７をさらに有するマルチ塗布装置２の断面図を概略的に示している。また、図５ａ及び図５ｂは、図５ａ及び図５ｂに示す変形例を含むマルチ塗布装置２の（動作）方法も示している。
【0228】
図５ａに示すマルチ塗布装置のための（動作）方法の変形例によれば、基材６は、基材６への印刷のため、印刷ユニット８と多機能要素９との間に形成された印刷ニップ１０まで多機能要素９に沿って案内される。多機能要素９は、第１の多機能ローラ９１と、その上方に配置された印刷テーブル１３と、を備える。したがって、印刷ニップ１０は、印刷ユニット８と印刷テーブル１３との間に形成される。基材６は、逆圧ローラ１８及び加圧ローラ１７までさらに案内されて、転写製品７が基材６に押圧される。図５ｂに示すマルチ塗布装置２のための（動作）方法の変形例によれば、転写製品７は、転写製品７への印刷のため、印刷ユニット８と多機能要素９との間に形成された印刷ニップ１０まで多機能要素９に沿って案内される。多機能要素９は、第１の多機能ローラ９１と、その上方に配置された印刷テーブル１３と、を備える。したがって、印刷ニップ１０は、印刷ユニット８と印刷テーブル１３との間に形成される。転写製品７は、逆圧ローラ１８及び加圧ローラ１７までさらに案内されて、転写製品７が基材６に押圧される。図５ａ及び図５ｂに示すマルチ塗布装置２のための（動作）方法の変形例では、第１の多機能ローラ９１は、対向する回転方向に回転する。
【0229】
したがって、図５ａに示す変形例では、基材６は、まず、偏向ローラ１５を介して、逆圧ローラ１８に沿って第１の多機能ローラ９１まで短い距離だけ流れる。その後、基材６は、第１の多機能ローラ９１から、印刷テーブル１３に案内され、そこで、印刷テーブル１３又は多機能要素９と印刷ユニット８との間に形成された印刷ニップ１０において、印刷ユニット８によって印刷が行われる。ＵＶ硬化型インクは、好ましくは印刷材料として使用される。基材６は、印刷テーブル１３から再び第１の多機能ローラ９１に案内される。基材６は第１の多機能ローラ９１に部分的に巻き付き、基材６は第１の多機能ローラ９１を駆動する。印刷ニップ１０における印刷の後、印刷された材料はＵＶ予備硬化光源１４によって定着される。したがって、ＵＶ予備硬化光源１４は、印刷の下流に配置される。その後、基材６は、加圧ローラ１７と逆圧ローラ１８との間に形成されたプレスニップにおいて転写製品７と一緒にされて押圧される。このため、転写製品７は、巻き取りローラ１２ａからクランプシステム１６及び偏向ローラ１５を介してプレスニップまで案内される。クランプシステム１６により、張力下での転写製品７の搬送が保証される。図５ａに示すように、基材６及び転写製品７は、逆圧ローラ１８上の共通のセグメントを同時に覆う。ＵＶ最終硬化光源１９ａは、この共通のセグメントにおいて、転写製品７を通して印刷を完全に硬化させる。完全硬化により、転写製品７又は転写製品７の転写プライは、印刷、特にＵＶ硬化型インクが予め塗布された領域において基材６と結合する。図５ａに示すように、転写製品７はその後、剥離ローラ２０によって再び基材６から分離される。転写製品７の転写プライは、予め印刷された領域において基材６上に残る。その後、転写製品７は、偏向ローラ１５及びクランプシステム１６を介して巻き取りローラ１２ｂ上に巻き取られる。少なくともいくつかの領域において転写プライ７で装飾されている基材６は、偏向ローラ１５を介してシステム４又はマルチ塗布装置２の外側へと案内される。
【0230】
対照的に、図５ｂに示す変形例では、基材６は、偏向ローラ１５を介して、逆圧ローラ１８上に案内される。基材６は少なくとも部分的に逆圧ローラ１８に巻き付く。基材６は、逆圧ローラ１８に亘り、加圧ローラ１７及び逆圧ローラ１８から形成されたプレスニップまで案内されている。対照的に、転写製品７は、巻き取りローラ１２ａからクランプシステム１６及び偏向ローラ１５を介して第１の多機能ローラ９１まで案内される。その後、転写製品７は、第１の多機能ローラ９１から印刷テーブル１３に案内され、印刷テーブル１３又は多機能要素９と印刷ユニット８との間に形成された印刷ニップにおいて印刷ユニット８により印刷が行われる。好ましくは、ＵＶ硬化型インクが印刷材料として使用される。転写製品７は、印刷テーブル１３から再び第１の多機能ローラ９１に案内され、転写製品７は第１の多機能ローラ９１に部分的に巻き付く。これにより、転写製品７は第１の多機能ローラ９１を駆動する。印刷ニップ１０における印刷の後、印刷された材料はＵＶ予備硬化光源１４によって定着される。したがって、ＵＶ予備硬化光源１４は、印刷の下流に配置される。したがって、図５ａ及び図５ｂに示すＵＶ予備硬化光源１４は、印刷対象が基材６又は転写製品７のどちらであるかに応じて印刷ユニット８の各側に取り付けられ得る再取り付け可能なＵＶ予備硬化光源１４である。その後、転写製品７は、加圧ローラ１７と逆圧ローラ１８との間に形成されたプレスニップ内で基材６と一緒にされて押圧される。図５ｂに示すように、基材６及び転写製品７は、逆圧ローラ１８における共通のセグメントを同時に覆う。この共通のセグメントにおいて、ＵＶ最終硬化光源１９ａにより転写製品７を通して印刷が完全に硬化される。完全硬化により、転写製品７又は転写製品７の転写プライは、印刷、特にＵＶ硬化型インクが予め塗布された領域において基材６と結合する。図５ｂに示すように、その後、転写製品７は、剥離ローラ２０によって再び基材６から分離され、転写製品７の転写プライは、印刷された領域において基材６上に残る。その後、転写製品７は、偏向ローラ１５及びクランプシステム１６を介して巻き取りローラ１２ｂに巻き取られる。少なくともいくつかの領域において転写プライで装飾された基材６は、偏向ローラ１５を介してシステム４又はマルチ塗布装置２の外側に案内される。
【0231】
【0232】
マルチ塗布モジュール１及び冷間転写ユニット２を有するマルチ塗布装置２を備えるとともに、基材６及び転写製品７をさらに備えるシステム４に対応して、同様に図５ａ及び図５ｂに示す印刷システム３は、基材６及び／又は転写製品７をさらに備える、図５ａ及び図５ｂに示すマルチ塗布モジュール１である。
【0233】
したがって、図５ａ及び図５ｂに示すように、基材６又は転写製品７は、第１の多機能ローラ９１によって案内される。したがって、第１の多機能ローラ９１に亘って案内される基材６又は第１の多機能ローラ９１に亘って案内される転写製品７は、印刷ユニット８によって印刷ニップ１０において２つの対向する進行方向に印刷され得る。特に、第１の多機能ローラ９１の回転方向は、基材６及び転写製品７の案内中に対向する方向に回転可能である。
【0234】
図５ａ及び図５ｂから分かるように、図５ａに示す変形例及び図５ｂに示す変形例の両方は、同じマルチ塗布装置２又は同じシステム４によって実行される。上述のように、特に、マルチ塗布装置２内の基材経路及び転写製品経路が異なっている。したがって、基材６上又は転写製品７上の印刷は同じマルチ塗布モジュール１において行われ、基材進行方向及び転写製品進行方向又は搬送方向が異なっており、特に対向している。
【0235】
さらに、図５ａに示す変形例では、第１の多機能ローラ９１は時計回りに回転するが、図５ｂに示す変形例では、第１の多機能ローラ９１は反時計回りに回転する。図５ａ及び図５ｂに示すように、逆圧ローラ１８は、ここでは両方の変形例において時計回りに回転する。
【0236】
上記の説明から分かるように、図５ａに示す変形例によれば、基材６は、印刷された後、全く同じ機械により転写製品７と一緒にされるが、図５ｂに示す変形例によれば、転写製品７が印刷され、次いで基材６と一緒にされる。
【0237】
【0238】
図６ａ及び図６ｂに示すシステム４は、図５ａ及び図５ｂに示すシステムに対応するが、加圧ローラ１７、少なくとも１つのＵＶ最終硬化光源１９ａ、剥離ローラ２０、及び任意選択的に少なくとも１つのさらなるＵＶ最終硬化光源１９ｂの群から選択される１つ以上の構成部品が、特に加圧ローラ１７及び逆圧ローラ１８から形成されたプレスニップへの転写製品７の送り角度αを適合させるため、逆圧ローラ１８の周りで旋回するように変位可能である点において相違する。
【0239】
図６ａ及び図６ｂから分かるように、また矢印で示したように、図６ａに示す加圧ローラ１７、ＵＶ最終硬化光源１９ａ及び剥離ローラ２０に対して、図６ｂに示す加圧ローラ１７、ＵＶ最終硬化光源１９ａ及び剥離ローラ２０は、プレスニップへの送り角度αが図６ａ及び図６ｂに示す両方の変形例における最小値を満たすように旋回する。
【0240】
【0241】
図７ａ及び図７ｂに示すシステム４は、図５ａ及び図５ｂに示すシステムに対応しているが、特に加圧ローラ１７及び逆圧ローラ１８から形成されたプレスニップへの転写製品７の送り角度αを適合させるため、マルチ塗布モジュール１に対して冷間転写ユニット５が変位可能である点において異なっている。
【0242】
【0243】
図８ａ～図８ｆは、マルチ塗布モジュール１の多機能要素９の様々な実施例を例示している。各図において、多機能要素９の上方に印刷ユニット８が付加的に設けられており、印刷ユニット８に対する多機能要素９の位置が示されている。
【0244】
図８ａでは、多機能要素９は、第１の多機能ローラ９１のみを備える。このため、印刷ニップは、印刷ユニット８と第１の多機能ローラ９１との間に形成される。基材６又は転写製品７は、好ましくは、第１の多機能ローラ９１に少なくとも部分的に巻き付き、その結果、多機能ローラ９１は基材６又は転写製品７によって駆動される。インクは、好ましくは、第１の多機能ローラ９１の周縁部に対して鉛直に印刷ユニット８から吐出される。この実施例では、好ましくは、第１の多機能ローラ９１は可能な限り大きな直径を有し、これにより、印刷領域における湾曲が可能な限り小さくなる。したがって、高い印刷品質が保証される。図８ａに示す第１の多機能ローラ９１は、回転可能に取り付けられ、したがって、対向する２つの回転方向に回転することができる。上述のように、回転方向は、基材６又は転写製品７のどちらを印刷するかに依存する。
【0245】
図８ｂでは、多機能要素９は、第１の多機能ローラ９１と、その上方に配置された印刷テーブル１３と、を備える。したがって、印刷ニップは、印刷ユニット８と印刷テーブル１３との間に形成される。図８ａによる設計と同様に、基材６又は転写製品７は、第１の多機能ローラ９１に少なくとも部分的に巻き付き、第１の多機能ローラ９１は基材６又は転写製品７によって駆動される。図８ｂに示すように、基材６又は転写製品７は、印刷テーブル１３上を案内される。印刷テーブル１３は、好ましくは、印刷面として作用する平坦な表面領域を形成する。平坦な表面領域に印刷することで、高い印刷品質及び印刷精度を保証する。
【0246】
図８ｃでは、多機能要素９は、印刷テーブル１３のみを備える。このため、図８ｃに示す設計でも、印刷ニップ１０は、印刷ユニット８と印刷テーブル１３との間に形成される。基材６又は転写製品７は、印刷テーブル１３上を案内される。好ましい設計では、基材６又は転写製品７のより良好な走行性を可能にするため、印刷テーブル１３は、特に印刷テーブル１３に組み込まれた、ローラ及び／又はロールを有してもよい。
【0247】
図８ｄでは、多機能要素９は、第１の多機能ローラ９１と、２つの第２の多機能ローラ９２と、を備える。基材６又は転写製品７は、第１の多機能ローラ９１に少なくとも部分的に巻き付き、これにより、第１の多機能ローラ９１が駆動される。基材６又は転写製品７は、最初の点において第１の多機能ローラに接触し、その後、基材６又は転写製品７は、第１の第２の多機能ローラ９２上を案内され、次いで、第２の第２の多機能ローラ９２を介して迂回して第１の多機能ローラ９１に戻る。これは、基材６又は転写製品７が平坦な印刷面を形成するように、基材６又は転写製品７が２つの第２の多機能ローラ９２の間にクランプされることを意味する。図８ｄに示す実施例では、印刷ニップ１０は、平坦な印刷面と印刷ユニット８との間、又は２つの第２の多機能ローラ９２と印刷ユニット８との間に形成される。平坦な印刷面を形成するため第２の多機能ローラによって基材６又は転写製品７をクランプすることにより、高い印刷品質及び印刷精度が促進される。第１の多機能ローラ９１及び第２の多機能ローラ９２は、好ましくは、対向する２つの回転方向に回転可能に取り付けられる。前述のように、回転方向は、基材６又は転写製品７のどちらに印刷するかに依存する。
【0248】
図８ｅでは、多機能要素９は、２つの第２の多機能ローラ９２を備える。基材６又は転写製品７は、２つの第２の多機能ローラ９２に少なくとも部分的に巻き付き、第２の多機能ローラ９２はこれによって駆動される。図８ｄで既に示したように、図８ｅによる実施例でも、基材６又は転写製品７は、平坦な印刷面を形成するために、２つの第２の多機能ローラ９２の間にクランプされる。これにより、高い印刷品質及び印刷精度が実現される。第２の多機能ローラ９２は、好ましくは、対向する２つの回転方向に回転可能に取り付けられる。回転方向は、基材６又は転写製品７のどちらに印刷するかに依存する。
【0249】
図８ｆでは、多機能要素９は、１つの第１の多機能ローラ９１と、１つの第２の多機能ローラ９２と、を備える。基材６又は転写製品７は、第１の多機能ローラ９１及び第２の多機能ローラ９２の両方に少なくとも部分的に巻き付き、第１及び第２の多機能ローラ９１，９２を駆動する。図８ｆに示す設計では、基材６又は転写製品７は、平坦な印刷面が形成されるように、第１の多機能ローラ９１及び１つの第２の多機能ローラ９２を介してクランプされる。平坦な印刷面は、好ましくは、印刷ユニット８に対して鉛直に配置されるか、又は印刷ユニット８によるインクの吐出方向に対して鉛直に配置される。第１の多機能ローラ９１及び第２の多機能ローラ９２は、好ましくは、対向する２つの回転方向に回転可能に取り付けられる。いずれの場合も、回転方向は、基材６又は転写製品７のどちらに印刷するかに依存する。
【0250】
図９ａ及び図９ｂは、いずれもシステム４の概略断面図を示す。図９ａ及び図９ｂに示すシステムは、図６ａ及び図６ｂに示すシステムに実質的に対応しているが、加圧ローラ１７と逆圧ローラ１８との間に形成されたプレスニップの方向に、転写製品搬送システム２４を使用して転写製品７が運搬される点において異なっている。
【0251】
また、図９ａ及び図９ｂは、特に基材６及び転写製品７をさらに含むマルチ塗布装置２の断面図も概略的に示している。したがって、図９ａ及び図９ｂは、図９ａ及び図９ｂの変形例を含むマルチ塗布装置２の（動作）方法も示している。
【0252】
図９ａ及び図９ｂの転写製品７の搬送経路のみが図６ａ及び図６ｂに示す転写製品７の搬送経路と異なっているため、変更された搬送経路のみについて説明し、繰り返した説明を省略する。対照的に、基材６の搬送経路は、図６ａ及び図６ｂのものと同一である。また、マルチ塗布装置２及びシステム４の残りの構成要素の配置も図６ａ及び図６ｂの配置と同じである。
【0253】
したがって、図９ａに示す（動作）方法の変形例では、転写製品７の印刷のため、転写製品７は、巻き取りローラ１２ａから開始され、クランプシステム１６を介して多機能要素９に沿って、印刷ユニット８と多機能要素９との間に形成された印刷ニップ１０まで送られる。この変形例では、多機能要素９は、第１の多機能ローラ９１と、その上方に配置された印刷テーブル１３と、を備える。転写製品７は、転写製品搬送システム２４によって逆圧ローラ１８及び加圧ローラ１７までさらに案内されて、転写製品７が基材６に押圧される。転写製品７は、剥離ローラ２０によって再び基材６から分離され、転写プライは、印刷された領域において基材６上に残る。その後、転写製品７は、偏向ローラ１５及びクランプシステム１６を介して巻き取りローラ１２ｂに巻き取られる。
【0254】
転写製品搬送システム２４が逆圧ローラ１８の上流に配置されているため、転写製品７は、転写製品搬送システム２４を使用して基材６と位置合わせ（見当合わせ）されて配置される。転写製品搬送システム２４の機能について、図９ｂの説明に関連して以下に説明する。
【0255】
図９ｂに示す（動作）方法の変形例では、転写製品７は、巻き取りローラ１２ａから開始され、クランプシステム１６及び転写製品搬送システム２４を介して逆圧ローラ１８まで至る。逆圧ローラ１８上における転写製品７は加圧ローラ１７によって基材６に対して押圧される。図９ａにも示したように、その後、転写製品７は、剥離ローラ２０によって再び基材６から分離され、転写製品７の転写プライは、印刷された領域において基材６上に残る。その後、転写製品７は、偏向ローラ１５及びクランプシステム１６を介して巻き取りローラ１２ｂに巻き取られる。
【0256】
材料搬送は、クランプシステム１６の後に配置された転写製品搬送システム２４によって正確に制御される。転写製品搬送システム２４は、好ましくは、位置合わせ（見当合わせ）が正確な方法で、転写製品７に亘った、転写製品７上の少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層並びに基材６上の少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層のプレスニップにおける位置決めを制御する。転写製品７及び／又は基材６上の少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層は、好ましくは、転写製品７又は基材６の生産プロセスにおいて既に塗布されている。さらに、転写製品７又は基材６の少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層に光学的に検出可能な位置合わせ（見当合わせ）マーク又はレジスタマークが塗布される。これらの位置合わせ（見当合わせ）マーク又はレジスタマークは、転写製品搬送システム２４に配置された検出ユニットによって検出される。これにより、転写製品７上の少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層の位置が判断される。これらのデータに基づいて、転写製品搬送システム２４において駆動されるローラが加速又は減速され、その結果、転写製品７の全体的な搬送速度に対して、転写製品７の搬送速度が局所的に変化する。転写製品７はある程度伸長可能なため、転写製品７の局所的な搬送速度により、基材６又は基材６における印刷及び／又は基材６上の少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層に対して、転写製品７が正確に位置合わせ（見当合わせ）されて塗布される。このような従動ローラは、対向する加圧ローラを有するローラ、少なくとも１つ以上のセグメント化された加圧ローラを有するローラ、又は真空ローラから個別に又は組み合わせて選択された１つ以上の要素を有してもよい。
【0257】
転写製品搬送システム２４は、クランプシステムを有してもよい。これにより、転写製品７の伸長がさらに影響を受ける。したがって、転写製品搬送システム２４の上流における転写製品７の搬送速度を、転写製品搬送システム２４の下流における搬送速度と異ならせることができる。したがって、転写製品７の伸長は、転写製品７の位置合わせ（見当合わせ）された位置決めを可能にする。
【符号の説明】
【0258】
１ マルチ塗布モジュール
２ マルチ塗布装置
３ 印刷システム
４ システム
５ 冷間転写ユニット
６ 基材
７ 転写製品
８ 印刷ユニット
９ 多機能要素
９１ 第１の多機能ローラ
９２ 第２の多機能ローラ
１０ 印刷ニップ
１１ａ，１１ｂ 進行方向
１２ａ，１２ｂ 巻き取りローラ
１３ 印刷テーブル
１４ ＵＶ予備硬化光源
１５ 偏向ローラ及び／又はガイドローラ
１６ クランプシステム
１７ 加圧ローラ
１８ 逆圧ローラ
１９ａ，１９ｂ ＵＶ最終硬化光源
２０ 剥離ローラ又は剥離ブレード
２１ セクション
２２ 拡張モジュール
２３ 処理機
２４ 転写製品搬送システム
２ マルチ塗布装置
３ 印刷システム
４ システム
５ 冷間転写ユニット
６ 基材
７ 転写製品
８ 印刷ユニット
９ 多機能要素
９１ 第１の多機能ローラ
９２ 第２の多機能ローラ
１０ 印刷ニップ
１１ａ，１１ｂ 進行方向
１２ａ，１２ｂ 巻き取りローラ
１３ 印刷テーブル
１４ ＵＶ予備硬化光源
１５ 偏向ローラ及び／又はガイドローラ
１６ クランプシステム
１７ 加圧ローラ
１８ 逆圧ローラ
１９ａ，１９ｂ ＵＶ最終硬化光源
２０ 剥離ローラ又は剥離ブレード
２１ セクション
２２ 拡張モジュール
２３ 処理機
２４ 転写製品搬送システム
【図1a】
【図1b】
【図1c】
【図2a】
【図2b】
【図2c】
【図3】
【図4】
【図5a】
【図5b】
【図6a】
【図6b】
【図7a】
【図7b】
【図8a】
【図8b】
【図8c】
【図8d】
【図8e】
【図8f】
【図9a】
【図9b】
【手続補正書】
【提出日】2023-09-25
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基材（６）又は転写製品（７）に印刷するためのマルチ塗布モジュール（１）であって、印刷ユニット（８）と、
多機能要素（９）と、
を備え、
前記印刷ユニット（８）と前記多機能要素（９）との間に印刷ニップ（１０）が形成され、
前記多機能要素（９）は、第１の多機能ローラ（９１）及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラ（９２）及び／又は印刷テーブル（１３）を有し、
前記印刷ユニット（８）は、前記印刷ニップ（１０）において２つの進行方向に沿って印刷を行うように設計されており、
前記印刷ユニット（８）は、ＵＶインクジェット印字バーであるか又はＵＶインクジェット印字バーを備え、及び／又は、
前記印刷ユニット（８）は、少なくとも１つのインクジェットプリントヘッドを備え、
前記基材（６）又は前記転写製品（７）の印刷は、同じ前記印刷ニップ（１０）において同じ前記印刷ユニット（８）を用いて行われ、
前記第１の多機能ローラ（９１）及び／又は前記少なくとも１つの第２の多機能ローラ（９２）が第１の回転方向に回転する場合、前記第１の多機能ローラ（９１）及び／又は前記少なくとも１つの第２の多機能ローラ（９２）上を案内される前記基材（６）は、前記印刷ニップ（１０）において、第１の進行方向に印刷されるか、又は、
前記第１の多機能ローラ（９１）及び／又は前記少なくとも１つの第２の多機能ローラ（９２）が、前記第１の回転方向と反対の第２の回転方向に回転する場合、前記第１の多機能ローラ（９１）及び／又は前記少なくとも１つの第２の多機能ローラ（９２）上を案内される前記転写製品（７）は、前記印刷ニップ（１０）において、前記第１の方向と反対の第２の進行方向に印刷される、
ことを特徴とするマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項2】
前記マルチ塗布モジュール（１）は、前記転写製品（７）を受けるための２つの巻き取りローラ（１２ａ、１２ｂ）をさらに有し、特に、前記２つの巻き取りローラ（１２ａ、１２ｂ）は、同じ回転方向又は対向する回転方向に回転する、ことを特徴とする請求項１に記載のマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項3】
前記マルチ塗布モジュール（１）は、前記転写製品（７）をクランプするためのクランプシステム（１６）をさらに有し、前記クランプシステム（１６）は、ダンサローラ、制御ダンサローラ、測定ローラ、摩擦シャフトからなる構成要素の群から個別に又は組み合わせて選択された１つ以上の構成要素を有する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項4】
前記第１の多機能ローラ（９１）及び／又は前記少なくとも１つの第２の多機能ローラ（９２）は、対向する２つの回転方向に回転可能に取り付けられ、特に、前記２つの進行方向は、前記対向する２つの回転方向によって画定される、ことを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項5】
前記基材（６）又は前記転写製品（７）が前記第１の多機能ローラ（９１）及び／又は前記少なくとも１つの第２の多機能ローラ（９２）を介して案内されて、平坦な印刷面を形成するように、１つの第２の多機能ローラ（９２）と組み合わせた前記第１の多機能ローラ（９１）及び／又は２つの第２の多機能ローラ（９２）と組み合わせた前記第１の多機能ローラ（９１）及び／又は前記２つの第２の多機能ローラ（９２）が配置される、ことを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載のマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項6】
前記平坦な印刷面は、前記印刷ユニット（８）に対して垂直に配置され、かつ／又は２５０ｍｍ２～１，０００，０００ｍｍ２、好ましくは１０００ｍｍ２～２００，０００ｍｍ２の表面積を有する、ことを特徴とする請求項５に記載のマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項7】
前記印刷テーブル（１３）は、前記基材（６）又は前記転写製品（７）が前記印刷テーブル（１３）上を案内されるように配置される、ことを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載のマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項8】
前記印刷テーブル（１３）は、平坦な表面領域を形成し、当該表面領域は、特に２５０ｍｍ２～１，０００，０００ｍｍ２、好ましくは１０００ｍｍ２～２００，０００ｍｍ２の大きさを有し、及び／又は、前記印刷テーブル（１３）は、前記印刷ユニット（８）に対して垂直に配置される、
ことを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載のマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項9】
前記印刷テーブル（１３）は、空気クッション、特に前記印刷テーブル（１３）と前記基材（６）又は前記転写製品（７）との間の空気クッションを生成するための空気出口を有する、ことを特徴とする請求項１～８のいずれか一項に記載のマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項10】
前記マルチ塗布モジュール（１）は、少なくとも１つのＵＶ予備硬化光源（１４）をさらに有し、好ましくは、１つのＵＶ予備硬化光源（１４）が前記印刷ユニット（８）各側に、特に前記２つの進行方向に沿って配置されるか、又は、
さらに好ましくは、前記少なくとも１つのＵＶ予備硬化光源（１４）は、前記印刷ユニット（８）の各側に、特に前記２つの進行方向に沿って再取り付け可能である、
ことを特徴とする請求項１～９のいずれか一項に記載のマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項11】
前記少なくとも１つのＵＶ予備硬化光源（１４）は、０Ｗ／ｃｍ２～１０Ｗ／ｃｍ２、好ましくは０．５Ｗ／ｃｍ２～７．５Ｗ／ｃｍ２、さらに好ましくは２Ｗ／ｃｍ２～５Ｗ／ｃｍ２の放射照度を生成する、ことを特徴とする請求項１１に記載のマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項12】
前記第１の多機能ローラ（９１）及び／又は前記少なくとも１つの第２の多機能ローラ（９２）の表面は、表面仕上げプロセスによって生成された表面構造を有し、及び／又は、前記第１の多機能ローラ（９１）及び／又は前記少なくとも１つの第２の多機能ローラ（９２）は、特に３０μｍ～３ｍｍ、好ましくは５０μｍ～１００μｍの層厚を有する、滑り止めコーティング及び／又はトラクションコーティングを有する、
ことを特徴とする請求項１～１１のいずれか一項に記載のマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項13】
前記印刷ユニット（８）及び／又は前記ＵＶインクジェット印字バーは、少なくとも２列のプリントヘッドを有し、及び／又は、前記印刷ユニット（８）は、少なくとも２つの異なるインクを受けるための少なくとも２つのインク受け装置を有する、
ことを特徴とする請求項１～１２のいずれか一項に記載のマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項14】
前記インクは、前記多機能要素（９）の前記表面に対して、特に前記第１の多機能ローラ（９１）の前記表面及び／又は前記平坦な印刷面に対して、及び／又は前記印刷テーブル（１３）の前記平坦な表面領域に対して、垂直に、すなわち鉛直に印刷ユニット（８）から吐出される、ことを特徴とする請求項６～１３のいずれか一項に記載のマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項15】
前記基材（６）又は前記転写製品（７）は、前記第１の多機能ローラ（９１）及び／又は前記少なくとも１つの第２の多機能ローラ（９２）によって案内され、及び／又は、前記第１の多機能ローラ（９１）及び／又は前記少なくとも１つの第２の多機能ローラ（９２）は、前記基材（６）又は前記転写製品（７）を案内するように形成される、
ことを特徴とする請求項１～１４のいずれか一項に記載のマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項16】
前記第１の多機能ローラ（９１）及び／又は前記少なくとも１つの第２の多機能ローラ（９２）上を案内される前記基材（６）、あるいは前記第１の多機能ローラ（９１）及び／又は前記少なくとも１つの第２の多機能ローラ（９２）上を案内される前記転写製品（７）は、前記印刷ユニット（８）により前記印刷ニップ（１０）において前記２つの進行方向、好ましくは対向する進行方向に沿って印刷され、さらに好ましくは、前記第１の多機能ローラ（９１）及び／又は前記少なくとも１つの第２の多機能ローラ（９２）の前記回転方向は、前記基材（６）及び前記転写製品（７）の案内中に対向する、
ことを特徴とする請求項１～１５のいずれか一項に記載のマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項17】
前記基材（６）又は前記転写製品（７）は、同じ前記第１の多機能ローラ（９１）及び／又は前記少なくとも１つの第２の多機能ローラ（９２）上を案内される、ことを特徴とする請求項１～１６のいずれか一項に記載のマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項18】
前記マルチ塗布モジュール（１）は、変更可能な基材経路及び／又は転写製品経路を有する、ことを特徴とする請求項１～１７のいずれか一項に記載のマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項19】
前記マルチ塗布モジュール（１）は、少なくとも１つの検出ユニットを備え、当該少なくとも１つの検出ユニットは、前記基材（６）及び／又は前記転写製品（７）上の少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層の位置を、特に位置合わせマーク又はレジスタマークによって検出し、前記検出ユニットは制御装置に接続され、当該制御装置は、前記基材（６）及び／又は前記転写製品（７）上の印刷が前記少なくとも１つの要素及び／又は前記少なくとも１つの層と位置合わせされて行われるように、前記検出ユニットによって検出された位置データに基づいて前記印刷ユニット（８）を制御する、
ことを特徴とする請求項１～１８のいずれか一項に記載のマルチ塗布モジュール（１）。
【請求項20】
請求項１～１９のいずれか一項に記載のマルチ塗布モジュール（１）と、冷間転写ユニット（５）と、
を備えるマルチ塗布装置（２）であって、
前記冷間転写ユニット（５）は、加圧ローラ（１７）及び逆圧ローラ（１８）を備える、
ことを特徴とするマルチ塗布装置（２）。
【請求項21】
前記加圧ローラ（１７）は、２５ショアＡ～１００ショアＡ、好ましくは５０ショアＡ～９０ショアＡの硬度を有するゴム又はシリコーンのコーティングを有する、ことを特徴とする請求項２０に記載のマルチ塗布装置（２）。
【請求項22】
前記冷間転写ユニット（５）は、少なくとも１つのＵＶ最終硬化光源（１９ａ）をさらに備え、好ましくは、前記少なくとも１つのＵＶ最終硬化光源（１９ａ）は、前記基材（６）又は前記転写製品（７）の前記進行方向で、前記加圧ローラ（１７）の後にさらに好ましく配置される、ことを特徴とする請求項２０又は２１に記載のマルチ塗布装置（２）。
【請求項23】
前記冷間転写ユニット（５）は、特に前記転写製品（７）の転写プライからキャリアプライを剥離するための剥離ローラ（２０）又は剥離ブレードをさらに備える、ことを特徴とする請求項２０～２２のいずれか一項に記載のマルチ塗布装置（２）。
【請求項24】
前記冷間転写ユニット（５）は、少なくとも１つのさらなるＵＶ最終硬化光源（１９ｂ）をさらに備え、好ましくは、前記さらなるＵＶ最終硬化光源（１９ｂ）は、さらに好ましくは前記基材（６）及び前記転写製品（７）の前記進行方向で、前記剥離ローラ（２０）又は前記剥離ブレードの後に配置される、ことを特徴とする請求項２０～２３のいずれか一項に記載のマルチ塗布装置（２）。
【請求項25】
加圧ローラ（１７）、少なくとも１つのＵＶ最終硬化光源（１９ａ）、剥離ローラ（２０）又は剥離ブレード、少なくとも１つのさらなるＵＶ最終硬化光源（１９ｂ）からなる構成部品の群から選択された１つ以上の構成部品は、特に前記加圧ローラ（１７）及び逆圧ローラ（１８）から形成されたプレスニップへの前記転写製品（７）の送り角度αを適合させるため、前記逆圧ローラ（１８）の周りで旋回可能であるか、又は、前記冷間転写ユニット（５）は、特に加圧ローラ（１７）及び逆圧ローラ（１８）から形成されたプレスニップへの前記転写製品（７）の送り角度αを適合させるため、前記マルチ塗布モジュール（１）に対して変位可能である、
ことを特徴とする請求項２０～２４のいずれか一項に記載のマルチ塗布装置（２）。
【請求項26】
前記加圧ローラ（１７）及び／又は前記逆圧ローラ（１８）は、特に前記逆圧ローラ（１８）が時計回り又は反時計回りに回転するように駆動される、ことを特徴とする請求項２０～２５のいずれか一項に記載のマルチ塗布装置（２）。
【請求項27】
冷間スタンピングユニット（５）は、処理機（２３）に挿入されることが可能な拡張モジュール（２２）として設計される、ことを特徴とする請求項２０～２６のいずれか一項に記載のマルチ塗布装置（２）。
【請求項28】
冷間スタンピングユニット（５）は、少なくとも１つの検出ユニットを備え、当該少なくとも１つの検出ユニットは、前記基材（６）及び／又は前記転写製品（７）上の少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層の位置を、特に位置合わせマーク又はレジスタマークによって検出し、前記位置決めが、前記転写製品（７）の伸長を介して行われ、前記プレスニップへの前記転写製品（７）の搬送後に、前記加圧ローラ（１７）が、位置合わせされた状態で、前記転写製品（７）上の前記少なくとも１つの要素及び／又は前記少なくとも１つの層を、前記基材（６）上の前記少なくとも１つの要素及び／又は前記少なくとも１つの層に対して押圧する、
ことを特徴とする請求項２０～２７のいずれか一項に記載のマルチ塗布装置（２）。
【請求項29】
前記マルチ塗布装置（２）は、材料の制御された搬送のためのクランプシステムを有する転写製品搬送システム（２４）を備え、前記転写製品搬送システム（２４）は、前記クランプシステムによる前記転写製品（７）の伸長を介して、前記転写製品（７）上の前記少なくとも１つの要素及び／又は前記少なくとも１つの層及び前記基材（６）上の前記少なくとも１つの要素及び／又は前記少なくとも１つの層の前記プレスニップにおける正確に位置合わせした位置決めを制御する、
ことを特徴とする請求項２０～２８のいずれか一項に記載のマルチ塗布装置（２）。
【請求項30】
前記マルチ塗布装置（２）は、材料の制御された搬送のための転写製品搬送システム（２４）を備え、前記転写製品搬送システム（２４）は、従動真空ローラによる前記転写製品（７）の伸長を介して、前記転写製品（７）上の前記少なくとも１つの要素及び／又は前記少なくとも１つの層及び前記基材（６）上の前記少なくとも１つの要素及び／又は前記少なくとも１つの層の前記プレスニップにおける正確に位置合わした位置決めを制御し、特に、前記転写製品（７）は、印刷されていない面が前記真空ローラに配置されており、これにより、前記転写製品は、前記転写製品の既に印刷されている面に接触されることなく伸長する、
ことを特徴とする請求項２０～２８のいずれか一項に記載のマルチ塗布装置（２）。
【請求項31】
前記転写製品搬送システム（２４）は、前記転写製品（７）の搬送速度に影響を与える少なくとも１つの従動ローラと、
前記転写製品に塗布された光学的に検出可能な位置合わせマーク又はレジスタマークによって前記転写製品（７）上の前記少なくとも１つの要素及び／又は前記少なくとも１つの層の位置を認識するための検出ユニット、特に光学センサと、
を備える、
ことを特徴とする請求項２９又は３０に記載のマルチ塗布装置（２）。
【請求項32】
特に請求項２０～３１のいずれか一項に記載のマルチ塗布装置（２）のための動作方法であって、第１の変形例ｉ）では、前記基材（６）は、前記基材（６）の印刷のため、印刷ユニット（８）と多機能要素（９）との間に形成された印刷ニップ（１０）まで前記多機能要素（９）に沿って案内され、さらに１つの逆圧ローラ（１８）及び加圧ローラ（１７）まで案内されて、前記転写製品（７）が前記基材（６）に対して押圧されるか、又は
第２の変形例ｉｉ）では、前記転写製品（７）は、前記転写製品（７）の印刷のため、前記印刷ユニット（８）と前記多機能要素（９）との間に形成された前記印刷ニップ（１０）まで前記多機能要素（９）に沿って案内され、さらに前記逆圧ローラ（１８）及び前記加圧ローラ（１７）までさらに案内されて、前記転写製品（７）が前記基材（６）に対して押圧され、
前記変形例ｉ）及びｉｉ）において、前記基材（６）及び／又は前記転写製品（７）は、特に前記マルチ塗布モジュール（１）において、対向する進行方向に案内される、
ことを特徴とする動作方法。
【請求項33】
前記第１の変形例ｉ）では、前記逆圧ローラ（１８）は、前記多機能要素（９）における前記基材（６）の前記進行方向に対応する回転方向に回転し、前記第２の変形例ｉｉ）では、前記逆圧ローラ（１８）は、前記多機能要素（９）における前記転写製品（７）の前記進行方向に対応する反対の回転方向に回転する、
ことを特徴とする請求項３２に記載の動作方法。
【請求項34】
前記多機能要素（９）は、第１の多機能ローラ（９１）及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラ（９２）及び／又は印刷テーブル（１３）を有する、ことを特徴とする請求項３２又は３３に記載の動作方法。
【請求項35】
前記第１の多機能ローラ（９１）及び／又は前記少なくとも１つの第２の多機能ローラ（９２）は、対向する２つの回転方向に回転可能に取り付けられ、特に、前記対向する２つの回転方向によって画定された２つの進行方向に沿って、前記印刷ニップ（１０）において、好ましくは前記印刷ユニット（８）により印刷が行われる、ことを特徴とする請求項３４に記載の動作方法。
【請求項36】
前記逆圧ローラ（１８）及び／又は前記加圧ローラ（１７）が駆動される、ことを特徴とする請求項３２～３５のいずれか一項に記載の動作方法。
【請求項37】
前記転写製品（７）は、２つの巻き取りローラ（１２ａ、１２ｂ）のうちの第１の巻き取りローラ（１２ａ）から繰り出され、前記２つの巻き取りローラ（１２ａ、１２ｂ）のうちの第２の巻き取りローラ（１２ｂ）に巻き取られ、特に前記２つの巻き取りローラ（１２ａ、１２ｂ）のうち前記第１の巻き取りローラ（１２ａ）及び前記２つの巻き取りローラ（１２ａ、１２ｂ）のうち前記第２の巻き取りローラ（１２ｂ）は、同じ回転方向又は対向する回転方向に回転する、ことを特徴とする請求項３２～３６のいずれか一項に記載の動作方法。
【請求項38】
前記基材（６）又は前記転写製品（７）は、前記第１の多機能ローラ（９１）及び／又は前記少なくとも１つの第２の多機能ローラ（９２）及び／又は前記印刷テーブル（１３）の表面から離間した側に面する前記基材（６）又は前記転写製品（７）の面に印刷される、ことを特徴とする請求項３２～３７のいずれか一項に記載の動作方法。
【請求項39】
前記基材（６）又は前記転写製品（７）への印刷は同じ印刷ニップ（１０）において行われ、かつ／又は、前記基材（６）に対する前記転写製品（７）の押圧が同じ前記逆圧ローラ（１８）及び同じ前記加圧ローラ（１７）により行われる、ことを特徴とする請求項３２～３８のいずれか一項に記載の動作方法。
【請求項40】
前記第１の変形例ｉ）では、前記基材（６）は、前記少なくとも１つの要素及び／又は前記少なくとも１つの層を備え、前記少なくとも１つの要素及び／又は前記少なくとも１つの層に対して位置合わせされたさらなる層として印刷が位置決めされる、ことを特徴とする請求項３２～３９のいずれか一項に記載の動作方法。
【請求項41】
前記第２の変形例ｉｉ）では、前記基材（６）は、少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層を備え、前記転写製品（７）に塗布された印刷は、前記少なくとも１つの要素及び／又は前記少なくとも１つの層に対して位置決めされ、特に、前記基材（６）上の前記少なくとも１つの要素及び／又は前記少なくとも１つの層及び前記転写製品（７）上の印刷は、完全に又は部分的に重なるか、あるいは全く重ならない、
ことを特徴とする請求項３２～４０のいずれか一項に記載の動作方法。
【請求項42】
前記第１の変形例ｉ）では、前記基材（６）は少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層を備え、前記少なくとも１つの要素及び／又は前記少なくとも１つの層に対して位置決めされたさらなる層として印刷が位置決めされる、
ことを特徴とする請求項３２～４１のいずれか一項に記載の動作方法。
【請求項43】
前記転写製品（７）上の前記少なくとも１つの要素及び／又は前記少なくとも１つの層は、前記基材（６）上の前記印刷及び／又は前記少なくとも１つの要素及び／又は前記少なくとも１つの層と位置合わせされて、逆圧ローラ（１８）と加圧ローラ（１７）との間の前記プレスニップにおいて押圧される、ことを特徴とする請求項３２～４２のいずれか一項に記載の動作方法。
【請求項44】
前記第２の変形例ｉｉ）では、前記基材（６）は少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層を備え、前記転写製品（７）上の少なくとも１つの要素及び／又は少なくとも１つの層は、前記基材（６）上の前記少なくとも１つの要素及び／又は前記少なくとも１つの層と位置合わせされて、逆圧ローラ（１８）と加圧ローラ（１７）との間の前記プレスニップ内において、前記基材（６）上の前記少なくとも１つの要素又は少なくとも１つの層に対して押圧される、
ことを特徴とする請求項３２～４３のいずれか一項に記載の動作方法。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0007】
この目的は、請求項１に記載の基材又は転写製品に印刷するためのマルチ塗布モジュールによって達成される。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0008】
この目的は、請求項１～１９のいずれか一項に記載のマルチ塗布モジュールと、冷間転写ユニットと、を備え、冷間転写ユニットが加圧ローラ及び逆圧ローラを備える、マルチ塗布装置によってさらに達成される。
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0009】
また、上記目的は、請求項２０～３１のいずれか一項に記載のマルチ塗布装置のための（動作）方法であって、第１の変形例ｉ）では、基材は、基材の印刷のため、印刷ユニットと多機能要素との間に形成された印刷ニップまで多機能要素に沿って案内され、さらに１つの逆圧ローラ及び加圧ローラまで案内されて、基材に対して転写製品が押圧され、又は、
第２の変形例ｉｉ）では、転写製品は、転写製品の印刷のため、印刷ユニットと多機能要素との間に形成された印刷ニップまで多機能要素に沿って案内され、さらに逆圧ローラ及び加圧ローラまで案内されて、基材に対して転写製品が押圧され、
変形例ｉ）及びｉｉ）において、基材及び／又は転写製品は、特にマルチ塗布モジュールにおいて、いずれの場合も対向する進行方向に案内される、（動作）方法によって達成される。
第２の変形例ｉｉ）では、転写製品は、転写製品の印刷のため、印刷ユニットと多機能要素との間に形成された印刷ニップまで多機能要素に沿って案内され、さらに逆圧ローラ及び加圧ローラまで案内されて、基材に対して転写製品が押圧され、
変形例ｉ）及びｉｉ）において、基材及び／又は転写製品は、特にマルチ塗布モジュールにおいて、いずれの場合も対向する進行方向に案内される、（動作）方法によって達成される。
【手続補正5】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0084】
本発明によれば、印刷ユニットは、少なくとも１つのインクジェットプリントヘッドを備える。
【手続補正6】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0085】
本発明によれば、印刷ユニットは、特に１つ以上のインクジェットプリントヘッドを有する、ＵＶインクジェット印字バーを備える。
【手続補正7】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0099】
本発明によれば、第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラが第１の回転方向に回転する場合、第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラ上を案内される基材は、印刷ニップにおいて、特に第１の進行方向に印刷され、又は、第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラが、第１の回転方向と反対の第２の回転方向に回転する場合、第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラ上を案内される転写製品は、印刷ニップにおいて、特に第１の方向と反対の第２の進行方向に印刷される。
【手続補正8】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0104】
本発明によれば、基材上又は転写製品の印刷は、同じ印刷ニップにおいて、同じ印刷ユニットを用いて行われ、特に、基材又は転写製品は、同じ第１の多機能ローラ及び／又は少なくとも１つの第２の多機能ローラ上を案内される。
【手続補正9】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0226】
図５ａ，図５ｂ及び図６ａ，図６ｂにおいて破線で示すように、図４に示すマルチ塗布装置２は、マルチ塗布モジュール１及び冷間転写ユニット５を有する。マルチ塗布モジュール１は、印刷ニップ１０と共に、少なくとも印刷ユニット８及び多機能要素９を備える。冷間転写ユニット５は、少なくとも加圧ローラ１７及び逆圧ローラ１８を備える。さらに、図４に示す多機能要素９は、第１の多機能ローラ９１と、当該ローラの上方に配置された印刷テーブル１３と、を備える。このため、関連する印刷ニップ１０は、印刷ユニット８と印刷テーブル１３との間に形成される。
【国際調査報告】